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DEDICATORIA
A Dios
que me da da a da e iluminarme
A Mis Padres
A nuestros docentes
en la sociedad.
AGRADECIMIENTOS
Agradecer a las personas con deseos de superacin, que leen hoy estas pginas y valoran el esfuerzo
de este trabajo.
Agradecer en primer lugar, al ser Supremo, el nico y dueo de todo saber y verdad, por
iluminarme durante este trabajo y permitirme terminarlo con xito; y en segundo lugar, pero no
menos importante, a mis padres, por su apoyo incondicional y el esfuerzo diario que hacen por
brindarme una buena educacin.
INDICE
DEDICATORIA. 1
AGRADECIMIENTOS. 2
INTRODUCCION..4
OBJETIVOS........... 5
RUPTURA DE BRIQUTAS....36
CONCLUSIONES... 43
ANEXOS.... 44
INTRODUCCION
OBJETIVOS
Generales:
DISEO DE MEZCLAS
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con
el fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como
consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los resultados de dichos
mtodos, aun as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la
posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin.
Se deben tomar en consideracin las caractersticas ms importantes de los agregados, la granulometra
y el tamao mximo.
El agua debe aplicarse con una cantidad tal que se mantenga la trabajabilidad, y la colocacin de
moldes y encofrados. Esta dosis debe ser lo ms precisa posible ya que un exceso de agua disminuye la
resistencia, por ello los encargados de esta tarea deben tener experiencia mnima exigida.
Es necesario disponer de un procedimiento detallado, preciso y complejo para obtener resultados
ptimos en cuanto a cantidades y proporciones de los componentes del concreto se refiere, as existe la
posibilidad de tomar en cuenta los posibles cambios que afectan las caractersticas de los componentes,
incrementando as el mayor ndice de calidad.
Se basa en cuatro aspectos fundamentales; dosis de cemento, trabajabilidad, relacin agua/cemento y
resistencia.
Cohesin: Describe la facilidad o dificultad que tiene la pasta de cemento y la mezcla con los
agregados, de atraerse para mantenerse como suspensin en el concreto, evitando as la
disgregacin de los materiales.
Segregacin: Separacin de los materiales del concreto, provocada por la falta de cohesin de la
pasta de cemento con el resto de los componentes de la mezcla, de tal modo que su distribucin ya
no es uniforme.
Trabajabilidad: Es una propiedad del concreto, asociada al grado de facilidad o dificultad con la
que una mezcla de concreto puede ser mezclada, transportada, colocada y terminada (acabado
final).
Resistencia: La resistencia de un material se define como la habilidad para resistir esfuerzos sin
llegar a la falla. La resistencia del concreto es la propiedad ms valorada por los ingenieros.
Durabilidad: Hecho con cemento portland se define su habilidad para resistir las acciones del
itemperismo, ataque qumico, abrasin o cualquier otro proceso de deterioro. Un concreto ser
durable si mantiene sus forma original, calidad y servicio cuando es expuesto a su medio
ambiente.
1. Conceptos previos.
Desde un principio se indic las funciones del concreto y conceptos normados,
donde me llamo la atencin del caso del Control de calidad del Concreto
(CCC) que es el conjunto de procedimientos tcnicos y planeados, donde se
dio 4 pasos fundamentales para un buen diseo de mezcla:
Tener un profesional tcnico.
Buenos materiales, un concreto de vanguardia (cemento. Agua, material
adicional cementante, agregados y aditivo), y ser econmico.
Preparar la mezcla, con NTP y envergadura.
Concreto de vanguardia.
Tambin se debe dar cuenta que para proyectos grandes se usa el ASTM.
2. Recopilacin de datos generales.
Se tendr que tener por parte del agregado fino:
- Peso especfico.
- Porcentaje de absorcin.
- Contenido de humedad.
- Mdulo de Fineza
Se tendr que tener por parte del agregado grueso:
- Tamao mximo nominal.
- Peso seco compactado.
- Peso especfico.
- Porcentaje de absorcin.
- Porcentaje de humedad.
Se dar una resistencia mxima terica y Asentamiento terico (Consistencia), donde al final del
diseo de mezclas estn deben ser iguales a los dados tericos.
Tener en cuenta una cierta cantidad de cemento de acuerdo los clculos que se hizo y su respectivo
peso especifico (muy importante), as tambin como una cierta cantidad de agua en este caso potable y
un aditivo donde sus cantidades salen de los clculos del diseo de mezclas (para mejorar las
propiedades de nuestro concreto).
3. Preparado de la mezcla
Para comenzar con el preparado de mezcla primero debemos tener
nuestros materiales de uso:
-Tener nuestro cemento tapado para que no entre residuos ni agua antes
del mezclado.
-Tener un de balde con agua y un balde con aditivo.
-Tener un balde con el AG y un balde con el AF.
-Tener una maquina mezcladora.
Ahora antes de iniciar debemos tener algo muy en cuenta, y es que se debe
cuidar la relacin agua/cemento (a/c):
- (a/c) masa del agua sobre masa del cemento (con un volumen notado del
concreto)
-Si la relacin (a/c) sube, es porque hay ms agua.
-Si la relacin (a/c) baja, es porque hay ms cemento.
- Cuando ms baja sea la relacin (a/c) ms favorable son las propiedades
de la mezcla.
Bien ahora preparamos la mezcla usando la maquina mezcladora.
1. Mojar la maquina interiormente para cuidar la relacin (a/c).
2. Mezclar el balde del aditivo con el agua.
3. Encender la mquina.
4. Poner el balde de Agregado Grueso.
5. Poner una parte del agua-aditivo a la mezcladora.
6. Poner todo el balde de Agregado Fino.
7. Luego ponemos todo el cemento a la mezcladora ( tapando la
mquina para que no se escape cemento en forma de polvo)
8. Finalmente poner todo el balde agua-aditivo a la mquina.
4. Medicin de la Temperatura
Se usara un equipo de madurez, algo casero, a travs de un software en la laptop que no solo medir
la temperatura del concreto sino la temperatura del agua.
6. Olla de Washington.
La olla de Washington se encarga de medir el contenido de aire a travs de la presin, y se calcula por
la ecuacin:
-Por ultimo lo llevaremos a un lugar seguro para que el cemento frage y endurezca.
Bien ahora que las briquetas estn vaceadas esperaremos 24hr para su desencofrado, donde sern
llevadas a unos pozos para su curado en 7dias, 14dias y 28 das y sus respectivas rupturas los cuales se
observaran en el siguiente tema con sus respectivos clculos y procedimientos generales.
Bien esos son los procedimientos que usaremos para nuestro preparado de mezcla, se agradece
mucho a nuestra doctora y a los compaeros tesistas por bridarnos esta gua que ser muy
importante para nuestro diseo de mezclas que se ver en el siguiente tema con todos los
procedimientos y clculos generales.
Cemento:
El cemento usado para este diseo es de la marca YURA, comnmente usada en la zona del Cusco, es
del Tipo IP cemento portland para construcciones generales.
Peso Especfico: 3.15g/cm3
Agua:
El agua utilizada para este diseo es el agua potable, esta es la ms usada en construcciones generales
ya que se adapta al tipo de agua ideal que se debe usar para la preparacin del concreto.
Ahora para realizar nuestro diseo de mezcla se har con el mdulo de finura de la curva
granulomtrica corregida, donde inicialmente tendremos:
Ahora veamos nuestro mdulo de finura y nuestro %pasa acumulado, pues en su conjunto NO
cumplen con los requisitos requeridos, ya que el MF=3.26, este no est en los lmites 2.3<MF<3.1, al
igual que l %pasa acumulado que en el caso de la malla #4, #8 no cumplen con los limites,
ENTONCES HABRA QUE CORREGIR EL ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO
FINO.
120
100
%Pasa Acumulado
80
60
40
20
0
10 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075
Diametro de mallas (mm)
Bien con este cuadro Excel comprobaremos primero nuestro error permisible que es 0.22<0.3 y
cumple con los requisitos, Modulo de Finura, donde vemos que cumple con los limites 2.3<2.88<3.1,
con estos clculos favorables vemos agregado para la fabricacin de concreto de alta resistencia y
trabajabilidad.
CURVA GRANULOMETRICA
120 Limite 1 Limite 2 Granulometria
100
80
%Pasa Acumlado
60
40
20
0
10 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 0
Diametro de las mallas(mm)
Haciendo los procesos respectivos para la obtencin del cuadro Excel se obtuvo el cuadro inicial:
Ahora vemos que este cuadro cumple con los requisitos de error permisible, del porcentaje de error de
la cazuela y tambin del mdulo de finura GRUESO (este ltimo no importa tanto por eso no est
incluido para el diseo de mezclas)
El problema ahora estar en los lmites de granulometra, ya que la eleccin de una seria
granulomtrica debe efectuarse de acuerdo con el tamao nominal del agregado, en nuestro caso los
tamaos nominales van desde el tamiz de 1 hasta el #4, y se escoger el ASTM 57, pero no estn
dentro de los limites, entonces SE HARA UNA CORRECCION DE GRANULOMETRIA DE
AGREGADO GRUESO como el caso anterior de agregado fino.
Como vemos en el cuadro Excel, el sistema de agregado ya est corregido, en este caso se tuvo que
disminuir mucho agregado grueso y aumentar ms fino, adems podemos observar que el Modulo de
finura, el porcentaje retenido de la cazuela y el error permisible cumplen con los requisitos necesarios.
Ahora bien como esta corregido vemos que los lmites de Huso granulomtrico estn conforme, ahora
procederemos a graficar su curva granulomtrica.
Segn la los tamaos nominales que tuvimos, los lmites se establecern de acuerdo a la Norma donde
vemos los lmites de 1 a #4, son de 95-100, 25-60, 0-10, 0-5 respectivamente, tambin se tendr el
100 de la malla 1 .
Entonces tendremos:
CURVA GRANULOMETRICA
120 Limite 1 Limite 2 Granulometria
100
80
% Pasa Acumulado
60
40
20
0
1_1/2" 1" _3/4" _1/2" _3/8" #4 #8
Diametro de las Mallas (mm)
Como ya hicimos las correcciones de nuestros agregados finos y gruesos procederemos a sus
caractersticas principales que se usaran para el diseo de mezclas.
Agregado Fino:
Peso especfico : 2.6363g/cm3
Bien ahora como ya tenemos los datos suficientes para nuestro diseo de mezclas, es deber del
estudiante seguir los pasos de la norma ACI para tener un diseo de mezclas optimo que cumpla con
los estndares bsicos de diseo, se le informa que los clculos del diseo de mezclas irn junto con su
respectivo cuadro para su mejor entendimiento.
Seleccin de las proporciones del concreto Mtodo del comit 211 del ACI
Secuencia del diseo:
Independientemente que las caractersticas finales del concreto sean indicadas en las especificaciones o
dejadas al criterio del profesional responsable del diseo de la mezcla, las cantidades de material por
metro cubico de concreto pueden ser determinadas, cuando se emplea el Mtodo del comit 211 del ACI,
siguiendo la secuencia que a continuacin se indica:
- Seleccin de la resistencia promedio de la resistencia en compresin especificada y la desviacin
estndar de la compaa constructora.
- Seleccin de tamao mximo nominal del agregado.
En nuestro caso no existen problemas de congelacin ni ataque de sulfatos, y tampoco hay aire
incorporado.
Como en nuestro caso no nos dan una desviacin estndar usaremos la tabla 7.4.3 donde:
Donde:
` = 334
No hay que olvidarse de las caractersticas de los agregados:
c) Seleccin de asentamiento.
En nuestro caso trabajaremos con una consistencia plstica teorica:
=
/
l) Determinacin de los valores de diseo del cemento, agua, aire, agregado fino y agregado grueso.
Luego de los procesos efectuados tendremos los valores para el diseo de mezclas:
Ahora cada uno de estos lo multiplicaremos a las cantidades de los AF y AG iniciales de diseo:
Este resultado nos est diciendo que aumentaremos al agua 10.76lts, entonces tendremos los nuevos
Valores para el Diseo de Mezclas.
VALORES PARA EL DISEO DE MEZCLAS POR HUMEDAD (LO QUE USAREMOS PARA HACER LAS
PROPORCIONES GENERALES DEL DISEO DE MEZCLAS)
Dividiremos cada cantidad entre el peso del cemento, pero el peso del agua se le multiplicara
adicionalmente el peso de una bolsa de cemento dada en la localidad donde usted vive.
Bien ahora que ya tenemos las cantidades necesarias para el diseo de mezclas,
hallaremos el volumen de la briqueta que se usara y lo cuadruplicaremos y a partir de
ah junto con las cantidades del diseo principal haremos las proporciones generales
para las cantidades de agregado fino, agregado grueso, cemento, agua y aditivo.
8. VOLUMEN DE BRIQUETAS
2
H =
4
= 0.005301443
= (1 + 20%) = 1.2
Con este ltimo hallaremos las proporciones generales de para las cantidades de AF,
AG, cemento, agua y aditivo.
Bien como ya tenemos el Volumen de control, este se usara para hallar las cantidades generales de los
agregados, cemento, agua y aditivo.
Sea el cuadro de diseo de mezclas que se estableci anteriormente:
Para el Agua:
13 203.76
0.02544 3
= 5.19
Para el Agregado Grueso:
13 1022.47
0.02544 3
= 26.019
Para el Agregado Fino:
13 773.48
0.02544 3
= 19.68
Para el caso del aditivo se usara el 1.5% del peso del cemento:
(1.5%) = (1.5%) (9.78)
= 0.15
Bien ya tenemos las cantidades de proporcionalidad general que se usaran el diseo general de
briquetas, entonces ahora procederemos a la proporcin de cantidad de cada malla tanto del agregado
fino como del agregado grueso.
Entonces con estos datos de las cantidades proporcionales procederemos a hallarlos en el laboratorio:
Entonces con estos datos de las cantidades proporcionales procederemos a hallarlos en el laboratorio:
Bien como ya tenemos las cantidades generales para nuestras briquetas procederemos ahora al
preparado de la mezcla:
Para comenzar con el preparado de mezcla se proceder AL PROCESO DE LOS TESISTAS como se
indic anteriormente.
-Tener nuestro cemento tapado para que no entre residuos ni agua antes del mezclado.
-Tener las cantidades de las mallas de los AF y AG en respectivos baldes y agua en un balde con
aditivo.
Luego de preparar la mezcla la extraemos al bugy y a partir de ella haremos nuestra prueba de SLUM
el cual nos confirmara nuestra consistencia terica de 3 a 4.
Luego de llenar el cono con los respectivos pasos que nos indicaron los tesistas, procederemos a
extraer el cono de la mezcla y esperemos que se asiente y luego procederemos a hallar la medida de
nuestra consistencia.
Como vemos nuestra consistencia hallada es de 4 pulgadas, el cumple con nuestros rangos establecidos
tericamente de 3 a 4.
CONSISTENCIA PLASTICA = 4
El caso de la olla de Washington para nuestra mezcla no se pudo utilizar porque no estaba disponible
segn los encargados del laboratorio ya que estaba en plena reparacin.
13. PROCEDIENDO AL USO DE BRIQUETAS
Como se indic anteriormente es un parmetro normado por el ASTM C-39, en ellas se pondr lo que
es la mezcla y as obtener nuestros especmenes de concreto y probar sus resistencia en los
laboratorios.
-Procederemos primero llenar briqueta una por una de la misma manera como se hizo en la prueba de
slum, con la varilla haremos 25 golpes por cada capa que son 3.
-Ahora golpearemos los costados de las briquetas para sacar el aire que est contenido en la mezcla.
-Ahora procederemos a nivelar la superficie de la briqueta para que se vea lisa y firme.
-Por ultimo lo llevaremos a un lugar seguro para que el cemento frage y endurezca.
Bien nuevamente como se indic con los tesistas, las briquetas luego de ser vaceadas, esperaremos
24hr para su desencofrado, donde sern llevadas a unos pozos para su curado en 7dias, 14dias y 28
das y sus respectivas rupturas.
RUPTURA DE BRIQUETAS
Luego de que las briquetas de concreto hayan estado cierto tiempo en el pozo para su curado, a los 7,
14 y 28 das se tomara una de ellas para su respectiva ruptura donde mediremos las resistencia a la
fuerza axial a travs de una maquina compresora que medir esta fuerza, ahora haremos una breve
explicacin del uso de esta mquina.
Luego se procede a realizar el caping con el neopreno sobre la briqueta, consiste en poner un
revestimiento con un neopreno tanto en la parte superior como inferior de la briqueta con la finalidad
de lograr una mejor distribucin de la fuerza sobre el rea circular de la briqueta.
a) Retract: Esta retracta la compresora sea la retira del punto de compresin, tambin para
acomodar la briqueta para su compresin.
b) Hold: Mantiene la posicin de la compresora.
c) Metered Advance: Contrae el espcimen a una velocidad regulada lenta.
d) Full Advance: Esta funcin contrae la compresora ms rpido, esta es recomendable usarla
cuando la distancia entre el espcimen y la compresora es muy grande.
Una vez colocada la briqueta, se procede a la configuracin de la vista electrnica; el cual debe
estar configurado de acuerdo a las caractersticas de la briqueta.
Las dimensiones pueden ser modificadas de la siguiente manera:
Se presiona el teclado ESC para realizar una nueva medicin.
Luego se entra al botn con la palabra MENU
Una vez configurada el panel, se procede a romper la briqueta con los pasos antes indicados.
Break load = es la carga mxima en la cual la briqueta empieza a fallar (en Kgf).
Simple Stress = es el esfuerzo mximo (en Kgf/cm)
Bien como ya sabemos usar la maquina compresora, procederemos ahora a las roturas
de briquetas.
En este caso se har ruptura de briqueta a los 7 das, entonces procederemos a retirar una de las
briquetas del pozo y lo haremos secar por unos minutos:
Ahora lo llevaremos a la maquina compresora para hallar su resistencia a los 7 das de curado cuando
el espcimen haya fallado:
Bien, como vemos en la imagen en nuestra primera rotura obtuvimos una resistencia de:
7 = 157.8/2
En este caso se har ruptura de briqueta a los 14 das, entonces procederemos a retirar una de las
briquetas del pozo y lo haremos secar por unos minutos:
Ahora lo llevaremos a la maquina compresora para hallar su resistencia a los 14 das de curado cuando
el espcimen haya fallado:
Bien, como vemos en la imagen en nuestra segunda rotura obtuvimos una resistencia de:
14 = 206.3/2
En este caso se har ruptura de briqueta a los 28 das, entonces procederemos a retirar una de las
briquetas del pozo y lo haremos secar por unos minutos:
Ahora lo llevaremos a la maquina compresora para hallar su resistencia a los 28 das de curado cuando
el espcimen haya fallado:
Bien, como vemos en la imagen en nuestra tercera rotura obtuvimos una resistencia de:
28 = 264/2
CONCLUSIONES
Se cumpli con los requisitos primarios, como el factor de seguridad el cual nos ayud en la
resistencia mxima adecuada.
Se cumpli con el rango establecido para la prueba de SLUM, 4 pulgadas de consistencia
plstica.
Ha mejor varillado mejor resistencia, porque as se expulsara bien el aire.
Cuando un agregado se rompe en la ruptura, no es conveniente para un diseo de mezclas.
Para nuestras rupturas tuvimos una resistencia de 157.8, 206.3 y 264kgf/cm2, lo cual esta
dentro de las normas establecidas.
ANEXOS