PROCESOS DE FABRICACION DE LOS COMPUESTOS

LUCIANO TORRES CELY: 1102490

ANDERSON CAICEDO: 1102528

JUAN ARIZA PUENTES: 1102528

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL

BOGOT D.C.

2017
 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION

CAPITULO 2: OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

CAPTULO 3: Procesos de fabricacin de los compuestos.

3.1: Ventajas y Desventajas de cada proceso

3.2: Aplicaciones.

5. CONCLUSIONES

6. BIBLIOGRAFA
 1. INTRODUCCIN

El proyecto de investigacin que desarrollaremos a continuacin tendr como

nfasis y objetivos el comprender, analizar e interpretar los procesos de
fabricacin de compuestos y revisar cada una de sus aplicaciones en la ingeniera
Civil. Para lograr este objetivo se tuvo que recurrir a fuentes de informacin
detallada y confiable que nos permitieron entender y poder exponer nuestro tema
de una manera clara.

Existen diversos tipos de procesos con los cuales podemos realizar la fabricacin
de compuestos, cada uno de estos tiene sus especificaciones y su cualidad que lo
hace sobresalir entre los dems, algunos por su alta resistencia estructural, por su
bajo costo econmico, su eficiencia etc.

Por consiguiente existe dos mtodos o tipos de fabricacin para compuestos, uno
de ellos el por proceso de molde abierto y el proceso de molde cerrado. Cada uno
de ellos se subdivido de unos procesos que conforman una seria de opciones que
nos permiten desarrollar un compuesto efectivo para cualquier situacin a la que
estemos expuestos en la vida cotidiana o en nuestra vida profesional como
ingenieros Civiles.
 2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVOS GENERALES

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Analizar e interpretar los resultados obtenidos de acuerdo con los objetivo y

el marco terico
- Aplicaciones en ingeniera
 3. Procesos de fabricacin de los compuestos.

La fabricacin de compuestos combina la produccin del material durante la

fabricacin del compuesto. El compuesto est formado por la matriz y el material
disperso. Son varios los mtodos para fabricar compuestos.

La seleccin del mtodo de fabricacin se basa en su composicin qumica de la

matriz y del material o tambin llamado fase dispersa, adems de la temperatura
requerida para fundir, formar, o curar la matriz.

Por eso, segn Derek Hull, profesor de ingeniera de materiales de la Universidad

de Liverpool (Inglaterra), los materiales compuestos son fabricados por dos tipos de
procesos: procesos en molde abierto y procesos en molde cerrado.

Procesos en molde abierto:

1. Mtodo de contacto Manual (Hand lay-up):

El mtodo de contacto manual es el mtodo ms fcil y muy til en el reforzamiento

de las fibras de una pieza .Este mtodo es realizado en un molde abierto .Se ponen
fieltros de fibra enrollada y otros tipo de tejidos de fibra en el molde abierto y a
continuacin es colocada la resina con una abrocha, luego se pasa un rodillo,
agregndole ms de estas capas, hasta legar al espesor del diseo requerido.

Ventajas:

- La principal ventaja es que su proceso es relativamente sencillo.

- Los equipos necesarios son de un costo bajo, as como de la manufactura.

- Si es necesario un cambio en el diseo, con este mtodo es ms sencillo de

ejecutar.

- Hay una gama alta de materiales a disposicin para el proceso de fabricacin.

Desventajas:

- La calidad depende en gran parte de la manufactura, es decir, en la habilidad del

moldeador para realizar con xito el proceso.

- Las piezas tienen solo una pieza lisa.

- La cantidad de fibras depende en gran parte de la dimensin de la pieza

2. Saco de vaco y presin autoclave:

Este mtodo consiste en la infiltracin de una resina termoestable de baja

viscosidad en la capas de fibras, normalmente unidireccionales, formando un pre.
Impregnado, luego este se coloca en la superficie del molde en las direcciones
requeridas, con esto ponemos un saco flexible, y lo consolidamos utilizando otro de
presin en autoclave.

Ventajas

-El uso de saco de vaco y presin autoclave permite un mayor control del flujo de
la resina, aprovechando mejor esta, lo que conlleva un ahorramiento de material.

-El control del porcentaje de vaco y las capas de fibra ofrecen la ventaja de
optimizar la proporcin entre resina y fibra

Desventajas

-
Procesos en molde cerrado:

1. MOLDEO POR COMPRESION CALIENTE:

Este tipo del moldeo, fue muy utilizado por nuestros antepasados a la hora de
realizar plsticos termo fijos, entre sus funciones, tambin incluye la realizacin de
llantas de caucho y productos que se basaban en matriz de polmeros.

Los pasos que debemos tener en cuenta a la hora de realizar un moldeo por
compresin caliente son:

-Colocar la cantidad adecuada de compuesto que vamos a moldear para obtener

un buen resultado.

-Unir las partes del molde para poder realizar una presin al compuesto y as forzarla
a que adopte la forma del molde.

-Proporcionar calor al molde para que pueda polimerizar y curar el material para
obtener una pieza solidificada.

2 . MOLDEO POR INYECCION:

Para este tipo de moldeo se inyectan polimeros que estan en estado de fundicion o
estado plastico, estos polimeros lo que hacen es llenar el molde en el cual van a ser
transformados para asi lograr un pieza solidificada gracias a la presion ejercida por
los moldes, podremos retirar la parte supperior del molde y ver nuestra pieza
removida , y poder concluir que el tiempo de produccion es muy rapido y puede
constar de solo segundos.
3. PULTRUSION:

El proceso de pultrusion, da como resultado un compuesto el cual consta en una

pparte por recina termoestable, que se consigue gracias a el calor
proporcionado,una vez que este este conformado no volvera a ponerse blando por
el efecto del calor.

Unas de sus principales caracteristicas y que lo hacen tan importante es que tiene
bajo poder de combustion lo que lo hace muy seguro y ademas es autoextingible,
por otra parte su gran resistencia a la conductividad electrica lo hace importante
asi como su gran capacidad a resistir a la interperie y a cualquier tipo de condicion
y por ultimo se puede fabricar en diferentes colores lo que lo hace util para
muchas cosas.

Para poder realizar el proceso de pultrusionado debemos tener enn cuenta los
siguientes pasos:

-se debe realizar la seleccin de los materiales de refuerzos estos se deben

analizar cuidadosamente y ver que cumplan cada una de las propiedades y
requerimientos establecidos.

-seleccionar la resian y aditivos y cargas segn las propiedades que va a tener

cada producto y para quue va a ser utilizado.

-los refuerzos deben pasar por un bao de resina para que estos queden
adecuadamente imprecnados.

-se deben comprimir para asi poder darles una forma que va a ser la definitiva.
-por ultimo se obtiene un producto adecuado para el uso que se le tenga previsto.

4. INYECCION DE RESINA:

En este proceso, se ponen fibras de forma de tejido en el molde, el cual debemos

cerrar despues.Al momento de tenerlo cerrado el siguiente paso que se debe
hacer es inyectar la resina a una presion muy baja, con esto lo que sea hace es
que la resina fluye entre las fibras para asi poder obtener un molde lleno.

La inyeccion de resina tiene su mayor virtus a la hora de reparar agrientamientos

presentados por fallas generadas en una estructura o edificacion, la resina lo que
hace es que al ser inyectada se acopla a la superficie y sirve como un refuerzo el
cual favorece la estabalidad de cualquier obra u donde se le aplique.

Ademas este tipo de proceso tiene un bajo costo de produccion,mas que todo para
las piezas que son de plastico.

5. MOLDEO POR INYECCION CON REACCION FORZADA:

Este proceso consiste en que dos liquidos que tienden a ser altamente reactivos,
cada uno se deposita en una caja almacenadora que tiene una bomba, despues
de todo un proceso estos ingredientes se combinan y se incertan en una cavidad
la cual corresponde a la de los moldes y aqu es donde se crea nuestra figura ya
terminada y procesada.