FACULTA DE

INGENIERA Ingeniera Mecnica Elctrica

INTRODUCCIN
AL A CIENCIA Tratamientos Trmicos
DE LOS
MATERIALES
Paulo Cesar Estrada Soplin
Grupo 5
Contenido
Objetivos ........................................................................ 3

Procedimiento, materiales, datos y condiciones de los

tratamientos efectuados. Equipos utilizados ................. 3

Resultados ...................................................................... 5

Discusin de resultados................................................ 14

Conclusiones ................................................................ 14

Cuestionario ................................................................. 15
Objetivos

Comparar y hacer un anlisis de las microestructuras y sus cambios a los cuales las
probetas se someten a diferentes tipos de tratamientos trmicos.
A partir de su anlisis microestructural, relacionarlos con los ensayos de dureza para
entender cmo influyen los tratamientos trmicos en las propiedades del material.
DIferenciar los tipos de tratamientos trmicos lo que conlleva a distinguir sus
propiedades mecnicas y microestructurales de cada uno.
Verificar del mejoramiento o disminucin de las propiedades mecnicas de cada
tratamiento trmico gracias a los ensayos de dureza.

Procedimiento, materiales, datos y condiciones de los tratamientos

efectuados. Equipos utilizados

Se utilizaron cuatro probetas AISI 1045 y seis probetas AISI 1020

Un horno para someter a las probetas a diferentes tipos de tratamientos trmicos

El horno se precalienta de hora (por cada de pulgada es de calentamiento

El durmetro para los ensayos de dureza de cada tratamiento trmico
Microscopio metalogrfico

Procedimiento

Se colocaron cuatro probetas AISI 1045 para los siguientes tratamientos trmicos:
Temple, enfriado en agua.
Temple, enfriado en aceite.
Temple + revenido, enfriado en aceite.
Temple + revenido, enfriado en agua.
Se colocaron siete probetas 1020 con lo tratamientos y se dej una de suministro:
Temple, enfriado en agua.
Temple, enfriado en aceite.
Temple + revenido, enfriado en aceite.
Temple + revenido, enfriado en agua.
Normalizado.
Revenido.
Como cada probeta tiene cuatro pulgadas de longitud, el tiempo de total de espera fue
de 1 hora.

Luego de que se enfriaron, se procedi a los ensayos de dureza para analizar los
cambios de propiedades mecnicas por tratamientos trmicos.
 Resultados
REFEREN
CIA [en
PROBETA N TRATAMIENTO TRMICO ESPECIFICACIN PENETRADOR CARGA DUREZA
mm del
Centro]
0 6.8 HRC
1 Templado en Aceite 1020 Cono de Diamante 150 5 10 HRC
8 3,7 HRC
4 26 HRC
Templado y Revenido en
2 1045 Cono de Diamante 150 5 28 HRC
Aceite
8 28,3HRC
0 54.9HRC
3 Templado en Agua 1045 Cono de Diamante 150 5 55 HRC
8 56 HRC
0 43 HRC
4 Templado en Agua 1020 Cono de Diamante 150 5 37 HRC
8 41,3HRC
0 88.1HRB
5 Suministro (Base) 1020 Esfrico 100 5 92 HRB
8 92,1HRB
0 84 HRB
6 Normalizado 1020 Esfrico 100 5 79,5HRB
8 76,7HRB
0 47.9HRC
Templado y Revenido en
7 1020 Cono de Diamante 150 5 36,6HRC
Agua
8 45,1HRC
0 52 HRC
Templado y Revenido en
8 1045 Cono de Diamante 150 5 52,7HRC
Agua
8 50,4HRC
0 12.7HRC
Templado y Revenido en
9 1020 Cono de Diamante 150 5 13,8HRC
Aceite
8 13 HRC
0 25 HRC
10 Templado en Aceite 1045 Cono de Diamante 150 5 30 HRC
8 34,8HRC
0 74.5HRB
11 Revenido 1020 Esfrico 100 5 69 HRB
8 79 HRB
AISI 1045:

1. Templada en agua: Fase martensita

2. Templada en agua con revenido.

Martensita Revenida: Matriz de ferrita con algunas partculas de cementita. Con un

comportamiento mecnico excelente.

3. Templada en aceite
4. Templada en aceite con revenido

AISI 1020:

5. Normalizada

Ferrita Perlita: Es un acero ferrito perltico. Microestructura bifsica de perlita

(oscura) y ferrita (clara)
6. Suministrada
Ferrita Perlita : Al igual que la normalizada es un acero ferrito perltico pero ms fino.

7. Revenida

Acero ferrito-perltico de granos gruesos.

8. Templada en aceite con revenido

9. Templada en agua con revenido

10. Templada en agua

Fases desconocidas, pero de granos ms finos en comparacin con el que esta

templado en aceite.

11. Templada en aceite

Fases desconocidas: El acero no tiene templabilidad, por lo tanto, se forman fases

desconocidas por la falta de carbono para formar la martensita.
Discusin de resultados

1. Comente y explique los resultados de los grficos de dureza obtenidos. Estime la

resistencia a la traccin de cada muestra (en las que pueda hacerlo). Ordene las
probetas en orden creciente de tenacidad. Explique. Los valores de dureza
obtenidos son los esperados para el tratamiento trmico efectuado? Explique
MATERIAL DUREZA RESISTENCIA A LA
(PROMEDIO) TRACCION
(kg/mm2)
AISI 1020 Templado 6.83 HRc 58
en aceite
AISI 1045 Templado y 27.43 HRc 89.7
revenido en aceite
AISI 1045 Templado 55.3 HRc 185
en agua
AISI 1020 Templado 40.43 HRc 125
en agua
AISI 1020 Suministro 90.73 HRB 61
AISI 1020 Normalizado 80.07 HRB >55
AISI 1020 Templado y 43.2 HRc 133.7
revenido en agua
AISI 1045 Templado y 51.7 HRc 171.3
revenido en agua
ASIS 1020 Templado y 13.17 HRc 65.7
revenido en aceite
AISI 1045 Templado 29.93 HRc 97
en aceite
AISI 1020 Revenido 74.17 HRB ---

Conclusiones
Siempre tener en cuenta que materiales son los adecuados para un tipo
especial de tratamiento trmico, ya que no todos los materiales
manufacturados han sido diseados para tener el mismo tratamiento
trmico.

La composicin qumica del material, y el modo en que ha sido fabricado,

determinarn el tipo de tratamiento trmico que se le puede someter y la
aplicacin que se le da.

Hecho los ensayos y las grficas de la dureza vs distancia de alejamiento

del centro medido en la superficie del material, se puede admitir que el
 tipo de enfriamiento para un mismo tratamiento trmico influyen en sus
propiedades mecnicas, por ejemplo la dureza.
No siempre, los tratamientos trmicos son un proceso para lograr mejorar
las propiedades mecnicas de los aceros, puesto que por obtener por
ejemplo dureza, se sacrifica la tenacidad que tena de partida. Depende
siempre para el uso que se le quiera dar, mejorando unas propiedades por
la disminucin de otras en contrapartida.
Notablemente se verifica, por datos que a mayor contenido de carbono, la
pieza gana mayor dureza, tal el caso que se hizo con los aceros AISI 1020 y
AISI 1045 con contenidos de carbono de 0.18 0.23% y 0.43 0.5%
respectivamente, siendo el AISI 1045 el de mayor dureza.
Se comprueba que el Temple con enfriamiento en agua le otorga una
mayor dureza al material que si se enfra en aceite. Presentando el acero
AISI 1020 una diferencia muy grande con respecto a su dureza y
resistencia.
Se comprueba tambin que el revenido que viene despus del temple,
recupera la tenacidad perdida pero a costa de la disminucin de la dureza.

Cuestionario

1. Esquematice el ciclo trmico de los siguientes tratamientos, e indique a qu

aceros y cundo se aplican:

o Recocido sub crtico

Su objetivo es eliminar las tensiones del material y aumentar su
ductilidad. El tratamiento es para aceros hipoeutectoides, se efecta
a temperatura superior a A3.

A3
o Cementacin
Tiene por objetivo enriquecer perifricamente en carbono a la pieza,
hasta contenidos cercanos al eutectoide. El tratamiento debe
efectuarse a temperatura mayor a A3. La temperatura de
cementacin suele estar entre 850 950C en el horno, el material
pasa por un proceso de carburizacin (es necesario llegar al estado
austentico para que entre carbono), por lo que hay riesgo de
crecimiento de grano, por eso se aconseja el uso de inhibidores de
crecimiento de grano. Se realiza en aceros de bajo carbono (0.10
0.15% C , hipoeutectoides).

Carburizacin
A3

Revenido

Martensita

o Nitruracin
Tiene por objeto obtener una capa perifrica dura sin necesidad de
templar posteriormente la pieza. El aumento de dureza se debe a la
formacin de nitruros de hierro y aluminio. La temperatura del
proceso est comprendida entre 500 550 C . Para piezas que ya
estn templadas y revenidas.

A1
 o Martenforming
Tratamiento final para piezas de pequeo dimetro de aceros de
media templabilidad, sin riesgos de tensiones ni agrietamientos. Se
obtiene martensita en toda la seccin de la pieza.

A3
Ae

Ms

2. Qu tratamientos trmicos se aplican a los aceros hipereutectoides?

Los aceros hipereutectoides presentan una matriz de cementita y como
disperso, perlita. Por esta razn son duros, resistentes al desgaste, alta
carga de rotura, pero son frgiles y muy poco tenaces por lo que se usan
para fabricar herramientas. Estos aceros para herramientas su caracterstica
comn es la dureza en fro, esto hace que los contenidos de carbono sean
muy altos ( > 0.6%). La tenacidad en el ncleo obliga a usarlos en estado de
bonificado. Los aceros de bonificacin son aptos para ser sometidos a los
procesos de temple y revenido. Los aceros de bonificacin son resistentes a
la fatiga, debido a su elevado lmite elstico, elevada tenacidad y presencia
de carburos precipitados de muy pequeo dimetro que dificultan la
progresin de las micro grietas que se forman durante el tiempo de servicio
en condiciones de carga variable las cuales son responsables de la rotura de
la pieza.

3. Cmo es la respuesta frente al revenido de los aceros de herramientas M2 y

T2?
Los aceros del grupo M, aleados con molibdeno, y del grupo T, aleados con
tungsteno, son aceros rpidos, usados para herramientas de corte o
arranques de viruta. Por condiciones de diseo se les exige presentar
estabilidad al revenido, la temperatura de trabajo puede llegar hasta 600 C
y el material no pierde su dureza. Resistencia al desgaste, dureza
secundaria.