TRATAMIENTO TRMICO

Es un proceso de calentamiento, permanencia en un horno a una

determinada temperatura y finalmente enfriamiento.
El objetivo es obtener propiedades deseadas generalmente mediante el
cambio de la microestructura.
Se pueden modificar:
TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS METALES Propiedades mecnicas: resistencia a la traccin, dureza, ductilidad,
tenacidad, etc.
Propiedades tecnolgicas: maquinabilidad
Homogenizar la composicin qumica o microestructura
1 Incrementar su resistencia a la corrosin
Se aplican siempre en estado slido, nunca se llega al estado lquido
2

TRATAMIENTO TRMICO ACEROS TRATAMIENTO TRMICO ACEROS

Tratamiento Tratamiento
Trmico Trmico

AISI 1035 Normalizado AISI 1035 TT Bonificado

Deformado en fro TT: Recocido contra acritud MAX = 50 kg/mm 2
MAX = 85 kg/mm2
Duro Blando HB = 145 HB = 262
3 4
Baja ductilidad ( 0 %) Alta ductilidad % = 30 % = 16
 TRATAMIENTO TRMICO ALUMINIO TRATAMIENTO TRMICO ETAPAS

matriz T
(C)

Calenta- Permanencia a Enfria-
submicroscopico miento temperatura miento
Enfriamiento:
Tratamiento Tratamiento Trmico
1 2 3
Trmico Tc

Temperatura (Tc):
Tipos de enfriamiento:
-Lento (en horno)
composicin qumica
-Aire quieto
Aluminio AA 2014 - Aluminio AA 2014 T6 -Aceite
Tiempo (t):
Recocido MAX = 49 kg/mm2
espesor -Agua
MAX = 19 kg/mm2 HB = 135 -Salmuera
HB = 45 % = 13
% = 18 Tc: temperatura de calentamiento tiempo (s)
5 6

ENFRIAMIENTO EN EQUILIBRIO DESDE AUSTENITA TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO

T C T C
1130 C
DIN CK45
Realizar un
910 A cm tratamiento trmico de 910 A cm
+ normalizado a un
A3 Fe 3C primaria acero DIN CK 45 A3 Tc
+ +
primaria primaria
723 723 C 723
A1 A 3,1 A1 A 3,1

Normalizado P gruesa
P gruesa P gruesa P gruesa
+ + Tc = A3 + 50 C + +
p Fe 3C red p Fe 3C red

0,8 2,0 % C
7 0,45 0,8 %8 C
TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO
 TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO
910 C
A 3 A 1 910 723
A3 = A 3 (C)=902C - 255 %C + 19 %Si - 11 %Mn + 5 %Cr + 13 %Mo-20 %Ni+55
Tc = A 3+ 50 0,8 0,45 0,8 %V
C

A 1 (C)=723C - 22 %C + 2 %Si - 7 %Mn + 14 %Cr + 13 %Mo-13

%Ni+20 %V
A1 A 3 A 1 = 81,8 C
723 C

Estas relaciones valen para aceros dentro del siguiente rango de

0,45 % C 0,8 % C variaciones de composicin qumica:

A 3 [0,45%C] = [723 + 81,8](C ) = 804,8 = 805 %C [0,07 - 0,55], %Si [0,10 - 0,40], %Mn [0,30 - 0,60], %Cr [0,4 - 3,0],
%Mo [0,15 - 0,50], %Ni [0,90 -2,2] y %V [0,10 - 0,20].

Tc = 805 C (+ 50 C) = 855 C 9 10

TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO EFECTO TEMPERATURA Y TIEMPO: ELEVADOS

Sobrecalentamient
AISI %C %Mn %P %S %Si %Ni %Cr %Mo o
1045 0,45 0,70 0,04 0,05 0,25 --- --- --- Cuando un acero es sometido a temperaturas mucho ms altas que los
recomendados o a tiempos excesivamente largos se sobrecalentar. Un
4145 0,45 0,82 0,035 0,04 0,25 --- 1,0 0,20
acero sobrecalentado presentar despus del tratamiento un tamao de
grano grueso (grande). Su resistencia mecnica no se afectar mucho, pero
AISI 1045 (C) si su ductilidad y tenacidad, quedando el acero quebradizo. Un acero
A3 = 902C - 255 (0,45) +19 (0,25) - 11 % (0,7) = 783C sobrecalentado puede ser recuperado (regenerado) mediante un tratamiento
trmico de normalizado.
AISI 4145 (C)
A3 = 902C - 255 (0,45) + 19 (0,25) - 11 % (0,82) + 5 (1,0) +13 (0,2) = 800C Quemado
Cuando el sobrecalentamiento se da a temperaturas cercanas a la lnea
 TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO
solidus, el acero presentar oxidacin en sus lmites de grano, producindose el quemado del acero. Un acero quemado no puede ser
11
regenerado por medio de tratamientos trmicos y es chatarra. 12
T C
1 535 TRATAMIENTOS TRMICOS
1 492 + L
Oxido Acero Quemado
1 400 Oxido en sus limites de granos.
+
Liquido
Es chatarra. Tratamientos trmicos de
+ L
Acero Sobrecalentado
recocido
1
130 Crecimiento del Recocido de regeneracin o total
grano austentico.
Recocido contra acritud
A cm El acero puede ser
recuperado con un Recocido de alivio de tensiones
normalizado.
Recocido de globulizacin (globulizado)
910
A 3
 + Fe 3C
+
723 723
Normalizado
Temple
bonificado
+ Fe 3C
Revenido
Austempering
Martempering (revenido)
13 14
0,008 0,8 2,0 %C

RECOCIDO DE REGENERACIN (TOTAL) - % C < 0,3 TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO

T C
Recocido de regeneracin o
total 1130 C

Temperatura de calentamiento Tc +
A cm
Hipoeutectoides: Tc = A3 + 50 C 910 Fe 3C
A3
+
Hipereutectoides: Tc = A3,1 + 50 C p
723 + 50 C 723 C
A1 A 3,1
Permanencia en horno
a 1 hora x cada 25 mm de espesor
P gruesa Fe 3C red
Enfriamiento + +
p P gruesa
Lento en horno

15 0,8 2,0 %C 16
 TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO
T C T C
 TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO

100 % 1130 C 100 % 1130 C

Tc + Tc +
A cm A cm
910 Fe 3C 910 Fe 3C p
A3 A3
+ +
p p
723 + 50 723 C 723 + 50 723 C
A1 A 3,1 C A1 A 3,1 C

P gruesa Fe 3C globular P Fe 3C globular

gruesa
+ + +
p +
P gruesa p P gruesa

0,8 2,0 %C 17 0,8 2,0 %C 18

TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO

T C T C

Fe 3C Fe 3 C
1130 C 1130 C

Tc + Tc +
A cm A cm
910 Fe 3C 910 Fe 3C p
A3
A3
+ +
p p
723 + 50 C 723 C 723 + 50 C 723 C
A1 A 3,1 A1 A 3,1

P gruesa Fe 3C globular Fe 3C globular

P gruesa
+ + + +
p P gruesa p P gruesa

0,8 2,0 %C 19 0,8 2,0 %C 20

 RECOCIDO DE REGENERACIN (TOTAL) % C < 0,3 RECOCIDO DE REGENERACIN (TOTAL) % C < 0,3
Antes del enfriamiento Se emplea en aceros de bajo carbono (% C < 0,3) para otorgarles
- 100 % austenita para % C <
0,8 ductilidad.
T C - Todo el C est disuelto en la Tiene como objetivo obtener una estructura blanda y homognea con
- Granos poligonales
Tc
a 1 hora por cada 25 propiedades uniformes en el acero.
mm
A3
50 C No tiene sentido realizar este tratamiento en aceros de hipereutectoides,
pues esa microestructura no tiene aplicacin industrial.
P gruesa p
P gruesa p
- Enfriamiento lento en el
horno (en equilibrio)
- Microestructura similar
? al diagrama Fe-Fe 3C

AISI
AISI 1020 1020 tiempo
Normalizado, bonificado, 21 22
sobrecalentado, etc.

RECOCIDO CONTRA ACRITUD %C < 0,4 RECOCIDO CONTRA ACRITUD %C < 0,4
T C

A1
723 C
a 1 hora por cada 25 mm
540 - 650

Enfriamiento
al aire

tiempo
Antes del tratamiento: acritud Despus del tratamiento: blando
- Estructura deformada - Estructura recristalizada
Acero severamente deformado en fro (con acritud) - Alta dureza - Baja dureza
- Baja ductilidad - Alta ductilidad
23 24
 RECOCIDO CONTRA ACRITUD %C < 0,4 RECOCIDO CONTRA ACRITUD %C < 0,4

Antes del tratamiento: acritud Despus del tratamiento:

blando
- Estructura deformada - Estructura recristalizada
- Alta dureza - Baja dureza
- Baja ductilidad - Alta ductilidad
25 26

RECOCIDO CONTRA ACRITUD %C < 0,4 RECOCIDO CONTRA ACRITUD

1000
Temperatura de recristalizacin (C)

Acritud
900 En un metal a mayor deformacin en fro mayor acritud (mayor dureza y
800 resistencia mecnica a costa de perdida de ductilidad).

700
Temperatura de recristalizacin
600 Temperatura a la cual ocurre la recristalizacin completa (se originan
500 nuevos granos) en un metal que fue deformado en fro.
La temperatura de recristalizacin en un metal es aproximadamente 0,4
400
veces su temperatura de fusin en grados Kelvin.
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Grado de deformacin (%)

Temperatura de recristalizacin del acero en funcin del grado de deformacin

27 28
RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES

El esfuerzo residual vara de acuerdo al % de deformacin.

Los esfuerzos residuales se encuentran en el rango elstico y pueden

aproximarse al esfuerzo de fluencia.

Los esfuerzos residuales del material trabajado en fro estn en equilibrio.

Si el equilibrio se altera, eliminando una porcin superficial del material por

maquinado, el material cambiar de forma pandendose o curvndose.

Es indeseable los esfuerzos de traccin, en particular si el material estar

sujeto a cargas de fatiga.

Al contrario los esfuerzos de compresin mejoran el comportamiento a la

FORMACIN DE TENSIONES RESIDUALES fatiga.
29 30

RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES

Formacin de tensiones residuales acero AISI 1050 Formacin de tensiones residuales acero AISI 1050
31 32
 RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES

En general, es conveniente reducir o eliminar los esfuerzos residuales

causados por el trabajo en fro.

Pueden hacerse de dos formas:

Por medios mecnicos

Tratamiento trmico de alivio de tensiones

Formacin de tensiones residuales acero AISI 1050

33 34

RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES

Deformacin
Tensiones
residuales

AISI 1054 Despus del Despus del TT

deformado en tratamiento mecnico de alivio de
fro 20 % tensiones
FORMACIN DE TENSIONES RESIDUALES EN SOLDADURA
36
35
 RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES
TENSIONES RESIDUALES EN SOLDADURA
RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES
Temperatura de alivio de tensiones:
Aceros al carbono 450 C - 650 C
Aceros de baja aleacin 595 C 675 C
Aceros de alta aleacin 900 C 1065 C
Se trata de no provocar cambios importantes en las propiedades del
material.
Por lo tanto, no debe haber un cambio importante de la dureza o la
resistencia a la traccin.
RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES
Tiene como objetivo reducir o eliminar la presencia de tensiones residuales
(internas) presentes en el material como consecuencia de:
Deformacin en fro localizada
Procesos de soldadura
Mecanizado fuerte.
Se calienta a una temperatura menor a la de recristalizacin, por
lo tanto, no hay modificacin microestructural.
El tiempo de permanencia en el horno es generalmente 1 hora por cada
pulgada de espesor
Generalmente, las uniones soldadas de % C > 0,35 deben ser sometidas a
este tipo de tratamiento trmico postsoldeo.
37 38
RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES SOLDADURAS
Consisten en calentar la unin soldada a una temperatura y a un perodo
de tiempo determinado.
Cuando es posible, todo el componente soldado es introducido en un
horno y cuando no se puede, se somete slo la unin a un calentamiento
local.
Cuando el material es sometido a un calentamiento, se produce en l una
disminucin de su lmite elstico; como las tensiones residuales en los
cordones de soldadura (especialmente las longitudinales) pueden alcanzar
valores muy cercanos a ste, el nivel de las tensiones residuales se
39 reducir al redistribuirse para mantener el equilibrio de fuerzas. 40
RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES SOLDADURAS RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES SOLDADURAS
En la medida de lo posible, es necesario garantizar que el incremento o Rangos de temperaturas recomendados por algunos cdigos internacionales
para aceros comunes de recipientes a presin:
disminucin de la temperatura sea lo ms uniforme posible en el
Acero ANCC ASME BS DnT
componente soldado con fin de no generar nuevas tensiones residuales. Al C / C-Mn 600 - 650C > 593C 580 -620C 550 - 600C
Como prctica para aliviar tensiones en soldaduras de acero, se suele C - Mo 620 - 670C > 593C 650 - 680C 580 - 620C
1 Cr - Mo 630 - 680C > 593C 630 - 670C 620 - 660C
emplear un calentamiento de una hora por 25 mm (1).
2 Cr - Mo 660 - 710C > 677C 680 - 720C 625 - 750C
Una plancha de 6,4 mm (1/4) de espesor se debe ser calentar por quince 5 Cr - Mo 680 - 730C > 677C 710 - 760C 670 - 740C
minutos a la temperatura de alivio de tensiones. 3 Ni 550 - 610C > 593C 580 - 620C 550 - 590C
9 Ni Por acuerdo No especificado No requerido No especificado
ANCC: Associazione Nazionale per el Controllo della Combustione
ASME: American Society Mechanical Engineering
BS: British Standard
41 42
DnT: Den Norske Trykkebeholdekomite

RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES SOLDADURAS TRATAMIENTO TRMICO POST-SOLDADURA

Rangos de temperatura de alivio de tensiones recomendadas Los principales objetivos de estos tratamientos son los siguientes:
para aceros Cr-Mo (tratamiento post-soldadura)
Rango de Reducir o aliviar tensiones residuales en la unin soldada producidas
temperatura 2
Acero C por los calentamientos y enfriamientos rpidos y localizados que ocurren
Cr - Mo 621 - 704
por la soldadura.
1 Cr - Mo
1 Cr - Mo 621 - 718
Disminuir la fragilidad de la unin soldada, originada por la formacin de
2 Cr - Mo
2 Cr 1 Mo estructuras martensticas en la ZAC. En estas condiciones, el tratamiento
677 - 760
3 Cr 1 Mo
post-soldadura acta ms o menos como un tratamiento de revenido
5 Cr - Mo
7 Cr - Mo reduciendo la dureza del acero.
704 - 760
9 Cr 1 Mo 732 - 760
9 Cr 1 Mo plus V + Nb + N Mejorar la tenacidad de la unin, elevando la temperatura de transicin
2 43
La temperatura no debe exceder la temperatura de revenido del acero.
dctil - frgil para aceros al carbono o aceros Cr-Mo. 44
 TRATAMIENTO TRMICO POST-SOLDADURA TRATAMIENTO TRMICO POST-SOLDADURA

Eliminar o reducir el contenido de hidrgeno difundido en la unin Diversos cdigos internacionales establecen recomendaciones acerca de
soldada durante el proceso de soldadura para reducir el riesgo de las condiciones bajo las cuales se deben ejecutar los tratamientos trmicos
fragilizacin por hidrgeno. Cuando ste es su objetivo principal, se le post-soldadura.
denomina tratamiento de deshidrogenado.
Estas condiciones dependern del espesor de la pieza a soldar y del tipo
En ciertos aceros como los aceros bonificados, donde el cordn de de acero(s) involucrado(s).
soldadura debe tener la misma elevada resistencia mecnica que el
La siguiente Tabla resume una serie de recomendaciones para la
material base, es necesario someter a la unin soldada a
ejecucin de estos tratamientos en aceros al C y C-Mn.
tratamientos
trmicos de temple y revenido.

45 46

ASME seccin VIII BS 5500

Etapa
Recipientes a Recipientes a presin
Calentarpresin
por encima de 427C a Calentar por encima de 427C a una velocidad no mayor
una velocidad no mayor a 222C/h a 222C/h hasta 25 mm. Tipo de acero Temperaturas de tratamiento post-soldadura
Calentamiento o (5644/ t) C/h, donde t es el Por encima de 25 mm de espesor, el calentamiento no Aceros al C y C-Mn Ver tabla anterior
espesor de la plancha en mm. ser mayor a 55C/h o (5500/ t) C/h, donde t es el
espesor de la plancha en mm. Aceros Mn - Mo Ni V Aceros 2 Cr 1
ASME VIII
Mo y 5 Cr - Mo
Temperatura de T > 593C 580 - 620C BS 550 (ingls)
tratamiento
ASME VIII (USA)
Si el espesor es < 50 mm, Si el espesor es < 35 mm, Aceros C-Mo (0,5%Mo)
1h por cada 25 mm de espesor 2 min por cada mm de espesor (tiempo mnimo: 1 h). AD-MERK (alemn)
Tiempo de tiempo mnimo: 15 min. Si el espesor es > 35 mm, CODAP (francs) ISO
mantenimiento Si el espesor es > 50 mm, Tiempo mnimo: 90 min.
(2h+15) por cada 25 mm de
(internacional) ASME
espesor. Aceros Mn-Mo, Mn-Mo-V VIII (USA) CODAP
Enfriar hasta los 417C a una Enfriar hasta los 400C a una velocidad no mayor a (francs) BS 550
velocidad no mayor a 277C/h o 275C/h hasta un espesor de 25 mm.
(ingls) ASME VIII
Enfriamiento (707/ t) C/h. Por encima de 25 mm, la velocidad de enfriamiento no
Por debajo de los 417C, enfriar al ser mayor a 55C/h o (6875/ t) C/h. (USA)
aire. Debajo de los 400 C, enfriar al aire. Aceros Cr - Mo y 1 Cr - Mo AD-MERK (alemn)
Ancho del cordn + 3 t 5Rxt.
CODAP (francs) ISO
Mnimo ancho Proteger la zona tratada aislndola La temperatura a los extremos de la zona calentada
de del medio para evitar su deber ser la mitad de la temperatura en el centro (internacional) BS 550
calentamiento enfriamiento brusco R = radio interior del recipiente 47
(ingls) ASME VIII
(USA) CODAP
(francs) ISO (internacional)
T > 595C
650 -
680C T
> 593C
600 - 650C
580 - 620C
580 -
620C T
> 593C
600 - 640C
630 -
720C T
> 595C
650 - 720C
630 - 680C
620 - 660C
630 -
750C T
> 675C
670 - 710C
48
625 - 750C
 RECOCIDO DE GLOBULIZACIN - % C > 0,8 RECOCIDO DE GLOBULIZACIN - % C > 0,8
Los aceros con un contenido en carbono mayor de 0,8 %, enfriados Perlita
lentamente desde la regin austentica, presentarn en su microestructura gruesa MATRIZ
una red de Fe3C, la cual es muy dura y no permite mecanizar al acero
hipereutectoide.
Red de
Fe3C
Fe 3C GLOBULAR

Fe 3C red
Perlita Gruesa + Fe3 Cred 100 % Perlita Globular
AISI 10140 enfriado lentamente El mismo acero globulizado
P gruesa
- Pertita gruesa - Matriz ferrtica
- Cementita (Fe3C) reticular - Cementita globular
49
- No se puede mecanizar (duro) - Mecanizable (blando) 50

RECOCIDO DE GLOBULIZACIN - % C > 0,8 RECOCIDO DE GLOBULIZACIN - % C > 0,8

Para que se pueda mecanizar, se tendr que cambiar la microestructura
Globulizado
mediante un tratamiento trmico, de tal manera de romper la red de
Temperatura de calentamiento cementita.
Tc = A3,1 + 50 C Austenizacin incompleta Para ello se le aplicar un Recocido de Globulizacin o Globulizado.
Tc = A3,1 - 50 C Subcrtico La temperatura de tratamiento trmico ser por encima de la lnea A3,1
Tc = Oscilante A3,1 50 C Oscilante (723 C) o por debajo.

Permanencia en horno Tambin se puede emplear una temperatura que oscile entre la
12 a 15 horas temperatura de 723 C hacia arriba y hacia abajo.

Enfriamiento El tiempo de permanencia es de 12 a 15 horas, seguido de un enfriamiento

lento en horno hasta los 500 C, luego se puede enfriar al aire.
Lento en horno hasta 500 C, luego en aire
51
No es un tratamiento trmico final o de uso. 52
 RECOCIDO DE GLOBULIZACIN - % C > 0,8 NORMALIZADO
T C
1130 C

T C
910 C A cm 100 %
tC = a 1 hora por cada 25 mm
A3 +
+ Fe 3C p A 3 Acm 50 C
p
723 C Temp. Calentamiento
A1 A 3,1 A3,1

- Enfriamiento en aire
P P - Microestructura con PERLITA FINA
+ + en mayor cantidad que con un
p Fe 3C p recocido total

0,2 0,8 2,0 % C tiempo

Recocido Oscilante
Recocido de austenizacin incompleta
Recocido Subcrtico 53 54

NORMALIZADO NORMALIZADO
T C

100 % 1130 C

Tc
A cm
910
A3 +
+ Fe 3C p
p
723 723 C
A1 A 3,1

P fina
P fina
+
+
(Fe 3C primaria)
primaria

0,8 55 56
2,0 %C
 NORMALIZADO NORMALIZADO
Porcentaje de microconstituyentes en un acero AISI 1050 (0,5 %C) con
tratamiento trmico de recocido y normalizado
Propiedades de la perlita fina y gruesa
Tratamiento trmico
Microconstituyentes Resistencia a la traccin Dureza Brinell
Estructura
Recocido total Normalizado (kg/mm 2 ) (HB)

Ferrita () 38 % 10 % Perlita fina 85 250

Perlita gruesa 60 180

Perlita ( + Fe3C) 62 % (perlita gruesa) 90 % (perlita fina)
Perlita globular < 50 150
El normalizado produce mayor contenido de perlita (fina) que un recocido
total.
A mayor velocidad mayor contenido de perlita. 57 58

NORMALIZADO NORMALIZADO
La velocidad de enfriamiento es muy importante debido a que influye no
solo en la cantidad de perlita que se forma, sino que lo hace tambin en

su tamao y el espaciamiento de las lminas de Fe3C.

Velocidades de enfriamiento mayores producen mayor cantidad de
perlita, de lminas menos espaciadas y ms finas, dando como
: distancia entre lminas
resultado mayor resistencia mecnica y dureza en el acero. de y Fe3C
A menor espaciamiento entre las laminas, en la perlita, mayor A menor espaciamiento
resistencia. mayor resistencia

Velocidades de enfriamiento ms lentas producen piezas ms blandas y

60
menos resistentes. 59
 NORMALIZADO NORMALIZADO

Ahorro de tiempo frente a un recocido total en aceros de 0,15 - 0,4 %C Propiedades mecnicas de aceros al carbono con recocido total y normalizado
Tratamiento mx Elongacin Dureza
Generalmente es un tratamiento trmico final en aceros estructurales. AISI
Trmico (kg/mm )2
(% ) (HB)
Mejora la maquinabilidad en aceros con %C < 0,2. Recocido 40 36 111
1020
Afina el grano de los aceros fundidos o forjados. Normalizado 45 35 131

Favorece un temple posterior uniforme en aceros de medio y alto Recocido 47 31 126

1030
Normalizado 53 32 149
carbono.
Recocido 53 30 149
Desaparece la retcula de cementita primaria en aceros hipereutectoides 1040
Normalizado 60 28 170
para un posterior recocido de globulizacin. Recocido 64 23 179
1060
Normalizado 80 18 229
61 62

TRATAMIENTO TRMICO PARA ENDURECER TRATAMIENTO TRMICO PARA ENDURECER

Homogeneizacin o tratamiento de disolucin

Se calienta a una temperatura a la cual se tiene una fase nica de
solucin slida.
Puede haber un cambio de fase o de estructura cristalina
Se enfra a una velocidad mayor que la velocidad de
enfriamiento crtica
Se mantiene el estado de alta temperatura
Se puede modificar o no la fase o la estructura cristalina
Se envejece o reviene para obtener las propiedades
deseadas
Tratamiento trmico para endurecer una aleacin de dos fases Puede hacerse a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas
63 para efectuar un cambio de fase. 64
 TEMPLE TEMPLE

T C
100 % T C
tC = a 1 hora por cada 25 mm
50 C 100 % Fe 3C 1130 C
A3 A3,1

Tc +
A cm
910 Fe 3C p
AISI 1040 A3
Enfriamiento rpido +
-Aceite p + 50 C
723 723 C
-Agua A1 A 3,1
-Salmuera
tiempo
Antes del tratamiento Templado P P
- Se recomienda que este normalizado - Alta dureza + +
p Fe 3C p
- Microestructura: - Muy frgil
Perlita fina - Objetivo: obtener 100 % de
Ferrita martensita clara 65 0,8 2,0 %C 66

TEMPLE TEMPLE

Acero: hipoeutectoide Acero: hipereutectoide

100 %

Fe 3 C

Enfriamiento en agua

Acero AISI 1035 Martensita de bajo carbono

100 % Martensita Martensita + Fe3C 67 68
 TEMPLE DUREZA DE LA MARTENSITA

Acero AISI 1070 Martensita de alto carbono

Variacin de la dureza de la martensita
69 70
DEPENDE SOLO DEL % C

MARTENSITA TEMPLABILIDAD

La dureza de la martensita depende fundamentalmente del %C del acero, a

Menor Mayor
posible alcanzar despus del temple.
temple temple
La siguiente ecuacin permite estimar la dureza de la martensita:
55
Variacin de dureza

Dureza de la martensita = 60 C + 20 HRC ( )

AISI1040 AISI4340
para un %C < 0,6% Acero al Acero al
Carbono Ni-Cr-Mo

Menor Mayor Distancia

71 templablidad templablidad 72
REVENIDO CURVAS DE REVENIDO CURVAS DE REVENIDO
REVENIDO
 60
55
50
45
Dureza HRC

40
35
30
AISI 1035
25
AISI 1080
20 AISI 10100
15
Temperatura
200 300 400 de revenido 500 600
T emperatura de revenido ( C )
Segn la dureza o resistencia mecnica final deseada se elije la
temperatura de revenido.
En un acero al carbono a mayor temperatura de revenido menor dureza y Efecto del Mo durante el revenido de un acero de 0,35 %C
73 74
resistencia mecnica; pero mayor ductilidad.

REVENIDO CURVAS DE DUREZA HB - HRC

REVENIDO
 Variacin de la dureza del acero AISI H 11 durante el revenido.
0,35 % C; 5 % Cr; 1,5 % Mo y 0,4 % V 75 76
 DUREZA vs RESISTENCIA A LA TRACCIN RECOCIDO TOTAL NORMALIZADO BONIFICADO

Propiedades mecnicas del acero AISI1040 (DIN C 40) sometido a diferentes

tipos de tratamientos trmicos
mx Elongacin Dureza
AISI Tratamiento Trmico
(kg/mm 2 ) (% ) (HB)
Recocido total 53 30 149
Normalizado 60 28 170
Revenido 205 C 91 16 262
1040 Revenido 315 C 91 18 255
Revenido 425 C 86 21 241
Revenido 540 C 80 23 212
Aceros laminados, normalizados o templados y revenidos 77
Revenido 650 C 68 28 19278

RECOCIDO TOTAL NORMALIZADO BONIFICADO

79 80
Propiedades mecnicas del acero AISI4340 (DIN 40 Ni Cr Mo 8 ) sometido a
diferentes tipos de tratamientos trmicos (723 C)

mx Elongacin Dureza
AISI Tratamiento Trmico
(kg/mm 2) (% ) (HB)

SOLDADURA POR
Recocido total 75 22 217
Normalizado 130 12 363
Revenido 205 C 188 10 520

FUSIN
4340 Revenido 315 C 173 10 486
Revenido 425 C 148 10 430
Revenido 540 C 118 13 360
Revenido 650 C 98 19 280

83 84
 FRAGILIZACIN POR ENDURECIMIENTO EN LA ZAC FRAGILIZACIN POR ENDURECIMIENTO EN LA ZAC

Un acero alcanzar un mayor nivel de endurecimiento en la ZAC (mayor Relacin entre la dureza mxima en la ZAC, el porcentaje de martensita
presente y el riesgo de fisuracin en fro en la ZAC asociado a ellos
riesgo de fisuracin) cuanto:
1. Ms alto sea su % C. Dureza mxima en la Mximo % Riesgo de fisuracin en
ZAC martensita fro
2. Ms elevado sea su contenido de elementos aleantes (mayor presente
> 450 HV > 70 % Muy probable
carbono equivalente CE).
De 350 HV a 450 HV 50 % - 70 % Probable
3. Ms elevada sea la velocidad de enfriamiento del cordn de
De 280 HV a 350 HV 30 % - 50 % Poco probable
soldadura.
Sin riesgo alguno (no hay
< 280 HV < 30 % necesidad de tratamiento
post-soldadura)
 81 82

FRAGILIZACIN POR ENDURECIMIENTO EN LA ZAC FRAGILIZACIN POR ENDURECIMIENTO EN LA ZAC

Para evitar o reducir el riesgo de fisuracin por endurecimiento en la

Dureza mxima (HV) = 939 %C + 284
ZAC:
Precalentar la pieza antes y durante la soldadura para evitar la Si se tiene un acero con 0,2 %C, la dureza mxima que se puede
formacin de martensita. alcanzar por transformacin completamente martenstica ser
Efectuar un tratamiento post-soldadura: 472 HV.
Alivio de tensiones En cambio, para un acero de 0,4 %C, la dureza mxima posible ser
Tratamiento de revenido. 660 HV.

Seleccionar un acero con menor CE (CE < 0,4 %) Los valores que se deducen de la ecuacin corresponden a la dureza
que el acero alcanzara luego de una transformacin 100%
Seleccionar un acero con menor %C (C < 0,2 %),
martenstica, es decir, sera la dureza mxima alcanzable en un acero.
FRAGILIZACIN POR ENDURECIMIENTO EN LA SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO
ZAC
 Dureza mxima en la ZAC (HV) = 1200 CE - 200 Denominacin %C Dureza Aplicaciones Soldabilidad
Aplicaciones
A travs de esta relacin, es posible predecir la dureza mxima que se Bajo carbono < 0,15 60 HRB Excelente
especiales
alcanzara en la ZAC de una unin soldada. Acero dulce 0,15 - 0,30 90 HRB Estructuras Buena
Tomando como ejemplo un acero al carbono de 0,2 % C (con un Elementos de Regular (se requiere
contenido mximo de 0,6 % Mn), se puede calcular el CE y luego Medio carbono 0,30 - 0,50 25 HRC mquinas y pre-calentamiento y
estimar la dureza mxima en la ZAC: herramientas post-calentamiento)

Acero al carbono : 0,2 % C Muelles, resortes, Pobre (se requiere

Alto carbono 0,50 - 1,00 40 HRC matrices, adems procesos de
CE = 0,3 %
herramientas soldadura con bajo H)
Dureza mxima en la ZAC = 160 HV 85 86

ALEACIONES DE ALUMINIO

Aleante
Serie Caractersticas
principal
1XXX Al (99 % mn.) No tratable trmicamente
2XXX Al - Cu Tratable trmicamente, no recomendable para el soldeo
TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ALUMINIO 3XXX Al - Mn No tratable trmicamente
4XXX Al - Si No tratable trmicamente
5XXX Al - Mg No tratable trmicamente
6XXX Al - Mg - Si Tratable trmicamente
7XXX Al - Zn Tratable trmicamente
8XXX Otros Tratables y no tratables trmicamente
87 88
ALEACIONES DE ALUMINIO: Al - TRATAMIENTO TRMICO: T6
Cu

91 92
 T C
T C
Temperatura
+L solubilizado 540 C
5,65 % de (1 a 2 horas) 510 C
Cu
Temple
(enfriamiento
+ en agua)
Envejecimiento artificial = T6
100 C
200 C (6 a 8 horas)
Al Porcentaje de Enfriamiento
Cu en aire
tiempo

Enfriamiento en equilibrio (finamente disperso)

(CuAl2 )
(sobresaturada)
(matriz)
89 90
(CuAl2 )

TRATAMIENTO TRMICO: PROPIEDADES CON T4 y T6

T6

(Sobresaturada)
0,2 mx Elongacin
Aleacin
(MPa) (MPa) (% )

AA6061 T4 140 235 21

AA6061 T6 270 310 14

AA6082 T4 170 260 19
Antes del tratamiento T6 Despus del temple Envejecido artificialmente
- Enfriado en equilibrio - Enfriamiento en agua - En horno durante 6 a 8 h AA6082 T6 310 340 11
- precipitado en limites de - Solubilizado y temple - Precitacin de

91 92
de grano de - se disuelve en
- Solucin sobresaturada

91 92
ENFRIAMIENTO EN EQUILIBRIO DESDE AUSTENITA
T C
 1 130 C

(austenita)
CURVAS DE TRANSFORMACIN ISOTRMICA 910 A cm
A3
CURVAS TI (TTT o S) P + + Fe3 CP
723 723 C (+Fe 3C)
ACEROS
FASES
PERLITA

Microconstituyentes Microconstituyentes
+ Fe 3C
P P gruesa

P gruesa Fe 3C P

93 94
0,008 0,8 2,0 %C

INTRODUCCI INTRODUCCIN
N
El diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro (Fe-Fe3C) no es de gran
Enfriamiento lento
utilidad en el estudio de los aceros enfriados bajo condiciones fuera de
equilibrio.
Enfriamiento
100 % Austenita en aire 100 % Perlita
gruesa El tiempo y la temperatura de la transformacin de la austenita tiene una
AISI 1080
(Calentado a 770 profunda influencia en los productos de transformacin y las
C) subsecuentes propiedades del acero.

Enfriamiento La austenita es inestable por debajo de la temperatura crtica inferior a A1

en agua
100 % Perlita (723 C)
fina
Es necesario saber cuanto tiempo necesita para empezar a transformarse
a una temperatura menor a la crtica inferior, cunto tiempo precisar para
estar completamente transformada y cul ser la naturaleza del producto
100 % Martensita 95 96
de transformacin.
T C Inicio de la Transformacin T C Enfriamiento Continuo
Austenita estable Fin de la Transformacin Austenita estable Rpido
723 723
Antenita
inestable Perlita Gruesa (15 Perlita Gruesa (15
Perlita Perlita

HRC) Perlita fina (40 HRC) Perlita fina (40

Nariz Nariz
25 %
HRC) 25 %
HRC)

Bainita superior (40 Bainita superior (40

HRC) HRC)
 CURVAS TTT (TI S): AISI
Bainita Bainita

Antenita
inestable
CURVAS TTT (TI S): AISI

Bainita inferior (60 Bainita inferior (60 HRC)

MS HRC)
MS
Austenita Austenita

Martensita Martensita

1080
MF Martensita clara (64 MF
Martensita clara (64 HRC) Martensita clara (64 HRC)
VCT (velocidad crtica de
HRC) temple)

97 98
Tiempo, escala logartmica Tiempo, escala logartmica
1080

T C Enfriamiento Continuo T C Enfriamiento Continuo

Austenita estable Lento Austenita estable Intermedio
723 723
100 % Perlita Perlita Gruesa (15
Gruesa
Perlita Perlita
15 HRC
HRC) Perlita fina (40

CURVAS TTT (TI S): AISI

Nariz Nariz
25 % 25 %
HRC)

Bainita superior (40

HRC)
50%
CURVAS TTT (TI S): AISI

Bainita Bainita

Bainita inferior (60

HRC)
MS MS
Austenita Austenita

1080
Martensita Martensita
MF MF
25 % Perlita
Fina Martensita clara (64
+
99 75 % Martensita HRC)
1080

100
Tiempo, escala Tiempo, escala logartmica
logartmica
 BAINITA
Propiedades de la bainita superior e inferior
 Enfriamiento Isotrmico

CURVAS TTT (TI S): AISI 1080

T C
Austenita estable AUSTEMPERIN
723 Resistencia a la
G Dureza Brinell Alargamiento
Tipo de bainita traccin
Perlita Gruesa (15 (HB) (%)
HRC) (kg/mm2)
Perlita

Perlita fina (40 HRC)

Superior 88 - 140 250 - 400 10 - 20

Bainita superior (40

Inferior 140 - 175 400 - 500 5 - 10
Nariz
HRC)
25 %
La bainita al igual que la perlita es un microconstituyente y contiene dos

50%
Bainita fases: ferrita y cementita.
La microestructura es mucho mas fina que la perlita y, no puede
MS
100 % Bainita inferior apreciarse la ferrita y la cementita en un microscopio metalogrfico.
(60 HRC)
Austenita La bainita es ms dura que la perlita y ms tenaz que la martensita de
MF dureza equivalente. 102
Martensita

Martensita clara (64 HRC)

101

BAINITA BAINITA MARTENSITA REVENIDA

Hay una mejora sustancial de la tenacidad a travs de una
microestructura baintica especialmente en aceros de ms de 0,5 %C.
En aceros de menor %C, los resultados no son tan satisfactorios, siendo
algunas veces el tratamiento de temple y revenido mejor.

Tratamiento Austempering Temple y Revenido

Dureza (HRC) 50,4 50,2
Resistencia a la traccin (kg/mm2) 198 170
Lmite elstico (kg/mm2) 90 107
Bainita superior Bainita inferior Alargamiento 1,9% 0,3%
Resistencia al impacto (kg.cm/cm2) 9,5 1,25
103 104
 BAINITA MARTENSITA REVENIDA MARTEMPERING: 100 % de MARTENSITA

Propiedades de un acero AISI 1080 segn su tratamiento trmico

Tratamiento trmico
Propiedad
Templado y revenido Austempering

HRC 50 50
mx (MPa) 1785 1785
% (ductilidad) 3,75 5,0
% (estriccin) 26,1 46,4 Temple convencional
Impacto (J) 14,0 36,6
MARTEMPERING (luego revenido)
105 106
(luego revenido)
EN AMBOS 100 % DE MARTENSITA

AUSTEMPERING: 100 % de CURVA TTT: ACERO EUTECTOIDE

BAINITA
107 108
CURVA TTT: ACERO CURVA TTT: ACERO HIPEREUTECTOIDE
HIPOEUTECTOIDE
 0
19 110

POSICIN DE LAS CURVAS MARTENSITA

TTT
Es una solucin slida sobresaturada de carbono.

El contenido en carbono es variable.

Su dureza, resistencia mecnica y fragilidad aumentan con el contenido

en carbono.
A mayor tamao de grano austentico la curva se desplazar ms a la

Cuando el % C aumenta hasta 0,8 % la curva se desplaza a la derecha, a

mayores contenidos se desplaza a la izquierda
La mayora de elementos aleantes desplazan la curva a la derecha
 Despus de los carburos y la cementita, es el constituyente ms duro de 250 kg/mm2 (1700 MPa y 2500 MPa), una dureza entre 50 HRC a 68 HRC
los aceros. y un alargamiento que oscila entre 0,5 % y 2,5 %.

Tiene una resistencia a la traccin que vara entre 170 kg/mm2 y La martensita presenta un aspecto acicular formando agujas en zigzag,
derecha 111 con ngulos de 60. 112
 MARTENSITA MARTENSITA
La martensita cristaliza en el sistema tetragonal centrado en el cuerpo,
cuya estructura difiere muy poco de la cbica centrada en el cuerpo de la
ferrita.
La probable posicin de los tomos de carbono en la celda tetragonal de
cuerpo centrado de la martensita, se puede ver en la figura.

Fe

C
c
Celda unitaria de la martensita

a 113 Variacin de a y c de la martensita con el contenido de carbono 114

MARTENSITA

MARTENSITA

Variacin de a y c de la martensita con el contenido de carbono 115 116

 TRANSFORMACIN MARTENSTICA TRANSFORMACIN MARTENSTICA

La transformacin de la austenita en martensita es sin difusin y se forma La martensita es la estructura ms dura que se forma a partir de la
instantneamente, por tanto, no hay cambio en la composicin qumica. austenita.
La martensita tiene una dureza muy elevada la que depender del
La austenita cambia instantneamente su estructura cristalina.
contenido de carbono.
La transformacin depende slo de la disminucin de la temperatura y es
La siguiente figura muestra la influencia del carbono en las temperaturas
independiente del tiempo, a este tipo de transformacin se le llama MS y MF.
atrmica.
Por lo tanto, si la temperatura, en un acero, se mantiene por debajo de la
lnea MS la transformacin a martensita se detendr y no avanzar
nuevamente, a menos que la temperatura disminuya, hasta alcanzar la
lnea MF.
La posicin de la lnea MS no variar al modificar la velocidad de
enfriamiento. 117 118

TRANSFORMACIN MARTENSTICA (austenita estable)

T (C) 723 C +
600
Influencia del carbono en las temperaturas D
MS y MF
+ P FINA

400 C
Bainita superior

MS Bainita

MS

200
MF

Martensita

MF
0
100 % Martensita A B

0,0 0,5 1,0 %C 119 120