Fundamentos de anlisis de falla en componentes mecnicos

Tema 6:
SELECCIN DE LOS ACEROS SEGN SU
APLICACIN

Si uno observa a su alrededor, puede apreciar que se encuentra rodeado de

muchos objetos fabricados de acero, desde la reja que protege la ventana
hasta los clips. Es bastante comn que cuando se desea seleccionar un
material para una determina aplicacin, lo primero en lo que se piensa es
elegir un acero y ms especficamente uno al carbono.

Se ha mencionado que ms del 90% de materiales metlicos que

empleamos es acero, esto se debe a que su precio, comparado con otros
metales, es relativamente bajo; adems presentan una gran gama de
propiedades mecnicas, lo que se logra a travs de adicin de elementos
aleantes acompaados de un adecuado tratamiento mecnico y/o trmico.

Por otro lado, sabemos que existen una gran variedad y cantidad de aceros, lo que puede
parecer un dolor de cabeza a la hora de elegir uno para una determinada aplicacin, pues
en teora se contara con varios que pueden ser empleados para una aplicacin en
particular. Como ayuda, existe una gran variedad de catlogos de los fabricantes y
manuales de referencia que nos ayudan en la eleccin.

Afortunadamente, si es que cabe el trmino, en nuestro medio solo se tiene a disposicin

una cantidad relativamente pequea de tipos de aceros, lo que simplifica el trabajo a la hora
de la eleccin. Por ejemplo, si se quiere fabricar un elemento de mquina, como un eje o un
perno, se contar en general con tres tipos de acero, de este modo la eleccin depender
del tamao y tipo de esfuerzos que soportar. Si el elemento estar sometido a esfuerzos
normales, se elegira el acero AISI 1045 (DIN CK45); si las dimensiones son medianas y los
esfuerzos que soportar son moderados, se preferir el acero AISI 4140 (DIN 42 Cr Mo 4);
para mayores dimensiones, y si el elemento estar sometido a muy altos esfuerzos
dinmicos y otras altas exigencias mecnicas, se tiene ahora al acero AISI 4340 H (DIN 34
Cr Ni Mo 6). Estos tres aceros son muy comunes en nuestro medio y extensamente
empleados para fabricar diversos tipos de elementos de mquinas, algo similar ocurre con
los aceros inoxidables (AISI 304, AISI 304L o AISI 316, AISI 316L) y los aceros para
herramientas aleados.

Al seleccionar un acero para una determinada tarea no solo su resistencia mecnica y

dureza sern siempre las principales caractersticas deseadas, en ocasiones depender de
otros factores como maquinabilidad, templabilidad, soldabilidad, resistencia a la fatiga,
resistencia a la corrosin, buen comportamiento a bajas temperaturas, costo, etctera.

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6.1 ACEROS AL CARBONO

En el primer tema se mencion que los aceros al carbono y de baja aleacin (elementos
aleantes menor al 5%) se pueden designar segn la nomenclatura propuesta por la AISI-
SAE con cuatro o cinco dgitos. En el caso de los aceros al carbono, el primer dgito es 1 y
en los de baja aleacin ser un nmero diferente al 1. En ambos casos, los dos o tres
ltimos dgitos indicarn el contenido promedio de carbono del acero multiplicado por cien.

Por ejemplo, un acero AISI-SAE 1020 para un acero indica que se trata de
un acero al carbono que contiene en promedio 0,20% de carbono en peso.
Todos los aceros al carbono contienen manganeso como elemento de
aleacin que aumenta la resistencia y se contrapone al nocivo efecto del
azufre. En la mayora de aceros al carbono, el manganeso se encuentra
entre el 0,30% y 0,95%. Adems, generalmente, contienen Si, que se
agrega para desoxidar el acero, as como impurezas, podemos mencionar el
azufre, fsforo y algunos otros elementos, como el cobre, que puede
ingresar al acero como consecuencia del proceso de reciclado de la
chatarra.

6.1.1 Aceros de bajo contenido en carbono (% C < 0,25)

Los aceros de muy bajo contenido de carbono, menor a 0,1%, tienen relativamente
baja resistencia mecnica pero muy elevada ductilidad. Estos aceros se utilizan
para planchas delgadas destinadas a operaciones de conformado para fabricar, por
ejemplo, carroceras de automviles. Los aceros de este grupo (%C < 0,25), por su
bajo contenido de carbono, no responden al tratamiento trmico de temple, por ello,
a nivel industrial, no se busca que presente martensita en su microestructura.
Normalmente presentan como microconstituyentes los de equilibrio, que por su bajo
contenido de carbono presentan abundante ferrita, debido a ello, son dctiles y
relativamente blandos. Asimismo son de fcil mecanizado, soldables y baratos. Su
resistencia mecnica y dureza pueden obtenerse mediante deformacin plstica en
fro. Estos aceros, estando ya en servicio, son capaces de deformarse mucho
absorbiendo energa antes de romperse, por esto se emplean en construccin civil.
La Tabla 6.1 muestra algunas aplicaciones tpicas de este grupo de aceros.

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Tabla 6.1. Usos del acero de bajo carbono

AISI Aplicaciones tpicas

1006 Para formabilidad en fro

1008 Alambres, clavos, remaches, tornillos
1010 Lmina para estampado
1015 Parrillas, ollas, cacerolas, varillas para soldadura
Acero empleado para cementacin. Levas, pines, barras, tubos, placas,
1020 aceros estructurales, pernos grado 3, ejes de transmisin con baja
exigencia al torque.
1111 Acero de fcil maquinado
1113 Acero de fcil maquinado

Los aceros estructurales, extensamente empleados, contienen en promedio 0,2%

de carbono y suelen estar con tratamiento trmico de normalizado.

Estos aceros, de bajo carbono, presentan un lmite elstico medio

de 275 MPa, una resistencia a la traccin que vara entre 415 MPa
y 550 MPa y un alargamiento de rotura de 25%.

6.1.2 Aceros de medio contenido de carbono (0,25 < % C < 0.55)

A medida que el contenido de carbono aumenta, el acero incrementa su resistencia

mecnica pero a costa de una prdida en ductilidad. Si se desea mejorar su
propiedades mecnicas con respecto a un tratamiento trmico de normalizado, se
les debe templar y revenir. Debemos recordar que son aceros de baja
templabilidad, tratables solo en piezas de seccin delgada y con velocidades de
temple muy elevadas. Para mejorar su respuesta al temple (templabilidad), se les
aade elementos aleantes como cromo, nquel y molibdeno, de esta forma se
generan los aceros de baja aleacin, tema que se tratar mas adelante.

El acero ms empleado en la fabricacin de elementos de mquina

es el que contiene en promedio 0,4% de carbono. La Tabla 6.2
muestra aplicaciones tpicas de aceros de contenido medio de
carbono.

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Tabla 6.2. Usos del acero de medio carbono

AISI Aplicaciones tpicas

1030 Acero para forja, partes carburizadas, llaves de herramienta

Partes tratadas trmicamente que requieran moderada resistencia
1040 mecnica y buena tenacidad como pernos, ejes, cigeales, rboles,
ejes ranurados

6.1.3 Aceros de alto contenido de carbono (% C > 0,55)

Estos aceros presentan mayor resistencia mecnica, son ms duros y menos

dctiles que los otros aceros al carbono. Por lo general, se emplean en la condicin
de templado y revenido, con lo que adquieren resistencia al desgaste adems de
resistencia y dureza adecuada para fabricar herramientas de corte. Cuando se
requiere mejorar sus caractersticas mecnicas, como en la fabricacin de matrices,
se les aade elementos de aleacin como cromo, vanadio, tungsteno y molibdeno,
elementos que formarn carburos muy duros y resistentes al desgaste, esto genera
otro grupo de aceros aleados, conocidos como aceros para herramientas, cuya
designacin, segn la AISI, se realiza a travs de letras del alfabeto.

Los aceros con altos contenidos en carbono, AISI 1060 y AISI 1095, se emplean,
por ejemplo, para fabricar muelles, portamatrices, cuchillas y hojas de tijeras. La
Tabla 6.3 muestra ejemplos de aplicaciones de este tipo de aceros.

Tabla 6.3. Usos del acero de medio carbono

AISI Aplicaciones tpicas

Partes de alta resistencia mecnica, tratadas trmicamente, con

1060
tenacidad moderada como resortes, hojas para sierra, anillos sujetadores

1070 Cinceles, punzones centrales

Alambre para cuerda de instrumentos musicales, navajas para
1080
cortadoras de pasto, cinceles, martillos, piezas resistentes al desgaste
Pas de rastrillo para heno, cuchillos, herramientas para labrar madera,
1095
limas, fresas, hojas de sierra

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6.1.4 Consideraciones a tener en cuenta a la hora de la eleccin del

acero al carbono

Los aceros al carbono presentan las siguientes limitaciones:

a. Con los aceros al carbono no se pueden alcanzar

resistencias mecnicas ms all de aproximadamente los
690 MPa sin que se produzca una prdida importante de
ductilidad y resistencia al impacto.
b. Despus de un temple, no es posible obtener una
estructura totalmente martenstica cuando presentan gran
espesor.
c. Los aceros al carbono tienen baja resistencia a la corrosin
y a la oxidacin.
d. Los aceros de contenido medio en carbono deben
templarse rpidamente para obtener una estructura
totalmente martenstica. El temple rpido puede provocar
distorsiones y fracturas en la parte tratada trmicamente.
e. Los aceros al carbono presentan baja resistencia al impacto
a bajas temperaturas.

Los aceros al carbono pueden utilizarse con xito si la resistencia mecnica y otros
requerimientos no son demasiado severos, como presentar elevada dureza,
resistencia al desgaste, resistencia a la corrosin, etctera. Estos aceros tienen un
costo relativamente bajo.

La manera de lograr que un acero al carbono incremente y/o mejore sus

propiedades y caractersticas, como una mejor respuesta al tratamiento trmico o
un mejor comportamiento al impacto a bajas temperaturas, es a travs de la adicin
de elementos aleantes. Para ello se han desarrollado aceros aleados que contienen
elementos de aleacin que mejoran las propiedades. Los aceros aleados, en
general, son ms caros que los aceros al carbono siendo, para muchas
aplicaciones, los nicos materiales que pueden usarse para satisfacer los
requerimientos de ingeniera.

Los principales elementos de aleacin son manganeso, nquel, cromo, molibdeno y

tungsteno. Otros elementos que a veces se aaden son vanadio, cobalto, boro,
cobre, aluminio, plomo, titanio y niobio.

Recuerde que hay un foro de consultas disponible para que

pueda realizar sus consultas o comentarios de ndole
acadmica.

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6.2 ACEROS ALEADOS

Los aceros aleados se pueden clasificar en dos grandes grupos: aceros de

baja aleacin y aceros de alta aleacin. Los primeros contienen como
mximo 5% en peso de elementos aleantes y los segundos los elementos
aleantes constituyen ms del 5%. Se puede hacer otra clasificacin en
aceros de baja aleacin, aceros inoxidables y aceros para herramientas.

6.2.1 Aceros de baja aleacin

Como se mencion en el tema 1, los aceros de baja aleacin, segn la AISI-SAE,

se denominan con cuatro o cinco dgitos, mientras que en los casos de alta
aleacin, su denominacin depender del tipo. Si es un acero inoxidable se
denominar con tres dgitos, si es un acero para herramientas se denominar con
una letra del alfabeto seguido de un nmero. La Tabla 6.4 presenta aplicaciones de
aceros de baja aleacin de mayor empleo.

Tabla 6.4. Usos del acero de baja aleacin

AISI Aplicaciones tpicas

1340 0,4% C 1,75 Mn. Pernos de alta resistencia

Elementos de mquina de dimensiones medianas. Engranajes, pernos,
4140 tuercas, rboles de transmisin, ejes de bombas, caones de armas para
cacera, etctera
Elementos de mquina de mayores dimensiones, sometidos a muy altos
esfuerzos dinmicos y otras altas exigencias mecnicas. Cigeales,
4340
ejes de leva, rboles de transmisin, barras de torsin, ejes cardn, ejes
de bombas, pernos y tuercas de alta tensin, etctera
5140 Engranajes de transmisin para automviles
5160 Resortes para automviles
5210 Cojinetes de bola, punzones, dados

Para ciertos niveles de resistencia mecnica, los aceros de baja aleacin presentan
mejores combinaciones de resistencia, dureza y ductilidad que los aceros al
carbono. Sin embargo, los aceros de baja aleacin presentan un mayor costo, por
esta razn, en primer lugar, se trata de elegir un acero al carbono y si no satisface
los requerimientos mecnicos se elegir, luego, uno de mediana aleacin. Los
aceros de baja aleacin son muy utilizados en la fabricacin de partes de
automviles y camiones, en piezas que requieran excepcionales propiedades de
resistencia y tenacidad, propiedades que no pueden obtenerse con aceros al
carbono. Algunas aplicaciones comunes para los aceros de baja aleacin en
automviles son los ejes, rboles de levas, engranajes y resortes.

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Por ejemplo, cuando se desea fabricar un engranaje se suele elegir un acero de

baja aleacin de aproximadamente 0,2% C, este acero se somete a un tratamiento
trmico superficial denominado cementacin, nitruracin o carbonitruracin, con el
fin de producir una superficie dura y resistente al desgaste, manteniendo un ncleo
tenaz.

La mayora de aceros empleados son aceros al carbono y de baja aleacin, por su

moderado precio debido a la ausencia de grandes cantidades de elementos
aleantes.

6.2.2 Los aceros inoxidables

Los aceros inoxidables se seleccionan por su resistencia a la corrosin en muchos

ambientes, algunas veces, adems, por su dureza o resistencia a relativamente
altas temperaturas.

Su aparicin a nivel industrial se debe a Harry Brearly, quien lo

introdujo 1913 en Inglaterra, sobre este incidente se cuentan dos
historias. La primera refiere que Harry Brearly estaba trabajando
sobre una aleacin con 0,35% de C y 14% de Cr, acero inoxidable
ahora conocido como acero inoxidable AISI 420. l buscaba una
forma de "atacar" la muestra utilizando diversos cidos con la
finalidad de poder visualizar su microestructura, sin embargo, tuvo
dificultades para encontrar un reactivo qumico adecuado para
lograrlo. Aunque otros investigadores ya haban experimentado
este "problema", Brearly vio la oportunidad de aprovechar un
material que era resistente a la corrosin. La segunda historia
cuenta que Brearly observ probetas de Fe-Cr que contenan 14%
Cr, estas haban sido descartadas de una serie de ensayos pero
conservaban su brillo tras una larga exposicin a la intemperie. Su
mrito consisti en encontrar una aplicacin prctica a partir de
una observacin accidental que de otro modo hubiera pasado
desapercibida.

Todos los aceros inoxidables contienen como mnimo 10,5% Cr, este contenido en
cromo le permite al acero inoxidable la formacin de una delgada capa superficial
de xido de cromo, cuando el acero queda expuesto al oxgeno, este xido lo
protege contra posterior corrosin, por lo que se puede deducir que el cromo es el
elemento que hace que los aceros sean inoxidables. Asimismo, el cromo es un
elemento estabilizador de la ferrita y hace que se contraiga la regin de la austenita,
dando paso a un aumento de la regin de la ferrita. En las composiciones de bajo
carbono y alto cromo, la ferrita se encuentra presente como una sola fase hasta la
temperatura ambiente.

Existen varias clases de aceros inoxidables en funcin de la estructura cristalina y

del mecanismo de endurecimiento. A continuacin explicaremos los tipos de aceros
inoxidables ms comunes.

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a. Inoxidables ferrticos
Los aceros inoxidables ferrticos contienen hasta 0,12% C, y entre 12% y 30%
de Cr. Presentan una estructura BCC (cbica centrada en el cuerpo) a altas
temperaturas y se mantiene a temperatura ambiente, debido al cromo. Por lo
tanto, no sufren la transformacin alotrpica FCC a BCC. A temperatura
ambiente se forma una solucin slida BCC, donde el cromo se ha disuelto.
Como no contienen nquel tienen costo relativamente bajo.

Los aceros inoxidables ferrticos tienen buena resistencia mecnica y una

ductilidad moderada, derivadas del endurecimiento por solucin slida y por
deformacin. Los aceros inoxidables ferrticos son magnticos, no es posible
tratarlos trmicamente, tienen una resistencia excelente a la corrosin, una
capacidad de conformado moderada y son relativamente econmicos. Se
muestran en la Tabla 6.5 aplicaciones tpicas de este tipo de aceros. As
podemos ver que existen aceros inoxidables ferrticos que contienen muy bajo
carbono y nitrgeno, lo que resulta en una mejora de su resistencia mecnica
y a la corrosin.

Tabla 6.5. Aplicaciones tpicas de aceros inoxidables ferrticos

AISI UNS Estado Aplicaciones tpicas
409 S40900 Recocido Tubos de escape
Vlvulas (alta temperatura), moldes para
446 S44600 Recocido
vidrio

b. Inoxidables martensticos
Este tipo de acero inoxidable contiene entre 12% y 17% de Cr y se le aade
un contenido de carbono, entre 0,15% y 1,0% , de manera que sea posible
obtener una estructura martenstica por temple desde la zona austentica. Si
el acero inoxidable martenstico, 17% Cr y 0,5% C, se le calienta hasta
1 200 C, su microestructura estar formada por 100% de austenita y si luego
se le templa en aceite, la austenita se transformar en martensita.
Posteriormente se tendr que revenir la martensita para reducir las tensiones
y aumentar la tenacidad. Estos aceros presentan alta templabilidad por el
contenido de cromo, entre 12% y 17%, por lo que no es necesario templar en
agua, lo que permite una velocidad de enfriamiento ms lenta para obtener un
estructura martenstica.

El contenido de cromo por lo general es menor que 17% Cr; de lo contrario, el

campo de austenita se hara muy pequeo requirindose un control muy
estricto tanto sobre la temperatura de austenizacin como del contenido de
carbono. En el caso de menores contenidos de cromo, esto permitir que el
contenido de carbono vare aproximadamente de 0,1% hasta 1,0%, lo que
posibilita la produccin de martensitas con diferentes durezas. La
combinacin de dureza, resistencia mecnica y resistencia a la corrosin
hace que estas aleaciones sean atractivas para aplicaciones como, por
ejemplo, cuchillos de alta calidad, ruedas Pelton, etctera. La Tabla 6.6
muestra aplicaciones tpicas de aceros inoxidables martensticos.

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Tabla 6.6. Aplicaciones tpicas de aceros inoxidables martensticos

AISI UNS Estado Aplicaciones tpicas
Recocido
410 S41000 Caones de rifles
Templado y revenido
Recocido Cuchillera, instrumental
440A S44002
Templado y revenido quirrgico

c. Aceros inoxidables austenticos

Los aceros inoxidables austenticos son aleaciones ternarias de Fe-Cr-Ni.
Contienen entre 16% y 25% de Cr y de 7% a 20% de Ni. El nquel es un
elemento estabilizador de la austenita, cuando se le agrega a las aleaciones
Fe-Cr-C incrementa el tamao del campo de esta y, al mismo tiempo,
prcticamente elimina a la ferrita. Si el contenido de carbono se encuentra por
debajo de aproximadamente 0,03%, no se formarn carburos y el acero
estar constituido por austenita a la temperatura ambiente.

Los aceros inoxidables austenticos presentan una estructura FCC (cbicos

centrados en las caras), tienen excelente ductilidad, formabilidad y resistencia
a la corrosin. La resistencia mecnica se obtiene mediante endurecimiento
por solucin slida. Los aceros inoxidables austenticos pueden ser
trabajados en fro, alcanzando mayores valores de resistencia mecnica que
los aceros inoxidables ferrticos. Estos aceros no son magnticos, lo que en
ocasiones ser una ventaja para muchas aplicaciones. En general, los aceros
inoxidables austenticos tienen mejor resistencia a la corrosin que los
inoxidables ferrtico y martensticos, debido a que los carburos pueden ser
retenidos en solucin slida por enfriamiento rpido desde temperaturas
elevadas.

Desafortunadamente, los contenidos elevados de nquel y de cromo hacen

que estas aleaciones sean costosas. La aleacin AISI 304 que contiene
18% Cr y 8% Ni, tambin conocida como inoxidable 18-8, es el tipo de acero
inoxidable de ms amplio uso. Aunque es inoxidable, esta aleacin puede
sufrir un proceso de corrosin intergranular, cuando se le suelda por procesos
de arco elctrico, o se le calienta a una temperatura entre 500 C y 870 C, se
precipitan a lo largo de los lmites de grano carburos de cromo (Cr23C6) en vez
de hacerlo en el interior de los mismos. Esto causa prdida en el contenido de
cromo en el interior de los granos y hace que el acero inoxidable se corroa
con mucha facilidad. Este fenmeno se conoce como sensibilizacin. Si se le
disminuye el contenido de carbono hasta un 0,03% C, acero AISI 304 L, se
minimizar la precipitacin de los carburos de cromo. Tambin se le puede
aadir elementos de aleacin, como el niobio o titanio, aceros AISI 347 y
AISI 321, para que se combinen con el carbono, a estos aceros se les
denomina aceros estabilizados. En la Tabla 6.7 se puede apreciar algunas
aplicaciones tpicas.

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Tabla 6.7. Aplicaciones tpicas de aceros inoxidables austenticos

AISI UNS Estado Aplicaciones tpicas

304 S30400 Recocido Industria alimentaria

316L S31603 Recocido Estructuras soldadas

d. Aceros inoxidables endurecidos por precipitacin (PH)

Los aceros inoxidables endurecidos por precipitacin (PH) contienen Al, Nb, o
Ta y deben sus propiedades a diversos factores, como al endurecimiento por
solucin slida, endurecimiento por deformacin, endurecimiento por
envejecimiento y a la reaccin martenstica. El acero se calienta primero,
luego se templa para inducir la transformacin de austenita en martensita. Al
recalentar, se formarn precipitados como el Ni3Al a partir de la martensita.
Se obtienen propiedades mecnicas altas, incluso con aceros de bajo
contenido de carbono. La Tabla 6.8 muestra aplicaciones tpicas.

Tabla 6.8. Aplicaciones tpicas de aceros inoxidables endurecidos por

precipitacin
Designacin UNS Estado Aplicaciones tpicas
Endurecido por Engranajes, levas, ejes, piezas
17 - 4PH S17400
precipitacin de aviones y turbinas
Endurecido por
17 - 7PH S17700 Cuchillos, muelles
precipitacin

6.2.3 Aceros inoxidables dplex

Se denomina acero inoxidable dplex al que contiene aproximadamente 50% de

ferrita y 50% de austenita, esto se logra mediante un control apropiado de la
composicin qumica y del tratamiento trmico. Esta combinacin proporciona un
conjunto de propiedades mecnicas de resistencia a la corrosin, de formabilidad y
soldabilidad que no se obtiene con ningn otro de los aceros inoxidables normales.
Se emplean en piezas para aplicaciones estructurales, debido a que presentan alta
resistencia mecnica y tenacidad.

6.2.4 Aceros para herramientas

Los aceros para herramientas presentan una gran gama de composiciones

qumicas, asimismo se mencion que es posible producir un filo de corte duro en un
acero ordinario con alto contenido de carbono. Entre las ventajas de los aceros de
alta aleacin que podemos mencionar se encuentran dos: a) presentan una alta
templabilidad que hace posible utilizar velocidades de enfriamiento menores
durante el temple, lo cual permite que no se tengan problemas de fisuracin y de
deformacin (distorsin); b) la martensita de alta aleacin, ms los carburos con

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exceso de aleante, retiene su dureza a las altas temperaturas originadas por las
altas velocidades de corte.

Los aceros para herramientas requieren la adicin de elementos aleantes para

obtener la dureza requerida para ser empleados en operaciones de mecanizado. El
mtodo de identificacin y tipo de clasificacin de los aceros para herramientas
adoptado por la AISI tiene en cuenta el mtodo de templado, aplicaciones,
caractersticas particulares y aceros para industrias especficas. Los aceros se han
agrupado en siete grupos y a cada grupo o subgrupo se le ha asignado una letra
del alfabeto, como muestra la Tabla 6.9.

Tabla 6.9. Clasificacin de los aceros para herramientas segn la AISI

Grupo AISI Caracterstica

Templables en agua W Aceros de alto carbono

Resistentes al impacto
Trabajo en fro
Trabajo en caliente
Alta velocidad
Moldes
Procesos especficos
S Aceros de baja aleacin y medio carbono
O Templable en aceite
A Mediana aleacin y templable en aire
D Alto carbono y alto cromo
De AISI H1 a AISI H19; base cromo
H De AISI H20 a AISI H39; base tunsgteno
De AISI H40 a AISI H59; base molibdeno
T Base tungsteno
M Base molibdeno
Acero para moldes
P De AISI P1 a AISI P19 bajo carbono
De AISI P20 a AISI P 39 otros tipos
L Baja aleacin
F Al carbono tungsteno

En la Tabla 6.10 se muestran las composiciones qumicas de diversos aceros para

herramienta con su respectiva aplicacin. As tenemos que el acero AISI W1 es un
acero al carbono, donde la dureza final depender del contenido de carbono y de la
temperatura de temple empleada. Es importante observar que la misma dureza se
puede obtener en este acero como en los aceros de alta aleacin.

El siguiente tipo, el AISI 01, es templable en aceite y se le emplea para formas

geomtricas sencillas, como barras pequeas, debido al bajo contenido de aleacin
y a que presenta menos distorsin. El acero AISI D1, que contiene 12% de cromo,
se parece a los aceros inoxidables martensticos.

El acero AISI H es diferente de todos los dems, debido a que su nivel de carbono
es menor. Se usa para matrices, para trabajos en caliente y, por lo tanto, est
expuesto a choque trmico. Un acero con mayor contenido de carbono se agrietara

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trabajando en estas condiciones. Para evitar que la martensita se ablande, se utiliza

una gran cantidad de aleacin 5% Cr; 1,5% Mo; 0,4% V. Los aceros AISI M1 y T1
se consideran de alta velocidad. El acero AISI T1, con 18% de tungsteno, se
desarroll antes y, debido a la escasez de tungsteno durante la Segunda Guerra
Mundial, se desarroll la modificacin con molibdeno (AISI M).

Tabla 6.10. Caractersticas y aplicaciones de aceros para herramientas

Anlisis qumico % Medio de
AISI Aplicaciones tpicas
C Cr Mo W V temple

Herramientas y troqueles
W1 0,6-1,4 Agua
usados por debajo de 177 C
S1 0,5 1,5 2,5 Aceite Brocas para cemento
Herramientas y troqueles que
01 0,9 0,5 0,5 Aceite requieren menos distorsin que
W1
Herramientas de baja distorsin
D1 1,0 12,0 1,0 Aire
resistentes al desgaste
Troqueles para trabajo en
H11 0,35 5,0 1,5 0,4 Aire
caliente
M1 0,8 4,0 8,0 1,5 1,0 Aire Herramientas de alta velocidad

T1 0,7 4,0 18,0 1,0 Aire Herramientas de alta velocidad

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