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Universidad Mayor de San Simn

Facultad de Ciencias Agrcolas y Pecuarias


Escuela de Ciencias Forestales

Labrado
Mecanizado
de la Madera

INDUSTRIAS FORESTALES II
Cochabamba-Bolivia
Ing. For. Luis A. Patio Rojas
Generalidades

Madera labrada:
Madera que se obtiene dndole la forma requerida con hacha
azuela.
Madera trabajada mediante el aserrado, cepillado y otros
procedimientos

Labrado mecanizado:
Trabajo de la forma de la madera mediante equipos de aserrado,
cepillado, torneado, escopleado, taladrado, etc.
Trabajar una madera hasta reducirla a una forma conveniente
Se efecta para dar forma y calidad de superficie a materiales
semielaborados p.e.: moldurado de madera aserrada, lijado de
tableros aglomerados, taladrado de elementos estructurales para
uniones.
Labrado Mecanizado
Marcas de las cuchillas de corte
perifrico (olas)
Generalidades

El labrado mecanizado significa vencer la resistencia de la madera


por medio de filos y caras de elementos cortantes

Metas a cumplir en el labrado mecanizado:


1) Obtener la calidad deseada en las superficies de la madera
2) Obtener eficiencia en la operacin de labrado: Reducir las prdidas
de madera y aprovechar los desechos (virutas, aserrn, recortes,
etc.)
3) Reducir el desgaste de la maquinaria (p.e. con maderas muy
abrasivas)
4) Minimizar el consumo de energa (elctrica principalmente)
Generalidades

Factores que influyen en la resistencia de la madera al


corte en labrado mecanizado:
1) Distribucin de los elementos anatmicos de la madera, su
densidad, sus propiedades mecnicas y el efecto anisotrpico
(las propiedades fsicas y mecnicas de la madera no son las
mismas en todas las direcciones dado que es un material
formado por fibras orientadas en una misma direccin)

2) Su constitucin qumica, en especial la presencia de


sustancias extraas (p.e. los contenidos de slice)

3) Su contenido de humedad y temperatura

4) Condiciones de corte: velocidad de corte, velocidad de


alimentacin, profundidad de corte, ancho de corte.
Detalle de Corte
Perifrico

Profundidad de
corte

Profundidad de
corte
Generalidades

El labrado de la madera se trabaja generalmente por


corte ortogonal o por corte perifrico:
Corte ortogonal:
- el filo de la herramienta de corte es perpendicular a la direccin del
movimiento relativo de la misma y de la pieza de madera
- la superficie generada de corte es un plano paralelo a la superficie
original de trabajo
- Ejemplo : cepillado con garlopa manual
Corte perifrico:
- proceso de corte rotatorio
- la madera es removida en la forma de virutas individuales, generadas
por la accin intermitente de cuchillas colocadas en un portacuchillas
de movimiento rotatorio
- La conjugacin del movimiento rotatorio de las cuchillas con el
avance rectilneo de la madera genera trayectorias trocoidales
- Ejemplo: cepilladora mecnica, tup o trompo
Generalidades

Existen 3 orientaciones bsicas del corte ortogonal:


90-0, 0-90 y 90-90

Se basa sobre la expresin de 2 valores angulares:


- Primero: entre el filo de la herramienta y el grano de la madera
- Segundo: entre el sentido del movimiento de la herramienta y el
grano

Corte ortogonal 90-0


- Esta representada por la accin de cepillar una pieza de madera en
el sentido longitudinal con una garlopa manual
Corte ortogonal 0-90:
- Corresponde a la situacin caracterstica del torneado y del corte de
chapas por laminado y debobinado
Corte ortogonal 90-90:
- Est representado por la operacin de aserro en sentido longitudinal
Corte ortogonal 0 - 90
Operaciones de labrado mecanizado

Se distinguen como operaciones de labrado


mecanizado:
1) CANTEADO
2) CEPILLADO
3) MOLDUREADO
4) MACHIEMBRADO
5) TALADRADO
6) RUTEADO Y TALLADO
7) ESCOPLEADO
8) TORNEADO
9) LIJADO
CORTE PERIFRICO

en el Labrado Mecanizado
CORTE PERIFRICO

Es un proceso de corte rotatorio en el cual la madera es


removida en forma de virutas individuales.

Las virutas se forman por la accin intermitente de unas


cuchillas (colocadas en un portacuchillas de movimiento
rotatorio) sobre la madera.

La superficie resultante del corte, est constituida por


series de marcas generadas por la accin sucesiva de
cada cuchilla.

Operaciones de labrado mecanizado realizadas por corte


perifrico son el: canteado, cepillado, moldurado,
machihembrado y torneado con herramientas giratorias.

Parcialmente o en forma secundaria, el corte perifrico


corresponde a operaciones como el tallado, ruteado,
escopleado.
Detalle de Corte
Perifrico

Profundidad de
corte

Profundidad de
corte
Marcas de las cuchillas de corte
perifrico (olas)
CORTE PERIFRICO

Los factores que afectan la calidad, eficiencia, desgaste y


el gasto de energa en el corte perifrico son:

1. Factores inherentes a la madera


2. Factores inherentes al portacuchillas
3. Factores inherentes a la forma de alimentacin de la madera
Respecto a los factores relativos a la madera se
consideran: a) La especie, b) el contenido de humedad y c) la
anisotropa de la madera

Con relacin al portacuchillas se tienen las variables: a)


velocidad de corte, b) el dimetro del crculo de corte, c) el nmero de
cuchillas igualadas, d) el ancho de igualado, e) el ngulo de corte, f) el
ngulo libre, g) la agudeza del filo, h) la extensin de la cuchilla, i) la
forma de la cua
Partes de los elementos de corte
CORTE PERIFRICO

Respecto a la alimentacin de la madera se tienen las


variables: a) velocidad de alimentacin, b) profundidad de corte , c) el
sentido de rotacin con relacin al sentido de la alimentacin
RENDIMIENTO DE LA MATERIA PRIMA EN
OPERACIONES POR CORTE PERIFRICO

El rendimiento del corte perifrico es afectado de forma


gravitante por la imprecisin y falta de lisura en el
aserro.

Otro factor son los defectos en el secado; as una tabla


de 25 mm de espesor con un defecto de secado puede
requerir que se cepille hasta quedar en 20 mm.

La mayor parte de la diferencia se transforma en virutas


las cuales se queman por falta de una adecuada
tecnologa de recuperacin

Las prdidas en forma de viruta puede ser del orden del


20%; en molduras y machihembrados puede ser mayor.
RENDIMIENTO DE LA MATERIA PRIMA EN
OPERACIONES POR CORTE PERIFRICO

Un mercado que no oferta madera aserrada en


dimensiones estndares, ocasiona que en las
operaciones de trozado y de produccin de tiras para
machiembrado o molduras se produzcan prdidas de
otro 20% de la madera aserrada.

De estas ltimas prdidas es posible recuperar el valor


de la madera produciendo objetos de madera de
pequeas dimensiones (p.e. lminas de parquet,
juguetes) o tableros aglomerados.

Los datos anteriores justifican la urgente necesidad de


esfuerzos tecnolgicos que permitan reducir las
prdidas de rendimiento en labrado mecanizado, con
medidas como:
RENDIMIENTO DE LA MATERIA PRIMA EN
OPERACIONES POR CORTE PERIFRICO

1. Obtencin de los mayores largos de trozas durante la


explotacin forestal

2. Mejor control de la calidad de aserro y secado

3. Desarrollo de un sistema de mercadeo de madera aserrada


basado en el uso de dimensiones normalizadas

4. Desarrollo de equipos de labrado mecanizado que produzcan


virutas ms aptas para la produccin de aglomerados

5. Promoviendo tecnologas que permitan un mayor y mejor


nivel de utilizacin de desperdicios.
Oferta de madera en medidas estndares
Oferta de madera en medidas estndares
Oferta de madera en medidas estndares
Oferta de madera en medidas estndares
Oferta de madera en medidas estndares
Oferta de madera en medidas estndares
CORTE PERIFRICO

Mquinas de Labrado
Mecanizado
Principios para la seleccin de equipos:

Para seleccionar un equipo de labrado mecanizado hay


que partir de tres elementos fundamentales:
1. Qu es lo que se quiere producir?
2. Cuanto se quiere producir y por que?
3. Cuanto se puede invertir?

Para cada tipo de maquinas frecuentemente existe en los


mercados una multitud de ofertas segn las condiciones
de:
1. Caractersticas de la madera.
2. Nivel de especializacin de la mano de obra.
3. Facilidades para operaciones de mantenimiento preventivo (repuestos,
mano de obra, talleres)
4. Versatilidad ante alternativas de produccin.
5. Condiciones locales o especficas de la planta (p.e. ubicacin en zonas
rurales).
Principios para la seleccin de equipos:

Las caractersticas de la maquinaria que generan


seguridad industrial deben considerarse con el mayor
respeto e inters y esto sobre todo en el caso de corte
perifrico en el cual las herramientas cortantes giran a
velocidades elevadas.

La eficiencia, la precisin y el rendimiento de la materia


prima son factores que influyen sobre la rentabilidad del
equipo y no dependen exclusivamente de las inversiones.

Pueden depender ms directamente de tcnicas


adecuadas de procesamiento y de un buen mantenimiento
del mismo.
CANTEADORAS o CEPILLADORA DE SUPERFICIE

Su funcin principal es la
obtencin de piezas de
madera rectas con
dimensiones exactas en
cuanto a la cara y canto a
90, adems con un
acabado liso y suave.

Las canteadoras se
utilizan para rectificar una
de las caras de piezas de
madera para que
constituya un plano de
referencia y apoyo para
La realizacin de operaciones subsecuentes como cepillado,
moldurado u otras.

Las canteadoras pueden ser de alimentacin manual o de


alimentacin mecanizada.

La profundidad del corte depende de la precisin y calidad


previas de las superficies
Es decir, la profundidad del corte es funcin de la precisin y
lisura del aserro y de los defectos del secado u otras
deformaciones de las piezas.

En estas condiciones, cuando el canteado es de alimentacin


manual, se efecta frecuentemente en varias pasadas hasta
llegar a producir el plano previsto.

La constitucin mas simplificada de una canteadora manual, se


representa de la siguiente manera:
(Dibujo)
- Una mesa de entrada b sobre la cual se alimenta manualmente una
pieza de madera a
- Una mesa de salida c, cuyo plano es tangente con el crculo de corte
- La profundidad de corte d se ajusta por medio del desnivel de la
mesa b
Capacidad de cepillado: 15.2 a 33.0 cm
Velocidad portacuchillas = 83.3 rps
Largo mesa: 1.04 a 1.54 cm
Diametro portacuchillas: 8,51 cm
CEPILLADORAS DE REGROSAR/GRUESADORA
Las cepilladoras se utilizan para llevar las piezas a dimensiones
deseadas en cuanto a espesor, ancho y/o perfil de superficie y
tambin para producir superficies relativamente lisas.
Tipo motores:
MONOFSICO: Motor que trabaja con corriente alterna o de una sola fase
Motor TRIFSICO: Motor basado en un sistema elctrico formado por 3
corrientes alternas originadas por una misma fuente, desfasadas 1/3 de
periodo una de otra

Las cepilladoras pueden ser de uno o ms porta cuchillas para


labrar una o dos caras al mismo tiempo.

La cepilladora que se consigue en el campo artesanal es de un


solo mandril. Las cepilladoras dobles pueden tener diferentes
distribuciones de mandriles y apoyos de la madera.

Una cepilladora simplificada de 1 solo mandril tiene el siguiente


esquema:
Detalle de operacin de una cepilladora de
regrosar
El rodillo corrugado y el superior de salida pueden ser
motorizados para la entrada y salida de la madera. Pero, para
mayor eficiencia tanto los rodillos superiores como los inferiores
suelen ser motorizados

El rodillo superior corrugado puede ser seccionado para pasar


piezas de madera con superficie de mala calidad.

Los rodillos inferiores se ajustan de manera de que sobresalgan


apenas unas decimas de milmetro (segn las caractersticas de
la maquina y eventualmente la flexibilidad de las piezas de
madera).

Todas las cepilladoras tienen una barra de presin que se regula


con referencia a la tangente del crculo de corte paralela a la
mesa inferior. Su funcin es presionar la madera contra la mesa
para estabilizarla durante el corte y mientras sale.
Capacidad de regrosar: 33.0- 60.9 x 20.3 cm
Velocidad portacuchillas = 83.3 rps
Diametro de cabezal portacuchillas: 8,89 cm
Los portacuchillas pueden ser de diferentes longitudes y
dimetro, compuestas de 1 hasta 20 cuchillas igualadas.

Mayor informacin en: Wood Machining Processes. P. Koch.


Capitulo 7.
TROMPO o TUPI
Los trompos son mquinas que sirven para moldurar en
cualquier direccin del grano, pudiendo esta variar durante el
corte
Consta de una mesa con un eje vertical giratorio, llamado flecha,
impulsado por un motor. En la flecha se colocan las herramientas
de corte, conocidas como fresas. Con una gua, se desplaza la
pieza de madera, generalmente de forma manual.
Con los trompos se consiguen frecuentemente velocidades de
6.000 a 10.000 r.p.m, incluso de 15.000 a 20.000 r.p.m.

Un trompo simple puede estar equipado con un motor de unos 3


a 8 HP con transmisin por correas para obtener una velocidad
de giro de hasta unas 8.500 r.p.m. (141.6 r.p.s)

Los trompos tienen usualmente aditamentos especiales para


determinados trabajos en serie.
Fresas para trompo o tup
Fresas para trompo o tup
Fresas para trompo o tup
Existen diferentes tipos de trompos, desde el ms sencillo como
el que se puede conseguir en pequeas carpinteras, hasta
mquinas mltiples y automatizadas.

Adems del trompo simple, existen mquinas como:


Trompo de dos ejes; estos giran en sentido contrario para garantizar el
corte con el grano en piezas curvas.
Trompos con una fresa o portacuchillas de desbaste y el otro de
acabado.
MORTAJADORAS O ESCOPLEADORAS
Una escopleadura es una cavidad (hembra) cortada en una
pieza de madera con la finalidad de recibir una pieza llamada
espiga (macho).

El conjunto encajado constituye una unin con determinadas


caractersticas de resistencia y aspecto.

El escopleado o cajeado se puede efectuar por medio de 4


sistemas o mquinas mortajadoras:

1) De cincel hueco
2) De cadena
3) De mecha escopleadora
4) De cuchillas vibrantes
Hembra seccin cuadrada: 1.6 cm
Hembra seccin circular: 2.5 cm
Profundidad agujero: 10 cm
LIJADORAS

El lijado tiene como finalidad eliminar las imperfecciones dejadas


por las operaciones de labrado mecanizado anteriores (defectos
de grano arrancado, vellosidades y marcas de cuchillas en forma
de olas rtmicas).

Las maderas blandas suelen presentar una mayor tendencia a la


produccin del defecto de las vellosidades; en cambio en las
maderas duras presentan ms frecuentemente el defecto de
grano arrancado.

La calidad de las superficies de las piezas de madera y la lisura


requerida para el teido, pulido, laqueado o barnizado, dependen
de una buena operacin de lijado.
Las empresas que deseen mejorar significativamente sus
trabajos de lijado, previamente deben resolver sus problemas de
calidad en las operaciones previas de labrado mecanizado

La eficiencia del lijado puede ser valorada mediante la cantidad


de tiempo y material de lija que se utilice para preparar una
superficie de madera.

En especies tropicales, es comn observar operaciones de lijado


ineficientes con maderas duras que presentan el defecto de
grano arrancado profundo y generalizado.

Los factores que afectan la calidad, eficiencia, el desgaste y el


consumo de energa en el lijado son:
Factores inherentes a la madera:
1. La especie
2. La anisotropa de la madera
3. El contenido de humedad
Las propiedades como la densidad, la resistencia al
cizallamiento, entre otras, influyen en las dificultades o
facilidades de remocin del material mediante las lijas.

Tambin inciden la estructura anatmica y las sustancias


extractivas presentes en una especie de madera. La resistencia
de la madera de una especies es funcin de sus caractersticas
anatmicas.

En la calidad de superficie lijada, existe una conjugacin de


densidad, propiedades de resistencia, anatmicas, de
orientacin del grano y de textura.
Factores inherentes al equipo y a las condiciones de
trabajo (continuacin)
1. Tipo de mquina
2. Tipo de lija (especialmente granulometra y material abrasivo
utilizado)
3. Largo de la mquina
4. Tensin de montaje
5. Velocidad de la lija
6. Presin de la lija sobre la madera
7. Superficie de contacto
8. Sentido de avance de la madera con respecto al sentido del
movimiento de la lija
9. Velocidad de alimentacin
10. Tiempo de corte y de enfriamiento
11. Espesor de remocin
MOLDURADORAS

Estas mquinas presentan diferentes distribuciones de mandriles


horizontales como las cepilladoras y tienen adems uno o ms
pares de portacuchillas verticales para cortar por los cantos
Pueden tener adems sistemas complementarios de precanteado
en la entrada y de perfilado o de corte por discos en la salida.
Piezas molduradas
Piezas molduradas
RUTEADORAS

Son mquinas de labrado mecanizado verstiles con las cuales


se puede efectuar una gran variedad de cortes.
Utilizan portacuchillas de poco dimetro diseado para cortar de
punta y de lado.
Operaciones tpicas de ruteado son:

1. Cortes de ranurado (hendidura estrecha y de longitud variable) para


vetear, trazar, estriar.
2. Cortes de perfilado sobre pequeas molduras y conformado de cantos en
componentes de ebanistera.
3. Cortes de perfilado internos o externos en piezas pequeas.
4. Perforaciones en espaldares de sillas, gabinetes para equipos de sonido,
etc.
5. Tallado de partes tales como paneles, molduras, rosetas, estriado de
piezas en forma recta o espiralada (sistema de torneado especial).
6. Taladrado
7. Corte de muescas para bisagras, mortajas (hueco para encajar algn
objeto), ranuras y colas de milano.
TALLADORA

El tallado mecanizado involucra una combinacin de corte


perifrico con fresado de frente. Las herramientas estn
diseadas para el corte por ambos lados y para el corte de punta.

Pueden ser mltiples o de un solo cabezal.

Talladoras mltiples: pueden producir hasta 30 piezas en una sola operacin;


estas mquinas son pantgrafos tridimensionales que permiten copiar un
modelo por medio de una gua. Con este sistema todas las piezas son
talladas simultneamente con precisin mecnica.
Talladoras de cabezal nico: Son ms verstiles desde el punto de vista de
disposicin de cortes; son adecuadas para el caso de pequeas series; no
hay modelo que seguir, todo depende de la habilidad del operador.
TORNEADORAS

Existen dos formas bsicas de torneado: por corte ortogonal


y por corte perifrico

Torneado por corte ortogonal: la madera gira a velocidades


relativamente elevadas y la cuchilla tiene un movimiento principal
rectilneo, prcticamente paralelo a las fibras. Se obtienen piezas
torneadas de seccin variable pero circular

Torneado por corte perifrico: la pieza de madera rota a velocidades


relativamente bajas y los cortes de la superficie son generados por
portacuchillas que actan por corte perifrico. Se pueden obtener
piezas de diferentes secciones variables
Mquinas de labrado mecanizado
Elementos de corte de mquina torneadora
La calidad, la eficiencia, el desgaste y el consumo de
energa en el torneado, est afectado por 3 factores:
Factores inherentes a la madera
Factores inherentes a los equipos de torneado y a las cuchillas
Las condiciones de corte

Factores inherentes a la madera

1. Orientacin y caractersticas geomtricas del corte con respecto a


los elementos constitutivos de la madera
2. Especie: propiedades fsicas, mecnicas y sus caractersticas
anatmicas
Factores inherentes a los equipos de torneado y a las
cuchillas:

1. Caractersticas del torno


2. Caractersticas de las cuchillas, geomtricas y de posicin con
respecto a la madera

Condiciones de corte:

1. Velocidad de corte
2. Velocidad de penetracin y espesor de viruta
3. Velocidad de alimentacin lateral
Factores inherentes a los equipos de torneado y a las
cuchillas:

1. Caractersticas del torno


2. Caractersticas de las cuchillas, geomtricas y de posicin con
respecto a la madera

Condiciones de corte:

1. Velocidad de corte
2. Velocidad de penetracin y espesor de viruta
3. Velocidad de alimentacin lateral
CORTE PERIFRICO

Cinemtica del Labrado


Mecanizado
Clculo de la velocidad de corte

Vc = D x 3.1416 x n

Donde:
Vc = Velocidad de corte (m/min)
D = Dimetro del cabezal
n = r.p.m. del cabezal
Ejemplo:
Una regrosadora con dimetro de cabezal 3.5 y trabajando
con 4 cuchillas en el mandril con giro de 5.000 r.p.m
Cul es la velocidad de corte?
R: 1.396,44 m/min = 23,27 m/seg.
La velocidad de corte esta influenciada por la
velocidad de rotacin del elemento de corte.

Las mayores velocidades de corte (o rotacin)


generarn una mejor calidad superficial.

Para el caso de cabezales cepilladores trabajando en


madera blanda y con cuchillos de acero 18 rpido
(HSS), la velocidad de corte debe fluctuar entre 50 y
70 m/s (Lemaster, 2000).
Clculo de la Velocidad de Avance

La Velocidad de Avance (Vf) est dada por la velocidad de


avance de la madera
Depende directamente (Moya, 1986).
de la magnitud del avance del elemento de corte, o marcas
que deja la herramienta de corte por cada pulgada, (fz)
del nmero de elementos de corte (Z)
del nmero de revoluciones (N).

La Vf es de suma importancia en el proceso de maquinado


pues su eleccin apropiada permite obtener una calidad
superficial adecuada.

A su vez deriva en el desgaste de los cuchillos pues el


aumento de la velocidad de avance aumenta el desgaste
y disminuye el tiempo de uso de las herramientas de
corte.
Clculo del avance por cuchilla
Clculo del avance por cuchilla
Ft o fz es el parmetro que interfiere directamente sobre la
calidad superficial debido a que se producen ondas en la
superficie.

Mientras ms largo es el paso menos marcas quedarn en


la superficie dejando una mayor rugosidad.

Por el contrario si el Ft o fz es menor, la superficie


resultante ser ms lisa.

En consecuencia se puede afirmar que la velocidad de


avance F o Vf tiene un rol fundamental, debido a que de
ella depende el paso del corte.
Clculo del avance por cuchilla

Ft = F / (T x n)
Donde:
Ft = Avance por cuchilla
F = Velocidad de alimentacin
T = Nmero de cuchillas en el mandril
n = r.p.m. del portacuchillas
Ejemplo:
Una cepilladora de 4 cuchillas en el mandril con giro de 5.000
r.p.m, procesa madera a 30 m/min
1) Cunto es el avance en mm logrado por cada cuchilla?
2) En la tabla como se visualiza este avance?
R: 1,5 mm
Clculo de la altura de la cresta de las olas
Clculo de la altura de la cresta de las olas

Donde:
h = Altura de las marcas de las cuchillas por encima del nivel
ms bajo de las olas
Ft = Avance por cuchilla
R = Radio del portacuchillas
T = Nmero de cuchillas igualadas en el mandril

Ejemplo:
Una cepilladora tiene un mandril de 23 cm de dimetro del
crculo de corte, con 8 cuchillas igualadas girando a 3.450
r.p.m; la velocidad de alimentacin es de 100 m/min
Un valor de h o t reducido requiere mayor energa y
esto conlleva un mayor desgaste de los elementos de
corte.

Esta es lograda con un incremento del dimetro del


cabezal y nmero de cuchillos y a su vez una reduccin
de la velocidad de alimentacin. (Koch, 1972).

La profundidad de la onda (t) depende:


de la longitud de paso de la cuchilla (fz)
de la rbita que describa la herramienta (D)
Para generar una buena calidad superficial, la
profundidad de la onda ideal que se ha obtenido de
variados estudios es de 0,005 mm
Es otro parmetro importante que determina calidad
de la superficie de la pieza de madera.

Consiste en la profundidad de la onda la cual es la


entrada del filo de la cuchilla en la madera

Cuanto menor sea la entrada del cuchillo en la


madera mejor ser la superficie de la pieza trabajada.

Las ondas con profundidades y largos pequeos


son deseables, estas se encuentran asociadas a una
menor rugosidad superficial.
Clculo de la altura de la cresta de las olas

1) Cul es la altura h de las olas de las crestas?


R: Ft = 3,623 mm y h = 0,013 mm
Clculo del espesor promedio de viruta

El espesor de viruta debe ser lo ms pequeo posible, de


manera de evitar la formacin de ondas muy pronunciadas.
El espesor de viruta es un buen indicador de la rugosidad
superficial para diferentes condiciones de maquinado, ya
que integra una serie de condiciones de corte en conjunto.
(Aguilera A., Vega M., 2004)

La viruta es producto de la accin ejercida por la


herramienta de corte en una pieza de madera, la cual
presenta dimensiones y espesores variables.

La formacin de viruta depende de la geometra de la


herramienta, la humedad de la madera y del movimiento de
la herramienta con respecto a la orientacin de la fibra.
Clculo del espesor promedio de viruta
Clculo del espesor promedio de viruta

Ejemplo:

Un portacuchillas con 8 cuchillas, 23 cm de dimetro del


cabezal, velocidad de alimentacin es de 100 m/min,
profundidad de corte de 3 mm y trabajando a 4000 r.p.m.
1) Cul es el espesor promedio de viruta?
R: em = 0,35 mm
Empresas de transformacin madera
Riesgos en industrias de labrado mecanizado

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