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Descripcin del mtodo ................................................................................................................ 35
DESCRIPCION DE LOS NIVELES .......................................................................................................... 36
Nivel de Hundimiento ................................................................................................................... 36
Nivel de Produccin ...................................................................................................................... 38
Nivel de reduccin......................................................................................................................... 39
Nivel de Transporte ....................................................................................................................... 41
Subnivel de Ventilacin ................................................................................................................. 43
PERFORACION Y TRONADURA .......................................................................................................... 45
Diagramas de disparos: ................................................................................................................. 45
Calculo de Rainura:........................................................................................................................ 46
Ubicacin de los tiros .................................................................................................................... 49
Polvorn ............................................................................................................................................. 51
Clculo de dimensiones polvorn .................................................................................................. 53
Equipos a utilizar en perforacin y tronadura: ................................................................................. 54
CALCULO DE FLOTA PRODUCCION (CARGUIO Y TRANSPORTE) .................................................... 55
CONCLUSION ................................................................................................................................. 58
Equipos a utilizar en carguo y transporte ........................................................................................ 58
VENTILACION..................................................................................................................................... 59
Ventilacin auxiliar para el desarrollo de la rampa ...................................................................... 60
Caudales de ventilacin hasta infraestructura.............................................................................. 63
EQUIPOS ........................................................................................................................................ 64
Calculo de ventiladores ................................................................................................................. 64
Seleccin del ventilador ................................................................................................................ 65
Cantidad de ventiladores y mangas .............................................................................................. 67
Ventilacin auxiliar de los nuevos niveles..................................................................................... 69
Ventilacin principal...................................................................................................................... 70
Caudales de ventilacin hasta produccin.................................................................................... 70
EQUIPOS ........................................................................................................................................ 72
DRENAJE ............................................................................................................................................ 74
Caudal geolgico produccin ........................................................................................................ 76
Clculo de dimetro de tubera y prdidas ................................................................................... 78
Bomba a utilizar: ........................................................................................................................... 82
Piscina de decantacin .................................................................................................................. 84
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Piscina decantadora en superficie ................................................................................................ 86
Pozo colector ................................................................................................................................. 86
Cunetas.......................................................................................................................................... 88
Dimensionamiento de cuneta de drenaje..................................................................................... 89
FORTIFICACION.................................................................................................................................. 90
ENERGIA ELECTRICA .......................................................................................................................... 92
Medidas generales: ....................................................................................................................... 93
Verificaciones y Mantencin de Sistemas Elctricos: ................................................................... 94
Electrificacin de produccin ........................................................................................................ 97
Transformacin de energa ........................................................................................................... 97
Grupo electrgeno ........................................................................................................................ 98
Luminaria........................................................................................................................................... 99
Mallas a tierra ............................................................................................................................. 101
SERVICIOS ........................................................................................................................................ 101
Sistema de comunicacin:........................................................................................................... 101
Sistemas bsicos de telecomunicacin: ...................................................................................... 102
Agua personal.............................................................................................................................. 104
Baos (personal) ......................................................................................................................... 106
Infraestructura ............................................................................................................................ 109
Aire comprimido.......................................................................................................................... 109
Refugios ....................................................................................................................................... 111
Sealizacin de emergencia: ....................................................................................................... 112
Plan de emergencia contra incendios: ........................................................................................ 113
Plan de emergencia contra derrumbes: ...................................................................................... 114
Combustible ................................................................................................................................ 115
GEOMECANICA ................................................................................................................................ 117
Reparacin Puntos de Extraccin................................................................................................ 118
Reparacin de Piques de Traspaso.............................................................................................. 119
Subsidencia.................................................................................................................................. 120
ZONA DE PRODUCCION ................................................................................................................... 124
Calles ........................................................................................................................................... 124
Piques de traspaso ...................................................................................................................... 124
Zona de reduccin ....................................................................................................................... 125
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Pique de traspaso final ................................................................................................................ 127
Conos de extraccin .................................................................................................................... 130
Preacondicionamiento ................................................................................................................ 131
Asarco produccin........................................................................................................................... 134
CONCLUSIN ................................................................................................................................... 137
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INTRODUCCIN
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OBJETIVOS
General:
Dimensionar la envergadura y/o trabajo que requiere crear un proyecto minero
con un mtodo especifico, independiente de cual sea su tamao (pequea,
mediana y gran minera), cumpliendo los requerimientos reales impuestos, ya por
ejemplo D.S. 132, y que este a su vez, sea econmicamente rentable una vez
puesto en marcha.
Especficos:
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Ubicacin del H.M y de las pertenencias
El H.M. de las pertenencias XXXXXXX 1 AL 10 se encuentra ubicado en la
cuarta regin de Coquimbo, Provincia de Elqui, Comuna de la Higuera, sector
Punta Colorada.
El yacimiento se encuentra ubicado en la comuna de la Higuera, regin de
Coquimbo. Las coordenadas del H.M. son Latitud Sur 292153,1761, Longitud
Oeste 705720,9674, que corresponden a las coordenadas U.T.M 6.749.963,625
metros, Estos 310.148,119 metros y una altitud de 757,114 m.s.n.m.
Acceso al H.M.
Partiendo desde La Serena por la ruta 5 norte se recorre 88,2 km para
llegar al cruce con el pueblo de punta colorada, desde aqu continuar a Punta
Colorada en un recorrido de 2,3 km, continuar hacia el este por unos 5,6 km,
desde ah seguir al sur-este por unos 1,1 km a unos 80 metros a la orilla del cerro
se encuentra el H.M. LA XXXXX 1 al 10
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Antecedentes generales del yacimiento:
Nombre de la Mina
Produccin mensual 300.000 [Ton/mes]
Reserva total 36.000.000 [Ton]
Volumen total 13.333.333,333 [m3]
Potencia 200 [m]
Profundidad 300 [m]
Vida til 10 aos
Densidad in-situ de la Roca 2,7 [Ton/M3]
Esponjamiento 1,35
Reserva total: Son los tonelajes medidos de rocas mineralizadas con indicacin
de sus leyes, presentes en un yacimiento.
[Ton]
Reserva total = 300.000 12 [mes] 10 [aos] = 36.000.000 [Ton x
[]
ao]
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rea superficial = ancho (potencia) x Largo (corrida)
Por lo tanto, los siguientes datos son las dimensiones del cuerpo:
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PARAMETROS INICIALES PARA ACCEDER AL CUERPO
MINERALIZADO
Primero se realiza una campaa de exploracin para evaluar las reservas
del yacimiento. A continuacin, se interpretaron los mismos y se hizo un estudio
geolgico detallado y un modelo del yacimiento con las zonas susceptibles de ser
explotadas.
Mtodos de extraccin:
a. Pique vertical:
Existen tres configuraciones de extraccin que se dan en este tipo de pique,
las que son: Al pendiente, interceptando a la veta, al yacente. Se muestra a
continuacin las ventajas y desventajas de cada uno, siendo estos parmetros
importantes al considerar la eleccin para la explotacin de ste cuerpo
mineralizado.
Pique en el pendiente:
Ventajas:
-Encontrar vetas paralelas.
-Desarrollo ordenado y buenos pilares de proteccin.
Desventajas:
-Costo excesivo debido al desarrollo en estril.
-Deslizamiento al encontrar la veta. Se pierde estabilidad y control del terreno.
-Se puede llegar a perder el pique.
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Pique interceptando a la veta:
Ventajas:
-Fcil acceso al yacimiento.
-Genera rpido flujo de caja.
-Costo desarrollo es menor
-Desarrollo armnico en los niveles.
Desventajas:
-Problemas de control del terreno.
-Ms construccin de pilares de sostenimiento.
-Alto costo de mantencin.
Pique al yacente:
Ventajas:
-Tiene mayor preferencia.
-Mayor seguridad y fcil aprovechando la gravedad para
la extraccin.
-Ms econmico con respecto a los anteriores.
-Seguridad y extraccin ms fcil aprovechando la gravedad.
b. Piques inclinados:
Se har la descripcin de dos clases de piques que son los ms utilizados
en la extraccin de minerales los cuales son el pique inclinado por la veta y el
pique inclinado por la yacente.
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Pique inclinado por la yacente:
Mayor remocin de estril ya que la labor que se debe utilizar tiene que ser
ms grande para abarcar el paso de los camiones y de la cinta propiamente tal,
contando las distancias de seguridad entre la labor y los equipos, y los ductos de
ventilacin.
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Los piques tienen ciertas ventajas, pero desventajas tambin que afectan
mucho en el caso de la forma y ubicacin de nuestro cuerpo. Todo mencionado
anteriormente en la descripcin de los piques que fue hecha anteriormente.
Puede que se cubran los costos en ciertas explotaciones, pero con una vida
til corta en comparacin a mega proyectos como Chuquicamata subterrnea u
otros es un gasto que se puede reducir buscando otras alternativas. Y eso
sumando las otras desventajas mencionadas en piques que pueden no
compensarse si se dan todos en la explotacin de ste proyecto.
RAMPAS Y CAMIONES
Rampa:
Son labores similares a las galeras, pero con una inclinacin positiva o
negativa sobre un 5% que permite servir de entrada principal a una mina a los
diferentes niveles de trabajo, que estn a distintas cotas. Se diferencian de los
tneles por su forma de construccin.
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Algunos tipos de rampas
Otro aspecto es el tema del uso del terreno del que se dispone para el
desarrollo, siendo el de la rampa elptica el ms limitado para utilizar ya que al
estar en las proximidades de una ciudad el tema administrativo sera complicado
para la realizacin de un nuevo proyecto.
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ISOMTRICO
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ELECCION DE LA RAMPA
Comparacin entre rampa recta y elptica.
Al hacer una rampa recta es mucho el terreno estril que se debe pedir y
manifestar, pero a su vez las toneladas a remover sern las misma, independiente
del tipo de rampa que se escoja, pero en una cantidad mayor de terreno, ya que el
mtodo se realizar en una fase donde la rampa elptica estar a la misma
distancia de seguridad, equivalente al alto del yacimiento.
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Longitud total inclinada: (longitud total horizontal) + (profundidad total)
Isomtrico de la rampa:
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Iteracin de los posibles equipos a utilizar
Comparacin de las diversas caractersticas que presentan diversos tipos
de LHD de acuerdo a sus catlogos, estos fueron previamente seleccionados de
acuerdo a los requerimientos bsicos (tcnicos y de proceso) para poder realizar
la labor principal.
Modelos de LHD ST 1520LP CAT R1700G ST 1030 ST 1030LP CAT R2900G CAT RH3000
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Determinacin del rendimiento horario de acuerdo a la cantidad de
toneladas que puede remover en un turno.
Nc Cb Fll
Rendimiento horario: Reffectivo
(1 )
Nc: nmero de ciclos (ciclos/hora)
Cb: capacidad del balde
Fll: factor de llenado del balde
: densidad de la roca
: esponjamiento
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Iteracin de los posibles camiones a utilizar
Comparacin de las diversas caractersticas que presentan diversos tipos
de camiones de acuerdo a sus catlogos, estos fueron previamente seleccionados
de acuerdo a los requerimientos bsicos (tcnicos y de proceso) para poder
realizar la labor principal.
Camiones CAT AD45 B CAT AD60 MT 42 MT 436LP MT 5020
Largo Total [m] 11,561 12,064 10,900 10,182 11,22
Altura sin Bascular cargado 3,610 4,106 3,520 2,800 3,6
[m]
Altura Basculado [m] 6,012 6,969 5,965 5,400 6,91
Ancho del Equipo [m] 3,000 3,560 3,050 3,353 3,2
Peso del Equipo [ton] 40,0 51,2
Capacidad de Carga [ton] 45,0 60,8 42,0 32,65 50
Carga Mxima [m3] 18,0 26,9 19,0 13,0
Tiempo de Levante [seg] 16,0 12,0 13,0 14 15
Tiempo de Desc. y Maniobra 21,0 24,0 18,0 20 22
[seg]
Radio Externo [m] 9,291 10,005 8,890 8,571 9,32
Radio Interno [m] 5,310 5,540 4,650 4,372 4,89
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Comparacin de tiempo de viaje v/s la pendiente de la rampa de diversos
camiones.
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
12 13 14 15
MT 436LP 67.75 64.16 61.68 60.20
CAT AD45B 33.78 34.09 33.56 33.98
CAT AD60 37.99 36.36 35.16 34.40
MT 5020 39.16 38.50 38.63 37.87
MT 42 43.69 41.45 40.13 42.85
CONCLUSIN
Cabe dejar claro que no necesariamente se eligen los equipos con mejores
o mayores caractersticas, sino cuales desarrollan su labor de mejor manera
dentro de la labor.
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DETERMINACION DEL AREA DE LA FRENTE
Ancho de la labor 5
[m]
Alto de la labor [m] 5,5
Radio de curvatura 2,6
rea del rectngulo= 5 [m] (5,5 [m] 2,6) = 14,5 [m2]
X = ( )2 ( )2
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Distancia media = 5 [m] / 2 = 2,5 [m]
X = 0,71
rea de los tringulos = 2,5 * 0,71 = 1,79 [m2]
rea total de la frente = 14,5 [m2] + 1,79 [m2] + 8,74 [m2] = 25,02 [m2]
Nmero de disparos= 4648 [m] / 4,23 [m] = 1098,8 = 1099 disparos para crear
la rampa
Tonelaje removido por disparo = Avance real rea de la frente densidad
esponjada
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Avance real = Longitud de perforacin Avance
Tonelaje removido por disparo = 4,23 [m] 25,02 [m2] 2 [Ton/m3] = 211,69
[Ton]
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CALCULO DE FLOTA- INFRAESTRUCTURA
Hay que precisar que la flota de equipo en los procesos mineros, es muy
importante. Y esto no quiere decir exactamente que la flota entregue ndices de
utilidad para solventar a los accionistas mineros, si no que el carguo y transporte
del mineral engloba casi el 60% de los costos totales de la mina, o sea en
importante en el mbito de que hay que reducir lo mximo posible de costo en
este proceso para que as sea viable.
En nuestro proyecto, especialmente en la construccin de la rampa y la
infraestructura en general, utilizaremos un equipo LHD, y este equipo se
mantendr saturado en todo momento cuando realicemos los trabajos en las horas
operacionales, esto porque el CAT R2900G es un equipo crtico, en el cual una
falla de este, puede provocar un desequilibrio en la cuota requerida de la planta, e
irse a pique la produccin.
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Y tambin utilizamos los siguientes datos:
-Distancia desde la frente hasta la estocada de carguo = 150 metros (utilizamos la
distancia mxima de carga del LHD para que podamos sacar su mximo
provecho).
- Velocidad ida (vaco) (LHD) = 9,9 [Km/Hr] (Sacado en catlogo)
- Velocidad vuelta (cargado) (LHD) = 8,5 [Km/Hr] (Sacado en catlogo)
- Tiempo de levante = 10,514 [s]
- Tiempo de bajada = 3,886 [s]
- Tiempo de descarga = 3,543 [s]
- Tiempo de maniobras = 51 [s]
- Capacidad de catlogo (LHD) = 7,2 [Ton]
- Factor de llenado = 0,95
- Densidad in-situ de la roca = 2,7 [Ton/Hr]
- Esponjamiento = 0,35
- Velocidad ida (vaco) (camin) = 20,9 [Km/Hr] (Sacado en catlogo)
- Velocidad vuelta (cargado) (camin) = 9.1 [Km/Hr] (Sacado en catlogo)
- Tiempo de levante = 13 [s]
- Tiempo de descarga y maniobras = 18 [s]
- Capacidad del camin = 42 [Ton]
- Distancia entre estocada y el botadero = Depende, ya que hay un avance
constante de la frente en la rampa, es decir la distancia va aumentando a medida
que los turnos van terminando.
En este caso calcularemos la flota en el momento en que se deba agregar
un nuevo camin
Por ejemplo:
Para una distancia de 150 [m] entre la estocada y el botadero de la mina se
realizarn los siguientes clculos.
Tiempo ida (vaco del camin) = 0,450 [Km] 20,9 [Km/Hr] = 0,0215311 [Hr] =
1,291866 [min]
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Tiempo vuelta (cargado camin) = 0,450 [Km] 9,1 [Km/Hr] = 0,04945 [Hr] =
2,96703 [min]
Luego se suman a los dems tiempos del camin y obtendremos el tiempo
de ciclo del camin sin el tiempo de carga, ya que as nos pide la frmula.
13 18
1,291 + 2,967 + + = 4,7755 [min] (Este resultado ser una variable a medida
60 60
que cambiamos la distancia de recorrido)
Ahora calculamos la capacidad real del LHD, que ser una constante en la
frmula del clculo de flota, ya que la variable distancia no influye en la frmula de
capacidad.
7,2 0,95 2,7
Capacidad = = 13,68 [Ton]
1,35
Y por ltimo calculamos el tiempo de ciclo del LHD, que tambin ser una
constante.
Tiempo ida (vaco LHD) = 0,15 [m] 9,9 [Km/Hr] = 0,01515 [Hr] = 0,9090 [min]
Tiempo vuelta (cargado LHD) = 0,15 [m] 8,5 [Km/Hr] = 0,01764 [Hr] = 1,0588
[min]
Sumamos tiempos de procesos del LHD:
10,514 3,886 3,543 51
0,909 [min] + 1,058 [min] + [min] + [min] + [min] + = 3,11605
60 60 60 60
[min] por ciclo
Ahora calculamos el nmero de camiones para saturar ese LHD, sabiendo
que la capacidad del camin es de 42 [Ton]:
13,68 [Ton] 4,7755 [min]
N de camiones = = 0,49903 camiones = 1 camin
42 [Ton] 3,11605 [min]
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Ahora este mismo procedimiento se repite, para determinar los camiones
que se van agregando a medida que se avanza en la frente, como se muestra en
la siguiente tabla:
Distancia N de N real de
[m] camiones camiones
450 0,499033592 1
600 0,647381369 1
750 0,795729147 1
1300 1,339670999 2
1450 1,488018777 2
2150 2,180308407 3
2300 2,328656185 3
2750 2,773699519 3
3000 3,020945815 4
3600 3,614336927 4
3750 3,762684704 4
4300 4,306626557 5
4450 4,454974334 5
4948 4,947488957 5
CONCLUSION
Al momento de empezar la rampa, solo se requiere de un camin, ya que
no hay recorrido en la rampa, slo el trayecto hacia el botadero. Pero al momento
de la construccin de la primera estocada, el LHD no queda saturado, por eso se
integran a la flota 2 camiones (que son los necesarios para saturar el LHD).
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ESTOCADAS
Tipos de estocadas
Dimensiones de Estocadas
Para calcular las dimensiones de la estocada de carguo, se necesitan
considerar las dimensiones de los equipos que participaran en esa zona, en este
caso Scooptramp ST7 y camin MT5020.
Sabemos que, a lo que se refiere en altura, el LHD tiene el mximo valor, ya
que esta altura ser igual al LHD basculado, o sea el levantamiento de la pala.
Este valor es de 4,57 [m], por un tema de seguridad, redondearemos este dato en
6,4 [m].
Pero esta estocada tambin necesita un determinado ancho y largo, el
ancho ser el ancho del camin, debido a que este equipo ser el que lo utilice al
momento que tenga que esperar cuando pase el otro camin u otro equipo por la
rampa (la rampa est diseada para que circule solo un equipo, no dos al mismo
tiempo).
El largo tambin ser el del camin, pero adems se le agregar una
distancia de seguridad. Esta estocada tendr como funcin, mantener el camin
seguro, mientras otro equipo utiliza la rampa.
Pero tambin hay una zona en donde se realizar el traspaso de mineral de
LHD-camin, aqu se realizar una sobre-excavacin en la corona de la labor de la
rampa. Esta tendr la altura basculada del LHD (altura mxima).
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Habr una zona especial, en donde se ubicar el camin al momento en
que le carguen la marina, y tambin otra zona en donde se ubicar el LHD para
cargar al camin.
Cuando la estocada deje de cumplir su funcin de carguo de material, esta
zona funcionar como sitio de detencin para que el camin vaco que este
bajando se ubique en dicho lugar, y espere que algn camin cargado pase y deje
de usar la rampa, para que as con se produzcan choques frontales (ya que la
rampa se construy para que solo un equipo pueda recorrer la labor). En la zona
en donde se ubicaba el camin para ser cargado por el LHD, ser utilizado ahora,
como refugio y zona en donde se instalen cajas elctricas.
El siguiente esquema, refleja cmo ser esa rea de trabajo, vista de
planta:
rea en ROJO es la parte en donde se realizar el traspaso de material
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Cantidad de estocadas en la rampa
Para calcular la cantidad de estocadas en la rampa, necesitaremos primero
su longitud que es 4648 [m] y la distancia que habr entre cada estocada, que
ser de 150 [m].
Realizamos la divisin correspondiente:
Sobre excavacin del piso=10 [m] 3 [m] 0,8 [m] 2 [Ton/m3] = 48 [Ton]
715 [Ton] + 1265 [Ton] + 120 [Ton] + 48 [Ton] = 2148 [Ton] total en una
estocada
Luego el tonelaje removido de una estocada se multiplica por los nmeros de
estocadas en la rampa:
2148 [Ton] 31 estocadas = 66588 [Ton] removidos totales en todas las
estocadas.
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CHIMENEA DE EMERGENCIA
Esta Chimenea est hecha para cumplir con los parmetros de seguridad
que se necesitan, y adems con las estipulaciones que el decreto pide.
Est ubicada a los primeros 50 [m], despus del tramo de 1% y 0% de la
bocamina. Su ingreso es mediante una estocada, que ayuda a controlar el trfico
en caso que sean muchas personas, y que los protocolos de seguridad no sean
eficientes.
Por esta chimenea tambin se puede hacer la canalizacin de ciertos
servicios, como lo son la electricidad (incluida para s misma) y drenaje, para
acortar los tramos en pendiente de la tubera y evitar los golpes de ariete.
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BARRIO CIVICO SUBTERRANEO
Este barrio cvico esta dimensionado en funcin a los requerimientos que
necesitan los trabajadores dentro de la mina, baos, oficinas, casino, etc. para que
puedan desarrollar sus labores de manera ms eficiente sin necesidad de recorrer
grandes distancias para llegar a ellas. El taller se encuentra ubicado en un sitio
anexo al barrio con el fin de evitar la contaminacin ambiental, producida por los
equipos, no afecte la funcionalidad de los dems lugares, tambin est
posicionado de manera estratgica de tal manera que los equipos ingresen de
manera expedita al recinto.
Zona Nombre Ancho [m] Largo [m] Alto [m] Material [ton] N tronaduras
A Taller 20 32 7 8,960.00 39.79
B Entrada taller 5 20 3 600.00 2.66
b Refugio 0 0 0 0.00 0.00
C Baos 3 7 3 126.00 0.56
D Bodega 3 10 3 180.00 0.80
E Enfermera 3 7 3 126.00 0.56
F Comedor 18 10 3 1,080.00 4.80
G Oficinas 5 7 3 210.00 0.93
H Estacionamiento 6 10 3 360.00 1.60
I Pasillo 5 24.09 3 722.70 3.21
J Separacin 0.3 7 3 88.20 0.39
K Instalaciones 4 7 3 168.00 0.75
L Control 3 6.5 3 117.00 0.52
M Entrada 5 13.5 3 405.00 1.80
Total (contando el taller dentro del barrio) 13,142.90 58.36
Total (no contando el taller dentro del barrio) 3,582.90 15.91
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INTRODUCCION AL METODO
El Block Caving o hundimiento de bloques es un mtodo de explotacin
complejo, aplicado en minera subterrnea a cuerpos masivos de mediana a baja
ley. Est clasificado dentro de los mtodos de hundimiento.
Este mtodo es comnmente utilizado en cuerpos mineralizados masivos
de mediana a baja ley (prfidos), cuyos ndices de fractura son altos. El mineral
debe ser quebradizo que se rompa por la accin de su propio peso y de la presin
del terreno de recubrimiento (roca encajonante).
Se requiere que las leyes del cuerpo sean regulares, dado que este mtodo
no permite explotacin selectiva por sectores. Los lmites del cuerpo mineralizado
deben ser regulares. Este no resulta apropiado para la explotacin de minerales
que se oxiden en contacto con el aire, el agua o se recubran de una capa que
haga imposible su desplazamiento.
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El mineral se fragmenta y cae por su propio peso y por la presin del techo.
Por consiguiente, se ahorran muchos explosivos y trabajo de perforacin del
bloque, siendo, en comparacin con otros mtodos, del 10 al 20% nicamente.
El 80% del mineral se arranca por hundimiento. Las fuerzas que actan en
la roca (preexistentes) se encuentran en equilibrio entre s. Al excavar la base se
crean nuevas fuerzas denominadas esfuerzos inducidos, estas fuerzas comienzan
a redistribuirse, generando y agrandando fracturas en las rocas.
Todo lo anterior combinado con la fuerza de gravedad genera que los
puntos de extraccin construidos en la base del bloque se rellenen con el material
fragmentado. Cuando esto ocurre la situacin de equilibrio en el macizo tiende a
restablecerse.
En los denominados puntos de extraccin el material fragmentado se retira
con maquinarias, cuando esto ocurre nuevamente se rompe el equilibrio de
fuerzas y el material contina fragmentndose y cayendo, sucesivamente hasta
que la superficie comienza a generarse un crter.
El proceso se termina cuando se ha extrado la totalidad de la columna de
mineral y los puntos comienzan a ser rellenados por material estril.
36
Nota: Para determinar el tramo total en el nivel de hundimiento es necesario saber
la cantidad de tramos que existen en cada nivel de perforacin (estos ya estn
previamente calculados en relacin a la dimensin del cuerpo). Ej. Para saber los
metros totales en el tramo C se requiere saber cunto son los metros de la curva
de perforacin en dicho punto y multiplicarlo con la cantidad de tramos que existen
en el cuerpo, es decir:
37
Nivel de Produccin
38
necesario reducirla de tamao mediante martillos picadores semi-moviles
anclados a una sub-base previamente construida en el nivel de reduccin,
que pueden ser manejados en terreno por el operador de LHD mediante
una consola local o desde una sala por medio de tele comando instalada en
el barrio cvico.
Nivel de reduccin
Se trata de excavaciones que conectan el nivel de produccin con el nivel de
hundimiento, y que permiten o facilitan la extraccin del mineral.
39
En este nivel la medida de su seccin esta apta y acondicionada para que el
martillo picador funcione en ptimas condiciones, Sus caractersticas estn
explicados en el nivel de produccin ya que van enlazados uno con otro en base a
la funcionalidad de los procesos.
El dimetro del cilindro es de 4 [m] y de altura 12 [m] y cae hacia un cono con
un ngulo de 43 que tiene un largo 12 [m]. Los piques de reduccin estn unidos
hacia el nivel de reduccin por un tramo de 99 [m].
Tramos rampa-nivel de reduccin
Tramo botaderos [m] 300
Tramo planta [m] 300
Tramo rampa pendiente 0% [m] 30
Tramo rampa pendiente 1% [m] 25
Tramo rampa pendiente X% [m] 4,616
40
Nivel de Transporte
Conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 60 a 120 m, donde llega el
mineral desde el nivel de produccin. Ah se carga por intermedio de buzones a un
sistema de transporte que lo conduce a la planta de chancado, que puede estar
ubicada en superficie o en el interior de la mina.
Est conformado por labores horizontales de seccin 5.0 x 5.5 [m] alrededor
del macizo rocoso por estril, y cada por metros se disponen piques de produccin
con sus buzones de descarga accionados hidrulicamente. El sistema de
transporte se realiza mediante camiones modelo MT42 de 42 [ton] los cuales
contaran con un control optimizado para poder cumplir en conjunto con la
produccin diaria. Contar con estocadas donde los camiones se posicionarn
para el posterior carguo del mineral que vendr desde el pique de reduccin
correspondiente.
Este nivel ser exclusivo para el recorrido de los camiones ya que su
funcionalidad es esa, la de llegar, cargar y transportar el mineral hacia la planta.
41
Tramo botaderos [m] 300
Tramo planta [m] 300
Tramo rampa pendiente 0% [m] 30
Tramo rampa pendiente 1% [m] 25
Tramo rampa pendiente X% [m] 4,616
42
Subnivel de Ventilacin
El Block Caving es un mtodo que requiere un suministro intensivo de
ventilacin, en especial al nivel de produccin, donde se concentran un conjunto
de operaciones altamente contaminantes con presencia de personal: extraccin y
traspaso (polvo); tronadura secundaria (gases); y tambin, en muchos casos,
carguo y transporte con equipo disel (polvo y gases).
Se dispondr de un subnivel de ventilacin ubicado unos pocos metros ms
abajo del nivel de produccin (15 a 30 m). Consiste en un conjunto de galeras
unidas a una principal que extraer aire de forma aspirante.
El aire fresco se inyecta a las galeras de produccin a travs de la rampa y e
dispondr de ventiladores reguladores que movilizaran el aire fresco para
abastecer los requerimientos. El aire recorre los niveles hacia las galeras de
trabajos y retorna al subnivel de ventilacin. Para tales efectos, es necesario
disponer de tneles y/o piques principales de inyeccin y extraccin de aire,
dotados de los correspondientes ventiladores. Estas labores forman parte de lo
que se denomina infraestructura general de la mina.
Cada nivel estar conectado al nivel de ventilacin que ser el que extraiga o
mejor dicho haga recircular el aire hacia los diferentes sectores a travs de piques
o estocadas (depende de los requerimientos que se necesiten).
Este nivel estar unido a la chimenea que ser la que nos controlar el flujo de
aire mediante el o los ventiladores de los que se dispone. La velocidad del aire en
estos niveles no necesariamente tiene que estar relacionada a la que propone el
decreto (entre 15 y 150 [m/min]), sino que se puede sobrepasar este parmetro,
pero solo en estos sub-niveles. Ya cuando se tenga que inyectar o extraer hacia
sectores que haya trnsito de personas o trabajos, se debe controlar esto.
La forma de controlar la velocidad se hace ensanchando las labores para ya
que, a dimetros mayores, menor es la velocidad del flujo. Otra forma colocando
reguladores de velocidad de los que se utilizan comnmente en minera.
Los diferentes tramos del nivel de ventilacin se deben considerar para el
clculo de la resistencia equivalente de la mina, por lo que es importante tener al
detalle las medidas que este posee.
La forma de construir este nivel es a travs de un Jumbo para el avance frontal
(la seccin de este nivel es explicada en el tema de secciones de las labores),
mientras que los piques inclinados o verticales se realizaran de forma manual por
tema de distancias entre niveles, y altura de estos; usar una perforadora
mecanizada seria incurrir en mucho gasto.
43
Tramos chimenea-subnivel de
ventilacin
Factor de correccin 1
Tramo 1 chimenea-a [m] 42.60
Tramo 2 chimenea-b [m] 108.00
Tramo 3 chimenea-c [m] 108.00
Tramo 4 chimenea-d [m] 108.00
Tramo 5 chimenea-e [m] 33.00
Tramo cerro-f [m] 30.00
Tramo-r N.V [m] 350.00
Tramo-g N.V [m] 10.00
Tramo-h N.V [m] 12.00
Tramo-i N.V [m] 100.00
Tramo-j N.V [m] 10.00
Tramo-k N.V [m] 12.00
Tramo-l N.V [m] 100.00
Tramo-m N.V [m] 10.00
Tramo-n N.V [m] 12.00
Tramo-o N.V [m] 50.00
Tramo-p N.V [m] 70.00
Tramo-q N.V [m] 17.00
Tramo-sin letra N.V [m] 9.00
Tramo nivel ventilacin [m] 616.67
Tramo N.V + chimenea [m] 1,095.61
44
PERFORACION Y TRONADURA
Para las secciones de la Mina contamos con dos tipos:
5,0 (m) x 5,5 (m) Acceso rampa, nivel de carguo y transporte y subnivel de
ventilacin.
4,5 (m) x 5,0 (m) Nivel hundimiento (perforacin) y nivel de produccin.
Diagramas de disparos:
Calculo de diagrama de disparo de una frente de rampa
B = 0.88 x qf0.35
Esta seleccin fue dada por las caractersticas de nuestro macizo, con
presencia de agua (o sea no podemos usar anfo) y por las estructuras en nuestras
rocas (no podemos usar cualquier explosivo a granel, todo debe ser
encartuchado).
45
En [m] En [m]
B 0,728307694 0,565604638
Burden (zapatera) 0,728307694 ---
Burden (corona) 0,655476924 0,509044174
Burden (caja) 0,655476924 0,509044174
Burden (auxiliares superior) 0,728307694 ---
Burden (auxiliares inferior) 0,728307694 ---
Espaciamiento (zapatera) 0,801138463 ---
Espaciamiento (corona) --- 0,622165102
Espaciamiento (caja) --- 0,622165102
Espaciamiento (aux. 0,801138463 ---
superior)
Espaciamiento (aux. inferior) 0,873969232 ---
Taco (zapatera) 0,145661539 ---
Taco (corona) 0,364153847 0,282802319
Taco (caja) 0,364153847 0,282802319
Taco (auxiliares superior) 0,364153847 ---
Taco (auxiliares inferior) 0,364153847 ---
Calculo de Rainura:
H 0,86 A
2. Para encontrar el dimetro del tiro hueco (DTH), tenemos que aplicar la
frmula de Holmberg:
46
DTH1= 0,166 [m]
DTH2= 0,699 [m]
3. Para determinar el % de avance efectivo realizado en cada tronadura,
tenemos que revisar la siguiente tabla:
A (AV)1/2
47
: desviacin de empatadura = 0,005
b: desviacin angular (mm/m) = 0,01
H: profundidad de la perforacin = 4,7 [m]
Desarrollo rainura:
1a Seccin
B1 = 0,197 [m]
A1 = B1 2
A1 = 0,197 2 = 0,279 [m]
2a Seccin
B2 = 0,7 A1
B2 = 0,7 0,279 = 0,195 [m]
A2 = [B2 + (A1 0,5)] 2
A2 = [0,195 + (0,279 0,5)] 2 = 0,473 [m]
3a Seccin
B3 = 0,7 A2
B3 = 0,7 0,473 = 0,331 [m]
A3 = [B3 + (A2 0,5)] 2
A3 = [0,331 + (0,473 0,5)] 2 = 0,803 [m]
4a Seccin
B4 = 0,7 A3
B4 = 0,7 0,803 = 0,562 [m]
A4 = [B4 + (A3 0,5)] 2
A4 = [0,562 + (0,803 0,5)] 2 = 1,362 [m]
5a Seccin
B5 = 0,7 A4
B5 = 0,7 1,362 = 0,953 [m]
A5 = [B5 + (A4 0,5)] 2
A5 = [0,953 + (1,362 0,5)] 2 = 2,31 [m]
Por lo tanto, el nmero se secciones en la rainura ser de 4.
48
Ubicacin de los tiros
5,5
2,47
5
49
Para la segunda seccin que incluye el nivel de produccin y nivel de
hundimiento sus dimensiones se estimaron por el ancho y altura del LHD a utilizar
en el de la labor en el nivel de produccin, adems del alto y ancho de la
perforadora simba en el nivel de perforacin, para que ambos cuenten con un
espacio suficiente para realizar su labor, adems de los antes mencionados en
cada labor.
Este nivel est diseado en los equipos que solo sern utilizados ah, ya
que el carguo se realizar en el nivel de transporte por medio de piques.
50
Polvorn
Datos bsicos:
Explosivo a N de tiros
utilizar
tiros corona Softron 11
tiros Emulex 8
zapatera
tiros cajas Emulex 12
tiros Emulex 41
auxiliares
tiros rainura Emulex 16
Total de tiros 72
(4,7 0,364)
CARTUCHOS EMULEX (taco 1) = = 21,3 21 cartuchos por tiro
0,232
(4,7 0,145)
CARTUCHOS EMULEX (taco 2) = = 22,4 22 cartuchos por tiro
0,232
51
5488 cartuchos 30 das = 164640 cartuchos por mes
Nonel MS Nonel LP
Unidades por 16 56
frente
Unidades al da 64 224
Unidades por 1920 6720
mes
Cantidad por 100 100
caja
Dimensin caja 43 x 31 x 20 cm 43 x 31 x 20 cm
Longitud [m]
Cordex exterior 33
frente
Cordex al da 132
Cordex por mes 3960
Longitud por caja 1000
Longitud caja 75 x 55 x 43 cm
52
Clculo de dimensiones polvorn
La distancia entre los explosivos y las paredes del polvorn, debe ser de un metro mnimo,
en este caso aplicamos una distancia de 1,5 [metros].
La distancia entre cajas de un mismo explosivo es de 5 [centmetros] y la distancia entre
diferentes explosivos es de 1 [m].
53
Con respecto al polvorn con vista de perfil, la altura mxima de la acumulacin de cajas es
de 2 [m], pero para seguridad dejamos un espacio de 1 [metro] entre la ltima caja y el
techo, dejando un altura de polvorn de 3 [metros].
54
CALCULO DE FLOTA PRODUCCION (CARGUIO Y TRANSPORTE)
Como vimos anteriormente, realizar el clculo de flota en rampa se dificulta
un poco o se vuelve ms tedioso de lo normal debido al constante cambio de
distancia de los camiones. En cambio, el clculo de flota para produccin se
facilita, debido a que el cambio de distancia de recorrido de los camiones no vara,
ya que los camiones sern cargados en un buzn de traspaso.
Primero hay que determinar la produccin por turno de la mina, ya que ese
ser la marina a cargar para cumplir con la planificacin, y para eso necesitamos
la produccin mensual que son 300000 [Ton], entonces:
Produccin diaria = produccin mensual / 30 das
Produccin diaria = 300000 [Ton] 30 das = 10000 [Ton/da]
Produccin por turno = produccin diaria / nmero de turnos
Produccin por turno = 10000 [Ton] 2 turnos = 5000 [Ton/turno]
Entonces la mina demanda que el rea de carguo y transporte remueva
5000 toneladas en cada turno, para que pueda ser procesados en plantas
especializadas.
Para lograr esto tengo que calcular los nmeros de ciclos por hora del LHD
y las horas operacionales de tal equipo.
Tiempo de levante = 10,514 [s] = 0,1752 [min]
Tiempo de bajada = 3,886 [s] = 0,0647 [min]
Tiempo de descarga = 3,543 [s] = 0,05905 [min]
Tiempo de maniobra = 51 [s] = 0,85 [min]
El tiempo de ida y vuelta del LHD se sac en base a la distancia mxima
que puede trasladarse cargado.
Tiempo ida (vacio LHD) = distancia recorrida / velocidad LHD vaco
Tiempo ida (vaco LHD) = 0,15 [m] 9,9 [Km/hr] = 0,01515 [hr] = 0,9090 [min]
55
Tiempo de ciclo= tiempo de levante + tiempo de bajada+ tiempo de descarga
+ tiempo de maniobras
Tiempo de ciclo = 0,175 [min] + 0,064 [min] + 0,0590 [min] + 0,909 [min] + 1,058
51
[min] + 60 [min]
60
Nmeros de ciclos por hora =
60
Nmeros de ciclos por hora = 3,1169 [min] = 19,2498 [Ciclo/hr] = 20 [Ciclos/hr]
Sabemos que la capacidad real del LHD es de 13,68 [Ton], segn este
clculo:
Capacidad real= (capacidad del balde x factor de llenado x densidad) /
(1+ esponjamiento)
56
Nuestra produccin por turno es de 2462,4 [Ton] por turno, pero
necesitamos alcanzar los 5000 [Ton/Turno]
5000 / 2462,4 = 2,03 = 2 (se aproxima al entero prximo, ya que los equipo se
cuantifican en nmeros enteros).
Ahora sacaremos la nueva produccin con este LHD cargando:
13,68 [Ton/Ciclo] 20 [Ciclos/Hr] = 273,6 [Ton/Hr]
273,6 [Ton/Hr] 2 LHD = 547,2 [Ton/Hr]
547,2 [Ton/Hr] 9 [Hr/Turno] = 4924,8 [Ton/Turno]
Por lo tanto:
7,2 0,95 2,7
Capacidad real del LHD = = 13,68 [Ton]
1,35
Tambin hay que calcular el tiempo de ciclo del camin sin el tiempo de
carga, se utilizar una distancia aproximada de 7123 [m] desde el buzn de
traspaso hasta el lugar de acopio:
Tiempo ida (vaco del camin) =7,1 [Km]20,9 [Km/Hr] = 0,3397 [Hr] = 20,3827
[min]
Tiempo vuelta (cargado camin) =7,1 [Km]9,1 [Km/Hr]=0,7802[Hr] = 46,8131
[min]
Tiempo de levante = 13 [s] = 0,2166 [min]
Tiempo de descarga y maniobras = 18 [s] = 0,3 [min]
Tiempo de ciclo del camin = 20,38 [min] + 46,81 [min] + 0,2166 [min] + 0,3 [min]
Tiempo de ciclo del camin = 67,7066[min]
Tiempo de ciclo del LHD:
57
10,514 3,886 3,543 51
0,909 [min] + 1,058 [min] + [min] + [min] + [min] + = 3,11605
60 60 60 60
[min] por ciclo
13,68 67,7066
N de camiones para saturar un LHD = = 7,07 = 7 camiones
42 3,11605
CONCLUSION
Necesitaremos en total 2 LHD y 7 camiones para la produccin en la mina.
CAMION MINETRUCK MT 42
58
VENTILACION
59
Los reguladores de ventilacin no deben ubicarse en galeras de acceso o de
transporte.
Los ductos de ventilacin y los ventiladores, debern poseer descarga a tierra.
Las puertas principales de ventilacin y sus marcos, deben ser construidas de
materiales incombustibles o resistentes al fuego y empotrados en la galera.
Tales puertas, sern dobles cuando constituyan la nica separacin entre los
flujos de aire principal de entrada y de retorno de la mina. Deben instalarse
convenientemente espaciadas para que, durante su utilizacin, como el paso
de personas y/o materiales, a lo menos una de ellas permanezca cerrada. As
tambin, la puerta que este abierta, debe estar bien sujeta a la caja, de manera
que esta no se cierre por efecto de caudales de aire.
En las minas en que se haya comprobado la presencia de gases explosivos,
estar prohibido ventilar los frentes de explotacin por medio de una
inyeccin de aire.
60
Resistencia de las mangas en el desarrollo de rampa, galerias y chimenea:
61
contrario al paso del aire. Adems, ver el tema de las cadas de presin en los
diferentes tramos.
En el caso de la ventilacin auxiliar la mayora de los tramos van en serie
por lo que solo se deben sumar. Se pone ms complejo en la determinacin de la
resistencia total de la mina, pero en este punto aun no es importante el clculo ya
que se est haciendo el avance.
62
Caudales de ventilacin hasta infraestructura
PERSONAL
63
EQUIPOS
Calculo de ventiladores
64
Caudal total considerando Q [pie/min] Q [m/min] Q [m/s]
filtraciones
Q de Q Parcial 183.182,2394 5.187,1385 86,4523
fuga/filtraciones
0,1 Q Filtraciones 18.318,2239 518,7139 8,6452
Q Total 201.500,4633 5.705,8524 95,0975
65
Ventilador (Airtec serie VAV)
Caudal: hasta 330 000 cfm
Presin Total: hasta 24" H20
Velocidad: 850 a 3450 RPM
MATERIALES: Impulsor : Aleacin especial de Aluminio con tratamiento
trmico
Otros : ASTM 36
Este ventilador, cumple con los requerimientos del dimetro de los ductos,
la potencia y cadas de presin necesarias para el sistema, incluyendo el caudal.
Grafico del ventilador
66
Caida de presin estatica tramo completo rampa
K (coer. Friccin ducto) 0,000000002
[lbsxmin2/pie4]
L (largo) [pies] 15.325,51
[pie3/min] 201.500,4633
ducto (recomendado) [pies] 4,593175853
Ps [pulg. de agua] 689,7023162
Ps [Pa] 171.797,26024
Ps [MPa] 171,7972602
Nota: todos los datos estn establecidos en las medidas que son requeridas en la
frmula, en donde el largo en metros equivale a 4.671,21663 en [metros] y
15325,51 [ en pies]
67
Ya teniendo el clculo de los metros de la separacin que tendr un
ventilador de otro, podemos determinar la cantidad mangas requeridas, de la
siguiente forma:
68
Ventilacin auxiliar de los nuevos niveles
Los niveles que vienen despus de la construccin de la rampa deben
realizarse tambin con ventilacin forzada, mientras se realice las chimeneas y/o
los niveles, por lo que se hizo el clculo estimado de ventiladores y el tramo en
que se deben conectar.
69
Ventilacin principal
PERSONAL
Estudio de las necesidades del aire considerando el caudal por las personas y
por los equipos disel para determinar el caudal requerido:
Se utiliz el mismo criterio que en la ventilacin auxiliar, por lo que solo se
mostraran los resultados obtenidos del caudal determinado por las personas y por
los equipos.
70
Caudal Personal (por turno, produccin)
Cargo N de Q Q Q
person [m/mi [pie/mi [m/s]
as n] n]
Operador LHD 2 6 211,888 0,100
2 0
Jefe de turno 1 3 105,944 0,050
1 0
Operador jumbo + ayudante 2 6 211,888 0,100
2 0
Cargado explosivo 2 6 211,888 0,100
2 0
Topgrafo + ayudante 2 6 211,888 0,100
2 0
Prevencioncita 1 3 105,944 0,050
1 0
Operador camin 6 18 635,664 0,300
6 0
Mecnicos 2 6 211,888 0,100
2 0
Elctricos 2 6 211,888 0,100
2 0
Fortificacin 2 6 211,888 0,100
2 0
Chofer furgn 2 6 211,888 0,100
2 0
Operador wheeldozer 1 3 105,944 0,050
1 0
Operador motoniveladora 1 3 105,944 0,050
1 0
Operador simba 1 3 105,944 0,050
1 0
Operador picadora 1 3 105,944 0,050
1 0
Operador raise borer+ayudante 2 6 211,888 0,100
2 0
Operador camioneta 1 3 105,944 0,050
1 0
Otros barrio cvico 3 9 317,832 0,150
3 0
Gelogo 1 3 105,944 0,050
1 0
Total caudal necesario 34 102 3.602,09 1,700
94
Total caudal 27 81,6 2881,679 1,3600
necesario % 6
71
EQUIPOS
72
Grfico del ventilador principal
Ventilador principal
73
DRENAJE
74
Caudal geolgico de la rampa: Se estima que por conceptos geolgicos de
infiltraciones habr un caudal de 2 [l/s] en base a estudios.
A este caudal se le sumara un 50% del mismo para poder contener posibles
fallas en los equipos utilizados, inundaciones, aumento de filtraciones por lluvias o
un aumento de produccin a futuro.
447.840 * 0,5 = 223.920
447.840 + 223.920 = 671.760 l/da
76
Caractersticas del HDPE:
Tubera HDPE
Largo tubera [m] 18.00
Espesor [mm] 5.3
C (coef. hazen w.) 150.00
k vlvula abierta 0.20
k vlvula 3/4 abierta 1.15
k vlvula 1/2 abierta 5.60
k vlvula 1/4 abierta 24.00
k T salida lateral 1.80
k codo 90 radio corto 0.90
k codo 90 radio normal 0.75
k codo 90 radio grande 0.60
k codo 45 radio corto 0.45
k codo 45 radio normal 0.40
k codo 45 radio grande 0.35
k codo 30 0.12
k unin 0.25
[ " ]-[m] 4 0.1016
6 0.1524
8 0.2032
10 0.254
77
Clculo de dimetro de tubera y prdidas
Para calcular el dimetro de las tuberas de HDPE se puede usar la siguiente
frmula:
= 35,7
En donde:
= .
= []
= []
Datos:
Q= 20,325 l/seg
V= 2,00 m/seg
20,325
= 35,7 = 0,114 [m]
2,00
Caudal a tratar
Velocidad del agua [m/s] 2.000
Caudal a tratar [m/s] 0.020
Caudal a tratar [l/s] 20.325
Dimetro tubera drenaje
calculado tubera [m] 0.114
calculado tubera ["] 4.481
real tubera [m] 0.152
78
interno real tuberia [m] 0.142
79
Caso 2: Sistema de drenaje por tiros, unidos verticalmente.
Total tuberas proyecto tiros
Largo tramo 1 nivel
[m] 1,275.21
Largo tramo total [m] 1,440.09
Total tuberas 1 nivel 71.00
Total tuberas tramo
total 80.00
Perdidas tuberas proyecto tiros
Hf (Hazen-Williams)
Largo tramo 1 nivel
[m] 1,275.21
Largo tramo total [m] 1,440.09
Hf tramo 1 nivel [m] 12.60
Hf tramo total [m] 14.23
Hs
Porcentaje c/r a Hf 15.00
Hs tramo 1 nivel
[m] 1.89
Hs tramo total [m] 2.13
Prdidas totales Hf+Hs
Hf+Hs tramo 1 [m] 14.49
Hf+Hs tramo total
[m] 16.36
80
Caso 3: Sistema de drenaje utilizando la chimenea principal c
Total tuberia proyecto chimenea
Largo tramo 1 nivel [m] 778.34
Largo tramo total [m] 1,946.22
Total tuberas 1 nivel 43.00
Total tuberas tramo total 108.00
Perdidas tuberas proyecto chimenea
Hf (Hazen-Williams)
Largo tramo 1 nivel [m] 778.34
Largo tramo total [m] 1,946.22
Hf tramo 1 nivel [m] 7.69
Hf tramo 2 nivel [m] 19.23
Hs
Porcentaje c/r a Hf 15.00
Hs tramo 1 nivel [m] 1.15
Hs tramo 2 nivel [m] 2.88
Prdidas totales Hf+Hs
Hf+Hs tramo 1 [m] 8.84
Hf+Hs tramo 2 [m] 22.12
Bomba a utilizar:
Se utilizara bomba modelo Xylem (Godwin).
Se eligio la bomba B 244 HT por sus caracteristicas y mejor adecuo a las
demandas de la mina en comparacion con la bomba B 232 MT.
82
Curva de oferta catlogo de bombas B 244 HT y B 232 MT
Curva de oferta catlogo. Hmt oferta
B 244 HT B 232 MT
83
Mediante todo este proceso se puede determinar la altura de elevacin que
levanta la bomba con respecto al caudal requerido y el punto de funcionamiento
de esta de la propuesta escogida (ver grfico)
Clculos de la curva de oferta de la bomba en cada propuesta.
Piscina de decantacin
La recoleccin de las aguas ser por estocadas de drenajes hacia piscinas
que recircularn el agua por otro ducto para el posterior uso en equipos.
Para dimensionar una piscina de decantacin se debe tener en claro que
las partculas ms gruesas decantarn ms rpido que las partculas finas. De
modo que la piscina debe ser dimensionada en funcin de la granulometra del
material transportado.
84
Calculo de dimensiones para la piscina
decantadora:
2-Area de decantacin
1-Velocidad de sedimentacin
rea de decantacin = Q/V.sed.
Velocidad de sedimentacin = [g/(18*)]*(s-1)*
Caudal afluente [cms/s] 20,325
partcula [cms] 0.0007
Velocidad de
Viscosidad del agua () [cms] 0.01519 sedimentacin [cms/s] 0.00299
85
Piscina decantadora en superficie
Una vez tratadas las aguas sern reutilizadas para las demandas
necesarias de los equipos que las requieran.
Pozo colector
Para determinar que pozo colector es mejor con respecto a la bomba se debe
realizar una iteracin de las diferentes profundidades que podra tener con
respecto al costo, la velocidad de vaciado y llenado y dimensiones.
86
Calculo medidas pozo colector y diseo:
Pozo colector
Largo [m] 5
Ancho [m] 3
Fll % 90
Nota: Los valores son ficticios para determinar la iteracin. Usando los valores
reales podra determinarse de igual forma.
Fll tope inferior Q
USD/hora Q area USD/metro % [cms] llenado
15.44 0.0203 15 10 0.9 0.4 0.02033
15.44 0.0203 15 10 0.9 0.4 0.02033
15.44 0.0203 15 10 0.9 0.4 0.02033
15.44 0.0203 15 10 0.9 0.4 0.02033
15.44 0.0203 15 10 0.9 0.4 0.02033
Dimensiones Tiempos
Prof. Vol. Vol. tope Vol.total Tiempo Tiempo Llenado Llenado
[m] [m] [m] [m] [s] [hrs] [s] [hrs]
1 15 6 9 442.80 0.12 442.80 0.12
2 30 6 24 1,180.81 0.33 1,180.81 0.33
3 45 6 39 1,918.82 0.53 1,918.82 0.53
4 60 6 54 2,656.83 0.74 2,656.83 0.74
5 75 6 69 3,394.83 0.94 3,394.83 0.94
87
USD/vaciado
Tiempo llenado +
USD/perf. USD/vaciado [dia]
vaciado [hrs] Vaciado/da
10 1.90 185.28
0.25 97.56
20 5.06 185.28
0.66 36.59
30 8.23 185.28
1.07 22.51
40 11.39 185.28
1.48 16.26
50 14.56 185.28
1.89 12.73
Poz
o
cole
ctor
Cunetas
Las cunetas se disearn en funcin el caudal con que se trabaja en los
diferentes sectores de la mina, pero se hizo un diseo de estas en los diferentes
casos, contando los caudales mencionados que son los de desarrollo, produccin
y total (ambos en paralelo).
Calculo de dimensiones de cunetas de drenaje respecto a los caudales
necesarios:
88
Dimensionamiento de cuneta de drenaje
89
FORTIFICACION
La problemtica de la estabilidad y soporte en aberturas subterrneas se
debe a las condiciones desfavorables naturales de la inestabilidad que produce la
minera, la solucin a los problemas de inestabilidad son solucionados en parte
mediante la fortificacin. Segn el reglamento de seguridad minera y los siguientes
artculos:
Artculo 157: Los trabajos subterrneos deben ser provistos, sin retardo, del
sostenimiento ms adecuado a la naturaleza del terreno y solamente podrn
quedar sin fortificacin los sectores en los cuales las mediciones, los ensayos, su
anlisis y la experiencia en sectores de comportamiento conocido, hayan
demostrado su condicin de auto soporte consecuente con la presencia de
presiones que se mantienen por debajo de los limites crticos que la roca natural
es capaz de soportar.
Artculo 158: Toda galera que no est fortificada, debe ser inspeccionada
peridicamente a objeto de evaluar sus condiciones de estabilidad y
requerimientos de acuadura, debiendo realizarse de inmediato las medidas
correctivas ante cualquier anormalidad detectada. En aquellas galeras
fortificadas, deber inspeccionarse el estado de la fortificacin con el fin de tomar
las medidas adecuadas cuando se encuentren anomalas en dicha fortificacin.
Por lo tanto, estimamos que los lugares que necesitan ser fortificados son:
La galera de acceso, sus primeros 50 [m]. Se utilizar una fortificacin
mixta en la cual consiste en la perforacin de pernos de anclaje seguido de
malla y una capa de shotcrete con fibras metlicas.
Las galeras donde haya intersecciones de caminos, 15 primeros metros,
mediante shotcrete y fibras.
Todo el alrededor del barrio cvico, mediante pernos, mallas y shotcrete con
fibras.
Punto de extraccin en el nivel de produccin, se fortificar mediante
estructuras prefabricadas y hormign. Ya que estos no presentan daos por
tronadura tanto para la apertura de cono, como para reducciones
secundarias y no muestran desgaste ni daos por el flujo de mineral.
Los piques de traspaso sern fortificados siempre y cuando sea necesario
para evitar un dao en su estructura, o que pueda ocurrir algn tipo de
deslizamiento de roca, su fortificacin ser mediante shotcrete, para
rellenar las fracturas que presenten, adems para disminuir la friccin
dentro del pique y el mineral.
Y todo lugar que presente debilidades luego de un estudio geotcnico que
requiera fortificacin.
90
Aplicacin de shotchete
Acuadura
91
ENERGIA ELECTRICA
Transelec transporta la energa elctrica que necesitan los habitantes de
Chile, gracias a sus lneas de transmisin que llevan la electricidad desde los
centros de produccin hacia las ciudades y grandes usuarios industriales y
mineros.
92
Las minas subterrneas pueden tener grandes profundidades y los cables
elctricos muchas veces se bajan por chimeneas o piques.
Los transformadores en el interior de una mina subterrnea no pueden ser
del tipo baado en aceite y su ubicacin debe estar en una estocada con una
puerta de malla para evitar la entrada de intrusos. Esta estocada debe estar a una
cierta distancia de los puntos principales de trabajo, para evitar que una explosin
del transformador produzca un accidente. En el caso de las minas que deben
trasladar cada cierto tiempo la ubicacin de los transformadores, debe indicarse
en el proyecto las futuras ubicaciones y en caso de no conocerse estas nuevas
ubicaciones, de ser posible indicar el criterio tcnico definido para realizar los
cambios.
Alambres y cables de cobre con aislacin para este caso para minas subterrneas
para piques y galeras. Para el uso con el equipo de explotacin minera mvil, tal
como mquinas mineras continuas, taladros, cortadoras, mquinas de carga,
vagones de transporte AC y bombas. El tipo G-GC es para aplicaciones donde se
necesitan conductores de puesta a tierra y un conductor de verificacin de tierra.
La temperatura continua mxima recomendada del conductor es 90C. Cubierta
reforzada de polietileno clorado (CPE) de endurecimiento trmico y curado en
molde.
Medidas generales:
1. Todo tendido elctrico deber ir ubicado por la caja opuesta a la ubicacin
de las redes de agua y aire. En caso que esto no sea factible, deber
ubicarse en el techo o en un lugar de mayor altura que las redes de agua y
aire.
93
2. Los cables de ingreso debern ser recubiertos, y su aislamiento certificado
para la potencia que transmitan. Los cables multi -conductores debern
estar identificados de acuerdo a codificacin de colores.
94
3. El operador que intervenga un circuito o equipo, y que por necesidad de
servicio debe abandonarlo, deber colocar su tarjeta de seguridad en el
equipo, como forma de bloqueo.
7. Todo equipo deber tener una lnea a tierra adecuada. Todo switch que ha
sido desconectado para reparar, limpiar, lubricar motores o maquinarias,
llevar la tarjeta de seguridad correspondiente con el nombre de la persona
que est trabajando en la lnea (Ejemplo de Tarjeta de Seguridad).
10. Toda persona que realice trabajos en circuitos elctricos deber hacerlo
respetando las reglas establecidas en el procedimiento elctrico.
95
13. Las lneas y mallas a tierra debern inspeccionarse a lo menos una vez al
ao, revisando conductores y conexiones.
1,73KW = KVA
96
Electrificacin de produccin
La energa elctrica ingresada a la mina ser dirigida hacia el lugar de
explotacin por medio de las chimeneas de servicios (chimeneas de ventilacin),
se dispondr de un transformador de voltaje el cual convertir la Mediana Tensin
en Baja Tensin, necesaria para los equipos de produccin, dichos
transformadores sern ubicados en una estocada con una puerta de malla y a una
distancia de los puntos de trabajo para evitar posibles accidentes por causa de
explosin.
Transformacin de energa
El transformador de energa ubicado en niveles superiores de la mina
proporcionara mediante cables elctricos la energa hacia cajas de alimentacin
de equipos en el nivel de produccin. En el nivel de produccin se instalarn dos
cajas de energa para cada uno de los sectores de produccin, las cuales se irn
desplazando mediante se profundice en el cuerpo.
Los transformadores en el interior y su ubicacin deben estar en una
estocada con una puerta de malla para evitar la entrada de intrusos. La estocada
est a una cierta distancia de los puntos principales de trabajo, para evitar que una
explosin del transformador produzca un accidente.
Segn, investigacin todos los transformadores bajo ciertas condiciones
explotan, la diferencia es la combustin del lquido de enfriamiento, que para el
caso del aceite el punto de combustin est entre 80 y 120 y el incendio durar
hasta que se consuma todo el aceite, que normalmente son superiores a una hora,
diferente es la silicona que su temperatura de combustin es de 240, valor muy
alto lo que el incendio se apaga rpidamente o no se alcanza a producir, lo mismo
para los transformadores en seco.
97
Transformador Principal
Relacin de transformacin de 23kV/4,16kV
(ubicado Sub-estacin
Principal). (Alta a Media Tensin).
Grupo electrgeno
Para la eleccin del Grupo electrgeno ser un 80% de los 13.363,6964 kva
totales utilizados en la mina, entonces el generador que necesitaremos ser de
10.690,9571 kva aproximado, por lo que hemos decidido contar con 2 grupos
electrgenos que generen los kva necesario, por un caso de algn desperfecto,
no depender solo de uno.
Esta unidad est compuesta por dos equipos, un motor a combustin
interna y un alternador, que estn unidos por un mun o transmisin por correas.
Lo que define a un grupo electrgeno es su potencia expresada en kilo-volt-
ampere (KVA), y de acuerdo a su rendimiento se expresa en kilo-watts (KW). En
el caso de las minas subterrneas el grupo electrgeno deber ubicarse fuera de
la mina, con el propsito de evitar contaminar el ambiente de interior mina. Toda
unidad que utilice motor a combustin interna que funcione a bencina, jams
deber ser utilizado en interior mina.
98
Cat 3616 (mdium speed)
Luminaria
La iluminacin colectiva tanto de la rampa, como de los niveles de
transporte, ser por medio de lmparas incandescentes antideflagrantes
alimentadas por una red de energa elctrica de baja tensin. Grado de proteccin
IP68 que ofrece una proteccin total contra el polvo y la penetracin de agua en
inmersin prolongada.
Luminaria Secure de la marca AIRFAL INTERNATIONAL.
99
El alumbrado de emergencia de todos los recintos estar dado por tres
lneas completas de iluminacin para minera subterrnea.
100
para adaptarse a las diferentes actividades mineras. Utiliza la misma batera
Luminador de la lmpara Ultra light as como toda la gama de cargadores de sta.
Mallas a tierra
La malla de tierra es un conjunto de conectores, que permiten conectar los
equipos que componen una instalacin a un medio de referencia, en este caso la
tierra. Los objetivos de una malla a tierra son:
1. Evitar tensiones peligrosas entre estructura, equipo y el terreno durante
cortocircuitos a tierra o en condiciones normales. Se consideran Voltajes
seguros 65 Volt en ambientes secos de bajo riesgo elctrico y 24 Volt en
ambientes hmedos o de alto riesgo elctricos.
SERVICIOS
Sistema de comunicacin:
Para satisfacer las necesidades de este sector productivo, es esencial la
utilizacin de un sistema de radiocomunicaciones que constituyan una herramienta
de trabajo y coordinacin eficiente, que favorezcan altos niveles de seguridad y
que garanticen el concepto de Continuidad operacional.
101
Estos sistemas son tan crticos que si no existe disponibilidad de ellos se
produce una drstica cada de los niveles de seguridad, lo que obliga a la
detencin de la operacin.
Es aquel que utiliza las ondas elctricas para la transmisin de informacin.
102
Telecomunicacin en la mina
Los principales componentes de este sistema son:
Los Sistemas Computarizados de Campo instalados en los equipos LHD. Sistema Computarizado de Campo
(Field Computer System: FCS) que consta de una consola grfica, un Sistema de Transmisin de Datos (SRM) y
una Unidad Central (HUB).
Red de Comunicacin de banda ancha llamada Sistema DAS (Distributed Antena Systems).
103
Estocada de carguo
Base de datos del personal
Agua personal
Dentro de los servicios bsicos y necesarios para la construccin de la
rampa est el agua.
Nuestra mina estar asociada a la empresa Rio Cristal quienes abastecern
de agua potable al personal. Se har entrega de dos botellas de 1.5 litros por
turno, para cada trabajador de la empresa. Adems, se dispondrn de
dispensadores de agua en oficinas del Barrio cvico y Sector administrativo que se
recargar con agua de bidones autorizados. Se dispondr adems de agua
canalizada por tuberas que se usar para otras funciones (agua industrial, para
lavado de implementos).
104
Antes de la produccin:
Datos
Cantidad de agua por persona [Lts] 75
Cantidad de personas 22
Agua total faena (lts/turno) 1650
Agua total faena (lts/da) 3300
Cargo N de personas
Operador LHD 1
Jefe de turno 1
Operador jumbo + ayudante 2
Cargado explosivo 2
Operador Aljibe + ayudante 2
Topgrafo + ayudante 2
Prevencionista 1
Operador camin 1
Mecnicos 2
Elctricos 2
Fortificacin 2
Chofer furgn 2
Operador wheeldozer 1
Operador motoniveladora 1
Total 22
Produciendo
Datos
Cantidad de agua por persona [Lts] 75
Cantidad de personas 36
Agua total faena (lts/turno) 2700
Agua total faena (lts/da) 5400
Cargo N de personas
Operador LHD 2
Jefe de turno 1
Operador jumbo + ayudante 2
Cargado explosivo 2
Operador Aljibe + ayudante 2
Topografo + ayudante 2
Prevencionista 1
Operador camin 6
105
Mecanicos 2
Electricos 2
Fortificacin 2
Chofer furgon 2
Operador wheeldozer 1
Operador motoniveladora 1
Operador simba 1
Operador picadora 1
Operador raise
borer+ayudante 2
Operador camioneta 1
Otros barrio civico 3
Total 36
Baos (personal)
Otro punto a cubrir es la necesidad de baos para el personal. Esta
cantidad est regida segn reglamento por tabla.
Antes de produccin
Baos
N de
Cargo
personas
Operador LHD 1
Jefe de turno 1
Operador jumbo +
2
ayudante
Cargado explosivo 2
Operador Aljibe +
2
ayudante
Topgrafo + ayudante 2
Prevencionista 1
106
Operador camin 1
Mecnicos 2
Elctricos 2
Fortificacin 2
Chofer furgn 2
Operador wheeldozer 1
Operador motoniveladora 1
Total personas 22
Segn reglamento
N de N de
N de Lavatorio
Trabajadores baos
1t-5t 1 bao 1 lavatorio
6 t - 15 t 2 bao 2 lavatorio
16t - 30 t 3 bao 3 lavatorio
31 t - 50 t 4 bao 4 lavatorio
51 t - 70 t 5 bao 5 lavatorio
Comentario: Como tenemos 21 trabajadores
debemos
utilizar 3 baos y 3 lavatorios
En produccin:
N de
Cargo personas
Operador LHD 2
Jefe de turno 1
Operador jumbo + ayudante 2
Cargado explosivo 2
Operador Aljibe + ayudante 2
Topgrafo + ayudante 2
Prevencionista 1
Operador camin 6
Mecnicos 2
Elctricos 2
Fortificacin 2
Chofer furgn 2
107
Operador wheeldozer 1
Operador motoniveladora 1
Operador simba 1
Operador picadora 1
Operador raise boring +
ayudante 2
Operador camioneta 1
Otros barrio cvico 3
Total personas 36
Segn reglamento:
N de
N de baos N de Lavatorio
Trabajadores
1t-5t 1 bao 1 lavatorio
6 t - 15 t 2 bao 2 lavatorio
16t - 30 t 3 bao 3 lavatorio
31 t - 50 t 4 bao 4 lavatorio
51 t - 70 t 5 bao 5 lavatorio
Comentario: Como tenemos 36 trabajadores
debemos
utilizar 4 baos y 4 lavatorios
En avance
Cuando se en el desarrollo se usarn baos qumicos, que sean
transportables para que est cercano al sector de trabajo. Para este caso la
empresa Dysal ser la encargada de suministrar este servicio.
108
Descripcin
Infraestructura
En el barrio cvico habr un sector dispuesto para las necesidades
sanitarias, que ser equipado con todas las comodidades y equipamientos
necesarios para las comodidades del personal de la mina.
Aire comprimido
La red de aire comprimido sirve para abastecer a los equipos neumticos o
ya avanzados que requieran de este soporte para poder funcionar o incluso para
ventilacin. Su canalizacin es a travs de una tubera que va opuesta a las lneas
de electricidad. Se conecta a un compresor.
109
El compresor utilizado en el proyecto es el INGERSOLL RAND 900-WCU.
110
Refugios
Ubicacin
Se contar con un refugio mvil (que pueden ser desquinches en una de las
cajas) que ir ubicndose con la frente de avance que se mueven a travs
cuerdas en base a arrastre de algn equipo (generalmente LHD), y dos refugios
fijos.
El primer refugio se localizar a una profundidad de 300 metros. El segundo
refugio estar en el barrio cvico subterrneo. El primer refugio se habilitar en una
estocada de servicio debidamente fortificada con mallas, pernos y shotcrete.
a) Toda mina dispondr de refugios en su interior, los que debern estar
provistos de los elementos indispensables que garanticen la sobrevivencia
de las personas afectadas por algn siniestro, por un periodo mnimo de 48
horas.
c) Alimentos no perecibles.
f) Tubos de oxgeno.
111
Sealizacin de emergencia:
Sealizacin
interna de la Simulacros y
Sistemas de
Tipo de mina e indicacin Instruccin del funcionamiento
alarma y
emergencia. de las vas de personal. de brigadas de
comunicaciones.
escape y rescate.
refugios.
112
Estas sealizaciones deben estar en sectores de alta afluencia de personas
y equipos, como lo es el caso de la rotonda de circulacin, zonas crticas como el
barrio cvico o taller mecnico que se encuentran en el mismo sector.
Otro tema es el control de los elementos de proteccin personal. Hay
sectores donde s o si debe el personal estar equipado con estos elementos por lo
que ayuda mucho para este efecto el control de las sealizaciones.
Alcances:
a) Aplica a todo el personal de Mina Piedad, incluyendo a las empresas
contratistas y subcontratistas en faena.
Oficina de emergencias:
a) Nmero de telfonos de emergencias.
b) Planos actualizados de la mina.
c) Planos de ubicacin de los puntos de espera, extintores, camillas y vas de
evacuacin.
d) Planos de redes elctricas interior mina.
e) Planos de redes de agua y aire comprimido.
f) Equipos de radio porttiles.
g) Plan de emergencia.
113
Ubicada en zona adyacente al Portal, equipada con camillas, maletn de
primeros auxilios, lmparas mineras, linternas, detectores de gases, herramientas,
piolas de seguridad, equipos autnomos, tubos de oxgeno, auto rescatadores,
etc.
Obligaciones y responsabilidades:
a. Del informante del siniestro.
b. Del coordinador de emergencia.
c. De la brigada de rescate.
d. Del paramdico de turno.
e. Del jefe de prevencin de riesgos y medio ambiente.
f. De los supervisores.
g. De los vigilantes de turno.
h. De los trabajadores.
i.
Plan de emergencia contra derrumbes:
Objetivos:
Disponer de un plan de accin eficiente que permita a los trabajadores estar
preparados para un eventual derrumbe que pueda ocurrir en algn sector de la
mina, minimizando los riesgos de accidentes y daos a estos y en forma
secundaria equipos e instalaciones.
Acciones inmediatas:
Evacuar el sector en forma rpida y adecuada.
No entrar solo en la zona del derrumbe.
Advertir si hay nuevos derrumbes en el rea.
114
Procedimiento aviso de derrumbe:
a. Avisar al jefe de turno.
b. ubicacin de derrumbe.
c. Advertir peligro de nuevos derrumbes.
d. Advertir si hay personal o equipos atrapados.
e. Impedir el acceso a la zona de riesgo.
Comunicacin mina-superficie:
En el Reglamento de Seguridad Minera del Ministerio de Minera, Decreto
132 promulgado el 30 de diciembre de 2002 y en vigencia desde el 7 de
febrero de 2004, se aborda el tema de las comunicaciones para situaciones
de emergencia. Decreto 132. Reglamento de Seguridad Minera del
Ministerio de Minera.
Al respecto, no hay mencin explcita a los sistemas de comunicacin mina-
superficie.
Combustible
En la faena se tendrn dos estanques de petrleo para abastecer 70 m 3
mensuales a los equipos que requieren de combustible para su funcionamiento. El
combustible ser provisto mediante camin aljibe proveniente de La Serena por la
Empresa Copec y almacenado en estanques de petrleo, Desde ese punto un
camin bajar a los sectores para abastecer a los equipos que requieran dicho
proceso.
115
Costo combustible / cantidad
Reposicin de combustible
116
GEOMECANICA
La determinacin de la altura de columna de interaccin se hace a partir del
baco de Laubscher, este requiere como parmetro de entrada el Rock Mass
Rating (RMR) y el espaciamiento mnimo entre zonas de flujo, conociendo la clase
del macizo rocoso y el ancho de carguo:
117
Reparacin Puntos de Extraccin
118
Reparacin de Piques de Traspaso
Subsidencia
# Datos
: ngulo de desplome
: ngulo de influencia o de fracturamiento
ti: Ancho de la zona de influencia
tc: Ancho de la zona agrietada
Dc: Distancia al punto medio de la zona agrietada
120
AB: Ancho de rea hundida
AS: Ancho perimetral del crter
H: Altura de la pared del crter
h: Columna de material quebrado
121
Grafica de ngulo de desplome y fracturamiento segn profundidad
Considerando un valor de RMRB como se especifica anteriormente, dentro
de un rango de 60 a 75 (se opta por 70), y distintas alturas de columna hasta
superficie, se llega a los siguientes valores del ngulo de desplome y de
fracturamiento (ejemplificado nuestra profundidad para 500 metros en los grficos
anteriores):
122
Si se hubiera realizado la explotacin por niveles, el ngulo se reducira
debido a la profundidad. Pero hacer por niveles la explotacin del cuerpo
mineralizado implicara el doble de gasto en infraestructura, para una profundidad
que relativamente baja. La inversin inicial se recuperara pero se tendra que re
invertir en infraestructura para el otro nivel.
123
ZONA DE PRODUCCION
Calles
Piques de traspaso
La funcionalidad de los piques conectar el transito del material desde el
nivel de produccin hacia los siguientes niveles; en este caso, el de reduccin
para tratar los que tengan una granulometra mayor a la requerida por el cliente.
Por corrida hay 6 piques, que se unen a un punto comn y conectan a un pique
final donde se cargan los camiones.
124
Las dimensiones de estos se presentan a continuacin:
Zona de reduccin
El material que posea una granulometra muy grande pasa por este sector,
donde es tratado para que quede del tamao que se es requerido y donde los
procesos se realizan de mejor forma.
En el nivel de reduccin existen parrillas que sirven para cumplir este
objetivo las cuales son un elemento que permite retener el material de tamao
indeseable para la funcin de la chimenea. La parrilla se compone de barras
metlicas separadas entre s de modo que el material que traspase la parrilla
garantice el flujo libre en la chimenea y el sobre tamao quede fuera para ser
apartado o reducido sobre la misma parrilla.
125
La forma de la parrilla se obtiene de un anlisis del comportamiento del
material descargado sobre ella, de modo que se pueda aprovechar la energa del
material de una forma u otra. Si la parrilla se dispone horizontalmente se observa
que el material descargado se acumula en la orilla ms prxima de la descarga, lo
cual no permitira aprovecharla completamente (imagen1), sin embargo, una
solucin que aprovecha la gravedad es darle cierta inclinacin a este sector, para
que el material se desplace hacia la zona ms alejada del punto de descarga,
aprovechando toda el rea disponible (imagen2).
126
Generalmente van equipos picadores que hacen el trabajo que la parrilla no pueda
hacer por si misma (debido a la dureza del material en cuestin). Estos equipos
pueden ser automatizados o por personas. La minera moderna actualiza estos
procesos cada da con el fin de generar mayor optimizacin de sus fases, y en
esta en especfico ocurre lo mencionado.
127
Diseo de chimenea para traspaso.
Se debe tener cuidado con las colgaduras que se puedan producir por lo que
se debe considerar que:
La probabilidad de colgadura en una chimenea puede ser obtenida de la
experiencia.
La probabilidad de que exista una colgadura en el caso de materiales no
cohesivos se debe al entrabamiento de granos.
En este caso puede disminuir mediante el aumento del dimetro de la
chimenea ya que el arco se hace inestable. Se ha mostrado que para
disminuir la colgadura se debe tener un dimetro de la chimenea de 5
veces el tamao mximo de partcula.
128
Otras causas de colgaduras:
Tipos de colgaduras
Soluciones para los problemas de colgaduras:
129
Soluciones a problemas operacionales caseroneo:
Conos de extraccin
Los conos cumplen una funcionalidad importante a la hora de la produccin,
ya que el material cae por este sector a las calles de extraccin, y/o estocadas de
extraccin.
El tema de esfuerzos se calcul anteriormente en los aspectos geolgicos,
por lo que no se har hincapi en eso, pero si en las medidas y diseos de estos,
que salieron del estudio de las caractersticas geotcnicas que se revisaron como
se ve a continuacin:
130
Calculo cono y buitra de traspaso.
Preacondicionamiento
El preacondicionamiento aplicado en minera subterrnea tiene como
objetivo intervenir el macizo rocoso competente, en sus condiciones naturales y
antes de realizar la explotacin, con el objetivo de modificarlo para convertirse en
un material de mejor respuesta al hundimiento de bloques, permitiendo alcanzar
mejores productividades, con mayor eficiencia econmica y con estndares de
seguridad adecuados.
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3. Mixto:
Producir un primer fracturamiento mediante FH y enseguida realizar
el proceso de DDE.
2. Respuesta ssmica
3. Tamao de la fragmentacin
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4. Estados tensionales
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Asarco produccin
Los equipos que se usarn sern los mismos que se destinaron para el
desarrollo, ya que en la iteracin coincidi de una forma ptima la eficacia de
dichos equipos.
A continuacin, se mencionarn los equipos:
LHD CAT R2900G:
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Como resultado se necesitar de dos de estos equipos para poder cumplir con la
produccin requerida por la planta.
Camin MT42:
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Para cumplir con el requerimiento de la produccin que son las 3.333,33 toneladas
en el turno, se necesitan 6 camiones MT42. Si consideramos todo el trayecto que
debe recorrer (ver figura de la tabla 13.3) es mucha. Este trayecto considera la
rampa y el nivel de transporte, que haciendo comparacin poseen una longitud
similar si se midiera en lnea recta. En esto de la distancia fue un factor importante
la subsidencia que se presenta al momento de producir, pero al comparar en el
desarrollo de toda la infraestructura solo se tuvo que agregar dos camiones ms.
Por lo que no se necesit de una inversin tan grande como lo hubiera sido si se
necesitara un cambio de camiones por tema de tonelajes a remover.
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CONCLUSIN
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