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Materiales de la ingeniera
6 METALES
CONTENIDO DEL CAPTULO
6.1 Aleaciones y diagramas de fase
6.1.1 Aleaciones
6.1.2 Diagramas de fase
6.2 Metales ferrosos
6.2.1 El diagrama de fase hierro-carbono
6.2.2 Produccin de hierro y acero
6.2.3 Aceros
6.2.4 Hierros colados
6.3 Metales no ferrosos
6.3.1 El aluminio y sus aleaciones
6.3.2 El magnesio y sus aleaciones
6.3.3 El cobre y sus aleaciones
6.3.4 El nquel y sus aleaciones
6.3.5 El titanio y sus aleaciones
6.3.6 El zinc y sus aleaciones
6.3.7 El plomo y el estao
6.3.8 Metales refractarios
6.3.9 Metales preciosos
6.4 Superaleaciones
6.5 Gua para el procesamiento de metales
Rigidez y resistencia elevadas. Los metales pueden alearse para darles rigidez, resis-
tencia y dureza elevadas; se les utiliza para que proporcionen el marco estructural para
la mayor parte de productos de la ingeniera.
Tenacidad. Los metales tienen la capacidad de absorber energa mejor que otras clases
de materiales.
Conductividad elctrica buena. Los metales son conductores debido a su enlace met-
lico, que permite el movimiento libre de los electrones como transportadores de carga.
Conductividad trmica buena. Los enlaces metlicos tambin explican el porqu los
metales generalmente conducen el calor mejor que los cermicos y los polmeros.
Adems, ciertos metales tienen propiedades especficas que los hace atractivos para apli-
caciones especializadas. Muchos metales comunes se hallan disponibles a un costo re-
lativamente bajo por peso unitario, y slo por esta razn con frecuencia son el material
seleccionado.
Los metales se convierten en piezas y productos que conllevan una variedad de pro-
cesos de manufactura. La forma inicial de los metales difiere, lo que depende del proceso.
Las categoras principales son: 1) metal fundido, en la que la forma inicial es una pieza
fundida; 2) metal forjado, en la que el metal ha sido trabajado o puede serlo (por ejemplo,
rolado u otro modo de darle forma) despus de la fundicin; en general, en comparacin
con los fundidos, a los metales forjados se les asocian propiedades mecnicas mejores; y
3) metal pulverizado, en la que el metal es adquirido en forma de polvos muy finos para
convertirlo en piezas por medio de tcnicas metalrgicas especiales para ello. La mayor
parte de los metales se encuentra disponible en las tres formas. En este captulo, el estudio
se centrar en las categoras 1) y 2), que son las de mayor inters comercial y para la inge-
niera. En el captulo 16 se examinan las tcnicas metalrgicas para polvos.
Los metales se clasifican en dos grupos principales: 1) ferrosos, los que se basan en
el hierro, y 2) no ferrosos, todos los dems. El grupo de los ferrosos puede subdividirse
en aceros y tipos de hierro colado. La mayor parte de este captulo estar organizado al-
rededor de esta clasificacin, pero primero se ver el tema general de las aleaciones y los
diagramas de fase.
6.1.1 Aleaciones
Una aleacin es un metal compuesto de dos o ms elementos, al menos uno de los cuales
es metlico. Las dos categoras principales de aleaciones son 1) soluciones slidas, y 2) fases
intermedias.
Soluciones slidas Una solucin slida es una aleacin en la que un elemento se disuel-
ve en otro para formar una estructura de fase nica. El trmino fase describe una masa
homognea de material, como la de un metal en el que todos los granos tienen la misma
estructura reticular cristalina. En una solucin slida, el solvente o elemento base es me-
tlico, y el elemento disuelto puede ser metlico o no metlico. Las soluciones slidas
92 Captulo 6/Metales
vienen en dos formas, que se ilustran en la figura 6.1. La primera es una solucin slida sus-
titucional, en la que los tomos del elemento solvente son remplazados en su celda unitaria
por el elemento disuelto. El latn es un ejemplo de esto, en el que el zinc est disuelto en
cobre. Para hacer la sustitucin deben satisfacerse muchas reglas ([2], [5], [6]): 1) el radio
atmico de los dos elementos debe ser similar, por lo general dentro de un 15%; 2) sus
tipos de retculas deben ser las mismas; 3) si los elementos tienen valencias diferentes, es
ms probable que el metal de valencia menor sea el solvente; y 4) si los elementos tienen
afinidad qumica elevada uno por el otro, es menos probable que formen una solucin
slida y ms que constituyan un compuesto.
El segundo tipo de solucin slida es la solucin slida intersticial, en la que los to-
mos del elemento solvente se acomodan en los espacios vacos entre los tomos del metal
base, en la estructura reticular. Se desprende que los tomos que quedan en esos intersti-
cios deben ser pequeos en comparacin con los del metal solvente. El ejemplo ms impor-
tante de este segundo tipo de aleacin es el carbono disuelto en hierro para formar acero.
En ambas formas de la solucin slida, por lo general la estructura aleada es ms
fuerte y dura que cualesquiera de los elementos que la componen.
3 000
1 600 Solucin lquida
1 455 C 2 800
Lquido + slido (2 651 F)
Liquidus 2 600
1 400
1 260 C
Temperatura,C
Temperatura,F
(2 300 F) 2 400
L C S
Solidus 2 200
1 200
2 000
~
~ 26% 36% 62% ~
~
FIGURA 6.2 Diagrama de 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
fase para el sistema de la Cu Ni
aleacin cobre-nquel. Porcentaje de nquel (Ni)
Ejemplo 6.1 Para ilustrar el procedimiento, suponga que se desea analizar las composiciones de las fa-
Determinacin de ses lquida y slida presentes en el sistema cobre-nquel, para una composicin agregada
composiciones a de 50% de nquel y a una temperatura de 1 260 C (2 300 F).
partir del diagrama
de fase Solucin: Se dibuja una lnea horizontal a la temperatura dada, como se muestra en la
figura 6.2. La lnea interseca la de solidus en una composicin de 62% de nquel, lo que
indica la composicin de la fase slida. La interseccin con la lnea de liquidus ocurre en
una composicin de 36% de Ni, que corresponde al anlisis de la fase lquida.
94 Captulo 6/Metales
Determinacin de las cantidades de cada fase A partir del diagrama de fase, tambin se
puede determinar las cantidades de cada fase presentes a una temperatura dada. Esto se hace
por medio de la regla de la palanca inversa: 1) sobre la misma lnea horizontal de antes,
que indica la composicin conjunta a una temperatura dada, se mide la distancia entre la
composicin agregada y los puntos de interseccin con las lneas de liquidus y de solidus, y
se identifican las distancias como CL y CS, respectivamente (vase de nuevo la figura 6.2),
2) la proporcin de fase lquida presente est dada por
CS
L Proporcin por fase = (6.1)
(CS + CL)
CL
S Proporcin por fase = (6.2)
(CS + CL)
Ejemplo 6.2 Determine las proporciones de fases lquida y slida para la composicin de 50% de nquel
Determinacin de del sistema cobre-nquel a la temperatura de 1 260 C (2 300 F).
las proporciones Solucin: Con la misma lnea horizontal de la figura 6.2 para el ejemplo anterior, se
de cada fase miden las distancias CS y CL y resultan ser de 10 mm y 12 mm, respectivamente. As, la
proporcin de la fase lquida es de 10/22 = 0.45 (45%) y la proporcin de la fase slida es
de 12/22 = 0.55 (55%).
Las proporciones dadas por las ecuaciones (6.1) y (6.2) estn dadas en peso, igual que
los porcentajes del diagrama de fase. Observe que las proporciones se basan en la distancia
al lado opuesto de la fase de inters; de ah el nombre de regla de la palanca inversa. Puede
verse la lgica de esto si se toma el caso extremo cuando, por ejemplo, CS = 0; en ese punto,
la proporcin de la fase lquida es cero porque se ha alcanzado la lnea de solidus y por ello la
aleacin est por completo solidificada.
Los mtodos para determinar las composiciones qumicas de las fases y las cantida-
des en cada una de stas se aplican tanto a la regin slida del diagrama de fase como a
la regin liquidus-solidus. Estos mtodos pueden emplearse donde sea que haya regiones
en el diagrama de fase en que haya dos de ellas presentes. Cuando slo est presente una
Seccin 6.1/Aleaciones y diagramas de fase 95
Lquida 600
300
500
a+L b
Temperatura, C
Temperatura, F
b+L 400
200
183 C 61.9% Sn
(362 F) (composicin eutctica) 300
100 200
+
100
fase (vase la figura 6.2, se trata de toda la regin slida) la composicin de la fase es su
composicin agregada en condiciones de equilibrio; y la regla de la palanca inversa no se
aplica puesto que slo hay una fase.
E l hierro se descubri en algn momento durante la Edad productividad de estos metales vitales fue la madre de la
de Bronce. Es probable que se haya encontrado entre las invencin. En Inglaterra, Henry Bessemer invent el proceso
cenizas de las fogatas hechas cerca de depsitos de mineral de soplar aire a travs del hierro fundido, lo que condujo
de hierro. El uso del metal creci hasta que finalmente sobre- al convertidor Bessemer (patentado en 1856). En Francia,
pas al bronce en importancia. Por lo general se afirma Pierre y Emile Martin construyeron el primer horno de hogar
que la Edad de Hierro data de alrededor de 1200 a.C., abierto, en 1864. Estos mtodos permitieron producir hasta
aunque se han encontrado artefactos hechos de hierro en 15 toneladas en un solo lote (colada), incremento sustancial
la gran pirmide de Gizeh, en Egipto, que data de 2900 a.C. respecto de los mtodos anteriores.
En Israel se han encontrado calderas para fundir hierro En Estados Unidos, la expansin de los ferrocarriles
que se remontan a 1300 a.C. En la antigua Asiria (norte de despus de la Guerra Civil gener una demanda enorme
Irak) se fabricaban carros, espadas y herramientas de hierro de acero. En las dcadas de 1880 y 1890, se usaron por vez
alrededor del ao 1000 a.C. Los romanos heredaron el primera cantidades significativas de vigas de acero para la
trabajo del hierro de sus provincias, sobre todo de Grecia, construccin. Los rascacielos se basaron en ellas.
y perfeccionaron la tecnologa para que alcanzara niveles Cuando se dispuso de electricidad en abundancia,
nuevos, difundindola por Europa. Las civilizaciones hacia finales del siglo XIX, esta fuente de energa se us
antiguas aprendieron que el hierro era ms duro que el para fabricar acero. El primer horno elctrico comercial para
bronce y adoptaba un filo ms agudo y fuerte. producir acero funcion en Francia en 1899. Hacia 1920, se
Durante la Edad Media, en Europa, la invencin del haba convertido en el proceso principal para hacer aceros
can cre la primera demanda real de hierro; slo aleados.
entonces super por fin en uso al cobre y bronce. Asimismo, Justo antes de iniciar la Segunda Guerra Mundial
la estufa de hierro fundido, aparato de los siglos XVII y XVIII, comenz el uso de oxgeno puro para fabricar acero en varios
increment de manera significativa la demanda de hierro pases europeos y en Estados Unidos. Despus de la guerra,
(vase la nota histrica 11.3). trabajos realizados en Austria culminaron en la creacin del
En el siglo XIX, industrias tales como la ferroviaria, horno de oxgeno bsico (BOF). sta se volvi la tecnologa
naviera, construccin, maquinaria y militar, generaron un moderna para producir acero, y alrededor de 1970 sobrepas
crecimiento impresionante de la demanda de hierro y acero al mtodo de hogar abierto. El convertidor Bessemer haba
en Europa y el Continente Americano. Aunque podan sido superado por el mtodo de corazn abierto hacia 1920
producirse cantidades grandes de arrabio (crudo) por medio y a partir de 1971 dej de ser un proceso comercial para
de altos hornos, el proceso subsecuente para producir fabricar acero.
hierro forjado y acero era lento. La necesidad de mejorar la
g
Temperatura, F
2 000
1 130 C (2 066 F)
1 000 a+g
a 1 600
g + Fe3C Slida A1
723 C (1 333 F) 1 200
600
a + Fe3C 800
Slida
200 400
0 1 2 3 4 5 6
Fe C
Porcentaje de carbono (C)
98 Captulo 6/Metales
Yacimientos* de hierro y otras materias primas El mineral principal que se usa para producir
hierro y acero es la hematita (Fe2O3). Otros minerales de hierro son la magnetita (Fe3O4),
siderita (FeCO3) y la limonita (Fe2O3-xH2O) donde el valor de x es de alrededor de 1.5).
Los yacimientos de hierro contienen de 50% a alrededor de 70% de hierro, en funcin de
su ley** (la hematita contiene casi 70% de hierro). Adems, hoy da se utilizan mucho los
desechos de hierro y acero para producir hierro y acero.
Otras materias primas necesarias para reducir hierro de las menas son el coque y
la roca caliza. El coque es un combustible de carbono alto que se produce por medio de
calentar durante varias horas carbn bituminoso en una atmsfera escasa en oxgeno, para
luego rociarle agua en torres de enfriamiento especiales. El coque desempea dos fun-
ciones en el proceso de reduccin: 1) es un combustible que suministra el calor para las
reacciones qumicas, y 2) produce monxido de carbono (CO) para reducir el mineral de
hierro. La caliza es una roca que contiene proporciones grandes de carbonato de calcio
(CaCO3). La caliza se utiliza en el proceso como fundente con el cual reaccionar y retirar
las impurezas tales como escoria del hierro fundido.
Fabricacin de hierro Para producir hierro, se coloca una carga de mineral, coque y cali-
za en la parte superior de un alto horno. Un alto horno es una cmara refractaria recta con
dimetro de 9 a 11 m (30 a 35 ft) en su parte ms ancha, y altura de 40 m (125 ft), en el que
se fuerzan gases calientes dentro de la parte baja de la cmara a tasas elevadas para llevar
a cabo la combustin y reduccin del hierro. En las figuras 6.5 y 6.6 se ilustra un alto horno
comn y algunos de sus detalles tcnicos. La carga desciende con lentitud desde la parte
superior del horno hacia su base y se calienta a temperaturas de alrededor de 1 650 C
(3 000 F). La combustin del coque se lleva a cabo con gases calientes (CO, H2, CO2, H2O,
N2, O2 y combustibles) que pasan hacia arriba a travs de las capas de la carga de material.
El gas CO tiene un efecto reductor en el mineral de hierro; la reaccin (simplificada) se
escribe como sigue (se usa hematita como el mineral de inicio):
* La palabra inglesa ore se traduce en el ambiente de la geologa como mena, que es el material que se extrae de
un yacimiento y que contiene el mineral de inters. En otras profesiones, ore se traduce como yacimiento, pero
esto no es exacto porque de un yacimiento se extrae la mena. (N. del t.)
** Ley es el contenido de mineral en una mena. (N. del t.)
Seccin 6.2/Metales ferrosos 99
Campana pequea
Campana grande
Coraza de acero
Cubierta
refractaria
Tubo de
derrames
Fuelle de aire caliente
Tobera
Muesca para Escoria
la escoria Muesca para el hierro (trampa)
Hierro fundido
Salida de hierro caliente
Cazo para la escoria
Carro tanque para el hierro caliente
FIGURA 6.5 Seccin transversal de un alto horno para fabricar hierro en la que se muestran los componentes
principales.
200 C (400 F)
1 400 C (2 500 F)
Fuelle de aire caliente
1 650 C (3 000 F)
La cal se combina con impurezas tales como slice (SiO2), azufre, (S) y almina (Al2O3) en
reacciones que producen una escoria fundida que flota sobre el hierro.
Es instructivo notar que se requieren aproximadamente siete toneladas de materias
primas para producir una tonelada de hierro. Las proporciones de los ingredientes son las
siguientes: 2.0 ton de mineral de hierro, 1.0 ton de coque, 0.5 ton de caliza, y (aqu la esta-
dstica es sorprendente) 3.5 ton de gases. Una proporcin significativa de los subproductos
se recicla.
El hierro colectado en la base del alto horno llamado hierro de primera fundicin
(arrabio) contiene ms del 4% de C, ms otras impurezas: 0.3%<1.3% de Si, 0.5<2.0%
de Mn, 0.1<1.0% de P, y 0.02<0.08% de S [9]. Se requiere ms refinacin del metal para
obtener tanto hierro fundido como acero. Para convertir el arrabio en hierro fundido gris
es comn emplear un horno llamado cubilote (vase la seccin 11.4.1). Para el acero, las
composiciones deben controlarse estrechamente y las impurezas llevarse a niveles mucho
ms bajos.
Fabricacin de acero Desde la mitad del siglo XIX, se han inventado cierto nmero de
procesos para refinar hierro de primera fundicin y obtener acero. Hoy da, los dos ms
importantes son el horno de oxgeno bsico (BOF) y el elctrico. Ambos se emplean para
producir aceros al carbono y aleados.
El horno de oxgeno bsico produce alrededor del 70% del acero de Estados Unidos.
El BOF es una adaptacin del convertidor Bessemer. Mientras que el proceso Bessemer
utiliza aire que pasa a travs del arrabio fundido para quemar las impurezas, el proceso
de oxgeno bsico utiliza oxgeno puro. En la figura 6.7 se presenta un diagrama del BOF
convencional durante la mitad de una colada. El recipiente comn del BOF mide cerca de
5 m (16 ft) de dimetro interno y procesa de 150 a 200 toneladas en una sola colada.
En la figura 6.8 se muestra la secuencia para fabricar acero en un BOF. En las plantas
siderrgicas integradas se transfiere el arrabio desde el alto horno al BOF en carros de
ferrocarril llamados carros cuchara de hierro caliente. En la prctica moderna, al hierro
fundido se agrega chatarra de acero por cerca del 30% de una carga normal del BOF.
Tambin se agrega cal (CaO). Despus de la carga, se inserta la lanceta en el recipiente de
modo que su punta se encuentre a 1.5 m (5 ft) por arriba de la superficie del hierro fundido.
Se sopla O2 a alta velocidad desde la lanceta, lo que provoca combustin y calentamiento
en la superficie del recipiente del metal fundido. El carbono disuelto en el hierro y otras
impurezas tales como silicio, manganeso y fsforo se oxidan. Las reacciones son
Lanceta de oxgeno
enfriada por agua
Cubierta refractaria
Vlvula
Burbujas de CO
Escoria fundida
FIGURA 6.7 Horno de
oxgeno bsico que
muestra el recipiente BOF Acero fundido
durante el procesamiento
de una colada.
FIGURA 6.8 Secuencia BOF durante un ciclo de procesamiento: 1) carga de chatarra y 2) arrabio; 3) soplado (vase la figura 6.7);
4) extraccin del acero fundido; y 5) vaciado de la escoria.
Lanceta
Aditivos
Cazo sobre el carro Recipiente de escoria en
de transferencia el carro de transferencia
102 Captulo 6/Metales
Electrodos
Cubierta (removible)
Canal de extraccin
Cubierta refractaria
Canal de la escoria
Direccin de la inclinacin
Acero fundido para verter la colada
Mecanismo de inclinacin
Los gases de CO y CO2 que se producen en la primera reaccin, escapan a travs de la boca
del recipiente del BOF y se captan en la campana de emisiones; los productos de las otras
tres reacciones se retiran como escoria, con el uso de cal como elemento fundente. Durante
el proceso, el contenido de C en el hierro disminuye en forma casi lineal con el tiempo, lo
que permite un control muy predecible de los niveles de carbono en el acero. Despus de
refinarlo al nivel que se desea, el acero fundido se extrae; a la colada se vierten ingredientes
de aleacin y otros aditivos; despus se extrae la escoria. En 20 min es posible procesar una
colada de 200 ton de acero, aunque el ciclo completo (tiempo desde la introduccin hasta
la extraccin) toma 45 min, aproximadamente.
Los avances recientes de la tecnologa del proceso de oxgeno bsico incluyen el uso
de boquillas en fondo del recipiente, a travs de las cuales se inyecta oxgeno en el hierro
fundido. Con esto se logra una mejor mezcla que con la lanceta BOF convencional, lo
que da como resultado tiempos ms cortos de procesamiento (una reduccin de cerca de
3 min), menor contenido de carbono y producciones ms grandes.
El horno de arco elctrico produce alrededor del 30% del acero de Estados Unidos.
Aunque originalmente se usaba arrabio como la carga para este tipo de horno, hoy da las
materias primas principales son chatarra de hierro y de acero. Los hornos de arco elctrico se
encuentran disponibles en varios diseos; el tipo de arco directo que se muestra en la figura
6.9 es el ms econmico actualmente. Estos hornos tienen cubiertas removibles para cargarlos
desde arriba; la extraccin se lleva a cabo por medio de la inclinacin del horno completo.
En el horno se carga chatarra de hierro y de acero seleccionadas por sus composiciones, junto
con ingredientes de aleacin y caliza (fundente), y se calientan por medio de un arco elctrico
que va de grandes electrodos a la carga de metal. La fundicin total requiere cerca de 2 horas;
el tiempo de introduccin a extraccin es de 4 horas. Es comn que las capacidades de los
hornos elctricos varen entre 25 y 100 toneladas por colada. Los hornos de arco elctrico
destacan por la mejor calidad del acero pero su costo por tonelada producida es mayor, en
comparacin con el del BOF. Por lo general, el horno de arco elctrico se asocia con la pro-
duccin de aceros de aleacin, aceros para herramientas y aceros inoxidables.
Fundicin de lingotes Los aceros producidos por hornos BOF o elctricos se solidifican
para procesarlos posteriormente, ya sea como lingotes fundidos o por fundicin continua.
Los lingotes de acero son fundiciones discretas y grandes que pesan menos desde 1 ton
hasta 300 ton (el peso de la colada total). Los moldes de los lingotes estn hechos de hierro
Seccin 6.2/Metales ferrosos 103
Tubo
Molde
Acero fundido
al alto carbono y estn abiertos arriba o abajo para retirar la colada solidificada. En la
figura 6.10 se ilustra un molde de fondo amplio. La seccin transversal puede ser cuadrada,
rectangular o redonda, y su permetro por lo general es corrugado para incrementar el
rea superficial a fin de que se enfre ms rpido. El molde se coloca en una plataforma
denominada banc o escabel; despus de solidificarse, el molde se eleva, y deja la fundicin
sobre el banco.
En el captulo sobre los principios de la fundicin (captulo 10) se describe el proce-
so de solidificacin de los lingotes, as como de otros tipos de fundidos. Debido a que los
lingotes son fundidos grandes, el tiempo que se requiere para la solidificacin, as como
para la contraccin asociada, es significativo. La porosidad ocasionada por la reaccin del
carbono y el oxgeno para formar CO durante el enfriamiento y la solidificacin es un
problema que debe enfrentarse en la fundicin del lingote. Esos gases se liberan del acero
fundido debido a su solubilidad reducida con la disminucin de la temperatura. Es fre-
cuente que los aceros fundidos sean tratados para limitar o impedir la evolucin de CO
gaseoso durante la solidificacin. El tratamiento involucra agregar elementos tales como el
Si y Al que reaccionan con el oxgeno disuelto en el acero fundido, de modo que ste no se
encuentre disponible para la reaccin del CO. As, la estructura del acero slido est libre
de poros y otros defectos causados por la formacin de gas.
6.2.3 Aceros
El acero es una aleacin de hierro que tiene un contenido de carbono que vara entre 0.02%
y 2.11%. Es frecuente que tambin incluya otros ingredientes de aleacin: manganeso,
cromo, nquel y molibdeno; pero es el contenido de carbono lo que convierte al hierro en
acero. Existen cientos de composiciones de acero disponibles en el comercio. Aqu, para
propsitos de organizacin se agrupan en las categoras siguientes: 1) aceros al carbn
simples, 2) aceros bajos de aleacin, 3) aceros inoxidables y 4) aceros para herramientas.
104 Captulo 6/Metales
Cazo
Acero fundido
Cacerola
Avance del molde Boquilla de entrada sumergida
Cmara de enfriamiento
Rodillos de salida
200 80
Dureza
160 400 60
120 40
200
80 20
Aceros al carbono Estos aceros contienen carbono como elemento principal de la alea-
cin, y slo pequeas cantidades de otros elementos (lo normal es alrededor de 0.5% de
manganeso). La resistencia de los aceros simples al carbono se incrementa con el contenido
de ste; en la figura 6.12 se presenta una grfica comn de esa relacin.
De acuerdo con un esquema de nomenclatura creado por el American Iron and Steel
Institute (AISI) y la Society of Automotive Engineers (SAE), los aceros simples al carbono se
especifican por medio de un sistema numrico de cuatro dgitos: 10XX, donde el 10 indica que
el acero es al carbono simple, y XX seala el porcentaje de carbono en centsimas de puntos
porcentuales. Por ejemplo, un acero 1020 contiene 0.20% de C. Es comn que los aceros sim-
ples al carbono se clasifiquen en tres grupos, de acuerdo con su contenido de carbono:
1. Aceros al bajo carbono. Contienen menos del 0.20% de C y son por mucho los ms
utilizados. Las aplicaciones normales son en las piezas automotrices de lmina, placa de
acero para la fabricacin y vas frreas. Es relativamente fcil dar forma a estos aceros,
lo cual los hace de uso muy difundido en aplicaciones que no requieren una resistencia
elevada. Por lo general, tambin los aceros fundidos caen en este rango de carbono.
2. Aceros al medio carbono. Su contenido de carbono vara entre 0.20% y 0.50%, y se
especifican para aplicaciones que requieren una resistencia mayor que las de los aceros
al bajo carbono. Las aplicaciones incluyen componentes de maquinaria y piezas de mo-
tores tales como cigeales y rodillos de transmisin.
3. Aceros al alto carbono. Contienen carbono en cantidades superiores a 0.50% y se
especifican para aplicaciones que necesitan resistencias an mayores y tambin rigidez
y dureza. Algunos ejemplos son resortes, herramientas y hojas de corte y piezas resis-
tentes al desgaste.
Aceros de baja aleacin Son aleaciones de hierro<carbono que contienen elementos adi-
cionales en cantidades que totalizan menos de 5% del peso. Debido a estas adiciones, los
aceros de baja aleacin tienen propiedades mecnicas superiores a las de los simples al
carbono para aplicaciones dadas. Las propiedades superiores por lo general significan ms
resistencia, dureza, dureza en caliente, resistencia al desgaste, tenacidad y combinaciones
ms deseables de stas. Es frecuente que se requiera tratamiento trmico para lograr pro-
piedades mejoradas.
Los elementos comunes de aleacin que se agregan al acero son cromo, manganeso, mo-
libdeno, nquel y vanadio, a veces en forma individual pero por lo general en combinaciones.
Es frecuente que estos elementos formen soluciones slidas con hierro y compuestos metlicos
con carbono (carburos), lo que supone que hay suficiente carbono presente para efectuar la
reaccin. Los efectos de los ingredientes principales de la aleacin se resumen como sigue:
Fuente: [9].
Los aceros inoxidables tradicionales se crearon a principios del siglo XX. Desde en-
tonces, se han creado varias aleaciones de acero que tienen buena resistencia a la
corrosin y otras propiedades deseables. stas tambin se clasifican como aceros inoxi-
dables; la lista contina as:
4. Aceros inoxidables de precipitacin. Tienen una composicin qumica tpica de 17% de
Cr y 7% de Ni, con cantidades pequeas adicionales de elementos de aleacin tales como
aluminio, cobre, titanio y molibdeno. La caracterstica que los distingue del resto de los
inoxidables es que pueden fortalecerse por medio de endurecimiento por precipitacin
(vase la seccin 27.3). A temperaturas elevadas mantienen su fuerza y resistencia a
la corrosin, lo que hace que estas aleaciones sean apropiadas para aplicaciones aeroes-
paciales.
5. Inoxidables dplex. Poseen una estructura que es una mezcla de austenita y ferrita en
cantidades aproximadamente iguales. Su resistencia a la corrosin es similar a los gra-
dos austenticos y muestran resistencia mejorada al agrietamiento por esfuerzo-corrosin.
Las aplicaciones incluyen intercambiadores de calor, bombas y plantas de tratamiento
de aguas residuales.
Aceros para herramientas Los aceros para herramientas son una clase (por lo general)
altamente aleada diseada para su uso en herramientas de corte industriales, troqueles y
moldes. Para desempearse en esas aplicaciones deben poseer resistencia elevada, dureza,
dureza en caliente, resistencia al desgaste y tenacidad a los impactos. Para obtener estas
propiedades los aceros para herramienta se tratan trmicamente. Las razones principales
para los niveles altos de elementos de aleacin son: 1) dureza mejorada, 2) distorsin
reducida durante el tratamiento con calor, 3) dureza en caliente, 4) formacin de carburos
metlicos duros para que sean resistentes a la abrasin, y 5) tenacidad mejorada.
Los aceros para herramientas se dividen en tipos de acuerdo con la aplicacin y com-
posicin. La AISI utiliza un esquema de clasificacin que incluye un prefijo de una letra
para identificar el acero para herramienta. En la lista de la tabla 6.5 que sigue, se men-
cionan esos tipos de acero, se identifica el prefijo y se presentan algunas composiciones
comunes.
Seccin 6.2/Metales ferrosos 109
TABLA 6.5 Aceros para herramienta con el prefijo de identificacin de AISI, con ejemplos
de composicin y valores comunes de dureza.
Anlisis qumico, %a
Dureza,
AISI Ejemplo C Cr Mn Mo Ni V W HRC
T T1 0.7 4.0 1.0 18.0 65
M M2 0.8 4.0 5.0 2.0 6.0 65
H H11 0.4 5.0 1.5 0.4 55
D D1 1.0 12.0 1.0 60
A A2 1.0 5.0 1.0 60
O O1 0.9 0.5 1.0 0.5 61
W W1 1.0 63
S S1 0.5 1.5 2.5 50
P P20 0.4 1.7 0.4 40b
L L6 0.7 0.8 0.2 1.5 45b
a
Composicin porcentual redondeada a la dcima ms cercana.
b
Dureza estimada.
Hierro colado
Silicio (%)
gris
FIGURA 6.13 Composiciones de
carbono y silicio para hierros colados,
en comparacin con los aceros (la mayor
parte de stos tienen un contenido
Aceros relativamente bajo; los aceros de
Hierro colado fundicin tienen el contenido de Si
blanco ms alto). El hierro dctil se forma por
medio de un tratamiento especial de
fusin y vaciado de hierro fundido gris,
y el maleable se elabora con tratamiento
Carbono (%) trmico del hierro colado blanco.
realidad, el peso en toneladas de los artculos de hierro colado es varias veces el de todas
las dems piezas de metales fundidos combinados (con excepcin de los lingotes que se
fabrican durante la produccin de acero y que posteriormente son rolados en forma de
barras, lminas y otras formas similares). El peso total en toneladas del hierro colado ocupa
el segundo lugar, pero slo con respecto al acero entre todos los metales.
Entre los diversos tipos de hierro colado, el ms importante es el gris. Otros tipos in-
cluyen el hierro dctil, el hierro colado blanco, el hierro maleable y varios hierros colados
de aleaciones. Las composiciones comunes de los hierros colados gris y blanco se muestran
en la figura 6.13, donde se indica su relacin con el acero fundido. Los hierros dctiles y
los maleables poseen qumicas similares a las de los hierros gris y blanco, respectivamente,
pero resultan de tratamientos especiales que se describirn ms adelante. En la tabla 6.6 se
presenta una lista de las composiciones qumicas de los tipos principales, as como de sus
propiedades mecnicas.
Hierro colado gris ste tiene el tonelaje mayor entre los hierros colados. Tiene una compo-
sicin que va de 2.5% a 4% de carbono y de 1% a 3% de silicio. Esta qumica da como resul-
tado la formacin de escamas de grafito (carbono) distribuidas en todo el cuerpo fundido
hasta que se solidifica. La estructura ocasiona que la superficie del metal adquiera un color
Recopilado a partir de la referencia [9]. Los hierros colados se identifican con varios sistemas. Se ha intentado indicar el grado del hierro colado en
particular con el empleo de la identificacin ms comn para cada tipo.
a
Los hierros colados tambin contienen fsforo y azufre, por lo general menos de 0.3%.
Seccin 6.3/Metales no ferrosos 111
Hierro dctil Este es un hierro con la composicin del gris en el que el metal fundido
recibe tratamiento qumico antes de vaciarlo para ocasionar la formacin de esferoides de
grafito en lugar de escamas. Esto da como resultado un hierro ms dctil y fuerte, de ah su
nombre. Las aplicaciones incluyen componentes de maquinaria que requieren resistencia
elevada y buena resistencia al desgaste.
Hierro colado blanco Este hierro colado tiene menos carbono y silicio que el gris. Se forma
por un enfriamiento ms rpido del metal fundido despus del vertido, lo que hace que el
carbono permanezca en combinacin qumica con el hierro en forma de cementita (Fe3C), en
vez de precipitarse de la solucin en forma de escamas. Cuando se fractura, la superficie adquiere
una apariencia cristalina blanca que le da su nombre al hierro. Debido a la cementita, el hierro
fundido blanco es duro y frgil, y su resistencia al desgaste es excelente. La resistencia es
buena, con un valor comn de TS de 276 MPa (40 000 lb/in2). Estas propiedades hacen que
el hierro colado blanco sea apropiado para aplicaciones en las que se requiere resistencia al
desgaste. Un buen ejemplo son las zapatas de los frenos de un ferrocarril.
Hierro maleable Cuando las piezas fundidas de hierro colado blanco se tratan trmica-
mente para separar el carbono de la solucin y formar agregados de grafito, el metal que
resulta se llama hierro maleable. La microestructura nueva posee ductilidad sustancial
(hasta 20% de elongacin), una diferencia significativa con el metal a partir del cual se
transform. Los productos comunes hechos de hierro colado maleable, incluyen ajustes y
bisagras para tubos, ciertos componentes de mquina y piezas de equipo ferroviario.
Hierros de aleaciones fundidas Los hierros colados pueden estar aleados para buscar
propiedades y aplicaciones especiales. Estas aleaciones de hierro colado se clasifican como
sigue: 1) tipos tratables trmicamente que pueden endurecerse por medio de la formacin
de martensita; 2) tipos resistentes a la corrosin, cuyos elementos de aleacin incluyen
nquel y cromo, y 3) tipos resistentes al calor que contienen proporciones elevadas de n_
quel para tener dureza en caliente y resistencia a la oxidacin por alta temperatura.
altos. Adems, muchos de los metales no ferrosos tienen propiedades adicionales a las me-
cnicas que los hacen ideales para aplicaciones en las que el acero sera inapropiado. Por
ejemplo, el cobre tiene una de las resistividades ms bajas entre los metales, y se usa am-
pliamente para fabricar conductores elctricos. El aluminio es un conductor trmico exce-
lente, y sus aplicaciones incluyen intercambiadores de calor y trastos de cocina. Tambin es
uno de los metales a los que se le da forma con mayor facilidad y por esa razn se le valora
mucho. El zinc tiene un punto de fusin relativamente bajo, por lo que se le utiliza de ma-
nera amplia en las operaciones de fundicin a troquel. Los metales no ferrosos comunes
tienen su propia combinacin de propiedades que los hacen atractivos para una variedad
de aplicaciones. En las siguientes nueve secciones se estudian aquellos que son los ms
importantes en lo comercial y tecnolgico.
E n 1807, el qumico ingls Humphrey Davy, en la Charles Hall, en Estados Unidos, y de Paul Heroult, en
creencia de que el mineral almina (Al2O3) tena una base Francia, alrededor de 1886. En 1888, Hall y un grupo de
metlica, trat de extraer el metal. No tuvo xito, pero, empresarios iniciaron la empresa Pittsburgh Reduction Co.
de cualquier modo, estaba convencido lo suficiente como Ese mismo ao se produjo el primer lingote de aluminio con
para dar al metal el nombre de alumium, el que despus el proceso de fusin electroltica. La demanda de aluminio
cambi por aluminio. En 1825, el fsicoqumico dans Hans creci. La necesidad de cantidades grandes de electricidad en
Orsted finalmente tuvo xito en separar el metal. Observ el proceso de produccin llev a la compaa a reubicarse
que pareca estao. En 1845, el fsico alemn Friedrich en las cataratas del Nigara, en 1895, donde se dispona
Wohler fue el primero en determinar la gravedad especfica, de energa hidroelctrica a costo muy bajo. En 1907, la
ductilidad y varias otras propiedades del aluminio. compaa cambi su nombre por el de Aluminum Company
El proceso electroltico moderno para producir aluminio of America (Alcoa). Fue el nico productor de aluminio en
se basa en el trabajo concurrente pero independiente de Estados Unidos hasta la Segunda Guerra Mundial.
para obtener polvos finos; 2) proceso Bayer, en el que la bauxita se convierte en almina
pura (Al2O3); y 3) electrlisis, en el que la almina se separa en aluminio y oxgeno gaseoso
(O2). El proceso Bayer, llamado as en honor del qumico alemn que lo cre, involucra
una solucin de polvo de bauxita en sosa custica acuosa (NaOH) a presin, seguida de
precipitacin de Al2O3 puro de la solucin. La almina es importante en el comercio por s
misma, como material cermico de uso en la ingeniera (vase el captulo 7).
La electrlisis para separar el Al2O3 en sus elementos constitutivos requiere de disol-
ver el precipitado en un bao de fundicin de criolita (Na3AlF6) y sujetar la solucin a una
corriente directa entre las placas de un horno electroltico. El electrlito se disocia para
formar aluminio en el ctodo y oxgeno gaseoso en el nodo.
TABLA 6.9 Letras del cdigo para identificar los elementos en las aleaciones de magnesio.
A aluminio (Al) H torio (Th) M manganeso (Mn) Q plata (Ag) T estao (Sn)
E metales de las tierras K zirconio (Tr) P plomo (Pb) S silicio (Si) Z zinc (Zn)
raras
E l cobre fue uno de los primeros metales que usaron las Despus se vio que mezclado con estao poda fundirse
culturas humanas (el oro fue el otro). Es probable que el y trabajarse con ms facilidad que como metal puro.
descubrimiento del metal ocurriera alrededor de 6000 a.C. Esto llev a que se extendiera el uso del bronce y
En esa poca, el cobre se encontr en estado metlico libre. posteriormente se diera el nombre de Edad de Bronce,
Los antiguos pueblos fabricaron implementos y armas por a la poca que transcurri aproximadamente desde
medio del golpeo del metal (forja en fro). Al ser golpeado, el 2000 a.C. al periodo de Cristo.
cobre se haca ms fuerte (endurecimiento por deformacin); Para los romanos antiguos, la isla de Chipre era
esto y su color rojo atractivo lo hacan valioso para las casi la nica fuente de cobre. Llamaban al metal aes
primeras civilizaciones. cyprium (mineral de Chipre). Este nombre se abrevi a
Alrededor de 4000 a.C, se descubri que el cobre Cyprium y despus a Cuprium. De ah deriva el smbolo
podra fundirse para que adoptara formas tiles. qumico Cu.
Aleaciones de nquel Las aleaciones de nquel tienen importancia comercial por s mis-
mas, y son notables por su resistencia a la corrosin y desempeo a altas temperaturas.
En la tabla 6.12 se dan la composicin, resistencia a la tensin y ductilidad de algunas
aleaciones de nquel. Adems, cierto nmero de superaleaciones se basan en el nquel (vase
la seccin 6.4).
a a
270 99.9 345 50 000 50
200 99.0 0.2 0.3 0.2 0.2 C, S 462 67 000 47
400 66.8 30.0 2.5 0.2 0.5 C 550 80 000 40
600 74.0 16.0 0.5 8.0 1.0 0.5 655 95 000 40
b
230 52.8 22.0 3.0 0.4 0.4 860 125 000 47
Produccin de titanio Los minerales principales del titanio son el rutilo, que est formado
por 98% a 99% de TiO2, y la ilmenita, que es una combinacin de FeO y TiO2. El rutilo es
preferible como mena debido a su mayor contenido de Ti. En la recuperacin del metal
a partir de sus minerales, el TiO2 se convierte en tetracloruro de titanio (TiCl4) por medio de
hacer reaccionar al compuesto con cloro gaseoso. A esto sigue una secuencia de etapas
de destilacin para eliminar las impurezas. Luego se reduce el TiCl4 muy concentrado a
titanio metlico, con una reaccin con magnesio; esto se conoce como proceso Kroll. Como
agente reductor tambin puede usarse sodio. En cualquier caso, debe mantenerse una
atmsfera inerte para impedir que el O2, N2 o H2 contaminen al Ti por su gran afinidad con
esos gases. El metal resultante se emplea para fundir lingotes del metal y sus aleaciones.
Produccin de zinc La blenda de zinc o esfalerita es el mineral principal del zinc; contiene
sulfuro de zinc (ZnS). Otras menas importantes de zinc incluyen la smithsonita, que es
carbonato de zinc (ZnCO3), y hemimorfato, que es silicato hidroso de zinc (Zn4Si2O7OH-
H2O).
La esfalerita debe concentrarse (o beneficiarse, en el argot metalrgico) debido a la
cantidad tan pequea de sulfuro de zinc que contiene. Esto se lleva a cabo por medio de
triturar, en primer lugar, al mineral, luego se muele con agua en un molino de balines (va-
se la seccin 17.1.1) para crear una pasta aguada. En presencia de un agente espumante,
la pasta aguada se agita de modo que las partculas de mineral flotan en la superficie y se
pueden retirar (se separan de los minerales pesados de la parte inferior). Despus, el sulfu-
ro de zinc ms concentrado se calienta a 1 260 C (2 300 F), de modo que con la reaccin
se forma xido de zinc (ZnO).
Hay varios procesos termoqumicos para recuperar el zinc de ese xido, todos los
cuales lo reducen por medio de carbono. El carbono se combina con el oxgeno del ZnO
para formar CO y CO2, lo que libera Zn en forma de vapor que se condensa para producir
el metal deseado.
Tambin se usa mucho un proceso electroltico, responsable de alrededor de la mitad
de la produccin mundial de zinc. Dicho proceso tambin comienza con la preparacin de
ZnO, que se mezcla con cido sulfrico diluido (H2SO4), seguido de electrlisis para sepa-
rar la solucin de sulfato de zinc (ZnSO4) resultante y producir el metal puro.
a
El zinc se agrieta, por lo cual es difcil de medir su mdulo de elasticidad; por esta razn, algunas tablas de propiedades
omiten el valor de E para el zinc.
120 Captulo 6/Metales
Aleaciones y aplicaciones del zinc Las aleaciones del zinc se utilizan mucho en fundicin
a troquel para producir componentes en masa para las industrias automotriz y de aparatos.
Otra aplicacin mayor del zinc se tiene en el acero galvanizado. Como el nombre lo sugiere,
se crea una celda galvnica en el acero galvanizado (el Zn es el nodo y el acero el ctodo)
que lo protege del ataque de la corrosin. Por ltimo, el tercer uso importante del zinc es
para producir latn. Como ya se dijo, esa aleacin consiste en cobre y zinc, en la razn de
2/3 de Cu y 1/3 de Zn, aproximadamente. El latn se estudi en el anlisis del cobre. En la
tabla 6.14 se enlistan varias aleaciones de zinc, con datos sobre su composicin, resistencia
a la tensin y aplicaciones.
Smbolo: Au Pt Ag
Nmero atmico: 79 78 47
Gravedad especfica: 19.3 21.5 10.5
Estructura cristalina: FCC FCC FCC
Temperatura de fusin: 1 063 C (1 945 F) 1 769 C (3 216 F) 961 C (1 762 F)
Minerales principales: a a a
Elementos de aleacin: b b b
El oro (Au) es uno de los metales ms pesados; es suave y se le da forma con facilidad,
y posee un color amarillo distintivo que le agrega valor. Adems de la moneda y joyera,
sus aplicaciones incluyen contactos elctricos (debido a su buena conductividad elctrica
y resistencia a la corrosin), trabajos dentales y recubrimiento de metales comunes para
fines decorativos.
El platino (Pt) es el nico metal (entre los comunes) cuya densidad es mayor que la
del oro. Aunque no se usa tanto como ste, sus aplicaciones son diversas e incluyen la joye-
ra, termopares, contactos elctricos y equipo cataltico para el control de la contaminacin
de los automviles.
La plata (Ag) es menos cara por unidad de peso que el oro o el platino. No obstante,
su atractivo lustre plateado la hace un metal muy valioso para monedas, joyera y vajillas
(que incluso adoptan el nombre del metal: platera). Tambin se emplea como relleno
en trabajos dentales. La plata tiene la conductividad elctrica ms elevada que cualquier
metal, lo que la hace til para contactos en aplicaciones electrnicas. Por ltimo, debe
mencionarse que el cloruro de plata y otros haluros del metal sensibles a la luz son la base
de la fotografa.
6.4 SUPERALEACIONES
Las superaleaciones constituyen una categora que encuadra a los metales ferrosos y no
ferrosos. Algunas de ellas estn basadas en el hierro, mientras otras lo estn en el nquel y
el cobalto. En realidad, muchas de las superaleaciones contienen cantidades sustanciales de
tres o ms metales, en lugar de un solo metal base ms elementos de aleacin. No obstante
que el tonelaje de estos metales no es significativo en comparacin con la mayora de los
dems metales que se han estudiado en este captulo, tienen importancia comercial porque
son muy caros; y tambin la tienen en cuanto a tecnologa por lo que hacen.
Las superaleaciones son un grupo de aleaciones de alto rendimiento diseadas para
satisfacer requerimientos muy exigentes de fortaleza y resistencia a la degradacin de su
superficie (corrosin y oxidacin) a varias temperaturas de uso. Para estos metales, la resis-
tencia a la temperatura ambiente convencional no es un criterio importante, y la mayora
de ellos tiene propiedades al respecto que son buenas pero no extraordinarias. Lo que los
distingue es su desempeo ante temperaturas elevadas; las propiedades mecnicas de inters
son su resistencia a la tensin, dureza en caliente, resistencia al agrietamiento, y a la corrosin
a temperaturas muy elevadas. Es frecuente que las temperaturas de operacin estn en la
cercana de los 1 100 C (2 000 F). Estos metales se emplean mucho en sistemas de turbinas
de gas, motores a reaccin y de cohetes, turbinas de vapor, y plantas de energa nuclear, en los
que la eficiencia de operacin se incrementa con las temperaturas elevadas.
Seccin 6.5/Gua para el procesamiento de metales 123
Por lo general, las superaleaciones se dividen en tres grupos, de acuerdo con su cons-
tituyente principal: hierro, nquel o cobalto.
Dar forma, ensamblar y procesos de acabado Los metales reciben su forma por medio
de todos los procesos bsicos, inclusive fundicin, metalurgia de polvos, procesos de de-
formacin y remocin de material. Adems, las piezas metlicas se unen para formar
ensambles por procesos tales como soldadura autgena, soldadura dura y soldadura suave,
y sujecin mecnica. El tratamiento trmico se lleva a cabo para mejorar las propiedades.
Y es comn que los procesos de acabado se utilicen para mejorar la apariencia de las piezas
metlicas o para dar proteccin contra la corrosin. Estas operaciones de acabado incluyen
124 Captulo 6/Metales
cables a cierto tipo de metales; por ejemplo, el tratamiento trmico del acero para formar
martensita es algo especializado, toda vez que la martensita es exclusiva del acero. En el
captulo 27 se describen los tratamientos trmicos.
REFERENCIAS
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Structure of Metals and Alloys. Institute of Materials, Londres, Mich., 1985.
Inglaterra, 1988.
PREGUNTAS DE REPASO
6.1. Cules son algunas de las propiedades generales que 6.16. Identifique algunas de las propiedades por las que es notable
distinguen a los metales de los materiales cermicos y po- el aluminio.
lmeros? 6.17. Cules son algunas de las propiedades ms destacadas del
6.2. Cules son los dos grupos principales de metales? Def- magnesio?
nalos. 6.18. Cul es la propiedad del cobre ms importante para la
6.3. Qu es una aleacin? ingeniera y que determina la mayor parte de sus aplica-
6.4. Qu es una solucin slida en el contexto de las alea- ciones?
ciones? 6.19. Cules elementos se alean por tradicin con el cobre para
6.5. Diga la diferencia entre una solucin slida sustitucional y formar a) bronce, y b) latn?
otra intersticial. 6.20. Cules son las aplicaciones ms importantes del nquel?
6.6. Qu es una fase intermedia en el contexto de las alea- 6.21. Cules son las propiedades ms notables del titanio?
ciones? 6.22. Mencione algunas de las aplicaciones importantes del zinc.
6.7. El sistema cobre-nquel es un sistema de aleacin sencillo, 6.23. Cul es la aleacin importante que se forma con plomo y
como lo indica su diagrama de fase. Por qu es tan sen- estao?
cillo? 6.24. a) Mencione los metales refractarios importantes. b) Qu
6.8. Cul es el rango de los porcentajes de carbono que definen significa el trmino refractario?
como acero a una aleacin de hierro-carbono? 6.25. a) Diga los cuatro metales nobles principales. b) Por qu se
6.9. Cul es el rango de los porcentajes de carbono que definen les llama metales nobles?
como hierro colado a una aleacin de hierro-carbono? 6.26. Las superaleaciones se dividen en tres grupos bsicos, de
6.10. Identifique algunos de los elementos comunes de aleacin, acuerdo con el metal base que se utiliza en la aleacin.
adems del carbono, en los aceros de baja aleacin. Mencione los grupos.
6.11. Cules son algunos de los mecanismos por medio de los 6.27. Qu es lo que tienen de especial las superaleaciones? Qu
que los elementos de aleacin diferentes del carbono dan las distingue de las dems?
resistencia al acero? 6.28. Cules son los tres mtodos bsicos por medio de los cuales
6.12. Cul es el mecanismo por el que el carbono da resistencia puede darse resistencia a los metales?
al acero en ausencia de tratamiento trmico?
6.13. Cul es el elemento de aleacin predominante en todos los
aceros inoxidables?
6.14. Por qu se llama as el acero inoxidable austentico?
6.15. Adems del alto contenido de carbono, qu otros elementos
de aleacin son caractersticos del hierro colado?
126 Captulo 6/Metales
6.1. Cules de las propiedades o caractersticas siguientes son 6.10. Cules de los elementos de aleacin siguientes se asocian
inconsistentes con los metales? (dos respuestas correctas): ms comnmente con el acero inoxidable? (dos respuestas
a) buena conductividad trmica, b) resistencia elevada, mejores): a) cromo, b) manganeso, c) molibdeno, d) nquel,
c) resistividad elctrica alta, d) mucha rigidez, o e) enlace y e) tungsteno.
inico. 6.11. Cul de los siguientes es el hierro colado de mayor impor-
6.2. Cul de los elementos metlicos es el ms abundante en la tancia comercial?: a) hierro colado dctil, b) hierro colado
Tierra?: a) aluminio, b) cobre, c) hierro, d) magnesio, e) silicio. gris, c) hierro maleable, d) hierro colado blanco.
6.3. Cul de las siguientes es la fase predominante en el sistema 6.12. Cul de los metales que siguen tiene la densidad ms baja?:
de la aleacin hierro-carbono para una composicin con el a) aluminio, b) magnesio, c) estao, o d) titanio.
99% de Fe a temperatura ambiente?: a) austenita, b) cemen- 6.13. Cul de los metales siguientes tiene la densidad ms alta?:
tita, c) delta, d) ferrita, o e) gama. a) oro, b) plomo, c) platino, d) plata, o e) tungsteno.
6.4. Un acero con el 1.0% de carbono se conoce como cul de 6.14. De cul de los siguientes minerales se deriva el aluminio?
los siguientes?: a) eutectoide, b) hipoeutectoide, c) hipereu- a) almina, b) bauxita, c) cementita, d) hematita, o e) scheelita.
tectoide, o d) hierro forjado. 6.15. Cul de los metales que siguen es notable por su buena con-
6.5. Al incrementarse su contenido de carbono, la resistencia y ductividad elctrica? (hay una respuesta que es la mejor):
dureza del acero, a) aumenta o b) disminuye? a) cobre, b) oro, c) hierro, d) nquel, o e) tungsteno.
6.6. En el sistema del cdigo AISI cmo se especifican los 6.16. El latn tradicional es una aleacin de cul de los elementos
aceros simples al carbono?: a) 01XX, b) 10XX, c) 11XX, d) metlicos siguientes (dos respuestas correctas): a) aluminio,
12XX, o e) 30XX. b) cobre, c) oro, d) estao, e) zinc.
6.7. Cul de los elementos siguientes es el ingrediente de aleacin 6.17. Cul de los metales que siguen tiene el punto de fusin
ms importante en el acero?: a) carbono, b) cromo, c) nquel, ms bajo?: a) aluminio, b) plomo, c) magnesio, d) estao, o
d) molibdeno, o e) vanadio. e) zinc.
6.8. Cul de los siguientes no es un ingrediente de aleacin
comn del acero?: a) cromo, b) manganeso, c) nquel, d)
vanadio, e) zinc.
6.9. Las aleaciones de solucin slida son el mecanismo principal
para dar resistencia a los aceros de alta resistencia y baja
aleacin (HSLA): a) verdadero, o b) falso?
PROBLEMAS
6.1. Para el diagrama de fase cobre-nquel de la figura 6.2, en- 6.5. Con el diagrama de fase plomo-estao de la figura 6.3, de-
cuentre las composiciones de las fases lquida y slida para termine las composiciones de las fases lquida y slida para
una composicin nominal de 70% de Ni y 30% de Cu, a 1 una composicin nominal de 90% de Sn y 10% de Pb a 204
371 C (2 500 F). C (400 F).
6.2. Para el problema anterior, utilice la regla de la palanca 6.6. Para el problema anterior, use la regla de la palanca inversa
inversa para determinar las proporciones de las fases lquida para encontrar las proporciones de las fases lquida y slida
y slida presentes en la aleacin. presentes en la aleacin.
6.3. Con el diagrama de fase plomo-estao de la figura 6.3, 6.7. En el diagrama de fase hierro-carburo de hierro de la figura
determine las composiciones de las fases lquida y slida 6.4, identifique la fase o fases presentes en las temperaturas
para una composicin nominal de 40% de Sn y 60% de Pb, siguientes y las composiciones nominales: a) 650 C (1 200
a 204 C (400 F). F) y 2% de Fe3C, b) 760 C (1 400 F) y 2% de Fe3C, y c) 1
6.4. Para el problema anterior, utilice la regla de la palanca 095 C (2 000 F) y 1% de Fe3C.
inversa para calcular las proporciones de las fases lquida y
slida presentes en la aleacin.