Un proceso revolucionario de moldeo inorgnico de ncleos y moldes

Un concepto nuevo utiliza sodio y slice para aumentar la resistencia al calor de moldes y ncleos
unidos orgnicamente, lo que aumenta la resistencia en caliente y permite la produccin de piezas
fundidas de pared delgada.

19 de febrero de 2009 Nobuyoshi Sasaki | Fundicin

Histricamente, las fundiciones de todo el mundo se han visto obligadas a recurrir a aglutinantes
orgnicos de ncleos y moldes y al uso de revestimientos refractarios, junto con aditivos para arena,
cuando las resistencias en caliente de los aglutinantes son insuficientes para producir piezas coladas
vendibles.

En 1995, Cadic Corp., y su filial CTI Inc., introdujeron el Cadic Convert Process, que utiliza una mezcla
lquida de xido de silicio y sodio en alcohol para tratar moldes y ncleos unidos a resina. En la
prctica, los ncleos y moldes producidos usando resinas orgnicas curadas con calor y aminas se
sumergieron en la solucin de etanol, se secaron y posteriormente se encendieron en un horno para
convertir el artculo unido orgnicamente a un molde o ncleo unido inorgnicamente. 1, 2, 3, 4

Este tratamiento post-produccin de agregados unidos orgnicamente dio como resultado la

formacin de organo-silicatos que se convirtieron en cermica cuando se calcinaron a temperaturas
elevadas y se vertieron en caliente para producir piezas fundidas de acero inoxidable de pared
delgada (2 mm o menos).

Pruebas de laboratorio, apoyadas por ensayos de fundicin, confirmaron que el compuesto de slice
form una laguna de cristal que rodea el sodio (Na) a temperatura ambiente y permiti que el ion
Na retenga su alto grado de reactividad.

El posterior tratamiento a alta temperatura dio como resultado la conversin de cuarzo en tridimita,
aumentando con ello las propiedades a alta temperatura del ncleo o molde.

Debido al alto grado de reactividad, el ion Na se utiliza en este proceso como el xido alcalino Na2O.
En este nuevo procedimiento, la composicin de nano-slice permite que el ion Na mantenga su
reactividad desde la temperatura ambiente hasta el punto de ebullicin del compuesto.

Con la eliminacin de un tratamiento post-produccin para el ncleo o molde utilizando etanol

como vehculo, el nuevo desarrollo resultante hace que el proceso Cadic Convert sea
considerablemente ms simple, porque los compuestos de nano-slice pueden aadirse a la mezcla
de arena antes de la produccin de la Ncleo o molde en cualquier proceso enlazado a resina
orgnica, tal como uretanos fenlicos y mezclas de arena shell.

Muestra de silicato de sodio La "fusin negra" que resulta del ion sodio.
Formacin de compuestos de slice

La preparacin de compuestos de nano-slice se consigue mezclando soluciones alcohlicas de xido

de silicio y sodio bajo condiciones controladas. El producto resultante es tridimita- cuando se hace
reaccionar a 117 C.

Termoanlisis del compuesto SiO2-Na.

El ion Na se captura dentro de la laguna o concha del cristal formado sin perder su reactividad de
sodio metlico. Cuando se expone a temperaturas de aproximadamente 800 C, se forma el xido
alcalino y cuando el cristal empieza a fundirse el ion Na alcanza su punto de ebullicin y comienza a
evaporarse.

A medida que la temperatura aumenta a 867C, el cristal de slice se convierte en -tridimita por el
xido alcalino. A medida que la temperatura aumenta por encima de 867C, el ion Na se evapora y
la composicin de slice negra se convierte en un cristal de tridimita blanco.

Estructura cristalina revelada por el TEM.

El anlisis trmico del compuesto de SiO2-Na confirma que SiO2 se desoxida a 778,91 C, y que el
ion Na se oxida a 882,91 C, generando Na2O. Una investigacin posterior confirma que el ion Na
se evapora a 1.044,96 C.
Formacin cristalina de slice - Tanto TEM a temperatura ambiente como difraccin de rayos X a
900 C confirman la formacin del cristal de tridimita.

Conversin a cristal de tridimita en rayos X.

El cristal de cuarzo se convierte en -tridimita a temperaturas ms bajas, pero la conversin del

cuarzo en -tridimita a temperaturas ms altas pasa a travs de la cristobalita en la fase intermedia.
La conversin del cristal de la composicin de slice es similar a la conversin del cuarzo en tridimita.

La laguna cristalina, o cscara, de -tridimita tiene un radio de aproximadamente 1,2 . El ion Na de

la capa cristalina acta como un catalizador en la formacin de la envoltura cristalina ms grande, a
medida que se expande durante la formacin a 1,75 en el intervalo de temperaturas de 800 C.

El ion Na, con un radio de 1,1 , expande y desoxida el SiO2, con el resultado de que Na2O se libera
y se expulsa de la concha como subproducto negro. Otros aumentos de temperatura hasta el punto
de ebullicin de Na dan como resultado la destilacin de Na y el cristal de slice restante se convierte
en -Tridimita a 867C por el lcali oxidante generado.

Hbito cristalino de -tridimita.

Mejor resistencia al calor de materiales polimricos de base orgnica.

Debido a las fuertes propiedades reductoras del ion Na a 200 C, el compuesto de nano-slice
reacciona con los polmeros orgnicos y forma un compuesto orgnico / slice que exhibe
propiedades de resistencia al calor significativamente mejoradas.
Materiales polimricos combinados en una composicin de slice.

Ensayo de deflexin trmica - Mediante la prueba de deflexin trmica, se compara el molde

orgnico con la arena recubierta de slice con el molde orgnico convencional.

Sobre esta evidencia, podemos observar que la composicin de slice form compuesto de slice
orgnica a 200C; Que la resistencia al calor de los materiales polimricos se mejor por igual o ms
de 300 C; Y que la forma de la tridimita permanece a 1.000 C.

El ensayo de deflexin de un espcimen de 10x10x50 mm, con una composicin de arenas de slice
(malla 60 ~ 100), 2% de resina de fenol y 8% de polvo de composicin de slice.

Composicin de arena recubierta con nano-slice - Se recubrieron Cera-Beads (un producto de

mullita que contena arena esfrica artificial) de tamao de partcula de malla 80 con un aglutinante
orgnico de fenolcuretano sin cocer (producto de Pep Set de Ashland Casting Solutions) y el
compuesto de nano-slice . Usando microscopa electrnica de barrido (SEM) para observar los
efectos, se concluy que el contenido de Na se evapora, mientras que la slice tridimita asume un
"estado de unin" y el silicato de almina mantiene una estructura granular.

Tecnologa de ncleo bsico y molde - Esencialmente, todos los aglutinantes orgnicos son
compatibles con el compuesto de nano-slice. Adems, una gran variedad de tamao de grano y
distribucin son compatibles.
Arena de moldeo de nano slice revestida # 650 Cera-Beads.

Conversin de resina en cermica (SEM x500).

El ion Na proporciona una atmsfera reductora fuerte y se evapora a altas temperaturas.

Pueden emplearse niveles reducidos de resina orgnica, debido al aumento de la resistencia final
del aglutinante convertido. El vetado, la erosin y el quemado se pueden reducir debido a las
propiedades trmicas ms altas de la cermica.

Partculas de slice convertidas en cristal de tridimita, a 1.000 C x 60 min. (SEM x500).

El ncleo cermico para un impulsor. El molde orgnico se ha convertido en cermica.

Las arenas artificiales se adaptan fcilmente a la nueva tecnologa.

No se requieren post-tratamiento de moldes y ncleos, por ejemplo, coccin al horno, o exposicin

a la temperatura del horno, como se requiere en las tecnologas cermicas anteriores.

Los ncleos cermicos - Adems de las arenas convencionales empleadas en los procesos de
recubrimiento metlico, las arenas artificiales, como Cera-Beads, ofrecen muy poca expansin y son
muy compatibles con el nuevo proceso debido a que sus caractersticas de baja expansin
contribuyen a su desempeo en entornos de alta temperatura.

Molde de caja fra y ncleo Shell. Cubierta de turbina integrada y colector de escape. HK-30
Temperatura del molde, 1.000 C; Temperatura de colada, 1.650 C. (Cortesa de Aisin Takaoka Co.
Ltd.)

Moldeo a alta temperatura

En 1995, Cadic Corp. introdujo el Cadic Convert Mold Process a la industria internacional de la
fundicin, para la produccin de piezas de acero inoxidable de pared delgada. Aunque este proceso
tiene cierto xito, la aceptacin ha sido limitada debido a la necesidad de post-tratamiento de un
molde unido orgnicamente con una solucin etanlica de xidos de Na y Si, seguido de secado y
posterior coccin en un horno de 1.000 C.

El nuevo Convert Mold Process elimina la necesidad de postratamiento con soluciones de alcohol,
y ofrece varias ventajas.

Lagrimeo en caliente - La curva mmE (equilibrio del molde metlico), inventada en la dcada de
1970, es til en la fundicin de inversin cuando se utilizan moldes de alta temperatura. La
temperatura de los moldes a alta temperatura aumenta inmediatamente despus de la fundicin.
Por lo tanto, la temperatura mmE a la que el punto de solidificacin del metal es igual a la
temperatura del molde es de gran importancia. El acero fundido de pared delgada se puede producir
en excelentes condiciones, ya que se solidifica antes de alcanzar la temperatura mmE. Por otra
parte, debe tenerse en cuenta la restriccin proporcionada por el molde debido a su expansin
trmica en ZDT (Temperatura de Ductilidad Cero), en la cual la resistencia del metal se convierte en
cero. De lo contrario, se producir un "desgarro en caliente". Particularmente en la colada de
productos de acero fundido de 1 mm de espesor en el esfuerzo de conseguir un movimiento ms
suave del acero fundido, es ms eficaz aumentar la temperatura del molde que aumentar la
temperatura de colada.
Cuando se utiliza un molde de 1.000 C, se debe minimizar la temperatura trmica para evitar la
retencin del metal fundido por el molde.

Equilibrio molde-metal y curva de temperatura de la ductilidad cero.

Lgrima en caliente de una pieza de acero fundido.

Tamao del grano - En 1946, el Dr. Nicholas J. Grant inform que el tamao del grano no afecta las
propiedades mecnicas del acero fundido. En pruebas de ruptura de esfuerzo, tamaos de grano
ms grandes indican una vida de ruptura ms larga. Esos resultados experimentales se reflejan en
las tecnologas de "Solidificacin Direccional" y "Cristalizacin nica" de hoy en da para la colada
de fundicin de palas de turbina para la fabricacin de aeronaves.

Defecto de gas - Los productos estn libres de defectos de gas, ya que el molde no emite gas durante
la colada.

Vaciado por gravedad - Como la fluidez del acero fundido es alta, la colada se puede llevar a cabo
fcilmente bajo gravedad normal en moldes de alta temperatura, sin necesidad de contra gravedad
o succin durante el proceso de vertido.

Rendimiento de colada grande - El rendimiento de colada generalmente se mejora y normalmente

no se utiliza una cabeza de alimentacin grande, reduciendo la cantidad total de metal requerida
para la colada.

A lo largo de la historia, el proceso de conversin de metal fundido en formas utilizables ha mejorado

continuamente gracias a refinamientos innovadores en el proceso de fundicin. Aunque tanto la
productividad como la calidad se han mejorado significativamente, las complicaciones bsicas
asociadas con el proceso de fundicin continan requiriendo refinamientos adicionales a los
mtodos de produccin.
Histricamente, la necesidad de la industria de piezas fundidas ms delgadas o ms ligeras ha sido
limitada por las capacidades de moldeo y corroboracin, y por el metal que est siendo fundido.

Como resultado del desarrollo y uso de las composiciones de clulas de nano-slice, se puede
conseguir otro avance en la tecnologa de colada con procesos y materiales de colada
convencionales. Las mejoras notables incluyen el hecho de que la fundicin de acero se puede
utilizar para producir productos de aeronaves, y para componentes ms ligeros y ms resistentes al
calor para mejorar la eficiencia de combustible de los productos de automocin. Adems, se puede
esperar que la composicin de clulas de nano-slice mejore la produccin de otros materiales y
productos avanzados, tales como bateras de iones alcalinos y la inorgnica de los materiales
polimricos.

Nobuyoshi Sasaki is the president and chief executive officer of Cadic Corp., Yokohama, Japan.
Contact him at n_sasaki@cadic-global.com, or visit www.cadic-global.com

http://foundrymag.com/feature/revolutionary-inorganic-core-and-mold-making-process

References
1. Noboyushi Sasaki, The Development of a Process for Manufacturing Mould for Thin Wall Castings, BCIRA
World Conference Best Paper Awards in York England (1996)

2. Nobuyoshi Sasaki, William L. Tordoff, Thin-Wall Steel Casting Process for Exhaust Components, Society of
Automotive Engineers, Inc., 012BECB-43 Paris France (2002)

3. Nobuyoshi Sasaki, Hollow Castings for Commercial and Automotive Industries an Alternate Cost Effective
Solution, The 9th World Conference on Investment Casting in San Francisco USA (1996)

4. Nobuyoshi Sasaki, USP5569320 USP5611848, EP066 12 45 B1 1996, Oct. 29, Process for Preparing Refractory
Molded Articles and Binder Therefore

5. S.B Holmsquist, Conversion of Quartz to Tridymite, J. Am. Ceram. Soc. 44[2] (1961)