UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

EAP: INGENIERA AGROINDUSTRIAL

INFORME DE INVESTIGACIN
ENVASE METLICO
CURSO:
Envase, embalaje, almacenamiento y transporte de productos
Agroindustriales.
ALUMNA:
Paria Caballero, Isabel
Ramos Bartolo, Almendra
Terrones Rosales, Ruth
Cruz Perez, Sheyla
Tafur Esquivel, Joyce
PROFESORA:
Dra. Elsa Aguirre Vargas

CICLO:

VII

Nuevo Chimbote - 2017

 ENVASE METLICO

Un envase metlico se define en trminos generales como un recipiente rgido

a base de metal, para contener productos lquidos y/o slidos, que puede
adems cerrarse hermticamente.

La amplia difusin de los envases metlicos es atribuible a la gran versatilidad

y excelentes cualidades para el envasado de todo tipo de productos. Algunas
de estas cualidades son:

Resistencia mecnica y capacidad de deformacin

Ligereza
Estanqueidad y hermeticidad
Opacidad a la luz y radiaciones
Buena adherencia a barnices y litografas
Conductividad trmica
Inercia qumica relativa
Versatilidad
Esttica / posibilidad de impresin
Reciclabilidad
Adecuacin para la distribucin comercial
Capacidad de innovacin y evolucin tecnolgica

Caractersticas tcnicas principales

Al hablar de envases metlicos hay que distinguir entre envases ligeros y

envases pesados. Los envases metlicos ligeros son aquellos cuyo espesor es
inferior a 0.49 mm y tienen una capacidad inferior a 40 litros. Los envases
pesados hacen referencia a los envases metlicos con un espesor superior o
igual a 0.50 mm y una capacidad que oscila entre 30 y 220 l. Esta distincin no
es arbitraria, sino que corresponde a las diferentes materias primas y tcnicas
utilizadas en la obtencin de los diferentes tipos de envases.

El grupo de envases metlicos ligeros se puede dividir en cuatro grandes

grupos:

Envases alimentarios
Envases de bebidas
Envases industriales (bidones)
Aerosoles
Los envases metlicos se construyen principalmente a partir de dos metales:
acero y aluminio, siendo el primero ms comn por razones de coste
principalmente. Se puede distinguir adems entre los materiales ferrosos:
hojalata, chapa cromada y chapa negra, y los materiales no ferrosos: aluminio.
Para cualquiera de las tres formas de los materiales ferrosos la composicin
tpica del acero es prcticamente la misma, se trata de un acero dulce (bajo
contenido en carbono).

Pueden clasificarse atendiendo a diversos criterios:

segn su forma:
cilndrico
rectangular: prisma con base rectangular
tipo sardina: prisma recto, pero de base elipsoidal
tipo estuche
segn su seccin transversal:
Redondo: seccin transversal circular.
Rectangular: seccin transversal cuadrada o rectangular, con
esquinas redondeadas.
Oblongo: seccin transversal formada por dos paralelas unidas
por semicrculos.
Ovalado: seccin transversal elptica.
Trapezoidal: seccin trapezoidal con las esquinas redondeadas.
segn sus caractersticas especiales:
Acuellado: una o las dos extremidades tienen una reduccin o
varias, que permiten el uso de fondos ms pequeos.
Ensanchado: el extremo superior es ms ancho que el inferior.
Acordonado: se caracteriza por tener cordones en su pared
lateral, lo que le da mayor resistencia al colapso.
Soldado: recipiente de tres piezas, al cual se le han soldado los
extremos con las tapas correspondientes. Presentan una
pequea perforacin en la superficie de la tapa para ser llenados
con sistema de aguja.

Tipos de envases metlicos

En general los envases metlicos estn constituidos por dos o tres piezas. Los
primeros constan de un tubo-fondo constituido en una sola pieza, adems de
una tapa suelta que posteriormente se une al extremo abierto. Es el caso de las
latas de bebida donde no se aprecia la costura lateral.
Los envases de tres piezas constan de un tubo soldado por una de sus
generatrices, ms dos tapas unidas a sus extremos. Por su geometra pueden
ser de seccin circular, cuadrada, rectangular, trapezoidal, oval, etc. Es el caso
de la mayora de las latas de conserva, donde se observa la costura lateral
formada por la unin de los bordes del tubo metlico.

Envases de tres piezas

El proceso de fabricacin de los envases de tres piezas parte de bobinas de

hojalata y consta de las siguientes etapas:

Corte de las bobinas en hojas rectangulares de tamao apropiado al

formato a fabricar.
Aplicacin de decoracin externa (si procede).
Aplicacin de barnices interiores y/o exteriores.
Corte longitudinal de las hojas, en bandas (corte primario) y corte
transversal de las bandas en porciones unitarias rectangulares (corte
secundario).
Conformacin de un cilindro.
Soldadura elctrica de su generatriz (hilo de cobre).
Rebarnizado interior y exterior de la costura lateral.
Acordonado: formacin de anillos transversales (nervaduras) en el
cuerpo para darle mayor resistencia radial.
Formacin de pestaas en ambos extremos del cilindro (indispensable
para la posterior colocacin de las tapas).
Colocacin de tapas mediante el sistema de doble cierre.

Envases de dos piezas:

La fabricacin de envases de dos piezas, obtenidos por simple embuticin (1

solo golpe), es antigua y se viene empleando para muchos productos en
envases de poca altura (relacin altura/dimetro < 0.6). Para envases de mayor
relacin altura/dimetro se han desarrollado dos tcnicas bsicas de
fabricacin: embuticin-reembuticin (DRD) y embuticin estirado (DWI).

Envases embutidos-reembutidos (DRD):

Son aquellos cuya altura es igual o mayor que la mitad del dimetro. La
embuticin se hace en varias operaciones y la conformacin del envase
se realiza mediante reembuticiones sucesivas. Esta tcnica supone un
 elevado costo del equipo, lo que hace que este tipo de envases no se
haya extendido tanto como otro tipo de envases.
Envases embutidos-estirados (DWI):
Son envases de pared muy delgada, utilizados para productos
envasados bajo presin (bebidas carbonatadas). Se obtienen a partir de
un disco metlico sin barniz de espesor relativamente elevado (0.30-0.33
mm), mediante las siguientes etapas:
Prensa de copas: embuticin simple a mayor dimetro que el
dimetro nominal del futuro envase.
Reembuticin: reduccin del dimetro a su dimensin nominal.
Tras diversos estiramientos se produce el alargamiento
progresivo de las paredes, con reduccin de su espesor, a
dimetro constante.
Formacin del domo por estampacin, sin reduccin de espesor.
Recorte del extremo superior no uniforme por alargamiento
irregular.
Entallado: reduccin del dimetro de la boca
Pestaeado o formacin de la pestaa.

Los envases DWI por su concepcin y caractersticas son particularmente

adecuados para cervezas y bebidas carbnicas. Se ha intentado su utilizacin
para productos alimenticios esterilizados y bebidas no carbnicas, pero existen
grandes diferencias en las exigencias tcnicas de estos productos, por las
diferentes tensiones mecnicas que deben soportar. En las bebidas
carbonatadas, las presiones existentes refuerzan las paredes del envase,
incluso las ms finas.

Cierre de los envases metlicos

Para el cierre de los envases metlicos se emplea actualmente el denominado

doble cierre. El objetivo de esta operacin es adaptar un fondo metlico,
previamente engomado, al cuerpo del envase, entrelazando adecuadamente
los ganchos para que formen un sellado hermtico.

Dada la susceptibilidad de los productos alimenticios a la alteracin

microbiolgica, estos requieren un cierre hermtico. Tambin lo requieren otros
tipos de productos que, por ejemplo, necesitan retener la presin interna
(cerveza, bebidas, etc.) y evitar fugas en general.
Para realizar el cierre se realizan dos operaciones que emplean piezas
giratorias circulares, la primera de las cuales, denominada rulina de 1
operacin, riza y enrolla el borde del fondo con el borde del cuerpo, mientras se
presiona al conjunto cuerpo-fondo contra un yunque giratorio denominado
mandril de cierre. En la segunda operacin, otra pieza circular giratoria,
denominada rulina de 2 operacin, aprieta el cierre incompleto que se acaba
de formar, comprimindolo lateralmente contra el mandril. Un compuesto
sellante semejante al caucho, previamente colocado sobre la periferia de la
tapa, acta como junta comprimida de seguridad contra las fugas.

Tapas de fcil apertura

Desde la aparicin de la tapa de fcil apertura en aluminio, ha tenido lugar una

continua evolucin tecnolgica, apareciendo numerosos tipos y modelos. Se ha
prestado gran atencin al desarrollo de tapas de apertura completa de hojalata
para envases de conservas. Se ha conseguido un cierre hermtico,
suficientemente seguro sobre el acero, que permite la fcil apertura manual,
todo ello compatible con bajos costos del producto. Estn completamente
introducidas en la industria conservera las tapas rectangulares y ovales para
conservas de pescado, as como las tapas redondas de hasta 1000 mm de
dimetro para otros productos.

En tapas para bebidas, se ha generalizado el cierre no desprendible-ecolgico

en aluminio, como alternativa al cierre con anilla de apertura (ring-pull).

Problemas de los envases de hojalata

Corrosin
La corrosin puede definirse como el deterioro de un material como
consecuencia de un ataque qumico en su entorno, principalmente por
ataque eletroqumico ya que los metales poseen electrones libres
capaces de establecer pilas electroqumicas entre los microcristales de
una aleacin metlico o entre metales distintos. Adems, los metales
pueden reaccionar con el oxgeno producindose una capa de xido en
superficie.
Cuando existen dos piezas metlicas de distinta naturaleza unidas
(como es el caso del hierro y el estao) y existe una conductividad inica
 (en este caso debido a la humedad del alimento envasado), se forman
micropilas en los lugares donde el estao presenta poros que permiten
el contacto directo con el hierro. Este problema no suele afectar
directamente al alimento, sino nicamente al envase.
Las distintas capas que constituyen la hojalata presentan siempre una
estructura discontinua en mayor o menor grado, como consecuencia de
la porosidad propia del material (porosidad primaria) y de los daos o
efectos mecnicos (porosidad secundaria), derivados de las
manipulaciones a que se ve sometido el material.
Dados los valores de los potenciales electroqumicos del hierro y el
estao, cabra esperar que el hierro actuara como nodo, mientras que
el Sn debera constituir el ctodo de la pila electroltica. Sin embargo, al
considerar la corrosin de la hojalata por elementos cidos (alimento) se
observa que, en la mayora de los casos, es el Sn el que acta como
ctodo, y por tanto disolvindose, mientras que sobre el hierro tienen
lugar las reacciones de deposicin catdica, de la que la ms comn es
la formacin de hidrgeno.
Este comportamiento andico de estao-nodo de sacrificio es la base
de la proteccin del hierro y causa de la baja corrosividad de la hojalata,
lo que la hace un material apto para el envasado de alimentos.
En resumen, se dira que por procedimientos electrolticos, se produce
un intercambio de iones estao de la hojalata hacia el alimento (o hacia
el lquido de gobierno que lo contiene), en lugar de que esto ocurra con
el hierro, lo que debilitara el envase. De esta manera, el estao acta
como protector del hierro, que es el que proporciona la rigidez necesaria
al envase.
Sulfuracin
La sulfuracin se produce por la reaccin de los iones sulfuros de
alimentos crnicos, pescados y muchos vegetales, con el Fe y Sn de la
hojalata, dando lugar a la formacin de sulfura de Sn y Fe. No resulta
txica, aunque si ennegrece la chapa.

Barnices y recubrimientos para envases de hojalata

Uno de los puntos crticos en el envasado de alimentos en envases metlicos,

es la adecuacin del barniz o laca a las condiciones de elaboracin y
almacenamiento de los envases.
Los barnices son un medio para proporcionar resistencia a la abrasin as
como para actuar como barrera frente a la corrosin externa. Limita la
superficie metlica en contacto con la atmsfera reduciendo el riesgo de
aparicin de oxidaciones. Los factores de mayor importancia que deben
considerarse durante la aplicacin de un barniz son: composicin y adecuacin
al soporte metlico, adherencia, espesor y porosidad.

Aplicaciones

Los envases de tres piezas se suele utilizar para todo tipo de conservas:
pescado (atn, anchoas, mejillones, chipirones, etc.), encurtidos (esprragos),
vegetales (esprragos, pimientos, championes, etc.), etc. En cuanto a los
envases de dos piezas, su aplicacin principal son las bebidas carbonatadas.

Reciclado y punto verde

Aluminio
El aluminio posee unas propiedades ptimas como material de envase:
es muy resistente, ofrece la mxima proteccin como efecto barrera
contra gases, incluso a pequeos espesores, es inerte, se decora con
facilidad, no se oxida y no deja manchas.
El reciclado de este material es una actividad tradicional, tcnicamente
resuelta y rentable al ahorrar hasta el 95 % de la energa.
En la refusin y fabricacin de nueva maquinaria, el aluminio obtenido se
puede volver a convertir en productos idnticos, con las mismas
propiedades. El proceso puede repetirse indefinidamente y no hay lmite
al contenido reciclado.
El aluminio se puede separar para su posterior reutilizacin bien
mediante una separacin manual o bien mediante una separacin
basada en separadores magnticos basados en el efecto de las
corrientes inducidas (separadores de Focault). El principio de
funcionamiento es la fuerza de repulsin generada sobre los envases de
aluminio por un imn multipolar que gira a gran velocidad en el extremo
de una cinta transportadora, lo que provoca la salida de este material del
flujo normal de residuos.
Hojalata
A efectos de recuperacin, la hojalata tiene una caracterstica bsica que
la convierte en el nico material para la fabricacin de envases, que en
la actualidad y a gran escala, puede recuperarse mecnicamente. Por el
simple procedimiento de situar un electroimn sobre el flujo de basura,
puede recuperarse un porcentaje muy elevado de los envases de
hojalata. Esta hojalata reciclada tiene un claro mercado en la fabricacin
de nueva hojalata en siderurgia, ya que en la formacin de la chapa
frrica se utiliza gran cantidad de chatarra, que oscila entre un 20 y un
30 % del peso de la colada.
Hojalata

La hojalata es una delgada capa de acero (dulce) de bajo contenido de carbono

recubierto de estao. El recubrimiento se aplica por medio de electro-
deposicin. Existen otros componentes, como la aleacin de hierro estao
ubicado en forma adyacente al acero base, y sobre la capa de estao pelculas
de xido e hidrxido y las sales de estao. Por ltimo se encuentra el aceite
lubricante de proteccin. Los espesores de las capas citadas son de
aproximadamente 200 a 300 u para el acero base, 0,5 a 2 u para la capa de
estao y 0,5 a 1u para la aleacin. La hojalata convencional o de reduccin
simple es la ms utilizada. El espesor del acero base es reducido en fro a
espesor deseado, en un tren de laminacin y con recocido posterior. La
hojalata doble reducida es la que se somete a una segunda reduccin
despus de recocida.

Proceso de fabricacin

Se inicia por la laminacin de lingotes de acero obtenidos mediante el proceso

de colada continua en un horno, pasando de 60 cm de espesor a tener entre 16
a 20 cm.

Decapado
Se utiliza un sistema de decapado continuo con el fin de quitarle el xido
y las cascarillas superficial mediante una solucin de SO4H2 o CIH
(cido sulfrico o clorhdrico) en caliente, luego se realiza un lavado con
agua fra y caliente; se seca y se recubre por una fina capa de aceite
para prevenir la oxidacin y ayudar con esta lubricacin al subsiguiente
proceso de laminacin en fro.
Reduccin en fro
La chapa negra de 2 mm de espesor se reduce a 0,20,4 mm en fro, ya
sea por vaporizacin de aceite por goteo directo sobre la banda.
Tambin se deben enfriar los rodillos con agua o con el mismo
lubricante.
Limpieza electroltica
Es necesario eliminar antes del recocido los productos contaminantes
que se adhieren a la superficie del acero durante los procesos anteriores
(fundamentalmente: aceite). La limpieza de la banda se realiza
 pasndola por baos de solucin alcalina caliente ayudada por accin
electroltica. Luego el acero limpio se seca con aire caliente.
Recocido
La tira laminada en fro es dura y quebradiza. Es necesario efectuarle un
recocido para disminuir su rigidez y hacerla maleable.
Laminado de temple
En esta etapa la banda es laminada en un tren de rodillos para mejorar
la planitud as como las propiedades metalrgicas requeridas como la
dureza y nivel de acabado necesario.
Preparacin de las bobinas
En este paso se cortan los bordes desparejos de la bobina y se unen a
otras para formar as bobinas ms grandes.
Estaado electroltico
Para realizar el estaado electroltico se trabaja en bobinas que se van
uniendo unas a otras por sus extremos. En esta etapa tambin se lleva a
cabo una limpieza a fondo, decapado y lavado, pasos esenciales para la
preparacin de una superficie totalmente limpia para el electro-
deposicin del estao. A continuacin se realiza el proceso electroltico
para obtener la hojalata, pero opaca, del tipo mate. Para obtener la
superficie brillante se calienta la banda elctricamente hasta que
sobrepase el punto de fusin del estao y se enfra rpidamente hasta
que el mismo solidifique. Este proceso recibe el nombre de
abrillantamiento por fusin. Luego se recubre la superficie con una capa
muy delgada y uniforme de aceite. Al terminar esa accin se realiza un
examen visual de la superficie y un examen electrnico para rechazar
bandas mal calibradas o con cobertura de estao deficiente. Finalmente
se embalan en fardos o bobinas.
Pasivado
Este proceso se realiza para prevenir la reaccin del estao con azufre
(presente en algunos alimentos como los derivados crnicos). Se genera
sulfuro de estao de color negro y el fenmeno se le conoce como
manchado de sulfuro. El pasivado mejora tambin la resistencia a la
oxidacin de la hojalata. Este procesado da lugar al nivel ms alto de
cromo en la superficie de hojalata y el nivel ms bajo de xido de
estao. Debido a su alto nivel de cromo la capa superficial puede resistir
el manchado por sulfuros. En el caso de productos alimenticios y
durante el almacenaje el aumento de oxidacin es mnimo,
 proporcionado adems un sustrato apropiado para la aplicacin de la
mayora de los barnices. La solucin de dicromato de sodio se utiliza
tambin para otro tipo de pasivado que consiste en un simple
tratamiento qumico por inmersin (cdigo 300). Este tratamiento da
lugar a un bajo contenido de cromo (aproximadamente 1/5 del producido
en el pasivado 311). No es resistente al manchado con sulfuro pero se
utiliza para aplicaciones de barnices especiales para envases de
embutidos profundos. Su resistencia a la oxidacin al almacenaje es
menor.

Clasificacin de las hojalatas

Tres son las caractersticas que definen los distintos tipos de hojalata:

La cobertura.
El temple.
El espesor.

La primera es una medida de la cantidad de estao que tiene depositado el

material por una unidad de superficie (gramos de estao por metro cuadrado).
La cantidad de estao puede ser la misma en ambas caras del acero o bien
puede ser diferente. En este ltimo caso la hojalata se denomina diferencial y
se distingue por unas marcas estandarizadas del lado de mayor cobertura. El
temple representa a un conjunto de propiedades mecnicas del material como
facilidad para ser trabajada sin deformarse, sin romperse, etc. que se evalan a
travs de la dureza del material. Las unidades de estas medidas son grados
Rockwell 30 T. La hojalata utilizada para cuerpos de envases es de 55-60 R.,
la de un fondo de aerosol es de 65-66 R. Los diferentes tipos de de materiales
han sido estandarizados en grupos aceptados mundialmente. El espesor de la
chapa de hojalata se expresa en mm y varan de 0,20 a 0,36 mm. En los
ltimos aos se han desarrollado espesores de 0,17, material llamado de doble
reduccin. La tendencia es clara hacia la utilizacin de materiales de menor
espesor. Para determinar estas propiedades existen una serie de ensayos que
permiten conocer y por lo tanto seleccionar el tipo de hojalata ms adecuado
para ser la fabricacin de un envase especfico.

Chapa cromada (TFS)

La hojalata es el principal material utilizado en la fabricacin de envases para

alimentos y otros productos. A pesar de excelente, el estao no es el nico
recubrimiento protector reconocido para el acero. Se ha desarrollado otros
recubrimientos por deposicin electroltica y el considerado de mejores
caractersticas es la chapa cromada o Tin Free Steeel (TFS). Para algunas
aplicaciones tiene ventajas tcnicas sobre la hojalata normal y como es ms
barato que la hojalata de menor recubrimiento, puede proporcionar apreciables
reducciones de costo. El recubrimiento de este material consiste en cromo
metlico y xido de cromo, en la proporcin aproximada de 75% de metal y
25% de xido. La estructura del recubrimiento se compone de dos capas, metal
puro adyacente al substrato de acero y xido de cromo encima. El acero base
es el mismo que se utiliza en la fabricacin de hojalata. El grosor del
recubrimiento es unas 15 veces menor que el de estao en una cobertura de
2,8 g/m2.

La chapa cromada se suministra en hojas o en bobinas en calidades de simple

o doble reduccin.

Ventajas y desventajas de la hojalata como material del packaging

Como ventajas se puede mencionar:

Alta barrera (a gases, vapores, luz, microbios, etc.).

Alta conductividad (facilita esterilizacin).
Excelentes propiedades mecnicas (facilita transporte y manipuleo).
Elevadas velocidades de fabricacin (disminuye costos, respuesta
rpida).
Aspectos ecolgicos favorables (biodegrabilidad: separacin
magntica).

Como desventajas se puedes mencionar:

Reactividad qumica y electroqumica (se oxida y sufre corrosin

electroqumica).
Peso especfico alto (el peso especfico del hierro es de 7,8 frente a 2,7
del aluminio 0,9 de los plsticos, esto determina que para igual
volumen un envase de hojalata resulte mucho ms pesado).
Forma limitada. Imagen antigua (le cuesta salir de la forma cilndrica).
Dentro de la estructura de costos de un envase de hojalata, el 68%
corresponde al material. Por este motivo todos los esfuerzos de la
industria del envase de hojalata tienen como objetivo ahorro de
material.

Definicin del envase de hojalata

Es el recipiente destinado a contener productos para conservarlos,

transportarlos y comercializarlos. Sus partes integrantes:

Cuerpo: Es la parte del envase comprendida entre los fondos o entre el

fondo y la tapa.
Tapa y/o fondo: Es la parte del envase unida mecnicamente al cuerpo
en forma tal que slo destruyendo el envase puede separarse.
Cuerpo embutido: Es el cuerpo construido de manera tal que constituye
una sola pieza con el fondo, no tiene ninguna unin o junta.
Cuerpo con costura: Es el cuerpo construido por curvado o doblado y
cuyos extremos se unen por costuras.
Remache: Es la unin que se obtiene doblando el borde de las chapas,
enlazndose y apretando para que se unan.
Soldadura: Es la unin de las partes, preparadas convenientemente,
que se realiza mediante soldadura.
Clasificacin

Dos piezas (Embutidos): Constituido solo con tapa y cuerpo.

Tres piezas (Soldados en el cuerpo): Constituido por tapa, fondo y
cuerpo.

Diferentes formas

Las formas y dimensiones de los envases metlicos estn definidas y se puede

destacar los siguientes conceptos:

Lata: Es el envase de seccin transversal distinta de la circular.

Tarro: Es el envase de seccin transversal circular y de capacidad
menor de cinco litros.
Tambor: Es el envase de seccin transversal circular, de capacidad
igual o mayor de cinco litros.
Balde: Es el envase de seccin transversal circular troncocnico que
posee un asa.

Calidades de hojalata

De acuerdo al grado de cumplimiento de los valores especificados, tales como:

dimensiones de la hojalata, planitud y escuadra de la misma, ausencia de xido
superficial, etc., la hojalata se clasifica como:

De primera.
De segunda.
De tercera.
Descarte.

Siendo la de primera la que cumple estrictamente los valores especificados y

la de descarte la ms alejadas (menor calidad).

Medidas principales

Dentro de las condiciones se especifica que todas las medidas de los envases
se expresarn en milmetros. Un envase de seccin transversal circular o tarro
se definir por sus medidas anotando en primer trmino el dimetro y luego la
altura.
Por ejemplo: 73x113. De la misma forma, la lata de seccin rectangular se
definir anotando, en este orden, el ancho, el largo y la altura. Por ejemplo:
61x117x174.

Usos de envases de hojalata

Alimentos: - Jugos, frutas, sopas, legumbres, pescado, carnes.

Aceites comestibles.
Pinturas.