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Ambiente (SERNA), entre enero de 2008 y abril de 2009, y forma parte del Apoyo a la Repblica de Hon-
duras para el Cumplimiento Ambiental en el marco del Tratado de Libre Comercio entre Repblica Do-
minicana, Centroamrica y Estados Unidos (DR-CAFTA, por sus siglas en ingls) mediante la asistencia
tcnica del Proyecto Manejo Integrado de Recursos Ambientales de la Agencia de los Estados Unidos
para el Desarrollo Internacional (USAID/MIRA).
Los conceptos expresados en esta publicacin no necesariamente reflejan el punto de vista de la Agen-
cia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional ni del Gobierno de los Estados Unidos.
Elaboracin tcnica
Centro Nacional de Produccin ms Limpia de Honduras (CNP+LH)
Supervisin tcnica
USAID/MIRA
Direccin de Gestin Ambiental (DGA/SERNA)
Edicin
AGA & Asociados Consultores en comunicacin
La elaboracin de la presente Gua de Produccin ms Limpia para la industria textil fue realizada por
International Resources Group (IRG) y el Centro Nacional de Produccin ms Limpia de Honduras
(CNP+LH), mediante el subcontrato 1190-CPFF-CNP+LH. Tegucigalpa, Honduras, 2009.
NDICE
Siglas y acrnimos................................................................................................................................... v
I. Introduccin ............................................................................................................................... 1
A. Acerca de esta gua........................................................................................................... 2
B. A quin va dirigida la gua? ............................................................................................. 2
II. Justificacin y objetivos ............................................................................................................. 5
A. Justificacin ...................................................................................................................... 5
B. Objetivos .......................................................................................................................... 6
1. Objetivo General .......................................................................................................... 6
2. Objetivos especficos .................................................................................................... 6
III. Marco conceptual de Produccin ms Limpia ............................................................................ 7
A. Produccin ms Limpia (P+L) ............................................................................................ 7
B. Metodologa para implementar un Programa de P+L ........................................................ 8
1. Primera fase: planeacin y organizacin del programa de produccin ms limpia ......... 8
2. Segunda fase: evaluacin en planta ............................................................................ 10
3. Tercera fase: estudio de factibilidad ........................................................................... 12
4. Cuarta fase: implementacin ...................................................................................... 13
5. Resumen de implementacin de un programa de P+L ................................................. 14
C. Opciones generales de P+L ............................................................................................. 14
D. Indicadores..................................................................................................................... 15
1. Indicadores de procesos ............................................................................................. 15
2. Indicadores ambientales ............................................................................................. 17
IV. Descripcin del Proceso productivo ......................................................................................... 19
A. Antecedentes ................................................................................................................. 19
B. Proceso de produccin textil .......................................................................................... 20
1. Etapas del proceso textil ............................................................................................. 20
C. Etapas del proceso de la industria de confeccin ............................................................ 28
1. Diseo, trazo y corte ................................................................................................... 28
D. sub-procesos .................................................................................................................. 30
1. Felpado ...................................................................................................................... 30
2. Satinado ..................................................................................................................... 30
3. Estampado ................................................................................................................. 31
E. Principales impactos ambientales ................................................................................... 31
1. Generacin de residuos slidos................................................................................... 31
2. Generacin de residuos lquidos ................................................................................. 31
3. Generacin de emisiones atmosfricas ....................................................................... 32
4. Generacin de ruido ................................................................................................... 33
V. Buenas prcticas para la Produccin ms Limpia ..................................................................... 35
A. Buenas prcticas operativas ........................................................................................... 36
NDICE DE CUADROS
Cuadro 1. Beneficios de la Produccin ms Limpia. .................................................................................. 8
Cuadro 2. Registro de miembros del equipo de P+L. ................................................................................ 9
Cuadro 3. Indicadores de procesos. ....................................................................................................... 17
Cuadro 4. Escala y tipos de indicadores ambientales que pueden definirse ............................................ 17
Cuadro 5. Tipos de procesos de pre-tratamientos .................................................................................. 23
Cuadro 6. Temas de capacitacin bsicos en una empresa o proyecto. .................................................. 36
Cuadro 7. Equipo e instalaciones para la produccin textil ..................................................................... 37
Cuadro 8. Equipo e instalaciones para la confeccin .............................................................................. 37
Cuadro 9. Recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente del agua en la operacin ............... 41
Cuadro 10. Recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente de la energa en la operacin....... 42
Cuadro 11. Recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente de la materia prima e insumos en la
operacin ................................................................................................................................. 43
Cuadro 12. Recomendaciones generales de P+L para la reutilizacin/reciclaje de residuos en la operacin
................................................................................................................................................. 46
Cuadro 13. Recomendaciones especficas de P+L para el uso eficiente del agua en el proceso ............... 49
Cuadro 14. Recomendaciones especficas de P+L para el uso eficiente de la energa en el proceso ........ 50
Cuadro 15. Recomendaciones especficas de P+L para el uso eficiente de la materia prima en el proceso
................................................................................................................................................. 51
Cuadro 16. Recomendaciones especficas de P+L para la reutilizacin o reciclaje de residuos en el
proceso ..................................................................................................................................... 53
Cuadro 17. Legislacin aplicable en la etapa operativa del proceso. ....................................................... 55
Cuadro 18. Legislacin aplicable a la operacin del proyecto por insumos especiales, residuos,
actividades generales y factores externos y de escala que son claves para el manejo ambiental 56
Cuadro 19. Hoja de registro para el mantenimiento del equipo e instalaciones...................................... 74
Cuadro 20. Lista para el control de la implementacin de buenas prcticas. .......................................... 74
DR-CAFTA Tratado de Libre Comercio entre Centro Amrica, Repblica Dominicana y los Es-
tados Unidos de Amrica
El verdadero despegue de la maquila textil se dio en 1987, producto de los regmenes de incentivos fis-
cales establecidos para las empresas exportadoras. Estos esquemas incluyeron la exencin de impuestos
de importacin y exportacin, de impuestos municipales y de la renta, libre expatriacin de divisas y
simplificacin de trmites. Destacan la Ley de Zonas Industriales de Procesamiento (ZIP), que permite la
creacin de zonas libres de exportacin (zonas francas) desarrolladas y administradas por empresarios
privados. En 1989 se extienden los beneficios de la Ley constitutiva de la Zona Libre de Corts a las em-
presas con inversin privada amparadas en el rgimen de Zona Libre, que se instalen en los municipios
de Amapala, Tela, Choloma, Omoa y La Ceiba. En 1994 los beneficios se extienden de la Zona Libre a los
departamentos de Choluteca, Distrito Central, Danl, Juticalpa, Santa Rosa de Copn y Santa Brbara y
en 1998 a todo el territorio nacional, mediante decreto 131-98 del 20 de mayo del ao en mencin.
La industria manufacturera fue la que ms aport al Producto Interno Bruto en el 2005. De acuerdo con
cifras del Banco Central de Honduras, en el 2005 el sector manufacturero gener US$1.297.96 millones,
equivalentes al 17,71% del PIB cuyo monto total fue de US$7.329 millones. La agricultura por su parte
gener el 11,94% del total y el sector de hoteles y restaurantes el 11,02% del PIB. Las tendencias histri-
cas muestran el crecimiento de la manufactura en un pas de tradicin agrcola.
Todas las industrias del sector textil hondureo tienen como punto de partida la recepcin de hilo, pero
sus productos pueden variar. En el caso de la industria maquiladora se tiene una gran diversidad de pro-
ductos: camisas, uniformes, ropa interior, calcetines, jeans, entre otros. A nivel nacional, existen impor-
tantes iniciativas del sector privado y del gobierno para impulsar la produccin textil. Por lo tanto, es
necesario brindar los lineamientos bsicos que orienten su desarrollo de forma ms eficiente y competi-
tiva.
La falta de eficiencia en el uso de los recursos agua, energa y materia prima, la necesidad de mejorar la
competitividad nacional en el marco de los tratados de libre comercio, y la falta de conocimiento de los
empresarios sobre metodologas y herramientas que permitan corregir deficiencias productivas, justifi-
can la elaboracin de la presente Gua de Produccin ms Limpia para la industria textil, la cual permi-
tir a los empresarios asumir e implementar esta metodologa como estrategia para hacer ms eficien-
tes sus procesos.
1. OBJETIVO GENERAL
Mejorar la competitividad y desempeo ambiental de las empresas del rubro textil mediante la imple-
mentacin de la metodologa de Produccin ms Limpia (P+L) en sus procesos y productos.
2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Incentivar la produccin textil, bajo un esquema de alto nivel de eficiencia que permita reducir los
costos de produccin al promover un uso eficiente de las materias primas, energa y agua.
Incrementar la competitividad del rubro productivo al proponer tecnologas limpias e innovadoras.
Promover la mejora del desempeo ambiental del rubro al proponer prcticas acordes al tema en
todo el proceso productivo, principalmente en lo que al manejo de residuos se refiere.
La Produccin ms Limpia (P+L) es la continua aplicacin de una estrategia ambiental preventiva, inte-
grada a los procesos, productos y servicios, con el fin de mejorar la eco-eficiencia y reducir los riesgos
para los humanos y el medio ambiente (PNUMA/IMA, 1999). La Organizacin de las Naciones Unidas
para el Desarrollo Industrial (ONUDI) desarroll una metodologa de P+L basada en la evaluacin de los
procesos e identificacin de las oportunidades para usar mejor los materiales, minimizar la generacin
de los residuos y emisiones, utilizar racionalmente la energa y el agua, disminuir los costos de opera-
cin de las plantas industriales, y mejorar el control de procesos e incrementar la rentabilidad de las
empresas, aplicando el concepto de las 3 Rs (Reduccin, Reutilizacin y Reciclaje) (ONUDI, 1999).
Esta metodologa permite al sector productivo ser ms rentable y competitivo mediante el ahorro gene-
rado por el uso eficiente de materias primas y por la reduccin de la contaminacin en la fuente de sus
procesos, productos o servicios, con lo que, adems, se evitan sanciones econmicas de parte de las
autoridades ambientales, y se promueven nuevos beneficios al ofrecer al mercado productos fabricados
bajo tecnologas limpias (Centro Ecuatoriano de Produccin ms Limpia, 2007).
El proceso de reduccin de la contaminacin se realiza en 4 niveles de accin (Figura 1), dentro de los
cuales se encuentran los niveles preventivos (la reduccin y el reciclaje/reutilizacin) y los de control
(tratamiento y disposicin final).
La literatura reporta una serie de beneficios tcnicos, econmicos y ambientales al implementar la es-
trategia de P+L, resumidos en el cuadro 1. Sin embargo, la experiencia demuestra que las empresas o
AL REDUCIR SE INCREMENTA
El uso de la energa en la produccin. La calidad del producto
La utilizacin de materias primas. La eficiencia, a travs de una mejor comprensin de los proce-
La cantidad de residuos y la contaminacin sos y actividades de la empresa.
Los riesgos de accidentes laborales, lo que a su vez implica La motivacin del personal.
reduccin de costos (ejemplo: primas de seguros ms bajas). El prestigio, al mejorar la imagen de la empresa al socializar los
La posibilidad de incumplimiento de normas ambientales y sus resultados del proceso.
correspondientes sanciones. La competitividad en nuevos mercados nacionales e interna-
Costos en la produccin cionales.
La tasa de uso de recursos naturales y la tasa de generacin Ingresos y ahorros de la empresa.
de residuos contaminantes. La proteccin del medio ambiente.
Los riesgos medio ambientales en caso de accidentes. La mejora continua de la eficiencia medioambiental en las
instalaciones de la empresa y de los productos
Planeamiento y
Organizacin
Implementacin Evaluacin en
Planta
Estudio de
Factibilidad
Se debe designar a un representante o coordinador del equipo de P+L, que tenga la jerarqua y la auto-
ridad necesarias para garantizar la implementacin del programa. Es primordial que el coordinador
asuma su tarea con un total compromiso, ya que de l depender el adecuado desarrollo del programa.
El coordinador debe ser capaz de motivar y persuadir al personal sobre los beneficios de la P+L y el
cumplimiento de las metas trazadas. Para dar seguimiento a las actividades programadas, llevar regis-
tros de los avances, problemas y barreras encontradas, buscar soluciones a estos obstculos, y garanti-
zar el cumplimiento de las metas e informar permanentemente a la gerencia sobre el avance del pro-
ceso.
e. Generar opciones
Al momento de realizar el recorrido por la empresa, se deben identificar puntos crticos en las distintas
reas del proceso, haciendo nfasis en el uso eficiente de los recursos energa, agua y materia prima; as
como en la generacin de residuos de produccin. Para esto, previo a realizar el recorrido, el equipo
debe tener claridad sobre los aspectos a evaluar y los datos a recopilar. Se recomienda elaborar un
cuestionario que facilite la evaluacin de los procesos durante el recorrido.
La evaluacin de la planta generar informacin sobre metas e intervenciones, que se incorporarn en
el plan de accin. Dichas metas debern ser ambiciosas dentro de los lmites de la viabilidad econmica
social y ambiental de la empresa.
La campaa de divulgacin y motivacin del programa de P+L dentro de la empresa, mencionada en la
fase 1 del programa, debera propiciar un ambiente de cordialidad durante el recorrido de evaluacin
en planta.
b. Definicin de recomendaciones
Al hacer una recomendacin es importante definir con claridad el tipo de medidas a tomar y su forma
de implementacin, los recursos logsticos y humanos necesarios, el costo preciso de inversin requeri-
da, los resultados, beneficios econmicos y ambientales que se obtendrn.
13. Diseminacin
de los resultados 6. Evaluacin en
planta
D. INDICADORES
Bajo el enfoque de P+L, los indicadores permiten caracterizar el desempeo de la empresa y brindan
informacin de cada uno de los recursos que se utilizan en el proceso productivo (consumo de agua,
energa, etc.) y de los residuos generados durante el desarrollo del mismo (residuos slidos, emisiones,
efluentes, etc.). Bajo este esquema de trabajo no se puede mejorar lo que no se est midiendo o eva-
luando en las entradas y salidas de un proceso, de ah surge la importancia de seleccionar y establecer
indicadores.
1. INDICADORES DE PROCESOS
Los indicadores de proceso tienen como propsito conocer si se est llevando a cabo un uso adecuado de los in-
sumos y materias primas que participan en el proceso productivo, por lo que es necesario tener una
visin clara de las operaciones en que estos se utilizan. Para lograrlo se utiliza el anlisis del Balance de
entradas y salidas de los recursos (materia prima, agua y energa) (Figura 5), donde se puede estable-
cer una serie de indicadores para evaluar la eficiencia de la empresa o proyecto.
El balance de entradas y salidas establece que el peso total de los materiales que ingresan a un proceso
(materia prima, insumos, energa, agua, etc.), es igual al de los productos, subproductos, residuos y emi-
siones que salen del mismo:
2. INDICADORES AMBIENTALES
Un adecuado control ambiental en una empresa o proyecto se realiza cuando se puede planificar, con-
trolar y supervisar la gestin de los factores ambientales. Por lo tanto, las herramientas de gestin am-
biental ms importantes son los indicadores ambientales, los cuales son un instrumento que permite
reducir continuamente la contaminacin y facilita la comunicacin con grupos externos interesados en
el tema.
Uno de los principales atributos de los indicadores ambientales es la capacidad de cuantificar la evolu-
cin de la empresa en la proteccin ambiental, permitiendo comparaciones ao tras ao. Los indicado-
res, evaluados peridicamente, permiten detectar rpidamente tendencias y son sumamente tiles en
los sistemas de alerta temprana. Al comparar la informacin de indicadores ambientales de diferentes
empresas, o diferentes departamentos dentro de la misma empresa, se hacen evidentes las fallas y las
acciones potenciales de optimizacin, por lo que estos son esenciales para la definicin de metas en un
programa de mejora.
a. Urdido y tejido
En el proceso de urdido, los carretes de hilo se pasan a otros carretes para el tejido. Este proceso tiene
el objetivo de reunir en un carrete una determinada longitud y
nmero de hilos, para lo cual se identifica el rollo o bobina a
obtener para poder determinar el nmero de vueltas, la tensin
de trabajo y finalmente completar la orden de trabajo requerida
(FUNDES, sf). Si la materia prima llega a la planta en rollos de
tela este proceso no ser necesario. En este proceso, general-
mente se mantienen condiciones adecuadas de humedad y de
temperatura basndose en vapor de agua, las cuales son contro-
ladas en funcin de las especificaciones de elaboracin de cada
tela, cinta rgida o elstica (CEPIS, 2008).
JABN
HIPOCLORITOS
LCALIS AGUA
PERXIDOS
ACIDOS
RESINAS
Etapas de
limpieza, ACEITES
LIMPIEZA Y
TEIDO ACABADO
URDIDO Y COMPACTADO
TEJIDO EMPAQUE Y
EMBALAJE
JABN
PIGMENTO
S
ACIDOS
COLORANTES
MORDIENTES
AGUA
El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y tramarlo, con el objetivo de transfor-
mar las fibras o hilos en tela, cintas rgidas o elsticas. El diseo, la proporcin de la fibra y la estructura
de la tela dependern del artculo que se est fabricando. Procesos como el canillado, devanado, torsin
y urdido son operaciones preparatorias del tejido que combinan numerosos hilos cortos en menor
nmero de cabos continuos. El tejido es un proceso continuo que se divide en dos categoras: tejido
plano y tejido de punto (CEPIS, 2008).
Tejido plano. Es el mtodo comnmente utilizado en la industria textil. Los tejidos planos se
emplean, a su vez, en la fabricacin de una gran cantidad de productos industriales y de consumo.
Este proceso se lleva a cabo en cualquier tipo de telar; en trminos generales, se entrelazan hebras
dispuestas a lo largo (urdimbre) con otras que van en ngulo recto a las primeras (tramado) pasando
por encima o por debajo de stas.
Un tipo especial de telar sin lanzadera, conocido como telar de inyeccin de agua, usa un chorro de
agua para impulsar las hebras de la urdimbre. En forma similar, un telar de inyeccin de aire, un
mtodo tecnolgicamente nuevo de tejido, usa impulsos de aire secuenciales para impulsar la hebra
del tramado. Con excepcin de los telares de inyeccin de agua, este mtodo de tejido constituye
una operacin en seco. Sin embargo, a fin de evitar que se rompa la hebra de la urdimbre como
consecuencia de la friccin que se produce durante la operacin en s, con frecuencia es necesario
agregar al procesamiento una etapa conocida como engomado, en la cual se puede generar una
pequea cantidad de agua residual (CEPIS, 2008).
Sustrato Proceso
Algodn, lino Proceso de descrude
Polister algodn Descrude enzimtico Blanqueo con clorito de sodio
Descrude oxidativo Tratamiento con soda custica
Blanqueo con perxido de hidrgeno Mercerizacin
Blanqueo con hipoclorito de sodio Extraccin alcalina
Blanqueo con agentes reductores Desmineralizacin
Lana, seda Desgomado Blanqueo con perxido de hidrgeno
Lavado Carbonizacin
Blanqueo con agentes reductores
Fibras sintticas Desapresto (aprestos soluble en agua) Blanqueo con clorito de sodio
Lavado
Fuente CNP+LH
c. Blanqueo
Los tejidos crudos contienen, casi siempre, suciedad que no es completamente removida por los proce-
sos de lavado. La blancura de los materiales es mejorada por una reduccin de la suciedad (FUNDES, sf).
La mayora de las empresas que realizan el proceso de blanqueo utilizan el perxido de hidrgeno
(H2O2), que es el blanqueador ms importante; tambin se utilizan, pero con menor frecuencia, el hipo-
clorito de sodio (NaClO) o clorito de sodio (NaClO2). Los potenciales de xido reduccin de estas sustan-
cias bajo condiciones normales dependen mucho del pH. En el caso del H2O2 su potencial de reduccin
de oxidacin (redox) facilita que pueda ser empleado en procesos en fro o en caliente y, adems, ofrece
ventajas tcnicas y ecolgicas sobre el NaClO y el NaClO2. Por ejemplo: el uso de H2O2 forma slo agua y
oxgeno durante la reaccin de blanqueo.
El agente blanqueador de reduccin que ms se usa es el ditionito de sodio (Na2S2O4) y el dixido de
thiourea (DT). El empleo de estos agentes requiere de sustancias auxiliares como activadores, estabili-
d. Teido
La etapa de teido consiste en el proceso en el cual se coloran fibras textiles y otros materiales, de for-
ma tal que el colorante se integre a la fibra o materia y no sea un revestimiento superficial. Los tintes
son compuestos qumicos, la mayora orgnicos, que poseen una afinidad qumica o fsica hacia las fi-
bras. Tienden a mantener su color a pesar del desgaste y de la exposicin a la luz solar, el agua o los
detergentes.
El teido es el proceso que puede generar ms contaminacin debido a que requiere el uso no solamen-
te de colorantes y qumicos, sino tambin de varios productos especiales conocidos como auxiliares de
teido. Estos materiales constituyen una parte integral de los procesos de teido (por ejemplo, agentes
reductores para el teido con colorantes de tina) incrementando las propiedades de los productos ter-
minados y mejorando la calidad de la tincin, la suavidad, la firmeza, la textura, estabilidad dimensional,
resistencia a la luz, al lavado. Los productos vinculados con la tincin son los siguientes:
Agentes hidrotrpicos y solubilizantes del color. Son utilizados para disolver grandes cantidades de
color en una pequea cantidad de agua. Estos agentes incrementan la solubilidad debido a sus pro-
piedades anfotricas y son empleados en las tcnicas de pad batch o pad steam. Algunos solventes
son empleados en el teido y estampado para lavar los residuos de color del equipo y aparatos em-
pleados en el proceso. Tambin algunos auxiliares empleados en la tincin continua contienen sol-
ventes, agentes hidrotrpicos y surfactantes, no solo por su habilidad para solubilizar el colorante,
sino tambin para mejorar el proceso de fijado.
Agentes protectores por la reduccin por calor. Bajo condiciones desfavorables, ciertos colorantes
pueden cambiar su estructura molecular durante la aplicacin. En este caso agentes especiales de
proteccin de calor son aadidos a los baos de teido para evitar la reduccin de colorante por el
calor.
Cuando una tela, cinta rgida o elstica, necesita cierto grado de humedad para procesos posteriores se
pasa por la mquina denominada Foulard, la cual est provista de rodillos que ejercen una presin de-
terminada sobre la tela para quitar la humedad que contiene luego que ha pasado por una tina de agua
que la moja. Esto es una eliminacin mecnica de agua (hidro-extraccin) (FUNDES, sf).
f. Secado
Posteriormente se realiza el proceso de secado por aporte de energa trmica. Los secadores pueden
ser:
Por conveccin (tipo cmara). Este es el tipo de secado ms utilizado en el pas.
Por contracorriente (tipo cinta perforada en tnel).
Por radiaciones de alta frecuencia o microondas (FUNDES, sf).
g. Acabado
La etapa de acabado abarca una gran variedad de terminacin de textiles, y tiene por objeto darle al
producto ciertas cualidades deseadas. Existen los acabados hmedos, en seco o funcionales. En el aca-
bado hmedo se efecta la adicin de productos qumicos que le dan a la tela cualidades de resistencia
(resinas sintticas), impermeabilidad (siliconas), adems se agregan retardantes al fuego (compuestos
de fsforos), antiparsitos (fluoruro de cromo), etc.
El acabado funcional hace referencia a la aplicacin de un gran
nmero de tratamientos qumicos que amplan la funcin de un
tejido al dotarlo de determinadas propiedades. Se pueden aplicar
acabados especiales para lograr que un tejido no se arrugue,
mantenga los pliegues, sea impermeable, resistente al fuego, a
prueba de polillas, bacteriosttico resistente al moho y a prueba
de manchas.
Si bien la variedad de qumicos que se utiliza es amplia, el agua
residual que se genera durante su aplicacin es por lo general
reducida. Los acabados con frecuencia se aplican al tejido a partir
de una solucin acuosa. Es posible aplicar varios acabados a par-
tir de un solo bao. La aplicacin se realiza por medio de calandrias que transportan con un rodillo el
acabado a la superficie del tejido. Luego el acabado se seca y cura sobre el tejido. Las fuentes de agua
DISEO ,
TRAZO Y
CORTE
HILOS
ELSTICOS
ENSAMBLE Y
CONFECCIN
BOTONES
Y
GANCHOS
TERMINADO
Y REVISION
CONTROL
DE
CALIDAD
EMPAQUE
Los residuos generados en esta etapa del proceso son patrones o moldes, retazos de tela, papel, cartn
y plsticos (FUNDES, sf).
a. Ensamble y confeccin
En esta fase se realiza la confeccin de la pieza propiamente dicha. Incluye las siguientes etapas:
Pre-ensamble. En esta etapa se procesan las piezas pequeas
como bolsillos, pasadores, etc. y se unen dejndolas listas para
el ensamble.
Sorteo o foleo. En esta seccin se arman los bultos de piezas
para ensamble.
Ensamble. En esta seccin se unen las diferentes partes de la
prenda como son los traseros, delanteros, forros, mangas, cue-
llos, etc.
b. Terminado y revisin
En esta etapa se colocan los accesorios para dejar la prenda terminada. Comprende operaciones como
eliminacin de sobrantes de hilo y tela, elaboracin de remates, pasadores, dobladillos. Asmismo, en
esta etapa se hace la revisin de la pieza para verificar que se ha cumplido con todos los puntos de pro-
ceso. Los residuos generados en esta etapa son todos los sobrantes que se retiran de la pieza, as como
tambin las piezas defectuosas del proceso.
c. Control de calidad
En esta etapa se hacen las verificaciones del producto y se realizan comparaciones entre el producto
obtenido y los estndares de calidad exigidos por el cliente, as mismo se llevan controles en las diferen-
tes etapas de fabricacin del producto.
d. Empaque
En esta etapa se hace el empaque, sellado y etiquetado del producto para su despacho o almacena-
miento, este proceso puede ser automtico o manual dependiendo del tipo de producto y especificacio-
nes del mismo. La mayora de los residuos generados en esta etapa del proceso son restos del embalaje.
e. Almacenamiento
Es la etapa en la que guarda el producto terminado para su posterior despacho.
D. SUB-PROCESOS
Algunos de los sub-procesos textiles que existen son los siguientes (ACERCAR, 2006):
1. FELPADO
Es el proceso en donde la fibra natural es estimulada por la friccin y lubricada por la humedad (agua
generalmente jabonosa), y el movimiento de las fibras a un ngulo de 90 grados hacia la fuente de fric-
cin, con el fin de activar la fibra. Despus de realizado este proceso la tela queda con el aspecto de
pelillo por uno de sus lados. Este es un proceso de mejoramiento y acabado. Casi todos los textiles con
superficie de estampado tipo terciopelo se pueden mejorar con este procedimiento. Estampado sobre
felpado es uno de los tipos de estampacin de telas de ms alta calidad y se destaca por la intensidad
extraordinaria de sus colores y su resistencia al lavado. La superficie de estampacin sobre felpado es
ligeramente elevada (con velo corto) y muy suave al tacto. En comparacin al estampado comn, el de
felpado es muy resistente y longevo (lavable hasta temperaturas de 60 C). Adems se pueden realizar
diseos de dos o tres colores.
2. SATINADO
Tratamiento que se da a una tela para darles tersura y brillo.
Residuos slidos domsticos. Restos de tela, conos plsticos o de cartn, cintas rgidas y elsticas
defectuosas e hilo. En la etapa de preparacin se generan residuos de hilos, engomados, polvillo,
tamo y retazos de telas. Adems, en las reas de produccin y administracin se generan plsticos,
cartn, papel y madera (FUNDES, sf) (DAMA, 2004).
Residuos slidos peligrosos. Dentro de estos residuos se incluyen todos aquellos provenientes de
productos qumicos y que son resultado de su mal manejo (productos vencidos, daados, envases
de productos qumicos, etc.).
4. GENERACIN DE RUIDO
En la industria textil, la contaminacin por ruido se concentra principalmente en el sector de tejido y en
la etapa de costura en el sector maquilador. El ruido es considerado un sonido no deseado y puede cau-
sar efectos psicolgicos y sociolgicos en el operario. Para la mayora de los desordenes originados por
GA
ST
ZA
AMBIENTE
1. CAPACITACIN DE PERSONAL
La capacitacin de personal implica la ejecucin de una serie de actividades organizadas en forma sis-
temtica, con el propsito de brindar los conocimientos, habilidades y actitudes para incidir en el mejo-
ramiento del desempeo de sus funciones laborales y profesionales; adems de orientar las acciones al
cumplimiento de los objetivos de la empresa o proyecto. La gestin de la capacitacin que se debe hacer
en todas las reas de la empresa o proyecto, incluye los siguientes pasos: el diagnstico de las necesida-
des de capacitacin (DNC); el diseo del plan anual de capacitacin; la ejecucin de la capacitacin y la
evaluacin de los resultados (Universidad Autnoma de Mxico, 2008). El DNC es el anlisis que deter-
mina en qu se va a capacitar, a quien(es), por cuanto tiempo y cuando. Para realizarlo se deben agotar
los siguientes pasos:
Una vez agotados los cinco puntos anteriores se realiza un informe del DNC, base para el diseo, ejecu-
cin y evaluacin del plan de capacitacin. El cuadro 6 presenta algunos temas de capacitacin recurren-
tes dentro de un programa de P+L.
Cuadro 6. Temas de capacitacin bsicos en una empresa o proyecto.
rea de Capacitacin Temas
Salud ocupacional y Seguri- Equipo de proteccin personal, riesgos que corre el empleado en la empresa, primeros auxilios, procedimien-
dad Industrial tos de higiene y seguridad, entre otros. Especificar zonas potenciales de riesgos como fugas de vapores,
explosiones o incendios, capacitar en operaciones que involucren el manejo de solventes inflamables.
Procesos Tipos de equipo y herramientas utilizadas para la produccin textil, detalle del proceso productivo riesgos
ambientales de cada una, Mecanismos de Desarrollo Limpio y Buenas Prcticas de Produccin ms Limpia
Insumos Capacitacin bsica en manejo de materiales para el conocimiento de las sustancias utilizadas como recursos
e insumos, su uso eficiente, afecciones a la salud y consecuencias en caso de manejo inadecuado.
Residuos y subproductos Conceptos generales y manejo de las aguas residuales, residuos slidos como desperdicios de tela y papel,
conos como subproducto del proceso.
Legislacin y Ambiente Legislacin aplicable y temas relacionados a la proteccin ambiental como: Ley general del ambiente, Cdigo
de Salud etc.
(Fuente: CNP+LH)
Indicador de Impacto: Cambio porcentual de agua consumida por unidad de produccin mensual
%
Agua consumida
m3 / ton odoc. producidas mes actual m3 / ton o doc. producidas mes anterior
100
Unidad de produccin
m3 / ton o doc. producidas mes anterior
Indicador de Impacto: Cambio porcentual de energa consumida por unidad de produccin men-
sual
Kwh consumidos Kwh / ton o doc. producidas mes actual Kwh / ton o doc. producidas mes anterior
% 100
Unidad de produccin Kwh / ton o doc. producidas mes anterior
1
Verificar si aplican reglamentaciones especiales a considerar en las recomendaciones legales en el capitulo legal de esta gua.
a. Residuos slidos
Los residuos ms abundantes en la industria de la confeccin y en la produccin textil son los slidos.
Los residuos slidos son sobrantes de tela, papel, frascos de qumicos, accesorios de seguridad personal
usados, plsticos, cartn etc. En menor volumen se generan otros residuos slidos como repuestos o
accesorios de la maquinaria en desuso, residuos de actividades mdicas y residuos de consumo humano
(desperdicios orgnicos porvenientes de la cafetera). Los desperdicios de tela, papel y plsticos que se
generan en las etapas de corte, empaque y embalaje, pueden ser aprovechados como subproducto e
insumo en otros procesos como material de reutilizacin y reciclaje.
Un anlisis de las caractersticas de los residuos slidos como los orgnicos, permitir distinguir entre
residuos peligrosos y no peligrosos y residuos que se pueden reutilizar, reciclar o residuos que definiti-
vamente se deben desechar. Esto permitir establecer las posibles opciones de tratamiento as como su
forma de reutilizacin o reciclaje. Se tiene que tener en consideracin que los residuos bien manejados
pueden tener un valor econmico.
b. Residuos lquidos
Los residuos lquidos se generan principalmente durante el proceso textil: aguas de lavado y blanqueado
y aguas procedentes de tinciones y estampado. Estas aguas deben ser tratadas en lagunas de oxidacin
o plantas de tratamiento que remuevan los contaminantes qumicos, hasta alcanzar los parmetros de
calidad exigidos por la Norma Tcnica para el Vertido de Aguas Residuales en Cuerpos Receptores y Al-
cantarillados Sanitarios. El agua tratada puede ser vuelta a usar en procesos de lavado y teido. El mane-
jo inadecuado de las operaciones de limpieza de la planta tambin podra generar aguas residuales con-
taminadas, sobre todo si existen derrames o fugas en los equipos que puedan ser arrastrados. Estas
aguas tambin debern ser tratadas.
c. Reutilizacin y Reciclaje.
La reutilizacin y reciclaje de materiales y sub productos generados en el proceso de produccin textil,
se constituyen en una oportunidad para mejorar el desempeo de la empresa o proyecto, al generar
ingresos adicionales y reducir el volumen de residuos. En este sentido se debe destacar la reutilizacin
de los residuos de tela y papel y la recuperacin y reutilizacin de materiales provenientes de los proce-
sos de los hilos.
TELA
ENERGIA LIMPIEZA Y
ELECTRICA
BLANQUEO
RESIDUOS TXICOS
AGUA RESIDUAL
QUIMICOS
RECIPIENTES VACIOS
QUIMICOS
EMISIONES
AGUA
JABN
LIMPIEZA
Y TEIDO
AGUA RESIDUAL QUMICOS, COLORANTES Y
AUXILIARES REMANENTES
ENERGIA
RECIPIENTES VACIOS
ELECTRICA
QUIMICOS
EMISIONES
PIGMENTOS
QUIMICOS
AGUA SUAVIZADO,
FOULARD O
EXPRIMIDO
JABN
ENERGIA
AGUA
ELECTRICA
EMISIONES
SECADO
ENERGIA
EMISIONES
ELECTRICA
CALOR
VAPOR
AGUA
ACABADO
RESINAS
AGUA RESIDUAL
QUMICOS,
RECIPIENTES VACIOS
QUIMICOS
ALMIDONES EMISIONES
ENERGIA
ELECTRICA
VAPOR
COMPACTADO
ENERGIA
TELAS
ELECTRICA
RECHAZADAS
VAPOR
EMISIONES
ENERGIA
ELECTRICA
VAPOR EMPAQUE Y
EMBALAJE
MATERIAL DE CARTON
EMPAQUE Y PLASTICO
EMBALAJE TELA
RECHAZADA
EMISIONES
Fuente: CNP+LH.
ENSAMBLE Y
HILOS CONFECCIN RETAZOS DE TELA
ELSTICOS
HILOS Y ELASTICO
REPUESTOS Y EQUIPO EN MAL
ENERGIA
ESTADO
ELECTRICA
POLVILLO DE LA TELA
EMISIONES
EQUIPO DE SEGURIDAD
AGUAS RESIDUALES
PERSONAL
DOMESTICAS
TERMINADO
BOTONES Y
GANCHOS PIEZAS DEFECTUOSAS
BOTONES Y GANCHOS
ENERGIA DEFECTUOSOS
ELECTRICA AGUAS RESIDUALES
EQUIPO DE SEGURIDAD DOMESTICAS
PERSONAL EMISIONES
CONTROL
DE CALIDAD
ENERGIA
ELECTRICA
PIEZAS DEFECTUOSAS
EQUIPO DE SEGURIDAD FRASCOS DE QUIMICOS
PERSONAL LIMPIADORES
AGUAS RESIDUALES
DOMESTICAS
EMPAQUE EMISIONES
Fuente: CNP+LH.
Indicador
%
Agua consumida
m3 / ton odoc. producidas mes actual m3 / ton o doc. producidas mes anterior
100
de Impac-
Unidad de produccin
m3 / ton o doc. producidas mes anterior to: Cam-
Indicador de Impacto: Cambio porcentual de energa consumida por etapa por unidad de produccin mensual
Kwh consumidos
%
Unidad de produccin
Kwh / ton o doc producidasmes actual Kwh / ton o doc producidasmes anterior
100
Kwh / ton o doc producidasmes anterior
Cuadro 10. Recomendaciones especficas de P+L para el uso eficiente de la materia prima en el proceso
De igual forma, en el Cuadro 18 se expone la legislacin ambiental especfica que aplica para ciertos
insumos especiales, residuos, actividades generales y factores externos y de escala, que son clave para
un adecuado manejo ambiental en toda la etapa de operacin de un proyecto de la industria textil.
Cuadro 13. Legislacin aplicable a la operacin del proyecto por insumos especiales, residuos, actividades generales y
factores externos y de escala que son claves para el manejo ambiental
Con base en los cambios que se estn dando en la legislacin ambiental, ser necesario considerar en el
nivel de cada municipio cualquier resolucin ambiental. Existen otras normas ambientales, contenidas
en la legislacin hondurea, que no fueron consignadas en el cuadro.
Aceite Mineral. Los aceites minerales blancos grado tcnico son productos derivados del petrleo,
altamente refinados, generalmente utilizados en las aplicaciones industriales donde no sea indispensa-
ble la utilizacin de aceites blancos grados USP o farmacuticos. En la industria textil se usa como aceite
impregnante y componente de aprestos textiles, para la lubricacin de fibras naturales y sintticas y
lubricacin de maquinaria textil.
Agentes de teido. Son los pigmentos, incluyendo compuestos aromticos clorados, agentes com-
plejos, agentes de pre-tratamiento de teido (incluyendo productos de condensacin de cidos arom-
ticos sulfnicos), agentes equalizantes y retardantes (surfactantes para detener el efecto de los coloran-
tes).
Agentes Hidrotrpicos. Son empleados para disolver grandes cantidades de color en una pequea
cantidad de agua. Estos agentes incrementan la solubilidad debido a sus propiedades anfotricas y son
empleados en las tcnicas de pad Batch o Pad Steam. Algunos solventes son empleados en el teido y
estampado para lavar los residuos de color del equipo y aparatos empleados en el proceso. Tambin
algunos auxiliares empleados en el teido continuo contienen solventes, agentes hidrotrpicos y surfa-
tantes, no solamente por su habilidad para solubilizar el colorante, sino tambin para mejorar el proceso
de fijado. Los productos comerciales suministrados para disolver los colores contienen mezclas de sol-
ventes, dispersantes y surfatantes. Los solventes y agentes hidrotrpicos son necesarios cuando se tie
con los siguientes tipos de colores.
Almidones. Este insumo se usa en la etapa de Acabado del proceso Textil. Los almidones adhesivos
se tratan con cidos o con alcaloides, y se modifican con oxidantes, sales y alcoholes. Este insumo se
esteriliza, oxidan y someten a diversos agentes de interconexin cruzada.
Ambiente. Conjunto de elementos naturales y artificiales o inducidos por el hombre, que hacen posi-
ble la existencia y desarrollo de los seres humanos y otros organismos vivos; los cuales interactan en un
espacio y tiempo determinado.
Blanqueo con perxido de hidrgeno. Es el blanqueo que se realiza con el principal blan-
queador utilizado en la industria, que es el perxido de Hidrogeno H2O2.
Carrillado. Es el terminado que usualmente se utiliza para definir el embobinado del hilo.
Cepillado y napado. Son empleados para reducir el lustre del tejido por roce sobre una superficie,
cambiando la apariencia de los tejidos, rompiendo mediante pequeos ganchos algunas fibras individua-
les. El napado tambin recibe el nombre de perchado.
Coloides. Son partculas muy pequeas, de 10 a 1000 Amstrong, que no se sedimentan si no son coa-
guladas previamente. Tienen una carga negativa y fcilmente obstruyen las membranas y los sistemas
de ablandamiento y desionizacin.
Contaminantes. Son fenmenos fsicos, o sustancias, o elementos en estado slido, lquido o gaseo-
so, causantes de efectos adversos en el medio ambiente, los recursos naturales renovables y la salud
humana que, solos, o en combinacin, o como productos de reaccin, se emiten al medio ambiente.
Densidad. Es la cantidad de hebras de paja que existe en una unidad de medida, tanto en sentido
vertical como horizontal.
Desgomado. Consiste en limpiar la seda de impurezas como la cerina o goma de la seda, para lo cual
se emplean generalmente soluciones alcalinas, jabn de aceite de oliva o aceite rojo, soda custica, car-
bonato de sodio o sulfito sdico, a un pH de 10.
Devanado. Enrollar un hilo, un alambre, una cuerda u otro material alrededor de un eje o un carrete.
Diagnstico Ambiental Cualitativo (DAC). Estudio preparado para el proponente de un pro-
yecto y elaborado por uno o varios analistas ambientales debidamente registrados ante la SERNA, que
permite analizar la sensibilidad ambiental del entorno (natural y humano) donde se pretende ejecutar el
proyecto. De no requerirse un estudio de impacto ambiental, este diagnstico debe definir las medidas
de mitigacin, prevencin y compensacin ambiental, y el plan de gestin ambiental con el programa de
seguimiento y control que deber articular el proyecto a fin de cumplir con las regulaciones ambientales
relevantes.
Diagrama de flujo. Secuencia de etapas o fases que forman parte de un proceso cualquiera, el cual
se expresa mediante una serie de simbologas preestablecidas.
Dispersantes. Son mezclas que incluyen agentes de superficie activa a fin de reducir la tensin su-
perficial entre el aceite y el agua.
Eficiencia energtica. Conjunto de acciones que llevan a consumir menos energa. Permite alcan-
zar mayores beneficios finales con menores recursos energticos y con menor impacto sobre el medio
ambiente.
Efluentes. Residuos lquidos o gaseosos, tratados o no, generados por diversas actividades humanas
que fluyen hacia sistemas colectores o directamente a los cuerpos receptores. Comnmente se habla de
efluentes refirindose a los residuos lquidos pero este trmino es ms utilizado para llamar a las aguas
servidas que son descargadas por casas o fbricas, generalmente en los cursos de aguas. El tratamiento
de los efluentes es muy efectivo en el origen, pues es especfico. Un depsito de efluentes de diferentes
orgenes puede contener ms de 70.000 elementos contaminantes de distintos tipos.
Engomado. Proceso de acabado que le da cierta rigidez al tejido, en el que se usa goma arbiga dilui-
da y aplicada sobre la superficie de los objetos.
FODA. Estudio de los elementos internos y externos de una empresa que valora las Oportunidades y
Amenazas, y las Fortalezas y Debilidades de los procesos.
Gomas. Los hilos crudos teidos empleados como urdimbre llegan a las unidades de engomado en
rollos, pasan por una solucin de goma de fcula hervida (almidn) u otros agentes pegantes (carboxi-
metilcelulosa, CMC), alcohol polivinilico (PVA) y acrilitatos para darle la resistencia necesaria para el
tejido subsecuente. Los residuos estn constituidos por aguas de lavados de los recipientes donde pre-
paran las soluciones de almidn u otros agentes de engomado y por las descargas de las engomadora.
Hilaza. Hebra larga y delgada que se forma retorciendo el lino, lana, u otra materia textil, es una por-
cin de fibra textil reducida a hilo, es la materia prima bsica del proceso textil en nuestro pas, pues
nuestro proceso inicia a partir de la recepcin de la hilaza.
Hilo. Trmino general para fibras que se han hilado en filamento continuo para fabricar textiles.
Hipocloritos. Es un insumo de la etapa de blanqueo del proceso textil, es uno de los blanqueadores
ms utilizados.
Indicador ambiental. Variable que permite obtener informacin de la calidad ambiental de los
recursos humanos, materiales y naturales; por ejemplo, residuos slidos, consumo de agua y emisiones
gaseosas.
Mordiente. Es una sustancia empleada en tintorera que sirve para fijar los colores en los productos
textiles, la funcin del mordiente es favorecer la fijacin del colorante en las fibras. Este trmino es usa-
do principalmente en la industria textil para designar a aquellas sales metlicas (de aluminio, hierro,
plomo...), cidos (el cido tnico, usado para fijar colores bsicos), sustancias orgnicas (casena, gluten,
albmina, etctera.), que sirven para fijar los colores de estampados en los textiles.
Perxido de Hidrogeno. La mayora de las empresas que realizan el proceso de blanqueo utilizan
el perxido de hidrgeno (H2O2), que es el ms importante blanqueador; aunque tambin utilizan con
menor frecuencia al hipoclorito de sodio (NaClO) o clorito de sodio(NaClO2).
Polimerizacin. Es un proceso qumico por el que los reactivos, monmeros (compuestos de bajo
peso molecular) se agrupan qumicamente entre s, dando lugar a una molcula de gran peso, llamada
polmero, bien una cadena lineal o una macromolcula tridimensional. Existen muchos tipos de polime-
rizacin y varios sistemas para categorizarlos. Las categoras principales son: Polimerizacin por adicin
o condensacin y Polimerizacin "paso a paso" o de crecimiento
Prensado. Proceso de acabado para fijar una forma plana, se utiliza a veces calor mediante una plan-
cha, o simplemente mediante la utilizacin de un peso.
Preservantes. Son aditivos que se le colocan a las telas para mantener sus propiedades es un insumo
que se usa en la etapa de tejido del proceso textil.
Reciclaje. El reciclaje es una tecnologa de las llamadas al final del tubo, es decir, se genera el resi-
duo o la basura y despus se separa y trata de reutilizar. Los niveles de reciclaje son tambin una buena
medida de la ineficiencia, ya que ms reciclaje significa que se estn recuperando materiales que de otra
manera iran a la basura, pero a su vez es un indicador de que se estn usando ms materiales.
Residuos Lquidos. Aquel producto, material o elemento que despus de haber sido producido,
manipulado o usado no tiene valor para quien lo posee y por ello se desecha y se tira, estos pueden ser
slidos, lquidos y gaseosos.
Residuo. Aquel producto, material o elemento que despus de haber sido producido, manipulado o
usado no tiene valor para quien lo posee y por ello se desecha; estos pueden ser slidos, lquidos y ga-
seosos.
Slidos Totales. Es la suma de los slidos no disueltos y los que pueden ser disueltos por sedimen-
tacin.
Solubilizantes. Son sustancias que aumentan la solubilidad de las sustancias en el proceso de teido.
Suavizado o calandrado. La calandra por efecto de temperatura y presin da lugar a que se suavi-
ce la superficie de la tela y se incremente su brillo. En la calandra, el tejido pasa entre dos o ms cilin-
dros, de los cuales uno es de acero, mientras que los otros son de material muy blando (normalmente
superficie de contacto de algodn). El cilindro de acero tambin puede ser calentado empleando gas o
vapor.
Surfactantes. (Se usan el proceso de lavado y teido) Son agentes tenso activos catatnicos, anini-
cos y no inicos. Los surfactantes son los responsables del efecto limpiador. Estn formados por un ele-
mento soluble en agua, tambin denominado hidrfilo, y un elemento soluble en grasa o lipfilo. Esta
dualidad significa que pueden reducir la tensin de superficie del agua. Tambin se dice que hacen que
el agua est "ms blanda". Esto les permite penetrar en las fibras de los tejidos para desprender mejor
la suciedad, que se queda en la emulsin del agente limpiador. Tambin se utilizan como agentes emul-
sionantes, esto significa que son capaces de unir tipos de lquidos que de otro modo se repeleran, como
el aceite y el agua.
Telar. Instrumento mecnico utilizado para sostener el hilo de urdimbre para que el hilo de trama
pueda ser tejido a travs de ngulos rectos.
Teido. Proceso para darle coloracin a la fibra, mediante la inmersin de la paja en una disolucin de
tinte en agua y con temperatura de ebullicin.
Tratamiento primario de efluentes. Etapa del tratamiento que consiste en la preparacin del
purn a travs de la eliminacin de los slidos y de la homogenizacin, para ser degradado por algn
sistema secundario.
Tratamiento secundario. Sistema de degradacin biolgica que tiene como propsito reducir los
contenidos de materia orgnica y de slidos no removidos en el tratamiento primario.
Tratamiento. Accin de transformar los residuos, por medio del cual se cambian sus caractersticas.
Tundido. El tundido iguala la altura de pelo o de fibras pasando el tejido por una mquina tundora.
Urdido. Es la etapa previa, cuando se acomodan los hilos en la posicin exacta que tendrn en el telar.
Pasan la urdimbre (= conjunto de hilos que se colocan en el telar paralelamente unos a otros para for-
mar una tela) al telar y colocan cada uno de sus extremos en sus respectivas barras.
DATOS GENERALES
Ubicacin: 800 metros de Carretera a la Jutosa, Parque INDELVA norte, Choloma, Cortes
E-mail: rolando.recarte@kattangroup.com
Gerente General : Ing. Nelson Sarmiento
DATOS GENERALES
Ubicacin: 800 mts., carretera a la Jugosa Parque INDELVA, nave No. 10, edificio No. 9, Choloma, Cortes
E-mail: rolando.recarte@kattangroup.com
PROYECTO : AMERITEX10
DATOS GENERALES
Ubicacin: ZIP San Jos, Nave No. 19, 20 y 27 Calle, 2do. Anillo Perifrico, San Pedro Sula.
Contacto : Ing. Melvin Alvarenga
Volumen Procesado : 1.5 millones de libras
Producto: Fabricacin de tela (tejido)
Infraestructura:
rea de carga y descarga
rea de proceso
Bodega de almacenamiento
rea de inspeccin
rea administrativa
Bodega de producto terminado
Mercado: Internacional
Nombre o cdigo Mantenimiento Puntos a observar Fecha de mante- Responsable Fecha Prxima
Requerido nimiento
Fuente: CNP+LH.
Fuente: CNP+LH.
Fuente: CNP+LH.
Cuadro 17. Registro de sub-productos
No. Fecha de recibo rea donde se Sub-Producto Unidad Cantidad/ mes Costo/mes
genera
1
Fuente: CNP+LH.
Fuente: CNP+LH.
Agua resi- Fuente contami- Cantidad Peligro Costo del trata- Tipo de trata- Resultados
dual nante aproximada miento miento esperados
Fuente: CNP+LH.
Cuadro 20. Registro de residuos slidos.
Fuente: CNP+LH.
Fuente: CNP+LH.
Cuadro 22. Ficha para el control de la salida de agua.
No. Fecha Punto de salida de Agua Cantidad (m) Observaciones
Tratamiento utilizado
Resultados de anlisis
Fuente: CNP+LH.
Fuente: CNP+LH.
No. Nombre del equipo Ubicacin Energa requerida para su Operacin Consumo diario de
operacin Kw/he Horas/da energa Kw/h
No. Nombre del equipo Ubicacin Energa requerida para su opera- Energa consumida
cin Kw/Mes Kw/Mes
Fuente: CNP+LH.
Cuadro 26. Formato para el control del consumo de combustible.
No. Nombre del equipo Ubicacin Combustible requerido para su Energa consumida
operacin Gal/Mes Kw/Mes
Fuente: CNP+LH.
Cuadro 27. Formato para el reporte mensual energtico.
Fuente: CNP+LH.
Cuadro 28. Formato para el control de la implementacin de medidas.
Fuente: CNP+LH.
Datos Generales:
Empresa: _____________________________________________________________________________
Categora de Produccin: ________________________________________________________________
Gerente General: _______________________________________________________________________
Direccin: _________________________________________________ Ciudad: ___________________
Telfonos: ____________________________________________ Fax: ___________________________
Casilla: ______________ Correo Electrnico: ________________________________________________
Gerente de Planta (persona de contacto) _____________________________________________________
Direccin: ________________________________________________ Ciudad: ____________________
Telfonos: ____________________________________________ Fax: ___________________________
Casilla: ______________ Correo Electrnico: ________________________________________________
DOCUMENTACIN REQUERIDA:
Copia de documento de evaluacin ambiental: Licencia o Diagnostico ambiental, auditora am-
biental.
Lista de productos y subproductos de la compaa, indicando las cantidades producidas en los
ltimos 12 meses, as como sus precios de venta.
Indicar en una lista de productos y subproductos, el volumen de produccin que se quisiera te-
ner como referencia para la elaboracin del proyecto; es decir, sus proyecciones para el futuro.
Este dato es fundamental, porque los clculos contemplados en las recomendaciones de pre-
vencin de la contaminacin y de eficiencia energtica debern considerar los planes de creci-
miento de la empresa.
Descripcin de los procesos de produccin, en el que se incluyan todos los procesos y/u opera-
ciones relevantes en orden sucesivo, indicando el objetivo de cada uno(a), as como el flujo y
cantidades de los principales insumos y productos. Por favor incluir un diagrama de bloques de
los procesos para cada lnea de produccin. Identificar los cuellos de botella.
Cada proceso y/u operacin de la produccin (incluidos en el diagrama de bloques del punto 3),
puede ser continuo, por lotes, o una combinacin de ambos. En algunos casos, seguramente la
informacin no se encuentra disponible, pero en todo caso, por favor al menos haga estimacio-
nes. Al especificar cantidades, se debe entender que stas deben referirse a unidades relativas
(p.e. Kg. /h, Kg. /lote, lotes/da, litros/min., etc.). Es importante aclarar si la informacin es la es-
pecificada por el fabricante, si fue medida por los tcnicos de planta o si se trata de una estima-
cin.
A continuacin, le pedimos tenga a bien especificar cada uno de los procesos u operaciones mencio-
nadas:
Descripcin del proceso, explicando objetivos, instrucciones al operador, y especificacin de las
variables operativas (temperatura, presin, pH, etc.).
Describir las operaciones de control de calidad, as como el sistema de control de produccin.
Adjuntar como muestra una hoja de control de proceso (batch sheet).
Lista de compras de materia prima, indicando costo-almacn as como cantidades para los lti-
mos doce meses. En la misma tabla incluir el consumo de materia prima en la produccin.
Detalle de los servicios pblicos utilizados durante los ltimos doce meses, para electricidad,
agua, gas natural, diesel, gasolina, recojo de residuos slidos, etc. Este detalle deber especificar
la cantidad consumida as como el monto pagado. Fotocopias de las facturas seran muy tiles. A
continuacin le proporcionamos un esquema para resumir esta informacin:
Consumo de agua
3
Consumo de agua de la red ____ m / ao Costo: ____ US$ / ao
3
Consumo de agua de pozo __________ m / ao Costo: ______ US$ / ao
3
Consumo otras fuentes __________ m / ao Costo_________________ US$ / ao
3
Totales: ________________ m / ao Costo: ______________ US$ / ao
El siguiente listado es slo un ejemplo; al aplicar el instrumento se deben enumerar los principales
usos finales de la energa propios de su planta.
DESCARGAS SLIDAS
El siguiente cuadro es slo un ejemplo. La informacin se debe ajustar a la situacin de su empresa,
especificando cantidades generadas por ao y el costo asociado al o a los servicios de recoleccin de
basura y el costo de disposicin de los residuos slidos y/u otros; incluyendo los posibles ingresos
por venta de residuos u otros similares.
DOCUMENTACIN REQUERIDA:
1. Informacin referente a aguas residuales y material de residuo. Favor incluir en esta informacin
A continuacin se listan una serie de preguntas (para nuestra propia interrogacin) que nos pueden
servir de recordatorio al momento de hacer nuestras evaluaciones:
EJEMPLO PRCTICO:
Si se hace el lavado con mangueras de y se tiene que:
Del cuadro Ti= 5 min y Tf= 4 min
Para T= 365 das
F= 55 L. = 0.055 m3
N= 5 mangueras
Entonces el ahorro de agua por la instalacin de pistolas de presin a las mangueras seria:
Ap. = [(5 min 4 min) * 365 das]* (0.055 m3)*(5)
Ap. = 100 m3 al ao
Promedio del consumo de agua en m3 * 5% * 12 meses al ao * Precio del m3 del agua en Lps
Orientacin simple para las visitas temporales cortas 50 100 Escaleras 100 200
rea de trabajo donde las tareas visuales se realizan ocasio- 100 200 Corredores o Pasillos 100 - 200
nalmente
reas para tareas visuales de alto contraste o de tamao 200 500 Archivo 200 - 500
grande
reas para tareas visuales de mediano contraste o de tama- 500 1000 Salas de Conferencia 200 - 700
o pequeo
reas para tareas visuales de bajo contraste con objetos de 2000 5000 Salas de Reunin 200 - 700
tamao muy pequeo, por perodos Prolongados
reas para tareas visuales que requieren exactitud por 5000 10000 Salas de Recepcin 200 - 700
perodos prolongados
reas para tareas visuales muy especiales con contraste 10000 20000 Salas de Lectura 300 - 500
extremadamente bajo y objetos muy pequeos
4
Nota: 1 lux + 1 lumen / m2
5
Nota: 1 lux + 1 lumen / m2
39 w 32 w 28 w
Aw =[ (Diferencia entre lmpara tradicional y ahorrativa watt / 1000 para convertir a Kw)] *
Cantidad de focos * horas estimadas de encendido al da * 30 das del mes * 12 meses del ao
EJEMPLO PRCTICO:
En una planta industrial se recomienda el cambio de 1500 lmparas convencionales T-12 de 2 x 39W
por lmparas ahorrativas T-8 de 2 x 32W (tomado del Cuadro 42).
Aw= [(7watt/lmpara)/1000 Kw] * (1500 lmparas) * (8 h/ da) * (30 das / mes) * 12 meses / ao
Aw= 30,240 Kw h al ao( Basado en las Experiencias del CNP+LH)
Al ajustar la temperatura a niveles agradables se estima que se reduce 1 Kwh * No. de aires *
No. de horas encendido al da * No. Das al mes * 12 meses al ao * Precio del Kwh en Lps.
Promedio del consumo de energa en Kwh * 5% * 12 meses al ao * Precio del Kwh en Lps
Aceite Lubricante Gastado Reciclaje. Aprovechamiento trmico en hor- Se emplea como combustible en hornos y
nos. calderas.
Tratamiento fsico-Qumico
Tambores metlicos Vacos Reutilizacin interna. confinamiento controlado Se desecha o comercializan.
Lodos de tratamiento de Aguas Aprovechamiento trmico industria cementera Se envan al relleno Sanitario.
residuales. Planta de tratamiento trmico de residuos
peligrosos.
Confinamiento controlado.
Tambores y contenedores con Aprovechamiento trmico Se retorna al proveedor para reutilizarlos.
Residuos de tintes. En cementera
Como parte del tratamiento primario de las aguas residuales, estas deben depositarse en un pozo
homogenizador antes de tirar el efluente a la laguna para
que los slidos sean separados de los lquidos.
El flujo y la composicin de las aguas residuales presentan
enormes variaciones en el tiempo, reflejando las diferentes
operaciones que tienen lugar durante el proceso productivo
(por ejemplo el lavado de algunas reas de la planta). Estas
diferencias pueden presentar serios problemas, particular-
mente para las operaciones de tratamiento secundario, los
que se caracterizan por ser lentos y cuya eficiencia es muy
sensible a las variaciones de flujo y concentracin.
Para garantizar un flujo y una composicin lo ms constante posible, se utilizan ecualizadores
homogenizadores que absorben parte de las diferencias de flujo y otorgan homogeneidad en la
composicin a las aguas residuales. Estas unidades se componen de un tanque de almacenamiento y
un agitador. Su objetivo es conceder al fluido un tiempo de residencia, entre 2 y 24 horas, determi-
nado por las caractersticas de operacin de la planta, la biodegradabilidad del material orgnico y el
tipo de tratamiento secundario o aplicacin directa.
Es recomendable la construccin de los pozos en forma circular para obtener una mayor ecualiza-
cin de los flujos y por la posibilidad de instalar en el centro un sistema de agitacin con el afn de
homogenizar el efluente.
El pozo de coleccin de aguas residuales debe estar aislado del suelo por una superficie
impermeable artificial, de modo que no existan infiltraciones ni lixiviacin a recursos hdricos
subterrneos y superficiales. Se debe considerar una distancia mnima de 1.5 metros entre el fondo
de sistemas de almacenamiento y el nivel fretico.
El pozo de coleccin de aguas residuales debe estar ubicado a una distancia mnima de 20 metros de
quebradas, lneas de drenajes y cursos de agua. Los pozos instalados a una distancia menor, deben
contar con medidas preventivas para evitar desbordes.
EQUIPOS DE BOMBEO Y DE MEZCLA SUMERGIBLES EN POZO ECUALIZADOR
HOMOGENIZADOR
La separacin de las aguas residuales corresponde a un proceso que permite separar la fraccin sli-
da (llamada lodos) y lquida (denominada efluente).
Antes de iniciar el proceso de separacin, los slidos deben
ser agitados por un tiempo no inferior a 10 minutos para
garantizar que la fraccin slida se distribuya en forma
homognea en toda la fraccin lquida.
De la separacin, se obtienen subproductos con mejores
propiedades para el manejo y transporte, el lquido puede
desplazarse por tuberas sin el peligro de que se obturen y el
slido puede disponerse en patios de secado o en lugares
habilitados para el almacenamiento o transportarse dentro
o fuera del predio.
La separacin permite realizar de mejor forma el almacenamiento de los residuos, reduciendo la
generacin de olores, manteniendo el contenido nutritivo del residuo y abriendo nuevas alternativas
a estos, como es la produccin de biogs o el procesamiento de la fraccin slida (elaboracin de
sustratos, abono o enmienda en suelos), entre muchos otros beneficios.
Los separadores son construidos totalmente en acero inoxidable. Estos son equipos de muy bajo
mantenimiento y fcil manejo. Los slidos salen con una humedad cerca del 80%, pero su secado es
muy rpido. Se han medido rebajas de humedad de ms del 60% en 6 horas. Se recuperan entre 300
a 350 gramos/da por cada cerdo.
Este tipo de lagunas es til para el almacenamiento y la biodegradacin de las aguas residuales. Se
trata de una estructura profunda, en tierra, donde se colectan las aguas
residuales y se deja descomponer bajo la accin de bacterias anaerbi-
cas.
En este proceso, la mayor parte de los slidos contenidos en las aguas
residuales se convierte en lquidos y gases, disminuyendo su contenido
orgnico y el valor nutriente de estas. Las lagunas estn selladas para
impedir filtraciones al agua subterrnea.
Las entradas de las aguas residuales a las lagunas deben de ser mltiples con caudales equitativos de
manera que se eviten cortos circuitos hidrulicos o zonas hidrulicas muertas.
El sistema de tratamiento , debe ser diseado e implementado en funcin del: tamao de las aguas
residuales producidas, tipo de suelo y sus caractersticas, profundidad de la capa fretica y determi-
nacin de la calidad de esta, superficie, topografa y geomorfologa del terreno destinado a la aplica-
cin y tratamiento de residuos, clima local (temperaturas y precipitaciones medias mensuales), cos-
tos de inversin y manutencin destinados para el sistema previsto, por profesionales calificados.
La degradacin anaerbica, conocida como fermentacin, es un proceso que no necesita oxgeno y
que se basa en la transformacin de la materia orgnica, a travs de una serie de reacciones bioqu-
micas, en gas cuyos componentes principales son el CH4 y el CO2 que al final conforman el llamado
biogs (Peralta).
En la instalacin de lagunas, se debe evitar terrenos con nivel fretico a una profundidad menor a 4
metros. El terreno donde se ubique una laguna debe presentar una pendiente menor al 5%, para
impedir el potencial escurrimiento superficial. El diseo de la laguna deber considerar un borde
libre de al menos 50cm. Las lagunas se deben ubicar a ms de 1 kilmetro de reas residenciales y
El patio de secado de lodos6 es el rea que sirve para el almacenamiento temporal de los slidos,
llamados tambin lodos, corresponden a la parte de la fraccin slida extrada de las aguas residua-
les , que alcanza bajos porcentajes de humedad. Las dimensiones del patio de secado de lodos de-
bern ser las adecuadas para deshidratar apropiadamente el volumen de lodos generado.
La zona de almacenamiento de slidos debe ser construida por una losa de concreto de suficiente
grosor (10-15 cm) para soportar el peso de las mquinas transportadoras. Adems hay que prever
pendientes, normalmente de 6%, para que se produzca el escurrido del lquido de las aguas lluvias
por canales perifricos que desemboquen en la laguna.
Tras el clculo de las dimensiones necesarias, y en funcin del dato de volumen resultante, el siste-
ma a instalar ser:
Fosa de concreto cerrada, obligatoria cuando el volumen necesitado sea inferior a 75 m3. La fosa
dispondr de conducciones en sistemas cerrados e impermeables, que garanticen su estanqueidad.
Para un volumen comprendido entre 75 y 500 m3, se instalar fosa de concreto, que podr ser ce-
rrada o abierta.
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Estos patios de secado de lodos es preferible construirlos de concreto para obtener una mayor impermeabilidad y limpieza de los lodos
Caractersticas constructivas:
Para un volumen superior a 500 m3, podr instalarse una balsa impermeabilizada con lmina de
PEAD (polipropileno de alta densidad), cuya construccin se ajustar a los siguientes criterios:
La ubicacin de la balsa, al igual que en el caso anterior, debe garantizar que no se produzcan
vertidos a ningn curso o punto de agua; y habr de hallarse a la mayor distancia posible de ca-
minos y carreteras. Se orientar en funcin de los vientos dominantes, de modo que se eviten
molestias por malos olores a las poblaciones ms cercanas.
Caractersticas constructivas:
o Profundidad mnima de 2 m.
o Talud perimetral de concreto de 0.5 m, para impedir desbordamientos y cuneta en todo su
permetro, que evite el acceso de las aguas de escorrenta.
o Estructura: sistema de control de la balsa: red de recogida de filtraciones canalizadas a una
arqueta de deteccin de fugas, ubicada en el punto ms bajo del terreno; capa drenante;
lmina de Geotextil; lmina de PEAD 1.5 mm y cerramiento perimetral.
- Compromiso de reparacin y mantenimiento.
- Certificado de calidad emitido por la empresa encargada de su construccin.
- Estudio hidrogeolgico y geomorfolgico del terreno.
Respecto a la utilizacin de cubiertas en balsas, aunque en algunos casos sera posible instalar cu-
biertas completas (tipo lona), sin embargo, en la mayor parte de los casos existen limitaciones para
su aplicacin y mantenimiento.
El rea especfica para la disposicin temporal de los lodos secos, deber estar debidamente rotula-
da y ubicarse a una distancia mnima de 100 metros de las plantas o centros de trabajo. El transporte
de estos subproductos se podr realizar en sacos o granel con sus respectivos toldos para evitar la
propagacin de desperdicios. Se deber realizar un monitoreo de la produccin mensual de abono
(SERNA, 2008).
Los sistemas de almacenamiento temporal de lodos secos deben ubicarse en terrenos donde la pen-
diente sea menor a 10% para impedir el escurrimiento superficial de residuos hacia el exterior, espe-
cialmente cuando existan cuerpos naturales de agua o sistemas de captacin de agua de consumo
humano o animal. Ubicados a una distancia mnima de 30 metros de cuerpos de agua y lneas de
drenaje.
La justificacin tcnica de los sistemas propuestos para cada residuo debe contemplar: volmenes
generados, sistema de recoleccin, sistema de transporte, unidades que integran los sistemas de
Para situaciones en que no se pueda aplicar directamente al suelo debido a la imposibilidad de cum-
plir con criterios ambientales como tasas de carga orgnica y de nitrgeno (bajas superficies de apli-
cacin), distancia al nivel fretico, distancia a cursos superficiales naturales de agua menores a 20m,
entre otras, se deber implementar sistemas de estabilizacin para las excretas ya sea por el mismo
plantel o por terceros.
Los sistemas de almacenamiento de aguas residuales deben evitar el ingreso de agua lluvia de
escurrimiento a los sistemas de almacenamiento a travs de canales o zanjas de desviacin de estos
flujos u otro sistema. Considerar un borde libre de al menos 20 cm.
SMBOLOS UTILIZADOS
Para poder hacer comprensibles los diagramas a todas
las personas, los smbolos se someten a una normali-
zacin, es decir, se hicieron smbolos casi universales
En teora, no es necesario usar un tipo especial de
smbolos para crear un diagrama de flujo, pero existen
algunos ampliamente utilizados por lo que es adecua-
do conocerlos y utilizarlos, ampliando as las posibili-
dades de crear un diagrama ms claro y comprensible
para crear un proceso lgico y con opciones mltiples adecuadas. Se utilizan los smbolos indicados a
continuacin, estandarizados segn la norma ISO 5807:
Flecha. Indica el sentido y trayectoria del proceso de informacin o tarea.
Rectngulo. Se usa para representar un evento o proceso determinado. ste es controlado dentro
del diagrama de flujo en que se encuentra. Es el smbolo ms comnmente utilizado. Se usa para
representar un evento que ocurre de forma automtica y del cual generalmente se sigue una se-
cuencia determinada.
Rombo. Se utiliza para representar una condicin. Normalmente el flujo de informacin entra por
arriba y sale por un lado si la condicin se cumple o sale por el lado opuesto si la condicin no se
cumple. El rombo adems especifica que hay una bifurcacin.
Crculo. Representa un punto de conexin entre procesos. Se utiliza cuando es necesario dividir un
diagrama de flujo en varias partes, por ejemplo por razones de espacio o simplicidad. Una referencia
debe darse dentro para distinguirlo de otros. La mayora de las veces se utilizan nmeros en los
mismos.
Existen adems un sin fin de formas especiales para denotar las entradas, las salidas, los almacena-
mientos, etctera.
De acuerdo al estndar ISO, los smbolos e incluso las flechas deben tener ciertas caractersticas para
permanecer dentro de sus lineamientos y ser considerados sintcticamente correctos. En el caso del
crculo de conexin, se debe procurar usarlo slo cuando se conecta con un proceso contenido de-
ntro de la misma hoja.
Existen tambin conectores de pgina, que asemejan a una "rectngulo oblicuo" y se utilizan para
unir actividades que se encuentran en otra hoja.
RECOMENDACIONES
A su vez, es importante que al construir diagramas de flujo, se observen las siguientes recomenda-
ciones:
Evitar sumideros infinitos, burbujas que tienen entradas pero no salidas.
Evitar las burbujas de generacin espontnea, que tienen salidas sin tener entradas, porque son
sumamente sospechosas y generalmente incorrectas.
Tener cuidado con los flujos y procesos no etiquetados. Esto suele ser un indicio de falta de es-
mero, pero puede esconder un error an ms grave: a veces el analista no etiqueta un flujo o un
proceso porque simplemente no se le ocurre algn nombre razonable.