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ACERO

Qu es el acero?
El acero es una aleacin de hierro con una cantidad de carbono que puede variar entre 0,03% y
1,075% en peso de su composicin, dependiendo del grado.

Acero no es lo mismo que hierro. Y ambos materiales no deben confundirse. El hierro es un metal
relativamente duro y tenaz, con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con temperatura de fusin de
1535 C y punto de ebullicin 2740 C.

La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje de carbono: el acero es


hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03% y el 1,075%.

El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin de
carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus propiedades fsico-
qumicas, sobre todo su resistencia.

Existen muchos tipos de acero segn el/los elemento/s aleante/s que estn presentes. Cada tipo
de acero permitir diferentes aplicaciones y usos, lo que lo hace un material verstil y muy
difundido en la vida moderna, donde podemos encontrarlo ampliamente.

Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la naturaleza. El acero
se puede reciclar indefinidamente sin perder sus atributos, lo que favorece su produccin a gran
escala. Esta variedad y disponibilidad lo hace apto para numerosos usos como la construccin de
maquinaria, herramientas, edificios y obras pblicas, aeronutica, industria automotriz,
instrumental mdico, etc contribuyendo al desarrollo tecnolgico de las sociedades
industrializadas, pues ningn material logra igualarlo cuando se trata de resistencia al impacto o la
fatiga.
HISTORIA DEL ACERO

La fecha en que se descubri la tcnica de fundir el mineral de hierro no es


conocida con exactitud. Los primeros artefactos encontrados por
arquelogos datan del ao 3.000 A. de C. en Egipto.

Sin embargo, los Griegos a travs de un tratamiento trmico, endurecan


armas de hierro hacia el 1.000 A. de C.

Los primeros artesanos en trabajar el hierro, producan aleaciones que hoy se


clasificaran como hierro forjado, esto mediante una tcnica que implicaba
calentar una masa de mineral de hierro y carbn vegetal en un gran horno
con tiro forzado, de esta manera se reduca el mineral a una masa esponjosa
de hierro metlico llena de una escoria de impurezas metlicas, junto con
cenizas de carbn vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras
permaneca incandescente, dndole fuertes golpes con pesados martillos
para poder expulsar la escoria y soldar el hierro. Ocasionalmente esta tcnica
de fabricacin, produca accidentalmente autntico acero en lugar de hierros
forjado.

A partir del siglo XIV el tamao de los hornos para la fundicin aument
considerablemente, al igual que el tiro para forzar el paso de los gases de
combustin para carga o mezcla de materias primas.En estos hornos de
mayor tamao el mineral de hierro de la parte superior del horno se reduca
a hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono como resultado de
los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado
arrabio, una aleacin que funde a una temperatura menor que el acero o el
hierro forjado. El arrabio se refinaba despus para fabricar acero.

La actual produccin de acero emplea altos hornos que son modelos


perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del
arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor britnico Henry
Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o convertidor que lleva su
nombre. Desde la dcada de 1960 funcionan varios minihornos que emplean
electricidad para producir acero a partir de chatarra. Sin embargo, las
grandes instalaciones de altos hornos continan siendo esenciales para
producir acero a partir de mineral de hierro.

Hoy en da los arquitectos realizan sus diseos contemplando el uso intensivo


del acero, tratando de crear nuevas formas y lograr volmenes a la vez
caprichosos y funcionales. Toman las bondades del metal como un reto para
su imaginacin. Si algunas veces llegan al lmite de la creatividad al proyectar
y construir enormes rascacielos con el acero como material principal, en
otras ocasiones deben recurrir al acero por necesidad, como en la
construccin de enormes puentes requeridos para superar obstculos
naturales.
Ms all de la monumentalidad, en sus aplicaciones para la industria de la
construccin el acero es un material cotidiano, verstil y amigable, que cada
da encuentra nuevos y variados usos a partir del desarrollo de productos con
propiedades mejoradas, acabados y formas diferentes, nuevas aleaciones y
recubrimientos.

PROPIEDADES DEL ACERO

RESISTENCIA AL DESGASTE

Aceros de buena soldabilidad, aceros de buena tenacidad y antidesgaste para


aplicaciones donde se requiere una mxima resistencia al desgaste, como
palas de excabadoras, dumpers, cintas transportadoras, maquinaria para
minera y canteras, etc.

E s la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando esta en


contacto de friccin con otro material.
TENACIDAD

Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir


Fisuras (resistencia al impacto).

Que se opone con resistencia a deformarse o romperse, que se prende de


una cosa o que es firme y pertinaz en un propsito.

Como propiedad fsica de los materiales, la tenacidad es la energa que


absorbe un material, con las consecuentes deformaciones que el mismo
adquiere, antes de romperse. Por eso el concepto est asociado a la
resistencia y supone una medida de la cohesin de las cosas.

La fragilidad, la flexibilidad y la elasticidad son algunas propiedades que


suelen confundirse con la tenacidad, aunque no se trata de sinnimos sino
que cada una de estas nociones hace referencia a particularidades especficas
de los materiales.

La tenacidad de un material depende directamente de cmo est constituido


el mismo, de su estructura molecular. Cualquier objeto puede ser sometido a
tres tipos de esfuerzos: la traccin, la compresin y la flexin. Veamos a
continuacin el comportamiento de un material tenaz ante la traccin: si se
aplican dos fuerzas en sentido opuesto sobre un objeto (tirando de cada uno
de sus extremos, intentando romperlo en dos), su material le permitir
estirarse durante un tiempo, antes de finalmente quebrarse por la mitad.

A menudo se confunde el concepto de tenacidad con el de resistencia


mecnica. Para entender las diferencias, veamos la definicin de este ltimo
y algunas de sus caractersticas: tomando en cuenta un material
determinado, se trata de su resistencia a la compresin, al corte y a la
flexin; se refiere a su capacidad de soportar esfuerzos y fuerzas aplicadas sin
sufrir deformaciones permanentes, deterioros o roturas. Por lo tanto, la
resistencia mecnica no contempla el dao irreparable de un objeto,
mientras que en ese punto en particular se centra el estudio de la tenacidad.

En sentido simblico (es decir, trascendiendo las propiedades fsicas), la


tenacidad es una actitud caracterizada por la resistencia ante las
adversidades. Una persona tenaz es insistente y se mantiene firme en su
conducta o comportamiento hasta alcanzar su objetivo.

La tenacidad es una cualidad que indica la resistencia a la rotura que tiene un


material al absorber la tensin y presin de una carga o impacto repentino.
Tiende a mejorar a medida que aumenta la temperatura.
Un material tenaz puede sufrir cierta deformacin al absorber un impacto
repentino, mientras que un material muy tenaz poseer una elevada
resistencia a la deformacin as como una elevada ductilidad (habilidad para
cambiar de forma sin llegar a quebrarse). La cualidad de tenacidad se opone
a la de fragilidad.

MAQUINABILIDAD

La tenacidad se define como la energa requerida para que se presente la


falla del metal por fractura. Una fractura frgil requiere una energa menor,
en tanto que una fractura dctil requiere una energa apreciablemente
mayor, en este ltimo caso la energa es consumida durante la deformacin
plstica hasta lograr la separacin de tomos a lo largo de la fractura. En
cualquier caso la cantidad de energa requerida para lograr la falla por unidad
de volumen es igual al rea bajo la curva esfuerzo-deformacin. La Figura
11.7 muestra esquemticamente los casos de falla frgil y dctil, as como las
energas representadas por las reas bajo las curvas en los dos casos.

Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado


por arranque de viruta.

DUREZA

Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en


unidades BRINELL (HB) unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del
mismo nombre. El hierro se produce silicato de calcio, llamado tambin
escoria. El hierro y la escoria se separan por gravedad, ya que la escoria es
menos densa y flota sobre el metal.

define la habilidad de un material para resistir una deformacin o cambio


permanente cuando est expuesto a peso, o resistencia al corte, al araado u
otras formas de abrasin. Por lo general, cuanto ms duro es un material
mayor es su resistencia.
TIPOS DE ACERO Y SU RESISTENCIA

El acero ms utilizado en Mxico B-254 ya que es el nico con el que se


fabrican todos los tipos.

De perfiles, placas y barras. Cualquier otro tipo de acero tiene que ser bajo
pedido especial, y se tiene que utilizar una cantidad importante de ste,
debido al tamao de los hornos en los que es fundido el acero, lo cual
elevara mucho su costo.

Debido a las caractersticas de alta resistencia, el acero se utiliza como


estructura en edificaciones con condiciones severas de carga y forma,
grandes alturas, grandes claros. Pocos puntos de apoyo, voladizos y
dificultades de ejecucin.

Las estructuras de acero presentan las siguientes caractersticas o ventajas:

a) Grandes alturas

b) Grandes claros

c) Mximo aprovechamiento del rea

d) Reducido peso de la estructura en relacin con su capacidad de carga

e) Tiempo reducido de ejecucin al utilizar elementos prefabricados

f) Facilidad de montaje
g) Posibilidad de demostrar la estructura

RESISTENCIA

ACEROS SEMIDUROS

Si el porcentaje de carbono es del 0,45%. Tienen una resistencia a la rotura


de 62-70 kg/mm2 y una dureza de 280 HB. Despus de someterlos a un
tratamiento de templado su resistencia mecnica puede aumentar hasta
alcanzar los 90 kg/mm2.

Aplicaciones: Ejes y elementos de mquinas, piezas bastante resistentes,


cilindros de motores de explosin, transmisiones, etc.

ACEROS DUROS
El porcentaje de carbono es del 0,55%. Tienen una resistencia mecnica de
70-75 kg/mm2, y una dureza Brinell de 200-220 HB. Bajo un tratamiento de
templado estos aceros pueden alcanzar un valor de resistencia de 100
kg/mm2 y una dureza de 275-300 HB.

Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente cargadas y


de espesores no muy elevados.

La determinacin de las propiedades mecnicas en el acero, como el lmite


elstico (fy), la resistencia a traccin (fu), as como de otras caractersticas
mecnicas del acero como el Mdulo de Elasticidad (E), o el alargamiento
mximo que se produce en la rotura, se efectuar mediante el anteriormente
definido ensayo de traccin normalizado en la UNE-EN 10002-1.

El valor de la tensin ltima o resistencia a la traccin se calcula a partir de


este ensayo, y se define como el cociente entre la carga mxima que ha
provocado el fallo a rotura del material por traccin y la superficie de la
seccin transversal inicial de la probeta, mientras que el lmite elstico marca
el umbral que, una vez se ha superado, el material trabaja bajo un
comportamiento plstico y deformaciones remanente.
ENSAYO DEL ACERO

Los ensayos mecnicos caracterizan la capacidad de los materiales de


reaccionar a la deformacin o rotura por solicitacin de acciones externas.
Caracterizaremos 3 tipos:

ESTATICOS (aplicacin lenta y gradual de la carga).

DINAMICOS (aplicacin por golpe).

PERIODICA (variable en magnitud y direccin.

1. Ensayos de traccin (estticos)

ACEROS ORDINARIOS

Mide la tenacidad y plasticidad del material. Consiste en el estiramiento de


una probeta normalizado mediante carga axil y conjuntamente se va
dibujando una grfica llamada diagrama de tensiones. Se destacan en el
ensayo para barra lisa y acero ordinario tres etapas definidas:
LIMITE DE PROPORCIONALIDAD (comportamiento elstico).

LIMITE DE FRECUENCIA (cedencia).

LIMITE DE TENACIDAD (estriccin y rotura).

La plasticidad del material se manifiesta en el alargamiento relativo (d) y en


la estriccin del rea (e).

Alargamiento de rotura dr = L1 - L0 / L0 x 100

Estriccin de rotura er = F0 - F1 / F0 x 100

L0 y F0 = dimensiones iniciales.

L1 y F1 = dimensiones despus de la rotura.

La relacin f = P / F0 nos indica los valores tensionales en los puntos


relevantes del diagrama.

La capacidad del material de oponerse a su deformacin por acciones


externas se denomina mdulo de elasticidad y se representa por la letra E. Su
valor es el del ngulo (a) que forma la grfica en su perodo elstico con el
eje de los alargamientos y se expresa en kg/cm2. Cada material tiene un valor
determinado de E que lo caracteriza.

a) ACEROS DE DUREZA NATURAL

b)

En este tipo de acero se observa an cierta distorsin de la grfica en la etapa


ltima del perodo lineal con la aparicin del escaln de plasticidad en el cual
se ubica el lmite elstico aparente (fy). La tensin de rotura (fs) se produce
con una menor deformacin que la exhibida en los aceros ordinarios como
tambin sucede en la rotura fsica del material ( tensin ltima).

b) ACEROS ENDURECIDO EN FRIO

En este ensayo tambin se observa la disminucin de las propiedades de


alargamiento como asimismo la prdida del escaln de plasticidad, lo cual
lleva al diagrama a presentar un recorrido curvilneo. El lmite elstico
aparente en este caso pasa a ser un lmite elstico convencional (fy) obtenido
a partir del punto de deformacin remanente propio del proceso de
produccin.
2. ENSAYO DE DUREZA (ESTATICO)

Este ensayo mide la capacidad del material de resistir la penetracin.

DUREZA BRINELL

Consiste en la huella (d) que produce sobre la probeta de ensayo una esfera
de acero templado de dimetro normalizado (D) accionada por prensa
hidrulica.

El nmero de dureza (N) est dado por la relacin entre la huella producida y
el dimetro original de la esfera. N = d / D
DUREZA ROCKWELL

Consiste en la penetracin de una esfera (material blando) o cono de


diamante (material duro) a travs de una carga en dos etapas sucesivas.

P = carga preliminar P1 = carga fundamental

El nmero de dureza corresponde a la diferencia entre la profundidad de


penetracin de ambas. N = P1 - P

DUREZA VICKERS

Se usa para medir profundidad de recubrimientos de capas exteriores o


piezas de seccin pequea. Los valores son de lectura microscpica, no
siendo aplicables en materiales de construccin.
3. Ensayo de resiliencia (dinamico)

Pndulo de Charpy.

1. Bancada

2. Probeta

3. Pndulo

4. Escala

Permite conocer la resistencia del material a la rotura por impacto. Se realiza


a travs del Pndulo de Charpy, que mide la energa gastada en el ensayo. La
masa Q cae desde la altura H, rompiendo la probeta en su entalladura (F) y
siguiendo su ascenso hasta una altura (h).

El valor de la energa gastada A = Q.H - Q.h ----- A = Q. (H - h)

La risilencia Rk = Q. ( H - h ) / F = kgm / cm2 ----- Rk = A / f

En materiales frgiles el valor Rk es pequeo.

En materiales deformables el valor Rk es alto.


4. ENSAYO DE FATIGA (periodico):

Las acciones actuantes sobre el material adoptan cclicamente valores


extremos, lo que va determinando en el perodo elstico acumulacin de
deformaciones residuales por aplicacin de cargas previa recuperacin
elstica.

Este fenmeno denominado Histresis produce la rotura de la pieza por


fatiga (acumulacin de esfuerzo de la misma). Se ejecuta mediante rotacin
de la probeta ( 5.000.000 de ciclos).

5. ENSAYO DE FLUENCIA

Consiste en la deformacin gradual de tamao y forma con esfuerzos


generalmente bajos. Se realiza por calentamiento de la probeta y aplicando
cargas.

ACERO GRADO 60

DENOMINACIN

Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60.


DESCRIPCIN

Barras de acero rectas de seccin circular, con resaltes Hi-bond de alta


adherencia con el concreto.

USOS: Se utilizan en la construccin de edificaciones de concreto armado de


todo tipo: en viviendas, edificios, puentes, obras industriales, etc.

NORMAS TCNICAS

Composicin Qumica, Propiedades Mecnicas y Tolerancias dimensionales:

- ASTM A615 Grado 60

- Norma Tcnica Peruana 341.031 Grado 60.

- Reglamento Nacional de Edificaciones del Per.

PRESENTACIN

Se produce en barras de 9 m y 12 m de longitud en los siguientes dimetros:


6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1" , 1 3/8". Previo acuerdo, se
puede producir en otros dimetros y longitudes requeridos por los clientes.

Se suministra en paquetes de 2 toneladas y en varillas. Las barras de 6 mm


tambin se comercializan en rollos de 550 Kg
LIMITES DE FRECUENCIA DEL ACERO

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