PATOLOGIAS DEL CONCRETO

La patologa del concreto puede definirse como el estudio sistemtico de los procesos y caractersticas
de los daos que puede sufrir el concreto, sus causas, consecuencias y soluciones.

Las estructuras de concreto pueden sufrir defectos o daos que alteran su estructura interna y su
comportamiento. Algunos pueden estar presentes desde su concepcin o construccin, otras pueden
haberse contrado durante alguna etapa de su vida til, y otras pueden ser consecuencia de accidentes.

A continuacin presentamos un modelo secuencial de los procesos que sigue la patologa del concreto,
propuesto por el ingeniero espaol Manuel Fernndez Cnovas, donde se aprecia que los defectos se
manifiestan mediante fenmenos que exhibe el concreto tales como manchas, cambios de color,
hinchamientos, fisuras, prdidas de masa u otros.

Por esto, se adelanta una investigacin de la estructura, que incluye una investigacin preliminar y una
investigacin profunda, las cuales comprenden un conocimiento previo, antecedentes o historial sobre
aspectos como las cargas de diseo, el microclima que rodea la estructura, el diseo, la vida til, el
proceso constructivo, las condiciones actuales, el uso, procesos de medicin y ensayo y cronologa de
datos, entre otros; una inspeccin visual; una auscultacin de los elementos afectados mediante
mediciones de campo y pruebas no destructivas; una exploracin mediante remociones y sondeos; una
evaluacin o anlisis estructural donde se revise la capacidad estructural y se determine
la resistencia residual de la estructura mediante mtodos empricos, analticos o pruebas de carga; y
 una extraccin, anlisis y ensayo de muestras mediante ensayos de evaluacin fsica, mecnica,
qumica, biolgica y/o microscpica que permitan establecer mecanismos de dao.

Segn el modelo, posteriormente se correlacionan los antecedentes; las inspecciones, mediciones,

ausculta miento y exploraciones, realizados a los elementos afectados de la estructura; y, los resultados
de los ensayos fsicos, mecnicos, qumicos, biolgicos y petrogrficos obtenidos de las muestras
extradas, para establecer y diagnosticar apropiadamente el tipo, la magnitud y la cantidad de los
diferentes daos en los elementos y estructuras evaluadas, con sus ms probables causas de
ocurrencia.

Con base en el diagnstico, se evala la condicin de servicio y se genera un pronstico sobre el

comportamiento futuro de los elementos afectados y de la estructura en general.

Segn el esquema previo, en caso de que el pronstico sea optimista, se puede realizar una intervencin
adecuada.

Preservacin: Es un proceso en la cual se mantiene la estructura en su condicin presente, para

contrarrestar posteriores deterioros.
Restauracin: Proceso para restablecer los materiales, la forma o la apariencia que tena una estructura
en una poca determinada.
Reparacin: Es el proceso de remplazo o correccin de materiales, componentes o elementos de una
estructura, los cuales se encuentran deteriorados, daados o defectuosos.
Rehabilitacin: Proceso de reparar o modificar una estructura hasta llevarla a una condicin deseada.
 Reforzamiento: Proceso mediante el cual se incrementa la capacidad de una estructura o de parte de
ella para resistir cargas.
En caso de que el pronstico sea pesimista, es posible que la estructura deba demolerse, parcial o
completamente. En estos casos se da origen a la ingeniera forense, es decir, aquella encargada del
estudio de los restos de los elementos de la estructura afectada (por ejemplo por sobrecargas, sismos,
fuego, explosiones u otras).

DURABILIDAD DEL CONCRETO

INTRODUCCIN
El ACI define la durabilidad del concreto de cemento Prtland como la habilidad para resistir la
accin del intemperismo, el ataque qumico, abrasin, y cualquier otro proceso o condicin de
servicio de las estructuras, que produzcan deterioro del concreto. (Ref. 12.1 y 12.2).
La conclusin primordial que se desprende de esta definicin es que la durabilidad no es un
concepto absoluto que dependa slo del diseo de mezcla, sino que est en funcin del ambiente
y las condicione de trabajo a las cuales lo sometamos.
 En este sentido, no existe un concreto durable por s mismo, ya que las caractersticas fsicas,
qumicas y resistentes que pudieran ser adecuadas para ciertas circunstancias, no
necesariamente lo habilitan para seguir sido durable bajo condiciones diferentes.
Tradicionalmente se asoci la durabilidad a las caractersticas resistentes del concreto, y
particularmente a su resistencia en compresin, pero las experiencias particularmente a su
resistencia en compresin, pero las experiencias prcticas y el avance de la investigacin en este
campo han demostrado que es slo uno de los aspectos involucrados, pero no el nico ni el
suficiente para obtener un concreto durable.
En consecuencia, el problema de la durabilidad es sumamente complejo en la medida en que cada
situacin de exposicin ambiental y condicin de servicio ameritan una especificacin particular
tanto para los materiales y diseo de mezcla, como para los aditivos, la tcnica de produccin y
el proceso constructivo, por lo que es usual que en este campo las generalizaciones resulten
nefastas.
Bryant Mather, uno de los pioneros en la investigacin en Tecnologa del Concreto y en el rea de
la durabilidad indica en uno de sus trabajos (Ref. 12.3): Est demostrado cientficamente que las
estructuras de concreto se comportan inadecuadamente debido a que las especificaciones
tcnicas fueron deficientes o que stas fueron correctas pero no se siguieron en la obra.
Es obvio pues que en este aspecto se debe desterrar una prctica muy comn en nuestro medio
como es la de repetir, copiar o adaptar especificaciones tcnicas locales aparentes, pero que sin
embargo desde el punto de vista de la Tecnologa del Concreto y la durabilidad requieren una
evaluacin y criterios particulares.
Quines han tenido la oportunidad de laborar en las diferentes regiones de nuestro pas, habrn
podido comprobar la repeticin sistemtica de errores conceptuales y prcticas constructivas
inadecuadas en lo que a tecnologa del concreto y durabilidad se refiere, por el concepto
equivocado de que el concreto es un material noble que puede asimilar nuestras deficiencias, y
que es antieconmico trabajar con los avances de la tcnica moderna.
En el desarrollo de este tema, analizaremos algunos conceptos bsicos que permitan una mejor
aproximacin a estos problemas y la utilizacin ms eficiente de nuestros recursos materiales y
humanos.
FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO
En este acpite delinearemos los factores que influyen en el deterioro del concreto y
consecuentemente en la durabilidad, debiendo tenerse presente que no se incluye dentro de ellos
la fisuracin pues este es un sntoma de los cambios volumtricos y no un factor en s, por lo que
su tratamiento ha sido materia de un desarrollo particular en el Captulo 11.
Los factores mencionados se clasifican en 5 grupos. (Ref. 12.4)
I. Congelamiento y descongelamiento (Freezing Thawing)
II. Ambiente qumicamente agresivo
III. Abrasin
IV. Corrosin de metales en el concreto
V. Reaccin qumicas en los agregados

CONGELAMIENTO Y DESHIELO Y SU MECANISMO

Constituye un agente de deterioro que ocurre en los climas en que la temperatura desciende hasta
provocar el congelamiento del agua contenida en los poros capilares del concreto. En trminos
generales el fenmeno se caracteriza por inducir esfuerzos internos en el concreto que pueden
provocar su fisuracin reiterada y la consiguiente desintegracin.
Es importante tener claro que es un fenmeno que se da tanto a nivel de la pasta de cemento,
como en los agregados de manera independiente, as como en la interaccin entre ambos
ONTROL DE LA DURABILIDAD FRENTE AL CONGELAMENTO Y DESHIELO

a) Aditivos incorporadores de aire

Uno de los avances ms importantes en la tecnologa del concreto ha sido el desarrollo de los
aditivos incorporadores de aire a fines de la dcada de los aos cuarenta. Si recordamos las
teoras que explican el efecto del congelamiento en el concreto, concluiremos que en ambas existe
un desplazamiento de agua en estado lquido o slido que al encontrar restringida esta
deformacin genera esfuerzos.
El principio de los incorporadores de aire consiste en introducir una estructura adicional de vacos
no interconectados, que permiten asimilar los desplazamientos generados por el congelamiento
eliminando las tensiones.
b) Curado
No se puede pensar que slo con los incorporadores de aire se soluciona el problema, pues si no
le damos al concreto la posibilidad de desarrollar resistencia, de nada servir la precaucin
anterior ante la fatiga que va produciendo la alternancia de esfuerzos en los cielos de hielo y
deshielo.
Para un desarrollo normal de resistencia en el tiempo, el concreto debe curarse como referencia
a una temperatura de por lo menos 13 C para un elemento de 30 cm de espesor y 5 C para
espesores de orden de 1.80 m por lo que debe procurarse mantener la temperatura adecuada
mediante elementos aislantes que impidan que pierda calor y/o se evapore el agua, o se congele
hasta que halla desarrollado al menos 35 kg/cm2.
Hay que recordar siempre el principio bsico que se desprende de comprender el mecanismo de
hidratacin del cemento y que consiste en que la reaccin qumica necesita agua, espacio para
desarrollar los productos de hidratacin, cierta temperatura y tiempo. Mientras controlemos estos
factores mediante el curado, aseguraremos el desarrollo completo de las propiedades del concreto
y favoreceremos la durabilidad.
Una experiencia personal que permiti el desarrollo de una tcnica de curado en el Altiplano
empleado manta de totora la implementamos durante la construccin del Aeropuerto de Juliaca.
En esta zona de la Sierra Peruana se dan alternancias de temperatura muy amplias que para la
poca en que se desarroll la construccin entre Enero y Julio de 1984, significaban tener en el
da hasta 35 C y en la noche la temperatura descenda hasta 2 |c ocasionando que se dieran
en un periodo muy corto las condiciones ambientales de clima clido y clima fro a la vez obligado
a adoptar precauciones en los diseos de mezcla y en los mtodos de curado para contrarrestar
estos efectos.
El ciclo de hielo y deshielo nocturno motiv el empleo de un incorporador de aire para darle
durabilidad al concreto ante esta circunstancia, pero la temperaturas tan bajas en este lapso
hacan prever que no se producira un desarrollo normal de resistencia si no se tomaban algunas
medidas.
Los vaciados se planificaron para realizarse durante el da, inicindose a las 6.00 a.m. en que la
temperatura ambiente era del orden de 13 C, hacia las 12 m haba ascendido hasta 35 C y
alrededor de las 3.00 p.m. en que concluan las labores ya haba descendido nuevamente a 13 C
lo que daba un perodo de trabajo de 9 Horas con una temperatura media del orden de 24 C. La
tasa de evaporacin en funcin de las velocidades del viento y la humedad relativa ambiente se
calcul en1.5 a 2.0 km/cm2/ hora, lo que ameritaba tomar precauciones inmediatas para evitar
fisuracin por contraccin plstica.
Las losas eran de 11 de espesor y la relacin Volumen / Ara superficial expuesta del orden de
0.28 indicaba que de no tomarse precauciones especiales, el incremento de temperatura debido
al calor de hidratacin se disipara en menos de 24 horas quedado el concreto expuesto a la
temperatura ambiente para desarrollar la hidratacin.
 El principio de curado que se implement consisti en aplicar inmediatamente despus del vaciado
un curador de membrana transparente del tipo resina, que controlara la fisuracin por contraccin
plstica pero sin reflejar los rayos solares para concentrar ms calor en el concreto. Cuando el
concreto endureci lo suficiente, se coloc lmina plstica de color negro y posteriormente dos
mantas de totora que suministraban un espesor aislante de aproximadamente 2.
Durante 7 das se retiraban en la maana las mantas de totora para que la plstica negra
concentrara el calor y lo transmitiera al concreto, y al atardecer se volva a colocar la totora para
conservar durante la noche gran parte del calor acumulado.
Esta solucin se prob inicialmente a nivel de laboratorio y luego en losas de prueba verificndose
el mantenimiento de una temperatura promedio del orden de 13 C durante la aplicacin del
sistema. Tambin se prob la alternativa de dejar la cobertura de totora permanente durante 7
das sin embargo no dio los resultados satisfactorios conseguidos con el otro mtodo.
Se ejecutaron 65,000 m2 de losas de concreto correspondientes a las cabeceras de la pista de
aterrizaje, calle de rodaje y zona de parqueo de aviones con un volumen de concreto de orden de
18,000 m3 sin problemas de fisuracin, habiendo demostrado ser la totora un aislante magnfico
para emplearse en curado de concreto (Ref. N 12.9).
Diseos de mezcla
Los diseos de mezcla deben ejecutarse buscando concretos con la menor permeabilidad posible,
lo cual se logra reduciendo la relacin Agua/Cemento al mnimo compatible con la trabajabilidad
para lo cual el ACI recomienda relaciones entre 0.45 y 0.50.
Hay que indicar que los incorporadores de aire tiene un efecto mnimo en combatir el
congelamiento de los agregados, por lo que es importante seleccionar los ms adecuados, para
lo cual es til el ensayo ASTM C-88 (Ref. 12.10) que da una idea del comportamiento ante el
intemperismo.
Existen ensayos en laboratorio de especimenes de concreto para evaluar su comportamiento ante
el congelamiento y descongelamiento (Ref. 12.10) sin embargo no son del todo concluyentes por
la dificultad en correlacionarlos con las estructuras in situ.
Si se tiene la curiosidad de investigar y evaluar los procedimientos usuales de diseo de mezclas
y produccin de concreto para construcciones convencionales en las zonas de la Sierra donde se
dan las condiciones de hielo y deshielo, se podr comprobar que salvo casos excepcionales, se
aplican los mismos criterios que para el caso de la Costa, empleando mezclas con gran cantidad
de agua y relaciones Agua/Cemento altas con asentamientos de al menos 4, tendencia hacia los
gruesos y consecuentemente problemas de cangrejeras, acabados porosos con poca
impermeabilidad y ninguna precaucin especial en cuanto al curado.
Slo se aplican aditivos y curado apropiado en proyectos de cierta importancia cuando lo exigen
las especificaciones tcnicas, siendo lo corriente al recorrer las calles de estos pueblos y ciudades
el comprobar que las pistas de concreto y estructuras esn muy fisuradas y deterioradas por
problemas de durabilidad no enfrentados adecuadamente.
Finalmente, es muy importante recalcar que ninguna de las precauciones mencionadas tendrn
sentido si no se implementan eficientemente en obra y se establece un programa de control de
calidad adecuado en la etapa de produccin y colocacin.

AMBIENTE QUMICAMENTE AGRESIVO

El concreto es un material que en general tiene un comportamiento satisfactorio ante diversos
ambientes qumicamente agresivos.
El concepto bsico reside en que el concreto es qumicamente inalterable al ataque de agentes
qumicos que se hallan en estado slido.
 Para que exista alguna posibilidad de agresin el agente qumico debe estar en solucin en una
cierta concentracin y adems tener la opcin de ingresar en la estructura de la pasta durante un
tempo considerable, es decir debe haber flujo de la solucin concentrada hacia el interior del
concreto y este flujo debe mantenerse el tiempo suficiente para que se produzca la reaccin.
Este marco de referencia reduce pues las posibilidades de ataque qumico externo al concreto,
existiendo algunos factores generales que incrementan la posibilidad de deterioro como son: las
temperaturas elevadas, velocidades de flujo altas, mucha absorcin y permeabilidad, el curado
deficiente y los ciclos de humedecimiento y secado.
Los ambientes agresivos usuales estn constituidos por aire, agua y suelos contaminados que
entran en contacto con las estructuras de concreto.
Se puede decir pues que el concreto es uno de los materiales que demuestra mayor durabilidad
frente a ambientes qumicamente agresivos, ya que si se compara estadsticamente los casos de
deterioro con aquellos en que mantiene sus condiciones iniciales pese a la agresividad, se
concluye en que estos casos son excepcionales.
CONTROL DE LA AGRESIN QUMICA
La manera ms directa consiste en evitar el construir en ambiente agresivo, pero esto no siempre
puede llevarse a cabo, por lo que como regla general se debe procurar alguna barrera que evite
el contacto de los cloruros y sulfatos en solucin con el concreto.
Esta proteccin puede llevarse a cabo con pinturas bituminosa, a base de caucho o pinturas
especialmente diseadas para este tipo de agresin (normalmente del tipo epxico), pero que
resultan usualmente soluciones caras.
Otra media es crear drenajes adecuados entre el concreto estructural y el suelo agresivo que
corten el flujo de la solucin impidiendo el contacto entre ambos. Una medida conveniente en
este sentido consiste en emplear rellenos granulares de Tamao mximo no menor de 1 de
granulometra abierta, que limitan la posibilidad de flujo por capilaridad entre el concreto y el
material de relleno.
Independientemente de lo anterior, lo bsico para que se reduzcan las posibilidades de que el
concreto sea deteriorado por agresin qumica consiste en que el diseo de mezcla considere una
relacin agua/cemento baja de modo de reducir su permeabilidad, emplear agregados densos y
utilizar cementos resistentes a los sulfatos como los Tipo II, Tipo V, Tipo IP, Tipo IPM o aadiendo
especficamente Puzolanas que al combinarse con la cal libre del cemento reducen la formacin
de yeso.
La caracterstica principal de los cementos resistentes a los Sulfatos consiste en un bajo contenido
de Aluminato Triclcico (Mximo entre 5 a 8%) lo que disminuye la formacin de compuestos
expansivos.
Los aditivos que contribuyen a reducir el agua de amasado ayudan a incrementar la resistencia a
los sulfatos, pero los acelerantes que contienen cloruros tienen un efecto negativo por lo que se
recomienda prohibir su empleo en estas circunstancias.
En la Tabla 12.3 se incluyen las recomendaciones que da el ACI con respecto al tipo de cemento
a emplearse para diferentes grados de exposicin a Sulfatos (Ref. 12.2), siendo importante tener
en cuenta que den interpretarse a la luz de las condiciones reales de ataque potencial para cada
caso particular.
ABRASIN
Se define la resistencia a la abrasin como la habilidad de una superficie de concreto a ser
desgastada por roce y friccin.
Este fenmeno se origina de varias maneras, siendo las ms comunes las atribuidas a las
condiciones de servicio, como son el trnsito de peatones y vehculos sobre veredas y losas, el
efecto del viento cargado de partculas slidas y el desgaste producido por el flujo continuo de
agua.
En la mayora de los casos, el desgaste por abrasin no ocasiona problemas estructurales, sin
embargo puede traer consecuencias en el comportamiento bajo las condiciones de servicio o
indirectamente propiciando el ataque de algn otro enemigo de la durabilidad (agresin qumica,
corrosin etc) siendo esto ltimo ms evidente en el caso de las estructuras hidrulicas.
12.10. FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA A LA ABRASIN DEL CONCRETO
El factor principal reside en qu tan resistente es desde el punto de vista estructural o mecnico,
la superficie expuesta al desgaste.
Se han desarrollado varias maneras de medir el desgaste o la resistencia a la abrasin tanto a
nivel de laboratorio como a escala natural (Ref. 12.12), pero los resultados son bastante relativos
pues ninguna de ellas puede reproducir las condiciones reales de uso de las estructuras, ni dar
una medida absoluta en trminos numricos que pueda servir para comparar condiciones de uso
o concretos similares, por lo tanto el mejor indicador es evaluar principalmente factores como la
resistencia en compresin, las caractersticas de los agregados, el diseo de mezcla, la tcnica
constructiva y el curado.
12.11. RECOMENDACIONES PARA EL CONTROL DE LA ABRASIN
Teniendo claros estos conceptos, es obvio que en la medida que desarrollemos las capacidades
resistentes de la capa de concreto que soportar la abrasin, lograremos controlar el desgaste.
Se estima que la superficie aludida debe tener una resistencia en compresin mnima de 280
kg/cm2 para garantizar una durabilidad permanente con respecto a la abrasin, lo cual indica que
es necesario emplear relaciones Agua/Cemento bajas, el menor slump compatible con la
colocacin eficiente, agregados bien graduados y que cumplan con los lmites ASTM C-33 para
gradacin y abrasin, as como la menor cantidad posible de aire ocluido.
Al margen de estas precauciones previas a la produccin, est demostrado que un elemento
fundamental en el resultado final lo constituye la mano de obra y la tcnica de acabado.
Cuando se procede a realizar el acabado sin permitir la exudacin natural de la mezcla, la capa
superficial se vuelve dbil al concentrarse el agua exudada, incrementndose localmente la
relacin Agua/Cemento.
Se considera que en condiciones normales, el acabado debe ejecutarse alrededor de dos horas
luego de la colocacin del concreto y habindose eliminado el agua superficial.
 La cantidad de energa que pone el operario en el proceso de acabado tiene relacin directa con
el grado de compactacin de la superficie habindose comprobado experimentalmente una gran
diferencia cuando ste trabajo se ejecuta con acabadoras mecnicas (de uso no muy corriente en
nuestro medio).
Es usual apreciar la costumbre generalizada de espolvorear cemento sobre la superficie hmeda
con objeto de secarla y terminar antes con el acabado, lo cual constituye una prctica negativa
si an contina la exudacin, pues la pelcula de cemento acta como una barrera impermeable
reteniendo el agua y favoreciendo que disminuya localmente la relacin Agua/Cemento.
Si este procedimiento se efecta luego de la exudacin y se integra el cemento o un mortero seco
con el resto de la pasta, el efecto es muy beneficioso pues se consigue reducir localmente la
relacin Agua/cemento e incrementar la resistencia, por lo que el concepto bsico est en la
oportunidad en que se hace esto y no en la accin misma.
Otra precaucin importantsima est constituida por la tcnica de curado pues de nada sirve tener
materiales y un diseo de mezcla excelentes si luego no propiciamos las condiciones para que se
desarrolle la resistencia, y que son temperatura y humedad adecuadas.
El curado debe iniciarse inmediatamente despus de concluido el acabado superficial
siendo recomendable mantenerlo no menos de 7 das cuando se emplea cemento Tipo I y un
tiempo mayor si se emplean cementos de desarrollo lento de la resistencia.
Otras tcnicas de curado como el secado al vaco son mucho ms eficientes en cuanto a
resultados, pero no constituyen soluciones que se puedan generalizar en nuestro medio por su
costo, por lo que es necesario aplicar las tcnicas convencionales como son el riego continuo o
las arroceras que son alternativas simples y efectivas si se aplican bien y con continuidad.
Una tcnica probada mundialmente (Ref. 12.13) que mejora notablemente la resistencia a la
abrasin de las superficies de concreto consiste en emplear el denominado concreto fibroso
(Fiber concrete) del cual ya hemos hablado en el Captulo 10.
Hay una variedad muy grande de tratamientos adicionales para lograr una superficie mucho ms
resistente que la obtenida con un concreto standard, y par ciertos casos especiales no hay otra
opcin que recurrir a ellos, sin embargo la recomendacin principal es el no usarlos sin antes
evaluarlos en forma prctica. En el caso de productos del tipo que vienen listos para su uso en
obra, hay que tener cuidado pues los fabricantes no pueden cubrir con un solo producto la infinidad
de parmetros involucrados en lo que al concreto se refiere, luego hay que aplicar las
recomendaciones de ellos con sentido comn y comprobar sus bondades antes de incluirlos en
las obras.

CORROSIN DE METALES EN EL CONCRETO

El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada (pH > 12.5), y alta resistividad
elctrica constituye uno de los medios ideales para proteger metales introducidos en su estructura,
al representar una barrera protectora contra la corrosin. Pero si por circunstancias internas o
externas se cambian estas condiciones de proteccin, se produce el proceso electroqumico de la
corrosin generndose compuestos de xidos de hierro que llegan a triplicar el volumen original
del hierro, destruyendo el concreto al hincharse y generar esfuerzos internos.
En el concreto pueden incluirse una serie de metales dependiendo de la utilidad que queramos
darle, pero lo real es que el acero es el metal de mayor uso desde que se desarroll el concreto
reforzado y sus mltiples aplicaciones, por lo que en este acpite nos limitaremos a considerar
slo el caso de la corrosin del acero de refuerzo.
COMO COMBATIR LA CORROSIN
Los cloruros pueden estar dentro del concreto desde su colocacin, si los agregados, el agua de
mezcla o los aditivos ya los incluan, luego el primer paso consiste en evaluar los materiales del
concreto para estimar si contribuirn a la corrosin, y de ser as existen alternativas en cuanto a
cambiarlos por otros que no los contengan o en le caso de los agregados someterlos por otros
 que no los contengan o en el caso de los agregados someterlos a lavado para reducir su
concentracin.
La otra forma como se pueden introducir es entrando en solucin por los poros capilares del
concreto. Esto se verifica cuando el concreto est en exposicin directa a agua con cloruros como
es el caso de estructuras marinas o en el aire con alta humedad relativa, y en muchos casos se
va depositando sobre el concreto por la humedad ambiental y el viento que arrastra partculas de
suelo contaminado, introducindose la solucin cuando llueve.
Como se apreciar, para que se produzca el ingreso es necesario que el concreto sea lo
suficientemente permeable para que los cloruros lleguen hasta donde se encuentra el acero de
refuerzo, por lo que se aplican las mismas recomendaciones que para la agresividad de los
sulfatos, con la condicin adicional de la importancia extrema del concreto de recubrimiento, que
es la barrera principal para el ingreso. En los casos de ambientes agresivos con cloruros deben
especificarse recubrimientos mayores de los normales y calidades de concreto que aseguren baja
permeabilidad.
Se han desarrollado pinturas especiales par el acero con objeto de prevenir la corrosin bajo
condiciones muy agresivas, pero en este aspecto es muy importante el establecer perfectamente
las zonas catdicas de modo que con la pintura se evite el oxgeno y el agua que son los requisitos
para el fenmeno y por otro lado, nunca se puede garantizar del todo que el proceso constructivo
ocasione que existan algunas zonas desprotegidas en el acero por donde se inicie el proceso.
Existen aditivos llamados inhibidores, que aadidos a la mezcla de concreto combaten la corrosin
anulando los cloruros (Ref. 12.17) sin embargo su efectifidad no est del todo garantizada, y
algunos causan efectos secundarios como modificacin del tiempo de fraguado, disminucin de
resistencia en compresin y eflorescencias.
Dentro de estos inhibidores estn el Nitrito de Calcio, Nitrito de Sodio, Dicromato de Potasio,
Cromato de Zinc, Cromato de Sodio, Benzoato de Sodio etc.
El mtodo de proteccin probado como el ms eficiente es el equematizado en la Figura 12.6 (Ref.
12.19) denominado de proteccin catdica, ya que el principio consiste en generar una corriente
inversa a la originada por la celda electroqumica de modo de anular el flujo y eliminar el proceso
de corrosin.
REACCIN SLICE LCALIS
Se produce con algunos agregados del tipo palo, calcedonia, ciertas formas de cuarzo, andesita,
dacita que reaccionan con los Hidratos de Calcio del cemento ocasionando compuestos
expansivos.
Se han desarrollado varios mtodos qumicos, fsicos y petrogrficos para estimar el riesgo
potencial de reactividad (Ref. 12.19), y que se han tratado en el Captulo 5, pero se reconoce que
la mejor evaluacin es la evidencia prctica del empleo de los agregados en concreto sin
problemas.
Una de las dificultades para evaluar el riesgo consiste en que el desarrollo del fenmeno es lento,
por lo que debe existir evidencia estadstica de al menos cinco aos para poder opinar sobre la
habilidad prctica de algn agregado en particular sobre el que exista duda.
La reaccin propicia el desarrollo de un gel expansivo en la interfase agregado pasta, que rompe
la estructura interna del concreto provocando fisuracin y desintegracin.
Es importante anotar que adems de la reactividad potencial que pueden tener los agregados,
deben darse otras condiciones para que se produzca la reaccin, como son la calidad partcular
del agregado en cuestin, alto contenido de lcalis del cemento (superior al 6%) humedad relativa
del orden del 80% y en el caso de climas clidos con temperatura ambiente elevada la reaccin
se acelera. Sin embargo, se concluye que no es tan fcil que se conjuguen todos los factores a
la vez, por lo que este tipo de reacciones no se da con mucha frecuencia.
12.16. REACCIN CARBONATOS LCALIS
 Se produce con algunos agregados del tipo palo, calcedonia, ciertas formas de cuarzo, andesita,
dacita que reaccionan con los Hidratos de Calcio del cemento ocasionando compuestos
expansivos.
Se han desarrollado varios mtodos qumicos, fsicos y petrogrficos para estimar el riesgo
potencial de reactividad (Ref. 12.19), y que se han tratado en el Captulo 5, pero se reconoce que
la mejor evaluacin es la evidencia prctica del empleo de los agregados en concreto sin
problemas.
Una de las dificultades para evaluar el riesgo consiste en que el desarrollo del fenmeno es lento,
por lo que debe existir evidencia estadstica de al menos cinco aos para poder opinar sobre la
habilidad prctica de algn agregado en particular sobre el que exista duda.
La reaccin propicia el desarrollo de un gel expansivo en la interfase agregado pasta, que rompe
la estructura interna del concreto provocando fisuracin y desintegracin.
Es importante anotar que adems de la reactividad potencial que pueden tener los agregados,
deben darse otras condiciones para que se produzca la reaccin, como son la calidad particular
del agregado en cuestin, alto contenido de lcalis del cemento (superior al 6%), humedad relativa
del orden del 80% y en el caso de climas clidos con temperatura ambiente elevada la reaccin
se acelera. Sin embargo, se concluye que no es tan fcil que se conjuguen todos los factores a
la vez, por lo que este tipo de reacciones no se da con mucha frecuencia.
12.17. REACCIN CARBONATOS LCALIS
Se produce en algunas piedras calcreas dolomticas con un mecanismo an no perfectamente
definido en que aparentemente difiere del anterior pues no se produce ataque al slice siendo el
patrn de fisuracin similar.
Mediante el anlisis petrogrfico y rayos X es posible establecer en cierto modo el riesgo de
reactividad pero se mantienen las mismas consideraciones que en el caso anterior.
12.18. RECOMENDACIONES SOBRE REACCIONES QUMICAS EN LOS AGREGADOS
Como ya mencionamos, en nuestro medio no hay muchos antecedentes de ocurrencia de este
tipo de reacciones pese a que por ejemplo la andesita es un mineral muy abundante en nuestro
pas, pero es probable que la cantidad de obras que se hayan ejecutado en las zonas que pudieran
ser potencialmente reactivas no hayan ameritado el empleo masivo de estos materiales, o
simplemente no tienen la reactividad que tienen en otros pases donde le problema s es grave.
En todo caso, es factible efectuar en el Per los ensayos ASTM para evaluar estos materiales
(Ref. 12.19), y sera posible tambin implementar la prueba sudafricana y la de la Universidad de
Cornell (Ref. 12.20), sin embargo no existe la experiencia prctica desde el punto de vista de los
ensayos petrogrficos por ejemplo, donde tiene suma importancia la experiencia del evaluador
que usualmente es un Gelogo o un Ingeniero de Minas que no pueden opinar mucho del mineral
con relacin a su comportamiento con el cemento, dado que no existe en nuestras Universidades
de especialidad de Tecnologistas en Concreto, que pudieran ir formando profesionales orientados
hacia estos problemas.
En conclusin, la mejor recomendacin al evaluar una cantera donde haya sospecha de
reactividad alcalina es recopilar la mayor informacin estadstica sobre el uso anterior de los
agregados en la produccin de concreto e inspeccionar las obras ejecutadas para poder estimar
el riesgo.
Finalmente, se ha comprobado (Refs. 12.20 y 12.21) que algunos mtodos alternativos para
prevenir la reactividad alcalina son el empleo de sales de Litio (LiOH, LiF, Li2CO3), como aditivos
en la mezcla, el reemplazo de al menos el 25% del cemento por cenizas voltiles y el uso de
puzolanas.
5.1 DOSIFICACIN DEL CONCRETO
5.1.1 La dosificacin de los materiales para el concreto debe establecerse para permitir que:
(a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan colocar fcilmente el concreto
dentro del encofrado y alrededor del refuerzo bajo las condiciones de colocacin que
vayan a emplearse, sin segregacin ni exudacin excesiva.
(b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposicin a las que pueda estar
sometido el concreto, segn lo requerido en el Captulo 4.
(c) Se cumpla con los requisitos de los ensayos de resistencia de 5.6.

5.1.2 Cuando se empleen materiales diferentes para distintas partes de una misma obra, debe
evaluarse cada una de las combinaciones de ellos.

5.1.3 La dosificacin del concreto debe establecerse de acuerdo con 5.3 alternativamente con
5.4 y se deben cumplir las exigencias correspondientes del Captulo 4.
5.2 DOSIFICACIN BASADA EN LA EXPERIENCIA EN OBRA O EN MEZCLAS DE PRUEBA
5.2.1 Desviacin estndar
5.3.1.1 Cuando se dispone de registros de ensayos, debe establecerse la desviacin estndar de la
muestra, Ss. Los registros de ensayos a partir de los cuales se calcula Ss, deben cumplir las
siguientes condiciones:
(a) Deben representar los materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones
similares a las esperadas. Las variaciones en los materiales y en las proporciones
dentro de la muestra no deben haber sido ms restrictivas que las de la obra propuesta.
(b) Deben representar a concretos producidos para lograr una resistencia o resistencias
especificadas, dentro del rango de 7 MPa de fc.
(c) Deben consistir en al menos 30 ensayos consecutivos, o de dos grupos de ensayos
consecutivos totalizando al menos 30 ensayos como se define en 5.6.2.3, excepto por
lo especificado en 5.3.1.2.

5.3.1.2 Cuando no se dispone de registros de ensayos que se ajusten a los requisitos de 5.3.1.1, pero
s se tenga un registro basado en 15 a 29 ensayos consecutivos, se debe establecer la
desviacin estndar de la muestra, Ss, como el producto de la desviacin estndar calculada
de la muestra por el factor de modificacin de la Tabla 5.1. Para que sean aceptables, los
registros de ensayos deben ajustarse a los requisitos (a) y (b) de 5.3.1.1, y deben representar
un solo registro de ensayos consecutivos que abarquen un perodo no menor de 45 das
calendarios consecutivos.

TABLA 5.1

FACTOR DE MODIFICACIN PARA LA DESVIACIN ESTNDAR DE LA MUESTRA CUANDO SE DISPONE DE

MENOS DE 30 ENSAYOS

Factor de modificacin para

Nmero de ensayos (*) la desviacin estndar de la
muestra (+)
Menos de 15 (emplear Tabla 5.3)
15 1,16
20 1,08
25 1,03
30 o ms 1,00
(*) Se permite interpolar para un nmero de ensayos intermedios.

(+) Desviacin estndar de la muestra modificada, Ss, para usar en la determinacin de la resistencia
promedio requerida, fcr, de 5.3.2.1.

5.3.2 Resistencia promedio requerida

5.3.2.1 La resistencia promedio a la compresin requerida, fcr, usada como base para la dosificacin
del concreto debe ser determinada segn la Tabla 5.2, empleando la desviacin estndar, Ss,
calculada de acuerdo con 5.3.1.1 o con 5.3.1.2.

TABLA 5.2

RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESIN REQUERIDA CUANDO HAY DATOS DISPONIBLES

PARA ESTABLECER UNA DESVIACIN ESTNDAR DE LA MUESTRA

Resistencia especificada a la Resistencia promedio requerida a la

compresin, MPa compresin, MPa
Usar el mayor valor obtenido de las
ecuaciones (5-1) y (5-2):
fc 35
fcr = fc + 1,34 Ss (5-1)
fcr = fc + 2,33 Ss - 3,5 (5-2)
 Usar el mayor valor obtenido de las
ecuaciones (5-1) y (5-3):
fc 35 fcr = fc + 1,34 Ss (5-1)
fcr =0,90 fc + 2,33 Ss (5-3)
5.3.2.2 Cuando una instalacin productora de concreto no tenga registros de ensayos de resistencia
en obra para el clculo de Ss que se ajusten a los requisitos de 5.3.1.1 o de 5.3.1.2, fcr debe
determinarse de la Tabla 5.3, y la documentacin relativa a la resistencia promedio debe
cumplir con los requisitos de 5.3.3.

TABLA 5.3

RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESIN REQUERIDA CUANDO NO HAY DATOS DISPONIBLES

PARA ESTABLECER UNA DESVIACIN ESTNDAR DE LA MUESTRA

Resistencia especificada a la Resistencia promedio requerida

compresin, MPa a la compresin, MPa
fc 21 fcr = fc + 7,0
21 fc 35 fcr = fc + 8,5
fc 35 fcr = 1,1 fc + 5,0

5.3.3 Documentacin de la resistencia promedio a la compresin

La documentacin que justifique que la dosificacin propuesta para el concreto producir una
resistencia promedio a la compresin igual o mayor que la resistencia promedio a la
compresin requerida, fcr, (vase 5.3.2), debe consistir en un registro de ensayos de
resistencia en obra, en varios registros de ensayos de resistencia o en mezclas de prueba.

5.3.3.1 Cuando se empleen registros de ensayos para demostrar que las dosificaciones propuestas
para el concreto producirn la resistencia promedio requerida fcr (vase 5.3.2), dichos
registros deben representar los materiales y condiciones similares a las esperadas. Los
cambios en los materiales, condiciones y dosificaciones dentro de los registros de ensayos no
deben ser ms restrictivos que los de la obra propuesta. Con el propsito de documentar la
resistencia promedio potencial, pueden aceptarse registros de ensayos que consistan en
menos de 30, pero no menos de 10 ensayos consecutivos siempre que abarquen un perodo
no menor de 45 das. La dosificacin requerida para el concreto puede establecerse por
interpolacin entre las resistencias y las dosificaciones de dos o ms registros de ensayo,
siempre y cuando cumpla con los otros requisitos de esta Seccin.

5.3.3.2 Cuando no se dispone de un registro aceptable de resultados de ensayos en obra, se permite

que la dosificacin del concreto se establezca con mezclas de prueba que cumplan con las
siguientes restricciones:
(a) Los materiales deben ser los propuestos para la obra.
(b) Las mezclas de prueba cuyas dosificaciones y consistencias son las requeridas para la
obra propuesta deben prepararse empleando al menos tres relaciones agua- material
cementante o contenidos de cemento diferentes que produzcan un rango de
resistencias que abarquen fcr.
(c) Las mezclas de prueba deben dosificarse para producir un asentamiento (slump) dentro
de 20 mm del mximo permitido, y para concreto con aire incorporado, dentro de
0.5% del mximo contenido de aire permitido.
(d) Para cada relacin agua-material cementante o contenido de material cementante
deben confeccionarse y curarse al menos tres probetas cilndricas para cada edad de
ensayo de acuerdo con Standard Practice for Making and Curing Concrete Test
Specimens in the Laboratory (ASTM C 192M). Las probetas deben ensayarse a los 28
das o a la edad de ensayo establecida para determinar fc.
(e) A partir de los resultados de los ensayos de las probetas cilndricas debe construirse
una curva que muestre la correspondencia entre la relacin agua-material cementante
o el contenido de material cementante, y la resistencia a compresin a la edad de
ensayo determinada.
(f) La mxima relacin agua-material cementante o el mnimo contenido de material
cementante para el concreto que vaya a emplearse en la obra propuesta debe ser el
que indique la curva para producir el valor de fcr requerido por 5.3.2, a no ser que de
acuerdo con el Captulo 4 se indique una relacin agua-material cementante menor o
una resistencia mayor.
5.4 DOSIFICACIN CUANDO NO SE CUENTA CON EXPERIENCIA EN OBRA O MEZCLAS DE PRUEBA
5.4.1 Si los datos requeridos por 5.3 no estn disponibles, la dosificacin del concreto debe
basarse en otras experiencias o informacin con la aprobacin del profesional
responsable de la obra y de la Supervisin. La resistencia promedio a la compresin
requerida, fcr, del concreto producido con materiales similares a aquellos propuestos
para su uso debe ser al menos 8,5 MPa mayor que fc. Esta alternativa no debe ser
usada si el fc especificado es mayor que 35 MPa.

5.4.2 El concreto dosificado de acuerdo con esta seccin debe ajustarse a los requisitos de
durabilidad del Captulo 4 y a los criterios para ensayos de resistencia a compresin
de 5.6.

5.5 REDUCCIN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESIN

En la medida que se disponga de ms datos durante la construccin, se permitir
reducir la cantidad por la cual la resistencia promedio requerida, fcr, debe exceder
de fc siempre que:
(a) Se disponga de 30 o ms ensayos y el promedio de los resultados de los
ensayos exceda el requerido por 5.3.2.1, empleando una desviacin estndar
de la muestra calculada de acuerdo con la 5.3.1.1, o se disponga de 15 a 29
ensayos y el promedio de los resultados de los ensayos exceda al requerido
por 5.3.2.1, utilizando una desviacin estndar de la muestra calculada de
acuerdo con 5.3.1.2.
(b) Se cumpla con los requisitos de exposicin especial del Captulo 4.