MDULO 2 FABRICACIN DEL ACERO

1. Los mtodos de fabricacin del material base son de relativa

MATERIALES Y SU COMPORTAMIENTO importancia en soldadura.

2. Por ejemplo en los aceros interesa el contenido en gases

disueltos, especialmente el Nitrgeno (N).

3. Cuando el contenido en N es relativamente elevado el acero

Tema 1: FABRICACIN DEL ACERO presenta baja ductilidad.

4. Otras impurezas que no gaseosas, como azufre y fsforo,

ejercen efectos perjudiciales en los aceros, por lo que se
les limita a un cierto rango de composiciones (< 0,05 % en
peso).
1 2

FABRICACIN DEL ACERO FABRICACIN DEL ACERO

6. Para la obtencin del acero se pueden seguir dos caminos:

a) Partiendo de los minerales de hierro, o aleacin (AISI 4043), aceros de alta aleacin (AISI 304).

b) A partir de la chatarra (reciclando el acero)

7. A partir del mineral de hierro, es que se obtienen la mayor

parte de los aceros que utiliza la industria. Bsicamente aceros
al carbono como: perfiles, planchas, barras corrugadas, etc.

8. Mediante la refusin de la chatarra, generalmente, se producen

la mayor parte de los aceros especiales: aceros de mediana
3 4
 alto horno convertidor mquina de colada continua
MINERAL de Fe ARRABIO ACERO

LAMINACIN

reduccin oxidacin palanquilla o planchones

horno elctrico
mquina de colada
continua
CHATARRA ACERO

LAMINACIN

oxidacin-reduccin palanquilla o planchones

3 4
FABRICACIN DEL ARRABIO

HORNO
ALTO
5 6
 TRAGANTE 200 C
ALTO HORNO
gases gases
1. Consiste en un cuerpo casi cilndrico de plancha de acero
SECADO con espesor: 25 mm 40 mm.

CUBA 2. Revestido interiormente por material refractario (cermico).

REDUCCI
600 C
3. Su dimetro vara de 2 m a 5 m; su altura de 30 m a 70 m.
N
INDIRECTA 4. Por la parte superior, tragante, se carga al alto horno.
CO

VIENTRE 5. Las toberas se encuentran por encima del crisol a travs de

1 200
ETALAJE C las cuales se inyecta aire caliente (800 C).
REDUCCI
N DIRECTA
C 6. LA REDUCCIN LA PRODUCE EL CARBN DEL
CRISOL
AIRE
COQUE O CARBN VEGETAL.
FORMACIN
GAS CALIENTE 1 900
REDUCTOR C 7. La parte inferior: CRISOL de forma circular, sirve de depsito
ESCORIA
para
ARRABIO 1 500
C
7 el ARRABIO y la escoria. 8
HORNO
ALTO
FABRICACIN DEL ACERO MATERIAS PRIMAS

1. Minerales de hierro en forma de Pellets: 1 cm a 2 cm de

Magnetita (Fe 3O 4), 74 % de Fe

Hematita (Fe 2 O 3 ), 40 a 65 % de Fe

[Piritas (FeS 2), 46 % de Fe, NO SE EMPLEA]

2. Coque (carbn mineral). Es el agente reductor y combustible.

3. Fundentes: CaCO 3 (caliza), CaO (cal) y MgO. Producen una

escoria fluida de bajo punto de fusin.

4. Aire precalentado a 700 C 800 C u oxgeno.

5. PARA OBTENER UNA TONELADA DE ARRABIO SE

EMPLEAN

11 12
 9 APROXIMADAMENTE 1600 kg DE MINERAL DE HIERRO. 10

COMBUSTIBLE REACCIONES
Tabla 1. Componentes presentes en el coque y en el carbn
FORMACIN DEL GAS REDUCTOR: CO
vegetal
COMPONENTES COQUE CARBN VEGETAL C + O 2 CO 2

% CARBONO 85 90 80 90 C + CO 2 2 CO
% AZUFRE 0,5 2,0 0
Tambin:
(10 12 % de: H + O + C + 1/2 O 2 CO
% HUMEDAD 5 10
N)
REDUCCIN INDIRECTA: el agente reductor es el CO
% CENIZA 10 13 0,6 1,0
3 Fe 2 O 3 + CO 2 Fe 3 O 4 + CO 2
PODER CALORFICO (kcal/kg) 7 000 8 000 6 500 8 000
Fe 3 O 4 + CO 3 FeO + CO 2
APLASTAMIENTO (kg/mm2) 1,40 0,20
FeO + CO Fe + CO 2

11 12
 REACCIONES
REDUCCIN INDIRECTA

Fe 3 O 4 + 4 CO 3 Fe + 4

CO 2

REDUCCIN DIRECTA: agente reductor es el C

9 Alta temperatura
9 Contacto ntimo entre el oxido de hierro y el coque
FeO + C Fe +
CO

13 14
 PRODUCTOS TIPOS DE ARRABIO
1.
ARRABIO Tabla 2
Es un material qumicamente complejo, contiene hasta 10 %
de ARRABIO %C % Si % Mn %P %S
otros elementos: C, Si, Mn, P y, bajo contenido de S
Acero 3,0 4,0 0,2 1,0 0,8 1,3 < 1,5 < 0,07
El contenido de C vara usualmente entre 3 % y 4 %
Fundicin 3,4 4,5 1,0 6,0 0,7 1,5 0,5 2,0 < 0,06
ALTO HORNO-
REACCIONES

ARRABIO GRIS: alto Si, el C en forma de grafito Ferromanganeso > 2,0 < 2,0 30 90 < 0,5 < 0,04
ARRABIO BLANCO: bajo Si, el C en forma de Fe 3 C Ferrosilicio > 2,0 9 90 < 3,0 < 0,4 < 0,04
2. Subproductos M.S. = proceso Martin and Siemens

ESCORIA: fabricacin de cemento y asfalto L.D. = proceso LD (Linz and Donawitz)

GASES: precalentar el aire que ingresar a travs de

las
toberas 15 16
 FABRICACIN DEL ACERO
1. La fabricacin del acero implica: eliminar las impurezas del
arrabio o de la chatarra y controlar los contenidos de los
elementos que
influyen en sus propiedades.

19 20
 2. Los materiales que se utilizan para la fabricacin del acero son:
FABRICACIN DEL ACERO
9 Carga metlica: arrabio, chatarra, ferroaleaciones
OBTENCIN DEL ACERO
9 Fundentes: cido o bsico (caliza o cal)

9 Aire u oxgeno

9 Desoxidantes (Si, Al o Mn)

3. El proceso bsico emplea fundente bsico (CaO) y un

17
refractario tambin bsico (MgO). 18

FABRICACIN DEL ACERO CONVERTIDORES REACCIONES DE OXIDACIN

4. Aparte del tipo de refractario, la fabricacin del acero se
diferencia en funcin del origen del calor requerido en el METAL ELEMENTOS A LA ESCORIA,
proceso: FUNDIDO EN EL METAL FUNDIDO
Y METAL O GAS
Procesos en los que el calor necesario se obtiene ESCORIA FUNDIDO
mediante gas, combustibles derivados de petrleo o SiO2
02 Si
energa elctrica: CO
C
1/2 02 MnO
Mn
HORNOS (carga principal CHATARRA)
1/2 02 +
Procesos donde el calor se consigue por medio de PO
P
una reaccin directa entre el O 2 e impurezas tales como 5/2 0
Si, P, (calor)
2 2 5

Mn, S, C, etc. contenidas en el arrabio (elementos

02 S SO2
termgenos):
CONVERTIDORES (carga principal ARRABIO) 1/2 02 Fe FeO

19 20
NDICE TRMICO CONVERTIDOR BESSEMER: CIDO

23 24
 NDICE TRMICO
ELEMENTO Q (kcal/kg)
1 300 C 1 500 C
Si (SiO2) 7 000 205 170
P (P2O5) 6 000 152 125
Mn (MnO) 1 600 55 45
S (SO2) 2 200 35 17
Fe (FeO) 1 200 35 25
C (CO) 2 400 25 13
21 22

CONVERTIDOR BESSEMER : CONVERTIDOR BESSEMER : CIDO

CIDO
1. Su explotacin se inici en G ran Bretaa: Bessemer fue
el primero en idear un procedimiento mediante la inyeccin de
aire al arrabio fundido.

2. Tiene forma de pera

3. Mucho menor que el AH (relativamente grandes)

4. Montado en un soporte basculante

5. Por la caja de viento, ubicado en la parte inferior, ingresa el

aire a travs de una gran cantidad de toberas.

6. Emplea un arrabio con alto Si (elemento termgeno). Tambin

el carbono.
23 24
CONVERTIDOR BESSEMER : CONVERTIDOR BESSEMER : CIDO
CIDO

27 28
 8. No elimina P y S (proceso cido)

9. Tiempo de operacin de 20 a 30 minutos

10. Capacidad de 15 a 45 toneladas

11. % N: 0,01 0,02; lo que le da baja ductilidad

12. Por lo tanto, para llevar a cabo el proceso Bessemer se

requiere de un arrabio de bajo contenido de:

9 azufre y fsforo

9 su contenido en silicio debe ser elevado (1,5 a 2,5 %).

25 26

CONVERTIDOR THOMAS: CONVERTIDOR THOMAS: BSICO

BSICO
1. Es una versin del convertidor Bessemer pero con revestimiento 4. La oxidacin del fsforo va acompaada de un gran
y fundente bsico. desprendimiento de calor y un aumento considerable de la

2. Tambin desaparecida, ya no se emplea. temperatura:

2 P + 5 FeO P 2O 5+ 5 Fe + Calor
3. El proceso Thomas propuesto en 1878, se empleaba para
arrabios ricos en fsforo.
Luego el P2O5 formado se une con la cal
2 5
P 2 O 5 + 4 CaO (CaO)4.P 2O 5
4. El calor se produce a consecuencia de la combustin del
fsforo.
(escoria)

27 28
PROCESO MARTIN-SIEMENS PROCESO MARTIN-SIEMENS
(HORNO)
 1. Emplea combustible: gaseoso o lquido
2. Carga:
9 Puede soportar chatarra hasta un 85 %
9 Arrabio: slido o lquido
9 Mineral de hierro: pellets
3. El oxigeno proviene de la chatarra o del mineral (FeO)
4. Los modernos emplean una lanza de oxigeno (hornos Ajax)
5. Empleo de recuperadores de calor
6. Capacidad hasta 500 toneladas
29 30

PROCESO MARTIN- PROCESO MARTIN-SIEMENS

SIEMENS
8. Tiempo de afino de 6 a 8 horas. Esta es la razn fundamental 2 FeO + Si SiO 2 + 2
por la que estn siendo reemplazados por los procedimientos
Fe
LD y horno elctrico.
FeO + Mn MnO +
9. En este proceso el S y P pueden reducirse a niveles
inferiores al 0,04 %. Fe

10. La tendencia actual de este procedimiento es la de FeO + C Fe +

desaparecer.
Siendo la causa fundamental el gasto en energa, pues CO
en necesario un aporte muy elevado de calor para obtener
5 FeO + 2 P P 2O 5 + 5
acero.
 Fe (escoria)
FeS + CaO FeO + CaS
P 2 O 5 + 4 CaO (P 2 O 5 ).(CaO) 4

(escoria)
31 32
CONVERTIDOR CONVERTIDOR LD
LD
 1. El nombre proviene de las iniciales de las ciudades
austriacas
Linz y Donawitz.
2. Opera sin aporte de combustible o potencia elctrica.
3. Acero al oxgeno.
4. Por medio de una lanza refrigerada con agua se sopla oxgeno:
9 Alta velocidad y presin
9 Pureza > 99 %
5. Emplea:
9 Chatarra: 10 % 35 %
9 Arrabio lquido
9 Fundente: cal (CaO) y refractario bsico
33 34

CONVERTIDOR REDUCCIN DE CONTENIDO DE

LD IMPUREZAS
6. Tiempo: 20 a 50 minutos, capacidad 35 a 300 toneladas
7. El acero es de alta calidad: %N: 0,002 0,005
35 36
CONVERTIDOR OTROS CONVERTIDORES
LD
 37 38

HORNO ELCTRICO TIPO ARCO HORNO ELCTRICO TIPO ARCO

1. El horno trifsico, posee en la parte superior tres electrodos de
grafito, dispuestos en los vrtices de un tringulo equiltero.

2. La tensin elctrica oscila entre 100 V y 500 V.

3. La intensidad entre 10 000 A y 50 000 A (amperios).

4. Los electrodos operan como grandes sistemas de soldadura

dirigiendo el arco elctrico directamente a la parte superior de la
carga, ascendiendo y descendiendo automticamente para
controlar la corriente del arco.

5. El calor se concentra en la parte superior de la carga, siendo

necesario en general usar bobinas electromagnticas a fin de
39
inducir una agitacin. 40
HORNO ELCTRICO TIPO ARCO HORNO ELCTRICO TIPO ARCO
6. La carga del horno est constituida fundamentalmente 10. En la actualidad existen hornos con capacidad mayor a las
por chatarra.
300 toneladas
7. Se alcanzan temperaturas de hasta 3 500 C.
11. Ventajas:
8. Se empleaban para la fabricacin de aceros de alta calidad:
9 Menores costos de instalacin
9 aceros inoxidables
9 Rendimiento superior a los otros procesos
9 aceros para herramientas, etc.
9. En las siderurgias modernas se fabrican aceros 9 Manejo fcil, amplia regulacin y ocupa menos espacio
ordinarios, empleando cargas: 9 El empleo de temperaturas mas elevadas favorecen
9 hasta 100 % de chatarra la combustin y reducen, casi, totalmente el contenido de
9 puede admitir hasta 50 % de arrabio azufre y fsforo
41 42

PERIODO DE OXIDACIN PERIODO DE REDUCCIN

Durante el periodo de oxidacin se oxidan todas las impurezas
(excepto el azufre) debido al oxgeno del mineral o del xido de Despus se agrega un poco de cal y coque desmenuzado
para eliminar el azufre, mediante un proceso de reduccin:
hierro: FeS + CaO + C Fe + CaS + CO
2 FeO + Si SiO 2 + 2 Fe MnS + CaO + C Mn + CaS +
CO
FeO + Mn MnO +

Fe

5 FeO + 2 P P 2O 5 + 5
Fe

La presencia de cal asegura la reaccin:

P 2O 5 + 4 CaO (CaO) 4 P 2 O 5 escoria
43 44
 COLADA A LA CUCHARA

COLADA Y SOLIDIFICACIN

45 46

COLADA Y SOLIDIFICACIN DESOXIDACIN

1. Despus de la conversin del arrabio en acero ordinario y
el vaciado en las CUCHARAS se procede al acabado, antes de
emplearla en las lingoteras o en las mquinas de colada
continua
2. El acabado se refiere a tres
aspectos:
La desoxidacin se realiza con la finalidad de eliminar el oxgeno o
sus compuestos disueltos en el bao metlico. Consiste en la
adicin de determinados elementos desoxidantes, de los cuales el
aluminio es el ms efectivo:
O (disuelto en el hierro) + Al Al escoria
O
2 3

9 ADICIN DE ELEMENTOS ALEANTES: Mn, Si, Cr, Mo

carbono para obtener los diversos tipos de acero
47
9 DESOXIDACIN: para eliminar el oxgeno o sus
compuestos disueltos en el bao

9 LA CARBURIZACIN: aumento del contenido de

Aunque menos efectivo, la desoxidacin por Si y Mn, tambin es
posible. El silicio es el que se aade generalmente para calmar
(desoxidar) al acero:
2 FeO + Si 2 Fe + SiO 2

FeO + Mn Fe + MnO
48
DESOXIDACIN COLADA Y SOLIDIFICACIN
 ACERO CALMADO

9 Se ha eliminado el oxigeno totalmente

9 La solidificacin en la lingotera es tranquila cuchara

COLADA DEL CONVERTIDOR U HORNO A LA CUCHARA
ACERO SEMICALMADO

9 Se ha eliminado el oxigeno parcialmente

ACERO EFERVESCENTE

9 No se ha eliminado el oxigeno Palanquillas

Planchones

9 Hay una gran agitacin del metal lquido cuando solidifica

Lingoteras lingote
en Moldes fundicin

la lingotera 49 COLADA DESDE LA CUCHARA 50

Artesa

CONTINUA
CONTINUA

COLADA
COLADA

Palanquillas
Planchones

Palanquilla

51

52
 COLADA COLADA CONTINUA PLANCHONES
CONTINUA
1. Permite obtener directamente PALANQUILLAS o
productos planos (PLANCHAS) partiendo del acero fundido, en
longitud tericamente ilimitada.

2. El acero fundido se vierte desde la cuchara a una artesa

intermedia, de esta manera pasa continuamente a la lingotera
(sin fondo) donde adopta su seccin.

3. Comienza a solidificar en la periferia, luego un

segundo enfriamiento (con agua directa) completa el proceso.

4. Por ultimo se efecta el corte por oxicorte o guillotina.

53 54

FABRICACIN DEL ACERO RESUMEN

ACERO

PLANTA DE PLANTA DE ACERO

ARRABIO

ALTO HORNO CONVERTIDOR HORNO

ELCTRICO
- PELLETS - ARRABIO - CHATARRA
- Coque - Chatarra - Arrabio
- Fundente - Fundente - Fundente
- Aire - Oxgeno
Proceso de:
Proceso de: Proceso d e: OXIDACIN
y
REDUCCIN OXIDACIN REDUCCIN 55