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NDICE
SNTESIS ................................................................................................................. 3
1. DATOS GENERALES ............................................................................ 4
2. ANTECEDENTES .................................................................................. 4
3. OBJETIVO ............................................................................................. 4
4. ALCANCE .............................................................................................. 4
5. DESARROLLO....................................................................................... 4
5.1 Elaboracin del WPS .............................................................................. 7
5.2 Aplicacin de la soldadura por el proceso GMAW ................................ 12
6. RESULTADOS ..................................................................................... 14
6.1 Inspeccin visual de la soldadura .................................................... 14
6.2 Prueba de tensin ............................................................................ 14
6.3 Macroataque .................................................................................... 15
7. CONCLUSIONES ................................................................................ 17
ANEXO I Prueba de tensin ....................................................................... 18
ANEXO II Macroataque ............................................................................... 19
ANEXO III Especificacin del procedimiento de soldadura (WPS) ............. 20
ANEXO IV Registro de calificacin del procedimiento (PQR) ..................... 21
ANEXO V Resultados de la prueba de tensin ........................................... 22
ANEXO VI Registro fotogrfico ................................................................... 23
BIBLIOGRAFIA...................................................................................................... 29
SNTESIS
2. ANTECEDENTES
Como parte de la materia de manejo de cdigo y especificacin de la
especialidad en Tecnologa de la Soldadura Industrial se realiza la presente practica
de taller con la finalidad de comprender la estructura del WPS y PQR mediante el
cdigo AWS D1.4, Structural Welding Code-Reinforcing Steel.
3. OBJETIVO
Realizar un documento escrito del WPS y calificarlo mediante el PQR detallando
la secuencia para el desarrollo de dichos documentos mdiate AWS D1.4. A si como
la elaboracin de la soldadura en acero de refuerzo por el proceso de Soldadura por
Arco de Metal y Gas, (GMAW, por sus siglas en ingls, Gas Metal Arc Welding) e
inspeccin visual como control de calidad con sus respectivas pruebas mecnicas
para la calificacin del procedimiento.
4. ALCANCE
Elaboracin de la especificacin del procedimiento de soldadura (WPS) y la
calificacin del procedimiento (PQR).
Elaborar los cortes para la unin del acero de refuerzo y realizar la unin
mediante el proceso GMAW.
Realizar inspeccin visual en el control de calidad del proceso de soldadura
y la inspeccin visual a la soldadura.
Realizar las diferentes pruebas mecnicas requeridas por AWS D1.4 y
elaboracin del reporte final.
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5. DESARROLLO
El cdigo D1.4 en la seccin 6.1 menciona que todas la soldaduras realizadas en
un contrato que implique el cumplimiento del cdigo D1.4 debern utilizar el WPS que
rena todos los requerimientos de este cdigo.
El contratista deber llevar acabo las pruebas requeridas por medio de la seccin
6 para calificar los WPS y a los soldadores que aplicaran la soldadura del WPS
El WPS se calificar por medio de pruebas en conformidad con el prrafo 6.2 que
deber ser requerido para todas las uniones a tope ver Figura 5. 1, Figura 5. 2, Figura
5. 3, Figura 5. 4 y Figura 5. 5. excepto aquel WPS que implique soldadura de filete, las
cuales debern ser consideradas precalificadas y exceptas de ensayos.
Todos los soldadores debern estar calificados por las indicaciones mencionadas
en la seccin 6.3 del cdigo D1.4.
Figura 5. 4 Detalle de las uniones de anclaje, placa base e insertos. (En cdigo Figure 3.5)
En la siguiente seccin del WPS encontramos los distintos procesos que pueden
ser utilizados para el cdigo D1.4, el tipo de soldadura, y el tipo de unin, para la
elaboracin de este WPS se utilizara el proceso GMAW, el tipo de soldadura que
marca el formato es de ranura y de filete, el tipo de soldadura de filete es
precalificado por lo tanto para la elaboracin de este WPS se utilizara el de ranura,
en cuanto al tipo de unin se utilizara una unin directa a tope.
En la siguiente seccin del WPS encontramos las caractersticas del metal base,
para la elaboracin del presente WPS se tiene un acero de refuerzo de #6 el cual
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es de (19.1 mm) con un peso nominal de 2.235 kg/m grado 42, con una
resistencia a la tensin 618 N/mm2 y limite de fluencia min 4200 kg/cm2 el cual ser
soldado a un acero de refuerzo con las mismas caractersticas. El acero de refuerzo
deber cumplir con la norma NMX-C-407 equivalente a la norma americana ASTM
A 615.
Elemento % Encontrado
P -
C 0.542
Mn 1.19
S 0.045
Si 0.153
el valor que ser utilizado ser el de 0.30% de C ya que es el valor Max indicado en
la norma y puesto que calculo del % C en la prueba de chispa no es muy confiable.
El % de Mn encontrado si ser utilizado para el calculo de carbono equivalente.
Elemento % Max
P 0.035
C 0.30
Mn 1.50
S 0.045
Si 0.5
El metal de aporte ser asignado de acuerdo a la Tabla 5.1 Matching Filler Metal
Requierements del cdigo D1.4 donde el metal base esta dividido en 4 grupos de
acuerdo a la norma y el grado especificado del material, en la tabla se menciona el
metal de aporte que se puede utilizar para cada uno de los procesos de soldadura.
Para la elaboracin del presente WPS se utilizara el proceso GMAW por lo tanto la
especificacin del metal de aporte es AWS A5.18, el metal de aporte asignado es
ER70S-6 el cual entra en las especificaciones marcadas por el cdigo D1.4 ver
Figura 5. 11.
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Figura 5. 11 Grupo I, Metal de aporte de acuerdo a Tabla 5.1 del Codigo D1.4 (Table 5.1
Matching Filler Metal Requirements)
Figura 5. 12 Seccin IV del WPS, metal base, metal de aporte y gas de proteccin.
Se procede a realizar las ranuras en V sencilla de las las barras de refuerzo con
las dimensiones especificadas en la Figura 5. 6 del WPS, ver en Anexo VI Figura A-
VI. 5, Figura A-VI. 10, Figura A-VI. 11 y Figura A-VI. 12.
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6. RESULTADOS
6.1 Inspeccin visual de la soldadura
De acuerdo al cdigo D1.4 en la seccin 4.4.1 se indica que la soldadura de
ranura deber tener un resultado similar a la Figura 4.1 (D) del cdigo D1.4
Figura 6. 1 Perfil de soldadura de ranura a tope aceptable (Figure 4.1 (D) del cdigo D1.4)
La unin directa a tope a no ser que una longitud mayor sea requerida por la
prueba, los especmenes soldados para uniones a tope deber tener una longitud
mnima de 16 veces el dimetro del acero de refuerzo con la soldadura localizada
en el centro.
Figura 6. 2 Configuracin para el espcimen de tensin de acuerdo a la Figura 6.5 del cdigo
D1.4
En la seccin 6.2.6 del cdigo D1.4 los resultados que se esperan para el
esfuerzo a la tensin no debern ser menores al 125% de esfuerzo mnimo a la
fluencia especificado de acuerdo al tipo y grado de la barra que es unida. Para la
barra utilizada del #6 grado 42 se tiene que la resistencia a la tensin (mnimo) es
de 6300 kg/cm2 y el esfuerzo de fluencia (mnimo) es de es 4200 kg/cm2
6.3 Macroataque
De acuerdo a la seccin 6.2.4.4 los especmenes para macroataque debern ser
preparados como sigue:
7. CONCLUSIONES
Se realiz el WPS y el PQR de acuerdo al cdigo D1.4 en el cual fueron seguidas
las indicaciones para llevar acabo la unin de dos barras de acero de refuerzo #6
grado 42 mediante el proceso de soldadura GMAW.
ANEXO II Macroataque
Figura A-II. 1 Macrografa de la union soldada, se observa la ZF, ZAC, y MB. Se observan
poros en la parte inferior de la soldadura en metal de aporte.
Figura A-II. 2 Macrografa en extremo derecho de la unin, se observa la ZF, ZAC y MB. Se
observa un poro en la parte inferior de la soldadura en metal de aporte.
20
/0123 56
r = =5389.47 kg/cm2
7.80 9:7
Se tiene que 5389.47 kg/cm2 > 5250 kg/cm2. Por lo tanto se acepta.
23
Figura A-VI. 1 Metal base (Acero de Figura A-VI. 3 Seccionado del metal base
refuerzo 3/4" grado 42.) para especmenes de pruebas.
Figura A-VI. 2 Medicin del dimetro del Figura A-VI. 4 Corte de metal base con
acero de refuerzo (3/4"). disco de desbaste.
24
Figura A-VI. 5 Especmenes para prueba Figura A-VI. 7 Equipo para realizacin de
de tensin, longitud 16 veces el dimetro. prueba de chispa para conocer
composicin qumica.
Figura A-VI. 9 Probeta examinada para Figura A-VI. 11 Especmenes para tensin
conocer la composicin qumica del MB. con bisel para soldadura de 60.
BIBLIOGRAFIA
NDICE DE TABLAS
NDICE DE IMGENES
Figura 6. 1 Perfil de soldadura de ranura a tope aceptable (Figure 4.1 (D) del cdigo
D1.4)................................................................................................................ 14
Figura 6. 2 Configuracin para el espcimen de tensin de acuerdo a la Figura 6.5
del cdigo D1.4 ............................................................................................... 15
Figura 6. 3 Configuracin macroataque del espcimen evaluado de acuerdo al
cdigo D1.4 ..................................................................................................... 16
Figura A-VI. 1 Metal base (Acero de refuerzo 3/4" grado 42.) ............................... 23
Figura A-VI. 2 Medicin del dimetro del acero de refuerzo (3/4"). ....................... 23
Figura A-VI. 3 Seccionado del metal base para especmenes de pruebas. .......... 23
Figura A-VI. 4 Corte de metal base con disco de desbaste. .................................. 23
Figura A-VI. 5 Especmenes para prueba de tensin, longitud 16 veces el dimetro.
........................................................................................................................ 24
Figura A-VI. 6 Especmenes para realizacin de macroataque. ............................ 24
Figura A-VI. 7 Equipo para realizacin de prueba de chispa para conocer
composicin qumica. ...................................................................................... 24
Figura A-VI. 8 Realizacin de quemado en prueba de chispa. .............................. 24
Figura A-VI. 9 Probeta examinada para conocer la composicin qumica del MB. 25
Figura A-VI. 10 Desbaste en acero de refuerzo para el biselado. ......................... 25
Figura A-VI. 11 Especmenes para tensin con bisel para soldadura de 60. ....... 25
33
Figura A-VI. 12 Especmenes para macroataque con bisel para soldadura de 60.
........................................................................................................................ 25
Figura A-VI. 13 Equipo de soldadura multiproceso. ............................................... 26
Figura A-VI. 14 Metal de aporte de acuerdo a la especificacin AWS A5.18 ........ 26
Figura A-VI. 15 Verificacin de flujo del gas de proteccin .................................... 26
Figura A-VI. 16 Verificacin de parmetros a utilizar en el procedimiento de
soldadura. ....................................................................................................... 26
Figura A-VI. 17 Realizacin del procedimiento de soldadura. ............................... 27
Figura A-VI. 18 Variables durante el proceso de soldadura. .................................. 27
Figura A-VI. 19 Especmenes soldados para pruebas de tensin. ........................ 27
Figura A-VI. 20 Especmenes soldados para macroataque. .................................. 27
Figura A-VI. 21 Corte de espcimen para macroataque. ....................................... 28
Figura A-VI. 22 Realizacin del corte de espcimen en cortadora automtica. ..... 28
Figura A-VI. 23 Seccionado de espcimen en seccin transversal. ...................... 28
Figura A-VI. 24 Espcimen atacado, se observa MB, ZAC y ZF. .......................... 28