SOLDADURA A BAJO PUNTO DE FUSION:

PRINCICPIOS DEL PROCEDIMIENTO:

La soldadura a bajo punto de fusin es un procedimiento para la unin de materiales metlicos con
ayuda de un material de aportacin fundido. En contraste con la soldadura autgena, no se funden
los materiales a unir, sino solo el de aportacin. Por este motivo el material muy diverso entre s.

En la tcnica de soldadura a bajo punto de fusin, se hace distincin entre soldadura blanda o
fuerte, segn temperatura de trabajo del material de aportacin empleado. Como temperatura de
trabajo se entiende la temperatura, a la cual el material de aportacin est en fusin y se expande
bien. Con temperaturas de trabajo de hasta 450C se habla de soldadura blanda, por encima de
450C de soldadura fuerte.

CONDICIONES PREVIAS PARA LA SOLDADURA A BAJO PUNTO DE

FUSIN:

El proceso de soldadura se basa en el hecho de que las superficies metlicas, limpias, exentas de
xidos y calentadas a temperatura de trabajo, sufran un buen mojado por parte del material de
aportacin en fusin. Con ello se obtendr adherencia mecnica y formacin de aleaciones
intermedias entre el material base y la soldadura. Para la eliminacin de los xidos superficiales se
precisar un buen desoxidante. La resistencia de la unin depender de la estructura de la zona de
soldadura, de las propiedades del material de aportacin y del material base soldado. Para efectuar
la unin de las piezas, las zonas a soldar se calientan con un soplete adecuado hasta la temperatura
de trabajo del material de aportacin correspondiente, apartndolo a continuacin.

Separacin de soldadura

Ya en la construccin habr que tener en cuenta el espacio que hay que dejar para el desoxidante y
en material de soldadura. Al soldar con separacin hay que procurar que esta sea de 0,05 0,2
mm.

Limpieza de la superficie a soldar

La superficie de soldadura tiene que estar libre de xidos, cascarilla, aceite, grasa o pintura, antes
de proceder al calentamiento. La capa de xido se disuelve por la accin del desoxidante.

Medio desoxidante

El tipo de desoxidante a emplear tiene que coincidir con el tipo de material base y material de
aportacin (ver tabla). Los desoxidante se catalogan segn sus propiedades y su destino. Estn
normalizados en DIN 8511 (en el futuro DIN EN 1045). Los desoxidantes solo son eficaces dentro
de su correspondiente margen trmico. Los mrgenes se denominan temperatura efectiva inferior y
superior. La temperatura efectiva inferior tiene que hallarse por lo menos a 50C por debajo de la
temperatura de trabajo. Los desoxidantes se sirven en forma lquida, en polvo y pasta. Adems hay
en el mercado mezclas de desoxidantes en su interior. Una variante especial para la soldadura
fuerte es el flux que se aporta en forma gaseosa con el acetileno y que forma cido brico con la
combustin. La aportacin de flux antes de llegar al soplete. Este fundente tiene una temperatura
de efectividad relativamente alta, que se usa para materiales de aportacin de punto de fusin
bastante alto (Temp. de trabajo > 750 C). No sirve para la soldadura capilar, pues los gases de la
llama no pueden penetrar dentro de la separacin. Por lo tanto el material de soldadura no fluir lo
suficiente, por la falta de desoxidante.

Aplicacin del desoxidante. El desoxidante debe aplicarse uniformemente repartido por toda la
superficie de soldadura. Efectuando la soldadura manualmente el fundente suele aplicarse con un
pincel. Efectuando la soldadura manualmente, el fundente suele aplicarse con un pincel. La
soldadura automatizada requerir a menudo la aplicacin mecnica del desoxidante.

Fijacin de las partes a soldar

Para garantizar una unin segura y a medida, habr que asegurarse que durante el proceso de
soldadura las piezas no puedan desplazarse. Este peligro existe, cuando el desoxidante empieza a
fundirse. Esto hay que tenerlo en cuenta al establecer la unin de las piezas que debern ser
soldadas. Durante el proceso de soldadura a veces ser necesario efectuar una fijacin mecnica.

Material de soldadura

El material de soldadura tendr que ser en cada caso el correspondiente el requisito de unin que
tenga que cumplir. Para la soldadura fuerte de metales pesados suelen utilizarse materiales a base
de cobre y contenido de plata, segn DIN 8513 parte 4 (en futuro DIN EN 1044). Para la
soldadura capilar de tubos zincados se emplean materiales a base de cobre, punto de fusin alto y
precio favorable. Para la soldadura de cobre, con cobre hay materiales para soldar sin desoxidante

-VARIANTES DEL PROCEDIMIENTO:

Soldaduras de unin capilar

En este tipo de unin, las piezas se preparaban de tal modo, que entre las mismas quede tolerancia
capilar. La junta, despus de alcanzada la temperatura de trabajo, es rellenada por la presin
capilar del relleno del material de soldadura. Esta variante del procedimiento se utiliza, tanto para
soldadura manual, parcialmente mecnica, como tambin totalmente automtica.

Soldadura a tope

La soldadura a tope se realiza de modo similar a la soldadura autgena por fusin. Sin fundir el
material base se rellena la junta con material de soldadura. No deber sobrepasarse la temperatura
de trabajo del material de aportacin. Este procedimiento se utiliza solo manualmente. Uno de los
campos de aplicacin es la soldadura de tubos de acero zincado

PROCESO DE SOLDADURA:

Calentamiento a temperatura de trabajo

En la soldadura a bajo punto de fusin, el calor necesario para el proceso de soldadura, se aporta
mediante una llama de gas oxgeno o de gas-aire. Para ello se emplearn sopletes de soldadura
autgena o sopletes de gas, segn DIN 8543 (nuevo DIN EN ISO 5172). El rendimiento del
soplete de soldadura a gas deber estar ajustado a la necesidad trmica de la pieza a soldar. El
proceso de soldadura tiene que haber concluido al cabo de 5 min. Despus de este periodo el
desoxidante estar saturado de xido y perder su efectividad. La llama no debera ir dirigida a la
zona revestida de desoxidante, pues este quedara perjudicado. El calentamiento a temperatura de
trabajo debe efectuarse de manera uniforme. Si hay diferencias de espesores en las piezas a soldar,
se calentar primero la parte ms gruesa y luego la otra. Tratndose de materiales conductores se
calentar primero el de mayor conductividad, es decir, la pieza que absorbe ms calor.

Aportacin del material de soldadura.

Se haCe distincin entre material aportado y material insertado.

Al soldar con material aportado, este solo se aportar cuando se haya llegado a la temperatura de
soldadura. Esta se habr alcanzado cuando el desoxidante se haya fundido y vuelto vidrioso. Para
evitar oxidacin la varilla de soldar deber ser recubierta de desoxidante antes y durante la
soldadura.

Al soldar con material insertado, este es absorbido al interior de la ranura por capilaridad. El
material fluye desde dentro hacia fuera, el desoxidante puede salir sin problema. Este tipo de
soldadura permite comprobar posteriormente el completo relleno de ranura.

Para una unin perfecta se necesita una ranura relativamente estrecha, para conseguir una accin
capilar suficiente. Tambin hay que evitar ranuras demasiado estrechas, pues no cabr fundente
suficiente para evitar la oxidacin. En el caso de soldadura aportada habr que aplicar la
temperatura indirectamente para que el material de aportacin no se contraiga formando bolas.

Eliminacin de restos de desoxidante

Los residuos de desoxidante, en caso de ser preciso, se elimina mediante cepillo de pas de latn,
pasando agua, o mediante chorro de arena. Realizando la soldadura tal como mandan las normas,
no debe haber necesidad de repaso posterior.

MATERIALES

Es un tipo de soldadura heterognea, es decir, los materiales a soldar pueden ser de la misma o distinta
naturaleza, se caracteriza por la utilizacin de un tipo de material de bajo punto de fusin, por debajo de
los 400c, normalmente emplea el estao, cuya fusin se produce entre los 200c.
La ejecucin de esta soldadura representa las siguientes ventajas; las piezas a unir no se funden, cuando
esta enestado liquido el material de aportacin penetra en las irregularidades de las piezas a unir,
la unin se realiza mediante el material de aportacin, no de las piezas directamente.
USO DE LOS FUNDENTES:
El uso de estos es para fundir diferentes metales, entre ellos el plomo, el cobre, es muy utilizado en los
sistemas de soldaduras, El xito de la soldadura depende en gran parte del fundente.
El mismo evita la oxidacin durante el proceso de soldadura, reduce los xidos ya formados y disminuye la
tensin superficial del material de aporte.
Los fundentes aglomerados se hacen mezclando los constituyentes, finamente pulverizados, con una
solucin acuosa de un aglomerante tal como silicato sdico; la finalidad es producir partculas de unos
pocos milmetros de dimetro formados por una masa de partculas ms finas de los componentes
minerales. Despus de la aglomeracin el fundente se seca a temperatura de hasta 800 C.

SOPLETES PARA SOLDADURA A BAJO PUNTO DE FUSIN:

Para la aportacin de calor en la soldadura a bajo punto de fusin sirven tanto los sopletes
convencionales a disposicin en el comercio, como tambin los sopletes multillamas. Las
graduaciones de presin y los consumos de gas estn contenidos en las instrucciones
correspondientes. A menudo resulta ventajoso utilizar los sopletes especiales adaptados en forma y
rendimiento para la soldadura automatizada a bajo punto de fusin.

TIPOS DE SOLDADURA A BAJO PUNTO DE FUSIN:

a) SOLDADURA FUERTE:

La American Welding Society define la soldadura fuerte como un proceso "en el que se produce
coalescencia mediante calentamiento a temperaturas adecuadas por encima de 800F, y la
utilizacion de un metal de aporte no ferroso con punto de fusin inferior al del metal base,
distribuyndose el metal de aporte entre las superficies perfectamente ajustadas de la junta por
atraccin capilar".

La soldadura fuerte, adems, constituye una verstil tcnica de unin. Se utiliza para unir la
mayora de los metales y aleaciones de uso ms frecuente en metalurgia.

Es una tcnica de unin trmica en la que un metal de aportacin fundido penetra al interior de un
huelgo capilar comprendido entre los metales a unir. Los metales de aportacin para soldadura
fuerte tienen una temperatura de fusin superior a 450 C, pero siempre inferior a la de los metales
que van a unirse.

Los materiales de aportacin empleados son aleaciones tales como oro- eviten la formacin plata,
oro-cobre-plata, cobre-zinc (latn), generalmente fundidos con soplete oxiacetilnico. Cuando se
trata de trabajos sobre carroceras, se habla de soldadura al metal o
latn.Para poder utilizar este procedimiento de soldadura es necesario limpiar de formacorrecta la
s superficies a unir, as como emplear fundentes tales como borax (cidobrico) que del xido.

La soldadura fuerte es un proceso de unin de metales mediante el calor, a temperatura menor que
su punto de fusin, y el aporte de una aleacin de soldadura (metal de aporte) en estado lquido,
que penetra en el huelgo entre las superficies a unir. Al enfriarse, la unin se endurece y adquiere
resistencia.

La unin se produce por la combinacin de tres efectos:

HUMECTACIN: es la capacidad de un lquido para mojar un slido, que le permite

fluir sobre l y formar una pelcula. Para facilitar la comprensin, podemos compararlo con
el fenmeno que permite que una fina pelcula de agua quede adherida a la superficie de un
vidrio cuando se escurre una gota. En la soldadura fuerte, este efecto se identifica como la
fluidez del metal de aporte sobre las superficies calientes.
CAPILARIDAD: es un conjunto de fenmenos fsicos que ejerce presin sobre los
lquidos y hace que penetren entre dos superficies muy prximas entre s.

En la soldadura fuerte, la capilaridad hace que el metal de aporte llene el huelgo entre las piezas a
unir. Este huelgo debe ser, como mximo, de 0,05 mm para la soldadura fuerte en hornos de
atmsfera controlada, y de 0,05 a 0,20 mm para la soldadura fuerte en horno de atmsfera no
controlada.

DIFUSIN MOLECULAR: es un proceso espontneo de transporte de molculas

del sistema cristalino de un material al otro. Al calentarse, las molculas del
material base se distancian y el metal de aporte en estado lquido penetra entre
ellas. Al enfriarse, las molculas se atraen y contraen el metal de aporte,
produciendo la adhesin entre el metal base y el metal de aporte.

Para que todos estos efectos tengan lugar de forma satisfactoria, se deben observar algunas
caractersticas fundamentales de las uniones: las partes a unir deben estar perfectamente limpias,
libres de aceite, grasa, polvo, pintura, xido o detritos de cualquier tipo; la distancia entre ellas
debe estar dentro del rango especificado para el mtodo de calentamiento aplicado; el metal de
aporte y el fundente deben ser adecuados a la aleacin de los materiales base a unir

Procesos de unin trmica: El mbito natural de la soldadura fuerte

La soldadura fuerte y la soldadura blanda

Se trata de tcnicas de unin trmica en las que el metal de aportacin fundido se filtra al huelgo
capilar comprendido entre dos superficies casantes que encajan en muy alto grado. Por
definicin:- Se denomina soldadura blanda la unin a temperaturas inferiores a 450 C y soldadura
fuerte la que se efecta a temperaturas superiores a 450 C. Ambas tcnicas tienen lugar por
debajo de la temperatura de fusin de los metales a unir.

Soldadura fuerte de la plata

Un tipo de soldadura fuerte en la que se utilizan metales de aportacin con contenido de plata y
cuya temperatura de fusin est comprendida entre 600 C y 900 C. Soldadura de la plata /
soldadura dura son trminos sinnimos al de soldadura fuerte de la plata.
Soldadura por fusin
Se trata de una tcnica de unin trmica en la que las superficies casantes se ablandan o licuan por
aplicacin de calor o presin o ambas cosas. Puede o no aadirse un metal de aportacin de
composicin similar a la del metal principal.

Soldadura de latn o de bronce

Una tcnica de unin trmica en la que se utiliza un soplete y metal de aportacin cuya
temperatura de fusin es inferior a la de los metales principales. Esta tcnica utiliza metales de
aportacin con contenido de cobre que se funden a temperaturas superiores a los 850 C y no
depende de la atraccin capilar.

Trminos conexos a la tcnica de soldadura fuerte y a los metales de aportacin para

la misma.

Aleacin de soldadura fuerte / metal de aportacin

Un metal de aportacin que se funde a temperaturas superiores a los 450 C pero inferiores a las
de los metales a unir.

Fundente
Un compuesto qumico aplicado a los metales principales para protegerlos de la formacin de
xido durante el calentamiento y para fomentar el flujo y la humectacin del metal de aportacin
de soldadura fuerte.

Metales principales
Los materiales a unir por soldadura fuerte.

Humectacin
Una vez fundida, la aleacin de soldadura fuerte fluye por los metales principales y se adhiere a
ellos.

Huelgos de unin
La separacin entre los metales principales a unir con el metal de aportacin de soldadura fuerte.

Atraccin capilar
La fuerza que atrae al metal de aportacin de la soldadura fuerte al interior del huelgo de la unin.

Temperatura de solidificacin
La ms alta temperatura a la que un metal de aportacin se solidifica totalmente.

Temperatura de licuacin
La temperatura ms baja a la que un metal de aportacin se licua totalmente.

Gama de temperaturas de fusin

La gama de temperaturas a las que se funden los metales de aportacin.
Eutctico
Se denomina aleacin eutctica una aleacin (metal de aportacin) con un nico punto de fusin y
no con una gama de temperaturas de fusin.

METODOS DE SOLDADURA FUERTE:

Soldadura fuerte aplicada con soplete: En este proceso se obtiene el calor mediante una llama
de gas que se dirige a la junta por soldar, es totalmente manual, parcialmente mecanizado o en
forma ntegramente automtica.
Esta soldadura puede aplicarse en aceros al carbono, aceros con bajo contenido de aleacin y
aceros inoxidables, el equipo que se utiliza es similar al de la soldadura con gas combustible y
oxigeno en ocasiones es el mismo.

Soldadura fuerte aplicada en horno:Es un proceso para produccin masiva de ensambles

pequeos, utiliza un material de aporte no ferroso, material de unin y horno como fuente de calor.
Solo puede aplicarse si el material de aporte puede ser precolocado en la junta antes de soldarla y
mantenido en esa posicin durante el proceso, se requiere de un gas inerte adecuado como argn a
helio para formar una atmsfera que proteja los ensambles contra la oxidacin.

Soldadura fuerte aplicada por induccin:En este proceso se calientan las superficies de los
componentes que han de unirse hasta la temperatura de aplicacin que es suministrada por
induccin utilizando una bobina inductora o de trabajo.
El metal de aporte se coloca previamente en la junta cuidadosamente diseada y la bobina se
acomoda de manera que todos los componentes de la junta alcancen la temperatura de soldadura al
mismo tiempo.

Soldadura fuerte aplicada por resistencia: Es un proceso de unin por resistencia en el cual se
calientan localmente las piezas de trabajo y se coloca el material de aporte entre estas para que se
funda por el calor generando al paso de la corriente elctrica por los electrodos y la pieza de
trabajo.
La presin de los electrodos es el medio usual para dar el ajuste necesario de la junta para el buen
comportamiento capilar

POR QU RAZN ELEGIR SOLDADURA FUERTE?

El proceso de soldadura fuerte empleado desde la poca del antiguo Egipto ofrece varias ventajas
para la unin permanente de los metales:

Baja temperatura de aplicacin Los metales a unir no se funden Pueden emplearse diversas fuentes
de calor para alcanzar la temperatura de soldadura. El proceso permite unir metales o aleaciones
dismiles, por ejemplo unir cobre con acero - carburos con acero. Las uniones practicadas con
soldadura fuerte son muy resistentes. Muchas veces su propia resistencia supera la resistencia del
metal o los metales base La Soldadura Fuerte es adaptable a procesos automticos. Las soldaduras
son rpidas de hacer. Las uniones son dctiles, esto permite que sean resistentes a las vibraciones.
La Soldadura Fuerte es de bajo costo. Son fciles y rpidas de hacer, se emplea un mnimo
material de aportacin Utiliza baja energa calrica.
 b) SOLDADURA BLANDA:

Es la unin de dos piezas de metal por medio de otro metal llamado de aporte, ste se aplica entre
ellas en estado lquido. La temperatura de fusin de estos metales no es superior a los 430C. En
este proceso se produce una aleacin entre los metales y con ello se logra una adherencia que
genera la unin. En los metales de aporte por lo regular se utilizan aleaciones de plomo y estao
los que funden entre los 180 y 370C.

Este tipo de soldadura es utilizado para la unin de piezas que no estarn sometidas a grandes
cargas o fuerzas. Una de sus principales aplicaciones es la unin de elementos a circuitos
elctricos. Por lo regular el metal de aporte se funde por medio de un cautn y fluye por
capilaridad.

El material de aportacin es la aleacin que durante el proceso de soldadura una vez en contacto
con la unin (tubo-accesorio) suficientemente caliente, asciende y se distribuye en el espacio
entre ambos y al enfriarse los une hermticamente

El instalador decidir en funcin del uso al que vaya destinada la instalacin, que tipo de montaje
y qu tipo de soldadura, blanda o fuerte, ser la idnea para un trabajo correcto

El material de aportacin es una aleacin formada normalmente por dos o tres materiales. Hay que
tener en cuenta las temperaturas de fusin de los elementos y de las aleaciones de soldadura mas
usuales ya que los mejores resultados se obtienen empleando aleaciones con temperaturas de
fusin mas bajos posibles y con intervalos de solidificacin lo mas bajos posibles. Adems es mas
recomendable el empleo del material de aportacin con buenas propiedades capilares, quedando
prohibida la utilizacin del soldeo que contenga plomo o cadmio en instalaciones de agua para el
consumo humano

En cuanto a la cantidad de material de aporte a emplear se suele usar como referencia tomar una
longitud de hilo igual al dimetro del tubo a soldar (hasta tubos de 28mm)

Se elegir soldadura blanda esto es realizado con material de aportacin cuyo punto de fusin esta
en torno a los 220 a 230 grados y siempre inferior a 450C segn norma UNE-EN-1057, EN LOS
SGTES CASOS

-instalaciones termohidrosanitarias, redes de distribucin de agua caliente o fra, calefaccin y gas

con presin mxima de operacin hasta 0.05 bares

-instalacion donde la temperatura mxima de servicio no supere los 120C

- en dimetros de hasta 54mm

Para conseguir una soldadura blanda de calidad deben seguir con rigor :
.corte a medida del tubo; corte a medida de cobre perpendicular usando una sierra especial o corta
tubos. Una tubera mal cortada puede aumentar la separacin entre el accesorio y el tubo
impidiendo asi la capilaridad

-eliminacion de rebabas: se deben eliminar las rebabas de los xtremos para que el acoplamiento
con el accesorio sea perfecto, evitndose la acumulacin de residuos que pueden provocar
obstruciones, generando turbulencias en la zona de corte

-limpieza de las partes en contacto: la superficie exterior del tubo y la superficie interior ddel
accesorio deben estar perfectamente limpias y desengrasadas para facilitar las accin del
decapante

-aplicacin del decapante: por medio de un pincel que proteja la superficie metalica durante el
calentamiento y aumente el poder de penetracin del material de aporte entre las superficies a unir

-limpieza del exceso de decapante

-calentamiento se hara con un soplete de butano, la llama debe proyectarse en la zona de

coincidencia y nunca en un punto fijo, sino habr sobrecalentamiento

-aplicaicon de la soldadura: se aplica el metal de aportacin aproximadamente en una longitud

igual al dimetro del tubo. Cuando se vea bullir es el momento de aplicar la soldadura, que al
fundirse, penetra por capilaridad en el intersticio de la unin, se reparte y lo llena uniformemente

SOLDADURA BLANDA DE COBRE

El cobre es un metal dctil y maleable, buen conductor del calor y la

electricidad, que no resulta atacado por los gases, ni es alterado por el aire seco.
La humedad le proporciona una capa de xido protector.
Los tubos de cobre son apropiados para las instalaciones de agua porque
se reparan y colocan fcilmente, porque las uniones son fciles de hacer con
manguitos soldados por capilaridad, por sus posibilidades de prefabricacin, y
por su gran resistencia a la corrosin. El nico inconveniente que puede
presentar es su dilatacin.
Las instalaciones de agua domiciliarias suelen tener tuberas de cobre, y
para la reparacin de las mismas, generalmente es necesario, soldar tuberas
de cobre.

Caractersticas de una soldadura blanda bien realizada

Como ya hemos mencionado, llegar a ser un buen soldador es cuestin de experiencia.

An as, hay algunos trucos que podemos seguir para saber si el resultado obtenido es el
esperado.
 En primer lugar, debemos comprobar que el soldador est a la temperatura
correcta acercando el hilo de estao a la punta. Si el estao se funde con facilidad, es que
todo est dispuesto. A continuacin, preparamos los elementos o piezas que se quieren
soldar calentando la unin de las dos piezas manteniendo el soplete durante unos segundos.
Tras esto, acercamos el hilo de estao a la zona de contacto del soldador y comprobamos
que se funde y se reparte de manera uniforme por las zonas caldeadas.
Una vez conseguimos el suficiente estao aportado, lo retiramos manteniendo el soldador
durante unos segundos. Despus, lo quitamos, teniendo cuidado de no separar las dos
piezas recin soldadas. Las mantenemos hasta que se enfre y se solidifique. No se debe
soplar, ya que, si la soldadura se enfra de manera prematura, ser defectuosa. Al final,
sta ha de ser cncava, sin poros y brillante. Cuando no se d alguna de estas condiciones,
retiraremos el estao e iniciaremos el proceso.

La soldadura blanda es realizada mayormente con metales de fcil fusin, como puede ser
el plomo o el estao.

Podemos encontrar el estao en distintas formas, como puede ser en hilos bobinados en carretes,
varillas, bolas e incluso en discos y arandelas.
Los hilos de aleacin de estao, usualmente, llevan en su interior un alma de pasta fundente-
desoxidante.
El estao que nosotros utilizamos, se compone de 60% de Sn y 40% de Pb, se funde
aproximadamente a los 183 o 185 C, se suele usar para hacer soldaduras finas en aparatos
electrnicos.
En el aspecto del soldador, sus caractersticas bsicas, son la potencia (watios), y el tipo de punta.
Hay distintos tipos de soldadores:

Soldador estndar
Soldador miniatura
Soldador de temperatura controlada
Soldador de pistola
Soldador de martillo

Ejecucin de la soldadura blanda

El instalador decidir en funcin del uso al que vaya destinada la instalacin qu tipo de unin es
la ms adecuada. Se elegir soldadura blanda para instalaciones hidrosanitarias, redes de
distribucin de agua caliente o fra, calefaccin y gas de baja presin; para otras instalaciones
cuya temperatura mxima del servicio no supere los 120C; y para dimetros no superiores a 54
milmetros.
Para lograr una soldadura blanda de calidad es conveniente seguir la secuencia de operaciones que
se detalla a continuacin:

Corte a medida del tubo

Eliminacin de rebabas
 Recalibrado de los extremos
Limpieza de las partes en contacto
Aplicacin del decapante
Montaje de la unin
Limpieza del exceso de decapante
Calentamiento
Aplicacin de la soldadura
Enfriamiento y limpieza final