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Influence of the distribution function on

modeling and simulation of the Carajs
grinding circuit - Part 1 - model fit

Article in Rem Revista Escola de Minas June 2010

DOI: 10.1590/S0370-44672010000200024

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2 authors:

Bianca Foggiatto Homero Delboni Jr

The University of Queensland University of So Paulo
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 Bianca Foggiatto e Homero Delboni Jnior

Minerao
Influncia da funo distribuio de quebra na
modelagem e simulao do circuito de moagem
de Carajs - Parte 1 - ajuste de modelos
(Influence of the distribution function on modeling and simulation of the
Carajs grinding circuit - Part 1 - model fit)

Resumo
O modelo de misturador perfeito (PMM) leva em conta, tanto as caractersticas
do equipamento, como as do minrio. As caractersticas do minrio so represen-
tadas pela funo distribuio de quebra. Tal funo pode ser determinada atravs
de um mtodo laboratorial proposto pelo JKMRC ou de funes padronizadas. O
presente trabalho descreve o processo de modelagem matemtica do circuito de
moagem de Carajs, utilizando o software JKSimMet. Como resultado, foi possvel
avaliar a qualidade do ajuste do modelo em dois cenrios: 1) utilizando a funo
distribuio de quebra-padro do programa; 2) utilizando a funo distribuio
de quebra determinada para a alimentao do circuito de moagem. A partir desta
anlise, determinou-se, no ajuste do PMM e, em particular, na funo taxa de
quebra ou cintica de fragmentao, a influencia da funo distribuio.
Palavras-chave: Moagem, modelagem, minrio de ferro.

Bianca Foggiatto
Mestranda em Engenharia Mineral
Escola Politcnica da USP
E-mail: bianca.foggiatto@poli.usp.br
Homero Delboni Jnior
Professor, Doutor do Departamento
de Engenharia de Minas e de Petrleo
Escola Politcnica da USP
E-mail: hdelboni@usp.br
Abstract
The perfect mixing model (PMM) is based on parameters derived from
the equipment characteristics as well as ore breakage characteristics. Ore
characteristics are represented through the appearance function. This function
may be determined using JKMRC laboratorial methods or by standard functions.
This work describes the model fitting process of the Carajas grinding circuit,
using the JKSimMet simulator. Two scenarios were used in model fitting exercises:
1) standard appearance function; and 2) appearance function based on testing
carried out on samples taken at circuit feed. From this assessment, the appearance
functions influence in the PMM fit and its relation with the breakage rate were
determined. The influence of the appearance function on the respective breakage
rate distribution was assessed.
Keywords: Grinding, perfect mixing model, iron ore.

REM: R. Esc. Minas, Ouro Preto, 63(2): 379-384, abr. jun. 2010 379
 Influncia da funo distribuio de quebra na modelagem e simulao do circuito de moagem de Carajs...

1. Introduo
Originalmente projetado para a moagem de sinter feed, o
circuito de moagem de Carajs composto por dois moinhos
de bolas em configurao fechada com ciclones, cujos overflows
combinados alimentam uma etapa de deslamagem. Nesse
processo, h gerao significativa de finos, que so, ento,
descartados, acarretando em perdas de material, que, embora
seja fino para ser incorporado ao produto, contm teores que
atendem s especificaes quanto aos contaminantes.
Alm dessas perdas, esse circuito de moagem vem sendo
alimentado, no apenas com sinter feed, mas, tambm, com
ROM com qualidade para pellet feed. Esse ROM selecionado
nas frentes de lavra, fisicamente, mais prximas da usina de
moagem. Atualmente o minrio proveniente de N5W tem sido
alimentado pela usina de moagem.
O presente trabalho descreve o processo de modela-
gem matemtica para otimizao do circuito de moagem de
Carajs. Para tanto, o simulador JKSimMet foi utilizado.
O modelo matemtico de cominuio empregado leva
em conta, tanto as caractersticas do equipamento, como as do
minrio. As caractersticas do minrio quanto fragmentao as caractersticas do material cominuido. Trata-se da frao
so representadas pela funo distribuio de quebra. Tal de uma faixa granulomtrica superior (j-sima) que, aps a
funo pode ser determinada atravs de um mtodo proposto
pelo JKRMC, ou o usurio pode utilizar uma funo-padro
que simulador possui.
Assim, pretende-se avaliar a qualidade do ajuste do mo-
delo em dois cenrios: 1) utilizando a funo distribuio de representativa do minrio para bij, pode-se calcular diretamente
quebra padro do programa; 2) utilizando a funo distribui-
o de quebra determinada para a alimentao do circuito de
moagem. A influncia de cada funo distribuio de quebra,
na respectiva cintica de fragmentao dos modelos (taxa de
quebra), , tambm, analisada.
2. Modelos de processos de
cominuio
A maioria dos modelos de processos de cominuio apre-
senta em comum o arcabouo do Population Balance Model
(PBM), ou Modelo de Balano Populacional, que foi criado
por Epstein em 1947 (apud Napier-Munn, 1996).
O PBM um modelo de taxa de primeira ordem. Nesse
modelo, assume-se que a produo de material cominudo por
intervalo de tempo depende unicamente da massa da frao
granulomtrica considerada. Para tanto, existe uma constante,
para cada frao granulomtrica, que caracteriza a taxa de
desaparecimento, chamada taxa de quebra (breakage rate),
que assim expressa:
Massa moda = kisi (1)
Onde:
ki a taxa de quebra da i-sima frao granulomtrica da carga
do moinho (h-1);
si a massa da i-sima frao granulomtrica da carga do
moinho (t).
A taxa de quebra pode ser determinada a partir de ensaios
de laboratrio, mas, tambm, pode ser retrocalculada.
A equao bsica do PBM tem por referncia o balano
de massas para uma faixa granulomtrica individual:
(2)
Onde:
fi e pi so a vazo de slidos da alimentao e do produto,
respectivamente, correspondente a i-sima faixa granulom-
trica (t/h);
aij a funo distribuio de quebra.
O parmetro funo distribuio de quebra (aij) representa
quebra, se reporta faixa granulomtrica considerada
(i-sima).
Uma vez determinados os parmetros fi (vazo de alimen-
tao), pi (vazo de produto) e si, e com base em uma funo
um conjunto de valores ki, a partir da faixa granulomtrica
mais grossa (Napier-Munn, 1996).
As dificuldades do PBM derivam das consideraes
sobre a mistura e as dificuldades em estabelecer o tempo de
residncia para cada frao granulomtrica no interior do
moinho. Com o modelo proposto por Whiten em 1976, o
Modelo de Misturador Perfeito - PMM (apud Napier-Munn,
1996), essas dificuldades foram superadas ao se considerar
o fenmeno como um misturador perfeito. Assim, como a
carga do moinho est perfeitamente misturada, ela pode ser
relacionada com o produto atravs de uma taxa de descarga,
di, para cada faixa granulomtrica.
pi = di si (3)
No modelo de Whiten, a funo seleo representada
pela varivel funo quebra ri e a funo distribuio de quebra
pela varivel aij. A equao de Whiten, que descreve o balano
para cada faixa granulomtrica, :
(4)

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 Bianca Foggiatto e Homero Delboni Jnior
Combinadas as equaes bsicas do PMM, possvel
normalizar os parmetros taxa de quebra e descarga, obtendo-
se a equao a seguir:
(5)
O parmetro principal do modelo, a razo r/d, pode ser
retrocalculado diretamente por meio de amostragens e es-
timativas das distribuies granulomtricas da alimentao
e do produto do moinho, bem como atravs de uma funo
distribuio de quebra que represente as caractersticas do
minrio processado.
Esse parmetro representa caractersticas do equipamento
e da interao entre o equipamento e o minrio.
A normalizao do parmetro feita para corrigir va-
riaes no tempo de residncia das partculas no interior do
moinho. O parmetro normalizado (r/d*) representado por
uma curva quadrtica, definida por 3 ou 4 pontos.
3. Materiais e mtodos
De maneira geral, na rea de cominuio, os estudos
voltados para a determinao de caractersticas de resistncia
fragmentao de rochas e partculas pretendem avaliar a forma
em que um determinado material se fragmenta.
A resistncia fragmentao uma propriedade de com-
plexa definio. Uma das formas mais freqentes de avaliar
tal resistncia considerar a distribuio granulomtrica do
produto quando um determinado mecanismo de quebra
aplicado a partculas de tamanhos definidos.
Ensaios consagrados dividem-se entre aqueles em que a
fragmentao ocorre por mecanismos isolados (compresso,
impacto e abraso) e aqueles em que h combinao entre tais
mecanismos. No ensaio desenvolvido pelo Julius Kruttschnitt
Mineral Research Centre (JKMRC) sobre partculas indivi-
duais empregando o equipamento denominado Drop Weight
Tester (DWT), a fragmentao ocorre por impacto. Esse ensaio
est detalhado a seguir.
3.1 Drop Weight Test - DWT
Com o objetivo de analisar as caractersticas do material
e aavaliar os efeitos do equipamento, foram desenvolvidos
pelo JKRMC ensaios especficos sobre partculas individuais
(Napier-Munn, 1996). Para a determinao da funo distri-
buio de quebra, o ensaio-padro denominado de DWT.
O procedimento empregado, para determinao da
funo distribuio de quebra, estabelece que fragmentos
sejam inicialmente classificados em faixas granulomtricas
predeterminadas.
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Assim, so preparados trs lotes para cada faixa de ta-
manho com nmero de partculas definido. A partir da massa
de cada lote, as alturas de queda da carga, para cada conjunto
tamanho/energia aplicada, podem ser calculadas (Chieregati,
2001).
Os fragmentos so submetidos aos impactos com energia
especfica entre 0,25 e 2,5 kWh/t e cada lote tem suas partculas
fragmentadas individual e separadamente.
Ao final da fragmentao de cada lote, o material
reunido e peneirado. Atravs da distribuio granulomtrica,
so obtidos os parmetros tn, que correspondem porcenta-
gem passante na malha igual a n% do tamanho original do
fragmento.
A relao entre energia aplicada e a fragmentao resul-
tante para as diferentes faixas granulomtricas parametrizada
da seguinte forma:
t10 = A + b. ln(Ecs) (6)
Onde:
Ecs a energia especfica aplicada ao fragmento de minrio
(kWh/t).
A e b so parmetros caractersticos da resistncia quebra
do minrio.
Os parmetros A e b so caractersticos da amostra
ensaiada e a fragmentao crescente conforme o aumento
da energia especfica aplicada partcula, at que um limite
superior seja atingido.
Assim, em funo dos parmetros A e b, possvel calcu-
lar o t10, para uma energia especfica. A partir de valores de t10
possvel comparar diferentes minrios e, ainda, determinar
a funo distribuio de quebra.
A funo distribuio de quebra pode ser determinada
atravs do grfico desenvolvido por Narayanan (1985) apre-
sentado na Figura 1.
Essa famlia de curvas representa diversos tipos de min-
rios e permite prever a distribuio granulomtrica resultante
(tns) para um determinado nvel de fragmentao conhecido
(t10).
3.2 Amostragens
O circuito de moagem de Carajs foi amostrado pelos
autores para obteno de amostras que representassem seu
desempenho.
A tomada de amostras, no circuito, foi realizada manual-
mente mediante o emprego de canecas coletoras e de tcnica
incremental. A coleta de incrementos foi realizada a cada 10
minutos, durante o perodo de 1 hora, e cada amostra foi, en-
to, composta pelos incrementos coletados. Essa tcnica foi
aplicada, tanto na amostragem de fluxos de polpa, como na
amostragem de fluxos de minrio em correias transportadoras.
381
 Influncia da funo distribuio de quebra na modelagem e simulao do circuito de moagem de Carajs...
Foram, assim, selecionados fluxos de
tomada de amostra:
Alimentao nova e produto do moinho.
Alimentao, underflow e overflow
da classificao.
Todas as amostras, correspondentes
a cada fluxo, foram analisados de forma
a determinar sua distribuio granulo-
mtrica e a porcentagem de slidos.
Os dados de vazes foram obtidos
atravs do sistema supervisrio da usi-
na - Aspen, o qual permite obter valores
mdios para o perodo de amostragem.

4. Resultados Figura 1 - Funo tn (% passante) vs t10 (Adaptada de Narayanan, 1985).

4.1 Funo distribuio de
Tabela 1 - Resultados obtidos nos ensaios de DWT.
quebra
Uma amostra da alimentao do
circuito de moagem de Carajs, coletada
durante a amostragem, foi submetida ao
ensaio de DWT, conforme procedi-
mento determinado por um dos autores
(Delboni Jr. et al., 2001). Os ensaios fo-
ram conduzidos atravs de amostras com
tamanho entre 22,4 e 19,0 mm. Tal faixa
granulomtrica foi selecionada levando-
se em conta o top size da alimentao dos
moinhos de Carajs (50 mm).
Como resultado do balano de Tabela 2 - Funo distribuio de quebra.
Os resultados obtidos so apre- massas, dados de vazo, porcentagem de
sentados na Tabela 1. Nessa mesma slidos e distribuio granulomtrica fo-
Tabela, so apresentados os valores de ram obtidos e vazes de gua alimentada
A e b ajustados segundo o mtodo dos no circuito foram calculadas.
mnimos quadrados. Posteriormente,
foi calculado o valor de t10, para uma A Figura 2 mostra um fluxograma
energia-padro, nessa tabela denomi- ilustrativo do circuito de moagem de
nado de t10*. pellet feed de Carajs, empregado no
software JKSimMet.
O valor de t10* obtido indica que o
minrio alimentado pela usina no dia
da amostragem apresenta uma baixa 4.3 Modelagem
resistncia ao impacto.
Para o ajuste dos modelos mate-
A funo distribuio de quebra
mticos, foram empregados os dados
determinada apresentada na Tabela 2.
obtidos no balano de massas.
Dois ajustes foram conduzidos,
4.2 Balano de massa empregando duas funes distribuio
Aps a obteno dos dados expe- de quebra distintas: a primeira foi aquela
rimentais, eles foram submetidos a uma determinada para o minrio de Carajs
rotina de balano de massas, conforme (Tabela 2); e a segunda foi a funo pa-
apresentado pelos autores Foggiatto e dro do software, a qual apresentada
Delboni Jr. (2008). na Tabela 3.

382 REM: R. Esc. Minas, Ouro Preto, 63(2): 379-384, abr. jun. 2010
 Bianca Foggiatto e Homero Delboni Jnior
Tabela 3 - Funo distribuio de quebra-pa-
dro. Fonte: Adaptada de JKSimMet (2003).

Figura 2 - Fluxograma do circuito de moagem de Carajs.

Ao comparar as duas funes, nota-

se que a funo padro apresenta uma
concentrao da gerao de partculas
nas fraes mais grossas.
Para os ciclones, foi utilizado o
modelo de curva de partio.
A somatria de erros do ajuste foi o
parmetro selecionado para determinar a
qualidade de cada ajuste. Para o primeiro
cenrio, a somatria de erros foi de 41,45
e, para o segundo, de 39,90.
Aps o ajuste, foram obtidas as
taxas de quebra para os dois moinhos de
Carajs, conforme o grfico da Figura 3.
Ambas as curvas apresentam o
comportamento tpico da taxa de quebra:
um crescimento constante at atingir um Figura 3 - Comportamento do parmetro r/d* para diferentes funes distribuio de quebra.
ponto de inflexo ntido, no qual a taxa
de quebra mxima atingida, crescimen-
tamanhos de partculas menores do que 0,08 mm, a taxa de quebra mais elevada,
to que seguido de um decrscimo para
partculas mais grossas. conforme resultados da curva-padro, ou seja, o material mais grosso gerado em
fraes mais grossas fragmentado mediante a elevao da cintica de quebra.
Nas duas curvas, o ponto de infle-
xo observado para o mesmo tamanho
de partculas, 3,13 mm, porm a taxa 5. Discusso
mxima atingida foi de 340, para o pri- Para avaliar as variaes de distribuio granulomtrica dos produtos obtidosm
meiro cenrio, e de 435, para o segundo foram selecionados trs parmetros, quais sejam, a porcentagem retida em 106 m
cenrio. (devido sua influncia no processo de pelotizao) e as porcentagens passantes
A taxa mnima de quebra atingida, em 45 e 7 m. Estas ltimas exercem grande influncia no processo de filtragem e
para os dois cenrios, so distintas. Para na rea especfica do pellet feed.

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 Influncia da funo distribuio de quebra na modelagem e simulao do circuito de moagem de Carajs...
Tomando-se, como base de com- Tabela 4 - Parmetros ajustados do produto da moagem e do overflow dos ciclones.
parao, a funo distribuio padro
do simulador, os parmetros ajustados
foram, ento, avaliados. Na Tabela 4,
so observados valores obtidos para o
produto da moagem e para o overflow
dos ciclones.
Verifica-se que, utilizando-se a fun-
o distribuio de quebra experimental,
obtm-se um produto da moagem com
maior desvio, em relao quele obtido
com a funo-padro. Por outro lado,
o produto final do circuito (overflow
dos ciclones) apresentou maiores di-
ferenas para a funo-padro. Ainda
foi possvel constatar que os produtos
ajustados pela funo-padro tendem a
engrossar, quando comparados com os
dados do balano de massa, enquanto
que os produtos gerados pela funo
determinada pelos autores apresentam
maior quantidade de partculas finas.
Como conseqncia, observa-se uma Tabela 5 - Dados ajustados de porcentagem de slidos e carga circulante.
carga circulante maior para o cenrio
1 do que para o cenrio 2, conforme
mostra a Tabela 5.

6. Concluses
A partir das anlises realizadas
possvel afirmar que a funo distribui-
o de quebra exerce uma influencia
direta sobre a taxa de quebra (r/d*) no
ajuste do PMM. Ainda, nota-se que, para
a funo distribuio de quebra-padro,
a somatria de erros obtida foi maior.
Os produtos ajustados, para os
dois cenrios, apresentaram diferenas CHIEREGATI, A. C. Novo mtodo de caracterizao tecnolgica para cominuio de
notveis: o produto da moagem mais minrios. So Paulo: Escola Politcnica, Universidade de So Paulo, 2001. 149 p.
fino, para a funo de quebra padro, (Dissertao de Mestrado).
e o overflow dos ciclones mais grosso, DELBONI JUNIOR, H., CHIEREGATI, A. C. Nova metodologia de caracterizao de
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2008. p. 90-102. Em CD-ROM.

384 REM: R. Esc. Minas, Ouro Preto, 63(2): 379-384, abr. jun. 2010

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