You are on page 1of 59

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

TRABAJO DE INVESTIGACIN

AUTORES:
VILA QUIPUSCOA, Diego
FLORIAN TIRADO, Wesley
MILACHAY TORRES, Daniela
RUIZ RUIZ, Edwin Miguel
SNCHEZ ALVA, Christian
VALENCIA LPEZ, Hctor
VELSQUEZ NARRO, Billy

ASESOR:

Ing. VSQUEZ ALFARO, Ivn Eugenio

TRUJILLO PER
2016
DEDICATORI A
A todas aquellas personas que mostraron su apoyo en el
tiempo de duracin de este proyecto, es especial a
nuestras familias por la motivacin y apoyo directo para
poderlo concluir este trabajo satisfactoriamente. Tambin
dedicado para aquellos cuya voz de aliento fue motivo
para seguir adelante.

i
AGRADECIMIENTO
Agradecemos a Dios por el haber iluminado el camino del proceso para
realizar este proyecto, as como por la fuerza espiritual que nos brind en todo
momento.
A nuestras familias por haber sido el motor, ayuda econmica, por el
aliento y la motivacin de concluir satisfactoriamente este trabajo.
A la escuela de Ing. de Materiales y al Ing. Ivn Alfaro por la colaboracin
desinteresada con sus ambientes de laboratorio, materiales y equipos que nos
permiti realizar los ensayos requeridos.

ii
RESUMEN
Mediante esta investigacin se evalu la influencia del porcentaje de
reemplazo de ceniza de hoja de pltano sobre la resistencia a compresin,
actividad puzolnica y reactividad lcali slice en la fabricacin de morteros con
cemento tipo I Pacasmayo.
El objetivo fue determinar el porcentaje adecuado de reemplazo de ceniza
de hoja de pltano a un mortero de cemento tipo I Pacasmayo. Estos
porcentajes estudiados fueron 0%, 10%, 20% 30% en peso del cemento
utilizado. Para ello se us la relacin / = 0.486 y agregado fino malla N 16.
Se elaboraron cubos de mortero de 5 cm de arista que fueron sometidos
al ensayo de resistencia a compresin segn norma ASTM C 109, al mismo
tiempo se estudi la actividad puzolnica bajo la norma ASTM C 311. Ambos
ensayos luego de 28 das de someter las muestras al curado. Para el ensayo de
reactividad lcali slice se prepar paraleleppedos de
2.5 2.5 28.5 , los que fueron ensayados segn norma ASTM C
1260.
Se obtuvo as el mayor desempeo en la resistencia a compresin del
mortero patrn con 277.12 /2 y para los adicionados, el mximo se hall
con reemplazo de ceniza de hoja de pltano del 20% alcanzando un valor de
228.74 /2 . La mxima reactividad puzolnica de los adicionados se alcanz
con un porcentaje de 20% de reemplazo con un valor de 82.54%. En cuanto a la
reactividad lcali slice, resultados aceptables lo encontramos con el 10% y
20% de reemplazo de ceniza de hoja de pltano; con una variacin volumtrica
de 0.03% y 0.04% respectivamente a 14 das de exposicin de a 80C.

iii
ABSTRACT
The influence of the percentage of banana leaf ash replacement on
compressive strength, pozzolanic activity and alkali - silica reactivity was
evaluated in the manufacture of mortar with cement type I - Pacasmayo.
The objective was to determine the adequate percentage of replacement
of banana leaf ash to a cement mortar type I - Pacasmayo. These percentages
were 0%, 10%, 20% and 30% by weight of the cement used. For this purpose,
the ratio a / c = 0.486 and fine mesh aggregate No. 16 was used.
5 cm edge mortar cubes were prepared and subjected to the test of
compressive strength according to ASTM C - 109, at the same time the
pozzolanic activity under ASTM C - 311 was studied. Both tests after 28 days of
subjecting The curing samples. For the alkali - silica reactivity test, 2.5 cm x 2.5
cm x 28.5 cm parallelepipeds were prepared, which were tested according to
ASTM C - 1260.
The highest performance in the compressive strength of the standard
mortar was obtained with 277.12 /2 and for the added ones, the maximum
was found with replacement of 20% banana leaf ash reaching a value of
228.74 /2 . The maximum pozzolanic reactivity of the added was reached
with a percentage of 20% replacement with a value of 82.54%. As for the alkali -
silica reactivity, acceptable results are found with 10% and 20% of banana leaf
ash replacement; With a volumetric variation of 0.03% and 0.04% respectively at
14 days of NaOH exposure at 80 C.

iv
NDICE
Dedicatoria
Agradecimiento
Resumen
Abstract
CAPTULO I: INTRODUCCIN
1.1. REALIDAD PROBLEMTICA
1.2. ANTECEDENTES
1.3. FUNDAMENTOS TERICOS
1.4. PROBLEMA
1.5. HIPTESIS
1.6. OBJETIVOS
Objetivo General
Objetivo Especfico
1.7. IMPORTANCIA
CAPTULO II: MATERIALES Y MTODOS
2.1. MATERIALES
Universo
Muestra
2.2. MTODOS
Diseo de Contrastacin
Procedimiento Experimental
Caracterizacin de Materia Prima
Preparacin de Mezcla y Moldeo
Curado de Probetas
Aleatorizacin y Codificacin
Ensayo de Resistencia a la Compresin
Actividad Puzolnica
Reactividad lcali Slice
CAPTULO III: RESULTADOS Y DISCUSIN
3.1. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN
3.2. ENSAYO DE NDICE DE ACTIVIDAD PUZOLNICA
3.3. ENSAYO DE REACTIVIDAD LCALI - SLICE
CAPTULO IV: CONCLUSIONES Y RECOMEDACIONES
4.1. CONCLUSIONES
4.2. RECOMENDACIONES
CAPTULO V: REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

APNDICE
ANEXOS
ANEXO A: Fotos de Materiales e Insumos
ANEXO B:
ANEXO C:
ANEXO D: Fotos de Procedimiento
I. INTRODUCCIN
1.1. REALIDAD PROBLEMTICA
El rpido desarrollo en el vasto campo de la construccin que se aprecia en los
ltimos aos en el Per, trae consigo la necesidad de seguir buscando
innovaciones para conseguir un desarrollo sostenible en todo el sentido de esta
palabra, desde la bsqueda de nuevos materiales de construccin hasta la
aplicacin de novedosas tcnicas que buscan la sostenibilidad, esto en el marco
de los problemas medioambientales por los que se pasa actualmente y el
compromiso que debemos mostrar.
La cultura imperante en nuestra sociedad industrial ha sido la de producir y tirar.
Es decir, ha sido la sociedad de consumo y vertedero hasta que se ha llegado a
extremos, definindose como insostenible. Con la globalizacin de la economa
y los medios de produccin hay quien piensa que se puede transferir este
problema a los pases productores, pero es un asunto de todos; quizs de una
manera inmediata en el sector que produce el desecho, ya que es ste quien
deben lidiar con el material generado, buscando alternativas de manejo efectivo
de los desechos e incluso la exploracin de aplicaciones en sectores como el
farmacutico, industrial, agrcola, entre otros. Quizs esto sea posible a corto
plazo, pero la realidad se impondr y la cultura del reciclaje se convertir en un
mtodo de supervivencia a nivel mundial [1].
Para reducir la contaminacin se plantea que los desechos y subproductos
industriales y agrcolas se convierten en una opcin de estudio para ampliar su
campo de aplicacin. Con el buen uso de esto se puede innovar y proponer
nuevos materiales y mtodos de manera potencial en el mbito de la
construccin.
Las puzolanas, en especial las naturales, son conseguidas de manera muy fcil
y mucho ms barato que otras. Ejemplos de estas son la cascarilla de arroz, la
estopa de coco, el bagazo de caa, etc. Sin embargo; es posible tambin sacar
provecho y utiliza como tal a la ceniza de la hoja de pltano, la misma de que en
estado natural contribuye en poco o perjudica a las propias plantas debido a su
condicin qumica.
Las puzolanas naturales finamente molidas logran reaccionar en presencia de
humedad; qumicamente reaccionan con el hidrxido de calcio encontrado en el
cemento, esto incluso a temperatura ambiente, formando fases hidratadas que
poseen propiedades cementantes que ayudan en muchos sentidos las
propiedades fsicas y mecnicas.
Un sector que en los ltimos aos viene creciendo en el Per es la exportacin
del pltano y por ende al mismo ritmo lo hace su produccin.
En cuanto al Per, aparece en el ltimo informe de la FAO en el 12 puesto, lo
destacable es que nuestro pas en el ao 2000 casi no apareca en las
estadsticas mundiales, pero debido a ciertos cambios en la poltica comercial de
la Unin Europea, se abre dicho mercado para el banano orgnico peruano, que
ha permitido ubicarse en poco tiempo entre los ms importantes pases
proveedores. Segn la FAO, despus de Rep. Dominicana, Per es el segundo
exportador ms importante de banano orgnico. Si Per hubiese optado por
exportar banano convencional, difcilmente podra haberse introducido en el gran
circuito comercial monopolizado por las grandes multinacionales bananeras
como Chiquita Brands International, Fresh Del Monte Produce, Dole Food,
Fyffes, que en los ltimos aos han reducido su participacin en el comercio
mundial [2].

Fig. 1.1. Evolucin de las exportaciones del banano freso del Per. [2]
Esta situacin nos permite colocar a los residuos de la planta de pltano como
una alternativa viable para mejorar las propiedades del cemento y al mismo
tiempo reducir las emisiones de CO2 disminuyendo el uso de cemento y por ende
su produccin; esa manera se estara consiguiendo un desarrollo sostenible en
el campo de la construccin.
1.2. ANTECEDENTES
Latorre V. (2009). Estudi la Influencia del contenido de adiciones
puzolnicas y del proceso de elaboracin de la mezcla en la resistencia
mecnica del hormign, revela la importancia de las puzolanas naturales,
entre ellas las hechas por residuos orgnicos como el coco y caa. De esa
manera se encontr que un porcentaje adecuado de reemplazo del cemento por
estas cenizas se encuentra entre un 10% y 30% [3].

Surez S. (2010). En la investigacin de Mezclas binarias y ternarias basadas


en cenizas volantes. Influencia del activador sobre la formacin de fases y
resistencias mecnicas, concluyeron que en general, los mecanismos de
hidratacin alcanzados en un medio alcalino y un medio neutro difieren, ya que
se presentan diferencias en la velocidad de hidratacin de los anhidros y en los
productos de hidratacin. La activacin alcalina contribuye al incremento de
esfuerzos cuando se emplean grandes cantidades de ceniza volante, sin
necesidad de emplear una fuente adicional de energa [4].

Cardona D. (2013). Analiz la Caracterizacin de la ceniza de hojas de


bamb y su influencia como material puzolnico en el concreto, afirmando
que el ndice de actividad puzolnica de la mezcla con reemplazo de ceniza de
hojas de bamb fue de 99,26% para la mezcla ensayada a los 7 das, y de
95,91% para la mezcla ensayada a los 28 das. Esto demuestra que la mezcla
con reemplazo con ceniza presenta un alto ndice de actividad puzolnica,
presentando a este material como una interesante propuesta para el uso en la
industria del cemento, relacionado adems este material con otros afines
residuos que se pueden aprovechar [5].

Lorca, P. (2014). Analiz el Efecto de la adicin de hidrxido clcico sobre


mezclas con alta sustitucin de cemento por ceniza volante, deduciendo
que el comportamiento mecnico a compresin en morteros de cemento-
hidrxido clcico no se ve afectado para los porcentajes de actividad lcali
slice en varias muestras, sin embargo, la reduccin de la resistencia a flexin si
se ve levemente comprometida [6].
Ma-Tay, D. (2014). En su investigacin Valorizacin de cenizas de bagazo
procedentes de honduras: posibilidades de uso en matrices de cemento
portland, encontraron que la influencia de la ceniza de bagazo sobre la
resistencia a compresin de morteros fue significativa. Para probetas con un 25%
de sustitucin de cemento por ceniza curadas a 40C durante 28 das [7].

Alcntara V.; Maceda P. (2014). Indagaron acerca de La influencia del


porcentaje de ceniza volante sobre la resistencia a la compresin, actividad
puzolnica y reactividad lcali slice en la fabricacin de morteros de
cemento tipo I, en donde concluyeron que las mejores propiedades en estado
endurecido del mortero adicionado se obtuvieron con ceniza volante de 20% [8].

Orrala F.; Gmez F. (2015). Profundizaron el tema sobre estudio de la


resistencia a la compresin del hormign con adicin de puzolana obtenida
de la calcinacin de residuos del cultivo de maz producido en la provincia
de Santa Elena, demostraron que el hormign con sustitucin puzolnica al 10
% fue comparado con la muestra patrn segn lo especificado, logrando este un
aumento en la resistencia a la compresin de 21 % a los 28 das de curado.
Adems, este hormign es 3,3 % ms ligero, basndonos en los resultados de
la densidad promedio de las probetas en estado seco [9].
1.3. MARCO TERICO
1.3.1. El cemento
Cementos Portland son cementos hidrulicos, lo que significa que reaccionan
y endurecen qumicamente con la adicin de agua. Cemento contiene piedra
caliza, arcilla, cemento y roca mineral de hierro se mezcla y se calienta a
1200 a 1500 C. El producto "Clinker" resultante se muele hasta obtener la
consistencia de polvo. se aade yeso para controlar el tiempo de fraguado
[10].
El nombre proviene de la similitud en apariencia y el efecto publicitario que
pretendi darle en el ao 1824 Joseph Apsdin un constructor ingls, al
patentar un proceso de calcinacin de caliza arcillosa que produca un
cemento que al hidratarse adquira segn l, la misma resistencia que la
piedra de la isla de Portland cerca del puerto de Dorset [11].
1.3.1.1. Produccin del cemento Portland
La produccin del cemento portland comienza con dos
ingredientes brutos bsicos: un material calcreo y otro arcilloso. El
material calcreo es un oxido de calcio, como una piedra caliza,
conchas de ostras. El material arcilloso es una combinacin de
silicio y aluminio que puede obtenerse a partir de arcilla, esquistos
y escorias de altos hornos. Como se muestra en la figura 3.1, estos
materiales se trituran y almacena en silos. Los materiales en bruto,
en las proporciones deseadas, pasan a travs de unas moledoras
establecindose un proceso de fabricacin hmedo o seco. El
material se almacena hasta que pueda enviarse al horno principal.
Las cementeras que utilizan un proceso en seco emplean un ciclo
de recuperacin de calor para precalentar el material molido,
mediante el gas de salida del horno principal. Adems, algunas
cementeras usan un horno instantneo para calentar an mas los
materiales. Tanto el precalentador como el horno instantneo
mejoran la eficiencia energtica de la produccin del cemento. En
el horno principal, los materiales se funden a temperaturas de entre
1400C y 1650C (2500F y 3000F), lo que hace que estos
materiales se transformen en Clinker de cemento. El Clinker se
enfra a continuacin y se almacena. El proceso final implica moler
el Clinker para obtener un polvo muy fino. Durante el molido se
aade una pequea cantidad de yeso para regular el tiempo de
fraguado del cemento en el hormign.
El producto acabado puede almacenarse y transportarse a
granel o en sacos. En Estados Unidos, un saco estndar de
cemento contiene 94 libras, lo que es aproximadamente igual a 1
pie3 de cemento suelto recin empaquetado. El cemento de puede
almacenar durante largos periodos de tiempo, siempre y cuando se
mantenga seco [12].

Fig. 1.2. Esquema del proceso de fabricacin del cemento [12].


1.3.1.2. Composicin qumica del cemento portland
Los materiales en bruto utilizados para fabricar el cemento portland
son la cal, la slice, el xido de aluminio y el xido de fierro. Estos
materiales en bruto interactan en el horno principal formando
compuestos qumicos complejos. La calcinacin en el horno
reestructura la composicin molecular, reproduciendo cuatro
compuestos principales, que se muestran en la Tabla 3.1.
TABLA 1.1. Compuestos principales del cemento portland [12].

Las principales caractersticas de estos componentes mineralgicos se


resumen en la siguiente tabla [13]:
TABLA 1.2. Caractersticas de los principales compuestos del cemento [13].

Adems de compuestos mineralgicos principales, el Clinker tiene otros


componentes precedentes de las materias primas y del combustible. A ellos se
les llama componentes secundarios y son los siguientes [13]:
TABLA 1.3. Compuestos secundarios del cemento [13].

1.3.2. ridos
Llamados tambin ridos, son materiales inertes que se combinan con los
aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando los concretos y
morteros. La importancia de los agregados radica en que constituyen
alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de concreto [14].
Por lo anterior, es importante que los agregados tengan buena resistencia,
durabilidad y resistencia a los elementos, que su superficie est libre de
impurezas como barro, limo y materia orgnica, que puedan debilitar el enlace
con la pasta de cemento [14].
1.3.2.1. rido Fino
Se define como agregado fino a aquel, proveniente de la desintegracin
natural o artificial de las rocas, que pasa al Tamiz ITINTEC 9.5 mm (3/8) y
que cumple con los lmites establecidos en la Norma ITINTEC 400.037 [15].
El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una
combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfil
preferentemente angular, duras, compactas y resistentes [15].
El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis,
materia orgnica, sales, u otras sustancias dainas [15].
1.3.2.2. rido Grueso
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz ITINTEC
4.75 mm (N 4) proveniente de la desintegracin natural o mecnica de las
rocas y que cumple con los lmites establecidos en la norma ITINTEC
400.037. El agregado grueso puede ser grava, piedra chancada, etc. [14].
1.3.3. Puzolanas
1.3.3.1. Origen del trmino Puzolana
Los griegos y romanos en su afn de construir y crear grandes
imperios fueron los primeros en conocer La cal con sus propiedades
cementicias. A sta le agregaron materiales naturales que estaban a
su alcance, quizs con el objeto de que participasen como ridos
(inertes). El suelo donde florecieron estas civilizaciones tiene una
importante cobertura de material piroclstico, obteniendo morteros de
alta resistencia y mayor durabilidad, un hecho que llev al uso casi
generalizado de los aditivos volcnicos. Las ms famosas
explotaciones de rocas volcnicas estaban principalmente situadas en
Pouzzoles (Italia), no lejos del Vesubio, de all el nombre de puzolana.
Puzolana pasa a ser el trmino genrico de este material, pues de ah
se separan distintos tipos, como lo son la pumicita, piedra pmez, etc.
[16].
1.3.3.2. Definicin
De acuerdo con ASTM, las puzolanas son materiales silceos o
aluminosos que por si mismos poseen poca o ninguna actividad
hidrulica, pero que finamente divididos y en presencia de agua
pueden reaccionar con Hidrxido de Calcio (Ca(OH) 2) a temperatura
ambiente para formar compuestos con propiedades cementantes
(ASTM 618-78) [17].
1.3.3.3. Clasificacin
Existen distintos sistemas de clasificacin para las puzolanas basados
en distintos criterios. Sistemas segn su composicin qumica, segn
su composicin mineralgica, segn sus propiedades fsicas, segn
su reactividad, pero el sistema ms comnmente utilizado es aquel
que clasifica a las puzolanas segn su origen, natural o artificial [18].
A. PUZOLANAS NATURALES
Las puzolanas naturales son principalmente rocas o tierras y abarcan
dos grandes grupos:
Rocas volcnicas, donde la formacin de vidrio amorfo se
produce por fusin. Incluye principalmente a las cenizas
volcnicas y piedra pmez, aunque tambin se encuentran en
este grupo la obsidiana, los tufos volcnicos, las andesitas
[18].
Rocas o tierras que contienen palos, entre las que se
encuentran la roca de slice, las diatomitas, las pizarras y
algunas arcillas [18].
Dentro de este grupo aquellas de origen volcnico se encuentran entre
las ms reactivas, debido a su alto contenido en zeolitas. Las zeolitas
son bsicamente aluminosilicatos con espacios intermoleculares de
entre 3 y 10 que contienen molculas de agua en movimiento
facilitando el intercambio inico, fenmeno fundamental en la reaccin
puzolnica, como se ver ms adelante. Su composicin bsica
consiste en aluminio, silicio, hidrgeno y oxgeno [18].
B. PUZOLANAS ARTIFICIALES
Las puzolanas artificiales se obtienen como subproducto de distintos
procesos industriales y agrcolas. Existe una gran variedad dentro de este
grupo, y evidentemente se encuentra en pleno proceso de expansin
debido a su amplsimo campo de investigacin. Como ejemplo podemos
citar las cenizas de combustible pulverizado (conocidas como cenizas
volantes), la escoria de alto horno, la arcilla cocida, la ceniza de cscara
de arroz, la ceniza de hoja de maz, la ceniza de bagazo de caa de azcar
[18].
La norma americana ASTM C 618 clasifica las puzolanas en tres grandes
grupos, clase F, clase C y clase N. La norma peruana NTP 334.104 adopta
exactamente la misma clasificacin. La siguiente tabla, extrada de la
norma, muestra las caractersticas qumicas y fsicas de los tres grupos
[18]:
Clase F, corresponde a cenizas volantes procedentes de la quema
de antracita o carbn bituminoso.
Clase C, corresponde a cenizas volantes procedentes de la quema
de lignito o carbn sub-bituminoso.
Clase N, corresponde a las puzolanas naturales, como tierras
diatomeas, pizarras o cenizas volcnicas.
TABLA 1.4. Caractersticas qumicas de las puzolanas [6].
F C N
SiO2+Al2O3+Fe2O3 Mn. % 70 50 70
SiO3 Max % 5 5 4
Contenido de Humedad Max % 3 3 3
Prdida al fuego Max % 6 6 10

1.3.3.4. Presencia de puzolana en el cemento


En la actualidad existe una amplia variedad de cementos mezclados. Los
materiales inorgnicos que son usados para reducir el consumo de cemento
pueden ser mezclados y/o molidos ntimamente con el Clinker y/o mezclados
durante la fabricacin de este o mezclados durante la fabricacin del hormign
o morteros. Las cenizas volantes, escorias granuladas, micro slice y otras
puzolanas naturales o calcinadas son reportados como las adiciones minerales
ms utilizadas [19].
La naturaleza de los productos formados durante la reaccin puzolnica en los
cementos mezclados depende de las propiedades de las puzolanas y del Clinker
utilizado para confeccionar el hormign. Los principales productos de reaccin
son el silicato clcico hidratado (CSH) y pequeas cantidades de estringita y
aluminatos hidratados. La relativa proporcin de los productos de reaccin
dependen de las caractersticas qumicas y mineraloga de las puzolanas usadas
[19].
Como se vio anteriormente hoy en da existen dismiles usos de la puzolana,
dentro de ellos se destaca el de la fabricacin de cemento Prtland puzolnico.
El cemento puzolnico ofrece muchas ventajas sobre los otros, y esto es debido
al efecto puzolnico. Este consiste en que los aluminosilicatos presentes en la
puzolana, reaccionan con el Hidrxido de Calcio liberado en la hidratacin del
cemento Prtland. Esto se realiza en una reaccin lenta (que disminuye el calor),
consume el Hidrxido de Calcio, y al realizarse la reaccin rellenan los espacios
resultantes de la reaccin de hidratacin del cemento (lo que aumenta la
impermeabilidad y la resistencia mecnica). La reaccin qumica del fraguado
del cemento podra plantearse de la siguiente forma [19].
C3S + H = CXS-H + (3-x) CH
Dnde: C = CaO ; S = SiO2 ; H = H2O Siendo el Gel C-S-H el responsable de
las propiedades mecnicas del cemento. Podemos observar que se produce un
tercer producto, abreviado CH en la frmula, que no es sino el Ca(OH)2, con
poco valor cementante, y que es responsable de la reaccin con los sulfatos que
degradan la calidad del mismo. Para hacer frente a este problema, es por lo que
se aade la Puzolana [19].
sta, se compone de Aluminosilicatos que reaccionan con el componente CH de
la forma siguiente: aS + bCH + zH = CbSaH(a+b) Donde: S = Aluminosilicatos
de la Puzolana (Composicin tipo SiO2 (75%) + Al2O3 (10%) y otros). CH =
Ca(OH)2 ; H = H A pesar de que el cemento puzolnico presenta muy buenas
caractersticas, tambin tiene sus desventajas dentro de las que se pueden
encontrar [19]:
Necesidad de una mayor cantidad de agua de mezclado para una
consistencia dada.
Menores resistencia a la compresin en edades cortas, pero mayores a
partir de los 28 das de fraguado e incluso antes.
Requiere de mayor cuidado a la hora del curado, que el cemento normal,
puesto que al hidratarse el cemento se forma el silicato triclcico y la cal
que desprende es la que reacciona con la puzolana, logrndose morteros
u hormigones ms compactos y menos permeables, favoreciendo esto
que no entren con gran facilidad los iones cloruros, responsables de la
corrosin del acero.
1.3.4. Resistencia a la compresin
La resistencia de los morteros se desarrolla principalmente por la hidratacin del
cemento, la estructura que se logra, integrada por los granos de arena rodeados
por la pasta de cemento endurece poco a poco convirtindose con el tiempo en
una piedra artificial. Los investigadores han llegado a correlacionar de manera
exhaustiva la resistencia del mortero con la relacin por peso entre el agua y el
cemento, esta relacin se denota a/c. La siguiente figura muestra la correlacin
entre ambos, y como a manera que aumenta le relacin agua/cemento,
disminuye la resistencia del mortero [20]:

Fig. 1.3. Variacin de la resistencia de los morteros al variar la relacin a/c [20].
Este se realiza bajo la norma ASTM C 109, y su clculo numrico responde a la
relacin:

= Ec. 1

En donde es el esfuerzo o fuerza por unidad de rea, P () es la carga


aplicada y A (2 )es el rea de la seccin transversal. En el SI se expresa la
resistencia en [21].
Este mtodo proporciona un medio de determinar la resistencia a la
compresin del cemento hidrulico y otros morteros y los resultados
pueden ser utilizados para determinar el cumplimiento con las
especificaciones [22].
1.3.5. ndice de actividad puzolnica
La actividad puzolnica se refiere a la cantidad mxima de hidrxido de calcio
con la que la puzolana puede combinar y la velocidad con la cual ocurre esta
reaccin [23]:
Puzolana + Cal + Agua Silicatos y Aluminatos de Calcio hidratados
La actividad puzolnica depende: de la naturaleza y proporcin de las fases
activas presentes en la puzolana (composicin mineralgica), de la relacin cal
puzolana de la mezcla, de la finura (o superficie especfica) de la puzolana y
de la temperatura de la reaccin. Los productos de reaccin puzolana/cal
generalmente son del mismo tipo que los productos de hidratacin del Cemento
Portland: Silicatos Clcicos Hidratados (CSH), Aluminatos Clcicos Hidratados
(CAH) y Slico - Aluminatos Clcicos Hidratados (CSAH) [23].
Para la evaluacin del ndice de actividad puzolnica, la norma ASTM C618
precisa como valor mnimo un ndice resistente igual o superior al 75% a 28 das
para considerar un material como puzolana [24].
Se determina mediante la siguiente relacin:

= 100% Ec. 2

Donde:
=
( ).
= ().
1.3.6. Reactividad lcali - slice
La reaccin lcali-slice (ASR) es la ms comn y estudiada de las reacciones
lcali-rido.
En la fabricacin del hormign, la hidratacin del Portland da como resultado una
solucin intersticial que contiene hidrxidos de calcio, sodio y potasio. El
hidrxido de calcio est en forma cristalizada mientras que los hidrxidos de
sodio y potasio se encuentran presentes en la solucin. La reaccin lcali - slice
se produce cuando la disolucin alcalina de los poros del hormign y los
minerales silceos de algunos ridos reaccionan para formar un gel, que, al
embeber agua, aumenta de volumen [25].
Los factores que influyen en esta reaccin son mltiples y dependen de la
cantidad total de lcalis, dosificacin de cemento, finura del cemento,
granulometra del agregado, reactividad de los mismos, humedad y temperatura.
Caractersticas:
Pueden transcurrir periodos de hasta de 5 aos para que se comience a
manifestar esta patologa. - Una vez que se activa este proceso, se va
presentando un deterioro progresivo de la estructura que se va incrementando
en el tiempo [26].
Fases del desarrollo:
Fase 1: Agregado reactivo dentro de la pasta de cemento con lcalis (Na
y K) y radicales OH.
Fases 2: La presencia de humedad activa la reaccin lcali agregado.
Fase 3: Hinchamiento y fisuracin.

Fig. 1.4. Descripcin grafica del proceso de la reactividad lcali - slice [27].
Las reacciones qumicas que se desarrollan en este fenmeno son:
Reaccin 1:
Reaccin cido-base, neutralizacin de los grupos silanol (Si-OH)
por la solucin alcalina con sosa custica NaOH = Na+ OH-:
En primer lugar el grupo silanol reacciona con el OH-, y da como
producto Si-O -, que al reaccionar con el Na+, produce un gel de
silicato.
Si-OH + OH- Si-O - + H2O
Si-O- + Na+ gel de silicato (Si ONa)
Reaccin 2:
Ataque de los puentes de siloxeno por la solucin alcalina, lo que
provoca una desintegracin de la estructura y el paso de la slice
en solucin al estado de iones positivos (H2SiO4).
Si - O - Si + 2 OH- Si O- + -O - Si + H2O
en solucin H2SiO4
Para que se d la reaccin lcali-slice, es necesaria la presencia de slice
reactiva, lcalis sodio y potasio, y agua. Pero para que la reaccin adems
produzca fisuracin y expansin se requiere que las cantidades tanto de slice
reactiva como de lcalis disponibles, sean significativas y que el agua provenga
de una fuente externa [25].
1.4. PROBLEMA
En qu medida influye el porcentaje de reemplazo de ceniza de hojas de
pltano respecto a la resistencia a la compresin, actividad puzolnica y
reactividad lcali slice en la elaboracin de morteros de cemento tipo I?

CENIZA DE HOJAS DE
PLTANO

ACTIVIDAD
PUZOLNICA
ARENA FINA
PROCESO DE
CEMENTO PORTLAND TIPO I - RESISTENCIA A
PACASMAYO ELABORACIN COMPRESIN
DE MORTERO
AGUA REACTIVIDAD
LCALI - SLICE

Fig. 1.5. Diagrama esquemtico del problema de investigacin.

1.5. HIPTESIS
Con el aumento del porcentaje de ceniza de hojas de pltano en
reemplazo del cemento tipo I - Pacasmayo; aumenta tambin la
resistencia a la compresin, la actividad puzolnica y disminuye la
reaccin lcali - slice.
1.6. OBJETIVO
1.6.1. Objetivo General:
Evaluar y explicar la influencia del porcentaje de ceniza de
hojas de pltano en reemplazo del cemento; sobre la
resistencia a la compresin, actividad puzolnica y reactividad
lcali slice en la elaboracin de morteros de cemento tipo I
Pacasmayo.
1.6.2. Objetivos Especficos:
Determinar el porcentaje ptimo de reemplazo del cemento por
ceniza de hojas de pltano para conseguir la mxima
resistencia a compresin de un mortero bajo la norma ASTM C
109.
Hallar el porcentaje adecuado de reemplazo del cemento por
ceniza de hojas de pltano para lograr la mxima actividad
puzolnica en un mortero de acuerdo a norma ASTM C-311.
Definir el porcentaje apropiado de reemplazo del cemento por
ceniza de hojas de pltano para notar la mnima reactividad
lcali slice en un mortero bajo norma ASTM C 1293-08b.
1.7. IMPORTANCIA
El precio del cemento tiene un fuerte sentido cuando de construccin se trata,
ms an en pases en vas de desarrollo como el nuestro; con eso recalcado,
este proyecto est orientado a la motivacin de la bsqueda de mejoras e
innovaciones en materiales de construccin aprovechando los recursos que
tenemos, recursos como los desechos que se generan en el propio mbito de
nuestra produccin. En este caso la incorporacin las puzolanas naturales en los
morteros de mampostera.
De tal forma se consigue reducir el uso del cemento y lo mejor an la mejora de
las propiedades fsicas y mecnicas de los materiales en base a esto.
Obteniendo sobretodo durabilidad.
Proponemos as la utilizacin de este tipo de materiales para obtener morteros
de buena calidad a un menor precio, lo que permitir su uso en zonas en donde
los recursos son escasos y notorios en nuestro pas. Simultneamente
generando recursos extras para los productores de tal producto y al mismo
tiempo mejorando las tcnicas de su produccin para optimizar sus ganancias
netas. Esperamos que esto motive a la bsqueda y uso de nuevas alternativas
en el mbito de la construccin en el Per que es ahora cuando se estn dando
a flote, y sea una oportunidad para las microempresas de generar ganancias y
al mismo tiempo demostrar que somos capaces de contribuir al medio ambiente
mediante un desarrollo sostenible.

II. MATERIALES Y MTODOS


2.1. MATERIALES
2.1.1. Universo
Morteros a base de cemento portland tipo I Pacasmayo, arena fina,
ceniza de hojas de pltano (De la localidad de Laredo) y agua de la
ciudad de Trujillo.
2.1.2. Muestra
20 probetas cbicas de 50 mm de arista hechas con el mortero
patrn y la ceniza adicionada. Practicada en estado endurecido
la resistencia a compresin segn norma ASTM C 109.

Fig. 2.1. Se muestran las dimensiones en de la probeta para el ensayo de


resistencia a la compresin.
20 probetas paraleleppedos con longitudes
25 25 285 , a base de los mortero en las
combinaciones estudiadas para para el ensayo de reactividad
lcali slice de acuerdo a norma ASTM C 490.
Fig. 2.2. Se muestran las dimensiones en de la probeta para el ensayo de
reactividad lcali - slice.
2.2. MTODOS
2.2.1. Diseo de contrastacin
Tabla 2.1. Se muestran las variables de estudio y sus respectivos niveles.
Ceniza de hoja de pltano
VARIABLE INDEPENDIENTE Niveles de estudio (%)
0 10 20 30
Resistencia a la compresin
VARIABLE DEPENDIENTE Actividad puzolnica
Reactividad lcali - slice
Tabla 2.2. Matriz del diseo experimental estudiado.
VARIABLE
VARIABLE DEPENDIENTE
INDEPENDIENTE
RESISTENCIA A NDICE DE REACTIVIDA
% CENIZA DE HOJAS
COMPRESIN PUZOLANIDA LCALI SLICE
DE PLTANO
(A) (B) (C)
P0 P0 AB P0 C
P1 P1 AB P1 C
P
P2 P2 AB P2 C
P3 P3 AB P3 C

El total de ensayos efectuados a resistencia a la compresin y reactividad


lcali slice de los morteros en estado endurecido con adicin de ceniza de
hojas de pltano fueron:
TOTAL = N NIVELES * N VECES
TOTAL = 4*5 + 4*5
TOTAL = 40
Esto se bas en un total de 40 ensayos.
2.2.2. Procedimiento experimental

ARENA FINA
MATERIA PRIMA
CENIZA DE HOJAS
DE PLTANO

CEMENTO PORTLAND
TIPO I - PACASMAYO
FORMADO DE MORTERO

AGUA

CODIFICACIN

CURADO

ALEATORIZACIN

RESISTENCIA A
COMPRESIN

INDICE DE REACTIVIDAD
PUZOLANIDAD LCALI - SLICE

RESULTADOS Y ANLISIS

Fig. 2.3. Esquema del procedimiento experimental.


1. Preparacin de mezcla y moldeado
Las proporciones en masa para formar el mortero usado fueron
compuestas de 1 parte de cemento y 2.75 partes de arena normalizada.
La otra relacin utilizada fue / = 0.486. Se us el cemento
portland tipo I Pacasmayo, el mismo que se someti al reemplazo con
la ceniza de hojas de pltano en los valores 0%,10%,20% y 30%.
A continuacin, se muestran las cantidades usadas en la preparacin del
mortero.
Tabla 2.3. Proporciones msicas usados en la elaboracin de los
morteros de ensayo a compresin.

% CENIZA 0% 10% 20% 30%


ARENA (g) 240.63 240.63 240.63 240.63
CEMENTO (g) 87.50 78.75 70.00 61.25
CENIZA (g) 0.00 8.75 17.50 26.25
AGUA (g) 42.53 42.53 42.53 42.53

Las elaboraciones de los morteros para el ensayo de resistencia a


compresin se hicieron bajo la norma ASTM C 109. Esto consisti en usar
moldes cbicos de las dimensiones anteriormente especificadas:
Se engras en interior de los moldes para facilitar el sacado de las
probetas.
Se vaci la mezcla en cada molde hasta llenarlo completamente.
Con una regla se nivel la superficie superior del mortero.
Tabla 2.4. Proporciones msicas usados en la elaboracin de los
morteros de ensayo de la reactividad lcali slice.

% CENIZA 0% 10% 20% 30%

ARENA (g) 280.00 280.00 280.00 280.00


CEMENTO (g) 101.82 91.64 81.46 71.27
CENIZA (g) 0.00 10.18 20.36 30.55
AGUA (g) 49.48 49.48 49.48 49.48
La fabricacin de las probetas para el ensayo lcali slice se tom en
cuenta la norma ASTM C 490:
Engrasamos el interior de los moldes y lo dispusimos sobre una
base fija cermica.
Inmediatamente luego de ser moldeada la mezcla en un mximo
de 2 min. 15 segundos, Se llen los moldes en dos capas, cada
una compactada manualmente.
Con una regla se nivel la superficie superior, eliminando el exceso
de mortero.
2. Codificacin
Realizado previamente al someterlos al curado, para evitar confusiones y
optimizar los resultados.
3. Curado
Para el curado de las probetas se sigui las recomendaciones de la
Norma ASTM C192. Vale decir, usando una solucin saturada de
Ca(OH)2.
4. Aleatorizacin
Luego del curado, se procedi a realizar los respectivos ensayos, el orden
de las muestras se determin mediante una seleccin aleatoria.
5. Ensayo de resistencia a la compresin (ASTM C 109)
Se tom las medidas de las probetas cbicas.
Se us la mquina de compresin ELE International y se aplic la
carga a la probeta hasta su rotura.
Se repiti el proceso con las probetas restantes segn el orden
establecido aleatoriamente.
6. Ensayo de ndice de actividad puzolnica (NTP 334.066)
Este ensayo da el grado de reactividad qumica de la ceniza, es decir la
intensidad de reaccin entre la ceniza volante y el hidrxido de calcio,
generndose as reacciones de hidratacin similares a la del cemento. Se
calcula mediante la Ec. 2.
Para que sea factible de hablar de puzolanas, este ndice debe ser mayor
de 70% a los 7 como a los 28 das de curado, con un ensayo a 0.90 KN/s.
7. Ensayo de reactividad lcali slice (ASTM C 1293 08b)
Desmoldadas despus de 24 horas de haber sido colocadas en el
molde, se tom las medidas iniciales de las mismas.
Se prepar un recipiente con agua potable y se colocaron all las
muestras cuidando de que queden sumergidas completamente.
Se dispuso un horno a 80C y se dej reposar el recipiente que
contena las muestras por un lapso de 24 horas.
Se sac del horno el recipiente, se secaron las muestras una por
una y se tomaron nuevas medidas de todas ellas, con la reposicin
inmediata de cada una simultneamente.
Despus fueron llevadas a una solucin saturada de Na(OH)2 en
un recipiente, el mismo que se sell y se repuso al horno a una
temperatura de 80C por un periodo de 14 das. Cuando se toma
las medidas finales.
Despus de transcurridos los 16 das desde el moldeado, se
calcula la diferencia porcentual entre la lectura inicial de la probeta
y la lectura final con respecto al largo de la barra de referencia, con
aproximacin al 0,001 % y se registra la expansin promedio de las
cinco probetas para una combinacin de cemento/agregado como
la expansin para dicha combinacin, con aproximacin al 0,01 %.
III. RESULTADOS Y DISCUSIN
Concluidos los ensayos al mortero con ceniza de hoja de pltano en los
porcentajes respectivos ya mencionados, obtenemos lo siguiente:
3.1. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN

RESISTENCIA A COMPRESIN - 28 DAS


300.00
277.12
280.00
RESISTENCIA (Kg/cm2)

260.00
240.00 228.74

220.00 208.27

200.00
180.00
160.00 150.04

140.00
0% 10% 20% 30%
PORCENTAJE DE CENIZA DE HOJA DE PLTANO

Fig. 3.1. Grfico que representa la resistencia a la compresin de mortero a base de


cemento tipo I Pacasmayo segn el porcentaje de ceniza de hojas de pltano.
El grfico mostrado se muestra el comportamiento de la resistencia a la
compresin de los morteros estudiados de acuerdo a al porcentaje de ceniza
aadida en reemplazo de cemento de los mismos. Notamos que la resistencia
mxima de 277.12 kg/cm2 es alcanzada sin adicin y esta disminuye con 10%
de ceniza, y que al aumentar al 20% sta ltima existe un ligero aumento hasta
228.74 kg/cm2, siendo esta la mxima resistencia de las probetas con adicin de
ceniza de pltano. Y a partir de 30% se ve que la resistencia va disminuyendo
en mayor intensidad.
Estudios indican que este comportamiento es debido al efecto de la ceniza como
adicin en el cemento, ya que al impedir un rpido fraguado y por ende una
hidratacin inmediata del C3A y C4AF, da espacio para la formacin de silicatos
entre los xidos de la ceniza e hidrxido de calcio (Ca(OH) 2) libres del cemento.
Sin embargo, al seguir aumentando el porcentaje de ceniza y con relacin a/c
invariable se generan problemas con la formacin de hidratos de silicatos de
calcio, generando ahora mezclas ms porosas y por ende menos resistentes.
3.2. ENSAYO DE NDICE DE PUZOLANIDAD

NDICE DE PUZOLANIDAD
120
NIDCE DE PUZOLANIDAD (%) 100.00
100
82.54
80 75.16

60 54.14

40

20

0
0% 10% 20% 30%
PORCENTAJE DE CENIZA DE HOJA DE PLTANO

Fig. 3.2. Grfico que representa el ndice de actividad puzolnica de mortero a base
de cemento tipo I Pacasmayo segn el porcentaje de ceniza de hojas de pltano.
En el grfico de barras previo se plasma la variacin del ndice de puzolanidad
de acuerdo al porcentaje de ceniza de hoja de pltano en reemplazo del
cemento. De manera anloga a los resultados de compresin; del 0% de ceniza
en el que el ndice es 100% disminuye al aumentar el porcentaje a 10%, y al
llegar a 20% de ceniza se alcanza el mximo ndice de puzolanidad de los
morteros con adicin con un valor de 82.54%, iniciando un nuevo descenso al
incrementar el porcentaje de ceniza aadida.
ste ndice es una medida del grado de reaccin entre la ceniza de hoja de
pltano y el hidrxido de calcio del cemento en el proceso de formacin de
silicatos y aluminatos clcicos hidratados, los que son caracterizados por su
insolubilidad y por sus caractersticas de gel, dando a partir de ello variaciones
en las resistencias de acuerdo a su esparcimiento.
Es importante destacar que los porcentajes 10% y 20% muestran ndices de
puzolanidad aceptables de acuerdo a norma, debido a que ambos son mayores
de 75% que se establece como como valor mnimo luego en ensayo a los 28
das de curado. De esa manera la opcin aceptable en el caso de hacer uso de
la ceniza, se halla en un reemplazo de 20% de acuerdo a lo explicado.
3.3. ENSAYO DE REACTIVIDAD LCALI SLICE

REACTIVIDAD LCALI - SLICE


0.1
VARIACIN VILUMTRICA (%)

0.09
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
0% 10% 20% 30%
PORCENTAJE DE CENIZA DE HOJAS DE PLTANO

Fig. 3.3. Grfico que representa la variacin volumtrica de mortero a base de


cemento tipo I Pacasmayo segn el porcentaje de ceniza de hojas de pltano.

El acto de aadir una ceniza en adicin para la elaboracin de morteros


trae consigo variaciones volumtricas, as lo demuestra la Fig. 3.3. que muestra
tales cambios de las probetas ensayadas luego de ser sometidas 14 das en una
solucin de a una temperatura de 80C. Estas reacciones rido lcali
que originan ello se da cuando la solucin alcalina de los poros del mortero y
minerales silceos de los ridos reaccionan para formar un gel, el mismo que con
la disposicin de humedad suficiente genera presin interna en el seno o matriz
cementosa, trayendo consigo inconvenientes que van desde las deformaciones,
expansin exagerada, cambios en la estructura y en casos crticos un micro o
macro fisuramiento que claramente traera consecuencias devastadoras su
desatendido. Entonces con tal sentido, en la elaboracin de morteros con
cemento tipo I Pacasmayo, los mejores resultados se obtuvo con los
porcentajes 10% y 20% con mnimos valores de variacin volumtrica y muy
cercanos entre s; aunque usando un 30% el valor obtenido es similar al 0%; en
todos los casos se respeta lo establecido por la norma.
Es preciso mencionar a Alcntara V. y Maceda P., quienes al estudiar los
efectos de la ceniza volante en morteros obtuvieron las menores variaciones
volumtricas a 10% con valor de 0.03% que es menor a 0.1% mximo que se
sugiere.
IV. RESULTADOS Y DISCUSIN
4.1. CONCLUSIONES
Se precis para la resistencia a compresin un valor mximo de
277.12 /2 a 0% de ceniza y 228.74 /2 hallada con
un 20% de adicin de ceniza de hoja de pltano.
Se determin que el ndice de actividad puzolnica alcanza un
mximo de 100% con 0% de ceniza y 82.54% con un 20% de
ceniza de reemplazo.
Se obtuvo el mnimo valor de expansin volumtrica con 10%
de ceniza de hoja de pltano con un valor de 0.03% cercano al
0.04% obtenido con 20% de la misma adicin.
Se determin que las mejores propiedades de los morteros con
adicin endurecidos se logran con un porcentaje de adicin de
ceniza en el rango de 10% - 20%.
4.2. RECOMENDACIONES
Realizar los ensayos aprovechando los residuos de otras
plantas, como el coco, ortiga, maz, etc. Y comparar los
resultados para definir cul es la mejor opcin.
Optimizar los mtodos experimentales en masas y longitudes
para disminuir los errores a un mnimo.
Realizar los estudios qumicos de la ceniza a utilizar para poder
predecir el comportamiento frente a otras propiedades tanto
mecnicas como qumicas.
Elaborar las mezclas de manera homognea para obtener un
mortero de condicin ptima y resultados confiables.
Investigar los cambios que se observaran usando otros tipos
de cemento disponibles en el mercado peruano, entre ellos el
tipo Extraforte Ico y Anti-salitre Ms de cementos Pacasmayo.
Extender el campo de estudio a la resistencia al ataque de
sulfatos usando la norma correspondiente.

V. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] Aguilar, J., Alternativas de aprovechamiento de la cascarilla de arroz en
Colombia. Universidad de Sucre Facultad de Ingeniera, Departamento de
Ingeniera agrcola Sincelejo. Per. 2009.
[2] Ministerio de Agricultura y Riego. Tendencias de la produccin y el comercio
de la produccin y el comercio del banano en el mercado del banano en el
mercado internacional y nacional. Per. 2009
[3] Latorre V. Influencia del contenido de adiciones puzolnicas y del proceso de
elaboracin de la mezcla en la resistencia mecnica del hormign. Chile. 2009.
[4] Surez S. Mezclas binarias y ternarias basadas en cenizas volantes.
Influencia del activador sobre la formacin de fases y resistencias mecnicas.
Espaa. 2010.
[5] Cardona D. Caracterizacin de la ceniza de hojas de bamb y su influencia
como material puzolnico en el concreto. Medelln. 2013.
[6] Lorca, P. Efecto de la adicin de hidrxido clcico sobre mezclas con alta
sustitucin de cemento por ceniza volante. Espaa. 2014.
[7] Ma-Tay, D. En su investigacin Valorizacin de cenizas de bagazo
procedentes de honduras: posibilidades de uso en matrices de cemento
portland. Espaa. 2014.
[8] Alcntara V., Maceda P. La influencia del porcentaje de ceniza volante sobre
la resistencia a la compresin, actividad puzolnica y reactividad lcali slice
en la fabricacin de morteros de cemento tipo I. Trujillo - Per. 2014.
[9] Orrala F.; Gmez F. Estudio de la resistencia a la compresin del hormign
con adicin de puzolana obtenida de la calcinacin de residuos del cultivo de
maz producido en la provincia de Santa Elena. Ecuador. 2015.
[10] El Kroud A. Tecnologa del concreto y cemento. Semestre 2009 2010.
[11] Pasquel E. Tpicos de tecnologa del concreto en el Per. 2da Edicin. Per. 1998.
[12] Mamlouk M.; Zaniewski J. Materiales para ingeniera civil. 2da Edicin. Editora
Prentice Hall. Espaa. 2009.
[13] Cementos Bio Bio. Cementos, fabricacin y clasificacin. Chile.
[14] Abanto F. Tecnologa del concreto. Editorial San Marcos. Lima - Per.
[15] Rivva E. Tecnologa del concreto Diseo de mezclas. 1992. Miraflores Per.
[16] Mella A. (Online). (27/10/16). Estudio, caracterizacin y evaluacin de
puzolanas locales en la masa cermica del ladrillo. Disponible en:
http://cybertesis.ubiobio.cl/tesis/2004/mella_a/doc/mella_a.pdf
[17] Fray E. (Online). (28/10/16). Una alternativa ambientalmente compatible
para disminuir el consumo de aglomerantes de Clinker de cemento Portland: el
aglomerante cal-puzolana como adicin mineral activa. Disponible en:
http://www.ecohabitar.org/wp-content/uploads/2012/01/fabri_porland.pdf
[18] Universidad de Cuenca. (Online). (30/10/16). Caracterizacin y utilizacin
de puzolanas como aditivos minerales activos en cementos. Aplicacin en
viviendas de alto coste. Disponible en: http://www.upv.es/upl/U0566483.pdf
[20] Guerrero C. (Online). (4/11/16). Prctica VI: ensayos de resistencia a
compresin, flexin y tensin de morteros. Disponible en:
http://es.slideshare.net/cguerrerocastro/resistencia-practica-6
[21] Pytel A., Singer F. Resistencia de materiales. Editorial Alfamoega. Espaa.
1994.
[22] Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real.
(Online). (7/11/16) Morteros. Disponible en:
http://www.uclm.es/area/ing_rural/Trans_const/Tema9.pdf
[23] Salazar A. (Online). (8/11/16) Qu es una puzolana?. Disponible en:
http://www.ecoingenieria.org/docs/Puzolanas.pdf
[24] Torres J., Arley E., Silva A. Evaluacin de la actividad puzolnica de un residuo
de la industria del petrleo. (Online). (8/11/16) Disponible en:
http://www.scielo.org.co/pdf/dyna/v76n158/a05v76n158.pdf
[25] Barreto M., De Brito F., Santos A . Mtodos de evaluacin de las reacciones
lcali-slice en hormigones con ridos reciclados. (Online). (14/11/16) Disponible
en: http://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-50732009000200002
[26] Morales M., Martnez K. Reaccin lcali - agregado. (Online). (19/11/16)
Disponible en: http://es.slideshare.net/Lonely_xp/reaccin-lcali-agregados-en-el-
concreto
[27] Gonzales M. Reaccin lcali Slice: Herramientas de caracterizacin
microscpica y discusin sobre su tratamiento en la norma chilena en consulta
NCh170. (Online). (21/11/16) Disponible en: http://slideplayer.es/slide/2840721/
APNDICE
APNDICE A: TABLAS DE RESULTADOS
Tabla A.1. Resultados de la Resistencia a la Compresin (*) a 28 das de
curado.

CARGA CARGA
PROBETAS RESISTENCIA RESISTENCIA PROMEDIO
(KN) PROMEDIO (KN)
(N/mm2) (N/mm2)
1 - P0 71.9 28.760
2 - P0 78.9 31.540
3 - P0 94.2 80.1 37.660 27.18
4 - P0 67.1 26.850
5 - P0 88.4 11.070
1 - P1 72.0 28.810
2 - P1 22.0 8.802
3 - P1 55.3 51.06 22.100 20.42
4 - P1 72.1 28.850
5 - P1 33.9 13.560
1 - P2 62.3 24.930
2 - P2 52.2 20.890
3 - P2 51.4 56.08 20.550 22.43
4 - P2 57.3 22.920
5 - P2 57.2 22.870
1 - P3 36.8 14.710
2 - P3 47.8 19.110
3 - P3 39.3 37.16 15.710 14.71
4 - P3 24.8 9.197
5 - P3 37.1 14.840

(*) Los datos fueron tomados registrados usando la mquina de ensayo a


compresin ELE International

41
CLCULO PARA LA DETERMINACIN DEL NDICE DE
PUZOLANIDAD

Considerando la expresin:

= 100 %

Donde:
=
( + ).

=
( ).
Tabla A.2. Resistencia promedio a la compresin e ndice de puzolanidad (IP)
de los morteros adicionados con ceniza en los porcentajes establecidos.

RESISTENCIA A LA
NDICE DE
PORCENTAJE COMPRESIN
PUZOLANIDAD (%)
PROMEDIO (N/mm2)
0% 27.176 100.00
10% 20.4244 75.16
20% 22.432 82.54
30% 14.7134 54.14

42
Tabla A.3. Medidas de las longitudes despus de someter las probetas en
agua por 24 horas luego del desmolde en el ensayo de reactividad lcali
slice; 01/12/2016.
PORCENTAJE MEDIDAS INICIALES (*)
N PROBETA
DE CENIZA LARGO (mm) ANCHO (mm) ALTO (mm)
1 284.0 25.5 24.8
2 284.5 24.0 24.0
0% 3 284.5 24.5 24.5
4 283.0 24.5 24.5
5 285.0 24.5 23.0
1 285.0 24.0 24.9
2 284.0 24.0 24.0
10% 3 283.0 24.0 25.0
4 284.5 24.5 24.5
5 285.0 24.5 24.0
1 284.5 25.0 24.5
2 284.5 24.0 25.4
20% 3 285.0 24.5 24.5
4 284.5 24.5 24.5
5 282.0 24.5 23.0
1 284.0 24.5 24.5
2 285.0 25.5 24.5
30% 3 282.0 26.0 25.5
4 286.0 24.5 25.5
5 284.5 24.5 24.0

(*) El cambio respecto a las dimensiones del molde usado es debido a la


deformacin de este en el proceso de conformado de las probetas.

43
Tabla A.4. Medidas de las longitudes despus someter los moldes a 80C en
una solucin de por 14 das; 15/12/2016.
PORCENTAJE MEDIDAS FINALES
N PROBETA
DE CENIZA LARGO (mm) ANCHO (mm) ALTO (mm)
1
284.0 25.5 24.8
2 284.5 24.0 24.0
0%
3 284.5 24.5 24.5
4 283.1 24.5 24.5
5 285.0 24.6 23.0
1 285.0 24.0 24.9
2 284.1 24.0 24.0
10% 3 283.3 24.0 25.0
4 284.5 24.5 24.5
5 285.0 24.5 24.0
1 284.5 25.0 24.5
2 284.5 24.0 25.4
20% 3 285.0 24.5 24.5
4 284.5 24.6 24.5
5 282.0 24.5 23.0
1 284.0 24.5 24.5
2 285.5 25.5 24.5
30% 3 282.0 26.0 25.5
4 286.4 24.5 25.5
5 284.7 24.5 24.0

44
Tabla A.5. Clculo del volumen inicial luego del desmolde, 01/12/2016.

PORCENTAJE MEDIDAS INICIALES (*) VOLMEN


N PROBETA
DE CENIZA LARGO (mm) ANCHO (mm) ALTO (mm) (mm3)
1 284.0 25.5 24.8 179601.6
2 284.5 24.0 24.0 163872.0
0% 3 284.5 24.5 24.5 170771.1
4 283.0 24.5 24.5 169870.8
5 285.0 24.5 23.0 160597.5
1 285.0 24.0 24.9 170316.0
2 284.0 24.0 24.0 163584.0
10% 3 283.0 24.0 25.0 169800.0
4 284.5 24.5 24.5 170771.1
5 285.0 24.5 24.0 167580.0
1 284.5 25.0 24.5 174256.3
2 284.5 24.0 25.4 173431.2
20% 3 285.0 24.5 24.5 171071.3
4 284.5 24.5 24.5 170771.1
5 282.0 24.5 23.0 158907.0
1 284.0 24.5 24.5 170471.0
2 285.0 25.5 24.5 178053.8
30% 3 282.0 26.0 25.5 186966.0
4 286.0 24.5 25.5 178678.5
5 284.5 24.5 24.0 167286.0

45
Tabla A.6. Clculo del volumen final 16 das despus de ser sometidas las
probetas a 80C, 15/12/2016.

PORCENTAJE MEDIDAS FINALES VOLMEN


N PROBETA
DE CENIZA LARGO (mm) ANCHO (mm) ALTO (mm) (mm3)

1
284.0 25.5 24.8 179601.600
2 284.5 24.0 24.0 163872.000
0%
3 284.5 24.5 24.5 170771.125
4 283.1 24.5 24.5 169930.775
5 285.0 24.6 23.0 161253.000
1 285.0 24.0 24.9 170316.000
2 284.1 24.0 24.0 163641.600
10% 3 283.3 24.0 25.0 169980.000
4 284.5 24.5 24.5 170771.125
5 285.0 24.5 24.0 167580.000
1 284.5 25.0 24.5 174256.250
2 284.5 24.0 25.4 173431.200
20% 3 285.0 24.5 24.5 171071.250
4 284.5 24.6 24.5 171119.638
5 282.0 24.5 23.0 158907.000
1 284.0 24.5 24.5 170471.000
2 285.5 25.5 24.5 178366.125
30% 3 282.0 26.0 25.5 186966.000
4 286.4 24.5 25.5 178928.400
5 284.7 24.5 24.0 167403.600

46
Tabla A.7. Variacin volumtrica del volumen final respecto al inicial de las
probetas de ensayo a la reactividad lcali slice.

PORCENTAJE VOLUMTRICA PROMEDIO


N PROBETA
DE CENIZA (%) VOLUMTRICA
1 0.00
2 0.00
0% 3 0.00 0.09
4 0.04
5 0.41
1 0.00
2 0.04
10% 3 0.11 0.03
4 0.00
5 0.00
1 0.00
2 0.00
20% 3 0.00 0.04
4 0.20
5 0.00
1 0.00
2 0.18
30% 3 0.00 0.08
4 0.14
5 0.07

47
APNDICE B: ANLISIS ESTADSTICO
B.1. ANLISIS ESTADSTICO DE LOS DATOS EXPERIMENTALES DEL
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN

Tabla B.1.1. Se muestran los datos obtenidos en el ensayo de la resistencia a


compresin de los morteros elaborados segn los porcentajes estudiados

FACTOR DE VARIANZA - %
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
DE CENIZA DE HOJA DE
N DE PROBETA
PLTANO
1 2 3 4 5
0% 28.760 31.540 37.660 26.850 11.070
10% 28.810 8.802 22.100 28.850 13.560
20% 24.930 20.890 20.550 22.920 22.870
30% 14.710 19.110 15.710 9.197 14.840

Grados de Libertad:
= 4
= 5
Grados de Libertad del Error:
( ) ( 1)
16
Tabla B.1.2. Clculos para el anlisis de la varianza.

FACTOR DE VARIANZA RESISTENCIA A LA COMPRESIN Y


- % DE CENIZA DE N DE PROBETA Yi
PROMEDIO
HOJA DE PLTANO 1 2 3 4 5
0% 28.760 31.540 37.660 26.850 11.070 135.88 27.18
10% 28.810 8.802 22.100 28.850 13.560 102.12 20.42
20% 24.930 20.890 20.550 22.920 22.870 112.16 22.43
30% 14.710 19.110 15.710 9.197 14.840 73.57 14.71

CLCULO DEL TRMINO DE CORRECCIN (TC)


2
( )
=

(423.73)2
=
20

= 8977.31

48
CLCULO DE LA SUMA TOTAL DE CUADRADOS (SST)
4 5

= 2
=1 =1

= [(28.760)2 + (31.540)2 +(37.660)2 + + (9.197)2 + (14.840)2 ] 8977.31


= 1180.19

CLCULO DE LA SUMA TOTAL DE CUADRADOS DEBIDO AL


TRATAMIENTO (SSTRAT)

4=1 2
=

(135.88)2 + (102.12)2 +(112.16)2 + (73.57)2


= [ ] 8977.31
4
= 399.54

CLCULO DE LA SUMA DE CUADRADOS DEBIDO AL ERROR (SSE)


=
= 1180.19 399.54
= 780.65
CLCULO DE LA MEDIA DE LA SUMA DE CUADRADOS DEBIDO A LOS
TRATAMIENTOS (MSTRAT)

=
1
399.54
=
41
= 133.18

CLCULO DE LA MEDIA DE LA SUMA DE CUADRADOS DEBIDO AL


ERROR (MSE)

=

780.65
=
20 4

41
= 48.79
CLCULO DE LA FUCIN Fo

=

133.18
=
48.79
= 2.73
Tabla B.1.3. Resultados del ANAVA al 95% del efecto del porcentaje de ceniza
de hoja de pltano sobre la resistencia a la compresin de un mortero.

Fo F0.05; 3;24

2.73 3.01

Concluimos que no existe dinmica entre el factor analizado (% de ceniza de


hojas de pltano) y la resistencia a la compresin del mortero. Esto se
fundamenta en la variacin numrica entre los Fisher experimentalmente
hallados respecto a los tericos.

42
B.2. ANLISIS ESTADSTICO DE LOS DATOS EXPERIMENTALES DEL
ENSAYO REACTIVIDAD LCALI - SLICE

Tabla B.2.1. Se muestran los datos obtenidos en el ensayo de la reactividad


lcali - slice de los morteros elaborados segn los porcentajes estudiados
FACTOR DE VARIANZA - % VARIACIN VOLUMTRICA
DE CENIZA DE HOJA DE N DE PROBETA
PLTANO 1 2 3 4 5
0% 0 0 0 0.04 0.41
10% 0 0.04 0.11 0 0
20% 0 0 0 0.2 0
30% 0 0.18 0 0.14 0.07

Grados de Libertad:
= 4
= 5
Grados de Libertad del Error:
( ) ( 1)
16
Tabla B.2.2. Clculos para el anlisis de la varianza.

FACTOR DE VARIANZA - % VARIACIN VOLUMTRICA


Y
DE CENIZA DE HOJA DE N DE PROBETA Yi
PROMEDIO
PLTANO 1 2 3 4 5
0% 0 0 0 0.04 0.41 0.45 0.09
10% 0 0.04 0.11 0 0 0.15 0.03
20% 0 0 0 0.2 0 0.20 0.04
30% 0 0.18 0 0.14 0.07 0.39 0.08

CLCULO DEL TRMINO DE CORRECCIN (TC)



=

(0.45 + 0.15 + 0.20 + 0.39)2


=
20

= 0.0708

43
CLCULO DE LA SUMA TOTAL DE CUADRADOS (SST)
4 5

= 2
=1 =1

= [(0)2 + (0)2 +(0)2 + + (0.14)2 + (0.07)2 ] 0.0708


= 0.2095
CLCULO DE LA SUMA TOTAL DE CUADRADOS DEBIDO AL
TRATAMIENTO (SSTRAT)

4=1 2
=

(0.45)2 + (0.15)2 +(0.20)2 + (0.39)2


= [ ] 0.0708
5
= 0.0126

CLCULO DE LA SUMA DE CUADRADOS DEBIDO AL ERROR (SSE)


=
= 0.2095 0.0126
= 0.1969
CLCULO DE LA MEDIA DE LA SUMA DE CUADRADOS DEBIDO A LOS
TRATAMIENTOS (MSTRAT)

=
1
0.0126
=
41
= 0.0042
CLCULO DE LA MEDIA DE LA SUMA DE CUADRADOS DEBIDO AL
ERROR (MSE)

=

0.1969
=
20 4
= 0.0123

43
CLCULO DE LA FUCIN Fo

=

0.0042
=
0.0123
= 0.3415
Tabla B.2.3. Resultados del ANAVA al 95% del efecto del porcentaje de ceniza
de hoja de pltano sobre la reactividad lcali - slice de un mortero de enlucido.

Fo F0.05; 3;24

03415 3.01

Concluimos que no existe influencia del factor analizado (% de ceniza de hojas


de pltano) sobre la reactividad lcali - slice. Esto se fundamenta en la variacin
numrica entre los Fisher experimentalmente hallados respecto a los tericos.
Siendo el Fisher experimentalmente hallado ms pequeo que el terico de la
tabla.

44
ANEXOS

45
ANEXO A MATERIALES E INSTRUMENTOS

(a) (b)
Foto A.1. Cemento Pacasmayo Tipo I (a) y ceniza de hoja de pltano (b).

(a) (b)
Foto A.2. Agregado fino (a) y hojas secas de pltano de la que se extrajo la
ceniza de adicin (b).

46
(a) (b)
Foto A.3. Recipiente (a) y balanza digital de precisin de 0.01 g (b)

(a) (b)
Foto A.4. Moldes paraleleppedos para ensayo lcali slice (a) y moldes
cbicos para ensayo de compresin (b).

47
ANEXO B OBTENCIN DE LA CENIZA DE HOJAS DE
PLTANO

(a) (b)
Foto B.1. Residuos del banano utilizados para la obtencin de ceniza (a) y
cilindro contenedor usado para la quema (b).

Foto B.2. Producto luego de la calcinacin de las hojas secas del pltano.

48
ANEXO C PROCEDIMIENTO

Foto.C.1. Pesamos la arena gruesa. Foto.C.2. Preparamos la ceniza.

(a) (b)

Foto.C.3. (a) Molde cbico para el ensayo de resistencia a la compresin y (b)


los moldes para el ensayo de reactividad lcali slice en lubricacin.

49
(a) (b)

Foto.C.4. (a) Conformado de los moldes cbicos, (b) nivelamiento


superficial.

(a) (b)

Foto.C.4. (a) Probetas listas finalizado su elaboracin, (b) desmolde de


las mismas.

Foto.C.5. Curado de las probetas.

50
CUBO ENSAYADO

(a) (b)

Foto.C.6. (a) Ensayo de resistencia a la compresin, (b) probetas


fracturadas despus de ensayo.

(a) (b)

Foto.C.7. (a) Preparacin de las mezclas. (b) Nivelacin de las barras de


ensayo de reactividad lcali slice lista.

51
Foto.C.8. Probetas de reactividad lcali slice terminadas completamente.

Foto.C.9. Desmolde de las probetas de reactividad lcali slice.

(a) (b)

Foto.C.10. (a) Barras de reactividad lcali slice en agua. (b) Toma de


medidas iniciales.

52
Foto.C.11. Barras de ensayo en horno a la temperatura aproximada de 80C.

Foto.C.12. Toma de medidas finales de las barras de reactividad lcali slice


luego de los 14 das de ensayo.

53

You might also like