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UNIVERSIDAD PRIVADA

ANTENOR ORREGO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

MECANICA DE SUELOS II

Docente:
DE LA CRUZ VASQUEZ, JAVIER

Alumno:
CARRANZA PORTUGAL, JOSE LUIS
Curso:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
Tema:

CEMENTO
Ciclo:
VI

Trujillo Per
2017
CEMENTOS

1.-Antecedentes Histricos:

Se saben que desde pocas antiguas que los Romanos utilizaron como agregado ladrillos
quebrados los que eran embutidos en una mezcla de cal con polvo del ladrillo o la ceniza
volcnica de esta forma se construyeron una variedad amplia de estructuras como caminos,
acueductos, templos , palacios etc.
Se sabe tambin que se utilizaron losas de concreto en muchas de sus estructuras pblicas
grandes como el Coliseo y el Partenn. Para lograr concretos de peso ligero, los romanos
utilizaron recipientes de barro que eran embebidos en la estructura generando vacos en las
paredes. Y logrando as su propsito.
En 1824, el ingles J.Aspin, elabor y patent un producto similar al cemento, obtenido
mediante la coccin de una mezcla de calcreos y arcilla finamente molida. Este ligante
permiti confeccionar un hormign similar al obtenido con la piedra Prtland (calcreo muy
resistente de la isla de Prtland) comnmente utilizado en Inglaterra para la construccin.
De aqu la denominacin Cemento Prtland

2.-Definiciones:
Cemento Prtland
Segn la Norma Tcnica Peruana NTP 334.009, el cemento Prtland es un cemento
hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clnker compuesto esencialmente por
silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas sulfato de
calcio como adicin durante la molienda, es decir:
Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma una
masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran
resistencia y durabilidad.
El Clinker Prtland
Es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaos de
aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una mezcla de materiales calcreos y
arcillosos en proporciones convenientes, hasta llegar a una fusin incipiente (Clinkerizacin)
a 1450 C. Est compuesto qumicamente por Silicatos de calcio, aluminatos de calcio, ferro
aluminatos de calcio y otros en pequeas cantidades, los cuales se forman por la combinacin
del xido de Calcio (CaO) con los otros xidos: dixido de silicio (SiO2) , xido de aluminio
(A12O3) y xido frrico (Fe2O3).
El Clnker Prtland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire libre.
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma una
masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran
resistencia y durabilidad.
Cemento Prtland Puzolnico:
Es aquel cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una
mezcla de clnker Prtland y puzolana con adicin de Sulfato de calcio : El contenido de
puzolana debe estar comprendido entre 15 y 40% en peso total. La puzolana debe ser un
material arcilloso o silico-aluminoso que por si mismo puede tener poco o ninguna actividad
hidrulica pero que finamente dividida y en presencia de humedad reacciona qumicamente
con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen
propiedades hidrulicas.

3.-Materias primas del cemento Prtland


Las principales materias primas necesarias para la fabricacin de un cemento Prtland son:
a. Materiales calcreos: Deben tener un adecuado contenido de carbonato de calcio
(Co3Ca) que ser entre 60% a 80%, y no deber tener mas de 1.5% de magnesia. Aqu
tenemos a las margas, cretas v calizas en general estos materiales suministran el xido
de calcio o cal.
b. Materiales arcillosos: Deben contener slice en cantidad entre 60% y 70%. Estos
materiales proveen el dixido de silicio o slice y tambin el xido de aluminio o
almina, aqu tenemos a las pizarras, esquistos y arcillas en general.
c. Minerales de fierro: Suministran el xido frrico en pequeas cantidades. En algunos
casos stos vienen con la arcilla.
d. Yeso: Aporta el sulfato de calcio.
Nota: El yeso se aade al Clinker para controlar (retardar y regular) la fragua. Sin el yeso, el cemento
fraguara muy rpidamente debido a la hidratacin violenta del aluminato triclcico y el ferro
aluminato tetraclcico.

4.-Proceso de Fabricacin
Extraccin de la materia prima: Esta se realiza con la explotacin de los
yacimientos a tajo abierto. El material resultante de la voladura es transportado en
camiones para su trituracin, los mismos que son cargados mediante palas o
cargadores frontales de gran capacidad. Esta etapa comprende los procesos de
exploracin, perforacin, carguo y acarreo.
Trituracin de la materia prima: Se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa
en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo
de 1.5 m hasta los 25 cm.( Chancado primario) . El material se deposita en
una cancha de almacenamiento y luego de verificar su composicin qumica,
pasa al chancado secundario reducindose a tamaos de hasta
aproximadamente.
Pre homogenizacin : El material triturado se lleva a la planta propiamente
dicha por cintas transportadoras, depositndose en un parque de materias
primas. En algunos casos se efecta un proceso de pre-homogeneizacin.
Molienda de Crudos: Este proceso se realiza por medio de molinos de bolas o
prensas de rodillos que producen un material muy fino adems de dosificarse
adecuadamente los materiales para lograr un crudo optimo que ser el que ingrese al
horno.
Homogenizacin: El Crudo finamente molido debe ser homogenizado a fin de
garantizar que el Clnker sea de calidad constante es decir en esta etapa se debe
asegurar la composicin qumica constante del crudo. Una vez homogenizado este
material es transportado mediante fajas transportadoras al intercambiador de calor.
Intercambiador de Calor ( Precalentador): Consiste en edificios que cuentan con
una torre de ciclones ubicados uno encima del otro al cual se le denomina
precalentador. El crudo que ya fue homogenizado ingresa por el extremo superior de
este precalentador pasando a travs de los ciclones quienes captan el calor residual
evacuados con los gases de combustin salientes del horno en contracorriente con el
flujo del material que ingresa, entonces este crudo que se calienta por accin de los
gases generados en el quemador del horno e inicindose de esta manera el proceso de
descarbonatacin y transformacin termo-qumico del crudo. En esta etapa se pueden
alcanzar temperaturas hasta de 850C ( en la entrada al horno rotatorio ) , y en la parte
alta ( zona de salida de los gases del precalentador ) se alcanzan temperaturas alrededor
de 280C En la base de este edificio se encuentra un sistema de precalcinacin previo a
su ingreso al horno rotatorio. El intercambio de calor se produce mediante
transferencias trmicas por contacto ntimo entre la materia y los gases calientes
provenientes del horno, en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran
al interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los
cien metros.
Clinkerizacin: Es la zona mas importante del horno rotatorio siendo este el
elemento fundamental para la fabricacin del cemento, se trata de un tubo cilndrico
de acero con dimetros de 4 a 5 mts. y longitudes de 70 a 80 mts. los mismos que
interiormente se encuentran revestidos interiormente con materiales refractarios para
la obtencin del clinker se debe alcanzar temperaturas alrededor de los 1500C, el
proceso en si es complejo se puede decir que se inicia con el ingreso del crudo
descarbonatado al horno rotatorio y que por efecto del calor que genera la combustin
del carbn o petrleo en un quemador situado en el extremo de la salida sufre
transformaciones fsicas y qumicas , llegndose a obtener el producto intermedio
llamado Clinker esto sucede a temperaturas del orden de los 1400 a 1450C. El horno
rotatorio de Cementos Lima alcanza una longitud de 83 mts y un dimetro de 5.25 mts
y una inclinacin del 3% que permite el avance del material por deslizamiento , estos
hornos giran a velocidades de 4.5 r.p.m y la temperaturas van desde 850C hasta
1450C . Sin embarga la fase liquida que nos indica el inicio del proceso de
sinterizacin tiene lugar a temperaturas de 1260C y que al aumentar la temperatura
aumenta tambin la fase liquida o fundida.

Temperatura Reacciones en el interior del Horno


en el horno C
110 Evaporacin de la humedad( secado ) de los diferentes materiales
110-450 Deshidratacin de los materiales (arcillas, yeso, caoliita),
eliminacin del agua adsorbida.
600-750 Inicio de reacciones de los materiales deshidratados y formacin en
pequeas cantidades del C2S y compuestos intermedios como el
aluminato Calcico y Ferrocalcita ( CA, C2F)
900 La caliza se ha convertido en cal viva debido a la perdida de gas
carbnico ,la cal viva esta lista para reaccionar con el medio
ambiente por lo cual es llevada rpidamente a la zona de
sinterizacin.
1200 Las arcillas se empiezan a descomponer y liberan slice , alumina y
xidos de fierro, la Slice reacciona con la cal y se forma el C2S (
Belita)
1300 Se forma el C4AF liquido que acta como fundente donde s e
disuelven los dems materiales , este liquido es muy adhesivo y
empezara a penetrar en los poros del ladrillo refractario , aislndolo
y enfrindolo con lo cual queda pegado y se inicia la formacin de la
costra en el horno.
1340 Los materiales disueltos en el C4AF reaccionan formndose el C2S e
inicindose el C3A
1400 Se ha formado completamente el C3A , liquido muy viscoso que le
da consistencia a la costra.

1450 Se encuentran formados todos los compuestos

Enfriamiento: No todos los minerales deseados del clnker , hidrulicamente activos,


quedan estables despus del proceso de clnkerizacin por lo que es necesario que el
clnker caliente deba ser enfriado rpidamente es decir una vez que el clnker es
descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de clnkerizacin que se
dan en los enfriadores. Estos enfriadores se encuentran a la salida del horno y
recibirn toda la carga del material que sale del horno a temperaturas entre 1000 a
1100C , constan de varias superficies escalonadas compuestas por placas fijas y
placas mviles alternadas con unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es
insuflado por la parte inferior por la accin de ventiladores con el objeto de enfriar el
clnker hasta aproximadamente 120C para ser almacenado posteriormente a esta
temperatura el material en las canchas de almacenamiento. Si el clinker formado por
el proceso de sinterizacin se enfra lentamente puede invertirse el sentido de las
reacciones de equilibrio y podran disolverse en la fase liquida una parte del silicato
Triclcico ( compuesto importante para el desarrollo de resistencias en el cemento ) ,
por lo tanto un proceso de enfriamiento lento podra bajar la resistencia del cemento
por otro lado un proceso de enfriamiento rpido el cual es deseable por los efectos que
podran causar en el cemento tales como: mejor molturabilidad por la existencia de
fisuras tensionales en el clnker , menor proporcin de alita disuelta.
Molienda del clnker: Mediante un proceso de extraccin controlado el clnker entra
a los molinos de bolas o prensa de rodillos donde se obtendr una superficie especifica
alta de los granos del cemento.
Envasado y despacho: Generalmente el cemento se comercializa en bolsas de 42.5
Kg., de acuerdo a los requerimientos del usuario tambin puede despacharse a granel.
Las bolsas, son de en papel krap extensible tipo Klupac con contenido de hojas, entre
dos y cuatro de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo. Solo en casos
muy especiales y necesarios, estas bolsas van provistas de un refuerzo interior de
polipropileno.

Estas bolsas de cemento son peridicamente controladas mediante la verificacin de su


porosidad al aire, absorcin, impermeabilidad y resistencias mecnicas. Las fbricas
cementeras tambin comercializan el cemento en bolsones con capacidad de 1.5
toneladas. Dichos bolsones son conocidos como big bag.

Todas las fbricas de cementos del Per despachan cemento a granel. De esta forma se
despacha la cantidad mnima de 25 a 30 toneladas. Durante mucho tiempo, el cemento ha
sido suministrado en sacos de papel. Sin embargo, la tendencia mundial es el de
distribuirlo a granel, transportndolo en camiones cisterna y almacenndose en silos.

Ventajas de adquirir el cemento a granel:

Economa en la compra de cemento, mano de obra en la descarga, almacenamiento y


manipulacin.
Economa por prdidas, debido a deterioros en las bolsas.
Incremento en la productividad de la obra, se cuenta con el cemento iinmediatamente
Mnimo riesgo de robos.
Adems que significa para un pas ahorro de sus divisas por la disminucin de la
importacin de insumo para fabricacin del envase.
5.-Composicin Qumica

a. Componentes Qumicos
Los componentes qumicos del cemento Prtland se expresan por el contenido de xidos, en
porcentajes. Los principales xidos son: la cal, slice, almina y el xido frrico, siendo el
total de stos del 95% al 97%. En pequeas cantidades tambin se presentan otros xidos: la
magnesia, el anhdrido sulfrico, los lcalis y otros de menor importancia. As tenemos:

Oxido Componente Porcentaje Tpico Abreviatura

CaO 58% - 67% C

SiO 2 16% - 26% S

Al O 2 3
4% - 8% A

Fe O 2 3 2% - 5% F

SO 3 0.1% - 2.5%

MgO K O 2 1% - 5%

y Na O 2
0% - 1%

Mn2O3 0% - 3%

TiO2 0% - 0.5%

PO
2 5
0% - 1.5%

Prdida x Calcinacin 0.5% - 3%

b. Compuestos Qumicos
Durante la calcinacin en la fabricacin del clinker de cemento Prtland los xidos se
combinan con los componentes cidos de la materia prima entre si dando lugar a cuatro
importantes compuestos . Los principales compuestos que constituyen aproximadamente el
90-95% del cemento, tambin se presentan en menores cantidades, otros compuestos
secundarios.
Designacin Frmula Abreviatura Porcentaje

Silicato triclcico 3CaO.SiO 2 CS 3 30% a 50%

Silicato diclcico 2CaO.SiO 2 CS 2 15% a 30%


Aluminato triclcico 3CaO.Al O2 3 CA 3 4% a 12%

Ferro aluminato tetraclcico 4CaO.Al2O .Fe O 3 2 3 C AF


4 8% a 13%
Cal libre CaO

Magnesia libre (Periclasa) MgO


Estos compuestos en presencia del agua se hidratan y forman nuevos compuestos que forman
la infraestructura de la pasta de cemento endurecido en el concreto .

6.-Propiedades de los compuestos principales

a. Silicato Triclcico (C3S), conocido tambin como alita.

Se hidrata y endurece rpidamente


Es el ms importante de los compuestos del cemento
Determina la rapidez o velocidad de fraguado
Determina la resistencia inicial del cemento
Libera gran cantidad de calor de hidratacin es equivalente a 120 cal/gr. Este
compuesto tiene mucha importancia en el calor de hidratacin de los cementos
Contribuye una buena estabilidad de volumen
Contribuye a la resistencia al intemperismo

b. Silicato Diclcico (C2S), conocido tambin como belita.

Contribuye con las resistencias a edades mayores a una semana


Por su porcentaje en el clinker es el segundo en importancia
Se hidrata y endurece con lentitud
Alcanza elevada resistencia a la compresin a largo plazo (despus de
prolongado endurecimiento)
El valor de hidratacin es equivalente a 63 cal/gr
Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S
Su contribucin a la estabilidad de volumen es regular

c. Aluminato Triclcico (C3A)

Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez (hidratacin


violenta)
Libera gran cantidad de calor durante los primeros das de la hidratacin
Incide levemente en la resistencia mecnica
Tiene baja resistencia al intemperismo (accin del hielo y deshielo)
Tiene mala estabilidad de volumen
Escasa resistencia a la accin del ataque de los sulfatos y ataques qumicos
Calor de hidratacin equivalente a 207 cal /gr
d. Ferro Alumnato Tetra calcico (C4AF)

Reduce la temperatura de formacin del clinker


Rpida velocidad de hidratacin
El calor de hidratacin es equivalente a 100 cal/gr (moderado)
En la resistencia mecnica no esta definida su influencia
La estabilidad de volumen es mala
Influye en el color final del cemento

Nota : El Silicato Triclcico (C3S) y el Silicato Diclcico (C2S) constituye el 75% del
cemento. Por eso la resistencia mecnica se debe a stos dos compuestos.

7.-Propiedades del cemento

a. Finura o Fineza

Referida al grado de molienda del polvo, se expresa por la superficie especfica, en m/kg. En
el laboratorio existen 2 ensayos para determinarlo
Permeabilimetro de Blaine
Turbidimetro de Wagner
Importancia: A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor de hidratacin y
cambios de volumen. A mayor finura del cemento mayor rapidez de hidratacin del cemento
y mayor desarrollo de resistencia.
Ejemplo:

Tipo de cemento Finura Blaine m2 / kg


I II 370
III 370
IV 540
V 380
380

b. Peso Especifico

Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa en gr/cm. En el laboratorio
se determina por medio de:
Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005)
Importancia: Se usa para los clculos en el diseo de mezclas
Los pesos especficos de los cementos Prtland son de aproximadamente 3.15

c. Tiempo de Fraguado

Es el tiempo entre el mezclado (agua con cemento) y la solidificacin de la pasta. Se expresa


en minutos. Se presenta como: El tiempo de Fraguado Inicial y El tiempo de Fraguado Final.

En el laboratorio existen 2 mtodos para calcularlo


Agujas de Vicat : NTP 334.006 (97)
Agujas de Gillmore : NTP 334.056 (97)
Importancia: Fija la puesta correcta en obra y endurecimiento de los concretos y morteros.

d. Estabilidad de Volumen

Representa la verificacin de los cambios volumtricos por presencia de agentes expansivos,


se expresa en %. En el laboratorio se determina mediante:
Ensayo en Autoclave : NTP 334.004 (99)

e. Resistencia a la Compresin

Mide la capacidad mecnica del cemento a soportar uan fuerza externa de compresin . Es
una de las ms importantes propiedades, se expresa en Kg/cm. En el laboratorio se determina
mediante:
Ensayo de compresin en probetas cbicas de 5 cm de lado (con mortero
cemento-arena normalizada): NTP 334. 051 (98)
Se prueba a diferentes edades : 1,3,7, 28 das.
Importancia: Propiedad que decide la calidad de los cementos

f. Contenido de aire

Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la mezcla (mortero), se expresa en % del


volumen total. En el laboratorio se determina mediante:
Pesos y volmenes absolutos de mortero C-A en molde cilndrico estndar: NTP
334.048
Importancia: Concretos con aire atrapado disminuye la resistencia (5% por cada 1 %)

g. Calor de Hidratacin

Es el calor que se genera por la reaccin ( agua + cemento ) exotrmica de la hidratacin del
cemento, se expresa en cal/gr.y depende principalmente del C3A y el C3S . En el laboratorio
se determina mediante:
Ensayo del Calormetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se emplea
morteros estndar: NTP 334.064
8.-Tipos de cementos

a. Cementos Prtland sin adicin


Constituidos por Clinker Prtland y la inclusin solamente de un determinado porcentaje de
sulfato de calcio (yeso). Aqu tenemos segn las Normas Tcnicas:
Tipo I : Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier otro tipo
Tipo II: Para uso general y especficamente cuando se desea moderada resistencia a
los sulfatos o moderado calor de hidratacin
Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales
Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin
Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfates.

b. Cementos Prtland Adicionados


Contienen adems de Clinker Prtland y Yeso, 2 o ms constituyentes inorgnicos que
contribuyen a mejorar las propiedades del cemento. (Ejm.: puzolanas, escorias granuladas de
altos hornos, componentes calizos, sulfato de calcio, incorporadores de aire). Aqu tenemos
segn Normas tcnicas:
Cementos Prtland Puzolnicos ( NTP 334.044 )

Cemento Prtland Puzolnico Tipo IP : Contenido de puzolana entre 15% y 40%.

Cemento Prtland Puzolnico Modificado Tipo I (PM) : Contenido de puzolana


menos de 15%.

Cementos Prtland de Escoria ( NTP 334.049 )

Cemento Prtland de Escoria Tipo IS : Contenido de escoria entre 25% y 70%

Cemento Prtland de Escoria Modificado Tipo I (SM) : Contenido de escoria


menor a 25%

Cementos Prtland Compuesto Tipo 1 (Co) (NTP 334.073): Cemento adicionado


obtenido por la pulverizacin conjunta de Clinker Prtland y materiales calizos
(travertino), hasta un 30% de peso.

Cemento de Albailera (A) (NTP 334.069): Cemento obtenido por la pulverizacin


de Clinker Prtland y materiales que mejoran la plasticidad y la retencin de agua.

Cementos de Especificaciones de la Performance (NTP 334.082): Cemento


adicionado para aplicaciones generales y especiales, donde no existe restricciones en
la composicin del cemento o sus constituyentes. Se clasifican por tipos basados en
requerimientos especficos: Alta resistencia inicial, resistencia al ataque de sulfatos,
calor de hidratacin. Sus tipos son:

GU : De uso general. Se usa para cuando no se requiera propiedades especiales

HH : De alta resistencia inicial

MS : De moderada resistencia a los sulfatos

HS : De alta resistencia a los sulfatos

MH: De moderado calor de hidratacin

LH : De bajo calor de hidratacin

9.-Los Cementos en el Per


En el Per, actualmente tenemos las siguientes empresas cementeras:

NOMBRE UBICACIN
Cementos Lima S A Atocongo Lima
Cementos Pacasmayo S A A Pacasmayo - La Libertad
Cemento Andino S A Condorcocha - Tarma ( Junin )
Yura SA Yura - Arequipa
Cemento Sur S A Caracote - Juliaca ( Puno )
Cemento Rioja Pucallpa - Ucayali

Nota:
El cemento en el Per se comercializa en bolsas de 42.5 kg. de papel krap extensible tipo
Klupac , que usualmente estn entre dos y cuatro pliegos, de acuerdo a los requerimientos de
transporte o manipuleo eventualmente y por condiciones especiales pueden ir provistas de un
refuerzo interior de polipropileno. Estas bolsas son ensayadas para verificar su porosidad al
aire, absorcin, impermeabilidad y resistencias mecnicas. Las fbricas cementeras
Nacionales estn preparadas para realizar la comercializacin del cemento en bolsones con
capacidad de 1.5 toneladas a estos se les conoce como big bag.
Adems se puede despachar estos cementos a granel.

La capacidad instalada (Tn/Ao), as como los mercados de cada uno de estas fbricas de
cemento se muestran a continuacin:
EMPRESA CAP. INST. MERCADO
Cementos Lima S A 4300,000 Lima, Callao, Ica, Ancash

Cementos Pacasmayo S A A 2300,000 La Libertad, Amazonas, Cajamarca,


Lambayeque, Piura, Tumbes, Ancash

Cemento Andino S A 1060,000 Lima, Callao, Junn, Huancavelica, Cerro de


Pasco, Loreto, Ucayali, San Martn,
Ayacucho

Yura SA 600,000 Arequipa, Moquegua, Tacna, Apurimac

Cemento Sur S A 155,000 Puno, Cusco, Apurimac, Madre de Dios,


Moquegua, Tacna

En relacin a los tipos cementos por empresa producidos actualmente en el Per, tenemos:

EMPRESA TIPOS DE CEMENTO QUE PRODUCE


Cementos Lima S A Sol I, Sol II, Supercemento Atlas IP
Cementos Pacasmayo S A Pacasmayo I, Pacasmayo II, Pacasmayo V,
Pacasmayo MS-ASTM C-1157 , Pacasmayo IP,
Pacasmayo ICo ( COMPUESTO )
Cemento Andino S A Andino I, Andino II, Andino V, Andino IPM

Cementos Selva Cemento Prtland Tipo I, Tipo II, Tipo V


,Puzolanico 1P,Compuesto 1Co

Yura SA Yura I, Yura IP, Yura IPM, Cemento de Albailera


marca Estuco Flex .

Cemento Sur S A Rumi I, Inti 1PM, Portland tipo II, Portland Tipo V.

Cemento Rioja S.A. Cemento Prtland Tipo IPM


10.-Requisitos Tcnicos de los cementos: Se muestran de acuerdo a las Normas Tcnica
Peruanas NTP 339.009, los requisitos fsicos y qumicos de los cementos Prtland.
Requisitos fsicos obligatorios

Tipos
Requisitos Fsicos
I II V MS IP ICo

Resistencia la Compresin mn Kg/cm


3 das 120 100 80 100 130 130

7 das 190 170 150 170 200 200

28 das 280* 280* 210 280* 250 250

Tiempo de fraguado, minutos

Inicial, mnimo Final, 45 45 45 45 45 45

mximo Expansin en 375 375 375 420 420 420

autoclave,

% mximo 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80

Resistencia a los Sulfatos

% mximo de expansin -- -- 0.04* 0.10 0.10* --

14 das 6meses 6meses

Calor de Hidratacin, mx, KJ/Kg

7 das -- 290* -- -- 290* --

28 das -- -- -- -- 330* --

a. Requisitos qumicos obligatorios

Tipo
Requisitos Qumicos
I II V MS IP ICo

xido de Magnesio (MgO), mx, % 6.0 6.0 6.0 -- 6.0 6.0

Trixido de Azufre (SO ), mx, %


3 3.5 3.0 2.3 -- 4.0 4.0

Prdida por Ignicin, mx, % 3.0 3.0 3.0 -- 5.0 8.0

Residuo Insoluble, mx, % 0.75 0.75 0.75 -- -- --

Aluminato triclcico (C A), mx, %


3 -- 8 5 -- -- --

lcalis equivalentes
0.6* 0.6* 0.6* -- -- --
( Na O + 0.658 K O ), mx, %
2 2
b. Requisitos fsicos opcionales

Tipo
Caractersticas Fsicas Opcionales
I II III IV V

Falso Fraguado, % ( P. Fin ) minimo 50 50 50 50 50

Calor de Hidratacin, mx, Cal/gr


7 das -- 70 -- 60 --
28 das -- -- -- 70 --

Resistencia la Compresin (MPa) 28 das 280 280 -- -- --

Resistencia a los sulfatos, 14 das, mx -- -- -- -- 0.04

c. Requisitos qumicos opcionales

Tipo
Caractersticas Qumicas Opcionales
I II III IV V

Aluminato triclcico (C A), mx, % 3 -- -- 5-8 -- --

Suma ( C S + C A ), mx % lcalis
3 3 -- 58 -- -- --

equivalentes
0.6 0.6 0.6 -- --
( Na O + 0.658 K O ), mx, %
2 2

Los tipos de cemento cuyo requisitos para concretos expuestos a soluciones que contienen
sulfatos se muestran a continuacin:

Concreto con
Sulfatos Concreto con agregado de
Exposicin a solubles en Sulfatos (SO ) 4
Tipo agregado de
peso normal y
en el agua, ppm peso normal
sulfatos agua (SO4) Cemento ligero
rel. a/c mx
en el suelo Resist. Comp.
en peso
mnma MPa

Insignificante 0<SO4<0.1 0<SO <150 4 -- -- --

II, IP,
Moderada 0.1<SO <0.2 150<SO <1500
4 4 MS, IPM 0.50 40

Severa 0.2<SO <2.0 4 1500<SO <10,000


4 V 0.45 45

V ms
Muy severa SO >2.0
4 SO >10,000
4 0.45 45
puzolana
11.-Usos y aplicaciones de los cementos Prtland

a. Cementos Prtland estndar (Sin adicin)

Tipo I Para construcciones de concreto y mortero de uso general y cuando no se requiera


propiedades especificas, se utiliza en concretos que no estn sujetos al ataque de
factores agresivos como podra ser la presencia de sulfatos en el suelo o en el agua.
Tipo II:En obras donde se requiera resistencia moderada a la accin de los sulfatos ( ejm.
Estructuras de drenaje) y/o moderado Calor de hidratacin (consecuencia de la
hidratacin del cemento). Se recomienda en edificaciones, estructuras industriales,
puentes, obras portuarias, perforaciones y en general en todas aquellas estructuras de
volumen considerable, y en climas calidos
Tipo III: Para obras que requiera alta resistencia elevadas a edades tempranas, normalmente a
menos de una semana ( ejm: adelanto de la puesta en servicio) y tambin en obras de
zonas fras su uso permite reducir el curado controlado .
Tipo IV:Para Estructuras se requiera bajo Calor de Hidratacin, caso de represas, centrales
hidroelctricas y obras de grandes masas de concreto, tambin debe tenerse en cuenta
que este cemento desarrolla resistencias a una velocidad inferior a la de los otros
cementos .
Tipo V:Adems de las cualidades del Tipo II, es recomendado para obras donde se requiera
elevada resistencia a los sulfatos. Es el caso de obras portuarias expuesta al agua de
mar Tambin en canales, alcantarillas, tneles, suelos con alto contenido de sulfatos.
estos cementos desarrollan resistencias mas lentamente que los cementos tipo I,
incrementan su resistencia a los sulfatos .

Fuente : ACI 318

b. Cementos Prtland Adicionados

Tipo IP y IPM :Cementos cuya adicin viene ha ser la puzolana tienen uso similar al del
Tipo I, y se recomienda en obras masivas o con ataques de aguas agresivas,
aguas negras, en cimentaciones en todo terreno, son cementos de moderado
calor de hidratacin y de moderada resistencia a los sulfatos.
Tipo MS : Cementos adicionados de escorias se puede emplear en todo tipo de
construcciones de concreto son resistentes a la agresin qumica, se puede
utilizar en estructuras en ambientes y suelos hmedos-salitrosos, para
estructuras en cimientos y pisos. En general se puede decir que tienen
moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin.
Tipo ICo : Corresponde al cemento tipo I mejorado con mayor plasticidad, se puede
utilizar en obras de concreto y de concreto armado en general, morteros en
general, especialmente para tarrajeo y asentado de unidades de albailera,
pavimentos y cimentaciones.
12.-Almacenamiento del cemento

La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto,
contribuir en la buena marcha de la obra, adems de una produccin eficiente del concreto
de calidad.
El diseo general de las instalaciones de almacenamiento, se efecta en la etapa previa de la
construccin, teniendo en cuenta entre otros los siguientes parmetros:

Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin.


Espacios disponibles.
Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor produccin de
concreto.
Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
Stock mnimo que es conveniente mantener.
Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla.
Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.

El cemento que se mantiene seco conserva todas sus caractersticas. Almacenado en latas
estancas o en ambientes de temperatura y humedad controlada, su duracin ser indefinida.
En las obras se requieren disposiciones para que el cemento se mantenga en buenas
condiciones por un espacio de tiempo determinado. Lo esencial es conservar el cemento seco,
para lo cual debe cuidarse no slo la accin de la humedad directa sino adems tener en
cuenta la accin del aire hmedo.
En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba mantenerse por un tiempo
considerable se deber proveer una bodega, de tamao adecuado sin aberturas ni grietas,
ventilados a fin de evitar la humedad tal que se pueda mantener el ambiente lo ms seco que
sea posible si se puede se debe planificar el empleo de extractores de aire. En los casos en que
sea previsible la presencia de lluvias, el techo tendr la pendiente adecuada. El piso deber ser
de preferencia de tablas, que se eleven 10 cm. sobre el suelo natural para evitar el paso de la
humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de madera. Las bolsas se debern apilar
juntas, de manera de minimizar la circulacin del aire, dejando un espacio alrededor de las
paredes de al menos 50 cm. Las puertas y las ventanas debern estar permanentemente
cerradas. El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 das, podr llegar hasta
una altura de doce bolsas. Para mayores periodos de almacenamiento el limite recomendado
es el de ocho bolsas, para evitar la compactacin del cemento. Las bolsas de cemento se
dispondrn de manera que se facilite su utilizacin de acuerdo al orden cronolgico de
recepcin, a fin de evitar el envejecimiento de determinadas partidas. No deber aceptarse, de
acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas deterioradas o que manifiesten seales de
endurecimiento del cemento. En obras pequeas o cuando el cemento va a estar almacenado
en periodos cortos, no ms de 7 das, puede almacenarse con una mnima proteccin, que
puede consistir en una base afirmada de concreto pobre y una cobertura con lonas o lminas
de plstico. Las cubiertas debern rebasar los bordes para evitar la penetracin eventual de la
lluvia a la plataforma. El recubrimiento deber afirmarse en la parte inferior y si es posible en
la superior para evitar que sea levantada por el viento. En todos los casos el piso deber estar
separado del terreno natural y asegurar que se mantenga seco. En caso de largas periodos de
almacenamiento se recomienda adems, de lo anterior, rotar peridicamente la posicin de los
sacos, aprovechando el cambio para dar golpes de canto a los sacos y soltando asi las
partculas de cemento que se aprieta durante el apilado. Adems de cubrir los sacos con una
lmina de polietileno que llegue hasta el piso. Y no arrojar las bolsas desde lo alto ni
arrastrarlas por el piso. Las bolsas inferiores podran presentar grumos blandos por efecto de
la compactacin recuerde siempre que al abrir la bolsa de cemento la apariencia debe ser
harinosa, sin grumos De observarse grumos que con la presin de las yemas de los dedos no
se deshacen podran haberse producido proceso de hidratacin y debera realizarse algunos
ensayos a fin de confirmar su utilidad

Para los casos especficos de almacenamiento en silos :

Los silos de cemento, son elementos verticales, de forma generalmente cilndrica y seccin
circular, de gran altura con respecto a su dimetro. Los silos se caracterizan generalmente, por
el tonelaje almacenado, que varia entre los 15 y 50 m3.
El silo se compone de un cuerpo, constituido por un fuste cilndrico metlico cerrado, de 2.40
a 2.80 de dimetro. Generalmente, en la parte superior, se dispone de una chimenea o
respiradero para la descompresin, la entrada de la tubera de carga y una escotilla para ingreso
de personas con cierre estanco. La parte inferior tiene forma de cono y en la zona ms
estrecha, una abertura con dispositivo de cierre. El diseo del cono preve limitar la
formacin de bvedas. Finalmente, los apoyos estn constituidos por tubos y perfiles de
acero, que son anclados debidamente, para contrarrestar la accin del viento cuando el silo
est vaco, que genera esfuerzos de basculamiento que producen tracciones en los pies.
Eventualmente los silos cuentan con indicadores del nivel del cemento, filtros para eliminar el
polvo dispositivos antibbeda y distribuidores de cemento .El cuerpo de los silos pequeos
por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en obra rpidamente. Silos de
mayores dimensiones, que hacen difcil su transporte, se fabrican en secciones desmontables
empernadas Los de este tipo son ms caros y eventualmente sujetos a la humedad. El cuerpo
de los silos pequeos por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en obra
rpidamente. Silos de mayores dimensiones, que hacen difcil su transporte, se fabrican en
secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son ms caros y eventualmente sujetos
a la humedad. El cuerpo de los silos pequeos por lo general es enteramente soldado, lo que
permite ponerlo en obra rpidamente Silos de mayores dimensiones, que hacen difcil su
transporte, se fabrican en secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son ms caros
y eventualmente sujetos a la humedad La chimenea se instala en la parte superior del silo y
permite que penetre el aire para reemplazar el cemento que se descarga y que en el momento
de llenado puedan escapar tanto el aire del silo como el proveniente de la alimentacin.
Inspeccionar peridicamente la estanqueidad de las compuertas a fin de minimizar el
deterioro y formacin de grumos obsrvese principalmente las compuertas de carga, el techo,
las uniones soldadas. Mantener las compuertas cerradas cuando no se las usa..Usar sistemas
de aire comprimido con trampas de agua. Inspeccionar regularmente los silos por posibles
grumos o pegas, evitar la contaminacin del cemento con sustancias que podran afectar el
fraguado tales como azcar, almidn compuestos de plomo zinc, cobre etc.
13.-Los cementos Prtland Puzolnicos:

Se definen como cementos Prtland puzolnicos al producto resultante de la


adicin al cemento Prtland normal de puzolana

en un porcentaje entre 15 y 50% el cual es aadido durante la molienda del Clnker.

Puzolana: Es un material de origen silceo con escasa capacidad aglomerante por si


solo, pero que en presencia del agua algunos elementos de su constitucin se combinan
muy bien con la cal, formando as compuestos con propiedades aglomerantes.

Clasificacin : De acuerdo a su origen podemos clasificarlas en naturales y artificiales


Accin puzolnica : Cuando el cemento Prtland se hidrata libera cierta cantidad de
oxido de calcio ( cal hidratada). Los materiales silicios como la puzolana al ser finamente
molidos reaccionan con el hidroxido de calcio formando los silicatos de calcio hidratados
Ventajas:
Econmicas
Durante el proceso de fabricacin el cemento Prtland puzolnico tiene un menor
costo de produccin ya que ingresa recin en la etapa final de molienda del clinker.
En el estado fresco
Aumenta la trabajabilidad de la
mezcla Disminuye la exudacin y
segregacin En el estado
endurecido
Mejora la resistencia al
intemperismo Genera menores
calores de hidratacin La
impermeabilidad se ve
incrementada Desventajas
Demanda mayores cantidades de agua para la mezcla
Presenta mayor retraccin durante la hidratacin
Se recomienda un mayor control de calidad
La etapa de Curado debe ser contnua evitando as fisuraciones