UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y

METALRGICA-FIGMM

ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

ME-524R

INFORME: ENSAYO JOMINY

NOMBRE: HUAYTA RIVERA JIMY ALEXANDER

CODIGO: 20130391D

PROFESOR: Ing. Manuel Cruz Torres

LIMA PERU
2017
 ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES: ENSAYO YOMINY

INDICE

Objetivos.... Pg. 3

Fundamento Terico....... Pg. 4

Equipos y Materiales... Pg. 8

Procedimiento Experimental...... Pg. 10

Resultados........ Pg. 13

Conclusiones.... Pg. 14

Recomendaciones Pg. 14

Bibliografa.... Pg. 15

Cuestionario.. Pg. 16

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OBJETIVOS

I. Determinar la curva templabilidad de un acero por medio del ensayo

Jominy.

II. Conocer indirectamente el diametro critico ideal del acero por medio
de la curva de Jominy.

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FUNDAMENTO TERICO
TEMPLABILIDAD:
La templabilidad es una medida de la profundidad a la que se endurece el acero
cuando se someti a templado a partir de su temperatura de austenizacin. Es
medido cuantitativamente, por lo general observando el grado o profundidad de
endurecimiento de un tamao y forma estndares del espcimen de ensayo en un
enfriamiento rpido estandarizado. En la prueba de enfriamiento rpido, la
profundidad final de endurecimiento es la distancia a lo largo de la muestra desde el
extremo templado que se correlaciona con un nivel de dureza dada.
ENSAYO JOMINY:
Es un mtodo usado para determinar la templabilidad de un material metlico que
consiste en enfriar con un chorro de agua un extremo de una probeta cilndrica de 1
pulgada de dimetro y la medicin de la dureza como una funcin de la distancia
desde el extremo templado.
En este ensayo se mantienen constantes todos los factores que influyen en la
profundidad del endurecimiento de la pieza, excepto la composicin, como por
ejemplo tamao y forma de la pieza y tratamiento de temple.
La probeta posee medidas ya estandarizadas para dicho ensayo. Sus dimensiones
son de 1 pulgada de dimetro y 4 pulgadas de altura.

La probeta es previamente normalizada para asegurar las propiedades del producto

endurecido. La muestra es sometida a la temperatura de normalizado por 1 hora y
posteriormente enfriado a la interperie.
Colocar la muestra en un horno que est a la temperatura de austenizacin
especificada, y mantener a esta temperatura durante 30 min. Es importante para
calentar la muestra en una atmsfera tal que prcticamente no se de un proceso de
descarburacin.

CURVAS DE TEMPLABILIDAD

En la figura se reproduce una curva de templabilidad tpica. El extremo

templado se enfra ms rpidamente y presenta un mximo de dureza; en esta
posicin y en la mayora de los aceros, la microestructura coincide con 100 % de
martensita. La velocidad de enfriamiento decrece con la distancia del extremo
templado y la dureza tambin disminuye, como indica la figura. Al disminuir la
velocidad de enfriamiento, el carbono dispone de ms tiempo para la difusin y

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facilita la formacin de perlita ms blanda, que puede estar mezclada con

martensita y bainita.

Durezas de estructuras 99.9 % y 50 % martensticas en funcin del

contenido de carbono.

La velocidad de enfriamiento (tomada a partir de 704 C) se suele indicar en el

eje horizontal de un diagrama de templabilidad; esta escala se incluye en las
curvas de templabilidad. La relacin entre distancia y velocidad de enfriamiento
es la misma para el acero al carbono que para el acero aleado, porque la
velocidad de transferencia trmica es casi independiente de la composicin. A
veces, la velocidad de enfriamiento trmico de la distancia Jominy: la unidad de
distancia Jominy es 1/16 pulgada = 1.6 mm.

Por ejemplo, la figura es un diagrama de

transformacin por enfriamiento continuo de un
acero aleado eutectoide, donde tambin se han
dibujado las curvas de enfriamiento a cuatro
diferentes posiciones Jominy y se han indicado
las microestructuras resultantes. Tambin se
incluyen las curvas de templabilidad de estos
aceros.

Correlacin entre templabilidad e informacin del enfriamiento continuo del acero

de composicin eutectoide.

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Clculo del DI para Aceros

Este clculo se basa en una serie de factores de templabilidad (Tabla 1) para

cada aleacin elemento de la composicin que, cuando se multiplica juntos, da
un valor DI. Los efectos de fsforo y azufre no se consideran ya que tienden a
cancelarse unos con otros. Un ejemplo DI clculo se da como sigue para un
acero SAE 4118 modificado:

Factor de
Elemento %
multiplicacin
C 0.22 0.119
Mn 0.8 3.667
Si 0.18 1.126
Ni 0.1 1.036
Cr 0.43 1.929
Mo 0.25 1.75
Cu 0.1 1.04

Donde:

DI = 0.119 x 3.667 x 1.126 x 1.036 x 1.929 x 1.75 x1.04 = 1.79 in.

F C = 0.478 x %C + 0.010
F Mn = 3.333 x %Mn + 1.000
F Si = 0.700 x %Si + 1.000
F Ni = 0.364 x %Ni + 1.000
F Cr = 2.160 x %Cr + 1.000
F Mo = 3.000 x %Mo + 1.000
F Cu = 0.364 x %Cu + 1.001
F V = 1.721 x %V + 1.001

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EQUIPOS Y MATERIALES
Los equipos utilizados en el procedimiento experimental fueron:

1) Durmetro Rockwell

2) Probeta de acero SAE 1022.

3) Papeles abrasivos

4) Alumina 5) Horno para tratamiento trmico.

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Maquinar una pieza metlica por medio de torneado para obtener la
probeta con las dimensiones estandarizadas para el ensayo: 1 de
dimetro y 4 de altura.
2. Someter a tratamiento trmico de templado entre 700C y 1000C, siendo
850C la temperatura media, y enfriar la probeta en el Jominy por 10
minutos, tiempo tambin estandarizado.

3. Se desbasta dos lados opuestos de la probeta con papeles abrasivos,

terminando con un pulido con almina.
4. |Se mide la dureza con el durmetro comenzando por el extremo que
estuvo en contacto con el chorro de agua en Jominy, y luego cada 1/16
de pulgada del punto anterior.

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RESULTADOS
1. Se considera el promedio de durezas de los puntos de los lados A y B.
2. Se tom medidas de dureza hasta que el mecanismo de soporte de la
probeta no pudo avanzar ms, aunque en un ensayo Jominy por lo
general se puede trabajar con ms puntos.

DISTANCIA DUREZA (Rockwell C)

PUNTOS
mm HRC
1 0.00 25.00
2 1.59 33.00
3 3.18 36.00
4 4.76 43.50
5 6.35 51.00
6 7.94 52.60
7 9.53 53.60
8 11.11 54.50
9 12.7 54.00
10 14.29 49.80
11 15.88 42.10
12 17.46 37.00
13 19.05 33.50
14 20.64 32.80
15 22.23 34.10
16 23.81 31.90
17 25.4 32.60
18 26.99 33.10
19 28.58 34.00
20 30.16 36.90
21 31.75 41.70
22 33.34 47.20
23 34.93 36.10
24 36.51 33.40
25 38.1 32.50
26 39.69 32.10
27 41.28 35.00

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3. Grficamente tenemos:

Duereza HRC vs Longitud a la base de la

probeta(mm)
60.00

50.00

40.00
Duereza HRC

30.00

20.00
y = 2E-06x6 - 0.0002x5 + 0.0101x4 - 0.2017x3 + 1.4639x2 + 0.3071x + 26.506
R = 0.9321
10.00

0.00
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 45.00
Longitud a la base de la probetA

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CONCLUSIONES
1. Se hall la curva de templabilidad de la probeta acero donde se puede
observar la mxima y mnima dureza 54.5 y 25 HRC respectivamente.

2. El GRAFICO N 1 muestra la ecuacin que modela de la mejor manera el

estudio de la templabilidad, el cual es:

y = 2E-06x6 - 0.0002x5 + 0.0101x4 - 0.2017x3 + 1.4639x2 + 0.3071x + 26.506

R = 0.9321

3. Las durezas en todos los puntos deben de ser crecientes, pero nos damos
cuenta que en algunos puntos crece y luego decrece, eso se debe a que
hay una descarburacin superficial (perdida de carbono).
4. Conociendo la curva de Jominy de este acero se puede determinar el
dimetro crtico ideal que se da en el punto del acero donde existe un 50%
de martensita.

RECOMENDACIONES

1. Desbastar las superficies de trabajo hasta que sean superficies

horizontales para poder realizarle un estudio metalogrfico.
2. La medicin de la dureza debe ser realizado de preferencia solo por 1
persona capacitada en el manejo del durmetro.
3. Manipular con cuidado los equipos de trabajo debido a que la punta el
cual es de un material vidrio podra romperse.

BIBLIOGRAFA

[1].-ASTM A255-99: Standard Test Methods for Determining Hardenability of

Steel.

[2].-ASM Metals Handbook Volume 4: Heat Treating. 1991.

[3].-Jos Apraiz Barreiro, Tratamientos trmicos de los aceros, pag. 211-235.

[4].ickenbach.com.mx/fileadmin/user_upload/public_images/Mexico/16PRESH5
. Pdf

[5].-http://www.slideshare.net/jorgefllano/materiales-ii-
tratamientostrmicossemana-12

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CUESTIONARIO
1. Graficar la dureza promedio Rockwell C vs distancia en mm.

De los resultados obtenidos, se obtiene la siguiente grfica:

Duereza HRC vs Longitud a la base de la

probeta(mm)
60.00

50.00

40.00
Duereza HRC

30.00

20.00
y = 2E-06x6 - 0.0002x5 + 0.0101x4 - 0.2017x3 + 1.4639x2 + 0.3071x + 26.506
R = 0.9321
10.00

0.00
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 45.00
Longitud a la base de la probetA

2. Determinar la templabilidad grficamente

Como en un ensayo Jominy se mide la dureza hasta 50 mm de la base de la

probeta, y en el laboratorio se realiz hasta 41.28 mm, podemos estimar una
dureza al final del ensayo Jominy de 35 HRC, en donde no se presentara
estructura martenstica. La mxima dureza registrada fue de 54.5 HRC en el
punto de inicio de la curva.

Entonces, el punto en donde se presentara una estructura 50% martenstica

tendra como dureza la semisuma del mximo y mnimo valor de dureza: 31.25
HRC.

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Duereza HRC vs Longitud a la base de la

probeta(mm)
60.00

50.00

40.00
Duereza HRC

30.00

20.00
y = 2E-06x6 - 0.0002x5 + 0.0101x4 - 0.2017x3 + 1.4639x2 + 0.3071x + 26.506
R = 0.9321
10.00

0.00
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 45.00
Longitud a la base de la probetA

3. Defina dimetro crtico ideal (DCI) mencione 02 ejemplos.

Es el dimetro expresado en pulgadas del mayor redondo de ese acero en cuyo
centro se consigue una estructura microscpica con 50% de martensita, despus
de ser enfriado desde la temperatura de temple en un medio de enfriamiento
terico, cuya capacidad de absorcin de calor fuese infinita.

El dimetro crtico es una magnitud importante para seleccionar la calidad del

acero con que debe fabricarse una pieza.

Las curvas crticas de templabilidad, permiten hallar los dimetros crticos ideal
y real, se toma como lmite entre la zona templada y no templada la llamada capa
semimartenstica que est exactamente donde se presenta el cambio brusco de
la pendiente de la curva.

Adems de valorar el dimetro crtico ideal, la templabilidad del acero permite

calcular el dimetro mximo de un acero para obtener en su centro un 50% a un
99% de martensita en un medio de enfriamiento prctico determinado, para esto
es necesario conocer lo que Grossman llama severidad de temple H, que es
proporcional a la energa de enfriamiento de cada medio. La grfica de
Grossman representa los valores de los dimetros crticos de los aceros
enfriados en un medio prctico determinado de severidad de temple en funcin
de los dimetros crticos ideales.

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Ejemplos:

Acero SAE 1010

Elemento Composicin (%) Factores
C 0.08 0.043
Mn 0.3 2
Si 0.1 1.07
P 0.04 -
S 0.05 -
DCI (pulgadas) 0.09202
DCI (milmetros) 2.33731

Acero SAE 5160

Elemento Composicin (%) Factores
C 0.56 0.253
Mn 0.75 3.5
Si 0.15 1.105
P 0.04 -
S 0.05 -
DCI (pulgadas) 0.97848
DCI (milmetros) 24.8533

4. Determine DCI mediante la composicin qumica del SAE 1045.

Esto se realiza empleando los factores multiplicadores caractersticos de
cada componente.

En nuestro caso, la composicin qumica del acero SAE 1045:

C = 0.45 0.50 % Mn = 0.6 0.9 % P = 0.04% S = 0.05%

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Para esto empleamos las tablas de los factores multiplicadores de donde

obtenemos:

ELEMENTO % FACTOR
Carbn 0.45 0.221
Manganeso 0.60 3.000
Fsforo 0.04 --------
Azufre 0.05 --------

Los efectos del fsforo y del azufre no son considerados, ya que se anulan
entre s. Por lo tanto, el clculo del DCI se determina como:

Di = 0.221 3.000

Di = 0.663 Pulgadas

5. Describa 05 elementos de composicin qumica que mejoren la

templabilidad en los aceros.
Los elementos que ms favorecen la templabilidad son:

1) El Molibdeno (Mo): El Mo en los aceros (0.5%-2%Mo) retarda la

formacin de la ferrita por lo que se le aprovecha para aumentar la
templabilidad.
2) El vanadio (v): El vanadio (0.15%V) forma carburos y nitruros estables,
resultando en un aumento significativo de la resistencia del acero.
Aumenta la resistencia a altas temperaturas.
3) El Cromo (Cr): Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la
resistencia al desgaste y corrosin.
4) El Boro (B): El B tiene el efecto retardador de formacin de la ferrita ms
espectacular puesto que con algunas decenas de ppm se retarda la
nucleacin y el crecimiento de manera que en el curso del enfriamiento el
tiempo de transformacin de austenita a ferrita a 750 C puede llevarse
de 1 segundo a 103 segundos. lo que permite obtener bainita dentro de
una gran gama de velocidad de enfriamiento.
5) El Cobre (Cu): El cobre (0.1-0.4%Cu) aumenta la resistencia de la
corrosin en las aleaciones de acero.

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