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Manual Tcnico del Acero Galvanizado

Manual tcnico del


Acero Galvanizado

Preparado por la Unidad de Lmina


Lisa

Enero del 2000

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Manual Tcnico del Acero Galvanizado

CONTENIDO
Pg.
1 EL ACERO GALVANIZADO___________________________________________________ 3
1.1 CMO SE GALVANIZA EL ACERO EN ACESCO?_________________________ 5
1.2 POR QUE USAR ACERO GALVANIZADO ACESCO ________________________ 8
2 ESPECIFICACIONES TCNICAS ______________________________________________ 9
2.1 USO DE LAS NORMAS TCNICAS. _______________________________________ 9
2.2 ESPECIFICACIONES DE LA LAMINA GALVANIZADA. ___________________ 10
2.3 TOLERANCIAS. _______________________________________________________ 11
3 ALMACENAMIENTO _______________________________________________________ 22

4 TRANSPORTE Y MANEJO. __________________________________________________ 25


5 RECOMENDACIONES PARA CORTE Y FORMACIN DE LA LMINA GALVANIZADA
ACESCO. ______________________________________________________________________ 26
5.1 CIZALLA/ CORTE._____________________________________________________ 26
5.2 DOBLADO Y FORMADO A MQUINA. __________________________________ 27
5.3 CURVEADO ROLADO. _______________________________________________ 30
5.4 FORMACIN POR RODILLOS. _________________________________________ 30
5.5 PRENSADO.___________________________________________________________ 31
5.6 CORTE LONGITUDINAL (FLEJES O TIRAS). _____________________________ 32
5.7 UNIONES._____________________________________________________________ 33
5.7.1 UNION MECANICA. ________________________________________________ 33
5.7.2 SOLDADURA. _____________________________________________________ 35
5.7.3 UNIN ADHESIVA._________________________________________________ 40
6 PINTURA. _________________________________________________________________ 41
6.1 PRETRATAMIENTOS. _________________________________________________ 41
6.2 OTROS TRATAMIENTOS. ______________________________________________ 42
6.3 SELECCIN DE PINTURAS. ____________________________________________ 42
6.4 PINTURA DE REPARACIN. ___________________________________________ 43
7 GLOSARIO ________________________________________________________________ 44

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Manual Tcnico del Acero Galvanizado

1 EL ACERO GALVANIZADO

Galvanizar es recubrir con zinc fundido la superficie del acero para protegerlo de la
corrosin. El zinc es el recubrimiento metlico ms utilizado por su capacidad de
sacrifico para proteger el acero base.

Existen dos mtodos bsicos para obtener el acero galvanizado: galvanizacin por
inmersin en caliente (hot dip) y electrodeposicin o galvanizado electroltico. De
all se derivan toda una gama de productos que hacen del acero galvanizado un
producto de mltiples posibilidades.

Inmersin en caliente (Hot dip): el proceso consiste bsicamente sumergir el


acero a recubrir, en una cuba donde se encuentra el zinc fundido. Se utilizan
diferentes tipos de aleaciones de zinc con otros metales.

Galvanizado tradicional 99.9 % zinc: Es el sistema de galvanizacin ms


utilizado en el mundo. Se pude realizar en lneas de galvanizacin en continuo, o
en procesos por piezas, llamados en batch.

Galvano-recocido con recubrimiento hierro-zinc Se obtiene por el proceso


de inmersin en caliente. Inmediatamente despus de pasar por el bao de zinc
fundido, la lmina galvanizada se precalienta a 500 C lo cual hace que el hierro
se difunda en la capa de zinc, formando as un recubrimiento completo de
aleacin hierro-zinc. Comercialmente se conoce como galvannealed.

45% Zinc y 55% aluminio o galvalume: Consiste en recubrir la lmina de


acero con una aleacin de Zinc al 45% y Aluminio 55% para obtener una mejor
resistencia a la corrosin, al combinarse la capacidad de sacrificio del zinc con
la resistencia a la corrosin del aluminio.

95% Zinc y 5% aluminio o galfan: Posee caractersticas similares a la anterior.


El porcentaje de la aleacin cambia a 95% de Zinc y 5% Aluminio.

Aleaciones de zinc y otros metales: ltimamente se han desarrollado otros


tipos de lmina recubierta con aleaciones como (Zn-Ni), (Zn-Ni-Co), (Zn-Co-Cr),
(Zn-Co-Mo). Tambin se utiliza la llamada recubierta con aleacin doble capa
que consiste en una aleacin de Zn-Ni en la capa inferior para resistencia
mejorada a la corrosin y la capa superior es una aleacin de Zn-Fe para
mejorar la soldabilidad.

Electrodeposicin: A diferencia del sistema por inmersin en caliente, aqu el


proceso para aplicar el zinc utiliza la corriente elctrica en un sistema
electroqumico.

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Galvanizado electroltico: La lmina se transporta en forma continua a travs


del tanque de galvanizacin y electroqumicamente se le aplica un
recubrimiento de zinc. En el tanque de galvanizacin se recubre por medio de
corriente elctrica. La electrogalvanizacin se lleva a cabo a temperatura
normal y alta velocidad, por lo que an despus de galvanizar, los productos
retienen virtualmente todas las propiedades bsicas del metal base,
conservando as excelentes caractersticas mecnicas para trabajarla. Sin
embargo, debido a su recubrimiento de zinc relativamente bajo (3 a 40 g/m2 por
cada lado), es menos resistente a la corrosin que la galvanizada por inmersin
en caliente.

Debido a la expansin, diversificacin y sofisticacin de usos, la produccin del


acero galvanizado ha venido en constante incremento; por estas razones exige y se
hace necesaria la modernizacin tecnolgica en los procesos de produccin que
garanticen al cliente un producto de alta calidad para los diferentes propsitos,
desde el producto galvanizado estndar hasta los productos con propiedades
especiales o con diseos estticos.

La gran amplitud de productos galvanizados, permite su aplicacin en una gran


variedad de procesos. Cada tipo de acero galvanizado tiene aplicaciones muy
especficas, que dependiendo del uso final le permiten una mayor proteccin a la
corrosin. Veamos los principales usos de los diferentes tipos de acero galvanizado.

PROCESO APLICACIONES
Galvanizado tradicional Lmina para techos, industria de refrigeracin y aire
(99% zinc) acondicionado, carroceras, vallas y mltiples usos
adicionales.
Galvano-recocido con Industria automotriz. Tambin se utiliza en la
recubrimiento Fe-Zn fabricacin de elementos elctricos y materiales para
construccin.

Con recubrimiento Zn al Productos para techos y cerramientos exteriores


45% y Al 55% (Galvalum)
Zn 95% y
Al 5% (Galfan).

Con otros recubrimientos Para uso automotriz.


(Zn-Ni), (Zn-Ni-Co), (Zn-Co-
Cr), (Zn-Co-Mo)

Elctrogalvanizacin Divisiones interiores, paneles decorativos, partes de


automviles, electrodomsticos y muebles metlicos.

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1.1 CMO SE GALVANIZA EL ACERO EN ACESCO?

Las lneas de produccin del acero galvanizado en el mundo han evolucionado


enormemente en su tecnologa y sistemas productivos. Las ms modernas
incorporan toda una serie de procesos accesorios que permiten producir uno o ms
tipos del acero galvanizado.

ACESCO cuenta con una moderna lnea de galvanizacin en continuo,


acondicionada para producir acero galvanizado de calidad comercial.

El proceso de galvanizacin en continuo se realiza en seis etapas principales:

Entrada y soldadura rollos


Limpieza y pre-tratamiento.
Recocido.
Galvanizacin.
Acondicionamiento superficial y tratamiento qumico.
Presentacin final y empaque.

Veamos ahora en detalle cada uno de estos pasos:

E n tr a d a y
s o ld a d u r a

Los rollos de acero laminado en fro de 20 toneladas de peso, procedentes de la


planta de laminacin de ACESCO, son alimentados a dos desenrolladores por
medio de carros portabobinas. Al ser un proceso en continuo, se debe garantizar
que la lnea siempre est alimentada con lmina. Para tal fin se aplica soldadura
para unir la punta del rollo que inicia con la cola del rollo que est terminando. La
lnea cuenta con fosos de acumulacin que garantizan que el resto de los procesos
no se paren mientras se realiza la pega de los rollos.

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L im p ie za y
p re tra ta m ie n to

La superficie de la lmina que se va a galvanizar debe estar completamente limpia.


Para tal fin, la banda es sumergida en una solucin desengrasante con el fin de
eliminar la suciedad y los aceites provenientes de la laminacin y que dificultan la
adherencia del zinc al metal base. La solucin es luego removida en los tanques de
enjuague. Posteriormente, la banda se sumerge en un bao con cido clorhdrico
(HCL) en el proceso denominado decapado y que tiene como fin eliminar vestigios
de xido sobre la superficie de la lmina desengrasada.

R e c o c id o

Para poder lograr que el acero galvanizado sea maleable, debe reducirse la dureza
superficial con la que llega el material de la planta de laminacin en fro. Esto se
logra en el proceso de recocido que consta de tres etapas:

Fuego directo: Es una seccin de calentamiento con base a llama directa y


donde la lmina alcanza temperaturas entre 600 y 700c. La propia llama de
calor igualmente termina de efectuar la limpieza superficial de la lmina a
galvanizar debido a que la atmsfera es reductora ( se utiliza un exceso de gas
natural para garantizar la composicin de atmsfera reductora).

Seccin de tubos radiantes: La lmina contina su calentamiento hasta alcanzar


entre 700 y 800c. La temperatura se sostiene por un tiempo determinado para
lograr la homogeneizacin de la estructura molecular del acero. El recocido se
realiza en una atmsfera reductora compuesta por nitrgeno e hidrgeno.

Seccin de enfriamiento: La lmina es luego enfriada hasta alcanzar una


temperatura de aproximadamente 450c utilizando para ellos los Jet Coolers que
fuerzan la reduccin de temperatura. La lmina es guiada por un tnel con
atmsfera reductora hasta la cuba de galvanizacin.

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G a lv a n iz a c i n

La lmina que proviene del horno de recocido se sumerge en la cuba de


galvanizacin, en la cual se encuentran 70 toneladas de zinc fundido a una
temperatura de 450c. Al bao de zinc se adiciona Aluminio para garantizar una
mayor adherencia del recubrimiento. La lmina al salir pasa por entre dos cuchillas
de aire a gran presin que son las encargadas de controlar el espesor del
recubrimiento mediante el barrido del exceso de zinc. Posteriormente la banda ya
galvanizada sigue a la torre de enfriamiento con colchones de aire y un tanque de
enfriamiento final en agua.

Acondicionam iento
superficial y
tratam iento qum ico

La lmina galvanizada se somete a un proceso de acondicionamiento superficial


mediante la utilizacin del Skin-pass y nivelacin por tensin, garantizando una
superficie ptima para procesos de pintura y doblado. Igualmente la lmina se
somete a un bao con cido crmico que le aplica una pelcula sellante de
proteccin contra la oxidacin durante el almacenamiento y transporte del
material al destinatario final.

P r e s e n t a c io n fin a l y
em paque

El material galvanizado entra a la seccin de salida donde se enrolla o se corta a las


dimensiones finales requeridas por el cliente. Igualmente se realiza el proceso de
empaque e identificacin del producto terminado el cual queda listo para su
despacho.

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1.2 POR QUE USAR ACERO GALVANIZADO ACESCO

Al utilizar el acero galvanizado de ACESCO usted est llevando ms que simple


acero. Usted obtiene adems una serie de ventajas que se pueden resumir as:

Tecnologa de vanguardia: . El acero galvanizado ACESCO es producido en lnea


en continuo que incorpora las mejores tecnologas para la produccin del mismo.

Respaldo: ACESCO es una empresa futurista, comprometida con sus clientes para
garantizarles una continua innovacin y actualizacin tecnolgica de sus
procesos productivos.

Variedad de recubrimientos. ACESCO puede satisfacer a sus clientes con


recubrimientos de igual peso en ambas caras; no obstante, cuenta con
capacidad de ofrecerle recubrimientos diferenciales cuando debido al uso que
se le dar a las lminas, una de las caras debe estar mejor protegida contra la
corrosin. Tal es el caso de los hornos de calentamiento de agua, donde la parte
en contacto con el agua requiere mayor recubrimiento.

Durezas especiales. El proceso de recocido permite ofrecerle productos con


durezas especiales que garantizan propiedades mecnicas facilitando la
fabricacin de auto partes, o lminas con alta dureza utilizadas en la fabricacin
de perfiles estructurales.

Asistencia tcnica. Al comprar lminas ACESCO usted cuenta con el apoyo del
Departamento de Servicio al Cliente, quienes le suministrarn la informacin
necesaria para que adquiera el producto que vaya acorde con sus
requerimientos y obtenga as mayores beneficios.

Normas tcnicas: ACESCO fabrica sus productos bajo las ms estrictas normas de
produccin, pudiendo ofrecerle al cliente la opcin de definir una norma de
fabricacin especfica para sus pedidos.

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2 ESPECIFICACIONES TCNICAS

El desarrollo tecnolgico que ha alcanzado la produccin de acero galvanizado, ha


obligado a los fabricantes a homologar sus productos de acuerdo con las normas
internacionales que se han establecido para los productos galvanizados.

Las ventajas de la normalizacin de los procedimientos, y por consiguiente de las


caractersticas del producto, permiten a los fabricantes garantizar la calidad en los
procesos y productos para que estos se ajusten a las necesidades especificadas por
el cliente en un pedido.

En general, los productos hechos con estndares internacionales ofrecen


importantes ventajas para el usuario como el estricto control de calidad en la
produccin, porque asegura una variacin mnima en el producto final; asimismo, y
gracias a la estandarizacin y a la produccin en masa, casi todos los productos
estn siempre disponibles.

Antes de adquirir lminas galvanizadas, es necesario que usted conozca las


especificaciones nacionales e internacionales para dicho producto.
Internacionalmente las normas americanas ASTM (American Society for Testing
Materials) y las normas japonesas JIS (Japanese Industrial Society) son las ms
aceptadas comercialmente. No obstante, en Colombia contamos con las Normas
Tcnicas (NTC) desarrolladas por el ICONTEC (Instituto Colombiano de Normas
Tcnicas).

Hay muchos productos nuevos, adems de los detallados anteriormente que


incluyen lmina galvanizada en caliente y lmina microaleada, para los que no se
han desarrollado an normas internacionales. Estos productos son fabricados y
comercializados de acuerdo con los estndares de los fabricantes .

2.1 USO DE LAS NORMAS TCNICAS.

Las normas tcnicas nacionales e internacionales estipulan los estndares a los


cuales se deben ajustar los fabricantes para cumplir los requisitos de calidad. A
medida que avanza la tecnologa estas normas son revisadas y tales tolerancias van
disminuyendo con el fin de exigir a los productores el cumplimiento de mejores
estndares de calidad para el usuario.

En la siguiente tabla, pueden verse las principales normas de produccin que se


aplican a los productos galvanizados.

Normas Tcnicas

PRODUCTO ASTM JIS ICONTEC


Lmina galvanizada por inmersin en caliente A 653/924 G 3302 NTC 4011y
NTC 3940
Lmina electrogalvanizada A 623 G 3313 NTC - 3238
Lmina pre-pintada A 755 G 3312 NTC - 3465
Teja de Zinc A 929 G 3316 NTC - 1919

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En algunos casos, una norma tcnica remite a otra que contiene informacin
detallada, como es el caso de la ASTM 653 que tiene como documento de
referencia la norma ASTM 924, estndar de especificaciones para lminas de acero
con recubrimientos metlicos por procesos de inmersin en caliente.

Los tres tipos de normas mencionados anteriormente especifican las tolerancias


para las principales variables del acero galvanizado por proceso de inmersin en
caliente; estas variables son: Composicin qumica, peso del recubrimiento,
dimensiones, empaque e identificacin.

Al producir bajo los parmetros de las normas tcnicas, los productores garantizan la
disponibilidad de un producto estndar. Sin embargo, frecuentemente algunas
aplicaciones requieren de materiales con especificaciones diferentes o con niveles
de tolerancia menores a las establecidas en las normas. En estos casos es vital que
se discuta previamente con el fabricante las posibilidades y las garantas que se
pueden obtener sobre productos con calidades o especificaciones diferentes a las
normas internacionales.

2.2 ESPECIFICACIONES DE LA LAMINA GALVANIZADA.

A continuacin se explican con gran detalle las especificaciones tcnicas del


material galvanizado ACESCO. Esta informacin tambin la puede encontrar en los
catlogos de nuestro productos.

a) ESPECIFICACIONES PARA LMINAS DE ACERO GALVANIZADAS EN ROLLOS

Espesor Dimensiones Peso del Espesor del Peso. por


(mm) (mm) recubrimiento recubrimiento. metro lineal
(gr/m2) Designacin del recubrimiento (mm) (kg/m)
ACESCO
JIS G ASTM NTC
3302 A 653 4011
2.50 1220 275 Z27 G90 Z275 0.038 24.03
1.90 1220 275 Z27 G90 Z275 0.038 18.25
1.50 1000 275 Z27 G90 Z275 0.038 11.81
1.50 1200 275 Z27 G90 Z275 0.038 14.40
1.20 1000 275 Z27 G90 Z275 0.038 9.44
1.20 1220 275 Z27 G90 Z275 0.038 11.52
0.90 1000 183 Z18 G60 Z180 0.026 7.06
0.90 1220 183 Z18 G60 Z180 0.026 8.61
0.70 1000 183 Z18 G60 Z180 0.026 5.48
0.70 1220 183 Z18 G60 Z180 0.026 6.68

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Espesor Dimensiones Peso del Espesor del Peso. por


(mm) (mm) recubrimiento recubrimiento. metro lineal
(gr/m2) Designacin del recubrimiento (mm) (kg/m)
ACESCO
0.60 1000 183 Z18 G60 Z180 0.026 4.69
0.60 1220 183 Z18 G60 Z180 0.026 5.72
0.46 1000 183 Z18 G60 Z180 0.026 3.58
0.46 1220 183 Z18 G60 Z180 0.026 4.37
0.36 1000 183 Z18 G60 Z180 0.026 2.80
0.36 1220 183 Z18 G60 Z180 0.026 3.41
0.30 1000 153 Z12 G40 Z120 0.021 2.37
0.27 1000 153 Z12 G40 Z120 0.021 2.13

b) ESPECIFICACIONES PARA LMINAS DE ACERO GALVANIZADAS CORTADAS

Espesor Dimensiones Peso del Espesor Peso de la


(mm) (mm) recub. Designacin del Recubrimiento del recub. lmina galv.
(gr/m2) (mm) (kg)
ACESCO
JIS G 3302 ASTM NTC 4011
A 653
3.0 1220 x 2440 275 Z27 G90 Z275 0.038 70.37
2.50 1220x 2440 275 Z27 G90 Z275 0.038 58.63
1.90 1220 x 2440 275 Z27 G90 Z275 0.038 44.54
1.50 1000 x 2000 275 Z27 G90 Z275 0.038 23.61
1.50 1220x 2440 275 Z27 G90 Z275 0.038 35.15
1.20 1000 x 2000 275 Z27 G90 Z275 0.038 18.88
1.20 1220 x 2440 275 Z27 G90 Z275 0.038 28.10
0.90 1000 x 2000 183 Z18 G60 Z180 0.026 14.11
0.90 1220 x 2440 183 Z18 G60 Z180 0.026 21.00
0.70 1000 x 2000 183 Z18 G60 Z180 0.026 10.96
0.70 1220 x 2440 183 Z18 G60 Z180 0.026 16.31
0.60 1000 x 2000 183 Z18 G60 Z180 0.026 9.38
0.60 1220 x 2440 183 Z18 G60 Z180 0.026 13.96
0.46 1000 x 2000 183 Z18 G60 Z180 0.026 7.17
0.46 1220 x 2440 183 Z18 G60 Z180 0.026 10.67
0.36 1000 x 2000 183 Z18 G60 Z180 0.026 5.59
0.36 1220 x 2440 183 Z18 G60 Z180 0.026 8.32
0.30 1000 x 2000 153 Z12 G40 Z120 0.021 4.74
0.27 1000 x 2000 153 Z12 G40 Z120 0.021 4.27

2.3 TOLERANCIAS.

A continuacin encontraremos las tablas comparativas entre las normas JIS, ASTM y
NTC para las diferentes variables. En muchos casos las especificaciones para la

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norma NTC son las mismas indicadas en la norma ASTM.

a). CLASIFICACION DEL ACERO GALVANIZADO.

De acuerdo con el uso que el cliente pretenda darle a su producto, el acero


galvanizado puede especificarse en diversas calidades, en la siguiente tabla
encontrar la clasificacin del producto.

Clasificacin del producto y simbologa

Norma Aplicacin Smbolo


JIS G 3302 (Grados) Calidad comercial SGCC: 0.25/ 3.2 mm de espesor
Calidad comercial, clase alta SGCH: 0.11/ 1.0 mm de espesor
Calidad de embuticin, clase 1 SGCD1: 0.40/ 2.3 mm de espesor
Calidad de embuticin, clase 2 SGCD2: 0.40/ 2.3 mm de espesor
Calidad de embuticin, clase 3 SGCD3: 0.60/ 2.3 mm de espesor
Calidad estructural SGC340: 0.25/3.2 mm de espesor
SGC400
SGC440
SGC490
SGC570: 0.25/2.0 mm de espesor

ASTM A 924M/653M Acero comercial CS


(Calidades) Acero para formacin FS
Acero para embuticin profunda DDS
Acero para embuticin extra profunda EDDS
Acero estructural SS
Alta resistencia, baja aleacin tipo A HSLAS
Alta resistencia baja aleacin tipo B HSLAS

NTC 4011 (Calidades) Calidad comercial CS


Calidad para formacin FS
Calidad para embuticin DDS
Calidad para embuticin profunda, EDDS
calmado especial
Calidad estructural SS
Alta resistencia, baja aleacin tipo A HSLA S TIPO A
Alta resistencia, baja aleacin tipo B HSLA S TIPO B

b) COMPOSICIN QUMICA DEL METAL BASE (VALORES COMO PORCENTAJE


ELEMENTOS, MX).

Producto Carbono Manganeso Fsforo Azufre


JIS G 3141 *
Calidad comercial 0.15 0.60 0.05 0.05
Calidad de embuticin 0.12 0.50 0.04 0.04
Calidad embuticin profunda 0.10 0.45 0.03 0.03
Calidad embuticin profunda 0.08 0.45 0.03 0.03
(Calmado especial)
ASTM A 653M / NTC 4011
CS Tipo A 0.10 0.60 0.030 0.035
CS Tipo B 0.02/0.15 0.60 0.030 0.035

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CS Tipo C 0.08 0.60 0.100 0.035


FS Tipo A 0.10 0.50 0.020 0.035
FS Tipo B 0.02/0.10 0.50 0.020 0.030
DDS 0.06 0.50 0.020 0.025
EDDS 0.02 0.40 0.020 0.020
SS Grado - 33(230) 0.20 ... 0.04 0.04
SS Grado - 37 (255) 0.20 ... 0.10 0.04
SS Grado - 40 (275) 0.25 ... 0.10 0.04
SS Grado - 50 (340) Clase 1 y 2 0.40 ... 0.20 0.04
SS Grado - 50 (340) Clase 3 0.50 ... 0.04 0.04
SS Grado - 80 (550) 0.20 ... 0.04 0.04
HSLAS Tipo A - 50 (340) 0.20 1.20 ... 0.035
SS Grado - 60 (410) 0.20 1.35 ... 0.035
SS Grado - 70 (480) 0.20 1.65 ... 0.035
SS Grado - 80 (550) 0.20 1.65 ... 0.035
HSLAS Tipo B - 50 (340) 0.15 1.20 ... 0.035
SS Grado - 60 (410) 0.15 1.20 ... 0.035
SS Grado - 70(480) 0.15 1.65 ... 0.035
SS Grado - 80 (550) 0.15 1.65 ... 0.035

Producto Carbono Manganeso Fsforo Azufre


NTC 4011
CS 0.15 0.60 0.030 0.035
FS TIPO A 0.10 0.50 0.020 0.025
FS TIPO B 0.10 0.50 0.020 0.030
DDS - Grado 33 (230) 0.20 ... 0.04 0.04
EDDS 0.20 0.40 0.020 0.020
SS Grado - 37 (255) 0.20 ... 0.10 0.04
SS Grado - 40 (275) 0.25 ... 0.10 0.04
SS Grado - 50 (340) Clase 1 y 2 0.40 ... 0.20 0.04
SS Grado - 50 (340) Clase 3 0.50 ... 0.04 0.04
SS Grado - 80 (550) 0.20 ... 0.04 0.04
HSLAS Tipo A - 50 (340) 0.20 1.20 ... 0.035
HSLAS Tipo A - 60 (410) 0.20 1.35 ... 0.035
HSLAS Tipo A - 70 (480) 0.20 1.65 ... 0.035
HSLAS Tipo A - 80 (550) 0.20 1.65 ... 0.035
HSLAS Tipo B - 50 (340) 0.15 1.20 ... 0.035
HSLAS Tipo B - 60 (410) 0.15 1.20 ... 0.035
HSLAS Tipo B - 70 (480) 0.15 1.65 ... 0.035
HSLAS Tipo B - 80 (550) 0.15 1.65 ... 0.035

* La norma JIS G 3302 no especifica la composicin del metal base, por lo cual se remite a la
norma JIS G 3141 que especifica la composicin qumica para el material base utilizado, en
este caso, acero laminado en fro.

A continuacin encontrar las tolerancias para el acero galvanizado calidad


comercial en las siguientes variables: Espesor, peso del recubrimiento, ancho,
longitud de lminas cortadas, planitud, combadura y cuadratura. En la mayor parte
de los casos, otras calidades comparten las mismas especificaciones, no obstante si
requiere informacin ms especfica puede consultar directamente en ACESCO o
remitirse a la norma tcnica de referencia.

Algunas caractersticas especiales como dureza, erichsen, elongacin, entre otras,

13
Manual Tcnico del Acero Galvanizado

pueden ser discutidas directamente con el rea comercial y de produccin, ya que


estas dependern del uso a que usted someta el material.

c) TOLERANCIAS EN EL ESPESOR DE LAMINAS GALVANIZADAS.

JIS G 3302

Ancho (mm)
Espesor Hasta 630 Desde 630 Desde 1000 Desde 1250 Desde 1600
hasta 1000 hasta 1250 hasta 1600 y ms
Hasta 0.25 0.04 0.04 0.04
Desde 0.25 0.05 0.05 0.05 0.06
hasta 0.40
Desde 0.40 0.06 0.06 0.06 0.07 0.08
hasta 0.60
Desde 0.60 0.07 0.07 0.07 0.07 0.08
hasta 0.80
Desde 0.80 0.07 0.07 0.08 0.09 0.10
hasta 1.00
Desde 1.00 0.08 0.08 0.09 0.10 0.12
hasta 1.25
Desde 1.25 0.09 0.10 0.11 0.12 0.14
hasta 1.60
Desde 1.60 0.11 0.12 0.13 0.14 0.16
hasta 2.00
Desde 2.00 0.13 0.14 0.15 0.16 0.18
hasta 2.50
Desde 2.50 0.15 0.16 0.17 0.18 0.21
hasta 3.15
Ms de 3.15 0.17 0.18 0.20 0.21 -

Equivalencia del recubrimiento de zinc (JIS G 3302)

Smbolo del peso Z06 Z08 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27
de recubrimiento
Equivalencia (mm) 0.013 0.017 0.021 0.026 0.034 0.040 0.043 0.049 0.054

Smbolo del peso Z35 Z45 Z60 F04 F06 F08 F10 F12 F18
de recubrimiento
Equivalencia (mm) 0.064 0.080 0.102 0.008 0.013 0.017 0.021 0.026 0.034

Nota:

1. El espesor corresponde al metal base (acero laminado en fro).

2. El espesor final de la lmina se obtiene sumando al espesor nominal el espesor del


recubrimiento segn designacin y aplicar la tolerancia respectiva. Por ejemplo, una
lmina de 0.57 mm de espesor con un ancho igual a 1.200 mm y con recubrimiento
especificado de 180 gr/m2, tendr al galvanizarse un espesor final de 0.57 + 0.034 0.06 =
0.604 0.06 mm.

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Manual Tcnico del Acero Galvanizado

ASTM A 653/924 - NTC 4011

Ancho (mm)
Espesor (mm) Hasta 1500 Ms de 1500
Hasta 0.4 0.08 -
Ms de 0.4 hasta 1.0 0.10 0.10
Ms de 1.0 hasta 1.5 0.13 0.13
Ms de 1.5 hasta 2.0 0.15 0.15
Ms de 2.0 hasta 2.5 0.20 0.23
Ms de 2.5 hasta 5.0 0.23 0.23

Nota: Esta tabla aplica cuando la medida es tomada a no menos de 10 mm del borde. El
espesor se mide en la lmina de acero con recubrimiento e incluye el espesor del
recubrimiento.

Ancho (mm)
Espesor (mm) Hasta 1500 inclusive Ms de 1500
Hasta 1.5 0.002 0.002
Ms de 1.5 hasta 2.0 inclusive 0.003 0.003
Ms de 2.0 hasta 2.5 inclusive 0.006 0.007
Ms de 2.5 hasta 5.0 inclusive 0.007 0.007

Nota: Esta tabla aplica cuando la medida es tomada a no menos de 25 mm del borde.

d) TOLERANCIAS EN EL PESO DEL RECUBRIMIENTO DE ZINC.

JIS G 3302

Designacin Peso mnimo del recub. segn


prueba del punto triple
(Z06)(1) (60)(1)
Z08 80
Z10 100
Z12 120
Z18 180
Z20 200
Z22 220
Z25 250
Z27 275
Z35 350
Z45 450
Z60 600

Unidad: grs/mt2 (ambas superficies).


Nota : Z 35, Z 45 y Z 60 no son aplicables para aceros con destino a
embuticin (Drawing quality).

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Manual Tcnico del Acero Galvanizado

Tipo, designacin y peso del recubrimiento de la lmina galvanizada

JIS G 3302-96

PESO DEL RECUBRIMIENTO DE ZINC


Tipo Designacin Espesor nominal Smbolo indicativo
aplicable, (mm) peso recubrimiento
Techos SGCC 0.35 a 1.0 incl. Z 25
SGCH Ms de 1.0 Z 27
Decoracin SGCC 0.27 a 0.50 incl. Z 18, Z 27, Z 22
Arquitectnica Ms de 0.50 a 1.0 incl. Z 22, Z 27
Ms de 1.0 Z 27

NTC 4011/ ASTM A 653

Designacin Promedio prueba del punto triple


(g/m2)
Z1100 1100
Z900 900
Z700 700
Z600 600
Z450 450
Z350 350
Z275 275
Z180 180
Z120 120

Unidad: g/m2 (ambas superficies).

El nmero en la designacin del recubrimiento es el trmino con el cual se


especifica el producto.

Debido a las condiciones variables y cambiantes que son caractersticas en una


lnea en continuo por inmersin en caliente (Hot-Dip) los recubrimientos de zinc y de
aleacin Hierro-zinc no siempre estn exactamente repartidos entre las dos
superficies de la lmina, ni an entre los bordes de una misma cara, sin embargo, en
la prueba del punto triple, la masa del recubrimiento encontrada en una de las
caras, no deber ser menor del 40% para la prueba de punto nico.

Como es un hecho establecido que la resistencia a la corrosin de la lmina


galvanizada es funcin del espesor del recubrimiento, la seleccin de un
recubrimiento ms ligero dar como resultado una disminucin de la resistencia a la
corrosin. Por ejemplo, recubrimientos galvanizados ms ligeros se desempean
adecuadamente en atmsferas agresivas por cuanto son a menudo reforzados con
pelculas de pintura u otros recubrimientos similares para aumentar su resistencia a la
corrosin. Debido a esta relacin, productos que estn en conformidad con la

16
Manual Tcnico del Acero Galvanizado

norma ASTM A 653/A 653M debern especificar su designacin particular de


recubrimiento.

La norma internacional, ISO 3575, para galvanizacin de acero comercial por el


proceso de inmersin en caliente, de calidad para formado y embutido contiene las
designaciones Z 100 y Z 200 y no especifica un recubrimiento ZF75.

No mnimo significa que no hay requisito mnimo establecido para las pruebas de
punto triple y punto nico.

e) TOLERANCIAS EN EL ANCHO (mm).

Ancho especificado JIS G 3302 ASTM A 924 y NTC 4011


(mm)
De 600 a 1200 +7 +5

De 1200 a 1500 +7 +6
De 1500 a 1800 +10 +8

Por encima de 1800 +10 --------

f) TOLERANCIAS EN LA LONGITUD (mm).

Longitud especificada JIS G3302 ASTM A924 y NTC 4011


(mm)
De 300 a 1500 +6
De 1500 a 3000 +15 +20
De 3000 a 6000 +35
Por encima de 6000 +45

g) TOLERANCIAS EN PLANITUD.

JIS G 3302 (Sin nivelacin)

Ancho Tipo (valores mximos)


(mm)
Bucle Onda en el borde Bucle central
Hasta 1000 12 8 6
Entre 1000 y 1250 (incluido) 15 9 8
Desde 1250 hasta 1600 15 11 8
Mas de 1600 20 13 9

17
Manual Tcnico del Acero Galvanizado

Planitud es la mxima desviacin del lado cncavo de la lmina con respecto a


una superficie plana horizontal.

ASTM A 924 Y NTC 4011 (Sin nivelacin)

Espesor Ancho especificado en mm. Tolerancias de


Especificado Ms de Hasta Planitud1 (mm)
(mm)
Hasta 1.0 300 900 10
900 1500 15
1500 ... 20
Ms de 1.0 300 900 8
900 1500 10
1500 1800 15
1800 ... 20

1 Mxima desviacin desde una superficie horizontal plana.

ASTM A 924 y NTC 4011 (Con nivelacin)

Espesor Ancho Ancho Tolerancias de


especificado especificado especificado planitud1 (mm)
(mm) (mm) (mm)
Desde 0.35 Hasta 900 Hasta 3000 8
hasta 0.8
Ms ancho o ms largo 10
Desde 0.8 y ms Hasta 1200 Hasta 3000 5
Ms ancho o ms largo 8

1 Mxima desviacin desde una superficie horizontal plana.

h) MAXIMO VALOR DE COMBADURA.

Para metal base - JIS G 3302

Lminas planas
Ancho (mm) Longitud (mm)
Hasta 2000 2000 o ms
Hasta 630 4 4 en cualquier tramo de longitud
630 o ms 2 2 en cualquier tramo de longitud

18
Manual Tcnico del Acero Galvanizado

Para lminas recubiertas (Bobinas con ms de 300 mm de ancho)


ASTM A 924 / NTC 4011

Longitud cortada (mm) Tolerancia de combadura1 (mm)


Ms de Hasta
... 1200 4
1200 1800 5
1800 2400 6
2400 3000 8
3000 3700 10
3700 4300 13
4300 4900 16
4900 5500 19
5500 6000 22
6000 9000 32
9000 12200 38

Notas:
1. Combadura es la mayor desviacin del borde lateral tomada con respecto a
una lnea recta; la medida debe ser tomada en el lado cncavo.

2. La tolerancia en combadura para lminas en bobinas es de 25 mm en cualquier


tramo de 6.000 mm.

i) TOLERANCIAS DE CUADRATURA PARA LAMINAS CORTADAS.

Sin rescuadre ASTM A 924 / NTC 4011

Cuadratura: Es la mayor desviacin de un borde con respecto a un ngulo recto. Se


obtiene midiendo la diferencia entre las diagonales de lminas cortadas; la
desviacin es la mitad de esta diferencia.

Las tolerancias para lminas de todos los espesores y todos los tamaos es 1.0 mm
por cada 100 mm de ancho o fraccin.

Con rescuadre ASTM A 924 / NTC 4011

No debe exceder 1.6 mm para lminas cortadas hasta de 1.200 mm de ancho


(Inclusive) y hasta 3.000 mm de longitud (Inclusive).

Para lminas cortadas ms anchas o ms largas la tolerancia aplicable es 3.2 mm.

19
Manual Tcnico del Acero Galvanizado

j) TOLERANCIAS ASOCIADAS A LA PRUEBA DE DOBLADO APLICADA AL


RECUBRIMIENTO.

ASTM A 653 / NTC 4011

DESIGNACION DEL ESPESOR DE LA LAMINA


RECUBRIMIENTO Hasta 1 mm. De 1 mm. Hasta 2 mm. Superior a 2 mm.
Z 700 2 3 3
Z 600 2 2 2
Z 450 1 1 2
Z 350 0 0 1
Z 275 0 0 1
Z 180 0 0 0
Z 120 0 0 0

Nota : Los valores corresponden al nmero de radios internos que pueden


quedar, dependiendo del espesor despus del doblez.

k) PROPIEDADES MECNICAS

JIS G 3302

ELONGACION % min.
Punto de Espesor nominal (mm)
Smbolo Fluencia Resistencia Desde Desde Desde Desde 1 Desde 1.6 Desde 2.5
N/mm2 tensin 0.25 0.40 0.60 (inc) hasta 1.6 hasta 2.5 hacia
(min) N/mm2 (min) (inc) (inc) hasta 1 arriba
hasta hasta
0.40 0.60
SGCC - - - - - - - -
SGCH - - - - - - - -
SGCD1 - 270 - 34 36 37 38 -
SGCD2 - 270 - 36 38 39 40 -
SGCD3 - 270 - 38 40 41 42 -
SGC340 245 340 20 20 20 20 20 20
SGC400 295 400 18 18 18 18 18 18
SGC440 335 440 18 18 18 18 18 18
SGC490 365 490 16 16 16 16 16 16
SGC570 560 570 - - - - - -

20
Manual Tcnico del Acero Galvanizado

Continuacin Propiedades mecnicas

ASTM A 653 / NTC 4011

Calidad Tipo Grado Punto de Fluencia Resistencia tensin Elongacin en 50


(min) Mpa (min) Mpa mm (min %)
SS 250 230 310 20
255 255 360 18
275 275 380 16
340 clase 1 340 450 12
340 clase 2 340 - 12
340 clase 3 340 480 12
550A 550B 570 -
HSLAS A 340 340 410 20
410 410 410 16
480 480 480 12
550 550 550 10
HSLAS B 340 340 410 22
410 410 480 18
480 480 550 14
550 550 620 12

A Si la dureza resultante est sobre 85 HRB o es mayor, el ensayo de tensin no es


requerido.

B Como no hay curvas elsticas discontinuas, la resistencia elstica debe ser tomada

como la deformacin con 0.5% de elongacin bajo carga a 0.2% sobre la cada del
dinammetro.

21
Manual Tcnico del Acero Galvanizado

3 ALMACENAMIENTO

Un buen almacenamiento del producto galvanizado es esencial para garantizar


que las especificaciones de calidad superficial se conserven intactas hasta el
usuario final.

Quizs el principal problema en el almacenamiento de las lminas galvanizadas es


la formacin del xido blanco en la superficie de la lmina; eventualmente el xido
blanco afecta la calidad del producto.

Cmo se forma el xido blanco?. En general, la formacin del xido blanco ocurre
principalmente durante el almacenamiernto y se acelera por la presencia de
humedad y condensacin. Cuando la lmina se expone al aire, la superficie queda
sujeta a la oxidacin y se forma una pelcula muy delgada de xido en dicha
superficie. Esta pelcula de xido protege la lmina mientras el aire sea seco, pero si
es hmedo y la lmina se mantiene expuesta por mucho tiempo, la humedad
ayuda a que el zinc se combine con el dixido de carbono en el aire, formando as
xido blanco pulverizado que se fija en la superficie

Precauciones para el almacenamiento.

a) Mantngase seca la lmina.

b) Almacnese en lugar bien ventilado


y donde NO ocurran cambios
rpidos de temperatura que puedan
causar humedad o condensacin.

c) Si se presenta humedad o
condensacin debe secarse
inmediatamente. Un medio efectivo
es secar toda la lmina con
ventilador o equipo similar cuando
se desempaca.

d) Almacnese la lmina bajo rea cubierta. No se deje a la intemperie. Aunque


de ninguna manera se recomienda, cuando la lmina por alguna razn debe
ser almacenada a la intemperie, se deben tomar las siguientes precauciones:

Colocar la lmina sobre durmientes, tales como piezas de madera


cuadradas a intervalos apropiados en el piso.

Se debe procurar que circule el aire.

NUNCA debe colocarse la lmina directamente en el piso.

Deben cubrirse las lminas con lonas o material impermeable para


protegerlas del agua y del sol.

22
Manual Tcnico del Acero Galvanizado

e) Los durmientes se deben colocar sobre una superficie plana. La parte superior
de los mismos debe estar nivelada y a la misma altura. Esto evita que la lmina
se arquee.

f) No coloque la lmina en donde pueda estar expuesta a arena o polvo. Si stos


se acumulan sobre la lmina, pueden daar el zinc o la pintura. La arena y el
polvo evitan el secado y por lo tanto activan la formacin de xido blanco.

g) No apile la lmina excesivamente alto. Esto es muy importante para la seguridad


y para evitar la deformacin de la lmina u otros daos.

h) El tiempo de bodegaje debe ser tan corto como sea posible.

23
Manual Tcnico del Acero Galvanizado

i) Obsrvense las recomendaciones de las etiquetas que llevan los paquetes


(mantngase seca, este lado arriba, etc.).

24
Manual Tcnico del Acero Galvanizado

4 TRANSPORTE Y MANEJO.

Para mantener la superficie de la lmina en buenas condiciones, deben tomarse


algunas precauciones durante el trnsito y el manejo.

a) Es importante transportar la lmina en su empaque original como la entrega


ACESCO con sus respectivas estibas.

b) No se deben empujar los paquetes, ni se deben rodar los rollos con


montacargas porque esto puede causar rayaduras.

c) Cuando se transporten rollos en camin, se debe tener cuidado de proteger la


superficie contra daos y preferiblemente se debe usar un protector plstico o
una estiba de madera especial para este fin.

d) Cuando se transporten paquetes de lminas, stos deben ir zunchados para


evitar la vibracin y el deslizamiento de unas lminas contra otras. Se
recomienda no transportar muchos paquetes encima de otros.

e) Al descargar no se deben arrastrar las lminas puesto que los bordes o rebabas
que quedan al cortarla pueden rayar la superficie de la siguiente lmina. Al
mover de un sitio a otro las lminas deben ser llevadas al menos por dos
personas, cada una sosteniendo un extremo y adicionalmente usar guantes.

f) Evtese el manejo brusco. La lmina no debe ser arrojada o golpeada contra


ningn elemento duro.

25
Manual Tcnico del Acero Galvanizado

5 RECOMENDACIONES PARA CORTE Y FORMACIN DE LA LMINA GALVANIZADA


ACESCO.

5.1 CIZALLA/ CORTE.

Los factores principales que afectan el procesamiento de la lmina galvanizada


incluyendo corte transversal, troquelado, grafado y corte longitudinal, son:

Las propiedades mecnicas de la lmina.


Las formas de las cuchillas.
Las condiciones de soporte de la lmina.
La fuerza de friccin que acta en la cara de la herramienta y la lubricacin.
La temperatura y velocidad de fabricacin.

Al trabajar con lmina galvanizada debe tenerse en cuenta lo siguiente:

a) Rebabas en los bordes. Las rebabas deben evitarse al mximo. Si quedan unas
rebabas grandes es posible que al arrumar y desarrumar se puedan rasguar las
lminas o que los recubrimientos se pelen y por tanto se dae la apariencia y
duracin del material. El uso de sierras circulares y esmeriles cortadores
producen, particularmente, rebabas grandes y por tanto despus del corte se
debe hacer un trabajo de eliminacin de las mismas.

b) Eliminacin de trozos cortantes y polvo metlico. Cuando stos resultan por el


uso de sacabocados, sierras de disco, esmeriles cortadores o herramientas
similares, deben ser quitados inmediatamente, porque si se dejan se pegarn a la
lmina y la rasguarn daando la apariencia y muy probablemente causando
oxidacin.

c) Seleccin de lubricantes apropiados. En la operacin normal de corte, el


desgaste de la cuchilla aumenta con el nmero de operaciones. Si se usa una
cuchilla gastada o roma, los cortes resultan con excesiva rebaba y en casos
extremos se pueden presentar fracturas en el material. Para disminuir el desgaste
de la cuchilla y as proteger su duracin, se deben usar lubricantes. En general,
para el corte de lmina galvanizada se usan los mismos aceites y otros
lubricantes que para la lmina en fro o en caliente.

Para la fabricacin, por ejemplo, de una platina que lleve estampadas muchas
proyecciones triangulares en toda la superficie de la lmina para sostener piezas
de madera, se somete la lmina a estampado o perforado. Entre las
propiedades primarias requeridas est la dureza para asegurar duracin de la
herramienta (cuchilla) y facilidad del estampado.

La dureza de la lmina se especifica normalmente en dureza Rockwell. Para la


lmina, entre ms resistencia a la tensin, mayor la dureza. Pero no hay una

26
Manual Tcnico del Acero Galvanizado

correlacin clara entre resistencia a la tensin y dureza, por lo cual el nivel de


una propiedad no depende del valor de la otra.

Cuando el cliente especifica dureza adems de resistencia a la tensin, es


conveniente recibir una muestra del material para medir las propiedades y
determinar los niveles de las mismas, dndole a una, por ejemplo, la propiedad
principal y a la otra la propiedad de referencia.

5.2 DOBLADO Y FORMADO A MQUINA.

Los dobleces de la lmina galvanizada pueden ser en radios pequeos o agudos o


en radios grandes para formar cuerpos cilndricos. Los usos de prensa, dobladora de
impacto, dobladora manual y formadora de rodillos, son mtodos muy usados para
doblar.

En la siguiente tabla se muestran los valores de referencia para las propiedades


mecnicas tanto de la lmina electrogalvanizada como de la galvanizada por el
proceso de inmersin en caliente.

Figura 1. - Prueba de doblez (basada en JIS G3312)

Prueba de doblez:
Direccin de
La pieza de prueba se doblar enrollado
manualmente en una prensa de tornillo,
en ngulo recto y en direccin longitu-
dinal de la pieza de prueba.
Prueba de doblez

* Para determinar la resistencia del recubrimiento al doblado, se usar el bending


tester especificado por JIS K5400 (Mtodo de prueba general para
recubrimientos).

27
Manual Tcnico del Acero Galvanizado

Propiedades mecnicas de la lmina galvanizada

Elongacin (%)
30 32 34 36 38 40 42 44 46 48
Lmina Comercial
electrogalvanizada
Grabado

Grabado profundo

Lmina ligeramente galvani- Comercial
zada, inmersin en caliente (Uso doblado)
Grabado

Grabado profundo

Grabado extraprofundo

40 36 32 28 24 20 16 12
Punto de deformacin (kg/mm)

Nota: Las propiedades mecnicas anteriores representan las de la lmina de 0.8 mm de


espesor.

La lmina galvanizada se presta para las operaciones de formado como se ve en la


figura 2. Las porciones dobladas forman generalmente una lnea recta y son
similares en la forma a las de un cilindro con un radio uniforme y pequeo. La
elongacin ocurre en la cara exterior del rea de formado y la compresin en la
cara interior.

Figura 2. - Ejemplo de operaciones de formado

B lo q u e d e d o b la d o
P o r ta -l m in a
s u p e r io r

P un zn P un zn
M a tr iz

A lm o h a d illa
P o r ta -l m in a
in fe r io r
M a tr iz

(F o rm a c i n )
a) En V b) En U c ) E n d o b le z

28
Manual Tcnico del Acero Galvanizado

Al doblar la lmina, los esfuerzos internos cambian a travs de su espesor, tanto en la


lmina galvanizada como en la lmina sin recubrir; pero cuando se trabaja con
lmina galvanizada se debe tener en consideracin los siguientes aspectos debido
a la presencia de zinc y recubrimientos orgnicos:

a) Remocin de imperfecciones. Es necesario remover el polvo y el xido de


dados formadores, de botadores, de mordazas, de bloques dobladores, etc. Si
estas herramientas o dados presentan alguna imperfeccin, xido o manchas
en la superficie que entra en contacto con la lmina a formar debido a
excesiva exposicin o a operacin inapropiada, posiblemente rayen la
superficie o causen escamas en la pintura, afectando as la apariencia y
durabilidad. Adems, es posible que se genere deslizamiento entre los dados y
las lminas, causndose as rasguos o rayaduras. Cuando las piezas son
pintadas despus de la fabricacin, se pueden esconder pequeas rayaduras
o rasguos, sin embargo un gran nmero de piezas se utilizan sin pintar, por lo
cual deben corregirse los pequeos defectos que aparezcan en los dados
formadores.

b) Pequeas rajaduras en el exterior de las partes dobladas. Debido a la


elongacin que se presenta en la superficie doblada de las piezas recubiertas,
pueden ocasionarse pequeas fracturas en el recubrimiento. Los estndares
ASTM y JIS para lmina galvanizada y pre-pintada especifican los espaciados
internos de doblaje dentro de los cuales no se permiten ni escamado del
recubrimiento de zinc y pintura, ni rajaduras o fracturas del metal base en la
superficie externa de la parte doblada. Aunque es cierto que las pequeas
rajaduras causadas por el doblamiento de la lmina galvanizada pre-pintada
se derivan de rajaduras en el zinc debajo de las pelculas, prcticamente no
causan problema en el uso. Sin embargo, para doblez severo, es necesario
seleccionar un sistema especial de pintura o un radio grande de doblez u otro
esquema aplicable.

c) Luz entre el punzn y la matriz. Cuando se dobla lmina galvanizada


recubierta orgnicamente, tal como material prepintado y con PVC, la
seleccin de luz entre el punzn y la matriz debe basarse en el espesor
combinado de la base metlica y la pelcula recubierta.

d) Doblez a bajas temperaturas. Generalmente los recubrimientos orgnicos


tienden a fracturarse a temperaturas inferiores a 5 6C. Cuando se doble
material en estas condiciones se recomienda que la lmina sea precalentada
para evitar que la pelcula se reviente o se pele. Particularmente los
recubrimientos en PVC son sensibles a la temperatura y por lo tanto el doblaje a
baja temperatura debe ser evitado.

e) Seleccin de lubricantes.

Ver la seccin Cizalla/Corte (Seleccin de lubricantes apropiados)

29
Manual Tcnico del Acero Galvanizado

5.3 CURVEADO ROLADO.

Se refiere al doblado utilizando un radio relativamente amplio para hacer formas


cilndricas tales como las chimeneas de las estufas o bajantes de canales.

Cuando se curva una lmina recocida sin recubrimiento, o recocida durante el


proceso de galvanizado sin tratamiento adicional para eliminacin de las
denominadas Bandas de Luder o Palier de deformacin, sufre una serie de arrugas
paralelas (llamadas estras o fluting) que se presentan en el sentido transversal al
curveado. Pero si el material base se somete a nivelacin por tensin o tratamiento
similar de skinpasado, el rolado se logra sin estras. Es as como la lmina para rolar
debe tener un esfuerzo de elongacin superior al punto de fluencia con el fin de
reducir dicho efecto.

El pedido del cliente debe, por lo tanto, contener una descripcin respectiva si el
material es para rolar.

An el material nivelado por tensin, con el paso del tiempo incrementa levemente
su punto de fluencia debido al envejecimiento natural. Es necesario, en
consecuencia, que ste sea utilizado tan pronto como sea posible o que sea
nuevamente nivelado antes del uso, en caso de que no se utilice dentro de un
tiempo adecuado. Hay materiales que no tienen tendencia a envejecer, son
especiales para embuticin profunda, que se usan en trabajos de prensado pero
stos no son para usos generales ni de construccin puesto que dichos materiales
requieren diseos especiales lo cual significa un costo ms alto. Otras precauciones
para conformado cilndrico, son las mismas que para doblar.

5.4 FORMACIN POR RODILLOS.

La formacin por rodillos es un trabajo plstico por medio del cual un material plano
alimenta continuamente a una serie de rodillos en lnea y se forma gradualmente
con la seccin transversal deseada. El tipo de proceso se puede clasificar en las
categoras de doblado. Si se presta para produccin masiva de paneles de
construccin y otros materiales en secciones largas, la formacin por rodillos se usa
principalmente para lmina recubierta.

Entre las propiedades mecnicas que afectan la formacin por rodillos se pueden
citar:

Punto de fluencia.
Esfuerzo de tensin.
Indices de endurecimiento.
Valores Rankford.
Mdulo Young.
Los materiales a lo ancho, por ejemplo, usados principalmente para decoracin
exterior en construcciones, presentan problemas de calidad tales como bolsas,

30
Manual Tcnico del Acero Galvanizado

estras y ondulamiento de los bordes. En general, cuando algunos materiales suaves


(con bajos valores de deformacin y de esfuerzo) se someten a formacin por
rodillos, no se alcanza la deformacin requerida, en tanto que otros materiales con
alto grado de elongacin tienden a generar bolsas debido a la concentracin de
esfuerzo en las porciones dobladas. En consecuencia, se debe tener mucho
cuidado al seleccionar la calidad del material.

Las formas de la seccin transversal que pueden causar bolsas son las
caracterizadas por intervalos grandes entre espacios anchos de porciones planas.

En cuanto a la formacin longitudinal en formadora de rodillos, debe determinarse


la calidad de la lmina solamente despus de considerar las condiciones finales de
la pieza, tales como su seccin transversal, disposicin de rodillos formadores, de los
rodillos de empuje, el posicionamiento de la cizalla y similares.

Se recomienda, por tanto, que cuando se pida o compre material para tal uso el
cliente consulte por anticipado con el fabricante. En ese momento, muestras o
similares enviadas al fabricante le permiten analizar las propiedades mecnicas y
las calidades del material en uso que son muy tiles para asegurar la buena calidad
del producto a formar.

As como en otras operaciones de doblado, cuando se forme en mquina de rodillos


el material galvanizado, se deben eliminar las imperfecciones de los dados, polvo y
xido de los rodillos formadores, evitando fracturas que puedan ocurrir en las partes
dobladas y formacin a baja temperatura. Para la seleccin de lubricantes se
recomienda ver la seccin Cizalla/Corte.

Las superficies de los rodillos formadores se desgastan gradualmente debido al uso


prolongado, especialmente en el lado que va en contacto directo con la lmina. Si
los rodillos son de calidad suave con el uso continuo se van rayando. Estas
condiciones son supremamente perjudiciales porque causan eventualmente
rasguos en la superficie de la lmina, especialmente la pre-pintada. Para
solucionar este problema los rodillos deben ser preferiblemente de calidad dura
(rodillos endurecidos o aceros especiales). El recubrimiento de cromo endurecido
para los rodillos es altamente efectivo.

5.5 PRENSADO.

El prensado de lmina es una tcnica usada para una amplia gama de trabajos
desde estampar para obtener relativamente simples formas cilndricas hasta el
estampado profundo para lograr formas complicadas tales como los paneles
exteriores de un carro. Actualmente los procesos de estampado para lmina
recubierta estn incorporados en cada lnea de produccin, incluyendo simple
trabajo prensado y prensado de paneles de alta calidad para automviles.

Al solicitar materiales para conformado los usuarios deben tambin consultar


ampliamente con los fabricantes acerca del posible deterioro de la calidad debido
al envejecimiento.

31
Manual Tcnico del Acero Galvanizado

En general, la seleccin de la lmina galvanizada con calidad de embuticin se


puede dividir en las siguientes tres categoras, de acuerdo con el propsito y la
aplicacin del material final:

La lmina galvanizada por inmersin en caliente, formada y utilizada sin pintura.

La lmina galvanizada por inmersin en caliente, formada y pintada antes de


usar.

La lmina pre-pintada para someter a formacin posterior uso.

Aunque el sistema de embutido y sus precauciones difieren segn el tipo de


material, es importante en todo caso que el cliente le suministre al fabricante la
informacin necesaria para seleccionar el material apropiado, el tamao, el nivel de
calidad y aplicacin de los productos terminados, antes de fabricar los dados.

Se deben tomar precauciones en los casos individuales, como sigue:

a) Marcas y manchas en la superficie del dado. Estas son muy perjudiciales


especialmente para formar lmina galvanizada pre-pintada y por tanto las
superficies del dado deben ser pulidas adems de llenar otras condiciones
tales como adherencia de pelcula protectora removible (ver recuadro
anterior).

b) Lubricantes. En los casos 1 y 2 se puede usar aceite ordinario pero en el caso 3


se debe usar lubricante de tipo emulsificante.

Seleccin de pelcula. Cuando la lmina galvanizada pre-pintada se somete a


cierto conformado severo pueden presentarse fracturas en la pelcula, localizadas
en las esquinas, salientes o porciones similares lo cual representa un problema de
calidad. Debido a lo anterior es importante proteger la superficie con una pelcula
plstica adhesiva recomendada por el fabricante
5.6 CORTE LONGITUDINAL (FLEJES O TIRAS).

La lmina en rollos, adems de ser procesada y usada directamente, a menudo se


corta en tiras muy angostas y luego se convierte en productos no slo como cortes
sino tambin, por ejemplo, para canaletas de cielo raso, tablillas de cierre y tubos,
chasises para juegos de audio u otras piezas de formacin continua por troquelado.

En las operaciones de corte de flejes, se debe tener mucho cuidado para evitar el
camber (curvamiento). Aunque un rollo se vea derecho, el corte longitudinal puede
presentar camber. Esto es comn en la mayor parte de materiales y sucede por
varias razones. Una es un defecto en la forma del rollo antes de cortarlo en tiras; si
por ejemplo, un rollo con ondulacin muy significativa en la mitad se corta en tiras,
la longitud de la tira central es mayor que la de la tira del borde. Otra razn podra
ser debido a que el espesor de la seccin transversal de un rollo no siempre es
perfectamente igual; generalmente es un poco mayor en la parte media, como se
muestra en la fig. 3. Cuando ese rollo se corta en tiras, el espesor de cada una de

32
Manual Tcnico del Acero Galvanizado

ellas vara transversalmente. Si luego la tira es enrollada, la tensin del rollo en cada
tira vara.

Figura 3. - Seccin de lmina con combadura

Por esto a veces en la formacin a mquina aparecen ondulaciones, aunque al ojo


las tiras se vean rectas.

Cuando es absolutamente necesario controlar el camber se deben utilizar rollos de


muy buena apariencia (Cortar el rollo en tres partes en vez de dos por ejemplo,
puede prevenir la curvadura).

5.7 UNIONES.

5.7.1 UNION MECANICA.

a) Grafados. El grafado de costura se usa principalmente para unir lminas de


acero y cuando se refiere a lmina para construccin no es exagerado decir
que la costura de cerradura se usa en toda lmina hasta de 0.6 mm. de espesor.
Este mtodo tambin se emplea para espesores de inclusive 1 mm, 1.2 mm 1.6
mm.

Una de las ventajas de este tipo de unin es la de no requerir material de aporte.


Con procedimientos adecuados se obtienen juntas a prueba de agua. Adems,
se asegura la prueba de agua mejorada con una combinacin de costura de
cerradura y materiales sellantes. Aun as, no se puede negar que algunas juntas
producidas no tienen la fuerza de unin necesaria. Una buena solucin es
seleccionar el tamao de costura apropiado en relacin con el espesor de la
lmina y adoptar la doble costura de seguridad.

A pesar de que se puede hacer el trabajo a mquina en lmina de 1.6 mm no


debe hacerse trabajo manual en lmina de ms de 0.6 mm.

33
Manual Tcnico del Acero Galvanizado

Figura. 4. - Ejemplos de grafado de cerradura

Grafado sencillo Grafado doble

b) Unin con remaches/tornillos. Estos sistemas de unin se usan cuando la costura


de cerradura no es prctica y tambin en aquellos casos en donde no es
apropiada por el espesor de la lmina, cuando se necesite refuerzo especial de
la junta o cuando la lmina deba ser unida a otra clase de material.

Sistemas de unin y espesor de la lmina

La adaptabilidad de sistemas de unin individuales vara con el espesor de la


lmina. La relacin entre varios sistemas usados ampliamente y los espesores de la
lmina se tabulan a continuacin:

Adaptabilidad de sistemas de unin individuales por espesores de lmina

Mtodos de unin Espesor Hermeticidad Fuerza Adaptabilidad


aplicable al aire por lmina
galvanizada
Grafado A
Soldadura con remaches o tornillos ABC
Soldadura de estao A
Soldadura con bronce B
Soldadura de arco BC
Soldadura de punto de arco BC
Soldadura de costura por resistencia AB
Soldadura de punto por resistencia ABC
Soldadura de oxiacetileno BC
Soldadura con otros gases BC
Unin de adherencia con resina sinttica A
Unin con caucho adhesivo A

1. Espesor de la lmina 2. Excelente


A. (Delgado) : 1.0 mm y menos Bueno
B. (Medio) : 1.0 - 1.6 mm Regular
C. (Grueso) : 1.6 mm y ms Malo

34
Manual Tcnico del Acero Galvanizado

Figura 5. - Ejemplos de unin con remache / tornillo

Remachado estndar Pasador roscado Con tornillo autorroscante

Los agujeros para unin de lminas, en general son taladrados, pero en algunas
ocasiones pueden ser abiertos por impacto (punzn, sacabocados). Cuando se
abran por impacto se deben evitar rebabas en el borde de la perforacin.
Especialmente para cierres con tornillo debe evitarse el uso de cerradores con
rebabas o colocar los tornillos en huecos ya perforados. Esto se debe a que los
tornillos inevitablemente se aflojarn debido a vibraciones. El dimetro de los
remaches o tornillos se relaciona con el espesor de la lmina. En general, para
espesores de 0.4 mm a 1.6 mm se usan remaches o tornillos de 3 a 9 mm de
dimetro.

Con el fin de obtener suficiente resistencia en la unin, el agujero que ha de


perforarse debe ser localizado a una distancia del borde de por lo menos 3 veces el
dimetro del remache o tornillo. El espacio entre agujeros vara de acuerdo con la
forma de la lmina y la aplicacin proyectada pero nunca debe ser ms de 150
mm.

Al fijar la lmina a los tableros se determina el tamao de los elementos de fijacin


como puntillas y pernos. En ese momento tambin se debe considerar la proteccin
contra el viento y la lluvia.

5.7.2 SOLDADURA.

a) Soldadura de arco. Para soldadura de arco protegida es deseable que se usen


electrodos con recubrimientos de alta viscosidad, para que se consiga buena
calidad y fluidez de la soldadura.

La soldadura de arco es de tan alta temperatura que se corre el riesgo que la


lmina se distorsione y por tanto se deben tomar medidas para mantener la
lmina lo suficientemente firme.

Como la oxidacin del zinc tanto en la zona soldada como en la afectada por
el calor es inevitable, se necesita una operacin posterior para restaurar la
resistencia a la corrosin.

Debe tambin tenerse en cuenta que la soldadura en lmina galvanizada


puede generar burbujas en la parte soldada debido a la oxidacin del zinc y no
trabaja bien al formar pestaas uniformes. Por eso, con frecuencia se presenta
un problema conjunto de apariencia y fortaleza.

35
Manual Tcnico del Acero Galvanizado

Debido a que los vapores del xido de zinc pueden constituir un peligro para la
salud, se requiere adecuada ventilacin y proteccin. Todas las capas de zinc
deben ser removidas del rea que ha de abarcar la soldadura antes de soldar.

La soldadura de punto y arco se usa principalmente para trabajar a la


intemperie con lmina galvanizada. Su tarea es similar a la de una soldadura
ordinaria de punto. Las reas soldadas requieren de una reparacin minuciosa
para protegerla contra la corrosin.

d) Soldadura por resistencia. La soldadura por resistencia tanto de punto como de


costura, generalmente es ms difcil con la lmina galvanizada que con la
laminada en fro. Esto porque la capa de zinc es suave y tiene alta
conductividad elctrica lo cual resulta en generacin de menos calor en las
reas que se sobreponen durante la soldadura en comparacin con el material
laminado en fro. Una de las otras razones es que el bajo punto de fusin de la
capa de zinc permite que ste se funda durante la etapa inicial de la soldadura,
expandiendo as el rea de contacto (rea de conduccin) y disminuyendo la
densidad de la corriente. Cuando se va a soldar material galvanizado se
necesita aumentar la corriente y reducir el rea de contacto de los electrodos.

Adicionalmente, la conductibilidad elctrica de los electrodos es fcilmente


afectada por el zinc, de tal manera que dichos electrodos deben limpiarse a
intervalos frecuentes. Esta tendencia se vuelve ms fuerte en proporcin al peso
de la capa de zinc. Sin embargo, la lmina galvanizada con superficie
fosfatizada o galvanizada-recocida (galvannealed) con aleacin hierro-zinc
produce excelente soldabilidad, casi comparable a la de la laminacin en fro
porque tiene una mayor resistencia de contacto entre lminas.

36
Manual Tcnico del Acero Galvanizado

A continuacin se mencionan algunas recomendaciones para la aplicacin de


soldadura de punto y de costura en comparacin con las condiciones
recomendadas para la lmina en fro.

c) Soldadura de punto. La punta del electrodo debe ser ms pequea para


obtener mejores resultados. Una punta de electrodo igual en tamao a la usada
para soldar lmina en fro no reducir mucho la dificultad para soldar
galvanizado.

El uso de electrodos en forma de cono truncado en vez de los de tipo domo,


ofrece mejores resultados. Es deseable una presin del electrodo ms baja.
Cuando se le aplica presin ms alta de acuerdo con el tamao de los
materiales que van a soldarse, la corriente de soldadura debe aumentarse.

El tiempo de la soldadura debe ser aumentado entre 10 y 20%. Si se aumenta la


corriente de soldadura en casi 30% se obtendr un mejor soldado.

d) Soldadura de costura. Se recomienda una mayor corriente y una fuerza menor


de electrodo. El dimetro del electrodo debe disminuirse de 15 a 20% respecto
a las condiciones para soldar la misma lmina sin recubrir.

La corriente de soldadura intermitente es preferible a la continua. Se obtienen


mejores soldaduras haciendo interrupciones de corriente de 2 a 3 ciclos entre
soldaduras.

El uso de esmeril ayuda a retirar el zinc y asegura una mejor soldadura.

Tanto el electrodo superior como el inferior deben ser enfriados suficientemente,


y adems, limpiarse en intervalos frecuentes.

Despus de soldar deben protegerse con pintura de zinc las reas soldadas
para evitar la corrosin.
Soldadura de punto (espesor de la lmina: 0.8 mm)

Mtodo de Tratamiento Peso cubri- Tiempo Presin Corriente Fuerza


cubrimiento de miento zinc Seg. kg kg de ciza-
superficie por lado llamiento
(g/m) kg
Electrogalvanizado Con cromato 10 7-9 150-300 8.5-11.0 >400
20 8-12 200-300 9.0-11.0 >380
Con fosfato 3 8-10 200-300 7.0-9.0 >360
20 8-10 200-300 8.0-10.0 >390
Galvanizado por Con cromato 60 10-12 150-250 9.0-11.0 >430
inmersin en
caliente
Con fosfato 60 8-12 200-300 9.0-10.0 >430
Con cromato 150 10-12 150-200 10.0-11.5 >440
Aleacin 60 8-12 150-250 8.5-10.0 >450
hierro-zinc
Lmina delgada - - 8 250 8.0 >430

Tipo de electrodo Condiciones principales en la tabla:

37
Manual Tcnico del Acero Galvanizado

1. Capacidad de la mquina soldadora: 250kvA (para


espesores de lmina de 1.2 y 1.6 mm) y 350kvA (para
16 espesores de 0.8 mm).
2. Electrodos enfriados internamente con una corriente de
agua de 15 a 20 l/min.
3. Se usan electrodos para aleacin RWMA Clase 2 Cr- Cu
4.5 4. La lmina para soldar no debe tener grasa ni otras
materias extraas por ningn lado.
5. Dos lminas planas se sobreponen y se sueldan con punto
sencillo.

Soldadura de costura (espesor de la lmina: 0.8 mm)

Mtodo de Tratamiento de Peso cubri- Presin Tiempo Velocidad Corriente


cubrimiento superficie miento zinc kg ON-OFF m/min. kg
por lado Seg.
(g/m)
Electrogalvanizado Con cromato 10 200-300 3-4-2-3 2.0 14-20
20 200-400 3-4-2 1.5-1.8 14-20
Con fosfato 3 300-500 3-4-2 1.5-1.8 14-18
20 300-500 3-4-2 1.5-1.8 14-20
Galvanizado por Con cromato 60 200-300 3-4-2 1.5-1.8 15-20
inmersin en
caliente
Con fosfato 60 300-450 3-4-2 1.5-1.8 14-20
Con cromato 150 200-300 3-4-2-3 1.5-1.8 17-20
Lmina delgada - - 350 2-2 1.8 14.5

Tipo de electrodo Condiciones principales en la tabla:

1. Capacidad de la mquina soldadora: 200kvA.


2. Se usa sistema de traccin de engranajes.
3. Se usan electrodos para aleacin RWMA Clase 2 Cr-Cu.
4. La lmina para soldar no debe tener grasa ni otras
materias extraas por ningn lado.
5. Dos lminas planas se sobreponen y se sueldan con
costura.

Estos datos, sin embargo, se basan en pruebas de laboratorio. En trabajo real estas
condiciones pueden variar segn la capacidad de la mquina, la fortaleza requerida, forma
de los materiales que han de soldarse y muchos otros factores. El conjunto ptimo de
condiciones para soldar en una aplicacin dada, debe ser determinado por ensayo y error,
con referencia a los datos dados en las tablas.

e) Soldadura de oxiacetileno y otros gases. Como en el caso de soldadura de


arco, sta se lleva a cabo a tan altas temperaturas que la lmina puede llegar a
distorsionarse y por tanto debe mantenerse firmemente durante la soldadura.

38
Manual Tcnico del Acero Galvanizado

Puesto que la oxidacin del zinc tanto en la zona soldada como en la afectada
por el calor es inevitable, se necesita una operacin posterior para restaurar la
resistencia a la corrosin. Debe notarse en relacin con esto que el rea
afectada por el calor es mayor que con la de soldadura de arco.

Aunque es probable que ocurran menos defectos en la zona soldada con


soldadura a gas que con la de arco, la eficiencia del soldado es menor. Como
se generan durante la soldadura grandes cantidades de gas txico es necesario
tener un buen sistema de ventilacin.

f) Soldadura de estao. Esta soldadura es una aleacin de estao y plomo


primarios, con un bajo punto de fusin (generalmente 210 - 240C) y alta afinidad
con la superficie de la lmina. Debido a estas caractersticas, el soldador se usa
con frecuencia para obtener buenas uniones que estn a prueba de agua y
aire. (Para soldar lmina galvanizada pre-pintada, se debe remover la capa de
pintura antes de soldar).

La unin de lmina galvanizada por medio de esta soldadura, debe evitarse


hasta donde sea posible, porque la fuerza adhesiva, que va de 30 a 50 kgf/cm,
no es suficiente para suministrar una unin resistente. Cuando se requiera una
unin fuerte, adems de hermeticidad al agua y al aire, se recomienda una
combinacin de soldadura de estao con soldadura de costura cerrada,
remachado, u otros mtodos de unin. Al fijar la lmina con puntillas la cabeza
de stas a veces se suelda para obtener hermeticidad al agua. Se debe tener
en cuenta el hecho de que el estaado se acabar con el tiempo y esto
causar muchas veces fallas de hermeticidad.

Para un completo soldado la superficie de la lmina debe limpiarse y dejarse


libre de xido o grasa. Si hay estas substancias deben quitarse con lija o trapo.
Luego debe darse un enjuague qumico como tratamiento final y tambin
mejorar el flujo del estaado. Generalmente se usa fundente para hacer que el
estao fluya ampliamente en los espacios entre lminas superpuestas y se
adhiera fuertemente a ellas.

Fundentes

Los fundentes usados para estaado son principalmente de cloruro de zinc. Para
el trabajo de campo se emplea a veces un fundente agregando pedazos de
lmina galvanizada a un cido clorhdrico diluido, pero este tipo de fundente no
debe ser usado porque es tan inestable en calidad que el tratamiento despus de
soldar puede resultar perjudicial. Como resultado fcilmente aparecen partes
oxidadas en la zona afectada por el calor. Debe usarse un fundente de buena
calidad.

El fundente de estao no solamente sirve como agente limpiador qumico sino


tambin como grabador. Por tanto es absolutamente necesario quitarlo de las
partes adjuntas limpiando y lavando inmediatamente despus que se ha hecho el

39
Manual Tcnico del Acero Galvanizado

trabajo de soldar. Especialmente con lmina galvanizada pre-pintada se debe


tratar, sin falta, con pintura la parte soldada.

Resultados de prueba comparativa de propiedades de soldado por tipo de


fundente

Tratamiento Tipo de fundente Fuerza contra la Observaciones


superficie de lmina exfoliacin (kg)
Solucin acuosa de 36
10% cloruro de
hidrazina
Con fosfato Fundente de tipo no 24 Pieza de prueba:
corrosivo x 25mm
Solucin mezclada 28
de 15% cloruro de
zinc y 5% cloruro de
amonio
Solucin acuosa de 45
10% cloruro de
hidrazina
Con cromato Fundente de tipo no 47 Soldador usado:
corrosivo Sn50 Pb50
Solucin mezclada 37
de 15% cloruro de
zinc y 5% cloruro de
amonio

5.7.3 UNIN ADHESIVA.

En general la unin adhesiva se usa para juntar la lmina metlica a otra clase de
material. Se usan adhesivos de resina sinttica, caucho u otros sistemas,
dependiendo del tipo de aplicacin.

40
Manual Tcnico del Acero Galvanizado

6 PINTURA.

La excelente resistencia a la corrosin de la lmina galvanizada sin pintar permite su


uso en muchas aplicaciones, incluyendo partes estructurales para construccin,
ductera y partes para implementos y aparatos. Sin embargo, la pintura se aplica a
la lmina galvanizada en forma general para prolongar su vida y obtener una
apariencia agradable y limpia. Los recubrimientos de pintura protegen el zinc de
contacto directo con el aire y as le evitan la corrosin al material base. Esto no
significa, sin embargo, que todos los sistemas de pintura tengan los mismos efectos.
Es importante que se seleccione el tipo correcto de pintura y el sistema correcto de
su aplicacin segn las condiciones de servicio. La pintura inapropiada puede
resultar eventualmente en resquebrajaduras, raspaduras o embombamiento de la
pelcula que recubre u oxidacin del material base. Se debe tener especial
cuidado con los siguientes puntos.

6.1 PRETRATAMIENTOS.

Con el fin de obtener una buena adherencia de la pintura, la superficie de la lmina


debe ser tratada qumicamente antes de pintar.

El zinc es un metal altamente activo, reacciona con las resinas de la pintura y


deteriora aceleradamente las propiedades adhesivas de la pelcula con el paso del
tiempo. Para prevenir esto es imperativo que la superficie de zinc sea inactivada
antes de pintar y, adems, se deben quitar de la superficie de zinc huellas, grasa u
otras manchas porque de lo contrario van a causar defectos despus de pintar. Las
siguientes precauciones son necesarias al pintar las superficies de lmina
galvanizada:

a) Se deben tomar medidas apropiadas para quitar sucios, substancias pegajosas,


grasa, aceite, etc. de la superficie de la lmina.

41
Manual Tcnico del Acero Galvanizado

b) Hay dos tipos principales de tratamientos: A partir de cromatos y fosfatos. La


escogencia depende de la aplicacin especfica. Generalmente una aplicacin
de fosfato en la superficie ofrece mejor adherencia a la pintura y resistencia a la
corrosin.

c) Despus de un tratamiento qumico la lmina debe secarse completamente y


pintarse.

6.2 OTROS TRATAMIENTOS.

Cuando no sea posible realizar el tratamiento qumico, lo aconsejable es la


aplicacin de un primer. Una capa sencilla de primer es tan efectiva como un
tratamiento qumico y crea un recubrimiento slido. Como el primer tiene una alta
afinidad entre capas con los recubrimientos de varios tipos de pinturas se
recomienda tambin su uso como capa de servicio.

6.3 SELECCIN DE PINTURAS.

La pintura que ha de usarse para lmina galvanizada vara de acuerdo con la


aplicacin. Un sistema sencillo de pintura, desde luego, no puede tener todas las
calidades requeridas y por ello el diseo de tal sistema depende del
comportamiento de la pintura segn sus caractersticas. La seleccin de un sistema
de pintura debe hacerse despus de sopesar varios parmetros que incluyen
resistencia a la corrosin, resistencia a los cambios de clima, formabilidad, dureza y
resistencia qumica.

42
Manual Tcnico del Acero Galvanizado

Los fabricantes de pintura tienen informacin abundante referente al tipo de


horneado, secado y otros. Se recomienda a los usuarios consultar con el fabricante
para un consejo apropiado.

6.4 PINTURA DE REPARACIN.

Para construccin exterior es aconsejable determinar el tiempo correcto de repintar


y tratar con pintura de reparacin. El material base inicia su oxidacin una vez se
gaste el zinc que lo cubre. Es demasiado tarde repintar despus que el xido haya
empezado. Una indicacin general de la necesidad para repintar es el cambio de
la pintura a un tono opaco cubierto con grano en polvo blanco (entizamiento).
Tambin es aconsejable que la pintura se aplique en tiempo seco.

43
Manual Tcnico del Acero Galvanizado

7 GLOSARIO

ACEITADO: Es una pelcula de aceite aplicada a la lmina galvanizada a medida


que se produce, ya sea slo o junto a un tratamiento qumico, para una mayor
proteccin contra el xido blanco, adems el recubrimiento de aceite ofrece
proteccin durante el transporte y el almacenamiento.

ARRABIO: Llamado tambin hierro impuro. Hierro fundido que se recoge en el crisol
de la base del alto horno, proveniente del proceso de reduccin contnua en contra
corriente. Composicin qumica 95% Fe, 3% C, Si, Mn, S, P, (Resto).

COEFICIENTE DE ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION (n): Es un factor indicador de


la ductilidad y/o conformabilidad de los metales y aleaciones. Experimentalmente,
el valor de n se determina graficando los valores de los logaritmos naturales del
esfuerzo y de la deformacin obtenidos en un ensayo de traccin y calculando por
el mtodo de ajuste por mnimos cuadrados, la pendiente de la recta resultante.
COMBADURA: La Combadura es la mxima desviacin de la lmina con respecto a
una superficie plana.

CROMATIZADO: Recubrimiento de cromo. Se aplica generalmente en forma


electroltica. En el proceso de galvanizacin se utiliza el trmino pasivado o
cromatizado refirindose a la pelcula de cromato de Zn que se forma por la
reaccin qumica del cido crmico con el recubrimiento de Zn.

CUADRATURA: La cuadratura corresponde a la diferencia entre las diagonales de


una lmina dividida entre dos (2).

DECAPADO: Tratamiento qumico a travs del cual se le retira la calamina o


cascarilla al material laminado en caliente con el fin de prepararlo para ser
laminado en fro. Para este proceso es comnmente utilizado el Acido Clorhdrico
HCL.

DEFORMACION ELASTICA: Cuando Una pieza de metal es sometida a una fuerza de


tensin uniaxial, se produce una deformacin del metal. Si el metal vuelve a sus
dimensiones originales cuando la fuerza es suspendida, se dice que el metal ha
experimentado una deformacin elstica.

DEFORMACION PLASTICA: Si el metal es deformado hasta el extremo de que no


puede recuperar completamente sus dimensiones originales, se dice que ha
experimentado una deformacin plstica.

DEFORMACION: Cuando se aplica a una barra una fuerza de tensin uniaxial, da


lugar a una elongacin de la varilla en la misma direccin de la fuerza. Tal
desplazamiento se denomina Deformacin. Se define entonces la Deformacin
como el cociente del cambio de longitud de la muestra en direccin de la fuerza,
dividido por la longitud original considerada.

44
Manual Tcnico del Acero Galvanizado

DUREZA: El ndice n es un excelente calificador de las mximas deformaciones tiles


en la lmina en fro, adems de un indicador del reparto homogneo de la
deformacin durante el conformado de la lmina.

ESFUERZO DE FLUENCIA: Corresponde a aquel esfuerzo para el que se produce una


cantidad definida de deformacin plstica. Internacionalmente se acepta elegir el
lmite de fluencia cuando ha tenido lugar una deformacin plstica del 0.2%.

ESFUERZO: Se define el Esfuerzo, S, como el cociente entre la fuerza uniaxial media,


F, y la seccin o rea transversal original sobre la que acta dicha fuerza, Ao. En el
Sistema Americano se da en psi y en el Sistema Internacional en pascales (pa).

FLOR MINIMA DE GALVANIZACION: Se refiere al tamao mnimo de los cristales del


recubrimiento de zinc al restringir su normal desarrollo durante el proceso de
solidificacin sobre la lmina de acero.

FLOR REGULAR DE GALVANIZACION: Se refiere al tamao regular de los cristales del


recubrimiento de zinc al permitir su crecimiento sin restricciones sobre la lmina de
acero en los procesos de inmersin en caliente.

FOSFATIZADO: Tratamiento qumico usado para preparar la superficie galvanizada


para pintura, sin un tratamiento posterior con excepcin de la limpieza normal.

FUNDENTE: Material que ayuda a reducir los xidos para formar la escoria.En el
proceso del alto horno, la caliza es utilizada como fundente para formar la escoria
(CaO y Al2O3,

INDICE DE LANKFORD (INDICE DE ANISOTROPIA r): Indice medido para deformaciones


finitas o fijas:

d 2
r = _________
d 3

donde 2 = Ln (W/Wo) y 3 = Ln (t/to), siendo Wo y to la anchura y el espesor iniciales


y W y t la anchura y espesor finales. Dado que durante la medida de los espesores se
pueden cometer errores relativos muy grandes, se puede recurrir a la propiedad de
la constancia del volumen durante la deformacin plstica, de esta manera el
ndice de anisotropa r se puede expresar de la siguiente forma:

Ln (Lo * Wo / L * W)
r = ---------------------------------------
Ln (W/Wo)

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Manual Tcnico del Acero Galvanizado

De esta manera es posible expresar el ndice de anisotropa, r, en funcin de las


longitudes iniciales y finales en las direcciones del alargamiento y anchura, las
cuales son ms sencillas de medir que el cambio de espesor.

MODULO DE ELASTICIDAD (MODULO DE YOUNG): Es la relacin lineal existente entre


el esfuerzo aplicado y la deformacin sufrida. Los metales y aleaciones con un alto
mdulo de elasticidad son relativamente rgidos y no se dejan deformar fcilmente.
El acero por ejemplo presenta mdulos de elasticidad intermedios (alrededor de
200.000 Mpa).

OXIDO BLANCO: Zonas o manchas de color blanco sobre el galvanizado, formadas


por depsitos de hidrxido o carbonatos bsicos de zinc.
PASIVADO: Es un tratamiento qumico aplicado a la lmina galvanizada para
retardar la formacin de xido blanco durante el transporte y el almacenamiento;
las propiedades inhibidoras del tratamiento son limitadas por lo tanto si el material
esta mojado debe ser secado y utilizado en forma inmediata.

PLANITUD: La planitud es la mxima desviacin de la lmina con respecto a una


superficie horizontal.

PORCENTAJE DE ELONGACION:

Longitud final Longitud inicial


% elongacin = -------------------------------------------- X 100
Longitud inicial

La cantidad de elongacin que una muestra extensible experimenta durante la


prueba proporciona un valor de la ductilidad del metal. En general, a mayor
ductilidad, ms deformable es el metal y mayor es el porcentaje de elongacin.

RECOCIDO: Ablandamiento del material despus de un proceso de conformado


como lo es el laminado. Consiste en un calentamiento y sostenimiento de una pieza
de material metlico a una temperatura determinada, seguido de un enfriamiento.
En el recocido los cambios en propiedades producidos por la deformacin plstica
se eliminan y el material vuelve a adquirir sus propiedades originales.

RESISTENCIA MAXIMA A LA TENSION: La resistencia mxima a la tensin es la


mxima fuerza alcanzada en la curva esfuerzo-deformacin. Normalmente los
materiales de gran deformabilidad, como el caso especfico del acero laminado en
fro, despus de un cierto grado de deformacin plstica se produce una
localizacin o concentracin de la deformacin, lo cual implica una disminucin del
rea de la seccin transversal (comnmente llamada estriccin). A partir de ese
momento, el esfuerzo disminuir a medida que se contine la deformacin hasta
alcanzar la rotura.

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Manual Tcnico del Acero Galvanizado

BIBLIOGRAFIA

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Corrosion Hand Book H.H Uhlig pgs. 120-5

Diseo e interpretacin de ensayos sobre corrosi{n atmosfrica. H. Cpson.

Manual de pintura de estructuras de acero, vol. I y II. J. Bigos. Report on surface


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Referencias. Forms of corrosion, Seteven L. Pohlman Evaluation of galvanic corrosion,


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Corrosion Handbook, edited by H.H. Uhlig, pg. 803-57

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Fedemetal y la industrializacin de Colombia. Ren de la Pedraja Toman, 1986

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