PARTE I

Fundamentos de los materiales:

su comportamiento y propiedades
de manufactura
Laparte I de este libro empieza presentando las propiedades fundamentales y aplicaciones de los ma-
teriales. Su comportamiento y propiedades de ingeniea se explican a todo lo largo de los siguien-
tes nueve captulos, as como las caractersticas, ventajas y limitaciones que influyen en la eleccin
de materiales en el diseo y manufactura de productos.
A fin de hacer nfasis en la importancia de los temas que se van a analizar, utilicemos un au-
tomvil como ejemplo de un producto comn, que contiene una amplia variedad de materiales (fig.
I.1). Dichos materiales fueron seleccionados porque, de entre todos los materiales que poseen las
propiedades y caractersticas deseadas para las funciones pretendidas de las partes especficas del au-
tomvil, fueron los que se pueden manufacturar al costo ms bajo.
Se escogi el acero para la mayor parte de la carrocera porque es fuerte, fcil de formar y de
bajo costo. Los plsticos fueron utilizados en muchos componentes, debido a que se presentan en una
amplia seleccin de colores, son de peso ligero, y fcil de manufacturar en diversas formas a bajo cos-
to. Se prefiri el vidrio para las ventanillas no slo porque es transparente, sino tambin porque es
duro, fcil de formar, fcil de limpiar, y resiste las rayaduras.
Podemos hacer observaciones similares para cada uno de los componentes de un automvil,
que comnmente consiste en un ensamble de aproximadamente 15,000 piezas, que van desde un
alambre delgado hasta resistentes parachoques (defensas). Como se dijo en la Introduccin general,
la seleccin de los materiales para los componentes individuales de un producto requiere el conocer
sus propiedades, funciones y costos. Obsrvese que simplemente al ahorrar un centavo en el costo
promedio de cadapieza, como la seleccin de un material o una tcnica de manufactura diferente, el
fabricante podra reducir el costo de un automvil en 150 dlares. Latareade los ingenieros de ma-
nufactura se convierte entonces en un verdadero reto, especialmente con la amplia variedad de ma-
teriales ahora disponibles (fig. I.2).

FIGURA 1.1 Alunos de los materiales metlicos y no metlicos utilizados en un automvil comn.

Monobloque Carrocera de acero Defensas, tableros, Ventanillas

de hierro o de o de plstico reforzado asientos de plstico de vidrio
Difusores
aluminio fundido de plstico
Bujas para las luces
de cermica traseras

Depsito de Filamento de
plstico para tungsteno
el tluido de de los faros
Piezas
limpiaparabrisas
de plomo de Bastidor
Rin de
la batera de acero
acero o de
aluminio Neumticos Molduras de acero
de hule inoxidable
o de aluminio

37
38 Parte I/ Fundamentos de los materiales: su comportamiento y propiedades de manufactura

Materiales de ingeniera

Plsticos Cermicos Compositos

y otros

Elastmeros Oxidos, Plsticos reforzados,

Termoplsticos
nitruros, de matriz
carburos, metlica,
Acrlicos, Epxicos, Hules, de matriz
vidrios,
ABS, nylon, fenlicos, siliconas, cermicas cermica,
polietilenos, poliamidas, poliuretanos, laminados
de vidrio,
PVC, otros otros (captulo 7) (captulo 9)
(captulo 6) grafito,
(captulo 7) (captulo 7)
diamante
Aceros, aceros Aluminio,
(captulo 8)
inoxidables, aceros cobre,
para herramienta y titanio,
dados, hierros tungsteno,
fundidos otros
(captulo 5) (captulo 6)

FIGURA I.2 Esquema de los materiales de ingeniera descritos en la parte l.

Propiedades y comportamiento de manufactura

de los materiales

Modific acin
de las propiedades

Enlaces atmrcos: Resistencia, Densidad, Tratamiento trmico,

metlica, covalente, ductilidad, punto de fusin, endurecimiento
e ionica. Cristalina, elasticidad, calor especfico, por precipitacin,
amorfa, en parte cristalina, dtreza, fatiga, conductividad trmica, recocido, revenido,
cadenas de polmeros cedencia, expansin trmica, tratamiento superficial,
(captulos1,7y8) tenacidad, conductividad elctrica, aleacin, refuerzos,
fractura propiedades magnticas, compositos, laminados,
(captulo 2) oxidacin, corrosin rellenos
(captulo 3) (captulos 4,7 y 9)

FIGURA 1.3 Un esquema del comportamiento y de las propiedades de manufactura de los

materiales descritos en la parte I.

En esta parte, se presenta lo fundamental de los materiales, de manera que el lector pueda com-
prender y explicar su comportamiento y aprovechar completamente sus capacidades. En la fig. I.3 se
da una descripcin general de los diversos temas present4dos. El conocimiento fundamental presen-
tado en la parte I sobre el comportamiento, propiedades f caractesticas de los materiales, ayudar
al lector a comprender los procesos de manufactura descritos en las partes II-IV de este libro. Este
conocimiento tambin har posible arralizar las relaciones a menudo complejas entre los materiales,
procesos de manufactura, maquinaria y herramental, as como la economa de las operaciones de
manufactura.
 La estructura de los metales
1.1 I ntrod ucc in

1.2 La estructura cristalina de los metales

1.3 Deformacin y resistencia de monocristales
1.4 Cranos y fronteras de grano
1.5 Deformacin plstica de tos metales policristalinos
1.6 Recuperacin, recristalizacin y crecimiento de granos
1.7 Trabajo en fro, eo tibio y en caliente

1.1 INTRODUCCIN

Por qu algunos metales son duros y ofros blandos?

Por qu algunos metales son frgiles, en tanto que
otros son dctiles y se pueden conformar fcilmente sin fracturarl
por qu es que algunos metales pue-
denresistir altas temperaturas, en tanto que otros no? podemosresiond;
a esta-s-;r;;;;;;;;;
tudiar la estructura de los metales, esto es, el arreglo de los ".
tomos dentro de ellos. La estructura de los
metales influye de manera importante en su compoamiento
y propiedades.
El conocimiento de las estructuras nos gua en el control y la prediccin
del comportamiento
y desempeo de los metales en diversos pto"ro, de manufactura.
I
iomprender la estructura de los
metalqs tambin nos permite predecir y evaluar sus propiedades.
i
Esto nos ayuda a hacer seleccio-
nes apropiadas para aplicaciones especficas bajo
i

externas y de entorno particulares, co-

mo fuerzas y temperatura. "ordi"ioo"u
Adems de la estructuraatmica,varios factores tambin
influyen en las propiedades y el com-
portamiento de los metales. Entre ellos est la composicin
del meial, tas imfurezas y vaanbs en
la estructura afmica,el tamao del grano, las fronteras
del grano, el entorno, el tamao y estado su-
perficial del metal, y los mtodos mediante los cuales los
mtdes y las aleaciones se han convertido
en productos tiles.
Los temas tratados en este captulo y su secuencia se esquemati
zat enla fig. 1.1. La estructu-
ra y las propiedades generales de materiales distintos
a los mees se describen en el captulo 7 (po-
lmeros), captulo 8 (cermicas) y captulo 9 (materiales compuestos).
En el captulo 4 se describe
la estructura de las aleaciones metlicas, el control de su
estrucnrra, y ls procesos de tratamiento tr-
mico.

39
 Seccin 1 .3 I Deform,acin y resistencia de monocristales 41

(a)

I
-ffi1
'o'-Ea-l
r
L

FIGURA 1.3 La estructura cristalina cbica centrada en la cara (fcc): (a) modelo de bola dura;
(b) celda unitaria; (c) monocristal con muchas celdas unitari as. Fuente:W. C. Moffatt, etal., The Structure and
Properties of Materials, Vol. l, John Wiley & Sons, 1 976.

Segn se observa en la f,g. I.2 cada tomo en la esfuctura bcc tiene ocho tomos vecinos. De las ffes es-
tructuras que se han mostrado, los cristales fcc y hcp tienen las configuraciones empacadas ms densamente. En
la estructura hcp, los planos inferior y superior se conocen como basales.
Larazn por la cual los metales forman estructuras cristalinas diferentes es a fin de minimizar la energa
requerida para ajustarse entre s formando un patrn regular. El tungsteno, por ejemplo, forma una estructura bcc
porque dicha estructura involucra menos energa que otras. Por la misma razn, el aluminio forma una estructu-
ra fcc. A diferentes temperaturas, sin embargo, un mismo metal puede formar estructuras diferentes, debido a un
requerimiento menor de energa a dicha temperatura. Por ejemplo, por debajo de972"C (1614'F) y por encima
de 1394"C (2547"F) el hierro forma una estructura bcc (hierro aHa), pero entre 9I2"C y 1394"C forma una es-
tructura fcc (hierro gama).
La presencia de ms de un tipo de estructura cristalina se conoce como alotmpismo o polimorfismo (que
significa "muchas formas"). Dado que las propiedades y el comportamiento del metal dependen de manera impor-
tante de su estructura cristalina, el alotropismo es un factor irnportante en el tratamiento trmico de los metales y
en operaciones de trabajado de metal y de soldadura (partes Itr yV).

1.3 DEFORMACIN Y RESISTENCIA DE MONOCRISTALES

Cuando se sujeta un cristal a'snafuerza externa, primero sufre una deformacin elstica, esto es, al elimi-
narse la fuerza vuelve a su forma original. Una analoga con este tipo de comportamiento es un resorte heli-
coidal, que se estira cuando est cargado y que vuelve a su forma original cuando se retira la carga. Sin
embmgo, si la fuerza sobre la estructura cristalina se incrementa lo suficiente, el cristal sufre una deforma-
cin plstica o deformacin permanente, o sea, no yuelve a su forma original al eliminarse lafuerza.
Existen dos mecanismos bsicos en estructuras iristalinas mediante los cuales puede ocurrir la defor-
macin plstica. Una es el deslizamiento de un plano de tomos sobre un plano adyacente (plano de desliza-

(a)

FIGURA 1.4 La estructura cristalina

I hexagonal compacta (hcp, por sus
siglas en ngls): (a) celda unitara; (b)

I monocristal con muchas celdas
untaras. Fuente: W. C. Moffatt, et
dl., The Structure and Properties of
Materials, Vol. l, John Wiley & Sons,
197 6.
42 Captulo 1 / La estructura de los metales

(a) FICURA 1.5 Deformacin permanente

(tambin conocida como deformacin
# plstica) de un monocristal, sujeto a un
_drF
a
Esfuerzo
esfuerzo cortante: (a) estructura antes de la
deformacin; (b) deformacin permanente
l_ debido al deslizamiento. El tamao de la
relac in b/a inf luencia la magn itud del
esfuerzo cortante requerido para causar el
deslizamiento.

miento, fig. 1.5a) bajo un esfuerzo cortante (fig. 1-5b). El esfuerzo cortante es la relacin de la fuerza cor-
tante aplicad a al reade la seccin tansversal que se esti cortando. La deformacin de un espcimen de un
monocristal mediante deslizamiento se muestra esquemticamente en la fig. 1.6a. Esa situacin es muy pare-
cida al deslizamiento de los naipes entre s.
Al igual que se requiere cierta cantidad de fuerza para deslizar los naipes entre s, de igual forma un cris-
tal requiere de cierta cantidad de esfuerzo cortante (esfuerzo cortante crtico) para sufrir una deformacin
permanente. As que para que ocurra una deformacin plstica, debe existir un esfuerzo cortante de magnitud
\
,

suficiente dentro del cristal.

FIGURA 1.6 (a) Deformacin permanente de un monocristal bajo

una carga a la tensin. Obsrvese que los planos de deslizamiento
tienden a alinearse en la dreccin de lafuerza de estiramiento. Este
comportamiento se puede simular utilizando un mazo de naipes con
una banda de hule a su atrededor. (b) Maclado en un monocristal en
tensin

El esfuerzo cortante requerido pata causar deslizamiento en cristales individuales es directamente pro-
porcional a la relacin b/a delafig. 1.5a, donde a es el espaciamiento de los planos atmicos y b es inversa-
mente proporcional a la densidad atmica en el plano atmico. Conforme se reduce b/a, se reduce el esfuerzo
cortanie requerido para causar deslizamiento. Por tanto, podemos decir que el deslizamiento en un cristal ocu-
rre a 1o largo de planos de mxima densidad atmica, o en otras palabras, que el deslizamiento ocurre en pla-
nos muy compactados y en direcciones muy empacadas.
Dado que la relacin b/a es dtferentepara diferentes direcciones dentro del cristal, un monocristal tiene
diferentes propiedades cuando se le prueba en diferentes direcciones. Decimos que un monocristal es aniso'
trpico. Un ejemplo comn de anisotropa es el tejido de tela, que se alarga de manera diferente cuando la es-
tiramos en diferentes direcciones, o el triplay, que es mucho ms fuerte en la direccin planar que a lo largo de
su direccin del espesor (se rompe fcilmene).
El segundo mecanismo de deformacin plstica es el maclado (fig. 1.6b), en el cual una porcin del cris-
tal forma una imagen a espejo de s mismo a travs del plano de maclado. Las maclas se forman de una ma-
nera abrupta y son la causa de un sonido de ruptur3 ("chillido de metal') que octure cuando una varilla de estao
o de zinc es doblada a la temperatura ambiente. El maclado por lo general ocuffe en metales hcp.

Sistemas de deslizamiento. La combinacin de un plano de deslizamiento y su direccin de deslizamiento se

conoce como s istema de deslizamiento.En gerrcral, los metales con sistemas de deslizamiento de 5 o mayor son dc-
tiles, en tanto que aquellos con sistemas de deslizamieno por debajo de 5 no lo son.
 Seccin I .3 I Deformacin y resistencia de monocristales 41

(a) ,rr_ffi1
L

L

FIGURA 1.3 La estructura cristalina cbica centrada en la cara (fcc): (a) modelo de bola dura;
(b) celda unitaria; (c) monocristal con muchas celdas unitarias. Fuente; W. C. Moffatt, et al., The Structure and
Properties of Materials, Vol. l, John Wiley & Sons, 1976.

Segn se observa en la fig. 1.2 cada tomo en la estructura bcc tiene ocho tomos vecinos. De las tres es-
tructuras que se han mosfado, los cristales fcc y hcp tienen las configuraciones empacadas ms densamento. En
la esffuctura hcp, los planos inferior y superior se conocen como basales
Larazn por la cual los metales forman estructuras cristalinas diferentes es a fil de minimizar la energa
requerida para ajustarse entre s forrnando un patrn regular. El tungsteno, por ejemplo, forma una estructura bcc
porque dicha estructura involucra menos energa que otras. Por la misma ruzn, el aluminio forma una estructu-
ra fcc. A diferentes temperaturas, sin embargo, un mismo metal puede formar estructuras diferentes, debido a un
requerimiento menor de energa a dicha temperatura. Por ejemplo, por debajo de 912"C (167 4''D y por encima
de 1394C (2541"F) el hierro forma una estructura bcc (hierro alfa), pero enfle 912"C y 1394'C forma una es-
tructura fcc (hierro gama).
La presencia de ms de un tipo de estructura cristalina se conoce como alotropismo o polimorfismo (que
significa' muchas formas"). Dado que las propiedades y el comportamiento del metal dependen de manera impor-
tante de su estructura cristalin4 el alotropismo es un factor importane en el tratamiento trmico de los metales y
en operaciones de trabajado de metal y de soldadura (partes Itr yV).

1.3 DEFORMAC!N Y RESISTENCIA DE MONOCRISTALES

Cuando se sujeta un cristal a una fuerza externa, primero sufre una deformacin elstica, esto es, al elimi-
narse la fuerza vuelve a su forma original. Una analoga con este tipo de comportamiento es un resorte heli-
coidal, que se estira cuando est cargado y que vuelve a su forma original cuando se retira la carga. Sin
embargo, si la fuerza sobre la estructura cristalina se incrementa 1o suficiente, el cristal sufre una deforma-
cin plstica o deformacin permanente, o sea, no vuelve a su forma original al eliminarse lafuerza.
Existen dos mecanismos bsicos en estructuras iristalinas mediante los cuales puede ocurrir la defor-
macin plstica. Una es el deszamiento de un plano de tomos sobre un plano adyacente (plano de desliza-

(a)

1 .4 La estructu ra cristalina

Iq
FIG U RA
hexagonal compacta (hcp, por sus
siglas en ngls): (a) celda untaria; (b)
I monocristal con muchas celdas
untari as. Fuente: W. C. Moffatt, et
dl., The Structure and Properties of
Materials, Vol. l, John Wley & Sons,
197 6.
 Seccin 1 .3 I Deformacin y resistencia de monocristales 43

Fronteras

i aproximadamente 100

ii, ,]@ FIGURA 1.7 llustracin esquemtica de las lneas de

o"rrir*lJni;:1ffi
Bandade
deslizamiento y de las bandas Ce deslizamiento en un
monocristal (grano) sujeto a esfuerzo cortante. Una banda
de deslizamiento consiste en un cierto nmero de planos de
deslizamiento. El cristal en el centro de la ilustracin
r superior es un grano individual, rodeado por otros Branos.

1. En los cristales cbicos centrados en el cuerpo, existen 48 posibles sistemas de deslizamiento. Por
tanto, es alta la probabilidad de que un esfuerzo cortante externamente aplicado opere en uno de esos
sistemas y cause deslizamiento. Sin embargo, debido a la relativamente elevada relacin b/a en el cris-
tal, el esfuerzo cortante requerido es alto. Los metales con estructuras bcc comnmente tienen buena re-
sistencia y una ductilidad moderada.
) En los cristales cbicos centrados en la cara, existen 12 sistemas de deslizamiento. La probabilidad
a.

de deslizamiento es moderada, y el corte requerido es bajo, debido a la relativamente baja relacin b/a.
Comnmente, estos metales tienen una resistencia moderada y buena ductilidad.
3. El cristal hexagonal compacto tiene tres sistemas de deslizamiento, por lo que tiene baja probabilidad
de deslizamiento. Sin embargo, a temperaturas elevadas se activan ms sistemas de deslizamiento. Los
metales con estructuras hcp, son por lo general frgiles a temperatura ambiente.

Ntese en la fig. 1.6a, que las porciones del cristal que se han deslizado han girado alejndose de su po-
sicin angular original hacia la direccin delafaerza a la tensin. Ntese, tambin, que ha ocurrido el desli-
zamiento slo a lo largo de ciertos planos. Con el uso de la microscopa electrnica, se ha podido observar que
lo que aparece como un solo plano de deslizamiento es realmente una banda de deslizamiento, formada por
un numero de planos de deslizamiento (fig. 1.7).

1.3.1 lmperfecciones en la estructura cristalina de los metales

, La resistencia red ie los metales es aproximadamente de uno o dos rdenes de magnitud inferior a los niveles
de referencia obtenidos de los clculos tericos. Esta discrepancia ha sido explicada en funcin de defectos e im-
per{ecciones en la estructura cristalina. A diferencia de los modelos idealizflss que hemos descrito, los crista-
les meticos reales contienen un gran nmero de defectos e imperfecciones, que se clasifican como sigue:
. Defectos de lnea, conocidos como dislocaciones (fig. 1.8);
. Defectos de punto, como una vacante (tomo faltante), un tomo intersticial (un tgmo adicional den-
tro de la red) o una impureza (tomo extrao) que ha reemplazado al tomo del metal puro (fig. 1.9);
. Imperfecciones de volumen, como las cadades o inclusiones (elementos no metiflicos como xidos,
sulfuros y silicatos);
. Imperfecciones planares, como sonlas fronteras de grano (seccin 1.4).
44 Captulo 1 / La estructura de los metales

Dislocacin
(a)
en tornillo

FIGURA 1.8 Tipos de dislocaciones en un monocristal. (a) Dislocacin de borde; y (b) Dislocacin de tornillo
o helicoidal . Fuente: (a) Segn Cuy y Hren, Elements of Physical Metallurgy, 1974. (b) L. Van Vlack, Materials
for Engineering, 4a edicin., 1 980.

Atomo

FICURA 1.9 llustracin esquemtica de tipos de defectos en una red de un monocristal: autointersticial,
vacante, tomo intersticial y tomo substitucional. Fuente: Segn Moffatt et al.

ttrtr
t--' de-des'Iizamien'[.

fi\?/'\\17 [[ {1 t
FICURA 1.10 Movimiento de una dislocacin de borde a travs del retculo cristalino bajo un esfuerzo
cortante. Las dislocaciones ayudan a explicar por qu Ia resistencia real de los metales es mucho menor a la
que predice Ia teora.

Las propiedades mecnicas y elctricas de los metales, como es la cedencia, la resistencia, la fractura y
la conductividad etrctrica, son afectadas de manera adversa por estos defectos y se coflocen como propieda-
des sensibles a Ia estructura; por otra parte, sus propiedades fisicas y qumicas, como punto de fusin, ca-
lor especfico, coeficiente de dilatacin trmica y constantes elsticas (por ejemplo, el mdulo de elasticidad
y el mdulo de rigidez) no son sensibles a estos defectos; se conocsrl como propiedades insensibles a Ia es-
tructura.
Dislocaciones. Observadas por primera vez enla dcada de 1930, Ias dislocaciones son defectos del
arreglo ordenado de la estructura afmica de un metal. Son los defectos ms significativos, que ayudan a ex-
pcm la discrepancia entre la resistencia real y terica de los rnetales. Un plano de deslizamiento que contie-
ne una dislocacin (fig. 1.10) requiere menos esfuerzo cortante para permitir el deslizamiento que un plano en
una red perfecta.
 Seccin 1 .4 I Cranos y fronteras de grano 45

Existen dos tipos de dislocaciones: de borde y en tornillo (fig. 1.8). Una analoga utilizada para des-
cribir el movimiento de una dislocacin de borde es la lombriz de tierra, que se mueve hacia delante median-
te un engrosamiento que se inicia en la cola y que se traslada hac iala cabeza. Ofra analogade una dislocacin
de borde es el movimiento de un tapete grande formando una onda en un extremo y movindola hacia el otro
extremo. La fuerza requerida para mover un tapete de esta manera es mucho menor a la requerida para desli-
zar todo el tapete sobre el piso. Las dislocaciones en tornillo se llama as porque los planos atmicos forman
una rampa en espiral.

i .3.2 Endurecimiento por trabajo (endurecimiento por deformacin)

I

Aunque la presencia de una dislocacin reduce el esfuerzo cortante requerido para causr deslizamiento, las
dislocaciones pueden:

1. enmaraarse e interferir entre s; y

t 2. quedar restringidas por barreras, como fronteras de grano e impurezas e inclusiones dentro del material.

Los enmaraamientos y las restricciones incrementan el esfuerzo cortante requerido para el desliza-
miento. El enrnaraamiento es igual a mover dos afiugas a ingulos diferentes a travs de un tapete: donde se
cruzan,las dos Lrrugas interfieren entre s, y su efecto combinado es dificultar el movimiento del tapete.
El efecto de un incremento del esfuerzo cortante que causa un incremento en la resistencia general del
metal se conoce como endurecimiento por trabajo o endurecimiento por deformacin. Mientras mayor
sea la deformacin, mayor ser el nmero de enmaraamientos, de ah eI incremento en la resistencia del me-
tal. El endurecimiento por trabajo se utiliza de manera comn para aumentar la resistencia de los metales en los
procesos de trabajo de metal a temperatura ambiente. Ejemplos tpicos son la produccin de metal laminado
para carroceras de automvil y fuselajes de aeronaves mediante el laminado (captulo 13), Ia fabricacin de
lacabezade un perno mediante la forja (capnrlo 14) y el aumento de resistencia del alambre al reducir su sec-
cin transversal estirndolo a travs de un dado (captulo 15).

1.4 CRANOS Y FRONTERAS DE CRANO

Los metales comnmente utilizados para la manufactura de varios productos consisten en muchos cristales in-
dividuales orientados alazar (granos). Estamos, por tanto, tratando con estructuras metlicas que no son mo-
nocristales, sino que son policristales ("muchos cristales").
Cuando una masa de metal fundido empieza a solidificarse, comienzan a f,ormarse cristales de manera
independiente uno del otro, en varios sitios dentro de la masa Iquida; tienen orientaciones aleatorias y no re-
lacionadas(frg. 1.11).Cadaunodeestoscristalescreceformandounaestructuracristalinaesdecirungrano.
El numero y tamao de los granos desarrollados en la unidad de volumen del metal depende de la tasa a la
cual ocurre la nucleacin (la etapa inicial de formacin de los cristales). El nmero,de sitios diferentes en
el cual se empiezan a formar los monocristales (siete en la fig. 1.1la) y a la velocidad a la cual crecen estos
cristales influencian de forrna importante el tamao medio de lo granos que se desarrollan.
Si la rapidez de nucleacin del cristal es elevada, ser grande el nmero de granos por unidad de volumen
de metal; en consecuencia, el tamao del grano ser pequeo. Por lo mismo, si la velocidad de crecimiento de
los cristales es elevado (comparado con su rapidez de nucleacin), habr menos granos por unidad de volumen
y su tamao ser ms grande. Por lo general, un enfriamiento rpido produce granos ms pequeos, en tanto que
un enfriamiento lento produce granos ms grandes.
Obsrvese en la fig. 1.11d, la forma en que los granos en crecimiento finalmente interfieren entre s y
se estorban. Las superficies que sepuan estos granos individuales se conocen como fronteras de grano. Ca-
da grano est formado, ya sea por un monocristal (para metales puros) o en un agregado policristalino (para
aleaciones). Obsrvese que de un grano al siguiente la orientacin cristalognfica cambia de manera abrupta a
46 Captulo 1 / La estructura de los metales

(a)

XF
c#co
++

FIGURA 1.11 Ilustracin esquemtica de las etapas durante Ia solidificacin del metal fundido, cada
pequeo cuadrado representa una celda unitaria. (a) Nucleacin de cristales en sitios aleatorios dentro del
metal fundido; observe que la orientacin cristalogrfica de cada sitio es diferente. (b) y (c) crecimiento de
cristales conforme continua la solidificacin. (d) Metal solidificado, mostrando granos individuales y fronteras
de grano; observe los ngulos diferentes en los cuales los granos vecinos se encuentran uno con el otro.
Fuente: W. Rosenhain

travs de las fronteras de grano. Recuerde, de la seccin 1.3, que eI comportamiento de un monocristal o de un
grano individual es anisopico. El comportamiento ideal de una pieza de metal policristalino es por tanto iso-
trpico porque sus granos tienen orientaciones cristalogrificas aleatorias, sus propiedades no varan en funcin
a la direccin del ensayo.

1.4.1 Tamao de grano

El tamao de grano influy de manera significativa en las propiedades meciinicas de los metales. A tempe-
ratura ambiente, un tamao de grano grande por lo general se asocia con una baja resistencia, una baja dure-
za,y tnabaja ductilidad. Los granos grandes, particularmente en los metales laminados, tambin causan una
apariencia superficial spera una vez que el metal ha sido estirado (cscara de naranja, seccin 1.6).
El tamao del grano por lo general se mide contando el numero de granos en un rea dada, o contando
el numero de granos que se cruzan en la longitud de una lnea dibujada al azar en una fotografia ampliada de
los granos (tomada bajo un microscopio en un espcimen pulido y mordentado). El tamao de grano tambin
puede determinarse comparndolo con un diagrama es'ndar. El nmero ASTM (The American Society for
Testing and Materials), de tamao del grano, n, estrelacionado con el nmero de granos Npor pulgada cua-
drada en una ampliacin 100X (igual a 0.0645 mm2 de rea real) mediante la formula

N - 2"-r (1.1)

Dado que por lo general los granos son extremadamente pequeos, muchos de ellos pueden ocupar una
unidad volumtrica tpica de metal (tabla 1.1). Los tamaos de grano entre 5 y 8 comrinmente se consideran
granos finos. Un tamao de grano de 7 es aceptable para los metales laminados en la fabricacin de carroce-
as de automvil, enseres domsticos, y utensilios de cocina (captulo 16). Los granos pueden ser tan gran-
des que son visibles a simple vista, como los de zinc en la superficie de las liminas de acero galvanizado.
 Seccin 1 .4 /Cranos y fronteras de grano 47

TABLA 1.1 Tamao de granos

No. ASTM Granos lmm2 Granos lmm3
.t
-J 1 0.7
-2 2 2
-1 4 5.6
0 8 t6
1 r6 45
2 32 r28
3 64 360
4 128 1,020
5 256 2,900
6 5t2 8,200
7 r,024 23,000
8 2,048 65,000
9 4,096 195,000
10 8,200 520,000
11 16,400 1,500,000
t2 32,800 4,200,000

.4.2 lnfluencia de las fronteras de grano

Las fronteras de grano tienen una influencia importante en la resistencia y ductilidad de los metales. Dado que
interfieren con el movimiento de las dislocaciones, las fronteras de grano tambin influencian el endurecimien-
to por deformacin. Estos efectos dependen de la temperatura,larapidez de deformacin, y del tipo y canti-
dad de impurezas presentes a lo largo de las fronteras de grano.
Las fronteras de grano son ms reactivas que los granos mismos, ya que los tomos a lo largo de las fron-
teras de grano estin empacados de una manera menos eficiente y ms desordenados. Como resultado, tienen
una energa ms elevada que los tomos en la red ordenada dentro de los granos. Por esta razn,una superfi-
cie pulida y atacada qumicamente puede hacerse spera (vase, tambin, grano basto hereditario en la for-
ja, enla seccin 14.8).
A temperaturas elevadas, y en materiales cuyas propiedades dependen de la rapidez de deformacin, ocu-
rre tambin la deformacin plstica mediante el deslizamiento de las fronteras de grano. El mecanismo de
cedencia plstica, elongacin bajo esfuerzo a lo largo de un periodo de tiempo por lo general a temperaturas
elevadas; cedencia es resultado del deslizamiento de fronteras de grano (seccin 2.8).
Fragilizacin de las fronteras de grano. Cuando se pone en contacto atmico ntimo con ciertos me-
tales de bajo punto de fusin, un metal normalmente dctil y resistente puede agrietarse bajo esfuerzos muy
bajos. Ejemplos son (a) aluminio humedecido con una amalgama de mercurio y zinc o de galio lquido; y (b)
cobre (a temperatura elevada, humedecido con plomo o bismuto). Estos elementos de fragilizacin debilitan
las fronteras de grano del metal mediante fragilizacin. El trmino fragilizacin por metal lqdo se utiliza
para describir este fenmeno, dado que el elemento fragilizador aparece en estado lquido. Sin embargo, la fra-
gilizacin tambin puede ocurrir a temperatura muy por debajo del punto de fusin del elemento fragilizador,
y este fenmeno se conoce como fragilizacin de metal slido.
Fragilidad en caliente es causada por la fusin local de un constituyente o de una impureza en Ia fron-
tera de grano a una temperatura por debajo del punto de fusin del metal mismo. Cuando est sujeta a defor-
macin plstica a temperaturas elevadas (trabajo en caliente),lapiezade metal se desmorona y se desintegra
a lo largo de las fronteras de grano. Ejemplos son antimonio en el cobre, aceros al plomo (seccin 20.9.1), y
el latn al plomo.
A fin de evitar la fragilidad, el metal es trabajado a una temperatura inferior, a fin de evitar el reblande-
cimiento y la fusin a lo largo de las fronteras de grano. Otra forma de fragiltzacin es la fragilizacin de re-
venido de los aceros aleados, causado por la segregacin (movimiento) de las impurezas a las fronteras de grano.
4B Captulo 1 / La estructura de los metales

1.5 DEFORMACION PLASTICA DE LOS METALES POLICRISTALINOS

Si una pieza de metal policristalino con granos equiaxiales uniformes (que tienen iguales dimensiones en to-
das direcciones, segn se observa en el modelo de la fig. l.l2a) es sujeto a la deformacin plstica a la tem-
peratura ambiente (trabajo enfro),los granos se deforman y alargan. El proceso de deformacin se puede llevar
a cabo ya sea comprimiendo el metal, como se hace en la forja para fabricar un disco de turbina (captulo 14)
o ponindolo a la tensin, como se hace al estirar el metal laminado para fabricar la carrocera de un autom-
vil (captulo 16). La deformacin dentro de cada grano ocurre segn los mecanismos descritos en la seccin
1.3 para un monocristal.
Durante la deformacin plstica, las fronteras de grano se mantienen intactas y se conserya la continui-
dad de la masa. El metal deformado exhibe una mayor resistencia, debido al enmaraamiento de dislocacio-
nes con las fronteras de grano. El incremento en resistencia depende de la cantidad de deformacin a la cual
se sujeta el metal; mientras mayor es la deformacin, ms resistente se hace el metal. Adems, el incremen-
to de la resistencia es ms elevado para los metales con granos ms pequeos, porque tienen un iea de fron-
tera de grano ms grande por unidad volumtrica de metal.

Anisotropa (textura). La fig. 1.12b muestra que, como resultado de una deformacin plstica, los
granos se han alargado en una direccin y se han contrado en la otra. En consecuencia, esta pieza de metal
se ha convertido enanisotrplca, y sus propiedades en direccin vertical son diferentes a las correspondien-
tes a la horizontal.
Muchos productos desarrollan anisotropa de las propiedades mecnics lma yez procesados utilizando tc-
nicas de conformado metilico (fig. 1. 13). El grado de anisotropa depende de que tan uniformernente ha sido de-
formado el metal. Ntese (de la direccin de la grieta de Ia fig. 1 . 13a) por ejemplo, que la ductilidad de la lmira
rolada en ffio en la direccin transversal (vertical) es inferior a la correspondiente a la direccin de rolado (lon-
gitudinal). (Vase tambin la seccin 6.5.)
La anisotropa influencia las propiedades mecnicas y fisicas do los metales, por ejernplo, la chapa de
acero de los transformadores elctricos se lamina de forrna que la deformacin resultante imparta propieda-
des magnticas anisotrpicas a la lirnina. Fste mreglo reduce las prdidas por histresis magntica y mejora
la eficiencia de los transformadores. (Vase tambin, qleaciones cimorfas, seccin 6.14.) En los metales hay
dos tipos generales de anisotropa: onientacin preferida y formacin mecnica de fibras.

Orientacin preferida. Timbin conocida como anisotropa cristalogrficr,la orientacin prefe-

rida puede describir mejor haciendo referencia a la fig. 1.6a. Cuando un cristal de metal se sujeta a tensin,
se
los bloques en deslizarniento giran hacia Ia diieccin de la fuerza de estfuado. Corno resultado, los planos de
deslizamiento y las bandas de deslizamiento tienden a alinearse en la direccin de la deformacin. De mane-
ra similar, en un agregado policristalino con granos en varias orientaciones, todas las orientaciones de desli-
zamiento tienden a alinearse en la direccin de la fuetza de estirado. De la misrna manera, los planos de

(a) (b)
fIGURA 1.72 Deformacin plstica de
granos idealizad,os (equ iaxiales) en un
espcirnen sujeto a la com,presi'n (como
el que ocurre en el laminado o forjado de
meta[s): (a) antes de la d:eformacin y
(b) despus d,e la d,eformaci,n. Obsrvese
la alineacin de las fronters de grano
a lo largo de u'n'a direccin h'o'rizontal/ este
efecto s conoce como orientacin
prefe,rida.
r
Seccin 1 .6 / Recuperacin, recristalizacin y crecimiento de granos 49

Vista superior

Vista lateral
.W
FICURA 1.1 3 (a) llustracin esquemtica de una grieta en el metal laminado sujeto a abombamiento
(causado, por ejemplo, por forzar una bala de acero contra la lmina). Ntese la orientacin de la grieta
respecto a Ia direccin de laminado de Ia lmina; sta es ansotrpica. (b) Lmina de aluminio con una grieta
(lnea oscura vertical en el centro) desarrollado en una prueba de abombarniento; Ia direccin de laminado de
Ia hoja fue vertical.
Fuente:1. S. Kallend, lllinois Institute of Technology.

deslizamiento bajo compresin tienden a alinearse en direccin perpendicular a la direccin de la fuerza

de compresin.

Formacin mecnica de fibras. La formacin mecinica de fibras resulta de la alineacin de impu-

rezas, inclusiones (estrias), y huecos en el metal durante la deforrnacin. Obsrvese que si los granos esfri-
cos de la fig. 1 . 12a estuvieran recubiertos de impurezas, estas impurezas se alinearan comnmente en direccin
horizontal despus de la deformacin. Dado que las impurezas debilitan las fronteras de grano, esta pieza de
metal sera dbil y menos dctil al ser probada en la direccin vertical. Una analoga es el triplay, que es re-
sistente a tensin a 1o largo de su direccin planar, pero que se despega fcilmente cuando se sujeta a la ten-
sin en direccin de su espesor.

1.6 RECUPERACION, RECRISTALTZACION Y CRECIMIENTO DE CRANOS

Hemos mostrado que la deformacin plstica a temperatura ambiente causa la deformacin de los granos y
de las fronteras de los granos, un increrneto general en resistencia, y una reduccin en ductilidad causa a su
yeztrlcomportamiento anisotrpico. Estos efectos pueden ser invertidos, y las propiedades del metal pueden
ser devueltas a sus niveles originales, calehtando laprcza en un raRgo especfico de temperatura durate un
priodo de tiempo. Este proceso por 1o general se conoce como recoCido (socrcin 4.IL).El rango de tempe-
ratura y cantidad de tiempo depende del material y de otros factores. Estos eventos ocuffen consecutivamen-
te durarite el proceso de calenfamiento:
1. Recuperacirfir. Durante la rreeuperain, que ocurre a un cierto nivel de temperatura por debajo de la
ternperatura de recristalizacin del metal, se elirninan los esfuerzos en las regiones altamente defr-
madas. Se empiezan a formar fronteras de subgrano (proceso conocido corno poligonizaci*), sin nin-
grln cambio apreciable en las propiedades mecnicas como dtxeza y resistencia (fig. 1.14).
2. Recristalizaci6n. El proceso, identifrcado corno recrlstallzarein, en el cual, a cierto rango de tempe-
ratur, se forman nuevos granos equiaxiales y libres de deformacin, reemplazando tros granos anti-
guos. I-a temperatura para la recristalizacin v entre aproximadamente O.3T*y 0.57-, siendo 7} el
punto de fusin del metal en Ia esea,la a,bsolu,ta.
I-a temperatura de recristalizaain se define generalmente como la temperafira a la cual octrre la re-
cristalizacin eorrip'lsta$n aproximadamente una hora. I-a recristatizacin reduee la densidad de las dis-
f'
I

I'o
I
Captulo 1 I La estructura de los metales

T-
I

Esfuerzos
residuales

Resistencia,
duteza,
ductilidad

Trabajo en fro --.[

FIGURA 1.14 llustracin
(y recuperacin)\ | .,-- Granos nuevos
esquemtica de los efectos de
recu perac in, recristaltzacin y
Thmao crecimiento de grano sobre las
de grano propiedades mecnicas y la forma
Recuperacin lRecrista-t /Crecimiento y tamao de los granos. Ntese la
Iizacin-f de granos formacin de pequeos granos
n uevos du rante la recristalizacin.

Temperatura Fuente; C. Sachs.

locaciones, baja la resistencia y eleva la ductilidad del metal (fiS. 1.1a). El plomo, el estao, el cadmio
y el zinc se recristalizan a la temperatura ambiente; como resultado, al ser trabajado en fro, no se en-
durecen por el trabajo.
La recristalizacin depende del grado de trabajo en fro anterior (endurecimiento por trabajo): mien-
ffas ms trabajo en fro, menor ser la temperatura requerida para que ocurra la recristalizacin. Las ra-
zones es que conforme se incrementa el trabajo en fro, tambin se incrementan el nmero de
dislocaciones y la cantidad de energa almacenada en dichas dislocaciones (energa almacenada). Es-
ta energa suminista el trabajo requerido para la recristalizacin. La recristalizacin es una funcin del
tiempo, ya que involucra la difusin, o sea, movimiento e intercambio de tomos a ffavs de las fron-
teras de grano.
Los efeclos sobre la recristalizacin de la temperatura, del tiempo y de la reduccin en el espesor o
la altura delapieza de trabajo mediante el trabajo en fro son como sigue:
a. para una cantidad constante de deformacin por trabajo en fio, el tiempo requerido para recristali-
zacin se reduce con una mayor temperatua;
b. mientras mayor sea el trabajo en fio anterior, menor ser la temperatura requerida paralarecrista-
lizacin;
c. mientras mayor sea la cantidad de deformacin, menor ser el tamao del grano despus de la recris-
falizacin, este efecto es un mtodo comn de convertir una estructua de grano grande a una con un
grano ms fino, y por tanto, con mejores propiedades;
d. la anisotropa debida a la orientacin preferida por lo general persiste
despus de la.recisfalizacin.
Para restaurar la isotopa, pudiera ser necesaria una temperatura ms elevada que la requerida para
la recristalizacin.
3. Crecimiento del grano. Si seguimos incrementando la temperatura del metal, los granos empiezan a
crecer, y su tamao puede eventualmente exceder el tamao del grano original. Este fenmeno se co-
noce como crecimiento del grano, y afecta las propiedades mecinicas (fig. 1.1a). Los granos grandes
r
Resu men s1

producen una apariencia superficial spera en los metales laminados, conocido como cscara de naran-
ja, cuando son estirados para formar nnapieza, o cuando lapiezade metal es sujeta a compresin (co-
mo en operaciones de forja).

1.7 TRABAJO EN FRO, TRABAJO EN TIBIO Y TRABAJO EN CALIENTE

El trabajo en fro se refiere a la deformacin plstica que se lleva a cabo normal, aunque no necesariamen-
te, a la temperatura ambiente. Cuando la deformacin se efecta por encima de la temperatura de recristali-
zacin, se conoce como trabajo en caliente. "Fro" y "caliente" son trminos relativos, como podemos ver
del hecho de que la deformacin de1 plomo a la temperatura ambiente es un proceso de trabajo en caliente,
dado que su temperatura de recristalizacin es de aproximadamente la temperatura ambiente. Como el nom-
bre implica, el trabajo en tibio se lleva a cabo a temperaturas intermedias. Por 1o que el trabajo en templado
es un punto intermedio entre el trabajo en fro y el trabajo en caliente.
Los rangos de temperatura para estas ffes clases de deformacin plstica aparecen enla tabla 1.2 en
funcin de relaciones, donde 7es la temperatura de tabajo y I,,es el punto de fusin del metal, ambos en Ia
escala absoluta. Aunque se trata de una cantidad sin dimensiones, esta relacin se conoce como la tempera-
tura homloga. En la parte III describiremos las importantes diferencias tecnolgicas en productos que se pro-
cesan mediante el trabajo en fio, tibio y caliente.

TABLA 1.2 Rangos de ternp.oratura

homloga para varos procesos
Procesos Tl T^
Trabajo en fro < 0.3
Trabajo en tibio 0.3 a 0.5
Trabajo en caliente > 0.6

RESUMEN
Existen tes estructuras cristalinas bsicas en los metales: cbica cenfrada en el cuerpo (bcc), cbica cen-
trada en lacara (fcc), y hexagonal compacta (hcp). Los granos hechos de estos cristales no son perfec-
tos; contienen varios defectos e imperfecciones, como dislocaciones, vacantes, impurezas, inclusiones
y fronteras de grano. Los metales de uso comn son policristalinos, esto es, estn compuestos de mu-
chos cristales o granos en orientaciones aleatorias.
La deformacin plstica en los metales ocurre mediante un mecanismo de deszamiento. A pesar de que
es muy elevado el esfuerzo cortante terico requerido para causar el deslizamiento, los esfuerzos rea-
les son mucho menores, debido a la presencia de dislocaciones (de tipo de borde o de tipo de tornillo).
Las dislocaciones se enmaraan entre s o se encuentra restringidas por barreras, como por ejemplo, las
fronteras de grano, las impurezas y las inclusiones. Como resultado, se incrementa el esfuerzo cortan-
te requerido para causar un deslizamiento adicional; en consecuencia, la resistenciay dtreza general del
metal tambin aumenta (efecto conocido como endurecimiento por trabajo o endurecimiento por defor-
macin).
El tamao del grano tiene un efecto significativo en la resistencia de los metales. Mientras menor sea
el tamao, ms resistente ser el metal.
Las fronteras de grano tienen una influencia importante en el comportamiento del metal. Pueden sufrir
fragilizacin,lo que a temperaturas elevadas reduce de un manera severa la ductilidad (un efecto que
se conoce como fragilidad en caliente); tambin son responsables de la cedencia, debida al deszamien-
to de las fronteras de grano.
52 Captulo 1 /La estructura de los metales

o Los metales se pueden deformar plsticamente a temperatura ambiente, media o elevada. Su compor-
tamiento y capacidad de trabajarse dependen de gran forma si la deformacin ocurre por debajo o por
encima de la temperatura de recristalizacin. La deformacin a temperatura ambiente (trabajo en fro)
resulta en una resistencia ms elevada, pero con menor ductilidad del metal. Por lo general causa ani-
sotropa (orientacin preferida o fibras mecinicas), un estado en el cual las propiedades son diferentes
en direcciones diferentes.
o Los efectos del trabajo en fro se pueden invertir mediante el recocido de un metal: calentindolo a un
cierto rango de temperatura durante cierto tiempo, y por tanto permitir que ocurran los procesos suce-
sivos de recuperacin, recnstalizacin y crecimiento del grano.

TERMINOS CLAVE
Alotropismo Endurecimiento por trabajo Policristales
Anisotropa Esfuerzo cortante Poligonizacin
Banda de deslizamiento Estructura reticular Polimorfismo
Cscara de naranja Fibracin mecnica Recristalizacin
Cedencia Fragilidad en caliente Recuperacin
Celda unitaria Fragllizacin Sensibl e a la estructura
Crecirniento de grano Fronteras de grano Sistema de desli zamiento
Cristales Granos Tamao del grano
Cbico basado en el cuerpo Hexagonal cornpacto Temperatura homloga
Cbico centrado en la caa Insensible a la estructura Trabajo en caliente
Deformacin elstica Maclacin Trabajo en fro
Deformacin plstica Orientacin preferida Trabajo en tibio (temperaturas
Dislocaciones Plano basal intermedias)
Endurecimiento por deformacin Plano de deslizamiento Vacante

BIBLIOCRAFIA
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ed.). McGraw-Hill, 1995.

PREGUNTAS DE REPASO

1.1 Explique la diferencia entre una celda unitaria y un monocristal.

12 En las tablas sobre estnrcturas cristalinas, eI hierro apnece listado con estructura talto bcc como fcc por qu?
13 Defrna anisotropa Qu rnateriales puede usted pensar distintos a los metales que exhiban lm compo taniento ani-
sotrpico?
1.4 Qu efectos tiene la recristatrizacin en 1as propiedades de los metales?
15 Qu Es endureeirniento por defornracin, y qu efecfos tieae en las propiedades de lo metatres?
15 Explique lo que quiere deeir las propiedades sensible a la estmetura e insensible a la estrucra,de ls metales.
 Problemas cualitativos 53

lJ Haga una lista de cada uno de los tipos principales de imperfecciones en la estructta cristalina de los metalesr y des-
crbalas.
1.8 Qu influencia tiene el tamao del grano en las propiedades mecnicas de los metales?
1.9 Curl es Ia relacin entre la tabla de nucleacin y el nrimero de granos por unidad volumtrica de un metal?
1,10 Que es un sistema de deslizanento, y cuil es su significado?
1.11 Explique la diferencia entre recuperacin y recristalizacin.
1.12 Qu es fragilidad, y qu significa?
1.13 Expque las diferencias en trabajo en fro, en tibio y en caliente de los rnetales.
1.14 Describa el efecto de cscara de naranja.
1.15 Por qu no pueden algunos metles como el plomo hacerse ms resistentes al ser "trabajados en fro"?
1.16 Describa las diferencias entre la orientacin preferida y la fibras mecnicas.
l.l7 Bn microscopa, es prctica comrin someter a ataque qumico a un metal, a fin de resaltar las fr0nteras de grano y las
rnicloestructuras. Explique por qu,
1.18 Qu es rnaclacin? En qu manera difiere del deslizamiento?

P:RO B L EMAS CUA,L ITATIVOS

1.19 Expque lo que usted comprende de por qu debemos estudia la estructura cristalina de los metales.
1.20 Cul es la significacin del hecho que algunos metales sufren de alotropisrno?
1.21 Ser posible que dos piezas del tnismo rnetatr tengan diferentes temperaturas de rcristalizacin? s{ p6sible que
ocurra la recristalizacin en algunas regiones de una pieza antes que ocurra ea ohs regiones de 1a misrna pieza? E,x-
plique.
1.22 Describa lo que usted entiende sobre por qu diferentes estructuras cristalinas exhiben diferontes resistencias y duc-
tilidades.
1,23 lJnapieza de metal kabajada en fro ha sido recristalizada. AI ser ensayada se errcurtra que es anisokpica. Expli-
que la razn probable.
1.24 Expliquelas ventaj,as y limitaciones del trabajo en fio, en tibio y calienG, respeefivimente.
1.25 Se han fabricado dos piezas del mismo material, pero una fue formada mediante trabajo en fro y la otra mediate tra-
bqio en caliente. Explique las diferencias que pudiera usted observar entre adbas.
1.26 Piensa usted que pudiera ser importarte saber si la materia prima para un procso de manufactura tieno propiedades
anisotpicas?Y qu se dira de la anisotropa en el producto terrninado? Explique.
1.27 Explique por qu la resistencia de un metal policristalino a la temperatura ambiente baja conforme se incrementa su
tamao de grano.
I.28 Describa lx fcnica que usted utilizara para reducir el efecto de cscara de naranja en [a superficie de las piezas de
.trabajo,

1,29 Cul es el significado del hecho que metales como eI plonro y el estao tienen teIperatuas de recristalizacin a apro.
ximadamente la temperatura ambiente?
1.30 Como sabemos, la ternperatura corresponde a Ia amplitud de la vibracin de ifomos individuales. Explique por qu
se necesitan de altas temlleraturas pma e1 creciniiento de los granos.
1.31 Se ha notrdo que mientras ms trabajo en fro tenga un metal, rnenor ser su eadurecimiento por deformacin. Ex-
plique por qu.
1.32 Es o no posible traba.jar eil fio un metal a temperaturas por encima del punto de ebulliein del agua? Exp.lique.
1.33 Una forma de tratmiento superfieial de una pioza de rnetal involucra el,trabajo en fro de \a eapa superficial, por
ejemplo, impactndola con grturalla. (vase tambin Ia seccin 33.2) De qu manera este pfooeso afecta la dureza
del material? Por qu no funci,onara ese proceso con (a) pl,omo y con (b) magnesio?
54 Captulo 1 /La estructura de los metales

PROB LEMAS CUANTTATIVOS

1.34 Trace los dtos dados en la tabla 1.1 en funcin de granos/mm2 en comparacin con granos/mm', y e*prese sus ob-
servaciones.
1.35 Si el baln de un bolgrafb tiene un dimetro de 2 mm y tiene un tamao de grano ASTM de 10, cuntos granos exis-
ten en el baln?
1.36 Mediante el trabajo en fifo, una tira de metal
se reduce un espesor de 40 mm a2O lmm, una tira similar se reduce de
una manera similar de 40 mm a 30 mm Cul de estas tiras trabajadas en fro se recristalizar a una temperatura me-
nor? Por qu?
1.37 Un sujetapapeles se fabrica de un alambre que tiene 6 pulg de laryoy ll32 de pulg de dimetro. Si el tamao de gra-
no ASTM es 9, cuiintos granos existen en el sujetapapeles?
1.38 Las celdas unitarias que se muestran de la fig. 1.2 hasta la 1.4 se pueden representar por pelotas de tenis organizadas
en diversas configuraciones dentro de una caja. En un arreglo de este tipo, elfactor de empaque atmico (APF) se
define como la relacin de la suma de los vohmenes de los tomos en relacin con el volumen de la celda unitaria.
Demuestre que el factor de empaque es de 0.68 para la estructura bcc y de 0.74 parala estructura fcc.
139 Demuestre que la constante de red a en la fig. 1.3(a) se relaciona con el radio atmico mediante la fomula a = 2{8, sien-
do R el radio del tomo, segn se muestra en el modelo de la pelota de tenis.
1.40 Demuestre que para la celda unitaria fcc, el radio R del hueco ms grande esti dado por r = O.4l4R. Determine el ta-
mao del hueco ms grande para los tomos de hierro en la estructura fcc.
1.41 Un tcnico determina que el tamao del grano de un espcimen a,ado es 8. Despus de la verificacin adicional,
se encuentra que la ampliacin que so.utiliz fue de 180x en vez de 100x, que es la requerida por los esndmes
ASTM. Determine el tarpao correcto del grano.
1.42 Si el dimetrij del tomo de atminio es de 0.5 nm, cuintos tomos existen en un grano con rm tamao de grano ASTM
de5?' , ' , ' ' '
'f 11 ':. i ::
. '

SNTESIS Y DISEo

1.43 Mediante el estiramiento de una ra delgada de metal pulido, como en una mquina de ensayo por tensin, demues-
tre y comente lo que le ocurre a su reflectividad conforme es estirado.
1.44 Haga algunas analogas a la fibracin mecnica, por ejemplo, capas de masa delgada rociadas con harina o con man-
tequilla entre cada capa.
1.45 Presente algunas analogas respecto al fenmeno de fragilidad en caliente.
1.46 Obtenga un cierto nmero de pequeas bolas hechas de plstico, madera, mirmol, y as sucesivamente, y colquelas
en la mano o pguelas juntas para representar las estructuras cristalinas motradas en las figs. 1.2-1.4. Comente sus
observaciones.
1.47 Tome un mazo de cartas, coloque una banda elstica a su alrededor, y deslcelas unas contra las otras para represen-
tar las figs. l.6a y 1.7. Si repite el mismo experimento con ms y ms bandas de hule alrededor de un mismo mazo,
qu es lo que est logrando en referencia al comportamiento del material?
 Com portam iento mec nico,
pruebay propied ades de
manufactura de los materiales
2.1 lntroduccin
2.2 Tensin
2.3 Compresin J E tl PL A R DE- g o [T.E-ql A
--P}.H]BIDA
E
2.4 Torsin 'Mti,art SU VENTA
/Y- Murllnez A,
2.5 Doblado (flexin)
2.6 Dureza '
iii 'flit
PEA tt$0rll fi3;lthi]fr ,ik ifu
2.7 Fatiga :monicapoarson@unete.com

2.8 Cedencia
2.9 lmpacto
2.10 Fall a y f ractu ra de los materiales en la manufactu ra y en el servicio
2.11 Esfuerzos residuales

2.1 INTRODUCCION
En las operaciones de manufactura seformanmuchas partes a varias configuraciones al aplicarles fuer-
zas extemas a las piezas de trabajo meante herramientas y dados. Las operaciones tpicas son el for-
jado de un disco de hrbina, la extrusin de diversas piezas para una escalera de aluminio, el laminado
de una hoja plana para ser procesada en una carrocera de automvil. Debido a que en estos proce-
sos la deformacin se efecta mediante medios mecnicos, es importante comprender el comporta-
miento de los materiales en respuesta a las fuerzas aplicadas extemamente. La operaciones de formado
pueden llevarse a cabo a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas y a velocidades de defor-
macin altas o bajas.
El comportamiento de una pieza manufacturada durante su da esperada de servicio es una
consideracin importante. Por ejemplo, las alas de una aeronave, el cigeal de un motor de autom-
vil, y los dientes de engrane en una transmisin automotriz estin todas ellas sujetas a fuerzas estti-
cas, as como fluctuanes. Si son excesivas, las fuerzas flucfuantes pueden generar grietas y causar la
falla total de los componentes a travs de un mecanismollanado fatiga.
De manera similar, un disco de turbina y las alabes de un motor a chorro de una aeronave, es-
tin sujetos a elevados esfuerzos y temperaturas durante el vuelo. En cierto periodo de tiempo, estos

tt

55
56 Captulo 2 /Comportamiento mecnico, prueba y propiedades de manufactura de los materiales

TABLA 2.1 Propiedades mecnicas reativas de varios materiales a temperatura ambiente,

en orden decreciente. Los metales estn en su forma aleada
Resistencial
Resistencia Dureza Tenacidad Rigidez densidad
Fibras de vidrio Diamante Metales dctiles Diamante Plstico reforzado
Fibras de graf,-to Nitruro de boro cbico Flstico reforzado Carburos Titanio
Fibras de Kevlar Carburos Termoplsticos Tungsteno Acero
Carburos Aceros endurecidos Madera Acero Aluminio
Molibdeno Titanio Termoestables Cobre Magnesio
Aceros Hierros fundidos Cermicos Titanio Berilio
Tantalio Cobre Vidrio Aluminio Cobre
Titanio Termoestables Cermicos Tantalio
Cobre Magnesio Plstico rcforuado
Termoe stables reforzado s Termoplsticos Madera
Termoplsticos reforzado s Estao Termoestables
Termoplsticos Plomo Termoplsticos
Plomo Hules

componentes sufren cedencia, un fenmeno en eI cual los componentes se almgan permanentemente bajo es-
fuerzos aplicados; la cedencia, puede finalmente ocasionar la falla.
Tal como se seal en la fig. 1.2, esf ahora disponible una amplia variedad de materiales metilicos y
no metlicos, con una gama igualmente amplia de propiedades, segn se puede ver cualitativamente en la ta-
bla2.l. F"steapfltulo se ocupa 0p lg_s aspectos de las propiedades mecnicas y del comportamiento de los me-
tales quq son dp i.mportancia,p?{? el diseo y manufactura de piezas, incluyendo pruebas de uso comn
empleadaol:al ev$tnrp diy.ergs propiedades de los materiales.
_ _t1.': .. .,;....

2.2 TENSION
La prueba de tensin es la prueba ms comrn para determinar las propiedades rnecdnicas de los materiales
como resistencia, ductilidad, tenacidad, mdulo elstico y endurecimiento Bor deformacin. El ensayo prime-
ro requiere la preparacin de un espcimen de prueba, tpicamente como el que se muestra en la fig. 2.la.En
Estados Unidos, el espcimen se prepara de acuerdo con las especificaciones ASTM (por sus siglas en ingls,
American Society for Testing of Materials); en otros pases se prepara segn las especificaciones apropiadas
de las organizaciones correspondientes. A pesar que la mayor parte de los especmenes de prueba a la tensin
son slidos y redondos, algunos son de hoja plana o tubular.

FIGURA 2.1 (a) Un espcimen de prueba de tensin estndar antes y despus de haber sido estirado, que
muestra Ia longitud de calibracin original y final. (b) Una mquina comn de pruebas de tensin.

e
(b)
e-.-
Cabezal
=
=t superior
mvi1 Cartula
Longirud H
I I Espcimen
de carga
calibracin
de
v{
oriEinal
I
L
I de tensin Motor y
I controles
a*il
Fractura I a"ru
' carga

l.l

^
H
 Seccin 2.2 /Tensin 57

Comnmente, el espcimen tiene una longitud calibrada original, ls, por lo general de 50 milmetros
(2 pulgadas), y un rea transversal Ap, con un dimetro de 12.5 milmetros (0.5 pulgadas). El espcimen se mon-
ta entre las mordazas de una mquina de ensayo a la tensin. Estas mquinas estin equipadas con varios con-
troles, de manera que el espcimen puede ser ensayado a velocidades diferentes de deformacin y temperatura.

2.2.1 Curvas de esfuerzo-deformacin

Una secuencia fpica de deformacin del espcimen de ensayo a la tensin aparece en la fig. 2.2. Ctando se
aplica la carga, al principio el espcimen se alarga en proporcin con lacarga. Este efecto se conoce como com-
portamiento elstico lineal. Si se retira la carga, el espcimen regresa a su longitud y for.tra original, en un
proceso elstico similar al estiramiento de una banda de hule y su liberacin.
El esfuerzo ingenieril, o esfuerzo nominal se define como la relacin de la carga apl:rcada P con el irea
transversal l'6 del espcimen:

P
Esfuerzo de ingenieril, o (2.1)
Ao

La deformacin ingenieril se define como:

Deformacin ingenie ,il, e- ry lo ) (2.2)

donde / es la longitud instantinea del espcimen.

Conforme se incrementa la carga, el espcimen empieza, a cierto nivel de esfuerzo, a sufrir una defor-
macin permanente o plstica. Ms all de ese nivel, el esfuerzo y la deformacin ya no son proporcionales,
como lo eran en la regin elstica. El esfuerzo al cual ocurre este fenmeno se conoce como el esfuerzo de ce-
dencia, Y, del material. El trmino Imite proporcional tambin es utilizado para especificar el punto donde
el esfuerzo y la deformacin dejan de ser proporcionales. En la tabla 2.2 aparecen los esfuerzos de cedencia y
otras propiedades de varios materiales metlicos y no metlicos.

FIGURA 2.2 Una curva de esfuerzo-deformacin tpica, obtenida de una prueba de tensin, mostrando va-
rias caractersticas.

Esfuerzo , - +
Ao

Resistencia tensil
mxima
(UTS, por sus siglas
en ingls)
Esfuerzo de
cedencia (I/)
/tl
lrlorgucin ,l uormaci
/ uniforme
I " cuello

--tF
Compensacin
Deforma cin,, -l
-rlo
lo
58 Captulo 2 / Comportamiento mecnico, prueba y propiedades de manufactura de los materiales

TABIA 2.2 Propiedades mecnicas de varios materiales a temperatura ambiente

Elongacin en
50 milmetros
Metales (fodados) E (GPa) I (MPa) UTS (MPa) (Vo)
Aluminio y sus aleaciones 69-79 35-550 90-600 454
Cobre y sus aleaciones 105-150 7 6-1100 140-13 10 65-3
Plomo y sus aleaciones T4 t4 20-55 50-9
Magnesio y sus aleaciones 4145 1 30-30s 240-380 2r-5
Molibdeno y sus aleaciones 330-360 80-2070 90-2340 40-30
Nquel y sus aleaciones r80-2t4 105-1200 345-t450 60-5
Aceros 190-200 205-1725 415-t7 50 65-2
Titanio y sus aleaciones 80-130 344-r380 415-1450 25-l
Tungsteno y sus aleaciones 350-400 550-690 620-760 0

Materiales no metlicos
Cermica 70-1000 r40-2600 0
Diamante 820-1050
Vidrio y porcelana 70-80 t40 0
Hules 0.01 0.1
Termoplstico t.4-3.4 7-80 1000-5
Termoplsticos, reforzados 2-50 20-t20 10-1
Termoestables 3.5-r7 35-170 0
Fibras de boro 380 3500 0
Fibras de carbono 275415 2000-3000 0
Fibras de vidrio 73-85 350(H600 0
Fibras de Kevlar 62-tLl 2800 0
Nota: Enlatabla superior los valores ms bajos para fl I, y resistencia tensil mrxima, as como los valores ms elevados de elonga-
cin se refieren a metales puros. Multiplique gigapascales (GPa) por 145,000 para obtener libras por pulgadas cuadradas, (psi), y me-
gapascales (MPa) por 145 para obtener psi.

Para materiales blandos y dctiles, quiz no sea fcil determinar el punto exacto en la curva esfuerzo-
deformacin donde inicie la cedencia, porque la pendiente de la porcin recta (elstica) de la curva empieza
a disminuir lentamente. Por tanto, definimos Ycomo el punto de la curva esfuerzo-deformacin que est com-
pensada por una deformacin de 0.002, es decir, por una elongacin del O.2Vo.Este simple procedimiento apa-
rece en el lado izquierdo delafig.2.2.
Conforme, bajo una carga creciente, sigue el espcimen alargrndose ms all de Y, su irea transversal
se reduce de manera permanente y uniforme en toda la longitud de calibracin. Si el espcimen es descar-
gado de un nivel de esfuerzo ms elevado que el nivel de cedencia, la curva sigue una lnea recta hacia abajo
y paralela a la pendiente original (frg.2.3). Conforme se incrementa aun ms la carga, el esfuerzo ingenieril
finalmente llega a un miximo y entonces empieza a disminuir (fig.2.2). El esfuerzo ingenieril mximo se co-
noce como resistencia a la tensin (o resistencia tensil mxima (UTS)), del material. En la tabla 2.2 se dan
valores de resistencia tensil miixima para algunos materiales.
Si el espcimen se carga ms all de la resistencia tensil mixima, empieza aformarse un cuello. El rea
transversal del espcimen ya no es uniforme a lo largo de su longitud calibrada y es ms pequeo en la regin
del cuello. Conforme avartza la prueba, los esfuerzos ingenieriles disminuyen aun ms y el espcimen final-
mente se fractura en la regin del cuello. El esfuerzo ingenieril a la fractura se conoce como esfuerzo de rup-
tura o de fractura.
La relacin del esfuerzo a la deformacin en la regin elstica se conoce como el mdulo de elastici-
dad, E, o mdulo de Young (segn T,Young, 1773-L829):

o
Mdulo de elasticidad, E_ (2.3)
e

Esta relacin lineal se conoce como la ley de Hooke (segn R. Hooke, 1635-1703). El mdulo de elas-
ticidad es esencialmente una medida de la pendiente de la porcin elstica de la curva y por tanto de la rigi-
dez del material. Obsrvese en la ecuacin 2.3 que, dado que la deformacin ingenieril carece de dimensiones,
 Seccin 2.2 lTensin 59

N
o
a
Descarga
E]

FIGURA 2.3 llustracin es-

quemtica de la carga y des-
Carga carga de un espcimen de
prueba a la tensin. Obsrvese
Deformacin eue, durante la descarga la
Recuperaci6n elstica curva sigue una trayectoria pa-
Deformacin I
ralela a la pendiente elstica
permanente I original.

E tiene las mismas unidades que el esfuerzo. Mientras ms elevado sea el valor E, ms alta ser la carga re-
querida para estirar el espcimen la misma cantidad, y por tanto ms gido ser el material. Compirese, por
ejemplo, larigidez de una pieza de metal con la correspondiente a una pieza de hule o de pIstico, cuando us-
ted intenta estirarlo en la misma cantidad.
La elongacin del espcimen bajo tensin es acompaado de una contraccin lateral; este efecto se pue-
de observar al estirar una banda de hule. El valor absoluto de la relacin en este espcimen de la deformacin
lateral en relacin con la deformacin longitudinal se conoce como la relacin de Poisson (segn S. D. Pois-
son, 1781-1840); y se identifica con la letra p.

2.2.2 Ductilidad
Un comportamiento importante observado durante una prueba a la tensin es la ductilidad, esto es, la canti-
dad de deformacin plstica que sufre el material antes de su fractura. Existen dos medidas comunes de duc-
tilidad. La primera es la elongacin total del espcimen:

Elongacin_
(l
- l') x1oo, (2.4)
lo
donde Iy /, se miden segn se observa en la fig. 2.1a. Observe que la elongacin se basa en la longitud cali-
brada original del espcimen y que se calcula como un porcentaje.
La segunda medida de ductilidad es la reduccin de rirea:
@" - A)
Reduccin de rea- x 1oo, (2.5)
Ao
dondeA, yrson las reas fansversales original y final (fractura) respectivamente, del espcimen de ensayo. La
reduccin del irea y la elongacin por 1o general estn iterrelacionados; este efecto se muestra en lafrg. 2.4 pa-
ra algunos metales de ingeniera fpicos.
Por lo que la ductilidad de una pieza de gis es cero, porque no se estira de ninguna manera ni se reduce en
su seccin transversal; en comparacin, un espcimen dctil, como una pieza de arcilla o de goma de mascar, se
estira y se forma un cuello considerable antes que falle. La reduccin del fuea a tensin ha sido demostrada pa-
ra predecir la capacidad de doblado (seccin 16.5) y de formado de lmina (seccin 16.11) de los metales.

2.2.3 Esfuerzo real y deformacin real

Hemos visto que el esfuerzo ingenieril se basa en el irea transversal original A, del espcimen. Sabemos, sin
embargo, que el irea transversal instantinea del espcimen se hace ms pequea conforme se alarga, igual que
el rea en una banda de hule. Por lo que el esfuerzo ingenieril no representa el esfuerzo real al cual est suje-
to el espcimen.
60 Captulo 2 / Comportamiento mecn.ico, prueba y propiedades de manufactura de los materiales

\a

950
o Aceros inoxidables

E 4
\
a
30 Aleaciones de
(
bo aluminio, recocidos
Or

:2a
O Acero's al bajo carbbno,
rolados o laminados en fro
o
$10
o
r!
0
0 10 20 30 ,t0 50 60 70 80 90
Reduccin de fuea(%)

FTCURA 2.4 Relacin aproximada entre [a elongacin y la reduccin del rea a tensin para varios grupos
de metales.

. El esfuerzo real se define como la relacin de la carga P ,al rea transversal real (instantnea) pm tan-
to verdadera A del espcimen:

Esfuer zo real, - (2.6)

;
Para la deformacin real, primero consideramos Ia elongacin del espcimen en incrementos de cam-
bios instantneos en Ia longitud. Despus, utilizando el ciilculo, podemos demostrar que la deformacin real
(la deformacin natural o logartmica) se calcula de la forma

Deforrnacin verdad eta e_ m() (2.7)

\1" /
Observe de las ecuaciones (2.2) y (2-7) que, para valores de deformacin pequeos, las deformaciones
de ingeniera y real son aproximadamente iguales. Sin embargo, divergen npidamente conforme aumenta la
carga. Por ejemplo, cuando e =0.1, e= 0.095, y cuando e ='l, e=0.69.
A diferencia de las deformaciones de ingenieriles, las deformaciones reales corresponden a los fenmenos
fsicos reales en la deformacin de los materiales. Supongamos, por ejemplo, una situacin hipottica: un esp-
cimen de altura de 50 milmetros (2 pulgadas) se comprime entre dos platinas planas a una altura final de cero.
En otras palabras, hemos deformado el espcirnen de manera infnita. De acuerdo con sus definiciones, la defor-
macin ingenieril que sufre el es@irnen es -1, pero la deformacin real es --oo. Claramente, Ia deformacin real
describe correctamente la extensin de la deformacin, ya que en este caso sta es ciertamente infinita.

2.2.4 Elaboracin de curvas esfuerzo-deformacin

El procedimiento para la elaboracin de un curva esfuerzo-deformacin ingenieril, es tomar la curva de car-
ga-elongacin (frg. 2.5a1' tambin, la frg. 2.2) y entonces dividir la carga (eje vertical) entre el rea transver-
sal original, Aoy la elongacin (eje horizontal) entre la longitud calibrada original, /r. Dado que estas dos
cantidades se dividen por constantes, la curva de esfuerzo-deformacin ingenieril obtenida (mostrada en la fig.
2.5b) tiene la misma foruna que la curva de carga elongacin que aparece en la fig. 2.5a. @neste ejemplo, A,
= 0.056 pulgadas2. y A = 0.0tr6 pulgadas2.)
 Seccin 2.2 /Tensin 6'.L

(u) (b)
100
o

x
a
x 75
C (t
-o a
tr Rs0
o
d
ao
5
(4,

U
t\)
H' Zs

0.4 0.8 L.2 0.2 0.4 0.6

Extensin, A / (pulgadas) Deformacin (e)

(c) (d)

200

x
,/,"1
150 1000
a
a '/ Correccin debido
-o
L\J
al cuello Fi

X
o
L.,i

N
100 (n
Oi
t<
O Carga mxima
,)
a
r!
E L.r
1oo

N
50 o
+i
a
r!

10
0 0.5 1.0 1.5 0.01 0.1 1.0

Deformacin real (e) Deformacin real (e)

FGURA 2.5
(a) Curva carga-elongacin en un ensayo de tensin de un espcimen de acero inoxidable.
(b) Curva de esfuerzo ingenieril y deformacin ingenieril, dibujada a partir de los datos de la fig. 2.5a.
(c) Curva real de esfuerzo-deformacin, dibujada a partir de los datos de la fig. 2.5b. Obsrvese que esta curva
tiene una pendiente positiva indicando que el material se est haciendo ms resistente conforme se deforma.
(d) Curva esfuerzo-deformacin reales trazada en papel log-log y basada en la curva corregida de Ia fig. 2.5c.
La correccin se debe al estado triaxial del esuerzo que existe en la regin del cuello del espcimen.

Las curvas de esfuerzo-deformacin reales se obtienen de mansra similar, dividiendo la carga entre el
rea transversal instantinea y la deformacin real obtenida de la ecuacin (2.7). El resultado aparece en la fig.
2.5c. Obsrvese la correccin hecha a la curva; esto refleja el hecho que la regin del cuello del espcimen
est sujeto a esfuerzos tensiles tridimensionales, como se describe en textos o libros ms avanzados. Este es-
tado da valores de esfuerzo ms elevados que el esfuerzo real actual; pafa compensaf, la curva debe ser.coffe-
gida hacia abajo.
Podemos representar la curva esfuerzo-deformacin reales de Ia f,g. 2.5c mediante la ecuacin

a:Ken (2.8)

donde K se conoce como el coeficiente de resistencia y n como el exponente de endurecimiento por defor-
macin (o endurecimiento por trabajo). Los valores de Ky n para varios metales aparecen enlatabla23.
Si trazamos la curva corregida mostrada en la fi.g. 2.5c enuna grfica log-log, encontramos que es apro-
ximadamente una lnea recta (fig. 2.5d).Lapendiente de la curva es igual al exponente n. Por lo que, mien-
62 Captulo 2 / Comportamiento mecnico, prueba y propiedades de manufactura de los materiales

TABIA 2.3 Valores tpicos de K y de n a temperatura ambiente

K (MPa) n
Aluminio
1 100-0 180 0.20
2024-T4 690 0.16
6061-O 205 0.20
6061-T6 410 0.05
707 5-O 400 0.17
Latn
70-30, recocido 900 0.49
85-15, laminado 580 0.34
Aleacin base cobalto con tratamiento trmico 2070 0.50
Cobre, recocido 315 0.54
Acero
Bajo C, recocido 530 0.26
4135 recocido 1015 0.17
4135laminado 1100 0.1,4
4340 recocido 640 0.15
304 inoxidable, recocido t27 5 0.45
410 inoxidable, recocido 960 0.10

tras ms elevada sea la pendiente, mayor ser la capacidad de endurecimiento por deformacin del material,
esto es, ms fuerte y ms duro se convertir conforme es deformado.
En la fig. 2.6 se dan curyas esfuerzo-deformacin reales para una variedad de metales. (Cuando se re-
visan en detalle, se notarn algunas diferencias entre la tabla 2.3 y Lafrg.2.6; estas discrepancias son el resul-
tado del hecho que estin involucradas diferentes fuentes de datos y diferentes condiciones de ensayo.) Ntese
que las regiones elsticas han sido eliminadas, dado que la pendiente de esta regin es muy elevada. Como
resultado, el punto de interseccin de cada curva con el eje vertical en esta figura es el esfuerzo de cedencia,
I, del material.

FIGURA 2.6 Curvas esfuerzo-deformacin reales a la tensin, a temperatura ambiente para varios metales.
Las curvas seinician a un nivel finito de esfuerzo: las regiones elsticas tienen una pendiente demasiado eleva-
da para ser mostradas en esta figura, por lo que cada una de las curvas se inicia en el esfuerzo de cedencia, Y,
del material.
180
Acero inox dable i04 1200
160

rlz
Latn 70-30 tal y como

140
Acr )ro 8651 )/ fue recibido
lt 1000
tt

AV Zt,
Latn 70-30 'ecoc.ido
ca
t20 \cero I
lr
800
x 4l ero 10il0
(h
q

7 ./
100
(n
o
, i

I
A
r
d

fr
-/( )obre, r ecocido
N
4
r
O
+r
a 2024-
rI]
th ? 1100 oAl
t// u oAl 6061-
r-r-

7 <1-l 110C t-H14 I \,1

0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 7.6 1.8 2.0
Deformacin real (s)
 Seccin 2.2 lTensin 63

El fuea bajo la curva de esfuerzo-deformacin real se conoce como tenacidad del material, esto es, la
cantidad de energa por unidad volumtrica que disipa al material, antes de la fractura. La tenacidad, por con-
siguiente, involucra tanto el ancho como la altura de la curva de esfuerzo-deformacin del material, en tanto
que la resistencia es relacionada nicamente con la altura de la curva, y la ductilidad est relacionada ni-
camente con el ancho de la curva.

2.2.5 Deformacin en el cuello en un ensayo a la tensin

Como hemos observado, el inicio de la formacin del cuello del espcimen en un ensayo a la tensin corres-
ponde a la resistencia a la tensin mxima del material. Ntese que la pendiente de la curva de carga-elonga-
cin en este punto es cero, y que en este punto el espcimen empieza a generff un cuello. El espcimen no
puede soportar la carga, porque el trea transversal del cuello se est haciendo ms pequea a una tasa que es
ms alta que la tasa a la cual el material se hace ms resistente (endurecimiento por deformacin).
La deformacin real al inicio de la formacin del cuello es numricamente igual al exponente de endu-
recimiento por deformacin n, del material. Por lo que mientras ms elevado sea el valor de n, mayor ser la
deformacin que puede experimentar unapieza de material uniforrnemente entoda su extensin, antes de que
se empiece a formar el cuello. Esta observacin es importante, particularmente en relacin con las operaciones
de formado de liminas de metal que involucran el estiramiento del material de las piezas de trabajo (captulo
16). Podemos observar en la tabla 2.3 quie el cobre recocido, el latn y los aceros inoxidables tienen valores n
altos; esto significa que se pueden estirar de una manera uniforme ms que los otros metales listados.

Este ejemptomstrarque se p-Ugde calcular.la resistencia tensil,rnxima:.del mateiial a partir de los valo-
res K y n. Suponga que un material tiene una curva de esfuezo-deformacin real dada por

, Caleule la icen tia l ril m*ima final real y la resistencia tensil mxima ingenieril de este material.:

,olucinl D-do.qnela:dfornacin e Ia for.macin del cueJlo corre.sponde a la carga rnxima y la defor-

niacin a lafomqi,S aue,llo& este material es, : ', 1.,,,

: .,r.:....,:::,,,i:.:
e = n :0.5,
.. .: ,_,

.; El r.ea f.erdadeta al inieis 'de Ia ,forlacin de euello se obtiene a pfiii.de ', ,-

I ,i :

h(*) : n-os

' in""r I A;0",1; ' ,

dnde' r es'la fsifficia tefisil,mxima real. Por tanto

64 Captulo 2 / Comportamiento mecnico, prueba y pr,opiedades de manufactura de los rnateriales

Temperatura en incrernento
FIGURA2.7 Efectos tpicos de
o la tem pe,ratu ra en las cu rvas
N
o
5
q-r de esfu erzo defo,rmaci,n. Ntese
a
r! que la temperatura afecta el
mdulo de elasticidad, al esfuerzo
de cedencia, la resistencia tensi'l
mxiffi, y la tenacidad (rea bajo
Deforrnacin la curva) de los materiales.

2.2.5 Efecto de la ternperatura

El incrernento de la temperatura generalmente tiene los siguientes efectos en las cunas de esfuerzo deforrnacin.
(Vase frg.2.7)

a. Eleva la ductilidad y la tenacidad, y

b. Reduce el esfuerzo de cedencia y el mdulo de elasticidad.

La temperatura tambin afecta el exponente de endurecimiento por deformacin de la mayor parte de

los metales, en el hecho de que n se reduce al aumentar la temperatura. La influencia de la temperatura, que-
da sin embargo, mejor descrita en conjunto con la velocidad de deformacin.

2.2.7 Efectos de la rapidez de deformacin*

De la rnisma manera que podemos inflar un globo o estirar una banda de hule a velocidades diferentes,* po-
demos conformar una pieza de material en un proceso de manufactura a velocidades diferentes. Algunas m-
quinas, como las prensas hidnulicas, conforman los materiales a baja velocidad; otras como las prensas
mecnicas, lo hacen a alta velocidad. A fin de simular estas diferencias, el espcimen se puede deformar a una
velocidad que colresponda a la que va a experimentar en el proceso real de manufactura.
La rapidez de deformacin se define como la velocidad a la cual el ensayo de la tensin se efecta, en
unidades de digamos m/s o pies/min. La velocidad de deformacin, por otra parte, es funcin de la longitud
del espcimen. Un espcimen corto se alarga proporcionalrnente ms durante el mismo periodo de tiempo
que un espcimen largo.
Por ejemplo, tomemos dos bandas de hule, una de 20 milmetros y otra de 100 milmetros respectiva-
mente de longifud calibruda,y alarguemos ambas 10 milrnetros en un perodo de 1 segundo. La deformacin
ingenieril en el espcimen ms corto es ,{ = 0.5; el del ms largo es r*& = 0.1. Por 1o que las velocidades de
deformacin son 0.5 s-1 y 0.1s 1, respectivamente, estando sujeta la banda ms corta a una velocidad de de-
formacin cinco reces ms elevada que la de la banda larga, a pesar que ambas han sido estiradas a la misma
velocidad de deformacin.
Las velocidades de deformacin empleadas comnmente en varios procesos de ensayos y procesos de
conformado de metal, y los esfuerzos reales involucrados, se presentari en la tabla 2.4. Obsrvese la conside-
rable diferencia en magnitudes. Debido a esta amplia gama, las tasas de deformacin se presentan usualmen-
te en trminos de ordenes de magnitud, como 102f1, l0as 1, etctera
Los efectos tpicos que la temperatura y la velocidad de deformacin tienen de manera conjunta sobre la re-
sisencia de los metales se muesfran en la fig. 2.8. Notarnos que al incrementar la velocidad de deformacin au-
xN. de los R.T": La traduccin de "deformatio, ratei' y "strain rate" es idntica: velocidad de deformacin,
sin embargo, en su contex-
to original el trmino "deformation rate" se usa para designar la rapidez del cabezal mvil durate el ensayo de una probeta; de ah sus
unidades rrls o in/s, ete., por l,o que se ha decidido traducirlo como "rapidez de deformaci6n'', para diferenciarlo con relacin a la velo-
cidad de defonnacin (strain rate) que se usa qara definir la cantidad de deformacin por unidad de tiernpo que se aplica a una probeta
durante su ensayo, de ahl sus unidades
 Seccin 2.2 /Tensin 65

TABTA 2.4 Rangos tpicos de rapidez y velocidad de deformacin en ,los procesos

de manufactura
Rapidez de deformacin
Proceso Deformacin rcal (n/s)
Trabajo,en fro
Forja, laminado 0.1-0.5 0.1-100
Estirado de alambre y de tubo 0.05-0.s 0.1-100
Formado explosivo 0.05'0.2 10-100
Trabajo en caliente y en tibio
Forjado, larninado 0.1-0.5 0.1-30
Extrusin 2-5 0.1-1
Maquinado 1-10 0.1-100
Formado de lmina metlica 0.1-0.5 0.05-2
Formado super plstico 0.2-3 lo-4_la-z

menta la resistencia del material (endurecimiento por velocidad de deformacin). La pendiente de estas curvas
se conoce como el exponente de sensibilidad a la velocidad de deformaci6n, nt.Elvalor de'z se obtiene a tra-
vs de trazos log-log, siempre y cuando las escalas vertical y horizontal sean las mismas (a diferencia de las de la
fig. 2.8). Una pendiente de 45" indicara, por tanto, un valor de m= L.Larelacin esti dada por la ecuacin

a - c;*, (2.9)

donde C es un coeficiente de resistencia, similar a, pero que no debe confundirse con, el coeficiente de re-
sistencia K de la ecuacin 2.8.La constante C tierre unidades de esfuerzo; es la velocidad de deformacin
real, definida como la deformacin real que sufre el material por unidad de tiempo.
Ntese, en la fig. 2.8, que la sensibilidad de la resistencia ala velocidad de deformacin se incrementa
con la temperatura; en otras palabras, m aumenta a temperturas crecientes. Ntese, sin embargo, que la pen-
diente es relativamente plana a la temperatura ambiente, esto es, que ah m es muy bajo. Esta situacin es ver-
dadera para la mayor parte de los metales, pero no para aquellos que se recristalizan a temperatura ambiente,
como el plomo y el estao. Algunos rangos tpicos de mpara metales son como sigue:

Trabajo en fro: hasta 0.05.

Trabajo en caliente: 0.05 a 0.4.
Materiales super plsticos: 0.3 a 0.85.

r"H;i#be

ca

X
8.
;e 10
\OO
.O

3'l
()
cO
d5 FIGURA 2.8 Efecto de la velocidad
c.L de deformac,n en la resistenc,ia
O
a-
c
tensil final para e,l alulninio.
0)
Obsrvese que,, conforme se
2 incrementa la temperatu ra, aumentan
las pendientes de las curvas; por lo
que conforme se incrementa la
temperatura la resstencia se hace
l-0" 10, 100 10, 100
ms y ms sensible a la ve|ocidad de
Velocidad de deformacin (s-1)
deformacin . Fuentej J. H. Hollomon.
66 Captulo 2 / Comportamiento mecnco, prueba y propiedades de manufactura de los materiales

La magnitud del exponente de sensibilidad a la velocidad de deformacin, zn, influencia de manera sig-
nificativa la formacin del cuello en un ensayo a tensin. Con un a en incremento, el material se estira ms
antes que falle, por lo que el incremento de mretasala formacin de cuello. La mejora en la ductilidad cau-
sada por la elevada sensibilidad de velocidad de deformacin de algunos materiales ha sido explotada en el
formado superplstico del metal laminado (seccin 16.12).

Superplasticidad. El trmino superplasticidad se refiiere ala capacidad de algunos materiales de su-

, frir una elongacin uniforme
de consideracin, antes de formar cuellos y fracturarse a la tensin. La elonga-
cin puede ser desde unos cuantos por ciento hasta tantos como 2000 por ciento. Los materiales comunes que
exhiben un comportamiento superplstico son el chicle y el vidrio (a temperaturas elevadas) y los termopls-
ticos. Como resultado, el vidrio y los termoplsticos se pueden formar con xito en formas complejas como
botellas de refrescos y letreros de publicidad luminosos.
Ene los metales que exhiben un comportamiento superplstico estin las aleaciones de titanio de gra-
no muy fino (10 a 15 micrmetros) y las aleaciones de zinc y aluminio; al ser calentados, se pueden alargar a
muchas veces su longitud original. El comportamiento sop".plstico ha sido explotado en el formado super-
plstico de los metales.

2.2.8 Efectos de la presin hidrosttica

Se han llevado a cabo varias pruebas bajo presin hidrosttica para determinar el efecto de la presin hidros-
ttica en las propiedades mecnicas de los materiales. Los resultados de ensayo a presiones de hasta 3.5GPa
(500 psi), indican que el incremento de la presin hidrosttica aumenta la deformacin a la fractura de una ma-
nera sustancial, tanto para materiales dctiles como para frgiles.
Este efecto benfico de la presin hidrostrtica ha sido explotado en los procesos de trabajado de metal, par-
ticularmente en la extrusin hidrosttica (seccin I5.7) y en la compactacin de polvos metlicos (seccin 17.3).

2.2.9 Efectos de la radiacin

En vista del uso de muchos metales y aleaciones en aplicaciones nucleares, se han llevado a cabo extensos estu-
dios sobre los efectos de la radiacin en las propiedades mecinicas. Los cambios tpicos en las propiedades de
los aceros y offos metales expuestos a radiaciones de alta energason el incremento del esfuerzo para cedencia,
resistencia a la tensin y dtreza, as como una reduccin en ductilidad y tenacidad. La radiacin tiene un efec-
to nocivo similar sobre el comportamiento de los plsticos (captulo 7).

2.3 COMPRESION
Muchas operaciones en la manufactura, particularmente procesos como la forja, el laminado y la extrusin (par-
te III) se llevan a cabo sujetando alapieza de trabajo a fuerzas de compresin. La prueba de compresin o
ensayo de compresin, en el cual el espcimen queda sujeto a una carga de compresin, nos da informacin
til para estos procesos.
Este ensayo por lo general se lleva a cabo comprimiendo un espcimen cilndrico slido entre dos da-
dos planos (platinas). Debido a la friccin entre el espcimen y las platinas, la superficie cilndrica del esp-
cimen se abomba; este efecto se conoce como barrilado (fig. 143).La friccin impide que las superficies
superior e inferior se expandan con libertad.
Dado que el rea transversal del espcimen cambia ahora a 1o largo de su altura, con una mxima en la
parte media, resulta dificil Ia obtencin de curvas de esfuerzo deformacin a la compresin. Adems, la fric-
cin disipa energa, por lo que la fuerza de compresin es ms elevada de lo que por offa parte tendra que ser,
a fin de suministrar el trabajo requerido para vencer la friccin. Con una lubricacin efectiva se puede mini-
mizat la friccin, y es posible mantener un rea transversal razonablemente constante durante el ensayo.
Cuando se comparan los resultados del ensayo a la compresin y a la tensin en metales dctiles,las
curvas reales de esfuerzo-deformacin de ambos ensayos coinciden. Esta comparacin no se presenta en ma-
 Seccin 2.4 /Torsin 67

feialesfrgile,r, que son por lo general ms resistentes y ms dctiles a la comprensin que a la tensin (va-
se la tabla 8.1).
Cuando un metal con un cierto esfuerzo de cedencia tensil es sujeto a tensin en el rango plstico, y
P entonces Iacarga se libera y se aplica a compresin, el esfuerzo de cedencia a compresin
es inferior al correspondiente a la tensin. Este fenmeno es conocido como el efecto Baus-
chinger (segn J. Bauschinger, que lo detect en 1881), y ocurre en varios grados en todos
Fractura los metales y aleaciones. Dado el menor esfuerzo de cedencia en direccin opuesta a la apli-
cacin original delacarga, este fenmeno tambin se conoce como reblandecimiento por
deformacin o reblandecimiento por trabajo.

P Ensayo de disco. Para materiales frgiles como los cermicos o los vidrios, se ha de-
sarrollado un ensayo de disco, en el cual el disco se sujeta a la compresin entre dos plati-
FIGURA 2.9 Ensayo de
nas planas endurecidas (sg.2.9). Cuando el material se carga como se muestra, se desarrollan
disco en un material
frgtl, mostrando la esfuerzos a la tensin perpenculares a la lnea cenfral vertical a lo largo del disco, se inicia
direccin de la carga y la la fractura, y el disco se parte por la mitad verticalmente.El esfuerzo a la tensin a en el dis-
trayectora de la fractura. co es uniforme a 1o largo de la lnea central y se puede calcular partiendo de la frmula

2P
Esfuerzo tensTl, o - (2.10)
ndt'

donde P es la carga a la fractura, d es el dimetro del disco, y , es su espesor. A f,n de evitar una falla prema-
tura en los puntos de contacto, entre el disco y la platina se colocan tiras delgadas de metal blando. Estas ti-
ras tambin protegen las platinas contra dao durante el ensayo. La fractura en el centro del espcimen ha sido
ufllizada en la manufactura de tubera sin costura (seccin 13.6).

2.4 TORSION
Adems de la tensin y de la compresin, unapieza de trabajo puede quedar sujeta a deformaciones cortan-
tes (fig. 2.10) como el punzonado de orificios en metales laminados (seccin 16.2) y en el corte de metales (sec-
ci6n2O.2). El mtodo de ensayo utilizado generalmente parala determinacin de las propiedades de los
materiales por cortante es el ensayo de torsin. A fin de obtener una distribucin de esfuerzo y deformacin
aproximadamente uniforme a lo largo de la seccin transversal, esta prueba por lo general se lleva a cabo en
un espcimen tubular delgado.
El espcimen de torsin por lo general tiene una seccin tansversal reducida, a fin de confinar la de-
formacin aufla zona angosta. El esfuerzo cortante se puede calcular a partir de la frmula

Esfuerzocortante, ,:: ",

'Tr't
(2.11)

donde 7es el par torsor, r es el radio promedio del tubo y / es el espesor del tubo.

FIGURA 2.10 Un espcimen tpico

de ensayo a la torsin; est montado
entre los dos cabezales de una
mquina de ensayo y es torcido.
Ntese la deformacin cortante de un
elemento en la seccin reducida del
espc imen .
68 Captulo 2 / Cornportamiento mecnico, prueba y propiedades de manufactura de los materiales

La deformacin cortante se puede calcular de la frmula

Deformacin cortant e, y: +, (2.12)

donde I es la longitud del tubo sujeto a torsin y @ el ngulo de torsin en radianes.

La relacin del esfuerzo cortante a la deformacin cortante en el rango elstico se conoce como el mdu-
lo de corte, es decir, el mdulo de rigidez, G, una cantidad que esrelacionada con el mdulo de elasticidad, E.
El ngulo de torsin { a la fractura en la torsin de barras slidas redondas a temperaturas elevadas
tambin resulta til en la estimacin de la capacidad de for.ja de los rnetales. Mientras mayor sea el mimero
de vueltas antes de lafalLa, mayor ser la capacidad de forja (seccin 14.8)

2.s DOBLADO (FLEXTON)

La preparacin de especmenes a partir de materiales frgiles, como 1os cermicos y los carburos, es dificil
enrazn de los problernas involucrados en el formado y maquinado de los mismos a las dimensiones correc-
tas. Adems, debido a su sensibilidad a defectos y muescas superficiales, es ficil la sujecin de especr,ne-
nes de ensayo fngiles para su prueba. Una alineacin inadecuada del espcimen de prueba puede resultar en
una distribucin de esfuerzos no uniforme a lo largo de la seccin transversal del espcimen.
Un mtodo de ensayo comnmente utilizado para los materiales frgiles es el ensayo de flexin. Por lo
general involucra un espcimen que tiene una seccin transversal rectangular y est soportado en sus extremos
(fig. 2.11). La carga es aplicada verticalmente, ya sea en un punto o en dos; como resultado, estos ensayos se
conocen como flexin en tres puntos o en cuatro puntos, respectivamente. Los esfuerzos longifudinales en
estos especmenes son a tensin en sus superficies inferiores y a la compresin en sus superficies superiores.
Estos esfuerzos se pueden calcular utilizando ecuaciones de viga simples descritas en los textos de me-
cnica de slidos. Los esfuerzos a la fractura en flexin se conoce como mdulo de ruptura, o resistencia
a la ruptura transversal (vase la tabla 8.1). Obsrvese que, debido al mayor volumen de material sujeto al
mismo momento de flexin en la fig. 2.1 lb, existe una probabilidad ms elevada que existan defectos en es-
te volumen que el correspondiente a la fig. 2.Ila.En consecuencia, el ensayo de cuatro puntos da un mdu-
1o de ruptura inferior que el ensayo de tres puntos.

FIGURA 2.11 Dos mtodos de ensayo de

flexin de materiales frgiles: (a) flexin en
tres puntos; (b) flexin ,en cuatro puntos. Las
reas en las vigas representan los diagramas
de momento de flexin, descritos en los tex-
tos sobre mecnica de slidos. Obsrvese la
Momento regin de momento de f,lexin mximo
r----mximo de --- constante en (b); en comparacin, en (a) el
flexin momento de mxima flexin ocurre slo en
el centro del espcimen.

2.6 DUREZA
La dureza es una propiedad usada comnmente; da una indicacin general de la resistencia del material y de
su resistencia al rayado y al desgaste. De manera ms especfica, la dureza por Lo general se especifica como
la rcsistencia a la indentacin o in'tpresin permanente.Por lo que, por ejemplo, el acero es ms duro que el
aluminio, y el aluminio es ms duro que el plomo. La dtrezano es, sin embargo, una propiedad fundamen-
tal, dado que la resistencia alaindentacin depende de la forma del indentador y de la carga aplicada.
 Seccin 2.6 I Dureza 69

medir la dtxeza, utilizando diferentes materiales y formas paru el in-

Se han desarrollado varios mtodos para
dentador. Los ensayos comunes de dureza se describen a continuacin.

Ensayo Brinell. Introducido por J. A. Brinell en 1900, este ensayo involucra la compresin de una bo-
la de acero de carburo de tungsteno, de un dimetro de 10 mm (0.4 pulg), contra una superficie, con una catr-
ga de 500 kilos, 1500 kilos o 3000 kilos (frg.2.12). Elnmero de dtreza Brinell (Hts, anes BHN) [Nota: en
Mxico normaftnente se usa "HB"l se define como la relacin de la carga P al rirea de suporficie curvada de
la indentacin o impresin. Mientras ms duro sea el material que se va a ensayar, rnenor ser la impresin,
por lo que en general se recomienda una carga de 1500 o de 3fi)0 kg a fin de obtener impresiones lo suficien-
temente grandes para lograr una medicin precisa.
Dependiendo del estado de material, se desarrollan uno o dos tipos de impresiGnes eR la superficie des-
pus de realizar un ensayo Brinell {fig.2.I3) o de cualesquiera otros ensayos de dureza que se describen en
esta seccin. Las impresiones en los metales aleados por lo general tienen un perfrl redondeado; en metales
trabajados en fro tienen un perfil afilado (fig. 2.13b). El mlodo correcto de medir el ditmetro de indentacin,
d, se muestra en la figura.
El indentador, que tiene un mdulo elstico finito, tambin sufre una def,orrnacin elstica bajo la car-
ga aplicada. Como resultado, las mediciones de dureza pueran no ser tan precisas como se espera. Un m-
todo para minimizar este efecto es el uso de bolas de carburo de tungsteno que, debido a su elevado mdulo
de elasticidad, se distorsionan menos que las bolas de acero. Las bolas de carburo se recomiendan por lo ge-
reralpara nmeros de dureza Brinell superiores a 500.

fIGURA 2.12 Caracte,rsticas generales de los mtodos de ensayo de dureza y frmulas para el clculo de la
dureza. La cantidad Pes la carga aplicada. Fuente: H. W. Hayden, et al., The Structure and Properties of
Materials, Vol.lll (John Wiley & Sons, 1965).

Forma de la indentacin
Ensayo Indentador
Vista lateral Vista superior
Carga, P Nmero de dtxeza

500 kg

4o
BoIa de acero de
Brinell 10 milmetros o 1500 kg HB =
2P
de carburo de tungsteno t- 3000 kg (nD) (D -\'lD'- d')

Vickers Pirmide de diamante YX

"\ t-LZ9 kg FfV =
L'854P
L2

74'2P
Knoop Pirmide de diamante 259-5kg HK =
;r-:;;rl- L'
b/t - 4.00

Rockwell kg -t

AI 60 HRA
CI
\

Cono de diamante 150 HRC = 100 - 500

a
D) 100 HRD
)

Bl 100 HRB
FT
c)
Bola de acero de LlI6" de dimetro 60
150
HRF'
HRG l : 1-30 - 500r

Bola de acero de 1/8" de dimetro 100 HRE i

)
70 Captulo 2 / Comportamiento mecnico,.prueba y propiedades de manufactura de los materiales

FICURA 2.13 Ceometra de la indentacin en los

ensayos Brinel I : (a) metal recoc ido; (b) metal end u rec ido
por trabajo; (c) deformacin de acero dulce bajo un
indentador esfrico. observe que la profundidad de la
zona permanentemente deformada es de aproximadamente
un orden de magnitud ms grande que la profundidad de
indentacin. Para que sea vlido un ensayo de dureza, esta
zona debe estar totalmente desarrollada en el material.
Fuente: M. C. Shaw y C. T. Yang.

Ensayo Rockwell. Desarrollado por S.P. Rockwell en 1922, este ensayo mide la prffindidad de pe-
netracin, envez del didmetro de la indentacin. El indentador se oprime sobre la superficie, primero con una
carga menor y despus con una carga mayor. La diferencia en las profundades de penetracin es una medi-
da de la dtrezadel material.
En la fig. 2.12 aparecen algunas de las escalas de dureza Rockwell ms comunes (as como los inden-
tadores utilizados). Tambin se han desarrollado ensayos de dureza superficial Rockwell, utilizando el mis-
mo tipo de indentadores, pero con cargas ms ligeras.

Ensayo Vickers. El ensayo de durezalfickers, desarrollado en 1922 y antes conocido como ensayo de
dureza de la pirmide de diamnnte, utiliza un indentador de diamante en forma de pirmide (fig.2.I2) y una
cuga que va desde 1 kilo hasta 20 kilos. El nmero de durezaVickers se indica mediante HV (antes, DpH).
Las impresiones obtenidas son tpicamente inferiores a 0.5 milmetros (0.020 pulgadas) en diagonal. El en-
sayo Vickers da esencialmente el mismo nmero de dtxeza, independientemente de la carga, y es adecuado
para el ensayo de materiales con una amplia gama de dareza, incluyendo los aceros tratados trmicamente.

Ensayo Knoop. El ensayo Knoop (desanollado por F. Knoop en 1939) utiliza un indentador de diaman-
te en forma de una pirmide alargada (fig.2.12), con cargas aplicadas que van generalmente de 25 gramos a
5 kilogramos. El nmero de dureza Knoop queda indicado por HK (antes, KHN). Debido a las bajas cargas
que se aplican, se trata de un ensayo de microdureza.Por tanto, es adecuado para especmenes muy peque-
os o muy delgados, y para materiales frgiles, como carburos, cerimicas y vidrios.
Este ensayo tambin es ulizado para medir la dtrezade los granos y componentes individuales en una
aleacin de metal. El tamao de la indentacin se encuentra generalmente en el rango de 0.01 mm a 0.10 mm
(0.0004 pulg a 0.004 pulg); en consecuencia, la preparacin de la superficie es muy importante. Debido a que
el nmero de dtrezadepende de la carga aplicada, los resultados del ensayo Knoop siempre deben citar cual
fue la carga tfilizada.

Escleroscopio. El escleroscopio (del griego skleros, que significa duro) es un instrumento en eI cual
un indentador de punta de diamante (martillo) encerrado en un tubo de vidrio, es dejado caer desde cierta al-
tura sobre el espcimen.La dttreza est relacionada con el rebote delindentador: mientras ms alto sea el re-
bote, ms duro ser el material. La impresin que hace un escleroscopio es muy pequea; en consecuencia, a
menudo es utilizado para superficies recubiertas, como rodillos para laminado de metales y arietes hidruli-
cos. El instrumento es porttil, y simplemente se coloca sobre la superficie delapieza;por tanto, resulta til
para medir la dureza de objetos grandes, que de lo contrario no cabran en el espacio limitado de los ensaya-
dores de dtxeza convencionales.
 Seccin 2.6 I Dureza 71

Dureza Mohs. Desarrollado en 1822 por F. Mohs, este ensayo se basa en la capacidad de un material
de rayar aotro. La dureza Mohs se basa en una escala del 1 al 10, siendo 1 la medida del talco y 10la del dia-
mante (la sustancia ms dura conocida). Un material con un nmero de dureza Mohs ms elevado siempre ra-
yara otro con un nmero ms bajo. Los metales blandos tienen una dtxeza Mohs de 2 a3,los aceros
endurecidos de aproximadamente 6, el xido de aluminio (utilizado para herramientas de corte y como abra-
sivo en las ruedas de esmeril) de 9. Aunque la escala de Mohs es cualitativa, y es utilizada principalmente por
los mineralogistas, se relaciona bien con la dureza Knoop.

Durmetro. Ladarezade los hules, plsticos y materiales no metlicos similares, blandos y elsticos,
por lo general se mide con un instrumento conocido como durmetro (del latn durus, que significa duro). Es-
te es un ensayo emprico, en el cual un indentador es oprimido contra la superficie y luego se le aplica una
carga constante.La profundidad de la penetracin se mide despus de 1 segundo; la dureza est inversamen-
te relacionada con la penetracin.
Existen dos escalas diferentes para este ensayo. El tipo A tiene un indentador obtuso y una carga de
1 kg; se :utilizapar:alos materiales ms blandos, el tipo B tiene un indentador ms agudo y uria carga de 5 kg;
se utiliza para materiales ms duros. Los nmeros de dureza en estos ensayos van del 0 al 100.

Dureza en caliente. La dureza de los materiales a temperaturas eleyadas (vase la fig. 21.1) es impor-
tante en aplicaciones en las buales se involucran temperaturas ms elevadas, como en el uso de herramientas
de corte en el maquinado y de dados en operaciones de trabajo en caliente y en fundicin. Los ensayos de du-
reza se pueden llevar a cabo a temperaturas elevadas utilizando los probadores convencionales, con algunas
modificaciones, como es enceffar el espcimen y el indentador en un pequeo horno elctrico.

2.6.2 Dureza y resistencia

Dado que la dureza es la resistencia contra una indentacin permanente, podemos asimilarlo con llevar a ca-
bo un ensayo a comprensin en un pequeo volumen de un bloque de material (fig. 2.13c). Los estudios han
demostrado que, en las mismas unidades, la dureza de un metal trabajado en fro, es aproximadamente 3 ve-
ces su esfuerzo a la cedencia, Y; para metales recocidos, es de aproximadamente 5 veces I
Se ha establecido una relacin entre la resistencia tensil mixima (UTS) y la dweza Brinell (HB) para
los aceros. En unidades SI, la relacin es

UTS - 3.5(HB), (2.13)

donde resistencia tensil mxima est en MPa. En unidades tradicionales

UTS _ 500(HB), (2.14)

donde resistencia tensil mixima aparece en IIB en Kgllrlrfr, tal y como se mide para una carga de 3000 kg.

2.6.3 Procedimientos de ensayo de dureza

Para que un ensayo de dureza sea significativo y confiab1e, debe permitirse que lazona de deformacin ba-
jo el indentador (vase lafig.2.l3c) se desarrolle con libertad. En consecuencia,la localiTacin del indenta-
dor (respecto alos bordes del espcimen a probar) y el espesor del espcimen, son consideraciones de
importancia. Comnmente,lalocalizacin debe quedar alejado a por lo menos 2 diimetros del indentador
del borde del espcimen, y el espesor del espcimen debe ser por lo menos 10 veces la profundidad de pe-
netracin del indentador. Indentaciones sucesivas sobre la misma superficie delapieza de trabajo, deben es-
tar separadas 1o suficiente para que no interfieran entre s.
Adems, la indentacin debe ser lo suficientemente grande como para da un valor de dureza represen-
tativo en el volumen del material. Si las variaciones de dtxeza necesitan detectarse en un rea pequea, o si
debe determinarse la dareza de los constituyentes individuales de una matriz o de una aleacin, las indenta-
ciones deben ser muy pequeas, como por ejemplo, las de los ensayos Knoop o Vickers con cargas ligeras.
A pesar de que lapreparacin de la superficie no es crtica para el ensayo Brinell, es importante para
el ensayo Rockwell y aun ms importante para los dems ensayos de dureza, debido al tamao pequeo de
72 Captllo 2 I Comportamiento rnecnico, prueba y propiedades de manufactu,ra de los materiales

las indentaciones. La superficie pudiera requerir pulido a fin de permitir una medicin correcta de las dimen-
siones de la impresin.
Los valores obtenidos de diferentes ensayos de drtreza, sobre escalas dif,erentes, se pueden interrelacio-
nar, y se pueden convertir utilizando lafrg.2.I4. Se debe tener cuidado en el uso de estos diagramas, debido
a las muchas variabtres en las caractersticas del material y en la forma de Ia indentacin.

FTGURA 2.I4 Diagram,a par,a [a conversn de varias esca[as de dureza. Observe e[ r:ango [imitado de la ma-
yor parte de las escalas. Debdo a los mu,chos factores invo[ucrados, estas conversiones son aproximadas.

10000 10 Diamante Diamante

Nitruro de boro cbico

5000
4000
3000 Corindn Carburo de boro
3000
Carburo de titanio
2000 1400 Topacio
Carburo de tungsteno

1100, Ctarzo Cementita

1000 80 O Placa de cromo duro
900 1000 r{
800 900 100 X Martensita
70 90 .{
700 800 Ortoclasa ct)
Acero de herramienta totalmente endurecido
700 60 80 800 a
600
600 80 120 70
700 300 r
500
500
50 600 250 I Vidrio
400
400
75
70 110
40
60 500
400
Apatita
200 I Acero 0.5VoC estirado en fro
50 Acero 0.257oC estirado en fro
300 30
300 1s0 [-
65 100 300 Fluorita
20 40 Titanio
60
200 200 10 100 l- Hierro gris
55 90 30 200 Hierro maleable
__t
150 50
45
BO
70
0
U
150
Calcita '15 -
,,. Acero dulce recocido
40 H
EI
H
Latn 70-30
100 100 60 20
C)
o
90 50 100 Yeso .-9 Nque1
80
70
*
H
40 I
U)
vt
t
a
F'(
Hierro puro
30 D
60 L
20 o)
Talco Baquelita
50 50 0 IC') a

40 40 -
AA
rl. EEI
tst

30
-
E

Er
Zinc, oro, magnesio
30 I
a
rd
Plata
20 ZO Poliestireno
Aluminio puro
Resina de vinilo
10 10 Graf,rto
9

7
Estao
5
5
Plomo
+A 4
J- a
J

2 2

F-
Hr*r
 Seccin 2.8 /Cedencia 73
1,

8., 500 Acero 1045

60
?
,N
400
co
v

r{
U)
0)
3oo
40x . tr{

E
'C,
zoa
4.,.

20
1oo Aleacin de aluminio 2014-T6 FIGURA 2.15 Curvas S-N
tpicas para dos metal'es.
I . I I I I I t0
0 Observe que a diferencia con
1 tr ]ff 10s l-0u 10? 108 10e 10'o
el acero, el aluminio no tiene
Nmero de ciclos, N un [mite de fatiga.

2.7 FATTCA
Diversas structuras y componentes en las operaciones de manufactura, como las herramientas, dados, engra-
nes, levas, flechas y resortes, estin sujetos a cargas en npida flucracin (cclicas o peridicas), adems de
cargas estticas. Los esfuerzos cclicos pueden ser causados por cargas mecnicas en fluctuacin, como los
causados sobre los dientes de los engranes, o por esfuerzos trmicos, corno en un dado fro en re,petido con-
tacto con piezas de trabajo calientes. Bajo estas condiciones, lapiezafalla a un nivel de esfuerzo por debajo
de1 cual fallara bajo una carga esttica. Este fenmeno se conoce como falla por fatiga, y es responsable
e
la mayor parte de las fallas de los componentes mecnicos.
Los mtodos de ensayo a la fatiga involucran la prueba de especmenes bajo varios estados de esfuer-
zo' por lo general en una combinacin de tensin y compresin en torsin. La prueba se lleva a cabo con va-
rias amplitudes de esfuerzo (; queda registrado el nmero de ciclos (N) que se necesitan para causar la falla
total del espcimen'o de la pieza. La amplitud. del esfueraq se define como el esfuerzo mximo, en tensin y
en comprensin, al cual se sujeta el espcimen
Un trazo tpico, conocido como qrrvas S-N se muestra en la fig. 2.15. Estas curvas se basan en la inver-
sin completa del esfuerzo, esto es, tensin mixim4 y despus comprsin mxima, y despus tensin mixima
y as sucesivamente, como los que se imponen al doblar un borrador o una pieza de alambre de manera alterna
en una direccin y despus en la otra. La prueba tambin se puede llevar a cabo en un flecha en rotacin con una
carga constante hacia abajo. El esfuerzo miximo al cual se puede zujetar el material sin falla a la fatiga, inde_
pendientemente del nrimero de ciclos, se conoce como lmite de resistencia o fatiga, o lmite a Ia fatiga.
Aunque muchos metales, especialmente los aceros, tienen un lmite a lafatrgadefinido, las aleaciones
de aluminio no tienen lmite, y la curva S-N continua su tendencia hacia abajo. Para metales que exhiben es-
te tipo de comportamiento, la resistencia a la fatiga se especifica a un cierto nmero de ciclos, como por ejem-
plo 107. De esta manera, es posible especificar la vida de servicio til del componente. El lmite de fatiga para
los metales puede relacionarse aproximadamente con su resistencia tensil mixima (frg.2.16).Para aceros al
carbono, el lmite de fatiga es por lo general 0.4-0.5 veces la resistencia tensil mixima, aunque valores par-
ticulares pueden variar.

2.8 CEDENCIA
La cedencia es la elongacin permanente de un componente bajo una carga esttica mantenida durante un cier-
to periodo de tiempo. Es un fenmeno de los metales y de ciertos materiales no metlicos, como los termopls-
ticos y los hules, y puede ocurrir a cualqer temperatura. El plomo, por ejemplo, fluye bajo una carga a la tensin
constante a temperatura ambiente. Para los metales y sus aleaciones, los flujos de importancia ocurren a tempe-
raturas elevadas, empezando aproximadamente a 200oC (400'F) para las aleaciones de atuminio y aproximaa-
.mente a 1500'C (2800"F) para aleaciones refractarias. El mecanismo de cedencia a temperaturas elevadas en los
metales por lo general se atribuye al deslizamiento de las fronteras de grano (seccin 1.4).
74 Captulo 2 / Comportamiento mecnico, prueba y propiedades de manufactura de los materiales

zoo 4oo oolPioo looo tzoo

0.8

)9
v)
0.7
o Titanio
0.6
Acero
H
o
o.s
a
a Hierros fundidos FIGURA 2.XG Relacin del
9
(!
0.4
Aleaciones lim ite de fatiga a la resstencia
bo
de cobre tensil mxima de varios
E
d
0.3
metales, como una funcin de
cr3
Aleaciones Aleaciones de aluminio la resistencia a !a tensin.
s 0-2 de magnesio
Dado que el aluminio no tiene
fundido
r 0.1 Aleaciones de un lmite a la fatiga, las
magnesio forjado correlaciones para el aluminio
se basan en un nmero
50 100 150
especfico de ciclos, como se
Resisten cia ala tensin (psi x t03 ) observa en la fig. 2.15.

La cedencia es especialmente importante en aplicaciones de alta temperatura, como alabes de turbinas

de gas y componentes similares en motores a chorro. Tambin estin sujetos a cedencia las tuberas de vapor de
alta presin y los elementos de combustible nuclear. La deformacin por cedencia tambin puede ocurrir en
hbrramientas y dados sujetos a elevados esfuerzos a temperaturas elevadas durante operaciones de trabajo
en a1iente, como la forja, y la extrusin.
El ensayo de cedencia tpicamente consiste en sujetar un espcimen a una carga constante a tensin (de
ahl, un esfuerzo ingenieril constante) a una cierta temperatura y niedir los cambios en la longitud en varios
incrementos en el tiempo. Una curya de cedencia lpica por lo general consiste en etapas primarias, secunda-
ria y terciaria (fr,g.2.17). Eventualmente el espcimen falla, debido a formacin de cuello y fractura, conoci-
da como ruptura o ruptura por fluencia. Como sera de esperar, la velocidad de fluencia se incrementa con
la temperaturay la carga aplicada.
El diseo a fin de evitar la cedencia por lo general involucra un conocimiento del rango secundario (li-
neal) y de su pendiente, dado que la velocidad de fluencia se puede determinar de manera confiable nicamen-
te cuando la curva tiene una pendiente constante. Por lo general, la resistencia a la cedencia se incrementa con
la temperatura de fusin de un material; este hecho sirve como una gua general para propsitos de diseo.
En aplicaciones donde se requiere la resistencia a la cedencia, se utilizan de manera comn aceros inoxida-
bles, superaleaciones y metales y aleaciones refractarios.

Ruptura

o
d
Primaria , ---l Terciaria
0) tICURA 2.17 llustracin
n
Secundaria esquemtica de una curva de
termofluencia tpica. El
segmento lineal de la curva
Deformacin instantnea (secundaria) es la utilizada en el
diseo de componentes para
Tiempo una vida de fluencia especfica.
 Seccin 2.10lFalla y fractura de los materiales en la manufactura y en el servicio 75

Relajacin del esfuerzo. La relajacin del esfuerzo est relacionada ntimamente con la cedencia. En
la relajacin del esfuerzo, los esfuerzos resultados de una carga de un componente estructural se reducen en
magnitud a lo largo de un periodo de tiempo, aun cuando las dimensiones del componente se conservan cons-
tantes. Un ejemplo es la reduccin en esfuerzo a la tensin de un alambre a tensin entre dos extremos fijos;
otros ejemplos incluyen reqoaches, pernos, cables guas y otras partes similares a tensin, compresin o fle-
xin. Este fenmeno es particularmente comn e importante en los termoplsticos (seccin 7.3).

2.9 IMPACTO
En muchas operaciones de manufactura, as como durante la vida de servicio de los componentes, los materiales
estin sujetos a cargas por impacto (o cargas dindmicas), por ejemplo, en operaciones de conformado de metal
de alta velocidad como la forja de cada libre o por proyeccin (seccin 14.9). Un ensayo de impacto lpico con-
siste en colocar un espcimen con muesca en un probador de impacto, y romperlo con un pndulo en oscilacin.
En la prueba Charpy, el espcimen es soportado en ambos extremos (Figura 2.18a); la prueba Izod es-
t soportado slo en un extremo, como una viga en cantilever (fig. 2.18b). Puede calcularse la energa disipa-
da en la ruptura del espcimen partiendo del monto de oscilacin del pndulo. Esta energa es Ia tenacidad
al impacto del material. A diferencia de las conversiones de laprueba de dureza @g.2.M) no se han estable-
cido todava relaciones cuantitativps entre las pruebas Charpy e Izod.
Las pruebas de impacto son particularmente tiles en la determinacin de la temperatura de transicin
dctil frgil de los materiales (vase la seccin 2.10.1). Los materiales que tienen una elevada resistencia de
impacto son comnmente aquellos que tienen una elevada resistencia y ductilidad, y por tanto, una elevada
tenacidad. La sensibilidad a los defectos superficiales (sensibilidad a las muescas) es importante; reduce de
manera significativa la tenacidad al impacto.

2.1 O FAL-A Y FRACTURA DE LOS MATERIALES

EN LA MANUFACTURA Y EN EL SERVICIO
La falla es uno de los aspectos de mayor importancia del compofamiento de los materiales, ya que influye de ma-
nera directa en la seleccin de un material para.una cierta aplicacin, los mtodos de manufactura y la vida de ser-
vicio del componente. Debido a los muchos factores involucrados, la falla y fractura de los materiales es un irea

(u)
I
V Pndulo
Espcimen
(10 x 10 x 55 $m)
Muesca

(b) pnduto
+> Espcimen (10 x 10 x75 mm)

FIGURA 2.18 Especmenes

de prueba de impacto: (a)
Charpy; (b) lzod.
76 Captulo 2 / Comportamiento mecnico, prueba y propiedades de manufactura de los materiales

u) (d)

Abarrilamiento
@

@
FIGURA 2.19 llustracin esquemtica de los tipos de falla en los materiales: (a) formacin de cuello y fractura
de los materiales dctiles; (b) pandeo de los materiales dctiles bajo una carga a compresin; (c) fractura de los
materiales frgiles a compresin; (d) ruptura de la superficie abarrilada de los materiales dctiles a compresin.

(a) (b) (.) (d)

FIGURA 2.20 llustracin esquemtica de los tipos de fractu ra a tensin:

M (a) fractura frgil en metales policristalinos; (b) fractura por corte en
monocristales dctiles, vase tambin la fig. 1.6a; (c) fractura dctil en copa
y cono en metales policristalinos; (d) fractura dctil completa en metales
W policristalinos, con una reduccin de 1 00% del rea.

de estudio compleja; esta seccin se enfoca nicamente en aquellos aspectos de la falla que tienen un significado
paficular para la seleccin y procesamiento de los materiales. Existen dos tipos generales de falla:

1. Fractura y separacin del material, debido ya sea a grietas internas o externas, la fractura se subclasi-
fica aun ms en dos categoas generales, dctil y frgil (frgs.2.l9 y Z.ZO).
2. Pandeado (f,e.2.I9b).

Aunque la falla de los materiales por lo general se considera como no deseable, algunos productos se
disean de manera que la falla sea esencial en su funcin. Los ejemplos tpicos son, los recipientes (a) de ali-
mentos y refrescos, con cejas o tapas completas que son retiradas al desgarrar la lmina de metal a lo largo
de una trayectoria prescrita, y (b) los tapones de rosca para las botellas.

2.10.1 Fractura dctil

La fractura dctil se caractsizaporla deformacin plstica que antecede alafalTa delapieza (frg.2.19a).En
un ensayo a tensin, en materiales altamente dctiles como el oro y el plomo se puede forrnar el cuello hasta un
punto antes de fallar @g.2.20d). En la mayor pafe de los metales y aleaciones, sin embargo, se forma un cue-
llo a un reafrittta y despus falla.La fractura dctil por lo general oclure a lo largo de planos en los cuales el
esfuerzo cortante es mtiximo. En torsin, por ejemplo, un metal dctil se fractura a lo largo de un plano perpen-
dicular al eje de torsin; esto es, el pfano en el cual el esfuerzo cortante es miximo. La fractura por corte, en
contraste, es un resultado de un deslizamiento excesivo enffe los planos de deslizamiento entre granos; vase la
frg.I.7.
Del examen cuidadoso y de cerca de la superficie de una fractura dctil (fig. 2.2I) podemos ver un pa-
tnfibroso con hoyuelos, como si sobre la superficie de fractura se hubieran efectuado un cierto numero de
ensayos muy pequeos a la tensin. La falla se inicia con la formacin de pequeos huecos,por lo general al-
rededor de pequeas inclusiones o de huecos preexistentes, que entonces crecen y se juntan desarrollindose
. en grietas que crecen en tamao y que llevan alafractura.
 Seccin 2.10lFalla y fractura de los materiales en la manufactura y en el servicio 77

FIGURA 2.21 Superficie de

u na fractu ra dctil en u n acero
al bajo carbono, mostrando
hoyuelos. La fractura por lo
general se inicia en las
impu rezas, inclusiones o
huecos preexistentes
(microporosidad) del metal.
Fuente; K.-H. Habig y D.
Klaffke. Foto por BAM
Berlin/Aleman ia.

En un espcimen de ensayo a la tensin, la fractura se inicia en el centro de la regin de cuello, como

resultado del crecimiento y de la unin de las cavidades (fig. 2.22).Laregin central se convierte en una grie-
ta grande, como se puede observar en la seccin media del espcimen de ensayo a la tensin enlafig.2.22d;
esta grieta entonces se propaga hacialaperlferia de la regin del cuello. Debido a su apariencia, la superficie
de la fractura en un espcimen de prueba a la tensin se conoce como fractura en copa y cono.

Efecto de las inclusiones. Debido a que se trata de sitios de nucleacin para los huecos, las inclusio-
nes tiene una influencia impofante en una fractura dctil y en consecuencia, en la capacidad de trabajar de
los materiales. Las inclusiones pueden estar formadas de impurezas de varios tipos y de partculas de segun-
da fase, como xidos, carburos y sulfuros. La extensin de su influencia depende de factores tales como su
forma, su dureza, su distribucin y qu fraccin representan del volumen total. Mientras mayor sea la frac-
cin por volumen de las inclusiones, menor ser la ductilidad del material. Los huecos y la porosidad desa-
rrollados durante el procesamiento, como aquellos resultado de la fundicin (seccin 10.3.6), reducen la
ductilidad de un material.
Dos factores afectan la formacin de huecos:

a. la resistencia de la unin en la interfaz entre la inclusin y lamattiz, si la unin es fuerte, entonces hay
menos tendencia a la formacin de huecos durante la deformacin pIstica;
b. la dureza de la inclusin. Si es blanda como una de sulfuro de magnesio, aceptar el cambio general de
forma del espcimen o pieza de trabajo durante la deformacin plstica; si la inclusin es dura (por
ejemplo, carburos y xidos, vase tambin la seccin 8.2) podra resultar en la formacin de huecos (fig.
2.23).Las inclusiones duras, debido a su naturaleza frgil, tambin se pueden romper en partculas ms
pequeas durante la deformacin.

FIGURA 2.22 Secuencia de eventos en Ia formacin de cuello y fractura en un espcimen de ensayo a

tensin: (a) etapa primera de Iaformacin del cuello; (b) se empiezan a formar pequeos huecos dentro de la
regin del cuello; (c) Ios huecos se unen/ produciendo una grieta interna; (d) el resto de la seccin transversal
empieza a fallar en la periferia por corte; (e) la fractura final llega a la superficie, conocida como una fiactura en
copa (superficie superior a la fractura) y cono (superficie inferior).

(u) (b) (.) (d) (e)

ilHH H corteffiFibroso
r
7B Captulo 2 / Comportamiento mecnico, prueba y propiedades de manufactura de los materiales

(a) Antes de la deformacin (b) Despus de la deformacin Hueco .+

Direccin que prevalece
Matriz A
I

ffi Direccin dbi1

I

lnclusin
I

Y
Del metal deformado
lnclusin blanda Inclusin dura Inclusin dura

FIGURA 2.23 llustracin esquemtica de la deformacin de inclusiones blandas y duras y de su efecto en la

formacin de huecos en Ia deformacin plstica. Obsrvese que, dado que no cumplen con la deformacin
general de Ia matriz dctil, Ias inclusiones duras pueden causar huecos internos.

,|.
l

:
Temperatura
AO de transicin
FICURA 2.24 llustracin es-
quemtica de Ia temperatura
Temp eratu r ?. --------* de transicin en los metales.

La alineacin de las inclusiones durante la deformacin plstica lleva a la formacin de fibras mec-
nicas (seccin 1.5). Un procesamiento subsecuente de ese material, deber involucrar consideraciones de la
direccin apropiada del trabajo para una mixima ductilidad y resistencia.

Temperatura de transicin. Muchos materiales sufren un cambio brusco en ductilidad y tenacidad en

un rango corto de temperatua, conocido como temperatura de transicin (fi9.2.2q. Este fenmeno ocu-
rre en materiales cbicos centrados en el cuerpo y en algunos hexagonales compactos; ratamente aparece en
los metales cbicos centrados en la cara. La temperatura de transicin depende de factores como la composi-
cin, la microestructura, el tamao del grano, e1 acabado superficial y la forma del espcimen y la velocidad
de deformacit. La velocidades elevadas, los cambios abruptos en la forma y las muescas superficiales ele-
van la temperatura de transicin.

Envejecimiento por deformacin. El envejecimiento por deformacin es un fenmeno en el cual

los tomos de carbono en los aceros se segregan en dislocaciones, fijndolos por tanto, y de esta manera in-
crementando Ia resistencia al movimiento de las dislocaciones. El resultado es una mayor resistencia y una me-
nor ductilidad . En vez de que ocuffa a 1o largo de varios das a temperatura ambiente, este fenmeno puede
ocurrir en apenas unas cuantas horas a temperaturas ms elevadas; se conoce entonces como envejecimien-
to acelerado por deformacin.
Un ejemplo de un envejecimiento acelerado por deformacin en los aceros es la fragilidad azul, que
se llama as por que ocurre en el rango de "calor azul", cuando el acero desarrolla una pelcula de xido azu-
lado. Este fenmeno causa una reduccin marcada en la ductilidady la tenacidad, y un incremento en la re-
sistencia de los aceros de carbono simple y de algunas aleaciones.

2.10.2 Fractura frgil

La fractura frgil ocurre con muy poca o ninguna deformacin plstica. A la tensin, la fractura ocurre a 1o
largo de un plano cristalogrfico (plano de separacin) en el cual el esfuerzo normal a la tensin es mxi-
 Seccin 2.1O lFalla y fractura de los materiales en la manufactura y en el servicio 79

FIGURA 2.25 Superficie de

fractura del acero que ha
fallado de man era f rgil. La
trayectoria de la fractura es
transgranular (a travs de los
granos). Ampl iacin : 200X.
Fuente: cortesa de B. J. Shulze
y de S. L. Meiley y Packer
Engineering Associates, Inc.

mo. Los metales cbicos centrados en la cara por lo general no fallan por fractura frgil, en tanto que los me-
tales cbicos centrados en el cuerpo (y alguno hexagonales compactos) si fallan por clivaje. En general, las
bajas temperaturas y una alta velocidad de deformacin promueve la fractura frgil.
En un metal policristalino bajo tensin, la superficie de fractura tiene una apariencia granular brillan-
te, debido a los cambios en direccin de los planos de separacin conforme se propaga la gieta de un grano
a otro (fig. 2.25).Lafractura frgil de un espcimen a compresin es ms complejo; incluso puede seguir una
trayectoria tericamente a un ngulo de 45o en relacin con la direccin de la fuerza aplicada.
Los ejemplos de fractura a lo largo de un plano de clivaje son la ruptura de la sal de roca y la peladura
de capas de mica. Los esfuerzos tensiles normales al plano de separacin, causados por tensin se inician y con-
trolan la propagacinde la fractura. Otro ejemplo es el comportamiento de materiales frgiles a tensin, como
el gis, el hierro fundido gris y el concreto fallan como se muestra en la fig. 2.20a.8n torsin, fallan a lo largo
de un plano en un ingulo de 45o relativo al eje de torsin (fig. 2.10), esto es, a lo largo de un plano en el cual
el esfuerzo tensil es un mximo.

Defectos. Un factor importante en la fractura es la presencia de defectos, como rayaduras, hendiduras

y grietas externas o internas preexistentes. Bajo tensin, la aguda punta de la grieta queda sujeta a elevados
esfuerzos tensiles, lo que propagala grietarpidamente, porque el material tiene poca capacidad para disipar
la energa.
La presencia de defectos es esencial en la explicacin de por qu los materiales frgiles exhiben tal de-
bilidad a la tensin (cuando se comparan con su resistencia a la compresin); vase la tabla 8.1. La diferen-
cia es del orden de 10 para roca y materiales similares, de aproximadamente 5 para el vidrio, y de
aproximadamente 3 para el hierro fundido gris. Bajo esfuerzos a tensin, las hendiduras se propagan con ra-
pidez, causando 1o que se conoce comounafalla catastrfica.
En los metales policristalinos, las trayectorias de frachrra ms comnmente observados son transgra-
nulares (transcristalinas o intragralulares); esto es, la grieta se propaga a travs del grano. La fractura inter-
granular, donde la grieta se propaga alo largo de las fronteras de grano @9.2.26) octure generalmente
cuando las fronteras de grano son blandas, contiene una fase frgil, o han sido debilitados por una fragiliza-
cin de metal lquido o slido (seccin 1.4).

Fractura por fatiga. La fractura por fatiga ocurre tpicamente en los materiales de naturaleza bsica-
mente frgil. Se desarrollan grietas diminutas, externas o internas en los defectos preexistentes en el material;
estas grietas entonces se propagan y finalmente, llevan a la falla total de lapieza. La superficie d.e la fractura
por fatiga por lo general se caracteriza por el trmino marcas de playa, por su apariencia (fig. 2.27).Bajo una
gran amplificacin (comnmente ms de 1000X), se puede observar una serie de estras sobre la superficie
de la fractura, estando cada marca de playa formada por.varias estras. :
BO Captulo 2 / Comportamiento mecnico, prueba y propiedades de manufactura de los materiales

FIGI.JRA 2.26 Fractura intergranular

a dos ampliaciones diferentes. Los
granos y las frontera de grano son
claramente visibles en esta
micrografa. La trayectora de la
fractura sigue las fronteras de grano.
Ampliacin: izquierda, 1 00X;
derecha 500X . Fuente: cortesa de B.
J.Shulze y S. L. Meiley y Packer
Engineering Associates, I nc.

Mejora de la resistencia a la fatiga. La vida alafatigaes influenciada de manera importante por el

mtodo de preparacin de las superficies de la parte o del espcimen (frg 2.28). En general, la resistencia a
la fatiga de productos manufacturados se puede mejorar utilizando los mtodos siguientes:

a. induciendo esfuerzos residuales a compresin sobre la superficie, por ejemplo, mediante la granalla de
acero o el bruido con rodillo (seccin 33.2);
b. endurecimiento superficial (cementacin) mediante diversos mtodos (seccin 4.10);
c. proporcionando un acabado superficial fino, y por tanto, reduciendo el efecto de muescas y otras im-
perfecciones superfi ciales ;

d. seleccionando materiales apropiados y asegurndose que estin libres de cantidades significativas de in-
clusiones, huecos e impurezas.

Por el"contrario, los factores y procesos siguientes pueden reducir la resistenciaalafatiga: decarburacin, pi-
caduras superficiales (debidos a la corrosin) que actan como elevadores de esfuerzos, fragilizacin por hi-
drgeno, galvanizacin y electrodeposicin.

Agrietamlento por esfuerzo-corrosin. Un metal que por cualquier otrarazn es drictil, puede fa-
llar por fragilidad por agrietamiento por esfuerzo-corrosin (tambin conocido como agrietamientos por
esfuerzo o agrietamiqnto estacional). La piezas libres de defectos pueden desarrollar grietas, ya sea a lo lar-

FIGURA 2.27 Superficie tpica

de fractura por fatiga de los
metales, mostrando marcas de
playa. Ampl ificacin : izquierda
500X; derecha 1000X. Fuente:
cortesa de B. J. Shulze y S. L.
Meiley y Packer Engineerng
Associates, lnc.
 Seccin 2.1O /Fallay fractura de los materiales en la manufactura y en el servicio B1

MPa

500 800 1000 1 300

Pulido fino

Pulido
Esmerilado

Torneado fino
e

.g' zo

C

'
c
30
0)
a
(h
o
Li

640
o
()
lut
Eso Q"a

50 r00 150 200

Resistencia tensil mxima (psi x 103)

FIGURA 2.28 Reducciones en Ia resistencia a la fatiga de aceros fundidos, sujetos a diferentes operaciones
de acabado superficial. Observe que la reduccin se hace ms grande conforme se hace ms grande la
aspereza superficial y la resistencia del acero. Fuente: M. R. Mitchell.

go de un periodo de tiempo o pronto despus de haber sido manufacturadas a un producto. La propagacin

de grietas puede ser intergranular o transgranular.
La susceptibilidad de los metales a las grietas de esfuerzo-corrosin depende principalmente del mate-
rial, de la presencia y magnitud de esfuerzos residuqles tensiles y del entorno. El latn y los aceros inoxida-
bles austenticos son de los metales altamente susceptibles al agrietamiento por esfuerzo. El entorno puede
incluir medios corrosivos como agua salada u otros productos qumicos. El procedimiento usual para evitar
las grietas de esfuerzo-corrosin es releyar el esfuerzo de la pieza justo despus de haber sido formada. Se pue-
de llevar a cabo un recocido completo, pero este tratamiento reduce la resistencia de piezas trabajadas en fro.

Fragilizacin por hidrgeno. La presen cia de hidrgeno ptedereducir la ductilidad y causar una fra-
gilizacin severa y la falla prematura en muchos metales, aleaciones y materiales no metlicos. Este fenme-
no se conoce como fragilizacin por hidrgeno, y es especialmente severa en aceros de alta resistencia. Se
presentan fuentes posibles de hidrgeno durante la fusin del metal, durante el limpiado qumico (eliminacin
de los xidos superficiales mediante reaccin qumica o electroqumica), y durante la electrlisis durante la
electrodeposicin; otras son vapor de agua en la atmsfera y los electrodos hmedos y los fundentes utiliza-
dos en la soldadura. El oxgeno tambin puede causar fuaglllzacin, particularmente en aleaciones de cobre.
82 Captulo 2 / Comportamiento mecnico, prueba y propiedades de manufactura de los materiales

A pesar de que l Titank estaba cCInstruido con pfacas frgiles, como sabemos ahua paniendo de las
observaciones ffsicas y fotogrfrcas del harco hundido, no odos los barcos de esa poca fueron construi-
dos con un grado de acro tan bajo. Adems pudieron haberse empleado mejores tcnicas de construccin,
ff otras, *"jor.* tcnicas de soldadura (parte 5) para mejorar la resistencia structural del casco.

2.11 ESFUERZOS RESI DUALES

Cuando las piezas de trabajo se sujetan a una deformacin no uniforme a lo largo delapieza, desarrollan es-
fuerzos residuales. Se trata de esfuerzos que quedan dentro de lapiezartrrayez formada y eliminadas todas
las fuerzas exteriores. Un ejemplo tpico es la flexin de una pieza de metal (frg.2.29).
El momento de flexin primero produce una distribucin de esfuerzo lineal elstica (fig.2.29a). Con-
forme se incrementa el momento externo, la fibras exteriores delapieza llegan a un nivel de esfuerzo lo su-
ficientemente elevado para causar cedencia. Para un material de endurecimiento por deformacin lpico, se
alcanza finalmente una distribucin de esfuerzos como la mostrada en la fig. 2.29b,y lapieza ha sufrido un
doblado permanente.

FIGURA 2.29 Esfuerzos residuales desarrollados en la flexin de una viga con una seccin transversal
rectangular. Obsrvese que las fuerzas y momentos causados por los esfuerzos residuales en Ia viga deben
quedar equilibrados internamente. Debido a la deformacin no uniforme de las operaciones de trabajo de
metal, Ia mayor parte de las piezas desarrollan esfuerzos residuales.,

(u) tensin

compresron
 Seccin 2.11 I Esfuerzos residuales B3

Retiremos ahora el momento externo sobre la pieza; esta operacin es equivalente a aplicar momento
igual pero opuesto. En consecuencia, los momentos de las reas oab y oac de la fig. 2.29c deben ser iguales.
Laftnea oc,que representa el momento opuesto, es lineal, porque toda descarga y recuperacin es eldstica (frg.
2.3).Ladiferencia entre ambas distribuciones de esfuerzo nos da un patrn de esfuerzo residual dentro de la
pieza, segn se observa la fig.2.29d. Ntese que los esfuerzos residuales a compresin aparecen en capas ad
y oe, y los esfuerzos residuales a tensin en las capas do y ef.
Dado que no hay ninguna fuerza externa aplicada, las fuerzas internas resultado de estos esfuerzos re-
siduales deben estar en equilibrio esttico. Aunque este ejemplo involucra nicamente esfuerzos residuales en
la direccin longitudinal de la viga, en la mayor parte de los casos en operaciones de manufactura estos es-
fuerzos son tridimensionales.
El equilibrio de los esfuerzos residuales de la fig. 2.29dpwde ser en algn momento alterado, debido
a la eliminacin de una capa de material delapieza.Laviga entonces adquiere un nuevo radio de curyatura,
a fin de equilibrar las fuerzas internas. Estas alteraciones de los esfuerzos residuales llevan a la distorsin de
lapieza (fig. 2.30). El equilibrio de los esfuerzos residuales puede tambin ser destruido mediante la relaja-
cin deestos esfuerzo, u 1o largo de un cierto periodo de tiempo (vase abajo)
Los esfuerzos residuales tambin pueden ser causadospor gradientes de temperaturq dentto de un cuer-
po, como ocurre durante el enfriamiento de una fundicin o de una forja. Las expansiones y contracciones lo-
cales causadas por los gradientes de temperatura dentro del material producen una deformacin no uniforme,
como se ve en el doblado permanente de una viga.
Por lo general no son deseables los esfuerzos residuales tensiles de la superficie de una pieza, porque
reducen la vida alafatigay la resistencia alafractura de la misma. Estas situaciones resultan porque una su-
perficie con esfuerzos residuales tensiles, no pueden sostener esfuerzos tensiles adicionales tan elevados pro-
venientes de fuerzas externas, como los que soportara una superfi.cie libre de esfuerzos residuales.
Este debilitamiento es particularmente caractestico de materiales frgiles (o menos dctiles), en los cua-
les ocurre la fractura con muy poca o casi ninguna deformacin plstica anterior. Los esfuerzos residuales ten-
siles pueden conducir, a lo largo de un periodo de tiempo, a grietas por esfuerzo y corrosin de los productos
manufacturados.
Los esfuerzos residuales a compresin de una superficie, por otra parte, son por lo general deseables.
De hecho, como hemos dicho anteriormente, a fin de incrementar la vida alafattga de los componentes, se
imparten esfuerzos residuales a compresin de las superfi.cies mediante tcnicas como el granallado y el bru-
ido (seccin 33.2).

Reduccin y eliminacin de esfuerzos residuales. Los esfuerzos residuales se pueden reducir o eli-
minar ya sea mediante el recocido de elirninqcin de esfuerzos o mediante una deformacirz adicional de la pie-
za, como su estirado. Dado un tiempo suficiente, los esfuerzos residuales tambin pueden disminuir a temperatura
ambiente, mediante la relajacin de los esfuerzos residuales. El tiempo requerido para la relajacin puede re-
ducirse de manera importante elevando la temperatura delapieza de trabajo.

-@ffi@W
Antes Despus

FIGURA 2.3O Distorsin de piezas,

con esfuerzos residuales, despus de
cortar o de ranurar: (a) hoja ptana o

%@ffiM%@ placa; (b) varilla redonda slida;

(c) tubo o tubera de pared delgada.
84 Captulo 2 / Comportamiento mecnico, prueba y propiedades de manufactura de los materiales

2.1 2 TRABAJO, CALOR Y TEMPERATURA

Prcticamente todo el trabajo mecnico de deformacin en el trabajo plstico se convierte en calor. Esta con-
versin no es completa, porque una porcin de este trabajo queda almacenado denho del material deformado
como energa elstica. Ese trabajo residual se conoce como energa almacenada (seccin 1.6), y representa
comnmente 5 o IVo de la energa total de entrada; en algunas aleaciones, sin embargo, puede ser tan alto
como30Vo.
En un proceso simple sin friccin, suponiendo que el trabajo se convierte totalmente en calor, la eleva-
cin de ternperatura terica (adiabca), A7, esl dada por

AT- L, (2.15)
pc
donde a es la energa especfrca (trabajo de deformacin por unidad de volumen), p es la densidad, y c es el
calor especfico del material. Se puede observar que esL'n asociadas las temperaturas ms elevadas con gran-
des ireas bajo la curva de efuerzo-deformacin y con valores ms pequeos de calor especfico. Debe obser-
varse que estas propiedades corno calor especfico y conductidad trrnica tambin dependen de la temperatura,
y deben ser tornadas en consideracin en los clculos.
La elevacin de temperatura para una deformacin real de 1 (como ocuffe en un espcimen de 27 mm
de alto cuando se comprime hacia abajo hasta 10 mm), se puede calcular como sigue: aluminio 75oC (165"F);
cobre 140oC (285"F); acero de bajo carbono 280'C (535T'); titanio 570"C (1060'F). En operaciones reales, el
calor se pierde en el entorno, a las herramientas y dados y hacia cualquier lubricante y refrigerante que se ha-
ya utilizado.
Si el proceso se lleva a cabo con mucha rapidez, estas prdidas pueden ser relativamente pequeas en
dicho periodo. Si el proceso se lleva a cabo lentamente, la elevacin real de temperatura ser nicamente una
pequea porcin del valor calculado.

Ejemplo: Qlculo de la elevacin

--- de temperatura
Calcule la energfa especfica y la ele\acin terica de tqfrrperatura para un elemento en el rea del cuello
de un espcimen ae ensayo a la tensl,Sn, utilizano tos atos adoi en Ia fig. 2.5.
Solucin: La energa especfica de un elememo en el rea del cuello (a la fractura) es el rea bajo la curva
real (corregida) de esfuerzo-defomacion real de la fig. 2.5c. Se estima sta como de 155,000 pulgadas . li-
braVpulg'. La elevacin terica de temperatura se obtiene de la ecuacin (2. l5). Suponiendo que el espci-
;
men st fabricado de acero inoxidable con un p 0r9 libraypulg3 y c = 0.12 Btr/libra . oq tenemos

: AI = 155,000/(0.29)(0.1/1zzA1rZj = 4i7'F = 247"C.

Observe que la elevacin real de temperatura ss inferior, eiOo a tas 6raiOas de calor durante el
ensayo, de la zona del cuello al resto del espcimen y hacia el entorno.

RESUMEN
o Muchos procesos de manufactura involucran el formado de materiales mediate la deformacin plsti-
ca; son por tanto factores importantes propiedades tales como la resistencia (cedencia, resistenciaY, y
resistencia tensil mxima, UTS), mdulo de elasticidad (E), ductilidad (elongacin total y reduccin del
fuea), dureza y energa requerida para la deformacin plstica. Esas propiedades a su vez dependen
del material en particular y de su estado, temperatura, velocidad de deformacin, estado superficial y
entomo.
 Trminos clave 85

Para determinar las propiedades mecnicas se utizan comnmente ensayos de tensin; de stos, se de-
sarrollan curvas de esfuerzo real-deformacin real que son importantes en la determinacin del coefi-
ciente de resistencia (K), el exponente de endurecimiento por deformacin (n), el exponente de
sensibilidad a la velocidad de deformacit (m) y la tenacidad de los materiales.
Los ensayos de compresin sufren de inexactitud debido a la presencia de la friccin y al abarrilamien-
to resultante en el espcimen. Los ensayos de torsin se llevan a cabo en especmenes tubulares suje-
tos a torcedura. Los ensayos de flexin o doblez se utilizan comnmente para materiales frgiles, para
determinar el mdulo de ruptura o la resistencia a la ruptura transversal.
Se utiliza una diversidad de ensayos de dureza para determinar la resistencia de un material contra la
indentacin o rayaduras permanentes. La dtreza est relacionada con la resistencia mecnica y la re-
sistencia al desgaste, pero no es, por s misma, propiedad fundqmental de un material.
Los ensayos de fatiga indican lmites de resistencia alafattga o lmites de fatiga de los materiales, es-
to es, el esfuerzo miximo al cual se puede sujetar un material sin que exista falla por fatiga, indepen-
dientemente del numero de ciclos.
La cedencia es Ia elongacin permanente de un componente bajo una carga esttica mantenida durante
un cierto periodo de tiempo. El espcimen finalmente falla por rupture (formacin de cuello y de frac-
tura), como ocuffe en un ensayo a la tensin.
Los ensayos por impacto determinan la energa requerida para la ruptura (romper completamente el es-
pcimen); esta energa se conoce como la tenacidad al impacto del material. Los ensayos por impacto
tambin son tiles para determinar la temperatwa de transicin dctil afrgil de los materiales.
Los esfuerzos residuales son aquellos que quedan en una pieza de trabajo una vez que se ha deforma-
do plsticamente y se han retirado todas las fuerzas externas. Los esfuerzos residuales superficiales a
tensin son generalmente no deseables; se pueden reducir o eliminar mediante recocido de alivio de es-
fuerzos, mediante una deformacin plstica adicional, o mediante relajacin a lo largo del tiempo.
Lafallay fractura es un aspecto importante del comportamiento de un material cuando es sujeto a defor-
macin en las operaciones de manufactura. La fracara dctil se caracteriza por la deformacin plstica an-
tes de la fractura, y requiere de considerable energa. La fractura frgil puede ser catastrfic4 porque no est
precedida por una deformacin plstica; requiere mucho menos energa que la fractura dctil. La impure-
zas y las inclusiones juegan un papel de importancia en la fractura de los metales y de las aleaciones.

TENDEt"ICIAS
o Se est diseando y manufacturando equipo de prueba con conffoles por computadora para una mayor
precisin y eficiencia de operacin.
o Se estin desarrollando nuevos probadores de dureza para medir la dtxeza de recubrimientos tan delga-
dos como l0 nanometros.
o Se sigue estudiando la influencia en materias primas de hendiduras, impurezas e inclusiones, y de otros
factores, con vista a mejorar la calidad y la confiabilidad de los productos manufacturados.

o Se siguen desarollando mtodos de prueba confiables para materiales frgiles conro las cerimicas y los
carburos.

TRMINOS CLAVE
Agrietamiento por esfu enzo-corrosin Compresin Ductilidad
Carga por impacto Corte Dureza
Cedencia D eform acin in g enieril Efecto Bauschinger
Coeficiente de resistencia Deforrnacin rel Elongacin
86 Captulo 2 / Comportamiento mecnico, prueba y propiedades de manufactura de los materiales

Ensayo de torsin Fatiga Prueba de disco

Envejecimiento por deformacin Fractura Reduccin de fuea
Esfuerzo a la cedencia Fragilidad azul Relacin de Poisson
Esfuerzo ingenieril Inclusiones Resistencia tensil mxima
Esfuerzo real Microdureza Ruptura
Esfuerzos residuales Mdulo de corte Superplasticidad
Exponente de endurecimiento por defor- Mdulo de elasticidad Temperatura de transicin
macin Mdulo dengidez Tenacidad
Exponente de sensibilidad a la velocidad Mdulo de ruptura Tensin
de deformacin Pandeo Velocidad de defonnacin
Falla por fatiga

B IB LIOC RAFIA
Ashby, M.F., Materials selection in mechanical design (2aBd.). Chawla, K.K., y M.A. Majers, Mechanical behavior of mate-
Pergamon, 1999. rials.Prenfice Hall, 1998.
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An introduction to their properties and applications (2a Hill, 1990.
ed.), 1996;Yol. 2, An introduction to microstructures, Davis, H.E., G.E. Troxell, y G.F.W Hauck,The testing of en-
processing and design (2a ed.), 1998; Vol. 3, Materials gineering materials (4a ed.). McGraw-Hill, 1982.
failure analysis: case studies and design implications, Dieter, G.E. Mechanical metallurgy (3a ed.). McGraw-Hill,
1993. Pergamon. 1986.
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nal, 1985. methods of deformation, fracture, andfatigue. (2a ed.).
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tional, 1986. Hardness Testing, ASM Intemational, 1987.
Budinski, K.G., Engineering materials: properties and selec-
tion, (5a ed.). Prentice Hal| 1996.

PRECUNTAS DE REPASO
2.1 Distinga entre esfuerzo ingenieril y esfuerzo real.
2.2 Descibalos eventos que oculrer cuando un espcimen sufre un ensayo a la tensin. Trace una curva de esfuerzo-de-
formacin, idenfique todas las regiones y los puntos significativos entre los mismos. Suponga que la carga continua
hasta la fractura.
2.3 Que es duclidad y cmo se mide?
2.4 F;nla ecuacin o = Koo, que representa la curva de esfuerzo-deformacin de un material, cuil es el significado del
exponente n?
2.5 Qu es sensibilidad a la velocidad de deformacin, y cmo se midb?
2.6 Qtt prueba puede medir la propiedades de un material que esti sufriendo deformacin cortante?
2.7 Qu, procedimiento de prueba se puede utilizar para medir las propiedades de materiales frgiles, como los cermi-
cos y los carburos?
2.8 Describa las diferencias entre ftactura frgil y fractura dctil.
2.9 Explique la diferencia entre relajacin de esfuerzos y fluencia (de cedencia).
2.10 Describa la ferencia entre comportamiento elstico y comportamiento plstico.
2.11 Explique qu es la elongacin uniforme en el ensayo de tensin.
2.12 Escibalas diferencias entre rapidez de deformacin y velocidad de deformacin Qu unidad tiene cada una de ellas?
2.13 Describa las dificultades involucradas en la elaboracin de un ensayo de compresin.
2.14 Qu' es la ley de Hooke? El mdulo deYoung? La relacin de Poisson?
 Problemas cualitativos 87

2.15 Qu es la formacin de cuello?

2.16 Ct6l es la razn por la que la resistencia a la cedencia se define como el O.2Vo de la resistencia compensada?
2.17 Por qu la resistencia ala fattga de un espcimen o de una parte o de una pieza depende de su acabado superficial?
2.18 Si bajo el examen microscpico de una superficie de fractura se observan estras, qu es lo que sugieren en relacin
con el modo de fractura?
2.19 Explique las ferencias entre una fractura transgranular y una fractura intergranular.

PRO B L EMAS C UAL ITATIVOS

2.20 Ufilizando la misma escala para el esfuerzo tensil, la curva de esfuerzo real contra deformacin real es ms elevada
que la curva de esfuerzo-deformacin ingenieriles. Explique si esta situacin tambin es cierta para un ensayo de
compresin.
2.21 Con la ayuda de un esquema simple, explique si es necesario utilizar el mtodo de compensacin para determinar el
esfuerzo a la cedencia, I, de un material que ha sido trabajado en fro de manera importante.
2.22 Expliqte por qu la diferencia entre la deformacin ingenieril y la deformacin real se hace ms grande conforme se
incrementa 1a deformacin Ocurre esa diferencia para deformaciones tensiles y compresivas? Explique.
2.23 Sr un material no tiene un lmite de fatiga (por ejemplo, el aluminio), de qu manera estimara usted su vida a la fatiga?
2.24 Qu ensayos y escala de dureza utilizara usted para tiras muy delgadas de metal como el papel de aluminio? Por qu?
2.25 Cu,l de las dos pruebas, la de tensin o la de compresin, requiere de una mquina de ensayo de mayor capacidad,
y por qu?
2.26 Lrste y brevemente explique las condiciones que llevan a Ia fractura frgil de un metal, que por otra parte es dctil.
2.27 Liste los factores que usted considerara en la seleccin de un ensayo ala dtreza y entonces en la interpretacin de
los resultados de este ensayo.
2.28 Utilizando la fig. 2.6 nicamente, explique por qu usted no puede calcular la elongacin porcentual de los materia-
les listados.
2.29 Si usted estira y rompe un espcimen a la prueba de tensin con rapidez, dnde aparecera la temperatura ms ele-
vada y por qu?
2.30 Comente sobre sus observaciones en relacin con el contenido delatabla2.2.
2.31 Es la banda de hule un ejemplo de un material frgil o dctil, cuando se le prueba a temperaturas diferentes?
2.32 Sera la prueba de disco aplicable a un material dctil?
2.33 Qu ensayo a la dureza es adecuado para determinar la dureza de un recubrimiento cerimico delgado?
2.34 Un incremento en la aspereza superficial lleva a reducciones en la resistencia a la fatiga. En una superficie de acero,
una operacin de granallado de acero lleva a un incremento en la resistencia alafatiga, aun cuando la aspereza su-
perficial aumenta. Explique esta paradoja.
2.35 El cable de acero est formado de muchos alambres que se tuercen y se enderezan conforme el cable es pasado por
una polea. Una falla del cable de alambre es investigado, y se encuentra que alguno de los alambres, al ser examina-
dos bajo un microscopio electrnico de barrido, despliega hoyuelos, en tanto que otros despliegan superficies de frac-
tura transgranular. Explique estas observaciones.
2.36 En un material se lleva a cabo un muestreo estadstico de los ensayos a la dureza Rockwell C, y se determina que el ma-
terial es defectuoso debido a una dureza insuficiente. El proveedor insiste que los ensayos estin sujetos a error, porque
el indentador de cono de diamante probablemente estaba sin punta Es sta una preocupacin vlida? Explique
2.37 En un ensayo de dureza Brinell, la impresin resultante se encuentra ser una elipse. De una explicacin posible para
este resultado.
2.38 Algunos recubrimientos son extremadamente delgados, algunos, tan delgados como unos cuantos nanmetros. Ex-
plique por qu incluso la prueba Knoop es incapaz de obtener resultados razonables para estos recubrimientos. Inves-
tigaciones recientes han intentado utilizar diamantes muy pulidos (radio de la punta de alrededor de 5 nanmefos)
para indentar estos recubrimientos en microscopios de fuerza atmica Qu preocupaciones tendra usted en relacin
con lo apropiado de los resultados?
88 Captulo 2 / Comportamiento mecnico, prueba y propiedades de manufactura de los materiales

PRO B L EMAS C UANTITATIVOS

2.39 Un sujetapapeles est fabricado de alambre de 1.2 mm de dimetro. Si el material original del cual se fabric el alam-
bre es una varilla de 18 mm de dimetro, calcule las deformaciones ingenieril y real longitudinales que ha sufrido el
alambre durante su proceso,
2.40 Una tira de metal tiene 200 mm de largo. Se le estira en dos pasos, primero hasta 350 mm y despus a 400 mm. De-
muestre que la deformacin real total es la suma de las deformaciones reales de cada paso, esto es, que las deforma-
ciones verdaderas son aditivas. Demuestre que, en el caso de las deformaciones ingenieriles, las deformaciones no se
pueden sumar para obtener la deformacin total.
2.41 Identifique los dos materiales de la fig. 2.6 que tienen las elongaciones uniformes ms bajas y ms altas. Calcule es-
tas cantidades como porcentajes de las longitudes calibradas originales.
2.4 Si usted elimina la capa de material ad delapieza mostrada en la fig. 2.29d,por ejemplo, mediante el maquinado o
esmerilado, como se curvar el espcimen? (Sugerencia: suponga qteTapieza que se muestra en el esquema de la
fig. est eompuesta de cuatro resortes horizontales, sujetos en sus extremos, por lo que desde la parte superior hacia
abajo usted tiene resortes a compresin, a tensin, a compresin y tensin).
2.43 Laelongacin porcentual siempre se describe en funcin de la longitud original de calibracin; como 50 mm o 2 pul-
gadas. Explique como vdra la elongacin conforme se incrementa la longitud de calibracin del espcimen de ten-
sin. (Sugerencia: recterde que la formacin del cuello e un fenmeno local, y piense en lo que ocurre con la
elongacin conforme la longitud calibrada se hace muy pequea.)
2.4 Hagavn esbozo mostrando la naturaleza de distribucin de los esfuerzos residuales de la fig. 2.30ayb, antes de que
se aortaran. (Sugerencia: suponga que ir partes cortadas estn libres de cualquier esfuerzo; entonces obligue a estas
partes de regreso a la forma que tuvieron antes de que fueran cortadas.)
2.45 Se le dan a usted los valores K y n de dos metales diferentes Es esta informacin suficiente para determinar cual de
los dos metales es ms tenaz? De 1o conffario, que informacin adicional necesita?
2.46 Un cable est hecho de dos trenzas de maferiales ferentes, a y b, y con secciones transversales como sigue.

Del material A: K = 70,000 p si, n = 0.5, A0 = 0.6 pu1g2.

Del material B: K=25,000 psi, n = Ai.5,Ao= 0.3 pulg2.

Calcule Ia fuerza mxima a la tensin que este cable puede resistir, antes de formar cuello.
2.47 En base a la informacin dada en Lafig.2.6, calcule la resistencia tensil mxima (ingenieril) del cobre recocido.
2.48 En una prueba de disco efectuada en un espcimen de 1.25 pulgadas y de 3/8 de pulgada de espesor, el espcimen se
fractura a un esfuerzo de 30,000 psi Curl fue la carga sobre el mismo?
2.49 Unapieza de acero tiene una dureza de 350 HB. Calcule la resistencia a la tensin en MPa y en psi.
2.50 Un material tiene las propiedades siguiontes: resistencia tensil mxima = 50,000 psi y n = 0.3. Calcule su coeficien-
te de resistencia, K.
2.51, Ur material tiene un coeficiente de resistencia K = 100,000 psi y n = 0.2. Suponiendo que un espcimen de ensayo a
tensin se fabrica de este material y empieza a formar cuello a una deformacin real de 0.2, muestre que la resisten-
cia tensil mixima de este material es 59,34Qpsi.
2.52 Se define el mdulo de resileniiacomo el rea.bajo la regin elstica de la curva esfuerzo deformacin del material;
tiene las unidades de encrga por,volumen unitario. Deduzca una expresin para el mdulo de resilencia en funcin
al estuerzo de cedencia y dl mdulci,de elastkidd.del material.
2.53 Cul es el mdulo de resilencia para una pieza de acero muy trabajada en fo, que tiene una dureza de 260 HB?
Y para una pieza de cobre muy trabajada en fro, con una dureza de 100 HRB?
2.54 Utlllzwtdo nicamente tafig.2.6, calcule la carga mxima a la prueba a la tensin de un espcimen de acero inoxi-
dable304 con un dimetro original de 7mm.
2.55 Trace las curyas esfuerzo-deformacin reales para los materiales delatabla2.3.
2.56 La especificacin de diseo para un metal requiere de una dureza mnima de 75 HRA. Si se lleva a cabo una prueba
Rockwell y la profundidad de penetracin es de 15 p,m, es el material aceptable?
 Sntesis y diseo 89
.
2.57 Si un material tiene una dureza objetivo de 400 HB, cuifl es el dirnetro esperado de indentacin?
2.58 Se prueba un material a tensin. En una longitud calibrada de 1 pulgada, las mediciones de deformacin ingenieril
son de 0.01, 0.02, 0.03, 0.04, 0.05, 0.1, 0.15, 0.2,0.5, y 1.0. Trace la deformacin real, en funcin de la deformacin
de ingeniera para estas lecturas.

sNrrsrs Y DrsEo
2.59 Liste y explique las propiedades mecnicas deseables para (a) un cable de elevador, (b) un sujetapapetes, 1cj un mue-
lle de hoja para un camin, (d) una mnsula para un librero, (e) un alambre de piano, (f) un colgador de ropa de alam-
bre, (g) un alabe de turbina de gas, y (h) una grapa.
2.60 Cuando se prepara una hamburguesa ha observado usted el tipo de grietas que se muestran en la frg. 2.19d? qu es
lo que usted puede hacer para evitarlas? (Nota: pruebe las hamburguesas sin cocer, comprimindolas a diversas tem-
peraturas y observe la trayectoria de la grieta, es decir a travs de las partculas de grasa, las partculas de carne o su
lrrterfaz.)
2.61 Un material arcilloso econmico, que se conoce como "Silly putty", a menudo est disponible en las tiendas que ven-
denjuguetes yjuegos. Obtenga un poco y efeche los siguientes experimentos. (a) Frmelo en una bola, y djelo caer
sobre una superficie plana. (b) Coloque la bola otra vez redondeada sobre una mesa, y coloque un libro pesado enci-
ma. (c) Frmelo en una pieza cilndrica larga, y estrelo hasta romperlo, primero lentamente y despus rpidamente.
Describa sus observaciones, y refirase a las secciones especficas de este caplfulo, donde corresponda cada una de
las observaciones particulares.
2.62 Hagabtjos individuales de los mecanismos de las mquinas de ensayo que en su opinin sean apropiados para el
ensayo a tensin, a torsin y a compresin de especmenes a ferentes velocidades de defonnacin Que modifica-
ciones hara usted para incluir los efectos de la temperatura en las propiedades de material?
2.63 En las pruebas de tensin de los especmenes, se utilizan instrumentos mecnicos y electrnicos para medir la elon-
gacin. Haga esquemas de los instrumentos que seran adecuados para este fin. Comente sobre su precisin Qu mo-
dificaciones hara usted para incluir los efectos de la temperatura en las propiedades de los materiales?
2.64 Enlasecctn2.6.tdescribimos el ensayo de dureza Mohs. Obtenga pequeas piezas de materiales metlicos y no me-
rlicos, incluyendo piedras. Frtelas una contra la otra, observe las rayaduras que resullaron, y ordnelas de una ma-
nera similar al sistema de numeracin Mohs.
2.65 Demuestre la relajacinde los esfuerzos al estirar fuertemente hilos delgados de plstico entre dos clavos en una lat
gapieza de madera. Tire de las cuerdas con frecuencia, para probar la tensin como una funcin del tiempo y de la
temperatura. (Cambie la temperatura colocando el dispositivo en un horno ajustado en "baja".)
2.66 Demuestre la tenacidad al impacto de una pieza redonda de gis primero utilizando una hma triangular pma producir
una muesca en V, segn se muestra en la fig. 2.18a, y despus doblando el gis para romperlo.
2.67 Utihzando una banda de hule grande y un juego de pesas, obtenga la curva de fimza-desplazamiento de labanda de
hule De qu manra esto difiere de las curvas esfuerzo-deformacin que se muestran en la fig. 2.5?

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