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ADMINISTRACION Y DECISIONES SOBRE INSTALACIONES (LAY AOUT)

Capacidad: es la cantidad de producto que se obtiene de un proceso por unidad de


tiempo. Es el ms alto nivel de produccin que una compaa puede sostener
razonablemente, con horarios realistas para su personal y con el equipo que posee. Se
define como la facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida. En los negocios, en
un sentido general, se suele considerar como la cantidad de produccin que un sistema
es capaz de generar durante un periodo especfico.
Cuando los gerentes de operaciones piensas en la capacidad deben considerar los
insumos de recursos y los productos fabricados. Esto se debe a que, para efectos de
planeacin, la capacidad real depende de lo que se piense producir.
Un ejemplo; una empresa que fabrica mltiples productos inevitablemente producir
ms de una clase de ellos que de otra con una cantidad determinada de recursos. Por
lo tanto, aun cuando los gerentes de una fbrica de automviles declaren que sus
instalaciones tienen 6mil hrs hombre disponible al ao, tambin estn pensando que las
pueden usar para fabricar 150 mil modelos de dos puertas o 120 mil modelos de cuatro
puertas. Ello refleja que saben lo que sus insumos de tecnologa y de fuerza de trabajo
pueden producir y conocer la mezcla de productos que exigirn a estos recursos.

La planeacin de la capacidad misma tiene diferentes significados para las personas


que estn en distintos niveles de la jerarqua administrativa de las operaciones.

La capacidad en un trmino relativo y, en el contexto de la administracin de


operaciones, se podra definir como la cantidad de recursos disponibles que se
requerirn para la produccin, dentro de un periodo concreto.

HORIZONTES DE TIEMPO PARA LA PLANEACIN DE LA CAPACIDAD

Por lo general, se considera que la planeacin de la capacidad se refiere a tres periodos.

Largo plazo; ms de un ao. Cuando se requiere de mucho tiempo para adquirir o


deshacerse de los recursos para la produccin entonces la planeacin de la capacidad
a largo plazo requiere de la participacin y la autorizacin de la alta gerencia.

Mediano plazo; planes mensuales o trimestrales que caben dentro de los prximos 6 a
18 meses. En este caso, alternativas como la contratacin, los recortes de personal, las
nuevas herramientas, la adquisicin de equipamiento menor y la subcontratacin
pueden alterar la capacidad.

Corto plazo; menos de un mes. Est ligado al proceso de los programas diarios o
semanales e implica efectuar ajustes para que no haya variacin entre la produccin
planeada y la real. Incluye alternativas como horas extra, transferencias de personal y
otras rutas para la produccin.

El objetivo de la planeacin estratgica de la capacidad es ofrecer un enfoque para


determinar el nivel general de la capacidad de los recursos de capital intensivo que
apoye mejor la estrategia competitiva de la compaa a largo plazo. El nivel de
capacidad que se elija tiene repercusiones crticas en el ndice de respuesta de la
empresa, la estructura de sus costos, sus polticas de inventario y los administradores y
personal de apoyo que requiere.

Si la capacidad no es adecuada, la compaa podra perder clientes en razn de un


servicio lento o de que permite que los competidores entren al mercado.
Si la capacidad es excesiva, la compaa tal vez se vera obligada a bajar los precios
para estimular la demanda, a subutilizar su fuerza de trabajo, a llevar un inventario
excesivo o a buscar productos adicionales, menos rentables, para permanecer en los
negocios.

Mejor nivel de operacin se refiere al nivel de capacidad para el que se ha diseado el


proceso y, por lo mismo, se refiere al volumen de produccin en el cual se minimiza el
costo promedio por unidad.

Una medida muy importante es el ndice de utilizacin de la capacidad, el cual revela


qu tan cerca se encuentra la empresa del mejor punto de operacin:

ndice de utilizacin de la capacidad = capacidad utilizada / mejor nivel de


operacin

Un ejemplo seria; si el mejor nivel de operacin de la planta fuera de 500 automviles


por da y si estuviera operando actualmente 480 automviles por da, entonces el ndice
de utilizacin de la capacidad seria 96%.

ndice de til. De la capacidad = 480 / 500 = 0.96 o 96%

Importancia de las decisiones de capacidad:


o Impacto en la habilidad para cubrir futuras demandas
o Afecta los costos operativos
o Altos costos iniciales
o Involucra compromiso gerencial de L.P.
o Afecta la competitividad
o Afecta la facilidad de administrar y gerencial
o La globalizacin suma complejidad
o Impacta los planes de largo plazo

Flexibilidad de la capacidad

Flexibilidad de la capacidad significa que se tiene la capacidad para incrementar o


disminuir los niveles de produccin con rapidez, o de pasar la capacidad de produccin
de forma expedita de un producto o servicio a otro. Esta flexibilidad es posible cuando
se tienen plantas, procesos y trabajadores flexibles, as como estrategias que utilizan la
capacidad de otras organizaciones.

- Plantas flexibles: es aquella que no tarda nada de tiempo para pasar de un


producto a otro. Esta planta usa equipamiento movible, muros desmontables y
suministro de energa elctrica muy accesible y fcil de cambiar de ruta y, en
consecuencia, se puede adaptar con rapidez al cambio.
- Procesos flexibles: De los procesos flexibles son, por un lado, los sistemas
flexibles de produccin y, de la otra, el equipamiento simple y fcil de preparar.

Estos dos enfoques tecnolgicos permiten pasar rpidamente, a bajo costo, de una
lnea de productos a otra y ello conlleva a lo que se conoce como economas de
alcance. (Por definicin, las economas de alcance existen cuando mltiples
productos se pueden producir a costo ms bajo en combinacin que por separado).

- Trabajadores flexibles: poseen mltiples habilidades y son capaces de pasar


con facilidad de un tipo de tarea a otro. Requieren una capacitacin ms amplia
que la de los obreros especializados y necesitan el apoyo de gerentes y de
personal administrativo para que stos cambien rpidamente sus asignaciones
laborales.

CONSIDERACIONES PARA AUMENTAR LA CAPACIDAD


Cuando se proyecta aadir capacidad es preciso considerar muchas cuestiones. Tres
muy importantes son:
Conservar el equilibrio del sistema.
Frecuencia de los aumentos de capacidad.
Fuentes externas de capacidad.

COMO DETERMINAR LA CAPACIDAD QUE SE REQUERIR

Se deben abordar las demandas de lneas de productos individuales, capacidades de


plantas individuales y asignacin de la produccin a lo largo y ancho de la red de la
planta. Por lo general, esto se hace con los pasos siguientes:

1. Usar tcnicas de pronstico para prever las ventas de los productos individuales
dentro de cada lnea de productos.
2. Calcular el equipamiento y la mano de obra que se requerir para cumplir los
pronsticos de las lneas de productos.
3. Proyectar el equipamiento y la mano de obra que estar disponible durante el
horizonte del plan.

Muchas veces, la empresa decide tener un colchn de capacidad que se mantendr


entre los requerimientos proyectados y la capacidad real. Un colchn de capacidad se
refiere a la cantidad de capacidad que excede a la demanda esperada.

Ejemplo
si la demanda anual esperada de una instalacin es de 10 millones de dlares en
productos al ao y si la capacidad del diseo es de 12 millones de dlares al ao, sta
tendr un colchn de capacidad de 20%. Un colchn de capacidad de 20% es igual a
un ndice de utilizacin de 83% (100% / 20%).

3.1 MEDIDAS DE LA CAPACIDAD

Cuando las unidades producidas son relativamente homogneas, las unidades de


capacidad son bastantes obvias.

Ejemplo,

Una planta de automviles utiliza el nmero de automviles por ao, la Kraft Inc. se
puede referir a la produccin en toneladas de queso al mes. En este caso, la capacidad
se mide en unidades de produccin; pero qu pasa con organizaciones con lneas de
productos ms diversificados, por ejemplo: cmo puede medirse la capacidad de un
despacho de abogados o de una clnica veterinaria?, en parte, las respuestas dependen
del problema de la combinacin de productos, es difcil de encontrar una unidad de
produccin comn que tenga sentido. En caso de sustitucin, la capacidad puede ser
medida en trminos de medidas de insumos. Un despacho de abogados puede expresar
su capacidad en trminos del nmero de abogados empleados.

Cuando las unidades producidas son ms diversas, es comn utilizar una medida de la
disponibilidad del recurso limitante como medida de la capacidad. Entonces, una
estimacin de la capacidad puede ser medida en trminos de los insumos o los
productos del proceso de conversin. Algunos ejemplos comunes de medidas de
capacidad empleadas por los distintos tipos de empresas.

En resumen, la medicin de la capacidad requerir de la solucin de los siguientes


asuntos:

o Una medida agregada.


o Efectos de la mezcla de productos.
o Polticas de operacin (por ejemplo, horas por semana).
Capacidad constante y capacidad pico.

3.2 TEORA DE RESTRICCIONES


La Teora de las Restricciones TOC es una filosofa administrativa integral que utiliza
los mtodos usados por las ciencias puras para comprender y gestionar los sistemas
con base humana (personas, organizaciones, etc.).

El T.O.C. permite enfocar las soluciones a los problemas crticos de las empresas (sin
importar su tamao giro), para que estas se acerquen a su meta mediante un proceso
de mejora continua. Para su desarrollo se tom como base el mtodo Socrtico.
La TOC comprende un conjunto de conocimientos, principios, herramientas y
aplicaciones que simplifican la gestin de los sistemas, utilizando la lgica pura o sentido
comn.
La Teora de Restricciones es la aplicacin del mtodo cientfico a las organizaciones
de naturaleza humana, sta busca generar continuamente ms de la meta de un
sistema.

Mejora continua en la teora de restricciones

La Teora de las restricciones fue descrita por primera vez por Eli Goldratt al principio
de los 80 y desde entonces ha sido ampliamente utilizada en la industria. Es un conjunto
de procesos de pensamiento que utiliza la lgica de la causa y efecto para entender lo
que sucede y as encontrar maneras de mejorar. Est basada en el simple hecho de
que los procesos multitarea, de cualquier mbito, solo se mueven a la velocidad del
paso ms lento. La manera de acelerar el proceso es utilizar un catalizador es el paso
ms lento y lograr que trabaje hasta el lmite de su capacidad para acelerar el proceso
completo. La teora enfatiza la dilucidad, los hallazgos y apoyos del principal factor
limitante. En la descripcin de esta teora estos factores limitantes se denominan
restricciones o "cuellos de botella".
Enfoque Sistemtico Del TOC
a) IDENTIFICAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: una restriccin es una
variable que condiciona un curso de accin. Pueden haber distinto tipo de
restricciones, siendo las ms comunes, las de tipo fsico: maquinarias, materia
prima, mano de obra etc.
b) EXPLOTAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: implica buscar la forma de
obtener la mayor produccin posible de la restriccin.
c) SUBORDINAR TODO A LA RESTRICCION ANTERIOR: todo el esquema debe
funcionar al ritmo que marca la restriccin (tambor)
d) ELEVAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: implica encarar un programa
de mejoramiento del nivel de actividad de la restriccin.
e) SI EN LAS ETAPAS PREVIAS SE ELIMINA UNA RESTRICCIN, VOLVER AL
PASO a): para trabajar en forma permanente con las nuevas restricciones que
se manifiesten.
3.4 HERRAMIENTAS PARA LA PLANEACIN DE LA CAPACIDAD

La planeacin como parte del proceso administrativo constituye un elemento complejo


que est relacionado con anticiparse al futuro, a veces incierto, y que se inicia con el
objetivo de optimizar nuestra actuacin en una tarea o de facilitar la resolucin de un
problema de forma activa o previsible.

El objetivo de la planeacin de la capacidad es asegurar que el contenido puede llegar


a todos los usuarios sin retrasos ni interrupciones. Una red de transmisin por
secuencias multimedia adecuadamente configurada y planeada mejorar los tiempos
de respuesta, rendimiento de datos, disponibilidad de contenido y reducir la tasa de
errores de datos.

La planeacin de la capacidad se basa en tres variables: volumen de la audiencia, tipo


y tamao del contenido, y nmero y velocidad de los servidores. En la mayora de los
casos, la planeacin de la capacidad se usa para determinar los requisitos del servidor
necesarios para ofrecer una cantidad de contenido a una audiencia seleccionada,
aunque se puede decidir una planeacin para determinar otras variables bajo
determinadas circunstancias.

3.4.1 Modelos de lneas de espera

Uno de los campos ms importantes de la administracin de operaciones es comprender


qu son las lneas de espera o filas y aprender a administrarlas. En la economa de
servicios, la gente espera en distintas lneas todos los das, desde que se dirige al
trabajo en el automvil, gasta cuando sale del supermercado. Tambin hay lneas de
espera en las fbricas; los trabajos esperan en lnea para ser procesados en diferentes
mquinas y estas esperan su turno para ser revisadas.

Los modelos de lnea de espera consisten en frmulas y relaciones matemticas que


pueden usarse para determinar las caractersticas operativas (medidas de desempeo)
para una cola.

Llegada de los clientes

Las llegadas a un sistema de servicios pueden provenir de una poblacin finita o de una
infinita. La diferencia es importante porque el anlisis se funda en diferentes premisas y
requieren de diferentes ecuaciones para su solucin.
Poblacin finita; se refiere al conjunto limitado de clientes que usarn el
servicio y, en ocasiones, formarn una lnea.
Las caractersticas operativas de inters incluyen las siguientes:
Probabilidad de que no haya unidades o clientes en el sistema.
Cantidad promedio de unidades en la lnea de espera.
Cantidad promedio de unidades en el sistema (la cantidad de unidades
en la lnea de espera ms la cantidad de unidades que se estn atendiendo).
Tiempo promedio que pasa una unidad en la lnea de espera.
Tiempo promedio que pasa una unidad en el sistema (el tiempo de espera
ms el tiempo de servicio).
Probabilidad que tiene una unidad que llega de esperar por el servicio.
Los modelos de lnea de espera consisten en frmulas y relaciones matemticas que
pueden usarse para determinar las caractersticas operativas (medidas de desempeo)
para una cola.

Las caractersticas operativas de inters incluyen las siguientes:


-Probabilidad de que no haya unidades o clientes en el sistema.
-Cantidad promedio de unidades en la lnea de espera.
-Cantidad promedio de unidades en el sistema (la cantidad de unidades en la lnea
de espera ms la cantidad de unidades que se estn atendiendo).
-Tiempo promedio que pasa una unidad en la lnea de espera.
-Tiempo promedio que pasa una unidad en el sistema (el tiempo de espera ms el
tiempo de servicio).
-Probabilidad que tiene una unidad que llega de esperar por el servicio.

Los gerentes que tienen dicha informacin son ms capaces de tomar decisiones que
equilibren los niveles de servicio deseables con el costo de proporcionar dicho servicio.

Una cola es una lnea de espera y la teora de colas es una coleccin


de modelos matemticos que describen sistemas de lnea de espera particulares o
sistemas de colas. Los modelos sirven para encontrar un buen compromiso entre
costes del sistema y los tiempos promedio de la lnea de espera para un sistema dado.

Los sistemas de colas son modelos de sistemas que proporcionan servicio. Como
modelo, pueden representar cualquier sistema en donde los trabajos o clientes llegan
buscando un servicio de algn tipo y salen despus de que dicho servicio haya sido
atendido. Podemos modelar los sistemas de este tipo tanto como colas sencillas o
como un sistema de colas interconectadas formando una red de colas. En la siguiente
figura podemos ver un ejemplo de modelo de colas sencillo. Este modelo puede usarse
para representar una situacin tpica en la cual los clientes llegan, esperan si
los servidores estn ocupados, son servidos por un servidor disponible y se marchan
cuando se obtiene el servicio requerido.

Los objetivos de la teora de colas consisten en:

Identificar el nivel ptimo de capacidad del sistema que minimiza el coste global
del mismo.
Evaluar el impacto que las posibles alternativas de modificacin de la capacidad
del sistema tendran en el coste total del mismo.
Establecer un balance equilibrado ("ptimo") entre las consideraciones
cuantitativas de costes y las cualitativas de servicio.
Hay que prestar atencin al tiempo de permanencia en el sistema o en la cola:
la "paciencia" de los clientes depende del tipo de servicio especfico
considerado y eso puede hacer que un cliente "abandone" el sistema.

Capacidad de la cola: Es el mximo nmero de clientes que pueden estar haciendo


cola (antes de comenzar a ser servidos). De nuevo, puede suponerse finita o infinita.
Lo ms sencillo, a efectos de simplicidad en los clculos, es suponerla infinita. Aunque
es obvio que en la mayor parte de los casos reales la capacidad de la cola es finita, no
es una gran restriccin el suponerla infinita si es extremadamente improbable que no
puedan entrar clientes a la cola por haberse llegado a ese nmero lmite en la misma.
Disciplina de la cola: Es el modo en el que los clientes son seleccionados para ser
servidos. Las disciplinas ms habituales son:

La disciplina FIFO (first in first out), tambin llamada FCFS (first come first served):
segn la cual se atiende primero al cliente que antes haya llegado.

La disciplina LIFO (last in first out), tambin conocida como LCFS (last come first
served) o pila: que consiste en atender primero al cliente que ha llegado el ltimo.

La RSS (random selection of service), o SIRO (service in random order), que selecciona
a los clientes de forma aleatoria.
ESTRUCTURA DE UN SISTEMA DE LINEA DE ESPERA

Lnea de espera de un solo canal


Cada cliente debe pasar por un canal, una estacin para tomar y surtir el pedido, para
colocar el pedido, pagar la cuenta y recibir el producto. Cuanto llegan ms clientes
forman una lnea de espera y aguardan que se desocupe la estacin para tomar y surtir
el pedido.

Usan distribuciones de probabilidad para ofrecer estimaciones de tiempo de:

1. Retraso promedio de clientes

2. La longitud promedio de las filas de espera

3. La utilizacin del centro de trabajo

Lnea de espera: Una lnea de espera es el efecto resultante en un sistema cuando la


demanda de un servicio supera la capacidad de proporcionar dicho servicio. Este
sistema est formado por un conjunto de entidades en paralelo que proporcionan un
servicio a las transacciones que aleatoriamente entran al sistema. Dependiendo del
sistema que se trate, las entidades pueden ser cajeras, mquinas, semforos, gras,
etctera, mientras que las transacciones pueden ser: clientes, piezas, autos, barcos,
etctera. Tanto el tiempo de servicio como las entradas al sistema son fenmenos que
generalmente tienen asociadas fuentes de variacin que se encuentran fuera del control
del tomador de decisiones, de tal forma que se hace necesaria la utilizacin de modelos
estocsticos que permitan el estudio de este tipo de sistemas.

3.4.2 Simulacion

La simulacin es la representacin de un proceso o fenmeno mediante otro mas


simple, que permite analizar sus caractersticas; Pero la simulacin no es solo eso
tambin es algo muy cotidiano, hoy en da, puede ser desde la simulacin de un examen,
que le hace la maestra a su alumno para un examen del ministerio, la produccin de
textiles, alimentos, juguetes, construccin de infraestructuras por medio de maquetas,
hasta el entrenamiento virtual de los pilotos de combate.

Las aplicaciones recreativas, hoy muy extendidas y mejoradas principalmente por los
adelantos en este campo, estn especialmente diseadas para crear un pasatiempo
que logre sacar de la rutina al ser humano, y que el mejor de los casos de otro modo
seria impracticable debido a su costo. Estas consisten en crear ambientes y decorados
artificiales con sonido en algunos casos, que logran una perfecta simulacin de cualquier
tipo de contenido, creando el pasatiempo perfecto

Uno de los principales proyectos futuristas de la simulacin aunque muy costoso, es en


el campo de las minosvalias fsicas, ya que su diseo tendra que incluir, sobre todo en
el campo de los invidentes, unos censores especiales, que adaptados, conseguiran una
visin simulada del terreno permitiendo dotar de visin (en este caso) a esas personas,
incluso en algunos casos, dotar de facultades superiores a las humanas mdiate esta
realidad simulada real al mismo tiempo.

Otro factor que ayudara a estas personas minusvlidas el entrenamiento de mdicos,


en el cual se utiliza una estacin que recibe datos de las herramientas que maneja el
mdico, iguales a las que utilizara el medico en una operacin real, para procesarlos y
generar una imagen foto realista en un monitor de forma que nada lo distinga de una
operacin real. Este sistema tiene, un gran inters ya que es ms barato formar futuros
especialistas de esta manera que con operaciones reales, adems de permitir que
muchas ms personas aprendan o mejoren sus habilidades ya que solamente es
cuestin de adquirir ms maquinas que puedan funcionar con turnos mucho ms
flexibles que las operaciones reales.

Uno de los proyectos ms interesantes de la simulacin virtual de sistemas est


relacionado con la composicin musical, que adems es una aficin particular de las
personas en nuestros das. Mediante un banco de datos, se ejerce el control de uno o
varios teclados al mismo tiempo, este control se integra con un programa de creacin
musical que automatiza la generacin de acordes, pero con una gran ventaja, ya que el
control se realiza de una forma mucho ms intuitiva, puesto que los sonidos van
variando a medida que se va moviendo el guante en el espacio. Aqu es donde radica
una de las ventajas de la realidad virtual, esto es, la posibilidad de suavizar el interfaz
entre el usuario y la aplicacin, un sintetizador en este caso, para que pueda extraer el
mayor potencial sin que la forma de manejarlo sea un obstculo.

Simulacin numrica. El mtodo de los Elementos Finitos

Las grandes del mercado han obligado en los ltimos aos a implantar en las empresas
todas aquellas tecnologas que puedan a hacer realidad los tres grandes objetivos del
diseo moderno:

Disear para conseguir para una fabricacin a un costo competitivo.

Disear en orden la utilizacin real en servicio.

Disear bien al primer intento.

En este sentido la introduccin del C.A.D. (computer aided Design) esta ya


representando un grave avance en la etapa del diseo conceptual de nuevos productos.
Por contra, el C.A.E. se encuentra en ana etapa de mucho mas primaria. sin embargo
la verdadera reduccin del bucle diseo-desarrollo se produce cuando ambas tcnicas
actan conjuntamente. La primera para definir el producto y la segunda para simular su
comportamiento en las condiciones de servicio, Solo la conjuncin de ambas tcnicas
hacen posible que hacen alcanzar los tres objetivos antes mencionados.

La gran evolucin de los mtodos informticos tanto en su aspecto de hardware como


software, ha permitido afrontar la resolucin de complejos fsicos matemticos cuya
resolucin analtica resultara prcticamente imposible. De hecho muchos de dichos
problemas hace ya aos que estn planteados, solo falta un medio adecuado para la
obtencin de resultados prcticos. As pues la simulacin intenta reproducir la realidad
a partir de resolucin numrica mediante ordenador, de las ecuaciones matemticas
que describen dicha realidad. Por lo tanto hay que asumir que la simulacin es tan
exactas como sea las ecuaciones de partida y la capacidad de los ordenadores para
resolverlas, lo cual fija limites a su utilizacin.

Mediante la simulacin numrica es posible generar slidos de aspectos casi Real,


comprobar su comportamiento bajo diversas condiciones de trabajo, estudiar el
movimiento conjunto de grupos de slidos, etc. Esto permite un conocimiento mucho
mas profundo de un producto antes de que exista fsicamente, siendo posible detectar
muchos de los problemas que de otro modo se hubieran detectado en el servicio real.

El mtodo de los elementos finitos es una de las mas importantes tcnicas de simulacin
y seguramente la mas utilizada en las aplicaciones industriales. Aunque su utilizacin
es extensible a multitud de problemas de fsica.

3.4.3 Arboles de Decision

El rbol de decisin es un diagrama que representan en forma secuencial condiciones


y acciones; muestra qu condiciones se consideran en primer lugar, en segundo lugar
y as sucesivamente. Este mtodo permite mostrar la relacin que existe entre cada
condicin y el grupo de acciones permisibles asociado con ella.

Un rbol de decisin sirve para modelar funciones discretas, en las que el objetivo es
determinar el valor combinado de un conjunto de variables, y basndose en el valor de
cada una de ellas, determinar la accin a ser tomada.

Los rboles de decisin son normalmente construidos a partir de la descripcin de la


narrativa de un problema. Ellos proveen una visin grfica de la toma de decisin
necesaria, especifican las variables que son evaluadas, qu acciones deben ser
tomadas y el orden en la cual la toma de decisin ser efectuada. Cada vez que se
ejecuta un rbol de decisin, solo un camino ser seguido dependiendo del valor actual
de la variable evaluada.

Se recomienda el uso del rbol de decisin cuando el nmero de acciones es pequeo


y no son posibles todas las combinaciones.
Uso de rboles decisiones.

El desarrollo de rboles de decisin beneficiado analista en dos formas. Primero que


todo, la necesidad de describir condiciones y acciones llevan a los analistas a identificar
de manera formal las decisiones que actualmente deben tomarse. De esta forma, es
difcil para ellos pasar por alto cualquier etapa del proceso de decisin, sin importar que
este dependa de variables cuantitativas o cualitativas. Los rboles tambin obligan a los
analistas a considerar la consecuencia de las decisiones.

Se ha demostrado que los rboles de decisin son eficaces cuando es necesario


describir problemas con ms de una dimensin o condicin. Tambin son tiles para
identificar los requerimientos de datos crticos que rodean al proceso de decisin, es
decir, los rboles indican los conjuntos de datos que la gerencia requiere para formular
decisiones o tomar acciones. El analista debe identificar y elaborar una lista de todos
los datos utilizados en el proceso de decisin, aunque el rbol de decisin no muestra
todo los datos.

Si los rboles de decisin se construyen despus de completar el anlisis de flujo de


datos, entonces es posible que los datos crticos se encuentren definidos en el
diccionario de datos (el cual describe los datos utilizados por el sistema y donde se
emplean). Si nicamente se usan rboles de decisiones, entonces el analista debe tener
la certeza de identificar con precisin cada dato necesario para tomar la decisin.

Los rboles de decisin no siempre son la mejor herramienta para el anlisis de


decisiones. El rbol de decisiones de un sistema complejo con muchas secuencias de
pasos y combinaciones de condiciones puede tener un tamao considerable. El gran
nmero de ramas que pertenecen a varias trayectorias constituye ms un problema que
una ayuda para el anlisis. En estos casos los analistas corren el riesgo de no
determinar qu polticas o estrategias de la empresa son la gua para la toma de
decisiones especficas. Cuando aparecen estos problemas, entonces es momento de
considerar las tablas de decision.

Importancia de la decisin de capacidad

La importancia de la decisin de capacidad es enorme ya que estar fundamentalmente


marcada por la estructura fija de la empresa, por lo que las decisiones sobre cambios
en la capacidad a largo plazo suelen ser de tipo estructural y pueden originar
importantes inversiones. En gran medida, esta decisin marcara la posibilidad de
respuesta de la empresa al mercado, el coste de sus estructuras as como sus polticas
de inventarios, caractersticas de la fuerza de trabajo, etc. Puede decirse que condiciona
los lmites de la competitividad de la empresa ya que su falta de capacidad puede
provocar una disminucin de produccin y prdida de clientes, reduccin de la cuota de
mercado, decremento del nivel de calidad,etc. Un exceso de capacidad puede llevar a
una disminucin de precios para estimular la demanda, a mantener equipos y personal
ocioso, a un exceso de inventarios, etc., con la consiguiente perdida de parte de los
mrgenes obtenidos.

Tipos de capacidad

La capacidad proyectada o diseada. Es la mxima produccin terica que se puede


obtener de un sistema en un periodo de tiempo determinado en condiciones ideales.
Normalmente se expresa con una relacin, por ejemplo, el nmero de toneladas de
acero que se puede producir en una semana, mes o ao.

La capacidad efectiva o real. Es la capacidad que espera alcanzar una empresa dadas
sus actuales limitaciones operativas. La capacidad efectiva es, a menudo, menor que la
capacidad proyectada, porque la instalacin puede haber sido diseada para una
primera versin del producto o para una combinacin de productos diferentes a la que
est produciendo actualmente.Resulta especialmente tiles dos medidas del
rendimiento del sistema: la utilizacin y la eficiencia.

La utilizacin es la produccin real como porcentaje alcanzado de la capacidad


proyectada.
La eficiencia es la produccin real como porcentaje de la capacidad efectiva.
Dependiendo de cmo se utilizan y gestionan las instalaciones, puede resultar
difcil o imposible alcanzar el cien por cien de eficiencia.

La utilizacin y la eficiencia se calculan de la siguiente forma:

Utilizacin = Produccin real/ capacidad proyectada


Eficiencia = Produccin real/ capacidad efectiva
Consideraciones

La frecuencia de estas ltimas decisiones puede ser muy variable segn el tipo de
empresa y el sector al que pertenezca, dependiendo de los factores como la estabilidad
de la demanda, la velocidad del cambio tecnolgico en equipos y/o productos, las
caractersticas de la competencia, etc. Por lo que, adems de la estrecha integracin de
la estrategia y las inversiones, existen cuatro consideraciones especiales para tomar
una buena decisin sobre la capacidad.

Pronosticar la demanda con exactitud: Un pronstico preciso


resulta esencial para tomar una decisin sobre la
capacidad.Cualquiera que sea el nuevo producto se deben
determinar las perspectivas y el ciclo de vida de los productos
existentes.
Entender la tecnologa y los incrementos en la capacidad: El
numero de alternativas iniciales puede ser grande, pero una vez que
se establece el volumen, las decisiones sobre tecnologa pueden
apoyarse en el anlisis del coste, los recursos humanos necesarios,
la calidad,etc. Esta revisin suele reducir el nmero de alternativas
a unas cuantas. La tecnologa puede dictar el incremento de la
capacidad.
Encontrar el nivel de operacin ptimo (volumen): La tecnologa
y los incrementos en la capacidad suelen dictar el tamao ptimo de
una instalacin. Este aspecto se conoce como economas y
deseconomias de escala
Economas de escala: Un incremento de capacidad a largo plazo necesita un
incremento menos que proporcional de la estructura fija. Mayores tamaos
permiten utilizar procesos ms eficientes y automatizados.
Deseconomas de escala: Aumento de la complejidad, el coste de la
comunicacin, la gestin, la organizacin y la administracin, lo que ocasiona
una prdida de enfoque por parte de los directivos.

Construir para el cambio: En nuestro acelerado mundo el cambio es inevitable, por lo


que los administradores de operaciones deben integrar la flexibilidad a las instalaciones
y al equipo.

Factores que influyen en las decisiones de capacidad

Teniendo en cuentas las consideraciones anteriores, tambin hay que fijarse en los
factores que afectan a la hora de tomar una decisivo sobre la capacidad empresarial.
Factores ligados al diseo del subsistema productivo de operaciones

La similitud o diversidad de los productos o servicios: la primera mejora generalmente


el aprovechamiento de la capacidad a travs de una ms fcil estandarizacin de
mtodos y materiales. La complejidad del diseo del producto. La calidad permitida por
el proceso. Aspectos de localizacin (distancias a los mercados). Distribucin en planta.
Otros factores

Aspectos humanos: variedad de las actividades, entrenamiento, experiencia,


motivacin. Aspectos operativos: programacin de operaciones, polticas de
mantenimiento, gestin de materiales, etc. Causas externas: estndares de produccin,
influencia sindical, regulaciones sobre seguridad, entre otros.
Gestin de las demanda

Incluso con una buena previsin y con instalaciones construidas en funcin de ella,
puede haber un escaso ajuste entre la demanda real existente y la capacidad disponible.
Esta falta de ajuste puede implicar que la demanda sea mayor que la capacidad o que
la capacidad sea mayor que la demanda. Para estas situaciones, las empresas tienen
distintas opciones.
La demanda excede la capacidad: La empresa puede reducir la demanda
simplemente con un incremento de precios, programando largos plazos de entrega y
eliminando las actividades menos rentables. Sin embargo, la solucin a largo plazo
suele consistir en aumentar la capacidad.
La capacidad es mayor que la demanda: La empresa puede intentar estimular la
demanda mediante reducciones de precios o con una campaa de marketing agresivo,
o puede adaptarse al mercado introduciendo cambios en sus productos.
Ajuste a las demandas estacionales: La empresa puede encontrar til ofrecer
productos con patrones de demanda complementarios,es decir, productos para los que
la demanda es elevada para un producto cuando es baja para el otro, y viceversa.

Tcticas para ajustar la capacidad a la demanda

Hay diferencias tcticas para ajustar la capacidad a la demanda. Se trata de cambios


internos que requieren el ajuste del proceso a un determinado volumen mediante:
Cambios en los recursos humanos.: El re diseo del producto.
La mejora en la fiabilidad de los componentes.: Cambios en el mix de productos.
Cambios en la tecnologa de los procesos.
Cambios en las tcnicas de programacin de la produccin.

Planificacin y control de la capacidad

El objetivo de la planificacin y control de la capacidad no es otro que el de adecuar la


capacidad existente con las necesidades derivadas de la demanda a satisfacer.
Partimos de realizar una evaluacin de la capacidad actual y proyectarla hacia el
futuro, obteniendo as las disponibilidades de la misma. Las fases a seguir en el proceso
de planificacin y control tambin son validas a medio y corto plazo, estas son :
Clculo de la capacidad disponible a largo plazo.

Adecuacin continua entre capacidad disponible y necesaria.Hay que tener en cuenta


que la capacidad no permanece constante a lo largo del tiempo. Por lo que respecta al
largo plazo, hay que tener en cuenta dos factores de cambio:

Reduccin de capacidad por envejecimiento de las instalaciones.


Incremento de capacidad por el efecto aprendizaje
La determinacin de las necesidades de capacidad.

La base de una correcta planificacin, es tener una buena previsin de la demanda,


para la cual se utilizan dos tipos de mtodos:
Mtodos cuantitativos: Estudios de mercado, analoga de los ciclos de vida, Delphi, etc.
Mtodos causales de previsin: modelos economtricos y de simulacin. son los mas
apropiados, pero a la vez los mas costosos.

La seleccin del mtodo mas apropiado a cada caso concreto depender de distintos
factores, tales como: Grado de sofisticacin del usuario y del mtodo, el tiempo y
recursos disponibles, la disponibilidad de datos y forma de las series temporales.
Alternativas para adecuar a largo plazo la capacidad disponible a la necesaria.

La eleccin correcta de las distintas alternativas posibles para eliminar la divergencia


entre capacidad disponible y necesaria a largo plazo no es fcil, debido al cambio
acelerado que caracteriza la actividad econmica de hoy en da. La naturaleza a largo
plazo de esta decisin empuja hacia la alternativa de instalaciones flexibles que
permitan adaptarse a posibles cambios futuros.

En caso de expansin:
Construir o adquirir nuevas instalaciones.
Expandir, modificar y actualizar las instalaciones existentes o/y su forma de uso
Establecer redes de subcontratacin para el suministro de componentes o
incluso de productos terminados.
Reabrir instalaciones inactivas.

En caso de contraccin:
Dar otro uso a parte de las instalaciones o dejarlas inactivas.
Vender instalaciones e inventarios y despedir o transferir mano de obra.
Desarrollar nuevos productos o servicios sustitutivos de los que estn en declive.
ADMINISTRACION DE LOCALIZACIN DE INSTALACIONES
1 INTRODUCCIN
Las empresas desarrollan sus operaciones en instalaciones de diverso tipo: plantas de
transformacin y/o de ensamble, almacenes para materiales y componentes o para
productos terminados, puntos de venta y/o de asistencia postventa, oficinas.
etc. En la configuracin de las mismas convergen un conjunto de decisiones distintas,
pero a la vez muy interrelacionadas, algunas de las cuales ya han sido abordadas en
captulos anteriores. As, el tipo de instalaciones se determina fundamentalmente, en
funcin del producto (a fabricar, a almacenar o a vender en ella) o del servicio a ofrecer,
as como del proceso productivo o la tecnologa a emplear. Por otra parte, el tamao de
las instalaciones depender de la cantidad de producto o servicio a obtener; en
definitiva, de la capacidad necesaria. Una cuestin adicional relacionada con las
instalaciones es la eleccin del lugar en el que habrn de estar ubicadas, as como la
distribucin en planta. Con ello quedarn analizadas las principales cuestiones que
afectan a las instalaciones, a saber: qu tipo de instalaciones se necesitan?, qu
tamao han de tener?, dnde deben estar ubicadas? y cul debe ser la distribucin
interna de los elementos?.
Las decisiones de localizacin forman parte del proceso de formulacin estratgica de
la empresa. Una buena seleccin puede contribuir a la realizacin de los objetivos
empresariales, mientras que una localizacin desacertada puede conllevar un
desempeo inadecuado de las operaciones. En este captulo estudiaremos el papel que
stas juegan como parte del Diseo del Subsistema de Operaciones, el proceso de toma
de decisiones de localizacin y los factores ms importantes que la afectan.

1.1 LA IMPORTANCIA DE LAS DECISIONES DE LOCALIZACIN


La seleccin del emplazamiento en el que se van a desarrollar las operaciones de la
empresa es una decisin de gran importancia. Aunque, como ya hemos apuntado, se
trate generalmente de una decisin infrecuente, la significacin de su impacto y las
implicaciones que se derivan de ella justifican una atencin y consideracin adecuada
por parte de la Direccin. Adems, el carcter infrecuente hace que muchos directivos
no estn habituados a afrontar este tipo de cuestiones (muchos de ellos no lo han hecho
nunca o acaso una sola vez a lo la rgo de su carrera). y las interrelaciones con otras
decisiones, ya de por s complejas dificultan la comprensin de la verdadera importancia
que tienen.
Esta importancia viene justificada por dos razones principales. En primer lugar las
decisiones de localizacin de instalaciones entraan una inmovilizacin considerable de
recursos financieros a largo plazo, pues las instalaciones son generalmente costosas,
sobre todo si se trata de sofisticadas plantas de fabricacin.
Una vez construidas la inversin efectuada no es recuperable sin sufrir graves perjuicios
econmicos (algunos de los costes en que se incurre no son realizables), y ello adems
del tiempo y el esfuerzo empleados. Por tanto, se trata de una decisin rgida que
compromete a la empresa durante un largo periodo de tiempo; no obstante, en algunos
casos., la firma puede optar por instalaciones menos costosas o por alquilarlas, lo cual
permite restar rigidez a esta decisin.
En segundo lugar, son decisiones que afectan a la capacidad competitiva de la empresa;
as, una buena eleccin favorecer el desarrollo de las operaciones de forma eficiente
y competitiva, mientras que una incorrecta impondr considerables limitaciones a las
mismas. Todas las reas de la empresa pueden verse afectadas por la localizacin, no
slo el rea de Operaciones, sino tambin la funcin Comercial, la de Personal, la
Financiera, etc. Por otro lado, hay que tener presente que las consecuencias negativas
de una mala localizacin no resultan siempre evidentes, pues suelen manifestarse en
forma de costes de oportunidad por tanto, no vienen recogidas en los informes
tradicionales de las empresa. La influencia de la localizacin sobre la competitividad no
slo procede de su influencia sobre los costes, sino tambin sobre los ingresos de la
empresa. Es evidente que, para las empresas de servicios, la proximidad a los mercados
es crtica para determinar la capacidad de atraer clientes, en cambio en empresas
fabriles, la localizacin de las instalaciones en relacin con el mercado influye sobre el
tiempo de entrega de los productos y el nivel de servicio a consumidores, lo cual afecta
a su vez al volumen de ventas. Por lo que respecta a los costes, la localizacin puede
influir en una gran diversidad de ellos (sirve como ejemplo, los derivados de los terrenos,
de la mano de obra, de las materias primas o los de distribucin y transporte).

1.2 LAS DECISIONES DE LOCALIZACIN: SUS CAUSAS Y SUS TIPOS


En general, las decisiones de localizacin podran catalogarse de infrecuentes; de hecho
algunas empresas slo la toman una vez en su historia.
La frecuencia con que se presenta este tipo de problemas depende de varios factores,
entre ellos podemos citar el tipo de instalaciones (es mucho ms comn en las tiendas
o puntos de venta que en fbricas) o el tipo de empresa (las de servicios suelen necesitar
ms instalaciones que las industriales).
Entre las diversas causas que originan problemas ligados a la localizacin, podramos
citar:
Un mercado en expansin, que requerir aadir nueva capacidad, la cual habr que
localizar, bien ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento
determinado, bien creando una nueva en algn otro sitio.
La introduccin de nuevos productos o servicios, que conlleva una problemtica
anloga.
Una contraccin de la demanda, que puede requerir el cierre de instalaciones y/o la
reubicacin de las operaciones. Otro tanto sucede cuando se producen cambios en la
localizacin de la demanda.
El agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias primas tambin puede
ser causa de la relocalizacin de las operaciones. Este es el caso que se produce en
empresas de extraccin cuando, al cabo de los aos, se agotan los yacimientos que se
venan explotando.
La obsolescencia de una planta de fabricacin por el transcurso del tiempo o por la
aparicin de nuevas tecnologas, que se traduce a menudo en la creacin de una nueva
planta ms moderna en algn otro lugar.
La presin de la competencia, que, para aumentar el nivel de servicio ofrecido, puede
llevar a la creacin de ms instalaciones o a la relocalizacin de algunas existentes.
Cambios en otros recursos, como la mano de obra o los componentes
subcontratados, o en las condiciones polticas o econmicas de una regin son otras
posibles causas de relocalizacin.
Las fusiones y adquisiciones entre empresas pueden hacer que algunas resulten
redundantes o queden mal ubicadas con respecto a las dems. Este es el caso reciente
de algunos de los grandes bancos espaoles, que estn reordenando sus redes de
oficinas tras los procesos de fusiones que han vivido.
Los motivos mencionados son slo algunos de los que pueden provocar la toma de
decisiones sobre las instalaciones o, al menos, llevar a la empresa a reexaminar la
localizacin de las mismas. Independientemente de cules sean las razones que lleven
a ello, las alternativas de localizacin pueden ser de tres tipos, las cuales debern
ser evaluadas por la empresa antes de tomar una decisin definitiva:
Expandir una instalacin existente. Esta opcin slo ser posible si existe suficiente
espacio para ello. Puede ser una alternativa atractiva cuando la localizacin en la que
se encuentra tiene caractersticas muy adecuadas o deseables para la empresa.
Generalmente origina menores costes que otras opciones, especialmente si la
expansin fue prevista cuando se estableci inicialmente la instalacin.
Aadir nuevas instalaciones en nuevos lugares. A veces sta puede resultar una
opcin ms ventajosa que la anterior (por ejemplo si la expansin provoca problemas
de sobredimensionamiento o de prdida de enfoque sobre los objetivos de las
operaciones). Otras veces es, simplemente, la nica opcin posible. En todo caso, ser
necesario considerar el impacto que tendr sobre el sistema total de instalaciones de la
empresa.
Cerrar instalaciones en algn lugar y abrir otra(s) en otro(s) sitio(s). Esta opcin puede
generar grandes costes, por lo que la empresa deber comparar los beneficios de la
relocalizacin con los que se derivaran del hecho de permanecer en el lugar
actualmente ocupado.

1.3 PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA TOMA DE DECISIONES DE


LOCALIZACIN
Como hemos podido constatar, la eleccin de una localizacin es una decisin compleja
en la mayora de los casos tanto en s misma como por sus interrelaciones aunque es
cierto que, para algunas empresas la localizacin viene determinada por un actor
dominante que restringe el nmero de alternativas, en general, la cantidad de factores
involucrados en el anlisis es enorme.

Centrndonos en el enfoque formal vamos a describir un procedimiento tpico.


Partiremos del momento en que ha sido detectada la necesidad de localizar una nueva
instalacin o de relocalizar una ya existente, tras haber desechado otras posibles
soluciones. Determinada y justificada la necesidad de iniciar un estudio de localizacin,
el primer paso ser la constitucin de un equipo multifuncional encargado de realizar el
estudio. En l tendrn cabida representantes de las principales reas de la empresa, ya
que todas ellas se van a ver afectadas por la decisin (Operaciones, Ingeniera,
Personal, Marketing, Finanzas, etc.). En dicho estudio ser necesaria gran cantidad de
informacin, buena parte de la cual no estar contenida o elaborada en los sistemas de
informacin de la empresa, por lo que ser necesario acudir a otras fuentes, tales como
publicaciones especializadas, agencias gubernamentales, cmaras de comercio,
entidades financieras, consultores, agencias de transporte, etc. Tambin habr que
considerar la visita a posibles lugares de emplazamiento, pues la observacin directa
permitir apreciar elementos subjetivos que pueden ser importantes en la decisin final.
Cuando las alternativas potenciales se extienden a regiones o pases diferentes, la
decisin se habr de sistematizar en niveles geogrficos. En este sentido, suelen
distinguirse dos o tres niveles, segn los autores, aunque la diferencia es ms bien de
forma que de contenido. As, los que optan por tres niveles distinguen el nivel
regional/internacional, el de la comunidad o ciudad y el del lugar concreto, mientras que
los que distinguen dos, hablan de macroanlisis, o evaluacin de pases, regiones,
comunidades o ciudades, y microanlisis, o evaluacin de emplazamientos especficos.
En cualquiera de los niveles mencionados. El procedimiento de anlisis de la
localizacin abarcara las siguientes fases:
a) Anlisis preliminar. Se tratara aqu de estudiar las estrategias empresariales y las
polticas de las diversas reas (Operaciones, Marketing, etc.), para traducirlas en
requerimientos para la localizacin de las instalaciones. Dada la gran cantidad de
factores que afectan a la localizacin, cada empresa deber determinar cules son los
criterios importantes en la evaluacin de las alternativas: necesidades de transporte,
suelo, suministros, personal, infraestructuras, servicios, condiciones medioambientales,
etc. El equipo de localizacin deber evaluar la importancia de cada factor, distinguiendo
entre los factores dominantes y los factores secundarios. Los primeros son
imprescindibles y los segundos son deseables.
b) Bsqueda de alternativas de localizacin. Se establecer un conjunto de
localizaciones candidatas para un anlisis ms profundo, rechazndose aqullas que
claramente no satisfagan los factores dominantes de la empresa (por ejemplo:
existencia de recursos, disponibilidad de mano de obra adecuada, mercado potencial,
clima poltico estable, etc.).
c) Evaluacin de alternativas (anlisis detallado). En esta fase se recoge toda la
informacin acerca de cada localizacin para medirla en funcin de cada uno de los
factores considerados.
d) Seleccin de la localizacin. A travs de anlisis cuantitativos y/o cualitativos se
compararn entre s las diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias
localizaciones vlidas. Dado que, en general habr una alternativa que sea mejor que
todas las dems en todos los aspectos, el objetivo del estudio no debe ser buscar una
localiza ptima sino una o varias localizaciones aceptables. En ltima instancia otros
factores ms subjetivos, como pueden ser las propias preferencias de la Direccin,
determinarn la localizacin definitiva.
Como indicamos anteriormente, cuando el estudio se hace en niveles toda esta
secuencia se repetir en cada uno de ellos, pudiendo variar los factores relevantes
segn el nivel geogrfico al que se hace referencia. Las alternativas vlidas resultantes
en un nivel servirn de punto de partida en la etapa siguiente; as, por ejemplo, las
regiones aceptables sern el lmite geogrfico para la bsqueda de comunidades o
ciudades a analizar. No obstante, muchas veces puede resultar conveniente combinar
las fases de comunidades y lugares concretos ya que, a menudo, los factores a
considerar en ambas estn muy interconectados.
Para establecer si un factor debe considerarse en una determinada etapa de anlisis,
ste deber ser a la vez diferenciado y significativo, esto es, sensible al nivel de
agregacin geogrfica que se analiza y con un impacto considerable sobre los costes,
los ingresos o la posicin estratgica de la empresa

1.4 TENDENCIAS Y ESTRATEGIAS FUTURAS EN LOCALIZACIN


Es obvio que la mayora de los factores de localizacin no permanecen inalterables en
el tiempo sino, ms bien, todo lo contrario. El acelerado ritmo con el que se producen
cambios en el entorno, una de las notas dominantes de la actualidad, est provocando
que las decisiones de localizacin sean hoy mucho ms comunes. En este apartado
pretendemos tan slo apuntar algunos de los cambios que estn marcando dichas
decisiones en nuestros das.
Uno de los fenmenos ms importantes que estamos viviendo es la creciente
internacionalizacin de la economa. Las empresas estn traspasando fronteras para
competir a nivel global. Las localizaciones en otros pases distintos del de origen estn
a la orden del da para las grandes empresas. Aparecen nuevos mercados y se unifican
otros. Todo ello intensifica la presin de la competencia, hace que los factores logsticos
sean ms complejos e importantes y que las empresas se vean obligadas a reexaminar
la localizacin de sus instalaciones para no perder competitividad.
Al mismo tiempo, la automatizacin de los procesos en algunas industrias est
contribuyendo a la prdida de importancia del factor coste de la mano de obra y, por
tanto, a hacer menos atractivos aquellos pases o regiones con bajo nivel salarial; en
cambio, la cualificacin, la flexibilidad y la movilidad de la mano de obra estn cobrando
mayor significacin. No obstante, el coste del factor trabajo sigue siendo un factor
fundamental en algunas industrias y tambin en algunas fases de los procesos de
fabricacin de otras que, debido a ello, estn trasladndose de los pases desarrollados
a otros como Mxico, Taiwan, Singapur, etc.
Otro aspecto destacado de nuestros das es la mejora de los transportes y el desarrollo
de las tecnologas informticas y de telecomunicaciones, lo cual est ayudando a la
internacionalizacin de las operaciones y est posibilitando una mayor diversidad
geogrfica en las decisiones de localizacin. Esto, unido al mayor nfasis de la
competencia en el servicio al cliente, el contacto directo, el rpido desarrollo de nuevos
productos, la entrega rpida, etc., se est traduciendo en una tendencia a la localizacin
cercana a los mercados. En lo que a la fabricacin se refiere, gracias a las tecnologas
flexibles las empresas pueden optar por instalar plantas ms pequeas y numerosas.
La adopcin de sistemas JIT en algunas industrias est obligando a las empresas
proveedoras y clientes a localizarse en una zona prxima para poder reducir los tiempos
de transporte y realizar entregas frecuentes

2 MTODOS DE SELECCIN DE LOCALIZACIN.


Debido a la gran cantidad de factores involucrados en el anlisis y seleccin de la
localizacin, y aadiendo la posibilidad de plantear un gran nmero de posibles
localizaciones a priori nos lleva a plantear la utilizacin de ms de un mtodo para decidir
la localizacin idnea de una instalacin.
Se denomina macroanlisis a la evaluacin de opciones de regin, subregin y de
comunidad, mientras que el microanlisis se refiere a la evaluacin de lugares
especficos de la comunidad seleccionada.
A continuacin detallamos algunas de las tcnicas ms utilizadas:
2.1 FACTORES PONDERADOS.
Ponderar los factores es una manera de asignar valores cuantitativos a todos los
factores relacionados con cada alternativa de decisin y de derivar una calificacin
compuesta que puede ser usada con fines de comparacin. Esto lleva al decisor a incluir
sus propias preferencias al decidir la ubicacin, y puede conjugar ambos factores
cuantitativos y cualitativos.
La metodologa de aplicacin se puede estructurar en los siguientes pasos:
1. Identificar los factores relevantes para la decisin
2. Asignar una ponderacin a cada factor para indicar su importancia relativa
3. Asignar una escala comn a cada factor
4. Calificar cada lugar potencial de acuerdo a la escala diseada, y multiplicar las
calificaciones por las ponderaciones
5. Sumar los puntos de cada ubicacin, y escoger la ubicacin que tenga ms puntos.
Ejemplo:
Aplicando Pi = wj .Pij se obtienen los valores de la tabla.
2.2 CENTRO DE GRAVEDAD.
HiOctane Refinery Company necesita ubicar una instalacin de almacenamiento
intermedia entre su planta de refinamiento en Long Beach y sus principales
distribuidores. Las coordenadas y los consumos de los diferentes distribuidores y de la
planta son las siguientes:

Lugar Coordenadas Consumos (litros


por mes en
millones)
Long Beach (325, 75) 1500

Anaheim (400, 150) 250


LaHabra (450, 350) 450
Glendale (350, 400) 350
Thousand Oaks (25, 450) 450

Solucin.
Utilizando el mtodo del centro de gravedad, cuyas frmulas son:

sustituyendo valores:
A partir de estos valores, se podra plantear la ubicacin definitiva en lugares prximos
al punto calculado.
2.3 ANLISIS ECONMICO.
Cualquier organizacin trabaja con presupuestos limitados, con lo cual estn
econmicamente presionadas para controlar costes. Las ubicaciones probables pueden
ser comparadas desde un punto de vista econmico por una estimacin de los costos
fijos y variables y entonces calcularlos para un volumen representativo en cada
ubicacin.

El anlisis del punto de equilibrio para decidir ubicaciones se aplica a situaciones


especficas de un producto (o lnea de productos). Si estn implicados varios productos,
los efectos de sus respectivos costes y volmenes deben ser apropiadamente
ponderados. Este anlisis tambin presupone que los costes fijos permanecen
constantes y que los costes variables permanecen lineales. Si el volumen esperado es
muy cercano al punto de interseccin de dos localizaciones, otros factores pueden influir
ms que los costes.
Se pueden plantear dos situaciones teniendo en cuenta si los ingresos dependen o no
del lugar de ubicacin de la instalacin:
2.3.1 Ingresos independientes de la ubicacin.
En este caso no es necesario tener en cuenta los ingresos y podemos operar
directamente con los costes. Para ello, los pasos a seguir son:
1. Determinar los costes relevantes que varan con la ubicacin
2. Clasificar los costes en cada ubicacin en costos fijos anuales y costos variables por
unidad producida
3. Representar los costes asociados con cada ubicacin en una grfica de coste anual
frente a volumen anual.
4. Seleccionar la localizacin con el menor coste total y con el volumen de produccin
deseado.
Ejemplo:
Para la localizacin de una industria se han preseleccionado 4 lugares entre los que hay
que elegir cual es el ms adecuado. Para ello se han analizado posibles costes que se
detallan a continuacin:

COSTES A B C D
FIJOS
Alquileres 140 200 300 250
Impuestos 100 300 400 300
Produccion 360 400 500 350
Otros 300 400 400 350
TOTALES 900 1300 1600 1250

Costes A B C D
variables
Materiales 5 3 4 5
Mano de Obra 6 5 8 8
Transportes 7 6 2 3
Otros 3 3 1 3
Totales 21 17 15 19
Representando grficamente los datos se obtiene:
de donde se obtiene que para volmenes de produccin inferiores a 100 la solucin es
ubicar en A; para valores entre 100 y 150 B y para mayores de 150 en C.
2.3.2 Ingresos dependientes de la ubicacin.
Si los ingresos por unidad varan de una localizacin a otra, los valores de ingresos
deben ser incluidos, y las comparaciones deben ser hechas con base en ingresos totales
menos costes totales en cada ubicacin.

2.3.3 Beneficios dependientes de la localizacin.


El problema de la seleccin de la zona idnea para implantar una factora (cuya
produccin cubra varias zonas de mercado) optimizando el mximo beneficio se puede
resolver utilizando la programacin matemtica como herramienta.
Una descripcin muy simple del problema que muestra la utilizacin de las variables
bivalentes (adquieren valores 0, 1) es la siguiente: en una zona del mercado, en la que
una empresa comercializa un producto, hay necesidad de implantar una nueva factora
(aunque podran ser ms sin que sustancialmente se modifique el modelo) existiendo
tres posibles localizaciones, las cuales a su vez abastecen subzonas territoriales
centralizadas en dos clientes o depsitos en la subzona 1, tres clientes en la zona 2 y
un cliente en la zona 3. Los datos necesarios son los costos fijos (CFj) de creacin y
mantenimiento de la planta en cada una de las tres posibles localizaciones, siendo
stos:
CF1, CF2, CF3
Otro dato necesario son los beneficios unitarios (Bij) que se obtendran de cada uno de
los seis clientes sirviendo el producto desde cada una de las tres posibles localizaciones;
dichos beneficios son: B1j, B2j y B3j, respectivamente para las localizaciones 1, 2 y 3 y
para j = 1, 2, ..., 6.
En el beneficio Bij (que desde algunas localizaciones puede ser nulo) se incluye el precio
del artculo (que puede variar de unas zonas a otras), los costos de transporte de i a j,
los costos de fbrica en cada factora, etc. Aunque puede haber ms determinantes,
stos son los datos esenciales para el problema.
La funcin a optimizar es:
donde se recoge el beneficio bruto a conseguir por cada unidad vendida, de tal forma
que, si el beneficio unitario desde la factora i al cliente o depsito j es negativo, se toma
el valor nulo; as como los gastos fijos de cada factora.
Como se puede observar, los factores del primer trmino del segundo miembro estn
multiplicados por la variable di para i = 1, 2, 3, que slo puede valer 0 1 y que
representa la implantacin (di = 1) o no (di = 0) de la factora en la localizacin i, siendo:
Bij * di
el beneficio a conseguir en el cliente j sirviendo el artculo desde la localizacin i; si esta
localizacin no es seleccionada (di = 0) el beneficio ser nulo para la hiptesis ij.
Tambin en la funcin objetivo, est recogida la posibilidad de que los costos fijos en la
localizacin i sean nulos si esta localizacin no es seleccionada (di=0).
La condicin fundamental de este problema (que slo se seleccione una localizacin
para la factora ) se recoge en la ecuacin:
d1+d2+d3 = 1
siendo
0 di 1 para i = 1, 2, 3 una variable bivalente.

Ejemplo de problema de cubrimiento.


Una empresa se plantea la ubicacin de centros de distribucin para dar servicio a sus
clientes, que residen en 6 ciudades diferentes.
Es posible ubicar almacenes en cualquiera de las 6 ciudades.
El objetivo de la empresa es dar un servicio que no exceda de 15 minutos desde que se
recibe el pedido hasta que el producto llega a su punto de destino.
Se ha realizado un estudio de tiempos de servicio en funcin de los puntos de origen y
destino.
Tiempo necesario para servir desde Ci a Cj

Se trata de definir el nmero ptimo de almacenes y su localizacin de manera que se


d el servicio deseado.
Solucin.
Funcin Objetivo: Min Z = x1 + x2 + x3 + x4 + x5 + x6
Restricciones:
Ejemplo del problema de cubrimiento con limitacin de instalaciones.
Se ha dividido La Paz en 8 distritos. En la tabla siguiente se muestra el tiempo en
minutos que tarda una ambulancia en viajar de un distrito a otro. La poblacin (en miles
de habitantes) de cada distrito es la siguiente: distrito 1, 80; distrito 2, 60; distrito 3, 70;
distrito 4, 40; distrito 5, 30; distrito 6, 100; distrito 7, 90; distrito 8, 120.
La ciudad dispone slo de 2 ambulancias y quiere colocarlas de tal manera que se
maximice el nmero de personas que vivan, a menos de 2 minutos, de una ambulancia.

2.4 PROBLEMA DEL TRANSPORTE.


Elsignificantes y merecen un anlisis especial. Antes de decidir el lugar de ubicacin de
una planta, la direccin de la empresa puede desear saber qu plantas sern usadas
para producir qu cantidades y cul ser la distribucin de los almacenes a los que ser
enviada la produccin.
Si el problema de ubicacin puede ser formulado como un problema de reduccin de
costes de transporte, sujeto a la necesidad de satisfacer los requerimientos de la oferta
y la demanda, la programacin lineal puede ser muy til a travs del mtodo del
transporte.
Ejemplo:
Una empresa dispone de 3 fbricas para la elaboracin de sus productos cuyas
capacidades de produccin son las siguientes:
1 2 3
45.000 unidades 93.000 uds. 60.000 uds.
Tambin dispone de 3 centros de distribucin con capacidades:
A B C
28.000 unidades 65.000 uds. 35.000 uds.
Debido al aumento que han experimentado sus ventas (unas 70.000 unidades), la
Direccin de la Empresa est evaluando la posibilidades de abrir un nuevo centro de
distribucin para lo cual tiene dos ubicaciones posibles (D, E).
Los costes de transporte entre las diferentes ubicaciones son:
A B C D E
1 8 12 2 6 15
2 13 4 3 10 4
3 0 7 11 8 7

Solucin:
Ubicar en D. Coste: 842.000 ud.

Solucin:
Ubicar en D. Coste: 842.000 ud.

Luego la solucin ms econmica es ubicar el centro en E con un coste asociado de


transporte de 786.000 unidades monetarias.
2.5 PROBLEMA DE CUBRIMIENTO.
En la localizacin de servicios, principalmente, se puede presentar el problema de
determinar cuntas instalaciones hay que disponer y dnde, con la condicin de que
todo cliente o usuario se encuentre a una distancia no superior a una dada de alguna
de las instalaciones y con el objetivo de minimizar el nmero de instalaciones o su coste.
La resolucin de este problema, en el caso general, no es fcil y exige la utilizacin de
tcnicas tales como la programacin lineal binaria o los procedimientos de separacin y
acotacin. Pero cuando no es de grandes dimensiones se puede hallar la solucin
ptima sin gran esfuerzo, a veces por simple enumeracin o a lo sumo con la ayuda de
alguna consideracin sencilla.
2.5.1 Cubrimiento. (sin limitacin de instalaciones)
El ejemplo siguiente intenta determinar el nmero (que se desea minimizar) y la
localizacin de unos centros de asistencia tcnica para los clientes de un fabricante de
equipos industriales de forma que ningn cliente se encuentre a ms de 40 km. del
centro de asistencia ms prximo.
El ejemplo podra resolverse enumerando las combinaciones de 1, 2, elementos
hasta encontrar una cualquiera que cumpliera con la condicin expresada. Este
procedimiento se hara prohibitivo, a poco que aumentaran las dimensiones del
problema.
Una idea que ya permite resolver problemas de mayor envergadura es la siguiente: para
cada ncleo de poblacin se establece una lista de emplazamientos desde los que el
ncleo podra ser servido; a continuacin se determina para cuales de dichas listas no
existe en la tabla ninguna otra lista que sea subconjunto propio de las mismas.
Es condicin necesaria y suficiente, para que una lista de emplazamientos sea una
solucin del problema, que contenga al menos de cada una de las listas marcadas.
Normalmente sern elegidos aquellos emplazamientos que figuren en un mayor nmero
de listas.

Nota: los lugares 5 y 9 no tienen disponibilidad de ubicacin.


Solucin:

Ahora se determinan aquellas listas que son subconjunto de otra-s, estas son:
De donde se obtienen, entre otras, las soluciones:
3, 6, 8 y 3, 6, 10
2.5.2 Cubrimiento (con limitacin de instalaciones)
Imagine que nicamente puede ubicar 2 centros de distribucin y sigue necesitando
respetar la distancia lmite de 40 kilmetros.
Suponiendo que las localidades 5 y 9 no tienen la posibilidad de albergar un centro de
distribucin.
Una variante del problema anterior es considerar el nmero de centros como fijo.
Se trata entonces de determinar los emplazamientos que permiten cubrir la mxima
clientela potencial (es decir, se trata de maximizar el nmero de clientes potenciales
situados a una distancia no mayor que una dada). La figura siguiente reproduce el
grfico de la figura previa pero incluye junto al crculo representativo de cada ncleo de
poblacin el nmero de clientes potenciales que le corresponde.

Un algoritmo heurstico muy sencillo permite hallar rpidamente una solucin


aproximada. Consiste en lo siguiente: en cada iteracin se elige un emplazamiento no
elegido anteriormente, con el criterio de que sea aquel a que corresponde un mayor
incremento en la clientela potencial cubierta, en rela cin a la ya cubierta en los
emplazamientos anteriores; el algoritmo finaliza cuando el nmero de emplazamientos
elegidos es igual al previamente fijado o cuando con los emplazamientos elegidos se
cubre toda la clientela potencial.
En el problema ejemplo:
De los centros posibles se selecciona el 3 por ofrecer mayor cobertura.
Ahora se trata de identificar otra localizacin siguiendo la heurstica anterior:

Luego el segundo punto de localizacin se encontrar en el punto 10 y la capacidad


total de clientes potenciales servidos sera 2750.

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