INFORME SOBRE MADERA AGLOMERADA.

INTRODUCCION

La composicin de los envases ofrecen un aglomerado resistente a la humedad, que evita que se hinche. Ideal para uso en
exteriores.

Reutilizar los desechos es un arte. Se debe considerar los materiales a rescatar y las necesidades que se pueden cubrir
con estos mismos, para beneficio de la comunidad. Vemos ladrillos elaborados con botellas PET, pero qu se
hace con el tetra pack?

El Centro de Investigacin Cientfica de Yucatn (CICY) ha desarrollado madera plstica a base de envases de jugos y
lcteos, para aprovechar las 300 toneladas de tetra pack que se genera a diario. Al mismo tiempo ofrece un material de
mayor calidad para la construccin.
Esta aglomerado plstico se puede utilizar en la fabricacin de muebles, repisas, paredes falsas, entre otras aplicaciones.
Es ideal para el uso en exteriores, por ser repelente al agua; caracterstica que no tiene otros aglomerados en la
actualidad.
Esta madera plstica obtiene sus caractersticas del material base, el tetra brik, coloquialmente conocido como tetra pak
(por ser el nombre de la empresa que los elabora). Estos envases estn formados en un 75% de cartn, 20% de
polietileno lo que da esa propiedad plstica y 5% de aluminio.

Esta innovadora madera plstica se fabrica moliendo los envases, que posteriormente se prensan a altas temperaturas.
An con su alta calidad, CICY busca otra manera de mejorar la produccin de este material y, as, hacerlo an ms
atractivo a inversionistas que deseen producirlo.

A diferencia de los aglomerados de madera, fabricadas con 50% de aserrn, la madera plstica a base de tetra packs
ofrece alta resistencia a la humedad, por lo cual no corre riesgo que se hinche o pandee.

Gracias a las mltiples caractersticas del tetra pack, se puede generar madera plstica de diferente calidad y resistencia:
ms ligera, ms densa, ms impermeable. Se puede jugar con el proceso de elaboracin para crear un sin fin de
posibilidades.

Es increble lo que puede hacer un grupo de cientficos preocupados por el ambiente. En esta ocasin dan un paso ms
con un material que tiene altas posibilidades de incursionar en la construccin y la decoracin. Por el momento se realiza
un estudio de mercado para analizar su potencial comercial. Sin embargo, estoy segura, estamos ante un producto
ganador.

Compresin trmica

Otra opcin para el reciclado del material de envase luego de su consumo es el mtodo de la compresin trmica.

La compresin a travs del calor de todos los elementos que forman parte del envase de cartn de Tetra Pak tiene como
resultado la formacin de un resistente aglomerado que resulta til para la construccin de objetos e inclusive de
viviendas, entre otras cosas.

El proceso consiste en que los envases post consumo son triturados y dispersados en un molde hasta alcanzar el espesor
deseado. Luego, son dispuestos en una prensa y calentados a una temperatura de 170C durante 20 minutos.

El calor funde el polietileno que funciona como agente aglutinante entre las fibras celulsicas y el aluminio, creando una
matriz resistente. La matriz resultante es rpidamente enfriada, formando un aglomerado consistente con una superficie
brillante.
La forma del aglomerado o panel resultante puede ser modificada trmicamente, lo que incluye las formas curvas.

El polietileno es un agente aglutinante limpio y efectivo, con lo cual no hay necesidad de agregar pegamento o productos
qumicos.

Todos estos productos de construccin son notablemente livianos e impermeables, resisten y son buenos aislantes
trmicos. Adems refractan los rayos solares, no irradian calor y son resistentes a la corrosin.

MADERA AGLOMERADA.

Es un producto que su proceso consta de la acumulacion de particulas de madera impregnadas de resina adhesiva la cual
va ir prensada.

Tambien dentro de la categoria de maderas aglomerada se encuentran las maderas prensadas, que a diferencia de la
aglomerada, el material a utilizar son fibras de madera las cuales sufren el mismo proceso ya mencionado, pero la
ventaja de esto es la mejor resistencia de las planchas, flexibilidad y homogenidad.

Las maderas mas utilizadas en Chile es el pigno insigne y el pino araucaria.

Se conocen por su nombre comercial de MASISA.

PROCESO.

Es mediante trozos, previamente descortezados y posteriormente reducidos a viruta de 0.2 y 0.4 mm de espesor, las
cuales son secadas hasta un 4 a 6% de humedad, impregnadas en resina de urea-formaldehido y, a veces, de melamina-
formaldehido esparcidas sobre una plancha metalica, de modo que formen tres capas: dos exteriores delgadas en base a
la viruta mas fina, y una central la cual se basa en la viruta mayor. Terminando con esta etapa pasan a la prensa, tres
bandejas de manera simultanea, a una presion de 20 kg/cm2 (1296 toneladas para una plancha de 1.8 x 3.6 m), a una
temperatura de 140 C. Como una continucion del proceso las planchas son recortadas y pulidas. Luego de
sercondicionadas por un periodo de 10 dias, con el fin de equilibrar su contenido de humedad.

Otro de los modos de fabricacion es el de extrusion, el cual consta de un cilindro hidraulico que empuja horizontalmente
las particulas a traves de las placas metalicas paralelas, calentadas, cuya separacion puede ajustarse. De esta forma se
obtiene un tablero continuo de mayor espesor, pero la cual posee una estructura interna que es ligueramente distinta,
debido a la presion longitudinal y no vertical, ejercida sobre las particulas. Los tableros extruidos tienen mayor
resistencia a la traccion y menor a la flexion.

Tambien dentro de el proseso de la madera aglomerada se encuentra el de la madera pernsada, mensionada

anteriormente, este proceso consta de la obtencion de la fibra mediante de la separacion de las celulas leosas o fibras
con la menor degradacion posible. La madera se parte en astillas, luego son ablandadas con vapor a presion y se
someten a frotamiento entre dos placas paralelas, una giratorio y otra fija, mientras se aaden algunos reactivos.

CARACTERISTICAS FISICAS Y MECANICAS.

DENSIDAD.

La densidad de los tableros flucta entre 400 y 800 Kg/m3, dependiendo del tipo de tablero y de su espesor a mayor
espesor menor densidad.

RESISTENCIA A FLEXION.

La resistencia a la flexin define la capacidad de carga admisible que soporta un tablero en condiciones de carga puntual
y considerando apoyos en ambos extremos (Kg/cm2).

RESISTENCIA A LA TRACCION.

La resistencia a la traccin define la capacidad de cohesin interna que tienen las partculas o fibras al interior del
tablero, esto permite que el tablero conserve de mejor forma sus caractersticas durante el tiempo, ante las diferentes
solicitaciones a que el tablero estar sometido.

ESTABILIDAD DIMENSIONAL.
Los tableros se comportan higroscpicamente en consideracin a su composicin basada en madera, lo cual significa que
su contenido de humedad depende de la humedad ambiental. Esta caracterstica da por resultado una variacin
dimensional en el ancho y el largo del tablero, en la medida que capte o pierda humedad. Se lograr la estabilidad
dimensional del tablero una vez que ste logre la humedad de equilibrio con el ambiente (aclimatacin), siendo ste el
momento ms apropiado para la instalacin del tablero, minimizando as sus deformaciones.

ACLIMATACION.
Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarn, antes de ser
fijados a la estructura, ya que la humedad de los tableros a la salida de la fbrica oscila entre 8 y 9%, la que normalmente
es menor a la de la obra. En el proceso de bsqueda de la humedad de equilibrio el tablero sufre una dilatacin, la que
no debe traducirse en una deformacin, por esta razn, el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente. Un
correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma tal que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por
un perodo determinado, este perodo de ser de un mnimo de 24 horas, el cual va a depender del tipo de tablero que se
utilise.

JUNTAS DE DILATACION.

Debido a que los tableros estn fabricados con madera y a pesar de haber realizado
un buen aclimatado antes de su aplicacin, el tablero sufrir una variacin dimensional causada por los cambios de
humedad y temperatura del ambiente donde estar aplicado. Esta es la razn para ejecutar las juntas de dilatacin, para
lo cual se debe dejar una juntura vertical de 5 mm entre los tableros y de 6 mm contra el cielo y el piso. Estas juntas
pueden dejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajuntas, pero en ningn caso deben rellenarse con material rgido.

RESISTENCIA AL FUEGO.

Como resistencia al fuego se define el tiempo durante el cual una estructura mantiene sus caractersticas sin variacin, al
aplicar por una de sus caras una fuente controlada de emisin de fuego en condiciones de laboratorio particulares,
reguladas por la norma Nch 835/1, la que tambin define rangos de duracin, siendo estos F-15 para aquellas
estructuras que mantienen sus caractersticas por un tiempo mnimo de 15 minutos y un mximo de 29, F-30 entre 30 y
44 minutos, F-45 entre 45 y 59 minutosetc.

RESISTENCIA AL IMPACTO.

Debido a que una gran aplicacin de los tableros Masisa es como revestimiento de tabiques, es importante conocer su
comportamiento frente al impacto. La norma chilena NCh 806 EOf71 considera satisfactorio para este tipo de producto
una resistencia de 120 Joules sin deterioro aparente del panel o 240 Joules sin romperlo.

RESISTENCIA A LA ABRASION.

La determinacin del comportamiento frente a la abrasin es un criterio importante para el control de la calidad
superficial de Masisa Melamina, ya que esta resistencia seala la capacidad que tiene la superficie de este tablero
frente al desgaste ocasionado por las sucesivas limpiezas durante su vida til, as como frente al roce con distintos
objetos.

AISLACION ACUSTICA.

Considerando que un tabique est destinado a ser usado como elemento divisorio entre recintos, la aislacin acstica
depender tanto de su conformacin interior como de su revestimiento.
La capacidad de aislacin acstica de un tabique est definida por la norma chilena NCh 352 como la diferencia de
cantidad de ruido medida en decibeles, entre el recinto donde se encuentra la fuente emisora y el recinto contiguo.

GENERALIDADES.

Gracias a este sistema se pueden obtener tableros de 1.80 x 3.60 y 1.52 x 4.84 m de dimension, las cuales reunen
muchas de las caracteristicas de la madera natural y permite eliminar alguno de sus inconvenientes, ademas las
propiedades mecanicas que este producto son mujy similares a las propiedades medias de la madera original. Debido a
que este material no contiene fibras su comportamiento es isotropico.

Quimicamente inertes, no son daados por la humedad del aire a causa de su isotropia, no se comban con la humedad,
ya que se hinchan con igual facilidad en todas direcciones. El agua directa puede estropear las planchas, particularmente
en sus cantos, si no estan protegidos. El contacto superficial con el agua levanta las astillas exteriores, las cuales pueden
ser reparadas, una vez seca la plancha, con una lija.
Proceso de Reciclaje

RECICLADO DE TETRAPACK EN CHILE

El reciclaje del tetrapack en Chile tiene beneficios ambientales y econmicos que han incentivado su recoleccin y
tratamiento. Su reciclado se utiliza para la fabricacin de un papel aglomerado llamado tectn o para la fabricacin de
otros papeles y cartones:

Papel aglomerado Proceso de produccin:

Los envases tetrapak son picados en tamaos de a lo ms 5mm2, posteriormente prensados a alta temperatura y
finalmente prensados en fro para darles rigidez. No se necesita de ningn otro material para pegar o aglomerar los
trozos de envase, ya que producto de la alta temperatura, el polietileno se derrite, actuando como adhesivo.

Otros papeles y cartones Proceso de produccin:

Se separan los diferentes componentes de los envases: cartn, polietileno y aluminio.

En este caso, mediante un hidropulper -especie de juguera en que se mezclan los envases de cartn con agua a
temperatura ambiente-, se logra separar el cartn del resto de los componentes y las fibras de papel se vuelven a
convertir en pulpa para fabricar papel de escribir, toallas para uso domstico y papel kraft de alta resistencia. Los
restantes componentes -polietileno y aluminio- pueden reciclarse individualmente para convertirse en materia prima o
para utilizarlo como fuente de energa limpia en el mismo proceso de produccin de papel.

Casas

El reciclaje de Tetra Pack es aprovechado de la forma menos pensada, mediante una pequea cadena de reciclaje que
crea empleo, ingresos y evita que enormes cantidades de plstico y aluminio vayan a parar a la basura se obtienen tejas
recicladas.
Las cajas son sometidas a un proceso de reciclaje en el cual se depositan en una gran licuadora con agua donde no se
utilizan productos qumicos y donde las capas se separan, con la pulpa de papel se fabrica pasta de celulosa que se
puede convertir en cuadernos y cartones. El aluminio y el polietileno se pican y compactan, formando un aglomerado
ms resistente que la madera el cual se seca, posteriormente se coloca en una bandeja y se somete a temperaturas
calientes de 180 grados formando placas que luego sern moldeadas en fro para crear las tejas.