CP Anexo: Cartonajes Miguel y Mateo

Cartonajes Miguel y Mateo (CMM) es una empresa que se dedica a la

fabricacin de cartn monocapa a partir de fibra de papel recuperada. La
empresa se halla situada en la provincia de Guadalajara.

Sus clientes son empresas nacionales de manipulados de cartn para cajas.

Fundada por don Miguel Mateo Garca en 1990, CMM consta en la actualidad
de una plantilla de 50 trabajadores, de los que 24 son trabajadores cualificados,
8 trabajan en el almacn y 18 en otros departamentos

El organigrama de la empresa es el siguiente:

CMM produce en la actualidad cartn de una capa a partir de fibra 100%

recuperada que se obtiene a partir de papel recuperado de calidad mezclada,
suministrado por varias empresas de recuperacin de papel, tanto de
Guadalajara como de provincias limtrofes.
Tiene una produccin anual de 654.000 toneladas de cartn.

No emplea ningn proceso de destintado ni ningn tratamiento de control

microbiolgico. El agua que utiliza para su proceso de fabricacin proviene de
un pozo y no sufre ningn tipo de tratamiento previo a su incorporacin al
proceso.

La fbrica posee una pequea estacin depuradora donde se realiza un

tratamiento primario del agua recuperada antes de su vertido al ro.

Proceso de produccin
1.- Preparacin de la suspensin de pasta
El papel recuperado se recibe en forma de balas de papel prensado. Estas
balas se almacenan en un depsito al aire libre hasta su utilizacin.

Las balas de papel o el papel amontonado son introducidas en el pulper o

desintegrador por medio de una cinta transportadora. El pulper disgrega la
materia prima a una consistencia del 3-18%, sin daar las fibras. Los rechazos
ms grandes, como telas y piezas de madera, se eliminan tambin,
generalmente por la parte inferior del tanque por medio de un equipo auxiliar.

Despus del pulper la suspensin de pasta es conducida a travs de una serie

de limpiadores centrfugos que eliminan los contaminantes basndose en su
densidad, como grapas, granos de arena, etc., asegurando as un dao m nimo
en las etapas posteriores.

En este punto, la consistencia de la suspensin es de un 4-6%. Despus del

tamizado existe otra etapa de limpieza centrfuga en la que la sus pensin tiene
una consistencia baja, entre un 0.6 y 1 %, y en la que se eliminan grumos
adhesivos y copos de tinta.

En la preparacin de la suspensin de pasta se utilizan una gran variedad de

productos qumicos con objeto de proporcionar o potenciar unas propiedades
especficas de la hoja de papel, o bien para cualquier otro propsito.
2.- La mquina de papel
Los elementos bsicos para la formacin de la hoja son fibras, agua y un medio
para el drenado. El agua drena a travs de la denominada tela de formacin, y
las fibras celulsicas y las sustancias que se le aaden son retenidas sobre la
superficie de la tela, formndose de esta manera la hoja. Tras la formacin, la
hoja se prensa y se seca para eliminar el exceso de agua. As, existen cinco
etapas bsicas en la fabricacin de papel y cartn:

a) Dispersin de las fibras y posterior distribucin sobre una tela formadora

de la hoja.
b) Drenado del agua.
c) Consolidacin de la hoja.
d) Compactacin de la hoja.
e) Secado.
En una mquina de papel pueden distinguirse las siguientes reas (ver
esquema anexo):
o Caja de alimentacin o caja de cabeza de mquina. Caja encargada
de la distribucin homognea de la pasta sobre la tela de formacin
en movimiento.
o Tela de formacin. Tela en movimiento sin fin que se encarga de
retener las fibras formando una hoja y por la que drena el agua por
gravedad y por succin.
o Seccin de prensas. Zona en la que mediante una serie de prensas
se elimina mediante presin una parte del agua y se fuerza al
contacto ntimo entre las fibras.
o Seccin de secado. El agua remanente es evaporada al poner la
hoja en contacto con cilindros calentados con vapor, lo que permite
el desarrollo de enlaces entre fibras.
f) Calandrado. En esta seccin la hoja se prensa con rodillos reduciendo
su espesor y alisando su superficie.
g) Enrrolladora; por ltimo el papel es enrollado en una bobina.
3.- Formacin de la hoja y drenado del agua
La suspensin de pasta, con una consistencia del 1% en fibras, se bombea a
travs de la caja de cabeza de mquina de forma homognea y
transversalmente a la tela de formacin, que se mueve por la seccin de
formacin de la mquina como una cinta transportadora porosa, filtrndose el
agua a travs de ella, y siendo retenidas las fibras en la superficie superior de
la tela. Al final de la tela de formacin la hoja tiene una consistencia de un 20%
de fibras y un 80% de agua, aproximadamente. La seccin de form acin de la
mquina de papel se denomina tambin parte hmeda o wet end.

La formacin es la etapa ms crtica de la fabricacin de papel. Si la estructura

de la hoja no se forma correctamente en la parte hmeda, es muy difcil
corregirla posteriormente en la mquina de papel.

Diagrama de flujo de una fbrica de papel a partir de fibra recuperada. (1)

caja de alimentacin o de cabeza de mquina. (2) tela de formacin. (3)
seccin de prensas. (4) seccin de secado. (5) calandrado. (6)
enrrolladora.

4.- Prensado
Una vez que la hoja se ha formado, se transfiere a la seccin de prensas. La
funcin de prensado es continuar el proceso de eliminacin del agua iniciado
en la seccin de formacin, consolidar la hoja y dar textura a su superficie,
soportarla y transportarla. Durante el prensado, el papel soportado por un fieltro
sin fin, atraviesa la lnea tangencial formada por dos rodillos. El agua pasa de la
banda de papel al fieltro por compresin en la lnea de tangencia y es extrada
del fieltro por succin, en cajas de vaco o succin. Aunque dependiendo del
tipo de papel y de la mquina, la consistencia tpica de la hoja a la salida de la
prensa es de un 40% de fibra. Desde la seccin de prensas, la hoja es
transferida a la seccin de secado.

5.- Secado
Tras el prensado, parte del agua restante es eliminada mediante evaporacin
en la seccin de secado. En sta, la banda de papel viaja alrededor de cilindros
calientes, evaporndose as la mayor parte del agua remanente. La
consistencia de la hoja tras su paso por esta seccin es de un 95% de fibra
(valores tpicos en papeles normales). La seccin de secado de la mquina de
papel se denomina parte seca.

6.- Encolado en superficie y calandrado

Cuando la banda de papel ya ha alcanzado un cierto nivel de sequedad, y para
mejorar algunas de sus caractersticas, como por ejemplo la aptitud a la
impresin, se pueden aadir a la superficie del papel diversas formulaciones
mediante prensas encoladoras. Posteriormente, en el calandrado, la banda de
papel pasa a travs de una o varias lneas de tangencia de formadas por
rodillos, lo cual aumenta la lisura y la uniformidad del papel y lo hace ms
delgado. Tras el calandrado, el papel es enrollado formando una bobina de
gran dimetro.

7.- Almacenaje
Una vez que se han formado las bobinas, se almacenan en una nave,
transportndolas mediante gras, hasta su distribucin a los clientes.