Sistem Design

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Diseo de sistemas
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Contenido.
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1. Sistemas. Introduccin
2. SAM. Conceptos generales
3. SAM. Sondas y preacondicionadores
4. SAM. Lneas de transporte. Lazos rpidos
5. SAM. Secuencias. Control de presin, caudal y temperatura. Secado de
muestras
6. SAM. Filtros y separadores
7. SAM. Conmutacin de muestras. Tiempo muerto. Fenmenos de adsorcin
8. SAM. Cajas. Tomas para calibracin. Colectores. Sistemas de recuperacin de
muestras
9. Equipo auxiliar. Casetas, armarios, bastidores
10. Casetas. Electricidad. ATEX
11. Casetas. HVAC
12. Casetas. Seguridad, seales
13. Instrumentacin, detalles de diseo y equipos especiales
14. Medios para calibracin
15. Documentacin del sistema
16. Anexos
17. Bibliografa
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Analizadores de Proceso
Diseo de Sistemas
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NDICE
SISTEMAS. INTRODUCCIN ____________________________________________________11
Concepto de sistema de analizadores de proceso 11
Proyecto de sistema de analizadores 12
Ingeniera de produccin del sistema 12
SAM. CONCEPTOS GENERALES ________________________________________________15

Introduccin 15
Conceptos generales 16
Accesorios de unin 20
Vlvulas 28
Sistemas de componentes modulares. NeSSI 40
SAM.- SONDAS y PREACONDICIONADORES ______________________________________47

Qu es una muestra? 47
De dnde se debe tomar una muestra 47
Sondas 50
Estaciones locales. Preacondicionamiento 57
DE TRANSPORTE, LAZOS RPIDOS _____________________________________________69

Lneas de transporte y retorno 69
Traceado 73
Clculos de potencia calorfica 79
Efectos de fugas en la lnea de transporte 81
Clculo del tiempo muerto de transporte y retorno de muestra. 82
Bombas 86
Soplados de lneas 91
Tubing o Tubera Pipe 91
Detalles adicionales del sistema de transporte 94
Conectores rpidos y mangueras 96
SAM Secuencias, presin, caudal, temperatura, secado ______________________________99

Necesidades especficas de acondicionamiento 99
Secuencias de tratamiento 99
Acondicionamiento 101
Medida y control de presin 101
Presiones relativas y presiones absolutas 102
Instrumentos de presin 103
Control de caudal 111
Control de temperatura 118
Enfriamiento de muestra 120
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Analizadores de proceso
Diseo de sistemas
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Calentamiento de muestra 124
Refrigeracin de una caja de muestras 129
Drenaje de condensados 129
Bloqueo de arrastres de condensado 135
Secado 137
SAM. FILTROS Y SEPARADORES _______________________________________________143

Filtros 143
Separadores de membrana 147
Separadores inerciales 148
Separacin por medios qumicos Scrubbers 150
Lavadores 151
Casos especficos 152
Eliminacin de Green Oil 155
SAM. CONMUTACIN DE MUESTRAS, tiempos muertos, adsorcin ____________________157

General 157
Conmutacin manual 157
Conmutacin automtica 158
Conmutacin de fluidos de calibracin 159
Doble bloqueo-venteo/drenaje 159
Bloqueo antes de inyeccin 161
Sistemas de conmutacin sin vlvulas 162
Instrumentacin auxiliar 162
Deteccin de fugas 162
Tiempos muertos. Efecto memoria 163
Fenmenos de adsorcin 164
Dilucin de muestras 165
CAJAS. MUESTRAS DE CALIBRACIN, COLECTORES, SRM ________________________167

Uso de placas y cajas 167
Conexiones a analizadores 170
Colectores 172
Sistemas de recuperacin de muestras lquidas 176
Sealizacin e identificacin 179
Protecciones 180
EQUIPO AUXILIAR.- Casetas ___________________________________________________181

Equipo auxiliar 181
Casetas Armarios Bastidores - Paneles 181
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Definiciones 182
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Diseo de Sistemas
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Agrupaciones de analizadores 185
Grados de proteccin 189
Bastidores, Racks y paneles 191
Armarios 192
Casetas abiertas 194
Casetas cerradas 195
Dimensiones y detalles de bancadas. Drenajes 202
CASETAS - Electricidad ________________________________________________________204

Normativa ATEX 205
Normativa NEC 216
Planos y diagramas 221
Tomas de corriente, Tipo y enclavamientos 224
Componentes elctricos 224
Tipos de cables 225
Tipos de prensaestopas 226
Instalaciones bajo tubo conduit 228
Iluminacin 231
CASETAS.- HVAC ____________________________________________________________233

Ventilacin 233
Equipos HVAC 240
CASETAS, SEGURIDAD Y SEALES _____________________________________________243

Seguridad 243
Equipos protegidos por purga y presurizacin. Normativa 246
Equipos purgados en el interior de casetas ventiladas 252
Generalidades de los equipos de purga y presurizacin 253
Deteccin de gases. Enclavamientos 255
Sistema de deteccin-extincin de fuego 258
Tendencias en sistema de alarmas y enclavamientos 259
Seales 260
Equipamiento auxiliar 266
Identificacin y sealizacin 268
Seguridad. Proteccin personal 269
Otras seguridades 269
Otros detalles generales de diseo 270
INSTRUMENTACIN, Detalles Y EQUIPOS AUXILIARES_____________________________273

Instrumentacin 273
Algunos detalles de instalacin 280
Equipos auxiliares 284
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Diseo de sistemas
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MEDIOS PARA CALIBRACIN DE ANALIZADORES _________________________________287
Generalidades 287
Mtodos de calibracin 287
Tomas de muestra de calibracin 288
Almacenamiento e impulsin de muestras de calibracin/validacin 289
Ahorro de muestras lquidas de calibracin 291
Documentacin sistema ________________________________________________________293

Plan de calidad 293
Catlogo mecnico 306
Otros documentos 309
Dossier de seguridad de casetas 313
Preparacin del montaje en planta 314
Documentacin para las operaciones de pruebas y puesta en servicio por SSA 316
ANEXOS 317
Proteccin.- NEMA IP 317
Instrumentos 323
Listas de instrumentos 327
Documentacin 328
Modelo de Dossier de seguridad 329
Especificacin de cilindros de gas 334
Coeficiente k de conductividad trmica 335
Referencias bibliogrficas _______________________________________________________337
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Diseo de Sistemas
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Diseo de sistemas
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Ser un diseador de Sistemas de Analizadores de Proceso no es tarea fcil.
La gran cantidad de aplicaciones analticas, la colosal variedad de clases, marcas, modelos
y tipos de analizadores ya ocasionan un grado elevado de dificultad. Los requisitos de los
usuarios cada da son ms exigentes y complejos y, por otro lado, no hay demasiada
literatura especializada que ayude, aunque si algunos libros muy buenos. Bsicamente en
Ingls.
Algunos de ellos han servido de base para varios captulos de este trabajo.
Hoy en da se puede encontrar bastante informacin en la red. Los fabricantes de
analizadores, equipos auxiliares y accesorios mantienen, con algunas excepciones, un alto
grado de documentacin disponible y muy til.
Pero se necesita tiempo. Tiempo que casi nunca se puede permitir un tcnico profesional
que trabaje para una compaa que disee sistemas de analizadores.
Por otro lado, es una realidad que hay carencia de tcnicos de diseo. Tcnicos preparados
que sean capaces de afrontar, con confianza y rigor, los distintos problemas que se
presentan en el curso de la mayor parte de los proyectos.
Este trabajo ha sido desarrollado con la intencin de ayudar, modestamente, a la formacin
de estos tcnicos y a su trabajo da a da.
Y a los usuarios o peticionarios de los Sistemas, para ayudarles, de alguna forma, a que
sus requerimientos sean concordantes con lo que el diseador puede ofrecer.
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Francisco Velasco
Tarragona, Espaa
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A los ingenieros de sistemas de analizadores de habla hispana.
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Diseo de sistemas
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1. SISTEMAS. INTRODUCCIN
1. Concepto de sistema de analizadores de proceso
Segn la RAE: un sistema es el conjunto de cosas que ordenadamente relacionadas entre s contribuyen a
un determinado objetivo.
Un Sistema de Analizadores de Proceso es el conjunto de ideas, tecnologa, diseo, instrumentos, equipos
y servicios que bien seleccionados y ordenadamente relacionados entre s contribuyen a obtener
resultados analticos ables.
En los procesos industriales, segn ha ido aumentando la severidad de las especicaciones y la necesidad
de mejorar el rendimiento econmico de las instalaciones se ha hecho palpable que para obtener
rendimientos cada vez mayores y ms ajustados de un proceso es necesario algo ms, que complemente a
los clsicos controles del estado de las variables clsicas: presin, nivel, caudal y temperatura.
Se desarrollan estrategias de control avanzado que requieren conocimiento puntual de ciertas variables
que determinan la calidad del proceso: condiciones fsicas determinadas o concentraciones de ciertos
componentes en las corrientes de proceso. La necesidad de la medida precisa de estos datos de calidad ha
hecho volver la atencin a los analizadores de proceso que tradicionalmente enviaban sus seales a
registradores cuyas lecturas solo se tenan en cuenta de forma secundaria y algunas veces ocasional.
Y se plantea la cuestin: cmo lograr que los resultados de los analizadores sean ables y que su
funcionamiento sea seguro?
En lo que sigue, vamos a tratar de los aspectos relacionados con conjuntos de analizadores de proceso,
haciendo hincapi en aquellos instalados en ambientes hostiles y potencialmente con peligro de explosin
por la presencia de gases combustibles.
Y todo ello tratado de forma conjunta, sistemtica y coherente con unas especicaciones. Y usando las
prcticas adecuadas de ingeniera. Y teniendo en cuenta que:
Generalmente los analizadores se agrupan en recintos cerrados protegidos de las inclemencias del
tiempo. Normalmente en casetas prefabricadas.
Para proteger estas casetas suele instalarse algn sistema de deteccin de gases o sistema contra-
incendios: Equipo de Seguridad interconectado con el sistema de alarmas y enclavamientos
Los analizadores y sus Sistemas de Acondicionamiento de Muestras (SAM9 suelen requerir algunas
utilidades o servicios, tales como aire de instrumentos, vapor de agua, etc. En general estas
utilidades se toman de Colectores incluidos en el sistema de anlisis. Los colectores incluyen
tambin los servicios de drenajes y venteos.
A veces ciertas utilidades requieren la instalacin de algn Equipo Especial auxiliar, como, por
ejemplo, un enfriador (Chiller) de agua.
Para poder evaluar y mantener al analizador hace falta, formando parte del SAM un cierto sistema
de calibracin o validacin que necesita uidos de calibracin contenidos en recipientes apropiados
Cuando estos uidos de calibracin son gases estn contenidos en cilindros. Tambin, para ciertos
analizadores se necesitan gases auxiliares, que estn contenidos en cilindros a presin: Cilindros de
Gases
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2. Proyecto de sistema de analizadores
Un Sistema de Analizadores de Proceso requiere una serie de actividades de diseo, construccin, montaje,
pruebas y servicios que suelen comenzar con la recepcin en una Compaa especialista, integradora de
sistemas, en adelante denominado Suministrador del Sistema de Anlisis (SSA), de una peticin de
oferta y termina con la aceptacin y recepcin, por parte del usuario nal, del sistema funcionando.
Diseado, construido, probado en taller, instalado en planta, vuelto a probar, comisionado y puesto en
servicio.
El diseo y posterior construccin de un sistema de analizadores se compone de ciertas fases. Estas fases
comienzan con la preparacin tcnica de la oferta que realiza el Integrador (SSA); durante el desarrollo de
la oferta se inicia, y prcticamente se desarrolla en su totalidad, la parte que podemos denominar como
Ingeniera Bsica.
3. Ingeniera de produccin del sistema
Se entiende por Ingeniera de produccin el conjunto de actividades que permiten pasar del diseo bsico
de un sistema a su realizacin denitiva, esto es: diseo detallado, compra y recepcin de materiales,
fabricacin y pruebas en taller, instalacin en planta, pruebas en planta y puesta en servicio.
Realizar el proyecto detallado de un Sistema de Analizadores medianamente importante es una actividad
compleja, que se debe acometer con un equipo interdisciplinar.
Fases del proyecto
En un proyecto de Sistemas de Analizadores suele haber distintas fases, que se pueden agrupar en dos
grandes grupos:
Ingeniera bsica
Ingeniera de produccin
La Ingeniera bsica se desarrolla, en gran medida, antes y durante la preparacin y discusin de la oferta
del SSA. A la fase de Ingeniera de Produccin se llega con una serie de datos y esquemas, muchas veces
muy detallados y otras veces totalmente a desarrollar, pero con los conceptos claves del proyecto ya
delimitados.
A esas alturas, ya se deben haber seleccionado los analizadores, se deben tener los esquemas bsicos de
los Sistemas de Acondicionamiento de Muestras (SAM), los bocetos de casetas, armarios o racks y los
diagramas unilares elctricos, como mnimo.
La ingeniera de produccin incluye actividades de diseo y adquisicin de analizadores, equipos y
materiales auxiliares, as como la recepcin tcnica de materiales, supervisin de la construccin en taller,
preparacin y asistencia a las pruebas de taller privadas y FAT (con el cliente) y tambin la preparacin de
las pruebas en planta.
El concepto diseo, en sus distintas fases, se aplica a la preparacin de:
Esquemas y planos nales de construccin
Listas de materiales, instrumentos y equipos
Especicaciones para compra de instrumentos y equipos
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Diseo de sistemas
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Cualquier documento que ayude a la construccin
Especicaciones de uidos de calibracin
Libros de instrucciones
Listas de repuestos
Instrucciones y especicaciones de montaje
Planos de montaje
Documentacin de pruebas en taller y en planta.
Normas elementales
En el diseo detallado de cualquier proyecto se deben tener en cuenta una serie de normas elementales,
como mnimo:
Disear tan sencillo como sea posible
Tratar de usar el mnimo de componentes distintos
Usar estndares. Lo que ya est diseado no hay por qu volver a disearlo
Lo que se piense que pueda valer en el futuro se debe pasar a estndares: crear biblioteca
Inventar lo mnimo posible. Pero no temer a soluciones novedosas
Buscar las soluciones tcnicas adecuadas ms baratas
Vericar con rigor las condiciones de trabajo de los componentes que vamos a incluir. Comprobar
las compatibilidad de materiales y los lmites de presin y temperatura
En caso de duda, consultar a los suministradores (pero aceptar consejos con precaucin). Buscar
soluciones en la literatura tcnica
No dudar en consultar catlogos de analizadores, equipos y componentes
Atender la normativa ocial aplicable
Atencin a las especicaciones del usuario nal.
Bibliografa tcnica
Adems de las especicaciones y documentacin generada durante las fases iniciales del proyecto, el
equipo de ingeniera de un SSA debe disponer del respaldo documental de todas las normas que son
citadas en dicha documentacin.
Adems, y de forma general, es aconsejable que el SSA disponga en su biblioteca de los siguientes
documentos que no deben faltar en ninguna ocina de diseo de sistemas de analizadores:
EEMUA, Publication No. 138 Design and Installation of On-Line Analyser Systems
EEMUA, Publicacin No, 175 Code of Practice for Calibration and Checking Process Analysers
IEC 79-16, Electrical Apparatus for Explosive Gas Atmospheres. Articial Ventilation for the
Protection of Analyser Houses
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Diseo de Sistemas
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UNE 202003-16: 2003, Material elctrico para atmsferas explosivas. Ventilacin articial para la
proteccin de salas de analizadores
IEC 1285. Industrial Process Control. Safety of Analyser Houses (hay versin UNE, pero cuesta
entenderla)
IEC 1115. Expression of performance of sample handling systems for process analysers.
IISA-RP76.0.01-1998. Analyzer System Inspection and Acceptance
API 555. Process Analyzers
API RP 500. Recommended practices for electrical installations at petroleum facilities.
NFPA 496. Purged and pressurized enclosures for electrical equipment. Chapter 9: Purged
analyzer rooms or buildings
NFPA 70. National Electrical Code, NEC (ltima edicin)
American Conference of Governmental Industrial Hygienist, 1992-1993 Threshold limit values for
chemical substances and physical agents and biological exposure indices
Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin, ao 2002 y Normas complementarias. Espaa
Directiva ATEX 94/9
Directiva ATEX 1992/92
Serie de normas UNE-EN 60079 para zonas clasicadas
ASTM D3764-06 Validation of the Performance of Process Stream Analyzer Systems
Normas ASTM / IP relativas a mtodos de anlisis de propiedades fsicas.

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Diseo de sistemas
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2. SAM. CONCEPTOS GENERALES
1. Introduccin
Bajo las siglas SAM Sistema de Acondicionamiento de Muestras- (otras veces llamado SCS o HSS, del
Ingls) se incluyen los componentes, equipo y diseo que permiten que una muestra que se extrae de la
lnea de proceso pueda ser analizada.
Salvo en aquellos casos en que se instalan directamente en la lnea de proceso, todos los analizadores
requieren un cierto grado de acondicionamiento de la muestra.
El propsito del SAM es asegurar que el analizador recibe una muestra representativa de la corriente de
proceso en el mnimo tiempo y en las condiciones de presin, temperatura, caudal y limpieza requeridas
por el analizador para que pueda funcionar satisfactoriamente. El SAM deber incluir todos los
componentes necesarios para una operacin adecuada y segura, tales como sondas, vlvulas, ltros,
enfriadores, reguladores de presin, vlvulas de seguridad, coalescedores, tubera, bombas y cualquier
otro equipo que sea necesario.
Dentro del concepto SAM se incluyen aquellos elementos directamente complementarios, tales como
lneas de transporte y retorno de muestra, colectores de uidos auxiliares, sistemas de recuperacin de
muestras, depsitos de calibracin, etc.
FIGURA 01. CASETA CERRADA DE ANALIZADORES - CROMATGRAFOS. 1993

CORTESA DE DENION CONTROL Y SISTEMAS, S. A.
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Diseo de Sistemas
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2. Conceptos generales
Unidades mtricas e imperiales
Los tubos y accesorios empleados en el SAM se pueden denir de dos formas, que dependen de las
unidades que empleemos. En general se puede usar el sistema de unidades mtricas (que sera lo habitual
en nuestro pas), pero tambin hay muchas industrias con tecnologa de origen anglo-sajn que siguen
usando lo que se denominan unidades fraccionales o imperiales: pulgadas, libras, pis, etc. Y en algunos
casos se usan combinaciones de ambos sistemas.
Este es un aspecto que debe ser aclarado con todo detalle al indicio del proyecto. Se debe establecer, de
acuerdo con el usuario nal una tabla de unidades a usar para todas las posibles variables del proyecto.
En la prctica y para proyectos en Espaa se usa el sistema SI de unidades con algunas variantes en
unidades usuales, excepto para roscas y, en algunos casos, para dimetros de tubos (pipe) y clasicacin
(rating o clase) de bridas.
La gran variante est en la determinacin de los dimetros exteriores (OD) de los tubings: en pulgadas o en
milmetros. Dado que la mayor parte del SAM se fabrica con tubing la determinacin de unidades afecta de
forma importante a la seleccin de accesorios que se conectan al tubing. Una vez comenzada la ingeniera
de detalle de un sistema es muy complicado y costoso cambiar de unidades.
Tubos y tubings
En sistemas de analizadores se utilizan dos clases de tuberas: el tubo y el tubing (en ingls Pipe y Tubing o
Tube)
La diferencia entre tubing y pipe es la forma en que ambos se miden. Y su acabado supercial. Tambin por
la precisin de la medida de su dimetro exterior. El tubing se especica por este dimetro exterior (OD) y
su espesor, mientas que la tubera o pipe se especica por un tamao nominal sin dimensiones (NPS,
Nominal Pipe Size) y una clase o schedule (SCH). Ver gura 02.
En Europa usamos el dimetro nominal (DN) en vez del NPS y la presin nominal (PN o ND), pero los tubos
son prcticamente iguales en ambos sistemas. En comparacin con tubos, el tubing, para dimetros
equivalentes es mucho mas no, con menor espesor de pared, lo que permite doblarlo con mayor facilidad.
Adems, y esto es muy importante, el dimetro exterior del tubing est calibrado, lo que permite el uso de
accesorios de unin por compresin.
En sistemas de analizadores se suele usar tubo (pipe) en colectores y, en ciertos casos, en lneas de
transporte o retorno de muestras. El resto del sistema se suele disear con tubing. Por lo menos hasta
tamaos de . Cuando se empiece a necesitar ya conviene pensar en tubo.
Tubos segn normas americanas

Hay un elevado nmero de normas y estndares que aplican a la construccin y materiales de los tubos,
pero a efectos prcticos nos limitaremos a denir los cubiertos por la norma ANSI B36.10, tubos sin
soldadura, de acero al carbono y que son los que se usan habitualmente en nuestros sistemas.
Los tubos, como hemos dicho, se denen por un dimetro terico (NPS) y un Schedule. Hay 11 tipos de
schedule, que van desde el 5 hasta el 160: 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 y 160. De ellos los ms
usados, en los tamaos que se suelen utilizar en sistemas de analizadores, son el Sch. 40 y el 80. La norma
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Diseo de sistemas
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API 5L (del Instituto Americano del Petrleo), que es equivalente a la ANSI, emplea otras denominaciones
en vez de schedule. Estas denominaciones son; STD (estndar), XS (extra fuerte) y XXS (super extra fuerte)
Todos los tubos para un mismo NPS tienen el mismo dimetro exterior, salvando las tolerancias de cada
fabricante, y el espesor de su pared va aumentando a medida que sube el nmero de schedule;
consecuentemente disminuye su seccin interna de paso.
FIGURA 02. TUBOS ASME
Tubos segn normas Europeas

Tambin aqu hay diferentes normas que denen los tubos. Las ms habituales para tubos de acero al
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carbono son las DIN 2444 y DIN 2448.
FIGURA 03. TABLA DE TUBOS DIN 2448
Como se puede observar en la tabla de la gura 03 los dimetros exteriores son prcticamente los mismos
que los de la norma ANSI B36.10
Tubing
Es, como ya se ha indicado, la tubera normalmente usada, debido a tres de sus caractersticas:
Dimetro exterior calibrado
Facilidad de doblado
Interior con menor coeciente de friccin
Como hemos indicado, los tubings pueden ser mtricos o en pulgadas. Se designan de la forma siguiente:
Mtricos, (dimetro interior/dimetro exterior): 1,4/3; 4/6; 6/8; 10/12 en milmetros
En pulgadas (dimetro exterior, espesor): 1/8, 0,028; , 0,035; 3/8, 0,035; , 0,049
El tubing puede ser construido en diversos materiales, pero se suelen usar, salvo aplicaciones especiales,
los de acero inoxidable AISI 316, los de plstico (Niln, Polietileno, Polipropileno, PFA, PTFE, PVC) y los de
cobre (con o sin recubrimiento de PVC). En algunas raras ocasiones se cuenta que podra usarse tubing de
acero al carbono.
En casos donde debe evitarse adsorcin sobre la pared interior de ciertos componentes de la muestra, se
suelen usar tubings de acero inoxidable recubiertos interiormente con materiales especiales.
En la tabla de la gura 04 se indican las medidas de los tubings y tubos ms usados, as como su volumen
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interno por metro.
DIMENSIONES Y CAPACIDAD DE LNEAS DE MUESTRA
Espesor pared Dimetro interior Seccin Volumen

Tamao
Pulg. mm Pulg. mm cm2 cc/metro Litros/metro
0,028 0,71 0,069 1,75 0,024 2,41 0,0024
1/8" OD
0,035 0,89 0,055 1,40 0,015 1,53 0,0015
0,028 0,71 0,194 4,93 0,191 19,07 0,019
1/4" OD 0,035 0,89 0,180 4,57 0,164 16,42 0,016
0,049 1,24 0,152 3,86 0,117 11,71 0,012
0,035 0,89 0,305 7,75 0,471 47,14 0,047
3/8" OD
0,049 1,24 0,277 7,04 0,389 38,88 0,039
0,035 0,89 0,430 10,92 0,937 93,69 0,094
1/2" OD 0,049 1,24 0,402 10,21 0,819 81,89 0,082
0,065 1,65 0,370 9,40 0,694 69,37 0,069
5/8" OD 0,049 1,24 0,527 13,39 1,407 140,73 0,141
0,035 0,89 0,680 17,27 2,343 234,30 0,234
3/4" OD
0,065 1,65 0,620 15,75 1,948 194,78 0,195
1" OD 0,065 1,65 0,870 22,10 3,835 383,53 0,384
1,4/3 0,80 1,40 0,015 1,54 0,002

4/6 1,00 4,00 0,126 12,57 0,013
6/8 1,00 6,00 0,283 28,27 0,028
10/12 1,00 10,00 0,785 78,54 0,079
Sch. 40 0,62 15,80 1,960 196,04 0,196

1/2"
Sch. 80 0,55 13,87 1,511 151,06 0,151
Sch. 40 0,82 20,93 3,440 344,04 0,344
3/4"
Sch. 80 0,74 18,85 2,790 278,98 0,279
Sch. 40 1,05 26,64 5,576 557,58 0,558
1"
Sch. 80 0,96 24,31 4,641 464,07 0,464
FIGURA 04. TABLA DE DIMENSIONES Y CAPACIDAD DE DISTINTOS TUBOS Y TUBINGS
Consideraciones a tener en cuenta cuando se trabaja con tubing y accesorios de compresin:

El material del tubing siempre debe ser ms blando que el material de los accesorios. Por ejemplo
nunca se usarn accesorios de latn con un tubing de acero inoxidable.
Cuando el tubing y los accesorios son del mismo material, el tubing deber ser recocido (dureza
supercial mxima 80 Rockwell). No se puede usar tubing de tipo ornamental o estructural.
Como indicativo prctico, el tubing debe tener un acabado mate. Nunca se debera usar un
tubing brillante
Cuando un tubing se corta hay que examinar el corte para, adems de quitarle las rebabas,
apreciar si ha disminuido o aumentado su espesor. Una pared muy gruesa no puede ser
deformada adecuadamente por la compresin del accesorio. Una pared demasiado na se puede
romper al apretar el accesorio de compresin
La supercie exterior del tubing debe estar completamente limpia y libre de rebabas para que la
conexin con el accesorio sea estanca
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Diseo de Sistemas
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Es preferible el uso de tubing sin soldadura
Afortunadamente la mayora de suministradores actuales ofrecen tubings de muy buena calidad, por lo
que sta no suele ser un problema cuando se disea un sistema de analizadores.
El tubing de acero inoxidable se suele suministrar en tramos rectos con una longitud de 6 a 8 metros. El de
4/6 mm (o OD) o menor tambin puede ser suministrado arrollado en bobinas. Para los sistemas de
muestras es ms conveniente el suministrado en tramos rectos, ya que evitamos enderezarlo. Y hace falta
que est bien recto por tres razones:
Para acoplar bien con un accesorio de compresin (se necesita una cierta longitud de tramo
recto)
Para poder ser soportado adecuadamente
Por esttica de trabajo bien terminado
Para tendidos largos de lneas de transporte de muestras se puede usar tubing en bobina, con lo que se
disminuye el nmero de uniones y posibilidades de fugas. Pero se complican los trabajos de instalacin.
Caractersticas de materiales
Como hemos indicado y salvo aplicaciones especiales que requieran materiales especcos, para los tubos y
accesorios de los sistemas de muestras se suele usar acero inoxidable del grado AISI 304, que es el ms
comn o AISI 316. Los colectores de drenajes, venteos, aire de instrumentos, agua, vapor y condensado,
suelen especicarse de acero al carbono, negro o galvanizado. Algunos colectores de gases especiales se
suelen especicar en AISI 304 o equivalente.
En proyectos de anlisis de aguas o donde se necesitan tubos con una exibilidad especial se suelen usar
tubos de plstico del tipo que sea compatible con las muestras y racorera de plstico o de acero
inoxidable.
En general se suele indicar acero inoxidable sin ms indicacin cuando no hay ningn requisito especial.
El uso de tubing de cobre se limita a lneas de aire comprimido o aire de instrumentos, generalmente
recubierto de una capa de PVC, o desnudo para la construccin de serpentines de calentamiento de cajas o
acompaamiento trmico de lneas de muestras. En estos casos los accesorios suelen ser de latn.
Cada vez con mayor frecuencia se est usando tubing de acero inoxidable para las lneas de mando
neumtico. Tubing de pequeo dimetro (p.e. 1/8 OD) ya que los volmenes de aire a evacuar de los
actuadores de las pequeas vlvulas de los SAM no requieren un paso ms grande. Con ello se obtiene un
conjunto de lneas de inoxidable en el conjunto del SAM con muy buen comportamiento frente a las
condiciones ambientales y un mejor aprovechamiento del espacio.
Otros materiales como bronce, aluminio, etc. raramente son usados.
3. Accesorios de unin
En un sistema de muestras se emplea una amplia variedad de componentes: instrumentos, ltros, vlvulas,
etc. Estos componentes se deben interconectar unos con otros o con el tubing que sirve para vehicular los
uidos de muestras o auxiliares.
Para estas interconexiones se usan accesorios comerciales de formas y materiales que dependen del uso y
de las piezas que tienen que unir.
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Bsicamente se usan tres tipos de piezas de unin: bridas, accesorios de compresin con conexin roscada
y accesorios roscados.
Bridas
Una brida es una pieza (habitualmente un disco) de metal montado concntricamente a un tubo (pipe,
nunca a tubing), generalmente por soldadura. Y con taladros que permiten acoplarse a otra brida del
mismo tipo por medio de tornillos que pasan por estos taladros. Sirven para unir tubos o para acoplar un
tubo a un accesorio o equipo construido con conexiones bridadas. Normalmente necesitan una junta entre
las dos bridas y los tornillos, o pernos, arandelas y tuercas para su montaje.
Una brida se designa por los parmetros siguientes:
Forma en la que se une al tubo
Dimetro nominal
Presin nominal o clase
Forma y acabado de la supercie de unin con la otra
brida
Material
Segn la forma en que se unen al tubo pueden ser, gura 06:
Roscadas
Welding Neck De cuello
Socket Welding Enchufe y soldadura
Lap joint brida loca FIGURA 05 JUEGO DE BRIDAS
WELDING NECK
Slip on doble soldadura
Ciega
TUBO TUBO
BRIDA SLIP ON
BRIDA WELDING NECK O DE CUELLO
BRIDA LAP JOINT
TUBO
BRIDA SOCKET WELDING O DE ENCHUFE Y SOLDADURA
FIGURA 06. TIPOS DE BRIDAS

BRIDA ROSCADA
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El dimetro nominal ser el mismo de la tubera en la que van montadas.
La presin nominal o clase se selecciona dependiendo de las caractersticas de presin y temperatura del
servicio. La bridas para tubos DIN se especican por su PN (o ND) o presin nominal. Las presiones
nominales ms habituales en sistemas de analizadores son: 10, 16, 25 y 40 bar.
Las bridas para tubos ANSI se especican por su clase, que en principio es el valor terico de la presin, a
temperatura ambiente, que soportan en psi (libras por pulgada cuadrada). Las clases son las siguientes:
150, 300, 400, 600, 900, 1500 y 2500.
Segn la forma y acabado de la supercie de unin se han desarrollado diversas normas. Las formas ms
comunes son: cara plana, cara con resalte de junta y cara con engaste. La forma ms habitual en nuestros
proyectos es la cara con resalte de junta. Figura 07.
RF
CARA CON RESALTE DE JUNTA
FF
CARA PLANA
CON CARAS DE ENGASTE
FIGURA 07. CARAS DE BRIDAS
! FIGURA 08. BRIDAS ANSI

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Racores de compresin
Un racor con cierre de compresin es un elemento de unin que, sin necesidad de soldadura, y solamente
apretando una tuerca, permite hacer uniones estancas entre un tubing con otro tubing o con cualquier
otro equipo o accesorio.
Bsicamente se compone de cuerpo, tuerca, frula frontal y frula trasera. Todas estas partes son
metlicas y su diseo permite un alto grado de estanqueidad incluso a presiones elevadas. Un racor de
NPT, macho, de acero inoxidable puede soportar presiones de ms de 500 bar a temperatura ambiente. El
mismo, de latn, unos 270 bar.
Hay diversas marcas, algunas muy conocidas como Swagelok, Gyrolok o Parker, u otras de mercados
emergentes. Tambin de fabricacin espaola, como Mecesa, de Tarrasa.
Todas fabrican para tubings en medidas fraccionales (pulgadas) y mtricas, en diversos materiales y con
una amplia gama de tipos: uniones rectas, en codo, con rosca macho o hembra, pasamuros, ts, cruces,
reducciones, adaptadores y con muchas combinaciones de stas.
La gama de accesorios de compresin es tan amplia que es muy difcil no poder realizar cualquier conexin
por extraa o poco usual que sea la combinacin de elementos a unir.
Cada fabricante indica los mritos de sus productos. En general todos los accesorios del mercado son de
buena calidad y aplicables dentro de los mrgenes de presin y temperatura que los propios fabricantes
indican.
En el diseo de sistemas se puede elegir entre varias marcas. Lo habitual es que el usuario nal requiera
una marca determinada. Lo importante es que una vez seleccionada una marca todos los accesorios sean
de la misma. Para ello se debe seleccionar una que tenga un amplio catlogo, sin olvidar que una regla de
oro del buen diseador es procurar usar el mnimo nmero de accesorios distintos
Los elementos de compresin, frulas, en teora no son intercambiables entre marcas. Y, por supuesto, no
lo son en absoluto entre tubos mtricos y fraccionales.
FIGURA 09. TPICO CONECTOR MACHO NPT X TUBING OD

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Algunos de los accesorios ms usuales (segn catlogo Swagelok):
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FIGURA 10. ACCESORIOS DE COMPRESIN. SWAGELOK

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Accesorios roscados
Un complemento para los accesorios de compresin es el uso de accesorios roscados (tambin llamados
Pipe Fittings) En estos solo hay conexiones roscadas (a veces, tambin preparados para soldar). Se
fabrican de diversos materiales y con muchas combinaciones de roscas y tamaos. Se pueden usar
interconectados con los de compresin para diseos
con tubing y, tambin, para diseos con tubos.
Se fabrican en diferentes tamaos, desde 1/8 hasta 1
1 . Generalmente con roscas NPT. Y para diferentes
clases (ratings) de presin.
En general y para un sistema de analizadores se suelen
usar accesorios con rosca NPT en acero inoxidable, de
series ligeras (fabricados mecanizando barra) o 3000
libras (forjados) (tipos Meceprim serie 3000 de
Mecesa, Accesorios roscados de Swagelok, Hoke o
muchos otros) FIGURA 11. ACCESORIOS ROSCADOS
Tambin hay una lnea de 125 libras fabricada en fundicin

maleable y rosca gas, que se puede usar para ciertos circuitos auxiliares a baja presin. Es la clsica lnea de
fontanera.
Algunas de las piezas de accesorios roscados ms usuales:

FIGURA 12. TUERCA DE UNIN TPICA
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FIGURA 13. ACCESORIOS ROSCADOS
Roscas, tipos principales
En mecnica se dene una rosca como una arista helicoidal de un tornillo o de una tuerca, de seccin
triangular, cuadrada o roma, formada sobre un ncleo cilndrico, cuyo dimetro y paso estn normalizados.
Las roscas se caracterizan por su perl y paso, adems de su dimetro.
Hay muchas formas y nombres de roscas. Nos limitaremos a tratar las que se suelen usar en estos sistemas.
En las deniciones de accesorios de compresin y, sobre todo, en los roscados, hemos citado, en diversas
ocasiones algunos tipos de roscas. Los ms usuales son:
NPT
ISO 262
BSP
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Es importante remarcar que no es posible interconectar dos roscas de distinta clase: un macho de una
clase con una hembra de otra.
Ms importante que conocer las caractersticas mecnicas o constructivas de un tipo de rosca, es destacar
que lo vital es especicar el tipo de rosca de un accesorio que va a roscar con un equipo provisto de ese
determinado tipo de rosca. Y tener en cuenta que las roscas cilndricas o paralelas requieren siempre de
una arandela o junta trica determinada para asegurar la estanqueidad del cierre.
En lo que sigue indicaremos algunas de las caractersticas bsicas ms relevantes de estos tipos.
Rosca NPT
La rosca NPT es la ms utilizada en sistemas de analizadores. NPT signica National Pipe Tapered. Es
tambin conocida como Rosca Gas Cnica Americana y est diseada especcamente para tubos.
Cumple la norma ANSI B1.20.1
Es de perl triangular, con un ngulo de 60 y tanto los vrtices del hilo como el
fondo entre-hilos son planos. Se debe montar con unas vueltas de cinta de ten
o lubricante lquido especial a n de dotarla de estanqueidad sin que se encaste y
destruya (se gripe).
Se especica en pulgadas: M. NPT = Rosca macho NPT de .
FIGURA 14
ISO 262 ISO paralela

La rosca ISO 262 es la tpica rosca Mtrica. Es cilndrica. Tiene un ngulo de 60, los vrtices y fondos son
planos y se expresa en milmetros (dimetro y paso): M 20 x 1,5
Est denida en las normas UNE-108-83 y DIN 13
Como todas las roscas cilndricas, para que la unin sea estanca se debe incorporar una junta (arandela o
trica) entre macho y hembra.
BSP
Es la tpica rosca Gas. Se denomina como Rosca Whitworth para tubos. Tiene un ngulo de 55, Segn
norma DIN 3852 y BS 2779
Tiene versiones cnicas y cilndricas. La BSPP, cilndrica o paralela y la BSPT, cnica. La ms habitual es la
cilndrica.
4. Vlvulas
Hablar de vlvulas de uso comn en SAM es entrar en un mundo muy extenso. Por eso nos vamos a limitar
a describir los tipos ms corrientes y habituales, recomendando que para seleccionar cualquier vlvula se
estudie detenidamente en el catlogo del fabricante seleccionado1 su idoneidad para la aplicacin

requerida, con especial cuidado en el rango de presiones y temperaturas admisibles, el tipo de materiales
en contacto con el uido, tanto de partes metlicas como elastmeros de juntas, el tipo y forma de
conexiones, su forma geomtrica y su funcionalidad.
En una primera divisin y en funcin de su servicio, las vlvulas se distinguen en:
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Hay diversos fabricantes de vlvulas y accesorios de uso habitual en sistemas de anlisis e instrumentacin. La informacin
grfica que se presenta ha sido obtenida de catlogos a los que el autor tiene ms fcil acceso, sin que eso represente que los
! materiales de alguna marca citada sean mejores que los de otras marcas no representadas pero no olvidadas.
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Bloqueo
Regulacin
Direccionamiento
Proteccin
Vlvulas de bloqueo
Las vlvulas de bloqueo son las que sirven para cerrar o abrir una corriente de uido. Se supone que,
cerradas, son estancas. Pueden ser de accionamiento manual o automtico: accionadas por actuador
neumtico o elctrico (solenoide)
Tambin se suelen denominar de dos vas y se pueden obtener con paso recto o angular.
Entre las vlvulas de bloqueo hay diversas formas constructivas: de compuerta, de globo, de aguja, de
bola, de macho. En SAM, y salvo para bloqueo de colectores de dimetros mayores de , solo se suelen
usar las de aguja, diafragma, las de macho y, sobre todo, las de bola.
Pueden tener conexiones roscadas hembra, macho, por compresin o cualquier combinacin de estas
posibilidades.
Vlvulas de aguja
Tienen un accionamiento por tornillo con lo que se pueden abrir o cerrar muy poco a poco. El recorrido
completo del vstago requiere tres o cuatro vueltas completas del volante.
Hay versiones para muy altas presiones.
FIGURA 15. VLVULA DE AGUJA, PASO RECTO
Tambin se pueden usar, con una terminacin adecuada del conjunto asiento-obturador, como vlvulas de
regulacin.
Pueden ser de paso recto o en ngulo de 90.
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Vlvulas de diafragma
En estas vlvulas el uso de diafragmas puede tener dos funciones: El cierre se produce por la presin de un
diafragma, generalmente metlico, sobre el asiento de paso de uido, en cuyo caso se suelen usar con
uidos muy viscosos o con un alto grado de suciedad, cuando el uido arrastra partculas slidas; o el
diafragma se usa para separar la parte en contacto con el uido de muelles o partes mviles. En este caso
la vlvula no necesita prensaestopas para asegurar su estanqueidad, que es proporcionada por el
diafragma.
FIGURA 16
Vlvulas de bola
Las vlvulas de bola son las ms usadas en SAM. El mecanismo de bloqueo de uido es una bola taladrada
que con un giro de 90 corta el paso.
FIGURA 17. VLVULA DE BOLA. SERIE 40 DE SWAGELOK
Suelen ser de paso pleno, con lo que no se produce, cuando estn abiertas al 100 %, ninguna restriccin al
caudal.
En general son bidireccionales, es decir, no importa el sentido del caudal.
Este tipo de vlvulas se fabrican tambin en versiones de tres vas, como vlvulas de direccionamiento.
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Pueden ser construidas de paso recto o en ngulo.
Vlvulas de macho
Muy parecidas a las de bola. En este caso el elemento obturador es un cilindro taladrado que al girar un
cuarto de vuelta corta el paso. El dimetro del taladro de paso es inferior al del cuerpo de la vlvula.
Tanto las de bola como las de macho puede llevar un pequeo oricio auxiliar en el cuerpo que permite
ventear el contenido de uido que queda atrapado en el interior de la bola / macho cuando la vlvula se
encuentra en posicin cerrada.
FIGURA 18. VLVULA DE MACHO
Vlvulas de cierre rpido Flip-flop Toggle valves
Estas vlvulas permiten, gracias a la disposicin y forma de su maneta, actuar contra un muelle que
ocasiona el cierre instantneo del paso de muestra. La posicin de la maneta indica si la vlvula est abierta
o cerrada.
El vstago est sellado, de forma que el uido no pueda estar en contacto con ste ni con el muelle de
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operacin.
FIGURA 19. VLVULA DE CIERRE RPIDO, TIPO

TOGGLE
Vlvulas de regulacin
Las de regulacin sirven para modicar el valor del caudal de paso. No es necesario que sean estancas. En
general son de accionamiento manual.
Pueden ser de aguja, como las descritas, con un vstago,
generalmente de forma cnica, que se va separando del
asiento de forma gradual permitiendo un rea variable al
paso del uido y que depende de la posicin del volante
de mando.
Una variante de las vlvulas de regulacin son las
denominadas metering valves en ellas el vstago suele
ser muy no con lo que se consiguen ajustes de caudal de
gran precisin. Algunas incorporan un mando
micromtrico para ajuste de caudal muy preciso. La curva
de relacin caudal apertura es prcticamente lineal en
este tipo de vlvulas.
Un tipo interesante es la de vstago no rotatorio. Con ella,
aparte de regular el caudal se consigue un alto grado de
estanqueidad. Pueden incorporar un disco de ruptura,
por lo que se suelen usar en cilindros de toma de muestra
para laboratorio.
Las vlvulas de regulacin se fabrican con cuerpos rectos
y en ngulo de 90. FIGURA 20. VLVULA DE REGULACIN
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Vlvulas de direccionamiento
En este tipo de vlvulas lo que se requiere es variar la direccin a la que se dirige el caudal o, dicho de otro
modo, conmutar corrientes.
En funcin de su forma geomtrica, pueden ser de tres vas (gura 21) o multi-va. Las de tres vas, tienen
dos posiciones, con una puerta comn C que, en una posicin se comunica con una puerta A y en la
otra posicin ha conmutado y se comunica con la puerta B
FIGURA 21. VLVULA DE BOLA DE TRES VAS
Las vlvulas multi-va pueden tener varias posiciones dependiendo del nmero de vas y de la
conguracin. Pueden tener una puerta comn que se comunica con distintas otras puertas en funcin de
la posicin, o varias combinaciones de puertas intercomunicadas que dependen de la posicin del
actuador.
FIGURA 22. VLVULAS DE DIRECCIONAMIENTO - CONMUTACIN
Se dividen en vlvulas de conmutacin u de cruce. Las ms usuales son las de conmutacin (gura 22), que
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tienen una puerta comn de entrada (o de salida) que se comunica, en funcin de la posicin del mando,
con una de las posibles puertas de salida (o de entrada). Generalmente son de 5 o 7 vas, aunque este
nmero puede variar segn el fabricante.
Las de cruce (gura 23), de cuatro o seis vas, permiten distintos caminos cruzados al uido dependiendo
de la posicin de la manecilla de mando.

FIGURA 23. VLVULAS DE DIRECCIONAMIENTO
Vlvulas de proteccin
Son vlvulas especiales, con un cometido bsico de proteccin del sistema, unas evitando que, por una
rotura de lnea o desconexin accidental, se incremente de forma descontrolada el caudal del uido
considerado, son las denominadas de exceso de caudal.
Otras evitando que por condiciones anormales del sistema o mala operacin el caudal cambie de sentido,
son las vlvulas anti-retorno o check valves.
Las terceras evitando sobre-presiones excesivas en el sistema, abriendo automticamente cuando la
presin excede un valor previamente ajustado.
Vlvulas de exceso de caudal

Son unos mecanismos especiales, insertados en una lnea por la que circula un uido a un determinado
caudal. Tienen (gura 24) una clapeta, disco obturador, accionada por muelle que est en equilibrio con la
presin diferencial necesaria para mantener el caudal. Si esta presin diferencial cambia abruptamente, la
propia diferencia de presin aprieta el muelle cerrando completamente la vlvula. Cuando se reestablecen
las condiciones iniciales o se re-equilibra la vlvula a travs de su oricio de sangrado, el muelle vuelve a
extenderse, la clapeta se sita en posicin de abertura y se permite el paso del caudal normal.
En principio son vlvulas a las que hay que mirar cuidadosamente. Muchas veces es preferible instalar un
oricio de restriccin dimensionado para caudal crtico.
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FIGURA 24. VLVULA DE EXCESO DE CAUDAL
Vlvulas anti-retorno
En estas vlvulas (gura 25), la presin del uido acta contra una clapeta contra un muelle. Cuando la
fuerza originada por la presin del uido (cracking pressure) es superior a la fuerza del muelle, la vlvula se
abre. Si, por alguna circunstancia, la presin diferencial a travs de la vlvula se invierte, la vlvula se cierra
automticamente impidiendo un cambio en el sentido del caudal. No hay posibilidad de caudal de retorno.
Los valores nominales de la presin de apertura van
desde 0,02 a 40 barg (1/3 a 600 psig) dependiendo del
tipo y del muelle que incorporen. Algunas son de
presin ja y otras de presin ajustable
En cierto sentido este tipo de vlvulas funcionan como
las de seguridad que describimos a continuacin. De
hecho, hay aplicaciones, como veremos, donde se
necesita una presin de disparo muy baja, en las que se
puede y se debe instalar una vlvula anti-retorno en vez
de una de seguridad. FIGURA 25. VLVULA ANTIRETORNO
Vlvulas de seguridad
Son vlvulas que protegen el sistema contra presiones excesivas. Permiten el escape de la muestra cuando
su presin excede un valor prejado.Ver gura 26.
Las vlvulas de seguridad pueden funcionar con presiones de disparo en un rango aproximado de entre 10
psig (0,68 barg) a 6000 psig (413 barg)
El valor de la presin de disparo es ajustable entre mrgenes que dependen del tipo de vlvula y el muelle
seleccionado. Las del tipo proporcional (las ms usadas) abren gradualmente a medida que la presin del
uido va sobrepasando el valor ajustado de la de disparo. Hay que tener en cuenta el valor de la contra
presin cuando descargan a sistemas cerrados que estn a una presin determinada.
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Como las vlvulas de seguridad se suelen ajustar tarar- en taller hay que corregir el valor de la
contrapresin siguiendo las instrucciones del fabricante de la vlvula. En ciertos tipos de vlvulas que se
ajustan a presiones bajas hay que multiplicar el valor de la contrapresin por 0,8. El resultado se resta al
valor terico de disparo (si no hubiese contrapresin). El resultado de la resta es la presin a la que hay que
ajustar la vlvula.
Una buena prctica de diseo es seleccionar la vlvula de seguridad con su salida de un dimetro mayor a
la entrada. Por ejemplo entrada a , salida a 3/8
FIGURA 26. VLVULA DE SEGURIDAD
Actuadores neumticos
Algunas de las vlvulas que hemos visto de bloqueo o direccionamiento tienen posibilidad de ser movidas
por medio de un actuador de tipo neumtico. Adems de las vlvulas de control con accionamiento
neumtico axial, en principio cualquier vlvula que abra-cierre o conmute por medio de un giro de su
vstago puede ser equipada con un actuador neumtico.
El elemento motor de estos actuadores suele ser un pequeo cilindro con pistn. El pistn se mueve por la
accin de la presin de aire contra un muelle (simple efecto) o contra la presin atmosfrica (doble
efecto). Los primeros cambian por la accin del muelle al cesar la presin neumtica. Los segundos
invierten la presin sobre las caras del pistn.
El movimiento del pistn se transmite al vstago de la vlvula por medio de un sistema pin-corredera. Se
debe especicar si el giro es de 90 o 180 , si se requiere simple o doble efecto y los datos de presin y
temperatura de trabajo. En muchos casos se pueden montar dos vlvulas sobre el mismo actuador.
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Normalmente se piden al fabricante con las vlvulas montadas. En este caso hay que vigilar si la accin de
ambas vlvulas es la que se necesita segn esquemas. Muchas veces sucede que hay que girar una de las
vlvulas.
Las vlvulas con vstago de movimiento axial pueden incorporar actuador neumtico que se basa en un
sistema muelle-membrana, muelle-pistn o pistn de doble efecto que transmite su movimiento
directamente al vstago de la vlvula. Este tipo de actuadores normalmente ya vienen montados sobre la
vlvula correspondiente. Es decir, se piden vlvulas con accionamiento neumtico incorporado.
FIGURA 27. ACTUADORES NEUMTICOS
De la misma forma que hay una gran diversidad de vlvulas, dependiendo de su aplicacin, tambin hay
una gran diversidad de actuadores.
Bloques de vlvulas. Seleccin de muestras
Los distintos fabricantes de vlvulas para sistemas de analizadores han diseado conjuntos que permiten
una funcionalidad determinada, que con vlvulas individuales se vuelve complejo, ocupa mucho espacio y
necesita un conexionado complicado.
Estos conjuntos en bloque permiten funciones como seleccin de corrientes en versiones de doble
bloqueo y venteo, con o sin corte de la muestra no seleccionada, bloqueo de muestra antes de inyeccin
en cromatgrafos de proceso, etc.
FIGURA 28. BLOQUE TT DE SWAGELOK !

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En general, cada vlvula del bloque incorpora un actuador neumtico de doble o simple efecto, y el
conjunto tiene una serie de conductos internos comunes. Normalmente cada conjunto es congurable
para adaptarlo a la funcionalidad especca.
Se disean en dimetros de paso pequeos, normalmente 1/8, por lo que solo se pueden usar con
muestras muy limpias, de poca viscosidad y para caudales muy pequeos. Mejor con gases que con
lquidos.
Vlvulas solenoides
Lo que vulgarmente entendemos por vlvula solenoide o electrovlvula es una vlvula actuada por un
electroimn solenoide. Este consiste en una bobina o arrollamiento de hilo metlico que, cuando circula
por l una corriente elctrica, genera un campo magntico. Este campo magntico es capaz de atraer a un
ncleo ferromagntico que se aloja en el interior de la bobina. Este ncleo al moverse, atrado por el
solenoide, abre o cierra pasos en el cuerpo de la vlvula.
Hay muchos tipos de vlvulas solenoides. Dependiendo de su cuerpo, pueden ser de paso directo (2 vas) o
de conmutacin (2/3 vas) o 4/5 vas. Estas ltimas para mando de cilindros neumticos o actuadores
neumticos de doble efecto.
Las de 2/3 vas se suelen usar en enclavamientos neumticos, generalmente actuando sobre vlvulas
neumticas de muelle-membrana o muelle-pistn.
FIGURA 29. VLVULAS SOLENOIDES
Las vlvulas pueden ser normalmente cerradas (NC), normalmente abiertas (NO) o de paso universal (U).
Cuando se dice normalmente se expresa la posicin en que est la vlvula sin tensin.
Cuando las caractersticas de presin del uido que maneja la vlvula, o el voltaje de que se dispone, hacen
insuciente la fuerza electromagntica del solenoide se necesita usar una fuerza auxiliar. Normalmente en
ese caso es la propia presin del uido que circula. Se dice, entonces, que la vlvula es pilotada. Cuando no
es pilotada se denomina como de accin directa.
Una vlvula solenoide puede usarse directamente en una lnea de proceso por la que circula cualquier tipo
de uido: muestra, vapor, agua, etc. O, por el contrario, usarse como elemento de mando para accionar
otro tipo de vlvula de proceso.
En general no se considera buena prctica usar vlvulas solenoides directamente en lneas de proceso, en
nuestro caso en lneas de muestra, salvo en ciertos casos de uidos no agresivos, no contaminantes y con
bajas presiones. Puede haber limitaciones importantes en compatibilidad de materiales, presiones o
temperaturas. Tambin se pueden encontrar problemas de clasicacin de reas en relacin con las
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bobinas.
No hay que olvidar el dicho popular: Todas las vlvulas acaban fugando, las solenoides las que ms
Un buen diseo es usar en los SAM vlvulas con actuadores neumticos, mandadas por vlvulas solenoides
instaladas en zona segura (caja del sistema de enclavamientos y alarmas de la caseta) o en el interior de
ciertos analizadores.
Algunos tipos de vlvulas permiten que se puedan montar varias acopladas en tandem, con alimentacin y
venteo comn a todas ellas, con lo que se gana en espacio y en coste.
En general y para este servicio de mando de actuadores neumticos, las vlvulas solenoides deben
especicarse con:
Cuerpo de latn (para aire de instrumentos)
2/3 vas 4/5 vas (dependiendo del tipo de actuador neumtico)
Accin directa (sin pilotaje)
Tamao de o 1/8. Con conexiones roscadas hembra NPT
Y con bobina adecuada a la tensin y frecuencia disponible. Y adecuadas a la clasicacin del rea.
Smbolos para designar vlvulas solenoides

Los fabricantes de vlvulas solenoides especican de forma grca la accin de stas. Los smbolos usados
especican como quedan las vas de la vlvula por la accin del solenoide y por la accin del muelle. Estos
smbolos se amplan en casos de dos actuadores, sin muelle u otras combinaciones. Indicamos en la gura
30 los smbolos ms habituales para vlvulas solenoides en proyectos de sistemas de analizadores.
1 1
3 2 3 2
2 VAS. NC
2/3 VAS
4 5 4 5
2 1 3 2 1 3
4 / 5 VAS
FIGURA 30, SMBOLOS DE LAS ELECTROVLVULAS MS COMUNES
Simbologa general
Como no hay normativa especca para los smbolos a usar en estos esquemas, por lo menos hasta el
momento, las distintas compaas integradoras de sistemas han desarrollado su propia simbologa, mezcla
de smbolos de instrumentacin, tuberas o elementos de proceso. Aunque, a causa de un cierto efecto
vasos comunicantes, esta simbologa se va unicando, da a da, de forma espontnea, hay que
contribuir a la difusin de un sistema de smbolos a n de que todos nos vayamos entendiendo. En
cualquier caso, junto a la documentacin que se prepara en un proyecto conviene adjuntar un documento
con la descripcin de los smbolos usados en nuestros esquemas
Como referencia adjuntamos -gura 31- simbologa usada en proyectos de este tipo y desarrollada a partir
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Diseo de Sistemas
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de la prctica:
5. Sistemas de componentes modulares. NeSSI
General
En los primeros aos del siglo los distintos fabricantes de componentes

para sistemas de muestras: Parker Hannin, Swagelok, Circor, etc.,
comenzaron una campaa comercial para introducir unos novedosos
sistemas modulares sobre la base de ahorrar mano de obra y tamao en la
construccin de los tpicos sistemas de muestra, evitando los componentes
discretos montados sobre una placa de montaje e interconectados por
medio de tubing y racores de compresin.
Estos sistemas modulares conocidos como sistemas NeSSI (New Sample FIGURA 32
System Initiative), se basan en componentes de dimensiones de montaje
estandarizadas, componentes tales como vlvulas de todo tipo, ltros, etc., en general conocidos como
componentes de montaje en supercie, que se pueden acoplar sobre una brida cuadrada de 1,5 pulgadas
de lado, por medio de cuatro tornillos y que aseguran su estanqueidad por medio de una junta trica.
La brida forma parte de un conjunto manifold congurable y modular al que se van acoplando diversos
componentes y que, una vez conectados, forman los conductos por donde circula la muestra. A su vez este
conjunto manifold se monta sobre una base estandarizada que sirve de soporte.
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Diseo de sistemas
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Por una adecuada conjuncin de elementos del manifold y de los componentes de supercie se consigue la
conguracin del esquema deseado del acondicionamiento de muestra.
La idea inicial del sistema, que est cubierto por la norma ANSI/ISA 76.00.02, era poder llegar a un sistema
constructivo que reemplazase, en un menor espacio y con menor necesidad de mano de obra, a los
complejos sistemas existentes, de forma que su diseo, construccin y mantenimiento, se viese
simplicado ya que todos los componentes del sistema de muestra serian de dimensiones estandarizadas y
sin necesidad de tubing ni conectores entre diversos componentes.
El objetivo original del programa NeSSI fue reducir los costes de diseo y construccin de sistemas de
muestras para analizadores en un 40 % y el coste propio de componentes en un 35 %.
La realidad es que la sustitucin completa de un sistema de muestras tradicional por este modular sera
difcilmente posible, ya que siempre se podra necesitar un componente especco: un ltro de grandes
dimensiones, un rotmetro determinado, etc., que hiciese imposible su insercin en el sistema modular.
Por otro lado hay que tener en cuenta que los conductos del sistema son de un pequeo dimetro (1/8,
generalmente) lo que los imposibilita para determinadas muestras. Sin embargo, es una forma constructiva
que hay que tener en cuenta, especialmente para muestras gaseosas. Sobre todo en forma de
subconjuntos formados por elementos modulares adecuadamente acoplados que pasan a formar parte del
sistema de muestras.
En la gura 33 se puede apreciar el esquema y conguracin de un sistema bsico de lazo rpido.
FIGURA 33. LAZO RPIDO CON ANSI
De hecho, y como ejemplo, los bloques compactos de vlvulas tipo SSV de Swagelok de conmutacin han
sido de los primeros elementos modulares que ya se estn usando en sistemas de muestras.
El sistema NeSSI est disponible desde hace varios aos2, pero es ahora cuando est encontrando su lugar.

NeSSI es semejante al sistema infantil Lego debido al tamao de algunos de sus mdulos y en la forma en
que son ensamblados.
La norma ANSI/ISA 76.00.02 promulgada hace varios aos, especica las dimensiones de la base para los
! 2
Uno de los primeros sistemas de muestras modulares de ndole comercial fue presentado en ISA-Houston en octubre de
1998
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Diseo de Sistemas
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elementos (vlvulas, medidores, etc.) que se pueden integrar en el sistema NeSSI. Desde su promulgacin
las rmas tradicionales de componentes tales como Swagelok, Parker y Circor han apostado por tales
sistemas y cada da otros suministradores estn adaptando sus componentes para el cumplimiento con los
estndares NeSSI.
En lo que sigue indicamos alguna informacin de los sistemas modulares de Swagelok y Parker.
Swagelok dispone de dos series de estos componentes, la MPC (Modular Platform Components) y la IGC II
(Integrates Gas Components). Ambas series son muy parecidas y de similar conguracin. Describimos
brevemente la serie MPC.
Sistema MPC de Swagelok
El sistema MPC de Swagelok consiste, tpicamente, en tres capas: un conjunto substrato, un conjunto
manifold y componentes de montaje en supercie. Los conjuntos substrato y manifold se combinan para
formar los conductos de la muestra gas y se pueden conjuntar para cualquier conguracin de ujo. Los
componentes MPC se montan usando herramientas sencillas y hardware estndar. Adems de los
componentes Swagelok, el congurador del sistema acepta cualquier componente de montaje supercial
con junta trica de 1,5 pulgadas y que cumpla con la norma ANSI/ISA 76.00.02.
La capa substrato permite que el caudal a travs del sistema uya de un componente a otro. Se suministra
en varias longitudes, de forma que puede adaptarse hasta con 14 posiciones de componentes de montaje
en supercie.
La capa manifold permite que el caudal de muestra pase de un substrato a otro. Las capas substrato y
manifold, juntas, forman el conducto a travs del cual uye la muestra y pueden ser organizados para
cualquier conguracin de ujo.
FIGURA 34. MPC DE SWAGELOK
La capa manifold consiste en una canal y una variedad de componentes de caudal que se incrustan en ella.
Las canales de manifold estn disponibles en varias longitudes para acomodarse hasta seis substratos
paralelos. Incorpora unos pernos de situacin que ajustan con unos oricios de alineacin en la canal.
La capa de elementos de montaje en supercie incluye vlvulas manuales de bloqueo o regulacin de
caudal, vlvulas con accionamiento neumtico de dos o tres vas, reguladores y medidores de presin,
ltros de diversas clases, etc.
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Diseo de sistemas
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FIGURA 35. MPC DE SWAGELOK
Serie IntraFlow de Parker
La serie de elementos modulares IntraFlow de Parker ha sido desarrollada especcamente para

acondicionamiento en sistemas de muestras para analizadores, laboratorio y otros usos generales con
esquemas complejos. Cumple con la norma ANSI/ISA 76.00.02.
Una de sus caractersticas es que todo el sistema de conductos de caudal, independientemente de su
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Diseo de Sistemas
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direccin, se mantiene en un solo plano, sin necesidad de capas manifold por debajo, a base de mdulos
con distintas conguraciones de paso que se interconectan. Los mdulos contiguos se unen por medio de
conectores deslizantes especiales. El sistema solo necesita una herramienta para montaje y desmontaje;
una llave para cabeza hexagonal de 5/32.
FIGURA 36. DETALLES DE PARKER
El sistema consta de elementos de montaje en supercie, segn estndares y una serie de mdulos
(ttings) de caudal de medidas estndar, pero con conguraciones de canales de ujo muy diversas, que
permiten acoplarlos para obtener el sistema de conducto de caudal necesario para cumplir con el esquema
deseado. Los componentes de caudal se montan sobre unas placas de montaje especiales, denominadas
pegboards o placa base.
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Diseo de sistemas
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Otra de sus caractersticas es la posibilidad de sistemas traceados por medio de cartuchos de resistencias
elctricas insertados en pegboards especiales, que a su vez, son intercambiables con los normales. El calor
se aplica por conduccin directamente a la base del mdulo de caudal. Los cartuchos elctricos son de
propsito general o en versin con certicacin para Clase I, Divisin 2. Tambin existen pegboards con
traceado por vapor.
Algunas aplicaciones y futuro
La utilizacin de estos sistemas modulares permite la realizacin de subconjuntos muy especcos de

aplicacin en circuitos de acondicionamiento de muestras, especialmente de gases y lquidos limpios.
Usando estos componentes modulares, se pueden reducir las dimensiones generales del sistema de
muestras tradicional equivalente aproximadamente en un 50 %, reduciendo tambin, en la misma
proporcin, el tiempo necesario para operaciones de mantenimiento. La disminucin en tamao es
equivalente a la producida usando bloques de vlvulas de conmutacin tipos TT2 SSV en vez de vlvulas
convencionales de tres vas con actuadores neumticos.
Las generaciones II y III de NeSSI representan un avance muy signicativo en la forma de tratar los
sistemas de muestras. La generacin II incorpora mdulos interconectados mediante un bus de campo que
permite la comunicacin entre los diferentes componentes y los sistemas de control. La generacin III
introduce la instalacin de sensores analticos miniaturizados de forma modular. Ambas generaciones
estn, en estos momentos en proceso de desarrollo3.
La literatura tcnica ofrece informacin de algunas aplicaciones actuales, generalmente en forma de

subconjuntos de lazo rpido o conmutacin de muestras.
Incluimos informacin grca de algunas realizaciones usando elementos modulares, gura 37:
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! 3 Se puede encontrar ms informacin sobre NeSSI en la direccin http://www.cpac.washington.edu/NeSSI/NeSSI.htm
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FIGURA 37. APLICACIONES NESSI
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3. SAM.- SONDAS Y PREACONDICIONADORES
1. Qu es una muestra?
Una muestra es una pequea cantidad del uido4 de proceso que se deriva de ste por una tubera de

pequeo dimetro y se hace llegar a un analizador para determinar el valor cuantitativo de alguna variable
fsica o la concentracin de un determinado componente en el uido del proceso.
En anlisis de laboratorio una muestra es una porcin del uido de proceso que se saca del mismo a travs
de una vlvula y llenando un pequeo recipiente donde se transporta hasta el laboratorio para su anlisis.
Las muestras para anlisis de laboratorio normalmente no se sacan simplemente abriendo una vlvula,
pero en muchos casos es as, literalmente. Es fcil imaginarse que en el ejercicio de llenado del recipiente y
durante el transporte la muestra puede cambiar algunas de sus caractersticas. Se puede enfriar o calentar,
si el cierre no es perfectamente hermtico algunos compuestos voltiles se van a evaporar, etc. La
muestra, en estas condiciones, se deteriora. Deja de ser representativa.
Est claro que uno de los objetivos de un sistema de acondicionamiento de muestra es que sta llegue al
analizador tan parecida a como est en el proceso como sea posible y en las condiciones que requiera el
propio analizador.
Qu es una muestra representativa?
Cuando decimos que la muestra debe llegar al analizador tan parecida como sea posible a como est en el
proceso no tenemos en cuenta que, generalmente, las condiciones fsicas de la muestra en el proceso no
permiten su introduccin directa al analizador. Es decir si en el proceso est a alta temperatura o presin,
por ejemplo, la temperatura o presin de la muestra se deben reducir a valores aceptables para el
analizador.
Pero cuando se manipula el estado de la muestra bajo ningn concepto se debe alterar el valor de la
variable que se va a analizar.
Una muestra que mantiene inalterado el valor de la variable a analizar, desde que se toma en el proceso
hasta que entra al analizador, es una muestra representativa
Como ejemplo de muestra no representativa podemos indicar el caso de algunas muestras de gases que se
hacen enfriar para condensar y eliminar el agua que contienen con lo que se eliminan tambin parte de los
componentes a analizar que son solubles en agua (caso de SO2)
El objetivo de un SAM es mantener la muestra representativa y acondicionarla para permitir su anlisis.
2. De dnde se debe tomar una muestra
Salvo en el caso de analizadores directamente in situ, la muestra debe ser extrada de la tubera o equipo
de proceso de forma que sea lo ms representativa posible. Eso implica la introduccin de una sonda a n
de evitar el efecto pared y la eleccin del punto ms adecuado en el proceso para instalarla.
! 4 Dando por sentado que nos limitamos a anlisis de gases o lquidos

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Aunque la eleccin del punto de toma de muestra no suele ser responsabilidad directa del diseador del
sistema, conviene citar algunos aspectos relativos a dicho punto en los que su opinin debera ser tenida
en cuenta.
Para seleccionar el punto de toma hay que tener en cuenta cinco requisitos:
1. La muestra tiene que ser representativa.
2. Se deben minimizar los tiempos muertos de transporte y de proceso.
3. Se debe seleccionar el punto donde las condiciones de la muestra sean ms compatibles
con el analizador
4. Hay que vericar que el sitio donde se monta la sonda es seguro y accesible
5. Se deben minimizar los costos
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Requisito n 1: Muestra representativa
Lo ms importante es estar seguro de que el uido de proceso es, en ese punto, representativo de la
medida analtica requerida. Adems hay que tener en cuenta los puntos siguientes:
a) Hay que evitar la posibilidad de dos fases o uidos no completamente homogneos, teniendo en cuenta
que:
La prdida de presin ocasionada por vlvulas de control, placas de oricio o cambios
abruptos del dimetro de la tubera puede producir ashing o condensados
En la impulsin de bombas pueden encontrarse condensados
En tuberas de grandes dimetros los productos pueden estar estraticados
b) En procesos en los que se mezclan diversos productos las corrientes deben estar bien mezcladas
En general se deben tomar en consideracin las recomendaciones siguientes:
Tomar las muestras de ujos turbulentos, nunca de ujos laminares
Alejarse unos 12 dimetros de cualquier perturbacin de la presin o del caudal
Usar una sonda adecuada
Las sondas se deben instalar en las paredes laterales o en el lomo de las tuberas. Nunca
en la parte inferior.
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Requisito n 2: Minimizar los tiempos muertos del proceso y transporte de muestra
Retrasos en el proceso por:

Fondos de columnas
Procesos intermediarios
Tuberas muy grandes con caudales bajos
Punto de toma en grandes volmenes de equipo
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Retrasos en la lnea de transporte.
Vericar que hay suciente presin diferencial entre los puntos de toma y retorno
Tratar de disminuir la longitud de la lnea de transporte. Considerar la instalacin del
analizador cerca del proceso
Atencin con la reduccin de presin para muestras gaseosas
Considerar la instalacin de lneas traceadas a n de reducir la retencin y adsorcin
en las paredes de la lnea de transporte
Poner una atencin extrema en el diseo con muestras que se vaporizan en el
punto de toma de muestra.
Requisito n 3: Elegir las condiciones ms compatibles con el analizador
A n de evitar los sistemas de acondicionamiento complejos, siempre que sea posible hay que conseguir
que la muestra sea estable, que sea el proceso quien acondicione la muestra a valores cercanos a los
requeridos por el analizador. Para ello hay que tratar de evitar las situaciones siguientes:
Que se produzcan reacciones qumicas en la muestra
Que se modique la muestra por causas qumicas
Transportar muestras en dos fases
Tomar muestras en puntos donde pueda encontrarse un alto contenido de slidos
Tener que diluir la muestra
Que se produzcan fenmenos de separacin o adsorcin de componentes de la muestra
durante el transporte
Que la muestra condense por alta presin o baja temperatura. No elegir una muestra con
alto punto de roco
Vaporizaciones incontroladas de la muestra, por muy baja presin o altas temperaturas
Tomar muestras a muy alta presin.
Requisito n 4: Asegurarse que el sitio es seguro y accesible
Minimizar los peligros potenciales seleccionando con cuidado el punto de toma y disearlo con cuidado
No montar una toma de muestra en un punto inaccesible. Hay que instalar plataformas o escaleras jas si la
altura es superior a los 2 metros
Vericar que hay rutas de escape en caso de emergencia
Asegurarse que el usuario es consciente de peligros potenciales a causa de:
Gases txicos
Lquidos txicos
Altas presiones en el proceso: Atencin con las sondas extrables
Altas temperaturas del proceso y su entorno
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Equipos especiales situados en la zona de las sondas
Prever la instalacin de rtulos y signos de alarma donde sea necesario y letreros permanentes con
instrucciones para el manejo y mantenimiento de los equipos: sondas extrables, vaporizadores, reductores
de presin, enfriadores, etc.
Requisito n 5: Se deben minimizar los costos
Aunque hay que tratar de abaratar los costes de instalacin, no hay que perder de vista que el objetivo es
disear un sistema que funcione. El sistema ms caro es el que no funciona bien o nunca.
Lo primero sera vericar si hay una toma disponible que se pudiera usar:
Hay alguna toma existente?
Se podra usar una toma de presin?
Es posible taladrar la tubera en caliente?
Se debe modicar la tubera de proceso?
Cuando se debe realizar un nuevo punto de toma de muestra hay que valorar los costos relacionados con
los aspectos siguientes:
Modicaciones en las tuberas de proceso
Instalacin de los propios equipos del sistema de preacondicionamiento
Tomas en lneas de proceso en servicio. Taladros en caliente
Utilidades necesarias en el punto de toma: agua de refrigeracin, electricidad, etc.
Nuevas estructuras: Plataformas especiales o escaleras
Longitud de las lneas de transporte y retorno. Traceados de estas lneas
Planta parada para realizar los trabajos de instalacin
Costos previsibles de mantenimiento por dicultades de acceso
3. Sondas
Necesidad de sonda
A n de extraer una muestra representativa del uido de proceso a analizar es necesario instalar una sonda
que penetre en la tubera hasta la zona donde el uido est ms homogeneizado y con mayor velocidad.
La representatividad de la muestra que entra al analizador no puede ser mejor (y a veces mucho peor) que
su representatividad en el punto en que se extrae del proceso. Por ello es muy importante asegurarse que
la muestra inicial es verdaderamente representativa.
Como la eleccin del punto de toma de muestra generalmente no suele formar parte de las
responsabilidades del diseador del sistema, nuestro trabajo ser disear la sonda que mejor contribuya a
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Diseo de sistemas
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la representatividad de la muestra.
Zona de
la sonda
Velocidad
FIGURA 38. PERFIL DE VELOCIDADES
En principio una sonda no tendra que ser algo ms complicado que simplemente introducir un tubo de la
menor seccin posible compatible con las caractersticas del proceso hasta una cierta profundidad en la
lnea de proceso y que realice un cierto grado inicial de acondicionamiento. Cualquier sonda deber ser
diseada para asegurar que la muestra tomada es representativa de la corriente de proceso en ese punto.
Es importante resear que la muestra puede ser representativa de solo la parte del proceso situada en la
vecindad del punto de toma. Para la mayora de los
procesos esto representar la composicin total
de la corriente siempre y cuando el punto de toma
Lneas de proceso
est razonablemente lejos de uniones u otras Sonda
zonas donde la mezcla pueda no ser completa. En Gas
la mayora de los sistemas de anlisis de gases o
Sonda
lquidos esto se consigue tomando la muestra Gas
desde un punto en la tubera de proceso con
caudal turbulento, donde la muestra no pueda Lquido
Lquido
haber formado estraticaciones. Hay que Slidos Slidos
considerar que una lnea de lquido puede llevar
arrastres slidos en su parte inferior y gases en la Muestra lquida Muestra gas
parte superior. De la misma forma una lnea de gas FIGURA 39. SONDAS EN LNEAS DE PROCESO
puede llevar lquido condensado y slidos en su
parte inferior.
En lneas de tamaos relativamente moderados la sonda debe penetrar hasta el tercio central de la tubera.
En conductos de gases de grades dimensiones hay que hacer diversas tomas que promedien la
composicin o usar sondas multitoma.
Atendiendo el perl de velocidades en el interior de la tubera, vemos que la velocidad mxima esta situada
en el tercio central de la lnea. Hasta ah debe penetrar la sonda.
Si la decisin depende del diseador del sistema de analizadores, la sonda debera estar instalada en una
lnea de proceso vertical (con muestras lquidas solo cuando el caudal va hacia arriba), y, si esto no es
posible, en la parte superior o lateral de la tubera horizontal. Nunca por debajo.
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Diseo de Sistemas
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Tipos de sondas
Para la mayora de anlisis con muestras lquidas

o gas relativamente limpias una sonda es un
trozo de tubo, de pequeo dimetro interno que
penetra en la tubera de proceso y que tiene su
extremo achaanado o con toma lateral,
opuesta al sentido de ujo, de forma que la
corriente de proceso no penetre directamente.
La velocidad de la muestra en el interior de este
tipo de sondas depende de sus dimensiones y del
caudal de salida. El caudal de salida ser el del
lazo rpido y, en general el dimetro interno de
la sonda se trata de que sea lo ms pequeo
posible, compatible con el grado de suciedad
esperado de la muestra y del caudal de salida a
n de disminuir el tiempo de residencia.
Dependiendo de la velocidad de salida las sondas
se dividen en isocinticas, cuando la velocidad
de la muestra a travs de la sonda es la misma
FIGURA 40. EFECTO DE LA VELOCIDAD
que la velocidad de la corriente de proceso, y
no isocinticas cuando es distinta.
Las sondas isocinticas solo son tiles en muestras con dos fases a n de conservar la relacin entre ambas
fases. En todos los dems casos las sondas deben ser no isocinticas.
Dentro de este ltimo grupo hay dos grandes tipos de sondas: Fijas o Extrables
La sonda ja est montada directamente sobre un injerto con brida en la tubera de proceso. Como un
termopozo abierto en su extremo y terminado en chan. Es la forma ms simple de sonda y la ms usada
en la industria de proceso. Salvo clara especicacin en contra es el primer tipo de sonda que suele ser
contemplado en un proyecto. Ver gura 41.
FIGURA 41. SONDA FIJA TPICA
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Diseo de sistemas
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Una sonda ja debe siempre llevar una vlvula de bloqueo que permita cerrar la salida de muestra. Mejor
un pequeo conjunto manifold de tres vlvulas: bloqueo, salida de muestra y limpieza-test.
Dependiendo de las caractersticas de la corriente de proceso y sobre todo de su grado de suciedad las
sondas jas pueden llevar accesorios o variantes como: ltro de polvo incorporado, sistema de calefaccin
o enfriamiento, eductor para aspiracin de la muestra, agujero de entrada calibrado para evitar la entrada
de slidos de un determinado tamao, etc.
En ciertas aplicaciones que requieren un dimetro interno muy pequeo de la sonda, por ejemplo, cuando
una muestra lquida se vaporiza a la salida de la sonda, se corre el peligro de que la sonda se pueda taponar
con cierta frecuencia. Entonces se puede recurrir al uso de una sonda extrable (gura 42). La sonda
extrable pasa por una vlvula de bola o compuerta y a travs de un prensaestopas. Cuando se quiere
sacar, se desliza por el prensaestopas hasta rebasar la vlvula que, una vez cerrada, permite desmontar la
sonda para su mantenimiento.
Por tuberas Por instrumentacin Vlvula de

Longitud de aislamiento de la
insercin (Hasta Vlvula de bloqueo del proceso sonda " OD
el tercio central Vlvula de bola, paso pleno
segn espec. de la tubera 100 mm como
de la tubera)
mnimo Dejar espacio
para
desmontaje
Lnea de
Empaquetadura de sello " transporte de
Punta de la sonda con un
M.NPT x OD de la sonda muestra
tope soldado para prevenir
Tubing de la sonda:
la extraccin completa bajo
" OD x 0,065" Brida ciega 150 300 lbs.
presin del proceso
" OD x 0,035". AISI 316 Con taladro roscado de " F. NPT
FIGURA 42 SONDA EXTRAIBLE TPICA
Siempre que se pueda es mejor instalar una sonda ja que una extrable, que puede presentar problemas,
especialmente en lneas de proceso con alta presin y que debe se diseada, construida y montada de
forma muy cuidadosa.
Vlvula de bola "

Extremos para soldar SW
Swagelok serie 60 o
similar
Taladro de 4 6 Barra de acero AISI 316
20
mm de dimetro de 24 mm dimetro, aprox.
Brida ciega taladrada al dimetro 100 Niple " OD

de la barra, segn clase de tubera x " F. NPT
(Piping Class) Rebajar dimetro a
Acero inoxidable 21,3 mm
Longitud segn aplicacin
FIGURA 43. SONDA DENION FIJA, ROBUSTA Y DE PEQUEO DIMETRO INTERNO. ESPECIAL PARA GASES
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Diseo de Sistemas
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Una alternativa a la sonda ja, especialmente pensada para muestras gaseosas y en procesos a alta
presin, es la denominada sonda Denion -gura 43- en la que en vez de tubo de se usa una barra
maciza de unos 24 mm de dimetro exterior, taladrada a todo su largo con un agujero de 4 a 6 mm.
Otro tipo de sonda que merece ser citado es la usada en grandes conductos de gases, gura 44, donde la
representatividad de la muestra se obtiene a travs de diversos oricios que corresponden a reas de la
misma supercie del conducto. La situacin de cada oricio se hace segn se indica en la tabla adjunta:
BRIDA CIEGA 1 " 300 Lb. RF - AISI 316
Pared del
TALADROS DE 2 mm DIM. EN LA PARTE horno
SUPERIOR DEL TUBO
Distancia entre taladros segn normas

ROSCA " NPT
TAPA DE CHAPA
DE 4 mm, AISI 310
SOLDADA AL
EXTREMO DEL
TUBO
TUBO " Sch. 80

AISI 310 309
FLECHA
GRABADA CON LA
DIRECCIN DE
HUMOS LOS HUMOS
CROQUIS DE TUBO DE INSERCIN DE LA SONDA MULTIPUNTO
FIGURA 44.
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Sondas criognicas
En aplicaciones donde la muestra se debe obtener de un proceso que se encuentra a muy baja
temperatura, dicho con ms precisin: a temperaturas criognicas, del orden de -160 C o inferiores, es
necesario el uso de sondas especiales. Es el caso de aplicaciones analticas en gases licuados, y muy en
concreto en el caso del anlisis de muestras de gas natural licuado (LNG GNL)
A n de evitar que la muestra vaporice de forma incompleta en la propia sonda se debera mantener a una
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Diseo de sistemas
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presin muy alta (superior a 2 barg) o a una temperatura muy
baja. Como en los procesos de descarga y trasiego de LNG las
presiones suelen ser inferiores a 2 barg se hace necesario
mantener la muestra a muy baja temperatura. Para ello, es
preciso que el tubo de muestra est aislado de la temperatura
ambiente. Este aislamiento se obtiene creando una especie de
vaso de Dewar, es decir, por medio de una sonda de doble pared
entre las que se ha creado un vaco importante. Del orden de 10-4
Torr (1,33 x 10-4 mbar). Con lo que la conductividad trmica
aparente entre paredes se limita a un valor tan bajo como 0,4
milivatios por metro y grado (mW/m K). De esta forma se
asegura la integridad y representatividad de la muestra an con
muy bajas presiones del producto en la lnea de proceso.
Directamente sobre la sonda, y formando un conjunto, se monta
un equipo vaporizador especial que se describe aparte. Ver gura
45.
Para su obtencin en Espaa hemos encontrado dos fabricantes
para este tipo de sondas: Cegelec, que comercializa un modelo
aprobado por Gaz de France y Opta-Periph, fabricante de
diversos tipos de analizadores, componentes y equipos auxiliares
para aplicaciones analticas de proceso.
Ambos tipos de sonda son muy parecidas. Las dos incorporan una FIGURA 45. SONDA CRIOGNICA
vlvula de bloqueo para actividades de mantenimiento y una CON VAPORIZADOR
vlvula de corte servo-actuada que permite el corte de muestra en
aplicaciones de muestreo discontinuo. Esta segunda vlvula sirve,
tambin, para cierre rpido, de forma automtica, en caso de malfuncin del vaporizador (baja
temperatura a su salida) o fallos en el sistema de transporte y acondicionamiento de muestra o del propio
analizador.
El tubing por donde circula la muestra discurre por el interior del cuerpo de la sonda y descarga en el
sistema de vaporizacin. Normalmente es un tubing de acero inoxidable de 1/8 OD que penetra hasta la
zona del tercio central de la tubera de proceso, donde la muestra es ms representativa.
Despus de la primera vlvula de bloqueo y hasta la entrada al vaporizador, el tubing forma un capilar que
contribuye a romper el equilibrio entre las presiones del proceso y la de vaporizacin. Adems, la sonda
incorpora una vlvula antiretorno que acta como una barrera entre ambas presiones.
La parte del conjunto sonda que penetra en la tubera de proceso se dimensiona en funcin de cada
aplicacin, teniendo en cuenta las dimensiones de la tubera de proceso, el tipo y rating de su brida de
acoplamiento, la presin y temperatura de trabajo y considerando los posibles efectos de rotura por
fenmenos de resonancia debidos a la velocidad del uido en la lnea de proceso y los vrtices que se
producen por la introduccin de la sonda, segn describimos ms adelante.
El conjunto est estudiado de forma que se evite totalmente cualquier fraccionamiento parcial de la
muestra antes del vaporizador, con un caudal de muestra del orden de 15 a 20 litros estndar por minuto y
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un tiempo muerto desde proceso a salida del vaporizador de unos 30 segundos.
FIGURA 46. SONDAS CRIOGNICAS
Fenmenos de resonancia
Al determinar la longitud de insercin de una sonda un aspecto que hay que tener en cuenta es la
posibilidad de que la sonda se rompa debido a fenmenos de resonancia.
Cuando se introduce un tubo sonda de una cierta longitud en una lnea por la que circula un uido a alta
velocidad, la frecuencia inducida por los vrtices producidos en el uido por el tubo sonda podran exceder
la frecuencia natural del tubo. Si esto pasa el tubo oscilar y podra llegar a partirse por el punto donde
est soldado a la brida de montaje.
Este fenmeno se contempla en el diseo de grandes termopozos y la longitud de las sondas debern ser
determinadas tenindolo en cuenta.
La frmula simplicada para determinar la longitud de la sonda sin que la frecuencia inducida por los
vrtices exceda su frecuencia natural de resonancia es5:
L2 =
100 d o (
E d o2 + d i2 )
v
!
Donde:
L= Longitud permisible de la sonda (mm)
do = Dimetro exterior de la sonda (mm)
di = Dimetro interior de la sonda (mm)
v= Velocidad del fluido de proceso (m/seg.)
E= Mdulo de elasticidad del material de la sonda (kg/cm2). (Para Ac. Inox: =
2.100.000)
= Densidad del material de la sonda (kg/m3). (Para Ac. Inox = 7.850)
! ! 5 Clculos segn Design and Installation of On-Line Analyser Systems, Publicacin n 138 de EEMUA, Apendice 2
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Diseo de sistemas
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4. Estaciones locales. Preacondicionamiento
En lneas generales desde la sonda de toma de muestra hasta el sistema de acondicionamiento

propiamente dicho solo existe la lnea de transporte. Pero hay muchos casos en los que es necesario un
cierto grado de acondicionamiento justo a la salida de la sonda. Es lo que llamamos preacondicionamiento.
Que pueden consistir en:
Reduccin de presin
Enfriamiento de la muestra
Vaporizacin de muestra
Condensacin
Filtros en la sonda
Reduccin de presin
El preacondicionamiento ms usual es la reduccin de presin en muestras gaseosas para vehicular la

cantidad mnima en masa y manejar todo el sistema
de muestras a baja presin. Generalmente no tiene
ninguna incidencia en la representatividad de la Tubing 1/4" O.D.
muestra, salvo que se produzca efectos de sbito Conjunto sonda de toma Al SAM
enfriamiento (efecto Joule Thomson) que puedan de muestra

Tubing 1/4" O.D.
producir cristalizaciones (por ejemplo en anlisis de

humedad), ni prcticamente en el tiempo muerto de
transporte, siempre y cuando que el tubing de
Estacin local
de
conexin sonda-reductor sea lo ms corto posible y reduccin de presin
su dimetro interno el menor posible.

En caso de dudas, el tiempo muerto de la reduccin
Lnea de proceso
se puede calcular de la forma siguiente:
Se determina el caudal de muestra antes del reductor
conociendo el caudal despus y las presiones antes y FIGURA 47. REDUCCIN DE PRESIN. ESQUEMA
despus:
P1 V1 P2 V2
=
T1 T2
Suponiendo que la temperatura y la seccin del tubing no varan y sustituyendo volumen por caudal,
tenemos:
P1 F1 = P2 F2
Siendo P1 y F1 la presin y caudal antes del reductor y P2 y F2 los de despus.
P2 F2
F1 =
P1
Una vez conocido el valor de F1 y habiendo determinado la longitud y seccin del tubing y el volumen
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Diseo de Sistemas
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interno de la sonda, se conoce el volumen muerto antes del reductor: Var.
El tiempo de residencia o tiempo muerto de la reduccin ser el volumen Var partido por F1.
Var
=
F1
En la parte correspondiente a controles y medida de presiones se describe el funcionamiento del reductor
de presin.
Enfriamiento local de muestra
Esta es una situacin no muy frecuente, ya que una lnea muy caliente, dejada al aire, se acerca
gradualmente a la temperatura ambiente en muy poco recorrido. Una muestra gas pasa de 200 C a
temperatura ambiente en 4 5 metros dejando al aire, sin aislar, el tubing de muestra.
Pero algunas veces, sobre todo en el caso de lquidos, hay que enfriar la muestra. Entonces se puede
instalar un radiador al aire o con ventilacin forzada con varias vueltas y aletas de refrigeracin. Cualquier
fabricante de equipos de aire acondicionado puede calcularlo y suministrarlo. Otra solucin, la ms usada,
es montar intercambiadores con agua de refrigeracin.
Es aconsejable equipar al conjunto con termmetros y posibles indicadores o reguladores del caudal de
agua.
Para determinar las dimensiones del intercambiador, en realidad el rea de intercambio trmico, lo primero
que hay que hacer es calcular la cantidad de calor necesaria para enfriar la muestra.
La frmula usada es:
MUESTRA
Q = (Tms Tme) Cp Fm dm 60
Donde: Q = kcal /hora

Tms = Temperatura de salida de la muestra (C)
Tme = Temperatura de entrada de la muestra (C)
Cp = Calor especco de la muestra (kcal/kg C)
AGUA DE
Fm = Caudal de la muestra (l/min)

REFRIGERACIN
dm = Densidad de la muestra (kg/litro)

Despus se calcula la supercie de intercambio trmico:
FIGURA 48. ESQUEMA DE
Q
A= INTERCAMBIADOR TPICO
U Tml
A = Supercie de intercambio (m2)
U = Coeciente de intercambio trmico (kcal/m2 C hora). Se obtiene de tablas6.
Tml = Temperatura media logartmica;
! 6Depende de los fluidos (muestra y refrigerante) y de las condiciones de operacin. Por ejemplo, para enfriar con agua nafta
ligera, U = 325. Para enfriar con agua Gas Oil pesado, U = 200.
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Diseo de sistemas
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Tml =
(Tme Tss ) (Tms Tse )
& Tme Tss #
Ln$ !
% Tms Tse "
Tme = Temperatura de entrada de la muestra
Tss = Temperatura de salida del refrigerante
Tms = Temperatura de salida de la muestra
Tse = Temperatura de entrada del refrigerante
Todas en C
Una vez conocida la supercie de intercambio trmico A se puede disear un intercambiador simple, que
puede consistir en una bobina de tubo arrollada en el interior de un pequeo recipiente por donde circula
agua de refrigeracin.
Vaporizacin
Otro preacondicionamiento tpico es la vaporizacin de muestras lquidas que se transportan y se analizan

como gas. Aqu si que se puede producir un tiempo muerto considerable, sobre todo si el caudal de salida
de la muestra vaporizada es bajo. En este caso es vital un lazo rpido. Si por la circunstancia que sea este
caudal del lazo rpido en la lnea de transporte no es lo sucientemente alto, se debe instalar un lazo
rpido local.
Se puede obviar este problema transportando la muestra en fase lquida y vaporizando en el SAM. Pero el
problema del tiempo muerto de vaporizacin se traslada al SAM, donde, de todos modos, hay que montar
un segundo lazo rpido de gas a la salida del vaporizador, o, con ciertas condiciones, de lquido a su
entrada.
De cualquier forma en este caso de vaporizacin de muestra lquida, siempre hay que calcular el tiempo de
vaporizacin.
La frmula prctica de clculo es:
FG 12,03 mw PG
FL =
TG DL
Donde:
FL = Caudal de liquido en cc por minuto
DL = Densidad del liquido en gramos por cc (kg/litro)
FG = Caudal de gas en litros por minuto, el que se ha seleccionado
mw = Peso molecular de la muestra
PG = Presin en fase gas (bar a)
TG = Temperatura en fase gas (K)
La frmula viene de la ecuacin de continuidad o equilibrio de caudales en masa, expresada en gramos por
minuto, del lquido con el gas:
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Diseo de Sistemas
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FL x DL = FG x DG
La densidad de un gas es DG en kg/m3 (gr/litro),
PG
DG = 12,03 mw
TG
PG
FL DL = FG 12,03 mw
TG
Vm
=
FL

Una vez conocido FL se debe calcular el volumen muerto antes del vaporizador (sonda + lnea de conexin).
El tiempo muerto es este volumen partido por el caudal FL
Vm = Volumen muerto (cc); FL= Caudal de lquido (cc/minuto); = minutos.
Tubo traceado con vapor Reductor de presin-vaporizador
Prensaestopas estanco
Al SAM
con proteccin
de neopreno
Aislamiento
Tubing de vapor
Caja aislada
Condensado Vapor de baja presin
Trampa de vapor
(1) Alimentar con vapor y drenar

condensado cada 25 - 30 metros
Condensado
FIGURA 49. ESQUEMA DE VAPORIZADOR

VAPORIZADOR LOCAL Y LNEAS
Y LNEAS TRACEADAS TRACEADAS
CON VAPOR CON VAPOR
Ejemplo de clculo de tiempo muerto

Supongamos que hay que vaporizar, en el SAM, una muestra lquida para obtener un caudal de gas de 50
cc/min (0,05 l/min, tpico para un PGC) a una presin PG de 1,0 barg y a temperatura TG de 80 C. El peso
molecular de la muestra es mw =100 y la densidad del lquido es 0,85 kg/litro = 0,85 gr/cc
0,05 12,03 100 2,013

FL = = 0,403 0,4cc / min
0,85 (273 + 80 )
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Supongamos, tambin, que el volumen de lquido, antes de vaporizar, solo es el contenido en 0,5 metros
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de tubing de OD, con un volumen por metro de 16,4 cc. En medio metro hay un Vm = 8,2 cc
El tiempo de residencia ser: 8,2 / 0,4 = 20,5 minutos!!
Si el tubing en vez de fuese de 1/8 OD, con volumen interno de 2,41 cc/m, tendramos:
Vm = 1,205 cc y el tiempo de residencia sera: 1,205 / 0,4 = 3 minutos. An muy alto, lo que hace necesaria la
instalacin de un lazo rpido secundario para aumentar FG y rebajar el tiempo muerto a valores aceptables.
Qu es un vaporizador?
Un vaporizador de muestra de tipo general es un reductor de presin al que, para evitar los problemas de
enfriamiento y posible formacin de hielo debido al efecto Joule Thomson y, tambin, para ayudar con un
incremento de temperatura que favorezca la vaporizacin, se le incorpora una aportacin de calor por
medio de una resistencia elctrica o un pequeo conducto auxiliar de vapor de agua.
En ciertas condiciones se puede usar un regulador de presin al que se acopla una pieza de aluminio por la
que se hace pasar vapor.
FIGURA 50. DISTINTOS TIPOS DE VAPORIZADOR
Vaporizadores especiales
Vaporizador de insercin directa

Este tipo de vaporizadores estn diseados para ser insertados directamente en la tubera de proceso a
modo de sonda y realizan la reduccin de presin justo en su extremo, que penetra en la corriente de
proceso y que aprovecha la propia temperatura del mismo como elemento calefactor.
Este tipo de vaporizadores resultan de gran utilidad donde hay problemas de vaporizaciones difciles y
donde se necesita una aportacin importante de energa calorca para evitar la formacin de hielo
alrededor del vaporizador.
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Su principal inconveniente es que una vez montados no
es fcil desmontarlos con el proceso en marcha, salvo
que se prevean medios apropiados (como los
empleados en las sondas retrctiles) o lneas de
proceso en bypass con vlvulas de bloqueo.
La casa Welker dispone de varios modelos de este tipo
de vaporizador insertable.
Vaporizador para gas licuado en condiciones

criognicas
Otro tipo de vaporizador especial es el que se usa para

v a p o r i z a r L N G , n o r m a l m e n t e e n p r o c e s o a
temperaturas del orden de -160 C; acoplado
directamente sobre una sonda especial, aislada al
vaco, ya descrita, con la que forma un conjunto.
En este tipo de vaporizadores, que funcionan con una
presin diferencial en relacin a la de proceso
relativamente baja, se procura mantener una presin
c o n s t a n t e , r e a l i z n d o s e l a v a p o r i z a c i n ,
exclusivamente por aporte de energa calorca, de
modo que todos los componentes de la muestra,
incluso los ms pesados sean vaporizados en una
operacin de ashing o vaporizacin instantnea. FIGURA 51. VAPORIZADOR DE INSERCIN DIRECTA
En el mercado se encuentran modelos, fabricados y
distribuidos por Cegelec, segn un diseo de Gaz de
France y otros, diseados y comercializado por Opta-
Periph.
La energa calorca se aporta, en el modelo de Cegelec,
por medio de una bobina de tubing de intercambio
trmico conectado como el secundario de un
transformador elctrico cortocircuitado.
El modelo de Opta-Periph incorpora resistencias
elctricas (500 W) en un bloque termostatizado, con
temperatura ajustable entre -160 C y +40 C, en el que
se encuentra un arrollamiento de 2 metros de tubing de
3 mm de dimetro interior. El conjunto incorpora
controles de temperatura en cuatro puntos: el primero
(TS1) a la entrada de la muestra, por medio de un
termopar tipo K y un regulador PID; el segundo (TS2)
por medio de una Pt100 y un segundo PID, midiendo y
controlando la temperatura del recinto del
intercambiador a +65 C. La temperatura de la muestra
a la salida del vaporizador se mide por medio de un
termostato neumtico (TS3) ajustado a -20 C que acta
como enclavamiento de corte de muestra en caso de
muy baja temperatura. Adems, incorpora un FIGURA 52. VAPORIZADOR DE LNG
termostato adicional, ajustado a +135 C como
seguridad del conjunto.
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Diseo de sistemas
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A la salida de la muestra del vaporizador hay incorporado un presostato neumtico (PS1), ajustado a 12
barg, y que junto con el termostato activan un enclavamiento neumtico que corta la muestra en caso de
presin superior a 12 barg o temperatura inferior a -20 C.
Este tipo de vaporizadores se fabrican en ejecucin Exd o Exp, ya que su aplicacin implica que se instalen
en reas clasicadas por la posible presencia de LNG. Pueden producir unos 20 Sl/min de muestra gas.
Se debe vaporizar una muestra lquida in situ o en el SAM?
Esta pregunta es uno de los tpicos que se suelen presentar cuando se disea un sistema y que no tiene
una respuesta sencilla, excepto en las aplicaciones criognicas.
Si se vaporiza localmente, junto a la sonda, normalmente hay que mantener caliente la lnea de muestra a
una temperatura superior a la del punto de roco de la muestra. Si la lnea de transporte no est bien
diseada y no se puede mantener un caudal lo sucientemente alto de la muestra en fase gas hay que
instalar un lazo rpido local, que siempre es un inconveniente. Solo tracear la lnea de transporte supone
un costo econmico importante. A cambio, se maneja una muestra a baja presin y en fase gas,
transportando solo una cantidad muy modesta en masa, con lo que disminuimos el grado de riesgo.
Si se vaporiza en el SAM, se tiene que llevar una muestra lquida al sistema, normalmente con una lnea de
retorno tambin en fase lquida, con lo que duplicamos la longitud de lnea a instalar. Hay que comparar el
precio de un metro de lnea traceada (normalmente de ) contra dos metros de lnea sin tracear
(normalmente de ). Adems hay que aadir la diferencia en precio y tamao de toda la valvulera e
instrumentacin del lazo rpido para lquido en vez de para gas (menor dimetro). Hay que aadir un
segundo lazo rpido, antes o despus del vaporizador, con su costo y espacio necesario.
Venteo o LPH
Lquido Gas
FI
PI
Lnea
traceada
A analizador
Vaporizador Campo SAM

Filtro
by-pass
Toma de muestra
lquida vaporizable
FIGURA 53. VAPORIZACIN LOCAL
En el aspecto econmico suele ser ms barato transportar la muestra en fase lquida, sobre todo para
distancias importantes (a partir de 15 o 20 metros), excepto cuando hay que instalar una bomba para
impulsar la muestra.
Por seguridad y economa de espacio es ms conveniente vaporizar in situ y llevar la muestra en fase gas.
Se debe estudiar en cada caso y valorar la solucin ms adecuada.
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VENTEO O LPH
BY-PASS SECUN DARIO

LAZO RPIDO
RETORNO DE FI
LIQUIDO
MUESTRA LQUIDA FI
PI
MUESTRA GAS
PI
FILTRO
VAPORIZADOR
BY-PASS
LNEA " LQUIDO
VAPORIZACIN
EN SAM
CAMPO SAM
FIGURA 54. VAPORIZACIN EN EL SAM
Condensadores
Para eliminar agua o hidrocarburos pesados de la muestra de proceso, en ciertas aplicaciones, se usan
condensadores montados directamente sobre la lnea de proceso. La forma ms simple de condensador es
la del tipo enfriado por aire, adecuado para muestras a alta temperatura. Pero muchos tipos de muestra
necesitan condensadores con corriente de aire forzado, agua de refrigeracin u otro tipo de refrigerante.
Normalmente es adecuada una construccin simple tubo a tubo; las dimensiones dependern de la
aplicacin y deben ser calculadas cuidadosamente.
Cuando se condensan hidrocarburos pesados de una muestra compleja, un intercambiador simple tubo a
tubo puede no dar un control suciente sobre la fraccin eliminada. Para conseguir una separacin mejor,
el condensador deber ser en forma de una torre empaquetada, con la muestra cruda entrando por la
parte inferior el fondo- y la muestra fraccionada emergiendo por la parte superior la cabeza-. El
empaquetado se puede seleccionar de las empaquetaduras de columnas de destilacin usadas en
laboratorio. Un ejemplo tpico se representa en la gura 55.
Este tipo de condensador de fraccionamiento se usa con xito en muestras de euentes de hornos y se
monta directamente sobre la tubera de proceso, de forma que la fraccin condensada retorna al proceso.
De hecho, es una pequea columna de destilacin, con la lnea de proceso actuando como reboiler.
Ajustando cuidadosamente la temperatura de la columna y el caudal de cabeza, se puede obtener un buen
fraccionamiento a cualquier punto de ebullicin deseado.
Todos los condensadores deben disponer de una salida para el condensado, que puede ser la misma lnea
de proceso o un pote de condensado. Si se usa un pote se debe disponer de un drenador automtico,
conservar fro el conjunto y situarlo fuera de la corriente de muestra al analizador.
La muestra fraccionada sale del condensador saturada con el condensado a la temperatura de operacin.
Para evitar condensaciones adicionales, la muestra debe ser inmediatamente recalentada y mantenida en
tal condicin a travs del sistema analtico. Generalmente se usa un traceado con vapor, usando tubos tipo
bundle fabricados ex profeso para este tipo de servicio. Ver gura 56. Si se necesita un control de la
temperatura ms no, se puede usar traceado elctrico. Si se usa una refrigeracin a muy baja temperatura
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Diseo de sistemas
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en el condensador puede ser necesario calentar la primera parte de la lnea de muestra para prevenir la
formacin de hielo.
Sonda de temperatura de
cabeza para control del caudal
de refrigerante
Salida de
muestra
fraccionada
a analizador
(Lnea traceada)
Salida de
refrigerante
Seccin
condensadora
Entrada de
refrigerante
Cama de filtro fino
Seccin de reflujo,
enfriamiento por aire Cama de filtro basto
Temperatura
del fondo
TI
Aislamiento
Vlvula de
bloqueo
Tubera de proceso
Condensado
retornado al
proceso
Condensador fraccionador de muestra

Esquema
FIGURA 55. PREACONDICIONADOR. CONDENSADOR PY-GAS
Lo habitual, cuando se necesita un condensador de muestra es adquirirlo en el mercado. Por ejemplo, la

serie PyGas de Fluid Data.
Estos equipos se suelen montar en derivacin con una vlvula de bloqueo de accionamiento elctrico o
neumtico.
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FIGURA 56. LAZO RPIDO DE SALIDA DE UN CONDENSADOR
Filtros en la sonda
Algunas aplicaciones requieren que la sonda vaya equipada con elementos de ltrado de la muestra. Es el
caso tpico de las sondas para equipos de control de emisiones (SMCE), pero tambin hay otras
aplicaciones que requieren que se instalen ltros. Estos pueden formar parte integral de la sonda
(generalmente en forma de materiales sinterizados porosos), o estar incorporados justo detrs de ella.
Brida de
acoplamiento Gas de
calibracin
Mando
soplado
Elemento filtrante
Tubo de insercin
Soplado
Gas de
muestra
FIGURA 57. ESQUEMA DE SONDA CON FILTRO INCORPORADO
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En cualquiera de estos casos, el sistema debe incorporar medios de retro-soplado para la limpieza. En el
caso de ltros despus de la sonda, y dependiendo de la criticidad de la aplicacin, se debern montar dos
en paralelo, de forma que se permita la limpieza de uno con el otro en funcionamiento.
FIGURA 58. SISTEMA DE RETROSOPLADO EN LA SONDA
Proteccin del equipo de preacondicionamiento
Cuando hay que incorporar cualquier tipo de preacondicionamiento, sobre todo cuando se instalan
instrumentos de medida o reduccin de presin o vaporizacin hay que tener en cuenta que, dentro de lo
posible, deben estar protegidos contra agresiones mecnicas y medio ambientales. Si sus dimensiones lo
permiten debern estar montados en el interior de cajas cerradas, metlicas o de GRP, adecuadamente
identicadas.
Cuando hay vaporizador, la caja debe estar aislada trmicamente y calefactada para aumentar la ecacia
del equipo.
Se disearn para montarse en sitio accesible para su mantenimiento y ajuste y tan cerca de las sondas
como sea posible.
FIGURA 59. CAJA DE VAPORIZADOR CON VAPOR.

AISLADA TRMICAMENTE
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4. DE TRANSPORTE, LAZOS RPIDOS
1. Lneas de transporte y retorno
La muestra que se obtiene va la sonda y que, si hace falta, se ha preacondicionado localmente, se debe
transportar hasta el analizador, pasando por el Sistema de Acondicionamiento (SAM). Este transporte se
debe realizar en un tiempo mximo determinado y sin que la muestra pierda su representatividad, cambie
de fase ni se produzcan burbujas o gotas de condensacin.
El clculo del tiempo de transporte ser tratado un poco ms adelante.
Para mantener este tiempo en valores adecuados es necesario la instalacin de un lazo rpido, que
consiste en llevar un caudal, mucho ms grande que el requerido por el analizador, hasta el SAM y, desde
all, devolverlo al proceso, a un punto de presin inferior de donde se tom, o ventearlo a la atmsfera o a
un recipiente de recuperacin de muestra.
Uno de los aspectos al que hay que prestar atencin cuando se disea una lnea de transporte es conocer
el comportamiento de la muestra a travs de su recorrido.
Tambin hay que vericar si por las caractersticas de la muestra o del tubo seleccionado se pueden
producir fenmenos de adsorcin-desorcin en la pared del tubo o difusin a travs de la pared hacia o
desde la atmsfera, de alguno de los componentes de la muestra.
Comportamiento de la muestra
Ya desde la fase de oferta hay que conocer el posible comportamiento de la muestra en la lnea de
transporte. Es importante, tanto desde el punto de vista tcnico como del econmico, saber si las
muestras van a mantener su integridad de fase durante su recorrido en las condiciones ambientales ms
extremas esperadas. O por el contrario pueden variar y hay que prever los medios para evitarlo.
En la fase de diseo ya no hay otra oportunidad. Hay que conocer, hasta donde sea posible, qu puede
pasar en la muestra, si las condiciones fsicas u operativas del proceso cambian o se producen situaciones
anormales, pero previsibles.
Desde el punto de vista de su fase pueden pasar dos cosas:
Algunos componentes de una muestra lquida pueden vaporizarse a altas temperaturas
ambientales si la baja presin de la muestra lo permite.
Algunos componentes de una muestra gaseosa pueden condensar a temperatura ambiente (caso
tpico de humos con un elevado porcentaje de vapor de agua).
El primer caso se puede evitar manteniendo la presin en la lnea de transporte a valores superiores a la
presin de vapor de sus componentes a la temperatura ambiente ms elevada.
En el segundo caso hay que mantener la temperatura de la lnea a un valor superior al del punto de roco
del componente ms condensable. Para conseguir mantener la temperatura de la lnea hay que calentar
tracear- la tubera de transporte a lo largo de todo su recorrido. Pero primero hay que calcular la
temperatura por debajo de la cual los componentes de la muestra pueden condensar.
Tambin se pueden producir fenmenos de cristalizacin o solidicacin si la temperatura desciende por
debajo de valores determinados o, por el contrario, la muestra se puede descomponer o reaccionar de
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manera anmala en caso de que la temperatura suba a un valor determinado. En estos casos habr que
mantener la temperatura de la muestra en la lnea de transporte dentro de los lmites adecuados.
Clculo de la condensacin
La forma tradicional de vericar la temperatura de condensacin de cada componente de una mezcla de

gases es:
1. Calcular la presin parcial de cada componente segn la Ley de las Presiones Parciales de Dalton
2. Buscar en tablas de presin de vapor (gura 60) la temperatura de equilibrio a dicha presin
parcial
3. Seleccionar la temperatura ms alta de equilibrio de entre todos los componentes de la mezcla
La lnea de transporte deber mantenerse a una temperatura superior a esta ltima. Si esta temperatura es
superior a la ambiente en las peores condiciones (la ms baja esperada en invierno), la lnea deber ser
traceada.
Aunque cuando hay varios componentes que pueden condensar se produce una interaccin entre ellos, se
puede considerar el clculo como se ha indicado y adoptar valores conservadores de la temperatura de
equilibrio y de traceado.
Por ejemplo. Una muestra imaginaria de gases compuesta por Nitrgeno (78 % vol), Propano (20 % vol) y
Vapor de agua (2 % vol) a una presin de 10 at (aproximadamente: 10 bara)
Las presiones parciales seran:
Nitrgeno = 10 x 78/100 = 7,8 at
Propano = 10 x 20/100 = 2,0 at
Agua = 10 x 2/100 = 0,2 at
Siendo evidente que el nitrgeno no va a
condensar, comprobamos el comportamiento del
propano y del vapor de agua en tablas:
A esas presiones, el propano condensa a -26 C y el
agua a +60 C. Esto signica que el componente
propano condensar cuando la temperatura
ambiente baje a 26 C bajo cero y el componente
vapor de agua condensar cuando la temperatura
a m b i e n t e s e a i g u a l o i n f e r i o r a 6 0 C .
Evidentemente, la temperatura ambiente ser
siempre inferior a 60 C por lo que la temperatura
de la lnea se deber mantener por encima de los
60 C. Es decir, deber ser calentada.
Hay que hacer notar que en el ejemplo hemos
considerado una presin muy alta: 10 at. Las lneas
de transporte se deben mantener a la menor
presin posible. Lo usual sern valores de 1 a 2 bar,
incluso vaco. En el ejemplo, si la presin de la lnea
hubiese sido de 2 at, el valor de la temperatura de
equilibrio del agua habra sido de unos 18 C. El FIGURA 60. CURVAS TPICAS DE PRESIN DE
propano se sale de tabla, condensara a valores tan VAPOR-TEMPERATURA
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bajos que no se tienen en cuenta. Como el nitrgeno antes despreciado.
Generalmente se dispone de hojas de clculo con los valores de las curvas de presin de vapor de los
componentes ms usuales con lo que la determinacin de las temperaturas de equilibrio es mucho ms
cmoda y rpida.
Adems de los efectos de la condensacin puede haber otras razones que obliguen a tracear las lneas de
muestra. Como se ha indicado antes, fenmenos de cristalizacin o muestras con altas viscosidades
pueden requerir, tambin, el uso de lneas traceadas. Otro fenmeno que obliga a tracear y, adems, a
mantener constante la temperatura de la lnea, es el caso de muestras con componentes polares que se
adsorben en las paredes del tubing y cuyo grado de adsorcin es funcin de la temperatura.
Fenmenos de adsorcin
La adsorcin es un fenmeno fsico exotrmico, que ocurre cuando un gas o lquido se acumula en la
supercie de un slido, formando una pelcula atmica o molecular. La cantidad de sustancia adsorbida
disminuye cuando aumenta la temperatura.
Un caso frecuente de inexactitud en el anlisis de una muestra es la adsorcin de alguno de los
componentes de la muestra en las paredes del tubo u otros componentes del sistema, tales como juntas,
pasamuros, etc. Usualmente el problema es mayor cuando los componentes a analizar son altamente
polares y su concentracin est en el rango de ppm.
El mejor ejemplo es el vapor de agua cuando se mide en concentraciones inferiores a 1000 ppm. A estas
bajas concentraciones una lnea larga de transporte acta como una columna cromatogrca, de forma
que los cambios en la concentracin de vapor de agua que entra en la lnea se retrasa mucho ms que el
tiempo de transporte para un caudal determinado de la muestra. Aunque tericamente posible, no hay
ningn mtodo razonable para poder predecir el tiempo de retraso el efecto memoria- debido a la
adsorcin.
Se ha demostrado experimentalmente que los tiempos de adsorcin pueden ser minimizados si se usan
tubos muy lisos interiormente, pulidos, de materiales no reactivos y muy limpios. Se deben evitar
materiales como cobre, aluminio o acero al carbono que pueden formar en su supercie depsitos o
pelculas de xido. Incluso el tubing de acero inoxidable puede contener una na pelcula de aceite,
derivada de la construccin del tubing, que puede adsorber de forma signicativa el vapor de agua.
La mejor recomendacin para evitar o disminuir este fenmeno es usar tubing de acero inoxidable y
someterlo a un proceso de limpieza y desengrase.
El procedimiento de limpieza y desengrase puede ser fsico o qumico.
El fsico consiste en lavar con acetona seguido de un secado soplando con aire comprimido seco (sinttico)
El qumico, en principio fuera del alcance de las posibilidades de un taller, y que citamos solo a efectos
tericos, consiste en:
Lavado con acetona, despus secado con aire seco
Calentar el tubing a 700 C mientras se lava con helio
Soplado con una solucin acuosa de cido ntrico al 10 % ms un 5 % de cido uorhdrico, hasta
que el euente salga ligeramente coloreado
Lavado nal con acetona y secado con aire seco
Como la adsorcin es un fenmeno supercial, puede ser minimizado conservando la relacin entre el
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caudal de muestra y la supercie interna tan alto como sea posible. Esto signica seleccionar el tubing del
menor dimetro posible compatible con la presin diferencial disponible y aumentar el caudal todo lo que
se pueda.
Adems, el fenmeno de la adsorcin es dependiente de la temperatura, por lo que si la lnea de
transporte se calienta el fenmeno disminuye ya que mejora el tiempo de respuesta. Adems, si la
temperatura elevada se mantiene constante se evitan oscilaciones en la cantidad de componente
adsorbido.
Resumiendo, para evitar o al menos minimizar los efectos de la adsorcin:
Lnea de tubing de acero inoxidable del menor dimetro posible
Lavar y desengrasar la lnea antes de la puesta en servicio
Mantener el caudal tan alto como se pueda
Tracear la lnea a la temperatura ms alta que se pueda (compatible con la muestra)
Mantener constante la temperatura de la lnea
En casos extremos, seleccin de tubings con acabados internos especiales.
Fenmenos de difusin
Muchos plsticos y elastmeros son permeables a gases que normalmente se encuentran en la atmsfera,
como el oxgeno o el vapor de agua. La ratio de permeacin (permeation rate) o caudal de difusin
depende de la constante de permeabilidad, que es funcin del tipo de material, de la temperatura, el
espesor del material permeable, el rea de material sujeto a difusin y la diferencia de las presiones
parciales de los gases que se difunden. La frmula del caudal de difusin es como sigue:
K a (P1 P2 )
q=
e

Donde: q = Caudal de difusin
K = Constante de permeabilidad
a = Supercie de difusin
P1 y P2 = Presiones parciales del gas
e = Espesor de la pared del tubo
Desafortunadamente, las constantes de permeabilidad pueden variar enormemente de una pieza a otra del
mismo material, por lo que los clculos de caudales de difusin no son ables. Sin embargo, las constantes
de permeabilidad se pueden usar para comparar la difusin relativa entre distintos materiales. Por ejemplo,
la constante de permeabilidad del vapor de agua para el Niln es de 1.770 y para el HDPE es 160. Lo que
indica que es mejor usar un tubing de HDPE que uno de Niln para anlisis de humedad. La tabla de abajo,
gura 61, indica los coecientes de difusin para algunos plsticos de uso comn.
Adems de la difusin de gases desde la atmsfera hasta la muestra, los errores tambin pueden resultar
por la difusin en la direccin opuesta. Por ejemplo una lnea de muestra permeable usada para anlisis de
hidrgeno puede experimentar una prdida considerable de hidrgeno en una larga distancia.
Un mecanismo relacionado con el fenmeno de la permeabilidad es el efecto del paso de gases por
pequeas fugas o falta de estanqueidad del sistema. El caudal de fuga depender ms de la presin parcial
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Pg. 72 !
Diseo de sistemas
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del gas a un lado y a otro del oricio de la fuga que a la presin total a ambos lados (muestra y atmsfera)
COEFICIENTES DE DIFUSIN DE MATERIALES PLSTICOS COMUNES
Permeabilidad de lminas de plstico al vapor de agua (a 25 C) y gases (a 30 C)
Material H2O N2 O2 CO2
Kel-F 300 (Sin plastificar) < 2,9 0,03 0,10 0,72

Saran 10 0,0094 0,53 0,29
Tereftalato de polietileno (Mylar A) 1300 0,05 0,22 1,53
Goma hidroclrica, sin plastificar (Pliofilm NO) 260 0,08 0,3 1,7
Nilon 6 1770 0,1 0,38 1,6
Cloruro de polivinilo PVC 1560 0,4 1,2 10
Polietileno de alta densidad (0,953) 160 3,3 11 43
Goma butlica 3,1 13 52
Acetato de celulosa 68000 2,8 7 68
Polietileno (0,938) 298 6,6 21 74
Poliestireno 12000 2,9 11 88
Goma hidroclrica, plastificada (Pliofilm P-4) 6,2 24 182
Polietileno de baja densidad (0,922) 1000 22 69 280
K, 1 0 -10 cm 3/cm /m m /cm H g

FIGURA 61. TABLA DE COEFICIENTES DE DIFUSIN
Esto quiere decir que el vapor de agua, por ejemplo, puede penetrar dentro de un sistema de trazas de
humedad desde la atmsfera incluso cuando la presin del sistema sea considerablemente ms elevada
que la atmosfrica. Cuando la aplicacin analtica es muy estricta se puede requerir el uso de detectores de
fugas con Helio, a n de asegurar que el sistema es completamente estanco.
2. Traceado
Las lneas de transporte de muestras pueden ser

calentadas y aisladas trmicamente o solamente
aisladas, sin aporte de energa calorca. Las lneas as
calentadas se dice que estn traceadas.
Cuando hay que calentar, actualmente se usan dos
tipos de traceado: con vapor o elctrico. Hace aos se
usaban a veces redes con aceite trmico para
mantener caliente las lneas de transporte y los FIGURA 62. TUBING TRACEADO CON VAPOR
sistemas de acondicionamiento. Este sistema ha cado
totalmente en desuso.
El traceado con vapor se utiliza en aquellos casos en que no es necesario un control muy ajustado de la
temperatura (aproximadamente 15 C). Es decir, cuando se requiere una proteccin contra congelacin o
mantener altas temperaturas sin mucho control. En estas condiciones es una alternativa barata, y
adecuada, con precauciones, a zonas clasicadas, al traceado elctrico.
Generalmente la temperatura con vapor se regula por un purgador termosttico o trampa de vapor. La
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longitud de lnea de vapor que acompaa a la de muestra depende de la presin y grado de
recalentamiento del vapor, de la temperatura ambiente y de la temperatura inicial de la muestra. Pero, en
lneas generales, un traceado de vapor no debe superar los 20 o 30 metros de longitud. Cuando la lnea de
transporte es ms larga hay que instalar varias alimentaciones de vapor y drenado de condensado a lo
largo de la misma. Cuando se necesita un aporte energtico ms importante se debe considerar la
posibilidad de caudal constante de vapor, sin purgadores.
El traceado con vapor se puede realizar con un tubing de cobre arrollado o paralelo al de muestra y el
conjunto aislado adecuadamente. Tambin se puede usar tubo prefabricado bundle- que incorpora los
dos tubings y el aislamiento.
Por su propia naturaleza, el traceado con vapor tiene una serie de desventajas entre las que no hay que
despreciar la posibilidad de fugas o en algunos casos las dicultades de instalacin. En parte, estas
desventajas se han solventado con el uso de tubos bundles, que combinan, bajo una cubierta y un
aislamiento comn los tubings de muestra y traceado.
Pero, sin embargo, el traceado elctrico es muy atractivo. Usualmente, y salvo aplicaciones especiales, para
este tipo de traceado se usan tubos prefabricados bundles- que incorporan, junto al tubing de muestra,
un elemento calefactor elctrico y entre los que hay que distinguir los tipos siguientes:
Manguera calefactada
Tubo con cable de resistencias en paralelo auto-reguladas
Tubo con cable de resistencias en paralelo de potencia constante
Tubo con cable de resistencias en paralelo con limitacin de potencia
En general estos cables generan una potencia, tambin denominada densidad de vataje", entre 16 y 33
vatios por metro.
Otro cable de traceado, cuando se requieren temperaturas muy altas (del orden de 350 C) es el de
aislamiento mineral y cubierta metlica.
El aislamiento de este tipo de tubos es dependiente de la aplicacin, pero comnmente es un compuesto
de bra de vidrio no higroscpica y con un contenido de cloruros solubles en agua menor de 100 ppm.
La cubierta exterior suele ser un elastmero termoplstico libre de halgenos, resistente a la abrasin y a
las radiaciones UV.
Manguera calefactada
Usualmente consiste en un tubing de muestra de ten recubierto con una lmina de acero inoxidable
sobre la que va el elemento calefactor. Sobre este hay varias capas de aislante, generalmente goma de
silicona reforzada con bra de vidrio, malla metlica para puesta a tierra, aislamiento trmico y cubierta
exterior de PVC o polietileno. El tubing de muestra puede ser, tambin de acero inoxidable u otro tipo de
aleacin especial. El elemento calefactor es a menudo un cable de resistencias en serie arrollado sobre el
tubing metlico o sobre la lmina de acero inoxidable en el caso de tubing de ten.
El cable de resistencias en serie signica que el elemento calefactor cambia su resistencia si la longitud del
cable cambia. Con el cambio de longitud hay un correspondiente cambio en la potencia, por lo que la
manguera se hace a medida para cada aplicacin y su longitud no puede ser modicada en campo.
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Diseo de sistemas
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FIGURA 63. MANGUERA CALEFACTADA
Tubo con cable de resistencias en paralelo auto-reguladas
Denominado en ingls Twin lead, consiste en el tubing o tubings de muestra traceados con un cable
auto-regulado y aislamiento del haz. Este tipo de cable utiliza una malla de polmeros semiconductores
sensibles a la temperatura formando una matriz entre dos cables portadores de energa. No tiene zonas
activas. El cable lo es en su totalidad, por lo que puede ser cortado a cualquier longitud. Este tipo de cables
requieren solo una cuidadosa preparacin para su conexin a la fuente de alimentacin a n de evitar que
queden elementos productores de calor dentro de la caja de unin con la fuente de alimentacin.
En el caso de que un cable auto-regulado se deje instalado dentro del aislamiento trmico en lugar de en
contacto directo con la lnea de muestra, el cable funcionar a una temperatura ms alta de lo normal y
reducir su potencia sin sobrecalentamiento. Este tipo de cables tienen su densidad de vatios (vatios por
metro, capacidad de generacin de calor) referidos a una temperatura del tubo de muestra de 10 C. El
valor de la densidad de vatios que indica el fabricante a 10 C es la potencia mnima de salida del cable que
se puede esperar una vez instalado en planta.
Polmeros
semiconductores
FIGURA 64. CABLE AUTOREGULADO
Hay disponibles dos tipos de cables auto-regulados: Con temperaturas mximas de operacin para
energizacin de 65 C y 121 C, y capaces de soportar temperaturas de soplado de 85 C y 190 C. El cable
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Diseo de Sistemas
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tipo 65 C se usa principalmente para procesos que necesiten poco calor y proteccin contra heladas. El
tipo de 121 C se usa para aplicaciones donde es necesario una alta aportacin de calor o donde no se
pueden aceptar altos niveles de corriente de arranque.
Un problema signicativo de este tipo de cables es el requerimiento de energa cuando arranca en fro.
Estn diseados para que su resistencia disminuya cuando disminuye la temperatura e incrementarse
cuando aumenta esta. Esto conduce a un pico de corriente al arrancar. Este hecho se debe compensar en el
diseo del circuito de alimentacin (cableado, tamao y clase del magnetotrmico, etc.)
Esto ocasiona que el diseo para la instalacin de un haz de tubing con un simple cable autorregulado deba
ser cuidadoso, ms que otro tipo de haces con otro tipo de cable.
Con este tipo de cable nunca se sabe exactamente a qu temperatura se mantiene la lnea de transporte.
Solo se conocer que se mantiene entre unos valores denidos mnimo y mximo.
Normalmente se pueden alimentar a 220 V c.a. y se fabrican para su instalacin en zonas clasicadas.
Tubo con cable de resistencias en paralelo de potencia constante
El tipo de cable usado se denomina como cable por zonas (Zoned Cable) porque el calentamiento se
realiza por espacios discretos. Las zonas son elementos de calefaccin de Nquel-Cromo fsicamente
discernibles, conectadas en paralelo con las que les preceden y las siguen. La longitud de cada zona es
tpicamente de 600 a 1000 mm (2 a 3 pies) Los elementos de calefaccin estn conectados a dos cables
buses por donde se alimentan.
Bus conductor
Resistencias de
Ni-Cr
Bus conductor
600 mm
(Tpico)
Configuracin elctrica
FIGURA 65. CABLE DE POTENCIA CONSTANTE
Para la conexin a su alimentacin elctrica se puede fabricar una zona fra, simplemente cortando el
cable entre las conexiones de bus eliminando los elementos calefactores.
Hay que ser cuidadoso con la instalacin de estos cables. Si se cruzan o sobreponen dos tramos de estos
cables se produce un sobrecalentamiento, sobre todo con altas densidades de vatios o altas temperaturas
de proceso.
Con este tipo de cables se pueden alcanzar temperaturas ms altas que con los auto-regulados. Pueden
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Diseo de sistemas
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funcionar hasta rangos de entre 200 C (power-on) y 260 C (power-o) y soportan bastante bien subidas
anormales y temporales de la temperatura de la muestra. Los fabricantes recomiendan que se controlen
con controladores PID en vez de con el clsico termostato.
Cuando se producen ciclos trmicos rpidos y fuertes (debidos a cambios en la temperatura de la muestra
u otras causas) este tipo de cables pueden fallar, ya que no han sido diseados para soportar estas
acciones. Muchos de este tipo de cables se construyen aislando los conductores con ten, aadiendo un
cable de resistencia de pequeo dimetro de nquel-cromo y embutiendo este conjunto calefactor en una
envoltura de ten. Una de las desventajas del ten es que se dilata y contrae con los cambios de
temperatura. Estas dilataciones y contracciones causan tensiones en el cable calefactor que,
eventualmente, podran producir su rotura.
FIGURA 66. CONJUNTO DE DOS TUBINGS CON

TRACEADO ELCTRICO DE POTENCIA CONSTANTE
Tubo con resistencias en paralelo con limitacin de potencia
El cable de este tipo de tubo es una mejora del cable de potencia constante. Los constructores de cables
con limitacin de potencia arrollan una resistencia con un coeciente positivo de temperatura (PTC) sobre
un alma de bra. Esta resistencia en espiral es arrollada sobre los cables buses- de alimentacin y cuando
el sistema se expande y contrae el conjunto cables de alimentacin, resistencias de calefaccin se
contrae y expande de forma suave, como un muelle, con lo que se aumenta indenidamente la vida til del
cable. Otro benecio de este tipo de cable es la posibilidad de cortar su suministro de calor cuando se
encuentra caliente. El elemento calefactor es una aleacin PTC de coeciente positivo de temperatura que
incrementa la resistencia cuando se incrementa la temperatura, minimizando la posibilidad de
sobrecalentamiento.
Finalmente una recomendacin que afecta a los cables de calefaccin por zonas: Es importante que si se va
a instalar un instrumento de control de temperatura, se solicite al fabricante la instalacin, en fbrica, del
correspondiente sensor, y se evite manipular el cable o conjunto cabletubo en campo para instalarlo.
Criterios de seleccin
Para seleccionar un tubo traceado se deben tener en cuenta, como mnimo, los criterios siguientes:
Potencia necesaria para mantener la temperatura de la muestra
Clase de calefaccin necesaria: vapor o elctrica
Tipo del cable calefactor: auto-regulado o de vataje constante
Tipo y material del tubing de muestra: tubing soldado o no, aleacciones exticas, plstico
Caractersticas del ambiente, para determinar el tipo de cubierta y aislante del bundle
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Composicin del bundle: nmero de tubos y accesorios
Temperaturas ambiente mnima y mxima esperadas
Temperatura mxima de la muestra en condiciones anormales del proceso
Tensin y frecuencia de la alimentacin elctrica
Clasicacin elctrica del rea donde se va a instalar. Sitio donde se va a alimentar y zonas por las
que va a pasar. Atencin con la limitacin de temperatura supercial mxima por el grupo de gas
Longitud de la tirada.

FIGURA 67. CURVAS DE RENDIMIENTO. TUBOS TRACEADOS
Politubos especiales y accesorios
Algunas aplicaciones analticas requieren una serie de utilidades en la sonda que se deben incorporar en
planta. Otras veces se requiere que algunas de estas utilidades se transporten desde la caseta de
analizadores (gases de calibracin, mando neumtico de regulador de presin, aire de soplado, etc.) Para
ello se pueden usar una serie de politubos, generalmente diseados segn las necesidades de la aplicacin,
que abaratan los costes de instalacin, ya que, en campo, solo hay que instalar el tubo traceado de
muestra que incorpora adicionalmente una serie de tubos y cables auxiliares.
Un punto al que prestar hacer atencin, sobre todo por su repercusin econmica, es en la seleccin de
accesorios que este tipo de tubos traceados necesitan. Dependiendo del tipo y del rea donde se instalen
hacen falta kits de alimentacin, kits de terminacin, piezas especiales pasa-paredes, etc. Conviene que
cuando se soliciten ofertas del tubo se incluya la peticin del posible suministro de estos accesorios, que
aunque, a veces, se pueden solucionar con un poco de bricolaje, hay que evaluar el coste y terminacin
tcnica de la solucin en taller y de la solucin con los propios componentes del fabricante del tubo-cable.
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Tubings auxiliares, fros.
Gases de calibracin
Cables auxiliares
para sonda
Cable calefactor
Tubings de muestra
calefactados
Cubierta
Sensor de
temperatura
FIGURA 68. DISEO DE POLITUBO CALEFACTADO
3. Clculos de potencia calorfica
Generalmente, para seleccionar un tubo bundle no es necesario calcular nada. Simplemente, hay que
vericar con las curvas que ofrece cada fabricante para sus productos el rendimiento esperado de cada
tubo o manguera. Sin embargo, hay casos especiales en los que es necesario hacer nuestros clculos.
Como cuando se trata de mantener a una temperatura determinada una muestra lquida o a una
temperatura muy alta una de gas y que se salen, por decirlo as, de los casos normales que suelen aparecer
en la mayora de proyectos. En ese caso hay que calcular.
Para determinar la potencia calorca que debe suministrar un cable elctrico de traceado se deben tener
en cuenta las siguientes:
P1 = Potencia necesaria para calentar el tubing a la temperatura deseada en un tiempo de t
minutos
P2 = Potencia necesaria para calentar a la temperatura deseada el uido circulando
P3 = Potencia necesaria para compensar las prdidas por el aislamiento
En general los vendedores solo tienen en cuenta esta ltima con lo que en ciertos casos se pueden
presentar problemas. Si el aislamiento es correcto, el mayor aporte de energa se necesita para calentar la
muestra. Especialmente en el caso de lquidos.
Clculo de estas potencias en vatios por metro de tubing
a) Clculo de P1 para calentar el tubo:

Se trata de calentar la masa metlica de un metro de tubing:
P1 = K1 V C p (T1 T2 )
1
t
!
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Diseo de Sistemas
!
!
! (
W = 10! & &
2 2
( D % ( D % %#
7,85 0,5(T T )
1ext int
# & # 1000 1 2
4 & 100 100 # '' t 60 $ ' $ $

Donde:
P1 = W = Potencia de calentamiento del tubo (W/metro)
K1 = Coeciente corrector por unidades
V = Volumen de un meto de tubing (dm3)
= Densidad del tubing (kg/dm3) = 7,85
Cp = Calor especco del material del tubing (kJ/ C kg) = 0,5
T1 = Temperatura a alcanzar (C)
T2 = Temperatura en fro (C)
t = Tiempo de calentamiento (minutos)
!
b) Clculo de P2 para calentar la muestra:
Calculando previamente la velocidad media, se obtiene el nmero de Reynolds:
F vd
= Re = i
s ;
Despus, segn el nmero de Nsselt y la correlacin de Nikuradse:
h.d i
Nu = = 0,023.Re
0 ,8
k .1000
0 ,8
0,023.Re .k
h= .1000
di
Conociendo h:
Q = h.(T1 T2 )
!
de donde, P2 (por metro) = Q.a
!
Siendo:
v = velocidad media del uido de muestra (m/s); F = Caudal de muestra (m3/s)
s = Seccin interna del tubo (m2); Re = Nmero de Reynolds (sin dimensiones)
di = Dimetro interior del tubo (mm); = Densidad del fluido (kg/dm3)
Nu = Nmero de Nsselt;
k = Coeciente de conductividad trmica del uido (W/mC)7
! ! 7 En el anexo se incluye tabla con los valores k de algunas sustancias comunes
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h = Coeciente de corriente trmica (W/m2C);
a = rea interna del tubo por metro lineal (m2)
Q = Corriente calorca por metro cuadrado de tubo (W/m2)
= Viscosidad dinmica del fluido (kg/m.s); kg/m.s = cP/1000; [ (cP) = (cSt) x (kg/dm3) ]
!
c) Finalmente, clculo de P3:
Energa para compensar prdidas por el aislamiento:

! W 2.(T 1 T 2 )
=
! m & Dext #
Ln$ !
! % d "
Donde;
W/m = Potencia para compensar las prdidas por aislamiento (W/metro)
= Coeciente de conductividad del material aislante (W / C metro)
T1 = Temperatura a mantener (C)
T2 = Temperatura mnima ambiente (C)
Dext = Dimetro exterior del aislamiento (mm)
d = Dimetro exterior del tubing (mm).
4. Efectos de fugas en la lnea de transporte
Tanto cuando se trate de un tubo bundle como de un simple tubing o tubo hay que evitar las uniones.
Cuando son imprescindibles se deben prever de forma cuidadosa. Mejor conexiones soldadas que bridadas
y mejor bridadas que roscadas. Incluso para tubing donde los racores de unin parecen ser inevitables,
para ciertas aplicaciones no se debe dudar en prever conexiones soldadas.
Como ya indicamos cuando tratbamos de fenmenos de difusin, cuando la muestra contiene sustancias
que estn en el ambiente, tales como oxgeno -por supuesto-, vapor de agua, CO2 o incluso algunos
hidrocarburos en pequeas concentraciones, cualquier fuga no solo dara lugar a perder parte de la
muestra o a variar su composicin, sino que, dependiendo de las presiones parciales del componente en la
muestra y en el aire, pasase dicho componente desde el aire a la muestra, dejando sin sentido su anlisis.
Un ejemplo simple: El oxgeno est en el aire en una proporcin del 21 % en volumen. A una presin
absoluta, la atmosfrica, de 1 bar, la presin parcial del O2 en el aire es de 0,21 bara.
Supongamos una muestra a 2 barg (3 bara), en la que el O2 se encuentre en una concentracin del 5 %. Su
presin parcial es de: 3 x 5/100 = 0,15 bara.
0,21 > 0,15. La presin parcial de O2 en el aire sera superior a la del O2 en la muestra.
En esta hipottica muestra, en caso de una pequea fuga el oxgeno de la atmsfera penetrara en la
corriente de muestra, alterando el valor de su medida.
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El caso puede ser dramtico cuando se analiza humedad en una muestra con rangos de pocos ppm de
agua.
Por otro lado, no hay que olvidar que ciertos materiales exhiben un cierto grado de porosidad o
permeabilidad. El ten es uno de ellos. Conviene vericar en tablas la idoneidad de cada material para
cada aplicacin.
5. Clculo del tiempo muerto de transporte y retorno de muestra.
Casi todas las especicaciones requieren un tiempo de transporte determinado: 30 segundos para gases;
60 segundos para lquidos, o valores parecidos.
Para que el anlisis sea representativo la muestra debe llegar al analizador en el mnimo tiempo posible y
siempre dentro de los lmites requeridos. Incluso para analizadores cclicos, ya que el tiempo de transporte
se suma al de ciclo.
FIGURA 69. TIEMPOS MUERTOS
Dentro del concepto de tiempo muerto de transporte se deben incluir los siguientes -ver gura 69- :
Tiempo de transporte desde la sonda al ltro o derivacin del lazo rpido. (Cuando hay lazo
rpido. Si no lo hay, desde la sonda al analizador)
Tiempo de reduccin de presin, cuando sea signicativo
Tiempo de vaporizacin de muestra lquida
Tiempo de transporte desde el ltro o derivacin en el lazo rpido hasta el analizador. (Cuando
hay lazo rpido)
Los retrasos debidos a la reduccin de presin y a la vaporizacin ya se han visto antes como elementos de
preacondicionamiento.
Tiempo muerto de transporte en lazo rpido
Veamos como se calcula el tiempo de transporte desde la sonda al SAM.
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Conceptualmente, el tiempo es simplemente el espacio recorrido, dividido por la velocidad a la que se
recorre. Por lo tanto el clculo de limita a determinar la velocidad de la muestra en el circuito desde el
punto de toma al punto de retorno, pasando por el SAM.
La frmula bsica, cuando el rgimen es turbulento (Nmero de Reynolds > 4.000) es:
9,81 P 20 d
V=
L
El nmero de Reynolds es:
V d
Rd =

Donde: V = Velocidad de la muestra (m/seg)
P = Diferencia de presiones, punto de toma punto de retorno (kg/cm2)
d = Dimetro del tubo de muestra (mm)
= Coeciente de friccin (sin dimensiones)
L = Longitud desde sonda hasta punto de retorno o SAM (metros)
= Densidad de la muestra (kg/m3)
= Viscosidad de la muestra (cP)
En el caso de muestras gaseosas, la densidad depende de la presin y sta va disminuyendo a lo largo del
recorrido por la lnea de transporte: Al disminuir la presin, disminuye la densidad, con lo que aumentar la
velocidad. Sin embargo la frmula de Bernouilli considera que el uido es incompresible y la velocidad
constante. Para estos clculos se considera suciente considerar el valor de la densidad inicial.
Recordemos que la densidad de un gas es:
P
= 12,03 mw
T Z
mw = Peso molecular el gas, P = Presin absoluta en bar y T en K.
Cuando el rgimen es laminar, la velocidad es
9,81 P 10000 d 2
V=
32 2 L
Una vez conocida la velocidad se calcula el tiempo muerto y el caudal correspondiente
Lt
=
V y F = S V
Tiempo en segundos; Caudal en m3 por segundo. Lt es la longitud de la lnea de transporte hasta SAM.
Corregir a unidades usuales.
Una vez realizados los clculos conocemos los valores mximos del caudal de muestra y mnimo tiempo
muerto. Normalmente se ajusta a valores ms normales o redondos (adecuados para poder especicar
los medidores de caudal) y se determina el tiempo correspondiente a este valor ajustado.
La frmula de clculo de la velocidad tiene en cuenta la prdida de presin que se produce a lo largo de la
!
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lnea de transporte (lnea de llegada ms lnea de retorno). Normalmente el 50 % de esta perdida de presin
se produce en la lnea de llegada. Y esto es as cuando ambas lneas tienen la misma seccin interna y la
misma longitud. Pero cuando las lneas de llegada y retorno son distintas la prdida de presin se produce
mayoritariamente en uno de los dos tramos.
Esto puede dar lugar a dos situaciones distintas, que podemos aprovechar.
Si tenemos una diferencia de presiones muy pequea, podemos hacer el tramo de retorno de un dimetro
mayor que el de llegada. De esa forma, aproximadamente el 95 % de la prdida de carga se produce en el
tramo de llegada. Es decir, podemos trasladar virtualmente la presin del punto de retorno hasta el
propio SAM con lo que se puede aumentar la velocidad en el tramo de llegada, disminuir del tiempo
muerto y mejorar el caudal de muestra. Sin necesidad de bomba de lazo rpido.
Venteo o retorno proceso
Lazo rpido s ec undario

SAM
Punto de Retorno
P2 FI
FI
PI
O tros
componentes Analizador
del SAM
Vaporizador
Con o sin Lnea de transporte

bomba P1
Tiempo de
vaporizacin Tiempo desde lazo
Tiempo de transporte Tt Tv rpido a analizador
FIGURA 70. TIEMPOS MUERTOS DE TRANSPORTE
Si, por el contrario, hay una presin diferencial muy grande, se puede disear una lnea de retorno de
menor dimetro, con lo que la prdida de carga se producir en dicha lnea de retorno. Tendremos,
prcticamente la presin del punto de toma en el SAM. Aunque este caso no es muy frecuente, y se puede
solucionar simplemente ajustando el caudal de lazo rpido, no deja de ser una alternativa atrayente desde
el punto de vista de ahorro de instalacin.
Tiempo muerto hasta el analizador
Desde el ltimo elemento de ltro o vaporizacin hasta el analizador para el clculo del tiempo muerto es
suciente considerar el caudal que necesita el analizador, a las condiciones de presin y temperatura de
trabajo, y el volumen de tubing y componentes. El tiempo muerto, simplemente ser el resultado de dividir
el volumen por el caudal, en unidades homogneas.
Lazo rpido
Prcticamente todos los sistemas de muestra requieren un lazo rpido. Salvo analizadores locales
instalados justo a la salida de la sonda o en casos muy especiales. El caudal de muestra que requiere un
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analizador generalmente es muy pequeo, con lo que el tiempo que el volumen de muestra contenido en
la sonda, tubos y otros elementos (vlvulas, ltros, etc.) tarda en vaciarse a ese caudal puede llegar a ser
tremendamente grande. Por eso es necesaria la instalacin de lazos rpidos.
En funcin de la fase de la muestra, se pueden dar diversas combinaciones en el lazo rpido, aparte de las
consideraciones de dimetros antes vistas:
Muestra lquida, sin bomba, gura 71
Muestra lquida, con bomba
Muestra gas que se transporta en fase gas con o sin reduccin local de presin
Muestra lquida que se vaporiza localmente (preacondicionamiento) y se transporta en fase gas
Muestra lquida que se transporta como lquido y se vaporiza en el SAM
SAM
Punto de Retorno
P2
FI
Toma de muestra
Pp O tros
Analizador
componentes
del SAM
Lnea de transporte
P1
Pp = P1
Tiempo desde lazo rpido

Tiempo de transporte Tt a analizador
Muestra lquida, sin bomba
FIGURA 71. LAZO RPIDO SIN BOMBA
En cada una de estas conguraciones hay que tener en cuenta los distintos tiempos muertos que se
originan. Ver gura 72.
En el caso de muestras lquidas, sin o con bomba el clculo es sencillo, aplicando las frmulas ya vistas.
Cuando hay bomba se considera la presin de impulsin de dicha bomba como la P del sistema de
transporte.
En el caso de gases solo hay que considerar el tiempo muerto de la reduccin de presin en casos muy
especiales con grandes saltos de la presin. Generalmente este tiempo muerto es despreciable.
Cuando con muestra gas no hay presin en el proceso (caso de chimeneas, con tiro natural o forzado) hay
que incorporar, como parte del SAM una bomba de impulsin en realidad un compresor o bomba de
vaco-. En este caso, la P del sistema de transporte sera la originada por esta bomba o compresor. En el
caso de lquidos vaporizados, se debe sumar el tiempo muerto de vaporizacin al de la lnea de transporte
como gas o, en caso de vaporizacin en el SAM, como un tiempo adicional del sistema.
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SAM
SAM
Punto de Retorno
Punto de Retorno
P2 FI
P2 FI
MUESTRA GAS
Otros
Analizador Otros
componentes
del SAM
PI del SAM
PI
Lnea de transporte
Lnea de transporte
P1
Vaporizador P1
Tiempo desde lazo rpido

Tiempo muerto Tiempo desde lazo rpido
Tiempo de transporte Tt a analizador
de vaporizacin Tiempo de transporte Tt a analizador
Muestra liquida vaporizada
Venteo o retorno proceso
Lazo rpido s ec undario

SAM
Punto de Retorno
P2 FI
FI
PI
Otros
del SAM
Vaporizador
Con o sin Lnea de transporte

bomba P1
Tiempo de
vaporizacin Tiempo desde lazo
Tiempo de transporte Tt Tv rpido a analizador
FIGURA 72. DISTINTOS CASOS DE LNEAS DE TRANSPORTE.

LQUIDO VAPORIZADO JUNTO A SONDA GAS CON REDUCCIN DE PRESIN
LQUIDO VAPORIZADO EN SAM
6. Bombas
Cuando no se dispone de una diferencia de presiones que nos haga de motor para la circulacin de la
muestra, es necesario crear esta P. Entonces hay que montar una bomba en el caso de lquidos o un
compresor-bomba de vaco en el caso de gases.
Cuando hay que instalar una bomba de lquido es mejor montarla tan cerca como sea posible del punto de
toma de muestra. As se puede determinar ms fcilmente la NPSH disponible para la bomba. Cuando no
hay ms remedio que instalarla en el SAM hay que tener mucho cuidado con las resistencias y cargas
hidrostticas que la bomba deber vencer y especicar la bomba correcta.
En trminos generales hay dos clases de bombas:
De desplazamiento positivo, donde la energa de presin se aplica a la muestra por medios
mecnicos que actan directamente sobre el lquido y lo descargan contra una presin externa.
Tpicamente una bomba de engranajes. Tambin se consideran bombas de este tipo las
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Diseo de sistemas
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peristlticas, las de diafragma, las recprocas o las de tornillo.
Centrfugas, donde se imparten al lquido energa de presin y cintica por un impulsor que gira a
alta velocidad, con lo que la energa cintica se convierte en energa de presin
Siempre que sea posible hay que instalar una bomba centrfuga, debido a su construccin simple, su
facilidad de control de caudal y bajo costo. Pero hay que tener en cuenta que el caudal ms bajo de una
bomba centrfuga de una sola etapa es del orden de 0,5 a 1 m3/hora (8,3 a 16,6 litros /minuto). Por debajo
de estos valores se debe usar una bomba de engranajes.
FIGURA 73. SECCIN DE BOMBA CENTRFUGA DE UNA SOLA ETAPA
Con uidos con alta viscosidad, la eciencia de una bomba centrfuga es muy baja. Siendo esta disminucin
de eciencia mayor en bombas pequeas que en las grandes. En casos de muestras con alta viscosidad es
mejor una bomba de engranajes, siempre y cuando la muestra est libre de slidos.
Para manejar muestras con viscosidades altas y que contengan cantidades apreciables de arena o residuos
son mejores las bombas recprocas a baja velocidad
Hay una tradicin de instalar bombas de engranajes para este servicio de lazo rpido. Las bombas de
engranajes pueden manejar NPSH muy bajas, son reversibles y adecuadas para caudales del orden de 0,5 a
10 m3/hora (8,3 a 150 litros/minuto) con lquidos auto-lubricantes. Solo uno de los rotores est movido por
el motor. El segundo rotor se mueve por contacto con el primero.
Excepto por prdidas internas, el caudal de una bomba de engranajes es directamente proporcional a su
velocidad.
Hay que mencionar que las bombas peristlticas, ampliamente usadas en los sistemas de muestras para
evacuar condensados o impulsar ciertos lquidos, raramente se usan en las lneas de transporte. Sin
embargo, su uso a veces puede ser apropiado en ciertas condiciones.
La bomba peristltica puede bombear lquido contra un vaco considerable en su aspiracin y contra una
columna de lquido considerable en su impulsin.
El principio de operacin de este tipo de bombas es la compresin secuencial de un tubing exible situado
en el interior de una cavidad ja por medio de unas ruedas montadas en un rotor que mueven pequeas
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porciones de lquido en la direccin de la salida de la bomba.
La seleccin de la bomba correcta es un tema delicado que requiere en ocasiones la colaboracin de
especialistas del fabricante de la bomba. Hay que tener en cuenta datos sobre presiones de aspiracin e
impulsin, curvas de caudal-presin, viscosidad e impurezas en la muestra, materiales de la carcasas y
partes internas, cierres, etc. As como atencin a la clasicacin elctrica del rea donde se instala.
En principio, una bomba se pide con accionamiento directo y motor elctrico. Cuando se necesitan
velocidades de giro bajas, por ejemplo con lquidos viscosos o que pueden contener slidos abrasivos, se
especican con reductores de velocidad.
Siempre es conveniente pedir el grupo moto-bomba montado de fbrica y acoplado sobre una base comn
Tambin hay que tener en cuenta que muchas bombas tienen la posibilidad de camisas de calefaccin o
refrigeracin.
Esquema de una bomba de

engranajes
Bomba de engranajes Viking
FIGURA 74. BOMBA DE ENGRANAJES
NPSH
Un parmetro que dene la potencia de aspiracin de una bomba, y que hay que tener en cuenta, es el
denominado NPSH o Altura Neta Positiva de Succin de la bomba. Es la diferencia entre la presin en la
aspiracin de la bomba y la suma de la presin de vapor del lquido bombeado y las prdidas de presin en
la lnea de aspiracin.
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NPSH = Ha +Hs Hvap-Hext
Hvap =
PRESIN DE
VAPOR DE LA
Ha = MUESTRA
PRESIN
ABSOLUTA DEL
PROCESO
Hext =
PRDIDA DE
CARGA EN LA
LNEA DE
ASPIRACIN
TOMA DE MUESTRA
PRESIN Hs =
ABSOLUTA= Ha PRESIN NPSH
HIDROSTTICA REQUERIDA
TODOS LOS NPSH
VALORES DISPONIBLE
EXPRESADOS
EN ALTURAS MARGEN DE
DE COLUMNA SEGURIDAD
DE LQUIDO
NPSH - ALTURA NETA POSITIVA DE SUCCIN
FIGURA 75. DETERMINACIN DE LA NPSH
Compresores y bombas de vaco
Estas bombas, tambin llamadas bombas de diafragma o

membrana se usan para transportar uidos, principalmente gases.
Tiene una capacidad de crear vaco e impulsar la muestra a
presiones sucientes para que sta circule por el SAM hasta el
analizador.
Hay versiones para lquidos.
Su funcionamiento es el siguiente: Un diafragma elstico se mueve
arriba y abajo por medio de un mecanismo de rueda excntrica y
biela. Cuando sube, el diafragma fuerza al gas, empujndole a
travs de la vlvula de salida y fuera del cabezal. Cuando baja
aspira a travs de la vlvula de entrada. La cmara de compresin
est hermticamente separada del mecanismo excntrico por el
diafragma. La bomba transere, comprime y evacua
completamente sin ningn contacto con aceite lubricante.
Este tipo de bombas pueden tener un solo cabezal o varios,
dependiendo del caudal de muestra y de las presiones necesarias.
FIGURA 76. BOMBA DE VACO POR

DIAFRAGMA !
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Las bombas ms habituales se usan para caudales de 5 a 15 Nl/minuto. Ciertas marcas tienen en su catlogo
bombas de hasta 230 Nl/min a presin atmosfrica (KNF, modelo N 1400 1.2).
Se fabrican en diversas versiones y tipos de material. En general los diafragmas, que son la parte ms dbil
de la bomba se suelen fabricar de ten slido. Pero tambin de otros materiales, dependiendo de la
aplicacin.
La seleccin de la bomba se hace en base al caudal necesario de la muestra y los valores de vaco o presin
necesarios. Tambin hay que tener en cuenta la posible composicin corrosiva de la muestra para la
eleccin de materiales y, con relacin al motor, la clasicacin elctrica del rea y voltajes disponibles.
Es importante remarcar que los valores de caudal que dan los fabricantes siempre se reeren a presin
atmosfrica, y que estos valores, disminuyen a medida que va aumentando la presin o depresin.
Cuando se sospeche que la muestra gas puede llevar condensados, hay que tener en cuenta que algunas
marcas permiten invertir el cabezal y montarlo hacia abajo, de forma autodrenante.
Eductores
Un eductor, llamado tambin eyector o jet pump es un aspirador e impulsor de un uido, gas o lquido
(la muestra en nuestro caso), sin partes mviles y, por lo tanto, sin averas mecnicas, que utiliza la
depresin que se crea, por efecto Venturi, en su interior cuando un uido motor: aire, nitrgeno, agua o
vapor, a presin, se hace pasar por una cmara interna donde aumenta bruscamente su velocidad.
La depresin creada por este aumento de velocidad aspira la muestra que se mezcla con el uido motor y
es impulsada a la boca de salida a una presin alta, aunque inferior a la de entrada del uido motor.
Este artilugio presenta una alternativa, muy interesante, barata y segura al uso de bombas de diafragma.
Su principal inconveniente es que la muestra se mezcla con el uido motor, lo que hace que solo se pueda
usar como elemento nal aspirador del circuito del SAM. Tambin hay que considerar el gasto de uido
motor, que en ocasiones hace inviable su uso.
FIGURA 77. ESQUEMA DE UN EDUCTOR
Hay ciertas aplicaciones donde se puede usar con agua como uido motor para aspirar de una sonda una
muestra y al mismo tiempo enfriarla y lavarla. Estas aplicaciones son un poco complicadas y el control de
las presiones a travs del SAM difcil de manejar.
La seleccin del eductor apropiado para cada aplicacin se hace en base a la presin y caudal necesarios de
la muestra y a la disponibilidad de uido motor.
A veces se puede construir un eductor combinando una simple te y un tubing que penetre hasta casi el
centro de la t.
Tanto los eductores como las bombas de diafragma generan en los circuitos del SAM un cierto vaco que,
en ocasiones, se tiene que controlar o evitar, como veremos, usando lo que se denomina como circuitos
rompedores de vaco.
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7. Soplados de lneas
Un aspecto que no hay que olvidar cuando se disea una lnea de transporte, es la posibilidad de que la
muestra, que en esta etapa de su acondicionamiento puede que est an un poco cruda, pueda
bloquear la lnea por suciedad o colmatar el ltro de la sonda. Entonces, si hay esa posibilidad, hay que
prever y disear medios que permitan soplar la lnea en sentido contrario a la direccin de la muestra. Es lo
que llamamos retro-soplado o blow back.
Dependiendo de las caractersticas de la muestra y de la aplicacin, este soplado se puede hacer con aire
de instrumentos o nitrgeno, con vapor, con agua o con algn uido disolvente a presin. Siempre
considerando que, salvo enclavamientos en contra y con los equipos adecuados, este uido de soplado se
va a introducir en el proceso va la sonda de toma de muestra.
El soplado de lneas, incluso del propio sistema de muestras completo, tambin se debe prever cuando la
muestra es txica o muy corrosiva, de forma que los circuitos puedan ser limpiados antes de proceder a
ninguna operacin de mantenimiento.
8. Tubing o Tubera Pipe
El uso de tubing de dimetro exterior calibrado est muy extendido en sistemas de analizadores. Esto es
debido, bsicamente, a su mejor acabado interno, menor rugosidad, lo que minimiza el efecto memoria,
especialmente con aceros aleados (la mayora de los casos: acero inoxidable). Tambin a que se trabaja con
bastante facilidad y que hay disponibles una gran cantidad de accesorios de compresin que hace que los
trabajos de instalacin y mantenimiento sean relativamente fciles.
De alguna forma, las lneas de transporte y retorno, que forman parte del sistema de acondicionamiento y
manejo de la muestra, se disean con tubing de forma sistemtica. Bien es verdad que las especicaciones
del usuario as lo requieren en la mayora de los casos. Pero tambin es verdad que es una buena prctica.
Sin embargo, no para lneas mayores de OD.
Entonces es antieconmico y el efecto memoria con dimetros grandes se reduce. En estos casos hay que
empezar a pensar en tubera de espesor, schedule, apropiado y en materiales segn la clasicacin de
tubera del proceso (piping class) correspondiente al punto de toma de muestra.
Tampoco hay que descartar el uso de tubera Pipe en casos de bajas presiones y para la lnea de retorno,
o cuando hay distancias muy largas entre el punto de toma de muestra y el SAM en los que hay que usar
secciones de paso importantes: tubos de 1.
De esto se deduce que se puede disear un sistema con tubing en el SAM y con lneas de transporte y
retorno de tubera. Incluso, el tramo de transporte en tubing y el de retorno en tubera.
No hay que olvidar que una lnea de tubo de un dimetro determinado tiene mayor seccin interna que el
tubing del mismo dimetro terico.
Control de caudales y presiones en el sistema de transporte
Caudales
Segn se ha visto, cuando se calcula el tiempo muerto de transporte, es decir, la velocidad de la muestra y
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consecuentemente su caudal, se obtiene el valor terico mximo del
caudal que, en esas condiciones, puede circular por el lazo rpido.
Generalmente conviene ajustarlo a valores algo menores que permitan
un cierto margen de tolerancia y maniobra. Adems este caudal debe
ser medido de forma que pueda ser controlado o ajustado.
En principio con una medida simple y una vlvula de regulacin manual
es suciente. El elemento de medida ms usado es el rotmetro de
vidrio o armado y con o sin vlvula de regulacin incorporada. La mayor
ventaja del rotmetro frente a otros instrumentos de medida de caudal
es que proporciona una prdida de presin constante, que no depende
del caudal. Adems, es un instrumento relativamente barato y que
puede incorporar medios de transmisin y/o contactos de alarma. En
un lazo rpido cuantos menos obstculos (vlvulas, instrumentos, etc.)
se pongan, mejor.
Nunca se deben poner ltros, salvo que se instale una bomba.
FIGURA 78. ROTMETRO
Es importante que la vlvula de regulacin de caudal, est o no ARMADO
incorporada al rotmetro, se site despus de la derivacin de la muestra

al analizador. De esa forma no reduce la presin de entrada al resto del sistema de acondicionamiento.
En sistemas de muestras lquidas es conveniente, a n de evitar posibles vaporizaciones, montar la vlvula
de regulacin despus del rotmetro. En muestras con gases es indiferente. La costumbre es instalarlas
antes. Tambin es conveniente la instalacin de un sistema bypass que permita desmontar el rotmetro
para mantenimiento sin cortar la muestra. En este caso los interruptores de caudal para alarma deben ser
independientes. En algunos casos interesa poder dejar fuera de servicio el rotmetro una vez ajustado el
caudal.
Para ciertas aplicaciones hay que montar medidores de caudal de otro tipo y precisin: medidores msicos,
DP cells con oricio integral, etc.
Presiones
En sistemas con muestras lquidas no suele ser necesario ningn control o reduccin de presin.
Simplemente hacen falta medios de medida. Manmetros con o sin vlvulas de aislamiento segn las EC. Y,
bsicamente, para poder apreciar la disponibilidad de la muestra.
En el caso de gases, segn se ha visto, se debe reducir la presin en el punto de toma para disminuir, en lo
posible, la masa de producto que se transporta. En este caso se deben instalar vlvulas de seguridad para
proteger el SAM, tanto por fallos del reductor de presin, como por cierre de vlvulas de bloqueo.
Cualquier circuito de lazo rpido debe tener medios para despresurizarlo y drenar / ventear de forma
segura la muestra. Asimismo debe disponer de vlvulas o tapones de venteo en las partes altas y de
drenaje en las partes inferiores.
Filtros de lazo rpido
La forma ms habitual de derivar la muestra que se va a analizar del lazo rpido es a travs de un ltro. El
llamado ltro de lazo rpido. Su principal ventaja es que los elementos rechazados por el elemento
ltrante son arrastrados por la corriente no ltrada del lazo rpido a retorno, convirtindose en un ltro
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auto-limpiante.
Las caractersticas del ltro y de su elemento ltrante (cartucho) BY-PASS
dependen de la clase de muestra y la aplicacin analtica, pero, en MUESTRA
general, se usan ltros de partculas.

Estos ltros de partculas o de supercie incluyen los de malla,
membrana, etc., en los que los agujeros que permiten el paso de la
muestra estn cuidadosamente controlados de forma que impidan el
paso de cuerpos extraos mayores que la seccin de cada agujero o
poro. Otro tipo de esta clase de ltros es el de discos mltiples, donde MUESTRA
el elemento ltrante consiste en una serie de discos metlicos FILTRADA
perforados montados sobre un eje comn, y separados por

espaciadores de espesor constante. El uido pasa a travs de los ELEMENTO
FILTRANTE
discos dejando su suciedad entre stos. Frecuentemente estos ltros
pueden hacerse auto-limpiantes haciendo que los espaciadores giren
de forma que las partculas sean barridas. Para hacerles girar se usan
motores elctricos o neumticos. Son muy efectivos con muestras
lquidas muy viscosas.
FIGURA 79. FILTRO DE LAZO
El ltro bypass para lquidos ms comn es el que consiste en un RPIDO PARA LQUIDO
elemento ltrante sinterizado poroso, o de malla, de forma tubular, por
cuyo interior circula la muestra, que est instalado en un cuerpo tambin
en forma de tubo. Parte de la muestra atraviesa la malla y sale por un lateral del tubo exterior. En este tipo
de ltro es muy importante que la muestra no sufra turbulencias innecesarias. Es decir, no se debe cambiar
el dimetro de la lnea ni montar vlvulas u obstrucciones justo antes del ltro a n de evitar que las
partculas no golpeen las paredes interiores del elemento ltrante.
Otro tipo muy usado en lazos rpidos es el tipo Swirklean de la casa Collins, en el que la muestra gira y
retorna en su interior entre dos elementos ltrantes de malla y/o bra saliendo, ltrada, por cada uno de
sus laterales. Ver gura 80.
FIGURA 80. FILTRO BYPASS COLLINS SWIRLKLEAN
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Para gases se suele usar un ltro poroso del tipo bra tejida, montado con el sentido de la muestra de
fuera a dentro del cartucho (al revs del efecto coalescente) o material sinterizado y conectado en bypass.
9. Detalles adicionales del sistema de transporte
Las especicaciones del usuario pueden incluir algunos requisitos que afectan, entre otras cosas, a los
lazos rpidos. Estos requisitos responden a la experiencia y necesidades especcas de cada planta y a las
costumbres de su personal.
Listar estos detalles, por su propia naturaleza, es difcil. Cuando se cree haberlo hecho todo, se recibe una
nueva especicacin y all aparece la novedad. La aparicin de un nuevo accesorio o forma de usar un
componente.
Entre los detalles ms o menos tpicos se encuentran:
Instalacin de tomas de muestra para laboratorio
Alarmas de bajo caudal
Vlvulas que permita desmontar equipos de medida en servicio
Instrumentacin adicional o especca para otros usos o estrategias.
Tomas de muestra para laboratorio
La instalacin de tomas para laboratorio en el lazo rpido es uno de los requisitos ms habituales y tiles.
Permite tener muestras representativas prcticamente antes de ningn tipo de acondicionamiento.
Tambin se instalan en el lazo rpido las derivaciones para llenar recipientes que, una vez certicadas por el
laboratorio, sirven para la calibracin o validacin del analizador por el
mtodo del estndar externo.
La toma de laboratorio se hace a travs de vlvulas que derivan parte
de la muestra que circula por el lazo rpido hacindola pasar por un
cilindro que al cabo de un corto tiempo se cierra, atrapando la muestra
que ha de ser analizada. El cilindro est conectado a la lnea de lazo
rpido a travs de latiguillos exibles y enchufes de conexin rpida
que permiten su fcil instalacin y desmontaje. Ver gura 81.
Para que la muestra circule por el cilindro se debe crear una presin
diferencial. Normalmente se usa una vlvula anti-retorno, se deriva la
muestra hacia drenaje atmosfrico o se aprovecha la prdida de carga
a travs de alguna de las vlvulas del sistema.
La maniobra de llenado se puede iniciar de forma manual o
automtica. Cuando es manual, generalmente se requiere que la hora
de la apertura de las vlvulas de bloqueo quede registrada a efectos
de control del laboratorio. Para ello se necesita, simplemente montar
un n de carrera sobre la palanca de apertura de una de las vlvulas de
forma que cierre o abra un contacto elctrico que manda una seal de
entrada a un PC, PLC o al DCS de la planta.
Cuando la maniobra es automtica, aparte de las vlvulas manuales de
bloqueo se montan vlvulas neumticas NC que mandadas por
vlvulas solenoides abren para dar paso a la muestra, cerrando
! FIGURA 81. TOMA DE MUESTRA
PARA LABORATORIO
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automticamente cuando se considera que una muestra fresca ha llenado el cilindro.
Los cilindros usados, generalmente son de 500 cc e incorporan vlvulas manuales de cierre y disco de
ruptura en una de las vlvulas.
Las conexiones del cilindro que permiten desmontarlo para su traslado al laboratorio se realizan por medio
de enchufes de conexin rpida o accesorios de sello frontal y cara plana, tipos VCR o VCO de Swagelok o
similares.
Alarmas de bajo caudal
Uno de los parmetros que indican que la medida del analizador es correcta, dato vlido, es que el valor
del caudal que circula por el lazo rpido es el adecuado y previsto. Para ajustarlo se montan vlvulas de
regulacin y medidores de caudal, pero para caso de fallo hay que montar interruptores elctricos de
caudal.
Generalmente consisten en contactos auxiliares instalados en el medidor (rotmetro o instrumento
similar), pero a veces, dependiendo de la conguracin mecnica del lazo rpido o a requerimientos de las
EC se debe montar, aparte, un interruptor de caudal.
Cuando esto pasa se deben montar instrumentos que puedan ser ajustados sin necesidad de desmontar y,
preferiblemente que no necesiten energa auxiliar para su funcionamiento. Como la mayora de las veces
estaremos trabajando en un rea clasicada habr que seleccionar instrumentos adecuados,
Probablemente tendremos que disear un circuito de seguridad intrnseca en el que el contacto de alarma
ser un elemento pasivo, sin clasicar.
Tanto en caso de contactos en rotmetro como cuando se instalen interruptores de caudal separados
probablemente se tengan que instalar rels separadores o amplicadores. En estos casos el rel separador
deber tener una conguracin bi-estable a n de que distinga cuando el caudal baja y cuando suba y se
eviten alarmas incorrectas.
Vlvulas adicionales
Aparte de la instalacin de vlvulas de bloqueo en la lnea de entrada y en la de salida, se debe considerar la

instalacin de conexiones para soplar las lneas con aire, vapor, nitrgeno o cualquier otro uido; montar
vlvulas anti-retorno en las lneas de salida y en las conexiones de retorno de muestra desde el resto del
SAM.
Tambin se incorporarn vlvulas de drenaje o venteo.
Cuando as se requiera se debern instalar medios para poder dejar fuera de servicio el medidor de caudal
sin cortar el lazo rpido.
Instrumentacin auxiliar
Adems de la medida del caudal, en un lazo rpido se deben instalar indicadores de presin tanto a la
entrada como a la salida del lazo. A veces se requiere un manmetro antes de la vlvula de bloqueo para
indicar disponibilidad de muestra.
Tambin, y dependiendo de la aplicacin, se deben montar indicadores de temperatura. En este caso
siempre con termopozo que permita soportar presiones medianamente altas y desmontar el termmetro
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sin necesidad de cortar la muestra.
Se deben montar vlvulas de seguridad antes de la vlvula de bloqueo en la entrada si hay reduccin local
de presin o generalmente en lneas de gases.
10. Conectores rpidos y mangueras
Conectores de enchufe rpido
Son accesorios especiales que permiten una conexin o desconexin rpida, sin necesidad de
herramientas, de una parte del circuito del SAM. Una de sus aplicaciones ms conocida es su uso para
conectar cilindros de toma de muestra para anlisis en laboratorio, de forma que puedan ser desmontados
fcilmente. Su particularidad principal es que cuando se desconectan, automticamente, y de forma
totalmente mecnica, se bloquea el paso de uido. Se corta el paso de la muestra.
Un enchufe rpido consta de dos partes: una base y un vstago (Base y Stem). Salvo en algunos tipos
bidireccionales, el sentido del ujo es siempre de la base hacia el vstago. Cuando est desconectado, la
muestra est retenida por una clapeta interna en la base. Al conectar, esta clapeta es desplazada por el
vstago, permitiendo el paso de la muestra.
FIGURA 82. CONECTORES DE ENCHUFE RPIDO
Normalmente, y dependiendo del fabricante, hay dos clases de conectores, los llamados SESO y DESO. El
tipo SESO, que signica Single End Shut-O, solo tiene clapeta de cierre en un lado: la base. El tipo DESO
Double End Shut-O tiene tambin mecanismo de cierre en el vstago.
Por el lado contrario al de acoplamiento, tanto la base como el vstago pueden tener varias combinaciones
de conexin: roscas hembra o macho, de varios tipos, o racor de compresin. Se fabrican en varias clases
de materiales, dependiendo de la aplicacin y hay distintos tipos y dimetros en funcin del caudal, incluso
con la posibilidad de paso pleno.
Un modelo muy interesante es el denominado de montaje pasamuros, que permite sujetar la base a un
soporte y mantenerla en posicin ja y estable.
Para la seleccin adecuada del acoplamiento base-vstago, la manguera y sus conexiones a otros
accesorios hay que estudiar detenidamente el catlogo del fabricante seleccionado y elegir los
componentes ms adecuados a la aplicacin.
Cuando se monta un cilindro de toma de muestra para laboratorio por lo menos uno de los conectores de
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Diseo de sistemas
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enchufe rpido ha de ser base, a n de que pueda ser vaciado en el laboratorio.
FIGURA 83. ENCHUFE RPDO QC DE SWAGELOK
Racores de sello frontal separacin cero
Este es un tipo especial de accesorio de conexin, diseado especcamente para que se pueda desmontar
cualquier elemento entre caras sin forzar mecnicamente el racor. La pieza macho se acopla a la hembra
cara contra cara, con una junta trica para asegurar la estanqueidad, gura 84. Y se puede quitar cualquier
pieza intermedia con un movimiento paralelo a las caras de acople.
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FIGURA 84. CONECTOR DE SELLO FRONTAL
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Mangueras flexibles
Asociadas a los conectores de enchufe rpido se suelen montar mangueras o tubos exibles de alma
metlica o de ten. Mangueras con terminaciones de fbrica adecuadas a la conexin a los enchufes
rpidos, por un lado y a un accesorio de compresin o rosca por el otro.
Hay muchos tipos diferentes de mangueras. Dependiendo de la aplicacin, pueden ser totalmente de
materiales plsticos, o de material plstico recubierto de una malla de acero inoxidable. Cuando se quiere
evitar que haya algn a fuga por difusin a travs de la pared del tubing, lo mejor es seleccionar una
manguera metlica exible.
Generalmente, la manguera termina en algn tipo de conector adecuado para su conexin al resto del
sistema. Pueden ser roscadas (M o F), con diferentes tipos de roscas, con accesorios a compresin o, lo
ms prctico, con terminacin en punta de tubo tipo adaptador port connector
FIGURA 85. MANGUERA METLICA

FLEXIBLE
Se pueden seleccionar distintos dimetros y varias longitudes estndar. Antes de especicar una manguera
hay que comprobar sus caractersticas en el catlogo tcnico correspondiente, cuidando que cumpla con la
presin, la temperatura, el tipo de materiales y, tambin, con la geometra de la instalacin. Hay que evitar
efectos de torsin o esfuerzos mecnicos de traccin o compresin.
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5. SAM SECUENCIAS, PRESIN, CAUDAL, TEMPERATURA, SECADO
1. Necesidades especficas de acondicionamiento
Aunque estemos indicando pautas, normas, costumbres o procedimientos de clculo que afectan a la parte
inicial de un sistema de acondicionamiento de muestras (preacondicionamiento y lneas de transporte y
retorno), que, de alguna forma, ayuden a su diseo no podemos olvidar que un SAM es un conjunto en el
que cada parte est relacionada con el resto.
Para proceder al diseo del sistema de acondicionamiento y manejo de muestra hay que tener un objetivo:
las necesidades del analizador. Y un punto de partida: las caractersticas del proceso. Los datos de presin,
temperatura, caudal, viscosidad, punto de roco, etc. y grado de ltracin de la muestra admisibles por el
analizador deben ser conseguidos por el SAM an con las condiciones ms extremas de los datos de
proceso y con ciertos mrgenes de seguridad.
A lo largo del recorrido de la muestra por la lnea de transporte y circuito del SAM, el diseador debe tratar
de conocer y controlar los valores de las distintas variables fsicas, sobre todo las que pueden inuir en la
representatividad de la muestra.
2. Secuencias de tratamiento
Determinar las necesidades de acondicionamiento de una muestra determinada es una tares de

experiencia y estudio. Hay que disear una secuencia de acciones que dependen de las condiciones fsicas
de la muestra y de las condiciones admisibles y requeridas por el analizador.
En lo que sigue describimos una serie tpica de estas secuencias, en funcin de las caractersticas de la
muestra.
Estas secuencias tpicas representan simplemente una lnea bsica como gua de diseo para las distintas
circunstancias que envuelven cada aplicacin. Pueden servir de pauta, pero no hay que olvidar que cada
caso es diferente y que cada aplicacin es distinta.
Las secuencias tpicas a considerar cubren los supuestos siguientes:
A.- Muestra lquida analizada como lquido
B.- Muestra lquida vaporizada antes de su anlisis y analizada como gas
C.- Muestra gas eliminando condensables y analizada como gas
D.- Muestra gas reteniendo condensables en fase gas y analizada como gas
F.- Preparacin nal. Comn a todas las secuencias anteriores.
Secuencia A.- Muestra lquida analizada como lquido
Pasos:
1.- Enfriar la muestra (lnea de transporte - intercambiador)
2.- Filtrar la muestra enfriada a alta presin (bypass)
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Diseo de Sistemas
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3.- Reducir presin
4.- Separar agua otra fase lquida si la hay
5.- Calentar / Enfriar a las necesidades del analizador
6.- Eliminar posibles gases
7.- Ir a Secuencia nal.
Secuencia B.- Muestra lquida vaporizada antes de su anlisis
Pasos:
1. Enfriar la muestra o presurizar para evitar burbujas
2. Vaporizar
3. Reducir tiempo de residencia con lazo rpido secundario si es necesario (depende la situacin
del vaporizador)
4. Filtrar la muestra y reducir tiempo de transporte con lazo rpido
5. Reducir presin al mnimo aceptable por el analizador
6. Coalescer y drenar para eliminar posibles lquidos
7. Calentar y mantener temperatura por encima del punto de condensacin
8. Ir a Secuencia nal.
Secuencia C.- Muestra gas eliminando condensables
Pasos:
1.- Filtrar la muestra caliente (si es necesario)
2.- Mantener lnea de transporte caliente
3.- Enfriar la muestra a temperatura inferior del punto de roco
4.- Separar lquido con separador cintico o bomba peristltica
5.- Separar humedad por coalescencia
6.- Calentar para mantener la fase gas
7.- Reducir presin (si es necesario)
8.- Ir a Secuencia nal
Secuencia D.- Muestra gas manteniendo condensables en fase gas
Pasos:
1.- Filtrar la muestra caliente (si es necesario)
2.- Mantener lnea de transporte caliente
3.- Reducir presin
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Diseo de sistemas
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4.- Enfriar (si es necesario) pero nunca por debajo del punto de condensacin
5.- Mantener la temperatura que asegure la fase gas
6.- Secuencia nal.
Secuencia F.- Final
Pasos:
1.- Secar la muestra (si es necesario)
2.- Filtrado nal en cada corriente de muestra
3.- Regular la presin
4.- Conmutar corrientes (si es el caso)
5.- Posibles bypases de las corrientes
6.- Vlvulas de conmutacin para calibracin
7.- Ajustar caudal de muestra a analizador
8.- Mantener la temperatura requerida por analizador
9.- Filtro guarda del analizador
10.- ANALIZAR
11.- Retornar o drenar muestra analizada.
3. Acondicionamiento
Acondicionar una muestra requiere una serie de pasos como hemos visto. En cada uno de esos pasos hay
que realizar alguna accin, medir y/o controlar alguna variable, presin, caudal o temperatura, as como
prever una serie de accesorios para que realicen una funcin especca (ltrar, secar, etc.)
Ahora vamos a tratar, por partes, estas distintas acciones y los accesorios necesarios para realizarlas.
4. Medida y control de presin
En un sistema de acondicionamiento de muestras uno de los parmetros que hay que vigilar o controlar es
la presin. No solo tratar de mantener la presin de entrada al analizador en sus lmites tolerables, sino
conocer y regular los valores de este parmetro a lo largo del recorrido de la muestra y los uidos auxiliares
por el sistema. Mantener una presin constante signica poder, asimismo, poder mantener caudales
constantes.
Lo ms habitual es tratar de reducir y mantener la presin a valores confortables, tanto simplemente
reducir, como mantener contrapresiones en puntos donde sea necesario, as como conocer estos valores
en los puntos desde donde se mantiene y maneja el sistema.
Cuando es necesario aumentar la presin el problema se reduce a instalar bombas o compresores segn la
fase de la muestra.
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Diseo de Sistemas
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Para conocer los valores de la presin hay que instalar manmetros en aquellos puntos necesarios. Por
ejemplo, al atravesar paredes de una caseta, o a la incorporacin de gases auxiliares a un sistema de
conmutacin.
Unidades de presin
Por denicin, presin es la accin que ejerce una fuerza sobre una determinada supercie. Sus unidades
son unidades de fuerza divididas por unidades de supercie, aunque muchas unidades tienen nombre
propio.
En el Sistema Internacional de Unidades (SI)8 la unidad de presin es el Newton por metro cuadrado,

llamado tambin, Pascal (Pa).

Como el Pascal es una unidad muy pequea se usa extensamente el Bar. Un bar son 106 barias (Una baria es
una dyna/cm2, del sistema cegesimal) y un bar = 105 Pa.
La unidad de presin reconocida como estndar por la ISO es el kPa. Un bar = 100 kPa.
Otras unidades tradicionales, a veces usadas en nuestro trabajo son:
La atmsfera fsica, 1 Atm = 760 mm Hg = 760 Torr = 1,013 bar
El kg/cm2 o atmsfera tcnica (at); 1 kg/cm2 = 0,968 Atm;
1 kg/cm2 = 0,9807 bar; 1 bar = 1,02 kg/cm2
Milmetro de columna de agua, 1 mm c.a. = 0,00098 bar
5. Presiones relativas y presiones absolutas
Las presiones se denen en relacin al valor de una presin cero terica. Cuando este valor de
referencia, cero terico, es la presin atmosfrica, se dice que la presin es relativa o manomtrica.
Cuando al valor de la presin relativa se aade el valor de la presin atmosfrica se obtiene el valor de la
presin absoluta. Obviamente, el propio valor de la presin atmosfrica es un ejemplo clsico de presin
absoluta.
En ausencia de presin atmosfrica se tendra el
denominado valor cero de presin, o vaco
P1
absoluto.
En general, la mayora de presiones presentes Bar g
en un sistema de muestras, son presiones
ATMOSFRICA
relativas. Representan el valor de la presin Pa
sobre la atmosfrica y se representan con una Vaco
g despus de su unidad: p.e. 23 barg 333
P2
psig.
Bar a
Cuando el valor de una presin se encuentra por Bar a
debajo del valor de la presin atmosfrica se
P0
puede expresar en valores de presin absoluta
o en trminos de vaco o presin negativa.
FIGURA 86. PRESIONES RELATIVAS Y ABSOLUTAS
Las presiones absolutas se representan
! ! 8 De uso legal en Espaa desde el 10 de noviembre de 1967 (BOE 269)
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Diseo de sistemas
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aadiendo una a a su unidad. p.e. 23 bara 333 psia.
Cuando no hay posibilidad de error, o es irrelevante, no hace falta aadir ni g ni a a la unidad de
presin
El valor de una presin relativa se convierte en absoluta sumndole el valor de la presin atmosfrica.
Recordemos que este valor, tomndolo como constante a efectos de clculos, en las unidades ms usuales
es:
1,013 bara; 1,033 kg/cm2a; 14,7 psia; 1013 HPa absolutos 1013 milibares a.
As: 10 barg = 11,013 bara; 5 kg/cm2g = 6,033 kg/cm2a, etc.
FACTORES DE CONVERSIN - UNIDADES DE PRESIN

Pa kg/cm2 mm c.a. mm Hg cmHg Pulg. Hg
Unidad atm mbar bar HPa kPa MPa psi
N/m2 (at) a 15 C a 0 C a 0 C a 0 C
1 atm 1 1.013 1,013 101.300 1.013,00 101,30 0,1013 1,033 10.340 14,70 760 76 29,92
1 mbar 0,00099 1 0,001 100 1 0,10 0,0001 0,00102 10,19 0,0145 0,75 0,075 0,0295
1 bar 0,987 1.000 1 100.000 1.000 100 0,10 1,02 10.197,20 14,50 750 75 29,53
1 Pa 0,0000099 0,01 0,00001 1 0,10 0,001 0,000001 0,0000102 0,1019 0,00015 0,075 0,0075 0,0029
1 HPa 0,000987 1 0,001 100 1 0,01 0,0001 0,00102 10,19 0,0145 0,75 0,075 0,0295
1 kPa 0,00987 10 0,01 1.000 10,00 1 0,001 0,01 101,9 0,145 7,50 0,75 0,2950
1 MPa 9,87 100.000 10 1.000.000 10.000 1.000 1 10,20 101.972 145,03 7.500 750,00 295,30
1 kg/cm2 0,968 980,67 0,98 98.066 980,66 98,067 0,098 1 10.000 14,223 735,60 73,56 28,96
1 mm c.a. 0,000097 0,098 0,000098 9,814 0,098 0,0098 0,00000981 0,0001 1 0,000142 0,73 0,073 2,89
1 psi 0,068 68,966 0,0690 6.896,55 68,97 6,897 0,00690 0,070 7.042,25 1 51,71 5,17 2,04
1 mm Hg 0,0013 1,33 0,0013 13,33 1,33 0,13 0,00013 0,0014 1,36986 0,02 1 0,10 0,039
1 cmHg 0,013 13,33 0,0133 133,33 13,33 1,33 0,0013 0,014 13,6986 0,19 10,00 1 0,0039
1 Pulg. Hg 0,03 33,90 0,03 350,51 33,90 3,39 0,0034 0,03 0,35 0,49 25,64 256,41 1
FIGURA 87. UNIDADES DE PRESIN. CONVERSIONES
6. Instrumentos de presin
El conjunto de instrumentos que podemos necesitar para medir o regular la presin del sistema de
muestras est compuesto por:
Manmetros
Reguladores
Reguladores de contra-presin (Back Pressure Regulators)
Rompedores de vaco
Vlvulas de seguridad.
Manmetros
Un manmetro es el instrumento tpico y ms sencillo para medir la presin. En general en un SAM no hace
falta ningn otro tipo de medidor de presin, salvo aplicaciones especiales.
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Diseo de Sistemas
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Los manmetros de uso comn miden presiones relativas. Cuando se mide vaco, el manmetro tambin se
denomina vacumetro.
Los mecanismos de medida ms usuales en un manmetro son:
Tubo Bourdon
Elemento en espiral
Diafragma
Fuelles.
Tubo Bourdon
El tubo Bourdon es un tubo de seccin elptica que forma un anillo casi completo, cerrado por un extremo.
AI aumentar la presin en el interior del tubo, ste tiende a enderezarse y el movimiento es transmitido a la
aguja indicadora, por un sector dentado y un pin. La Iey de deformacin del tubo Bourdon es bastante
compleja y ha sido determinada empricamente a travs de numerosas observaciones y ensayos en varios
tubos.
Presin
Presin
Punta
mvil
Presin
Tubo Bourdon Espiral Hlice
FIGURA 88. DISEOS DE TUBO BOURDON
El material empleado normalmente en el tubo Bourdon es acero inoxidable, aleaciones de cobre o

especiales como Hastelloy y Monel.
Elementos en espiral y helicoidales

El elemento en espiral se forma arrollando el tubo Bourdon en forma de espiral alrededor de un eje comn,
y el helicoidal arrollando ms de una espira en forma de hlice. Estos elementos proporcionan un
desplazamiento signicativo del extremo libre y por ello, son ms sensibles y adecuados para bajas
presiones.
Diafragmas
Un diafragma consiste en una o varias cpsulas circulares conectadas rgidamente entre si por soldadura,
de forma que, al aplicar presin, cada cpsula se deforma y la suma de los pequeos desplazamientos es
amplicada por un juego de palancas. El sistema se proyecta de tal modo que, al aplicar presin, el
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Diseo de sistemas
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movimiento generado se aproxima a una relacin lineal en un intervalo de medida lo mas amplio posible
con un mnimo de histresis y de desviacin permanente en el cero del instrumento.
Movimiento
Movimiento
Extremo libre
Extremo fijo
Elemento de cpsula
mltiple
Cpsula de diafragma Cpsula de diafragma Diafragma simple
convexo anidado coarrugado
FIGURA 89. DISEOS DE MEDIDORES DE PRESIN POR DIAFRAGMA
El material del diafragma es normalmente una aleacin de nquel o Inconel. Se utiliza para pequeas
presiones.
Fuelles
El fuelle es parecido al diafragma compuesto, pero de una sola pieza exible axialmente, y puede dilatarse
o contraerse con un desplazamiento considerable.
Hay que sealar que los elementos de fuelle se caracterizan por su larga duracin, demostrada en ensayos
en los que han soportado sin deformacin alguna millones de ciclos de exin. El material empleado para
el fuelle es usualmente bronce fosforoso y el muelle es tratado trmicamente para mantener ja su
constante de fuerza por unidad de presin. Se emplean para pequeas presiones.
Medidores de presin absoluta

Los medidores de presin absoluta consisten en un conjunto de fuelle y muelle opuesto a un fuelle sellado
al vaco absoluto. El movimiento resultante de la unin de los dos fuelles equivale a la presin absoluta del
uido. El material empleado para los fuelles es latn o acero inoxidable. Se utilizan para la medida exacta
de bajas presiones, a las que puedan afectar las variaciones en la presin atmosfrica.
Otras consideraciones sobre manmetros
En la medida de presiones de uidos corrosivos pueden emplearse elementos primarios elsticos con
materiales especiales en contacto directo con el uido. Sin embargo, en la mayora de los casos es ms
econmico utilizar un uido de sello cuando l uido es altamente viscoso y obtura el elemento (tubo
Bourdon, por ejemplo), o bien, cuando la temperatura del uido es demasiado alta. Como ejemplo se
puede citar la medicin de presin del vapor de agua en la que el agua condensada en un sifn asla el tubo
Bourdon de la alta temperatura del vapor.
En general, con muestras de carcter corrosivo se debern especicar manmetros con separador y lquido
de sello. Cuando hay pulsaciones se debe aadir amortiguador y, para proteger el mecanismo, rellenos de
glicerina, siempre que dicho producto no est prohibido por posible contacto con la muestra. Con sistemas
de muestras calefactados, instalados en cajas cerradas que pueden alcanzar altas temperaturas se deben
considerar manmetros con separador y capilar, de forma que la caja del indicador se pueda instalar fuera
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Diseo de Sistemas
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de la caja del SAM.
Hay que tener una cierta prevencin con los
manmetros en las lneas de muestra de los SAM. Por
su propia disposicin son depsitos muertos de la
muestra, que se puede almacenar en el tubo Bourdon
o fuelles, ocasionando un efecto memoria indeseado.
Por ello se deben montar preferentemente en lneas
de lazo rpido y, cuando no hay ms remedio, se
seleccionarn con el mnimo volumen interno posible.
Normalmente los manmetros de los SAM se suelen
montar sin vlvula de aislamiento a n, precisamente,
de disminuir los volmenes muertos y simplicar el
conjunto. En ese caso la mejor forma es pedirlos con
conexin posterior, dimetro nominal 63 mm, y
montarlos directamente sobre una t, con el
correspondiente adaptador de tubo. De esta forma
ocupan el mnimo espacio.
Los manmetros para colectores o cuando se tengan
que montar con vlvula de aislamiento se
especicarn con conexin radial (inferior)
Se aconseja especicarlos con caja en acero
FIGURA 90.
inoxidable. La forma y material de su mecanismo de DISTINTOS TIPOS DE SEPARADOR
medida depender, como es lgico, del rango de
medida y de las caractersticas de la muestra.
Aparte de los manmetros que se han indicado, se pueden usar, aunque muy raramente en un sistema de
analizadores, otro tipo de medidores de presin, tales como los de columna de lquido o los especcos
para presin diferencial.
Escalas. Tamaos y materiales de las cajas

Hay una serie de escalas normalizadas por los fabricantes de manmetros. Fuera de estas normas, se
pueden fabricar manmetros con escalas especiales, pero, normalmente, no compensa el sobreprecio.
La escala de un manmetro debe ser seleccionada de modo que la presin normal esperada se site entre
el 5 y el 7 de una escala 0-10 y teniendo en cuenta que lo habitual es que un manmetro pueda soportar
una sobrepresin de un 30 % aproximadamente (ver caractersticas en los catlogos tcnicos del
fabricante) del valor mximo de la escala, pero no ms.
Aunque hay variaciones por fabricante y, tambin, en funcin del tamao del instrumento, en general se
puede indicar que las escalas normalizadas para manmetros normales de tubo Bourdon son, en barg:
0 1; 0 1,6; 0 2,5; 0 4; 0 6; 0 10; 0 16; 0 25; 0 40; 0 60; 0 -100
Y para manmetros de vaco:
-1 0; -1 0 - +0,6; -1 0 - +1,5; -1 0 3; -1 0 5; -1 0 9; -1 0 15 barg
Tambin se suministran con escalas en otras unidades (kg/cm2g, psig, etc.).
Los tamaos y forma de la caja se pueden seleccionar desde dimetro nominal DN 40 mm, DN 50, DN 63,
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Diseo de sistemas
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DN 100, DN 150, en materiales que van desde acero inoxidable, fundicin o
plsticos. Un punto interesante es la situacin y rosca del racor de conexin.
El racor puede estar debajo de la caja (conexin radial) o detrs (conexin
posterior).
La caja puede ser seleccionada para montaje empotrado, con anillo o borde
delantero; con anillo trasero, para montaje sobre una placa o pared o sin
anillo, para montaje al aire
Como hemos indicado, el manmetro tpico de un SAM es el DN 63, caja de
acero inoxidable, sin anillo, con conexin posterior de M. NPT (gura 91)
y mecanismo de acero inoxidable.
FIGURA 91.
En el anexo se incluye una especicacin tpica para adquirir manmetros.
Reguladores
Una forma de reducir la presin puede consistir,

simplemente, en montar una vlvula de aguja o un
oricio de restriccin. De esa forma se reduce, pero con
cualquier cambio en el caudal se altera el valor de la
presin reducida. Para ello hay que instalar un
regulador, que ajusta continuamente el valor de su
presin de salida. Es decir, mantiene la presin de la
muestra detrs del regulador, Por lo menos frente a
cambios razonablemente moderados. Ver curvas del
regulador PR-1 de GO.
En un regulador de presin, la presin de salida acta
sobre un diafragma de forma que, al aumentar la
presin el diafragma cierra el paso del uido, con lo que
la presin de salida tiende a disminuir ocasionando que
el diafragma tienda a abrir el paso. La situacin se
equilibra a la presin deseada, que se ajusta FIGURA 92. REGULADOR DE PRESIN
previamente por la accin de un muelle contra el
diafragma.
A la hora de especicar un regulador hay que tener en cuenta el caudal de muestra (Cv), el rango de
presiones a mantener y el rango de las presiones de entrada. Asimismo hay que tener en cuenta el tipo de
muestra para seleccionar los materiales de construccin del regulador.
Un punto que tambin hay que considerar es la disposicin mecnica del regulador, es decir, la
conguracin de sus puertas de entrada y salida. Salvo que se tenga muy claro, es aconsejable seleccionar
la conguracin L (1 entrada y 3 salidas) -gura 96- , lo que permitir su instalacin fsica sin que a priori
tengamos que establecer su posicin sobre la placa de montaje del SAM. Adems tendremos puertas para
montar un manmetro (de conexin inferior) y una vlvula de seguridad directamente.
Por ltimo, no hay que olvidar que los reguladores de presin suelen incorporar un ltro de 20 a 25
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Diseo de Sistemas
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micrones en la puerta de entrada, que, a veces, se puede quitar.
FIGURA 93. CURVAS PRESIN CAUDAL DE REGULADOR DE PRESIN
Reguladores de contrapresin
Sucede que, a veces, hay que mantener el valor de la

presin en una parte determinada del circuito del SAM, de
forma que si tiende a aumentar se abra una salida de
escape que mantenga el valor deseado. El instrumento
que hace eso se denomina regulador de contra-presin
(Back Pressure Regulator). Es decir, es un instrumento
que regula el valor de su presin de entrada an con
cambios moderados del caudal. Ver curva de la gura 95.
Como se ha indicado para los reguladores de presin, se
debe seleccionar el instrumento en funcin del caudal de
la muestra (Cv), del rango de presiones del sistema y de la
presin a mantener. Tambin hay que seleccionar los
materiales en contacto con la muestra y, como antes, la
disposicin de las puertas de entrada y salida.
En este caso la presin que acta sobre el diafragma es la
de entrada. Si aumenta tiende a abrir el paso de uido
FIGURA 94. REGULADOR DE CONTRAPRESIN
para que escape y la presin disminuya. Si, por el
contrario, la presin de entrada tiende a disminuir, el
diafragma mandar cerrar el paso de uido para que la presin a la entrada se mantenga.
Del grco se desprende que con moderados cambios en el caudal la contra-presin se mantiene
razonablemente.
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Diseo de sistemas
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Se recomienda la conguracin V (3 entradas y 1 salida), gura 96.
FIGURA 95. CURVAS PRESIN CAUDAL DE REGULADOR DE CONTRAPRESIN
Entrada
Salida Salida
Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada
A B C D E
Salida
Entrada
Entrada Salida 1/8" NPT

Salida Salida Entrada Salida Entrada
Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada
F G H I J
Salida Entrada
Entrada Salida
Salida
Salida Salida Entrada

Salida Entrada
Salida Entrada Salida Entrada Salida Entrada Entrada Salida Entrada
K L M Q V
Salida Entrada
Salida Salida Entrada
Entrada
Situacin de las puertas visto el regulador desde arriba

Reguladores de simple etapa
FIGURA 96. CONFIGURACIN DE PUERTAS DE LOS REGULADORES DE PRESIN
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Diseo de Sistemas
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Rompedores de vaco
En sistemas de muestras gaseosas y en casos de bajas presiones puede hacer falta instalar eductores o
bombas de vaco para que circule la muestra. En esos casos hay tramos del sistema en los que la presin
pude estar por debajo de la atmosfrica. Si esos tramos estn cerca de los analizadores, este vaco puede
afectar al resultado analtico, pues los analizadores suelen estar diseados para funcionar a presin
atmosfrica o casi. Para evitar ese riesgo se aconseja instalar rompedores de vaco.
Un rompedor de vaco es simplemente la inyeccin al sistema de un gas, generalmente nitrgeno o incluso
aire de instrumentos, a travs de un regulador de presin sub-atmosfrico, que permita ajustar su presin
de salida a presin atmosfrica, es decir a P = 0 barg.
3/8" OD
PI
EDUCTO R
PI ANALIZADO R O 2
N2
3/8" O D
N2
RO MPEDO R DE
VACO
" O D
FI
FI
CO NMUTACI N
CALIBRACI N
FIGURA 97. ROMPEDOR DE VACO POR INYECCIN DE N2
Una alternativa a la inyeccin de inuido auxiliar, cuando se monta una bomba de vaco es retornar parte
de la muestra impulsada a la aspiracin, a travs de un regulador de presin sub-atmosfrico, gura 98.
El principal problema de estos sistemas es la extrema fragilidad del manmetro que debe tener una escala
de entre vaco y presin positiva, pasando por cero: (P, 0, +P)
Analizador
LPH de oxgeno
AT-xxxxx
PI
FIGURA 98. ROMPEDOR DE VACO POR BYPASS DE LA BOMBA
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Diseo de sistemas
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Vlvulas de seguridad
Como ya hemos visto cuando tratbamos de vlvulas, las de seguridad son elementos que permiten el
escape de la muestra cuando su presin excede un valor prejado. Si se instala un reductor de presin, a su
salida se debe montar siempre una vlvula de seguridad. En general, a nivel de SAM, las vlvulas de
seguridad no se calculan. Se instalan del tamao de la lnea de muestra, a veces con su salida un dimetro
superior.
Las vlvulas de seguridad pueden funcionar con presiones de disparo en un rango aproximado de entre 10
psig (0,68 barg) a 6000 psig (413 barg)
Cuando la presin de disparo requerida es baja, inferior a 0,68 barg se pueden usar para este servicio otros
elementos que permiten evacuar el exceso de presin de una lnea, como son: vlvulas anti-retorno con o
sin muelle para casos de presiones muy bajas (inferiores a 0,68 bar) y guardas hidrulicas cuando se trata
de presiones del orden de milmetros de columna de agua.
Las vlvulas anti-retorno tienen una presin de apertura mnima MUESTRA
VENTEO
(crack pressure) de hasta 1/3 de Psig (0,02 bar). Por debajo de esto RELLENO
se pueden instalar sin muelle en posicin vertical, con la sola

contrapresin del peso propio de la clapeta obturadora.
Una guarda hidrulica consiste simplemente en sumergir una distancia
apropiada de un tubo derivacin de la lnea de muestra en un pote con
una altura determinada y controlada- de lquido adecuado
(generalmente agua) h
Otro elemento de seguridad es el disco de ruptura, normalmente no

usado en SAM, aunque a veces se incorpora a las vlvulas de bloqueo
de los cilindros de toma de muestra para laboratorio. Es un disco
metlico preformado y estudiado para que con un incremento de
presin determinado sobre una de sus caras se rompa. Va montado en
el interior de una cpsula metlica en forma de racor. Una vez roto, DRENAJE
debe ser reemplazado GUARDA 99.

FIGURA HIDRULICA
GUARDA HIDRULICA
A veces conviene instalar un elemento de seguridad que no sea todo-

nada, sino que vaya evacuando la presin de manera ms controlada
que una vlvula de seguridad. En esas circunstancias no hay que desdear el uso de un regulador de
contra-presin para asegurar la presin del sistema.
7. Control de caudal
La mayora de analizadores requieren un cierto margen de caudales de muestra. Por eso solo, hay que
controlar el caudal que circula por el SAM. Adems, ya hemos visto que los tiempos muertos calculados,
tanto en los lazos rpidos como en el resto del sistema dependen de los caudales. El caudal es quizs la
variable que mejor dene el comportamiento del sistema.
Para controlar el caudal en el SAM, normalmente no se requiere un controlador o, ni siquiera, un regulador
de caudal constante (salvo en casos de purgas o especiales). Si se tiene controlada la presin,
sencillamente se ajusta el caudal con una vlvula de aguja o regulacin.
Pero si que hay que medirlo.
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Diseo de Sistemas
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Adems hay que prever el juego de caudales a travs del sistema. Por un lado el caudal que va por el lazo
rpido, segn vimos. Por otro lado la suma de caudales que circulan. Por ejemplo, los que entran y salen de
un ltro coalescente (relacin mnima 6:1), es decir: si el caudal seco es 1, el caudal hmedo ser 6 y el de
entrada al coalescer ser 7. Empezando por el nal, es decir, por el caudal que necesita el analizador, hay
que ir retrocediendo por el sistema de muestra y determinar el caudal en cada punto del mismo. De esa
forma se pueden establecer escalas de los medidores correspondientes.
Unidades de medida
La unidad de medida de caudal en el SI es el metro cbico por segundo. Como esta unidad no tiene un
sentido prctico, se usan varias unidades, tanto en el sistema mtrico como en el anglo-sajn. Las que se
usan para medidas de caudal en sistemas de muestras, donde los caudales no suelen ser muy elevados son:
Para lquidos: Litros / hora; Litros / minuto y centmetros cbicos por minuto
Para gases: Litros / hora (Nl/h); Nm3/h; Nl/min y cc/min.
Cuando se antepone la letra N quiere decir: en condiciones normales. Es decir a 25 C y presin de 1 bara.
Tambin se pueden referir a condiciones estndar (S): presin de 1 bara, pero a 0 C.
En general y a efectos prcticos, cuando se miden caudales de gases y se especican rotmetros las
unidades de medida se suelen referir a condiciones de trabajo. Lo importante es siempre tener en cuenta
las condiciones de presin y temperatura a las que se mide el caudal de un gas.
En el mundo anglo-sajn se usan el pi cbico por minuto (ft3/min o, en condiciones estndar, SCFM) y,
para cantidades ms importantes, el galn por minuto o barriles por hora o por da.
Con las equivalencias siguientes:
1 ft3/min (SCFM) = 28,31 Sl/min
1 Sl/min = 0,035 ft3/min (SCFM)
Rotmetros
El instrumento ms usado en un SAM para medir caudal es el sencillo

rotmetro. Uno de los medidores de rea variable.
Su uso se ha extendido por varias razones: es muy simple, relativamente
barato (por lo menos en tamaos hasta 1), no necesita energa auxiliar,
tiene una amplitud de rango (rangeabilidad) de 10 a 1, no necesita
longitudes rectas antes y provoca una prdida de carga constante y no
muy elevada, independientemente del caudal que est midiendo.
Adems, pueden incorporar mecanismos de transmisin y /o contactos
de alarma.
Eso si, deben ser instalados en posicin vertical. Estrictamente vertical.
Su inexactitud es del orden del 1 al 5% FSD en el rango 10:1. Son sensibles
a los cambios de densidad de la muestra y, los pequeos de bola, muy
sensibles a los cambios de viscosidad.
Un rotmetro puede ser de tubo de vidrio o cualquier material
FIGURA 100. ROTMETRO
transparente como metacrilato. Pero, por seguridad y excepto para ARMADO MINIATURA
aplicaciones con muestras no txicas, no corrosivas y a baja presin y
temperatura, se deben especicar rotmetros de tubo metlico, lo que
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Diseo de sistemas
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conocemos como rotmetros armados. Generalmente, las EC ya especican el tipo de rotmetros a usar en
el sistema.
Se recomienda que antes de seleccionar un rotmetro se compruebe en la informacin tcnica del
fabricante sus lmites de temperaturas, presiones y efectos en la medida por cambios en la densidad de la
muestra.
El uso de otros instrumentos de medida de caudal se limita a aplicaciones especiales o a deseos del usuario
nal.
Un poco de teora sobre rotmetros

Como sabemos, esencialmente un rotmetro consiste en un tubo cnico
con su extremo de menor dimetro hacia abajo, y dentro del tubo un
otador que se puede mover libremente. La posicin del otador en el
tubo indica la cantidad de uido que pasa a travs del tubo.
Al variar el caudal, el otador sube o baja, variando el rea del espacio
anular entre otador y tubo; de tal forma que la prdida o cada de presin
a travs de este anillo es igual al peso del otador sumergido en el uido.
Las fuerzas ejercidas sobre el otador son (ver gura 101):
El peso propio del otador (W), una fuerza hacia debajo de valor
constante.
Como el otador est totalmente sumergido en el uido, se
produce una fuerza (F) hacia arriba segn el principio de
Arqumedes. Esta fuerza tiene un valor constante si no cambia la
densidad del uido.
La presin (P1) del uido por debajo del otador. Una fuerza hacia
arriba.
La presin (P2) del uido por encima del otador. Una fuerza hacia
FIGURA 101. FUERZAS
abajo. SOBRE EL FLOTADOR
El otador queda quieto, en una cierta posicin, cuando las fuerzas hacia
arriba y hacia abajo se equilibran, es decir:
W + P2 A = F + P1 A
Siendo A = Seccin mayor del otador.
Luego:
W F = (P1 P2 ) A
De aqu se desprende que
W F
P1 P2 =
A
El lado izquierdo de esta ecuacin representa la cada de presin a travs el otador. El lado derecho
representa las fuerzas constantes. Entonces, la cada de presin es, asimismo, constante.
Hay que observar que en los razonamientos y ecuaciones indicadas no se ha mencionado la cantidad de
uido que pasa a travs del tubo.
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La prdida de presin es independiente del caudal.
La apertura entre el otador y la pared interna del tubo para cualquier caudal debe ser tal que siempre se
produzca la misma cada de presin; en otras palabras, esta apertura debe aumentar (subiendo el otador)
al aumentar el caudal y viceversa.
Influencia en la medida de cambios en el peso especfico del fluido

Si el rotmetro esta calibrado para un uido con un peso especco dm0, y este pasa a dm1 para tener una
lectura correcta hay que multiplicar por un factor de correccin Kv
Con gases:
dm0
Kv =
dm1
Con lquidos: Siendo df el peso especco del otador.
d f dm0
Kv =
d f dm1
!
Influencia en la medida de cambios en la presin y la temperatura
Solo tienen importancia cuando se miden caudales de gases, por lo que afectan a cambios en la densidad.
Cambios de presin. Se debe reducir la lectura del volumen geomtrico real al que tendra en condiciones
normales. Para ello se emplea un coeciente corrector Kp
P0
Kp =
P1

P0 = Presin de diseo; P1 = Nueva presin. Ambas en valores de presin absoluta
Cambios de temperatura. Se debe aplicar el coeciente corrector Kt
T1
Kt =
T0
!
T0 = Temperatura de diseo; T1 = Nueva temperatura. Ambas en K.
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Clases de exactitud. Parmetros G y qG
De acuerdo con la versin 2008 de la norma alemana VDE / VDI Code 3513, la exactitud de un rotmetro ya
no esta denida por lo que se denomina Clase de Exactitud (Accuracy Class), sino por dos nuevos
parmetros: G y qG.
G se dene como error permisible. Es un valor constante y se expresa como el error en % del valor medido
aplicable sobre el lmite de linealidad qG.
Error permisible en % de la medida
20 qG = 50 %
18
16
14
12
10
8
6 G = 6,0 %
4 G = 4,0 %
G = 2,5 %
2 G = 1,6 %
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Medida de caudal en % del fondo de escala
FIGURA 102. CURVAS DE LOS ERRORES PERMISIBLES EN FUNCIN DE G Y QG
Lmite de linealidad qG. Es el valor lmite de caudal en % del fondo de escala. Por encima de este lmite, el
error permisible relativo es un valor constante.
Por debajo del valor lmite qG el error permisible se incrementa a medida que disminuye el valor del caudal
medido.
Dados unos determinados valores de los parmetros G y qG, el error relativo mximo permisible, segn VDI/
VDE 3513, hoja 2 (08/2008), se puede determinar de la forma siguiente:
Para q% qG; F% = G
Para q% < qG; F% = G x qG/q%
Siendo:
G = Error mximo permisible
qG = Lmite de linealidad
q% = Medida del caudal en porcentaje del fondo de escala
F% = Error relativo en porcentaje del valor de la medida
Aunque lo habitual en un SAM es que no importe demasiado el valor absoluto de la medida ni los errores
producidos, se debe seleccionar un rotmetro de forma que el caudal esperado se pueda leer alrededor del
punto 7 de una escala 1-10. Por supuesto, siempre por encima del valor qG.
El valor absoluto del error va aumentando a medida que el valor del caudal se lee ms abajo en la escala.
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Reguladores de purga constante
En la mayor parte de aplicaciones analticas se hace necesario disponer de un caudal constante de muestra
o de uidos auxiliares. En general, esto se consigue manteniendo regulada la presin y ajustando el caudal
con una vlvula de aguja aguas arriba o aguas abajo de un medidor de rea variable.
Pero a veces es necesario un mtodo algo ms preciso. En esas ocasiones se suele disponer de mecanismos
denominados de caudal o purga constante.
Se suelen denominar de purga constante debido a que su principal y original aplicacin es proporcionar un
caudal constante de purga en medidas de presin diferencial, donde el uido no debe estar en contacto
con el instrumento de medida o en medidas de nivel o densidad por purga.
FIGURA 103. REGULADOR DE PURGA CONSTANTE. ESQUEMA Y FOTO
Estos mecanismos consisten en un medidor de caudal, una vlvula de regulacin y un regulador de presin
diferencial.
Este regulador tiene la funcin de mantener constante el diferencial de presin a travs de la vlvula
manual de regulacin. El sistema est constituido de un diafragma que se equilibra por la presin de
entrada del uido de un lado y por un sistema de resortes ms la presin de salida del uido del otro. Las
variaciones de presin en la entrada o salida actan en el equilibrio de las fuerzas sobre el diafragma,
causando apertura o cierre en la vlvula de control, con lo que se mantiene constante el diferencial a travs
de la vlvula de regulacin. Operando con gases, debido a la compresibilidad de stos, uno de los lados
deber tener presin constante.
Existen reguladores para mantener constante la presin y el caudal a la salida del instrumento con presin
variable a la entrada, los ms populares; y otros que mantienen constante el caudal y la presin de la
entrada con presin variable a la salida.
Para que puedan funcionar, estos instrumentos necesitan que haya una diferencia de presin entre
entrada y salida.
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Como se puede apreciar en la gura, estos dispositivos pueden funcionar con un caudal constante, cuando
P2 P0 se mantiene constante entre 0,2 y 0,5 bar. En aplicaciones de purga y burbujeo, la presin de
entrada se mantiene constante y la presin de salida (P0) es variable. En la gura se describe una
conguracin en la que la presin de salida (P0) se mantiene constante con una presin de entrada P1
variable.
En general, estos dispositivos pueden funcionar con caudales tan pequeos como 0,01 cc/min para lquidos
y 0,5 cc/min para gases. La exactitud tpica es del orden de 5% fsd.
Capilares
A veces una buena forma de limitar un caudal producir una cada de presin, incluso de prever caudales
anormales en caso de rotura de lnea o apertura incontrolada de alguna vlvula, es la instalacin de un
oricio de restriccin o, mejor an, de una reduccin por capilar.
Aunque hay frmulas para el clculo de oricios de restriccin o capilares en circunstancias de caudal
crtico, es decir cuando por mucho que se aumente la presin diferencial ya no aumenta ms el caudal,
pero la forma ms prctica es fabricar una conexin con tubing de 1/8 OD ( 3 mm OD) que se intercala en
la lnea que queremos controlar. Este tubing se chafa controladamente en el taller, con un sistema de
prueba y ajuste hasta que se consigue el caudal determinado.
Si se necesita o se quiere ser cientco, la frmula de un capilar para lquidos es la siguiente:
P & D 4 #
Q= $ !
L $% 128 !"

Donde: Q = Caudal de descarga (ft3/seg)
P = Prdida de carga (psi)
L = Longitud del capilar (ft)
D = Dimetro interior del capilar (ft)
= Viscosidad del lquido (lb-s/ft2)
!
Y las frmulas para el clculo de oricios de restriccin son:
Para lquidos:
Qm
d=
Cc a Dp dl Fa
Y para gases:
Qm
d=
Cc a e Dp dg Fa
Donde:
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d = Dimetro del oricio (mm)
Qm = Caudal del uido en masa (T/da)
Cc = Factor de adecuacin de unidades = 0,0003005 para gases y 0,009502 para lquidos
= Coeficiente total de caudal (depende de , relacin de dimetros d y Di. mnima = 0,10) y vara
entre 0,6102 para = 0,2 hasta 0,9718 para = 0,70
Dp = Presin diferencial (mm c.a.)
dl = Densidad del lquido en condiciones de operacin (kg/dm3)
Fa = Factor de correccin de rea = 1,001
e = Factor de expansin del gas
dg = Densidad del gas en condiciones de trabajo (kg/m3).
8. Control de temperatura
La temperatura de una muestra se debe mantener en lmites que dependen de las caractersticas de la
propia muestra, de la comodidad de manejo del sistema y de las necesidades del analizador respectivo.
Esto quiere decir que hay muestras que deben ser enfriadas, otras que deben ser calentadas y, en general,
que deben mantenerse en un margen de temperaturas determinadas.
Muestras con una viscosidad elevada o con peligros de cristalizacin deben mantenerse por encima de una
determinada temperatura. Muestras gaseosas deben mantenerse por encima de su punto de
condensacin o dew point. Ciertos analizadores de propiedades fsicas requieren que la temperatura de la
muestra no baje de un valor determinado. Otros que no suba del valor requerido.
Por otro lado, hay muestras que deben ser enfriadas por debajo del punto de vaporizacin de alguno de
sus componentes. Otras, que en proceso estn a altas temperaturas que proporcionaran muchos
problemas en el SAM, deben ser enfriadas
Antes de seguir, vamos a hacer una pequea clasicacin de temperaturas. Cuando decimos alta
temperatura, a qu valor nos referimos? Como el trmino es totalmente relativo es conveniente hacer una
clasicacin, totalmente subjetiva, pero dictada por la prctica:
Cualquier temperatura de muestra por encima de 60 C es alta
Por encima de 100 C es muy alta
La temperatura ambiente est entre 15 y 30 C (tericamente a 20 C)
Por debajo de 10C es temperatura baja
Entre 0 y -20 C es muy baja. Por debajo de estos valores y hasta el cero absoluto (-273,16 C) nos
referimos a temperaturas criognicas.
Afortunadamente no tenemos muchas ocasiones de trabajar en sistemas de analizadores con
temperaturas muy bajas o criognicas. Normalmente nos movemos entre bajas, altas y, de vez en cuando,
muy altas. Salvo que se necesite mantener una temperatura alta debemos tratar de manejar todo el
sistema a temperatura ambiente.
A efectos prcticos, como decamos, esta clasicacin implica:
Por encima de 60 C (temperatura alta) hay que aislar las lneas para proteccin personal y empezar a
pensar en refrigerar si queremos un sistema de muestras que se pueda tocar.
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Por encima de 100 C (muy alta), si no se puede enfriar hay que tomar precauciones con los accesorios e
instrumentos del sistema de muestras y vericar sistemticamente sus temperaturas de trabajo lmites.
Especialmente hay que cuidar el uso de elastmeros y materiales plsticos (El Ten y Viton tienen un
lmite de aplicacin de 232 C).
Unidades de medida
La unidad de temperatura del sistema SI es el grado Kelvin (K), pero en la prctica y excepto para algunos
clculos, se usa el grado Celsius (C) incorrectamente a veces denominado Centgrado, ya que el Kelvin
tambin es centgrado.
Como sabemos de Fsica, los puntos de congelacin y ebullicin del agua denen la escala Celsius. El hielo
se funde a 0 C (273 K) y hierve a 100 C (373 K).En la escala Kelvin el punto cero corresponde al cero
absoluto, donde las molculas de los gases ya no se mueven. O por lo menos se mueven muy poco y el
hielo funde a 273 K, como hemos dicho.
En el mundo anglo-sajn se usa la escala Fahrenheit (F), que asigna el valor 32 F para el punto de fusin
del hielo y 212 F para el de ebullicin del agua.
Las equivalencias entre grados Celsius C y grados Fahrenheit son las siguientes:
C = (F 32) x 5/9
F = (C x 9/5) + 32
Termmetros
Dentro de la amplia gama de instrumentos de medida de la temperatura

existente en el mercado, indicaremos que las medidas de temperatura en
SAM se suelen realizar con termmetros bimetlicos o de dilatacin de
lquido, muy raras veces con otro tipo de termmetros (presin de gas) y
prcticamente nunca con otros sistemas (termoresistencias o termopares).
Si hay que hacer notar que algunas veces se puede montar el termmetro
directamente en una base de montaje o celda de paso sin termopozo. Esto
es aplicable cuando la muestra no es especialmente peligrosa, circula a
presiones moderadas (hasta 2 o 3 barg) y con un adecuado racor de
conexin en el termmetro. Por encima de esto hay que montar un
termopozo (vaina). Siempre hay que cuidar que el dimetro del vstago del
termmetro sea adecuado y case con el dimetro interior del termopozo y
que la longitud til del vstago pueda penetrar completamente en el
termopozo o base de montaje. Este es un ejercicio que siempre hay que
hacer cuando se especican termmetros y termopozos y se disean bases
de montaje.
FIGURA 104. TERMMETRO
Se recomienda el uso de termmetros coaxiales de montaje horizontal. BIMETLICO
Y mejor con caja basculante que permite orientar la cara de la escala en
la direccin ms confortable.
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9. Enfriamiento de muestra
Cuando una muestra debe ser enfriada, hay que considerar que lo vaya haciendo naturalmente en su
recorrido por la lnea de transporte. Si la temperatura es igual o mayor a 60 C hay que permitir que se
enfre pero hay que cubrir el tubo para proteccin del personal en aquellos sitios donde sea accesible.
En las descripciones incluidas en el estudio de los lazos rpidos ya veamos los elementos de clculo de un
intercambiador.
Repetimos aqu las frmulas a usar:
Q = (Tms Tme) Cp Fm dm 60
Donde: Q = kcal /hora

Tms = Temperatura de salida de la muestra (C)
Tme = Temperatura de entrada de la muestra (C)
Cp = Calor especco de la muestra (kcal/kg C)
Fm = Caudal de la muestra (l/min)
Dm = Densidad de la muestra (kg/litro)
Despus se calcula la supercie de intercambio trmico:
Q
A=
U Tml
A = Supercie de intercambio (m2)
U = Coeciente de intercambio trmico (kcal/m2 C hora). Se obtiene de tablas9.
Tml = Temperatura media logartmica;
Tml =
& Tme Tss #
Ln$ !
% Tms Tse "
En donde: Tme = Temperatura de entrada de la muestra
Tss = Temperatura de salida del refrigerante
Tms = Temperatura de salida de la muestra
Tse = Temperatura de entrada del refrigerante
Todas en C
Este sistema de clculo nos indica al nal la supercie de intercambio trmico. El uido refrigerante suele
ser agua de refrigeracin o agua subenfriada o aire comprimido cuando se usen elementos Vortec.
! 9Depende de los fluidos (muestra y refrigerante) y de las condiciones de operacin. Por ejemplo, para enfriar con agua nafta
ligera, U = 325. Para enfriar con agua Gas Oil pesado, U = 200.
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Enfriamiento por agua
Como hemos indicado puede hacerse con el agua de refrigeracin de la planta, simplemente con agua
potable a temperatura ambiente o, en ciertos casos, cuando la temperatura del agua de refrigeracin no es
lo sucientemente baja, con agua subenfriada (de Chiller) En las frmulas anteriores la temperatura Tse es
la de entrada de agua fresca al intercambiador y Tss la de salida de agua calentada.
Los intercambiadores de calor pueden ser cerrados o atmosfricos. En ambos casos el intercambiador
suele ser un depsito cerrado o abierto por el que circula el agua de refrigeracin y en el que est
sumergido un tubo arrollado por el que circula la muestra.
En los intercambiadores cerrados conviene instalar algn medio de medida y ajuste del caudal de agua
(algunos usuarios lo requieren) en funcin de la temperatura de salida de la muestra. En los
intercambiadores abiertos se trata de mantener un nivel constante de agua de refrigeracin.
Otro tipo de intercambiador muy usado es el tubular, donde un tubing de pequeo dimetro
(generalmente OD) se monta en el interior de otro tubing de mayor dimetro (1/2 OD) y el conjunto se
arrolla, montando en cada extremo una t de compresin de OD con un reductor BT para el tubing de
OD. Ver gura 105.
Se deben instalar siempre termmetros antes y despus del intercambiador, sobre todo a la salida.
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FIGURA 105. ENFRIADOR TUBULAR
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Diseo de Sistemas
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FIGURA 106. CONJUNTO DE POTE ENFRIADOR DE MUESTRA
Enfriamiento por aire
Aparte de poder dejar al aire un tubo de muestra para que se vaya enfriando, cuando se habla de
enfriamiento por aire generalmente entendemos usar un enfriador neumtico que se basa en una cmara
o tubo aislado por donde pasa aire enfriado por medio de un tubo Vortex. A su vez, este tubo est
atravesado por una bobina de tubing por donde circula la muestra a enfriar.
El tubo Vortex proporciona una solucin sencilla y econmica a los problemas de enfriamiento y
condensacin de muestras. Utiliza solamente aire comprimido y no tiene partes mviles.
En el tubo Vortex, llamado tambin tubo de Ranque, el aire comprimido se inyecta en una cmara
generadora de vrtices de forma que se genere un movimiento circular a alta velocidad (del orden de
1.000.000 rpm). A medida que el aire girando se mueve a lo largo de un tubo cnico se va separando en
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Diseo de sistemas
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dos corrientes de aire distintas que tienen muy diferentes
caractersticas de temperatura. Ver gura 107.
Una de las corrientes se va calentando moderadamente (10 a
40 C) por encima de la temperatura de entrada del aire
c o m p r i m i d o . L a o t r a c o r r i e n t e s e v a e n f r i a n d o
signicativamente. La temperatura de esta corriente fra
puede llegar a ser de unos 50 a 60 C ms baja que la del aire
de suministro y puede suministrar una corriente de aire fo a
una temperatura de -40 C suponiendo que la temperatura del
aire comprimido de suministro sea de 20 C a una presin de 7
barg.
La casa ITW Vortec suministra tubos para este tipo de
aplicaciones de diferentes tamaos y capacidades que van
desde potencias calorcas de 25 hasta 1512 frigoras (1,6 a 100
W) (caudales de aire fro de 57 a 2838 NL/min) con aire a 6,9
barg.
El tubo Vortex tiene los siguientes inconvenientes: Puede
cesar en su operacin por congelacin si el aire comprimido
tiene un alto grado de humedad a baja temperatura
ambiente; es ruidoso, aunque se pueden montar
silenciadores; y por ltimo, su operacin es relativamente
cara por el consumo de aire.
FIGURA 107. ESQUEMA DE TUBO VORTEX
Entre sus ventajas se pueden citar las siguientes: Obtencin
de temperaturas muy bajas (en casos de enfriamiento de
muestras con +5 C aproximadamente suele ser suciente); Temperatura ajustable modicando la relacin
de caudales de aire caliente/fro o la presin de alimentacin de aire; No necesita electricidad (adecuado
para instalar en reas clasicadas); Bajo costo de instalacin; Potencia de enfriamiento elevada. Y, adems,
tambin suministra aire caliente.
Enfriamiento de vapor
Un caso especial de enfriamiento es el de vapor usando agua de refrigeracin.

En este caso, lo primero que hay que hacer es obtener de tablas de vapor los datos de entalpa y volumen
especco correspondientes a los valores iniciales y nal de la temperatura y presin.
La cantidad de calor que hay que evacuar por el agua de refrigeracin es igual a:

'H H $
Q = %% me ms "" Fm 60
& Vme Vms #
Donde:
Q = Calor a evacuar (kcal/hora)
Hme = Entalpa inicial del vapor (kcal/kg)
Vme = Volumen especco inicial del vapor (dm3/kg)
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Hms = Entalpa nal del vapor (kcal/kg)
Vms = Volumen especco nal del vapor (dm3/kg)
Fm = Caudal de muestra vapor (dm3/minuto)
Una vez conocido el valor de Q se aplican las mismas frmulas indicadas anteriormente para el clculo de
refrigeracin con agua:
Tml =
Q
A= & Tme Tss #
Ln$
U Tml !
% Tms Tse "

10. Calentamiento de muestra
En general cuando se trata de calentar, o de mantener caliente, una muestra podramos aplicar lo indicado
anteriormente para lneas de transporte. Afortunadamente la lnea de transporte no suele tener muchos
accesorios instalados sobre la propia lnea y el uso de mangueras calefactadas o tubos bundle no presenta,
por este motivo, ningn inconveniente. Pero cuando llegamos al corazn del SAM la cosa cambia. Aqu hay
toda clase de accesorios: vlvulas, ltros, reductores, instrumentos de medida, etc. que complicaran
enormemente el uso de tales tubos o mangueras. La calefaccin de un SAM se puede hacer, bsicamente,
de dos maneras:
Traceando las lneas y sus accesorios con un tubing de vapor o cable calefactor y aislando el
conjunto
Montando el SAM en cajas aisladas y calentadas (traceadas) con vapor o resistencias elctricas
Lo que suele suceder es una combinacin de ambos casos. Es decir, se monta el SAM en cajas aisladas y
traceadas y las lneas que salen de las cajas hasta el analizador u otras cajas se tracean, o, por lo menos, se
aslan trmicamente.
Todas las frmulas que hemos visto para el clculo de calentamiento de lneas de transporte siguen siendo
vlidas para las lneas individuales. Para el clculo de la calefaccin de cajas se consideran otros
parmetros, como veremos.
En principio se puede usar vapor para este servicio, aunque, cada vez ms, se selecciona calefaccin
elctrica, incluso en reas clasicadas, ya que su mejor control permite obtener temperaturas superciales
adecuadas.
Traceados de cajas de SAM
Requisito comn es que la caja est aislada de forma adecuada al nivel de temperatura esperado y que no
disponga de puerta transparente. A lo sumo una ventanilla de dimensiones mnimas.
Para temperaturas del orden de 100 a 150 C se puede usar un aislante de bra de vidrio con lmina de
aluminio tipo Isover o placa del tipo HT/Armaex. Para temperaturas ms altas hay que preparar una caja
especial con un relleno de lana de bra de vidrio.
Se debe montar un termmetro en la parte superior de la caja que indique la temperatura interna y una
etiqueta de aviso de supercies calientes.
Un detalle de instalacin: Cuando se transporta una muestra caliente que debe atravesar paredes de cajas
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Diseo de sistemas
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o de caseta a travs de racores pasamuros, se deben montar TI
arandelas aislantes para que el cuerpo del racor no toque las CAJA SAM
caras de la pared a n de tratar de minimizar el puente trmico
TSL
que se ocasionara.
Elctrico
Generalmente se instala una resistencia elctrica, adecuada a la
clasicacin del rea en la parte inferior de la caja y de potencia
suciente. Para controlar la temperatura con un termostato es
suciente. La resistencia elctrica debe protegerse contra ALIME NTACI N
contactos accidentales.
TRACEADO ELCTRICO
Vapor
TI
El traceado de una caja de muestras con vapor consiste en montar

una bobina con varias vueltas planas de un tubo, normalmente de CAJA SAM
cobre, situado de forma que transmita calor pero que no pueda VLVULA
TERMOSTTICA
ser tocado por el personal de mantenimiento. Para ello se suele TUBING Cu 3/8" OD
montar, sin uniones, entre el aislamiento trmico de la pared del

fondo de la caja y la placa de montaje. Para el control de
temperatura se suele usar una vlvula termosttica o, a veces,
SL
simplemente una trampa de vapor.

Cualquier parte del tubo calefactor que pueda ser tocada
accidentalmente debe ser adecuadamente aislada para proteccin TRACEADO CON VAPOR CD
personal. FIGURA 108. TRACEADO DE CAJAS
Clculos de potencia calorfica

El mejor medio que hemos encontrado para determinar la potencia necesaria para calentar una caja de
muestras de T2 a T1 es sumar las potencias calorcas necesarias para:
W1, Calentar el aire contenido en la caja en un tiempo t1
W2, Calentar la masa del sistema en un tiempo t2 (masa de muestra, accesorios, instrumentos y
tubos)
W3, Compensar las prdidas por aislamiento y paredes
a) Para W1, se calcula el volumen interior de la caja en m3 y con una densidad media de 1,293 kg/m3 se halla
la masa en kg del aire.
W1 = Q1 / t1; Q1 = Ma x Cpa x (T1-T2) (kcal);
Siendo:
Ma = masa del aire (kg)
Cpa = calor especco del aire (kcal/kg C)
T1 = temperatura a mantener (C) y T2 = temperatura ambiente (C)
t1 = tiempo de calentamiento
Se pasa a kJ (kiloJulios) (1 kcal = 4,186 kJ) y con t1 en segundos se obtiene W1 en Vatios
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Diseo de Sistemas
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Si hay una purga de aire, se determina su caudal y se obtiene la cantidad de calor necesaria para calentarlo:
Wf = F x da x Cpa x (T1-T2)
F = Caudal de aire (Ndm3/seg)
da = densidad del aire (1,293 kg/dm3)
El valor de Wf se suma a W1
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b) Para obtener Q2, primero se determina el peso de los componentes en kg
Q2 = Mm x Cph x (T1 - T2 ) (kJ) y la potencia, W2 = Q2 / t2;
Siendo;
Mm = Masa metlica (kg)
Cph = Calor especco medio de la masa metlica (kJ/kg C). Se toma el del acero = 0,5
T1 = Temperatura a mantener (C) y T2 = Temperatura ambiente (C)
t2 = Tiempo de calentamiento de la masa de la caja
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c) Por ltimo, se calcula la prdida por la supercie aislada total de la caja en m2
(T1 T2 )
1000
W3 = A K
e
(en vatios)
A = Supercie (m2)
K = Conductividad trmica del aislamiento (W/C m)
e = Espesor del aislamiento (mm)
Si hay una ventana en la puerta, se debe calcular su supercie Av en m2, y determinar el espesor del cristal
ev en mm y calcular Wv
(T1 T2 )
1000
Wv = Av K c
ev
(en vatios)
Kc = Coeciente de aislamiento del cristal (W/C m). Se puede tomar Kc = 0,8 W/C m
Este valor de Wv se suma a W3
La potencia total necesaria para calentar la caja ser de W1 + W2 + W3. Para mantener la temperatura ser
necesario solamente una potencia W3.
Aunque generalmente se suele jugar con los tiempos t1 y t2, haciendo un calentamiento lento con poca
potencia, en casos especiales conviene poner varias resistencias monitoreadas por termostato, de forma
que cuando se alcance la temperatura deseada se puedan desconectar las correspondientes a W1 y W2.
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Diseo de sistemas
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Para facilidad de clculo conviene tener una hoja en Excel o programa informtico similar.
Vlvulas termostticas y purgadores de vapor
Vlvulas termostticas
Una vlvula termosttica es una vlvula de control especial, que no necesita
energa auxiliar y que mueve su obturador y cierra o abre el paso de uido
calefactor o refrigerante en funcin de una temperatura exterior. La accin
de la temperatura dilata un elemento relleno de un gas o lquido con alto
coeciente de dilatacin o un elemento bimetlico que acta como motor de
la vlvula.
En sistemas de muestras se usan vlvulas con cuerpo de acero inoxidable o
bronce para vapor, en tamaos pequeos de 3/8 o . El elemento sensor se
monta en el interior de la caja y la vlvula fuera. Algunas vlvulas incorporan
un sensor y un capilar y otras son compactas en una sola pieza.
Para calentamiento de cajas, ests vlvulas abren el paso de vapor cuando la
temperatura interior de la caja baja de un punto previamente ajustado.
FIGURA 109. VLVULA
TERMOSTTICA COMPACTA
Purgadores de vapor
De una forma muy elemental se puede decir que un purgador de vapor es
una vlvula especial que solo abre cuando le entra condensado y cierra cuando se presenta vapor.
Hay distintas clases de purgadores: termostticos, que se basan en la dilatacin de un lquido o fuelles
bimetlicos para cerrar el paso al vapor o abrirlo al condensado en funcin de la temperatura, y que
pueden verse inuenciados por la temperatura ambiente, los de boya,
etc. Y los termodinmicos. Todos son ms delicados que estos
ltimos, que son los ms usados en los sistemas de analizadores por
su robustez y abilidad.
Un purgador termodinmico (gura 110) es un aparato con un modo
muy simple de operacin. Funciona por medio del efecto dinmico del
ash o evaporacin del vapor al pasar a travs del purgador, como se
indica en la gura 111. La nica parte mvil es el disco sobre la cara
plana dentro de la cmara de control. Su funcionamiento es el
FIGURA 110. PURGADOR
siguiente: TERMODINMICO SIN FILTRO
Al arrancar, la presin de entrada eleva el disco y el condensado fro
as como el aire que pudiera haber en la tubera es inmediatamente descargado desde el anillo interno,
bajo el disco, y a travs de tres taladros perifricos (en la gura solo se ven dos) (i)
El condensado caliente que penetra a travs del paso de entrada a la cmara bajo el disco cae en presin y
genera vapor que se mueve a alta velocidad. Esta alta velocidad crea un rea de baja presin bajo el disco,
atrayndolo contra su asiento (ii).
Al mismo tiempo, la presin del vapor que vaporiza crece dentro de la cmara sobre el disco, empujndole
contra el condensado que entra hasta que se asienta sobre los anillos interior y exterior. En este momento,
el vapor vaporizado queda atrapado en la cmara superior, y la presin sobre el disco iguala a la presin
que se aplica en la cara inferior del disco desde el anillo interno. Sin embargo, la parte superior del disco
est sujeta a una fuerza mayor que la inferior, ya que tiene una supercie mayor.
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Diseo de Sistemas
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FIGURA 111. FUNCIONAMIENTO DE UN PURGADOR TERMODINMICO
Eventualmente la presin atrapada en la cmara superior cae cuando el vapor condensa. El disco es
levantado por la ahora mas elevada presin del condensado y el ciclo se repite (iv).
Clculos para calefaccin por vapor
Todos los clculos anteriores nos dan una potencia calorca en vatios. Cuando la calefaccin se realiza con
vapor de agua, para determinar el caudal necesario hay que tener en cuenta la entalpa del vapor de que se
dispone y la entalpa correspondiente a la nueva temperatura del vapor. Si el vapor se lleva a
condensacin, como ser en la mayora de los casos, esta ltima entalpa corresponder a la de la
temperatura de condensacin. Adems en este caso a la energa cedida por el vapor se debe sumar la
cedida por el calor latente de condensacin.
Supongamos que necesitamos, segn clculos anteriores, Wt vatios.
La entalpa del vapor disponible ser E1 (kcal/kg)
La entalpa del vapor en el punto de condensacin ser: E2 (kcal/kg)
El calor latente de condensacin ser El (kcal/kg)
Cada kg de este vapor suministrar una energa igual a: (E1 E2) + El en kcal
Para pasar a julios aplicar el factor de correccin: 1 kcal = 4186 J
Los valores de la entalpa se obtienen de tablas de vapor. Si los valores de tablas estn en J/kg, el factor de
correccin ser igual a 1
El caudal de vapor necesario sera: en kg/min.
Wt
Fs = 60
4186 (E1 E2 )+ El
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Diseo de sistemas
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Adems, se deber aplicar un cierto factor de seguridad (1,15 a 1,25)
11. Refrigeracin de una caja de muestras
Cuando se tenga que refrigerar una caja de muestras generalmente no se suele usar otro sistema que el de
tubo Vortex, con o sin control termosttico y con o sin una vlvula solenoide. Si la caja es muy grande,
como un armario, habr que empezar a pensar en unidades HVAC.
Usualmente se suele usar un tubo de los que incorporan control termosttico mecnico. Recientemente la
casa Vortec ha sacado al mercado un modelo especco para mantener la temperatura de cajas con equipo
electrnico, que pueden ser usados para cajas de SAM con toda facilidad. Este modelo el Vortec A/C
incorpora un termostato mecnico que acta directamente sobre la entrada de aire, sin ninguna necesidad
de electricidad y puede suministrar, en el modelo ms alto, una potencia de enfriamiento de 620 Kcal/hora
(0,72 KW; 2500 BTUH), manteniendo una temperatura entre 26 y 32 C en la caja.
Una opcin, raramente usada, es la de refrigerar la caja con una bobina de tubo usando agua de
refrigeracin tal y como veamos para la calefaccin con vapor.
A veces, es conveniente, para mantener una temperatura determinada, instalar sobre la misma caja del
SAM sistemas de calefaccin y de enfriamiento.
12. Drenaje de condensados
Cuando hay que analizar en base seca, o cuando, por alguna razn se deben eliminar los condensables de
una muestra gaseosa, como, por ejemplo ms habitual, en el anlisis de ciertos componentes de humos
que suelen llevar un elevado porcentaje de agua, se deben incorporar al sistema de muestras los
elementos necesarios para:
a) Enfriar la muestra a una temperatura inferior al punto de condensacin de estos componentes
b) Eliminar, sacar del circuito de muestra, los condensados
Para enfriar la muestra hay que hacerla pasar por un recipiente sometido a baja temperatura, un enfriador,
donde los componentes condensables al enfriarse se licuen.
La temperatura de condensacin debe ser calculada segn hemos visto en las descripciones de los lazos
rpidos. Cuando se trata de condensar agua de una muestra de humos esta temperatura suele ser jada en
+5 C. Pero no todos los casos son iguales.
Estos enfriadores pueden ser de dos tipos: los que enfran la muestra por medios elctricos y los
neumticos.
Entre los primeros hay que distinguir los que utilizan un sistema frigorco basado en refrigeracin
mecnica (compresor evaporador) y los de efecto Peltier.
Los neumticos se basan en la corriente de aire fro generada por un tubo Vortex.
En todos estos tipos de enfriadores la temperatura de enfriamiento se puede ajustar. Mejor en los
elctricos, con sistemas de control muy precisos de tipo electrnico.
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Diseo de Sistemas
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Enfriadores elctricos
Enfriadores de refrigeracin mecnica

Estos enfriadores funcionan con un circuito tpico de refrigeracin: compresin de un refrigerante,
enfriamiento para eliminar el calor de la compresin y evaporacin en un serpentn que se enfra debido al
efecto Joule-Thompson. El serpentn enfra a su vez el intercambiador (o intercambiadores) por donde
pasa la corriente de muestra. Los motores y otros componentes elctricos de estos equipos estn sujetos a
las condiciones agresivas de las plantas de proceso as como a las regulaciones que afectan a reas
clasicadas con peligro de explosin.
Dependiendo de la marca y modelo se pueden instalar en un mismo enfriador varios intercambiadores de
muestra (en algunos modelos hasta cuatro). Estos intercambiadores pueden ser conectados en paralelo o
Vlvula
Muestra
control de Filtro
Capilar temperatura secador
Muestra
S
seca
Condensador
Radiador de
aletas
Serpentn evaporador
Intercambiador
Vlvula
termosttica
de by-pass
Bao
Condensado
a drenaje Compresor
FIGURA 112. CONDENSADOR DE MUESTRAS POR

REFRIGERACIN MECNICA.
en serie, con lo que se pueden lograr grados de condensacin

bastante elevados o manejar en un solo equipo hasta cuatro
corrientes de muestra. Los intercambiadores pueden ser de vidrio,
PVDF o acero inoxidable y de un dimetro de unos 6 a 10 mm. OD.
Los condensados salen por la parte inferior y son evacuados por
medio de drenadores automticos o bombas peristlticas.
La temperatura de condensacin generalmente se controla
electrnicamente con una precisin de 0,25 C.
La potencia frigorca depende, como es lgico, del modelo y
marca usados. Un valor tpico es 520 kJ/h (144 W) a 25 C ambiente
(M&C, tipo EC) para un caudal de muestra de 4 Nl/ min por cada
intercambiador o hasta 1450 kJ/h (400 W) (Bhler tipo EGK-10).
Enfriadores de efecto Peltier

Cuando una corriente elctrica continua pasa por la unin de dos
diferentes metales la temperatura disminuye en una cara de la
unin y sube en la otra. Esto es bsicamente el efecto Peltier
! FIGURA 113. INTERCAMBIADOR
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Diseo de sistemas
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(es el efecto contrario al de un termopar), que se usa en diferentes
tipos de analizadores de propiedades fsicas y que, tambin, se usa
para enfriar muestras.
Combinando varias celdas Peltier (uniones de dos metales
distintos) se forma un bloque de enfriamiento. Un enfriador puede
estar formado por dos o cuatro de estos bloques. Las caras fras
de estos bloques dan al bloque de enfriamiento por donde pasa la
corriente de muestra. La alta temperatura de las caras calientes se
disipa por medio de aletas de refrigeracin.
El conjunto del enfriador consta de dos partes: una parte con los
componentes elctricos de alimentacin y electrnicos de control
de temperatura y la parte enfriadora propiamente dicha. La
temperatura de enfriamiento se mantiene automticamente de
unos 2 a 6 C (1 C).
Los condensados se agrupan en un pequeo colector desde donde
son evacuados por medio de bombas peristlticas.
Estos enfriadores pueden enfriar aproximadamente un total de
unos 4 Nl/min de muestra con una reduccin de temperatura de
unos 25 C. Su potencia de enfriamiento est en el orden de 70 a 80 FIGURA 114. ENFRIADOR PELTIER
kJ/h (22 W).
Enfriadores neumticos.
Un enfriador neumtico es bsicamente un tubo aislado por donde pasa aire enfriado por medio de un
tubo Vortex. Este tubo est atravesado por un tubing encamisado (1/4 OD en OD) por donde circula la
muestra a enfriar. La muestra asciende desde la parte
inferior del tubing de y se va condensando en
contacto con las paredes fras cayendo hasta la cavidad
inferior desde donde pasa, por medio de un oricio de
aproximadamente 4 mm de dimetro, a un depsito de
condensado o drenador automtico. Ver gura 116.
En este dispositivo, que se puede obtener
comercialmente, pero que tambin se puede disear y
construir en taller, hay que cuidar que el rea de
intercambio donde est en contacto la muestra seca
con el condensado, sea la mnima para que el tiempo de
intercambio sea lo ms pequeo posible. Ciertos
componentes que deben ser analizados son solubles en
agua y si se les da tiempo suciente se marcharan
disueltos en el condensado eliminndose de la muestra
a analizar. Estos componentes, tpicos en anlisis de
humos (SMCE) son el CO2 y el SO2, entre otros. Este
fenmeno fsico se da tambin en los enfriadores
elctricos o neumticos comerciales, pero en ellos no
podemos hacer nada. Se supone que su fabricante ya lo FIGURA 115. ENFRIADOR NEUMTICO COMERCIAL
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Diseo de Sistemas
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ha tenido en cuenta.
Muestra
hmeda
Unin " OD (Depende del montaje)

Tubing " OD x 0,35" Conector " M. NPT x 1/4" OD (BT)
Conector " M. NPT x 1/4" OD
T 3 x " F. Muestra seca
NPT
Conector " M. NPT x " OD
Tubing " OD x 0,035"
Conector " M. NPT x " OD (BT)

Aislamiento
trmico. Placa
Armstrong Tubo de PVC, VER DETALLE EN ANEXO
ENFRIADOR
VORTEC
AI Conector " M. NPT x " OD (BT)
Adaptador " M. NPT x " F. NPT
DRENADOR
AUTOMTICO
Tubing " OD
Drenaje
FIGURA 116. CONDENSADOR NEUMTICO DE FABRICACIN PROPIA
Clculo de potencia de condensacin
Generalmente cuando se disea un sistema donde hay un enfriador para condensar muestras y se
selecciona un equipo del mercado, que es lo ms habitual, no se suele realizar ningn clculo. El equipo se
selecciona en base al nmero de intercambiadores, al caudal de la muestra en condiciones normales y a
detalles como la clasicacin elctrica, al voltaje disponible, etc. Pero no se calcula nada.
La experiencia de pasar por selecciones pobres nos ha llevado a desarrollar un mtodo de clculo que, una
vez informatizado, permite determinar la potencia de enfriamiento necesaria y seleccionar un equipo que
no se va a quedar corto.
El mtodo de clculo lo primero que hace es determinar el caudal total de muestra que circula por la lnea
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de transporte antes de enfriar, teniendo en cuenta los datos siguientes (ver gura 117):
Ft, Pt, Tt, % A
LNEA DE TRANSPORTE
Fb Fa
FI FI
P1, T1
Fw
FIGURA 117. CONDENSACIN. CAUDALES
Caudal Fa de muestra seca que va al analizador (litros/minuto)

Caudal Fb de muestra seca que se bypasa (litros/minuto)
Presin y temperatura en la lnea de transporte Pt (bar a) y Tt (K)
Presin y temperatura en el SAM, despus de secar P1 (bar a) y T1 (K)
Porcentaje en volumen de agua en la lnea de transporte: %A
El caudal de muestra en la lnea de transporte ser, en litros por minuto:
(Fa + Fb ) P1 Tt
T1 Pt
Ft =
%A
1
100
Despus se calcula la cantidad de vapor de agua en la lnea de transporte
Caudal de vapor de agua, Fwg = Ft x %A / 100 (litros / minuto)
La presin parcial del vapor de agua ser: Pwg = Pt x %A / 100
Y su densidad: Dwg = 11,8 x 18 x 1,02 x (Pwg+1,033) / Tt x 1000 (g/litro)
El caudal en masa de agua a condensar ser: Mwg = Fwg x Dwg ; (g/ minuto), que se pasan a gramos por
segundo (g/seg)
Una vez conocida la cantidad en masa de agua por segundo, hay que determinar la energa del cambio de
fase y enfriamiento, es decir el cambio de entalpa desde la temperatura Tt y presin Pwg a lquido a la
temperatura de condensacin.
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Datos de tablas indican que para llevar una muestra en vapor desde 200 C y 0,1 bara a fase lquida a 5 C se
necesita una energa de unos 685 cal/gramo (2.867 Julios/gramo). Este es un valor redondeado a caso
desfavorable que adoptamos para el clculo.
La potencia de enfriamiento necesaria ser: W1 = 2.867 (J/gr) x Mwg (gr/seg) = (J/seg) = vatios
A este valor hay que sumar la energa necesaria para enfriar el total de la muestra gas (aparte del agua)
desde Tt hasta la del enfriador (5 C)
Para ello se calcula la densidad de la muestra a partir de su peso molecular, excluyendo el vapor de agua.
Se determina el caudal de muestra gas seca y se calcula el caudal en peso (gr/seg)
Con su poder calorco Cpm medio se determina la potencia calorca necesaria para enfriarla.
W2 = C pm Fg (Tt T5 )
.
Si Cpm est en J/g C; Fg en g/seg y Tt y T5 en C. W2 estar en J/seg = Vatios
La potencia total que necesitar el enfriador ser W1 + W2 en vatios. Multiplicando por 3,6 tendremos KJ/
hora, que suele ser la unidad expresada por los fabricantes de equipos enfriadores.
Eliminacin de agua condensada
Con cualquier sistema de enfriamiento se produce, como hemos visto, una cierta masa de condensado que
hay que evacuar y en una cantidad en volumen que sale del clculo. Esta evacuacin se debe producir por
algn medio que al mismo tiempo asle el circuito de muestra del exterior a n de evitar que las sustancias
presentes en el ambiente puedan penetrar en la muestra, alterando su representatividad.
Los elementos que permiten evacuar el condensado son: bombas peristlticas y drenadores automticos.
Tambin se puede eliminar el condensado con un sifn o almacenarlo en un pequeo depsito que se vaca
peridicamente, pero este ltimo dispositivo no es muy prctico, aunque debe ser tenido en cuenta, a
veces combinado con un drenador.
Bombas peristlticas
El condensado producido por enfriamiento, si el sistema de

muestras tiene suciente presin, simplemente se drena por
gravedad a travs de un drenador automtico o un simple sifn,
pero si la presin de la muestra est cerca o a un valor inferior a la
atmosfrica se debe usar un pequeo recipiente (normalmente
forma parte del enfriador) y una bomba peristltica.
La bomba peristltica puede bombear condensado contra un vaco
considerable en su aspiracin y contra una columna de lquido
considerable en su impulsin.
Como ya hemos visto cuando hablbamos de bombas, el principio
FIGURA118. BOMBA PERISTLTICA
de operacin de este tipo de bombas es la compresin secuencial
de un tubing exible situado en el interior de una cavidad ja por
medio de unas ruedas montadas en un rotor que mueven pequeas porciones de lquido en la direccin de
la salida de la bomba. Ver gura
1.- El cabezal de la bomba consiste en solo dos partes: El rotor y el cuerpo. El tubing est situado entre el
rotor y el cuerpo en una especie de cama, donde queda atrapado.
2.- Las ruedas del rotor se mueven sobre el tubing comprimindolo y apretando al uido. El tubing detrs
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Diseo de sistemas
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de las ruedas recupera su forma, creando un vaco que aspira uido.
FIGURA 119. BOMBA PERISTLTICA. ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO
3.- Entre las ruedas se forma una especie de cojn de uido. El tamao de este cojn depende del
dimetro interior del tubing y la geometra del rotor. El caudal que impulsa la bomba se determina
multiplicando el volumen del cojn por la velocidad de la bomba.
Drenadores.
Cuando la presin del sistema lo permite, una forma muy cmoda y sencilla
de eliminar el condensado es usar simplemente un sifn y que la muestra
drene por gravedad.
Pero el uso del sifn est muy limitado por la presin de la muestra, el
espacio disponible e incluso por la geometra de la instalacin. De hecho es
prcticamente inusual.
Entonces hay que instalar un drenador automtico. Este equipo es
simplemente un pequeo recipiente con su salida obturada por una vlvula
accionada por un otador. Si no hay lquido la vlvula est cerrada. Cuando
el condensado alcanza una determinada altura el otador abre la vlvula y
el lquido es drenado. El drenador puede funcionar con contrapresin,
siempre que sta sea sucientemente inferior a la del sistema de muestras,
con lo que el condensado se puede drenar a colectores con una cierta
presin. FIGURA 120. DRENADOR
AUTOMTICO
13. Bloqueo de arrastres de condensado
Cuando se ha enfriado y eliminado el condensado ya no interesa que la muestra contenga el componente

condensado (en general, agua). En el anlisis de algunos componentes la posible presencia no deseada de
agua puede producir errores importantes de medida o daar el sensor del analizador.
En otros casos, y debidos a cambios en el proceso, se pueden producir arrastres inesperados de agua u
otros lquidos en una muestra en fase gas.
Por ello hay que disear elementos que, por un lado detecten la presencia de condensados y, por otro
impidan que estos arrastres lleguen al analizador.
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Sensores de humedad o nivel
Para detectar la presencia de agua se deben instalar sensores

especcos (Moisture Detectors) que proporcionan una seal de
alarma y/o generan una accin de bloqueo de la muestra por vlvulas
automticas en caso de deteccin de humedad (antes de que se formen
gotas)
Se basan en cambios de capacidad, resistencia o ionizacin por la
presencia de humedad.
Estos sensores, una vez que han actuado deben ser limpiados
cuidadosamente, por lo cual es conveniente prever medios para
inyeccin de Nitrgeno u otro gas seco.
El sensor de humedad normalmente va conectado a un rel operacional,
adecuado a la clasicacin elctrica del rea y se puede montar sobre
un adaptador en T en la lnea de muestra o adaptado sobre un ltro.
Cuando se puede esperar un arrastre de agua u otro lquido (por
condiciones anormales del proceso o fallos de equipos) se puede aadir FIGURA 121. SENSORES DE
HUMEDAD
un sensor de nivel que se anticipe, en el caso de agua, a la deteccin de
humedad. Este sensor de nivel que estar montado directamente en la
lnea de muestra, debe tener muy pequeo volumen interno y normalmente estar conectado a un sistema
de enclavamientos con PLC o rels.
Corte de muestra
El corte de muestra se puede efectuar de dos formas:

Por el cierre de una vlvula automtica
Por un otador que automticamente bloquea, de
forma mecnica, la lnea de muestra
La vlvula automtica puede ser una vlvula solenoide o,
mejor, una vlvula neumtica pilotada por una solenoide. La
vlvula solenoide, en cualquier caso acta cuando el sensor
de humedad o el sensor de nivel detectan la presencia de
condensado.
El bloqueo por un sistema mecnico, normalmente consiste
en un pequeo depsito con un otador en su interior que
puede obturar la salida. La muestra entra por la parte
inferior y si arrastra lquido condensado el otador cierra la
FIGURA 122. BLOQUEO DE MUESTRA POR
salida en la parte superior. FLOTADOR
Si el volumen muerto del sistema lo permite se puede
instalar un drenador automtico montado al revs.
Tambin hay ltros selectivos que, en caso de humedad simplemente cierran el paso a la muestra y ya no
vuelven a abrir. Estos son sistemas radicales de proteccin, que solo se deben emplear en ciertos casos
donde la presencia de humedad pueda daar seriamente al analizador.
Es mejor emplear medios de eliminacin de la humedad sin necesidad de cortar la muestra como son los
secadores basados en tubo de Naon y los separadores de membrana.
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14. Secado
Segn hemos visto, en sistemas de muestra donde no debe haber agua se procede a eliminarla por
condensacin enfriando la muestra. Normalmente an despus de la condensacin y eliminacin el
condensado puede haber algo de agua. Siempre, despus de un enfriador, se suele instalar un ltro
coalescente para extraer, en forma de gotas, aquellas molculas de agua que puedan coalescer.
An despus del coalescer puede ser necesario eliminar agua a niveles moleculares. Entonces hay que
disear el sistema incorporando un secador inico.
Con otras muestras en fase gas, donde no se encuentre vapor de agua en el rango de porcentajes, y no es
necesario el uso de enfriadores de condensacin, si ser necesario prever la instalacin de ltros coalescers
y secadores moleculares.
El uso de secadores de tipo qumico a travs de scrubbers no es muy recomendable, salvo aplicaciones
especcas.
Por otro lado el tema del secado de muestras no afecta solamente a muestras en fase gas. Otras veces hay
que eliminar agua de un hidrocarburo lquido o separar (aunque no sea estrictamente secado) lquidos de
diferentes densidades.
Filtros coalescentes
Un ltro coalescente incorpora elementos ltrantes de micro bras, donde las micro-gotas suspendidas de
agua en la muestra son atrapadas al pasar por las bras y se convierten en gotas ms grandes que son
forzadas a pasar hacia el exterior del elemento y, como son ms pesadas que la muestra, caen hacia la
parte inferior del cuerpo del ltro.
Muestra Muestra
hmeda seca
Agua y muestra hmeda

a drenaje o by-pass
FIGURA 123. FILTRO COALESCENTE
En la prctica, la separacin lquido lquido es ms difcil que la separacin lquido gas. La diferencia de
densidad entre los dos lquidos es muy inferior a la que hay entre un lquido y un gas, por lo que es
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necesario un tiempo de separacin de fases relativamente largo. Esto lleva a usar ltros de tamao
sobredimensionado o a tratar de reducir el caudal de muestra ltrada a n de evitar que sta arrastre agua.
Como referencia: se considera que el caudal en una separacin lquido lquido no debe ser superior a la
quinta parte del caudal para una separacin lquido gas.
Montaje de filtros coalescentes
En la mayor parte de aplicaciones es conveniente instalar dos ltros en paralelo, de forma que uno de ellos
se pueda desmontar para limpieza mientras el otro sigue trabajando.
Es importante instalar medidores de caudal que permitan ajustar tanto el caudal de muestra seca como
el caudal de bypass que arrastra el agua. La relacin de caudales, cuando se separa agua de otro lquido,
no debe ser inferior de 1 a 6 (muestraseca a muestra hmeda). En cualquier caso es materia de ajuste de
caudales y vericacin del estado de la muestra seca, pero durante la fase de diseo se debe prever, como
mnimo, esta relacin y, si es posible, disear con relacin 1 a 10.
FIGURA 124. MONTAJE DE FILTROS COALESCENTES EN PARALELO
Determinacin de caudales
Para que un ltro coalescente funcione adecuadamente es preciso mantener una relacin de cuadales de
entrada / salida determinada. Esta relacin depende de la naturaleza de la muestra y del grado de
concentracin del componente no deseado. Como se ha visto esta relacin est entre 1 a 6 hasta 1 a 10.
Cuando se disea un sistema de muestras en el que intervienen ltros coalecentes o, en lneas generales,
ltros en bypass se debe partir del caudal nal que debe mantenerse a la entrada del analizador e ir hacia
atrs, a travs de los distintos ltros coalescentes y de bypass hasta determinar el caudal a travs del lazo
rpido de la lnea de transporte. Por otro lado, de esta forma se determina tambin el caudal que se deriva
hacia el sistema de recuperacin de muestras.
Supongamos un sistema de muestras, muy simplicado, como el de la gura 125, en el que hay un lazo
rpido y un ltro coalescente. Los distintos caudales se miden con rotmetros y se consideran los caudales
siguientes: F1: caudal al analizador; F2: Caudal de drenaje del coalescer; F3: Caudal de entrada al coalescer;
F4 Caudal que retorna por el lazo rpido y F5: caudal por la lnea de transporte.
Si consideramos que en el coalescer se debe mantener una relacin de caudales de 10 a 1, es decir F1 =1, F2
= 10 F1, resultar que F3 ser igual a F1+F2 = 11 F1.
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Si la eciencia del ltro bypass se consigue con una relacin de 1 a 6 (valor muy habitual), es decir, F4 = 6 F3
y F5 = 7 F3, tenemos que F5 = 7 F3 = 77 F1.
Simplemente consideremos que el caudal al analizador sea de 250 cc/min, lo que lleva a un caudal mnimo
de 77 x 250 = 19,250 cc/min = 19,25 l/min
Analizador
Lnea de retorno
Retorno de
muestra
Caudal de
Caudal al
drenaje
FI FI FI analizador
del coalescer
Lazo
rpido F4
F2 F1
F3
F5
Filtro
coalescente
Toma de muestra
FIGURA 125. CAUDALES USANDO FILTROS COALESCENTES
A la hora de calcular el caudal de un lazo rpido es necesario considerar estas relaciones entre los distintos
caudales intermedios ocasionados por la presencia de ltros en bypass. El lazo rpido no debe quedarse
corto.
Secadores de tubo de Nafion
Una solucin muy ecaz para la eliminacin de los restos de vapor de agua que pueda contener una
muestra, incluso despus de pasar por ltros coalescentes, enfriadores y drenadores es el uso de
separadores secadores a nivel molecular del tipo de tubo de Naon.
La casa Perma Pure LLC fabrica, desde hace ms de 30 aos, equipos diseados para secar corrientes de
gas. El elemento base de su tecnologa es el Naon, un copolmero de Dupont que es altamente selectivo
para la eliminacin de agua. Con Naon se fabrican tubings en los que el agua atraviesa la pared
membranosa y se evapora en la atmsfera que lo rodea, en un proceso que se denomina per-evaporacin.
Este proceso del movimiento del agua a travs de la pared se fuerza por el gradiente de humedad entre el
interior y el exterior del tubing.
Normalmente el tubing de Naon est instalado en el interior de otro tubo de mayor dimetro que sirve de
camisa. Por el interior del tubing de Naon circula la muestra a secar. Por el tubo-camisa circula a contra
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Diseo de Sistemas
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corriente un gas seco (nitrgeno, aire de instrumentos o parte del propio gas de muestra seco) que se
encarga de transportar al exterior el agua que atraviesa la pared del tubing de muestra.
El Naon es un copolmero de tetrauoroetileno (Teon) y cido peruor-3,6-dioxi-4-metil-7-octeno-
sulfonic. Como el Ten, el Naon es altamente resistente a los ataques conere propiedades inusuales. El
cido sulfnico posee un alto grado de hidratacin, absorbiendo 13 molculas de agua por cada grupo
sulfnico en el polmero. El Naon puede absorber un 22% de su peso en agua.
Esta absorcin ocurre en una reaccin cintica de primer orden, de forma que el equilibrio se alcanza muy
rpidamente tpicamente en milisegundos-. Y como este fenmeno es una reaccin especca con el
agua, los gases que se trata de secar permanecen enteramente inafectados.
Camisa Tubo de Nafion
Muestra
Gas de arrastre
FIGURA 126. TUBO DE NAFION. ESQUEMA
El tubing de Naon es muy estable a temperaturas altas. Su resistencia qumica es similar al Ten. El tubo
exterior que forma la camisa por donde circula el gas seca que arrastra el agua se suele construir de acero
inoxidable o polipropileno.
Por ejemplo, para el tubo simple de los secadores de la serie MD, la temperatura mxima con tubos de
camisa y racores de polipropileno es de 100C, y de 150C para camisas de uorocarbon acero inoxidable.
La presin mxima que soportan estos secadores est usualmente limitada por el tubing de Naon a unos
5 barg a 20C.
Con el paso del tiempo el aspecto del tubing de Naon pasa de un color inicial amarillo a marrn o incluso
negro, asimismo sus paredes internas se pueden recubrir de suciedad que, a la larga, disminuye las
caractersticas de absorcin. Se puede limpiar usando varios tipos de disolventes, usualmente no polares
como el Hexano. El mtodo ms efectivo (usado por PermaPure) es hervir el tubing en un cido fuerte.
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Diseo de sistemas
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FIGURA 127. TUBO Y PRESTACIONES DE ALGUNOS MODELOS PERMAPURE
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Diseo de sistemas
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6. SAM. FILTROS Y SEPARADORES
1. Filtros
Filtros de partculas
Los sistemas de muestras deben ser protegidos

contra taponamientos y bloqueos en sus partes
de menor dimetro (p.e. reductores de presin,
bombas, oricios de restriccin, etc.)
En sistemas de transporte directo la ltracin
debe tener lugar en el punto de toma de
muestras. En lneas con lazo rpido, como hemos
visto, la muestra que se deriva al analizador debe
ser ltrada en un ltro instalado en la lnea del
lazo rpido.
Generalmente se deben instalar ltros auto- FIGURA 128. ELEMENTOS FILTRANTES SWAGELOK
limpiantes porque la suciedad puede ser rascada
del elemento ltrante sin necesidad de
desmontarlo. Cuando el contenido en slidos de la muestra es alto se debe considerar la instalacin de un
ltro auto-limpiante motorizado.
En casos de muestras bastante limpias, cuando no se esperan frecuentes taponamientos, puede ser
suciente con la instalacin de un ltro en Te con un elemento ltrante poroso (p.e. cermico o acero
inoxidable sinterizado).
En muchas ocasiones la instalacin de un ltro basto o auto-
limpiante es suciente, pero si se requiere un grado
suplementario de ltracin se puede montar un ltro mas
no despus de la ltracin grosera.
Hay que tener en cuenta que los ltros hay que limpiarlos
peridicamente. Por eso, en aquellos casos donde no se
puede interrumpir el caudal de muestra, se deben instalar
dos ltros en paralelo, con las vlvulas necesarias para el
cambio de uno al otro y con un tipo de instalacin que FIGURA 129. FILTRO EN T
permita el desmontaje del elemento ltrante de forma fcil y
sin que se afecte el funcionamiento del ltro que permanece
en servicio.
Elemento filtrante
Dado que el volumen interno de algunos ltros,

especialmente los autolimpiables, en comparacin con el
volumen de muestra consumido por el analizador es
elevado, el elemento ltrante se suele montar en un lazo
rpido secundario. Cuando no se puede aplicar un lazo
rpido secundario, el ltro deber ser de pequeo volumen
interno a n de reducir los tiempos muertos. FIGURA 130. FILTRO EN LNEA
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Diseo de Sistemas
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En un sistema de muestras normalmente se deben prever distintos niveles de ltracin. Un cierto grado de
ltracin en el lazo rpido que elimine las partculas mayores
de modo que no se colmate fcilmente y, despus, ltros Elementos filtrantes T y FT
ms nos hasta llegar al grado de ltracin requerido por el
analizador. Tamao
Rango del
Referencia
tamao Tipo del
Se debe considerar que un ltro coalescente es, tambin, un nominal del
del poro. elemento
del poro elemento
ltro de partculas. m
En la eleccin de un ltro hay que tener en cuenta dos 0,5 0,5 a 2 05

componentes: el cartucho ltrante y el cuerpo del ltro. 2 1a4
Sinterizado
2
7 5 a 10 7
El cuerpo se elige en funcin de la presin, temperatura, 15 11 a 25 15
caudal y composicin de la muestra y de las caractersticas 40 -- Malla 40
del sistema, generalmente se selecciona metlico, de acero 60 50 a 75 60
Sinterizado
inoxidable, o plstico. Atencin con el material de juntas. 90 75 a 100 90
Tambin se determina el tamao y nmero y posicin de vas 140 -- 140
230 -- Malla 230
o puertas de entrada y salida adecuadas a la aplicacin.
440 -- 440
Cuando se usan como ltros en lnea se suelen seleccionar de
dos vas con cuerpo recto o en t, y en casos de lazos rpidos No dejan pasar el 95 % de las partculas
de tres vas. mayores que el tamao nominal del poro
Lo ms importante en la eleccin de un ltro es la adecuada

FIGURA 131. TIPOS DE ELEMENTOS
seleccin de su elemento ltrante. Y eso afecta a dos cosas: FILTRANTES SWAGELOK
su grado de ltracin o tamao de poro y el material del
elemento.
Los elementos ltrantes para partculas pueden ser, bsicamente, de malla metlica (strainers), de metal
sinterizado, de PTFE o de bras.
Se recomienda que, una vez preseleccionado el tipo del cuerpo e, incluso, el fabricante del ltro, se
estudien detenidamente, en el catlogo tcnico correspondiente, las caractersticas de los cartuchos o
elementos ltrantes, para seleccionar el ms adecuado para la aplicacin.
En principio cuando solo hay que eliminar partculas se puede seleccionar un elemento ltrante de malla o
sinterizado. Los tamaos de poro nominales se indican en micras (m, 10-6 mm) e indican que el 95% de
partculas mayores de ese tamao no atraviesan el ltro, ver gura 131.
Los valores usuales de mallas, dependen del fabricante, pero son del orden de:
Para elementos sinterizados: 0,5, 1, 2, 7, 15, 60, 90 y 100 m
Para elementos de malla: 40, 140, 230 y 440 m
Los cartuchos de PTFE son adecuados para ltrar gases, y tienen porosidades de 3, 10 y 25 m.
Los cartuchos de bra son adecuados, tanto para ltrar partculas como para aerosoles lquidos.
Generalmente se componen de tejidos de Ester Epoxy, Slica inorgnica o Fluorocarbon PVDF, con un
tamao de poros del orden de 0,1 m.
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Diseo de sistemas
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CARACTERSTICAS DE VARIOS MEDIOS FILTRANTES
Acero inox. Cermica Tubos de Papel de Membrana

sinterizado sinterizada microfibra microfibra de teflon Celulosa
de vidrio de vidrio
Cartucho Disco
Forma fsica Cilindro Cilindro Disco fino Disco fino
tubular de papel
Facilidad de manejo Excelente Algo frgil Buena Frgil Frgil Frgil
en campo
Eficiencia de
filtracin (micrmetros)
Filtracin de gases 5 1 0,1 0,3 0,3 0,3
Filtracin de lquidos 5 0,5 0,3 0,5 0,3 0,2
Separar lquido de gas Intil Pobre Excelente Intil Intil Intil
Separar lquido de lquido Intil Vario Vario Vario Intil Intil
Separar gas de lquido Intil Medio Excelente Medio Intil Intil
Vida til (con slidos) Media Media Buena Media Pobre Pobre
Caudal por unidad de rea Medio Medio Excelente Bueno Pobre Pobre
Temperatura mxima 815 C 815 C 540 C 540 C 120 C 93 C
Resistencia qumica
Buena, excepto Excelente Excelente Excelente
a cidos Excelente Pobre
HCl, HF excepto HF excepto HF excepto HF
a bases Excelente Pobre Media Media Excelente Pobre
a disolventes Excelente Excelente Buena Buena Buena Pobre
Fuente: Strauss, R., "Sample Filters for Analyzers". Instrumentation Technolgy , pp 53-56 (August, 1977)
FIGURA 132. CARACTERSTICAS DE FILTROS
FILTROS DE FIBRA - APLICACIONES
Temperatura
Material Aplicaciones
C
Algodn blanqueado Lquidos potables, cidos y bases diluidos 150
Disolventes orgnicos y gases
Celolusa Rayon Como arriba 150
Modacrylic Bases fuertes, cidos y agentes oxidantes 90
Polipropileno Bases fuertes y cidos 135
Fibra de vidrio tratada Altas temperaturas. Donde se recomiende 400
vidrio
Nylon Bases concentradas, vapor condensado 150
y solventes orgnicos
Acrylic cidos fuertes y disolventes orgnicos 150
Jute-Rayon Fluido viscosos y pinturas 120
Nomex Vapor de agua 150
Teflon Vapor de agua, condensado a alta temperatura 260
y fluidos muy corrosivos
FIGURA 133. FILTROS DE FIBRA
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Diseo de Sistemas
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Eliminacin de disueltos en muestras lquidas
Los lquidos disueltos (p.e. agua en hidrocarburos y al revs) se pueden eliminar por coalescencia y
separados por diferencias en su densidad. Los gases disueltos se deben eliminar de la misma forma.
Los slidos, como se ha dicho se separan por ltracin. Para evitar que los elementos de los ltros
coalescentes se atasquen la muestra es conveniente que se ltren los slidos antes del coalescer.
Los slidos o lquidos separados de la muestra pueden ser retornados al lazo rpido. Donde no hay lnea de
retorno al proceso, se debe considerar la instalacin de drenadores automticos o venteos de gases.
Se deben tener muy en cuenta las recomendaciones de los fabricantes de los ltros en relacin con los
caudales a manejar: caudal de muestra ltrada y caudal de muestra en bypass. En general se debe
considerar una relacin de caudal de muestra ltrada a caudal de bypass de 1 a 6 como mnimo (mejor 1 a
10). En algunos casos es necesario llevar la muestra ltrada al laboratorio para, analizando el contenido en
la sustancia disuelta, determinar la relacin inicial de caudales ms eciente. En general, la coalescencia se
optimiza con caudales de muestra seca muy bajos. Los ms bajos posibles compatibles con las
necesidades del resto del sistema SAM- analizador.
Eliminacin de disueltos en muestras gaseosas
Muchas muestras gaseosas llevan lquidos disueltos o slidos en suspensin. La primera forma de evitarlo
es seleccionar el punto de toma de muestra adecuadamente.
Despus se deben eliminar en el sistema de muestras por:
Filtros ciclones cuando la muestra tiene la velocidad adecuada.
En caso de lquidos disueltos por coalescencia seguida de separacin por diferencia de densidad.
En caso de slidos por ltracin.
Los lquidos separados se pueden llevar a la lnea de retorno a proceso o drenar usando un drenador
automtico.
Tambin se pueden eliminar condensables por enfriamiento de la muestra, como se ha visto.
Filtros de adsorcin y reaccin
Se usan para eliminar algunos componentes indeseados de muestras

gaseosas. Se basan en la propiedad de algunos materiales de adsorber
en su supercie ciertos compuestos o reaccionar qumicamente con
ellos. Por lo tanto la seleccin del material adsorbedor o reactivo es
especca para al componente adsorbido.
El cuerpo del ltro es uno normal de partculas.
El material adsorbedor reactivo normalmente est contenido en el
interior de un cartucho por el que se hace pasar la muestra y tiene una
vida til determinada por el fabricante. Una vez pasado este periodo
debe ser sustituido.
Entre estos materiales y su aplicacin se pueden citar:
Carbn activado, para adsorcin de hidrocarburos y otros FIGURA 134. CARTUCHO DE
vapores orgnicos ADSORCIN
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Diseo de sistemas
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Tamiz Molecular, para adsorcin de CO2, NH3, H2S y SOx
Slica Gel, para adsorcin de vapor de agua
Mezclas de bases, para eliminar gases cidos, como CO2, SOx, NOx y HCl
Permanganato potsico, para eliminar SOx y otros gases cidos
Hopcalite, para eliminar CO por oxidacin cataltica a CO2
2. Separadores de membrana
Un separador de membrana es un ltro especial que evita el paso de partculas y lquido en muestras de
gases. Tambin hay membranas adecuadas para separar
dos lquidos, por ejemplo evitar el paso de agua en
muestras de hidrocarburos.
Membrana
El separador consiste en una membrana atrapada, como
un sndwich, entre las dos partes de un cuerpo
Las molculas de gas
generalmente metlico. Este cuerpo tiene taladros o pasan libremente a
puertas- denominados: entrada, bypass y salida (inlet, travs de la membrana Poros
microscpicos
bypass y outlet). Los taladros entrada y bypass en la
estn situados en la parte del cuerpo antes de la Las molculas de agua
membrana
membrana y el taladro salida en la parte despus de la no atraviesan la

membrana. Se agrupan
membrana. en gotas debido a su
alta tensin superficial
La muestra entra por la puerta entrada y atraviesa la
membrana hacia la salida. El agua que lleve la muestra no
FIGURA 135. PASO DE LAS MOLCULAS
puede atravesar la membrana y es arrastrada por parte de
la muestra hacia la puerta bypass. Si, adems, hay
partculas slidas en al muestra, estas son rechazadas por la membrana y arrastradas igualmente al
bypass
La membrana est soportada por un disco poroso de metal sinterizado, situada en la parte posterior (lado
de la salida) del cuerpo.
El secreto de estos separadores es la construccin de la membrana. sta tiene poros microscpicos que
permiten el paso de las molculas de gas sin ninguna resistencia.
Esto es debido al hecho de que estas molculas de gas estn separadas unas de otras y, por lo tanto,
pueden pasar por los poros de la membrana de forma individual. Por otro lado, los lquidos estn formados
por molculas que se agrupan unas con otras debido a su tensin supercial. Esta propiedad es mucho ms
grande en lquidos que en gases o vapores.
Agrupadas unas con otras, formando grupos compactos, las molculas de lquido no pueden uir, en
condiciones normales de operacin, a travs de los estrechos agujeros de la membrana.
Debido a la eciencia de este proceso, incluso las pequeas gotas de aerosoles son eliminadas de la
corriente de muestra, mientras que todas las molculas de la muestra pasan por la membrana por lo que
no se altera de ninguna forma la composicin, integridad y representatividad de la muestra.
Los datos de construccin y composicin de las membranas estn discretamente guardados por las rmas
constructoras. Son enormemente inertes y recomendadas para aplicaciones con la mayora de uidos de
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Diseo de Sistemas
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proceso.
Membrana
No se pueden instalar cuando en la muestra Soporte
hay cido uorhdrico. Entrada gas
y lquido
El mismo fenmeno descrito se puede aplicar
Salida de
para separar agua de otros lquidos con gas seco
diferencias acusadas en sus tensiones
superciales. Es muy importante seleccionar
adecuadamente el tamao del separador y
especialmente el tipo de membrana
siguiendo las recomendaciones del fabricante
para la aplicacin especca. By-pass lquido
(o gas + lquido)

FIGURA 136. ESQUEMA DEL SEPARADOR DE MEMBRANA
FIGURA 137. SEPARADOR DE MEMBRANA

GENIE
3. Separadores inerciales
Una de las formas ms comunes de ltrar partculas relativamente pesadas es por separacin inercial.
Hay dos clases de separadores inerciales: el tubo de Stokes y el cicln.
Tubo de Stokes
El tubo basado en la ley de Stokes, raramente usado en SAM, pero a veces incluido en el diseo de sondas,
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Diseo de sistemas
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consiste, bsicamente, en un ensanchamiento de la lnea de muestra, que ocasiona una disminucin del
caudal que permite que ciertas partculas pesadas se depositen
y no sigan en la corriente de muestra. Tiene el inconveniente de
aadir un volumen importante a la lnea con el consiguiente
tiempo muerto, pero es eciente para separar partculas o gotas
mayores de 100 m de dimetro y de alta densidad comparada
con el resto de la muestra.
La ley de Stokes dice, en resumen, que la fuerza de rozamiento
de una partcula esfrica que se mueve en el seno de un uido
viscoso en un rgimen laminar es, en unidades homogneas:
Fr = 6Rv
Donde:
Fr = Fuerza de rozamiento
R = Radio de la partcula
= Viscosidad del fluido
v = Velocidad del uido.
FIGURA 138. TUBO STOKES
Cicln
La segunda y ms comn forma de separador inercial es el cicln, que aunque ampliamente usado para
separar partculas de corrientes de muestra o proceso lquidos es an ms eciente en remover partculas
de corrientes gaseosas.
En un cicln, el uido de entrada es forzado a girar en vrtices, permitiendo a la accin de la fuerza
centrfuga separar las partculas o gotas pesadas. La fuerza de separacin puede variar entre 5 veces la
gravedad en ciclones de gran dimetro y baja resistencia a 2500 veces la gravedad en ciclones de pequeo
dimetro, unidades de alta resistencia.
Los ciclones normalmente tienen una cmara de forma cnica, aunque a veces se pueden construir de
forma cilndrica. Tienen una entrada de muestra y dos salidas: una superior, de muestra limpia y otra
inferior de muestra contaminada. Las partculas entran a la cmara tangencialmente a la pared en uno o
ms puntos y van bajando girando y deslizndose sobre la pared hasta el fondo. El uido, sigue girando y
va ascendiendo por el centro de la cmara hasta la parte superior por donde sale del cicln. Las partculas
se van acumulando en el fondo, de donde emergen arrastradas por la corriente de la salida inferior.
La muestra limpia se colecta por un tubo concntrico a la cmara situado en la parte superior de sta y
cuya entrada est ms abajo que el oricio de entrada de muestra al cicln.
La fuerza centrfuga no es suciente para realizar una separacin total y perfecta. Algunas partculas son
arrastradas por la corriente vertical. Un diseo adecuado del cicln puede reducir estos arrastres.
Las dimensiones preferidas, en relacin con el dimetro D de la cmara son (ver gura):
La entrada a la cmara suele ser un pequeo rectngulo de dimensiones 0,5D x 0,25D o un taladro
circular de 0,4D de dimetro
La altura de la cmara cilndrica de 2D y la parte cnica con una altura tambin de 2D
El dimetro del oricio de salida superior de 0,5D y el inferior de 0,25D
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El tubo de salida superior debe tener su
toma una distancia D/8 por debajo del
oricio de entrada de uido.
A n de ser efectivos, los ciclones requieren un
caudal alto. Esto es una desventaja desde el punto
de vista de las necesidades de la muestra. Cuanto
mayor es el caudal y el cicln ms pequeo, ms
aumenta la ecacia de ste.
El rendimiento de un cicln se puede expresar por
la frmula:
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D3
d 50 = 0,142
Q 1, 2 ( )

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Donde:
d50 = Tamao de partculas para un
eciencia del 50 % (micras)
D = Dimetro del cicln (mm) FIGURA 139. DIMENSIONES DE UN CICLN
= Viscosidad del uido (cP)
Q = Caudal del uido (lpm)
= Peso especfico de las partculas
= Peso especfico del fluido

FACTORES DE RENDIMIENTO DE UN CICLN

PARA SEPARACIONES MAYORES DEL 50 %
Separacin Tamao de
% partcula
74,00 1,5 x d50
86,00 2 x d50
92,00 2,5 x d50
93,50 3 x d50
96,00 4 x d50
97,00 5 x d50
98,00 6 x d50
99,00 7 u 8 x d50
FIGURA 140. DATOS DE CICLN
4. Separacin por medios qumicos Scrubbers
Ciertos componentes qumicos presentes en una corriente de muestra gas pueden ser eliminados por una
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Diseo de sistemas
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reaccin qumica apropiada o por adsorcin, siempre y cuando la variable que se va a analizar permanezca
invariable.
Hay distintas formas de lavadores o scrubbers disponibles para este propsito. La gura adjunta 141 ofrece
el diseo bsico de dos de estas formas.
El principio usado es dividir la corriente de muestra en pequeas burbujas y hacerla pasar por un uido
apropiado o solucin limpiadora de forma que se genere una gran supercie para la reaccin. Esto se
consigue por medio de difusores o usando de discos porosos sinterizados, o pasando el gas por una
columna de capas de dispersin cubierta por la solucin reactiva.
La muestra emergente de scrubbers que contengan soluciones acuosas estar saturada con vapor de agua
e, incluso, contendr gotas de agua, por lo que, a continuacin, deber ser secada por algn medio de los
descritos antes.
SALIDA DE GAS SALIDA DE GAS
CAPA DE
DISPERSIN
SOLUCIN DE
LIMPIEZA
SOLUCIN DE
LIMPIEZA
ENTRADA DE GAS
ENTRADA DE GAS
DIFUSOR
FIGURA 141. SEPARADORES QUMICOS. ESQUEMAS
Un gas puede ser lavado y librado de contaminantes por medio de una columna de polvo reactivo. Muchas
de estas reacciones son ms efectivas en presencia de humedad, por lo que el gas no deber ser secado
antes, a pesar de que la presencia de gotas puede ser indeseable y debern ser eliminadas.
Algunos materiales orgnicos pueden ser eliminados de la corriente de muestra gas usando carbn
activado. Este material es un buen adsorbente para muchos gases, pero se debern hacer pruebas para
vericar que no adsorbe tambin al componente que se desea analizar. La columna de carbn deber estar
diseada de modo que pueda ser recargada o cambiada cuando sea necesario.
Cuando se produce una reaccin qumica hay que prever los medios para eliminar o drenar los elementos
secundarios procedentes de la reaccin.
5. Lavadores
En ciertos casos, algunas impurezas, generalmente compuestos de azufre solubles en agua, presentes en
muestras gaseosas se pueden eliminar, arrastradas y disueltas en una corriente de agua. Lo habitual es
mezclar la muestra con un chorro de agua y depositar la mezcla en un pequeo depsito que permite un
tiempo mayor par la disolucin de las impurezas. El depsito se mantiene a un determinado nivel por
medio de un caudal de purga constante. Las impurezas disueltas en agua se van drenando por medio de
esta purga constante. Las impurezas se depositan que no se disuelven se depositan en el fondo del
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Diseo de Sistemas
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recipiente o son arrastradas, tambin, por la corriente de purga. Peridicamente hay que vaciar el depsito
y limpiarlo.
Este montaje es habitual en el anlisis de oxgeno de los separadores de azufre de las plantas de Merox en
las reneras de petrleo.
Incluimos en la gura 142 la parte correspondiente al lavador del esquema de un sistema de muestras tpico
para esta aplicacin.
FIGURA142. ESQUEMA TPICO DE LAVADO DE MUESTRA Y LAZO RPIDO
6. Casos especficos
Neutralizacin de cidos o bases
Una circunstancia que de tarde en tarde se presenta es tratar con muestras muy cidas o muy bsicas y
donde el elemento cido o bsico puede ser eliminado de la muestra sin que esta pierda su
representatividad. En este caso hay que tratar qumicamente la muestra para que, en una reaccin de
neutralizacin (cido ms base igual a sal ms agua), eliminar el componente indeseado.
La muestra se hace pasar a travs de uno o varios recipientes que contienen el elemento neutralizador, en
este paso se produce la reaccin de neutralizacin. Las correspondientes sal y agua generadas se hacen
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Diseo de sistemas
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drenar fuera del recipiente.
El diseo y dimensionado del recipiente es la parte primordial del diseo del sistema de neutralizacin.
Normalmente la muestra se hace entrar por la parte lateral inferior, pasa a travs del elemento
neutralizador y sale por la parte superior. En la parte ms baja del recipiente se hace una conexin para el
drenaje del agua y la sal generadas.
Para la operatividad del sistema se deben prever dos lneas de neutralizadores, de forma que una lnea est
en servicio mientras la otra se pueda limpiar y rellenar de neutralizador.
Para ilustrar este aspecto pongamos un ejemplo prctico;
Se trata de eliminar el cido fluorhdrico de una muestra de hidrocarburos en fase gas. Como
neutralizador se usar sosa custica de acuerdo con la reaccin siguiente:
'
F2 H 2 + 2 NaOH 2 FNa + 2 H 2O ,
con los pesos moleculares siguientes:
40,016 + 2(39,999) = 2(41.991) + 2(18.016) en gramos
El caudal de muestra F = 150 cc/min a 50 C y 1 barg. El peso molecular medio de la muestra
es 80 gr/mol. En esas condiciones su densidad es: 5,94 kg/m3 = 0.00594 gr/cc.
El caudal de la muestra en peso es 150 cc/min x 0.00594 gr/cc = 0.9 gr/min
El porcentaje en peso de F2H2 mximo en la muestra es del 2 % w, luego el caudal de cido en
peso es:
0,9 x 0,02 = 0,018 gr/minuto.
Esta cantidad por minuto es la que debe neutralizarse con la cantidad necesaria de NaOH
La cantidad correspondiente de NaOH es de 0,036 gramos por minuto = 2,14 gr/hora = 0,05
kg/da = 4,62 kg/trimestre.
Establecemos este valor por trimestre para marcar un tiempo de funcionamiento antes de
limpiar y rellenar con una nueva carga de neutralizador. Para estar seguros, la cantidad de
NaOH en el recipiente ser aproximadamente el doble. En este caso se determin una
cantidad de NaOH de 8 kg.
Como la densidad media del NaOH es 2,1, el volumen necesario ser de 3,81 litros
A este volumen hay que aadir el necesario para contener el agua y la sal generadas con los
ratios siguientes:
Agua = 0,016 gr/minuto; En tres meses: 2.08 Kg. Con un volumen de 2,08 dm3
FNa = 0.037 gr/minuto; en tres meses: 4.84 kg. De los cuales 185 gramos se disuelven el
agua. El resto ocupa un volumen de 1,68 litros.
Luego el volumen total del recipiente ser: 3,81 + 2.08 + 1.68 = 7.57 litros.
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Redondeando se determina un volumen de 10 litros.
FIGURA 143. POTES DE NEUTRALIZACIN
FIGURA 144. ARMARIO DE NEUTRALIZADORES
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Diseo de sistemas
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Columnas de intercambio inico
En los sistemas de analizadores de aguas, especialmente en aguas puras, tales como las que se encuentran
en las centrales de produccin de energa, y para aplicaciones de anlisis de conductividad se usan
columnas de intercambio inico para eliminar ciertos iones que afectan a la representatividad de la medida.
El intercambio de iones es un proceso reversible electro qumico que consiste en sustituir un in presente
en una corriente de agua por otro del mismo signo (catin por catin [+], anin por anin [-]). Un producto
intercambiador de iones es, bsicamente, una resina granulada insoluble, con una estructura molecular
que contiene radicales cidos o bsicos que pueden ser intercambiados. Los iones positivos o negativos
jados en estos radicales sern reemplazados por iones del mismo signo presentes en la solucin en
contacto.
En el ciclo del vapor, al agua desmineralizada de alimentacin a las calderas se aaden diversos productos
para evitar la corrosin de haces tubulares y otros componentes de la caldera. Uno de estos productos es
la hidracina10, un inhibidor voltil de corrosin (IVC) que disuelto en el agua de alimentacin proporciona

una cobertura en forma de iones reductores del oxgeno disuelto en el agua.

Pero para el anlisis de la conductividad del agua de alimentacin o purgas de caldera la presencia de los
iones de hidracina (principalmente N2H5+) altera la medida de la conductividad especca, por lo que se usa
la medida de la conductividad catinica. Para ello se hace pasar la muestra por el intercambiador de resina
donde cualquier catin presente en el agua se elimina por intercambio de catin H+.
Estos intercambiadores consisten en un cilindro de vidrio relleno de la resina, a cuyo travs se pasa el agua
a analizar. El color de la resina va cambiando a medida que va aumentando el contenido de cationes, lo que
permite establecer el momento de su relleno o regeneracin.
7. Eliminacin de Green Oil11
El Green Oil es un compuesto que se forma en todos los reactores de hidrogenacin de las plantas de
etileno. Es una mezcla de componentes insaturados entre C4 a C20, compuesto viscoso y pegadizo que
presenta grandes inconvenientes en los sistemas de muestras y en los analizadores cuando se presenta. En
10 La hidracina (diamina o hidruro de nitrgeno) N H , es un lquido incoloro, txico (TLV = 0,01 ppm) y altamente combustible. Se
2 4
emplea como combustible en cohetes.
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11 El Green oil es un oligomero formado en todos los reactores de hidrogenacin C2, C3 y C4 de las plantas de etileno y en otras
plantas petroqumicas; es una mezcla de compuestos C4 a C20 insaturados y reactivos con un 90 % de dienos alifticos y un 10 %
de olefinas y parafinas.
El el reactor de hidrogenacin de acetileno C2 donde el acetileno es hidrogenado a etileno y etano, el catalizador generalmente
ms usado es Paladio (Pd) sobre un soporte de Almina (Al2O3) El polmero Green Oil se forma por medio de reacciones laterales
de la reaccin de hidrogenacin y no se puede evitar totalmente. La formacin de polmero comienza por dimerizacin de
acetileno con hidrgeno a butadieno, seguido de oligomerizacin con adiciones sucesivas de molculas de acetileno a una cadena
base de molculas adsorbidas sobre la superficie del Pd.
La fraccin de bajo peso molecular del Green Oil vaporiza en la corriente de gas; mientras parte de las fracciones ms pesadas se
depositan en los poros del catalizador, el resto es transportado con el gas en forma de gotas pequeas de un tamao medio < 5
micrones con concentraciones de Green Oil del orden de 100 a 1000 ppmv en el gas, dependiendo de la temperatura de
operacin, edad del catalizador, contenido en CO, ratio H2/acetileno, etc.
Al salir del reactor el gas se enfra, de forma que ms Green Oi condensa en forma de pequeas gotas, que se depositan en los
intercambiadores de calor, camas de dehidratacin y en las partes internas del fraccionador de etileno, as como en los sistemas
de muestra de los equipos analticos. Estas gotas son polimricas y se van acumulando sobre las paredes (fouling) de los equipos.
Lo que ocasiona problemas y paradas no planeadas de la planta a fin de poder limpiar el Green Oil depositado.
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Diseo de Sistemas
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estos casos, que el usuario de la planta debe advertir, la forma de tratar de eliminarlo es por medio de una
des-presurizacin brusca en caliente de la muestra en el lazo rpido, seguida de vaporizacin y ltrado
coalescente.
FIGURA 145. ESQUEMA BSICO DE TRATAMIENTO DE MUESTRAS CON GREEN OIL

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Diseo de sistemas
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7. SAM. CONMUTACIN DE MUESTRAS, TIEMPOS MUERTOS, ADSORCIN
1. General
Por motivos econmicos, y siempre y cuando tcnicamente es factible, en algunos proyectos se suele
considerar el uso de un mismo analizador para analizar secuencialmente distintas corrientes de muestra. Es
lo que se denomina anlisis multicorriente.
Generalmente es una imposicin del usuario, por lo que poco se puede inuir en su decisin. Pero de todas
formas es importante considerar que antes de decidir usar un sistema multicorriente se deben tener en
cuenta los factores siguientes:
El sistema se va a volver mucho ms complicado
Pueden haber problemas de contaminacin cruzada
En caso de fallo del analizador se va a dejar de recibir mucha informacin analtica
El uso e importancia de los anlisis que se esperan realizar
El tiempo que se consume entre dos anlisis de la misma muestra
El precio del analizador
Sin obviar que los problemas de mantenimiento de varios sistemas sern menores que el de un solo sistema
ms complejo.
2. Conmutacin manual
La conmutacin manual, usando vlvulas manuales de bola, se suele usar cuando la conmutacin de una
muestra a otra se requiere solo ocasionalmente o cuando se requiere un sistema simple y muy barato a
corto plazo.
MUE S TRA 1
MUE S TRA 2
MUE S TRA 3
FIGURA 146. CONMUTACIN MANUAL
A n de evitar largos tiempos muertos antes de que el analizador reciba la nueva muestra despus de
conmutar se deben estudiar muy cuidadosamente los volmenes y espacios muertos.
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Diseo de Sistemas
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3. Conmutacin automtica
Es la forma ms frecuente de conmutacin, en especial para cromatgrafos u otros analizadores de

elevado precio. En general se suele realizar por vlvulas de bola con accionamiento neumtico o elctrico
montadas e interconectadas en la forma que se denomina: ejecucin doble bloqueo y venteo.
Es aconsejable que las vlvulas neumticas sean de doble accin, mandadas por vlvula solenoides que se
pueden instalar remotamente, en el interior del propio analizador o agrupadas en cajas, con la necesaria
proteccin si la zona est elctricamente clasicada.
Otro sistema muy frecuente, y ms sencillo que el doble bloqueo y venteo, es el uso de vlvulas de tres vas
en cada corriente: bloqueo y venteo. Figuras 147 y 148.
Para prevenir contaminacin parte del caudal de muestra que se lleva al analizador se usa, por
contrapresin, para evitar fugas de las vlvulas que estn en posicin de bloqueo. Un oricio de restriccin,
montado justo en la salida de cada vlvula, o un rotmetro para ajustar caudal, ventea estos volmenes a la
atmsfera o drenaje. Si adems se equilibran las presiones de las muestras antes de las vlvulas se asegura
una proteccin contra la contaminacin cruzada.
FIGURA 147. CONMUTACIN CON BYPASS FIGURA 148. CONMUTACIN CON BYPASS CONTROLADO
Diseo
En el diseo de un sistema de conmutacin de muestras se deben tener en cuenta los criterios siguientes:
a) Mantener el caudal circulando en las lneas de muestra. Salvo que sean tan cortas que puedan ser
purgadas cada vez que se seleccione una muestra
b) Tener en cuenta que todas las vlvulas fugan (las solenoides las que ms fugan) y preverlo
c) Evitar volmenes muertos, especialmente en las lneas de caudales ms bajos
d) Usar ltros separados para cada corriente, incluyendo las de calibracin
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Diseo de sistemas
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e) Controlar el caudal y la presin de cada corriente individualmente
f) Usar lneas de bypass para reducir tiempos muertos
g) Situar los manmetros en las lneas de bypass
h) Proteger los venteos contra variaciones de la presin atmosfrica, especialmente con
analizadores sensibles
i) Asegurarse que el diseo cumple con las normas de seguridad. Atencin con los componentes
elctricos
j) Minimizar costos y evitar la complejidad. Cuanto ms sencillo seguro que funcionar mejor
k) Tener en cuenta que hay que mantenerlo.
4. Conmutacin de fluidos de calibracin
Para poder calibrar o validar un analizador es necesario

disponer de muestras preparadas o contrastadas por Muestra a analizador
laboratorio, con la variable analizada perfectamente

cuanticada. Es lo que se denomina mtodo de estndar
externo.
En el diseo del SAM se deben prever los medios para la V-1 V-3
introduccin de estas muestras. En general se toman como

una corriente de muestra ms y se llevan a un sistema de Venteo
conmutacin como se ha visto. Pero si en el caso de conmutar V-2

dos muestras era muy importante evitar la contaminacin
cruzada, en el caso de que una de ellas sea la de calibracin
esta precaucin se debe extremar.
Para ello se recomienda el uso de sistemas de conmutacin de Span Cero
GASES DE CALIBRACIN
doble bloqueo y venteo (o drenaje, si las muestras son
lquidas). Cuando el sistema es simple se pueden adoptar CONMUTACIN MANUAL
estrategias con vlvulas manuales de dos y tres vas de forma DOBLE
FIGURA 149. BLOQUEO GASES
CONMUTACIN - VENTEO
DE
CALIBRACIN
que la muestra de calibracin no pueda ser contaminada por
eventuales escapes de la muestra de proceso ni la de proceso
por escapes de las de calibracin.
5. Doble bloqueo-venteo/drenaje
El concepto de esta conguracin es que la muestra se bloquea por dos vlvulas y en el espacio entre
ambas vlvulas hay una tercera que ventea este volumen muerto. De esta forma si la primera vlvula, una
vez cerrada, fuga la muestra se encuentra una segunda vlvula cerrada y una lnea de escape a la
atmsfera, con lo que es imposible que pueda pasar por la segunda vlvula de bloqueo.
Aunque a veces, y para aplicaciones simples se puede adoptar esta solucin de tres vlvulas, en la mayora
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Diseo de Sistemas
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de casos de diseo de SAM se opta por usar vlvulas de PRIMER SEGUNDO
bola de tres vas adecuadamente interconectadas. BLOQUEO BLOQUEO
Hay que hacer notar que el manejo manual de las

disposiciones de doble bloqueo y venteo es complejo, ya
VENTEO
que hay que manipular un relativamente grande nmero de
vlvulas. El sistema es aconsejable usando vlvulas de
accionamiento automtico, preferiblemente neumtico,
que hace que varias vlvulas se puedan accionar al mismo
tiempo. FIGURA 150. DOBLE BLOQUEO-VENTEO
En las gura 151 se pueden apreciar distintas conguraciones

de doble bloqueo y venteo, con vlvulas neumticas y con
vlvulas manuales.
Para la conmutacin de muestras con pequeos caudales, es decir con dimetros de tubings muy
pequeos (bsicamente 1/8 3 mm. OD) se usan bloques de vlvulas compactos diseados originalmente
para su uso en acondicionamientos de muestras para cromatgrafos. Existen diversas combinaciones y
caractersticas y son modulares, es decir, se piden para aplicaciones concretas con un nmero determinado
de componentes en cada bloque.
FIGURA 151. EJEMPLOS DE SISTEMAS DE CONMUTACIN
En el diseo de los sistemas de conmutacin, aparte de las propias vlvulas hay que instalar alguna
instrumentacin o accesorios auxiliares que permitan al personal de mantenimiento evaluar el
funcionamiento de stas.
Aparte de identicar de forma permanente sobre las propias vlvulas su posicin, lo que ayuda a solucionar
muchos problemas en campo, se debe dotar al sistema de indicadores de presin de las lneas de llegada,
especialmente de las de uidos de calibracin para estar seguros de su disponibilidad. No hay que olvidar
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Diseo de sistemas
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que las vlvulas de tres vas tienen una puerta comn. Se representa siempre esta puerta comn en el
centro y/o designada con la letra C.
A B
C
Comn
FIGURA 152. BLOQUES DE VLVULAS
6. Bloqueo antes de inyeccin
Una aplicacin interesante y que permite aumentar la repetibilidad de los anlisis de un cromatgrafo es la
instalacin de vlvulas automticas de bloqueo y puesta a la atmsfera de la lnea de muestra gas justo
antes del momento de la inyeccin, de forma que sta se realiza siempre a presin atmosfrica.
El mando de las vlvulas neumticas se produce por vlvulas solenoides instaladas en el cromatgrafo que,
a su vez, estn mandadas por el programador del GC.
Por ello es muy importante que cuando se especican cromatgrafos, u otra clase de analizadores que lo
permitan, se incluya en la especicacin el suministro de vlvulas solenoides instaladas en el propio
analizador. Sern vlvulas propias del instrumento, estarn conectadas a su propio sistema programador y
cumplirn todos los requisitos de rea clasicada que cumpla el propio analizador.
LPH ATH LPH
SAM
Valv.
Inyecc
Filtro guarda GC
FI
Muestra a analizador
FIGURA 153. FORMAS DE BLOQUEO ANTES DE INYECCIN
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7. Sistemas de conmutacin sin vlvulas
Hay una posibilidad de disear sistemas de conmutacin de muestras sin vlvulas. Es decir usando puentes
de tubing conectados a racores pasamuros o, incluso, usando latiguillos exibles. Este sistema es muy til
cuando no se tienen que hacer calibraciones frecuentes, garantiza estanqueidad e imposibilidad de
contaminacin cruzada, pero requiere el uso de herramientas para la conmutacin o latiguillos lo
sucientemente largos para que puedan enchufarse y desenchufarse con ngulos de ataque distintos. El
sistema sera comparable a como se usaban antiguamente las centralitas telefnicas con operador manual.
FIGURA 154. PUENTES DE TUBING
8. Instrumentacin auxiliar
Dependiendo de la conguracin del sistema de conmutacin de muestras hay que instalar ciertos
instrumentos de medida que permitan, en caso de duda de buen funcionamiento comprobar el estado del
sistema. As, es conveniente montar en cada corriente un manmetro que asegure la disponibilidad de la
muestra antes de que al conmutar se compruebe que an faltara dar paso
abriendo alguna vlvula manual.
Donde hay bypasses de muestra o escapes controlados se deben instalar
indicadores de caudal rotmetros- para vericar y, donde sea necesario,
ajustar los caudales.
En ciertos casos hay que igualar las presiones instalando reguladores de
presin en cada corriente.
9. Deteccin de fugas
Parte importante de un sistema de conmutacin de muestras gaseosas
FIGURA 155. BURBUJEADOR
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con doble bloqueo y venteo es la instalacin de un pote de burbujeo burbujeador- que permite detectar
fugas. Un burbujeador es un depsito de material transparente, con venteo a la atmsfera, lleno de un
lquido apropiado, generalmente agua, en el que se introduce una pequea longitud de tubing que, a su
vez, est conectado a las vas correspondientes de las vlvulas. Si hay un escape en las vlvulas, el gas
escapa por el tubing y burbujea en el agua antes de escapar a la atmsfera. Aunque a veces es suciente
con dejar una punta de tubing bajo la caja del SAM y a la que se puede acceder simplemente con un vaso
de agua para ver si burbujea.
10. Tiempos muertos. Efecto memoria
ESPACIO
MUERTO
RESTRICCIN
CORRIENTE
A A
DE MUESTRA
X
Fig. 1
B A
FIGURA 156-157. ESPACIO MUERTO
CAUDAL Y
Fig. 2
Un espacio muerto es un volumen conectado al circuito
de la corriente de muestra en un solo punto (Fig. 1) No
hay caudal a su travs. Los extremos muertos de lneas B
son, obviamente, espacios muertos, pero hay muchos X
otros tipos, cada uno sumando al tiempo de respuesta del
sistema y restando de su precisin y utilidad. Todos los B B+ A A
componentes del sistema de muestra tienen espacios

CAUDAL Y Z
muertos. Fig. 3
A continuacin se enfocan los efectos de los espacios

muertos ms como un vistazo que como un tratamiento
CONCENTRACIN
exhaustivo sobre los mismos. Se asumen suposiciones [b]

evidentes a n de permitir un anlisis simple de la
situacin. [a]
Consideremos el caso de un caudal de muestra a travs

de una tubera cuando hay un cambio abrupto en T IEMPO
escaln- del componente que va a ser analizado (Fig. 2) Fig. 4 - Perfil de concentracin llegando al espacio muerto
La muestra A contiene al componente en la

concentracin [a] y la muestra B en la [b], y, adems [a] <
[b]. Cuando el escaln alcanza el punto Y se establece un
CONCENTRACIN
gradiente de concentracin a travs de la frontera del [b]

espacio muerto, y hay un intercambio de muestra desde
[a]
el espacio muerto a la corriente de caudal por medio de
fenmenos de difusin y turbulencias, hasta que
nalmente el espacio muerto se llena con la muestra B TIEMPO
(Fig. 3) Fig. 5 - Perfil de concentracin despus del espacio muerto
La regin YZ contiene ahora una mezcla de las dos

muestras A y B. La concentracin a la llegada de la muestra a la zona del espacio muerto se ilustra en la Fig.
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4. La concentracin de salida como sera analizada estar en la forma indicada en la Fig. 5. el aumento de la
concentracin hacia su valor nal es aproximadamente exponencial. Hay una constante de tiempo
asociada y se ha introducido un tiempo muerto en el sistema. El analizador no ve la muestra B hasta que
toda la muestra A haya sido desalojada del espacio muerto (efecto memoria) En la zona YZ la muestra
contenida no es representativa ni de A ni de B y, por lo tanto, no representa a la concentracin que tiene el
proceso.
Y cuanto mayor es el espacio muerto ms largo ser el retraso.
Las variaciones de concentracin en la mayora de componentes medidos en cualquier sistema de anlisis
no son, en absoluto, cambios en escaln. El efecto de un espacio muerto con uctuaciones rpidas
depende de la frecuencia de los cambios. Si los cambios se producen de forma lenta comparados con los
tiempos muertos totales del sistema hay muchas posibilidades de que el sistema alcance un pronto
equilibrio. Por el contrario, los cambios rpidos permiten poco tiempo para alcanzar un equilibrio y
producen grandes efectos en la medida. El efecto general ser atenuar la amplitud de cualquier
uctuacin, dando una amortiguacin general del perl de la seal de salida del analizador.
Hay que tener en cuenta, adems, el tamao de las lneas de muestra. Cuanto ms pequeo sea su
dimetro, mayor ser el efecto de los espacios muertos.
Una forma de disminuir espacios muertos de tubing es disear anillos para que la muestra pueda circular
por ambos lados del anillo y en los dos sentidos, de forma que no quede ningn extremo de tubo cerrado y
conectado al sistema en solo un punto.
11. Fenmenos de adsorcin
Como vimos en el captulo dedicado al transporte de muestra, la adsorcin es un fenmeno fsico

exotrmico, que ocurre cuando un gas o lquido se acumula en la supercie de un slido, formando una
pelcula atmica o molecular. La cantidad de sustancia adsorbida disminuye cuando aumenta la
temperatura. Un caso frecuente de inexactitud en el anlisis de una muestra es la adsorcin de alguno de
los componentes de la muestra en las paredes del tubo u otros componentes del sistema, tales como
juntas, o-rings, etc. Usualmente el problema es mayor cuando los componentes a analizar son altamente
polares y su concentracin est en el rango de ppm.
Se ha demostrado experimentalmente que los tiempos de adsorcin pueden ser minimizados si se usan
tubos muy lisos interiormente, pulidos, de materiales no reactivos y muy limpios. Se deben evitar
materiales como cobre, aluminio o acero al carbono que pueden formar en su supercie depsitos o
pelculas de xido. Incluso el tubing de acero inoxidable puede contener una na pelcula de aceite,
derivada de la construccin del tubing, que puede adsorber de forma signicativa el vapor de agua.
La mejor recomendacin para evitar o disminuir este fenmeno es usar tubing de acero inoxidable y
someterlo a un proceso de limpieza y desengrase.
Tambin hay que limitar, al mximo, los componentes con espacios muertos donde, adems de los
fenmenos de retrasos, se pueden producir fenmenos de adsorcin que contribuirn a las imprecisiones
de la medida.
El procedimiento de limpieza consiste en lavar el circuito con acetona seguido de un secado soplando con
aire comprimido seco (sinttico)
Tambin, como la adsorcin es un fenmeno supercial, puede ser minimizado conservando la relacin
entre el caudal de muestra y la supercie interna tan alto como sea posible. Esto signica seleccionar el
tubing y los accesorios del menor dimetro posible, y mantener el caudal al mximo.
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Adems, el fenmeno de la adsorcin es dependiente de la temperatura, por lo que si la lnea de trasporte
se calienta el fenmeno disminuye ya que mejora el tiempo de respuesta. Adems, si la temperatura
elevada se mantiene constante se evitan oscilaciones en la cantidad de componente adsorbido.
Resumiendo, para evitar o al menos minimizar los efectos de la adsorcin:
Lnea de tubing de acero inoxidable del menor dimetro posible
Lavar y desengrasar la lnea antes de la puesta en servicio
Mantener el caudal tan alto como se pueda
Tracear la lnea a la temperatura ms alta que se pueda (compatible con la muestra)
Mantener constante la temperatura de la lnea.
12. Dilucin de muestras
A veces es conveniente diluir una muestra cuando la concentracin de la sustancia a analizar es tan alta
que sobrepasa los lmites de los rangos habituales del procedimiento analtico.
No es una prctica aconsejable, ya que si hay un pequeo error en la medida de los caudales del diluyente y
diluido, la concentracin a medir no sera representativa.
Cuando no hay ms remedio, hay que tener en cuenta los factores siguientes:
Medir muy precisamente los caudales antes de la mezcla
Habilitar medios para que la mezcla sea homognea
Para medir los caudales se recomiendan rotmetros de la clase de precisin ms alta posible u otro tipo de
medidores (msicos, p. e.) de mayor precisin. Y se deben medir y ajustar ambos caudales.
La mezcla se debe realizar en una cmara de
mezcla de dimetro superior al de las lneas
de diluido y diluyente, y despus de provocar
un rgimen turbulento en ambos caudales,
utilizando para este n oricios de restriccin
o las propias vlvulas de ajuste de caudal.
Por supuesto que el uido diluyente no debe
alterar las caractersticas de la muestra y debe
ser, en gases, uno inerte (N2) o una mezcla de
los compuestos no analizados (background)
de la muestra. En lquidos se usar uno que
sea inerte a la representatividad de la muestra
y que solo contribuya a bajar el porcentaje de
su concentracin. FIGURA 158. SONDA DE DILUCIN
El analizador debe ser calibrado teniendo en cuenta la

dilucin.
El clculo de la concentracin de la muestra analizada en funcin de la concentracin medida se determina
por:
!
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!

! & Q #
Ca = $$1 + 1 !!Cm
Siendo: % Q2 "
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Ca = Concentracin de la muestra analizada
Cm = Concentracin medida
Q1 = Caudal del diluyente
Q2 = Caudal de la muestra antes de diluir

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8. CAJAS. MUESTRAS DE CALIBRACIN, COLECTORES, SRM
1. Uso de placas y cajas
Cualquier sistema de muestras tiene que construirse montando los distintos componentes sobre soportes
que a su vez se instalan sobre una base rgida. Esta base es la denominada placa de montaje. La placa
puede ir suelta o instalada en el fondo de una caja cerrada. La caja protege, como es natural, a los
componentes del SAM de las inclemencias atmosfricas, pero tambin tiene o puede tener su propia
importancia en el sistema: Ya se ha indicado antes el uso de cajas cerradas y traceadas para mantener una
determinada temperatura.
Por otro lado una caja es un espacio determinado y nito
cuya instalacin termina en los pasamuros de sus paredes.
Puede ser tubeada y probada completamente antes de
integrarla en el resto del SAM. Una placa de montaje
terminar en sus componentes, vlvulas, ltros, etc.
Si las especicaciones del usuario no indican nada a este
respecto y mientras no haya un sistema que lo requiera, se
deben disear sistemas de muestras montados
sobre placas. Es mucho ms barato y fcil de construir.
No solo se ahorra el coste de las propias cajas sino de los
accesorios necesarios para atravesar sus paredes. Adems
se gana espacio sobre las paredes de la caseta o armario.
Sin embargo, el uso de cajas mejora la duracin de los
componentes del sistema al estar protegidos de las
inclemencias del tiempo.
Lgicamente, en el interior de un armario de analizadores
normalmente no se usarn cajas de SAM.
El diseo de una placa de montaje y consecuentemente de FIGURA 159. SAM EN CONSTRUCCIN
una caja de muestras se debe planear partiendo de las
dimensiones de los componentes ms importantes por su
tamao. Hoy en da casi nadie prepara planos detallados a
escala, con todos los accesorios de la instalacin de un SAM.
Es un trabajo de ocina tcnica muy laborioso que solo se
justica en ciertos supuestos de especial dicultad, gran
complejidad, muy poco espacio disponible o construccin de
grandes series. En general, por muchos detalles que se
dibujen nunca tendremos ms que dos dimensiones en el
plano. En el taller se dispondrn de tres. Pero..
Pero, lo que no se debe hacer es dejar el diseo del sistema,
el diseo detallado, al operario que monte el sistema en el
taller. Con todos los respetos para muchos excelentes
tuberos.
Nuestra recomendacin es preparar un boceto a escala,
FIGURA 160. BOCETO DE PLACA SAM
dibujando los componentes ms grandes, ltros, bombas de
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Diseo de Sistemas
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vaco, rotmetros, reductores, manmetros, etc. con el mximo detalle que la lgica, el tiempo y los
medios disponibles nos permitan, y dejando algo de espacio adicional. Para ello conviene tener una
pequea biblioteca con la forma y dimensiones de los componentes ms usuales (y un programa fcil de
dibujo en PC, como el Visio) Con ese boceto se determina el tamao de la placa (y de la caja) que nos
permite su adquisicin.
Y con ese boceto hay que bajar al taller para discutir con nuestro amigo el tubero la localizacin exacta,
sobre la placa, de cada componente y cada camino de tubos.
Dentro/Fuera
Por motivos de seguridad, como ya se ha tratado, la mayor parte de los componentes del SAM se deben
instalar en el exterior de una caseta cerrada. Solamente lo imprescindible: vlvulas de bloqueo, algn
medidor de caudal o presin y nada ms, salvo que el diseo del acondicionamiento requiera
especcamente algn tratamiento justo antes del analizador. Y an as hay que considerar la instalacin
fuera y el paso de la pared tan cerca como sea posible del analizador y la caja o placa del SAM y con la
menor longitud de tubing.
Cuando se seleccin a una caja se entiende que se pretende montar en su interior todos los componentes
del sistema de muestra. Pero hay ciertos componentes que se deben montar fuera de la caja o, al menos,
manejables desde fuera. Es el caso de las vlvulas de bloqueo principal de muestra. O, tambin, el caso de
intercambiadores de calor o enfriadores, o de burbujmetros o espigas de tubing de comprobacin de
fugas.
Dimensiones de cajas
Una vez realizado un croquis a escala se debe seleccionar una

caja, habitualmente del catlogo de un fabricante, que se
acerque a las dimensiones requeridas, con cierto espacio de
reserva. Hay que prever espacio para desmontar elementos
del sistema. No hay que olvidar que, generalmente, los
componentes del sistema se montan sobre la placa de
montaje, fuera de la caja. Pero una vez montada la placa en el
fondo de la misma, se produce una limitacin del espacio
disponible para desmontar componentes ocasionada por las
paredes. Esto debe ser previsto. No sera la primera vez que
se monta, por ejemplo, un termmetro en posicin vertical
que, luego no hay forma de sacar de su termopozo porque
choca contra el techo de la caja.
Purgas de aire
FIGURA 161. CAJA DE SAM.
Una forma de mantener limpio el interior de una caja de

muestras es instalarle una purga de aire, que barre cualquier suciedad interior y realiza una cierta
presurizacin interna que impide la entrada de polvo desde el exterior. Tambin, con una purga de aire se
diluye cualquier pequea fuga de la muestra y se evitan concentraciones de esta que podran llegar a ser
peligrosas. Especialmente cuando hay muestras con componentes txicos. Entonces es imprescindible
instalar purgas de aire que barran cualquier escape.
Una purga de aire consiste en un regulador de presin o ltro mano-reductor para ajustar la presin del
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Diseo de sistemas
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aire que introducimos y un rotmetro simple de metacrilato con vlvula de ajuste. Tambin hay que prever
un taladro de escape en la parte baja o lateral de la caja.
Deteccin de txicos
Cuando la muestra contiene componentes txicos se deben montar en el interior de las cajas cerradas de
muestra sensores de deteccin del gas txico correspondiente, a n de avisar cuando hay una fuga que
podra ser letal en caso de tener que abrir la caja sin ninguna proteccin. En caso de deteccin se debe
producir una seal de alarma ptica y acstica que debe ser visible desde el frontal de la caja respectiva
El sistema de deteccin de gases de la caseta incluir estos sensores que se instalan en las cajas.
Materiales
Placas
Las placas de montaje suelen ser de acero inoxidable, de acero al carbono galvanizado de 3 ms mm de
espesor. Pero tambin se pueden fabricar de plancha de PVC de 10 mm o algn otro material de resina
sinttica, especialmente en aplicaciones con muestras muy corrosivas o en ambientes hostiles.
Generalmente cuando la placa se va a montar en caja, se suele usar una placa de montaje especca, segn
catlogo, del modelo de caja seleccionado. A veces puede ser conveniente una placa de rejilla.
En cualquier forma, la placa debe tener la suciente rigidez para que no se deforme con el peso de los
equipos instalados.
Los soportes de los distintos equipos se deben atornillar a la placa de forma que puedan ser desmontados
sin que sea necesario desmontar la placa de su caja. Hay que disear teniendo en cuenta que, una vez
montada la placa en el interior de la caja, nunca se volver a desmontar. Cuando es necesario, se suele dar
un punto de soldadura a una tuerca por detrs de la placa, con lo que se puede atornillar y des-atornillar
cualquier soporte. Tambin se suelen usar tuercas empotrables o remaches con rosca hembra. En la
mayora de casos se montan soportes que no necesiten ser desmontados para quitar el elemento
correspondiente del SAM.
Los soportes se construyen, salvo especicacin de algn material extico, de chapa de acero inoxidable
de 2 3 mm de espesor.
Cuando la placa va suelta, es decir, no se va a instalar en el interior de una caja, se deben prever medios
para evitar que durante su construccin, transporte y montaje se combe con lo que los racores de
conexin se veran forzados. Para ello se deben disear las nervaduras o pliegues que den rigidez al
conjunto.
En la imagen se muestra una placa de muestras de acero inoxidable y con pliegues laterales para
proporcionarle la rigidez adecuada.
Cajas
Las cajas de SAM pueden ser de cualquier material compatible con las condiciones ambientales, lo que se
consigue con acero al carbono pintado, acero inoxidable y tambin con bra de vidrio polister. En general
el tipo de material est especicado en las EC.
Las cajas deben tener un grado de proteccin mnimo, para instalacin intemperie, de IP55, con puerta
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Diseo de Sistemas
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cerrada con maneta, generalmente sin llave, y salvo aplicaciones de alta temperatura con ventana frontal
de poli-carbonato o vidrio inastillable de seguridad y patillas traseras para montaje en pared.
FIGURA 162. PLACA EN ACERO INOXIDABLE
2. Conexiones a analizadores
Parece elemental que el nal de cualquier sistema de acondicionamiento sea, simplemente, conectar un
tubo al oricio de entrada de muestra del analizador respectivo. Sin embargo, aunque esto es as en la
mayor parte de las aplicaciones, hay algunos puntos que se deben considerar y que dependen de cmo se
maneja o circula la muestra por el interior del analizador.
Para determinar cmo se conexiona la muestra a la entrada, y a la salida, del analizador hay que conocer,
siquiera someramente, el funcionamiento de ste en relacin con la muestra que analiza.
La mayor parte de analizadores no tienen ninguna forma especial de conexionado, un agujero de entrada
de muestra y otro para la salida. Como en un analizador de infrarrojos, tpico ejemplo donde la muestra
pasa por una celda de medida y no sufre ninguna alteracin macroscpica, la muestra entra a una presin,
temperatura y caudal determinados y especicados por el fabricante del instrumento y simplemente sale a
la misma presin y caudal (y generalmente a la misma temperatura) que entr. La muestra se puede
drenar, ventear o retornar a proceso, dependiendo de las circunstancias de la aplicacin. Hay que hacer
notar que la mayor parte de analizadores funcionan a presin atmosfrica. Sin embargo hay algunas
excepciones notables.
En un analizador de viscosidad del tipo Hallikainen se debe mantener la misma presin, prcticamente, a la
entrada y a la salida de la muestra, ya que sta circula por dentro del instrumento a caudal constante
generado por la accin de una bomba de engranajes interna, a la que podra afectar una alta presin
diferencial entre entrada y salida. Se debe montar un tramo de bypass externo equipado con una vlvula
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Diseo de sistemas
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anti-retorno de muy baja presin de disparo. La muestra, en este caso, se podra retornar a proceso.
FIGURA 163. DIAGRAMA INTERNO Y CONEXIONADO DE UN VISCOSIMETRO

HALLIKAINEN
Las conexiones a un cromatgrafo o instrumento semejante, donde hay una vlvula de inyeccin, deben
hacer circular la muestra a travs de la vlvula de inyeccin. Los valores de presin, temperatura y grado de
ltracin dependen de las caractersticas de la vlvula de inyeccin. El caudal no es crtico ms que para el
tiempo de transporte del sistema. Solo limitado en su valor superior por las especicaciones del
instrumento. Si es importante seguir las recomendaciones del fabricante en relacin con el material del
ltimo tramo de tubing. En algunos casos, para evitar tensiones mecnicas, se recomiendan unos ltimos
tramos de tubo exible, normalmente de material plstico adecuado: niln o similar.
Otro caso de conexionado especial es el de algunos analizadores de RVP de tipo Hallikainen donde es muy
importante la consideracin de la presin de entrada en relacin con la de salida. La presin de entrada P1,
en bar, debe ser, con relacin a la de salida
P2, tambin en bar: P1 = (P2 x 2,5) + 7
Esto indica que es conveniente usar un
sistema, a presin atmosfrica, de Motor del Filtro
recuperacin de muestras al que drene el obturador
analizador. De esa forma la presin de
entrada no sera mayor de 9,5 bara. De otra
forma se necesitan presiones muy Lmpara Celda de muestra Detector de
e l e v a d a s , c o n l o s c o n s i g u i e n t e s estado slido
inconvenientes en el sistema de muestras.
FIGURA 164. MUESTRA A TRAVS DE UN ANALIZADOR IR
Nunca hay que olvidar que el objetivo de
un sistema de acondicionamiento de muestras es adecuar stas a las condiciones requeridas por el
analizador. Cuando el diseador se enfrenta a un instrumento nuevo, del que no hay experiencia, debe
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Diseo de Sistemas
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estudiar su circuito de muestra y los valores requeridos (mximos mnimos) para cada una de las
variables de sta que le pueden afectar: caudal, temperatura, presiones de entrada y salida, grado de
ltracin, etc. etc.
Especialmente notable de citar es el caso de los analizadores de propiedades fsicas relacionadas con la
temperatura, tales como los de Flash Point, Cloud Point, Freezer, etc. A estos analizadores la muestra debe
entrar a una temperatura controlada entre unos ciertos mrgenes, por lo que el SAM deber disponer de
los elementos de calefaccin o enfriamiento adecuados.
3. Colectores
En cada sistema de analizadores se suelen usar una serie de uidos auxiliares, tales como aire de
instrumentos, agua, vapor, etc. lo que se denominan utilidades,
utilities.
Cuando el sistema es medianamente importante (una caseta, por
ejemplo) se deben instalar distribuidores de estos uidos de forma
que solo haga falta un punto para la conexin a la red
correspondiente en planta.
Tambin se suelen llevar a un mismo tubo la descarga de los
drenajes, que se conectarn en un solo punto a la red de drenajes
de la planta, los venteos atmosfricos se agruparan para llevarlos
todos al lugar deseado de venteo y, asimismo, todos las lneas de
gases de retorno a antorcha o proceso se conectarn a un mismo
tubo que se llevar al punto deseado de retorno.
Estos distribuidores de utilidades o agrupadores de drenajes y
venteos es lo que coloquialmente denominamos colectores.
En denitiva un colector no es ms que un trozo de tubo con una
serie de conexiones preparadas. Por qu se le dedica un espacio
aqu?
FIGURA 165. COLECTOR DE
En principio porque supone un cierto trabajo de diseo al que cada AIRE Y FILTROS
vez hay que dedicar un tiempo. Por eso hay que tratar de
estandarizarlos. Tener normas o planos estndar de forma que solo haga falta, en cada proyecto,
determinar el nmero de conexiones, la longitud y, si acaso, el dimetro.
Especialmente hay que tener organizado y estandarizado todo el tema de las conexiones, con o sin vlvula
de corte.
Los colectores de uidos auxiliares (utilidades) deben llevar incorporadas vlvulas de bloqueo para cada
salida, independientemente de que despus se encuentre una vlvula de regulacin, por ejemplo. Los
manmetros deben conectarse a salidas con vlvula de bloqueo. Se deben prever purgas en los puntos
bajos y todas las salidas y conexiones por la parte superior del tubo (suponiendo que se instale de forma
horizontal)
Cuando el colector no lleva vlvulas (solo los de drenajes y venteos atmosfricos) se deben prever
conexiones hembra. Si estandarizamos es mejor todas las conexiones a F. NPT.
Se considera buena prctica que las conexiones de los colectores de cualquier tipo tengan conexiones
roscadas hembra para todas las salidas o entradas. Sus puntos terminales de conexin en planta sern
roscados o bridados segn requiera el usuario nal. Preferiblemente con bridas segn las correspondientes
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Diseo de sistemas
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normas de tuberas, piping class, del cliente.
FIGURA 166. COLECTOR DE AIRE DE INSTRUMENTOS.

ALIMENTACIN PARA UN ROMPEDOR DE VACO
Tambin es buena prctica unir, cuando se instalan todos, el colector de drenajes con el de venteos
atmosfricos y con el de retorno a la antorcha (va sifn o drenador automtico). Siempre los de venteo
por encima del de drenajes.
Cuando hay colectores de vapor y de condensado se deben unir va un purgador de vapor para evitar que
se encuentren condensados en el colector de vapor.
FIGURA 167. COLECTORES EN EL EXTERIOR DE UNA CASETA
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Diseo de Sistemas
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Instrumentacin de colectores
A n de poder monitorear la disponibilidad de utilidades y sus caractersticas hay que instalar un mnimo de
instrumentacin en los colectores, en la forma siguiente:
Aire de instrumentos: Manmetro
Agua de refrigeracin: Manmetro y termmetro
Agua de retorno: Manmetro
Vapor de agua: Manmetro, con sifn
Condensado: Manmetro
Drenajes: Ninguno
Venteos atmosfricos: Ninguno
Venteos de baja presin: Manmetro
Colector de cualquier otro uido auxiliar: Manmetro.
Vlvulas
Cada colector de utilidades debe disponer de vlvulas que permitan bloquear las salidas, as como vlvula
general a la entrada. En principio se podra hacer la clasicacin siguiente:
Aire de instrumentos: Cada salida, manmetro, drenaje y bloqueo general
Agua de refrigeracin: Cada salida, manmetro, drenaje y bloqueo general
Agua de retorno: Cada conexin, manmetro, drenaje y bloqueo general. Y con vlvula anti-
retorno general
Vapor de agua: Cada conexin, manmetro, drenaje a condensado y bloqueo general
Condensado: Cada conexin, manmetro, drenaje y bloqueo general. Y con vlvula anti-retorno
Drenajes: Ninguna
Venteos atmosfricos: Ninguna
Venteos de baja presin: Cada conexin, manmetro, drenaje y bloqueo general. Vlvula anti-
retorno
Colector de cualquier otro uido auxiliar: Cada salida, manmetro y bloqueo general
Adems, es conveniente instalar un ltro de cesta strainer en la entrada de los colectores de utilidades,
por lo menos hasta que pasado un tiempo de funcionamiento se considera que las lneas de llegada estn
limpias.
Conexiones a los colectores
Dependiendo de las caractersticas del colector hay que seleccionar la forma y accesorios necesarios para
conectar las distintas lneas que llegan o salen de l.
En general, para cada proyecto se debe realizar un plano de este tipo de conexionados que formar la
coleccin de esquemas de montaje tpicos del proyecto.
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Diseo de sistemas
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Filtro mano-reductor individual
Tubing 1/4" OD SS Aislamiento

trmico
A consumo
Consumo
i
c
En esquema
j SAM
Trampa de vapor
e
Colector
Tubing de Cu
IA d h i
Colector de aire
Colector
Colector
ALIMENTACIN DE AIRE LP
SL CD
Consumo
CONEXIN A
ALIMENTACIN DE COLECTOR DE
VAPOR VENTEOS
Tubing de acero inox.
a Conector recto 1/4" M. NPT x 1/4" OD Latn

g b Tubing 1/4" OD Cu + PVC
c Filtro mano-reductor 1/4" F. NPT
f d Conector recto 1/2" M. NPT x 1/2" OD Latn
e Tubing 1/2" OD Cu
f Conector recto 1/2" M. NPT x 1/2" OD Inox
g Tubing 1/2" OD Inox
Colector
Colector
h Conector recto 1/2" M. NPT x 1/4" OD Inox

i Tubing 1/4" OD Inox
CW CWR
j Conector recto 1/4" M. NPT x 1/4" OD Inox
MATERIALES Y DIMETROS TPICOS
SERN DETERMINADOS, JUNTO CON MARCAS Y TIPOS
ALIMENTACIN DE EN EL PROYECTO CORRESPONDIENTE
AGUA DE
REFRIGERACIN
CONEXIONES
FIGURA 168. CONEXIONES A COLECTORES
A COLECTORES. EJEMPLOS
Estaciones de reduccin de presin y filtros para colectores de aire
Hay dos formas de distribuir el aire de instrumentos en un sistema de analizadores: con un colector a
presin de la planta y reductores de presin individuales para cada alimentacin, o con un colector que
incorpora un conjunto ltro-reductor a la entrada y derivaciones a presin reducida. Este ltimo sistema,
tpico de los antiguos cuadros de control con instrumentacin neumtica, tiene la ventaja de que se
simplica la distribucin posterior, pero requiere que todas las alimentaciones sean a la misma presin.
Evidentemente es mucho ms exible el uso de ltro-reductores en cada una de las salidas, lo que permite
el uso del aire a distintas presiones segn se requiera. Pero no hay que desdear la idea del colector con
aire ltrado y a baja presin.
Dependiendo de las condiciones del aire de instrumentos en la planta a veces es conveniente considerar
una estacin de ltrado a la entrada del colector. Con esto, para cada alimentacin individual solo se
requiere un reductor de presin sin ltro y se tiene la garanta de que el aire, en todas sus salidas est
ltrado. La estacin de ltrado requiere la instalacin de dos ltros, montados en paralelo, cada uno de
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Diseo de Sistemas
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ellos con capacidad suciente para el total del caudal de aire previsto.
PG PG
FILTROS DE AIRE
GRUPO DE FILTRACIN DE AIRE
FIGURA 169. ESTACIN GENERAL DE REDUCCIN Y FILTRADO DE AIRE
4. Sistemas de recuperacin de muestras lquidas
Sistema
Salvo que el usuario preera dejar que se derramen sobre el

suelo o llevarlos al sistema de drenaje de la planta, en los
sistemas de anlisis de muestra lquidas se debe prever un
sistema de almacenaje y recuperacin (SRM) de los distintos
euentes de los analizadores, drenajes y disparos de vlvulas de
seguridad que permita retornarlo a un punto adecuado del
proceso.
El sistema consiste en un colector a donde se conectan todas las
lneas de drenajes o euentes y desde donde se llevan a un
tanque. Dado que la mayora de analizadores funcionan a presin
atmosfrica, el tanque est puesto a la atmsfera y se sita en el
punto geogrcamente ms bajo del sistema a n de que se llene
por gravedad. A veces, cuando los analizadores son muy bajos o
la caseta no est sucientemente elevada, hay que hacer un
pequeo pozo para poder situar el tanque ms bajo que el resto
del sistema.
El tanque dispone de un control de nivel que acciona
automticamente una bomba que impulsa la muestra al punto FIGURA 170. SRM
deseado del proceso.
La capacidad del tanque debe ser cuidadosamente estudiada a n
de que su tiempo de residencia permita un funcionamiento intermitente suave a la bomba de retorno,
(tiempo de llenado aproximadamente igual a tiempo de vaciado)
Adems del control de nivel de la bomba, el tanque debe disponer de alarmas de muy bajo y muy alto nivel,
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situadas en puntos que permitan acciones correctoras de mantenimiento correctivo antes de que el
tanque rebose (atencin al caudal total de drenaje en el peor de los casos) o la bomba trabaje en vaco
(atencin, adems, al caudal que proporciona la bomba)
La determinacin de los volmenes de seguridad superior e inferior, y del volumen controlado rango de
nivel correspondiente al funcionamiento de la bomba- debe ser estudiada cuidadosamente para cada
sistema. Este es uno de los tpicos donde se debe huir de sistemas con volumen estndar.
FIGURA 171. ESQUEMA DE SRM TPICO
El conjunto debe disponer de rebose a drenaje para casos extremos y pruebas, vlvulas de bloqueo,
manmetros, vlvula de seguridad en la bomba y posibilidades de accionamiento automtico y manual.
Determinacin del volumen del tanque
Para determinar las dimensiones mnimas del tanque de recuperacin hay que tener en cuenta algunos
factores, algunos totalmente dependientes del sistema de anlisis y otros totalmente externos al mismo.
Entre los primeros, el ms importante es el caudal de muestra que se va drenando continuamente al
tanque. Es decir la suma de todos los caudales continuos (salidas de los analizadores, bypasses de
coalescers, etc. Tambin hay que aadir un extra por disparo de vlvulas de seguridad, drenajes manuales,
etc.
Ver gura 172.
El caudal total se representa por F1.
Un factor externo, y que depende de las caractersticas de la Planta es el tiempo de respuesta del personal
de mantenimiento ante una alarma, segn veremos.
Lo primero que hay que determinar es el volumen de lquido controlable Vc. Para ello hay que determinar
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un tiempo de llenado con la bomba parada. Es decir lo que se
tarda en alcanzar el nivel LCH que pone en marcha la bomba. F2
F1
El volumen controlable ser: Vc
Este tiempo de llenado, que se debe establecer aproximadamente
a priori es Tc. Vss
LAH
Tc = Vc / F1 LCH
Cuando la bomba se pone en marcha se empieza a vaciar el Vc

tanque con un caudal F2. Pero la muestra sigue entrando, por lo
que el tiempo de vaciado del volumen Vc ser: LCL
LAL
Tvc = Vc / (F2 F1) Vsi
Idealmente la bomba debe estar cclicamente un tiempo SRU

funcionando y aproximadamente el mismo tiempo parada.
FIGURA 172. ZONAS DEL TANQUE
Es decir: Tc = Tvc
Con lo que se tiene: Vc / F1 = Vc / (F2 - F1)
Es decir: F1 = F2 - F1; o sea: F2 = 2F1.
El caudal de la bomba debe ser aproximadamente el doble del caudal suma de euentes.
Una vez determinado el caudal de la bomba adecuada que se puede conseguir en el mercado, se determina
Vc;
Vc = Tc x (F2 / 2)
Recordamos que Tc es un valor a elegir. Se debe tener ahora en cuenta el espacio disponible y el tamao de
la bomba.
Una vez determinado el volumen Vc, se deben calcular los volmenes Vss y Vsi.
Estos volmenes dependen de un factor totalmente exgeno: el tiempo que suele tardar el personal de
mantenimiento en llegar al sistema de anlisis para atender una alarma de alto o bajo nivel.
Llamemos a este tiempo Te
Si por alguna circunstancia la bomba no arranca el nivel del lquido sigue subiendo por encima del nivel
LCH. Cuando se alcanza el nivel LAH suena una alarma en la Sala de control y el personal de mantenimiento
acude a poner en marcha la bomba o drenar el tanque. Con ello el volumen Vss debe ser igual o superior al
producto del caudal de muestra F1 por el tiempo Te que se est llenando hasta que se atiende;
Vss Te x F1
De la misma forma si estando la bomba en marcha, por la razn que sea, no se detiene al llegar el nivel al
valor LCL, sonar una alarma cuando el nivel descienda al valor LAL. Para evitar que la bomba aspire en
vaco, el volumen inferior Vsi debe ser igual o mayor al que se vaca en el tiempo Te con el caudal F2 de la
bomba menos el caudal F1 que sigue uyendo. Es decir:
Vsi Te x (F2 F1)
Como F2 - F1 = F1, se tiene tambin que Vsi Te x F1.
O sea: Vss = Vsi
Las diferencias de nivel entre LAH LCH LCL LAL son mrgenes de seguridad para evitar solapamientos
por histresis o diferencias de calibracin en los medidores de nivel y que dependen de las caractersticas
de los instrumentos de nivel que se instalen.
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Un ejemplo
Consideremos los datos siguientes:

Un caudal de euentes: F1 = 10 litros por minuto.
Un tiempo previsto de funcionamiento de bomba de media hora : Tc = 30 minutos
El tiempo de respuesta del personal de mantenimiento: Te = 20 minutos
El volumen Vc sera 10 x 30 = 300 litros
El caudal de la bomba sera: F2 = 2 F1; F2 = 2 x 10 l/min = 20 litros por minuto
El volumen Vss Te x F1 = 20 minutos x 10 litros/minuto 200 litros
Igualmente el volumen Vsi 200 litros
Luego el volumen total sera: Vc + Vss + Vsi = 300 + 200 + 200 = 700 litros. A este volumen hay que aadir los
mrgenes de seguridad, con lo que el tanque debera tener un volumen total de unos 800 litros.
5. Sealizacin e identificacin
Cada sistema de acondicionamiento, sea sobre placa o en caja, as como los colectores y otros elementos
del sistema deben ser identicados adecuadamente, de forma que sea posible realizar las operaciones
normales de ajustes y mantenimiento sin necesidad de consultar planos u otros documentos. Esta
identicacin se realizar con etiquetas con los textos apropiados.
Etiquetas
Se usarn etiquetas con formatos estndar, preferiblemente de dilofn, o material laminado plstico
equivalente, negro y con los textos grabados en blanco, segn dispongan las EC.
Estas etiquetas sern sujetas con remaches o tornillos de acero inoxidable.
Para identicar las vlvulas en colectores, o en otros sitios donde no sea posible sujetar la etiqueta sobre
una supercie, se podr usar cinta DYMO de acero inoxidable, discos sobre las vlvulas o etiquetas
montadas sobre placas auxiliares adyacentes a las vlvulas.
Identificacin
Se identicarn, como mnimo, los puntos siguientes:

Todos los puntos terminales para conexin en campo
Las conexiones de lneas de muestra en el punto de entrada al sistema se identicarn con el tag
del analizador correspondiente y su servicio
Los instrumentos de los sistemas de muestra se identicarn con su tag y sus valores normales de
servicio.
Cada salida de los colectores ser identicada con el servicio correspondiente.
Todas las vlvulas manuales y cualquier otra clase de elementos accionables manualmente sern
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identicados con su tag, segn esquemas, la descripcin de su servicio y el sentido de la
maniobra.
Cuando un tubo atraviese una pared de una caja cerrada ser identicado sobre la pared exterior.
6. Protecciones
En los sistemas de muestras hay que hacer especial nfasis en la proteccin del personal que lo deber
manipular y mantener. Hay que instalar barreras fsicas sobre puntos calientes (ms de 60 C) que impidan
su roce, asimismo se deben disponer protecciones en sitios donde haya posibilidad de escape de uidos
corrosivos, a alta presin o a alta temperatura. O donde existan partes mviles.
Especialmente cuidadoso se debe ser cuando se manejan muestras txicas. Las cajas cerradas deben
disponer de detectores en su interior, purgas de aire y medios para limpiar las lneas.
Una proteccin simple es disponer de purgas de aire en las cajas cerradas, aunque solo sea para evitar la
accin de atmsferas corrosivas o ambientes salinos.
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9. EQUIPO AUXILIAR.- CASETAS
1. Equipo auxiliar
El diseo de un sistema de analizadores se puede dividir en dos grandes bloques: el estudio de los sistemas
de acondicionamiento y manejo de muestras (SAM) y el del resto del sistema, lo que denominamos
equipo auxiliar y que incluye las casetas, armarios, etc. y todas sus servidumbres, utilidades y accesorios.
En la fase del diseo bsico se deben denir las caractersticas del equipo auxiliar. La mayora de las veces
los agrupamientos de analizadores y donde se instalan ya vienen denidos de aquella fase. En algunos
casos se indican marcas de armarios, incluso tipos. En otros casos el cliente especica un tipo muy
determinado de caseta, con calidad de materiales, espesores de chapa, caractersticas de aislamiento, etc.
Pero el diseo detallado del equipo nunca est incluido en las EC. Es responsabilidad del equipo de diseo
determinar cada detalle que permita la construccin y ensamblaje del conjunto.
En lo que sigue trataremos la parte mecnica del proyecto, es decir, todo lo relacionado con casetas,
armarios, bastidores (racks) o paneles y sus equipamientos.
2. Casetas Armarios Bastidores - Paneles
Para qu?
Los analizadores, sus sistemas de acondicionamiento de muestras y los equipos auxiliares deben ser
montados soportados- sobre algo, en algn sitio. Adems, deben ser protegidos contra las inclemencias
del tiempo, aunque algunas unidades se disean para ser montados a la intemperie. El precio de los
analizadores y de sus sistemas auxiliares justica que se protejan para prolongar al mximo su vida til.
Como mnimo se considera, cuando se montan a la intemperie, que deben estar protegidos de la lluvia y de
la accin directa del sol.
Por otro lado, todos los analizadores tienen unas limitaciones de las condiciones ambientales que pueden
soportar para su funcionamiento correcto, especialmente la temperatura.
Por ello, la mayor parte de los analizadores deben montarse protegidos.
Esa proteccin la puede dar un simple bastidor con tejadillo (el tpico rack), un armario cerrado o una
caseta en cualquiera de sus tipos.
Desde otro punto de vista, estos instrumentos necesitan un cierto alto grado de atencin y mantenimiento
y es sabido que el trabajo que se hace con comodidad es ms efectivo. Esta es una de las razones que
justican el uso de casetas visitables o, dicho en cierto modo, habitables.
La seleccin del tipo de alojamiento requerido para un analizador determinado depende de varios factores,
tales como:
Clasicacin elctrica del rea donde el analizador va a ser instalado
Requisitos especiales especicados por la seguridad del usuario
Rango de las condiciones ambientales del emplazamiento: temperatura, lluvia, humedad, nieve,
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viento, polvo o arena, ambiente corrosivo, exposicin directa al sol, etc.
Forma constructiva de la planta (planta abierta, edicio cerrado, etc.)
Limitaciones a las condiciones ambientales del propio analizador establecidas por su fabricante
para asegurar su correcto funcionamiento
Proteccin requerida por el equipo y el personal durante las operaciones de mantenimiento
Requisitos de mantenimiento y accesibilidad de los componentes del sistema.
3. Definiciones
Dependiendo del pas, el idioma, incluso segn de qu Compaa,

hay una amplia gama de deniciones. A n de unicar ideas,
usaremos las denominaciones ms habituales para cada una
de estas protecciones mecnicas:
Caja
Normalmente dene al recinto que contiene al propio

analizador y que forma parte del mismo. Tambin se usa para
el recinto cerrado que contiene equipo elctrico, elementos
del SAM u otros equipos del sistema de anlisis. Suele ser
metlica o de resina reforzada GRP. Con puerta y, a veces, con
ventana de cristal de seguridad.
Bastidor Rack
FIGURA 173. CAJA DE ACERO AL CARBONO
Es un bastidor o marco vertical, fabricado con perles

metlicos soldados o atornillados, con travesaos para
soportar los analizadores y equipos. Suele incorporar un
tejadillo para proteccin contra las acciones directas del sol y
de la lluvia. Cuando es necesario y hay disponibilidad de
espacio (acceso anterior y posterior) se suelen disponer en
su parte frontal los analizadores, SAM y componentes
accionables del equipo elctrico y, en su parte posterior,
cajas de conexin elctricas y de seales, otros equipos
auxiliares y cilindros de gases auxiliares y de calibracin. De
esta forma disminuye sus dimensiones y se abarata su costo,
ya que se aprovecha por las dos caras.
Armario
Por algunos denominados tambin cabinas o gabinetes.

Son armarios, generalmente metlicos o de resina de
polister reforzado (GRP), totalmente cerrados, con
puerta o puertas frontales que permiten el acceso
FIGURA 174. BASTIDOR CON ANALIZADOR Y SAM
directo, desde fuera, a los analizadores y equipos
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montados en su interior. Las puertas pueden llevar ventanas con cristal de seguridad o policarbonato y
cerradura. Si es posible deben obtenerse del catlogo de alguno de los distintos fabricantes: Bebco, Himel,
Rittal, Intertec, etc.
Los armarios metlicos que se montan en planta a la intemperie se deben aislar trmicamente y equipar ,
dependiendo del clima, con equipos de refrigeracin (mecnica, por tubos Vortex u otros), as como
medios de calefaccin.
Cuando el sistema analtico requiere cilindros de gases, stos se deben montar fuera del armario, en su
parte posterior. En ese caso hay que incorporar al armario una pequea visera de proteccin para los
cilindros. Tambin conviene situar en el exterior del armario los interruptores generales de alimentacin
elctrica.
En los armarios es donde se pueden instalar los bastidores para analizadores en formato rack 19.
FIGURA 175. BOCETO DE ARMARIO
Caseta abierta
Tambin conocida por sus denominaciones en

ingls: Analyser Shelter Three Side Shelter
(3SS) es una estructura con techo y tres lados
parcialmente cerrados y que permite, sin ninguna
restriccin, el paso de aire, en la cual se instalan uno
o ms analizadores. El mantenimiento de los
analizadores se lleva a cabo desde el interior de la
caseta.
Aunque se denomina de tres lados, a veces, puede
incorporar cierre frontal parcial, con puerta que no
llega ni al suelo ni al techo (tipo saloon).
FIGURA 176. TPICA CASETA ABIERTA

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Permite la instalacin de los analizadores en su interior y los sistemas de muestras en el exterior o en el
interior, segn la aplicacin.
No proporciona ningn tipo de proteccin en relacin con la clasicacin elctrica del rea ni con respecto
a las condiciones climticas que soportan los equipos.
Caseta cerrada
En ingls Analyser House. Es una estructura completamente cerrada, con cuatro paredes y techo, en la
que se encuentran instalados uno o varios analizadores. Usa un sistema de ventilacin natural o forzado. El
mantenimiento de analizadores se lleva a cabo siempre desde el interior de la misma.
FIGURA 177. CASETA CERRADA
Panel
Es parecido a un bastidor o rack, pero bsicamente diseado para su montaje en interiores. Se construye
con una estructura de perl laminado o placas de chapa de acero, de 2 3 mm de espesor, adecuadamente
doblada para proporcionar rigidez. Los analizadores se suelen soportar en la parte superior del panel y los
sistemas de muestra bajo los analizadores. Sobre los analizadores se suelen instalar caminos de cables y
caminos de lneas de muestra y bajo los sistemas de acondicionamiento, los colectores de drenaje y
utilidades. Este tipo de soportes es muy usado en plantas de anlisis del ciclo agua-vapor en centrales de
produccin de energa y similares.
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4. Agrupaciones de analizadores
Hagamos un pequeo aparte para comentar por qu se agrupan varios analizadores en un mismo recinto.
A medida que los analizadores se han ido haciendo ms sosticados, especialmente por el uso de
microprocesadores, se ha hecho necesaria su instalacin bajo techo y en un ambiente controlado.
Asimismo se ha ido generalizando la tendencia de agrupar distintos analizadores de forma que quedasen
protegidos de los agentes atmosfricos y, adems, permitiesen analizar distintas propiedades de una
misma muestra. Ello ocasion una serie de problemas de ingeniera que se han ido resolviendo y que han
llevado al desarrollo de especicaciones internas de Compaas o normas de uso general que afectan tanto
a los diseos de los sistemas de muestras, casetas de analizadores, sistemas de seguridad, etc. como al
tratamiento y evaluacin de la calidad del conjunto del sistema analtico y sus resultados.
En general son varias las razones que llevan a agrupar en un mismo recinto a un nmero variable de
analizadores. En lo que sigue trataremos de enumerar y profundizar en las principales de estas razones.
Varias corrientes de muestra analizadas en varios analizadores
Recordemos que, en nuestro entorno de sistemas de analizadores de proceso, una muestra es un pequeo
caudal de uido que se deriva del proceso principal y que se lleva al analizador. Tambin nos solemos
referir a este caudal como corriente de
muestra.
Muestra A
Es muy normal que de una misma corriente de
muestra sea necesario conocer distintas Muestra B
propiedades. Ello implica analizar distintas
variables que suelen requerir distintas tcnicas
analticas y, a menudo, por analizadores de
marcas muy diferentes. Es decir, llevar una misma
corriente de muestra a varios analizadores ANALIZADORES
distintos al mismo tiempo.

Por otro lado es frecuente usar un mismo FIGURA 178. DIFERENTES MUESTRAS A DIVERSOS
instrumento para analizar distintas muestras de ANALIZADORES
forma secuencial. Lo que comnmente se denomina
anlisis multimuestra o multicorriente.
Todo ello lleva a la necesidad de agrupar en un cierto punto a varios analizadores y a conducir a ese punto
varias muestras. De esa forma es relativamente fcil repartir corrientes de muestras que se analizan
conjuntamente y al mismo tiempo por distintos analizadores.
Componentes homogneos
Como un objetivo del agrupamiento de analizadores, se llega a la homogeneidad del diseo: es decir, los
sistemas de anlisis se disean de forma conjunta y con un mismo criterio, por especialistas
independientes de los respectivos fabricantes de analizadores, lo que asegura que distintos instrumentos
fabricados por diferentes compaas reciban el mismo trato en lo que se reere a los sistemas de
acondicionamiento de muestras, tratamiento de seales y especicacin de equipos o componentes
auxiliares.
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Al mismo tiempo es posible desarrollar sistemas que cumplan en su conjunto los requisitos de las
especicaciones del usuario nal, especialmente en lo que se reere al tratamiento de seales y detalles de
los sistemas de acondicionamiento y manejo de muestras.
Generalmente resulta difcil que los distintos fabricantes de analizadores incorporen estos detalles
salindose de sus equipos estndar. Salvo excepciones, ningn fabricante de analizadores penaliza el
precio de su equipo por la incorporacin de detalles fuera de sus estndares y lneas de fabricacin-
requeridos por la especicacin de un cliente. Y si se produce la excepcin, es muy improbable que sta
alcance a todos y cada uno de los distintos fabricantes de un sistema medianamente complejo.
Particularmente importante es el diseo y construccin de los SAM incorporando para todo el conjunto el
mismo tipo y marcas de componentes e instrumentos (racores, ltros, vlvulas, rotmetros, reductores de
presin, etc.), as como detalles de diseo, como pueden ser: contactos de alarma en medidores de caudal,
cilindros de toma de muestra para laboratorio, sistemas de conmutacin usando vlvulas en doble bloqueo
y venteo, bloqueo y venteo de muestra en la inyeccin de cromatgrafos y algunos otros de detalles
requeridos por cada usuario en particular.
Pero, adems, cada muestra requiere un tratamiento especco para su anlisis. Es decir, tiene que ser
representativa de la variable analizada en el rango requerido y compatible con los requerimientos (presin,
temperatura, caudal, grado de ltracin, etc.) de entrada al analizador. En principio, hay que considerar
que no hay ningn sistema de muestra estndar.
Al mismo tiempo, una determinada muestra puede requerir un distinto tipo de acondicionamiento
dependiendo de la variable analizada. Es decir misma muestra, distintos tratamientos dependiendo del
analizador al que va. Ello lleva a un estudio meticuloso de cada muestra y en cada una de las condiciones
que debe cumplir para cada uno de los analizadores donde ser analizada. Consecuentemente, debe ser
acondicionada considerndola en su conjunto, como parte de un sistema que no corresponde de forma
individual a ninguno de los distintos suministradores de los analizadores.
Todo esto conduce en primera instancia a la abilidad y disponibilidad del conjunto. En segunda, a mejorar
el factor econmico de la instalacin ya que facilita las labores de mantenimiento y el ahorro en repuestos
que son comunes.
Utilidades. Utilizacin conjunta
Los analizadores y sus sistemas de muestras

ATM
requieren el uso de diversos uidos auxiliares
LPH
tales como: aire de instrumentos, agua de
H2
refrigeracin, vapor, nitrgeno de planta, gases N2
portadores y auxiliares, agua subenfriada, etc.
as como uidos para la calibracin y validacin
de los equipos analticos.
En las agrupaciones de analizadores estos 1 2 3
uidos son de uso comn. Normalmente se
instalan colectores para abastecer las diversas
necesidades. Esto signica que slo hay que DH
llevar una lnea desde el punto ms cercano y FIGURA 179. COMPARTIR UTILIDADES
adecuado de la planta hasta el agrupamiento lo
que permite reducir los costes de instalacin.
Evidentemente lo mismo se puede decir de la alimentacin elctrica, puesta a tierra, y agrupamiento de
seales que se envan a los Centros de Control.
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Por otro lado, las muestras una vez analizadas tienen que devolverse a algn punto. Generalmente no se
pueden verter o ventear en cantidades signicativas. Por ello se organizan colectores donde descargan los
distintos euentes de los analizadores y sus sistemas de muestras y que se dirigen de forma conjunta a los
puntos de proceso ms convenientes. Tpicamente los sistemas de analizadores requieren la instalacin de
colectores de baja presin (LPH) para retornar gases a proceso o lneas de antorcha, colectores de venteo
atmosfrico (ATM) que se llevan a puntos seguros, colectores de drenajes (DH) y unidades de recuperacin
de muestras lquidas que se retornan a proceso, colectores de muestras txicas, etc. etc.
La descarga de estos colectores permite su retorno al punto adecuado con una sola lnea por servicio lo
que permite aminorar los costes de instalacin.
Facilidad de mantenimiento
Facilidad por consolidacin de tiles

El hecho de que varios analizadores estn situados en un mismo recinto facilita su localizacin y evita
desplazamientos intiles de los instrumentistas que se encargan de su mantenimiento.
Al mismo tiempo en la zona de los analizadores se pueden agrupar aquellos repuestos y consumibles de
uso frecuente (cartuchos de ltros, etc.), herramientas especiales y manuales de instrucciones necesarios.
Todo ello con acceso fcil e inmediato junto a los analizadores a los que sirven.
Facilidad por creacin de un rea segura

La mayor parte de las sustancias que se analizan en la industria son productos qumicos que suelen ser
combustibles, txicos o asxiantes. Por lo tanto, en caso de fuga, se pueden crear zonas peligrosas para el
personal o las instalaciones.
Las normas internacionales que aplican a los sistemas de proteccin de recintos donde se agrupan
analizadores, dictan requisitos que se deben cumplir para dichas protecciones y que estudiaremos ms
adelante, con sistemas de ventilacin, tomando aire de una zona limpia y segura, que permitan diluir
cualquier fuga de gas que se produzca en el interior del recinto por debajo de sus lmites tolerables, o que
evite la entrada de gases desde el exterior por presurizacin. Con lo que se crea un rea segura que
permite la realizacin de trabajos de mantenimiento con el sistema operativo y los instrumentos bajo
tensin sin necesidad de adicionales por lo general- operaciones de seguridad.
Facilidad por creacin de un rea confortable

La mayora de analizadores tienen limitaciones de la temperatura ambiente a la que deben funcionar.
Generalmente por sus componentes electrnicos, pero algunos, tambin, por sus propias tcnicas
analticas.
Por otro lado, los sistemas de anlisis, por muy bien que estn diseados y construidos, requieren un alto
grado de mantenimiento. Es bien sabido que un trabajo realizado en un ambiente confortable se hace de
forma ms eciente que bajo condiciones hostiles.
Consecuentemente es casi impensable la construccin de una caseta cerrada de analizadores que no est
equipada con refrigeracin y calefaccin. Esto, combinado con los requerimientos que, por seguridad, ya
tienen de ventilacin, ha llevado al diseo de equipos combinados de ventilacin y aire acondicionado (lo
que en la jerga profesional y por su origen en idioma ingls se denomina HVAC) especcos para su uso en
agrupaciones de analizadores.
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El interior de una caseta de analizadores se encuentra, as, en condiciones adecuadas de confortabilidad
que hacen que la estancia del personal de mantenimiento sea agradable.
Centro de informacin analtica. Sistema de control
La abilidad de un sistema de anlisis viene regida por la suma de unas cuantas variables: buena eleccin
de analizadores, tratamiento adecuado de los sistemas de acondicionamiento, facilidades de calibracin y
validacin automtica / manual, diseo cuidadoso y construccin esmerada, mantenimiento correcto, etc.
Adems, para garantizar que la informacin analtica que se recibe en el Sistema de Control de la Planta es
adecuada se requieren datos adicionales que indiquen que dicha informacin es vlida. Estos datos tienen
que asegurar que:
1. La muestra que est siendo analizada es representativa; es decir, que est uyendo
correctamente desde el proceso y pasando por el analizador en la forma requerida, lo que
signica generalmente inicio de alarmas en caso de bajos caudales de muestra, bajas / altas
presiones, temperaturas anormales, arrastre de condensados, etc.
2. La seal del resultado analtico que se recibe corresponde a la muestra correspondiente y no est
adulterada por operaciones de mantenimiento del analizador (interruptores de fuera de
aplicacin)
3. Los datos analticos ledos son frescos, es decir se corresponden con los ltimos producidos
(contactos come read, etc.)
4. Los analizadores estn funcionando correctamente (contactos de malfuncin)
5. Los analizadores se validan frecuentemente
Y otros, dependiendo de la aplicacin.
Malfuncin
4-20 mA
Come Read
4-20 mA
En calibracin
Dato vlido
Inicio validacin
Sistema
de control Come read
Analizador
Fallo de
muestra
FSL, TSH, PSH, Etc...
Interruptor
Sistema de Muestras Fuera de aplicacin
FIGURATratamiento de la informacin
180. TRATAMIENTO analtica ANALTICA
DE LA INFORMACIN
Este conjunto de datos que se originan en el sistema de anlisis junto con otros, tales como: alarmas de
bajo nivel de lquidos de calibracin, bajas presiones de gases auxiliares o de calibracin, alto/bajo nivel del
sistema de recuperacin de muestras lquidas, fallo de ventilacin, alta/baja temperatura de la caseta,
puerta abierta, alta concentracin de gases en el interior del recinto, fallo de purgas en equipos elctricos
as protegidos, etc. hacen que en un sistema medianamente complejo se tengan que manejar un
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relativamente elevado nmero de seales de alarmas e indicaciones.
Por ello es conveniente, y generalmente requerida, la instalacin de un Sistema de Control Interno (ACS)
del propio sistema de anlisis. Este ACS, como veremos, engloba un sistema anunciador de alarmas y un
conjunto de enclavamientos de seguridad (corte de alimentacin elctrica a equipos no protegidos,
arranque de ventilador de reserva, etc.) y suele funcionar sobre un PLC de pequeo tamao.
Tratamiento general y comn de actuaciones de calibracin o validacin
La agrupacin de analizadores permite la realizacin de estrategias coherentes de validacin y calibracin

de los equipos.
Se pueden almacenar uidos obtenidos de los propios sistemas de tratamiento de muestras, que, una vez
estandarizados por laboratorio, sirven para la comprobacin (validacin) del funcionamiento y calibracin
de los analizadores.
Adems se pueden programar secuencias de calibracin para cada analizador con el envo, como se ha
dicho antes, de la informacin correspondiente al Sistema de Control de la Planta. Secuencias que
dependen del tipo de analizador y que incluyen: Analizador en Servicio y todo correcto (Dato Vlido); Inicio
de validacin: conmutacin de muestra de proceso a muestra estndar (Dato No Vlido; Inicio de
validacin); Estabilizacin del anlisis (Lectura Validacin Estable); Vuelta a anlisis de muestra de proceso,
estabilizacin (Dato Vlido de nuevo), Etc. etc.
Todo esto con un diseo coherente y homogneo de los sistemas de accionamiento y de conmutacin de
muestras a n de evitar contaminaciones cruzadas, establecimiento de las condiciones ms adecuadas de
conservacin de los uidos de calibracin, as como de su impulsin y regulacin.
Al estar centralizado en la caseta todo el conjunto de accionamiento permite, tanto el mando a distancia
seales desde Sala de Control- como el mando manual junto al analizador del inicio de las distintas
operaciones de validacin / calibracin, as como la evaluacin de los resultados analticos.
5. Grados de proteccin
Hay normas que denen el grado de proteccin mecnica, es decir el grado de proteccin contra entrada
en una caja o envolvente de cuerpos extraos y de agua.
En Europa usamos la clasicacin IP, mientras que en USA y sus reas de inuencia se usan las normas
NEMA (National Electrical Manufacturers Association).
Clasificacin IP
Los grados de proteccin IP (Ingress Protection) de una envolvente, segn se denen en la norma EN
60529 (proteccin contra contactos accidentales, cuerpos extraos y agua) p.e.: IP65, son los siguientes:
Primer nmero IP. Grados de proteccin contra cuerpos extraos
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Nmero Descripcin
1. Ninguna proteccin especial
2. Proteccin contra cuerpos extraos slidos de 50 mm de dimetro y mayores
4. Proteccin contra cuerpos extraos slidos de 2,5 mm de dimetro y mayores
6. Proteccin contra el polvo
7. Estanco al polvo
Segundo nmero IP. Grados de proteccin contra el agua
Nmero Descripcin
1. Ninguna proteccin especial
2. Proteccin contra gotas de agua que caen de forma vertical
3. Proteccin contra gotas de agua que caen con una inclinacin de hasta 15
4. Proteccin contra rociaduras de agua a 60 o menos
5. Proteccin contra agua proyectada en cualquier direccin
6. Proteccin contra chorros de agua
7. Proteccin contra mar gruesa o chorros fuertes de agua
8. Proteccin contra el agua cuando la envolvente est inmersa en agua durante un cierto tiempo
9. Proteccin contra el agua cuando la envolvente est continuamente sumergida.
Grados de proteccin NEMA
En Estados Unidos, se emplea la clasicacin NEMA (National Electrical Manufacturers Association) para
denir los grados de proteccin de las envolventes.
CLASIFICACIN NEMA
NEMA1 Propsito general

NEMA 2 Proteccin contra goteo
NEMA 3 Instalacin a la intemperie
NEMA 4 Estanco al agua
NEMA 4X Estanco al agua y resistente a la corrosin
NEMA 5 Proteccin contra el polvo
NEMA 6 Sumergible
NEMA 7 Para zonas clasificadas, Cl.1, Gr. A. B. C y D
NEMA 8 Para zonas clasificadas, Cl.1, Gr. A. B. C y D. Inmersin en aceite
NEMA 9 Para zonas clasificadas, CL.2. Gr. E, F y G
NEMA 10 A prueba de explosin (Bureau of Mines)
NEMA 11 Resistente a cidos y humos. Inmersin en aceite
NEMA 12 Ejecucin industrial
NEMA 13 Ejecucin industrial. Contra rociadas de aceite
FIGURA 181. GRADOS DE PROTECCIN SEGN NEMA
Ver informacin adicional en Anexos, donde se indican algunas equivalencias IP - NEMA
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6. Bastidores, Racks y paneles
Diseo
Como hemos denido, un bastidor o panel es una estructura o marco metlico vertical donde se montan
algunos analizadores y su equipo auxiliar.
Dependiendo de su emplazamiento se debe considerar si habr equipamiento por las dos caras: frente y
dorso, lo que condicionar las dimensiones generales.
Para disear el tamao del bastidor o panel hay que tener las dimensiones reales de los equipos que se van
a montar. Es muy til tener croquis a escala de los distintos componentes y situarlos, va informtica o,
como se haca antes, recortando cartulinas con la forma y dimensiones a escala de los equipos principales.
No hay que olvidar el espacio adicional necesario para abrir, quitar tapas y desmontar, as como para la
instalacin de elementos auxiliares, tales como bandejas de cables, por ejemplo. Y tener en cuenta lo
grandes que son los prensaestopas Exd.
Normalmente hay que prever la instalacin de alguna luminaria de alumbrado, salvo que el bastidor o panel
se emplace en un recinto cerrado e iluminado.
En principio los analizadores deben montarse en una situacin tal que su pantalla o display quede a una
altura sobre el suelo de 1,5 metros aproximadamente.
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Cajas de conexin.
EJB EJB E JB Seales y alarmas y
alimentacin traceado
Analizador de H2S
Cinta de acetato
Interruptores
C B-1 C B-5 GM magnetotrmicos de
alimentacin elctrica
a analizador, bomba y
alumbrado
M CB M CB
Botellas de gases de calibracin

Cero y Span
EJB Cajas de conexin.

Alimentacin
elctrica
CAJA DEL SISTEM A DE MUESTRAS EJB

(Ver plano xxxxx)
Grupo m otobom ba
Grupo motobomba
FIGURA 182. PROPUESTA DE BASTIDOR LOCAL
Materiales
Para el cuerpo estructura base o marco- del bastidor recomendamos el uso de perles laminados de acero
al carbono U de 100 x 50 o angular 100 x 100 (como mnimo de 80 x 80), generalmente galvanizados. A este
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cuerpo se pueden acoplar otro tipo menor de perles en ngulo o en U. El uso de tirantes con perles tipo
Unistrut atornillados o soldados a la estructura es muy conveniente ya que proporciona una base muy
adaptable para la instalacin de los distintos equipos.
La estructura debe disponer de pies que permitan su montaje en planta de forma auto-soportante, aunque
se debern anclar al suelo para su instalacin permanente y sin posibilidad de vuelco. Todo el conjunto
debe ser soldado y las soldaduras revisadas por lquidos de penetracin. El galvanizado debe ser repuesto
con pintura galvnica en fro, despus de soldar y limpiar las soldaduras.
El tejadillo se debe soportar atornillado sobre una estructura de perl ligero (angular o cuadradillo de 40)
soldada al marco base, y se puede construir con chapa tipo Pegaso de acero galvanizado, Uralita, plstico
ondulado o PVC.
Un inciso, recordar para dar aviso al taller: Cuando se cortan perles Unistrut o similares de acero
galvanizado hay que dar una capa generosa de pintura galvnica en el corte.
7. Armarios
Diseo
Se suele usar un armario cuando se deben instalar

analizadores que cumplen con la clasicacin del rea y
donde no se justica el costo de una caseta abierta o
cerrada. El armario proporciona una proteccin adecuada
a las inclemencias del tiempo, aunque se debe considerar
que los analizadores que se instalan en armarios deben ser
adecuados para las condiciones ambientales de la zona. Lo
que se busca con la posible calefaccin o refrigeracin del
armario es evitar el recrudecimiento de tales condiciones
ambientales.
La seleccin del tamao del armario se debe hacer
teniendo en cuenta lo indicado para los racks, pero en el
caso de armarios hay que ser an ms cuidadoso ya que
tenemos limitaciones fsicas por todos lados: paredes,
techo y puerta.
Hay que tener las dimensiones reales de los equipos que se
van a montar. Se deben tener croquis a escala de los
distintos componentes y situarlos. No hay que olvidar el
espacio adicional necesario para abrir puertas de
analizadores y cajas, quitar tapas y desmontar, as como FIGURA 183. ARMARIO CON ANALIZADORES
para la instalacin de elementos auxiliares, tales como
caminos de cables. Y tener en cuenta la longitud de los
prensaestopas Exd. Se recomienda, siempre que se pueda, el uso de material elctrico Exe.
Normalmente hay que prever la instalacin de alguna luminaria en su interior.
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Tipos, materiales y accesorios
Lo normal es seleccionar armarios de catlogo de alguno de los fabricantes del mercado. A veces el cliente
requiere una marca determinada. Lo ms corriente es seleccionar un armario metlico de chapa de acero
pintada o de acero inoxidable con una proteccin IP55 o mayor. Para emplazamientos con ambiente
corrosivo es conveniente el uso de armarios de GRP (polister reforzado con bra de vidrio),
preferiblemente construidos con paneles tipo sndwich.
En principio, para sistemas de analizadores es mejor adquirir el armario sin placa de montaje, pero si el
armario no dispone de origen de bastidores de anclaje hay que montarle unas tiras verticales de perl tipo
Unistrut que permitan el posterior soporte de los equipos.
Se debe especicar un zcalo, que a veces conviene construir aparte de forma ms robusta que los
habituales del fabricante. Un detalle: cuando hay cilindros de gases en la parte posterior del armario
protegidos con un tejadillo, conviene prolongar el zcalo para que sirva de base a los cilindros y equilibre el
conjunto armario-tejadillo hacindolo auto-soportante.
Cuando las dimensiones generales del armario lo permiten es mejor seleccionar slo una puerta frontal, as
no hay ningn montante que estorbe en el centro del frente del armario. Cuando no hay ms remedio que
tener ms de una hay que vigilar cuidadosamente que las puertas de los analizadores o de otras cajas o
bastidores abatibles (racks de 19) no toquen con los marcos verticales e impidan su apertura. Tambin hay
que vigilar el diseo de sistemas de muestra ya que estos montantes dicultarn el mantenimiento del
SAM.
Por cierto que los SAM deben ser instalados sobre placas, no en cajas, salvo que por razones de traceado o
seguridad se requiera explcitamente su instalacin en envolvente cerrada adicional al propio armario.
Los requisitos de ventanas o puertas de cristal generalmente vienen dictados por las EC. Cuando se
requieran lo mejor es especicarlas con el armario y que sean suministradas montadas por su fabricante.
No caer en la tentacin del bricolaje. En cualquier caso deben ser cristales de seguridad o materiales
transparentes e inastillables (policarbonato o similares)
Hay que recordar que un armario para un sistema de analizadores no es un armario elctrico o electrnico
que se suele instalar en subestaciones o salas de control. Ciertos accesorios de soportacin, perles o
materiales tpicos de aquel tipo de armarios no se deben utilizar para este servicio, que suele ser ms rudo.
Por cierto, a veces conviene pedirlos sin suelo y montar en su lugar una placa de material resistente a la
corrosin, como PVC.
Equipo elctrico
El equipo de un armario debe ser adecuado a la clasicacin del rea donde se va a instalar. Como se ha
indicado antes, es preferible el uso de componentes en ejecucin Exe, mucho ms ligeros y cmodos de
manejar que los antideagrantes y adecuados para instalacin en interior.
Los cables para la instalacin elctrica en el interior del armario, si se convence al cliente y son admisibles
por la normativa, se deben prever en ejecucin sin armar, an en reas clasicadas, y tendidos por bandeja
ranurada de plstico. Si no son autorizados, hay que instalar cables armados con alambre de los ms ligeros
y tendidos por bandejas metlicas de rejilla o perforada.
Los interruptores generales de alimentacin se deben montar fuera del armario. Si se produce algn
problema de seguridad no hay que abrir la puerta para cortar la alimentacin. Cuando es necesario usar
cajas de conexiones, tanto de alimentacin como de seales, y salvo requisitos de la EC en contra, estas se
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Diseo de Sistemas
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deben instalar en el exterior, de forma que en las operaciones de conexionado durante el montaje en
planta no sea necesario abrir el armario para conectar.
Refrigeracin y calefaccin
Un punto importante en el diseo del equipamiento de un armario es

su refrigeracin. Hay que considerar que en climas clidos, como el
nuestro, el interior de un armario metlico al sol se puede poner en
verano a 80 C. Dependiendo de su emplazamiento denitivo (bajo
techo, intemperie, rea clasicada o no), de la clase de instrumentos
que se instalan y del tratamiento de la muestra que se analiza se
pueden adoptar distintas estrategias: ventilacin natural, con rejillas
abajo y arriba; ventilacin forzada con ventiladores de motor elctrico
(atencin: con ltro de polvo incorporado); unidad de aire
acondicionado (hasta ATEX, Zona 1)12; con refrigeracin pasiva13; por

tubos Vortec, etc.

Algunas de estas tcnicas se describen ms adelante.
Cuando se requiere calefaccin se suelen instalar radiadores con vapor
o elctricos adecuados a la clasicacin del rea. Preferentemente
radiadores elctricos especiales con control por termostato FIGURA 184. EQUIPO VORTEC
En cualquier de estos casos, cuando el armario es metlico hay que
forrarlo interiormente con una manta de bra de vidrio con capa de
aluminio, chapa aislante del tipo HT/Armaex o cualquier otro material
aislante que sea resistente al fuego.
8. Casetas abiertas
General
Casi todo lo indicado para los racks es aplicable a las casetas abiertas. De hecho, una caseta abierta es una
especie de bastidor con paneles laterales o tres racks con un techo comn.
Se usan cuando los analizadores cumplen con la clasicacin el rea y las condiciones ambientales no
sobrepasan las especicaciones de stos. Suelen ser convenientes cuando el equipo analtico requiere solo
una mnima proteccin. Este tipo de casetas es muy adecuado, adems, para aplicaciones donde se
manejen materiales altamente txicos.
Una de sus ventajas es que facilita el agrupamiento de analizadores y permite un cierto grado de
proteccin al personal de mantenimiento, as como una ventilacin natural permanente.
Sus desventajas son que no proporciona ninguna mejora en la clasicacin del rea y proporciona slo una
mnima proteccin medio ambiental contra la lluvia y la radiacin directa del sol.
! 12 Ver catlogo Intertec ATEX, Air Conditioning Unit. www.intertec-hess.com
! ! 13 Ver informacin sobre refrigeracin pasiva en Intertec: www.intertec-hess.com
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Diseo y materiales
Una caseta abierta se basa en una slida estructura soldada construida con perles laminados de acero de
seccin adecuada (mnimo U 100 x 50 L 100 x 100) y con placas de pi que permitan su anclaje a una base
de hormign o estructura metlica de la planta.
El techo debe ser simple y sobresalir de las paredes un mnimo de 0,5 metros. Las paredes de tres de sus
caras no deben llegar ni al techo ni al suelo para permitir una adecuada ventilacin natural. Las distancias a
suelo y techo deben ser adecuadas para evitar en paso de lluvia, an con una inclinacin de sta de 15 o 20
grados sobre la vertical.
500 400
CHAPA TIPO PEGASO.

ACERO GALVANIZADO
PERFILES ACERO U 100 x 50

500 - 600
FIGURA 185. DISEO MNIMO DE CASETA ABIERTA

DISEO MNIMO DE CASETA ABIERTA
La estructura base debe estar reforzada con perles de menor seccin o tipo Unistrut para alcanzar a
soportar los analizadores y al resto del equipo, SAM, elementos elctricos, etc., a las alturas que su servicio
requieran.
El techo y paredes se pueden construir con planchas de material resistente al fuego y de adecuada
resistencia a la corrosin por el ambiente. Normalmente se usa chapa ondulada o paneles de acero
galvanizado sin pintar o pintados, o paneles tipo sndwich de GRP.
El equipo elctrico, iluminacin, cajas, interruptores, cables, prensaestopas, etc., debe ser adecuado a la
clasicacin del rea, de la misma forma, instalacin y materiales que se usan en el resto de las
instalaciones adyacentes de la planta.
Cuando hay puerta, los interruptores principales deben ser montados en el exterior de la caseta.
9. Casetas cerradas
General
Una caseta cerrada representa la mejor proteccin de los sistemas de analizadores. Es el alojamiento Alto
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Standing. Su construccin es la de mayor coste pero, generalmente, su precio est justicado para los
analizadores que requieren un alto grado de proteccin y para los que se requiere un elevado factor de
servicio. Estos analizadores pueden ser instalados en un recinto que disfruta de un ambiente controlado
para operacin y mantenimiento que reducirn a largo plazo los costes de explotacin.
Este tipo de proteccin es esencial cuando se esperan condiciones ambientales extremas.
Por otro lado, este tipo de casetas permite agrupaciones de varios analizadores, bastantes, en algunos
casos, con las ventajas que dicho agrupamiento proporciona.
Servidumbres
La principal servidumbre que tiene la decisin elegir una caseta cerrada de analizadores es la derivada de
instalar en un recinto cerrado unos equipos a los que se hacen llegar muestras lquidas o gaseosas, que en
la mayora de los casos son combustibles, con la creacin de una zona potencialmente con peligro de
explosin. Como contrapartida, la evidencia de este problema acentuado ha llevado a estudios,
elaboracin de normas de seguridad y fabricacin de equipos de proteccin que bien aplicados solventan
este peligro.
Otra servidumbre, derivada de su relativamente gran tamao, es el espacio que hay que dedicar a la
instalacin en planta de cada caseta de analizadores. Adems, hay que prevenir por parte de la Ingeniera o
Cliente en el diseo de la Planta y la seleccin del emplazamiento de cada caseta las dicultades de su
transporte, manipulacin y descarga en su emplazamiento denitivo. Problemas que tambin hay que
tener presentes por parte del diseador e instalador del sistema.
Construccin
Una caseta cerrada puede ser construida de materiales muy diversos. Pero tienen que tener unas
propiedades en comn: deben ser resistentes al fuego o ignfugos y resistentes al ataque de hidrocarburos
y productos qumicos. En ciertos casos deben tener caractersticas adecuadas para emplazamientos con
alta humedad, heladas, radiacin solar, etc.
Dejando de lado las casetas construidas en planta por obra civil: paredes de ladrillo, estructura de
hormign armado, etc., cuyo diseo y equipamiento podra ser similar pero que nunca se pueden
considerar como unidades paquete, quedan tres tipos de materiales para la construccin de casetas
cerradas de analizadores como unidades pre-ensambladas:
De hormign
Paredes y techos de plstico reforzado (GRP, o similar) con estructura o refuerzos metlicos
Totalmente metlicas
En cualquiera de estos casos, y salvo que la compaa SSA tenga talleres de fabricacin en algunas de estas
formas, el trabajo del diseador de sistema de analizadores se limita a seleccionar un sistema constructivo,
que, probablemente, vendr impuesto por las EC, y determinar dimensiones y otros detalles, como espesor
de la chapa, nmero y situacin de puertas, espesor de aislamiento, agujeros en las paredes para pasos de
tubos y cables, situacin de rejillas de ventilacin o emplazamiento de las unidades de HVAC, preparar una
especicacin con los detalles requeridos y solicitar oferta a alguno de los fabricantes de casetas
habituales.
De todas formas, comentaremos algunos aspectos de estos tipos de construccin con mayor nfasis en las
casetas metlicas que, en general, son las ms usadas.
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Diseo de sistemas
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Casetas de hormign
Hay diferentes sistemas constructivos, desde las formadas por dovelas, hasta las monobloque, pasando
por las panelables, que se forman sobre una estructura metlica forrada con placas sndwich de hormign
y aislamiento de poliestireno. Las puertas generalmente
son metlicas
Su principal ventaja es que son muy resistentes a la
corrosin y duras frente a las inclemencias del tiempo.
En cierta forma son como las construidas en planta de
obra civil.
En ellas hay que prever de forma muy precisa los agujeros
y taladros de las paredes para que vengan realizados
desde origen.
Su principal inconveniente es el peso, lo que limita sus
dimensiones por problemas de manipulacin y rigidez
FIGURA 186. CASETA DE HORMIGN
durante su transporte a planta.
Los equipos se pueden soportar directamente sobre las
paredes, aunque es ms prctico montar unos tramos verticales de perl Unistrut lo que permita con solo
unos cuantos tornillos al hormign poder soportar todo el equipamiento.
El resto de condicionantes que aplican a otros tipos de casetas tambin son aplicables a stas.
Casetas de plstico
Normalmente constan de una estructura metlica que sirve

de armazn y soporte a las placas tipo sndwich que forman
las paredes y techo. Usualmente las placas sndwich se
construyen de polister con alma de poliuretano y cubierta
exterior con capas de gel; suelen incorporar un refuerzo
interior de chapa de acero galvanizado o aluminio. Deben
estar protegidas contra el fuego.
Como las de hormign, son muy resistentes a la corrosin y,
si estn adecuadamente protegidas, con muy buen
comportamiento frente a las inclemencias del tiempo. Sus
supercies exteriores deben y suelen llevar un tratamiento
especial contra la radiacin UV.
Deben disponer de un buen zcalo metlico que permita un FIGURA 187. CASETA DE PLSTICO
perfecto asentamiento sobre una base de hormign o
estructura de la planta.
En principio, los equipos no se deben montar directamente sobre las paredes. Se deben disponer
estructuras suplementarias de perl tipo Unistrut para soporte de analizadores y resto del equipo. Estos
perles deben descansar sobre la base-zcalo y si es posible formar una jaula interna que no necesite
apoyarse en las paredes, salvo que, de fbrica, disponga de anclajes para soporte.
No se deben usar casetas de plstico diseadas para otra clase de actividades o servicios: control de
accesos, casetas de obra, etc. Una caseta de analizadores tiene que estar diseada, de principio a n con
ese objetivo: caseta de analizadores. Por ello es importante solicitar este suministro a empresas
especializadas.
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Diseo de Sistemas
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Casetas metlicas
Aunque cada fabricante tiene sus mtodos y formas

de fabricacin e independientemente del material,
que puede ser chapa de acero galvanizada, aluminio
acero inoxidable de distintos espesores, hay dos
grandes formas de construccin de una caseta de
analizadores metlica.
La primera de ellas es la que incorpora una
estructura metlica auto-soportante compuesta de
base, montantes y soportes de techo, con paneles
que se apoyan en dicha estructura de forma
atornillada, soldada o remachada. El conjunto
panelesestructura forma las paredes y techo de la
caseta. Generalmente este tipo de casetas pueden
ser izadas desde argollas situadas en la parte
superior para su transporte. Son como un armario FIGURA 188. CASETA METLICA
grande.
Los equipos pueden ser soportados directamente
sobre las paredes usando perlera auxiliar tipo Unistrut que se atornilla sobre chapas o montantes.
La otra forma constructiva bsica es la formada por paneles plegados y atornillados entre si, sin ninguna
estructura de montantes, formando una envolvente auto-soportante. El techo est formado por el mismo
tipo de paneles. Todo el conjunto de paredes y techo est sujeto entre s por medio de tornillos. Las
paredes soportan al techo y descansan sobre un zcalo que sirve de base y que puede o no incorporar un
suelo metlico. Este tipo de casetas deben ser izadas desde la base para su transporte y los equipos no
deben ir montados directamente sobre las paredes. Se debe incorporar una jaula interior de perl Unistrut,
totalmente soldada al zcalo base y sin contacto con las paredes sobre la que se soportarn los
analizadores y resto del equipo.
En ambos casos los paneles de paredes deben ser aislados con plancha semirgida de bra de vidrio de 40 a
60 mm de espesor o material equivalente. El techo tambin debe ser aislado con 100 mm de la misma
plancha. El material aislante deber tener un
coeciente de conductividad trmica mximo
DISTRIBUIDOR AIRE
(CORRE A LO LARGO DE LA CASETA)
de 0,045 W/ m K.
ESPACIO
VENTILADO AISLAMIENTO
La plancha de aislamiento puede ir recubierta

con lmina de aluminio o con una chapa de REJILLA
acero galvanizado o acero inoxidable que

FALSO DIFUSORA
TECHO
forma el terminado interior de paredes.

Generalmente las casetas, en ambos casos,
incorporan un falso techo interior formado del
mismo material que las chapas que recubren el
aislamiento. En este caso, el espacio entre REJILLA DE
SOBREPRESIN
falso techo y techo exterior debe estar

adecuadamente ventilado para evitar el
posible almacenamiento de gases.
El techo exterior de la caseta puede ser plano FIGURA 189. SECCIN DE CASETA
con una inclinacin mnima del 10 % sobre uno CONDUCTO DE VENTILACIN
de sus lados o a dos aguas. Generalmente
incorporar algn sistema de drenaje del agua
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Diseo de sistemas
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de lluvia. Es conveniente que el techo sobresalga de las paredes unos 250 mm a lo largo de todo el
permetro. En casetas para climas fros hay que considerar la posible acumulacin de nieve.
Las penetraciones a travs de las paredes se realizarn con racores pasamuros, prensaestopas o juntas de
goma con cubos de proteccin interna de acero inoxidable.
Los elementos estructurales que se usen para soportar analizadores u otros equipos debern ser
sucientemente rgidos para evitar vibraciones de estos equipos. Cuando sea necesario, se usarn soportes
antivibratorios y conexiones exibles para aislar los analizadores u otros equipos sensibles de las
vibraciones transmitidas por las tuberas o estructuras.
Cuando la caseta incorpora suelo metlico, este debe ser construido con materiales antideslizantes e
inatacables por los posibles derrames de muestras o uidos auxiliares: chapa con resaltes, de acero
galvanizado o aluminio.
Dimensiones y Layout
Para determinar las dimensiones de la caseta hay que situar, a escala, los distintos analizadores que irn en
su interior y los distintos equipos que irn en su exterior: cajas SAM, Unidad HVAC, cilindros de gases,
tanque del sistema de recuperacin de lquidos, tanques auxiliares de calibracin, etc. Algunas veces es
ms determinante el espacio requerido por estos equipos exteriores que los propios analizadores del
interior.
Una caseta debe permitir estar en su interior y realizar las operaciones de mantenimiento de forma
confortable. Sus dimensiones interiores nunca deberan ser inferiores a 2,5 x 2,5 metros. En principio todos
los analizadores deberan estar situados a lo largo de uno de sus lados, dejando el resto de paredes para
otros equipos, como cajas elctricas, etc.
El interior de la caseta debe disponer de una altura, sin ninguna obstruccin, de, como mnimo, 2 metros (la
especicacin ED-J7 de Repsol requiere 2,2 metros) Se deben evitar los ngulos muertos o espacios
cerrados donde se puedan almacenar bolsas de gases. En general se debe considerar que un hombre de
una estatura normal (1,70 a 1,80 m.) debe poder permanecer de pi, con el casco de seguridad puesto, en
cualquier parte de la caseta y moverse sin tropezar en ningn elemento como luminarias, colectores,
bandejas de cables que cruzan o conductos de aire.
Cuando el sistema constructivo de la caseta lo permita, los posibles conductos del aire acondicionado se
deben instalar por encima del techo interior o falso techo. De esta forma se evita la instalacin de
conductos interiores que limitan el espacio disponible y ocasionan rincones muertos no recomendables.
Cuando la caseta disponga de suelo propio y las muestras que se van a analizar sean lquidas, el suelo debe
tener inclinacin hacia un punto central o hacia uno de sus lados con una conexin al exterior para permitir
el drenaje y limpieza de cualquier fuga de lquido en el interior.
En algunos casos la caseta no tiene que disponer de ningn suelo metlico. El suelo ser la placa de
hormign o supercie donde descanse la caseta. Esta supercie o placa de hormign dispondr conexin
con la red de drenajes de la planta para limpieza.
La caseta debe disponer de puertas de apertura hacia el exterior, de una sola hoja y de dimensiones
mnimas 900 x 2000 mm, salvo que los equipos en el interior requieran unas dimensiones mayores o un
tipo especial de puertas. Situadas en ambos extremos de la caseta que permitan una rpida evacuacin del
personal en caso de emergencia. Se deben evitar las cerraduras con llave. Cuando las cerraduras sean
requeridas, las puertas deben poder ser abiertas desde el interior, con barras antipnico, incluso si estn
cerradas con llave.
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Diseo de Sistemas
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Una recomendacin de seguridad es que ambas puertas se
puedan abrir con la misma llave. Incluso en proyectos con
varias casetas es recomendable que todas las puertas de todas
las casetas se puedan abrir con la misma llave.
En casetas de pequeas dimensiones (supercie interior
menor de 10 m2) y con la aprobacin del usuario nal se puede
instalar una sola puerta.
A veces se requiere el uso de doble puerta aisladora a n de
preservar las condiciones ambientales interiores, aunque este
uso est perdiendo aceptacin debido al espacio que requiere.
Las puertas deben ir equipadas con una pequea ventana con
cristal de seguridad que permitan una mnima iluminacin de
escape en caso de emergencia y una visin elemental del
interior sin tener que abrir la puerta. En algunos casos la
instalacin de esta ventana no est permitida por los servicios
de seguridad del usuario. Por eso, se debe consultar si es
apropiada y necesaria su instalacin.
Adems, cada puerta llevar mecanismo de cierre automtico FIGURA 190. CONDUCTOS DE HVAC
y estar provista de un interruptor de posicin o sensor de SOBRE EL FALSO TECHO
proximidad para detectar la posicin de la misma e iniciar una
accin de alarma. Especialmente en casetas clasicadas, por
motivos de seguridad, las puertas no puedan permanecer abiertas.
Disposicin de equipos interior y exterior
En lo que sigue vamos a hacer hincapi en

aspectos imprescindibles en casetas donde se
manejan productos inamables y que estn
situadas en reas clasicadas. Estas mismas
recomendaciones, con las excepciones que el
sentido comn demande, se podrn aplicar a otro
tipo de emplazamientos o muestras.
En el interior de la caseta solo se deben montar
los analizadores, la mayor parte del equipo
elctrico, sistemas de enclavamientos y alarmas y
elementos auxiliares de mobiliario, tales como
una mesa o pupitre de trabajo y un armario o
estantes para alojar libros de instrucciones,
herramientas y algunos repuestos.
Dentro de la caseta nunca, y bajo ninguna
FIGURA 191. CASETA EQUIPADA. ANALIZADORES Y
circunstancia, se deben almacenar botellas de AUXILIARES
gases o recipientes con productos combustibles o
txicos, o a presin.
Los sistemas de acondicionamiento de muestras completos se deben montar en el exterior de la caseta.
Dentro de ella solo se debera permitir algn instrumento de medida (rotmetros, manmetros) en la lnea
de muestra y las vlvulas de bloqueo correspondientes.
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Diseo de sistemas
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HVAC
Cuadro
mando
HVAC
Distribucin elctrica
H2
Acometidas
Caja alarmas Cilndros de

elctricas
y enclavamientos Mesa de trabajo gases

Toma de
presurizada corriente
Interruptor
de alumbrado
Claxon y lmpara
2700
de alarma
Armario
Luminarias
fluorescentes
Enterado exterior Interruptor

de alumbrado
fluorescente
Luminaria
Cajas de
seales
Sitio de reserva para Toma de Cromatgrafo

Cromatgrafo corriente
H2
Reserva para Sistema de muestras

sistema de muestras Viseras de
Luminaria proteccin
800
fluorescente
3000
FIGURA 192. CASETA. TPICO BOCETO DE DISTRIBUCIN DE EQUIPOS
Los SAM siempre que se pueda se deben montar lo ms cerca posible, espalda contra espalda (fuera-
dentro), del analizador correspondiente y con las longitudes mnimas de tubing para unirlos.
Salvo requisitos muy especcos, los colectores de uidos auxiliares se debern montar en el exterior, con
la nica posible excepcin del de aire de instrumentos.
Para el diseo adecuado de la caseta se debe conocer la forma y dimensiones de cada analizador y las caras
que deben ser accesibles para montaje, conexionado y mantenimiento. Generalmente se habrn
especicado analizadores de montaje sobre pared o autosoportantes. Los de montaje sobre pared
normalmente solo necesitan acceso desde su frente y por una de sus caras laterales. Hay que considerar un
mnimo de medio metro de espacio libre en esa cara para conectar, desmontar y realizar las operaciones de
mantenimiento.
La informacin tcnica de los analizadores indica los espacios libres requeridos a su alrededor. No hay que
disminuir estos espacios, aunque se pueden solapar en el caso de dos analizadores iguales montados uno
junto al otro y en los que se necesite un espacio alrededor de cada uno de ellos, considerando que se solo
se realizar mantenimiento en uno de ellos al mismo tiempo.
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Diseo de Sistemas
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Salvo en casos especiales, los analizadores se deben alinear adosados a las paredes de la caseta.
Preferiblemente en un solo lado, salvo que el nmero de analizadores a instalar requiera soluciones ms
complejas.
Para realizar la distribucin de analizadores en la caseta pueden existir distintos criterios. El primero de
ellos es distribuir por anidad de muestras y servicio. Es decir si de la misma muestra se analizan diversas
propiedades por distintos analizadores, estos se deberan instalar juntos. De esa forma se atiende un
servicio determinado y una determinada muestra. Adems seguramente solo habr un SAM comn para
ambos analizadores.
Otro criterio es agrupar analizadores de la misma tcnica. Por ejemplo varios cromatgrafos juntos. De esa
forma se pueden disear soportes comunes, se acortan lneas de gases auxiliares, etc.
Tambin se podra establecer la distribucin por homogeneidad de uidos: analizador de muestra gas junto
a analizador de muestra gas. Los de lquidos juntos. As se pueden acortar colectores de drenaje o venteo y
se agrupan muestras del mismo tipo.
En cada caso hay que elegir la forma ms conveniente, atendiendo siempre la facilidad de mantenimiento y
la lgica de operacin.
Para el diseo de la distribucin de equipos en el exterior es necesario conocer la orientacin de la caseta
una vez montada denitivamente en planta a n de evitar la instalacin de cilindros de gases en la parte
sur. Tambin se debe tener informacin de los equipos y estructuras que hay cerca de la caseta y que
pudieran estorbar tanto para su acceso como para las labores de mantenimiento, sin olvidar las dicultades
durante el montaje para el transporte e instalacin de la propia caseta.
Viseras, equipos especiales
Los equipos que se montan en el exterior deben ser protegidos contra la lluvia y la accin directa del sol.
Esto aplica a los sistemas de acondicionamiento de muestras, cilindros de gases, tanques de calibracin,
sistemas de recuperacin de muestras, etc. Para ello se recomienda que, a lo largo de todo el permetro de
la caseta, o por lo menos en las paredes donde se monten equipos, se instale una visera o marquesina con
un ancho de 0,8 a 1 metros. Especial atencin se tendr en algunas esquinas donde habr que instalar
bajantes corta-vientos.
Algunos equipos que se montan en el exterior se deben instalar de forma que puedan ser desmontados
para facilitar el transporte de la caseta. Este es el caso tpico de grandes unidades HVAC o SRU, as como las
viseras o marquesinas. En estos casos hay que prever que las partes que se desmonten sean las mnimas,
dejando instalado sobre la caseta la mayor parte de los equipos, especialmente aquellos que formen parte
de enclavamientos, probados y aceptados en taller. Por ejemplo, en un equipo HVAC con vapor, la
instalacin de vapor, incluyendo el sistema de corte (vlvula neumtica o solenoide) debera, en su mayor
parte, permanecer en el lado caseta. A veces puede ser conveniente, si las dimensiones globales lo
permiten, disear soportes especiales o bancadas que permitan el transporte sin desmontar de algunos de
estos equipos.
Un detalle del diseo de viseras que, generalmente, hay que desmontar para el transporte, es que no
pasen a su travs ni estn soportados por ellas, tubos o cables que tambin habra que desmontar,
excepto, claro, las luminarias que suelen estar soportadas bajo ellas.
10. Dimensiones y detalles de bancadas. Drenajes
Una caseta de analizadores debe poder montarse sobre cualquier supercie. El diseador debe conocer
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Diseo de sistemas
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sobre qu clase de suelo se va a instalar, lo ms habitual pero no siempre- es que la caseta se instale a
nivel del suelo de la planta (at grade). A este nivel el suelo estar pavimentado o no. Tanto si est
pavimentado como si no, hay que disponer que la caseta se instale sobre una losa de hormign y que esta
losa, como base de la caseta, est elevada unos 100 mm del suelo que la rodea. En el diseo de la losa de
hormign hay que prever espacio para el mantenimiento de los equipos montados en el permetro exterior
de la caseta.
En el diseo del emplazamiento denitivo de la caseta hay que incluir la situacin de los posibles drenajes,
tanto del interior de la caseta como de las zonas donde puedan ser necesarios, drenajes para el agua de
lluvia, pero tambin para posibles fugas de productos lquidos, muestras o utilidades. Hay que tener en
cuenta que en algunas plantas no se requiere el retorno de condensado o de agua de refrigeracin cuando
estos retornos son de pequeas cantidades.
En la gura 193 se adjunta plano con la disposicin de la bancada de hormign y detalles de anclaje de una
caseta de analizadores.
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5355
3200
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AJB
AC
DJB PJB AC 10
AC
SAM
3000
MCB MCB
Diseo de Sistemas
MCB
Chiller EJB EJB

Filtros
Aire de Aprox. 100 BASE DE HORMIGN
EJB instrumentos
Rejilla
Toma de tierra
Vista de la cara A
Placa de anclaje Vista cara B
6000
Pared de la caseta
BASE DE HORMIGN
Tornillo M12 SAM-1 SAM-2 SAM-3

Tornillo M20
100
Angular
AC
4000
Analizadores
PLC-1
50
AC
PJB
Aprox. 200 mm de cada

14 Diam.
FIGURA 193. DETALLE DE MONTAJE DE CASETA SOBRE BASE DE HORMIGN

esquina
GS-1
DJB
22 Diam. PLC-2
50
MJB AJB
40
Angular L100
L = 100 mm
1000 Aprox.
1000 Aprox.
Diseo de sistemas
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10. CASETAS - ELECTRICIDAD
Una de las partes ms importantes en el diseo de una caseta de analizadores es su instalacin elctrica.
Un nmero muy importante de los proyectos de analizadores lo son para analizar productos qumicos o
petroqumicos inamables y/o donde las casetas estarn situadas en reas peligrosas. En estos casos, su
instalacin elctrica debe ser adecuada para poder funcionar en un ambiente con peligro de incendio o
explosin.
En lo que sigue trataremos la normativa actualmente aplicable, que afecta no solo a casetas de
analizadores, sino tambin, como es lgico, a cualquier equipo o aparato elctrico que se vaya a instalar en
este tipo de reas.
1. Normativa ATEX
En Europa, los equipos e instalaciones elctricas en reas con atmsferas explosivas deben cumplir con lo
estipulado en una serie de normas y directivas. La normativa comienza con las directivas 94/9/CE, relativa
a la aproximacin de las legislaciones de los estados miembros sobre los aparatos y sistemas de proteccin
para uso en atmsferas potencialmente explosivas, y 1999/92/CE, relativa a las disposiciones mnimas
para la mejora de la proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos
derivados de atmsferas explosivas (Decimoquinta Directiva especca con arreglo al apartado 1 del
artculo 16 de la Directiva 89/391/CEE del Consejo)
Estas directivas se aplican a cualquier recinto o instalacin en un rea con peligro de incendio o explosin,
con algunas excepciones tales como:
Dispositivos mdicos para uso en un entorno sanitario
Aparatos y sistemas de proteccin cuando el peligro de explosin se deba exclusivamente a la
presencia de sustancias explosivas o sustancias qumicas inestables
Equipos destinados a usos en entornos domsticos y no comerciales
Embarcaciones martimas y las instalaciones martimas mviles, as como los equipos a bordo de
dichos navos o instalaciones.
Los medios de transporte destinados nicamente al transporte de personas o mercancas por
va area, por la red vial, la red ferroviaria o por vas acuticas
Los equipos que han sido diseados y fabricados especcamente para ser utilizados por las
fuerzas armadas o para el mantenimiento de la ley y el orden
Estas directivas han ocasionado el desarrollo y adaptacin de una serie de normas tcnicas e instrucciones
que afectan, principalmente, a los fabricantes de material elctrico, diseadores e instaladores; por lo
tanto, tambin a los integradores de sistemas de analizadores.
Entre estas normas hay que destacar las siguientes:
Reglamento electrotcnico de baja tensin. 2002
ITC-BT-29
ITC-BT-04
UNE-EN-60079-0: 2004. Material elctrico para atmsferas de gas explosivas. Requisitos
generales
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Diseo de Sistemas
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UNE-EN-60079-1: 2005. Envolventes antideagrantes d
UNE-EN-60079-2: 2005. Envolventes presurizadas p
UNE-EN-60079-7: 2005. Seguridad aumentada e
UNE-EN-60079-11: 2005. Seguridad intrnseca i
UNE-EN-60079-14:2004. Instalaciones elctricas en emplazamientos peligrosos (a excepcin de
las minas)
UNE-EN-60079-15: 2004. Modo de proteccin n
UNE-EN-60079-17: 2004. Inspeccin y mantenimiento de instalaciones elctricas en
emplazamientos peligrosos (con excepcin de las minas)
UNE-EN-60079-18: 2005. Modo de proteccin m
UNE-EN-60079-25: 2005. Sistemas de seguridad intrnseca
UNE-EN-13463-1: 2003. Equipos no elctricos destinados a atmsferas potencialmente explosivas
UNE 202003-16. Salas de analizadores
CEI 60079-16. Salas de analizadores
De todas estas normas, son especialmente importantes, por su implicacin en el diseo, las relativas a
aspectos generales: REBT, ITCs, UNE-EN-60079-0; las relativas a instalaciones: UNE-EN-60079-14, UNE
202003-16; la relativa a envolventes presurizadas: UNE-EN-60079-2; y las especcas para casetas de
analizadores: UNE 202003-16 y CEI 60079-16.
Clasificacin elctrica
Cuando una caseta de analizadores est situada en rea clasicada o maneja productos inamables se
debe considerar clasicada como un emplazamiento peligroso con riesgo de explosin.
Adems, hay que tener en cuenta que la certicacin se debe actualizar, de forma obligatoria segn el R.D.
681/2003, en alguno de los siguientes casos:
Al aadir un equipo
Al modicar los equipos
Al modicar el procedimiento de operacin
No hay que revisarla si tras un trabajo de reparacin o desmontaje de un equipo se conserva la integridad
del diseo original.
Se clasica un rea para determinar la extensin y peligrosidad de cada emplazamiento a n de poder
seleccionar tanto el material elctrico como el material no elctrico que se instala en dicha rea.
Las normas que establecen los procedimientos de clasicacin son:
UNE-EN 60079-10:2004
UNE-EN 61241-10:2005; CEI 61241:2004
UNE-202007 IN. Gua de Aplicacin de la UNE-EN 60079-10
La clasicacin depende del tipo de gases (su grupo) Algunos usuarios requieren una instalacin para Zona
2. Otros, para Zona 1.
El hecho de ventilar y mantener una sobrepresin en el interior del recinto crea una zona segura (cuando
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Diseo de sistemas
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todo funciona) que permite realizar mantenimiento en equipos con tensin.
Una prctica habitual es considerar el interior de una caseta cerrada que maneja gases o vapores
inamables como Clase I, Zona 1 segn ATEX (o Clase 1, Divisin 1, segn NEC) y su exterior como Clase I,
Zona 2 (o Clase 1, Divisin 2)
En la prctica, y hasta hace muy poco, no haba demasiada diferencia entre la instalacin elctrica de una
caseta de analizadores diseada para Zona 1 para Zona 2. Excepto, como veremos, en equipos protegidos
por purga, el resto de material, en lneas generales y con algunas otras excepciones, era el mismo en Zona
2 que el usado en Zona 1. Sin embargo, como veremos, la Zona 2, adems de los materiales para Zona 1,
permite la instalacin de ciertos materiales especcos.
reas clasificadas
Describimos la clasicacin de reas segn IEC (ATEX) de uso obligatorio en Europa y, posteriormente, su
comparacin con el NEC (USA).
Segn la ICT-BT-29, los emplazamientos o reas potencialmente peligrosos se agrupan como sigue:
Clase I: Comprende los emplazamientos en los que hay o puede haber gases, vapores o nieblas en
cantidad suciente para producir atmsferas explosivas o inamables; se incluyen en esta clase
los lugares en los que hay o puede haber lquidos inamables
Clase II: Comprende los emplazamientos en los que hay o puede haber polvo inamable
Y se clasican en Zonas de la forma siguiente:
Clase I:
Zona 0.- rea de trabajo en la que una atmsfera explosiva consistente en una mezcla con
aire de sustancias inamables en forma de gas, vapor o niebla est presente de modo
permanente, o por un periodo de tiempo prolongado o con frecuencia
Zona 1.- rea de trabajo en la que es probable, en condiciones normales de explotacin, la
formacin ocasional de una atmsfera explosiva consistente en una mezcla con aire de
sustancias inamables en forma de gas, vapor o niebla
Zona 2.- rea de trabajo en la que no es probable, en condiciones normales de explotacin, la
formacin de una atmsfera explosiva consistente en una mezcla con aire de sustancias
inamables en forma de gas, vapor o niebla o en la que, en caso de formarse, dicha atmsfera
explosiva solo permanece durante breves periodos de tiempo
Clase II:
Zona 20.- rea de trabajo en la que una atmsfera explosiva en forma de nube de polvo
combustible en el aire est presente de modo permanente, o por un periodo de tiempo
prolongado o con frecuencia
Zona 21.- rea de trabajo en la que es probable la formacin ocasional, en condiciones
normales de explotacin, de una atmsfera explosiva en forma de nube de polvo combustible
en el aire
Zona 22.- rea de trabajo en la que no es probable, en condiciones normales de explotacin,
la formacin de una atmsfera explosiva en forma de nube de polvo combustible en el aire o
en la que en caso de formarse, dicha atmsfera explosiva solo permanece durante un breve
periodo de tiempo
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Diseo de Sistemas
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Los aparatos elctricos a instalar dentro de cada Zona deben estar construidos de forma aceptable para
esa Zona.
Grupos de explosin
Dependiendo del tipo de gases combustibles presentes, y

ms concretamente de su grado de explosividad, densidad
y capacidad de difusin, las zonas se subdividen en grupos
que condicionan el sistema de proteccin de los aparatos
que se pueden instalar. La proteccin de cada aparato
depender de lo que se denomina Grupo de Explosin:
Grupo I Grupo II.
Los aparatos del Grupo I son para trabajar en minas, bajo
tierra.
FIGURA 194. SUBGRUPOS DE EXPLOSIN
El Grupo II engloba a todos los dems aparatos elctricos.
Dentro del Grupo II la proteccin de aparatos se subdivide en: IIA, IIB y IIC dependiendo del tipo de gases,
de su intersticio experimental mximo de seguridad (IEMS, en ingls: MESG14 ) para protecciones
antideagrantes y de la energa necesaria para iniciar su inamacin (MIC15) en sistemas de seguridad

intrnseca.
Gases tpicos por subgrupos
IIA: Acetona, Etano, Amoniaco, cido actico, n-butano, Monxido de carbono, Metanol, Propano
Alcohol etlico
IIB: Etileno, Gas ciudad
IIC: Hidrgeno, Acetileno.
Clases de temperatura
La mxima temperatura supercial de un aparato elctrico no puede alcanzar la temperatura de ignicin de

la atmsfera potencialmente explosiva que lo rodea. Esta temperatura de ignicin se determina en
ensayos de laboratorio; es la temperatura ms baja de una pared caliente de la caja del aparato a la cual la
sustancia inamable empieza a arder en presencia de aire. Ver tabla de la gura 195.
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! 14 MESG = Maximum Experimental Safe Gap
! ! 15 MIC = Minimum Ignition Current
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Diseo de sistemas
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Clasificacin de la temperatura superficial mxima

en aparatos elctricos del Grupo II
Clase Temperatura superficial Temperatura de

de del aparato mxima ignicin de sustancias
temperatura admisible en C inflamables en C
T1 450 > 450
T2 300 > 300 450
T3 200 > 200 300
T4 135 > 135 200
T5 100 >100 135
T6 85 > 85 100
FIGURA 195. CLASES DE TEMPERATURA
Grupos de explosin y clases de temperatura de algunos gases:
Clasificacin de algunos gases y vapores en Grupos de explosin

y Clases de temperatura
Grupo T1 T2 T3 T4 T5 T6
I Metano
Acetona Petrleo Eter etlico

Etano Alcohol etlico Diesel Oil Acetaldehdo
Acetato de etilo n-Butano Fuel de
Amoniaco n-alcohol butlico aviacin
cido actico Aceites de
Benzol calefaccin
IIA
Monxido
de carbono n-Hexano
Metanol
Propano Etileno
Tolueno Acetileno
IIB Gas ciudad Etileno
Bisulfuro de
IIC Hidrgeno Acetileno
carbono

FIGURA 196. GRUPOS Y CLASE DE TEMPERATURA DE ALGUNOS GASES
!
Con todo ello, la clasicacin de un rea potencialmente con peligro de explosin se denomina de esta
forma:
Clase de producto inamable (gas o polvo) + Zona + Grupo de explosin + Clase de temperatura.
Por ejemplo: Clase I, Zona 1, IIB, T3.
Un punto interesante a comentar es que, en la mayora de los casos, el interior de la caseta est clasicado
como Zona 1 y el exterior como Zona 2. Esto nos permite la seleccin de aparatos de diferente tipo,
siempre y cuando stos se encuentren en el mercado. Y tambin, siempre y cuando, los aparatos para Zona
2 sean ms baratos que los de Zona 1.
!
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Diseo de Sistemas
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Categoras de aparatos
Cuando especicamos equipos elctricos a instalar en una caseta de analizadores, incluyendo a los propios
analizadores, siempre debemos indicar la clasicacin del rea. El suministrador de estos equipos deber
certicar el cumplimiento con dicha clasicacin. Pero es nuestra responsabilidad comprobar que el equipo
que nos han suministrado o nos van a suministrar es adecuado.
La normativa ATEX requiere lo que denominan declaracin de conformidad y marcado de todos los
componentes. Para ello debemos conocer los distintos tipos o categoras de dichos componentes, as
como su forma constructiva.
La directiva ATEX 94/9 EC especica dos grupos de aparatos: El Grupo I para minas y el Grupo II para el
resto. Nuestro grupo normalmente ser el II.
Dentro del Grupo II hay distintas categoras que vienen determinadas por su grado de proteccin y,
consecuentemente, por la Zona donde pueden ser instalados.
Estas categoras son la 1G, 2G y 3G. (G para gases; D para polvo)
La categora 1G incluye los aparatos que se pueden instalar en Zona 0, Zona 1 Zona 2
La categora 2G incluye los aparatos que se pueden instalar en Zona 1 Zona 2
La categora 3G incluye los aparatos que se pueden instalar en Zona 2
Aparte de la categora, que nos indica que el aparato se puede instalar en la Zona que nos ocupa, hay que
tener en cuenta las caractersticas constructivas o modo de proteccin.
El aparato puede tener una envolvente antideagrante a prueba de explosin-, estar diseado como
seguridad aumentada, formar parte de un circuito de seguridad intrnseca, estar inmerso en aceite,
encapsulado, etc. Cada modo de proteccin, denido por una letra determinada, que debe identicarlo en
su etiqueta, debe cumplir los requisitos de construccin y ensayos incluidos en la norma correspondiente,
segn las tablas siguientes:
Modos de proteccin para Zona 0, segn UNE 60079-26
Seguridad intrnseca ia segn UNE-EN 50020, CEI 60079-11
Sistemas de seguridad intrnseca segn ia UNE 60079-25
Encapsulado ma segn UNE 60079-18
Aplicacin de dos modos de proteccin para Zona 1
Modos de proteccin para Zona 1. Categora 2G
Envolvente antideagrante d segn UNE-EN 60079-1
Equipo presurizado p segn UNE-EN 60079-2
Seguridad aumentada e segn UNE-EN 60079-7
Seguridad intrnseca ib segn UNE-EN 60079-11
Relleno pulverulento q segn UNE-EN 50017, CEI 60079-5
Encapsulado mb segn UNE-EN 60079-18
Inmersin en aceite o segn UNE-EN 60079-6
Modos de proteccin para Zona 2. Categora 3G
Material especco para Zona 2 segn UNE-EN 60079-15:
!
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Diseo de sistemas
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o nA Para material sin formacin de chispas
o nC Para material productor de chispas en el que los contactos estn protegidos por un modo
que no sea respiracin restringida, limitacin de energa ni sobrepresin interna:
corte blindado
componente no incendiario
dispositivo hermticamente sellado
dispositivo sellado
dispositivo encapsulado
o nR Para envolventes de respiracin restringida
o pz Presurizacin de Zona 2 a no peligrosa
o nL Material de energia limitada (ic)
Algunos equipos estn protegidos por varias de estos modos. Entonces, en su etiqueta aparecern las
letras de los distintos modos de proteccin.
FIGURA 197. CAJA EX D. SISTEMA DE DETECCIN DE GASES
Declaracin CE de conformidad
Esta declaracin es un documento que debe, obligatoriamente, ser emitido por el fabricante, o por su
representante legal, por el que se arma que un determinado aparato, sistema o componente cumple
todas las prescripciones de la directiva o directivas aplicables.
Marcado de aparatos
Los aparatos deben estar marcados, segn normas, con los datos siguientes:
Nombre del Fabricante
Marcado CE
Designacin de serie o del tipo.
N de serie
!
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Diseo de Sistemas
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Ao de fabricacin
Marcado especco, seguido del grupo de aparato y de la categora y del modo de proteccin.
Letra G para gases y letra D para polvos.
Adems, cada aparato debe ser suministrado con instrucciones de montaje y operacin, que incluyan los
datos siguientes:
Seleccin de los materiales
Diseo y fabricacin
Focos potenciales de ignicin
Peligros debidos a inuencias externas
Requisitos para el equipo
Requisitos de seguridad del sistema
Se indica un ejemplo de etiqueta ATEX de un aparato elctrico (una luminaria). En dicha etiqueta, aparte de
datos que identican al constructor, nmero de serie, normas de referencia, datos de funcionamiento:
voltajes, frecuencias, etc. aparece: II 2G EEx ed IIC T4.
Aparato del grupo II; categora 2G (apto para Zonas
1 y 2); EEx, para reas potencialmente explosivas
segn normas europeas; e d, modos de proteccin
c o m b i n a d o s : s e g u r i d a d a u m e n t a d a y
antideagrante; grupo de explosin IIC y clase de
temperatura T4.
Adems el fabricante indica: D que es tambin apto
para Zonas 21 y 22, que para estas zonas su
temperatura supercial mxima es 80 C y que tiene
una proteccin mecnica IP66.
Para ms informacin sobre sistemas de proteccin
ver la publicacin Principles of Explosion FIGURA 198. ETIQUETA ATEX
Protection de CEAG, Cooper Crouse Hinds GmbH16
En este punto, debemos insistir que es importante tener en cuenta los materiales elctricos que se pueden
instalar en reas clasicadas como Zona 2 segn la normativa vigente. Por ejemplo, dentro de la categora
nA, -Material sin formacin de chispas-, se pueden instalar (siempre teniendo en cuenta las posibles
limitaciones incluidas en UNE-EN 60079-15):
Mquinas rotativas. Motores de jaula de ardilla de BT y AT
Motores alimentados desde convertidor de frecuencia
Aparamenta de conexin
Fusibles y portafusibles
Tomas de corriente, bases y sus clavijas
Luminarias (no con lmparas de vapor de sodio)
Bateras o elementos primarios (producen energa mediante reaccin qumica)
Bateras o elementos secundarios (sistemas electroqumicos recargables)
! ! 16 Obtenible en www.ceag.de
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Diseo de sistemas
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Material de baja potencia (aparatos de medida, comunicacin, etc.)
Transformadores de corriente
Documento de proteccin contra explosiones
El artculo 8 de la directiva 1999/92/CE (ATEX 137), RD 681/2003, requiere que el empresario redacte un
documento de medidas para la proteccin contra explosiones.
Este documento reejar que:
a) Se han determinado y evaluado los riegos de explosin
b) Se han tomado medidas adecuadas para cumplir el Real Decreto
c) Las reas han sido clasicadas en zonas segn Anexo I
d) En las reas se han aplicado los requisitos mnimos del Anexo II
e) El lugar y los equipos de trabajo se utilizan y mantienen adecuadamente
f) Se han adoptado medidas para utilizar los equipos en condiciones seguras
Se redactar antes de que comience el trabajo y se ir revisando siempre que se realicen modicaciones,
ampliaciones o transformaciones importantes en el lugar de trabajo, en los equipos de trabajo o en la
organizacin del trabajo.
El integrador de sistemas de analizadores generalmente debe redactar este documento en lo que se reere
al sistema.
Adems, la norma UNE-202003-16:2003 requiere, en su apartado 8.3, que, para una caseta de analizadores
clasicada y protegida por ventilacin, se debe redactar un Documento de explotacin o Dossier de
seguridad, citado en otras partes de este trabajo, y que dicho Dossier de seguridad se corresponde con
este Documento contra Explosiones.
Proyecto
Segn el vigente REBT 2002, y en concreto por la ITC-BT-04, se requiere la realizacin de un Proyecto, entre
otros varios tipos de instalaciones, para:
Locales con riesgo de incendio o explosin sin lmite de potencia
Con lo que una caseta de analizadores entra dentro de la denicin de un local de estas caractersticas.
Igualmente exige la elaboracin de un proyecto para:
Ampliaciones de las instalaciones con riesgo de incendio o explosin
Modicaciones de importancia en las instalaciones con riesgo de incendio o explosin,
considerando modicaciones o ampliaciones de importancia las que afecten a ms del 50 % de la
potencia instalada.
El proyecto incluir, como mnimo:
Datos relativos al propietario
Emplazamiento, caractersticas y uso al que se destina
!
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Diseo de Sistemas
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Croquis de la instalacin
Clasicacin del emplazamiento
Sistemas de seguridad adoptados
Esquema unilar
Adecuacin de la categora de los equipos a la certicacin del rea
Caractersticas de los dispositivos de corte y proteccin, puntos de utilizacin
Caractersticas y secciones de los conductores
Clculos justicativos del diseo
Instrucciones de implantacin, instalacin y conexionado exterior
Cualquier condicin especial de instalacin o utilizacin
El proyecto constar de los planos y esquemas necesarios, en detalle, tanto para informar de las
disposiciones que pretenden adoptarse, como para poder realizar la instalacin.
El proyecto puede formar parte de uno general o ser especco para el sistema de analizadores o caseta.
El Tcnico rmante ser directamente responsable de que el proyecto sea conforme al reglamento.
El propietario de la instalacin deber conservar (en principio, formando parte del catlogo mecnico del
sistema) una copia de:
El proyecto en su forma denitiva
Manuales de instrucciones de los equipos
Declaracin de conformidad de los equipos
Documentos descriptivos del sistema para los de seguridad intrnseca
Todo documento que puede ser relevante para las condiciones de seguridad
Ejecucin y tramitacin
La ITC-BT-04 solicita:
Todas las instalaciones debern ser realizadas por empresas instaladoras autorizadas, categora
especialista (IBTE) conforme a la ITC-BT-03.
Lo mismo aplica para ampliaciones o modicaciones
La ejecucin deber ser dirigida por un Tcnico Titulado competente
Si en el curso del montaje el instalador considera que el Proyecto no se ajusta a lo establecido en
el Reglamento, deber informar por escrito al autor del proyecto y al propietario (en su caso)
El instalador es responsable tambin de comprobar el proyecto para ver si es conforme al
Reglamento
Al trmino de la ejecucin y antes de la puesta en servicio, la empresa instaladora realizar las
vericaciones que resulten oportunas, segn la ITC-BT-05 y las que estn incluidas en el plan de calidad
global del proyecto del sistema de analizadores.
Estas vericaciones se realizarn en funcin de las caractersticas del sistema y siguiendo la metodologa de
la norma UNE 20.460-6-61.
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Diseo de sistemas
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En lneas generales, las vericaciones comprendern dos fases:
a) Examen visual
Para comprobar:
Si el material elctrico instalado es conforme a RBT.
Si el material elctrico ha sido elegido e instalado conforme a RBT, por ejemplo:
Aislamiento de partes activas
Medidas proteccin contra contactos indirectos
Existencia y calibrado de los dispositivos de proteccin
Barreras cortafuegos y protecciones contra efectos trmicos
Proteccin contra inuencias externas
Existencia de esquemas
Identicacin de fusibles, circuitos, bornes, interruptores, etc.
Conexiones correctas
Accesibilidad para funcionamiento y mantenimiento
b) Vericacin mediante medidas:
Medida continuidad de los conductores de proteccin
Medida resistencia puesta a tierra
Medida rigidez dielctrica
Adicionalmente:
Medida de las corrientes de fuga
Comprobacin de la intensidad de disparo de los diferenciales
Medida de la secuencia de fases
Certificado de inspeccin inicial
Una vez realizadas las instalaciones, ampliaciones o modicaciones de importancia, se deber realizar una
inspeccin, segn UNE-EN-60079-17, por un Organismo de Control Autorizado (OCA), considerando las
prescripciones del Reglamento y lo especicado en la documentacin tcnica. Esta OCA emitir un
Certicado de Inspeccin Inicial, con la relacin de defectos encontrados y la calicacin de:
Favorable
Condicionada
Negativa
Certificado de Instalacin
Interpretamos que una caseta de analizadores es equivalente a lo que en trminos generales en la
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Diseo de Sistemas
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Normativa se denomina como Instalacin Elctrica.
La empresa instaladora (en nuestro caso, el constructor del sistema de analizadores) deber emitir un
Certicado de Instalacin que comprender:
Los datos referentes a las principales caractersticas de la instalacin
La potencia prevista de la instalacin
La referencia del Certicado de Inspeccin Inicial que hubiera realizado el Organismo de Control
con resultado favorable
Identicacin del instalador autorizado responsable de la instalacin
Declaracin expresa de que la instalacin ha sido ejecutada de acuerdo con el proyecto y con las
prescripciones del Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin
Detalles
En relacin con el material adecuado para su instalacin en reas clasicadas, aparatos o componentes y
sus sistemas de proteccin, y teniendo en cuenta la problemtica de un diseador de sistemas, parece
oportuno comentar unos detalles.
Los equipos de proteccin de envolventes por presurizacin p se tratan ms adelante.
Las cajas antideagrantes d cubiertas por la norma UNE-EN 60079-1 se pueden adquirir con el equipo
elctrico montado en su interior con su correspondiente certicado de conformidad y marcado que cubre
el conjunto, o se pueden comprar vacas con su certicado y marcado de tipo. Una vez equipadas, el
integrador deber someter a ensayo el conjunto y obtener el correspondiente certicado de conformidad.
Para no entrar en complejos circuitos de certicacin, es aconsejable comprar la caja totalmente equipada
o un conjunto estndar. Y exigir el certicado del conjunto.
En cualquier caso los taladros deben ser siempre efectuados por el fabricante de la caja.
En general, hay que considerar que todas las normas constructivas y de diseo elctrico incluidas en el
REBT e instrucciones tcnicas complementarias para instalaciones convencionales (sin peligro de explosin
o incendio) se deben cumplir, tambin, en instalaciones en reas clasicadas.
Segn la ITC-BT-29 (9), en el diseo del cableado para emplazamientos clasicados hay que tener en cuenta
que la intensidad admisible en los conductores deber disminuirse en un 15 % respecto al valor
correspondiente en una instalacin convencional. Adems los cables con una longitud igual o superior a 5
metros estarn protegidos contra sobrecargas y cortocircuitos.
2. Normativa NEC
En el mundo hay diversos sistemas o estndares de proteccin de equipos en reas clasicadas. Los ms
usados son el NEC (National Electrical Code) norteamericano y CEC (Canadiense) y las normas europeas
agrupadas en ATEX (Antes CENELEC).
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Diseo de sistemas
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De vez en cuando se puede tener la
oportunidad de disear un sistema de
analizadores destinado a algn pas donde
no se usen las normas europeas.
Hay que tener en cuenta que, por ejemplo,
en los pases de Amrica Latina se suele
usar, a veces con algunas ligeras variantes,
la normativa NEC.
Lo primero que hay que hacer es no
considerar que los materiales de uso
normal en Europa son aceptables para
otros pases. Algunas veces equipos o
materiales europeos pueden ser usados
perfectamente fuera si su certicado lo
permite. Pero lo ms probable es que se
encuentren problemas. Para estar seguros FIGURA 199. ZONAS DE APLICACIN DE CADA NORMATIVA
hay que centrarse en las normas a usar. El
NEC no es muy complicado, pero hay que seguirlo al pi de la letra. El texto, especialmente su artculo 500,
tiene que estar siempre presente durante del desarrollo del diseo elctrico del proyecto.
La primera diferencia la tenemos en la agrupacin del NEC de los agentes inamables en Clases: Clase I
para gases y vapores, Clase II para polvo y Clase III para bras.
La segunda es que clasica las reas en divisiones (ltimamente tambin hacen una clasicacin por zonas,
artculo 505) La peligrosidad de los gases se agrupan como en ATEX. Pero la denominacin de los grupos es
distinta. La clasicacin de la temperatura supercial es muy parecida.
Grupos de gases segn NEC
La clasicacin de los gases en grupos est determinada por las caractersticas explosivas de la mezcla del
gas con el aire. La clasicacin afecta a la presin mxima de una explosin, a la separacin mxima o
tolerancia en la distancia entre la tapa y el cuerpo de una caja y la temperatura mnima de ignicin de la
mezcla explosiva.
Los gases se clasican en grupos A, B, C y D con los siguientes gases como ms representativos de cada
grupo:
Grupo A: Acetileno
Grupo B: Hidrgeno, Butadieno, xido de etileno
Grupo C: Etileno, ciclo-propano
Grupo D: Gasolina, Acetona, Butano, Nafta, Gas natural, Alcohol
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Diseo de Sistemas
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Y de acuerdo con la siguiente tabla de temperaturas:
NEC - Divisin en clases de temperatura

Temperatura superficial NEC ATEX
mxima permisible C Tabla 500-3(d) IEC 60079-0
450 T1 T1
300 T2 T2
280 T2A
260 T2B
230 T2C
215 T2D
200 T3 T3
180 T3A
165 T3B
160 T3C
135 T4 T4
120 T4A
100 T5 T5
85 T6 T6
FIGURA 200. CLASES NEC DE TEMPERATURA Y RELACIN CON ATEX
Clasificacin de reas segn NEC
El NEC divide las reas potencialmente peligrosas en Divisiones: Divisin 1 y Divisin 2.

Un rea clasicada como Clase I, Divisin 1 es un sitio donde pueden existir en condiciones normales de
funcionamiento concentraciones inamables de gases o vapores.
Un rea clasicada como Clase I, Divisin 2 es un sitio en el que se manejan gases o vapores inamables,
pero en el que estos uidos estn contenidos en recipientes o sistemas cerrados de donde pueden escapar
solo en caso de rotura u operacin anormal. Tambin est clasicada como Divisin 2 la zona adyacente a
una Divisin 1.
Se incluyen las deniciones originales NEC en Ingls:
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Diseo de sistemas
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FIGURA 201. CLASIFICACIN DE REAS. ORIGINAL NEC

As, la denominacin completa de una clasicacin NEC ser: Clase I: (Gases o Vapores), Divisin 2, gas del
grupo D: (Gasolina). Generalmente esta clasicacin se expresar como: Cl. I, Div. 2, Gr. D. A efectos de
seleccin de materiales adecuados para su instalacin en el rea especicada, se aade, tambin la clase de
temperatura del gas.
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Diseo de Sistemas
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Se incluyen comentarios NEC sobre ambas normativas, gura 202.
FIGURA 202. COMENTARIOS ORIGINALES NEC
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Artculos 505 y 506 del NEC
La edicin del ao 2005 del NEC incluye en su artculo 505 una nueva clasicacin de reas con peligro de
incendio o explosin en zonas, de forma similar o muy parecida a como lo hace ATEX, como una alternativa
a la clasicacin en Divisiones y en un intento de una posible armonizacin futura. De esta forma los
emplazamientos se clasican en Clase I ( Clase II), Zona 0, Zona 1 Zona 2. Tambin, en este artculo, los
gases se clasican en IIA, IIB y IIC.
El artculo 506 hace lo mismo para reas clasicados por la presencia de polvo combustible: Zona 20, Zona
21 Zona 22.
En caso necesario, se recomienda lectura de dichos artculos.
Notas complementarias
Para mayor informacin sobre ambos sistemas ver IEC/NEC Classication Comparator de la compaa
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Diseo de sistemas
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Appleton Electric17.
Hay otros aspectos, puramente de diseo elctrico, que el NEC dene y requiere, como interruptores
(circuit breakers) antes de un cuadro de distribucin, o antes y despus de transformadores, secciones de
hilos, etc. El NEC debe ser consultado antes de tomar cualquier decisin, aunque parezca no demasiado
importante. Recomendamos tener a mano, para consulta, una impresin de las pginas 343 a 361 del NEC
2005 o equivalentes de la ltima edicin.
Una ventaja importante, cuando se debe usar el NEC, es que toda la informacin necesaria se encuentra en
un solo volumen. Aunque es importante disponer, tambin, del libro Nacional Electrical Code Handbook,
10 edicin, editado por la NFPA y que contiene ejemplos y aclaraciones el NEC.
3. Planos y diagramas
Bsicamente, y aparte de los ya citados que se deben incluir en el proyecto, requeridos por la normativa
legal, para el diseo elctrico y de seales de un sistema de analizadores no hacen falta muchos
documentos, En principio y salvo casos especiales, solo los siguientes:
Diagrama unilar elctrico
Esquemas de principio de enclavamientos y alarmas (esquemas de escalera)
Diagramas de conexionado punto a punto (alimentaciones y seales)
Lista de materiales y equipos elctricos
Lista de cables
Diagrama unifilar
Generalmente ya con la oferta se debi presentar el diagrama unilar de la instalacin elctrica de la caseta
propuesta.
Este diagrama unilar es la representacin del conjunto de distribucin elctrica de la caseta.
En general, salvo que un cliente determinado requiera otra cosa, lo aconsejable es adoptar el sistema de
red TN-S, con el conductor neutro (N) y el conductor de proteccin (PE) separados.
En el diagrama unilar se deberan indicar las acometidas elctricas, los elementos principales de
interrupcin de corriente y protecciones, las secciones de cables con indicacin del nmero de hilos, la
indicacin de enclavamientos de corte de alimentacin y la potencia consumida por cada equipo. En cada
acometida se debe indicar la carga total prevista KW, as como el consumo mximo de cada equipo.
Tambin se debe citar en este plano la clasicacin elctrica del rea cuyos requisitos deben cumplir los
equipos e instalacin.
Se debe indicar, de forma esquemtica, qu equipos estn en el interior y los que estn en el exterior y
tambin si se van a usar interruptores agrupados o individuales.
Este documento, en su revisin nal, formar parte de la documentacin de la caseta en el catlogo
mecnico y de la documentacin requerida por la normativa legal vigente.
! 17 www.appletonelec.com
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Diseo de Sistemas
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230 V, 60 Hz. 2PH, 2 wire 208 V, 60 Hz. 3PH, 4 wire
Junction Box
Junction Box MJB-2
MJB-1
MCB-1 MCB-2
2P 32 A 3P 40 A
OUTSIDE SHELTER
INSIDE SHELTER
4 x 25 mm2 + G
All outputs at 120 V. 60 Hz.( Phase and neutral) L1, L2, L3, N, G DISTRIBUTION BOARD DB-1
All CB's are one pole
H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 H8 H9 H10 H11 H12 H13 H14 H15 H16 H17 H18 H19 H20
10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 30 A 30 A 30 A 10 A 10 A 10 A 10 A 20 A 20 A 30 A 20 A 10 A 30 A
Spare
Spares
2 x 4 mm2 + G
2 x 4 mm2 + G
2 x2,5 mm2
2 x2,5 mm2
2 x2,5 mm2
2 x2,5 mm2
2 x2,5 mm2
2 x2,5 mm2
2 x2,5 mm2
2 x2,5 mm2
2 x2,5 mm2
+G
+G
+G
+G
+G
+G
+G
+G
+G
2 x4 mm2 + G
2 x4 mm2 + G
2 x4 mm2 + G
2 x2,5 mm2 + G
2 x2,5 mm2 + G
2 x2,5 mm2 + G
2 x4 mm2 + G
2 x 2,5 mm2 + G
I-01 I-02 I-03 I-04 I-05 I-06 I-07 I-08 I-09
Relay GAS
CO NOx NOx NOx PLC-1 PLC-2
CB-1 CB-3 CB-2 Box DETECT.
Analyzer Analyzer Analyzer Analyzer 100 W 100 W
400 W 300 W
30 W 500 W 500 W 500 W Internal Recept.
lighting 16 A
2P - 15A 2P-6A 2P - 15A 80 W
INSIDE SHELTER
AC # 1 AC # 2 OUTSIDE SHELTER
2235 W 2235 W
FAN
I-16
120 W I-10 I-11 PJB-1 I-12 I-13 I-14 I-15 Sample Sample Sample
PJB-1 PJB-1 line trace line trace line trace
SL-1 SL-2 SL-3
2100 W 2100 W 2100 W
External Wiring based on Dwg. 01-xxP0010
Sample Sample Sample ANALYZER SHELTER AS-1
SHS-1 SHS-2 SHS-3 lighting
cooler cooler cooler POWER DISTRIBUTION DIAGRAM
80 W
SC-1 SC-2 SC-3
200 W 200 W 200 W
500 W 500 W 500 W To Sample Probe-3 - 125 W
To To
Sample Sample
Probe-1 Probe-2
125 W 125 W
FIGURA 203. DIAGRAMA UNIFILAR DE LA INSTALACIN ELCTRICA DE UNA CASETA DE ANALIZADORES. SEGN NEC
Salvo casos especiales, la simbologa usada en los diagramas unilares debe ser conforme a las normas en
vigor. Ver IEC 61082 y EN 60617 (UNE EN 60617)
Incluimos -gura 203- un ejemplo de diagrama unilar de un proyecto realizado segn normativa NEC y
simbologa norteamericana, en el que se puede apreciar que la distribucin principal de alimentaciones se
hizo usando un armario de distribucin con magneto-trmicos de proteccin y, adems, con interruptores
individuales montados junto al equipo respectivo.
Esquema de principio de enclavamientos
Aunque el desarrollo fsico de la gestin de alarmas y enclavamientos se realice por un PLC se debe hacer
un esquema donde se puedan ver y analizar las distintas secuencias. Es el denominado esquema de
escalera. Pudiera ser que, en algn caso, este esquema en escalera se pueda sustituir con un diagrama
lgico. En otros casos hacen falta ambos, probablemente el de escalera se desarrolle a partir de uno lgico.
La simbologa usada debe estar de acuerdo con la normativa vigente en el pas de destino del equipo. En
Espaa la UNE EN 60617.
Sobre todo, en estos esquemas es muy importante representar todos los contactos en la posicin sin
tensin, sin presin, sin caudal, sin nivel y a temperatura ambiente. Es decir, en la posicin en que se
encuentran cuando se cablean en el taller. Especial cuidado hay que tener con los contactos de rels
temporizados
Tambin muy importante es considerar el concepto de seguridad en caso de fallo (fail safe), lo que
signica que hay que considerar la posicin en que quedan los contactos en caso de fallo, rotura o
!
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Diseo de sistemas
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desconexin de cable.
Planos de cableado punto a punto
Adems de los diagramas unilares, que representan en su totalidad la instalacin elctrica y de los
diagramas de escalera que permiten desarrollar los enclavamientos, hay que realizar esquemas de
cableado punto a punto a n de que los distintos equipos puedan ser conectados de acuerdo con los
diagramas.
Estos esquemas de cableado punto a punto, que tambin hay que preparar para las seales, representan
elmente el conexionado real, con identicacin de cada terminal en cada equipo elctrico, cada cable y de
cada hilo que se conexiona. Estas identicaciones se deben realizar fsicamente en taller de la misma forma
en que aparecen en los planos.
Hay distintas formas de identicar los hilos: simplemente numerndolos de acuerdo con una lista, con el
mismo nmero del borne o terminal donde se conectan o con la identicacin del punto donde se conect
el otro extremo del hilo, es decir, de donde viene. Cada sistema tiene sus ventajas e inconvenientes;
algunos instrumentistas preeren el sistema de identicar el punto a donde se conectan, as si desmontan
un equipo lo pueden volver a conectar sin necesidad de ningn plano. Desde el punto de vista del ingeniero
de diseo es ms til identicar por el punto de donde viene. Lo ideal es unir ambos mtodos.
Listas de cables y de materiales elctricos
Una buena forma de controlar el proyecto elctrico, y no olvidarse de ningn componente, es ir listando, a
medida que van surgiendo y se van identicando en el desarrollo del diseo, todos los equipos (aparatos o
mecanismos) que intervienen y todos los cables que los unen. Cuando se va desarrollando un esquema se
van bautizando cada uno de los componentes y, a la vez, registrndolos en su lista correspondiente.
Al nal del diseo se tendr una lista de equipos y una lista de cables que permitirn su control durante las
fases de compra y fabricacin del sistema, as como ayudar a su posterior mantenimiento.
La costumbre en sistemas de analizadores es denominar los equipos de la forma siguiente:
MCB: Interruptor magnetotrmico principal
CB M: Interruptor magnetotrmico para alimentaciones individuales
H: Magnetotrmico en caja de distribucin
I: Interruptor sin otra proteccin
IG: Interruptor general
DB: Caja de distribucin
RB: Caja de rels o enclavamientos
JB: Caja de conexiones (Caja de bornes)
JBS: Caja de conexiones de seales analgicas
JBA: Caja de conexiones de seales digitales (contactos)
MJB: Caja de acometida elctrica (alimentacin)
R: Rel de enclavamiento
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Diseo de Sistemas
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Los cables se suelen denir diferenciando los de alimentacin a los de seales:
CA-01 Cable de alimentacin (n 01)
CS-07: Cable de seal analgica (n 07)
CSA-22 : Cable de seal digital (alarma o enclavamiento) n 22.
En general, cuantas menos clases de cables se especiquen y cuantas menos siglas de equipos y ms
cortas- se seleccionen mejor para el proyecto.
Las listas de cables deben incluir como mnimo los datos siguientes:
Nmero o tag del cable
Composicin y seccin
Servicio
A donde conecta en cada extremo
Longitud
4. Tomas de corriente, Tipo y enclavamientos
En casi todas las casetas de analizadores se instalan tomas de corriente (bases de enchufe) para auxilio de
las actividades de mantenimiento. En las especicaciones se suele indicar que estas tomas deben ser
adecuadas a la clasicacin del rea, cosa que en principio es correcta, cumple con las normas y as se suele
hacer.
Pero lo que no se tiene en cuenta es qu clase de equipos elctricos se van a enchufar a esta toma. La
realidad en la prctica es que estos equipos sern los normales de mantenimiento: PC porttil, soldador,
osciloscopio, etc., los mismos que se usan en el taller de instrumentos y que no suelen ser adecuados para
zonas clasicadas. Como las tomas resulta que son Exd o Exe no hay ms forma de acoplarlos que usar un
alargue, que por una punta es un enchufe Ex y por la otra una toma de corriente o base de enchufe normal
como las de uso domstico. Entonces, para qu nos hemos tomado la molestia y el gasto de instalar una
toma Ex?
Slo para cumplir literalmente las especicaciones y pasar sin problemas las inspecciones pertinentes.
Lo lgico sera montar tomas de corriente de tipo industrial, iguales a las instaladas en el taller. Pero
protegidas por medio de un contactor en su lnea de alimentacin, interconectado con el sistema de
seguridad de la caseta, de forma que interrumpa automticamente su suministro elctrico en caso de fallo
de ventilacin o deteccin de gases. Para cumplir literalmente con las normas y mejorar la proteccin del
emplazamiento, la mejor solucin prctica es equipar el circuito de alimentacin a las bases, sean Ex no,
con este enclavamiento de proteccin.
5. Componentes elctricos
La seleccin de componentes se debe basar, sobre todo, en la clasicacin elctrica del rea. Si la caseta
est situada en un rea no clasicada y, adems, no va a manejar muestras con peligro de inamacin, la
instalacin elctrica se debe disear con componentes de tipo industrial, sin ms requisitos que el tipo de
proteccin mecnica (IP) adecuado.
Cuando la caseta est situada en rea clasicada o maneja productos inamables el interior de la misma es
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Diseo de sistemas
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un rea clasicada, por lo que todos los equipos e instalacin elctricos deben ser aptos para dicha rea,
supongamos en lo que sigue: Zona 1 (o si estamos trabajando con el NEC: Clase I, Divisin 1)
Segn sabemos, con fallo de ventilacin se debe cortar la alimentacin elctrica a todos los equipos no
aptos para Zona 1. Por qu hacer dependientes los resultados analticos de un fallo de ventilacin?
Los analizadores y su equipo asociado debern ser seleccionados de forma que sean adecuados para la
clasicacin de Zona 1. De esa forma seguirn funcionando incluso con fallo del sistema de ventilacin.
Cualquier equipo elctrico no adecuado para la Zona 1 deber ser provisto de medios para que, en caso de
fallo de ventilacin, se corte automticamente su alimentacin, segn hemos visto antes.
La seleccin de la forma de proteccin: d, e, etc. se debe realizar desde un punto de vista prctico.
Facilidad de instalacin y, sobre todo, facilidad de mantenimiento. Las cajas antideagrantes Exd son muy
incomodas desde el punto de vista de mantenimiento. Cuando la caja es grande se corre el riesgo de que se
quede, por olvido o falta de tiempo, algn tornillo sin apretar o sin poner. La solucin de seguridad
aumentada Exe es muy atractiva y con el mismo grado de seguridad. Un sistema muy interesante y usado
es el de equipos purgados, tipo Exp, que veremos en detalle ms adelante.
No hay que olvidar el tipo de gas que clasica el rea. El grupo del hidrgeno (IIC, ATEX B, NEC) es
particularmente delicado ya que no todas las lneas de fabricacin de componentes Exd cubren todas las
necesidades, especialmente cuando se requieren cajas de un cierto tamao.
Aunque el sistema no sea estrictamente muy ortodoxo, cuando se usan elementos primarios en circuitos
de seguridad intrnseca (termostatos, interruptores de caudal, etc.) suele ser generalmente aceptable que
se monten las barreras en el interior de una caja purgada o antideagrante y los interruptores pueden
considerarse como elementos pasivos elementos simples- y en ejecucin Propsito General
Un punto prctico a considerar cuando se seleccionan o disean cajas con equipo elctrico es que para el
interior de una caseta de analizadores todas las conexiones a las cajas se deben hacer por la parte superior,
al contrario de lo que se requiere en instalaciones en campo.
6. Tipos de cables
El tipo de cables que se usan en una caseta de analizadores depende de varios factores:
Especicaciones del Cliente
Clasicacin del rea y normativa aplicada
Tendidos sobre bandeja o bajo tubo conduit
Servicio: alimentaciones, seales, circuitos de seguridad intrnseca
Los comentarios que siguen son para cuando el cliente no especica el tipo de cable a usar para cada
servicio.
Para casetas no clasicadas la instalacin se suele hacer con cable de uso industrial, sin armar. De dos o
tres hilos de cobre, slidos o de hilos trenzados con aislamiento de PVC o polietileno reticulado (XLPE), de
tensin nominal 0,6/1 kV y cubierta de PVC (salvo que se requiera un tipo de cubierta especca). Cada hilo
estar identicado por el color de su cubierta de aislamiento.
En casetas clasicadas para instalacin sobre bandeja se deben seleccionar cables con armadura ligera (de
alambres de acero galvanizado, nunca de eje), segn UNE 21.123, exible, con hilos trenzados de cobre,
con aislamiento de XLPE, tensin nominal 0,6/1 kV y cubierta de PVC no propagadora de fuego. Tambin se
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pueden (pero no se suelen) usar cables con aislamiento mineral y cubierta metlica, segn UNE 21157, parte
1.
Como se indic antes, segn la ITC-BT-29, en el diseo del cableado hay que tener en cuenta que la
intensidad admisible en los conductores deber disminuirse en un 15 % respecto al valor correspondiente
en una instalacin convencional. Adems los cables con una longitud igual o superior a 5 metros estarn
protegidos contra sobrecargas y cortocircuitos.
Todos los cables a utilizar deben cumplir lo indicado en la norma UNE 20432-3, ensayados contra el fuego.
Los cables de alimentacin se deben especicar de forma que incluyan, adems de los conductores, el hilo
conductor de tierra.
Los cables de seal se deben especicar con el mismo tipo de cubierta que los de alimentacin, pero
siempre incluyendo pantalla de aluminio polister (mylar) con hilo de drenaje de cobre que recubra los
hilos conductores. Los cables de seguridad intrnseca deben cumplir los requisitos de capacitancia,
resistencia e inductancia requeridos por los equipos protectores. Salvo especicaciones o normas en
contra, unos valores tpicos son:
Capacitancia entre conductores: 0,2 microfaradios por kilmetro de cable, como mximo
Resistencia de cada conductor: Mxima 4 ohmios / km a 20 C
Inductancia mutua: 0,6 mH / km
Cuando se necesiten policables, estos deben incluir pantalla individual de cada par y, adems colectiva.
Cada hilo de un policable debe ir identicado por colores o por un nmero estampado, cada 300 mm como
mximo, sobre la cubierta de aislamiento. En los policables se incluir un hilo adicional de comunicaciones.
Para instalaciones bajo tubo conduit se deben usar cables unilares para las alimentaciones y puestas a
tierra y cables multiconductor (2 3 hilos) para las seales. Los hilos de alimentacin deben ser de cobre
exible (hilos trenzados) con cubierta aislante de PVC o polietileno reticulado, de 0,6/1 kV. Como
probablemente estemos trabajando segn NEC deberemos buscar un cable equivalente, por ejemplo, al
tipo TFE, muy usado para este tipo de instalaciones.
Salvo que las EC requieran otra cosa, las secciones mnimas sern: 1,5 mm2 para hilos de seal y 2,5 mm2
para los de alimentacin. Los policables de seal no deben tener una seccin inferior a 0,5 mm2. La tensin
de prueba para los cables de seal no debera ser inferior a 1000 voltios.
Un hecho real:
Cuando se est diseando una caseta y se hace una lista resumen de cables, para los de alimentacin, de
secciones relativamente importantes (secciones, por ejemplo de 3,5 x 25), se necesitan cantidades
pequeas (del orden de 10 15 metros en total). Es prcticamente imposible encontrar un suministrador
que pueda proporcionar esta cantidad de un cable con una larga y compleja especicacin.
Frente a esto hay dos soluciones: la primera es pedir directamente al usuario o su ingeniera, que
probablemente est construyendo su planta, que nos suministre un trozo del mismo cable que estar
usando en el montaje elctrico de la planta y que, seguro, va a cumplir todas sus especicaciones. La
segunda es tratar de obtener un cable equivalente en almacn o en el suministrador aunque tengamos que
aumentar algo la seccin requerida, con los inconvenientes que nos encontraremos, seguramente con los
prensaestopas que ya habremos adquirido.
7. Tipos de prensaestopas
Un prensaestopas, desde el punto de vista de instalacin elctrica, es un elemento que se acopla a un

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agujero de la caja del equipo elctrico o mecanismo y permite sujetar el cable que llega al equipo y pasa por
ese agujero.
Hay varias clases de prensaestopas, que dependen de:
La clasicacin elctrica del rea
El tipo de caja
El tipo de cable
Dependiendo de la clasicacin, los prensaestopas son para reas clasicadas o para reas seguras. Los de
reas seguras lo nico que tienen que hacer es sujetar el cable y mantener el grado de estanqueidad de la
caja. Pueden ser metlicos o de material plstico (generalmente poliamida) y se conectan a la caja por
medio de rosca mtrica o PG o por medio de una contratuerca. La sujecin del cable se hace oprimiendo
una junta de goma o neopreno por la accin de una caperuza roscada al cuerpo del prensa.
Los prensaestopas para reas clasicadas deben estar certicados y marcados para dicha rea. Aparte de
sujetar el cable contribuyen o por lo menos no
disminuyen su grado- a la proteccin de la caja.
Dependiendo del tipo de proteccin de la caja pueden ser
metlicos o de plstico. Los prensaestopas que se
conectan a cajas antideagrantes d son metlicos y
adecuados a la certicacin de la caja, con rosca NPT o
mtrica. Los que se conectan a cajas de seguridad
aumentada, pueden ser de plstico, pero, tambin,
certicados en el mismo grado que la caja a la que se
conectan y con rosca mtrica, PG o con contratuerca.
Dependiendo del cable, los prensaestopas pueden ser
para cables armados o para cables sin armar. Los
prensaestopas para cables armados deben llevar un aro
interior adicional que sujete y apriete la armadura del
cable.
Los usados para cable sin armar disponen de medios para FIGURA 204. SECCIN DE UN PRENSAESTOPAS
PARA CABLE ARMADO
sujetar y apretar la cubierta exterior del cable.
Nuestra recomendacin prctica para el uso de
prensaestopas (prensas) es la siguiente:
Para cajas Exd y cables armados: prensas metlicos para cable armado certicados y marcados
Exd
Para cajas Exe y cables armados: prensas metlicos para cable armado, certicados y marcados
Exe
Para cajas Exe y cables sin armar: prensas de plstico, certicados y marcados Exe
Para cajas purgadas Exp y cables armados: prensas metlicos para cable armado, con tuerca y
contratuerca y marcados para Exe Exd
Para cajas purgadas Exp y cable sin armar: prensas de plstico Exe con tuerca y contratuerca
Para cables de seguridad intrnseca: metlicos o de plstico (depende de la caja a donde se
conecten) especiales, marcados Exi.
Siempre hay que tener en cuenta el dimetro exterior del cable para seleccionar el tamao adecuado de
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prensaestopas. Para los prensaestopas de cables armados hay que tener en cuenta, tambin, el dimetro
bajo armadura del cable.
FIGURA 205. TENDIDO SOBRE BANDEJA
2.8. Instalaciones bajo tubo conduit
La instalacin elctrica en una caseta de analizadores no es distinta a la

instalacin en un rea de la misma clasicacin de la planta. Los materiales
usados debern estar certicados para la Zona y los mtodos de
instalacin y cableado dependern de las EC. Bsicamente la instalacin
ser con cables armados sobre bandeja o con cables individuales bajo
conduit.
En nuestro pas lo normal es la instalacin usando cables armados
tendidos sobre bandeja y conectados a cajas y equipos a travs de
prensaestopas.
El tipo de cable usado es, salvo requerimientos especiales de las EC, un
cable armado con alambre trenzado y cubierta exterior de PVC o
polipropileno. La bandeja suele ser del tipo de rejilla metlica y los
prensaestopas adecuados al tipo de cable y la envolvente del equipo
donde se conectan, segn se ha visto.
En el exterior de la caseta se deberan proteger los prensaestopas con
capuchones de neopreno, prctica un poco olvidada. Aunque pueda
parecer fuera de lugar indicarlo aqu, hay que cuidar que no se ponga cinta
de ten en las conexiones roscadas a cajas antideagrantes.
Cuando el sistema proyectado debe cumplir los estndares del NEC
generalmente ser ineludible que la instalacin elctrica sea realizada con
cables o hilos protegidos por tubo conduit. El resto del equipo deber FIGURA 206. INSTALACIN
cumplir los requerimientos del NEC para la Clase y Divisin especicada. DE CONDUITS
Hay que hacer hincapi en que los equipos o aparatos elctricos marcados
solo como EEx o Ex NO SON ADECUADOS para su instalacin bajo la jurisdiccin NEC. Deben estar
explcitamente marcados con Clase, Divisin, Grupo de gases y clase de temperatura segn el artculo
500 o el 505.
Dando por sentado que la caseta est clasicada en su interior como Cl. I, Div. 1 el tendido de conduits
deber realizarse con tubo conduit metlico rgido con los necesarios accesorios roscados (tuercas de
unin, manguitos, etc.) que permitan su montaje, posible desmontaje y el tiraje de cables por su interior.
Se permite el uso de conduit exible en ciertas condiciones. (NEC 501.10 -2). Rosca usada: NPT
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En el caso de instalaciones NEC es importante considerar que el exterior normalmente est clasicado
como Divisin 2, ya que algunos componentes, como cajas de conexiones o transformadores secos,
pueden instalarse en versiones Propsito General (sin certicacin).
El dimetro de cada conduit depender del nmero y seccin de los cables que pasan por el interior ms un
porcentaje de seccin de reserva que viene determinado por el NEC Segn NEC 501.15-C-6, la seccin de los
conductores que pasan por un sello cortafuegos no debe ocupar ms del 25 % de la seccin del conduit.
(Ver tambin NEC, Anexo C. tabla C1 Pginas 660 a 719)
Se deben prever tendidos de conduits separados para distintos niveles de tensin: alimentaciones, seales,
etc. Si hay circuitos de seguridad intrnseca deben tener su tendido propio.
Dentro de las cajas de tiraje, tubos, cortafuegos u otros accesorios no est permitido hacer empalmes de
cables o derivaciones.
Cuando se prevea que puedan haber condensaciones hay que montar drenadores en los puntos bajos de la
instalacin y/o tapones de venteo en las partes superiores.
Una instalacin de conduit debe ser diseada como una instalacin de tubera, casi isomtrica. Con lista de
todos los accesorios, que deben ser certicados para la clase y divisin correspondiente.
Seleccin de materiales
Tubo conduit
El tubo conduit debe ser del tipo Rigid Tube Conduit, roscado o
conduit de acero intermedio roscado Threaded Steel
Intermediate Metal Conduit, de un espesor un poco menor, FIGURA 207. CABLES EN TUBO
ambos de acero al carbono galvanizado en caliente, con roscas CONDUIT
NPT (gas cnica americana).

En ciertas condiciones medioambientales con ambientes corrosivos se pueden usar tubo y accesorios
recubiertos de PVC. Puede ser, tambin, de otros materiales metlicos, por ejemplo, acero inoxidable.
El tubo rgido roscado de acero debe ser segn ANSI C80.1 o DIN 2440, sin soldadura. Es aproximadamente
un tubo habitual en tuberas (pipe) ANSI B36.10, de Schedule 40. Si hay dicultades de aprovisionamiento
de tubo americano se puede usar el de Schedule 40. El dimetro exterior es exactamente el mismo y el
espesor solo un poco mayor.
En la gura 208 se adjunta tabla de dimensiones de los tubos conduit en sus tamaos ms pequeos. Hasta
3.
RIGID TUBE CONDUIT
Tamao Dimetro exterior Espesor de pared

NPS Mtrico in mm in mm
1/2" 16 0,840 21,30 0,104 2,64
3/4" 21 1,050 26,70 0,107 2,72
1" 27 1,315 33,40 0,126 3,20
1 1/4" 35 1,660 42,20 0,133 3,38
1 1/2" 41 1,900 48,30 0,138 3,51
2" 53 2,375 60,30 0,146 3,71
2 1/2" 63 2,875 75,00 0,193 4,90
3" 78 3,500 88,90 0,205 5,21
FIGURA 208. TUBO CONDUIT. DIMENSIONES
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Sellos cortafuegos
Antes y despus de cada equipo en el que se puedan producir chispas se deben instalar cortafuegos a una
distancia no mayor de 450 mm (18). El uso de aparatos encapsulados en fbrica (factory sealed) o
hermticos puede ahorrar alguno de estos cortafuegos.
Tambin se deben instalar cortafuegos, en ambos lados,
cuando de pasa de una Divisin a otra y en las conexiones
a equipos cuando el conduit es de 2 o mayor. Ver NEC
501.15.
Un sello cortafuegos es una pieza que se interpone
roscada entre dos trozos de tubo conduit o entre una caja
de equipo y el conduit, por la que pasan los hilos
conductores y que se rellena con un compuesto que
impide el posible paso a su travs de gases. El compuesto
es una pasta o cemento especial que suele suministrar el
propio fabricante del sello cortafuegos. Para soportar la
pasta hasta que se endurece se usa un relleno de bras
especial (de textura parecida al algodn)
Los sellos cortafuegos se fabrican en diferentes
versiones: para montaje vertical, montaje horizontal, con
o sin tapn de drenaje, conexiones hembra-hembra o
diversas combinaciones de hembra-macho FIGURA 209. SECCIN DE UN SELLO
CORTAFUEGOS
Accesorios de instalacin
Para poder montar y, eventualmente, desmontar una instalacin de tubo conduit son necesarios algunos
accesorios. Estos accesorios deben ser especcos para este tipo de instalaciones y seleccionados de
acuerdo a la clasicacin del rea.
Estarn construidos de fundicin maleable de acero (o aleaciones de aluminio en algunos casos), con
roscas NPT.
Entre estos accesorios podemos citar:
Tuercas de unin, hembra-hembra, que permiten unir dos tramos de tubo, hembra-macho que
permiten unir un tubo a un accesorio o caja con rosca hembra. Pueden ser rectas o en codo
Tuercas de unin con expansin. Como las anteriores, pero con elementos interiores telescpicos
que permiten compensar las posibles dilataciones de los elementos de la instalacin
Manguitos de sello (Sealing Hubs), que sirven para sellar conduits verticales cuando se conectan a
cuadros de distribucin
Manguitos hembra-hembra y niples macho-macho como piezas intermedias auxiliares con o sin
reduccin de dimetro
Codos a 45 y 90 grados, en combinaciones macho-hembra
Cajas de derivacin y tiraje, con diversas combinaciones de entradas y tamaos
Drenadores o respiradores para eliminar condensacin o vapor en el interior del tubo en climas
muy hmedos
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Uniones exibles
Es importante mantener la homogeneidad de
materiales en el diseo de un sistema de cableado
bajo tubo conduit.
Especial cuidado se debe tener en evitar uniones
usando materiales disimilares, especialmente
accesorios de latn con cajas de aluminio
Recomendamos tener a mano, durante el diseo, el
catlogo tcnico de alguna de las marcas
reconocidas de este tipo de materiales, tales como:
Appleton Electric, CEAG Crouse Hinds o EGS-ATX18.
9. Iluminacin
Cada caseta deber ser equipada en su interior con

las luminarias o lmparas que aseguren un adecuado
nivel de iluminacin, de acuerdo con los
requerimientos de las EC, para las operaciones de
mantenimiento. En ausencia de especicaciones se
recomienda un mnimo de 400 luxes a una altura de
un metro sobre el suelo de la caseta. Generalmente
se instalarn, salvo requisitos en contra, luminarias
uorescentes. Estas luminarias, para casetas con
analizadores de hidrocarburos o instaladas en reas
clasicadas, debern ser adecuadas para Zona 1 de
forma que su funcionamiento no deba ser FIGURA 210. DIVERSOS ACCESORIOS PARA
interrumpido por motivos de seguridad. Es INSTALACIONES CON CONDUIT
conveniente la instalacin de alguna luminaria de
emergencia, con la misma clasicacin que el resto,
que permanezca encendida an en caso de fallo de suministro elctrico y que permita cerrar los trabajos de
mantenimiento y poder evacuar la caseta con seguridad.
En general las luminarias se deben instalar de forma paralela a las caras frontales de los analizadores y a
una altura tal que su parte inferior no alcance una altura sobre el suelo de la caseta menor de 2 metros.
En el exterior se deben montar luminarias que aseguren una correcta iluminacin sobre los sistemas de
muestras y equipos auxiliares, con un mnimo de 300 luxes. Generalmente se instalarn soportadas en la
parte inferior de las viseras o marquesinas.
Los circuitos de alimentacin del alumbrado exterior podran estar conectados al alumbrado general de la
planta, aunque es aconsejable que ambos, interior y exterior, sean independientes de stos y alimentados
por el sistema elctrico de la propia caseta.
Los interruptores de los circuitos de alumbrado se deben montar junto a la puerta principal de acceso a la
caseta. El de alumbrado interno en el interior. El de alumbrado externo se puede montar en el exterior,
! 18 www.ceag.de; www.appletonelec.com; www.egsatx.com
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aunque algunas EC exigen la instalacin de ambos en el interior, pero siempre junto a la puerta principal.
El cableado a varias luminarias se deber realizar de forma individual, es decir, a travs de cajas de
derivacin y no puenteando de una luminaria a otra. De forma que si se debe realizar mantenimiento en
una lmpara solo se vea afectado en una forma mnima el funcionamiento de las dems en el mismo
circuito.
FIGURA 211. CASETA. ILUMINACIN EXTERIOR
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Diseo de sistemas
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11. CASETAS.- HVAC
Bajo estas sigas inglesas se agrupan los sistemas de calefaccin (H), ventilacin (V) y aire acondicionado
(AC) que requiera la caseta.
No todas las casetas requieren aire acondicionado ni calefaccin ni, algunas veces, ventilacin.
La ventilacin es estrictamente necesaria cuando en una caseta cerrada se manejan muestras inamables,
txicas o no respirables. Se requiere algn sistema de ventilacin que diluya cualquier fuga de gas o lquido
vaporizado combustible a un valor inferior al 20 % del LEL19, que diluya cualquier fuga de gas txico a lmites

inferiores al TLV20 o que evite una concentracin de oxgeno inferior al 18 % vol. en la atmsfera interior de

la caseta. En lo que sigue consideraremos el caso tpico de una caseta en la que se introducen muestras de
productos combustibles, txicos e irrespirables. Y, generalmente, montada en un rea clasicada.
Hay que tener en cuenta que los valores porcentuales indicados son tpicos. Algunas EC requieren otros
ms estrictos. En ausencia de especicaciones concretas se considerarn stos.
La ventilacin de una caseta puede ser natural o forzada.
1. Ventilacin
Ventilacin natural
La ventilacin natural se dene como un sistema de ventilacin inducida por las fuerzas externas del viento
o por los gradientes trmicos entre el interior y el exterior de la caseta. Este tipo de ventilacin no depende
de ningn equipo mecnico.
Por su propia naturaleza, el mecanismo de la ventilacin natural no proporciona ningn control sobre los
caudales de aire de ventilacin. Se requieren datos estadsticos de las velocidades de los vientos, de su
direccin y frecuencia en el sitio donde va a situarse la caseta. Con estos datos y el conocimiento de las
cargas trmicas disipadas en el interior de la caseta por el equipo instalado (excluyendo cualquier radiador
de calefaccin ambiental) se pueden calcular las secciones de las aperturas de entrada y salida del aire de
ventilacin. Estas aperturas debern estar instaladas en paredes opuestas y simultaneando partes bajas y
altas.
En principio, y sin realizar ningn clculo, se estima que cualquier sistema de ventilacin, natural o forzada,
debe proporcionar un caudal de aire suciente para realizar un mnimo de 10 renovaciones por hora del
volumen interno de la caseta. Pero, como veremos, siempre hay que calcular el caudal de aire de
ventilacin. Sobre todo si las muestras incluyen algn componente txico.
Realmente no es muy frecuente que un cliente requiera una caseta con ventilacin natural. Uno de los
inconvenientes del sistema es que no se evita, sino todo lo contrario, la entrada de gases potencialmente
presentes en la atmsfera que rodea la caseta. Podr diluir la concentracin de gases en el interior
ocasionada por un escape, pero nunca podr rebajar la clasicacin interna. Como mnimo el interior de la
caseta tendra la misma clasicacin que el exterior.
Para el clculo de ventilacin natural ver la norma BS 5925 Design of Buildings Ventilation Principles and
! 19 LEL = Lmite inferior de explosividad, tambin conocido, por sus iniciales en Espaol, como LIE
! 20 TLV = Threshold Limit Value; Valor lmite umbral

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Design for Natural Ventilation. Se puede ver un ejemplo de clculo en la publicacin no. 138 de EEMUA,
Design and Installation of On-line Analyser Systems
Ventilacin forzada
El sistema de ventilacin forzada consiste, bsicamente, en uno o varios ventiladores que aspiran aire del
exterior y lo impulsan al interior de la caseta, de donde sale por unas rejillas situadas en las paredes o techo
de la misma.
Como se ha indicado antes, uno de los propsitos de un sistema de ventilacin es mantener fuera de la
caseta, impidiendo su entrada, a cualquier gas txico, combustible o irrespirable, ms ligero o ms pesado
que el aire y disipar cualquier fuga de dichos gases en el interior de la misma. La presin diferencial mnima
entre el interior y el exterior, en condiciones normales de operacin, debera ser de 0,25 mbar. La prctica
normal es mantener una sobrepresin interna entre 2 y 5 mm de columna de agua.
Una condicin bsica es que el propio equipo de ventilacin no pueda originar ninguna situacin peligrosa; es
decir que su diseo y construccin se realice teniendo en cuenta que estar instalado y funcionando en una
zona clasificada: partes elctricas en ejecucin Exd o Exe, con aspas de ventiladores incapaces de producir
chispas por esttica o rozamientos y todo el equipo elctrico certificado.
El equipo de ventilacin debe montarse fuera de la caseta, adecuadamente protegido. La ventilacin debe
ser producida por un ventilador axial o, preferiblemente, centrifugo. El motor del ventilador debe ser
adecuado para funcionar en Zona 1. Se debe considerar la instalacin de dos ventiladores para minimizar
los paros de equipos no certicados en caso de fallo de ventilacin. Para facilitar el mantenimiento los
ventiladores debern ser instalados en paralelo con medios mecnicos de aislamiento. La alimentacin
elctrica a uno de los motores debe ser independiente a la del otro. Cada ventilador debe tener pulsadores
o interruptores locales de marcha y paro.
La toma de aire debe estar situada en una zona de aire limpio y no clasicada, generalmente por medio de
un tubo elevado provisto de tejadillo o tapa antilluvia y rejilla anti-insectos.
El diseo del conducto de entrada y el dimetro del tubo de toma debern ser determinados de forma que
se limite la velocidad del aire a un mximo de 15 m/seg. Cualquier conducto hacia la caseta que pase por un
rea clasicada deber estar sellado para evitar la entrada de aire del exterior. Se deber evitar el paso por
reas clasicadas como Zona 1 Zona 0.
En algunos casos la distancia hasta una zona segura puede ser excesiva. En estos casos se puede tomar aire
de una Zona 2, con las limitaciones y precauciones siguientes:
Todo el equipo elctrico de la caseta debe ser certicado como adecuado para funcionar en reas
clasicadas como Zona 1 Zona 2 como mnimo
No se podr realizar mantenimiento de equipos con tensin salvo autorizacin de trabajos en
caliente. Y en ese caso la alimentacin elctrica al equipo bajo mantenimiento deber ser cortada
en caso de deteccin de gas combustible
En el conducto de entrada se debe instalar una compuerta que permita regular a grosso modo el caudal de
aire y un ltro anti-polvo que debe ser fcilmente desmontable para limpieza o sustitucin. El rea del ltro
deber ser dimensionada de forma que no requiera limpieza o sustitucin con una frecuencia superior a
una vez al mes bajo las peores condiciones de polvo en la planta.
El ujo de aire en la caseta deber ser tal que asegure su movimiento por todo el recinto y alrededor de
todo el equipo instalado independientemente de la direccin y fuerza del viento en la zona. La posicin y el
nmero de entradas de aire y de las compuertas de salida dependern de la naturaleza de los materiales
peligrosos que se manejen en el interior: su densidad en relacin con el aire, toxicidad y concentracin
necesaria para alcanzar el LEL.
!
Pg. !234 de 337
!
Diseo de sistemas
!
Cuando la caseta es de pequeas dimensiones (supercie interna de unos 10 m2, o menos) puede ser
suciente una sola entrada de aire, generalmente la rejilla de acoplamiento de la unidad de ventilacin.
Cuando es mayor se debe organizar un conducto distribuidor de aire en su interior, o, mucho mejor, como
se ha dicho, sobre el techo.
FIGURA 211. CASETA CON UNIDAD HVAC
Las rejillas de salida de aire debern ser del tipo con contrapesos, contra muelle o reguladores de tiro para
que garanticen la sobrepresin interna. Como mnimo la mitad de las salidas deben ser operativas con
cualquier direccin y fuerza del viento en el exterior. Para ello, si se montan 4 rejillas, se deben instalar 2 en
una pared (arriba y abajo) y las otras dos en la pared opuesta.
Clculo de renovaciones hora
Se dice en muchas especicaciones y normas que un sistema de ventilacin debe ser capaz de asegurar un
mnimo de 10 renovaciones por hora del volumen interno de la caseta. En algunas se exigen 5.
Este valor 10 parece ser un dato conservador, pues generalmente para diluir cualquier gas combustible a
valores inferiores al 20 % de su LEL (expresado siempre en % vol.) no hace falta un gran caudal de aire. Pero
el caso es radicalmente distinto cuando de lo que se trata es de diluir compuestos txicos por debajo de su
TLV (expresado normalmente en ppm vol.)
Por eso se deben calcular, en cada caso, los caudales de aire que hay que introducir en la caseta para
garantizar unas condiciones seguras. Una vez calculado el caudal (m3/hora), se divide por el volumen
interno de la caseta (m3) y se tiene el nmero de renovaciones hora.
El caudal de aire de ventilacin requerido depende de los factores siguientes:
1. El caudal mximo de gas o lquido vaporizable de cada muestra que puede entrar en la caseta
2. Las caractersticas de los componentes peligrosos de cada una de las muestras gas o lquida
!
Pg. !235 de 337
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Diseo de Sistemas
!
!
3. El factor de seguridad seleccionado. Con gases asxiantes o inamables se suele elegir un
factor de seguridad de 5 veces el caudal de aire calculado para lograr un nivel mnimo del 18 %
de oxgeno o el LEL. Con componentes txicos el valor del TLV 21 ya incluye este factor de

seguridad
4. La presuncin, en el caso de lquidos voltiles de que, salvo evidencia de lo contrario, el total

del volumen del lquido vaporiza
Los clculos se realizan segn las frmulas siguientes:
!
a) Para componentes asxiantes:
! Q1 = Q 2
Y1
100
Z F

b) Para componentes inamables: Y 1 100
Q1 = Q 2
!
100 Y 2
F

c) Para componentes txicos: Y 1 106
Q1 = Q 2
! 100 Y 3
Donde:
Q1 = Caudal de aire de ventilacin o purga en Nm3/h
Q2 = Mximo caudal de gas peligroso en Nm3/h
Y1 = Concentracin en % mol del componente
Y2 = LEL (% mol) del componente combustible
Y3 = TLV en ppm del componente txico
F = Factor de seguridad (en nuestro caso = 5)
Z = Factor correspondiente a una concentracin mnima de O2 del 18 %, Z = 18 / (21-18) = 6
Los resultados para los diferentes componentes de una muestra (y siempre que nos referimos a una
muestra, queremos decir una corriente o lnea de muestra individual) se deben tratar de la forma siguiente:
Los caudales necesarios para diluir fugas de componentes gaseosos no respirables o
combustibles se deben sumar para obtener el caudal total necesario
El caudal total necesario para diluir fugas de componentes txicos ser el mayor de los calculados
para cada uno de los componentes 22
Entre los caudales para diluir txicos y combustibles/no respirables de una muestra se
seleccionar el mayor
! 21
Como se ha indicado anteriormente, las siglas TLV corresponden a la expresin inglesa: Threshold Limit Value, Valores
Lmite Umbral. En nuestro caso nos referimos al valor TLV TWA (Time Weighted Average), que es la concentracin media
ponderada en el tiempo, para una jornada normal de trabajo de 8 horas y una semana laboral de 40 horas, a la que pueden
estar expuestos casi todos los trabajadores repetidamente, da tras da, sin efectos adversos.
! 22
Excepto para substancias que pueden actuar sobre el mismo sistema de rganos en cuyo caso se deber prestar atencin a
su efecto combinado. A falta de informacin en contrario, los efectos de los distintos riesgos, en este caso, se deben
! considerar como aditivos.
Pg. !236 de 337

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Diseo de sistemas
!
Un punto a determinar, y si es posible- acordar con el cliente, es la seleccin de cuantas lneas de las que
entran en la caseta se deben asumir con probabilidad de fugar al mismo tiempo.
En ausencia de normas de usuario especcas o normativa legal aplicable se puede suponer que, salvo
catstrofe, no todas las lneas con componentes combustibles, irrespirables o txicos pueden fugar al
mismo tiempo. Generalmente se suele considerar una simple e individual rotura de lnea o fuga por
cualquier razn a la vez; salvo que la experiencia del diseador del sistema indique que para un tipo de
analizador especco o una muestra determinada la probabilidad de que se produzca una fuga es ms alta
de lo normal, lo que podra llevar a considerar una suma de caudales de aire necesarios por varias lneas de
muestra.
Lo que s es importante es calcular el caudal de aire de ventilacin para cada una de ellas y seleccionar la
ms exigente, es decir la que necesite el caudal de aire ms elevado. Tambin es muy importante discutir
este tema con los servicios de seguridad e higiene del usuario.
Si los clculos requieren un nmero de renovaciones por hora inferior a 10, se adoptar este valor mnimo
de 10. O de 5 si as lo requieren las especicaciones y cumple con los clculos.
Clculo del rea de las compuertas de salida
Para poder mantener la sobrepresin interna requerida es necesario instalar unas compuertas que
controlen, para el caudal de ventilacin necesario, dicha sobrepresin.
Para calcular el rea efectiva de fugas de la caseta se deben considerar todas las salidas controladas y
descontroladas (juntas de puertas, entradas de cables, agujeros sin taponar, etc.) y tratar de mantener
estas ltimas al mnimo. El rea requerida de las compuertas de salida puede calcularse aproximando la
suma de todas las compuertas de salida a una placa oricio simple con un coeciente de descarga de 0,61,
en la forma siguiente:
Q
A=
0,61 2 gh
Que se reduce a:
Q
A=
0,77 p
Donde:
A = rea total de salida en m2
Q = Caudal de aire necesario para las renovaciones de aire necesarias (m3/seg)
g = Constante de la gravedad (9,81 m/s2)
h = Sobrepresin en la caseta (metros de aire)
p = Sobrepresin en la caseta en Pascal (Pa). (10 Pa = 1 mm c.a.)
Para una sobre presin mnima de 2,5 mm c.a. (25 Pa) la frmula queda simplicada a:
Q
A=
3,8
Una vez calculada la seccin de las salidas e instaladas las compuertas, lo ms prctico es, con el sistema de
ventilacin en marcha, ajustar el sobrepeso o la posicin de las compuertas de salida para conseguir una
!
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Diseo de Sistemas
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!
sobrepresin de 2 a 5 mm c.a. sin que el caudal de aire que entra en la caseta baje del valor requerido.
Probablemente haya que ajustar, tambin, las compuertas de entrada de aire.
Como ejemplo, una caseta de dimensiones interiores 4 x 4 x 2 metros, con un volumen interno de 32 m3 y
con 10 renovaciones / hora requerir un rea de salida:
Caudal = 32 x 10 = 320 m3/h = 0,088 m3/sec; A = 0,088/3,8 = 0,02339 m2 = 2,34 dm2
Un regulador de tiro Moderator totalmente abierto tiene una
seccin de salida aproximada de 1,5 dm2. As con dos
unidades se tendra el rea necesaria. Conviene instalar
cuatro: dos en una pared y dos en la opuesta.
Equipos auxiliares del sistema de ventilacin
Parte integral del sistema de ventilacin son los medios que

permiten su monitorizacin y alarma en caso de fallo. Estos
medios son:
a) Deteccin del caudal de aire que entra en la caseta
desde la zona segura, que es igual al caudal de aire
que sale por las rejillas de sobrepresin ms las
inevitables fugas por cierres imperfectos. Suele ser
un interruptor de caudal del tipo de dispersin FIGURA 212.
trmica, sin partes mecnicas mviles, ajustado para
que abra un contacto elctrico cuando el caudal baje
del 6023 % del requerido.

b) Indicacin de la sobrepresin interna por medio de un manmetro diferencial con escala 0 6 mm

c.a.
c) Rejillas de sobrepresin o reguladores de tiro (Moderador de Georgin, gura 213 o similares)
Ajustados para mantener la sobrepresin en el rango 2 a 5 mm c.a. como se ha indicado antes.
d) Detectores de la posicin de las puertas. Inician una accin de alarma si una puerta permanece
abierta ms tiempo del estrictamente necesario para
pasar (aproximadamente 5 a 10 segundos)
e) A veces se requiere la instalacin de un interruptor
de presin diferencial que inicie acciones de alarma o
enclavamiento en caso de fallo de dicha presin. Esta
opcin no es aconsejable, salvo que se encuentre un
instrumento de esa clase able a largo plazo con un
rango tan bajo.
Acciones en caso de fallo de ventilacin
En caso de deteccin de bajo caudal de aire a la caseta y

despus de una temporizacin24 de aproximadamente un

FIGURA 213. REGULADOR DE TIRO
! 23 Valores que pueden variar, dependiendo de las especificaciones del usuario
! 24
Normalmente los detectores de caudal de tipo trmico necesitan de un tiempo de deteccin, que suele ser ajustable como
! tiempo de temporizacin
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!
Diseo de sistemas
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minuto, se deben realizar, automticamente, las acciones siguientes:
1. Alarma en la caseta con repeticin en sitio normalmente ocupado, p.e. la Sala de Control de la
planta
2. Arranque automtico del ventilador de reserva (cuando lo haya). Si en un tiempo prudencial (1
minuto, aproximadamente) no se restablece el caudal:
a. Corte de alimentacin elctrica a todo el equipo no apto para Zona 1
b. Corte de alimentacin a las tomas de corriente
c. Corte de alimentacin elctrica a todo el equipo apto para Zona 2 (si no hay sistema de
deteccin de gases inamables), despus de una temporizacin opcional, con un tiempo
mximo de 24 horas
d. Corte de alimentacin elctrica a equipos protegidos por purga y presurizacin interna si un
fallo del sistema de purga coincide con el corte a equipos para Zona 2 como se ha indicado en
c.
En ausencia de un sistema de deteccin de gases inamables se debe considerar, y acordarlo con el cliente,
si se debe cortar tambin la alimentacin a los equipos certicados para Zona 1 en el caso de que la
ventilacin no se ponga de nuevo en servicio en un espacio de tiempo determinado, por ejemplo entre 24 a
72 horas.
Una vez reestablecido el caudal de aire de ventilacin no se debe permitir el rearme de la alimentacin
elctrica al equipo cortado hasta que se hayan realizado un mnimo de 10 renovaciones de aire completas.
Esto se podra controlar de forma automtica con un temporizador que empiece a contar cuando se
alcance el caudal de aire requerido y permita un rearme manual de la alimentacin.
Calefaccin y refrigeracin
La temperatura en el interior de la caseta debe ser mantenida a un valor terico de unos 20 C. En la

prctica cualquier sistema de calefaccin/refrigeracin deber estar diseado para mantener la
temperatura interior entre 16 y 24 C en las peores condiciones de temperatura en el exterior, es decir que
la temperatura no baje de 16 C en invierno y no suba de 24 en verano. Usualmente estos valores lmite
suelen venir especicados en las EC.
En ambientes tropicales con un alto grado de humedad la temperatura interior debera ser unos 5 C
superior a la exterior para evitar condensacin de la humedad en las paredes y en el equipo. Cuando esto
no es factible o prctico debido a muy altas temperaturas ambiente se deber considerar la instalacin de
aire acondicionado o algn sistema de deshumidicacin del aire.
Para el clculo de la calefaccin o refrigeracin se debe tener en cuenta el calor disipado por los propios
analizadores, lneas de muestra traceadas, luminarias, presencia temporal de personal, adems de la
radiacin solar sobre techo y paredes. El uso de doble techo reduce signicativamente la potencia de los
equipos de refrigeracin.
Con los analizadores fuera de servicio la temperatura interior no debera bajar nunca de 5 C.
El sistema de calefaccin deber basarse en calentadores elctricos o con vapor. En ambos casos la
temperatura supercial de los radiadores no deber sobrepasar 200 C bajo ninguna circunstancia. En reas
clasicadas, en caso de fallo de aire de ventilacin se deber cortar el suministro de vapor si la temperatura
supercial de los radiadores es superior a la requerida por la clasicacin elctrica del rea.
!
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Diseo de Sistemas
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!
Cuando el aire de ventilacin se obtiene de una Zona 2 la supercie de los radiadores no debe exceder la
temperatura clasicada del grupo de gas presente en el rea de la Zona 2.
2. Equipos HVAC
Segn hemos visto en una caseta cerrada se necesita, por una parte, de ventilacin y, por otra, de
calefaccin/refrigeracin. Esto se puede conseguir de dos formas:
a) Con un equipo de aire acondicionado y calefaccin adecuado a la clasicacin del rea que
satisfaga las necesidades de climatizacin y, aparte, uno o dos ventiladores independientes.
b) Un equipo compacto que agrupe ambos servicios: ventilacin, calefaccin y aire
acondicionado.
En estos ltimos aos y con la colaboracin de alguna casa fabricante de equipos industriales de aire
acondicionado se han desarrollado unidades de este tipo.
A la hora de especicar25 o intervenir en la compra de una unidad de HVAC para una caseta de analizadores

se deben tener en cuenta los conceptos siguientes:

Lo indicado anteriormente para ventilacin y calefaccin/refrigeracin es aplicable a estas
unidades. Se deben especicar con sus componentes elctricos y mecnicos adecuados a Zona 1.
Situacin fsica nal de la caseta, es decir, si estar a la intemperie o bajo techo
Su situacin geogrca
El ambiente (salino, con hidrocarburos, etc.)
Las condiciones climticas: Temperatura ambiente mnima, Temperatura ambiente mxima,
Humedad relativa, Velocidad de diseo del viento
Servicios disponibles:
o Alimentacin elctrica (voltaje, frecuencia y fases)
o Vapor y Condensado (presin y temperatura)
o Aire de instrumentos (presin)
Clasicacin elctrica, exterior e interior de la caseta
Descripcin de la caseta: dimensiones interiores. Tipo de construccin, materiales y aislamiento
trmico. Nmero de puertas
Cargas trmicas, por equipos elctricos, alumbrado y personal
Ventilacin requerida, nmero de ventiladores. Sitio de donde se tomar el aire
Certicaciones requeridas
Nmero de renovaciones del volumen interior por hora
Nmero de rejillas gravimtricas
Presurizacin interna requerida
Temperatura interna requerida
Tipo de calefaccin (vapor o elctrica)
! ! 25 En el anexo se incluye una especificacin tpica usada para pedir ofertas de un equipo de HVAC
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Diseo de sistemas
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Detalles constructivos del equipo: materiales empleados, ltros, equipo elctrico
Funcionamiento: fro, calor o automtico
Nivel de ruido admitido en el interior y en el exterior
TOMA DE AIRE
(ZONA SEGURA)
CONDUCTO DE
ENTRADA DE AIRE
FSL
REJILLA DE
SOBREPRESIN
AIRE DE INSTR.
( 2 a 5 mm c.a.)
VENTILADOR
ENTRADA DE AIRE A CASETA MOTOR

Dos
Ventiladores
CUATRO REJILLAS (ARRIBA Y VAPOR DE
ABAJO) MONTADAS EN TSH BAJA
PAREDES OPUESTAS DE LA BATERA DE
CASETA (DOS EN CADA PARED) CALOR
TSL
UNIDAD
DE HVAC
RECIRCULACIN BATERIA
FRO.
EVAPORADOR CONDENSADO
CASETA DE
ANALIZADORES
CUADRO ELCTRICO
REJILLA DE DE MANDO Y FUERZA
SOBREPRESIN
PSL
( 2 a 5 mm c.a.)
COMPR. VENTIL
HVAC
FIGURA 214. HVAC ESQUEMA
Esquema general
GENERAL
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Diseo de Sistemas
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Diseo de sistemas
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12. CASETAS, SEGURIDAD Y SEALES
1. Seguridad
General
El primer elemento de seguridad de una caseta de analizadores es el diseo correcto de su equipamiento y

la seleccin adecuada al rea de sus distintos componentes. Evitar la instalacin en el interior de elementos
de los sistemas de muestras o utilidades que puedan producir fugas de gases peligrosos. Seleccionar los
equipos elctricos con la proteccin adecuada al rea y realizar su instalacin e interconexin de acuerdo a
la normativa y con los accesorios adecuados.
Como hemos indicado antes, en reas clasicadas los analizadores debern estar, preferiblemente,
certicados para Zona 1. De esta forma podrn continuar funcionando incluso con fallos de ventilacin y
con alarmas de deteccin de gases inamables.
Si no se pueden obtener analizadores certicados para Zona 1 o Zona 2 se deber, si es posible, proteger
estos equipos con sistemas de purga y presurizacin segn UNE-EN-60079-2. De otro modo estos
analizadores se considerarn como de Propsito General. Cada analizador purgado deber disponer de su
propio e independiente sistema de purga.
Alarmas y enclavamientos
Como veremos, en una caseta de analizadores se pueden

producir una serie de situaciones anmalas, tanto en los
analizadores o en sus sistemas de muestra como, por
diversas circunstancias de seguridad, en la propia caseta.
Por ello se hace necesario organizar un cierta lgica o
sistema para el manejo de estas situaciones de alarma que
deben ser sealizadas tanto ptica como acsticamente.
Adems una ocasin de alarma puede desencadenar una
serie de acciones de enclavamientos (cierre de vlvulas,
corte de tensin a ciertos equipos, etc.), tambin manejada
por dicha lgica.
La lgica de cualquier sistema de alarmas y enclavamientos
generalmente se encontrar en el interior de la caseta e
incorporar todos los elementos de sealizacin,
overridings, interruptores de rearme, etc.
Normalmente la secuencia de alarmas estar basada en la
ISA 1 y se realizar por un pequeo PLC montado en caja FIGURA 215. CUADRO DEL SISTEMA DE
presurizada, donde se montarn, tambin, el resto de ENCLAVAMIENTOS Y ALARMAS
elementos necesarios para los enclavamientos: rels
auxiliares, fusibles, vlvulas solenoides, etc. Las lmparas y
otros elementos montados en la puerta o paredes de esta caja presurizada, y accesibles desde el exterior,
!
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Diseo de Sistemas
!
!
sern de ejecucin Exe como mnimo.
Equipo de alarmas
El equipo de alarmas, adems de la lgica programada en el PLC (o rels cableados) se compone de
elementos de sealizacin ptica (lmparas) y acstica (claxon o bocina). Adems el sistema debe tener un
pulsador de enterado, otro de prueba de lmparas y, en algunos casos, uno de rearme o reset.
Cada lmpara corresponde a una situacin de alarma. El claxon o bocina es comn, en principio, para todas
las alarmas. Pueden montarse bocinas adicionales para anunciar deteccin de gases txicos o explosivos,
as como lmparas giratorias (beacons) a montar fuera de la caseta para estos servicios.
En general, las lmparas de alarma se montan en el interior de la caseta (caja presurizada), pero algunos
clientes (por ejemplo BP Oil) requieren una segunda caja de alarmas en el exterior de la misma que repite
las mismas sealizaciones que la de dentro.
El claxon o bocina debe poder orse desde dentro y desde fuera de la caseta, por lo que algunas veces se
instala uno dentro y otro fuera.
Secuencia ISA-1
La secuencia ISA-1 es la ms comn y empleada en sistemas anunciadores de alarma su desarrollo es el
siguiente:
Caso de alarma duradera:
Sin alarma: Lmpara apagada y claxon en silencio
Se produce una alarma: Lmpara encendida intermitente y claxon funcionando
Se pulsa el botn de enterado: Lmpara encendida ja y claxon en silencio
Desaparece la alarma: Lmpara apagada y claxon en silencio
Caso de alarma corta o transitoria:
Sin alarma: Lmpara apagada y claxon en silencio
Se produce una alarma: Lmpara encendida intermitente y claxon funcionando
Desaparece la alarma: Lmpara encendida intermitente y claxon funcionando
Se pulsa el botn de enterado: Lmpara apagada y claxon en silencio
En algunos casos, esta secuencia se modica a peticin del usuario, generalmente suprimiendo el claxon
para las alarmas que no estn relacionadas con la seguridad de la caseta.
Detalles adicionales
Se recomienda instalar en el exterior de la caseta lmparas de sealizacin de alarmas de seguridad y

pulsadores de enterado reset y prueba de lmparas exteriores. Especialmente cuando haya sistemas de
deteccin de gases txicos o irrespirables o de fuego.
En el exterior de la caseta y lejos de ella se debern instalar medios para poder cortar de forma rpida, la
llegada de muestras y uidos auxiliares combustibles. Algunas especicaciones requieren la instalacin de
los cilindros de gases en un bastidor ajeno a la caseta y separado de ella.
Aunque no dependa del diseador del sistema se recomendar que la alimentacin elctrica al sistema de
alarmas y enclavamientos de la caseta se realice desde una fuente segura: SAI (UPS)
Suele ser conveniente la instalacin de una bocina neumtica en vez de un claxon elctrico. Con una
!
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Diseo de sistemas
!
vlvula solenoide en el interior de la caja purgada y una alimentacin de aire se puede eliminar un
componente elctrico por uno neumtico ms able.
Circuitos fail safe
Cuando se disea un circuito de alarmas o enclavamientos, especialmente estos ltimos, hay un concepto
que no se puede dejar por alto. El concepto de seguridad en caso de fallo o fail safe.
Todos los circuitos de alarma terminan en una lmpara que, en caso de alarma, se enciende. Y los circuitos
de enclavamiento terminan en una vlvula que se cierra o se abre, segn convenga, o un equipo elctrico
(rel, alimentacin...) o elemento nal de actuacin que se activa o se desactiva.
Y para iniciar la accin de alarma o enclavamiento hay un contacto en el circuito que se cierra o se abre. La
diferencia entre apertura o cierre de ese contacto iniciador y la activacin o desactivacin del elemento
nal de actuacin marcar el sentido de la accin y el sentido de cmo quedar el sistema en caso de un
fallo. Fallos que pueden ser, pero no limitados a:
Corte de alimentacin elctrica
Corte de aire de instrumentos
Rotura de un cable o fallo de una conexin elctrica
En alguno de estos supuestos se puede y se debe prever como quedar el elemento nal en caso de fallo, y
disear el circuito para que quede en la posicin ms segura para el sistema. Por ejemplo, si el
enclavamiento supone que la situacin ms segura signica el cierre de emergencia de una vlvula
neumtica, habr que prever, que en caso de fallo de aire o corte de alimentacin elctrica esta vlvula
cierre por efecto de su muelle.
Como norma general, los contactos que inician una alarma o enclavamiento debern estar cerrados en
condiciones normales de funcionamiento y abrir en caso de que se produzca la situacin anormal o de
emergencia, de esa forma se cubre como accin de alarma una rotura o desconexin de cable.
Esa posicin hay que combinarla con la necesidad ya indicada de que los contactos en los esquemas deben
estar dibujados en posicin de reposo (sin tensin, sin presin, sin caudal, sin nivel y con temperatura
ambiente) que es como se cablearn en taller.
Cuando la lgica de enclavamientos se desarrolla por un PLC, y dando por sentado que, normalmente, para
un sistema de analizadores no se adoptarn combinaciones de PLCs redundantes o de alta seguridad, hay
que tener en cuenta que, en caso de fallo del PLC o de alimentacin elctrica, sus seales de salida suelen
quedar de forma aleatoria en contactos cerrados o abiertos, sin que haya posibilidad de preparar ninguna
estrategia determinada. Lo nico que se podra hacer, para limitar este fallo, es disear el elemento nal
para que vaya a su posicin ms segura sin tensin.
Overridings
Un overriding o bypass es un pequeo mecanismo elctrico que se usa para anular una accin de
enclavamiento. Por ejemplo, se necesita, y as se dispone, que un analizador se pare (corte de alimentacin
elctrica) en caso de muy bajo caudal de muestra. Pero cuando se va a poner en marcha el sistema no hay
muestra, por lo que no se podra dar tensin al analizador y ste no arrancara nunca. Entonces hay que
montar un contacto que anule (overrides) al de corte de tensin. Este contacto sera el elemento nal del
circuito de overriding.
Un overriding puede ser de dos clases:
Manual
!
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!
Diseo de Sistemas
!
!
Automtico
El manual consistira, simplemente en un
interruptor de accionamiento manual que by- ALIMENTACIN
pasara al enclavamiento. En el ejemplo citado, INTERMITENTE
el interruptor se cerrara antes de poner en

marcha el sistema y una vez ste en marcha se
tendra que volver a abrir. Todo de forma
manual. R1
FSL
El automtico consistira en una secuencia
completa, que al dar una orden de puesta en R1 R2
marcha del sistema hara que se anulase el

contacto de paro de analizador y que,
L1
automticamente se volviese a activar al cabo
de un tiempo o cuando el caudal de muestra R1 C R2
(en nuestro ejemplo) se hubiese establecido a R1

su valor normal de trabajo.
Est claro que, a pesar de ser ms complejo,
SENSOR CONTACTOR INTERRUPTOR
siempre ser preferible el overriding DE ALIMENTACIN DE
automtico, que no depender de una persona CAUDAL OVERRIDING LMPARA

OPERACIN
que se podra olvidar de quitarlo con lo que OVERRIDING
quedara anulado el enclavamiento. FIGURA TPICO

CIRCUITO 216. CIRCUITO
DE UNTPICO DE OVERRRIDING
OVERRIDING MANUAL
MANUAL
Como a veces un overriding automtico puede
llegar a ser complejo y comprometer la ecacia del enclavamiento se suelen montar los manuales, pero con
una serie de precauciones.
Una precaucin mnima es instalar una lmpara que indique dos cosas: que el overriding est puesto y
cundo se puede quitar con seguridad. Cuando el overriding se pone se enciende la lmpara. Si est
intermitente es que el enclavamiento est en situacin de fallo y el overriding no se puede quitar, Se podr
quitar cuando la lmpara deje de estar intermitente y se quede encendida ja.
Cuando se quite, la lmpara se apagar.
Evidentemente, al circuito dibujado habra que aadir un sistema de prueba de lmparas.
2. Equipos protegidos por purga y presurizacin. Normativa
Antes de la entrada en servicio de las directivas ATEX, el mtodo para proteger equipo elctrico de
propsito general por medio de purga y presurizacin consista en montar toda la aparamenta en el
interior de una robusta caja metlica y adaptarle un sistema de purga ocialmente aprobado, como los que
se describen ms adelanten, como forma de proteccin. La certicacin del sistema de presurizacin
amparaba, de alguna forma, el conjunto desde el punto de vista de la cobertura legal.
La normativa ATEX ha normalizado, en el sentido de incluir normas de obligado cumplimento, todo lo
relativo a sistemas de proteccin de envolventes por medio de presurizacin. En principio, todo lo que se
necesita saber est contenido en las normas UNE-EN 60079-0; UNE-EN 60079-2 y UNE-EN 60079-14.
Hay que hacer notar que estas normas cubren diversos casos que, por lo general, es muy improbable que
se den en un sistema de analizadores. Casos como presurizacin esttica o sistemas de connamiento en el
interior de la caja presurizada normalmente caen fuera de lo habitual en el diseo de estos sistemas.
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La situacin ms corriente es la de una caja o envolvente protegida por presurizacin con compensacin de
fugas y que no contiene en su interior ninguna sustancia capaz de arder o explotar, pero si material
elctrico que podra ocasionar una explosin por chispas o altas temperaturas.
Tambin hay que hacer notar que la normativa usa el trmino fabricante en el sentido de la persona u
organizacin que pone el equipo presurizado en el mercado. Algunas de las acciones que se requieren
correspondern al fabricante de la caja, otras al fabricante del equipo de presurizacin (tambin llamado
dispositivo de seguridad). El fabricante del sistema de analizadores ser, en todo caso, el responsable de
exigir a los otros fabricantes el cumplimiento estricto de la normativa.
La proteccin por presurizacin est subdividida en tres modos de proteccin (px, py y pz) que se
seleccionan en base a la atmsfera explosiva externa (Grupo I, Zona 1 o Zona 2), a si hubiera un potencial
escape interno de sustancia combustible y a si el material elctrico dentro de la caja presurizada es capaz
de inamar dicha sustancia, segn la tabla 1 de la norma UNE-EN 60079-2:2004. Figura 217:
FIGURA 217. MODOS DE PROTECCIN
O dicho de otra forma, el modo px protege material elctrico sin ninguna clase de proteccin (propsito
general) de forma que puede ser instalado en un rea clasicada como Zona 1. Pasa el interior de la caja de
Zona 1 a zona sin clasicar.
El modo py permite montar material apto para Zonas 2 en Zonas 1. Pasa de Zona 1 a Zona 2.
Finalmente, el modo pz permite montar material sin certicar en reas clasicadas como Zona 2. Pasa de
Zona 2 a zona sin clasicar.
Los criterios de diseo de este modo de proteccin se establecen en la tabla 2 de la norma citada, gura
218:
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FIGURA 218. CRITERIOS DE DISEO.UNE-EN 60079
Requisitos constructivos de las cajas presurizadas
Transcribimos, no de forma textual, los requisitos exigidos por UNE-EN 60079-2:2004 en aquellos
conceptos que pueden afectar al diseo o seleccin de materiales habituales en cajas presurizadas usadas
en sistemas de analizadores.
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Grado de proteccin
La caja debe tener, como mnimo un grado de proteccin al ingreso de materias externas como se indica
en la tabla 2. La prctica habitual es una caja IP55 como mnimo.
FIGURA 219. GRADOS IP DE PROTECCIN
Materiales
La norma indica que los materiales utilizados no deben verse afectados desfavorablemente por el gas de
proteccin. En la prctica las cajas, a n de poder soportar la sobrepresin interna deben ser metlicas:
chapa de acero al carbono pintado o acero inoxidable de 1,5 mm de espesor, como mnimo, y provistas de
las necesarias nervaduras que le den rigidez.
Puertas
Las puertas, excepto aquellas que nicamente puedan ser abiertas mediante una herramienta o una llave,
deben estar enclavadas de tal forma que la alimentacin elctrica del material no protegido se desconecte
automticamente cuando las puertas sean abiertas, de manera que la alimentacin no se pueda
restablecer antes de cerrarse las puertas ni antes de que nalice el purgado del interior de la caja.
La presin interna puede ocasionar peligros al personal cuando las puertas se estn abriendo. Para evitar
este peligro se deben utilizar cierres mltiples, un cierre de dos posiciones o limitar la presin interna a un
valor inferior a 2,5 kPa (250 mm c.a. aproximadamente). Lo habitual es usar cierres mltiples.
Para el modo px, una caja presurizada que contenga partes calientes que requieran un periodo de
enfriamiento, no deben abrirse fcilmente sin el uso de una llave o herramienta.
Resistencia mecnica
La envolvente presurizada y sus conexiones deben resistir una presin igual a 1,5 veces la sobrepresin
mxima en servicio normal indicada por su fabricante con todas sus aberturas cerradas, con un mnimo de
200 Pa (20 mm c.a. aproximadamente)
Si hay posibilidad de que se pueda producir una presin que pueda deformar la envolvente, se debe
montar un dispositivo de seguridad que limite esta sobre presin interna a un valor tolerable. Si no se
suministra este dispositivo de seguridad, el material se debe marcar como X y los documentos
descriptivos deben contener toda la informacin necesaria requerida por el usuario para asegurar la
conformidad con los requisitos de la norma. En nuestra prctica, con presurizacin por aire de
instrumentos, se debe instalar una vlvula de seguridad en el circuito de alimentacin, despus del
manoreductor.
Aberturas, particiones, compartimentos y componentes internos

Se debe asegurar que el interior de la caja se pueda purgar sin que queden zonas muertas, seleccionando la
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situacin de las conexiones de entrada y salida de gas de purga. Cuando los gases son ms pesados que el
aire, la entrada se debe situar en la parte superior y la salida en la inferior. Cuando los gases son ms ligeros
que el aire, al revs.
Se debe estudiar cuidadosamente el equipamiento de la caja a n de evitar particiones o paredes internas.
Si se tienen compartimentos internos stos deben ser purgados por separado, teniendo en cuenta que los
dispositivos hermticos (por ejemplo pantallas CRT) no necesitan ser purgados y que los componentes con
un volumen interno libre de menos de 20 cm3 no se consideran como compartimentos internos, siempre
que el volumen total de tales componentes no supere el 1 % del volumen interno de la caja.
Barreras contra chispas y partculas

Los equipos de proteccin deben incorporar, cuando se requiere, barreras para evitar la proyeccin de
chispas y partculas incandescentes en el emplazamiento peligroso.
La barrera no se requiere para aberturas de salida normalmente cerrada en Zona 1, si las partculas no se
producen normalmente. Tampoco se requiere cuando la salida es dentro de una Zona 2, si las partculas no
se producen normalmente.
Se debe presuponer que las partculas incandescentes se producen normalmente, salvo si los contactos
elctricos funcionan a menos de 10 A y si la tensin de servicio no sobrepasa los 275 V c.a. o 60 V c.c., y si
los contactos estn cubiertos por una tapa.
Lmites de temperatura
El material se debe clasicar de acuerdo con los requisitos de clasicacin de la temperatura indicados en
la tabla 2 de la norma UNE-EN 60079-0 (T1 a T6) y segn los criterios siguientes:
Modos de proteccin px y py
La clase de temperatura se debe basar en la ms alta de las temperaturas siguientes:
a) La supercie exterior ms caliente de la caja
b) La supercie ms caliente de los componentes interiores
Como excepcin, un componente interior puede exceder la temperatura marcada si la caja lleva el
marcado requerido por el apartado 6.2 de la norma UNE-EN 60079-0 con el periodo de tiempo suciente
para permitir enfriarse al componente hasta la clase de temperatura marcada. Se deben tomar las medidas
apropiadas para impedir, si cesa la presurizacin, que la atmsfera explosiva ente en contacto con el
componente caliente antes de que se enfre.
En una caja py no se admiten las partes calientes susceptibles de provocar una inamacin durante una
operacin normal.
Modo de proteccin pz
La clase de temperatura debe basarse en la supercie exterior ms caliente de la caja.
Disposiciones y dispositivos de seguridad
La primera norma de los dispositivos de seguridad o equipos de presurizacin empleados para evitar que el
equipo elctrico protegido por presurizacin sea causa de explosin, es que no deben ser por si mismos
capaces de causar una explosin o deben montarse fuera de la rea clasicada o emplazamiento peligroso.
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Estos dispositivos de seguridad forman parte de un sistema de mando relacionado con la seguridad. Es
responsabilidad del fabricante asegurar que la seguridad y la integridad del sistema de mando es
compatible con:
La evaluacin de un nico defecto, para el modo px o para el modo py
El funcionamiento normal, para el modo pz
FIGURA 229. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Para los sistemas de presurizacin del modo px, el fabricante debe suministrar un diagrama funcional
(tabla de verdad, diagrama de estado, diagrama de ujo, etc.) de las secuencias del sistema con el n de
denir la accin del sistema de mando. Este diagrama debe identicar y mostrar claramente los estados
operacionales de los dispositivos de seguridad y las actuaciones que le siguen. Se requerirn ensayos
funcionales con el n de vericar la conformidad con el diagrama.
Los dispositivos de seguridad deben impedir la puesta en tensin del material elctrico contenido en la caja
antes de que el purgado de haya completado.
Para el modo px, la secuencia de las actuaciones de los dispositivos de seguridad ser la siguiente:
a) Despus de iniciada la secuencia, el ujo de purgado a travs de la envolvente y la sobrepresin
en sta, se debe controlar segn esta norma
b) Cuando se haya establecido el caudal mnimo de gas de proteccin y la sobrepresin se encuentre
en los lmites especicados, puede empezar la temporizacin del purgado
c) Despus del tiempo de purgado, el aparato se puede poner en tensin
d) En caso de un fallo de una cualquiera de las etapas de esta secuencia, el circuito debe disponerse
de forma que vuelva al comienzo
Para los modos px y py el fabricante determinar el caudal de gas de proteccin y el tiempo mnimo,
de forma que se satisfagan los ensayos requeridos. En principio estos valores se pueden basar en purgar 5
veces el volumen interno de la caja, siempre y cuando el laboratorio de ensayo determine que esta purga
es apropiada.
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Para el modo pz, el fabricante determinar caudal y tiempo para asegurar una purga de 5 veces el
volumen interno.
El caudal de purgado se debe controlar a la salida de la envolvente. Para el modo px se debe controlar el
caudal real. Para los modos py y pz el caudal puede ser deducido, por ejemplo, por diferencia de
presiones. Para estos ltimos modos se puede instalar una etiqueta con las instrucciones para el purgado
antes de dar tensin al equipo.
El sistema debe incorporar medios de seguridad para asegurar tanto el caudal de purgado como la
sobrepresin a mantener.
Para el modo pz se recomienda, adems, seguir las instrucciones del punto 7.9-d de la norma UNE-EN
60079-2:2004.
Cuando se puedan producir fugas (caso ms habitual) se debe mantener una sobrepresin mnima en el
interior de la caja de 50 Pa (5 mm c.a.) para el modo px o py y de 25 Pa (2,5 mm c.a.) para el pz. El
fabricante debe indicar los valores mnimo y mximos de la sobrepresin en servicio, as como el valor
mximo de fuga a la sobrepresin mxima.
Para el modo px las puertas deben estar cerradas de manera que se interrumpa automticamente la
alimentacin elctrica del material no clasicado, cuando se abran, y de manera que la alimentacin no
pueda ser restablecida antes de que se cierren. Las puertas que se puedan abrir por medio de una
herramienta o de una llave deben estar marcadas con la siguiente advertencia: NO ABRIR EN TENSIN.
Responsabilidades
El punto 1.6 de la norma UNE-EN 60079-2 indica textualmente: Cuando el usuario asume el papel de
fabricante, es responsabilidad del usuario asegurarse de que sean aplicadas todas las partes de esta norma
relativas a la fabricacin y ensayos del material.
Aplicado a nuestro trabajo, se puede interpretar como que el suministrador del sistema es el responsable
en cuanto a que fabrica el equipo, como ya se ha indicado antes.
Las envolventes protegidas por presurizacin deben ser sometidas a los ensayos y formas de marcado
especicados en la norma UNE-EN 60079-2:2004.
3. Equipos purgados en el interior de casetas ventiladas
Los equipos no certicados se pueden instalar ALIMENTACIN
en Zona 1 o Zona 2 siempre que sean

adecuadamente protegidos por purga y CORTE
POR FALLO
presurizacin, como se ha indicado. DE PURGA CORTE POR
FALLO DE
Pero en caso de fallo del sistema de ALARMA
VENTILACIN
Y
presurizacin quedan como equipos sin DETECCIN
proteccin. En esas circunstancias si hay un INTERRUPTOR
MANTENIMIENTO
P GASES
fallo de ventilacin o deteccin de gases CAJA PURGADA

combustibles su alimentacin elctrica debe
ser interrumpida.
FIGURA 230. EQUIPO PURGADO EN CASETA PROTEGIDA
En principio, el propio sistema de purga corta
la alimentacin si tiene un fallo. Generalmente
incorporan un overriding de mantenimiento que permite anular el sistema y mantener la alimentacin
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elctrica.
Cuando el equipo purgado est montado en el interior de una caseta protegida por ventilacin, la conexin
elctrica de alimentacin se debera realizar de forma que solo se interrumpa el suministro elctrico en
caso de doble fallo: del sistema de ventilacin y del propio sistema de purga. En caso de fallo de la
ventilacin de la caseta, no debera ser posible actuar el overriding o bypass de mantenimiento.
Este es un aspecto de seguridad que debe ser consensuado con el usuario nal.
Cada equipo purgado deber disponer de una alarma en la caseta en caso de fallo de su sistema de purga.
4. Generalidades de los equipos de purga y presurizacin
Los sistemas de proteccin p incluyen los conceptos presurizacin y purga del equipo a proteger por un
gas inerte, normalmente aire de instrumentos o nitrgeno. Deben cumplir lo aplicable de la norma UNE-EN
60079-2:2004.
Hay diferentes clases y marcas de equipos, as que describiremos stos solo de forma general.
El equipo elctrico de propsito general se instala en el interior de una caja metlica, sucientemente
estanca (IP65) y, sobre todo, de fuerte constitucin mecnica.
Por medio del equipo de purga, se inicia la secuencia ya descrita, que comienza por la introduccin de un
caudal determinado de aire de instrumentos o gas inerte y durante el tiempo suciente para realizar un
mnimo de renovaciones (aproximadamente 10; la norma pide 5) del volumen interno, con lo que se barre
cualquier gas potencialmente peligroso que hubiera en el interior y se presuriza el recinto para evitar que
penetre gas peligroso desde el exterior. Automticamente se produce la conexin a la alimentacin
elctrica, que se mantiene mientras se mantenga la presurizacin, que es monitorizada por el equipo de
purga. Adems, el equipo se suele complementar con elementos de purga adicional para compensar
inevitables prdidas de gas por juntas y uniones.
Es conveniente que el equipo de purga disponga de interruptor de mantenimiento, de forma que se pueda
abrir la caja y despresurizarla sin que se corte la tensin cuando las condiciones de seguridad del
emplazamiento lo permitan. Sin embargo, no hemos encontrado en las normas ninguna referencia acerca
de este interruptor de mantenimiento, as que habra que tratarlo con mucho cuidado, de acuerdo con el
cliente y aprobado por el organismo correspondiente.
Bsicamente estos equipos constan de una unidad de control y una o varias- vlvulas solenoides. La
unidad de control incorpora los medios para controlar la temporizacin y medir la presin de la caja
purgada y para el modo px el caudal de purga. Algunas unidades de control incorporan un sensor de
salida de purga, otros equipos llevan el sensor de escape separado. Generalmente, adems de la unidad de
control, los equipos pueden disponer de unidades auxiliares de mando y/o sealizacin
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Algunas de estas unidades de control y vlvulas se pueden montar en el interior o en el exterior de la caja
purgada, otros sistemas solo se pueden montar en el exterior.
FIGURA 231. DETALLES DE EQUIPO DE PROTECCIN POR PURGA Y PRESURIZACIN
Cuando la potencia del equipo elctrico es pequea se puede cortar la alimentacin por la propia unidad de
control. Cuando es elevada hay que montar contactores adicionales adecuadamente protegidos para la
clasicacin del rea.
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Equipos de purga segn NEC
En USA26, los equipos de purga se clasican, de forma parecida a ATEX, como X, Y y Z, de la forma

siguiente, siempre referidos a Clase I, gases:

Equipos X. Son los que permiten instalar un equipo de propsito general en un rea clasicada
como Divisin 1
Equipos Y. Son los que permiten instalar un equipo construido para Divisin 2 en un rea
clasicada como Divisin 1
Equipos Z. Son los que permiten instalar un equipo de propsito general en un rea clasicada
como Divisin 2
Con la nueva divisin en Zonas del NEC 2005, en USA hay, adems, equipos denominados Ex NP que
permiten instalar equipos de propsito general en Zona 2.
FIGURA 232. SISTEMA DE PURGA TIPO X SEGN NEC
5. Deteccin de gases. Enclavamientos
Como complemento a la proteccin por ventilacin, en casetas cerradas que manejan gases o lquidos
combustibles, txicos o no respirables se suelen instalar, generalmente a requerimiento de las EC, sistemas
! 26 Ver informacin de la casa Bebco en www.okbebco.com

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de deteccin, tanto de gases combustibles como de txicos o no respirables
El sistema de deteccin de gases combustibles debe cumplir los requisitos siguientes:
Los detectores deben tener un modo de proteccin adecuado
a la zona
La medicin de la explosividad debe ser automtica continua
o intermitente (inferior a 3 minutos)
Si hay varias sustancias, el sistema debe ser apropiado para la
mezcla
Y, adems, un sistema de deteccin de gases combustibles debe
cumplir con la normativa siguiente:
UNE-EN 61779-1: Aparatos elctricos para la deteccin y
medida de los gases inamables. Parte1: Requisitos generales
y mtodos de ensayo
UNE-EN 61779-4: Aparatos elctricos para la deteccin y FIGURA 233.
medida de gases inamables. Parte 4: Requisitos de SENSOR DE GASES
funcionamiento para los aparatos del Grupo II, pudiendo POLYTRON DE DRAGER
indicar una fraccin volumtrica de hasta el 100% del lmite

inferior de explosividad
UNE-EN 61779-5: Aparatos elctricos para la deteccin y medida de gases inamables. Parte 5:
Requisitos de funcionamiento para los aparatos del Grupo II, pudiendo indicar una fraccin
volumtrica de hasta el 100% de gas
La instalacin en el interior de la caseta de sistemas de deteccin de gases combustibles o txicos o de
deciencia de oxgeno se considerar como una seguridad adicional a la proteccin por ventilacin.
Aunque en el caso de txicos e irrespirables ser una seguridad esencial para la proteccin del personal
que acceda a la caseta.
Para que puedan seguir funcionando en cualquier circunstancia los sistemas de deteccin de gases
debern ser certicados para Zona 1. Especialmente los de deteccin de gases inamables debern
disponer de un sistema de proteccin pasivo y que no necesite ningn uido auxiliar para mantener su
certicacin.
Generalmente la unidad de control de los sensores (centralita) se suele montar en el interior de la misma
caja purgada que aloja el sistema de alarmas y enclavamientos. Esta es la situacin ms ventajosa desde el
punto de vista econmico y, tcnicamente, se ha estado aceptando. Pero no es la mejor solucin.
La mejor solucin, independientemente de su costo, es especicar la unidad de control en ejecucin Exd,
con lo que no depende de una alimentacin de aire, y usar para alarmas lmparas dedicadas en ejecucin
Exd o Exe, independientes y en adicin (si as se requiere) a las alarmas del sistema que est en la caja
presurizada.
Los sensores debern estar calibrados de acuerdo a la naturaleza de los gases que pueden penetrar a la
caseta va el sistema de analizadores o va el sistema de ventilacin. Se deben seguir las instrucciones del
fabricante de los detectores en relacin con el rea que cubren. En ausencia de informacin se puede
considerar que un sensor de gases cubre un rea entre 10 y 12 m2.
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LMPARA DE
ALARMA
CENTRAL DE DENTRO DE LA
DETECCIN CASETA
EExd
CAJA DE ALRMAS Y
ENCLAVAMIENTOS
EEx p
LMPARA DE LMPARA DE
ALARMA ALARMA
ALARMAS FUERA DE LA
FUERA DE LA
CAJA DE ALARMAS Y CASETA
CASETA
ENCLAVAMIENTOS
EEx p
ALARMAS
SENSORES DE DETECCIN DE
GASES
PLC - SISTEMA DE
ALARMA
Y ENCLAVAMIENTOS SENSORES DE DETECCIN DE GASES
PLC - SISTEMA DE
SISTEMA DE DETECCIN DE GASES. CENTRAL EN CAJA PURGADA ALARMA
Y ENCLAVAMIENTOS
SISTEMA DE DETECCIN DE GASES. CENTRAL EN CAJA EExd
FIGURA 234. CMO SE DEBEN MONTAR LOS EQUIPOS DE DETECCIN DE GASES
Situacin de los sensores
Los sensores o detectores se deben situar en las partes altas o bajas de la caseta dependiendo de la
densidad relativa de los gases esperados y cerca de los puntos donde es probable que se produzca el
escape o mxima concentracin. Cuando la caseta dispone de un equipo de HVAC, un punto interesante
donde montar los sensores en justo delante de la rejilla de recirculacin del aire de ventilacin.
Cuando se sospeche que la zona segura desde la que toma el aire de ventilacin se pueda contaminar, se
debern montar sensores en el punto de toma de aire. Estos sensores estarn conectados al sistema de
deteccin de la caseta.
FIGURA 235. SITUACIN DE DETECTORES DE GASES INFLAMABLES
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Alarmas y enclavamientos
El sistema de deteccin de gases iniciar alarmas sonoras y visibles en la caseta y en la Sala de Control de la
planta u otra zona normalmente ocupada por operadores o personal de mantenimiento. Adems, en caso
de deteccin se debern iniciar alarmas luminosas en el exterior de la caseta, normalmente lmparas de
destellos de colores distintos para gases combustibles y gases txicos o asxiantes.
La deteccin de gases inamables deber dar dos niveles de alarma con enclavamientos como sigue:
Deteccin del 20(a) % del LIE:
Corte de tensin inmediato del equipo no certicado
Corte de tensin inmediato de las tomas de corriente
Deteccin del 60(a) % del LIE:
Corte inmediato de tensin a los equipos clasicados como Zona 2
Si coincide con un fallo del sistema de purga, corte inmediato de la tensin a equipos purgados
Se deber considerar el corte de alimentacin a los equipos certicados para Zona 1 si la deteccin al 60 %
del LIE permanece durante un predeterminado periodo largo de tiempo, por ejemplo ms de 24 horas.
Estos enclavamientos son independientes a los indicados anteriormente para casos de fallo de ventilacin.
La deteccin de gas combustible es una seguridad adicional y no debe sustituir a los enclavamientos por
fallos de ventilacin, salvo permitir el requisito opcional de temporizacin del corte de equipos certicados
para Zona 2 o purgados.
Una vez que se ha producido un corte por deteccin de gases y se vuelven a las condiciones seguras
(concentracin por debajo del 20% del LIE), la alimentacin elctrica no deber poder conectarse de nuevo
a los equipos aislados hasta que se hayan producido, como mnimo 10 renovaciones del volumen de aire
interior de la caseta. Para esto se debera montar un sistema de temporizacin que empiece a contar
cuando se alcance el 20 % y que permita un rearme manual del sistema de alimentacin.
En caso de deteccin de gases txicos o deciencia de oxgeno, se debe iniciar automticamente la puesta
en marcha del ventilador de reserva, cuando lo hay. Las lmparas de sealizacin en el exterior indicarn
cuando se puede volver a entrar. Estas lmparas debern, tambin disponer de un sistema de
temporizacin que retrase su apagado hasta que se hayan producido el nmero de renovaciones hora
previamente calculado para estos gases.
(a) Algunas especicaciones pueden solicitar valores distintos a stos.
(LIE LEL quiere decir Lmite Inferior de Explosividad: concentracin en el aire de gas o vapor inamable
por debajo de la cual la atmsfera no es explosiva. De la misma forma, LSE HEL es Lmite Superior de
Explosividad: concentracin en el aire de gas o vapor inamable por encima de la cual la atmsfera no es
explosiva)
6. Sistema de deteccin-extincin de fuego
Algunos usuarios requieren un sistema de deteccin y extincin automtica de fuego y, adems, solicitan
un sistema, tipo o marca determinado, que suele coincidir con el sistema instalado en el resto de la planta.
En ese caso hay que procurar seguir los requerimientos especicados.
Cuando no indican detalles hay que tener en cuenta todo o parte de lo siguiente:
Se deben instalar pulsadores de emergencia cerca de las puertas de la caseta conectados al sistema de
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alarma de incendios de la planta.
La deteccin de incendio se realizar por sensores de humos o de calor. Cuando se requiere extincin se
debe instalar un sistema basado en Halon 1301 o similar y de acuerdo con la legislacin vigente, con los
cilindros instalados en el exterior de la caseta y que debe iniciarse de forma automtica o manual una vez
que se ha detectado fuego. Cuando se requiere extincin automtica la accin se debe iniciar por
detectores de humo, pero se deben disponer, tambin, medios de disparo manual.
La deteccin de fuego debe proporcionar una alarma visual y audible en la caseta y repeticin en Sala de
Control y/o servicios de contra-incendios. En la caseta se debe instalar una lmpara roja de destellos en su
exterior.
En caso de fuego se deben considerar las siguientes acciones automticas adicionales:
Cierre de todas las tuberas que lleguen a la caseta con sustancias inamables
Paro de los ventiladores del sistema de ventilacin
Corte de todas las alimentaciones elctricas a la caseta
Cierre de todas las aperturas de la caseta (ventanillas de sobrepresin, etc.)
El estado del sistema de extincin deber estar indicado cerca de la puerta principal de la caseta con
lmparas de sealizacin de colores, por ejemplo:
Sistema bloqueado: Azul
Sistema en manual: Verde
Sistema en automtico: mbar
Sistema descargado: Rojo
Y cada lmpara con su etiqueta de identicacin
7. Tendencias en sistema de alarmas y enclavamientos
Despus de casi cuatro dcadas en que las distintas Compaas integradoras de sistemas de analizadores
hemos estado diseando y construyendo sistemas con equipos de alarmas y enclavamientos como se
han descrito, usando un PLC o rels cableados y lmparas y pulsadores, y mientras el desarrollo de la
tecnologa ha dado un salto de dimensiones extraordinarias, seguramente es el momento de aplicar
estas nuevas tecnologas, por lo menos a una pequea escala innovadora.
Una moderna solucin al equipo de alarmas es, siguiendo con el uso de un PLC, instalar una Consola de
Mando y Display con las caractersticas generales siguientes:
Capacidad de adquisicin de mensajes
Presentacin de mensajes de alarma
Textos de ayuda para mensajes de mando
Fecha y hora interna
Representacin de valores analgicos
Posibilidad de salida para impresora
Registro de datos de servicio
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Estadsticas analticas
Teclas de funcin
Teclado alfanumrico
Cursor
Teclas de ayuda, suprimir y entrar
Conexin con PLC
Programacin de la unidad con PC
Con esta consola se pueden sustituir todas las lmparas de sealizacin y alarma, los pulsadores de
prueba y enterado y los interruptores de mando de calibracin. Se puede disponer de informacin de
estado durante los procesos de calibracin y, asimismo, se puede obtener ayuda e instrucciones de
actuacin en caso de alarma.
Las posibles ampliaciones del sistema de alarmas enclavamientos son de ejecucin muy fcil, solamente
se tienen que aadir los instrumentos primarios iniciadores y los actuadores correspondientes y ejecutar
la correspondiente reprogramacin de la consola.
Se dispondra en la caseta de una herramienta poderosa para futuros usos, como por ejemplo
introduccin de seales analgicas con datos analticos para comprobacin de calibraciones y sus
estadsticas y curvas de calidad, etc.
Adems, y teniendo en cuenta el coste de lmparas y pulsadores en ejecucin Exe y su cableado, es una
solucin ms barata.
8. Seales
De una caseta de analizadores se debe obtener una serie de informacin analtica valores de las variables
analizadas- pero tambin otros datos que permitan evaluar los valores analticos y la situacin de las
condiciones de seguridad de la caseta. Tambin se pueden recibir en la caseta seales desde el exterior que
normalmente sern rdenes para el sistema o informacin complementaria para la interpretacin o
correccin de los datos analticos.
Normalmente estas seales se agrupan por tipos y se llevan a cajas de conexin en el exterior de la caseta
a donde se conectan los policables que comunican con los sistemas de control
Seales analgicas
Son las generadas por los analizadores. Normalmente son formato 4-20 mA, aisladas galvnicamente del
resto de circuitos del analizador y alimentadas desde el propio analizador. Si se requiere que los circuitos
sean de seguridad intrnseca el analizador correspondiente debera incorporar las barreras de seguridad.
En cualquier caso se debe informar al usuario nal de la clase de seales y por qu extremo se alimenta su
circuito para que no haya problemas en el momento de la conexin en la sala de Control
Normalmente los cables usados deben ser apantallados con pantalla de cinta de aluminio mylar
(polietileno) con hilo de drenaje de cobre.
Salvo casos especcos, las pantallas deben estar aisladas en el lado analizador, continuadas en las cajas de
conexin y puestas a tierra en la Sala de Control en la red de tierras correspondiente a seales de bajo
nivel.
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Si el tendido en la caseta es bajo tubo conduit no se emplearn hilos individuales; se seguirn usando
cables de dos o tres hilos con pantalla como se ha indicado.
FIGURA 236. SEALES TPICAS EN UN SISTEMA DE ANALIZADORES
Seales digitales
Dentro del concepto de seales digitales se pueden englobar las siguientes:

Alarmas (de analizadores, de sistemas o de estado de la caseta)
Comunicaciones
Informacin
Alarmas
Las alarmas generadas por los analizadores suelen ser de tres tipos: de malfuncin, de valores alto/bajo de
la variable analizada y, cuando es el caso, de fallo de presurizacin.
Los sistemas de muestra originan alarmas de condiciones anormales de la propia muestra o de los equipos
de su acondicionamiento: bajos caudales, insuciente o muy alta presin, altas o bajas temperaturas en el
sistema, etc.
Otras alarmas son generadas por equipos auxiliares: muy alto/bajo nivel en el tanque de recuperacin de
muestras lquidas, fallo del refrigerador de agua, etc.
Las alarmas de estado se reeren a condiciones anormales en la caseta: fallo de ventilacin, puerta abierta,
deteccin de gas combustible, txico o no respirable, deteccin de fuego, y similares.
Comunicaciones
Otro tipo de seales digitales son los posibles sistemas de comunicacin de ciertos analizadores que
pueden ser conectados en red con protocolos Modbus, Ethernet o similares. Sus caractersticas dependen
del sistema. Otras veces, partes del sistema de control distribuido se pueden montar en la propia caseta
(unidades de seales de entrada)
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Diseo de Sistemas
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Informacin
Son seales, normalmente apertura o cierre de un contacto elctrico, que ayudan a interpretar los datos
analticos. Las principales son:
Analizador fuera de aplicacin
Dato vlido
Come read
La seal de Analizador fuera de aplicacin se origina en un interruptor manual montado junto al
analizador y que se acciona cuando se van a realizar acciones de mantenimiento o calibracin que
ocasionarn valores sin signicado de la variable analizada. Indica al Sistema de Control que no haga caso
de la lectura del anlisis que recibe. Suele formar parte de la elaboracin de la seal de Dato Vlido cuando
se instala sta.
La seal de Dato vlido comunica al Sistema de Control que el valor que est recibiendo es correcto y
representativo. Esta seal se elabora
con la suma de varias: caudal de
muestra correcto en el lazo rpido, Alarmas locales
caudal correcto al analizador, ausencia

No Malfuncin Analizador
de alarmas de condiciones fsicas de la No Bajo caudal lazo rpido
muestra (presin, temperatura, etc.), No Bajo caudal muestra a Analizador
No Alta Presin, Temperatura, etc.
& & Dato Vlido
a n a l i z a d o r f u n c i o n a n d o No Fuera de Aplicacin, Mantenim.
correctamente (no hay alarma de

Analizador en validacin
malfuncin), el analizador no est Validacin
fuera de aplicacin, o el analizador no
Inicio de Validacin
Conmutacin vlvulas
est en calibracin (cuando sta se Maniobras auxiliares (Agitacin...)
inicia automticamente con secuencia Conmutacin vlvulas

Estabilizacin
programada o con mando remoto). Fin Validacin
Lectura estable
La seal Come read se origina en

analizadores cclicos indicando cuando
FIGURA 237. ESTRUCTURA DE UN DATO VLIDO
se ha terminado el ciclo y la medida se
ha refrescado. Puede ser requerida
para ciertas estrategias de control
avanzado.
Validacin automtica
Una de las caractersticas que denen a un sistema de analizadores es la posibilidad de realizar

comprobaciones de su calibracin y buen funcionamiento. Es lo que se denomina Validacin de los
resultados analticos.
Una validacin se puede realizar de forma totalmente manual, junto al analizador y, muchas veces, como
parte de una calibracin del equipo. Bsicamente consiste en cortar la corriente de muestra de proceso e
introducir una muestra estndar, con el valor de la variable analizada perfectamente conocido y
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Diseo de sistemas
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certicado, y vericar los resultados del anlisis.
Cero
Esta operacin se puede realizar, tambin de forma totalmente automtica Proceso
con una secuencia iniciada manualmente desde un interruptor situado

junto al analizador o, tambin aunque ltimamente desechado-
Span Fuera de
remotamente, desde la Sala de Control. aplicacin
Una secuencia tpica de validacin es la siguiente:

1. Conmutacin de corrientes de muestra a estndar (Dato No
Vlido)
2. Temporizar para permitir la estabilizacin de la muestra y el
tiempo de respuesta del analizador FIGURA 238. MANDO DE
VALIDACIN
3. Indicacin de lectura estable. Se puede leer el valor de la medida de
la muestra estndar
4. Volver a conmutar corrientes de estndar a proceso
5. Temporizar para permitir la estabilizacin de la muestra y la respuesta del analizador
6. Fin de la secuencia de validacin. Anlisis de la muestra de proceso (Dato Vlido)
Esta secuencia se puede realizar por el PLC de enclavamientos de la caseta.
El mando de inicio de la validacin se suele combinar con el de fuera de aplicacin. Adems cuando el
analizador requiere validar los valores de cero y span se puede mandar todo desde el mismo mecanismo,
con lo que se tiene un selector de cuatro posiciones:
Validar cero (con la secuencia indicada arriba)
Validar span (con la secuencia indicada arriba)
Analizar la muestra de proceso
Fuera de aplicacin
FIGURA 239. SECUENCIA DE VALIDACIN AUTOMTICA
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Diseo de Sistemas
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Se ha desechado el mando desde Sala de Control por motivos prcticos. Ante la menor duda del resultado
analtico el operador de panel solicitaba una validacin, con lo que en un corto espacio de tiempo se
agotaba la muestra estndar de validacin / calibracin.
Repeticin de alarmas en Sala de Control
Un tema que siempre es motivo de discusiones en un proyecto de sistema de analizadores es determinar

qu alarmas de la caseta de analizadores se deben repetir en la sala de Control.
Teniendo en cuenta que algunas seales informativas ya llegan al Sistema de Control y que un exceso de
informacin no es conveniente, se debe estudiar detenidamente y acordar con el usuario el nmero de
estas alarmas que se repiten.
Hay dos tendencias: una es repetir absolutamente todas las alarmas de la caseta. La otra es repetir
solamente algunas crticas y una de Alarma General en caseta
Si se dispone de seal de Dato vlido no tiene sentido repetir alarmas de condiciones anormales de los
SAM o de los propios analizadores. Se pueden agrupar en Alarma General en caseta
Si conviene repetir alarmas de condiciones peligrosas, tales como Alarma de fuego, Deteccin de gases
txicos o Deteccin de gases combustibles (60 % LEL). Tambin se debe repetir, cuando sea aplicable, una
alarma si el sistema de extincin de fuego ha disparado y permanece descargado
Las alarmas de fallo de sistema de ventilacin, puerta abierta y deteccin de gases inamables (20 % LEL) se
pueden agrupar en una de Alarma en sistema de proteccin de la caseta,
Las alarmas de fallo de sistemas de purga de distintos equipos se pueden agrupar en una sola.
Seales de entrada
Aparte de sistemas de comunicaciones bi-direccionales, bsicamente a una caseta de analizadores le

pueden entrar dos clases de seales:
Analgicas del tipo 4-20 con datos de medidas que deben corregir algunos datos analticos (como,
por ejemplo, seales de medidores de densidad que corrigen anlisis en peso) Su conexionado debe
ser estudiado cuidadosamente para evitar acoplamientos incorrectos.
Digitales, originadas en cierres o aperturas de contactos remotos, para solicitar el inicio de alguna
accin en la caseta. Generalmente estas acciones solicitadas son rdenes de calibracin a los
analizadores y se dirigen directamente a ellos o al sistema de enclavamientos de la caseta.
En general cuando se introducen seales exteriores a un sistema en la caseta hay que ser muy cuidadoso
con el origen de la alimentacin elctrica del circuito que entra, especialmente cuando entran a una caja
presurizada y purgada que se queda sin tensin al abrirla o por fallo de su sistema de purga. Ciertos
circuitos que se alimentan desde el exterior pueden permanecer con tensin y sin ninguna proteccin.
Entonces hay que disponer medios de corte de estas seales cuando falle el sistema de purga, y estos
medios montados en caja Exd ajena al equipo purgado. Ver gura 240.
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SISTEMA DE PURGA
CENELEC
CIRCUITO
EXTERNO
CAJA EExd
CAJA PURGADA
FIGURA 240. PROTECCIN. CORTE DE SEALES EXTERIORES
Medios de comunicacin
En ciertos casos las EC requieren la instalacin en el interior de la caseta de medios de comunicacin con el
exterior, bsicamente un telfono.
En ese caso el telfono y su instalacin deben ser adecuados a la clasicacin del rea, es decir adecuados
para Zona 1 (Div. 1, en caso de NEC). Se debern seguir escrupulosamente las directrices del fabricante del
aparato. Bajo ninguna circunstancia se podr instalar un telfono de uso normal.
Conexiones exteriores: puntos terminales
Una informacin que no se debe omitir en ningn proyecto es la incluida en los planos de conexiones
exteriores, es decir, los regleteros donde termina el sistema de anlisis; normalmente las cajas de conexin
en el exterior de la caseta. Estos diagramas se suelen denir tambin como de conexiones del Cliente y
son la frontera de nuestro trabajo.
Generalmente el tendido y conexionado de los cables y policables que llegan a la caseta ser realizado por
otros, normalmente el contratista montador de la instrumentacin o electricidad de la Planta, por lo que
hay que darle la informacin muy clara para evitar errores que, lo ms seguro, sean imputados al diseador
del sistema de analizadores.
Por otro lado, en el equipamiento de la caseta hay que prever los caminos para estos cables, montando
bandejas que permitan su instalacin en planta sin que el contratista elctrico o de instrumentacin tenga
que improvisar soportes sobre la caseta.
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Diseo de Sistemas
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Esto, que referimos al conexionado de seales y alimentacin elctricas, es totalmente aplicable a las
conexiones de utilidades, venteos y drenajes, es decir a todas las tuberas que se deben conectar a la
caseta. Se debe indicar en el diagrama la conexin de cada tubera: dimetro, clase de brida, rating y, para
ciertos clientes, incluso la posicin exacta de cada punto de conexin.
9. Equipamiento auxiliar
A requerimiento de las EC en la caseta hay que instalar equipos auxiliares tales como mesa o pupitre de
trabajo, armario para guardar ciertos tiles, repuestos o libros de instrucciones, lavabo, lava-ojos,
extintores manuales de incendio, mantas ignfugas, telfono, etc.
Una cosa en comn de estos equipos es que no deben estar fabricados con materiales inamables,
adecuados a la clasicacin elctrica del rea y que su situacin no estorbe la entrada o salida del personal
ni las actividades normales de mantenimiento. Tambin hay que evitar que su presencia produzca espacios
muertos o sin ventilar.
Racks de cilindros
General
En casi todas las casetas de analizadores se necesitan uidos
auxiliares. Lquidos en depsitos o gases contenidos a presin en
cilindros. Los gases pueden ser auxiliares: portadores para
cromatgrafos, aire sinttico para detectores de llama, etc. o de
calibracin para el ajuste o validacin de analizadores de gases.
Nunca y bajo ninguna circunstancia estos depsitos de lquido o
cilindros de gases se deben montar, almacenar o guardar dentro
de la caseta.
Los depsitos para muestras estndar lquidas se deben montar,
rmemente sujetos, en el exterior de la caseta junto al sistema de
acondicionamiento de la muestra respectiva. FIGURA 241. CILINDROS DE GASES EN
EL EXTERIOR DE CASETA DE
En una de las paredes exteriores o en un rack separado se debe ANALIZADORES
montar un bastidor para soporte de los cilindros de gases. Sobre

los cilindros se debe montar un tejadillo o visera para protegerlos de la lluvia y accin directa del sol. Hay
que dejar espacio adicional para cilindros de reserva y acceso libre para su reemplazo.
Los cilindros deben estar sujetos rmemente con cadenas o correas adecuadas y la situacin de cada uno
debe ser determinada de modo que no se puedan confundir sus servicios y, adems, separar los que
contienen gases combustibles de los que contienen gases comburentes (oxgeno o aire). Adems, hay que
sealizar la presencia de gases con componentes txicos.
Cada cilindro debe estar equipado con su propio reductor de presin.
Para los gases auxiliares se deben estudiar los consumos necesarios para todos los analizadores de la
caseta que usen el mismo gas y con este dato determinar el nmero de cilindros necesarios. Generalmente
se requieren dos cilindros de gas para un mismo servicio (por ejemplo el portador de un GC), pero esto no
quiere decir que se tengan que poner dos cilindros para cada analizador (salvo requisito expreso de las EC),
sino que los distintos analizadores pueden y deben compartir los cilindros necesarios. Hay que tratar de
usar el mnimo nmero de cilindros compatible con la continuidad del suministro.
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Conmutacin de cilindros
Al instalar dos cilindros para asegurar un suministro constante al analizador o analizadores se debe montar
u n s i s t e m a d e c o n m u t a c i n q u e r e a l i c e
automticamente el paso de un cilindro que se est
agotando al otro que est lleno.
El mejor sistema de conmutacin es ajustar a presiones
diferentes los mano-reductores de ambos cilindros. Con
una diferencia aproximada de 0,5 bar, el de presin
superior impedir la salida del otro. Cuando su presin
descienda por debajo del segundo, ste tomar el
suministro.
Se pueden montar interruptores de presin en el lado
de alta del mano-reductor para dar alarma de cuando el
cilindro necesita ser cambiado. En principio no es
aconsejable. Un servicio adecuado de mantenimiento
incluye un vistazo cada da a las presiones de los
cilindros de gases y un buen instrumentista, con la
experiencia del da a da, sabe aproximadamente
cuando va a tener que cambiar cada cilindro. FIGURA 242. CONMUTACIN DE CILINDROS
El tubeado de conexin a estos cilindros debe ser

diseado de forma que se permita desmontar un cilindro agotado sin que se afecte el suministro de gas
por su paralelo en servicio. Tambin hay que disear de forma que se evite la entrada de aire atmosfrico al
sistema de gas. Se recomienda la instalacin de vlvulas de tres vas, que, adems de bloquear, permitan,
despus de la conexin de un nuevo cilindro, ventear el aire que ha quedado atrapado en el latiguillo.
Cilindros calefactados.
Ciertas mezclas de gases, especialmente las de calibracin, tienden, por la distinta densidad de cada
componente, a estraticarse cuando estn cierto tiempo sin moverse. Con lo cual cuando es necesario su
servicio suministraran solo los componentes ms ligeros de la mezcla.
Para evitar esto, tradicionalmente, antes de proceder a una calibracin, los instrumentistas rodaban por el
suelo el cilindro para agitar sus componentes y una vez bien agitados procedan a la calibracin. Esta era
una prctica pintoresca pero muy incmoda y totalmente inaceptable en sistemas modernos donde se
suelen requerir calibraciones automticas.
La solucin es mantener una aportacin de energa calorca al cilindro que provoque una circulacin en el
interior del cilindro. Calentando la parte inferior del cilindro se calientan los componentes del fondo que al
disminuir su densidad empiezan a subir originando unas corrientes que tienden a homogeneizar la mezcla.
Este calentamiento se puede producir de dos formas:
Con mantas elctricas especialmente diseadas para este servicio y adecuadas a la clasicacin
del rea
Con un traceado con vapor que afecte al fondo del cilindro. Esto requiere un diseo de armarios
especiales abiertos por su parte superior y que cubren por abajo (donde se sitan los serpentines
de vapor) Cuando se deben montar varios cilindros se puede disear un rack comn con sus
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partes inferiores traceadas.
SERPENTINES
SERPENTINES DE VAPOR
DE VAPOR
RACK DE CILINDROS CALEFACTADO ARMARIO CALEFACTADO

PARA VARIOS CILINDROS
PARA UN CILINDRO
FIGURA 243. CALEFACCIN DE CILINDROS DE GASES
10. Identificacin y sealizacin
Se debe prever que todas las conexiones, componentes, analizadores y equipos auxiliares que formen
parte del Sistema de Anlisis sean identicados como sigue:
Etiquetas
Se disearn etiquetas con formatos estndar, preferiblemente de dilofn, o material laminado plstico
equivalente, negro y con los textos grabados en blanco.
Estas etiquetas sern sujetas con remaches o tornillos de acero inoxidable.
Sobre las cajas elctricas Exd las etiquetas se sujetarn con alambres o sobre chapas auxiliares adyacentes
de la caja, para no taladrar las envolventes.
Para identicar las vlvulas en colectores, etc., as como cables en el exterior, se usar cinta DYMO de
acero inoxidable, discos sobre las vlvulas o etiquetas montadas sobre placas auxiliares adyacentes a las
vlvulas.
Identificacin
Todos los puntos terminales para conexin en campo debern ser identicados.
Las conexiones de lneas de muestra en el punto de entrada al sistema se identicarn con el tag del
analizador correspondiente y su servicio.
Cada analizador se identicar con su tag y su servicio.
Los instrumentos de los sistemas de muestra se identicarn con su tag y sus valores normales de servicio.
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Cada salida de los colectores ser identicada con el servicio correspondiente.
Los interruptores elctricos se identicarn con el tag segn esquemas y su servicio.
Las cajas de conexin y cada terminal sern identicados segn esquemas.
Cada cable ser identicado en ambos extremos y cada hilo marcado en el punto de conexin.
Todos los elementos accionables manualmente sern identicados con su tag, segn esquemas, y la
descripcin de su servicio.
Cuando un cable o tubo atraviese una pared de una caseta ser identicado a ambos lados de la pared
11. Seguridad. Proteccin personal
Las casetas, armarios o bastidores y sus sistemas de acondicionamiento de muestras y equipos auxiliares
sern diseados y ensamblados de tal forma que se minimicen las exposiciones del personal a cualquier
peligro. Se suministrarn carteles y rtulos apropiados para llamar la atencin de aquellos puntos
potencialmente peligrosos (p.e. con alta temperatura, presin o voltaje) La previsin incluir, como
mnimo lo siguiente:
Se instalarn placas protectoras sobre las fuentes de alta temperatura o voltaje o cuando se
manejen muestras corrosivas en puntos donde sea fcil su salpicadura (por ejemplo sobre
los cilindros de toma de muestra para laboratorio)
Los puntos de alta presin no se deben situar en zonas que puedan estar ocupadas. En
general estos puntos se situarn en el exterior de las casetas o armarios.
Se minimizarn las cantidades de uidos, combustibles o txicos que tengan que entrar en
las casetas cerradas.
Se eliminarn espacios muertos donde se puedan acumular gases peligrosos.
Se proteger contra contactos accidentales cualquier mecanismo en movimiento (bombas,

etc.)
Se cuidarn las partes nales de perles de soporte con cantos vivos que pueden producir
cortes accidentales al personal. Cuando sea necesario se pondrn tapones plsticos del
propio fabricante del perl.
2.12. Otras seguridades
Otros elementos, subsistemas o equipos que contribuyen a la seguridad del sistema y del personal que lo
opera pueden ser:
Protecciones especiales si en el sistema se encuentran materiales radioactivos.
Medios de deteccin de fuego y extincin automtica, as como la presencia de extintores

manuales y mantas ignfugas.
Diseo de rutas de escape. Especialmente en casetas cerradas, se debe prever la salida de

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emergencia desde cualquier punto de sta, sin estorbos permanentes ni ocasionales. Las
puertas de la caseta deben estar provistas de barra anti-pnico y ventanilla.
Lmparas de emergencia
Duchas y cubetas de lavado de ojos
Avisos y letreros de ayuda
Sistemas de parada de emergencia actuados por pulsadores situados fuera de los recintos
cerrados. Estos sistemas deben cortar automticamente las entradas de muestra, gases
auxiliares, alimentaciones elctricas y, segn el caso, parar los sistemas de ventilacin.
FIGURA 244. DETALLES DE PROTECCIN PERSONAL
El diseo del sistema debe contemplar los niveles de ruido que se puedan producir en el interior de casetas.
Estos niveles deben estar dentro de los valores autorizados por la legislacin vigente. El ruido se suele
producir por los equipos de ventilacin y aire acondicionado, unidades de enfriamiento de aguas y escapes
de aire comprimido. Atencin con los tubos Vortec.
13. Otros detalles generales de diseo
Aunque cada usuario generalmente tiene sus propias normas o estndares donde se especican de forma
mandataria como se deben realizar ciertos montajes para determinadas aplicaciones de los sistemas de
muestras, hay ciertos detalles que se revelan tiles y deberan tomarse en consideracin.
Entre ellos:
Montar siempre una vlvula de seguridad despus de un reductor de presin
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Montar vlvulas anti-retorno cuando se hace una conexin a uido auxiliar de proceso de
redes de planta, como por ejemplo nitrgeno
No instalar vlvulas solenoides directamente en lneas de muestras
Disear los sistemas y usar los accesorios necesarios (por ejemplo: conectores codos en vez
de conectores rectos; adaptadores y uniones en vez de codos) para que los distintos
componentes crticos puedan ser desmontados fcilmente para limpieza o mantenimiento
Seleccionar siempre las vlvulas de tres vas con conexiones roscadas hembra y montar
despus el correspondiente conector recto o en codo segn convenga
Cuando la muestra es un lquido voltil, seleccionar los rotmetros con la vlvulas de
regulacin a la salida, no a la entrada
En casetas, en las que el SAM est en el exterior, instalar vlvulas de bloqueo en el interior
de la caseta para cada muestra o uido auxiliar. Repetir indicadores en el interior que
permitan vericar funcionamiento sin tener que salir
Instalar vlvulas de drenaje en los puntos bajos de los SAM de muestras lquidas
Instalar vlvulas de venteo en los puntos altos de los SAM de muestras en fase gas
Montar vlvulas de seguridad en la impulsin de bombas, con descarga a la impulsin
Montar reguladores de contrapresin en bypass con compresores de muestras gas a n de
garantizar presin e impulsin constante
Montar ltros en la lnea de aspiracin de bombas y compresores
En sistemas de muestras en fase gas donde la muestra es aspirada por medio de eductor,
instalar un rompedor de vaco a n de que el analizador trabaje a una presin lo ms prxima
posible a la atmosfrica.
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13. INSTRUMENTACIN, DETALLES Y EQUIPOS AUXILIARES
1. Instrumentacin
Aunque ya se han citado y descrito algunos de los instrumentos tpicos usados en un sistema de
tratamiento de muestras en los captulos correspondientes a presin, caudal y temperatura de los sistemas
de muestra, puede ser til recordar -an a veteranos- algunas consideraciones sobre instrumentacin no
solo para el SAM sino, tambin, para el conjunto del sistema de analizadores, y como darles el tratamiento
necesario en la fase de diseo del sistema.
Siglas
Para identicar cada instrumento o cada accin de medida o control de un proyecto hay normalizadas una
serie de siglas que permiten identicar la clase de medida y la funcin del aparato, segn ISA-5.1-1984
(R1992), seguidas de un nmero que normalmente representa el orden dentro del proyecto.
La primera letra de la sigla designa la variable medida:
P = Presin
T = Temperatura
F = Caudal
L = Nivel
A = Anlisis
W = Peso
Z = Posicin
La segunda letra indica la funcin primaria del instrumento:
I = Indicacin (a veces se usa la letra G)
R = Registro
A = Alarma
T = Transmisin
C = Control
S = Enclavamiento
V = Vlvula
E = Elemento primario
W = Auxiliar (se usa para termopozos)
La tercera letra indica la funcin secundaria:
H = Alto
L = Bajo
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HH = Muy alto
LL = Muy Bajo
Ejemplos
Presin:
PI 05 PG 05 = Manmetro (el nmero 5 en el proyecto)
PC = Regulador o Controlador de presin
PSL = Interruptor de baja presin para enclavamiento Enclavamiento por baja presin
PCV = Vlvula de control en un lazo de presin
Caudal:
FI = Indicador (rotmetro)
FSH = Enclavamiento de alto caudal Interruptor de bajo caudal para enclavamiento
FAL = Alarma de bajo caudal Interruptor de bajo caudal para alarma
Temperatura:
TE = Elemento primario (termopar o termo-resistencia)
TW = termopozo
TI = Termmetro
TAL = Alarma de baja temperatura Interruptor de temperatura para alarma de baja
Analizadores:
AT = Transmisor de anlisis Analizador tpico
AE = Sensor de un analizador (por ejemplo la sonda de un analizador de O2)
Los analizadores a veces tambin se pueden designar por la letra Q (de calidad)
Especiales:
SOV = Vlvula solenoide (tambin se puede denominar por EV, de electro-vlvula)
RV = Vlvula de seguridad
CV = Vlvula de control (en general)
Un Instrumento, en general, se representa en un esquema por medio de un circulo, en cuyo interior o junto
a l se incluyen las siglas correspondientes. Si el crculo va atravesado por una lnea horizontal se entiende
que el instrumento est montado en un panel o armario de control.
Listas de instrumentos
Aunque la cantidad de instrumentos que se suele usar en un sistema de analizadores no es, en general,
muy elevada, si que se requiere tener un control de los que se van necesitando. Para ello, al mismo tiempo
que se van desarrollando las distintas partes del sistema, se deben listar, con su tag y caractersticas
principales, cada uno de los instrumentos. Como en cualquier proyecto de instrumentacin.
Se deben hacer listas por tipos de variable medida, es decir una lista para instrumentos de presin, otra
para los de temperatura, etc. y otra para instrumentos varios.
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Y si el proyecto requiere sistemas de deteccin de gases, tambin se deben listar.
En cada lista debe gurar el tag, el servicio, los datos fsicos que le afectan y el rango o escala de cada uno.
Se completa la lista con la marca y el tipo o modelo del instrumento seleccionado una vez adquirido.
De esta forma se cumplen dos requisitos: tener controlados durante el proyecto todos los instrumentos,
sus condiciones fsicas y escalas o rangos de trabajo, y evitar que alguno se olvide y se tenga que correr al
nal para encontrarlo.
En el anexo se incluyen ejemplos de formatos de listas de instrumentos usadas en proyectos de
analizadores
Tipos
En lo que sigue vamos a indicar los tipos de instrumentos que la prctica ha convertido en habituales en el
sistema, salvo que las especicaciones del cliente requieran otra cosa.
En general, antes de decidirse por un instrumento de medida determinado hay que leer detenidamente sus
especicaciones y catlogo tcnico y estar totalmente seguros de que ese aparato es, precisamente, el que
necesitamos en lo referente a materiales, escala o rango de medida, presin y temperatura admisible,
certicacin elctrica, tamao. etc.
Presin
Como ya hemos indicado, se necesitan manmetros de pequeo
tamao (DN 63) para los SAM, un poco mayores (DN 100 150)
para los colectores y algunos especiales para otras aplicaciones
como rompedores de vaco o indicadores de la sobre presin
interna de una caseta (escala 0 6 mm c.a.).
Los de SAM se deben especicar con caja estanca de acero
inoxidable, sin anillo frontal ni trasero y conexin posterior con
rosca macho de NPT. Para colectores de caja estanca de acero
inoxidable o fundicin, sin anillo y conexin inferior de M. NPT. FIGURA 245. MANMETRO
DIFERENCIAL DE MUY BAJA PRESIN.
Las otras aplicaciones citadas requieren el uso de los instrumentos (HASTA 0 -6 MM C.A.)
adecuados existentes en el mercado y poco se puede seleccionar.
Solo comprobar que no van en contra de las caractersticas del
sistema y que son lo que realmente necesitamos.
Cuando lo que se requiere es un contacto de alarma por baja o alta presin
hay que especicar un presostato o interruptor de presin. En ingeniera de
instrumentacin no se considera buena prctica instalar manmetros con
contactos. Dependiendo de la aplicacin es ms seguro tener por un lado la
medida y por otro la accin de alarma o enclavamiento.
Lo que siempre se debe tener presente cuando se especica un instrumento
que inicia una alarma o un enclavamiento es que no necesite electrnica
auxiliar ni alimentacin elctrica.
Cuando se esperan cambios abruptos de la presin se deben especicar los
manmetros con limitadores y/o amortiguadores, y cuando el uido es
corrosivo u puede presentar problemas de cristalizacin o solidicacin se FIGURA 246.
PRESOSTATO
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deben especicar separadores de sello con o sin capilar.
Caudal
Hemos indicado para los SAM el uso de rotmetros. Normalmente de tubo metlico armados- salvo para
medidas de caudal de agua, aire o uidos no peligrosos a baja presin. Con conexiones roscadas F. NPT o
bridas, segn la aplicacin (para lazos rpidos, a veces se
requieren, por su tamao, con bridas).
Con muestras a alta temperatura o donde el sistema se
tenga que mantener a temperaturas elevadas puede
suceder que no se puedan instalar rotmetros, no solo
por la alta temperatura de la muestra, sino que la
temperatura ambiente (la de la caja de muestras)
sobrepase la admisible por el aparato. Entonces se
requieren otras tcnicas de medida: placas oricio, (DP FIGURA 247. INTERRUPTOR DE CAUDAL
cell con oricio integral), medidores de difusin trmica,
etc. que puedan soportar las altas temperaturas y/o sacar
de la caja la parte delicada del sistema de medida de caudal.
Aparte de los SAM, se puede requerir medir caudal en otras partes del sistema. Bsicamente hay una
medida tpica: la del caudal de aire de ventilacin en una caseta cerrada. Para este servicio, prcticamente
de interruptor de caudal ms que de medida, es aconsejable el uso de instrumentos basados en dispersin
trmica, sin partes mviles, como ya se ha indicado.
Otro aspecto de los instrumentos de caudal son los
interruptores. Generalmente, cuando se usan rotmetros, se
suelen instalar contactos de alarma directamente en el
rotmetro o en el rel amplicador cuando es un rotmetro
de vidrio con bobina inductiva. Recordamos, en este ltimo
caso especicar contactos biestables.
Pero a veces es necesario especicar interruptores de FIGURA 248. MIRILLAS
caudal independientes del instrumento medidor. Entonces,
para SAM se suelen especicar tipos de pistn contra muelle
y rel SPDT Reed hermticamente sellado de accionamiento magntico, elementos pasivos que se pueden
instalar, con barreras, en cualquier rea clasicada. Se pueden encontrar con rango jo de fbrica o
ajustables. Su precisin es del orden del 10 al 20 % del set point.
Otros elementos, que no llegan a ser instrumentos, son los indicadores visuales de caudal (Mirillas o Sight
Windows), para servicios o utilidades auxiliares.
Temperatura
En los SAM se suelen instalar termmetros bimetlicos o a dilatacin de lquido, con caja de acero
inoxidable y conexin directa. Preferiblemente con cabeza orientable. Se suelen montar en termopozos
que permiten sacarlos sin interrumpir el servicio del sistema. A su vez el termopozo se monta en una pieza
base o celda de paso ya que los dimetros de las lneas de muestra no permiten su insercin directa.
Cuando se necesitan interruptores de temperatura se deben montar instrumentos separados de los
termmetros. Normalmente de accionamiento por bimetal y con contactos SPDT, preferiblemente
hermticamente sellados.
Los termopozos se construyen de barra de acero inoxidable u otro metal adecuado al servicio. Es
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recomendable pedirlos junto con el correspondiente indicador o
elemento de medida para evitar problemas de acoplamiento en
longitud y dimetro.
Hay aplicaciones que requieren un control de temperatura en
cajas o partes del sistema que hace necesario el uso de
termopares o termoresistencias conectadas a un controlador
electrnico. Para los rangos de temperatura usuales en
s i s t e m a s d e m u e s t r a s e s a c o n s e j a b l e e l u s o d e
termoresistencias Pt-100. Hay una gran gama de controladores
miniatura con acciones de control varias y distintas
posibilidades de ajuste. FIGURA 249. INTERRUPTOR
BIMETLICO
FIGURA 250. BASE Y TERMOPOZO TPICOS
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Termopares
Un termopar es el resultado de soldar en un punto dos hilos de metales o aleacciones distintos. Cuando la
unin se calienta se desarrolla una tensin elctrica en las puntas libres de los cables. Este efecto fue
descubierto por Seebeck en 1821 y ha servido de base en el desarrollo de esta tcnica de medida de
temperatura. Cuando el termopar se conecta a un circuito potenciomtrico se mide la temperatura en
funcin del voltaje desarrollado.
Los pares ms usados son: Cobre Constantn (termopar tipo T), Hierro Constantn (tipo J), Cromel
Alumel (tipo K) y Platino Platino/Rodio (tipos R y S).
La seleccin de un determinado tipo de termopar depende del rango de temperatura a medir as como de
las caractersticas de la atmsfera que lo rodea:
El tipo T, cobre-constantn, se usa para temperaturas bajas: -100 a 300 C (buen comportamiento
a la corrosin)
El tipo J, hierro-constantn, para temperaturas medias: 0 a 850 C (adecuados con atmsferas
reductoras
El tipo K, cromel-alumel, para el rango de 300 a 1200 C (adecuados con atmsferas oxidantes)
El tipo R, platino-platino/rodio, de 600 a 1450 C (adecuados con atmsferas oxidantes)
Composicin de las aleacciones:
Constantn es una aleacin de cobre y nquel (55 y 45 %)
Cromel es una aleacin de cromo y nquel (10 y 90 %)
Alumel es una aleacin de aluminio (2 %), Hierro (0,5 %), Manganeso (2,5 %) y Nquel (95 %)
Platino/rodio es platino con una aportacin de rodio del 10 % (tipo S) o 13 % (tipo R)
Termo-resistencias o RTD
La medida por termo-resistencia se basa en el hecho de que la resistencia elctrica de un conductor
aumenta cuando aumenta la temperatura. Cuando un hilo de una determinado metal se conecta a un
puente de Wheatstone se tiene un desequilibrio en el puente cuando vara la temperatura del hilo. Este es
el principio de la medida de temperatura por termo-resistencias.
El incremento de la resistencia no es el mismo para todos los metales y vara tambin al aumentar la
temperatura.
El elemento ms usado en una termo-resistencia es el platino, cuya resistencia obedece a la ecuacin
siguiente: Rt = R0 (1 + mt + nt2), en donde:
m y n son constantes de coecientes de temperatura
t = temperatura medida
R0 = Resistencia especca a 0 C
Rt = Resistencia a t C
Con ello, midiendo y conociendo la resistencia Rt se determina la temperatura t.
Cuando la termo-resistencia se denomina Pt100 signica que es una resistencia de platino que a 0 C tiene
una resistencia elctrica de 100 ohmios y a 100 C 138,5 ohmios. Se usa en un rango de -200 a +850 C
A veces, para mayor precisin se usa la Pt 1000 que tiene una resistencia de 1000 ohmios a 0 C.
El incremento de resistencia con la temperatura es de 0,385 Ohm / C para la Pt100 y de 3,85 Ohm / C para
la Pt1000.
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Nivel
En un sistema de analizadores suelen haber muy pocas medidas de nivel. Pero puede haber algunas. Si se
dispone de un sistema de recuperacin de muestras lquidas se va a necesitar un controlador para arranque
y paro de la bomba y un par de interruptores de muy alto y muy bajo nivel, as como un indicador visual.
Si hay depsitos de lquido de calibracin, llevarn un indicador de nivel y, posiblemente alguna alarma de
bajo nivel.
Los indicadores de nivel suelen ser, en estas aplicaciones, niveles de vidrio armados por vasos
comunicantes, adecuados a las caractersticas del uido, a su presin y temperatura y a las normas del
cliente. Deben incorporar vlvulas de bloqueo y anti-retorno interna para evitar que, en caso de rotura del
vidrio, se vace el depsito.
FIGURA 251. INSTRUMENTOS DE NIVEL
En general, un instrumento de medida de nivel puede actuar por otador, por desplazador o por presin
hidrosttica. En SAM suelen usarse por otador exclusivamente.
Los interruptores de nivel actan por otador que al subir o bajar acta magnticamente sobre rels Reed
o por transmisin mecnica o magntica a interruptores elctricos montados en la caja.
Cuando se trata de cerrar o abrir contactos por bajo nivel y el mismo instrumento por alto nivel hay que
tener en cuenta que esto se debe hacer con dos otadores (en el mismo instrumento o en instrumentos
separados) No usar la histresis propia del medidor para accionar dos estados de nivel. Y hay que observar
que nuestros depsitos suelen ser de pequea altura, por lo que hay que ser muy cuidadoso en la eleccin
del instrumento correspondiente.
Un interruptor de nivel se puede montar sobre el depsito o en la pared lateral. La principal diferencia
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prctica es que el de montaje lateral no se puede ajustar a otro nivel que el que hay donde est montado. A
cambio suele ser ms sencillo y able.
Volvemos a insistir en que un instrumento debe ser lo ms sencillo posible. En el caso de medida de nivel y,
especialmente, en sistemas de analizadores, hay que huir de instrumentos que necesitan energa auxiliar
para su funcionamiento.
Rangos y escalas. Span
Segn vimos hay aparatos que reeren su mejor precisin al fondo de escala. Por ello y en general, hay que
seleccionar los instrumentos de medida para que la lectura est lo ms cerca posible de este valor. Pero
como hay que dar un margen para que la variable medida se mueva, se recomienda seleccionar la escala o
rango del instrumento de forma que la medida terica esperada est aproximadamente en el punto 7 de
una escala 0-10.
Qu es una escala y qu es un rango de medida? A veces se confunden estos trminos ya que en la
prctica y en la mayora de las veces suelen coincidir.
Un rango de medida es la distancia o margen entre su valor mnimo y su valor mximo. As decimos que un
analizador tiene un rango de medida de 100 a 400 ppm de lo que sea. O un medidor de temperatura tiene
un rango de -20 a + 100 C.
La escala es la representacin grca del rango. Es lo que se ve en un manmetro o en un termmetro. En
estos casos de instrumentos simples coincide el valor de la escala con el del rango.
Pero puede ser que el analizador que hemos citado con un rango de 100 a 400 ppm, tenga una escala de 0
a 100 (normalmente 0 a 100 %) Donde el cero corresponde, una vez calibrado el analizador, a 100 ppm y el
100 % a 400 ppm.
Otro trmino que a veces se confunde con rango es el span. Efectivamente en muchos casos coincide. Pero
el span es el valor absoluto de la diferencia entre el valor mximo y el valor mnimo del rango.
As en el caso del analizador citado, con un rango de 100 a 400 ppm, su span ser de 300 ppm. En el caso
del medidor de temperatura con rango de -20 a +100 C su span es 120 C
2. Algunos detalles de instalacin
Aparte de otras consideraciones y desde un punto de vista prctico, al disear un SAM hay que tener en
cuenta dos factores: El primero es que se debe poder montar y que se debe poder desmontar. El segundo
que el conjunto debe ocupar el menor espacio posible.
Para ello se deben prever las conexiones de los instrumentos de forma que ocupen la menor supercie
posible y que sean desmontables una vez todo instalado.
Nunca tenemos que olvidar que un manmetro, o cualquier otro instrumento, con conexin roscada tiene
que girar para ser desmontado. Si lo situamos directamente sobre la placa de montaje ser imposible que
gire. Un termmetro o un termopozo, adems de girar necesita un espacio para extraerlo de su base. Ver
guras 252 y 253.
Por ello se recomienda que estos instrumentos se monten de forma perpendicular a la placa de montaje,
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con lo cual se podrn girar lo que haga falta y se extraern hacia fuera, no hacia arriba o abajo.
FIGURA 252. MONTAJE DE TERMMETRO
FIGURA 253. MONTAJE DE MANMETRO
Especial cuidado se debe tener con los instrumentos que se montan en colectores. Un manmetro en un
colector de vapor debe incorporar un sifn, con lo que entre la vlvula de bloqueo, el sifn y el propio
manmetro se alcanza una altura considerable. En este caso montar vlvula de despresurizacin es un
error muy comn que nunca hay que realizar. Y buscar alternativas de sifones ms pequeos.
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En un colector de agua, cuando hay que montar un termmetro, a veces hay que aumentar el dimetro de
la tubera del colector. Con este nuevo dimetro, el termopozo, el propio termmetro y la distancia libre
que hay que dejar para poder desmontar se alcanza una altura considerable. Se aconseja montarlo
inclinado o hacia fuera.
En general, hay que disear los sistemas pensando en que requieren mantenimiento y a veces se tienen
que desmontar. El diseo del montaje de instrumentos y la eleccin de los accesorios necesarios para su
conexionado es verdaderamente muy importante. Un mal diseo o una mala o pobre instalacin se
pondrn de maniesto cuando se tenga que desmontar. En la gura 254 se representa un modo prctico
de tubeado y seleccin de conectores en un conjunto de vlvulas de conmutacin que permite su
desmontaje sin grandes esfuerzos.
FIGURA 254. TUBEADO DE CONJUNTO DE VLVULAS DE TRES VAS
Se deben de tener en cuenta detalles que simplican la construccin del sistema como su posterior
mantenimiento. El tendido y conexionado de tubings debe prever esta circunstancia, sobre todo los que se
conectan a equipos que, seguro, que se van a tener que desmontar, como por ejemplo los ltros.
Otro detalle es el conexionado a vlvulas de tres vas, donde la comn es la inferior, con poco sitio para
doblar el tubing de llegada. Ah hay que montar un codo, no un conector recto, ver gura 255. Para ello se
recomienda que las vlvulas de tres o ms vas se especiquen con conexiones roscadas F. NPT. Y, adems,
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en este caso lo mejor es montar un adaptador de tubo y una unin en codo.
FIGURA 255. MONTAJE DE ACCESORIOS EN VLVULA DE 3 VAS
Cuando se monta un vaporizador en el SAM, aparte del montaje de un lazo rpido auxiliar y siempre que
los caudales lo permitan, una de las posibilidades para disminuir el tiempo muerto es minimizar al mximo
el volumen de la muestra a vaporizar. Una buena solucin es montar, como se indica en la gura 256, el
vaporizador justo a la salida de una t que deriva de un lazo rpido, usando solo un adaptador entre t y
vaporizador y con una junta trica (no representada en la gura) entre adaptador y vaporizador.
FIGURA 256, MONTAJE DE VAPORIZADOR
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3. Equipos auxiliares
Para el correcto funcionamiento de algunos sistemas es necesario incorporar ciertos equipos que realizan
funciones determinadas con las muestras o con uidos auxiliares. Entre ellos citaremos los enfriadores de
agua Chillers, los secadores de aire y los puricadores o generadores de aire cero.
Enfriadores de agua
En algunos casos, especialmente cuando se analizan propiedades fsicas a baja temperatura (Cloud point,
Freezing point, Obstruccin de ltro fro, etc.) y en los que la muestra debe estar a una temperatura
tambin baja, inferior a la que se puede conseguir enfriando con agua de refrigeracin (que suele estar
alrededor de 20 C en climas templados, y que es un valor que hay que conocer para el diseo del sistema)
se debe usar agua subenfriada, a una temperatura de 5 C, aproximadamente.
Esta agua se consigue por medio de equipos frigorcos de enfriamiento mecnico en circuito cerrado, los
vulgarmente conocidos como Chillers que se obtienen de fabricantes especializados y que se especican
requiriendo el caudal deseado de agua enfriada a una determinada temperatura o la potencia frigorca
mnima, y en funcin de las condiciones ambientales, el sitio de instalacin, la temperatura normal, mnima
y mxima del agua a enfriar, la alimentacin elctrica disponible y, atencin, la clasicacin elctrica del
area de instalacin. En caso de reas clasicadas, el equipo debe estar certicado y marcado como se vi
en el apartado correspondiente a ATEX.
Algunos analizadores de propiedades fsicas fras pueden incorporar sus propios equipos de
enfriamiento de agua. Tpico es el caso de algunos analizadores de Freezing Point con Chiller incorporado.
Cuando se necesita agua enfriada para varios analizadores o para analizador y sistema de muestras, se
puede seleccionar, dentro de los lmites del fabricante, un analizador con un chiller incorporado de
superior capacidad que la estrictamente necesaria para su propio uso y distribuirla por los distintos
analizadores o el sistema de muestras.
Cuando son varios los analizadores que necesitan agua subenfriada, se puede adquirir un chiller aparte,
comn para suministrar agua fra a todos los analizadores del sistema y a sus SAM, analizadores que, en
este caso, se especicaran sin enfriador de agua.
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Generadores de aire cero
Los analizadores (generalmente cromatgrafos de gas) con elementos de combustin interna, lase
detectores FID o similares, necesitan aire puro para mantener esta combustin. A n de no alterar los
valores analticos este aire no debe contener hidrocarburos. Por lo
menos a niveles detectables por el analizador. Para ello se suele
disponer una alimentacin de aire sinttico procedente de cilindros. Esta
es la mejor solucin la ms barata- desde el punto de vista del SSA.
Pero no es la mejor solucin prctica, ya que hay que cuidar
peridicamente el suministro de los cilindros correspondientes y sus
cambios. Para evitar manejar cilindros de gas, se debe instalar un
puricador de aire que, generalmente por medio de combustin
cataltica, elimina de una corriente de aire de instrumentos los
compuestos de hidrocarburos presentes. Estos equipos pueden
suministrar del orden de 1000 cc/min de aire con un contenido de
compuestos de hidrocarburos (medidos como metano) inferior a 0,1
ppm.
FIGURA 257. GENERADOR DE
La marca Balston, entre otras, suministra esta clase de generadores. AIRE CERO
Algunos en ejecucin antideagrante (aunque, de momento, segn
NEC).
Generalmente se pueden especicar los cromatgrafos con este generador incorporado.
Otros generadores de gases
De la misma forma que los generadores de aire cero, se encuentran en el mercado generadores de
Hidrgeno, a partir de agua desionizada y de Nitrgeno a partir de aire de instrumentos, que permiten
eliminar cilindros de gases.
El inconveniente de estos equipos es que, hasta ahora, no hemos
encontrado generadores de estos tipos certicados para reas
clasicadas.
Recomendamos, cuando sea necesario, la informacin contenida en
catlogos de Balston (Analytical Gas Systems Products)
4. Secadores de aire
Algunos analizadores, por ejemplo, el citado anteriormente de Freezing

Point, requieren una alimentacin de aire de instrumentos (en el caso del
Freezing, para refrigerar sus elementos Peltier internos) muy seco, con
un punto de roco inferior a -40 C. Lo ms habitual es que el aire de
instrumentos de la planta no alcance ese grado de sequedad. Entonces,
lo adecuado es instalar un equipo especial de secado de aire. Si hay varios
equipos que requieran aire seco lo normal sera instalar una pequea red
de distribucin de aire seco.
Una solucin atractiva para este servicio es usar ltros de la serie MSD
FIGURA 258. SECADOR DE AIRE
de Wilkerson, secadores de membrana acoplados a un ltro de
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partculas grado coalescer y que, para estas aplicaciones, sustituyen a equipos de secado ms complejos y
sin necesidad de alimentacin elctrica o uidos auxiliares. Lo recomendable, para trabajo continuo, es
instalar dos unidades en paralelo. Una funcionando y la segunda en stand-by.
Estos ltros secadores suministran aire seco con valores de punto de roco inferiores a -40 C con caudales
de hasta 30 Nm3/h.
Ver tabla de la gura 259.
FIGURA 259. DATOS DE SECADORES WILKERSON
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14. MEDIOS PARA CALIBRACIN DE ANALIZADORES
1. Generalidades
En teora calibrar un analizador parece una operacin simple. La propiedad de inters se mide en el
analizador y con el correspondiente ensayo estndar de laboratorio usando muestras que cubren el rango
de la variable y de tipo similar a la de proceso. Y los resultados son comparados. En la prctica, sin
embargo, a veces no es tan simple.
Como es sabido, los analizadores de proceso son fundamentalmente distintos de cualquier otro tipo de
instrumento de medida; miden las propiedades del proceso, no su estado (caudal, temperatura, etc.) No se
dispone de estndares absolutos para muchas de las variables analizadas. La precisin de los ensayos de
referencia es frecuentemente mucho ms baja que la precisin del propio analizador de proceso,
contrariamente a los principios normales de calibracin.
La repetibilidad es usualmente mejor en un analizador de proceso que la del correspondiente mtodo de
ensayo estndar, principalmente porque el analizador no est sujeto a errores en las tcnicas del operador
de laboratorio o errores de juicio.
2. Mtodos de calibracin
El trmino general calibracin aplicado a analizadores de proceso se aplica tanto a la calibracin inicial
del aparato como a las pruebas y ajustes realizados durante su vida normal en operacin.
La calibracin inicial establecer la relacin entre las lecturas del analizador y los correspondientes ensayos
estndar de laboratorio sobre el rango completo de anlisis, incluyendo ajustes de cero y span. Esta
calibracin inicial tambin es conocida con el trmino de validacin ya que determina la validez del
instrumento para el anlisis requerido.
Esta calibracin inicial se debe realizar en los talleres del fabricante del analizador o en los del SSA y,
adems, una vez instalado en planta, para corregir cualquier desviacin durante su transporte e instalacin.
Una vez el analizador en servicio a intervalos regulares el analizador se comprueba. Esta comprobacin
sirve para identicar cualquier cambio que se pueda haber producido sobre la calibracin inicial.
Generalmente solo se comprueba un punto en el rango de medida del analizador.
Dejando de lado la disquisicin sobre las comparaciones con ensayos de laboratorio pasamos a considerar
las formas que hay de calibrar un analizador. Las principales son:
Mtodo de referencia externa o Standard Sample Method
Mtodo de comparacin o Paired Sample Method
Ambos mtodos requieren que al disear el SAM se tengan en cuenta las conexiones o medios para poder
realizarlos de forma fcil, cmoda y able.
Mtodo de referencia externa
Consiste en introducir o inyectar al analizador una muestra con el valor de la variable exactamente
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conocido y vericado en laboratorio. Las correspondientes lecturas del analizador se comparan con los
valores de los ensayos de laboratorio, estableciendo grcos de control curvas de calidad con las
desviaciones o diferencias tolerables que no deben ser sobrepasadas.
La eleccin de muestras de referencia o estndares de calibracin est dictada por los criterios siguientes:
1. La muestra debe permanecer estable en las condiciones de almacenamiento normales en la
planta. A menudo hay que disear medios para mantener dicha estabilidad (blanketing,
traceado trmico de recipientes, etc.)
2. La muestra debe poder ser manejada fcilmente sin que se deteriore el valor de la variable
analizada
3. La muestra se debe poder obtener a un costo moderado
En el caso de muestras lquidas, frecuentemente se usan muestras de proceso producidas en la propia
planta como muestras de referencia lo que facilita su obtencin.
El sistema de acondicionamiento de muestras debe prever las conexiones, vlvulas y mtodos de
almacenamiento que permitan, primero obtener muestras de la corriente de muestra del proceso;
segundo, almacenarlas en condiciones adecuadas y, tercero, poder llevar una parte representativa al
laboratorio para su anlisis.
Mtodo de comparacin
Con este mtodo, se sacan muestras de la corriente de proceso que est monitoreado por el analizador y
se llevan al laboratorio para su anlisis por el correspondiente mtodo de ensayo. Las lecturas del
analizador en el preciso momento en que se extrajo la muestra y las pruebas del laboratorio se comparan y
determinan los puntos de calibracin.
3. Tomas de muestra de calibracin
El sistema de anlisis debe incorporar los medios para poder extraer las muestras de calibracin. El punto
de toma de muestra debe estar situado en un punto donde sta sea totalmente representativa. En general
se incluye este punto en el sistema de acondicionamiento de muestra, normalmente desde el lazo rpido.
Para la calibracin por el mtodo de referencia se obtiene una muestra que se almacena en un tanque o
cilindro a presin, en la forma que ya se ha visto.
Para la calibracin por el mtodo de comparacin, la conexin de toma de muestra puede estar en el lazo
rpido, o, dependiendo de la aplicacin, en un punto ms cercano al analizador, de forma que tanto la
muestra que se lleva al laboratorio como la que se mide en el analizador de proceso sean equivalentes.
Adems, la extraccin de la muestra se debe hacer coincidir con la lectura del analizador. En la prctica es
suciente conocer el momento exacto de la toma de muestra para el laboratorio, para lo cual se habilitan
seales iniciadas por apertura de vlvulas que se llevan a la Sala de Control, adonde tambin llegan los
resultados analticos del analizador, con lo que los operadores tienen toda la informacin para vericar los
resultados y establecer pautas de recalibracin si es necesario.
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A tanque de muestra de
calibracin
MTODO DE REFERENCIA
RETORNO DE ZSO Y
MUESTRA
Toma de muestra
para laboratorio
MTODO DE COMPARACIN
LAZO
RPIDO
FISL
CW
FI
PI
TI
FC
TOMA DE MUESTRA
CWR
X
Corte de Drenaje
muestra por
emergencia
TOMAS
FIGURA 260.DE MUESTRA
TOMAS PARA LABORATORIO
DE MUESTRA PARA LABORATORIO
2.4. Almacenamiento e impulsin de muestras de calibracin/validacin
Gases
Cuando la muestra a analizar est en fase gas, el gas de calibracin generalmente suele estar preparado
por un fabricante especializado en mezclas de gases y almacenado en un cilindro de acero del mayor
volumen posible y a la mayor presin posible compatible con el punto de roco de la mezcla. Algunos gases
requieren cilindros de materiales especiales y tienen limitaciones serias de presiones, volumen y vida til.
La presin necesaria para la impulsin de la muestra al SAM es la propia del cilindro reducida a valores en
equilibrio con la presin el circuito del SAM.
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Lquidos
En el caso de lquidos es prcticamente imposible encargar a

un fabricante que prepare la necesaria mezcla sinttica. Lo
habitual es obtener la propia muestra del proceso del usuario PRESURIZACIN
CON AIRE
AL ANALIZADO R
y normalmente del propio sistema de muestras en un punto

adecuado del mismo, generalmente en el lazo rpido. Con el
mismo grado de ltracin que la muestra que va al analizador
se lleva a un tanque de un volumen de unos 25 a 5027 litros, de

donde se saca una muestra para que sea analizada en

AIRE MUESTRA
laboratorio y estandarizada. Una vez conocido el valor de la
variable analizada en esta muestra estandarizada se puede
AG UA
introducir al analizador y poder validar los resultados AG UA
analticos o proceder a su calibracin.
La muestra estandarizada puede ser impulsada de varias
formas: presurizando el tanque con un gas inerte (N2, por
ejemplo), por medio de una pequea bomba de engranajes ALMACENAJE DE MUESTRA CON
accionada por motor neumtico o elctrico o usando un LQUIDO INTERPUESTO
cilindro presurizado FIGURA 261
FIGURA 262. DEPSITO DE LQUIDO DE CALIBRACIN
En el caso de la impulsin con un gas inerte, hay que considerar la posible difusin el gas en el lquido y si
! 27
Depende del caudal requerido por el analizador, de la duracin de cada validacin /calibracin y del nmero de veces que
! se pretende realizar la calibracin /validacin. Hay que tener en cuenta el costo de cada anlisis de laboratorio
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esta cantidad de gas disuelto no afecta a la representatividad de la muestra estndar. Este fenmeno
tradicionalmente se solucionaba con un uido intermedio (gura 261) no miscible con la muestra haciendo
un tro de fases como, por ejemplo: gasolina (muestra), agua (elemento intermedio) y aire de instrumentos
como elemento presurizador e impulsor. Claro que para hacer esto hacan falta dos tanques de regular
tamao. El sistema ha cado en desuso. Como tambin ha cado en desuso la vejiga de elastmero
presurizada.
La impulsin con bomba es muy sencilla, ya que de esa misma forma la muestra circula por el proceso. Un
circuito completo se representa en el esquema adjunto. La muestra est ligeramente presurizada por
encima del valor de su presin de vapor para evitar una fase vapor de componentes ligeros que desvirte
su concentracin. El sistema incluye un dispositivo de recirculacin para homogeneizar la composicin de
la muestra, basado en un regulador de contra-presin que retorna la muestra al tanque hasta que se abren
las vlvulas de conmutacin y se despresuriza la lnea.
Por n, el cilindro presurizado, es un cilindro especial con pistn, que a un lado del pistn almacena la
muestra y por el otro lado est presurizado con un gas inerte o aire de instrumentos. Estos cilindros suelen
estar construidos de acero inoxidable, con juntas adecuadas a las caractersticas de la muestra y con
medios para sealizar en el exterior la posicin del pistn, con lo que se determina el volumen de muestra
disponible. Tambin disponen, a peticin, de mecanismos para agitar la muestra.
FIGURA 263. BOCETO DE CILINDRO WELKER
5. Ahorro de muestras lquidas de calibracin
Cuando se valida o calibra un analizador la operacin se inicia con una conmutacin de corrientes que
dirige la muestra estndar (de cilindro de gas o depsito de calibracin) a la celda de medida o vlvula de
inyeccin durante el tiempo que se requiera para realizar el anlisis, es decir para que la muestra estndar
desplace a la de proceso, refresque la lnea, estabilice la medida y vuelva a la posicin proceso.
Pero generalmente no es necesario que la muestra est circulando durante tanto tiempo. Especialmente
en el caso de analizadores de lquido, con un volumen de muestra determinado, caro (por su anlisis en
laboratorio) y donde hay que limitar al mnimo indispensable el gasto de muestra.
Para ello se deben disear dispositivos que corten la muestra antes del n del ciclo programado de la
validacin o calibracin, y especialmente si el analizador debe ser calibrado manualmente.
Generalmente se instala una vlvula de bloqueo accionada remotamente y mandada por el PLC del sistema
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o por el propio analizador, que cierra en el momento, previamente determinado, que la muestra ha
alcanzado el punto de entrada del analizador y con margen suciente para que se haya barrido cualquier
parte de la muestra de proceso (lnea llena de muestra fresca) y que vuelve a abrir una vez se ha terminado
la maniobra de calibracin / validacin.

FIGURA 264. DISPOSITIVO DE AHORRO DE MUESTRA DE CALIBRACIN LQUIDA
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15. DOCUMENTACIN SISTEMA
1. Plan de calidad
Como gua bsica del desarrollo de un proyecto se debe disear un Plan de Calidad que se aplique a todas
sus fases y actividades. Como el desarrollo y preparacin del Plan de Calidad en su totalidad excede a los
objetivos de este captulo, nos vamos a centrar en lo que respecta a la documentacin necesaria para la
preparacin de las pruebas, tanto en la fbrica del fabricante de los analizadores o equipos principales,
como en nuestros talleres y en la planta.
Aspectos de un Plan de Calidad tpico PLAN GENERAL

DISEO Y COMPRAS PROCEDIMIENTOS GENERALES
PCA
Si debemos indicar que un Plan de Calidad debe cubrir PLAN RECEPCIN

los aspectos siguientes relacionados con el Proyecto:
PROGRAMAS DE RECEPCIN
DE EQUIPOS PR
PRE
Organizacin General. PLAN DE

PROCEDIMIENTOS E
CONSTRUCCIN
Diseo y Compras PCF
INSTRUCCIONES DE T RABAJO
Construccin PLAN DE INSPECCIONES

EN ORIGEN
PROGRAMAS DE INSPECCIN
PO
WAT
Recepcin de equipos (PRE)
PLAN DE PRUEBAS

Inspecciones en origen (WAT) TALLER INTERNAS
PPG
PG
Pruebas en taller (PPG) PLAN DE INSPECCIN

CLIENTE FA
Inspeccin del cliente (FAT)
FAT
Pruebas en planta (SAT)

PLAN DE PRUEBAS EN
PLANTA
SA
SAT
Cada una de estas partes del Plan de Calidad debe estar ESQUEMA GENERAL DE PLAN DE CALIDAD DEL PROYECTO
sustentada por los correspondientes Procedimientos y
FIGURA 265. ESQUEMA TPICO DE PLAN DE
mtodos de actuacin y por los correspondientes CALIDAD
Programas de Puntos de Inspeccin (PPI)
La Organizacin General, Diseo y Compras estarn
basadas en los Procedimientos Generales de Calidad de la compaa integradora del sistema. La
Construccin del sistema deber cumplir los requisitos de los Procedimientos Generales de Construccin e
Instrucciones de Trabajo aplicables.
Programas de puntos de inspeccin
El resto de actividades de garanta de la Calidad deber ser realizado segn los PPI aplicables:
Recepcin de equipos, PRE: Programas PR
Inspecciones en origen, WAT: Programas PO
Pruebas en taller, PPG: Programas PG
Inspeccin del cliente, FAT: Programas FA
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Diseo de Sistemas
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Pruebas en planta, SAT: Programas SA
Los planes generales de calidad, de recepcin de equipos (PRE), de inspecciones en origen (WAT) y de
pruebas en taller (PPG) se establecen al inicio del proyecto y debern ser sometidos a la aprobacin del
usuario nal.
Los planes de inspeccin del cliente (FAT) y de pruebas en planta (SAT) se elaboran cuando el desarrollo
del proyecto lo permite y con tiempo suciente antes de las pruebas. Tambin deben ser consensuados y
aprobados por el usuario nal
Los programas PR, PO, PG, FA y SA se elaborarn durante el desarrollo del proyecto y con tiempo suciente
para la preparacin de las pruebas correspondientes.
A continuacin se incluyen ejemplos de los distintos formatos base de un Plan de Calidad y Programas de
Puntos de Inspeccin, que terminan con el Acta de Aceptacin del sistema por parte del usuario nal.
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Diseo de sistemas
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PLAN GENERAL, DISEO, COMPRAS PCA
Preparado por Fecha
FVA
PLAN DE CALIDAD 03-03-03
Cliente: Doc. No. PCA-117-7 Rev. Cero
Proyecto: Armario analizadores Ref. SSA
Hoja:
Ref. Cliente: Pedido PQA 5826 OT-117-7
Alcance: General, diseo, documentacin y compras
N/Pr SSA Cliente :

Item Operacin Estndar Ext. Accin Notas Ext. Accin Notas
1 Plan de diseo PDD-117-7 100 SD
2 Edicin de documentos INS-09-030-040 100 SD
3 Registro y control de documentos PRO-05-030 100 SD
4 Compra de materiales PRO-06-030 100 SD
5
6 Recepcin de materiales. General PRO-10-010 100 SD
7 Inspeccin de materiales PRO-10-030 100 SD
8
9
10 Construccin en taller SSA PCF-117-7 100 SD
11 Pruebas SSA en taller PPG-117-7 100 SD
12 Inspeccin Cliente - FAT FAT-117-7 100 SD 100 W
13 Inspeccin en planta.- SAT SAT-117-7 100 SD 100 H
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NA = No Aplicable Ext = Extensin Aprobado SSA Aprobado Cliente
N / Pr = Norma, Procedimiento, Plano.
H = Inspeccin requerida Por Por
W = Aviso de inspeccin requerido
C = Certificado R = Rev. de documentos Fecha 03-03-03 Fecha
SE = Segn Especif. SD = Segn documento
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PLAN DE DISEO PDD
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SSA Cliente: Cliente Preparado por: FVA Fecha: 3/3/03
Proyecto: Armario analizadores Doc. No. PDD-117-7 Hoja: 1
PLAN DE CALIDAD Ref. Cliente: Pedido PQA 5826 Ref. SSA OT-117-7 Rev. Cero
Abreviaturas:
OT = Oficina tcnica FVA = Francisco Velasco Aparicio
Diseo de Sistemas
JIG = Jos Izquierdo Gil HMA = Hctor Martinez Alcntara

Documentos Fecha Revisin / Inspeccin
Item Actividad Por Notas
de ref. Rev. 0 Firma Tipo Por Fecha Firma
1 Esquema SAM Esp y oferta FVA 10-02-03 AU+ AC

2 Disposicin armario Esp y oferta HMA 18-01-03 AU+AC
3 Esquema distribucin elctrica Esp y oferta JIG 13-02-03 AU+AC
4 Placa SAM. Constructivo Esquema OT 13-02-03 AU
5 Interconexionado de tubing. Constructivo Esquema OT 14-02-03 AU
6 Traceado elctrico. Disposicin Esquema OT 18-02-03 AU
7 Interconexionado elctrico Esquema JIG 21-02-03 AU
8 Lista de materiales Planos construct. HMA 21-02-03 AU
9
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22
23
H = Inspeccin requerida Notas: Aprobado SSA
W = Aviso de inspeccin requerido Por
SE = Segn Especif. AU = Auto-comprobacin Fecha 03-03-03

SD = Segn documento AC = Aprobacin Cliente Aprobado Cliente
R = Rev. de documentos Por
C = Certificado Fecha

Diseo de sistemas
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PLAN DE CONSTRUCCIN PCF
SSA Preparado por Fecha
FVA
Cliente: Doc. No. PCF-117-7 Rev. Cero
Hoja:
Alcance: Construccin en Taller
N/Pr SSA Cliente

Item Operacin Estndar Ext. Accin Notas Ext. Accin Notas
1 General PRO-09-030 100 SD
2 Placa de muestra P-117-07-004 100 SD
3 Equipamiento armario P-117-07-003 100 SD
4 Interconexionado tubing P-117-07-005 100 SD
5 Instalacin traceado P-117-07-006 100 SD
6 Interconexionado elctrico P-117-07-007 100 SD
7 Pruebas internas SSA PPG-117-7 100 SD
8
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C = Certificado R = Rev. de documentos Fecha Fecha
SE = Segn Espec. SD = Segn documento

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Diseo de Sistemas
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PLAN DE PRUEBAS SSA PPG
Preparado por Fecha
FVA
Cliente: Cliente Ing y Sistemas Doc. No. PPG-117-7 Rev. Cero
Hoja:
Alcance: Pruebas en Taller.- Por SSA
N / Pr SSA
Item Operacin Estndar Ext. Accin Notas Por
1 Placa SAM PG-117-07-01 100 SD
2
3 Cuadro elctrico PG-117-07-02 100 SD
4
5 Equipamiento armario PG-117-07-03 100 SD
6
7 Cableado elctrico PG-117-07-04 100 SD
8
9 Traceado elctrico PG-117-07-05 100 SD
10
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Diseo de sistemas
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SSA Pruebas internas SSA PG-117-7-03 Hoja: 1
Ref. OT-117-7
Cliente Cliente Proyecto Armario de analizadores
Equipo Equipamiento armario Tag:
Armario de analizadores
Item Descripcin de la Operacin Datos Notas

1
2 Comprobar soportacin de analizadores
3
4 Comprobar soportacin de caja SAM
5
6 Comprobar soportacin de caja elctrica
7
8 Verificar apertura de puertas, analizadores, caja SAM y caja elctrica
9
10 Verificar instalacin slida, situacin y acceso del ventilador y rejillas
11
12 Verificar instalacin slida de luminaria
13
14 Comprobar pasos de tubos. Estanqueidad aparente
15
16 Verificar adecuada soportacin de cilindros de gas
17
18 Comprobar interconexionado de tubos segn esquemas
19
20 Verificar estanqueidad de circuitos de tubeado por burbujeo
21
22 Verificar identificaciones y etiquetas
23
24 Comprobar calibracin de los analizadores
25
26 Analizador de O2 Cero
27 Gas span = % Span %
28
28 Analizador de NH3 Cero
30 Gas span = ppm Span, ppm
31
32 Analizador de N2O Cero
34
35
36
37
38
Instrumentos de medida usados (ref. y control de calibracin):
Planos de ref.:
Lista de puntos pendientes:

Notas: Inspeccin SSA
Por
Firma
Fecha

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Diseo de Sistemas
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PLAN DE INSPEC. CLIENTE FAT
FVA
Cliente: Cliente Ing y Sistemas Doc. No. FAT-117-7 Rev. Cero
Hoja:
Alcance: Pruebas de aceptacin en Taller
N / Pr Cliente
1 Sistema de anlisis y Caja SAM FA-117-7-01 100 SD
2
3 Instalacin elctrica FA-117-7-02 100 SD
4
5 Traceado elctrico FA-117-7-03 100 SD
6
7 Revisin de puntos pendientes FA-117-7-00 100 W
8
9 Revisin de documentacin 100 W
10
11 Autorizacin de envo 100 H
12
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Diseo de sistemas
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SSA Pruebas FAT FA-117-7-01 Hoja: 1
Ref. OT-117-7
Equipo Sistema de anlisis y Caja SAM Tag:
Sistema de muestras

1
2 Comprobar certificados de pruebas SSA
3
4 Verificar que no hay daos mecnicos
5
6 Comprobar circuito segn esquema y plano constructivo
7
8 Verificar estanqueidad por burbujeo
9
10 Comprobar identificaciones
11
12 Pasar gas inerte o aire comprimido y verificar funcionamiento
13
14 Poner en servicio gases auxiliares
15
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20
23
26
27
28
28
30
31
32
33
34
35
36
37
38
Planos de ref.:

Notas: Aceptado Cliente SSA
Por
Firma
Fecha

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Diseo de Sistemas
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PLAN DE INSPEC. CLIENTE SAT
FVA
Cliente: Cliente Ing y Sistemas Doc. No. SAT-117-7 Rev. Cero
Hoja:
Alcance: Pruebas de aceptacin en Planta
N / Pr Cliente
1 Sistema de anlisis y Caja SAM SA-117-7-01 100 SD
2
3 Instalacin elctrica SA-117-7-02 100 SD
4
5 Traceado elctrico SA-117-7-03 100 SD
6
7 Revisin de puntos pendientes SA-117-7-00 100 W
8
9 Revisin de documentacin 100 W
10
11 Acta de Aceptacin 100 H
12
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Diseo de sistemas
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SSA Pruebas SAT SA-117-7-01 Hoja: 1
Ref. OT-117-7
Equipo Sistema de anlisis y Caja SAM Tag:
Sistema de muestras

1
2 Comprobar certificados de pruebas FAT
3 Verificar que no hay daos mecnicos en el armario
4 Comprobar anclaje del armario
5 Comprobar circuito de muestras y gases segn esquema y plano constructivo
6 Pasar gas inerte o aire comprimido y verificar funcionamiento
7 Verificar que el venteo descarga a sitio seguro
8 Comprobar conexin a sistema existente
9 Purgar lnea de conexin con N2 durante 10 minutos como mnimo
10
11 Desconectar lneas de analizadores y purgar lneas de muestra
12 Reemplazar elementos filtrantes en los filtros en lnea antes de analizadores
13
14 Comprobar correcta sujecin y conexionado de cilindros de gases
15 Poner en servicio gases auxiliares
16 Poner en servicio analizadores. Alimentar elctricamente.
17 Verificar sistema elctrico segn SA-117-7-02
18
19 Poner en servicio el gas de referencia para el analizador de oxgeno
20 Presin: 1,5 a 5 barg barg=
21
25
28
31
32 Verificar caudales y presiones
33 Muestra a analiz. O2 FI-1 150-1500 cc/min.
34 PI-1 0 - 3,5 barg Barg
35
36 Muestra a analiz. NH3 / N2O FI-2 150-1500 cc/min.
37 PI-2 0 - 0,7 barg Barg
38
Planos de ref.:

Por
Firma
Fecha

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Diseo de Sistemas
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SSA Pruebas SAT SA-117-7-00 Hoja: 1
Ref. OT-117-7
Lista de puntos pendientes
Item Descripcin de la Operacin Solucin Notas

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
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20
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28
28
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33
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Planos de ref.:

Por
Firma
Fecha

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Diseo de sistemas
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SSA
ACTA DE ACEPTACIN
SISTEMA DE CALIDAD
Cliente: Cliente Ing y Sistemas Programa de Pruebas SAT-117-7
Hoja:
Equipo: ARMARIO DE ANALIZADORES

Ref. Tag:
Una vez terminadas las pruebas de aceptacin en Planta; factora de FERTIBERIA en Sagunto;
segn el programa de pruebas arriba reflejado, cuyos resultados estn registrados en los programas
de puntos de inspeccin SA-117-7-01 a 03, y entendiendo que el equipo, una vez instalado, cumple
todos los requerimientos tcnicos del pedido de Cliente, se procede a levantar la presente
ACTA DE ACEPTACIN
La aceptacin pasa a definitiva una vez resueltos todos y cada uno de los puntos pendientes de la lista:
SA-117-7-00
Forma parte del equipo la siguiente documentacin

1.- Planos:
2.- Libros de instrucciones
3.- Varios
Recepcionado por: V B
Cliente INGENIERA Y SISTEMAS, S.A.
Nombre Nombre
Firma Firma
Fecha Fecha

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Diseo de Sistemas
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2. Catlogo mecnico
Durante el desarrollo del proyecto se elaboran muchos documentos tcnicos. Algunos de ellos sirven
exclusivamente para la construccin del sistema o el control del proceso de fabricacin. Detalles
constructivos que, muchas veces, son informacin privada de la Compaa o planos que una vez construido
el sistema no tienen mayor inters. Muchas veces es mejor una foto de alguna parte del propio sistema
que el plano que sirvi para montarla.
Pero un sistema de analizadores debe ir soportado por una documentacin completa que permita
entenderlo, ponerlo en servicio y mantenerlo.
Y es la responsabilidad del fabricante del sistema el que este vaya acompaado de una documentacin
detallada, precisa, til y completa.
Agrupada en lo que se suele llamar Catlogo Mecnico.
Se debe preparar un Catlogo Mecnico para cada parte importante y signicativa del proyecto.
Tpicamente para cada caseta, armario o bastidor.
Un catlogo mecnico, como mnimo, debe incluir:
Hojas de datos de los analizadores
Instrucciones de funcionamiento
Instrucciones de calibracin
Planos de equipos
Diagramas unilares
Planos de cableado punto a punto
Diagramas de conexiones exteriores. Puntos terminales
Esquemas de SAM
Diagramas de tubeado punto a punto
Clculos
Proyecto elctrico y documentos requeridos (para emplazamientos con peligro de incendio o
explosin)
En general, esta documentacin debe estar en poder del cliente antes del precomisionado, algunas partes,
mucho antes; como la informacin requerida para las alimentaciones elctricas y conexiones de utilidades
y seales, necesarias para poder preparar estas acometidas, que generalmente, son responsabilidad de
otros.
No hay que olvidar que, en lneas generales, un sistema de analizadores requiere un alto grado de
mantenimiento que depende de su complejidad y de los factores de servicio requeridos. Para poder
organizar este mantenimiento se requiere una documentacin de apoyo. Cuanto mejor y ms completa sea
sta, ms fcil ser organizar y realizar estas actividades. Y tampoco olvidar que esta documentacin forma
parte, tambin, del sistema.
Hojas de datos de los analizadores
Hay varias formas de preparar hojas de datos, desde las tpicas listas de instrumentos analticos en las que
se incluyen los datos de varios analizadores hasta las que usan una o varias hojas para describir todas las
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Diseo de sistemas
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caractersticas de cada aplicacin analtica de forma individualizada.
Ambos sistemas son vlidos y, en general no excluyentes. Se puede hacer una lista de analizadores desde
la que se remita a su hoja de datos detallada e individual.
De cualquier forma, en el Catlogo Mecnico y para cada analizador se deben incluir sus datos que incluirn
todos los relativos al propio analizador como tambin los relativos a la muestra que analiza. Cada cliente
requiere unos datos. Como mnimo caso se deben cumplimentar todos los datos pertinentes de las hojas
de especicaciones propias.
En el anexo se incluyen ejemplos de formatos para hojas de datos de proyectos de analizadores de algunas
compaas.
Instrucciones de funcionamiento
Parte primordial de esta documentacin de soporte son los libros de instrucciones elaborados por los
fabricantes para cada analizador incluido en el proyecto.
Adems, se deben incluir instrucciones detalladas del funcionamiento de cada subsistema, que incluyan
instrucciones para ponerlo en servicio, mantenerlo y como re-arrancarlo en caso de fallos de suministro.
Los equipos auxiliares deben ser suministrados por su fabricante acompaados del correspondiente libro
de instrucciones. Equipos como unidades de HVAC, SRU o Enfriadores de agua deben tener la
documentacin que permita las operaciones normales de mantenimiento e incluso reparaciones sin
necesidad de tener que solicitar la ayuda de los tcnicos de la casa suministradora.
Instrucciones que deben incluir las operaciones de puesta en servicio y paro de casetas. Su equipo elctrico
y, sobre todo, sus enclavamientos de seguridad.
Pero, como parte vital de las instrucciones, se deben incluir las de los sistemas de acondicionamiento y
manejo de muestras. Estas instrucciones deben comenzar con la descripcin de cada parte, para qu sirve
y qu objetivos tiene que cumplir. Se deben indicar los valores que se deben mantener de las distintas
variables de estado: presin, caudal y temperatura a lo largo del recorrido de la muestra por el circuito del
SAM, los valores a los que hay que ajustar los distintos instrumentos y las operaciones que requieren
intervencin manual para conmutacin de muestras, validaciones y calibraciones.
Las operaciones necesarias para la adquisicin de muestras para laboratorio deben estar cubiertas por las
instrucciones pertinentes.
Instrucciones de calibracin
La informacin ms importante, aparte de lo relacionado con reparaciones e identicacin de fallos, es la

relativa a la calibracin y validacin del analizador. Esta informacin debe incluir las operaciones que se
deben realizar en el propio analizador, tanto de tecleado e interpretacin de lecturas como de correccin
de valores por efectos de desviaciones bias, debidas a las caractersticas del uido de calibracin.
Tambin se deben considerar las operaciones a realizar en el sistema de muestras y en los medios de
almacenamiento de la muestra estndar, para calibraciones por el mtodo del estndar externo, as como
las condiciones en que se deben manipular los cilindros de toma de muestra para calibraciones por el
mtodo comparativo.
No hay que olvidar la informacin relativa a seales que se pueden enviar a la sala de control cuando un
analizador est en calibracin.
A veces los clientes requieren lo que denominan: Procedimientos de Calibracin. Normalmente requieren
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Diseo de Sistemas
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un rollo que les ayude a engordar su Manual de Procedimientos Operativos. Si as lo quieren, as se debe
hacer, pero, adems de las cuestiones burocrticas habituales, no debemos olvidar redactar, bien claro, las
instrucciones necesarias para poder calibrar sus instrumentos analticos.
Planos de equipos
Junto a las instrucciones de funcionamiento, puesta en marcha y mantenimiento se deben adjuntar los
planos de despiece, cuando sea aplicable, de los equipos auxiliares que permitan su desmontaje y montaje
como parte de operaciones de mantenimiento correctivo. Se incluyen los esquemas de cableado interno
de las posibles cajas de enclavamientos y alarmas.
Diagramas unifilares
Para entender el principio de la distribucin elctrica del sistema o de sus partes signicativas, es
imprescindible tener el diagrama del conjunto de sus alimentaciones elctricas. Como ya se ha indicado, en
este esquema se tiene todo el mapa de las alimentaciones, los valores previstos de sus cargas, secciones de
cables, amperaje de interruptores y potencia instalada. Adems se debe incluir en el proyecto elctrico,
cuando ste es requerido.
Esquemas de principio
Cuando hay enclavamientos o alarmas, se debe disponer de los esquemas que permitan seguir su
funcionamiento. El clsico diagrama de escalera o un diagrama lgico. Tambin se debe incluir una
impresin de los programas de cualquier PLC.
Planos de conexionado punto a punto
Sern, por un lado, esquemas de conexionado elctrico y, por otro, de conexionado de tubos.
Los elctricos son bsicos a la hora de detectar cualquier problema de interconexionado de alimentaciones
elctricas o seales. Representan, como su denominacin indica, hilo a hilo todas las conexiones del
cableado entre las distintas cajas y equipos del sistema. Deben empezar y terminar en los regleteros de
cada caja o instrumento.
Los de tubeado indican en qu punto y como se interconectan los distintos componentes del SAM: cajas,
analizadores, equipos auxiliares, colectores y cilindros.
Diagramas de conexiones exteriores. Puntos terminales
Informacin a veces tambin llamada como de Conexiones del Cliente.

Se deben realizar uno o varios planos donde se indiquen las conexiones exteriores del sistema, tanto de
cables: alimentaciones elctricas y seales de todos los tipos, como de tubos: muestras, utilidades,
drenajes y venteos. En estos planos se deben indicar no solo el sitio geomtrico del punto de conexin,
sino, tambin, las caractersticas y detalles de cada uno: dimetro, tipo de brida, etc.
Esta informacin es imprescindible que est en planta antes de la llegada de los equipos que componen el
sistema de analizadores, para poder preparar el trabajo de tuberas y tendido de cables, y conectarlos
antes de cualquier operacin de comisionado y puesta en marcha.
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Diseo de sistemas
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Bancadas
Como ya se ha indicado para cada caseta, pero tambin para cada armario, bastidor o pieza individual de
equipo (bombas de lazo rpido, etc.) se debe preparar un plano de su bancada, de forma que el contratista
de obra civil pueda prepararlo y tenerlo listo para cuando arriben los equipos a planta.
Esquemas de SAM
Imprescindibles para poder entender y seguir el funcionamiento del sistema de anlisis. Son verdaderos
Diagramas P&I del sistema de acondicionamiento de muestras con dimensiones de lneas, identicacin de
componentes e instrumentos y valores de los puntos de ajuste operacionales. Deben incluir el recorrido de
la muestra desde el punto de toma en el proceso, hasta el analizador y, desde ste, hasta su punto de
retorno, drenaje o venteo.
Deben ir acompaados de las correspondientes listas de materiales e instrumentos, as como de cualquier
documento adicional descriptivo que se vea necesario para poder entender el funcionamiento global y
detallado del sistema de acondicionamiento.
3. Otros documentos
Para sistemas en reas clasificadas
Proyecto elctrico
Como se vio en el captulo correspondiente a los equipos elctricos de casetas, segn el vigente REBT
2002, y en concreto por la ITC-BT-04, se requiere la realizacin de un Proyecto, cuando el sistema de
analizadores se encuentra dentro de la clasicacin de Locales con riesgo de incendio o explosin sin
lmite de potencia
Asimismo, se exige la elaboracin de un proyecto para:
Ampliaciones de las instalaciones con riesgo de incendio o explosin
Modicaciones de importancia en las instalaciones con riesgo de incendio o explosin,
considerando modicaciones o ampliaciones de importancia las que afecten a ms del 50 % de la
potencia instalada.
El proyecto debe incluir, como mnimo:
Datos del propietario de la planta
Emplazamiento, caractersticas y uso al que se destina
Planos del sistema o instalacin
Clasicacin elctrica del emplazamiento
Sistemas de seguridad adoptados
Esquema unilar
Adecuacin de la categora de los equipos a la certicacin del rea
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Diseo de Sistemas
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Caractersticas de los dispositivos de corte y proteccin, puntos de utilizacin
Caractersticas y secciones de los conductores
Clculos justicativos del diseo
Instrucciones de implantacin, instalacin y conexionado exterior
Cualquier condicin especial de instalacin o utilizacin
El proyecto constar de los planos y esquemas necesarios en cantidad y en detalle, tanto para informar de
las disposiciones que pretenden adoptarse, como para poder realizar la instalacin.
El proyecto puede formar parte de uno general o ser especco para el sistema de analizadores o caseta.
El propietario de la instalacin deber conservar una copia del proyecto
Certificado de inspeccin inicial
Una vez realizadas las instalaciones, ampliaciones o modicaciones de importancia, se deber realizar una
inspeccin, segn UNE-EN-60079-17, por un Organismo de Control Autorizado (OCA), considerando las
prescripciones del Reglamento y lo especicado en la documentacin tcnica y que emitir un Certicado
de Inspeccin Inicial, con la relacin de defectos encontrados y la calicacin de:
Favorable
Condicionada
Negativa
Este certicado deber formar parte de la documentacin del sistema
Certificado de Instalacin
El constructor del sistema de analizadores debe emitir un Certicado de Instalacin que comprender:
Los datos referentes a las principales caractersticas de la instalacin
La potencia prevista de la instalacin
La referencia del Certicado de Inspeccin Inicial que hubiera realizado el Organismo de Control
con resultado favorable
Datos del instalador autorizado responsable de la instalacin
Declaracin expresa de que la instalacin ha sido ejecutada de acuerdo con el proyecto y con las
prescripciones del Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin
Documento contra explosiones
Como se indic al tratar la instalacin elctrica de una caseta de analizadores, el artculo 8 de la directiva
1999/92/CE (ATEX 137), RD 681/2003, requiere que el empresario redacte un documento de medidas para la
proteccin contra explosiones.
Ver dossier de seguridad.
Clculos
Todos los clculos que se han realizado en la fase de diseo se deben incorporar al Catlogo Mecnico.
Probablemente nunca ms sern necesarios, pero si solamente una vez se necesita comprobar alguno de
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Diseo de sistemas
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ellos para vericar cualquier dato o basar alguna modicacin o cambio, se habr justicado el esfuerzo de
incluir una copia.
Recordemos que durante el proyecto habremos realizado clculos de tiempos de transporte,
intercambiadores de calor, ventilacin (para Dossier de Seguridad), condensacin de muestras, etc.
Resultados de las pruebas
La primera informacin que se tiene del comportamiento de un analizador son los resultados de sus
pruebas, tanto en el taller de su fabricante (WAT), como en el taller del fabricante del sistema (FAT). Estos
primeros datos de pruebas, normalmente con muestras de calibracin externas, se complementan con las
pruebas en planta durante el precomisionado y el comisionado y servirn para establecer los primeros
registros de la vida del analizador en la documentacin histrica de su mantenimiento.
Listas de materiales SAM y tubeado general
Como parte de los planos correspondientes ya citados se deben incluir las listas de los materiales del SAM,
con la marca, y el tipo completo de cada componente. Cuando nos referimos al tipo completo se quiere
decir con todas las letras y nmeros que el fabricante designa a cada pieza y que suelen incluir datos sobre
sus funciones, dimensiones, conexiones y materiales.
Listas de instrumentos
Ya se indic en la parte correspondiente la necesidad de elaborar listas con los instrumentos que forman
parte del sistema. En el catlogo mecnico estas listas deben estar ya completas, con las referencias del
fabricante de cada uno: marca y tipo completo y listado con el mismo nmero de tag o sigla con la que
aparece en el plano del esquema correspondiente.
Se deben incluir por separado lista de instrumentos de presin, lista de instrumentos de caudal, lista de
instrumentos de temperatura, de nivel (si los hay) y lista de instrumentos varios o auxiliares: vlvulas de
control, de solenoide, etc.
Especificacin de fluidos de calibracin
Cuando los analizadores se calibran con muestras externas, preparadas por algn fabricante especializado
(caso de muestras en fase gas) se deben especicar las condiciones y proporciones de las mezclas
correspondientes.
Estas especicaciones deben ocupar un lugar destacado en el Catlogo Mecnico.
Un buen gas de calibracin, en teora, debera incluir todos los gases que compondrn la muestra de
proceso, en concentraciones aproximadas a la de la misma y con la concentracin del componente a
analizar requerida para el ajuste del span o del cero. La concentracin del componente analizado para la
calibracin o validacin del span deber ser, aproximadamente el 70 % del valor de fondo de rango
esperado. La del cero, deber ser cero.
En muchas ocasiones, dependiendo de la aplicacin y para simplicar la mezcla, se prescinde de alguno de
los componentes de bajo rango o incluso de todos y se sustituyen por un gas inerte. El gas de cero, puede
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Diseo de Sistemas
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ser simplemente nitrgeno u otro gas no presente en la muestra de proceso y que no inuya en el anlisis.
El uso de gases inertes en sustitucin de componentes de la muestra de proceso puede dar lugar a
correcciones en los valores de cero o span de la calibracin del analizador correspondiente.
La presin del cilindro de gas de prueba debe ser tan alta como se pueda para que la masa a utilizar sea lo
ms grande posible. Pero hay que tener en cuenta las limitaciones que ciertas mezclas tienen de
almacenarse a alta presin porque condensaran. Por ello se debe buscar un equilibrio entre cantidad de
gas y disponibilidad o no de un determinado componente.
Hay que tener en cuenta que un cilindro de 50 litros (los ms normales) a 200 bar de presin supone un
volumen de gas en condiciones normales de 10.000 litros. Disminuir la presin supone disminuir
proporcionalmente el volumen disponible y, por lo tanto, el nmero de calibraciones a realizar. A veces hay
que sacricar algn componente de la mezcla para aumentar su disponibilidad.
Para especicar mezclas fabricables hay que tener siempre en cuenta los valores de la temperatura de
condensacin a la presin parcial de cada componente de la mezcla, usando las curvas de presin de
vapor, y comparndola con la temperatura ambiente mnima esperada, en la misma forma que veamos en
el calculo de la condensacin de muestras en lo relativo a lneas de transporte.
En el anexo se incluye un ejemplo de especicacin tpica de gas.
Listas de repuestos
En la fase de preparacin del Catlogo Mecnico se debe disponer de todas las listas de repuestos para
cada analizador o pieza de equipo e incluirlas en el mismo.
Adems, y basadas en las listas de materiales correspondientes, se deben realizar listas de repuestos para
todos los componentes del sistema diseado por nosotros. Sobre todo en lo que respecta a materiales
consumibles, especcamente cartuchos o elementos ltrantes. Pero tambin, piezas para posibles
reparaciones de cualquier componente que pueda ser arreglado en planta. Dependiendo del proyecto y del
cliente, se suelen incluir accesorios o vlvulas manuales del SAM.
La mayora de clientes requiere la preparacin de las denominadas Listas de Repuestos e
Intercambiabilidad, donde se listan los repuestos comunes a varios equipos o analizadores, de forma que
permita establecer repuestos comunes, intercambiables, para varios analizadores.
Estudio de contaminacin atmosfrica
Cada da es ms importante minimizar los compuestos qumicos que se arrojan a la atmsfera o al suelo.
Dejando de lado los analizadores de lquidos, cuyo sistema suele ir equipado con un sistema de
recuperacin de muestras, un sistema de analizadores de gases a veces no tiene ms remedio que ventear,
lanzar a la atmsfera algunos euentes de muestras que deben ser analizadas a presin atmosfrica.
Aunque hay medios, algunos comercializados por algn fabricante, para retornar estos gases a lneas de
antorcha o de proceso a baja presin, su funcionamiento y abilidad an no est sucientemente probado.
Sobre todo para caudales muy bajos, como, por ejemplo las salidas de las columnas de un cromatgrafo.
La documentacin del proyecto debe incluir el clculo de las cantidades de contaminantes que se vierten a
la atmsfera. En el caso del cromatgrafo que se ha citado, se vierten permanentemente un caudal jo de
gas portador y un caudal intermitente de la muestra fraccionada. Y, adems, un caudal intermitente de la
muestra completa si se bloquea antes de la inyeccin y durante un corto periodo de tiempo cada ciclo
analtico. Se remarca el hecho de las cantidades tan pequeas de estos caudales. Pero son permanentes
mientras el analizador est funcionando. Se deben calcular y sumar todos los venteos.
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Diseo de sistemas
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El cliente probablemente necesitar esta informacin en sus relaciones con la Administracin.
4. Dossier de seguridad de casetas
Segn la normativa vigente en relacin con la seguridad de casetas cerradas de analizadores, y como
complemento del documento requerido de Proteccin contra Explosiones, se debe preparar un dossier
que relativo a dicha seguridad.
Los documentos incluidos deben incluir, como mnimo:
Lista de comprobaciones de seguridad y purgas
Lista del equipo analtico instalado
Lista de los productos peligrosos con indicacin de sus valores crticos: LIE, TLW, etc.
Lista de los productos peligrosos con indicacin de sus caudales en caso e fuga
Lista de los certicados de los equipos elctricos instalados
Lista de instrucciones de seguridad de los fabricantes de material elctrico instalado
Lista de los ajustes de los elementos de proteccin
Informacin del sistema de ventilacin
Instrucciones de operacin del sistema de ventilacin
Resultados de las pruebas de los sistemas de ventilacin y seguridad de la caseta
Copia de los certicados de los equipos elctricos instalados
Copia de las Instrucciones de seguridad de los fabricantes de material elctrico instalado
Copia de los clculos de ventilacin de la caseta
Historial de los ajustes y calibraciones de los elementos de proteccin
El dossier de seguridad puede estar incluido en el catlogo mecnico, aunque podra ser un libro
independiente que debera estar guardado en la propia caseta de analizadores.
En el anexo se incluye copia resumida de un dossier de seguridad realizado para un proyecto real.
Documento de proteccin contra explosiones
Siguiendo las directrices del artculo 8 de la directiva 1999/92/CE, RD 681/2003, se debe complementar el
dossier de seguridad con un documento de medidas para la proteccin contra explosiones (la norma exige
este documento al propietario de la planta o empresario que debe velar por la seguridad de sus
trabajadores).
Este documento debe reejar que:
Se han determinado y evaluado los riegos de explosin
Se han tomado medidas adecuadas para cumplir el Real Decreto
Las reas han sido clasicadas en zonas segn Anexo I del R.D.
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Diseo de Sistemas
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En las reas se han aplicado los requisitos mnimos del Anexo II del R. D.
El lugar y los equipos de trabajo se utilizan y mantienen adecuadamente
Se han adoptado medidas para utilizar los equipos en condiciones seguras
Este documento formar parte del proyecto del sistema y se deber ir revisando siempre que se realicen
modicaciones, ampliaciones o transformaciones importantes en el lugar de trabajo, en los equipos de
trabajo o en la organizacin del trabajo.
5. Preparacin del montaje en planta
Una vez construido y probado el sistema en talleres, debe ser transportado e instalado en la planta.
Parte del sistema analtico debe ser montado en la planta independientemente de lo que se construye en
taller. Se deben montar las sondas en el punto adecuado de proceso donde previamente se han tenido que
realizar las conexiones oportunas, injertando collarines y bridas en la tubera de proceso. Las sondas se
deben montar cuando el proceso est parado, generalmente mientras se realizan los trabajos de montaje
de tubera (si es una nueva planta)
Tan pronto como se pueda, se deben tender las lneas de transporte y retorno de muestras. Esta es una
actividad que requiere un cierto tiempo y no hay
porqu esperar a que lleguen las casetas a la
obra. Se puede anticipar y si se coordina bien,
cuando las casetas lleguen se habr justo
acabado de instalar estas lneas.
Tambin se puede anticipar el montaje de
ciertos equipos componentes del sistema de
a n a l i z a d o r e s q u e f o r m a n p a q u e t e s
independientes, como bombas de transporte de
muestras.
El orden y planicacin del montaje depender
de las caractersticas de la instalacin, de su
emplazamiento, de las necesidades del cliente y
de la logstica acordada en el proyecto.
FIGURA 266. LLEGADA DE UNA CASETA A PLANTA
Preparacin documentacin instalacin en Planta
Dependiendo del proyecto se deben realizar unas especicaciones de montaje acompaadas por los
correspondientes planos e instrucciones.
Como mnimo habr que realizar unos esquemas detallados de conexionado Hook-ups acompaados
por sus listas de materiales.
En algunos casos y a requerimiento del usuario se tienen que preparar planos isomtricos con los tendidos
de lneas. No suele ser habitual, ya que se trata de lneas de pequeos dimetros donde no hay que
prefabricar tramos. Normalmente es suciente con indicar sobre un plano de planta (Plot Plant) los
caminos o recorridos de los tubings y/o cables desde sondas hasta la caseta, armario o bastidor con algn
detalle de tamaos de bandejas, cuando stas son necesarias y de sus soportes.
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Diseo de sistemas
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Instrucciones de remontaje
Para el transporte, algunas partes de un sistema construido en taller deben ser desmontadas. Tpicamente
es el caso de las unidades de HVAC o las viseras de una caseta. Estas partes, tan pronto la caseta o sistema
est montado en la planta, deben ser reinstaladas. Para ello se debe preparar planos, esquemas o
instrucciones escritas de como realizar este trabajo. Y preparar una lista de los materiales auxiliares
necesarios para esta operacin. Esta documentacin suele ser interna y no suele ser incluida como parte
del Catlogo Mecnico
FIGURA 267. DESCARGA DE UNA CASETA EN SU EMPLAZAMIENTO
Instrucciones de limpieza y pruebas
Formando parte de las especicaciones de montaje o de forma individual se deben redactar instrucciones
de cmo realizar la limpieza de lneas antes de cualquier operacin de comisionado. Esto afecta a cualquier
lnea de muestra o utilidades y con ello se quiere eliminar cualquier arrastre de cuerpos slidos que se
hubieran podido depositar en las tuberas durante su instalacin.
Pero tambin se deben limpiar las lneas para evitar un efecto memoria o fenmenos de adsorcin.
Normalmente el tubing de acero inoxidable est recubierto interiormente por una na pelcula de aceite
producto de su proceso de fabricacin. Este aceite debe ser eliminado.
Especialmente cuidadosas deben ser las instrucciones de limpieza para determinados uidos. Por ejemplo
cuando se va a manejar oxgeno. Entonces se deben redactar procedimientos muy severos de
desengrasado.
Existen mtodos de desengrasado publicados por diversas autoridades como NFPA (NFPA 53), ASTM
(ASTM G128, G88), ANSI, EIGA, etc.28

! 28 Ver informacin de Swagelok Oxygen System Safety

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Diseo de Sistemas
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6. Documentacin para las operaciones de pruebas y puesta en servicio por SSA
Cuando el usuario nal contrata el servicio de pruebas y puesta en servicio del sistema de analizadores, el
SSA, salvo requisitos contractuales distintos, deber realizar las actividades tpicas y generales siguientes,
la documentacin preparada debe estar dispuesta para ello.
Las operaciones a realizar consistirn en:
Precomisionado
Todos los documentos relacionados con el precomisionado, tales como programa de puntos de inspeccin,
especicaciones de equipos, instrucciones de operacin, procedimientos de calibracin, diagramas lgicos,
diagramas de cableado elctrico, etc., debern estar en posesin del Propietario en un tiempo prudencial
(generalmente se requieren 30 das* laborables) antes del inicio del precomisionado. Los documentos
debern contener toda la informacin disponible aunque se deber aceptar que la documentacin en esta
fase puede no ser la nal. Los documentos que no estn en su edicin nal debern estar marcados como
tales.
(* Periodo de tiempo tpico; se debern cumplir los establecidos contractualmente)
Comisionado (SAT)
Se dene el comisionado como la fase en la que todo el equipo auxiliar y utilidades ya estn en normal
operacin y la muestra de proceso esta siendo enviada al sistema de analizadores.
Las responsabilidades del SSA para esta fase incluyen:
Suministrar instrucciones, por escrito, de puesta en marcha y paro para cada analizador, SAM y
otros equipos principales. Estas instrucciones sern seguidas durante la fase de comisionado
Recoger los datos de las calibraciones y demostrar al usuario que el rendimiento de cada
analizador cumple lo requerido en sus especicaciones. Todos los datos obtenidos en esta fase se
conservarn para su inclusin en el catlogo mecnico
Suministrar al usuario un juego completo de documentos marcados con todas las correcciones
realizadas durante sta y las fases anteriores del proyecto
Suministro de las piezas de repuesto, gases portadores o auxiliares, etc., requeridos durante esta
fase del proyecto
Si se detecta alguna deciencia o disconformidad con la especicacin, el SSA tomar acciones inmediatas
para corregirla. Todas las modicaciones o correcciones introducidas durante este periodo deben ser
reejadas en la documentacin correspondiente, que ser marcada como construido
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Diseo de sistemas
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16. ANEXOS
1. Proteccin.- NEMA IP
Tabla oficial NEMA de conversin de alojamientos NEMA a IP
NEMA & IP Enclosure types
Comparison Between NEMA Enclosure Type Numbers and IEC Enclosure

Classification Designations
The purpose of this document is to provide general information on the denitions of NEMA Enclosure
Types to architects, engineers, installers, inspectors and other interested parties. [For more detailed and
complete information, NEMA Standards Publication 250-1997, "Enclosures for Electrical Equipment (1000
Volts Maximum)" should be consulted. This Standards Publication as well as all other NEMA publications is
available from IHS @ 800 854-7179.]
In Non-Hazardous Locations, the specic enclosure Types, their applications, and the environmental
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Diseo de Sistemas
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conditions they are designed to protect against, when completely and properly installed, are as follows:

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Table 2-1
[From NEMA 250-1997]
Comparison of Specific Applications of Enclosures
for Indoor Nonhazardous Locations
Type of Enclosure
Provides a Degree of Protection
Against the Following 1 2 4 4X 5 6 6P 12 12K 13
Environmental Conditions
Incidental contact with the
X X X X X X X X X X
enclosed equipment
Falling dirt X X X X X X X X X X
Falling liquids and light splashing - X X X X X X X X X
Circulating dust, lint, fibers, and
- - X X - X X X X X
flyings **
Settling airborne dust, lint, fibers,
- - X X X X X X X X
and flyings **
Hosed down and splashing water - - X X - X X - - -
Oil and coolant seepage - - - - - - - X X X
Oil or coolant spraying and
- - - - - - - - - X
splashing
Corrosive agents - - - X - - X - - -
Occasional temporary submersion - - - - - X X - - -
Occasional prolonged submersion - - - - - - X - - -
* These enclosures may be ventilated.
** These fibers and flyings are nonhazardous materials and are not considered Class III type ignitable fibers or combustible
flyings. For Class III type ignitable fibers or combustible flyings see the National Electrical Code, Article 500.

Table 2-2
Comparison of Specific Applications of Enclosures
for Outdoor Nonhazardous Locations
Type of Enclosure
Provides a Degree of Protection Against the Following
3 3R* 3S 4 4X 6 6P
Environmental Conditions
Incidental contact with the enclosed equipment X X X X X X X
Rain, snow, and sleet ** X X X X X X X
Sleet *** - - X - - - -
Windblown dust, lint, fibers, and flyings X - X X X X X
Hosed down - - - X X X X
Corrosive agents - - - - X - X
Occasional temporary submersion - - - - - X X
Occasional prolonged submersion - - - - - - X
* These enclosures may be ventilated.
** External operating mechanisms are not required to be operable when the enclosure is ice covered.
*** External operating mechanisms are operable when the enclosure is ice covered.

Comparison between NEMA Enclosure Type Numbers and IEC
Enclosure Classification Designations
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Diseo de sistemas
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Table A-1
Conversion of Enclosure Type numbers to IEC Classification Designations
Cannot be used to convert IEC Classification Designations to NEMA Type numbers
Enclosure Classification
Enclosure Type Number Designation
1 IP10
2 IP11
3 IP54
3R IP14
3S IP54
4 and 4X IP56
5 IP52
6 IP67
12 IP52
13 IP54
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Diseo de Sistemas
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Dimensiones de bridas
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Materiales para tubing
Para una completa informacin sobre el uso de tubings y racorera de compresin ver el libre de Swagelok
Tube Fitters Manual
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Rango de
Material del temperaturas
Aplicaciones tpicas
tubing recomendadas
(C)
Acero inoxidable Alta presin. Alta temperatura, Medios corrosivos -255 a 605
Acero al carbono Aire, hidrocarburos o algunos productos qumicos a alta presin y -29 a 425
alta temperatura
Cobre Aire, hidrocarburos o agua a baja temperatura y baja presin -40 a 205
Aluminio Agua, hidrocarburos, aire y algunos productos qumicos a baja -40 a 205
presin y baja temperatura
Monel 400 Recomendado para aplicaciones con gases cidos. Muy -198 a 425
adecuado para aplicaciones marinas y procesos de qumica en
general
Hastelloy C276 Excelente resistencia a la corrosin para medios tanto oxidantes -198 a 535
como reductores y excelente resistencia a ataques corrosivos
localizados
Carpenter 20 Para condiciones extremas de rotura por corrosin en -198 a 425

condiciones extremas
Inconel 600 Recomendado para altas temperaturas en medios corrosivos -130 a 650
Titanio Resistente a varios ambientes naturales tales como agua de mar, -59 a 315
fluidos corporales y soluciones salinas
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Diseo de Sistemas
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Detalle de condensador neumtico fabricacin en taller

" F. NPT
" F. NPT
Tubing " OD
Tubo de PVC, 100 Dimetro

Insercion: Aprox. 275
200 aprox.
Tapas y accesorios de PVC

pegados o soldados
300
Tubing " OD, por el interior

del tubing de " OD
" F. NPT
" F. NPT
DETALLE DEL TUBO DE PVC
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Diseo de sistemas
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1. Instrumentos
Especificacin manmetros
R 1 Por
e 2 Especificacin para: Comprob.
v 3 MANOMETROS Aprob.
i 4
s. 5
icue Proyecto: Especificacin: Hoja:
1/ 1
Tipo: Indicador de presin relativa, tubo Bourdon. Podr soportar una sobrepresin de 1,3 veces el mximo de
su escala sin perdida de la calibracin ni dao.
Escala Como se indica abajo.
Caja. Referencias. E = Estanca, estampada en AISI 316, con montura de cierre rpido tambIn en AISI 316
F = Fundicin de hierro, acabado negro mate
A = Con borde detrs y racor abajo
B = Sin borde y racor detrs.
C = Sin borde y racor abajo
Conexiones proceso: 1 = 1/2" M. NPT 2 = 1/4" M. NPT 3 = 1/8" M. NPT 4=
Esfera ( Dial ) Color del fondo : Blanco, signos en negro

Dimetro nominal: Ref. G = 150 mm
M = 100 mm
P = 63 mm.
E = 40 mm
Mecanismos. De precisin. Material . Acero Inoxidable. Con tornillo de calibracin
Accesorios: V = Amortiguador de pulsaciones fijo. VI = Ajustable

P = Limitador de presin ajustable
Q = Separador con liquido inerte de sello.
Otros:
Escala Condiciones de trabajo

Item Cantid. Presin Temp. Caja Conex. Esfera Acces. Tags Notas
Valor Unidad Mx. Unid. C Ref. Ref. Ref. Ref.
Notas:
PI.xls
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Diseo de Sistemas
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Especificacin de rotmetros
Servicio: Indicacin local de caudal

Contactos: Cuando se especifique, el rotmetro ir equipado con un contacto biestable para alarma sealizacin.
Este contacto ser ajustable a lo largo de todo el intervalo de medida.
Capacidad : 1A. a 115 V. Carga inductiva.
Clas. Elctrica: El rotmetro ser instalado en rea clasificada como: Zona 1, IIB, T3 s/ CENELEC
Proteccin: A prueba de intemperie, mnimo IP 65
Proteccin para la clasificacin elctrica:
I = Intrnsecamente Seguro (E Ex i).- Rels S.I. por otros D = Antideflagrante ( E Ex-d )
Ejecucin: AR = Armado ( Tubo metlico ) V = Tubo de vidrio

Materiales: Partes en contacto con el fluido: Acero inoxidable AISI 316
Escala: Directa
Accesorios: A = Vlvula de aguja a la entrada B = Vlvula de aguja a la salida
C = Curva de correccin por cambios en la densidad CV = Curva de correccin por cambios en la viscosidad
Item.- Tag
Cantidad
Contactos Si / No
Proteccin Elctrica.- Ref.
Ejecucin.- Referencia
Fluido
Liquido : L; Gas: G
Transparente: T; Opaco : O
Caudal mximo L. / min
Caudal normal L. / min.
Presin Trabajo Barg
Presin mxima Barg
Temperatura normal C
Temperatura mxima C
Densidad a T C Kg / m3
Peso molecular
Viscosidad a T C cP
Rango de viscosidad cP
Longitud escala (1)
Tamao (1)
Tubo Material
Graduacin L / min
Material extensin (1)
Tipo y perfil (1)
Flotador Material (1)
Conexiones NPT. F
Situacin entrada (2)
Situacin salida (2)
Accesorios.- Referencias:
Notas: 1) = Segn estndar del fabricante
2) = Segn estndar del fabricante. Preferiblemente por detrs
Rev. Por Comp. Aprob Descripcin
Cliente: Ref.: Por
Proyecto: Comprob.
Aprob.
icue Especificacin para
ROTMETROS Especificacin N Hoja
Ref. 1/1
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Diseo de sistemas
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Especificacin de termmetros y termopozos

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Diseo de Sistemas
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R 1 Por
e 2 Especificacin para: Comprob.
v 3 Aprob.
i 4 TERMOPOZOS
s. 5
icue Proyecto: Especificacin: Hoja:
1/ 1
Construccin: Mecanizado a partir de barra. Forma y detalles constructivos segn plano correspondiente
Tipo: R = Roscado. Segn plano n:

F = Bridado. Segn plano n:
E = Encapsulado entre brida y contrabrida. Segn plano n:
X=
Material. 316 = AISI 316 304 = AISI 304

MO = Monel HA = Hastelloy C 276
Varios: Donde se marque (*) junto al tag indica que se debe suministrar un tapn para resguardar
el taladro en termopozos de prueba. El tapn ir sujeto por cadena segn se indica en el plano.
Cada termopozo llevar grabado su nmero de Tag.
Condiciones de trabajo
Long. Dim. Presin Temp. Brida
Item Cant. Tipo Material Tags
L d mx. mx. tipo
mm. mm. barg C
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Diseo de sistemas
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2. Listas de instrumentos
SAM - LISTA DE INSTRUMENTOS DE CAUDAL

Cliente
Ref. Proyecto Doc. N.
General Condiciones de Operacin Instrumento

Fluido
Liquido L Temp Presin Caudal Escala
Tag Componente Notas
Servicio Vapor S Normal Normal Marca Tipo
Gas G
Min Normal Max. Unidad Valor Unidad
Conden. C C
Notas
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Diseo de Sistemas
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! SAM - LISTA DE INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA
Cliente
Ref. Proyecto Doc. N.
General Condiciones de Operacin Instrumento

Fluido
Liquido L Presin Temperatura Escala-Rango
Tag Componente Notas
Servicio Vapor S Normal Marca Tipo
Gas G
Min Normal Max. Unidad Valor Unidad
Conden. C barg
Notas
3. Documentacin
Hojas de datos de analizadores
Se incluyen hojas de datos tipo lista y del tipo de una hoja por analizador.
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ANALYZER SYSTEM R 1 By
ANALYZER DATA SHEET e 2 Check.
v 3 Approv.
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i 4 Accepted
Dwg. Nr. Customer s 5 Q.C. Sh. 1/
General Process conditions Analysis Sample Conditioning System Analyzer Sample Composition
at take off point
Tag Service Fluid Temp. Press. Density Measured Value Distance Fast loop Analyzer SCS Manuf. Unit:
N C Barg kg/m3 Variable min process to Flow Flow Sch. Model/ type
Take off Point Min. Min. MW norm. analy .mts. l/min l/min Dwg Concentration
Norm Norm Vicosity Analytic max. Dead Diam. Diam. N Range Component min. Norm. Max
Return Point Phase Max. Max. cSt Principle Unit time secs. Material Material Spec. n
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Diseo de Sistemas
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Diseo de sistemas
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4. Modelo de Dossier de seguridad
(Redactado antes de que ATEX determinase la necesidad de un Documento de Proteccin contra

explosiones). Este Dossier forma parte de dicho documento.
ALCANCE
Este dossier contiene los datos y documentacin requeridos por la norma CEI / IEC 79-16 (Electrical
apparatus for explosive gas atmospheres. Part 16: Artificial ventilation for the protection of analyser(s)
houses) para los principios de proteccin, por ventilacin articial, de la Caseta de Analizadores XXXXXXXX
contra los peligros de explosin, toxicidad y asxia causados por fugas en el interior de la Caseta de
Analizadores de sustancias inamables, txicas no respirables y contra los peligros causados por gases
explosivos en la atmsfera exterior que rodea a la caseta.
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MARCAS
Ver consideraciones de Marcaje y Seguridad incluidas en la Lista de Comprobaciones para Presurizacin /
Purga de la Caseta de Analizadores XXXXXXXXX (Doc. N. XX-XXX).
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EQUIPO ANALTICO
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TAG MARCA MODELO N. DE SERIE PROTECCIN
ELCTRICA
AT-XXXX
AT-YYYY
AT-ZZZZ
AT-MMMM
Para ms detalles ver Hojas de Datos de analizadores (Documento n. XX-UUUU).

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CERTIFICADOS DE EQUIPO ELCTRICO
Ver "CASETA XXXX. LISTA DE MATERIAL ELCTRICO" (Documento n. xx-ssss)
(Los Certicados correspondientes sern incluidos en el Apndice A al nal del Proyecto)
!
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD DE LOS FABRICANTES DE MATERIAL ELCTRICO
Ver "CASETA XXXX. LISTA DE MATERIAL ELCTRICO" (Documento n. xx-ssss).
(Las Instrucciones correspondientes sern incluidas en el Apndice B al nal del Proyecto.)
!
AJUSTES DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIN
Para ms de talles ver:
Hojas de Datos de Instrumentos (Plano n. XX-XXX)
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Diseo de Sistemas
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Caseta de analizadores XXXXX. Diagrama de bloques del Sistema Elctrico (Plano n. XX-XXX)
Caseta de analizadores XXXXX. Esquema de control de Enclavamientos y Purga (Plano n. XX-XXX)
Lista de alarmas y Seales digitales. Caseta de Analizadores XXXX (Plano n. XX-XXX)
!
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TAG SERVICIO AJUSTE ENCLAVAM. .
SMS-01-01 Humo en Caseta XXXXX Presencia Nr. 1
COSH-01-04 Alta concentracin de CO en Caseta 40 ppm Nr. 2

XXXX
HCSH-01-02 Deteccin Comb. Gas en Caseta XXXX 20 % del LEL de Butano Nr. 3
O2SL-01-03 19 % O Nr. 4
Baja conc. de O2 en Caseta XXXX
FSL-01-12 Bajo caudal de aire de Ventilacin / Nr. 5

Purga en Caseta XXXX XXX m
Caseta XXXX. Fallo unidad HVAC Fallo elctrico Nr. 6
HCSH-01-02 Deteccin alta conct. gas combustible 60 % de LEL de Butano Nr. 7

en Caseta XXXX
3
Todas las entradas de muestra estn limitadas a 0.06 Nm /h por restriccin tubular.
!
SISTEMA DE VENTILACIN E INSTRUCCIONES DE OPERACIN
Ver Lista de Comprobaciones para Presurizacin / Purga de la Caseta XXXX (Plano n. XX-XXX) para detalles
de Construccin y Seguridades del Sistema de Ventilacin.
Ver Caseta XXXX. Diagrama de control y potencia de HVAC (Plano n. XX-XXX) para diseo operacional
La unidad de HVAC tiene dos funciones bsicas:
1. Presurizar y purgar el interior de la Caseta de Analizadores con aire tomado de una zona segura.
2. Climatizar el interior de la Caseta de Analizadores.
La unidad de HVAC est instalada en el exterior de la Caseta. Todos sus componentes elctricos son
adecuados para la clasicacin elctrica del rea.
La unidad de HVAC est provista con dos ventiladores con capacidad suciente (cada uno) para suministrar
el caudal de aire requerido para presurizar y purgar la Caseta.
De los dos ventiladores uno estar funcionando y el segundo en servicio. En caso de fallo del ventilador en
servicio de bajo caudal arrancar automticamente el segundo.
El Ventilador (ambos) parar automticamente en caso de deteccin de humo en el interior de la Caseta.
Se producir una alarma en caso de:
Fallo de alimentacin del ventilador.
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Pg. !332 de 337
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Diseo de sistemas
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Activacin de proteccin elctrica del ventilador
El equipo de fuerza y mando de la unidad de HVAC estar situado en el interior de la Caseta. La parte de
control de ventilacin obligatoriamente ser adecuada para la clasicacin elctrica del interior (Zona 1).
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RESULTADO DE LAS PRUEBAS
Ver Lista de Comprobaciones de Seguridad para Presurizacin / Purga de la Caseta XXXX (Doc. n. XX-XXX).
Ver programas de puntos de inspeccin de la Caseta, segn Plan de Calidad correspondiente. Doc. n.
XX_XXX)
!
APNDICE A
Certicados de los Equipos Elctricos
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APNDICE B
Instrucciones de Seguridad de los fabricantes de material elctrico.
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APNDICE C
Clculos de la ventilacin.
Determinacin del caudal de aire de ventilacin -nmero de renovaciones hora- en funcin de las posibles
fugas de productos inamables y txicos.
Clculos de las secciones de las rejillas de sobrepresin.
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Diseo de Sistemas
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5. Especificacin de cilindros de gas
Tipo de gas
Tag del cilndro
Servicio:
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Contenido
Componente Concent. Unid. Tolerancia
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Cilindro con caperuza y vlvula Tamao nominal:

Volumen interno
Material del cilndro
Regulador de presin
Etapas de reduccin: Presin de salida : bar
Material: Conexin:
Accesorios:
Notas:
Rev. By Check Date Description
Customer Ref.:
Specification for By
Check
Cilindros de Gas Spec. No. Sheet
Ref. 1/1
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Diseo de sistemas
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6. Coeficiente k de conductividad trmica
COEFICIENTE k DE CONDUCTIVIDAD TRMICA DE ALGUNAS SUSTANCIAS
1 W/(mK) = 1 W/(mC) = 0.85984 kcal/(hr mC) = 0.5779 Btu/(ft hr F)
Temperatura (C) Temperatura (C)

Material/Sustancia Material/Sustancia
25 125 225 25 125 225
Acero al carbono 54 51 47 Aceite de oliva 0,17
Acero cromo-nquel (18% Cr, 8 % Ni) 16,3 Aceite de silicona 0,1
Acero inoxidable 16 17 19 Aceite lubricante 0,15
Aislamiento de fieltro 0,04 Aceite lubricante SAE 50 0,15
Aislamiento de lana de algodn 0,029 Acetona 0,16
Aislamiento de lana de vidrio 0,045 Agua 0,58
Aluminio 250 255 250 Aire (gas) 0,024
Bronce 109 Alcohol 0,17
Cemento, portland 0,29 Amoniaco (gas) 0,022
Cobre 401 400 398 Argon (gas) 0,016
Corcho 0,07 Benceno 0,16
Espuma de poliuretano 0,02 Dixido de carbono (gas) 0,015
Espuma de vidrio 0,045 ter 0,14
Hielo (0C) 2,18 Etilenglicol 0,25
Hierro 80 68 60 Freon (liquido) 0,07
Hormign con piedras 1,7 Freon 12 (gas) 0,073
Hormign. Ligero 0,42 Gasolina 0,15
Ladrillos 1,31 Glicerol 0,28
Marmol 2,94 Helium (gas) 0,142
Mica 0,71 Hydrogen (gas) 0,168
Nylon 6 0,25 Queroseno 0,15
Obra de ladrillos 0,69 Metano (gas) 0,03
Oro 310 312 310 Metanol 0,21
xido de alumnio 30 Nitrogeno 0,024
Piel, seca 0,14 Oxgeno 0,024
Plomo 35 Vapor de agua 0,016
Poliestitreno expandido 0,03
Polietileno HD 0,51
Polipropileno 0,1 - 0,22
PTFE 0,25
PVC 0,19
Tablero de aislamiento de fibra 0,048
Tablero de corcho 0,043
Uralita en tableros 0,744
Vidrio 1,05
Vidrio de ventanas 0,96
Vidrio Pyrex 1,005
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Diseo de Sistemas
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Diseo de sistemas
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17. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Para la redaccin de este trabajo se ha usado informacin contenida en los textos siguientes:
The Design and Application of Process Analyzer Systems.- Paul E. Mix. Ed. John Wiley & Sons, 1984
Swagelok Tube Fitters Manual.- F. J. Callahan. Swagelok, 1993
Sampling Systems for Process Analysers.- D. C. Corniss. Ed. Butterworths, 1981
Analytical Instrumentation.- R. E. Sherman. ISA, 1996
Principles of Sample Handling and Sampling System Design for Process Analysis.- E. A. Houser.
ISA. 1972
Design and Installation of On-Line Analyser Systems.- EEMUA, Publication No. 138
Handbook of Instrumentation and Controls.- H. P. Kallen. Ed. McGraw-Hill, 1961
Process Analyzers Systems.- P. Anschutz. Curso analizadores, SEI, Febrero 1987
Analizadores de proceso en lnea. F. Velasco.
Tambin, informacin obtenida de diversas fuentes existentes en pginas Web y al alcance de cualquier
interesado.
La mayor parte de los esquemas y de las fotos de casetas, armarios y bastidores son recuerdos de mi vida
profesional en CAE/SEI, Denion Control y Sistemas, S.A. y Gematec, S.A.
Especialmente til ha sido la informacin tcnico-comercial y grca de los catlogos de las rmas -
especialmente Swagelok- que se citan a lo largo de los captulos. Intencionadamente no hemos omitido
citar tipo, modelo o marca de analizadores, instrumentos o accesorios, muchos de ellos usados durante
nuestra vida profesional, y a los que de esta forma, damos nuestras gracias por todo. De la misma forma
agradecemos su informacin a otros fabricantes cuyos productos han sido consultados, pero que no han
sido incluidos, y que por no serlo no quiere decir que sean de menor categora o calidad.
Por otro lado, la base de este texto ha sido utilizada como soporte de algunos cursillos de difusin y
entrenamiento y recoge comentarios y notas generados en ellos, principalmente por la aguda observacin
de algunos de los asistentes. Tambin mis gracias a ellos.
!
F. Velasco
Tarragona, Enero 2010
Esta revisin, Marzo 2014
!
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SAM. CONCEPTOS GENERALES ________________________________________________15

SAM.- SONDAS y PREACONDICIONADORES ______________________________________47

DE TRANSPORTE, LAZOS RPIDOS _____________________________________________69

SAM Secuencias, presin, caudal, temperatura, secado ______________________________99

SAM. FILTROS Y SEPARADORES _______________________________________________143

SAM. CONMUTACIN DE MUESTRAS, tiempos muertos, adsorcin ____________________157

CAJAS. MUESTRAS DE CALIBRACIN, COLECTORES, SRM ________________________167

EQUIPO AUXILIAR.- Casetas ___________________________________________________181

CASETAS - Electricidad ________________________________________________________204

CASETAS.- HVAC ____________________________________________________________233

CASETAS, SEGURIDAD Y SEALES _____________________________________________243

INSTRUMENTACIN, Detalles Y EQUIPOS AUXILIARES_____________________________273

Documentacin sistema ________________________________________________________293

Referencias bibliogrficas _______________________________________________________337

1. Concepto de sistema de analizadores de proceso

3. Ingeniera de produccin del sistema

Fases del proyecto

FIGURA 01. CASETA CERRADA DE ANALIZADORES - CROMATGRAFOS. 1993

Unidades mtricas e imperiales

Tubos segn normas americanas

FIGURA 02. TUBOS ASME

Tubos segn normas Europeas

FIGURA 03. TABLA DE TUBOS DIN 2448

DIMENSIONES Y CAPACIDAD DE LNEAS DE MUESTRA

Espesor pared Dimetro interior Seccin Volumen

1,4/3 0,80 1,40 0,015 1,54 0,002

Sch. 40 0,62 15,80 1,960 196,04 0,196

FIGURA 04. TABLA DE DIMENSIONES Y CAPACIDAD DE DISTINTOS TUBOS Y TUBINGS

Consideraciones a tener en cuenta cuando se trabaja con tubing y accesorios de compresin:

BRIDA WELDING NECK O DE CUELLO

BRIDA LAP JOINT

BRIDA SOCKET WELDING O DE ENCHUFE Y SOLDADURA

FIGURA 06. TIPOS DE BRIDAS

CON CARAS DE ENGASTE

FIGURA 07. CARAS DE BRIDAS

! FIGURA 08. BRIDAS ANSI

FIGURA 09. TPICO CONECTOR MACHO NPT X TUBING OD

Tambin hay una lnea de 125 libras fabricada en fundicin

FIGURA 12. TUERCA DE UNIN TPICA

FIGURA 13. ACCESORIOS ROSCADOS

Roscas, tipos principales

ISO 262 ISO paralela

FIGURA 15. VLVULA DE AGUJA, PASO RECTO

FIGURA 17. VLVULA DE BOLA. SERIE 40 DE SWAGELOK

FIGURA 18. VLVULA DE MACHO

Vlvulas de cierre rpido Flip-flop Toggle valves

FIGURA 19. VLVULA DE CIERRE RPIDO, TIPO

FIGURA 21. VLVULA DE BOLA DE TRES VAS

FIGURA 22. VLVULAS DE DIRECCIONAMIENTO - CONMUTACIN

FIGURA 23. VLVULAS DE DIRECCIONAMIENTO

Vlvulas de exceso de caudal

FIGURA 24. VLVULA DE EXCESO DE CAUDAL

FIGURA 26. VLVULA DE SEGURIDAD

FIGURA 27. ACTUADORES NEUMTICOS

Bloques de vlvulas. Seleccin de muestras

FIGURA 28. BLOQUE TT DE SWAGELOK !

FIGURA 29. VLVULAS SOLENOIDES

Smbolos para designar vlvulas solenoides

FIGURA 30, SMBOLOS DE LAS ELECTROVLVULAS MS COMUNES

5. Sistemas de componentes modulares. NeSSI

En los primeros aos del siglo los distintos fabricantes de componentes

FIGURA 33. LAZO RPIDO CON ANSI

Sistema MPC de Swagelok