EQUIVALENCIA DE ARENA.

La prueba de laboratorio llamada equivalente de arena (EA) se define como el cociente multiplicado
por 100 de la altura de la parte arenosa sedimentaria y de la altura total de finos floculados
depositados en dicha probeta en el laboratorio.

Equipos:

Para la realizacin de este ensayo es necesaria la utilizacin de los siguientes instrumentos y

equipos:

Dos probetas cilndricas graduadas

Pistn tarado

Regla graduada de 500 mm

Tamiz de 2 mm (o 4 mm)

Dos cronmetros

Balanza de 0,1 g de precisin (mnimo)

Reactivos

Tubo lavador y embudo

Mquina de agitacin

Bandejas, cepillos, tapones de caucho

Procedimientos:

Las etapas a considerar a la hora de realizar este ensayo son las siguientes:

Preparacin de los reactivos Solucin concentrada, compuesta de:

Cloruro de calcio cristalino, CaCI2.6H20, o cloruro de calcio anhidro, CaCI2

Glicerina

Solucin de formaldehdo

Agua destilada o desmineralizada

Para su preparacin se disuelven 219 2 g de cloruro de calcio cristalino (219g de CaCI2.6H2O

equivalen a 111g de CaCI2) en 350 50ml de agua destilada o desmineralizada, se enfra a
temperatura ambiente y si es necesario, se ltra con un papel de ltro de poro medio. Se aaden
480 5g de glicerina y 12,5 0,5g de solucin de formaldehdo, se diluye hasta 1I con agua
destilada o desmineralizada, mezclando enrgicamente. No obstante, existen empresas que
suministran la solucin concentrada, preparada para su uso. Se recomienda conservar la solucin
concentrada en frascos de vidrio o de plstico y protegidos de la luz.

Solucin lavadora: Se prepara aadiendo (125 1) ml de solucin concentrada en agua destilada o

desmineralizada hasta alcanzar un volumen total de (5000 10) ml. Consideraciones a tener en
cuenta:

Antes de preparar la disolucin lavadora, es conveniente sacudir enrgicamente la solucin

concentrada.

Enjuagar varias veces el recipiente con agua destilada y verter el agua empleada en el matraz de 5l
antes de la dilucin para obtener 5l.

La solucin lavadora no debe emplearse 28 das despus de su preparacin, o si se pone turbia o

si se observa la formacin de moho.

Preparacin de la muestra de ensayo:

La muestra de ensayo se reduce de acuerdo con la Norma Europea EN 932-2:1999. La muestra

reducida debe tamizarse por el tamiz de 2 mm, desechando el rechazo sobre el tamiz. Se
recomienda una masa mnima para la ejecucin del ensayo de 650-700 g, de los que unos 350 g se
destinan al ensayo y el resto a la determinacin de la humedad de la muestra. La humedad de la
muestra de ensayo debe conservarse, mantenindola, por ejemplo, encerrada en una bolsa de
plstico hermtica. Para la determinacin del contenido en humedad se recomienda operar del
siguiente modo:

Pesar 2 submuestras de 130-140 g, colocndolas sobre bandejas y anotando su masa (mh).

Meterlas en estufa a (110 + 5) C hasta masa constante (diferencia entre dos masas consecutivas
en el transcurso de 1 hora inferior al 0,1 %).

Pesar las submuestras una vez secas (ms), determinando la humedad como el valor medio de
humedad de ambas.

Si la humedad de la muestra reducida y tamizada es superior a la indicada, debe reducirse la

muestra encerrada en la bolsa mediante su permanencia en la sala de ensayo (acondicionada a
una temperatura de (23 + 3) C) hasta que sea inferior al 2 %, pero nunca en una estufa. La masa
de cada submuestra, procedente de la bolsa hermtica, se calcula redondeando al gramo ms
prximo en la siguiente expresin:

Si se realiza el ensayo sobre la fraccin 0/4 mm, el procedimiento es el mismo, pero el contenido
en humedad tiene que ser inferior al 8 % en lugar del 2 %.

Leyendo en la probeta las alturas del rido limpio (h1) y de las partculas contaminantes (h2), se
define el equivalente de arena como:
EA = (h1/h2)100

Se toma como valor del equivalente de arena el nmero entero ms prximo al resultado de esta
operacin (entre 0 y 100). Equivalentes de arena inferiores a 20 corresponden a ridos muy
contaminados que, en general, no deben utilizarse en capas de firme. Sin embargo, valores del
equivalente de arena superiores a 50 reflejan un grado de limpieza suficiente para la mayor parte
de las aplicaciones.

ENSAYO DE COLORIMETRIA.

MATERIAL Y EQUIPOS

Probeta de 250 ml. Tubo de vidrio cerrado por un extremo en el cual se le introducir la muestra de
agregado fino.

Agregado Fino. Muestra representativo del agregado del cual se utilizar para la elaboracin del concreto.

Hidrxido de Sodio mezclado con agua. Sustancia qumica que reacciona con el agregado.

Tarjeta o tabla de colores. Indicador de colores que nos indican parmetros que contiene la muetra.

BASE TERICA

Tarjeta o Tabla de Colores. Corresponde a una tarjeta de colores que contiene cinco intensidades que van
desde un ligero color amarillo hasta una coloracin oscura.

Materia Orgnica. La materia orgnica encontrada generalmente en los agregados finos, consiste en
productos de descomposicin vegetal, la cual aparece en forma de humus o arcilla orgnica.

En agregados se pueden encontrar algunas sustancias como lo es la materia orgnica, las cuales si se
encuentran en grandes cantidades afectan o daan algunas propiedades del concreto como lo son el tiempo
de fraguado, resistencia y durabilidad. De aqu proviene la importancia de detectar ste tipo de materia,
saber cmo actan y hasta que cantidad se pueden tolerar.

Las impurezas orgnicas interfieren en las reacciones qumicas de hidratacin del cemento durante el
proceso de fraguado causando un tipo de retraso, lo cual ocasiona como anteriormente se nombr, una
disminucin en resistencia y durabilidad.

Al hablar de los perjuicios que tiene la materia orgnica en el concreto, tambin debemos hacer nfasis en
los daos que causa en los materiales de refuerzo como el acero; donde aparece la corrosin que es uno de
los mayores problemas en el concreto reforzado, producindose deficiencia en sus propiedades.

Como no todas las impurezas orgnicas son perjudiciales lo ms aconsejable es realizar el ensayo
colorimtrico, que es un mtodo muy til para conocer la cantidad de materia orgnica en los agregados y
de sta manera poder tomar decisiones de hacer o no uso del material de relleno.

PROCEDIMIENTO
La siguiente prueba se denomina ensayo colorimtrico y consiste en lo siguiente:

Se toma la probeta de 250 ml y se llena de agregado fino o arena hasta ocupar una cantidad del 40% de la
probeta (es decir 100 ml de agregado fino). Luego se le aade la solucin de hidrxido de sodio con agua, de
tal manera que sta cubra la arena con una capa de 3 centmetros de espesor.

El siguiente paso es agitar la probeta con el anterior conjunto y dejar en reposo durante 24 horas al cabo de
los cuales se compara la coloracin de la solucin con una tarjeta de colores que contiene cinco intensidades
de colores.

FINESA DE CEMENTO.

FUNDAMENTO TERICO

La fineza del cemento influye en el calor de hidratacin liberado y en la velocidad de hidratacin. A

mayor finura del cemento, mayor rapidez de hidratacin del cemento y por lo tanto mayor
desarrollo de resistencia. La finura del cemento se determina mediante los siguientes ensayos:

Ensayo Blaine de permeabilidad al aire. (ASTM C-204)

Ensayo tamiz No. 325 Ensayo tamiz No. 325 (ASTM C (ASTM C-204)

ste ultimo es el que mas se asemeja a nuestro ensayo, ya que en las normas bolivianas no est
establecido este ensayo.

La relacion que se utliza para determinar el porcentaje de finura es la siguiente:

SI el %F es menor al 5%, significa que este es un cemento Prtland de endurecimiento rapido.

Si el %F es menor que el 10% es que es un cemento Prtland para uso ordinario.- MATERIALES,
EQUIPOS Y ACCESORIOS

Los materiales que se utilizaron en este ensayo fueron:

MATERIALES:

2 muestras de 50 gramos cada una de cemento.

EQUIPOS:

Balanza de precisin.

Tamiz Nro 50, Tamiz Nro 200, Base y tapa.

Tamizador.

Cronometro.
ACCESORIOS:

Recipientes.

Esptula.

Brocha.

Hornilla.

Guantes de goma.

Toallas pequeas o paos.

- MONTAJE DEL ENSAYO

- PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

VIA SECA:

Previamente antes de usar el cemento este debe estar seco, por lo cual dejamos la muestra en la
hornilla por el lapso de algunos minutos, la dejamos enfriar y procedemos a pesar 50 gramos de
dicho cemento, asegurandonos que una vez sacada la muestra las bolsas estn bien cubiertas ya
que el cemento tambien fragua con el aire del medio.

Antes de usar los tamices debemos asegurarnos que estos esten completamente limpios para no
obtener datos errados por particulas que podria contener ya sea de anteriores ensayos hechos o
particulas de otras impurezas.
Introducimos los 50 gramos de cemento en el tamiz Nro 50, teniendo correctamente armado el
juego de tamices de forma que el tamiz 50 este encima del 200 y este a su vez sobre la base.

Aseguramos la tapa y dejamos el juego con la muestra dentro en el tamizador, una vez encendido
este esperamos el lapso de 15 minutos.

Finalmente pesamos la muestra que queda retenida en los tamices 50 y 200.

VIA HUMEDA:

Preparamos la muestra de la misma manera que en la via seca, una vez pesados los 50 gramos es
mucho ms cmodo no usar ya el tamiz Nro 50.

Introducimos los 50 gramos de cemento en el tamiz Nro 200, con un recipiente por debajo.

Se va vertiendo agua por un cierto tiempo sobre la muestra en el tamiz como escurriendo, hasta
que ya no salga ni una partcula de cemento por la parte inferior del tamiz.

Extraemos el cemento retenido en el tamiz y la dejamos secar en un recipiente

Finalmente procedemos a pesar esta muestra seca y fria.

DETERMINACION DEL PROCENTAJE DE AIRE EN LA MEZCLA DE CONCRETO.

Esta prueba determina la cantidad de aire que puede contener el hormign recin mezclado
excluyendo cualquier cantidad de aire que puedan contener las partculas de los agregados. Por
esta razn este ensayo es aplicable para concretos con agregados relativamente densos y que
requieran la determinacin del factor de correccin del agregado.

Esta prueba no es aplicable a hormigones de agregados ligeros, escorias de fundicin enfriadas por
aire o agregados con alta porosidad, a hormign no plstico usado en la fabricacin de tubos o
bloques de mampostera, en esos casos el ensayo correspondiente seria de acuerdo a ASTM C 173.
Este mtodo no es utilizado en concretos no plsticos los cuales son comnmente utilizados en
unidades de albailera.

Este y otros ensayos como C 138 y C 173 proporcionan procedimientos de presin, gravimtricos y
volumtricos respectivamente, para la determinacin del contenido de aire de una mezcla fresca
de concreto. El procedimiento de presin de este ensayo da sustancialmente los mismos
resultados del contenido de aire con respecto a los otros ensayos para concretos con agregados
densos.

2. EQUIPOS:

2.1 Medidor de aire.- Existen aparatos satisfactorios de dos diseos bsicos de operacin que
trabajan con el principio de la ley de Boyle. Se har referencia de medidores de tipo A y B.
2.1.1 Medidor tipo A.- La principal operacin de este medidor de aire consiste en introducir agua
hasta una determinada altura por encima de la muestra de concreto de volumen conocido y la
aplicacin de una determinada presin de aire sobre el agua. La determinacin consiste en la
reduccin en el volumen del aire en la muestra de concreto por la observacin del nivel de agua
ms bajo que la presin aplicada.

2.1.2 Medidor tipo B.- la operacin principal de este medidor consiste en igualar el volumen de
aire y la presin conocida en una cmara con el volumen desconocido de aire de la muestra
de concreto. Un medidor de aire que consiste en un recipiente de forma cilndrica y una seccin
superior que lo cubre. El recipiente debe ser de metal u otro material no reactivo al cemento,
debe tener un dimetro de 0.75 a 1.25 veces la altura y una capacidad por lo menos de 0.20 ft3
(5.7 L). La forma en que trabaja este medidor consiste en igualar un volumen conocido de aire a
una presin conocida en una cmara de aire hermtica con el volumen de aire desconocido de la
muestra de hormign. La aguja en el medidor de presin se calibra en trminos de porcentajes de
aire de presin en la cual se igualan ambas presiones. Se han usado satisfactoriamente presiones
operacionales de 7.5 a 30.0 psi (51 a 207 kPa).

El dial de la seccin superior para medir el contenido de aire debe estar graduado en un rango de
al menos 8%, legible con una aproximacin de 0.1% bajo las operaciones normales de presin.

2.2 Varilla.- Debe ser redonda, de acero de 5/8 (16 mm) de dimetro y no menor a 16 (400 mm)
de longitud, teniendo el extremo redondeado o semihemisfrico con dimetro de 5/8 (16 mm).

2.3 Placa para remover exceso de hormign.- Rectangular y plana de metal o al menos (6 mm)
de espesor, de vidrio o acrlico de al menos (12 mm) de espesor con una longitud y ancho de al
menos 2 (50 mm).

2.4 Mazo.- Con cabeza de goma, de peso aproximadamente 1.25 0.50 lb (600 200 g.) para
usarse con recipientes de 0.5 ft3 (14 L) o menores. Para recipientes ms grandes que 0,5 ft3 un
mazo que pese aproximadamente 2.25 0.50 lb (1000 200 g).

3. PROCEDIMIENTO:

1. Seleccionar una muestra representativa.

2. Humedecer el interior del tazn y colocarlo en una superficie plana nivelada y firme.

3. Llenar el recipiente con tres capas de igual volumen, sobrellenando ligeramente la ltima capa.

4. Compactar cada capa con 25 penetraciones de la punta semihemisfrica de la varilla,

distribuyendo uniformemente las penetraciones en toda la seccin.

5. Compactar la capa inferior en todo su espesor, sin impactar en el fondo del recipiente con la
varilla.

6. Compactar la segunda y tercera capa penetrando 1 pulgada (25 mm) de la capa anterior.
7. Golpear firmemente los lados del tazn de 10 a 15 veces con el mazo, despus de compactar
cada capa. Para evitar que las burbujas de aire queden atrapadas en el interior de la muestra

8. Enrasar el hormign utilizando la regla enrasadora apoyada sobre el borde superior del molde; y
luego limpie el exceso de muestra del borde del recipiente.

9. Limpiar y humedecer el interior de la cubierta antes de acoplarla con las mordazas a la base; las
mordazas se.

sujetan dos a la vez y en cruz.

10. Abrir ambas llaves de purga.

11. Cerrar la vlvula principal de aire entre la cmara y el tazn y abrir ambas llaves de purga a
travs de la cubierta

12. Inyectar agua a travs de una de las llaves de purga hasta que se salga por la otra.

13. Continuar inyectando agua por la llave de purga, mientras mueve y golpea el medidor para
asegurar que todo el aire es expulsado.

14. Cerrar la vlvula de escape de aire y bombear aire dentro de la cmara hasta que el
manmetro este en la lnea de presin inicial.

15. Esperar unos segundos para que el aire comprimido llegue a una temperatura normal y se
estabilice la lectura de presin.

16. Ajustar el manmetro en la lnea de presin inicial por bombeo o deje escapar aire si es
necesario dando ligeros golpes con la mano.

17. Cerrar ambas llaves de purga.

18. Abrir la vlvula principal entre la cmara de aire y el tazn.

19. Dar pequeos golpes en los lados del tazn con el mazo.

20. Leer el porcentaje de aire, golpeando con la mano ligeramente el manmetro para estabilizar
la lectura.

21. Cerrar la vlvula de aire principal y abrir las llaves de purga para descargar la presin, antes de
remover la cubierta.

22. Calcular correctamente el contenido de aire.

Contenido de aire.

- Calcular el contenido de aire del concreto de la siguiente manera:

As = A1 - G

Donde.

As = contenido de aire de la muestra (%)

A1 = contenido de aire aparente de la muestra (%), lectura del manmetro.

G = factor de correccin del agregado (%).

Contenido de aire de la mezcla completa.- Cuando la muestra ensayada representa la porcin de

mezcla obtenida por tamizado hmedo para remover las partculas ms grandes que el tamiz 1
(37 mm.) el contenido de aire de la mezcla completa se calcula de la siguiente manera:

At = 100AsVc/(100Vt - AsVa)

Donde.

As = Contenido de aire de mezcla completa.

Vc = volumen absoluto de los ingredientes de la mezcla que pasan el tamiz (37.5 mm.) en pies3
(m3).

Vt = volumen absoluto de los ingredientes de la mezcla, en pies3 (m3).

Va = volumen absoluto de los agregados grueso de la mezcla que se detienen en el tamiz de 37.5
mm como determinacin del peso original en pies3 (m3) del recipiente.

23. Registrar el resultado de la prueba adecuadamente

INTEMPERISMO ACELERADO.