Cementación Cobre

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS
FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA METALRGICA Y DE MATERIALES
INFORME LABORATORIO # 3
CEMENTACIN DE COBRE
ASIGNATURA: HIDROMETALURGIA
DOCENTE: ING. AGUSTIN CARDENAS
AUXILIAR: UNIV. CARLOS DELGADO
ESTUDIANTE: JORGE QUISPE AGUIRRE
FECHA: 27 de abril de 2016

Contenido
RESUMEN ............................................................................................................................................ 3
1. INTRODUCCION .......................................................................................................................... 4
2. OBJETIVOS................................................................................................................................... 4
2.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................ 4
2.2. OBJETIVO ESPECFICO ......................................................................................................... 4
3. FUNDAMENTO TERICO ............................................................................................................ 4
3.1. Tratamiento del Producto de Lixiviacin ........................................................................... 6
3.2. Recuperacin de cobre a partir de soluciones de lixiviacin diluidas por cementacin . 7
3.2.1. Termodinmica de Cementacin ............................................................................... 9
3.2.2. Cintica de la Cementacin ...................................................................................... 11
3.2.3. La pureza del Precipitado de Cobre ......................................................................... 12
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............................................................................................ 13
4.1. Equipo, Materiales y Reactivos ........................................................................................ 13
4.2. Procedimiento Experimental ........................................................................................... 13
5. DATOS ADQUIRIDOS ................................................................................................................. 14
6. CLCULOS.................................................................................................................................. 14
7. RESULTADOS ............................................................................................................................. 15
8. DISCUSIN DE RESULTADOS .................................................................................................... 16
9. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 16
10. RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 16
11. BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................................... 16
HIDROMETALURGIA [MET-213] Univ. Jorge Quispe Aquirre
CEMENTACIN DE COBRE
RESUMEN
La produccin de precipitado de cobre o cemento de cobre, es una tecnologa conocida y sencilla a

partir de minerales oxidados, se obtiene a partir de soluciones provenientes de lixiviacin cida de
cobre, o soluciones cidas de agua de mina, para obtener un producto aceptable en su
comercializacin, debe tener caractersticas establecidas en sus impurezas, se requiere
caracterizar el mineral oxidado, que se va a utilizar para obtener el precipitado de cobre, debe
conocerse el contenido de hierro, carbonatos, y otras impurezas, para procesar a pequea escala
debe tener un contenido aceptable de cobre.
En el presente laboratorio se realiz las pruebas de cementacin de cobre en la PLS obtenida en el

anterior laboratorio de lixiviacin de Cobre por agitacin, la PLS trabajada tiene un contenido de
Cobre inicial de 46.62 g/L.
Se trabaj con dos muestras de PLS de un volumen de 250 ml, a estas se aadi una masa de
Hierro de 12.6 gramos en forma de virutas para aumentar el rea superficial de contacto entre la
PLS y el cementante, as tambin favoreciendo a la cintica de cementacin (velocidad de
reaccin).
Una vez introducida la viruta de hierro a las soluciones PLS se las agito por un determinando
tiempo, se trabajaron a temperaturas diferentes una solucin a 24 C y la otra a 50C,
producindose la reaccin de precipitacin de cobre sobre las virutas y el hierro pasando a
solucin, efectundose la siguiente reaccin qumica:
CuSO4 + Fe FeSO4 +Cu
Despus de realizar la cementacin se filtr los cementos de cobre obtenidos y se procedi a

secarlas para luego pesarlas obteniendo una masa de cemento de cobre de 16.13 gramos ( a T =
24C) y 18 gramos de cemento ( T= 50C).
3
1. INTRODUCCION
La cementacin del cobre con chatarra de hierro es una tcnica muy utilizada en la industria
minera de mediana y a pequea escala para recuperar el metal que se encuentra en las soluciones
acuosas ricas provenientes de la lixiviacin, de ah la importancia de estudiar este proceso.
Se obtiene a partir de soluciones provenientes de lixiviacin cida de cobre, o soluciones cidas de

agua de mina, para obtener un producto aceptable en su comercializacin, debe tener
caractersticas establecidas en sus impurezas, se requiere caracterizar el mineral oxidado, que se
va a utilizar para obtener el precipitado de cobre, debe conocerse el contenido de hierro,
carbonatos, y otras impurezas, para procesar a pequea escala debe tener un contenido aceptable
de cobre(ley de cabeza), que presente un tipo de mineraloga que facilite una buena recuperacin
o extraccin de cobre.
Una de las limitaciones para los pequeos productores, es el precio del metal y excesivo costo de
los insumos, como la chatarra de fierro, y el cido sulfrico.
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Obtener el cobre en forma de cemento a partir de una solucin PLS de cobre

aadiendo hierro en forma de viruta, profundizando as los conceptos y
fundamentos tericos de la cementacin de cobre.
2.2. OBJETIVO ESPECFICO
Conocer los mecanismos del proceso de cementacin

Identificar las variables que influyen en este proceso y como afectan cada una de ellas.
3. FUNDAMENTO TERICO
La lixiviacin se presenta actualmente, como una de las vas ms importantes en la

recuperacin de metales, debido a las ventajas comparativas que presenta dentro de la
industria minera del cobre, oro y zinc, entre otros metales. Entre las ventajas ms destacables
figura la produccin limpia, debido a la ausencia de polucin por gases contaminantes, tema
muy relevante considerado en los procesos productivos actuales. Otro punto de inters, es la
factibilidad del tratamiento de minerales de baja ley, lo cual sera inviable con otras vas de
produccin; adems, en el aspecto qumico, el proceso presenta alta selectividad y alto grado de
separacin en las reacciones involucradas, obteniendo un producto de alta pureza. El tema
econmico es, sin duda, uno de los ms atractivos para la industria, debido a que la lnea
hidrometalrgica completa ofrece menores costos de produccin que se reflejan en el producto
final. Existe una constante en la bsqueda de nuevas tecnologas que considera incrementar la
productividad de las distintas partes del proceso, reducir los costos de operacin, reducir los
impactos ambientales adversos de las efluentes del proceso y en caso de la necesidad de una
nueva capacidad de planta, desarrollar procesos nuevos, simples, limpios y ms econmicos.
La lixiviacin es todo proceso aquel que el metal o metales beneficiables se recuperan

extrayndolos con un reactivo adecuado que no ataca a la ganga o material residual. Este proceso
se descubri como fenmeno natural, en donde el agua produce el desplazamiento de sustancias
solubles o dispersables (arcilla, sales, hierro, humus, etc.); y es por eso caracterstico de climas
hmedos en un principio. Esto provoca que los horizontes superiores del suelo pierdan sus
compuestos nutritivos, arrastrados por el agua; se vuelvan ms cidos, ya que queda compuestos
insolubles; y a veces, tambin se origine toxicidad. Tambin se pierden grandes cantidades de
fertilizantes, al igual que los compuesto nutritivos, por lo tanto se convierte en un clima desrtico.
Entonces se entiende que todos los minerales oxidados de cobre pueden ser tratados y
transformados en sulfato de cobre (CuSO4) mediante la adicin de cido sulfrico, provocando
una reaccin rdox y obteniendo como producto una solucin rica en cobre disuelto PLS (pregnant
Leaching Solution).
El proceso se inicial al igual que el de la flotacin fundicin, donde el material es extrado

selectivamente de la mina y enviado a la planta de chancado para la preparacin. El producto final
de la preparacin es llevado a grandes tambores de aglomeracin (acondicionado con agua y cido
sulfrico), con la finalidad de permeabilizar por completo el material y cumplir con las
caractersticas ideales para la siguiente etapa.
Luego este material curado es instalado en Pilas de Lixiviacin, en donde se produce en s la

reaccin de lixiviacin. Estas pilas suelen estar dispuestas, en patios al aire libre, con forma
trapezoidal y dimensiones calculadas dependiendo el tipo de mineraloga asociada. En esta etapa
las pilas son regadas con una solucin preparada de comnmente de cido sulfrico y agua, para
que esta pueda percollar mineral y a travs de reacciones qumicas con la roca pueda enriquecerse
de cobre. El PLS se recolecta en la base de la pila para su posterior recuperacin.
5
3.1. Tratamiento del Producto de Lixiviacin
Las soluciones saturadas provenientes de las operaciones de lixiviacin son de dos tipos, de
acuerdo a su contenido de cobre:
Concentradas, contienen de 30 a 50 kg Cu/m3, provenientes de la lixiviacin en tanque o

por agitacin. Estas soluciones contienen una concentracin suficiente para la separacin
por electrlisis directa de cobre de alta pureza.
Diluidas, 1 a 5 kg de cobre por m3, provenientes de lixiviacin in situ, pilas y terreros. Estas
soluciones son demasiado diluidas en cobre para la separacin por electrlisis directa de
ctodos de alta pureza.
Las soluciones con 30 a 50 kg de Cobre/m3 slo necesitan una purificacin antes de la separacin
por electrlisis. En general, para lograrlo, se precipitan los iones frricos de soluciones aereadas
utilizando cal viva (burnt lime) a un pH 3 3.5 y desviando una porcin de electrolito del circuito
para el decobrizado y descarga.
Ambos tipos de soluciones contienen impurezas del mineral principalmente Fe, Cd, Pb, y Zn, estas
impurezas pueden eliminarse por dos mtodos principales:
- Cementacin
Figura 1. Tratamiento de la PLS mediante el proceso de Cementacin
6
- Extraccin con disolventes
Figura 2. Tratamiento de la PLS mediante el proceso de extraccin con solventes orgnicos.
Un problema ms complicado es la recuperacin efectiva del cobre a partir del tipo diluido de
solucin de lixiviacin original.
3.2. RECUPERACIN DE COBRE A PARTIR DE SOLUCIONES DE LIXIVIACIN DILUIDAS POR

CEMENTACIN
La precipitacin, es un fenmeno fsico-qumico, algunas sustancias que se encuentran en la fase

liquida (solucin) como las sales metlicas disueltas en agua en medio acida, en contacto con otro
metal, realizan un intercambio de electrones de valencia, por este efecto el metal disuelto como
sal en el lquido es reducido y como partcula neutra es fondeado a la base del recipiente que lo
contiene, estas partculas fondeadas se les precipitado.
El precipitado de cobre metlico, es un producto que industrialmente se obtiene a partir de las

soluciones lixiviadas acidas, o sea lquidos que en su composicin contienen disueltos sales de
sulfato de cobre (CuSO4), obtenidos a partir de minerales oxidados de cobre por lixiviacin acida,
este mtodo se conoce como cementacin.
7
Figura 3 Flujograma de la precipitacin de cobre
El mtodo importante de recuperacin de cobre es la cementacin sobre chatarra de acero (unas

350 000 toneladas de cobre anuales). Este mtodo es simple y efectivo, pero el cobre obtenido es
impuro y debe ser enviado a una instalacin pirometalrgica para su fundicin y refinacin.
La cementacin del cobre en solucin est descrita por la reaccin:
Fe+ Cu2+ Cu0 + Fe2+

Fe: chatarra de hierro o retallas de fierro
Cu2+: cobre en solucin como sulfato
Cu0: Precipitado de cobre metlico
Fe2+: Fierro en solucin como sulfato ferroso
Adems del fierro, podran utilizarse otros metales para la cementacin, por ejemplo, el aluminio o
el zinc pero a un costo considerablemente ms alto. Por consiguiente, el fierro (como desperdicio
de acero) es el nico medio de cementacin prctico. Como se hace en la industria del cobre, la
solucin de lixiviacin original se hace fluir a travs de una pila de desperdicio de acero y el cobre
precipita sobre las superficies de hierro. El precipitado de cobre se desprende en escamas o en
forma de polvo bajo la influencia del flujo de la solucin, pero invariablemente est contaminado
con el fierro sobre el cual precipita (anlisis tpico: 85 a 90% de Cu, 0.2 a 2% de Fe, 0.5% de SiO2,
oxgeno remanente).
8
Figura 4. Precipitacin de iones Cobre
La ventaja principal de la cementacin es su sencillez. Virtualmente se puede remover todo el

cobre de la solucin en una serie corta de tanques o de canales de contacto.
Contra esta sencillez se debe considerar el hecho de que el producto de cobre se purificar
posteriormente.
El mtodo ms comn de tratamiento del cobre cementado es por fundicin en hornos de

fundicin o convertidores a partir de los cuales sigue la ruta estndar de electro refinacin de
nodos. Otro mtodo poco usado, es disolver el cobre cementado en una solucin acuosa bsica y
luego reducirla con hidrgeno. La impureza de hierro precipita de la solucin bsica como
hidrxido frrico, mientras que el cobre es reducido por la reaccin:
H2 + Cu2+ Cu0 + 2 H+
El producto de esta reaccin es cobre en polvo (<150 m) y de 99.9% de pureza
3.2.1. Termodinmica de Cementacin
Cuando una pieza de fierro metlico es sumergida en una solucin acuosa con iones cobre, el
hierro tiende a entrar en solucin mientras que el cobre metlico tiende a precipitar. La fuerza
motriz para el proceso es el potencial electroqumico de la reaccin. Este potencial es la diferencia
entre los potenciales de media celda del cobre y del fierro, es decir
9
Figura 5. Diagrama de estabilidad de cobre y Hierro
Como vemos en el diagrama el catin Fe+2 es mucho ms estable es el catin Cu+2 , lo que significa
que el Fe reduce al Cu en la solucin.
Cu+2 + 2 e- === Cuo Ev = 0.34 volt
Fe+2 + 2 e- === Fe0 Ev= -0.41 volt
Mediante la ley de Hess
Cu+2 + Fe0 === Cuo + Fe+2 Ev = 0.75 volt
Segn el valor de Ev nos indica que la reaccin proceder, lo que significa que ser espontanea.
10
(T = temperatura, 0K; F = Constante de Faraday, 96 500 culombios por peso equivalente gramo,
R = constante de los gases, 83.14Joules/gmolK) de los cuales potenciales estndar de reduccin.
La reaccin proceder hasta que el potencial se aproxime a cero volt, condicin en la que los

metales y iones han alcanzado el equilibrio. La relacin de equilibrio inico +2 puede calcularse
+2
con la condicin de 0 volt aplicada a la ecuacin. A 25C la relacin es 1025. Esta relacin
extremadamente grande indica que la reaccin de precipitacin puede proceder hasta que casi
todos los iones cobre precipitan de la solucin, lo cual est de acuerdo con la prctica de
cementacin industrial segn la cual ms del 90% del cobre es retirado de las soluciones saturadas
antes de que sean recicladas al circuito de lixiviacin.
Tambin podemos demostrar que la reaccin de la cementacin proceder mediante el valor de

su energa libre
CuSO4 + Fe = FeSO4 + Cu G=-38.883 Kcal/mol
Lo cual nos confirma que la reaccin si se llevara a cabo.
La ecuacin establece que 1 mol de fierro (55.85 kg) debe precipitar 1 mol de cobre (63.54 kg), que
equivale a 0.88 kg de hierro por kg de cobre. En la operacin industrial son necesarios 1.5 a 2.5 kg
de hierro.
En gran parte como consecuencia de las dos reacciones secundarias:
Fe0+ 2Fe3+ 3Fe2+
Fe0 + 2H+ Fe2+ + H2
El oxgeno atmosfrico contribuye a que se consuma fierro en exceso porque lo oxida

directamente o puede producir iones Fe3+ que consumen hierro metlico segn la reaccin.
Alguna parte del cobre tambin se puede oxidar y disolver nuevamente, lo cual hace necesaria una
nueva precipitacin.
3.2.2. Cintica de la Cementacin
En la reaccin de cementacin se transfieren electrones entre el hierro que se disuelve y el cobre

que precipita. Esto hace que el cobre se deposite en la superficie del fierro en vez de permanecer
en la solucin. Por consiguiente es necesario que las condiciones en el flujo de fluido y en la
superficie del hierro sean las adecuadas para que el precipitado sea fcil de separar de la
superficie de ste. Parece no haber una norma absoluta para la obtencin de un depsito granular
denso, pero parece que las altas velocidades del flujo de la solucin a travs del acero y los bordes
pronunciados (aristas vivas) dan el mejor tipo de precipitacin para su coleccin y transporte.
11
El paso que controla la velocidad de la reaccin es la difusin de los iones cobre a la superficie del
acero; el cambio de concentracin de los iones cobre en la lixiviacin est dado por
Dnde:
C Cu+2 = concentracin del Cu (kg/m3) en la solucin al tiempo t
k = constante especfica de velocidad la cual depende de las condiciones de flujo de fluidos y

temperatura; est dada en (m/seg).
A = rea expuesta de hierro (m2).
La velocidad de cementacin se puede elevar al aumentar la temperatura y el grado de agitacin,

adems minimizando la presencia de iones Fe3+ y del oxgeno atmosfrico para bajar el efecto de
las reacciones laterales. En 1972 Biswas y Reid mostraron experimentalmente que, bajo una
atmsfera de nitrgeno, la cantidad de hierro para la cementacin se aproxima mucho a la
cantidad estequiometria.
3.2.3. La pureza del Precipitado de Cobre
El cobre de la precipitacin sobre el hierro tiene algunas impurezas por lo que es necesaria una
refinacin posterior, casi siempre en un ciclo de fundicin-refinacin normal. Recientemente ha
sido concedida una patente australiana, por lo cual se produce un cobre con 99.8% de pureza
llevada a cabo la reaccin de precipitacin en presencia de nitrgeno, seguida por un lavado con
cido sulfrico y desecacin en atmosfera de nitrgeno. Este proceso ha alcanzado un xito,
produciendo un material apropiado en la metalurgia, para aplicaciones directas como polvo de
cobre metlico.
Se ha realizado pruebas experimentales y estudios cinticos de la precipitacin de cobre, a partir

CuO en presencia de hierro y slice, se ha concluido en mejores condiciones ptimas se llega a
recupera hasta mximo de 95%, pero en condiciones normales dependiendo la ley de cabeza del
mineral y la composicin una recuperacin de 90% es bastante aceptable, con una pureza de 85 a
92% de cobre en el precipitado.
12
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
4.1. Equipo, Materiales y Reactivos
Equipos
- Estufa
Materiales
- Balanza
- Probeta de 1 L
- Matraz Erlenmeyer 500 ml
- Varilla de Vidrio
- Papel filtro
- Embudo
Reactivos
- PLS de cobre
- Viruta de hierro
4.2. Procedimiento Experimental
PLS (250 ml)

Hierro 12.6 gramos
Forma de virutas
Agitacin
Cemento de Cobre Solucin de FeSO4
Filtrar
Secar y Pesar
13
5. DATOS ADQUIRIDOS
Cu PLS = 46.62 g/L
Exceso = 20 %
Cementacin de Cobre a T= 24 C
Volumen PLS = 250 ml
MHIERRO = 12.6 g
MCEMENTO DE COBRE = 16.13 g
Cementacin de Cobre a T= 50 C
Volumen PLS = 250 ml
MHIERRO = 12.6 g
MCEMENTO DE COBRE = 18 g
6. CLCULOS
CuSO4 + Fe = FeSO4 + Cu G=-38.883 Kcal/mol
Cantidad terica de HIERRO cementante
46.62 56
0.25 24 1.2 = 12.23
1 24 64
14
7. RESULTADOS
Resultados Anlisis Qumico
N Cdigo Producto Elemento Unidades Contenido

1 M-4 PLS Cu g/l 46.62
Fe g/l 1.75
2 M-11 Cemento Cu Cu % 60.33
(T=24 C) Fe % 17.98
3 M-12 PLS Cu g/L 2.53
(T=24 C)
4 M-13 Cemento Cu Cu % 59.45
(T=50 C) Fe % 14.05
5 M-14 PLS Cu mg/l 3.12
(T=50 C)
Balance Hidrometalurgico Cementacin de Cobre
Cementacin de Cobre T = 24 C
Productos Peso (g) % Peso Vol. l Cu mg /l Ley % Cu UF Cu % Rec. Cu
Cemento Cu 16.13 100.00 - - 60.33 9.73 99.99

solucin estril 0.25 2.53 0.00 0.01
Cabeza Calculada 0.24 40549.42 9.73 100.00
Cabeza Ensayada 0.25 46620.00
Cementacin de Cobre T = 50 C
Productos Peso (g) % Peso Vol. l Cu mg /l Ley % Cu UF Cu % Rec. Cu
Cemento Cu 18.00 100.00 - - 59.45 10.70 99.99

solucin estril 0.25 3.12 0.00 0.01
Cabeza Calculada 0.24 44590.75 10.70 100.00
Cabeza Ensayada 0.25 46620.00
15
8. DISCUSIN DE RESULTADOS
La recuperacin obtenida es alta, segn bibliografa la recuperacin del Cobre por cementacin es
cercana al 90 % en nuestro caso obtuvimos recuperacin de 99.99 %, pudiendo deberse a un mal
anlisis qumico, la concentracin de la solucin estril esta expresada en mg siendo muy poca si la
concentracin fuera expresada en gramos la recuperacin estara cercana a la terica.
Se obtuvo una mayor cantidad de cemento de cobre en la solucin a mayor temperatura,

comprobndose la teora de que a mayor temperatura, mayor recuperacin.
9. CONCLUSIONES
Se obtuvo el cemento de cobre a partir de la solucin PLS con la introduccin de hierro en

forma de viruta con un exceso del 20%.
Se comprob que la temperatura afecta de forma significativa en el proceso, siendo mayor
la recuperacin a temperaturas mayores.
Se identificaron las variables que intervienen en el proceso de cementacin.
Se identific el mecanismo en el proceso de cementacin.
10. RECOMENDACIONES
Se debe tener un cuidado con los anlisis qumicos realizadas, ya que afectan de gran estos datos
al momento de analizar la recuperacin en nuestro proceso de cementacin y al momento de
identificar los parmetros ptimos para el proceso.
Una vez realiza la cementacin de cobre se debera trabajar con la solucin estril existente (
FeSO4) y precipitar el Fe en forma de Fe(OH)3 al obtener un pH de 3 y creando condiciones
oxidantes, tal y como sucede en la industria.
Se debera realizar el experimenta el experimento de cementacin d cobre modificando el

cementante para analizar la recuperacin obtenida
11. BIBLIOGRAFIA
Ph.D.H.H. Haung, HIDROMETALURGIA; Per
Ing. Alberto Alejo Terrazas, PROCESOS HIDROMETALURGICOS; La Paz-Bolivia 2011
16
Dra. Mara Elisa Taboada Meneses, ESTUDIO DEL EQUILIBRIO SLIDO-LQUIDO DE SISTEMAS
ACUOSOS DE MINERALES DE COBRE CON AGUA DE MAR, APLICADO A PROCESOS DE LIXIVIACIN;
Universidad de Antofagasta, 2013.
M. C. Jorge Ornelas Tabares, LIXIVIACIN CIDA DE MINERALES OXIDADOS DE COBRE

(CRISOCOLA); UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO; 2012
17

Cementación Cobre

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ESTUDIANTE: JORGE QUISPE AGUIRRE

FECHA: 27 de abril de 2016

La produccin de precipitado de cobre o cemento de cobre, es una tecnologa conocida y sencilla a

En el presente laboratorio se realiz las pruebas de cementacin de cobre en la PLS obtenida en el

CuSO4 + Fe FeSO4 +Cu

Despus de realizar la cementacin se filtr los cementos de cobre obtenidos y se procedi a

Se obtiene a partir de soluciones provenientes de lixiviacin cida de cobre, o soluciones cidas de

2.1. OBJETIVO GENERAL

Obtener el cobre en forma de cemento a partir de una solucin PLS de cobre

2.2. OBJETIVO ESPECFICO

Conocer los mecanismos del proceso de cementacin

La lixiviacin se presenta actualmente, como una de las vas ms importantes en la

La lixiviacin es todo proceso aquel que el metal o metales beneficiables se recuperan

El proceso se inicial al igual que el de la flotacin fundicin, donde el material es extrado

Luego este material curado es instalado en Pilas de Lixiviacin, en donde se produce en s la

3.1. Tratamiento del Producto de Lixiviacin

Concentradas, contienen de 30 a 50 kg Cu/m3, provenientes de la lixiviacin en tanque o

Figura 1. Tratamiento de la PLS mediante el proceso de Cementacin

- Extraccin con disolventes

Figura 2. Tratamiento de la PLS mediante el proceso de extraccin con solventes orgnicos.

3.2. RECUPERACIN DE COBRE A PARTIR DE SOLUCIONES DE LIXIVIACIN DILUIDAS POR

La precipitacin, es un fenmeno fsico-qumico, algunas sustancias que se encuentran en la fase

El precipitado de cobre metlico, es un producto que industrialmente se obtiene a partir de las

Figura 3 Flujograma de la precipitacin de cobre

El mtodo importante de recuperacin de cobre es la cementacin sobre chatarra de acero (unas

La cementacin del cobre en solucin est descrita por la reaccin:

Fe+ Cu2+ Cu0 + Fe2+

Cu2+: cobre en solucin como sulfato

Cu0: Precipitado de cobre metlico

Fe2+: Fierro en solucin como sulfato ferroso

Figura 4. Precipitacin de iones Cobre

La ventaja principal de la cementacin es su sencillez. Virtualmente se puede remover todo el

El mtodo ms comn de tratamiento del cobre cementado es por fundicin en hornos de

El producto de esta reaccin es cobre en polvo (<150 m) y de 99.9% de pureza

3.2.1. Termodinmica de Cementacin

Figura 5. Diagrama de estabilidad de cobre y Hierro

Cu+2 + 2 e- === Cuo Ev = 0.34 volt

Fe+2 + 2 e- === Fe0 Ev= -0.41 volt

Mediante la ley de Hess

Cu+2 + Fe0 === Cuo + Fe+2 Ev = 0.75 volt

Tambin podemos demostrar que la reaccin de la cementacin proceder mediante el valor de

CuSO4 + Fe = FeSO4 + Cu G=-38.883 Kcal/mol

Lo cual nos confirma que la reaccin si se llevara a cabo.

En gran parte como consecuencia de las dos reacciones secundarias:

Fe0+ 2Fe3+ 3Fe2+

Fe0 + 2H+ Fe2+ + H2

El oxgeno atmosfrico contribuye a que se consuma fierro en exceso porque lo oxida

3.2.2. Cintica de la Cementacin

En la reaccin de cementacin se transfieren electrones entre el hierro que se disuelve y el cobre

C Cu+2 = concentracin del Cu (kg/m3) en la solucin al tiempo t

k = constante especfica de velocidad la cual depende de las condiciones de flujo de fluidos y

A = rea expuesta de hierro (m2).

La velocidad de cementacin se puede elevar al aumentar la temperatura y el grado de agitacin,

3.2.3. La pureza del Precipitado de Cobre

Se ha realizado pruebas experimentales y estudios cinticos de la precipitacin de cobre, a partir

4.1. Equipo, Materiales y Reactivos

4.2. Procedimiento Experimental

PLS (250 ml)

Cemento de Cobre Solucin de FeSO4

Cu PLS = 46.62 g/L

Volumen PLS = 250 ml