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PROYECTO DE TESIS: DISEO DEL SISTEMA DE RIEGO DE LOS SECTORES SAN
MANUEL Y GALPON LOCALIDAD DE UCUPE DISTRITO DE LAGUNAS

PROVINCIA DE CHICLAYO REGION LAMBAYEQUE
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO

RUZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL SISTEMAS
Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
INFORME DE LOS ENSAYOS DE

LABORATORIO DE MATERIALES
PROYECTO DE TESIS:
DISEO DEL SISTEMA DE RIEGO DE LOS

SECTORES SAN MANUEL Y GALPON LOCALIDAD
DE UCUPE DISTRITO DE LAGUNAS PROVINCIA
DE CHICLAYO REGION LAMBAYEQUE
RESPONSABLE:
BACH. ACOSTA SILVA, EDUARDO
PATROCINADOR:
ING. BRAVO IDROGO, SERGIO
Lambayeque, Octubre del 2015

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA Pgina 1
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
NDICE
I. GENERALIDADES ...................................................................................... 4
1.1. INTRODUCCION .................................................................................. 4
1.2. OBJETIVO DE ESTUDIO: ..................................................................... 5
1.3. UBICACIN DEL PROYECTO ............................................................. 6
1.3.1. UBICACIN POLTICA .................................................................. 6
1.3.2. UBICACIN GEOGRFICA ........................................................... 8
1.3.3. ACCESIBILIDAD .......................................................................... 11
II. INVESTIGACIN DE CAMPO Y LABORATORIO .................................... 13
2.1. INVESTIGACIN DE CAMPO ............................................................ 13
2.1.1. EXPLORACIN ............................................................................ 14
2.1.2. EXTRCCION DE MUESTRAS ................................................... 14
2.2. FASE DE LABORATORIO .................................................................. 15
2.2.1. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD ................................. 17
2.2.2. ENSAYOS DEL PESO ESPECFICO DE MASA Y GRADO DE

ABSORCIN............................................................................................. 18
2.2.3. ENSAYOS DEL PESO UNITARIO SUELTO ................................ 22
2.2.4. ENSAYOS DEL PESO VOLUMTRICO VARILLADO ................. 23
2.2.5. ENSAYOS DEL ANLISIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO

25
2.3. DESCRIPCIN DE LA CANTERA ...................................................... 28
2.4. DISEO DE MEZCLAS - MTODO DEL COMIT 211 DEL ACI ....... 30
2.5. PREPARACIN DE LAS MEZCLAS DE PRUEBA ............................. 31
2.5.1. ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETOError! Bookmark

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2.5.2. ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS DE CONCRETO

PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN .................. 32
2.5.3. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL

CONCRETO.............................................................................................. 34
III. CONCLUSIONES ................................................................................... 39
IV. ANEXOS ................................................................................................ 40
4.1. ANEXO 01: PANEL FOTOGRFICO .................................................. 40
4.1.1. TRABAJO DE CAMPO ................................................................. 40
4.1.2. ENSAYOS REALIZADOS EN LABORATORIO ............................ 42
4.2. ANEXO 02: CLCULOS Y RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE

LABORATORIO ............................................................................................ 55
4.2.1. CONTENIDO DE HUMEDAD ....................................................... 55
4.2.2. PESO ESPECFICO DE MASA .................................................... 56
4.2.3. GRADO DE ABSORCIN ............................................................ 57
4.2.4. PESO UNITARIO SUELTO SECO ............................................... 58
4.2.5. PESO VOLUMTRICO VARILLADO ........................................... 59
4.2.6. ANLISIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO ...................... 59
4.2.7. DISEO DE MEZCLAS ACI 211 .................................................. 65
4.2.8. RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO .............. 67
4.3. ANEXO 03: PLANO DE UBICACIN DEL PROYECTO ..................... 69
4.4. ANEXO 04: PLANO DE UBICACIN DE CALICATAS ....................... 71

I. GENERALIDADES
1.1. INTRODUCCION
Para la elaboracin de todo Proyecto de Ingeniera, es vital importancia
contar con la mayor informacin de datos posibles y confiables respecto al
suelo y los materiales sobre el que se va a proyectar. Este conjunto de datos
le permite al proyectista tener una concepcin real de las propiedades del
suelo, as como los materiales que sern empleados para el diseo de las
estructuras que se construirn sobre el terreno de fundacin, obteniendo as
las condiciones crticas y favorables para la ejecucin del proyecto.
En el presente proyecto de tesis DISEO DEL SISTEMA DE RIEGO
DE LOS SECTORES SAN MANUEL Y GALPON LOCALIDAD DE UCUPE
DISTRITO DE LAGUNAS PROVINCIA DE CHICLAYO REGION
LAMBAYEQUE, se realiz un estudio de muestreo de suelos mediante la
ejecucin de calicatas en el eje central del canal de tierras existentes, as
mismo se realiz un estudio de materiales en la cantera ms cercana del
proyecto.
En el presente Informe Tcnico se realiz un estudio en el
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES de la Facultad de
Ingeniera Civil, Sistemas y Arquitectura de nuestra prestigiosa Universidad
Nacional Pedro Ruiz Gallo.

1.2. OBJETIVO DE ESTUDIO:
El presente Informe tcnico tiene como objetivo reportar los resultados del
estudio de Ensayo de Materiales del Proyecto de Tesis DISEO DEL
SISTEMA DE RIEGO DE LOS SECTORES SAN MANUEL Y GALPON
LOCALIDAD DE UCUPE DISTRITO DE LAGUNAS PROVINCIA DE
CHICLAYO REGION LAMBAYEQUE, para identificar las caractersticas y
propiedades de los materiales de la cantera de estudio; con el conocimiento de
estos resultados se podr decidir si la cantera ser utilizada para la elaboracin
de concretos hidrulicos en nuestro proyecto del canal de riego.
Determinaremos aquella cantera que demuestre que la calidad y cantidad de

material existente son adecuadas y suficientes para realizar un correcto diseo
de la estructura del canal y la posterior construccin de sta.

1.3. UBICACIN DEL PROYECTO
1.3.1. UBICACIN POLTICA
REGIN: Lambayeque
PROVINCIA: Chiclayo
DISTRITO: Lagunas
LOCALIDAD: Sector San Manuel y Galpn
FIG. 01: MAPA DEL PER Y SUS DEPARTAMENTOS

FIG. 02: MAPA DEL DEPARTAMENTO DE LAMBAYEQUE
FIG. 03: MAPA DE LA PROVINCIA DE CHICLAYO

FIG. 04: MAPA DE LA LOCALIZACIN DEL CANAL DEL PROYECTO
1.3.2. UBICACIN GEOGRFICA
La Provincia de Chiclayo se encuentra ubicada en la zona inferior del

Departamento de Lambayeque; con coordenadas de 64550 Latitud Sur y
795015 Longitud Oeste. Uno de sus distritos de la Provincia de Chiclayo es
Lagunas que se encuentra ubicada junto al lmite del Departamento La
Libertad, a una altitud de 33 m.s.n.m. El Distrito de Lagunas posee un Centro
Poblado denominado Ucupe. Del Centro Poblado de Ucupe al Sectores San
Manuel y Galpn donde est ubicado el punto de inicio de la obra, se tendr
que recorrer por una trocha carrozable.
El rea de estudio del proyecto se encuentra ubicada dentro de la Jurisdiccin

de la Provincia de Chiclayo, Distrito de Lagunas, Sectores San Manuel y
Galpn pertenecientes al Departamento de Lambayeque; situada en la zona
Noroccidental del pas, puntualizando las siguientes coordenadas UTM:

Progresiva (Km) : 0 + 000

Coordenadas UTM Este (m) : 649588,535
PUNTO DE INICIO
Coordenadas UTM Norte (m) : 9226498.786
CANAL SAN Altitud (m.s.n.m.) : 26.79

MANUEL Progresiva (Km) : 3 + 129,69
PUNTO Coordenadas UTM Este (m) : 647867,354

FINAL Coordenadas UTM Norte (m) : 9224324,575
Altitud (m.s.n.m.) : 21.95

Coordenadas UTM Este (m) : 649588,535
PUNTO DE INICIO
Coordenadas UTM Norte (m) : 9226498.786
CANAL SAN Altitud (m.s.n.m.) : 24.95
MANUEL
RAMAL I Progresiva (Km) : 2 + 930,40
PUNTO DE Coordenadas UTM Este (m) : 649588,535

INICIO Coordenadas UTM Norte (m) : 9226498.786
CANAL
SAN Altitud (m.s.n.m.) : 23.32
MANUEL Progresiva (Km) : 1 + 070,91
RAMAL II


INICIO Coordenadas UTM Norte (m) : 9222680,599
CANAL Altitud (m.s.n.m.) : 26.36

GALPN Progresiva (Km) : 3 + 580,87


INICIO Coordenadas UTM Norte (m) : 9220986,780
CANAL Altitud (m.s.n.m.) : 22.98
GALPN
RAMAI I Progresiva (Km) : 1 + 507,08


1.3.3. ACCESIBILIDAD
Se puede acceder al lugar del proyecto por una sola ruta de dos tramos. El
primer tramo se inicia de la ciudad de Chiclayo, transitando por la carretera
asfltica Chiclayo Ucupe (Panamericana Norte) a una distancia de 37,8 km
para llegar al Centro Poblado de Ucupe; en el segundo tramo continuamos por
medio de la trocha carrozable hacia el Sectores San Manuel y Galpn donde
est situado el punto inicial del proyecto, a una distancia de 3,4 km del Centro
Poblado de Ucupe.
CIUDAD DE
CHICLAYO
CENTRO
POBLADO DE
UCUPE
FIG. 05: PRIMER TRAMO DE 37,8 KM DE DISTANCIA.

PROYECTO DE TESIS: DISEO DEL SISTEMA DE RIEGO DE LOS SECTORES SAN MANUEL Y GALPON LOCALIDAD DE UCUPE
DISTRITO DE LAGUNAS PROVINCIA DE CHICLAYO REGION LAMBAYEQUE
FIG. 06: SEGUNDO TRAMO DE 3,4 KM DE DISTANCIA (VISTA SATELITAL)

II. INVESTIGACIN
LABORATORIO DE DE CAMPO
ENSAYO Y LABORATORIO
DE MATERIALES
2.1. INVESTIGACIN DE CAMPO
Las investigaciones de campo fueron realizadas con la finalidad de ubicar la

cantera necesaria que presente las siguientes caractersticas:
Ubicacin y accesibilidad a la obra.

Calidad y cantidad (potencia) que satisfaga los requerimientos de la
obra.
Caractersticas geomecnicas de los materiales que cumplan con las
normas.
Se ha localizado 01 cantera denominada SAN NICOLS, situada a una

distancia de 13.5 km de nuestra obra. Esta cantera pertenece al Centro
Poblado de San Nicols, Distrito de Saa.
FIG. 07: EL RECORRIDO DE LA OBRA HACIA LA CANTERA SAN NICOLS (VISTA SATELITAL)

2.1.1. EXPLORACIN
Son las investigaciones realizadas en el terreno para obtener la informacin

necesaria de las propiedades fsicas y mecnicas de los materiales, las mismas
que llevarn a cabo mediante un exploracin directo.
Se realiz el reconocimiento de campo en toda el rea de influencia de la franja

del canal, fijndose las reas donde existan depsitos de materiales inertes
cuyas caractersticas eran aparentemente adecuadas para ser utilizadas como
material de agregados para el canal.
En esta primera etapa se realiz investigacin a la cantera San Nicols, lo cual

se detalla en el siguiente cuadro:
DISTANCIA ESTADO
CANTERA A LA OBRA ACCESO DEL PROPIETARIOS UBICACIN
(Km) ACCESO
Centro
poblado San
SAN Libre
13.5 Si Bueno Nicols,
NICOLS disponibilidad
Distrito de
Saa
2.1.2. EXTRCCION DE MUESTRAS
Una vez ubicado el depsito, se procedi a su investigacin geotcnica

mediante la extraccin, para determinar las caractersticas del material y su
potencia.
Consiste en obtener una porcin de material (muestras) para su investigacin,

pudiendo ser estas representativas y no representativas; debiendo ser de lo

ms adecuada paraLABORATORIO
la realizacinDE
deENSAYO
los ensayos y pruebas de laboratorio que
DE MATERIALES
se van a ejecutar.
2.1.2.1. MUESTRA REPRESENTATIVAS
Son las que contienen todos los materiales constituyentes del

estrato, del cual fueron tomadas, no han tenido ningn cambio
qumico. Sin embargo su condicin fsica o estructural, s se ha
alterado, adems de su contenido de humedad, estas muestras
se usan para llevar a cabo una clasificacin general, gracias a sus
propiedades ndice y la identificacin de cada material.
2.1.2.2. MUESTRAS NO REPRESENTATIVAS
Se les conoce as a las muestras que no representan algn

estrato en especial, sino que sus partculas se han mezclado con
los otros estratos o materiales, por lo cual resultan inadecuados
para un examen de laboratorio, sin embargo, son tiles para
establecer una clasificacin preliminar y una determinacin de las
profundidades a las cuales ocurren cambios mayores en los
estratos y de donde o a partir de cundo podemos obtener
muestras representativas o no alteradas.
2.2. FASE DE LABORATORIO
Con el objeto de determinar las caractersticas, propiedades y calidad del

material, realizando los ensayos y considerando la norma tcnica vigente del
Manual de Ensayos de Materiales EM 2000.
Los ensayos realizados en el Laboratorio de Ensayo de Materiales son los que

aparecen subrayados:

ENSAYOS ESTNDAR
Contenido de Humedad.
Peso especfico de masa.
Grado de Absorcin.
Peso Unitario Suelto Seco.
Peso Volumtrico Varillado.
Anlisis Granulomtrico por tamizado.
Lmite Lquido.
Lmite Plstico.
Contenido de Sales.
ENSAYOS ESPECIALES
Resistencia a la Compresin Axial del Concreto.

Corte Directo

A continuacin se describe el procedimiento de los ensayos:
2.2.1. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD
La norma tcnica peruana establece este procedimiento para determinar

el porcentaje total de humedad evaporable en una muestra de agregado fino o
grueso. La humedad evaporable incluye la humedad superficial y la contenida
en los poros de los agregados pero no considera el agua que se combina
qumicamente con los minerales de algunos agregados y que no es susceptible
de evaporacin por lo que no est incluido en el % determinado por este
mtodo.
a) EQUIPOS Y MATERIALES
Balanza calibrada a centsimo de gramo.

Muestras de Agregado Fino y Grueso.
Bandejas.
Cucharon.
Estufa.
b) PROCEDIMIENTOS
Cabe indicar que este procedimiento se utiliza para los dos tipos de agregados.
1. Se procede a seleccionar la muestra, y para ello utilizamos la malla de

, que nos permitir separar el agregado fino del grueso.
2. Calibramos la balanza.
3. Pesamos los recipientes vacos en la balanza calibrada.
4. Depositamos el agregado (cualquier cantidad) en el recipiente y
procedemos a pesar.

5. De los pasosLABORATORIO
anteriores obtenemos losDE
DE ENSAYO pesos de las muestras.
MATERIALES
6. Se lleva las muestras, a la estufa durante 24 horas, a una temperatura
aproximada de 110c.
7. Retiramos la muestra de la estufa. Se pesan nuevamente para obtencin
del peso del agregado seco. Y procedemos a determinar los resultados.
2.2.2. ENSAYOS DEL PESO ESPECFICO DE MASA Y GRADO DE

ABSORCIN
PESO ESPECFICO DE MASA
El peso especfico es la relacin entre la densidad del material y la densidad

del agua de acuerdo a la condicin de humedad del agregado, el peso
especfico se determina en condicin seca o saturada con superficie seca
(SSS). Esta informacin nos permite hacer una relacin entre el peso de los
agregados y el volumen que ocupa dentro de la mezcla.
GRADO DE ABSORCIN
La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el

porcentaje de absorcin (despus de 24 horas en el agua).
Podemos definir la absorcin, como la cantidad de agua absorbida por el
agregado sumergido en el agua durante 24horas. Se expresa como un
porcentaje del peso del material seco, que es capaz de absorber, de
modo que se encuentre el material saturado superficialmente seco.
AGREGADO GRUESO
El peso especfico de masa del agregado grueso se calcula mediante la

siguiente frmula:
Peso Especfico de Masa del Agregado Grueso = A/(B-C)
La absorcin del agregado grueso se determina con la siguiente frmula:


Grado deLABORATORIO
Absorcin delDE ENSAYO DE
Agregado MATERIALES
Grueso = x 100%

Dnde:
A = Peso de la muestra secada al horno, gramos.

B = Peso de la muestra Saturada superficialmente seca (SSS), gramos.
C = Peso de la muestra sumergida en agua, gramos.
Muestra del agregado grueso.

Moldes volumtricos.
Cucharon.
Balanza.
Bandejas.
Depsito con agua.
Tamiz #04.
Franela.
Estufa.
b) PROCEDIMIENTOS
Cabe indicar que este procedimiento se utiliza solo para el agregado grueso.
1. Nos percatamos que el agregado grueso este limpio de lo contrario la

lavaremos para luego pasar a la estufa.
2. La muestra se coloca a la estufa por 24 horas a una temperatura
aproximada de 110C.
3. Retirada la muestra de la estufa dejamos secar la misma y pesamos de
ella solo 5kg, este peso representa al peso denominado A.
4. Luego lo saturamos la muestra de 5kg durante 24 horas.

5. Retirada el agua de la muestra,
LABORATORIO la secamos
DE ENSAYO con una franela de tal
DE MATERIALES
manera que el agregado grueso muestre el estado saturado con
superficie seca.
6. Luego pesamos la muestra en estado saturado con superficie seca y a
este le denominamos B.
7. Colocamos el agregado grueso en la cesta de alambre de tal manera
que este quede suspendida en el agua encontrndonos ahora con el
peso denominado C.
AGREGADO FINO
El peso especfico de masa del agregado fino se calcula mediante la siguiente

frmula:
Peso Especfico de Masa del Agregado Fino = W o/(V-Va)
La absorcin del agregado fino se determina con la siguiente frmula:
500Wo
Grado de Absorcin del Agregado Fino = x 100%
Wo
Dnde:
Wo = Peso de la muestra secada al horno, gramos.

V = Peso o vol. en cm3 del frasco volumtrico, gramos.
Va = Peso o vol. del agua aadida al frasco volumtrico, gramos.
500= Peso de la muestra saturada superficialmente seca, gramos.
Muestra del agregado fino.

Matraz.

Cono del asentamiento.
Bandeja.
Depsito para saturacin de muestra.
Agua.
Balanza.
Estufa.
Papel o Franela.
b) PROCEDIMIENTOS
Cabe indicar que este procedimiento se utiliza solo para el agregado fino.
1. Una vez seleccionada la muestra segn el mtodo de agregado a

utilizar, procedemos a pesar segn requerimiento del ensayo.
2. Saturamos la muestra seleccionada por un espacio de 24hrs.
3. Luego de ese proceso se elimina el agua de la muestra, secndola a la
intemperie y a la luz solar, hasta que este se encuentre en estado
saturado con superficie seca.
4. Luego de secada a la intemperie la muestra, procedemos a utilizar el
cono de asentamiento. Para lo cual usaremos el siguiente proceso:
a. Teniendo en cuenta que ese cono estar lleno en 3 capas.
b. Seguidamente damos 25 golpes distribuidos con la varilla.
c. Terminada la primera capa repetimos el proceso para el segundo
y tercero.
d. Pero en la tercera capa luego de enrazar procedemos a levantar
el cono en forma vertical en el que se debe mostrar
desmoronamiento de tal manera que esto garantiza el estado
saturado con superficie seca.
5. De la muestra en estado saturado con superficie seca cogemos 500gr. Y
lo vertimos al matraz seguidamente agregamos agua hasta que llegue a

los 400 3LABORATORIO
teniendo yaDE la muestra
ENSAYO con agua en el matraz,
DE MATERIALES
procedemos a remover la misma para lograr eliminar las burbujas de

aire que pueda contener, seguidamente ponemos al reposo por un
espacio de 24hrs.
6. Luego del reposo de la muestra aumentamos agua hasta llegar a
500 3 en ese momento procedemos a pesar.
7. Vertida la muestra que se encuentra con agua hasta los 500 3 debo
cuidar no perder muestra encontrndose este en reposo le doy un lapso
de 10 min, seguidamente la misma la llevamos a estufa por un espacio
de 24hrs.
2.2.3. ENSAYOS DEL PESO UNITARIO SUELTO
Este peso es aquel que alcanza un determinado Volumen Unitario aplicable a

aquellos agregados que presenten un tamao mximo de 150mm.
Este peso de agregado vara de acuerdo a condiciones intrnsecas tales como

forma granulomtrica, tamao mximo y mnimo que represente la muestra. En
consecuencia para que estos resultados sean de utilidad deben ceirse a las
normas en mencin. Para este ensayo se aplica la Norma Tcnica Peruana
400.017.
Muestra del agregado fino y grueso.

Moldes Volumtricos de 4 y 6 de dimetro.
Cucharon.
Balanza.
Bandejas.
Brocha.
b) PROCEDIMIENTOS

Cabe indicar que este procedimiento
LABORATORIO se utilizaDE
DE ENSAYO para los dos tipos de agregados.
MATERIALES
1. Primero seleccionamos la muestra del agregado a ensayar.

2. Luego se pesa el molde volumtrico, primero con collarn y luego sin l.
Tener en cuenta que para el Agregado Fino se utiliza el molde de 4 de
dimetro y para el Agregado Grueso se utiliza el molde de 6 de
dimetro.
3. Ya seleccionado el agregado, lo vertimos en el molde con ayuda del
cucharon hasta enrasar el molde.
4. Despus del enrazado se retira el collarn..
5. Luego hacemos la limpieza del molde con la brocha para luego proceder
al pesado de la muestra. (Peso del molde ms el peso del agregado).
6. Este procedimiento se repite tres veces para luego calcular el peso
promedio.
2.2.4. ENSAYOS DEL PESO VOLUMTRICO VARILLADO
Este peso expresado generalmente en kg/ m3 se hace necesario cuando nos

encontramos con agregados ligeros pesados y en el caso especfico de
proporcionarse el concreto por volumen.
Este peso tambin vara de acuerdo a condiciones intrnsecas como forma

granulometra y tamao mximo. As mismo depende de factores externos
como la relacin del tamao mximo con el volumen del recipiente la
consolidacin impuesta la forma de colocacin, etc. En consecuencia para que
este sea til debemos ceirnos siempre a las normas vigentes para ejecucin
del ensayo. Para este ensayo se aplica la Norma Tcnica Peruana 400.017.

Moldes Volumtricos de 4 y 6 de dimetro.
Cucharon.

Balanza. LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
Bandejas.
Brocha.
Varilla de Acero lisa.
b) PROCEDIMIENTOS
1. Primero seleccionamos la muestra del agregado a ensayar.

2. Luego se pesa el molde volumtrico, primero con collarn y luego sin l.
Tener en cuenta que para el Agregado Fino se utiliza el molde de 4 de
dimetro y para el Agregado Grueso se utiliza el molde de 6 de
dimetro.
3. Ya seleccionado el agregado, lo vertimos en el molde con ayuda del
cucharon y a la vez apisonando de la manera siguiente:
a. Comenzamos echando el agregado en forma espiral en el molde
volumtrico en su primera capa.
b. Luego apisonamos con la varilla dndole 25 golpes distribuidos
dentro del molde.
c. Se repite el mecanismo en el segundo y tercera capa dando los
25 golpes distribuidos con la varilla para cada capa.
4. Luego limpiamos el molde volumtrico con ayuda de la brocha para
proceder a pesar.
5. Se obtiene el peso del agregado ms peso del molde volumtrico, este
procedimiento se repite tres veces para obtener el peso promedio y con
este nuevo peso determinar finalmente el peso volumtrico varillado del
agregado.

2.2.5. ENSAYOS DEL ANLISIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un

agregado tal como se determina por anlisis de tamices (Norma ASTM C 136).
El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de
malla de alambre aberturas cuadradas.
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS
Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso

se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a
travs de un arreglo de mallas que miden desde 75mm. (Malla 3) hasta los
4.75mm. (Malla N 4).
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS
Se define como aquel que est retenido entre los tamices #4 y el platillo, el
ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.

Los agregados finos consisten en
LABORATORIO arenas DE
DE ENSAYO naturales o manufacturadas con
MATERIALES
tamaos de partcula que miden desde 4.75mm (malla N4) hasta 0.075mm
(malla N200)
Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las

proporciones de la mezcla que el agregado grueso.
MDULO DE FINEZA DE UN RIDO
El mdulo de fineza es calculado por medio de datos del anlisis

granulomtrico, sumando los porcentajes acumulados del agregado retenido en
cada una de las mallas y dividindola entre 100. Las mallas utilizadas para
hallar el mdulo de fineza son: N 100, N 50, N 30, N 16, N 8, N 4,N,
9.5mm(3/8), 19.0m(3/4), 37.5mm(11/2) y an mayores que se incrementan
en la proporcin de 2 en 1.
Debe tenerse muy claro que es un criterio que se aplica tanto a la piedra como
a la arena, pues sirve para caracterizar cada agregado independientemente.
Segn las NORMAS ESTABLECIDAS EL MODULO DE FINEZA SE DEBE

ENCONTRAR ENTRE 2.4 - 3.2
TAMAO NOMINAL:
Se le llama as al tamao de la primera malla que retiene el agregado.
TAMAO MXIMO NOMINAL:
Es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del
agregado
El porcentaje de agregado que pasar por esta malla puede ir de noventa a

cien por ciento (90% - 100%)


Balanza calibrada a centsimo de gramo.
Mallas de 3, 2, 1 , , , 3/8, N4, N8, N16, N30, N50, N100,
N200 y Platillo.
Cucharn.
Bandejas.
b) PROCEDIMIENTOS
1. Tomamos la muestra que pasa por el tamiz para poder diferenciar si

es agregado de tipo fino o grueso.
2. Decidiremos qu agregado tamizar primero, en este caso tomamos el
Agregado Grueso.
3. Primero equilibramos la balanza con la bandeja puesta, luego pesamos
la muestra hasta obtener 5 kg.
4. Posteriormente empezamos a tamizar la muestra desde la malla de 3
hasta la .
5. Se procede agitar los tamices al mismo tiempo, agregndole lentamente
dicho agregado.
6. Luego observamos que en cada malla obtenemos fracciones del
agregado, posteriormente pesamos individualmente cada fraccin en la
balanza y obtendremos los diferentes pesos de agregados.

7. Utilizaremos LABORATORIO
el mismo procedimiento
DE ENSAYO para el Agregado Fino con 1 kg
DE MATERIALES
de muestra, con la diferencia que tomaremos las mallas desde la N4
hasta el platillo que se encuentra debajo del tamiz N 200.
2.3. DESCRIPCIN DE LA CANTERA
NOMBRE DE LA CANTERA
San Nicols
UBICACIN
La cantera se encuentra ubicada a una distancia de 13.5 Km del punto de inicio

de la obra. Pertenece al Centro Poblado de San Nicols, Distrito de Saa.
ACCESIBILIDAD

El acceso a la cantera es bueno, DE
LABORATORIO porque existe
ENSAYO un camino de entrada y salida
DE MATERIALES
por lo cual transitan gran cantidad de volquetes de carga pesada que
transportan materiales de agregados.
DISPONIBILIDAD
Es de Libre disponibilidad.
MATERIALES
Arena Fina.
Arena Gruesa.
Piedra Grande, mediana y pequea.
Material afirmado.
Hormign.
TIEMPO DE EXPLOTACION
La explotacin del material de cantera puede realizarse durante todo el ao.
MTODO DE EXPLOTACIN
El mtodo de explotacin es a cielo abierto y se realiza con tractor de oruga,

cargador frontal (apilado y carguo de materiales) y volquetes.
RESUMEN DE ENSAYOS DE LABORATORIO
Piedra Cantera : CANTERA SAN NICOLS DE SAA

Arena Cantera : CANTERA SAN NICOLS DE SAA
CARACTERSTICAS : ARENA PIEDRA

Humedad Natural 1,248 % 0,752 %

Absorcin 1,27DE MATERIALES

LABORATORIO DE ENSAYO % 2,45 %
Peso Especfico de Masa 2,426 gr/cm3 2,757 gr/cm3
Mdulo de Fineza 3,06
Tamao Max. Nominal del A. Grueso 3/4"
Peso Unitario Suelto Seco 1,67 gr/cm3 1,36 gr/cm3
Peso Unitario Varillado 1,90 gr/cm3 1,45 gr/cm3
2.4. DISEO DE MEZCLAS - MTODO DEL COMIT 211

DEL ACI
El proporcionamiento de mezclas de concreto, ms comnmente llamado

diseo de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre s:
a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua

y/o aditivos).

b) Determinacin de sus cantidades
LABORATORIO DE ENSAYOrelativas proporcionamiento para
DE MATERIALES
producir una tanda econmica como sea posible, un concreto de
trabajabilidad, resistencia a compresin y durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a

su vez dependern de la aplicacin particular del concreto.
INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS
Anlisis Granulomtrico por Tamizado de los agregados

Peso Unitario Suelto Seco de los agregados.
Peso Volumtrico Varillado de los agregados.
Peso especfico de Masa de los agregados.
Grado de Absorcin de los agregados.
Contenido de Humedad de los agregados.
Perfil y Textura de los agregados
Tipo y Marca del cemento
Peso Especfico del cemento
Resistencia Especificada en kg/cm2.
Uso del Proyecto.
Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para
combinaciones posibles de cemento y agregados.
2.5. PREPARACIN DE LAS MEZCLAS DE PRUEBA
Una vez hecho el diseo del concreto, que se empleara en la construccin del
canal hidrulico; se elaboraron mezclas de prueba de concreto, que fueron
sometidas a ensayos de laboratorio de materiales. Las mesclas de prueba en
este caso fueron para cada resistencia de concreto: fc 210 kg/cm2 para obras

de arte y fc 175 kg/cm2 para la caja
LABORATORIO del canal.
DE ENSAYO Tambin por el tipo de uso se
DE MATERIALES
opt por un concreto poco trabajable con un asentamiento de 1 3.
Estas mezclas de prueba de concreto, se hacen con la finalidad de verificar que

el concreto cumpla con las especificaciones tcnicas hechas por el proyectista;
o de ser necesario para realizarle ajustes, ya que hay caractersticas que no
guardan relacin con el diseo.
2.5.1. ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS DE CONCRETO

PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN
CONCEPTOS GENERALES
Solamente se puede garantizar la resistencia del concreto, si los cilindros se

fabrican y curan de acuerdo con mtodos normalizados.
Los ensayos de compresin del concreto, se efectan para determinar la

resistencia del concreto. Si se permite que varen las condiciones de curado,
toma de muestras y mtodos de llenado y acabado de los cilindros, los
resultados obtenidos carecen de valor, porque no se pueden determinar si una
resistencia baja es debida a una mala calidad del concreto o a una confeccin
defectuosa de los cilindros.
ELABORACIN DE LAS PROBETAS DE CONCRETO
a) EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Moldes.
Varilla de Acero Lisa.
Martillo de Caucho.
Balanza Electrnica.

Cucharn. LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
b) PROCEDIMIENTOS
1. Una vez calculados los diseos de mezcla para un resistencia de fc=

175kg/cm2 y fc= 210 kg/cm2, con las dosificaciones obtenidas se
elabor las probetas, 6 para cada diseo de mezcla, previamente los
moldes ya han sido engrasados en su superficie interna para
desencofrar fcilmente, y tambin tomada sus dimensiones como altura
y radio interno.
2. El procedimiento al llenar los moldes consta de 3 capas (1/3 de la altura
del molde por capa) que deben ser chuseadas aplicndosele 25 golpes
por cada capa y a la vez se le van aplicando golpes con el martillo de
goma a los costados del molde para evitar cangrejeras.
3. Despus de la compactacin se procedi a retirar el concreto sobrante,
enrasando su superficie y manipulando lo menos posible para dejar la
cara lisa de forma tal que cumpla las tolerancias de acabado.
4. Adicionalmente a este proceso se deben tomar dato de los pesos de los
moldes de prueba vacos, y de los moldes llenos de concreto justo antes
ponerlos a secar por lapso de 24 horas.
CURADO DE LAS PROBETAS DE CONCRETO
Una vez colocado el concreto dentro de los moldes de las probetas, estas se
dejan secar por un lapso de 24 horas. Luego las probetas son extradas de los
moldes, para ser sometidas al proceso de curado, el cual consiste en
sumergirlas completamente en agua por un tiempo de 7 das. Esto a fin de
evitar la evaporacin de agua del concreto que est en proceso de
endurecimiento.

2.5.2. ENSAYOLABORATORIO
DE RESISTENCIA A LA COMPRESION
DE ENSAYO DE MATERIALES DEL CONCRETO
La resistencia a la compresin del concreto es la carga mxima para una

unidad de rea soportada por una muestra, antes de fallar por compresin
(agrietamiento, rotura).
La resistencia a la compresin de un concreto (fc) debe ser alcanzado a los 28

das, despus de vaciado y realizado el curado respectivo.
El aumento de resistencia continuar con la edad mientras est presente algo

de cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o
tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanezca
favorable la temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa dentro del
concreto cae aproximadamente al 80% o la temperatura del concreto
desciende por debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de
resistencia virtualmente se detiene.
La resistencia del concreto es considerada la propiedad ms importante de

este material, sin embargo, para los concretos de alto desempeo la resistencia
a la compresin es tan importante como la durabilidad del concreto.
El nico equipo que usaremos es el de compresin axial que nos dar las
resistencias mximas por cada relacin agua-cemento usado para cada
probeta.
a) CALCULO DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga
soportada por la probeta para producir la fractura entre el rea de la
seccin.


LABORATORIO DE ENSAYO
DE MATERIALES
= =

b) RESULTADOS
Se obtuvo seis (12) probetas, las cuales fueron sometidas al ensayo de

resistencia a los veintiocho (28) das.
b.1) Para una resistencia de 210 kg/cm2
Das de Probetas Relacin F Dimetro f'c f'c

Rotura A/C (Kg-f) (cm) (Kg/cm2) Promedio
(Kg/cm2)
11 1 29865 15,0 169 172
2 30925 15,0 175
18 3 34283 15,0 194 196
0.558
4 34990 15,0 198
5 44532 15,0 252 256
6 45946 15,0 260
b.2) Para una resistencia de 175 kg/cm2:
Das de Rotura Probetas Relacin A/C F Dimetro f'c f'c Promedio

(Kg-f) (cm) (Kg/cm2) (Kg/cm2)
11 1 0,628 24563 15,0 139 142

2
LABORATORIO 25624
DE ENSAYO 15,0
DE MATERIALES 145
18 3 27744 15,0 157 162
4 29511 15,0 167
5 32339 15,0 183 186
6 33399 15,0 189
Usando las tablas de RESISTENCIA A LA COMPRESIN.
COEFICIENTE
RESISTENCIA
EDAD DE
EN LA fc= 175 fc= 210
DIAS RESIST/F'c. 175 210
1 17% 30.00 35.70
2 34% 59.60 71.40
3 44% 77.00 92.40
4 50% 87.50 105.00
5 56% 98.00 117.60
6 62% 108.50 130.20
7 68% 119.00 142.80
8 71% 124.25 149.10
9 74% 129.50 155.40
10 77% 135.00 161.70
11 79% 138.69 166.43
12 80% 140.66 168.79
13 81% 142.13 170.56
14 86% 150.50 180.60
15 87% 152.54 183.05
16 88% 154.58 185.50
17 90% 156.63 187.95
18 91% 158.67 190.40
19 92% 160.71 192.85
20 93% 162.75 195.30
21 95% 166.25 199.50
22 96% 167.50 201.00
23 96% 168.75 202.50
24 97% 170.00 204.00
25 98% 171.25 205.50
26 99% 172.50 207.00
27 99% 173.75 208.50
28 100%=> 175.00 210.00
Con estas expresiones elaboramos las siguiente tabla:
Edad en f'c = 175 f'c Promedio

das kg/cm2 Proyectado

(Kg/cm2)
11 142 137
18 162 159
28 186 175
f'c Promedio
Edad en f'c = 210
Proyectado
das kg/cm2
(Kg/cm2)
11 172 166
18 196 190
28 256 210
En las tablas se puede ver que las resistencias de los ensayos superan a las
resistencias proyectadas, obtenindose: 186 kg/cm2 > 175 kg/cm2 y 254
kg/cm2 > 210 Kg/cm2. Por lo que concluimos que la relacin A/C y
dosificaciones son las correctas
Relacin agua y cemento 0.628

Por tanda

Cemento = 326.433
LABORATORIO DE ENSAYO DE Kg
MATERIALES 4.342
Agregado Fino (hmedo) = 874.947 Kg 11.637
Agregado Grueso (hmedo) = 887.212 Kg 11.8
Agua Efectiva (total de mezclado) = 220.142 litros 2.928
Dosificacin en Peso:
, , / , /
Relacin AGUA CEMENTO de diseo = 0.628

Relacin AGUA - CEMENTO efectiva = 0.674
Relacin agua y cemento 0.558

Por tanda
Cemento = 367.384 Kg 4.886
Agregado Fino (hmedo) = 842.541 Kg 11.206
Agregado Grueso (hmedo) = 887.212 Kg 11.8
Agua Efectiva (total de mezclado) = 220.135 litros 2.928
Dosificacin en Peso:
, , / , /
Relacin AGUA CEMENTO de diseo = 0.558

Relacin AGUA - CEMENTO efectiva = 0.599

III. DE
LABORATORIO CONCLUSIONES
ENSAYO DE MATERIALES
La exploracin de campo consisti en la extraccin para el estudio de

material de cantera.
En la zona comprendida en el estudio no se detect napa fretica en la
calicata.
La explotacin del material de cantera puede realizarse todo el ao.
Los ensayos realizados a los materiales de cantera cumplen con las
normas tcnicas establecidas.
La resistencia a la compresin del concreto obtenido en el Laboratorio,
satisface a la resistencia establecida del diseo, gracias a la gran
calidad del material de cantera que conforma el 75% del concreto.
Finalmente la dosificacin en peso para elaborar un concreto para el
canal hidrulico con una resistencia de 175 Kg/cm2 es:
, , / , /
Finalmente la dosificacin en peso para elaborar un concreto para el

canal hidrulico con una resistencia de 210 Kg/cm2 es:
, , / , /

LABORATORIOIV. ANEXOS
DE ENSAYO DE MATERIALES
4.1. ANEXO 01: PANEL FOTOGRFICO
4.1.1. TRABAJO DE CAMPO
FOTO 01: LA CANTERA SE UBICA EN ZONA DE ZAA.

FOTO 02: EXTRACCIN DE MUESTRAS PARA ENSAYOS DE LABORATORIO

FOTO 03: LAS MUESTRAS LLEVADAS
LABORATORIO AL LABORATORIO
DE ENSAYO DE MATERIALES.
DE MATERIALES
4.1.2. ENSAYOS REALIZADOS EN LABORATORIO
FOTO 04: SE MUESTRA LA REALIZACIN DEL ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD


FOTO 05: ENSAYO DEL PESO ESPECFICO DE MASA DEL AGREGADO FINO.

FOTO 06: ENSAYO DEL PESO ESPECFICO DE MASA DEL AGREGADO GRUESO.

FOTO 07: ENSAYO DEL PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO.

FOTO 08: ENSAYO DEL PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO.

FOTO 09: ENSAYO DEL PESO VOLUMTRICO VARILLADO DEL AGREGADO FINO.

FOTO 10: ENSAYO DEL PESO VOLUMTRICO VARILLADO DEL AGREGADO GRUESO.

FOTO 11: ENSAYO DEL ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO.

FOTO 12: ENSAYO DEL ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO GRUESO.

FOTO 13: PREPARACIN DE LAS MEZCLAS DE PRUEBA.

FOTO 14: ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS.

FOTO 15: ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO.

4.2. ANEXO 02: CLCULOS Y RESULTADOS DE LOS

ENSAYOS DE LABORATORIO
4.2.1. CONTENIDO DE HUMEDAD
4.2.1.1. Para Agregado Fino
AGREGADO
ITEM DESCRIPCIN
FINO
(A) PESO DEL RECIPIENTE + AGREGADO HUMEDO (gr) 1382
(B) PESO DEL RECIPIENTE + AGREGADO SECO (gr) 1371
(C) PESO DEL AGUA (gr): (A) - (B) 10
(D) PESO DEL RECIPIENTE (gr) 560
(E) PESO DEL AGREGADO SECO (gr): (B) - (D) 811
(F) CONTENIDO DE HUMEDAD (%): (C / E)*100 1.248%
4.2.1.2. Para Agregado Grueso
AGREGADO
ITEM DESCRIPCIN
GRUESO
(A) PESO DEL RECIPIENTE + AGREGADO HUMEDO (gr) 1423
(B) PESO DEL RECIPIENTE + AGREGADO SECO (gr) 1416
(C) PESO DEL AGUA (gr): (A) - (B) 6
(D) PESO DEL RECIPIENTE (gr) 560
(E) PESO DEL AGREGADO SECO (gr): (B) - (D) 856
(F) CONTENIDO DE HUMEDAD (%): (C / E)*100 0.752%

4.2.2. PESO ESPECFICO DE MASA
AGREGADO
ITEM DESCRIPCIN
FINO
(A) PESO DE LA MUESTRA (gr) 500
(B) PESO MATRAZ + MUESTRA + AGUA (gr) 942
(C) PESO DE MATRAZ (gr) 150
(D) PESO DE LA MUESTRA + AGUA (B - C): (gr) 792
(E) PESO DE LA MUESTRA SECA AL HORNO (gr) 496
(F) PESO O VOLUMEN DE AGUA (D - E): (gr) 295
(G) PESO ESPECIFICO DE MASA (E / (A - F)): (gr/cm3) 2.426
AGREGADO
ITEM DESCRIPCIN
GRUESO
(A) PESO DE LA MUESTRA SECA AL HORNO (gr) 5000
(B) PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA (gr) 5129
(C) PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUMERGIDA (gr) 3316
(G) PESO ESPECIFICO DE MASA (A / (B - C)): (gr/cm3) 2.757

4.2.3. GRADO DE ABSORCIN
AGREGADO
ITEM DESCRIPCIN
FINO
(A) PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA (gr) 500
(B) PESO DE LA MUESTRA SECA AL HORNO (gr) 494
(C) GRADO DE ABSORCION %: ((A-B) / B) x 100 1.27%
AGREGADO
ITEM DESCRIPCIN
GRUESO
(A) PESO DE LA MUESTRA SECA (gr) 5000
(B) PESO DE LA MUESTRA SUPERFICIALMENTE SECA (gr) 5122
(C) GRADO DE ABSORCION %: ((B-A) / A) x 100 2.45%

4.2.4. PESO UNITARIO SUELTO SECO
AGREGADO
ITEM DESCRIPCIN
FINO
7086
(A) PESO DE LA MUESTRA + MOLDE (gr)
7098
(B) PESO PROMEDIO DE LA MUESTRA + MOLDE (gr) 7092
(C) PESO DEL MOLDE (gr) 5520
(D) PESO DE LA MUESTRA (B) - (C) (gr) 1572
(E) VOLUMEN DEL MOLDE (cm3) 941
(F) PESO UNITARIO SUELTO (gr/cm3): (D / E) 1.67
AGREGADO
ITEM DESCRIPCIN
FINO
7086
7098

4.2.5. PESO VOLUMTRICO VARILLADO
AGREGADO
ITEM DESCRIPCIN
FINO
7316
7307
4.2.5.2. Peso Agregado Grueso
AGREGADO
ITEM DESCRIPCIN
GRUESO
12078
12046

4.2.6. ANLISIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO
MATERIAL: AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

PESO % % PESO % %
TAMIZ ABERTURA RETENIDO % PESO ACUMULADO ACUMULADO RETENIDO % PESO ACUMULADO ACUMULADO
MM GRS RETENIDO PASA RETENIDO GRS RETENIDO PASA RETENIDO
1 1/2 " 38.10 0.00 0.00 100.00 0.00
1" 25.00 0.00 0.00 100.00 0.00
3/4 " 19.00 792.00 15.84 84.16 15.84
1/2 " 12.50 2065.00 41.30 42.86 57.14
3/8 " 9.50 0.00 0.00 100 0.00 1157.00 23.14 19.72 80.28
N 4 4.75 63.21 6.32 93.68 6.32 986.00 19.72 0.00 100.00
N 8 2.36 226.73 22.67 71.01 28.99 0.00 0.00 0.00 100.00
N 16 1.18 212.86 21.29 49.72 50.28 0.00 0.00 100.00
N 30 0.60 103.17 10.32 39.40 60.60 0.00 0.00 100.00
N 50 0.30 120.25 12.03 27.38 72.62 0.00 0.00 100.00
N
0.15 146.28 14.63 12.75 87.25 0.00 0.00 100.00
100
N
0.075 113.27 11.33 1.42 98.58 0.00 0.00 100.00
200
PLATILLO 14.23 1.42 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 100.00
SUMATORIA 1000.00 100.00 5000.00 100.00
Modulo de Fineza





4.2.7. DISEO DE MEZCLAS ACI 211


4.2.8. RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL

CONCRETO


4.3. ANEXO 03: PLANO DE UBICACIN DEL PROYECTO


4.4. ANEXO 04: PLANO DE UBICACIN DE CALICATAS


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PROYECTO DE TESIS: DISEO DEL SISTEMA DE RIEGO DE LOS SECTORES SAN

MANUEL Y GALPON LOCALIDAD DE UCUPE DISTRITO DE LAGUNAS

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO

INFORME DE LOS ENSAYOS DE

DISEO DEL SISTEMA DE RIEGO DE LOS

BACH. ACOSTA SILVA, EDUARDO

ING. BRAVO IDROGO, SERGIO

Lambayeque, Octubre del 2015

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

1.1. INTRODUCCION .................................................................................. 4

1.2. OBJETIVO DE ESTUDIO: ..................................................................... 5

1.3. UBICACIN DEL PROYECTO ............................................................. 6

1.3.1. UBICACIN POLTICA .................................................................. 6

1.3.2. UBICACIN GEOGRFICA ........................................................... 8

1.3.3. ACCESIBILIDAD .......................................................................... 11

II. INVESTIGACIN DE CAMPO Y LABORATORIO .................................... 13

2.1. INVESTIGACIN DE CAMPO ............................................................ 13

2.1.1. EXPLORACIN ............................................................................ 14

2.1.2. EXTRCCION DE MUESTRAS ................................................... 14

2.2. FASE DE LABORATORIO .................................................................. 15

2.2.1. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD ................................. 17

2.2.2. ENSAYOS DEL PESO ESPECFICO DE MASA Y GRADO DE

2.2.3. ENSAYOS DEL PESO UNITARIO SUELTO ................................ 22

2.2.4. ENSAYOS DEL PESO VOLUMTRICO VARILLADO ................. 23

2.2.5. ENSAYOS DEL ANLISIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO

2.3. DESCRIPCIN DE LA CANTERA ...................................................... 28

2.5. PREPARACIN DE LAS MEZCLAS DE PRUEBA ............................. 31

2.5.1. ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETOError! Bookmark

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

2.5.2. ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS DE CONCRETO

2.5.3. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL

III. CONCLUSIONES ................................................................................... 39

IV. ANEXOS ................................................................................................ 40

4.1. ANEXO 01: PANEL FOTOGRFICO .................................................. 40

4.1.1. TRABAJO DE CAMPO ................................................................. 40

4.1.2. ENSAYOS REALIZADOS EN LABORATORIO ............................ 42

4.2. ANEXO 02: CLCULOS Y RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE

4.2.1. CONTENIDO DE HUMEDAD ....................................................... 55

4.2.2. PESO ESPECFICO DE MASA .................................................... 56

4.2.3. GRADO DE ABSORCIN ............................................................ 57

4.2.4. PESO UNITARIO SUELTO SECO ............................................... 58

4.2.5. PESO VOLUMTRICO VARILLADO ........................................... 59

4.2.6. ANLISIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO ...................... 59

4.2.7. DISEO DE MEZCLAS ACI 211 .................................................. 65

4.2.8. RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO .............. 67

4.3. ANEXO 03: PLANO DE UBICACIN DEL PROYECTO ..................... 69

4.4. ANEXO 04: PLANO DE UBICACIN DE CALICATAS ....................... 71

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

Para la elaboracin de todo Proyecto de Ingeniera, es vital importancia

contar con la mayor informacin de datos posibles y confiables respecto al

suelo y los materiales sobre el que se va a proyectar. Este conjunto de datos

le permite al proyectista tener una concepcin real de las propiedades del

estructuras que se construirn sobre el terreno de fundacin, obteniendo as

las condiciones crticas y favorables para la ejecucin del proyecto.

En el presente proyecto de tesis DISEO DEL SISTEMA DE RIEGO

DE LOS SECTORES SAN MANUEL Y GALPON LOCALIDAD DE UCUPE

DISTRITO DE LAGUNAS PROVINCIA DE CHICLAYO REGION

LAMBAYEQUE, se realiz un estudio de muestreo de suelos mediante la

ejecucin de calicatas en el eje central del canal de tierras existentes, as

mismo se realiz un estudio de materiales en la cantera ms cercana del