Modificable Procedimientos de Soldadura para Estructuras Metálicas de Acero

l'Iest
reo
PROCEDIMIENTOS DE
Nmero UNO en soldadura
UNA COMPAA ESAB
SOLDADURA PARA
ESTRUCTURAS METLICAS
DE ACERO
Expone: Ing. Andrs Rengifo

Inspector CWI 12093151
Educador CWE 1209023E
Asesor Tcnico Especializado y Capacitador
Nacional
Soldaduras West Arco
arengifo@westarco.com
l'Iest
reo
UNA COMPAA ESAB
Definicin segn AWS A 3.0:2010 Standard Welding Terms and Definitions
procedure. The detailed elements of a process or method

used to produce a specific result.
welding procedure. The detailed methods and practices

involved in the production of a weldment. See also
welding procedure specification.
l'Iest
reo
UNA COMPAA ESAB
welding procedure specification (WPS). A document

providing the required welding variables for a specific
application to assure repeatability by properly trained
welders and welding operators.
l'Iest
reo
UNA COMPAA ESAB
procedure qualification. The demonstration that the use

of prescribed joining processes, materials, and tech-
niques will result in a joint exhibiting specified sound-
ness and mechanical properties.
CALIFICACIONES EN SOLDADURA
Los reportes y certificaciones de calificacin en

soldadura son DECLARACIONES de las empresas de
que los procedimientos
rocedlmlentos de soldadura y el personal
personal
han sido probados de acuerdo con el ESTNDAR
ESTNDAR de
soldadura aplicable y que han sido encontrados
aceptables.
5
RESPONSABLE DE LAS CALIFICACIONES
La mayora de los cdigos y especificaciones
delegan la responsabilidad de la obtencin de
las calificaciones en manos del fabricante o el
contratista.
A1I1014nJZACfON MAIJ.tJIIiAS INSUMO ,fJESUUJAfJURA ~80HAr(}f!If) DE ENSA'YO$ CE.NlRO DE SE.RV1ClO CE!f1RO DE APUCA'CJ()NES
6 f ACClS(JRfOS ,MlCAMI&fJS r QUJtllCOS
IMPORTANCIA DE LAS CALIFICACIONES
Paulatinamente los fabricantes y contratistas se han

dado cuenta de que la calificacin de
procedimientos y soldadores genera ahorros
porque, cuando el personal y los mtodos de
fabricacin han sido probados, es menos probable
que haya costos excesivos causados por rechazos de
uniones soldadas y, por consiguiente, demoras en la
entrega de los proyectos.
COMPONENTES DE UN
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
1. WPS: ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE

SOLDADURA (WELDING PROCEDURE
SPECIFICATION)
2. PQR: REGISTRO DE LA CALIFICACIN DEL

PROCEDIMIENTO (PROCEDURE QUALIFICATION
RECORD)
3. WPQ [WPQR]: CALIFICACIN DE LA HABILIDAD

DEL SOLDADOR U OPERARIO
(WELDER PERFORMANCE QUALIFICATION-WPQ)
ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA (WPS)
DOCUMENTO PREPARADO POR UN

DEPARTAMENTO TCNICO O DE
INGENIERA DE LA EMPRESA PARA DAR
INSTRUCCIONES PRECISAS AL
PERSONAL QUE EJECUTA Y AL QUE
INSPECCIONA LAS UNIONES SOLDADAS.
ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA (WPS)
EL PROPSITO DE UNA WPS ES
DEFINIR Y DOCUMENTAR TODOS LOS
DETALLES QUE SE DEBEN TENER EN
CUENTA AL SOLDAR MATERIALES O
PARTES ESPECFICAS.
CONTENIDO DE UNA WPS
SU CONTENIDO DEBE ESTAR DE ACUERDO

CON:
LOS REQUERIMIENTOS APLICABLES DE LOS

ESTNDARES
DE LAS EXIGENCIAS DEL CONTRATO U

ORDEN DE COMPRA
Y DE LAS BUENAS PRCTICAS DE

INGENIERA
1. TODAS LAS VARIABLES ESENCIALES,

RELATIVAS A CADA PROCESO DE
SOLDADURA UTILIZADO.
2. TODAS LAS VARIABLES NO

ESENCIALES, RELATIVAS A CADA
PROCESO DE SOLDADURA UTILIZADO.
3. INFORMACIN ADICIONAL QUE SE

CONSIDERE NECESARIA PARA
OBTENER LAS UNIONES SOLDADAS
DESEADAS.
CONTENIDO DE LA WPS [EPS]
1. Identificacin de la WPS, de la empresa y del

responsable de la WPS.
2. Alcance.
3. Identificacin de los metales base: Especificacin,
tipo y/o grado.
4. Proceso (s) de soldadura utilizado (s).
5. Diseo de la juntas, tolerancias y detalles.
6. Tipo, clasificacin y composicin de los metales de

aporte y otros materiales de soldadura. Tambin
se pueden incluir las condiciones de
almacenamiento de estos materiales.
7. Posiciones en las cuales es aplicable el
procedimiento.
8. Precalentamiento y temperaturas entre capas.
9. PWHT.
10. Tipo y composicin de los gases de
proteccin, cuando sea aplicable.
11. Tipo de corriente elctrica, polaridad y rangos
de corriente para los diferentes tipos y
tamaos de electrodos o varillas utilizadas.
12. Voltaje y velocidad de avance del arco.
13. Otras caractersticas elctricas (tipo de

transferencia, velocidad de alimentacin del
alambre, etc.).
14. Preparacin de las juntas y limpieza de las
superficies para la aplicacin.
15. Puntos de soldadura para armado y ensamble de
las partes.
16. Preparacin de la raz del metal de soldadura antes de

soldar por el otro lado.
17. Entrada de calor a la junta.
18. Otras como:
tipo de cordn,
boquillas de gas,
oscilacin,
distancia de contacto del electrodo,
simple o mltiples pases de soldadura,
martillado de las juntas,
y otros aspectos que se consideren relevantes.
ANNEX N
WELDING PROCEDURE SPECIFICATlON (WPS) Yes O

PREOUALlFIED OUALlFIED BY TESTING __ =-_
or PROCEDURE OUALlFICATION RECORDS (POR) Yes O
Identification
Revision
#
Date' _
AWS Dl.l/Dl.1M:2010
By _
__
n
Nmero
est
reo
UNO en soldadura
UNA COMPAA ESAB
CompanyName _ Authorized by ==-- _ Date --:--;:::::

Welding Process(es) __ Type-Manual O Semiautomatic O
Supporling POR No.(s) _ Mechanized O AutomaticD
JOINT DESIGN USED POSITION

Type: Position of Groove: Fillet: _
Single O Double Weld O Vertical Progression: Up O Down O
Backing: Ves O No O
Backing Material: ELECTRICAL CHARACTERISTICS
Root Opening __ Root Face Dimension _
Groove Angle: Radius (J-U) _ Transfer Mode (GMAW) Short-Circuiting O
Back Gouging: Ves O No O Method Globular O Spray O
Current: AC O DCEP O DCEN O Pulsed O
BASE METALS Power Source: CC O CV O
Material Spec. __ Other _-::- __ -,-::-=-= _
Type or Grade -=-c __ Tungsten Electrode (GTAW)
Thickness: Groove Fillet _ Size: _
Diameter (Pipe) _ Type: _
FILLER METALS TECHNIOUE

AWS Specification _ Stringer or Weave Bead: _
AWS Classification _ Multi-pass or Single Pass (per side) _
Number of Electrodes _
Electrode Spacing Longitudinal _
SHIELDING Lateral, _
Flux _ Gas _ Angle _
Composition _ Contact Tube to Work Distance _
Electrode-Flux (Class) __ Flow Rate _ Peening __
_________ Gas Cup Size _ Interpass Cleaning: _
PREHEAT POSTWELD HEAT TREATMENT

Preheat Temp., Min. __ Temp. _
Interpass Temp., Min. _ Max. _ Time _
WELDING PROCEDURE
Filler Metals Current
Pass or
Weld Type & AmpsorWire Travel
Layer(s) Process Class Diam. Polarity Feed Speed Volts Speed Joint Details
Form N-l (Front)
AUlOMArJZAc.iB.N' M;.!IQ8INAS IIfSli'RnO ,DE SYJ.'lJAIJURA.

19 r IlMeStU{10S
AWS D1.1/D1.1M:2010 ANNEX N
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)

PREOUALlFIED x
Ves 00
OUALlFIED BY TESTING ~~~_
l'Iest
reo
or PROCEDURE OUALlFICATION RECORDS (POR) Ves D Nmero UNO en soldadura
Identilicabon # __ _cW~2~0~8~1~:-:-
__ -=_-=- __ UNA COMPAA ESAB
Revision ~2~_ Date 1-3-89 By R. Jones
Company Name _-=L~E~C::,0:c:- _ Aulhorizedby C. W. Hayes Date 1-3-89
Welding Process(es) _ _cS~A~W,,---- _ Type--Manual D Semiautomatic O
Supporting PQR No.(s) _-,p~r:..:e::oqu=a:.el:.:i:.:f:.:i:..:e:..:d=---
_ Mechanized ~ Aulomalic D
Type:~~B~u~t~t~ ~~~~~ _ Posilion 01 Groove: F Fillet: ~
Single ~ Double Weld O Verlical Progression: Up O Down O
Backing: Ves 00 No O
Backing Malerial: _ ___:A:.:S::.=_A:.:..::3_;6
_ ELECTRICAL CHARACTERISTICS
Root Opening 5/8" Root Face Dimension ~_-~_
Groove Angle: 20 Radius (J-U) _~~_ Transler Mode (GMAW) Shorl-Circuiting O
Back Gouging: Ves D No ~ Method ~- __ Globular D Spray D
Curren!: AC O DCEP 00 DCEN O Pulsed O
BASE METALS Power Source: CC CVO O
AS A 36 Olher _
Material Spec.
Type or Grade Tungslen Eleclrode (GTAW)
Thickness: Groove 1" Fillel Size: _
Diameler (Pipe) Type: _
FILLER METALS TECHNIQUE

AWS Specilication A5.17 Stringer or Weave Bead: __ ~S-=t=_r=-i~n~g_=e_=r
__ .,- _
AWS Classilication EM12K Mulli-pass or Single Pass (per side) Multipass
Number 01 Eleclrodes _-=-1 _
Eleclrode Spacing Longitudinal _-=:__ __~
SHIELDING Lateral, --==- _
Flux 860 Gas_~ _ Angle -= _
Composition _----==--_ ContactTube to Work Distance 1-1/4"
Electrode-Flux (Class) Flow Rate __ Peening None
F7A2-EM12K Gas Cup Size _=-__ lruerpass Cleaning: __ ....!:S:.=l-=a:ljg'-!:R::=e:!!m"'o:_::v_::e"'d,__
_
PREHEAT POSTWELD HEAT TREATMENT

Preheat Temp., Min. J1~5.l!0..:.s.F _ Temp._~N~.A~. _
Interpass Temp., Min. 150F Max. 350F Time __:::._ _
WELDING PROCEDURE
Filler Metals Current
Pass or
Weld Type & AmpsorWire Travel
Layer(s) Process Class Diam. Polarity Feed Speed Volts Speed Joinl Details
1-n SAW EM12K 5/32" DC+ 45 ipm 28 V 16 ipm

550 Amps :1:7% :1:15%
:1:10%
B-U2-s
I
Form N-1 (Front)
A'lll{JliJAfJZAt:JfJ~ltJMQ.n{NAS INSURnO l}f. S'tR.UA1JURA
r 'GeES!JfI'If1S
REGISTRO DE LA CALIFICACIN DEL
PROCEDIMIENTO (PQR)
DOCUMENTO QUE VALIDA Y RESPALDA UNA WPS, EN

EL CUAL SE REGISTRAN:
1. LOS VALORES REALES DE LAS VARIABLES DEL
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA USADO PARA
EJECUTAR UNA CALIFICACIN EN UNA PROBETA
SOLDADA (cupn de prueba) Y
2. LOS VALORES DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE LAS
PRUEBAS Y ENSAYOS EFECTUADOS A LA MISMA.
SECUENCIA EN LA
OBTENCIN DE UNA CALIFICACIN
n
Nmero
est
reo
UNO en soldadura
UNA cOMPAA ESAB
AWS Dl.l1D1.1M:2010 ANNEX N
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS) Ves 00

PREOUALlFIED OUALlFIED BV TESTING x
or PROCEDURE OUALlFICATION RECORDS (POR) Ves O
Identification # PQR 231

Revision 1 Dale 12-1-87 By W. Lye
Company Name __ ~RE~D~xn~c=..:_. _ Authorized by J. Jo~ Date 1-18-88
Welding Process(es)_-"F~C::A::W::-=:;- _ Type--ManualO Semiautomatie 00
Supporting POR No.(s) _~P:l!Q~R~2.:'.3-=1 _ Mechanized O AutomaticO

Type: -=,...!:B~u~t~t ::-.,.,....,..,.,.= _ Position 01 Groove: O. B. FiHel: _
Single !Xl Double Weld O Vertical Progression: Up O Down O
Backing: Yes 00 No O
Backing Material: _ __;A::S::.~..:A=13::.1:::A::...._ ELECTRICAL CHARACTERISTICS
RoolOpening 1/4" Rool Faca Dimension __ - __
Groove Angle: 35 Radlus (J-U) __ - __ Transfer Mode (GMAW) ShortCircuiting O
Back Gouging: Yes O No 00 Method _- __ GlobularO SprayO
Curren!: AC O DCEP 00 DCEN O Pulsed O
BASE METALS Power Source: ccO cvO
Material Spec. ASTM A 131 Other ...,., _
TypeOr~~--"A~~~~~~~...,. ____ Tungsten Electrode (GTAW)
Thickness: Groove 3/4 1 1/2" Fillel _ Size: _
Diameter (Pipe) __ ~ _ Type: _
FILLER METALS TECHNIQUE

AWS Specication __ "A~5~.~2,,0-;- _ Slringer or Weave Bead: _-"S"'t"'r.=i"n"'!l"'e"-;r__,----
AWS Classification _...2E<!7,,1,:;T..:-,,1,__ _ MuUi-pass or Single Pass (per side) MultipasB
1. DISEAR LA WPS SHIELDING

Rux __ ..:::. Gas_~CO~ _
Number 01 Electrodes _-=-1
Eleetrode Spaeing Longitudinal
Lateral
__ -
_
_
_
Angle ----::-:::--::-:::''-- __
Composilion 100% CO, Contaet Tube lo Work Distance __ ~1,-/~2_-1,,- _
Electro-Flux (Class) Flow Rate 45-55CFH Paening None
_________ Gas Cup Size _#_4 _ Interpass Cleaning: _ _...!w"'i"r"'e'-"B"'ru""'s"h _
PREHEAT
Preheat Temp., Min . ....!!6,,0.:.0
Interpass lemp., Min . ."6,,,0,-___
.,.,.-===_
Max. ~
POSTWELD HEAT TREATMENT
Temp. _--'NC!..,_,A".'--
Tlme __ ~N~.~A~.
_
_
WELDING PROCEDURE
Filler Metals Curren!
Pass or
Weld Type & ~orWire Travel
Layer(s) Process Class Diam. Polarity Feed Speed VoUs Speed Jolnt Oetails
C 'y
Al! FCAW E71T-1 .045" DC+ 180-220A 25-26V 8-12 35
ipm
~
., 1--,/4 in
Form N' (Front)
A'U!rJlMfJlACI,UfUlfAQ,UINAS INSURRO iJE SrJl.llA1JJJRA

22 rIit'CEStJflfOS
SECUENCIA EN LA
nNmero
est
reo
UNO en soldadura
UNA COMPAA ESAB
2. EJECUCIN DEL
CUPN DE PRUEBA
test COUpIOIl, .. A weld, braze OJ.~solder assembly for proee-

dure or performance qualfieation testing.
A'IJUlMIWLM,'JlJ.N 1iMQlJfNAS IHS U1UUJ fJE STRlJlHJlIRA l.A8(J.R'Af(J'HIQ f)fENSl,'Y'OS n~ I.i"Cfi'l' a.rmw l)f;AnlCACJfJN.fS
23
iF'Ea..4TDlfI! il:"EiII!
rA"fSOff!O$ - M1CANIlU rrimuu:os Ll.;nln ... 11111:.:I\1l:1Il. ...

SECUENCIA EN LA
n
Nmero
est
reo
UNO en soldadura
UNA cOMPAA ESAB
3. APLICACIN DE LA VT (CRITERIOS DEL ESTNDAR APLICABLE)

4.9.1.1 Visual Inspection o' Groove Welds. Groove
welds shalI meet the following requirements:
(J) Any crack shall be un acce ptab 1e, regardless of

size.
(2) AH craters shall be filled to the full cross section
of the weld.
(3) Weld reinforcement sball not exceed 1/8 in

[3 mm]. The weld profile shall conform to Figure 5.4
and shall have complete fusiono
(4) Undercut sha11 not exceed 1/32 in [1 mm].
(5) The weld root for CJP grooves sha11 be inspected,

and shall not have any cracks, incomplete fusion, or in-
adequate joint penetration,
(6) For CJP grooves welded from one side without

backing, root concavity or melt through shall conform to
the following:
(a) The mximum root concavity shall be 1/16 in

[2 mm 1, provided the total weld thickness is equal to or
greater than that of the base metal.
24
SECUENCIA EN LA
n
Nmero
est
reo
UNO en soldadura
UNA cOMPAA ESAB
4. APLICACIN DEL END (SI ES DEL CASO)
25
SECUENCIA EN LA
n
Nmero
est
reo
UNO en soldadura
UNA cOMPAA ESAB
5. UBICACIN, IDENTIFICACIN, RAYADO Y ESTAMPE DE MUESTRAS

PARA PREPARAR LAS PROBETAS
CLAUSE 4. QUALlFICATION AWS D1.1/D1.1M:2010
-<CJP -<'CJP
"..__ DIRECTION OF A0t-ING (OPTIONAL)-----..
.. - DIRECTION OF ROLLlNG (OPTlONAL)-'-
- T""' --- DISCARD THIS PIECE
Tt=;;===jfT===~
6 In ~ LONGITUDINAL FACE BENO SPECIMEN ~
[150 mm) I I ~ I I ~
_L:::==:::ll::===
2 In [50 mm] ~ REDUCED SECTION TENS10N SPECIMEN
TF;==::::fIF==~
17;g ~mJ
6 in
[150mml
+ ~
~
C/) ti
LONGITUDIN~l
= = ::::! h = = ~
aoor SENO SPECIMEN ~
l
or36in T I I
+- t= = = 'n'
{910 mm] 6 in CVNTEST SPECIMENS
WHEN [150 rnm] (IF REQUIRED)
GVNTEST
PEGIMENS
REQUIRED 6 in ~
=
.
F
.
=== ~
[150 mm] ~ LONGITUDIN~l FACE BEN,D SPECIMEN ~
l_~==::::I*dl:::==~
2 in (50 mm) REDUCED SECTIQN TENSION SPECIMEN
Tr=;;==:::::!f=+t:::==~
. ~ III m
6," J ~ LONGITUDINAL ROOr BENO SPECIMEN ~
1150 mm I I
sn .
_j__~==d=t=:::b==~ OISCARD THIS PIECE
~--+- -..J 71n (180 mm] 71n (180 mm]
(1) LONGITUDINAL BEND SPECIMENS (2) TRANSVERSE BEND SPECIMENS
~.ot~~~ groove configuration shown is lar iIIustration only. The groove shape tested shall conform to the production groove shape that s
2.
3.
e:~~~ tU:~fi~~ts are requirad, the spectrnens shall be removed from their locations, as shown in Figure 4.40.
AII dimensions are mnimum.
Figure 4.10-Location of Test Specimens on Welded Test Plate

Over 3/8 in [10 mm] Thick-WPS Qualication (see 4.~)
AIU!rJlMfJlACI,UfUlfAQ,UINAS INSURRO iJE SrJl.llA1JJJRA

26 rIit'CEStJflfOS
SECUENCIA EN LA ftest
reo
OBTENCIN DE UNA CALIFICACIN Nmero UNO en soldadura
UNA COMPAA ESAB
6. EXTRACCIN DE MUESTRAS Y MECANIZADO DE PROBETAS

QW-462.l(al TENSION - REDUCED SECTION - PLATE
Specimen may be machine or oxygen cut;
edges shall be smooth and parallel Weld reinforcement shall be --------.;:--~
machined flush with base
metal. Machine minimum ,...
~_'\.~,,~~2r=)=-------~
- ~'\~
_____j_
~) _- \. .
~:~~:: !~~~::~n approx. [ ------------=~V:------------------- -------r Distorcn

Approximately
<:; ~
10 in. (250 mm) or as required
" (25 mm)
f _1
-----.--
y I~' /
--.-----
4(';mml
Cold straightening
of permitted
is
the test coupon
prior
to removal of weld
,---t- Length sufficient
to extend
equal into grip
to two-thirds
grip length
------------
Approximately
9" (230 mm)
_
f reinforcement
----- % in. (6 mm)
L------t- Parallel length equals

widest width of weld
plus'h in. (13 mm)
Figure 4- Tensile-strength Test Specimen added length
This section machined

preferably by milling
AW1(J1lArJZAl:~l1NtlAQmNAS IHSlrnnO /{}( SJ1UM1lIiRA

27 r'"fSt1UfJ$
SECUENCIA EN LA
n
Nmero
est
reo
UNO en soldadura
UNA cOMPAA ESAB
7. EJECUCIN DE LOS RESPECTIVOS ENSAYOS
28
SECUENCIA EN LA
n
Nmero
est
reo
UNO en soldadura
UNA COMPAA ESAB
8. ANLISIS DE RESULTADOS (vs CRITERIOS DEL ESTNDAR

APLICABLE)
4.2.3.3 Acceptance Criteria for Bend Tests. The
convex surface of the bend test specimen shall be
visually examined for surface discontinuities. For accep-
tance, the surface shall contain no discontinuities ex-
ceeding the following dirnensions:
(1) 1/8 in [3 mm] measured in any direction on the

surface
(2) 3/8 in [10 mm]-the sum of the greatest dimen-

sions of all discontinuities exceeding 1/32 in [1 mm], but
less than or equal to 1/8 in [3 mm]
(3) 1/4 in [6 mmJ-the maximum comer crack,

except when that corner crack results from visible slag
inclusion or other fusion type discontinuity, then the
1/8 in [3 mm] maximum shall apply
Specimens with comer cracks exceeding 114 in [6 mm]

with no evidence of slag inclusions or other fusion type
discontinuity shall be disregarded, and a replacement test
specimen from the original weldment shall be tested.
29
SECUENCIA EN LA
9. INFORME: RECHAZO O CERTIFICACIONES (PQR; WPQ)
ANNEX N AWS 01.1101 1M:2010 AW$ 01.1/01.1M:2010 ANNEX N
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS) Ve. Procedure Qualification Record (paR) ~

PREQUALlFIED QUALlFIED BV TESTlNG _ Test Results
or PROCEDURE QUALlFICATION RECORDS (PQR) Ves Ixl

TENSILE TEST
IdentiflCallon _ PQR 231
Revision 1 Date 12-1-97 By w. Ly. Speclmen Ultimale Tonsile Ultimale Unil Obaracter 01 Failure
Width Thickness Area
Aulhorized""bYJ. Jan Date 1-19-88 No. load. lb Suess, psi and location
Company Name Si::Ra~D~I~n~c~.======
Weldlng Procesetes) FCAW Type-ManualO 8emlaulomatlc ~ 231-1 0.75 1.00 0.75" 52500 70000 Ductil.
Supportlng POR No.(s)_=-- _ Mecnanlzed O AUlomalicD
52275 69700 Ductile
231-3 0.75" 1.00 0.75"

'rype: Butt Position 01 Groove: 4G Fillel
Single 00 Oouble Weld O Verlical Progresslon: Up O Down l'
Backing: Yes ~ No O
Backlng Material: ASTM A 131A ELECTRICAL CHARACTERISTICS GUIDED BEND TEST
RoolOpening 1/4. " Roo! Face Dimension __ -_
Speclmen
Groove Angle: __ 3_So __ Radios (J-U) __ -__ Transfer Mode (GMAW) Shorl-Clrcuiling O No.
TYPe 01 Bond Result Remarks
Bad<. Gouging: Yes U No x Method Globular[' SprayC
Current Ilil DCEN LJ
AC O DCEP Pulse<! C 231-2 8id. P
BASEMETALS _.rSource:CCO cvO 231-4 Sida P.a. .... 11 1/16" ) op.ning acceptabl
Malerial Spec. ASTN A 131
~~~t-en..,E:::-,ec1--,-rod--:-
..,(G=1::::-A,.,W:c)
-------- 231-6 8i4. paa.
T~o~,_~A~~--~------
Sze: _ Sida paa.
Thlckness:
Diamel.r(P;pe)I
Groove
__ =- l Fillel
_ Type: _
231-5
VISUAL INSPECTlON
FILLER METALS TECHNIOUE Appearance &cc.ptabl. examinatJOn
Aadiograptucuttrasonic
AWS Speclflcatlon, _ __'A..S~.2,,0":- _ Slringer or Weave Bead: .,--.:;t:.:r"i:::n,..p.::;:r:,..,.,==,,-_ Undercut acc.ptabl. RT report no.: ~ R8Slit 8<1
AWS Classillcation E71T-1"- _ Mulli-pass or Single Pass (par sIOe) Multip Piplng porosity _-",,~ _ UT report no.:____ Resuh _
Number 01 Eleclrodes _-'1':---::--::--:- _ Convexlty, :77-==- _ FILLEr WELO TEST RESULTS
EIec1rode Spaclng Longiludinal _-=- __ Test dale .".._-.,='12!.:-==3c:-~20'"0,,2'------- Mnimum size mutnple pass Maxlmum stze single pass
SHIELDING Lateral -=:..___ Wllnesged by,_~D"".'-"D".v"'i"'.~ _ Macroelch Macroelch
Flux Gas _-'c"'o,,- _ Angla -::..,..,....".,,- __ 1. __ 3. 1. 3. _
Composilion 100% CO, Contact Tuba 10 Work Oislance 3/4 -1_" _ 2. 2.
Electrode-Flux (Class)__ Flow Bate 4. SCFH Peenlng Non.
Gas Cup Size _,_, __ Interpass Claanlng: __ W"'i-"r,.,.'-"Oru..,..."'h'-- _ OlharTosls AII-weldmelallonskm test
Tensila slrenglh, psi -'."'3....1"'0,,0'- _

PREHEAT POSTWELD HEAT TREATMENT Yield poIntlslrenglh, psi __ -!7~2 s:6!l.!0,,0'------
Preheat Temp., Mln. 75
Intarpass Tomp., Mln. 75
(Ambi.nt)
Max. 3500P
Temp.
Time __ -=-
N.A.
_ Elongalion In 2 in. % __
Laboeatory est no.
--'2".'__".,-
PW 231
_
Welder's name W. T. williama: Clock no. __ -,-2",61,-_ Stamp no .. _

WELDING PROCEDURE
Fl1erMetals Currenl Tesis conducted by __ ~RJ::!'.D~I~n~c.:..
_,",_"ASC=-'T,_.,o"'."t"'in"'iL. _ Laborelory
Pass or
Weld T~& ~orWire Travel T~loom~r __ ~P~Q~R-'2~3~1~ _
Laye'(s) Process Class Dam, PoIanty Feed Speed Volts Speed JOInt Delails
~r ~D.:.._,N~i~l~l~.r~ __
1 P'CAW E71T-l 04.5- oc> 1.0 26

2-.
9-11 . .." o
..
o 200
200
27
27
10
11
Wa, the undersigned, certify Ihallhe stalements in this record ara COfT8CIand mal rhe test weIds wera prepared, welded, ane!
tostedlncontcMman::ewith 'l8 requirementsofClause4 of AWS 01.1101 1M, (~) StructutaJ WeIdi1gCode-Stool.
12-15
16 o
o
o o
200
200
27
27 11
(year)
S!gned --,RBI)~~:,-,,~c:':''=='''''r
or=C<>r::,=,..".=:------
By' ~R~._,N~.~Bo~nc~r'_"a~c~k __
Title _-"Q".C:;.'-"M,,_pro..:.... _
Date _.....!1~2::c-l!:.:S~-:!2~00~2!..._ _
Form N-1 (Front) Form NI (Back)
AIU1o.MArlZACl1J.N MA QUINAS lA 80NA"i"OR'ffJ [).f ENSA'1O$

30 r '"ESO/NOS MlCAHJl:fJ$ y (JI/JM/COS
l'Iest
reo
UNA COMPAA ESAB
ALGUNOS ESTNDARES ACTUALIZADOS DE LA AWS PARA LA

FABRICACIN DE ESTRUCTURAS METLICAS POR SOLDADURA
~~~ -,
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Allll{JliJAfJZAt:JfJ~ltJMQNlNAS INSURnO l}f. S'tR.UA1JURA

31
r 'GeES!JfI'IOS
Los Estndares sirven para:
Que los productos soldados sean seguros
y confiables.
Las personas involucradas no sufran
problemas de salud.
A1I1014nJZACfON MAIJ.tJIIiAS
f ACClS(JRfOS
INSUMO INSTITUTO
,fJESUUJAfJURA ~80HAr(}f!If) DE SOLDADURA
DE ENSA'YO$
,MlCAMI&fJS r QUJtllCOS
CE.NlRO DE WEST ARCO
SE.RV1ClO CE!f1RO DE APUCA'CJ()NES
POR QU UTILIZAR UN
ESTNDAR DE CALIFICACIONES
EN SOLDADURA?
CALIDAD
FAVORECE LA ECONOMA DEL PROYECTO
QU, CANDO, CMO Y DNDE
CRITERIOS DE ACEPTACIN
CALIFICA LA WPS Y AL PERSONAL
ORDEN DE COMPRA O CONTRATO
CDIGOS DE AWS, Structural
D1.1/D1.1M: 2010, Structural Welding Code-Steel

D1.2/D1.2M: 2008, Structural Welding Code-Aluminum
D1.3/D1.3M: 2008, Structural Welding Code-Sheet Steel
D1.4/D1.4M: 2011, Structural Welding Code-Reinforcing Steel
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5: 2010, Bridge Welding Code
D1.6/D1.6M: 2007, Structural Welding Code-Stainless Steel
D1.8/D1.8M: 2009, Structural Welding Code-Seismic
Supplement
D1.9/D1.9M: 2007, Structural Welding Code-Titanium
f ACClS(JRfOS ,MlCAMI&fJS r QUJtllCOS
CDIGOS DE AWS, Sheet Metal
D9.1M/D9.1: 2012, Sheet Metal Welding Code
D1.3/D1.3M: 2008, Structural Welding Code-Sheet Steel
AWS (American Welding Society)
1. AWS D1.1/D1.1M:2010 Structural Welding

Code-Steel
ltima edicin del cdigo para la soldadura
de estructuras en aceros al carbono y baja
aleacin cuando el espesor del metal base
es superior a 1/8 (3 mm).
l'Iest
reo
UNA COMPAA ESAB

Esencial para todo el personal involucrado en la
fabricacin de estructuras de acero por soldadura:
Ingenieros
Detallistas
Fabricantes
Montaje
Inspectores
Explica con detalle los requisitos para:
Diseo
Procedimientos
Calificaciones
Fabricacin
Inspeccin y
Reparacin
de elementos estructurales en platina y tubera que estn

sometidos o a esfuerzos estticos o a esfuerzos cclicos
2. D1.2/D1.2M: 2008, Structural Welding

Code-Aluminum
Rene las reglas y regulaciones necesarias para el
empleo de los procesos GMAW, GTAW, soldadura
por arco de plasma (PAW) y soldadura de
esprragos (SW) de las estructuras en aluminio no
tubulares dinmica o estticamente cargadas, as
como las estructuras tubulares.
l'Iest
reo
UNA COMPAA ESAB
AWS D1.2/D1.2M: 2008

l'Iest
reo
UNA COMPAA ESAB
AWS D1.2/D1.2M: 2008

Code-Sheet Steel [NTC 5401]
Cubre la soldadura en aceros al carbono y de baja
aleacin cuando el espesor nominal del material
base es:
igual a menor de 3/16 (4.8 mm).
[Pisos metlicos, paneles, bandejas de

almacenamiento, escaparates, etc]
Code-Sheet Steel
Incluye:
Clculo de cargas admisibles
Detalles de las uniones soldadas
WPSs precalificados
Calificacin de procedimientos de soldadura y
soldadores
Soldadura de pernos
AWS D1.3/D1.3M:2008 [NTC 5401]
WELDING THICKNESS, t1 or t2
PROCESSES (NOTE 2) R = ROOT OPENING POSITIONS
18 Ga. (MI N) O (MIN)

ALL ALL
t1/2 (MAX)
7 Ga. (MAX) (SEE NOTE 1)
WELDING THICKNESS, t
PROCESSES (NOTE 1) R = ROOT OPENING POSITIONS
7 Ga. (MAX) O (MIN)

ALL ALL
18 Ga. (MIN) t/2 (MAX)
A1I1014nJZACfON MAIJ.tJIIiAS INSUMO ,fJESUUJ.MJURA ~80HAr(}f!If) DE ENSA'YO$ CE.NlRO DE SE.RV1ClO CE!f1RO DE APUCA'CJ()NES

Code-Reinforcing Steel
Cubre la soldadura de acero de refuerzo para concreto.
Esfuerzos permisibles
Inspeccin
Calificacin de Procedimientos de Soldadura y Soldadores
Detalles estructurales
Detalles de las Juntas
Requisitos de la Habilidad
Tcnica
ftest
reo
AWS D1.4/D1.4M:2011 (NTC 4040) UNA COMPAA ESAB

5. D1.5M/D1.5:2010 Bridge Welding Code
Contiene los requerimientos de la AASHTO (American
Association of State Hihgway and Transportation
Officials) para la fabricacin de puentes por soldadura
en aceros al carbono y de baja aleacin.
Cubre lo referente a inspeccin, calificacin, detalles

estructurales, soldadura con esprragos, detalles de
las juntas soldadas, requisitos de habilidad y otros.
l'Iest
reo
UNA COMPAA ESAB
AWS D1.5M/D1.5:2010

Code-Stainless Steel
Cubre los requerimientos aplicables para la
soldadura de estructuras en acero inoxidable.
GTAW, SMAW, FCAW, SAW y SW
WPS precalificados para aceros inoxidables
austenticos
l'Iest
reo
AWS D1.6/D1.6M:2007 Nmero UNO en soldadura
UNA COMPAA ESAB
l'Iest
reo
UNA COMPAA ESAB
MiIllSlNlo d!. !'ld'leite. ~ ~. [legmUl! TeG1'ItmaJI
'~i:le'-!l._~[__
~.:kI __ '
~ide~
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COMllSlOtl AS;s:o:U. prnM!lUil;NTiI:: P~& IR RmJMSN

IIiXE'OO~J1ROCCIOI\I ES 5ISM~ ;ESISlEN:liE:S
{,GrMid'.lp<:Il 1:',I!.Q)' <100 11~a.
IRICllAMllNTO COILOMIIR,I141NOIDIE
ICON!STRlUICCI'N :S!ISMIO RIESIISTIINTIE
IBog;ol ID.C.".C.o~~oli1ilb~~al
IElnel'lo de 2!1!l11!111
l'Iest
reo
UNA COMPAA ESAB
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en:trenamIErilD:r Ierq!!E:lEfG'8 11lDCUTin~ E!fI la ;In_~oo me'!1nIeD'.OO_esI~~ pernala&.
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1Oe:5<1rmIlv[ll;5" sm:'TC;-Vl..II1e' la !Soc:I~ }lmanCill.ai de 1E1l~!!J8 K! ClIE!~'i'06. ~$NlU:, ,(!
~ti:.IBlil:al'I!Iar J!'i31i3 lal Gln~@J1:r GerrLl:l'kaClOO [lE PB~] para IE'[IQ~ 1*11 [!e:s']J]cltv.lIG" A_Sf!iIT
~'~c&9"
,~~ QIE IESe'R'I1~ p~ la ~DIOIli COOT:bliDla.!OESDl~ra', [51lSaJD1i.1Jl]1 [!e:5!lJ1JCl1l-Ilt&"
~SElUlD.. OOrOOJ I:n&:pecbx !lE: E R5a}'!IJ:s. NllIlOBEib:l.l!:lr.iN\, iII1'lt 11
7. D1.8/D1.8M:2009, Structural Welding Code-
Seismic Supplement
Suplemento al AWS D1.1.
Aplicable a juntas soldadas en sistemas resistentes a
cargas ssmicas diseadas segn los Requisitos Smicos
de la AISC.
Cubre controles adicionales muy detallados sobre
materiales, habilidad, ensayos e inspeccin necesarios
para lograr el grado de desempeo adecuado en la
fabricacin de estructuras soldadas en acero sometidas
a condiciones de deformaciones inelsticas inducidas
por terremotos.
D1.7/D1.7M: 2010, Guide for Strengthening
and Repairing Existing Structures
Estructuras que se fabricaron en:

aceros con resistencia a la fluencia mnima de 100 ksi y
espesor mnimo de 1/8,
fundicin de hierro e
hierro forjado.
8. D1.9/D1.9M:2007, Structural Welding Code-

Titanium
Cubre requisitos para el diseo, soldadura por
fusin e inspeccin de cualquier tipo de
estructura fabricada en Titanio.
Incluye los requisitos para la calificacin de los
procedimientos de soldadura y la calificacin del
personal
9. D9.1M/D9.1:2012, Sheet Metal Welding

Code
Este es un cdigo para la calificacin de
procedimientos, habilidad y requerimientos de
inspeccin, para uniones por welding
weldin y por
brazing,
brazing empleada en la fabricacin y montaje
de componentes y sistemas no estructurales en
lminas metlicas.
9. D9.1M/D9.1:2012, Sheet Metal Welding

Code
Aplicaciones del cdigo incluyen:
Sistemas para calefaccin, ventilacin y aire
acondicionado
Equipo para procesamiento de alimentos
Elementos arquitectnicos en lmina metlica
l'Iest
reo
D9.1M/D9.1:2012 Nmero UNO en soldadura
UNA COMPAA ESAB

Modificable Procedimientos de Soldadura para Estructuras Metálicas de Acero

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Modificable Procedimientos de Soldadura para Estructuras Metálicas de Acero

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l'Iest

Expone: Ing. Andrs Rengifo

Definicin segn AWS A 3.0:2010 Standard Welding Terms and Definitions

procedure. The detailed elements of a process or method

welding procedure. The detailed methods and practices

Definicin segn AWS A 3.0:2010 Standard Welding Terms and Definitions

welding procedure specification (WPS). A document

Definicin segn AWS A 3.0:2010 Standard Welding Terms and Definitions

procedure qualification. The demonstration that the use

Los reportes y certificaciones de calificacin en

Paulatinamente los fabricantes y contratistas se han

1. WPS: ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE

2. PQR: REGISTRO DE LA CALIFICACIN DEL

3. WPQ [WPQR]: CALIFICACIN DE LA HABILIDAD

DOCUMENTO PREPARADO POR UN

SU CONTENIDO DEBE ESTAR DE ACUERDO

LOS REQUERIMIENTOS APLICABLES DE LOS

DE LAS EXIGENCIAS DEL CONTRATO U

Y DE LAS BUENAS PRCTICAS DE

1. TODAS LAS VARIABLES ESENCIALES,

2. TODAS LAS VARIABLES NO

3. INFORMACIN ADICIONAL QUE SE

1. Identificacin de la WPS, de la empresa y del

6. Tipo, clasificacin y composicin de los metales de

13. Otras caractersticas elctricas (tipo de

16. Preparacin de la raz del metal de soldadura antes de

WELDING PROCEDURE SPECIFICATlON (WPS) Yes O

CompanyName _ Authorized by ==-- _ Date --:--;:::::

JOINT DESIGN USED POSITION

FILLER METALS TECHNIOUE

PREHEAT POSTWELD HEAT TREATMENT

Form N-l (Front)

AUlOMArJZAc.iB.N' M;.!IQ8INAS IIfSli'RnO ,DE SYJ.'lJAIJURA.

WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)

FILLER METALS TECHNIQUE

PREHEAT POSTWELD HEAT TREATMENT

1-n SAW EM12K 5/32" DC+ 45 ipm 28 V 16 ipm

DOCUMENTO QUE VALIDA Y RESPALDA UNA WPS, EN

AWS Dl.l1D1.1M:2010 ANNEX N

WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS) Ves 00

Identification # PQR 231

JOINT DESIGN USED POSITION

FILLER METALS TECHNIQUE

1. DISEAR LA WPS SHIELDING

Form N' (Front)

A'U!rJlMfJlACI,UfUlfAQ,UINAS INSURRO iJE SrJl.llA1JJJRA

test COUpIOIl, .. A weld, braze OJ.~solder assembly for proee-

rA"fSOff!O$ - M1CANIlU rrimuu:os Ll.;nln ... 11111:.:I\1l:1Il. ...

3. APLICACIN DE LA VT (CRITERIOS DEL ESTNDAR APLICABLE)

(J) Any crack shall be un acce ptab 1e, regardless of

(3) Weld reinforcement sball not exceed 1/8 in

(4) Undercut sha11 not exceed 1/32 in [1 mm].

(5) The weld root for CJP grooves sha11 be inspected,

(6) For CJP grooves welded from one side without

(a) The mximum root concavity shall be 1/16 in

4. APLICACIN DEL END (SI ES DEL CASO)

5. UBICACIN, IDENTIFICACIN, RAYADO Y ESTAMPE DE MUESTRAS

~--+- -..J 71n (180 mm] 71n (180 mm]

(1) LONGITUDINAL BEND SPECIMENS (2) TRANSVERSE BEND SPECIMENS

Figure 4.10-Location of Test Specimens on Welded Test Plate

AIU!rJlMfJlACI,UfUlfAQ,UINAS INSURRO iJE SrJl.llA1JJJRA

6. EXTRACCIN DE MUESTRAS Y MECANIZADO DE PROBETAS

~:~~:: !~~~::~n approx. [ ------------=~V:------------------- -------r Distorcn

~::: !~::~n approx. [ ------------=~V:------------------- -------r Distorcn