Un Estudio Sistemico de Distribucion de Planta en Una Empresa Textil PDF

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA

MECNICA Y ELCTRICA UNIDAD ZACATENCO
SECCIN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIN
MAESTRA EN CIENCIAS EN INGENIERA DE SISTEMAS
UN ESTUDIO SISTMICO DE DISTRIBUCIN

DE PLANTA EN UNA EMPRESA TEXTIL
TESIS
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE
MAESTRO EN CIENCIAS EN INGENIERA DE SISTEMAS
Presenta:
Ing. Germn No Reyes Flores
Directores:
Dr. Jorge Armando Rojas Ramrez
Dr. Julin Patio Ortiz
2012
RESUMEN
En casi todas las empresas mexicanas (de micros a medianas) existe una debilidad muy
concreta, y sta es que no han planeado sus instalacin de manera eficiente e integral, es decir,
ha habido un diseo a priori de las instalaciones, por parte del posible manejo de la materia
prima, productos en proceso, las personas en trnsito, los combustibles, la energa y los
productos terminados. Estas empresas no han considerado o no han visto la posibilidad de una
futura expansin, debido al crecimiento insuficiente de la empresa mexicana, el industrial utiliza
sus espacios como l lo entiende, sin pensar en el futuro de los mismos. No obstante ste
problema es uno de los ms grandes de la industria y la aplicacin de la ingeniera, c onocido
por sus siglas en ingls D.L.P. (Design Layout Planning), ste ha sido atacado desde muchos
frentes, vamos a ver brevemente uno de los flancos de ste problema atacado desde el punto de
vista de Richard Muther, quien concibi dos tcnicas de forma Sistmica, la S.L.P. (Systematic
Layout Planning) Planeacin Sistemtica de la Distribucin de Planta y la S.H.A. (Systematic
Handling Analysis) Anlisis Sistemtico del Manejo de los Materiales tcnicas que al ser
aplicadas en la industria, arrojen beneficios palpables, como ahorro monetario, aumento de las
utilidades, mejoras en el confort del trabajador y beneficios en cuanto a crecimiento a futuro con
respecto al nivel de produccin actual.
ABSTRACT
In almost all the Mexican companies (micros to medium) a very concrete weakness exists, and
this one is that they have not planned his installation in an efficient and integral way, in fact, has
been made an a priori design of the facilities, on the part of the possible handling of the raw
material, products in process, people in transit, fuels, energy and products. These companies
have not considered or they have not seen the possibility of a future expansion, due to the
insufficient growth of the Mexican company, the industrialist uses its spaces as he understands it,
without thinking about the future of the company grow. Despite this one problem is one of but
great of the industry and the application of the engineering, known by its abbreviations in English
D.L.P. (Design Layout Planning), this problem has been attacked from many fronts, we are going
to briefly see one of flanks of this one problem, attacked from the point of view of Richard Muther,
who conceived two techniques of Systemic way, the S.L.P. (Systematic Layout Planning) and the
S.H.A. (Systematic Handling Analysis) techniques that be applied in the industry, throw concrete
benefits, as monetary saving, increase of the utilities, improvements in the comfort of the worker
and benefits as far as growth to future with respect to the level of present production.

AGRADECIMIENTOS
En primer lugar agradezco al Instituto Politcnico Nacional, la preparacin

quedurantelargotiempomehadado,puesespartedemivida.
AlaE.S.I.M.E.porabrirmelaspuertasynuncacerrarlas.
Agradezco tambin a todos los catedrticos, ingenieros, maestros y

doctoresquemeinspiraronalolargodemisestudios.
EspecialmentealosDres.:JorgeArmandoRojasRamrez,JulinPatioOrtz,
MiguelPatioOrtiz,RicardoTejeidaPadilla,LuisManuelHernndezSimn,
IgnacioPenEscalante,yatodoslosprofesionalesquehanestadoamilado,
puesmencionarlosatodosnohabraespacioquealcanzara.
Amifamilia,toda,porcreerenm.
Amisamigosyamigas,pueshansidounextraordinarioalicienteparaseguir
adelante.
AJavierRamrezSnchez,porensearmelasimplezadelascosasquedeben
hacerse.

NDICE
Introduccin1 AlternativasparalaD.P.general.59
Problemtica...4 Evaluacindelasalternativas..63
Objetivos.5 CAPTULO4
Justificacin5 SystematicHandligAnalysis.67
CAPTULO1 PatrndeprocedimientosdelS.H.A.......67
DefinicindelproblemadeDist.dePlanta..6 Clasificacindelosmateriales..69
AlgoritmosdeD.P.......7 Requerimientosdelosmateriales............75
PrincipiosparalaD.P..........8 Intensidaddeflujoydistanciaentre
ElproblemadelaD.Pdesdeelenfoquede departamentos..90
sistemas...9 ClculodetrabajodetransporteparalaD.P.
ElmodeloFormal9 propuesta95
NecesidaddeunaD.P.11 DiagramaDistanciaIntensidad..96
FactoresqueafectanalaD.P....11 D.P.detallada..101
DiagnsticodelaEmpresa............................15 CAPTULO5
TiposdeProductos........................................15 Evaluacineconmica.......110
CondicionesdeTrabajo.....16 Inversiones.110
Distribucinactualdelaempresa.18 Ahorroencostosdeoperacin.118
Croquisylocalizacindelterreno.20 Conclusiones.......121
Ubicacindemercados.........20 Anexos.122
CAPTULO2 Glosario149
Descripcindelosproductos...22 RelacindeTablasyGrficas..150
DescripcindelasOperacionesysu
secuencia......26
Diagramadeflujodelproceso.28
SntomasdeNecesidadparamejorasenla
D.P.35
CausasparalarealizacindeunaD.P.38
Inventariodemaquinasyequipo........39
Descripcindeserviciosnecesarios...39
PronsticosdeProduccin.40
GraficadeProductoCantidad.42
CAPTULO3
SystematicLayoutPlanning...44
LoscuatropasosdelS.L.P......44
Diagramaderelacindeactividades.51
INTRODUCCIN
Elproblemadedistribucindeplanta,tambinconocidoporsunombreeninglscomofacilitylayout
problem, se presenta muy comnmente en diversos mbitos, y est considerado como uno de los
problemas ms complejos en la industria. Dentro de cualquier rea, en la cual se requiera situar en
alguna ubicacin ideal un grupo de elementos, ya sea una mquina o un departamento, de manera
queseproduzcaelmayorbeneficio,entrminosdealgntipodecostosodeutilidades,serequiere
resolver este problema. Usualmente su resolucin se produce de manera emprica, an en mbitos
profesionales, como es el caso de muchas organizaciones pblicas y privadas, lo que implica el
surgimientodealgunosconflictosalpasodeltiempo.
Labsquedadeunadistribucinptimahasidounproblemaatacadoprincipalmenteporingenieros
industriales e investigadores en investigacin de operaciones. Los primeros que estudiaron el
problemafueronArmouryBuffa1(1963).
Engeneral,eldiseodedistribucindeplantaesunaplaneacindelaubicacindeelementossean
stosmaquinaria,almacenes,reasdetrabajo,reasdeentradaysalida,entreotros(figura1.1)conel
fin de permitir que el funcionamiento de un centro de trabajo sea el ms adecuado, involucrando
apropiadamente las interrelaciones entre los elementos, es decir, el flujo de intercambio de
informacin,personasuobjetos.
DEPARTAMENTO A
FLUJO DE MATERIAL O DE
PERSONAL
DEPARTAMENTO B
ALMACENES PERSONAL MATERIA MAQUINARIA

PRIMA
FIG.1.1ALGUNOSELEMENTOSCOMUNESENUNADISTRIBUCINDEPLANTA
1 Armour G.C., Buffa E.S. (1963) A Heuristic Algorithm and Simulation Approach to Relative Allocation of Facilities, Management Science, Vol. 9,
pp.204-309
1
Enelcasodeinstalacionesindustriales,estninvolucradosfactorescomoeltipoylasecuenciadelas
operacionesarealizarsobreelproducto;elequipoomaquinariaexistente;elflujodematerialyde
personal;laubicacindelosalmacenes,quedependeengranmedidadelacapacidadnecesariadelos
mismos,ydelacapacidaddetrasladodelproductoolamateriaprima;ylasreasdeproveedoresyde
carga.Intervienenaspectosderivadosdelascondicionesdetrabajonecesarias,tantodeseguridad
comodecomodidadehigiene.
Sinembargo,unadistribucinenplanta,nonecesariamentetienerelacinconactividadesindustriales
o de sistemas de produccin o manufactura, aunque sea en el mbito de la ingeniera industrial en
donde se origina su planteamiento. Los mtodos y tcnicas de diseo de distribucin de planta,
pueden aplicarse exitosamente en instalaciones como hospitales, centros de recreacin, unidades
habitacionales, edificios administrativos, centros educativos, centros deportivos, aeropuertos,
estacionesdepolica,entremuchasotras.
En los sectores pblico y privado encontramos distintos tipos de organizaciones, la mayora de las
cualesestnconstituidasporvariosdepartamentosoreas.Podemoshablarporejemplo,enuntipo
deorganizacintalcomounaempresadeserviciosdelosdepartamentosdeContabilidad,Finanzas,
Mercadotecnia,Sistemas.Enotrotipodeorganizacin,comounaempresadefabricacindeequipo
electrnico encontraramos reas como almacn, maquinado, soldadura, ensamblaje, arribo de
material, entre otros. Un tipo de organizacin ms particular, un hospital, presenta reas como:
recepcin,salasdeespera,ciruga,urgencias,recuperacin.Entretodasestasreasodepartamentos,
en cualquiera de los casos, existen interacciones, que pueden ser mayores entre algunas reas y
menoresentreotras.Esdecir,existennecesidadesdeadyacencia,debidasalasinterrelaciones,queno
son las mismas entre todos los departamentos. Cuando se ha diseado mal una distribucin, estas
interacciones presentarn dificultades o inconvenientes. Nahmias2 (1997) asegura que una buena
distribucinesclaveenelxitoenlaproduccinjaponesa.Sostieneque,segnalgunosestudios,los
Estados Unidos gasta ms de $500 billones anualmente en la construccin y modificacin de
instalacionesdeplanta.Consideraqueunaplaneacinefectivadeladistribucinescapazdereducirlos
costos entre un 10 y un 30% por ao. Se considera tambin que los costos que genera el manejo de
material, se encuentran entre un 30 y 70% del total del costo de manufactura (Caccetta y Kusumah3,
1999). Desdeestepuntodevista,elahorroesdeunaimportanciaconsiderable,ysisereparaenello
desdeeldiseodeladistribucin,lasventajasseranmuchomayores.
Losconflictosocasionadospordistribucionesmaldiseadas,tienenquever,porejemplo,conmanejo
de material y distancias de recorrido de personal innecesarios entre departamentos que
esencialmentedebanencontrarseadyacentes,oalmenos,cercanos.Estosfactoresinfluyen
determinantemente en costos y por lo tanto, en la productividad, sea cual fuere la actividad que
realicelaorganizacin.
2 Nahmias S. (1997) Production and Operation Analysis, 3 Edicin, Irwin/McGrawHill , Singapur
3 http://www.orsnz.org.nz/conf34/PDFs/Kusumah.pdf
2
Un ejemplo comn es el sector pblico, al ver reducidos sus recursos, requieren elementos que
incrementen su eficiencia; Paparistohdolou4 asegura que los servicios de hospital son un ejemplo
tpico donde mdicos y enfermeras tienen tiempo insuficiente para satisfacer la demanda de sus
pacientes.Deacuerdoconalgunosestudios,segnlasobservacionesdeenfermerasexperimentadas
deunhospitalpequeo,algunasdelasfuncioneslocalizadasenelmismopisoestncolocadasenuna
posicinincorrectadeacuerdoconlasinteraccionesdiariasentrecadapardefunciones.Elloprovoca
largosviajesinnecesariosporambaspartes:elequipodemdicosyenfermerasconlospacientes.
Porloanterior,elobjetivoprimordialesdisearunadistribucinqueoptimiceelespaciodisponible,y
asegure el funcionamiento adecuado de cada una de las reas, es decir, que el flujo entre stas se
permitasinproducirconflictos,porloquelainteraccinresultaunfactormuyimportantecuandose
realizataldiseo.Enlafigura1.2,semuestraunejemploparaidentificaresteflujodeinteraccin.
INTERACCIN MAYOR
INTERACCIN NORMAL
INTERACCIN MENOR
FIGURA1.2INTERACCIONESENUNADISTRIBUCINDEPLANTA
4 Papahristodoulou C. A Pure Binary LP Model to the Facility Layout Problem, Departamento de Economa, Universidad de Uppsala, Uppsala
3
PROBLEMTICA

Lapresenteempresapresenta,undiseoobsoletaencuantosusinstalacionesgenerales,encuantoa
susalmacenes,pasillos,reasdeproduccin,yreasdeembarques.
Porloquesesugiererealizarunestudiosistmicogeneraldelaempresa,proponiendolaampliaciny
mejora de los espacios ya existentes o en su caso, segn lo arroje el estudio, proponer una nueva
distribucinenunterreno,queespropiedaddelamismaempresa.
Se puede observar que como es de suponerse las condiciones de trabajo afectan directamente a la
productividaddelaempresa,yaquecomofactorprimordialseencuentralamanodeobra.Loprimero
quesedebeentenderesquelosaccidentestienenrepercusionesnoslofsicassinoeconmicas.
Losfactoresquehayqueconsiderarsonlafatigaylascondicionesdelmedioambiente,sobretodoen
la ventilacin e iluminacin, ya que se ha demostrado que esto afecta al organismo humano. Por lo
anterior se considera que para un buen desempeo de los trabajadores se debe de lograr un buen
ambiente de trabajo, para lo cual es necesario contemplar los aspectos de organizacin, criterios de
seguridad, prevencin y proteccin contra incendios, acerca del local de trabajo, orden y limpieza,
iluminacin,ruidoyvibraciones,condicionesclimticas,pruebasdeexposicin,equipodeproteccin
personal,disposicindeltiempodetrabajo.
Enlaorganizacindelaseguridadehigienedeltrabajo,secuentaconunacomisinmixtadeseguridad
e higiene registrada en la Secretara del Trabajo y Previsin Social. Esta comisin se rige por
procedimientosynormasqueestablecenloscriteriosdeseguridadehigieneeneltrabajo.
Conloquetocaaloscriteriosdeseguridadpodemosargumentar,querespectoalosaccidentesde
trabajosepuededecirquesonnulos,estopartedequesetienenqueeliminarlascausaspotenciales,
tanto tcnicas como humanas y tomando en consideracin el proceso productivo, los posibles
accidentesse reducena cadas y picaduras de dedos.Dentro de loscriterios de seguridadrecaen las
enfermedadesprofesionales,lascualesserefierenalasqueadquiereeltrabajadoralestarexpuestoa
losagentesdelmediodetrabajo.Paraestecaso,noshemosreferidoladisminucindelavistayaque
setienequeestarfijandosta,deunamaneracontinua.
Porelgirodelaempresa,lacualnomanejasustanciasquepudieranresultarexplosivaseinflamables,
seconsideracomoposibleriesgodeincendiolatela,paralocualsecuentaconextinguidoresdepolvo
qumicoencadarea.Cabemencionarqueparaelreadealmacndeproductosterminadossedebe
considerarunhidranteyaqueaqusetieneunmayorriesgodeincendioporcortocircuitodealgunade
lasluminarias.
4

Enloqueserefiereallocaldetrabajosehatomadoespecialimportanciaenelhbitatyproteccindel
medioambiente,ascomolaeliminacindelruidoyvibraciones.Paraestecasoelprocesoproductivo
noresultaunagentequepudieraocasionartrastornosalmedioambienteoalapoblacincircundante.
Se debe hacer mencin que para la nueva distribucin ser necesario apegarse a las normas
establecidasporlaSecretaradelTrabajoyPrevisinSociallacualserigepormediodeunreglamento.
En este punto se consideran la altura de techos y paredes, adems de contar con una acabado que
impida la acumulacin de suciedad, as como la absorcin de humedad y de ser necesarioreduzca la
transmisindelruido.Elpisodebertenertambincaractersticasespecialesparalanuevaplanta.Los
pasillossedeberndeapegaralasnormasestablecidasporlaSTPS(SecretaradelTrabajoyPrevisin
Social).
OBJETIVOS:
Definirlanecesidaddeunadistribucindeplantamedianteundiagnsticogeneral.
Describir la secuencia de operaciones as como los servicios necesarios para la produccin y
realizarpronsticosdeella.
Mejorar el desempeo del manejo de materiales de sta empresa textil, a travs de las
tcnicas de Distribucin de Planta (Systematic Layout Planning y el Systematic Handling
Analysis).
Implementar la tcnica S.L.P. y proponer alternativas para la distribucin general y su
evaluacineconmica.
AplicarlatcnicaS.H.A.ycalculareltrabajodetransporteparaladistribucinpropuesta.
Realizarunaevaluacineconmicadelaconvenienciadelanuevadistribucindeplanta.

JUSTIFICACIN
Encasitodaslasempresasmexicanas(demicrosdemedianas)existeunadebilidadmuyconcretay
staesquenohanplaneadosusinstalacionesdemaneraeficienteeintegral,esdecir,hahabidoun
diseo a priori de las instalaciones por parte de las materias primas, productos en proceso, las
personasentrnsito,loscombustibles,laenergaylosproductosterminados.Estasempresasnohan
consideradoonohanvistolaposibilidaddeunafuturaexpansinydebidoalcrecimientoinsuficiente
delaempresamexicana,elindustrialutilizasusespacioscomolmismoloentiende,sinpensarenel
futurodelosmismos.Noobstante,esteproblemaesunodemsgravesenlaindustriaylaaplicacin
de la ingeniera, conocido por sussiglasen inglsDLPDesign Layout Problem,ste ha sido atacado
desde muchos frentes, vamos a ver brevemente el flanco de este problema, atacado en este caso
desde el punto de vista de Richard Muther quien concibi dos tcnicas de forma sistmica, la SLP
(Systematic LayoutPlanning) Problema de laDistribucin dePlantay el S.H.A. (SystematicHandling
Analysis)AnlisisSistemticodelManejodeMateriales,tcnicasquealseraplicadasseesperaqueen
laindustriaarrojenbeneficiospalpablescomoahorromonetario,aumentodeutilidades,mejorasenel
confort del trabajador y beneficios en cuanto a crecimiento a futuro con respecto al nivel de
produccin actual. Se requiere hacer un estudio sistmico de Distribucin de Planta, en la actual
empresa,puestodoindicaquesusnivelesdeproduccinvariarnenunfuturoprximo.
5
CAPTULO1
Definicin del Problema de Distribucin de Planta.
Una vez planteados los antecedentes respecto al problema de distribucin, es ocasin de
proporcionarunadefinicinformaldelproblemadedistribucindeplanta.Susantecedentesymarco
tericoseplantearndentrodelmbitodelaingenieraindustrial,dedondeelproblemaesextrado,
para subsecuentemente generalizar sus bases y que se aprecie que su aplicacin puede ser
interdisciplinaria.
Segn Meller y Gau5 (1996) el problema de distribucin de planta debe encontrar el arreglo ms
eficientedemdepartamentosindivisiblesconrequerimientosdereadesigual,dentrodeunaplanta
(oinstalaciones).
Entrminosdeingenieraindustrial,enladistribucindeplantasindustriales,elobjetivodelproblema
esoptimizarelarreglodemquinas,hombres,materialesyserviciosauxiliares.Puedenexistirdiversos
tiposdeobjetivoscomominimizarloscostosdemanodeobra,costosdemquina,distanciaquelos
materialesrecorrenporlaplanta,eltiempoociosodelasmquinas;omaximizarlasutilidadesoeluso
deespaciodisponible.
Un objetivo general es el siguiente: minimizar el costo de manejo de material dentro de la planta

sujetoadostiposderestricciones:1)requerimientosdedepartamentoyreadepisoy2)restricciones
delocalizacindedepartamento.Losdepartamentosnopuedentraslaparse,debencolocarsedentro
de las instalaciones, y algunos deben ajustarse a un sitio y otros tal vez no deben colocarse en
regionesespecficas(MelleryGau5,1996).
La respuesta al problema de distribucin de planta es una distribucin de bloque, que especifica la

localizacin relativa de cada departamento; (ver figura 1.5). Puede trabajarse ms esta distribucin,
para obtener la distribucin detallada (figura 1.6), la cual especifica la localizacin exacta de los
departamentos, de las estructuras de pasillos, puntos de entrada/salida y la distribucin dentro de
cadadepartamento.
6
5 Meller R., Gau K. (1996) The Facility Layout Problem: Recent and Emerging Trends and Perspectives, en Journal of Manufacturing Systems,
Vol. 15, No. 5, pp. 351-366
Fig. 1.3 Distribucin de Bloque Fig. 1.4 Distribucin Detallada
Elproblemadedistribucindetalladaincluyeproblemasdedistribucindelneasdeflujo,problemas
dedistribucindemquinas,yproblemasdediseodeclulasdemanufactura,endondeseasume
quelasmquinastienenreaigualodimensionesfijas(MelleryGau5,1996).
Este problema ha sido desarrollado por distintos mtodos, herramientas y metodologas. En los
siguientes captulos se presentan algunas de las alternativas existentes para obtener soluciones
satisfactorias.
En cuanto a los algoritmos para enfrentar la Distribucin de planta en dos dimensiones, se pueden
clasificarendostipos:
LosAlgoritmosdeMejora:partendeunasolucinylamodificanconelfindeobtenerreduccionesen
los costos, por ejemplo se encuentra en el mercado el Software llamado CRAFT (Computarized
RelativeAllocationFacilitiesTechnique)introducidoen1963porArmour,BuffayVollman.Utilizauna
cajaorectnguloparalosdatosdeentradaparaelflujoentredepartamentos.Losdepartamentosno
se restringen a las formas rectangulares y la disposicin se representa en una manera discreta. El
CRAFT comienza determinando los centros de los departamentos en la disposicin inicial despus
calculaladistanciarectilneaentrelosparesdecentrosdelosdepartamentosyalmacenalosvalores
enunamatrizdedistanciaycalculaladisposicindelosdepartamentos.
LosAlgoritmosConstructivos:generanunasolucinapartirdelosdatosdelproblema,porejemploel
CORELAP (Computarized Relationship Layout Planning) desarrollado por el departamento de
ingeniera industrial de la Northeastern University. Usa el diagrama de relaciones como entrada,
ademspreguntaalusuariolaasignacindepesosparaestasrelaciones.
Se eligi la combinacin de las tcnicas de S.L.P. y S.H.A. por arrojar un mejor resultado que si se
usaran los software que por separado, dan un resultado a medias, es decir, dan el resultado del
acomodo de las facilidades (reas) por un lado y por el otro solo nos sugieren de forma somera el
7
manejodelosmaterialesparaeseacomodo.NoaslacombinacindelastcnicasdeMuther,porlo
queamijuicio,proporcionaunmejorresultadoparaloquesebusca.
PRINCIPIOSPARALADISTRIBUCINDEPLANTA
Richard Muther (1981), catedrtico e investigador del tema, del Instituto Tecnolgico de
Massachusetts (MIT) ha formulado, que, aunque estn orientados en mayor medida a las plantas
industriales,presentanbasesigualmentevlidasparacualquierotrotipodeinstalaciones.Estosseis
principiosson:
1) Integracin conjunta de todos los factores que afectan la distribucin
Este principio involucra ntegramente el concepto de Enfoque de Sistemas. Establece que la mejor
distribucineslaquelogreunaintegracindelosoperarios,losmateriales,lasactividadesycualquier
otrofactor,detalmaneraquelaplantaseconvierteenunanicamquinaoente,enotraspalabras,
es visto como un aa. Es notable que si cualquiera de sus elementos genera un conflicto, el
funcionamientogeneralserdegradadooinferioraldeseado.Msadelantesepresentaelproblema
dedistribucindesdeelenfoquedesistemas.EnfoquedeSistemas.
2) Movimiento del material segn distancias mnimas
Declaraquelamejordistribucineslaquepermitequeladistanciaarecorrerentreoperacionesseala
mscorta,yaqueelmovimientodelmaterialnoleagregavaloralproducto,yalcontrario,incrementa
elcosto.Esteprincipiopuedeaplicarsedeformaanlogaainstalacionescomoloscentrosdesalud,en
loscuales,ladistanciayeltiempoimplicanunaimportanciadefinitiva.
3) Circulacin del trabajo a travs de la planta
Esteprincipioestablecequelamejordistribucineslaqueordenalasreasdetrabajodetalmanera
quecadaoperacinestenelmismoordenenquesetratanlosmateriales.Deestaformaseevitan
recorridos innecesarios, interrupciones o congestiones. Esto se puede ver ms notoriamente en los
centrosdeensamblado,dondeesnecesarioqueseencuentrenlaspiezasenelordenenquesevana
utilizar.
4) Utilizacin efectiva de todo el espacio
Establece la necesidad de aprovechar el espacio horizontal y vertical (en dos y tres dimensiones),
aconsejando la utilizacin de varios niveles en la distribucin. Existen distribuciones de plantas
8
industrialesqueserealizanentresdimensiones,endondelaalturadelamaquinariadesempeaun
papelimportante.
5) Satisfaccin y seguridad de los trabajadores
La mejor distribucin deber propiciar que eltrabajo seaseguro y cmodo paralos trabajadoresen
interaccinconlosmaterialesylamaquinaria,loquecontribuiraqueseanmseficientes.Unabuena
distribucinasegurarquenosolamenteloscostosdeinteraccindisminuyan,sinoprocurarquela
ubicacindelosdepartamentosomaquinariaproporcioneseguridadycomodidadasususuarios.
6) Flexibilidad de distribucin para facilitar reajustes
Una distribucin flexible permitir realizar cambios y ajustes a menor costo e inconveniencia. Dicha
flexibilidad se hace necesaria conforme incrementan los avances tecnolgicos, a los cuales cualquier
organizacinsiempredebeestardispuestaaadaptarse.Talesavancespuedenimponercomocambios
como los siguientes: tipos de producto, volumen, maquinaria, mano de obra, procesos, nuevas
instalaciones,remodelaciones,etc.
ELPROBLEMADEDISTRIBUCINDEPLANTADESDEELENFOQUEDESISTEMAS
ELMODELOFORMAL
DesdeelpuntodevistadelEnfoquedeSistemas,ladistribucindeplantaesclaramenteunejemplode
Sistema. Existen interrelaciones entre sus elementos (Interrelaciones internas): todos ellos buscan
cumplirconelmismoobjetivo,porloquesialgunodeellosnofuncionaadecuadamente,estonose
lograr.ElsistemaperteneceaunSuprasistema,yestsubdivididoenalmenosdosSubsistemas:un
subsistemaTcnicoEconmicoyunsubsistemaSocioCultural.Existenasimismo,algunossistemas,ya
sea dentro del mismo suprasistema, o fuera de l que tiene interrelacin con este sistema
(InterrelacionesExternas).Elsistemaestincluidodentrodeunentornobiendefinido,yestrodeado
deunmedioambiente,elcualasuvez,tambinejerceinfluenciasobrel.
ElModeloFormaldeladistribucindeplanta,vistacomounsistema,semuestraenlafigura,1.5.Enlos
siguientesprrafossedescribecadaunodeloselementosdeestemodeloylasimbologautilizada.
Suprasistema (SS). Elsuprasistemaesconsideradocomolasinstalacionesenlaqueseencuentran

la planta a distribuir, esto es, el edificio y rea total al que pertenece la planta. Se considera
tambinloquerodeaaestainfraestructura,porejemplo,laregingeogrfica.
9
Sistema (S). Enestecaso,elsistemabajoestudioeslaplanta,dentrodelacualseencuentranotros
subsistemas:eltcnicoeconmicoyelsociocultural.
Subsistema Tcnico-Econmico (ss). Este subsistema abarca todo lo que se refiere a la

infraestructura, que puede ser los recursos materiales, maquinaria o instalaciones (almacenes,
reasdetrabajo,etc.).Dentrodel,surgenproblemascomolafaltaderecursosparaampliarla
planta.
Subsistema Socio-Cultural (ss). Este sistema considera todo lo que implica a los recursos
humanos.Aqusurgelaproblemticadelaresistenciaalcambio,enelcasodeunaredistribucin
deplanta.
Interrelaciones Internas (ii). Serefierenalflujodeinformacinyactividadesquesurgeentreambos

subsistemas: el tcnicoeconmico y el sociocultural, es decir, la interaccin ocasionada entre
ambos. Puede verse como las actividades realizadas por medio de la maquinaria y el uso de las
instalaciones.
Interrelaciones Externas (ie). Se llevan a cabo entre los dos sistemas ejemplificados: los
proveedoresylosclientesydistribuidores.Estasrelacionessonprincipalmentedecompraventa.
Estas relaciones tambin influyen dentro de la ubicacin (geogrfica) de la planta, ya que se
requiereciertacercanageogrficahacialosclientes,proveedoresydistribuidores
S
Proveedores
INFRAESTRUCTURA
/INSTALACIONES
SS
ssSocio
Cultural
SPLANTA
E Entorno
SS Suprasistema
S Sistema ie
ss Subsistema
ie Interrelacin Externa
ii Interrelacin Interna E
SClientes/
Distribuidores
ssTcnico
Econmico
Regin
Geogrfica
Fig.1.5MODELOFORMALDELPROBLEMADEDISTRIBUCINDEPLANTA
10
NecesidaddeunaDistribucindeplanta
Existen diversos motivos para realizar un rediseo de la distribucin de planta, esto es, cuando ya
existe una distribucin, pero se detectan conflictos o surgen nuevas condiciones por las que debe
considerarseunanuevadistribucin.Algunosdeestosmotivospuedenserlossiguientes:cambiosen
las actividades de la empresa o en los productos; introduccin de nuevas actividades o productos;
cambios en la demanda; cambios en la maquinaria, equipo o infraestructura; fallas en la seguridad;
malascondicionesdetrabajo;necesidaddereduccindecostos;bajaproductividad;untraslado;una
reubicacinoalgunosajustesmnimos.
Siendo una organizacin en la que todo funciona de la mejor manera, aparentemente, por qu
interesaracambiar?Culeslanecesidaddeinvertirenunadistribucindeplantanueva?
Estas son algunas de las cuestiones que se plantea un tomador de decisiones cuando una de las
opciones que se le presentan para mejorar la productividad es precisamente un rediseo de la
distribucin.Losmotivos,entreotros,yahansidomencionadosanteriormente,ysalenalaluzunavez
queyasehaidentificadolanecesidaddeesterediseo.Algunosdelosfactoresquepuedendisparar
laatencinsobredeficienciasocasionadasporunamaladistribucinsondenaturalezaheterognea,
pero todos responden a la misma razn. Algunos de estos factores son, por ejemplo, tiempos
muertos;deficiencias,quejaseinconformidadesentrelosempleados,ocasionadasporincongruencias
enlasecuenciadesuslabores.Porejemplo,debendesplazarsedeundepartamentoaotroodeun
reaaotranumerosasvecesenelda,ydichasreasnoseencuentransiquieracercanas,porloquese
utiliza tiempo indispensable y se realiza esfuerzo innecesario; no se consideraron costos de
desplazamiento de material, materia prima o producto terminado; a pesar de que el espacio es
suficiente, no se consigue distribuirlo adecuadamente, y mientras que algunas reas se encuentran
semivacas,otrassoportanunasobrecarga;enresumen,conflictosalosquenoselesveunasolucin
inmediata,oqueselesatribuyendistintascausas,peroningunaauncostoconvenienteyaunplazo
relativamentecorto.
Losresultadosdeunadistribucinfavorableodeunbuenrediseo,siempresonapreciables,debidoa
queessencillopresentarlacomparacinentrelasventajasdelanuevadistribucinylaanterior,en
trminosdecostos,primordialmente.
FactoresqueAfectanlaDistribucindePlanta
Encualquierdistribucinexistenfactoresqueinfluyeneneltipodedistribucinquepuededisearse.
Entre estos factores, pueden encontrarse: los materiales; la maquinaria, equipo y herramientas; el
factorhumano;elmovimientoymanejodematerialesypersonal;laespera(tiemposyespacios);el
servicioyeledificio.
A) Los materiales. Se incluyen la materia prima, el material en proceso, el producto

terminado, el producto empacado, el material indirecto, el material defectuoso y en
11
mantenimiento. Los aspectos importantes del material son sus caractersticas fsico
qumicas (si requiere cuidados o condiciones especiales, como cierta temperatura o
sustancias qumicas que lo mantengan en el mejor estado), el volumen y el orden en que
debeprocesarse.

Demaneraanloga,enelejemplodeloscentrosdesalud,elmaterialpuederepresentarse
como los pacientes o usuarios del servicio de salud: pacientes nuevos, pacientes de
urgencias, pacientes con ciruga, pacientes en internamiento, pacientes de revisin,
pacientesdealta.
B) Maquinaria, equipo y herramientas. Incluye las mquinas y el equipo, as como el

equipoauxiliar:instalacioneselctricas,degas,deaire,etc.
C) Factor Humano. Involucralamanodeobradirecta,losnivelesjerrquicosmediosyaltos;

ylamanodeobraindirecta,elpersonaldemantenimiento,elpersonaldealmacn,entre
otros.D)E)F)
Son de vital importancia las condiciones de trabajo: deben ser seguras, higinicas y
confortables. Deben evitarse ambientes que propicien prdidas de tiempo en
desplazamientos innecesarios. En el ejemplo del centro de salud, al factor humano lo
representaelpersonalmdico,eltcnico,eladministrativoyeldemantenimiento.
Esimportanteindicarqueelfactorhumano,enunadistribucindeplantarepresentauno
delosfactoresmsimportantes,quenosiempreesconsideradoadecuadamente.Aspectos
como la motivacin para lograr mejor productividad, son asuntos trascendentales que
reflejan la necesidad de tomar en cuenta el bienestar de los trabajadores, por lo que se
requiere un estudio profundo, para determinar el tipo de distribucin que lo permita, sin
embargo,noestemadeestetrabajodetesis.
D) Movimiento y manejo. Elmanejodelmaterialdebedisminuirselomsposible,yaqueno

solamentenoagregavaloralproducto,nialservicio,nianingnproceso,sinoqueincluso
puede llegar a producir excedentes de costos. ste suele ser uno de los objetivos
principalescuandoserealizaunadistribucindeplanta.
E) Espera. Usualmente el material, ya sea materia prima o material ya procesado o

convertidoenproductofinal,debeesperarunperiododetiempoparapasarasusiguiente
fase. Comnmente se dispone de espacios adecuados dispuestos para almacenar este
material,porloquedebeconsiderarseculsersumejordistribucin,ysuscondicionesde
capacidadyseguridad.
12
En un Hospital pueden identificarse claramente estos espacios: no solamente las salas de
espera, tambin las salas de ingreso, reas de recuperacin, de cuidado intensivo, y las
habitaciones. Esto es, los lugares donde los pacientes y usuarios deben permanecer un
determinadointervalodetiempo,antesdecontinuarconlosprocesossiguientes.
F) Servicio. As se denomina a los medios auxiliares de la produccin que mantienen y

conservan en actividad a los medios directos, que son: el material, la maquinaria y los
operarios. Los espacios suficientes para los servicios deben incluir las vas de acceso,
sanitarios, oficinas, instalaciones de agua, instalaciones elctricas, reas de permanencia
temporalparaelmaterial,etc.
G) Edificio. Puede representar una restriccin importante, cuando la distribucin se va a

realizar en un edificio ya construido, ya que no pueden hacerse las adaptaciones y
modificaciones libremente. Lo ideal es que el edificio sea construido de acuerdo a la
distribucinelegida,yandeestamanera,debeconstruirseconlaideadequeenunfuturo
tenga la posibilidad de utilizarse para otros fines, por lo que debe mantener una cierta
flexibilidad.
13
LosTiposdePatronesdeFlujo
Enelproblemadedistribucindeplantasindustriales,unelementoprimordialeselflujodematerial
entredepartamentosy/oestacionesdetrabajo,yaseanmquinasogruposdemquinas.Seprefiere
queseaunconjuntoreducidodegruposdemquinasyquecadagrupotengaunasecuenciasimilar,lo
que derivara en un arreglo lineal. El nico problema sera colocar estas mquinas en el espacio
reservado.
Existenvariostiposdepatronesdeflujo:elpatrnenformadeU,enformadeL,enformadeOyel
flujoenserpentina.
ElPatrnenformadeU.Elseutilizacuandosedeseaconservarlosiniciosytrminosdelalnea,lo
cualpuedetenersuraznenlasconsideracionesdelmanejodematerialoaconsideracionesexternas.
Enestetipodepatrn,lostrabajadoressecolocanenelcentrodelaU.
Los otros patrones dependen de restricciones, segn el tipo de producto, o el manejo de material.
Entreestos,estneldeformadeO,enformadeL,oflujoenserpentina.Enlafigura,1.7semuestran
estospatrones.
Patrnenlnea PatrnenForma PatrnenForma

recta L deU
PatrnenForma
PatrndeFlujo
O
enSerpentina.
Fig.1.6TIPODEPATRONESDEFLUJOENUNAPLANTA
14
TiposdeDistribucindePlanta
Dependiendodeltipodeproductoydeltipodemanufactura(volumenbajooalto,productomixto),el
tipodedistribucinpuedeclasificarsedelasiguientemanera:
ProductoEsttico.Seutilizacuandoelproductoafabricarseesgrande.Elproductoesfabricadoo
ensambladoenunlugarfijoylamaquinariaeslaquesemuevedelugaralrededordelproducto
conformesenecesita.Unejemplodeestetipodeproducto,esunavin.
DistribucindeProductooProduccinenLnea.Seutilizacuandoungrupodeproductossemejantes
sevanafabricarenvolmenesgrandes.Lasmquinassedisponenenunalneadeensambleode
manufactura.Elordendelasmquinassigueelordenenelqueelprocesamientoserrealizado.Un
ejemploeselensambledeunautomvil.
Distribucin Celular o de Grupo. Se utiliza cuando un grupo de componentes es fabricado por una
clulapequeademanufactura.Enestearreglo,ungrupodemquinasformaunaclula.Cadaclula
tiene su propio sistema de manejo de material, que usualmente es un robot. Los componentes se
conducenalasreasdeensamble.
Distribucin Celular de Proceso. Las mquinas realizan actividades similares y se agrupan en

departamentos de procesamiento. En este tipo de distribucin existe un manejo de material muy
extenso,yaquelaspartessemovilizanentrelosdepartamentosparavariasoperaciones.
DIAGNSTICODELAEMPRESA
TIPOSDEPRODUCTOSFABRICADOS
Estaempresamanejaunavariedaddetiposderopaparabebs,niasyniosloscualesoscilanentre
losseismesesycatorceaosdeedad.
Paramayorfacilidaddelmanejodelosproductossehanclasificadoencuatrotipos.Loscualesasuvez,
varansegnelmodeloparacadaunodeestos.
Lostiposdeproductossoncuatroyseclasificancomosiguen:
ROPN BATA VESTIDO PAALERO
15
Cada producto en su diseo tiene diferentes componentes para este aspecto se clasifica en
componentes comunes, los cuales son manga, puos de manga, talle delantero, talle trasero, bies,
cordones,vivos,cuellos,bolsasytrabas.
Debidoaquecadaproductovarasegnsuedad,usoysexosehanclasificadoloscomponentes
MATERIAPRIMA
Enloquerespectaalaseleccindelamateriaprima,setienemuchocuidadodequestasealamejor,
encuantoacalidadyprecio.
Lamateriaprimautilizadaparalaconfeccindelasprendasestelacuyacomposicindeestematerial
esalgodn100%,forrocompuestopor80%polistery20%algodn.
Lacantidaddematerialestarenfuncindecadaunodelostiposdeproductos,ascomoelmodeloen
losmismos.
Veranexo3.
CONDICIONESDETRABAJO
Como es de suponerse las condiciones de trabajo afectan directamente a la productividad de la

empresa, ya que como factor primordial se encuentra la mano de obra. Lo primero que se debe
entenderesquelosaccidentestienenrepercusionesnoslofsicassinoeconmicas.
Losfactoresquehayqueconsiderarsonlafatigaylascondicionesdelmedioambiente,sobretodoen
la ventilacin e iluminacin, ya que se ha demostrado que esto afecta al organismo humano. Por lo
anterior se considera que para un buen desempeo de los trabajadores se debe de lograr un buen
ambiente de trabajo, para lo cual es necesario contemplar los aspectos de organizacin, criterios de
seguridad, prevencin y proteccin contra incendios, acerca del local de trabajo, orden y limpieza,
iluminacin,ruidoyvibraciones,condicionesclimticas,pruebasdeexposicin,equipodeproteccin
personal,disposicindeltiempodetrabajo.
Enlaorganizacindelaseguridadehigienedeltrabajo,secuentaconunacomisinmixtadeseguridad
e higiene registrada en la Secretara del Trabajo y Previsin Social. Esta comisin se rige por
procedimientosynormasqueestablecenloscriteriosdeseguridadehigieneeneltrabajo.
Conloquetocaaloscriteriosdeseguridadpodemosargumentar,querespectoalosaccidentesde
trabajosepuededecirquesonnulos,estopartedequesetienenqueeliminarlascausaspotenciales,
16
tanto tcnicas como humanas y tomando en consideracin el proceso productivo, los posibles
accidentesse reducena cadas y picaduras de dedos.Dentro de loscriterios de seguridadrecaen las
enfermedadesprofesionales,lascualesserefierenalasqueadquiereeltrabajadoralestarexpuestoa
losagentesdelmediodetrabajo.Paraestecaso,noshemosreferidoladisminucindelavistayaque
setienequeestarfijandosta,deunamaneracontinua.
Porelgirodelaempresa,lacualnomanejasustanciasquepudieranresultarexplosivaseinflamables,
seconsideracomoposibleriesgodeincendiolatela,paralocualsecuentaconextinguidoresdepolvo
qumicoencadarea.Cabemencionarqueparaelreadealmacndeproductosterminadossedebe
considerarunhidranteyaqueaqusetieneunmayorriesgodeincendioporcortocircuitodealgunade
lasluminarias.
Enloqueserefiereallocaldetrabajosehatomadoespecialimportanciaenelhbitatyproteccindel
medioambiente,ascomolaeliminacindelruidoyvibraciones.Paraestecasoelprocesoproductivo
noresultaunagentequepudieraocasionartrastornosalmedioambienteoalapoblacincircundante.
Se debe hacer mencin que para la nueva distribucin ser necesario apegarse a las normas
establecidasporlaSecretaradelTrabajoyPrevisinSociallacualserigepormediodeunreglamento.
En este punto se consideran la altura de techos y paredes, adems de contar con una acabado que
impida la acumulacin de suciedad, as como la absorcin de humedad y de ser necesarioreduzca la
transmisindelruido.Elpisodebertenertambincaractersticasespecialesparalanuevaplanta.Los
pasillossedeberndeapegaralasnormasestablecidasporlaSTPS(SecretaradelTrabajoyPrevisin
Social).
Lalimpiezaesunfactorimportantecomoloeselorden,sobretodocuandosetratadeprotegeralos
trabajadores, y este caso no es la excepcin. Se cuenta con un programa continuo de limpieza de
pasillosydemsreas.Secomienzaconlarecoleccindebasuraylaaspiracindepolvo.Otrodelos
factoresquesetomaencuentaeslaropadetrabajo,aunquenosemanejansustanciaspeligrosasel
personal usa batas para realizar sus actividades sin ningn riesgo. Se cuenta con garrafones de agua
potable,loscualescumplenconlascondicionesfijadasporlasautoridadessanitarias.Elaguapurificada
secompraengarrafonesde20litrosporloquesegarantizalapurezadelamisma.
Encuantoalailuminacinsecalculaqueparaejecutaruntrabajosenecesitael80%devisibilidad,por
lo que resulta un factor esencial para la productividad. Por la actividad desarrollada (que es la de
costura)serequieredeciertonmerodeluxesse(unidaddemedicindelaluz),enbasealatablade
lanormaoficialmexicanadelaSTPS.Enestepuntoseconsideraquelailuminacindelospasilloses
buena,peroesnecesariohacerunamedicinenlasmquinasdecosturaparadeterminarsisenecesita
colocarunaluzartificialpuntual,oseresuelveconlaluzdelpasillo.
Enloquerespectaalruido,podemosdecirqueresultamnimoelquehacenlasmquinas,porloque
noafectaalasaluddeltrabajador.
17

Las condiciones climticas se reducen a la temperatura que oscila entre los 18 y 23 centgrados,
ademsporeltipodetrabajonoserealizamayoresfuerzofsicoporloquenoseconsideracolocarun
sistemadeclimaartificialparalasreas.Sesugierelanecesidaddeconsiderarelreadeplanchadoen
la cual aumenta la temperatura por el proceso mismo; aqu se tiene un rea ventilada al trabajador
evitarlaafectacinalasaluddeeste.Laventilacinlocalseconsiderabuena.
El equipo de proteccin que se usa slo se remite a la proteccin de un cubre dedo para evitar
picaduras. La naturaleza del proceso productivo, no requiere mayores protecciones, por lo que se
consideraadecuado.
La jornada de trabajo es un nico turno de 8 horas, el cual se interrumpe con una comida ligera, se
esperacontarcontresturnosdetrabajoloscualesseplantearnenbasealademandaestimadapara
elproyecto.
DISTRIBUCINACTUALDELAEMPRESA
Actualmente la empresa se encuentra ubicada en calle sur 97a n 618 Colonia Sector Popular, en la
delegacinIztapalapa;entrecalzadadelaVigaycalleAgustnYaez.
Recordando que este negocio se fund como una empresa familiar, en sus inicios contaba con un
pequeo taller de costura el cual, con el trabajo arduo de sus propietarios, se ha actualizado en
maquinara,adaptandolasinstalacionesparasusnecesidadesdeproduccin.
Estaconstruccinlgicamentenofuepensadaparaunaempresadeestamagnitud,yconeltranscurso
delosaossusrequerimientossonmayores,lainstalacincuentacontrespisosylaplantabaja,donde
sesitanlasoficinasyelalmacndeproductoterminado.
Laplantabajatienelassiguientesdimensionestotales325m2endondesedistribuyeronlassiguientes
reasconlassiguientesdimensiones:
LOCALIZACIN REAENm2
Recepcinyoficina 56
18
Sanitarios 13.20
AlmacnDeProductoTerminado 241.10
Cajonparaunautoycasillerosdelpersonal 14.70
Elprimerpisotieneunasuperficietotalde305,60m2distribuidoscomosigue:
En el primer piso fue ubicado el almacn de materia prima, la oficina de diseo, una seccin donde
ubicaronelreadediseo,elreatrazado,elreadetendidoycorte,esdecir,unapartemnimadel
proceso.
En el segundo piso se encuentra el proceso distribuido en dos secciones: en la primera seccin que
tienecomosuperficietotal43,50m2seencuentranlossiguientestiposdemquinas:
1Planchaindustrialdevapor 7mquinasdecosturarecta 2mquinasBerninas

1mquinaparabordar 2mquinasparaOverlock 1mquinaparaalforza
Enlasegundaseccinsetienenlassiguientesmquinasconunasuperficiede47,50mcuadrados:
1mquinaparaover 1mquinaparadobladillo 1mquinaparapegarbotones

1planchaindustrialdevapor 1mesadetrabajo 2 mesas de trabajo para pegar
etiquetasyadornos.
Elreaocupadaporpasillos,columnasyestructuraspropiasdeledificioquedesde214,60m2

19
DESCRIPCINYLOCALIZACINDELTERRENODONDESEREALIZARAELPROYECTO
CROQUISDEUBICACINDELTERRENOPROPUESTO
Calzada de la Guadalupe
Viga Victoria
Empresa
Jess Almanza
reatotaldelterreno:1,143m2
Callesur97an618ColoniaSectorPopular,enladelegacinIztapalapa;entrecalzadadelaVigaycalle
AgustnYaez.
UBICACINDEMERCADOSRESPECTOALADISTRIBUCINDECLIENTES
Ladistribucindelmercadoactualquemanejalaempresasedistribuyedelasiguientemanera:
El30%delaproduccinsedistribuyeenelreametropolitana
El70%delaproduccinsedistribuyeenelinteriordelaRepblica.Acontinuacinsehacemencinpor
estados,dondesecomercializanlosproductos,stosson:
Hidalgo,Tlaxcala,Veracruz,Tabasco,Chiapas,Oaxaca,Puebla,Morelos,Guerrero,enlazonadelbajo
se encuentra Michoacn y Guanajuato. Tambin se distribuye en San Lus Potos, Aguascalientes y
Quertaro.
ComoperspectivasenladistribucindelaproduccinseestcontemplandolaexportacinaAmrica
Latina,dondesepodrsatisfacerlademandaconlaampliacindelaplanta.
20
En base a un estudio de mercado realizado por la empresa, se consider que para lograr una
estabilidadproductiva,sehapronosticadolaexportacinpara4aoscomolmitemximo.
Enestecaptuloseanalizaronlosantecedentesylasituacinactualdelaempresaconelfindetenerun
panoramamsamplioenloquerespectaelgirodelaempresa,productosquemanejan,ascomolas
materiasprimasutilizadas.Elanlisisdelostrminosdescritosenestecaptulonosservirdeguapara
el captulo 2, ya que en este se detallan operaciones de proceso, almacenamiento, cantidades de
productos.
21
CAPTULO2
DESCRIPCINDELOSPRODUCTOS,OPERACIONESYSUSECUENCIA
Laempresatiene4lneasdeproductos,lascualeshanclasificadoentipoymodeloportemporada,de
la primera lnea denominada bata, fabrican 75 modelos, la segunda lnea es el paalero y del cual
disean 10 modelos, la lnea ms exclusiva que tienen es la de el ropn y es en la que ponen ms
cuidado en su fabricacin por contener materiales delicados y de alto costo, del cual hay 15 diseos
parasatisfacerlademandamsexigente,lacuartalneaesladevestidoelcualloproducenentallasde
2 a la 6 y 8 a la 12, y del cual tienen en muestrario 30 modelos siendo este producto el ms
representativodeventaparaestaempresa.
Enloreferentealmanejodemateriales,elproductounavezterminadosecolocaenunganchoystea
suvezenuncontenedor,elcualestfabricadocontubogalvanizadotipoconduit,posteriormenteel
contenedor transporta el producto terminado, directamente al almacn. Los productos, una vez
terminadosseenvuelvenenunabolsaplsticaysetransportanmanualmentealalmacndeproducto
terminadodondeson:
a) EntregadosadistribuidoresenelD.F.yreametropolitana.
b) Empacadosencajasdecartnconellogotipodelaempresayenviadoalinteriordelarepblica
pormediodemensajeracomercial.
Elalmacndeproductoterminadocuentaconunaestructuratubular,enlacualsecolocaelproducto
terminado, este bastidor cuenta con 5 tubos dispuestos horizontalmente, donde se colocan los
vestidos,siendolosproductosconladimensinmsgrandeencuantoasulargo,enlapartemediadel
bastidor,secuelganlospaaleros,yenlostubosdelaparteinferiorcolocanlasbatitas,paraelropn,
handiseadounbastidorigualmentetubular,stetambinsecuelgadelamismaformadelosotros
productos,cadaunoclasificadopormodeloparaelfcilmanejodeellosalasalidaparasuventa.
Elembarquedelosproductosserealizaencajasdecartnparasudistribucin,labata,elpaaleroyel
vestidosetransportanencajasde38cmx46.5cm.Losvestidossemanejanencajascon20unidades,
lospaalerosseembarcanencajascon25unidades,ylasbatitasporserdedimensinmspequease
colocan 45 unidades en cada caja. Cada caja se fleja, y se le pega una etiqueta, indicando el destino,
remitente,nmerodeunidadesyfechaparaelcontroldesalidasdelalmacn.
Cada producto en su diseo tiene diferentes componentes, para este aspecto se clasifica en
componentes comunes, los cuales son manga, talle delantero, talle trasero, bies, cordones, vivos,
cuellos,bolsasytrabas.
22

Para facilitar los conceptos tcnicos a los que nos estamos refiriendo en el presente documento, se
muestranlosdibujosdelosproductosmanejadosporestaempresaespecificandosuscomponentes:
Fig.2.1APARIENCIAGENERALDELOSPRODUCTOSFABRICADOS
En el momento de disear una prenda, parte de la idea de elaborar un producto, que al combinar
materiaprima,creatividadymodaobtengamosunproductoquelegustealcliente.Teniendolaidease
procede adibujarla, enseguida se toman lospatrones bsicos y setransforman de acuerdo al figurn
23
(molde), despus se habilitan, es decir, se cortan moldes en tela y se ponen los avos para la
confeccin.
Acontinuacinsepasanalasmquinasespeciales,lascualesconsistenenbordado,bernina,alforza,
zigzag y en caso necesario se le entrega a la costurera muestrista del figurn y el material para
confeccionarlo;alfinaldeestaoperacinseprocedealterminado,elcualconsisteencolocarelover,
dobladillo, ojal, botn y el adorno, una vez terminado este paso se tiene la muestra lista para el
catlogo.
Cuandolamuestraestautorizadaseleidentificapormediodeunanumeracindeacuerdoaltipode
producto,elcualsetipificacomosigue:
ROPN CDIGODE3CIFRAS,INICIANDOCON200YCONINCREMENTODE
1,P.EJ.201,202,203ETC.
BATADEBEB CDIGODE3CIFRASINICIANDOCON500Y600,CON
INCREMENTODE1P.EJ.501,502,ETC.
VESTIDO CDIGODE4CIFRASINICIANDOCON1000YCONINCREMENTO
DE10P.EJ.1010,1012ETC.
PAALERO CDIGODE3CIFRAS,INICIANDOCON800YCONINCREMENTO
DE1P.EJ.801,802ETC.
Lastallasconelpasodeltiemposehanmodificado,teniendovariacionesquesolohanrepercutidoen
los largos y que han sido originados debido a diferentes cambios, el primer cambio se observ en la
minifalda(lamitadentrecaderayrodilla)ypasaallargonormal(arribadelarodilla).Paraelsegundo
cambioseobservenellargonormalallargochanel(debajodelarodilla).Serectificaronlasmedidas
porqueseobservunaalturamayorenlosniosysemodificaronparaseguirteniendoellargochanel.
Graduacin.LospatronestransformadosquedieronorigensecalcanenpapelKraftsemigruesoyse
amplan o reducen los moldes a las diferentes tallas del modelo con medidas basadas en los
crecimientosdelosniosybebsmexicanos.
Losmoldessemarcanconcadacomponenteopiezayseponensusespecificacionesdeacuerdoala
tcnicadefastcolor.Elcdigodecoloressedescribedelasiguientemanera:
NEGRO MOLDESDETELA
ROJO MOLDESDEFORRO
AZUL MOLDESDECONTRASTE
VERDE MOLDESDEENTRETELA
CAFE ESPECIFICACIONESGENERALES,MODELO,TALLAYNOMBREDEL
COMPONENTE.
24
Parasualmacenamientoymantenimientoseguardanenbolsasdecartngrueso,endondelacartula
especificaelnmero,dibujodefigurn,medidasespecialesdelienzosrectangularesyespecificaciones
delmodelo.
Despusdehaberelaboradoestoseesperadeacuerdoalaordendecorteparainiciarlaproduccinen
eldepartamentodetrazadoytendido.
Undiseoalserconcebidosepiensaenquinlohadeusarysehahecholasiguienteclasificacin:
PRODUCTO TALLA DESCRIPCIN

BATA 6121824MESES Esunalneapensadaparaniasquesonmuydelgadaso
muyrobustas,conelobjetivodedisimularoacentuarel
volumen,ademsdesercmodasparavestir,estose
1234AOS
lograentallandolaprendaapenasarribadlepecho,este
talleesmuycorto.
PAALERO 6121224MESES Esproducidoparaunbebde3kg,hasta12kgqueno
caminaoestaprendiendoacaminarporloquetiene
queserunaprendenomuylargayconamplitud
suficienteyaqueseconsideraqueesunaetapaenlaque
elbebestmuyarropado,otracaractersticaquetiene
elpaaleroeslaopcinacambiodepaal.Estetrajees
deunapiezaqueincluyeelpantalnytalle.
ROPN NICA Esparaunbebde3kga8kgylaadquisicindeeste
productoesprincipalmenteparalaceremoniaenlaque
sebautizarelnioycomprendeporlogeneralunabata
conunlargomayorqueelbeb,estemodeloincluyela
capayelgorro.
VESTIDO 123456AOS Esunaprendaqueadiferenciadelabatavaadarleala
niaunaaparienciamsesttica,yaquevaadisminuirla
cinturayvaadarlemsvolumenenlacadera.Esuntalle
8101214AOS
quepuedeirdelacinturahastaapenasarribadela
cadera;suspartesprincipalessontalleyfaldaenuna
solapieza.
MATERIASPRIMAS
Veranexo3
25
DESCRIPCINDELASOPERACIONESYSUSECUENCIA
Lafabricacindeunvestidoparania,esunprocesointricadoqueimplicalaparticipacindemuchas
manosyquerequieranasuvez,ciertadestreza.
Debidoaquenoseutilizamaquinariamuymodernaenalgunasoperaciones,lafabricacindevestidos
paraniaesanpartedeunprocesoartesanal,yaquelacalidaddelosvestidosparaniadependeen
granmedidadelahabilidaddelostrabajadores,especialmenteeneldepartamentodecostura.

TIEMPODEPROCESOENELDEPARTAMENTODECOSTURARECTA
OPERACIN TIEMPO
1) ArmarFaldacompeta 10min
2) Pisadaetiquetayunirhombros 2min
3) Cerrarcintosyvoltear 1.5min
4) Armarcuellocompleto 5min
5) Fijarcuelloconbies 3min
6) Pisaryfijarholnasisasconbies 7min
7) Cerrarcostados 2min
8) ArmarBata 4min
9) Armargajosdetelayforro 3min
10) Cerrarholn,gorro 3min
11) Armarmoodegorroycordntrabasyvoltear 4min
12) Fijarholnagorroyforrar 5min
13) Fijarmoosalgorro 2min
T=51min50seg.
NOTA:
Holnf.Lienzomuyfinodequesehacencamisas,sbanasyotrascosas.
Bies:Trozodetelacortadoensesgorespectoalhilo,queseaplicaalosbordesdeprendasdevestir.
Sisa:Cortecurvohechoenelcuerpodeunaprendadevestirquecorrespondealapartedelaaxila.
Traba:Instrumentoconquesejunta,uneysujetaunacosaconotra.
26
Lasimbologapararealizareldiagramadeflujoeslasiguiente:
ALMACENAMIENTO
OPERACIN
INSPECCIN
TRANSPORTE
OPERACININSPECCIN(OPERACINCOMBINADA)
DEMORA
Paradarunaideadelacantidaddeoperacionesydelprocesoengeneraldelafabricacindevestidos
parania,sehaseleccionadounsolomodelo,mostradoenlafigurasiguiente:
27
DIAGRAMADEFLUJODELPROCESO
Almacn de Materia Prima

Hacer dobladillo Preparacin
de Pedidos
Transporte a la Mesa de Trazo y Tendido
Hacer Over
Empaque
Trazar e Inspeccionar
Hacer Ojal Transporte al

Tendido carro de
Embarque
Pegar botn
Cortar e Inspeccionar
Deshilar
Habilitar
Planchar
Esperar a que terminen de

Habilitar
Inspeccionar
Transportar a las Mquinas

Rectas
Acabados y
Costura y pegado de etiquetados
etiquetas
Inspeccin
Inspeccin
Se transporta a
Almacn de
Producto
Transporta maquinas Terminado
especiales
Almacn de P.T.
El cursograma sinptico mostrado en la figura anterior, corresponde al proceso de fabricacin del

vestidoparaniaantesmencionado.
Lasoperacionesestnagrupadasdeacuerdoalosdepartamentosporloscualeslamateriaprimatiene
que pasar, hasta conformarse en producto terminado. Como ya se mencion anteriormente, existen
modelos distintos, pero esto no repercute directamente en las operaciones, es decir que todos los
modelos tienen la misma secuencia y por consiguiente pasan por los mismos departamentos. A
28
continuacin se enlistan los departamentos, as como las operaciones que se realizan dentro de los
mismos,paraconformarelproductoterminado.
Una vez que el modelo es aceptado a la venta, se pasa al departamento de diseo para actualizar
muestrariosycostos.Despusdehaberpasadoestaetapa,elproductoesaceptadoparalafabricacin
yasgirarlaordendetrabajoparasucortedeacuerdoalastallasycoloresenquesevanaproducir;el
departamentodediseoelaboralagraduacindelospatronesyhaceentregadesusfichastcnicasa
lasreascorrespondientescomosoncorte,confeccin,yterminado.
Siguiendo un programa de confeccin se consulta con la supervisora para recibir sus indicaciones
respecto a la habilitacin de las partes de dicha produccin y de esta forma le es entregado este
trabajo;unavezquedichoproductoseterminadeconfeccionarpasaaldepartamentodeTerminado
(dobladillooverojalbotn),aldeshilado,alaplanchayalarregloparaserfinalmenteentregadoal
almacn.
Se pide hacer el desglose de las piezas y su tiempo estndar de fabricacin para ser cotejado por el
departamentodeingenieraparasuajustefinal.
RESUMIENDO:
ENTREGAAL
DISEO CORTE PRODUCCION TERMIANDO ALMACN EMPACADO
CLIENTE
ALMACNDEMATERIASPRIMAS
En este almacn es donde se depositan todos los componentes principales que sirven para la
fabricacindelosropones,batas,paalerosyvestidosparanias.Dichoscomponentesseagrupande
acuerdoasucaractersticaprincipal:
Telas. Como se podr ver, esta es la materia prima principal para la confeccin de los productos,
dentrodelascualeshay,telas100%algodnqueseutilizanensumayoraaproximadamenteenel80%
delaconfeccin,telasparaforroquesecomponede80%polistery20%algodn,tirasbordadasde
telapopelinaqueseutilizaparadecoracindelasprendas.
29
Materialesparaavos(acabados).Dentrodeestosmateriales,seencuentranlosbotones,elbies,hilos
desedaydenylon,encajes,etiquetas,guipiureyarticielaquesonbordadoshechosdehiloconfiguras
caprichosasetc.
DISEO
Enestedepartamento,comosunombreloindica,secreanlosmodelosaconfeccionardeacuerdocon
lo que se est imponiendo en la moda, adems de las modificaciones propias a los modelos
denominados clsicos. Es aqu donde se plasman los diseos en moldes (graduacin) de acuerdo a
tallas, estilos, modelos etc; para posteriormente, dichos moldes se manden a la mesa de trazo y
teniendo de acuerdo al modelo a fabricar con todas las especificaciones que el departamento de
diseodeterminaparasuconfeccin,siendocoloresdetelas,tipos,medidas,etc.
En este departamento es donde tericamente deberan estar todos los moldes de los diseos que
CreacionesEsthercitahaelaboradoatravsdelosaos,sinembargo,porlimitantesdeespacio,stos
estnacomodadosenanaquelesdentrodeldepartamentodetendido.
TRAZOYTENDIDO
Unavezqueeldepartamentodediseohaenviadolosmoldes,seprocedealtrazodelosmismosen
lastelas,esdecirquesedibujanlosmoldesenlastelasysecalculalacantidaddetelaautilizarsegn
conlacantidaddeprendasafabricardedeterminadomodelo.Unavezcalculadalacantidaddetela,se
procedeatenderlamismaenlamesadetrabajoparaprocederacortarlasegnlosmoldesyhabilitarla
para posteriormente acomodarla segn sus partes componentes, ya hecho esto es inspeccionado e
inmediatamentedespusesenviadoaldepartamentodecosturarecta.
Cabe hacer mencin que como este departamento se encuentra en la 2 planta el manejo de
materiales resulta difcil de aplicar, debido a ello los materiales se llevan manualmente y por las
estrechasescalerasalsiguientedepartamento.
COSTURARECTA
En este departamento por medio de la costura en mquinas de coser elctricas se unen todas las
partes componentes principales de los productos, como son mangas, cuellos, faldas, talle delantero,
talle trasero, etc., y es aqu donde el vestido va tomando forma y cuerpo, porque adems aqu es
dondeseleunenlosforrosyetiquetastraseras,todoestoesloqueconformaelcuerpoprincipaldel
vestidoparania.
30
MAQUINASESPECIALES
Aquseencuentranlasdenominadasmquinasespecialesendondesehacenlascosturasclavecomo
loson:elbordado,dobladillo,elover,ojal,costuradebotones,principalmente.
Elbordado,serealizaporpersonasconelsuficientedestrezatantomanualcomoconocimientodela
mquina,yaqueestelargoartesanal,estasmquinassonnicamenteparabordado,yesdondesele
realizandibujosalasprendascomosonfigurasdecorativas,flores,muecos,etc.
Eloverserealizaenlamquinatambindenominadadelamismamanera,esaqudondeselecortan
lossobrantesdelaqueenlaqueibaalaprenda,almismotiempoqueseledaunacosturaderemate
parareforzarlacosturarectayevitareldestiladodelaprenda.
Lamquinaespecialparahacerojales,estdiseadadetalformaquealtiempoquecortaelespacio
delojal,cosealrededordelmismoparareforzarlaperforacinyevitareldeshiladodelaprenda.
La mquina especial pega botones, hace esta operacin de cuestin de segundos, nicamente la
operaracolocaelbotnenlaposicindesujetador,yaccionaelpedaldelamquina.
Unavezquelaprendahapasadoportodasycadaunadelasmquinasespeciales,sevancolocandoen
lamesadetrabajodeldeshilado,queesdondecomosunombreindicaellugarenelqueselequitan
manualmente los residuos de hilo que van dejando los procesos anteriores, para as pasar
posteriormentealplanchadodelaprenda.
Elplanchadoesabasedevaporconenelcualselevanquitandotodaslasarrugasalaprendaquepor
condicionesdelmismoprocesosevanformando,esaspuesqueposteriormentesevancolocandoen
ganchosysevancolgando,paradespuspasaraldepartamentodeacabado.
ACABADO
Aqu, a la prenda se le van colocando las etiquetas de cartn, se le realiza la ltima inspeccin, se le
colocanlosaccesorios(gorros,diademas,cinturones,etc.)encasodellevarlos,ysevandepositando
enbolsasdeplsticoconellogotipodelafbricaparasuconservacin.
Deaqutodaslasprendasyarevisadasyempacadas,setransportanalalmacndeproductoterminado,
estetrasladosehaceenformamanual,esdecirlasoperariasmismascarganlasprendasylasbajanpor
escaleras al departamento de producto terminado, haciendo este proceso adems de rudimentario
tardadoycansadoparalasoperariasquerealizanestatarea.Estosedebealascondicionesdellocal
queanteriormentesedescribieron.
31
ALMACNDEPRODUCTOTERMINADO
Unavezquelasprendassontradasdeldepartamentodeacabado,estassoncolocadasenarmarios
contenedoresfabricadosabasedetubogalvanizado,quepermiteelnodeteriorodelasprendas,como
tambinsuconservacinsinarrugarse.
Aqusevaseleccionandolospedidosyempacndolosencajasdecartnparasuposteriorembarque.
1.READERECEPCIN.
Congestindemateriales.
Problemasadministrativoseneldepartamento.
Demorasdeloscamionesproveedores.
Excesivosmovimientosconlamanoolosbrazos.
Necesidaddehorasextras.
2.ALMACENES.
Demorasenlosdespachos.
Daosamaterialesalmacenados.
reascongestionadas.
Prdidasdemateriales.
Controldeinventariosinsuficientes.
Faltadematerialespiezassolicitadasporproducciny/o
mantenimiento.
3.DEPARTAMENTODEPRODUCCIN.
Operadorescalificadosquemuevenmateriales.
Frecuentesdisposicionesdiferentesparcialesdelosequipos.
Materialesenelpiso.
Quejasdesupervisoresporfaltadeespacio.
Congestinenpasillos.
Disposicininadecuadadelcentrodetrabajo.
32
Tiemposdemovimientodematerialeselevados,conrespectoaltiempode
procesamiento.
Mquinasparadasenesperadelmaterialaprocesar.
Frecuentesinterrupcionesenlaproduccinporfallasdealgunas
mquinas.
4.DESPACHO.
Malacomunicacinconeldepartamentodeproduccin(problemamuy
comn).
Demorasenlosdespachos.
Roturasoprdidasdemateriales,etc.
5.AMBIENTE.
Condicionesinadecuadasdeiluminacinventilacin,ruido,limpieza,etc.
Muchosaccidentes.
Altarotacindepersonal.
6.GENERALES.
Programadeproduccindesorganizado.
Pocointersdelpersonal.
Muchosgastosindirectos.
7.EXPANSINDELAPRODUCCIN.
Muchasplantaspequeasdelaactualidadmaanasernsinduda,fbricasdetamaomedio.
Granpartedestecrecimientosergradualyconstante.

8.NUEVOSMTODOS.
33
Lasplantaspequeasestnsujetasamuchosavancestecnolgicos.Sisusmtodosnpse
mantienenalda,sevuelvensumamentevulnerables.

9.NUEVOSPRODUCTOS.
An en el caso de que para su fabricacin se utilicen las mquinas y los procesos existentes,
pueden surgir nuevos problemas de manejo de materiales que, con toda seguridad,
aumentarn la presin sobre el espacio para fabricacin con que se cuenta. Es posible lograr
unafuerteventaja,siseemprendelaproduccindeunnuevoartculosintenerqueinvertiruna
gran cantidad de tiempo y dinero en espacio adicional.

10.EDIFICIONUEVO.
Lafuncinprincipaldeunedificionuevo,espermitirladistribucinmseficientedetodaslas
instalaciones. En este caso se tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos aspectos
estructurales y de diseo que le han venido modificando en su edificio actual. Para ello se
requierepensaryplanearminuciosamenteenlasnecesidadesdelfuturo.Eldiseodelnuevo
edificiodebefacilitarelcrecimientoylaexpansinquelleguenasernecesarios,ypermitirtoda
la flexibilidad que se requiera, segn las caractersticas de la industria.

11.NECESIDADDEREDUCIRCOSTOS.
Seguramentesuscostosunitariosdeproduccinsubirndurantesteperodo(yaseapor
materiales,pormanodeobraporambos),porloqueesimperativodisearmtodosms
eficientesyunamejordistribucindetodoslosrecursosdeproduccin.Losbeneficios
intangiblesdecosto,derivadosdeunamejordistribucinymanejodemateriales,pueden
ofrecerlaptima,sinolanicasolucindondelosprocesosdemanufacturayaestnbastante
refinadosydondeserasumamentedifcilycostosolograrunareduccinadicionalenstas
reas.

Lossntomasqueanteriormentesehanmencionadoseenglobanendeterminadosincisosque
requierenunarespuestaafirmativa,existenmuchasposibilidadesdeobtenerbeneficiosmejorandola
distribucin
SNTOMASDENECESIDADPARAMEJORASENLADISTRIBUCIN
34
1.MATERIAL
a)Altoporcentajederoparechazada
b) Grandes cantidades de piezas averiadas, estropeadas o destruidas en proceso, pero no en las

operacionesproductivas
c)Entregasinterdepartamentaleslentas
d)Artculosvoluminosos,pesadosocostosos,movidosamayoresdistanciasqueotrosmspequeos
msligerosomenoscaros
e)Materialqueseextrava
f)Tiempoexcesivamenteprolongadodepermanenciadelmaterialenproceso,encomparacinconel
tiemporealdeoperacin
2.MAQUINARIA
a)Maquinariainactiva
b)Muchasfallasdemaquinaria
c)Maquinariaanticuada
d)Equipoquecausaexcesivavibracin,ruido,suciedad
e)Equipodemasiadolargo,alto,anchoopesadoparasuubicacin
f)Maquinariayequipoinaccesibles
3.HOMBRE
a)Condicionesdetrabajopocosegurasoelevadaproporcindeaccidentes
b)reaquenoseajustaalosreglamentosdeseguridad,deedificacinocontraincendios
c)Quejassobrecondicionesdetrabajoincmodas
d)Excesivarotacindepersonal
e)Obrerosdepie,ociososopaseandogranpartedesutiempo
35
f)Problemasomalosentendidosentreoperariosypersonaldeservicios
g)Trabajadorescalificadospasandogranpartedesutiemporealizandooperacionesdeservicio
(mantenimiento)
4.MOVIMIENTO,MANEJODEMATERIALES
a)Retrocesosycrucesenlacirculacindelosmateriales
b)Operarioscalificadosoaltamentepagadosrealizandooperacionesdemanejo
c)Granpartedeltiempoinvertidoenrecogerydejarmaterialesopiezas
d)Frecuentesacarreosylevantamientosamano
e)Frecuentesmovimientosdelevantamientoytrasladoqueimplicanesfuerzo
f)Operariosesperandoasincronizarseconelequipodemanejo(silohubiera)
g)Trasladosdelargadistanciaydemasiadofrecuentes
h)Equipodemanejoinactivoy/omanipulacinocioso
j)Congestinenlospasillos,manejosexcesivosytransferencias
5.ESPERA.ALMACENAMIENTO
a)Seobservangrandescantidadesdealmacenamientodetodasclases
b)Grannmerodepilasdematerialenprocesoesperando
c)Confusin,congestin,zonasdealmacenajenebulosas
d)Operadoresesperandomaterialenlosalmacenesoenlospuestosdetrabajo
e)Pocoaprovechamientodelaterceradimensinenlasreasdealmacenaje
f)Materialesaveriadosomermadosenlasreasdealmacenamiento
g)Elementosdealmacenamientosinsegurosoinadecuados
h)Manejoexcesivoenlasreasdealmacnorepeticindelasoperacionesdealmacenamiento
j)Frecuenteserroresenlascuentasoenlosregistrosdeexistencias
36
k)Elevadoscostosendemorasyesperasdelosconductoresdecarretillas
6.SERVICIO
a)Personalpasandoporlosvestidores,baosoentradasyaccesosestablecidos
b)Quejassobreinstalacionesinadecuadas
c)Puntosdeinspeccinocontrolenlugaresinadecuados
d)Inspectoresyelementosdeinspeccinypruebaociosos
e)Entregasretrasadasdematerialalasreasdeproduccin
f)Nmerograndedepersonalempleadopararecogerrechazosydesperdicios
g)Demorasenlasreparaciones
h)Costosdemantenimientoaltos
j)Lneasdeserviciosauxiliaresqueserompenosedescomponenfrecuentemente
k)Excesivasreordenacionesdelequipo,precipitadasodeemergencia
7.EDIFICIO
a)Paredesuotrasdivisionesseparandoreasconproductos,operacionesoequipossimilares
b)Pasillosprincipales,pasosestrechosotorcidos
c)Edificiosesparcidossinseguirningnpatrn
f)Edificiosatestados,trabajadoresinterfirindoseunosenelcaminodeotros,almacenamientoo
trabajoenlospasillos,reasdetrabajoabarrotadas,especialmentesielespacioenlasreas
colindantesesabierto
8.CAMBIO
a)Cambiosanticipadosocorrienteseneldiseodelproducto,materiales,produccin,variedadde
productos
b)Cambiosanticipadosoactualesenlosmtodos,maquinariaoequipo
37
c)Cambiosanticipadosocorrientesenelhorariodetrabajo,estructuradelaorganizacin,escalade
pagosoclasificacindeltrabajo
d)Cambiosanticipadosoactualesenloselementosdemanejoydealmacenaje,serviciosdeapoyoala
produccin.
CAUSASPARALAREALIZACINDEUNESTUDIODEDISTRIBUCINDEPLANTA
Lassituacionesquesepresentanenlaprctica,puedenenglobarseencuatrogrupos:
1.PROYECTODEUNAPLANTACOMPLETAMENTENUEVA
Aqu se trata de ordenar todos los medios de produccin e instalaciones para que trabajen como
conjuntointegrado.Enestetipodeproyectoelgrupodeespecialistasencargadosdeladistribucin
disear el edificio de la empresa desde el principio, considerando todos aquellos elementos que
facilitanelflujodehombresymateriales,talescomoentradasysalidas,reasdeservicio,almacenes,
etc.,ademsdecompaginarsusdeseosdeeconomasenlaproduccinconelvalordereventadelos
edificios, instalaciones y maquinaria. Este caso de distribucin en planta se suele dar solamente
cuando la compaa inicia un nuevo tipo de produccin o la fabricacin de un nuevo producto o
cuando se expansiona o traslada a una nueva rea. Esta clase de misin raramente es realizada por
unasolapersonaygeneralmenteincluyeavariosespecialistas.
2.EXPANSINOTRASLADODEUNAPLANTAYAEXISTENTE.
Enestecaso,eltrabajoestambindeimportancia,perolosedificiosyserviciosyaestnalllimitando
lalibertaddeaccindelingeniero.Aquelproblemaconsisteenadaptarelproducto,loselementosy
elpersonaldeunaorganizacinyaexistenteenunaplantadistintaquetambinyaexiste.Esteesel
momentodemejorarmtodosyabandonarviejasprcticas.
3.REORDENACINDEUNADISTRIBUCINYAEXISTENTE.
Es tambin una buena ocasin para adoptar mtodos y equipos nuevos y eficientes y el ingeniero
debe tratar de conseguir que la distribucin sea un conjunto integrado. El problema consiste en
utilizarelmximodeloselementosexistentescompatiblesconlosnuevosplanesymtodos,aunque
en este caso nos vemos limitados por las dimensiones del edificio, su forma y en general todas las
instalaciones en servicio. Esta situacin es ms frecuente, sobre todo en los cambios de diseo del
productoyenlamodernizacindelequipodeproduccin.
4.AJUSTESMENORESENUNADISTRIBUCINYAEXISTENTE.
38
Estacausaeslamscomn,yaquesepresentacuandovaranlascondicionesdeoperacin,perosean
delaclasequeseanlosproblemasdedistribucinconquesetenganqueenfrentarlosingenieros.Lo
harnbsicamentedelmismomodo,sebuscarnlosmismosobjetivos,anapesardequeestosylas
consideracionesinvolucradaspuedenserdemuydistintocalibre.
Diseodepiezasparaelproducto.
Incrementonoesperadodeventas.
Fabricacindeunproductoadicional.
Cambiodemtodos.
Nuevoequipodemanejo.
Etc.
Aqudebemospensarenintroducirdiversasmejoras,cambiarelplandedistribucindelconjunto(con
unmnimodecostos,interrupcinenlaproduccinoajustesenlainstalacin).
INVENTARIODEMAQUINARIAYEQUIPO:
La empresa cuenta con el soporte necesario en maquinaria y equipo para poder satisfacer las
necesidades del mercado. A continuacin se observa una tabla con la maquinaria con la que cuenta
dichacompaa:
20mquinas 8mquinas 8mquinas 5maquinas 4mquinas 3equiposde 3planchas

rectasmarca rectasmarca rectascon overmarca paraponer planchado de110volts
Brother Singer mesasde Yamato etiquetas
metal marca
Monach
3mquinas 2mquinas 2mquinas 2mesas 1mquina 1mquina
cortadoras Berninas para paraojal paraforrado
marca dobladillo marca debotones
Eastman Brother Durkopp
DESCRIPCINDESERVICIOSNECESARIOSPARAFABRICARELPRODUCTO
Elservicionecesarioparalaconfeccindelproducto,aunquenointervienedirectamentesiesesencial
paraelmovimientodelasmquinas,eslaelectricidad.EstaesabastecidaporlaComisinFederalde
Electricidad.
Seusavaporparaplancharlasprendasperoenunacantidadmnima,deaproximadamente50lpor
semana. La caracterstica principal que debe tener el agua es que debe estar libre de sales para no
daarlamquinadeplanchado.
39

Paradisear,cortar,yensamblarlaspartescomponentesdeunvestido,esnecesariocontar,adems
de las materias primas, equipos, maquinaria, herramientas y mano de obra, con algunos servicios
como:
InstalacindeenergaelctricaconC.A.monofsicaytrifsicaconvoltajesde125y250voltios
respectivamente,paraalumbradoypotencia.
Alumbrado fluorescente. principalmente para el rea de produccin, para lograr una

aproximacinsatisfactoriaalaluzblanca(generalmenteseconsideraideallaluzblancayuna
aproximacin a la luz solar media), con la finalidad de conseguir un esparcimiento de la luz
sobreunasuperficiemayor.
Instalacin hidrulica sanitaria. para todos los servicios bsicos con que contar la planta
comoson:comedor,baosenelreadeproduccinyoficinas,gineta,readeoficinas,etc.
Instalacindegas.paralosserviciosrequeridosenelreadecomedor.
Ventilacin adecuada. Necesaria para evitar la fatiga y accidentes, ya que toda clase de ambientes
viciados, causa fatiga y tensiones mentales queda el rendimiento de los trabajadores, pudiendo
provocarconelloaccidentes.
PRONSTICOSDEPRODUCCIN
Tablacomparativadeproductos
PRODUCTO AO2008 AO2009 AO2010* AO2011*

VESTIDO 8120 6262 2900
ROPON 2736 1878 870
BATA 5467 3757 1740
PAALERO 915 626 290
PRODUCCION
TOTAL 17238 12523 5800
40
Observandolosdatosytendenciasdeventa,ylacontraccinquehayenelmercadointerno,esdifcil
que cualquier empresa pueda soportar dichas fluctuaciones del mercado y una crisis econmica,
solamenteparalaresolucindelosproblemasqueexistenhaydoscaminos,elcerraroexportar.
Obviamente hay que prepararse para ello, tanto tcnicamente como econmicamente, teniendo las
instalaciones,elequipoylamaquinaria,ascomolamanodeobra.
De acuerdo al estudio realizado por una agencia especializada de estudios de mercado, la cual fue
contratadaporlaempresa,sellegalaconclusinqueesmuyposiblelaexportacintantoaEstados
UnidosdeNorteamricacomohaciaAmricaLatina.
Secontemplatenerunaproduccin,lacualtendruna variedadde70modelospordostemporadas
conunaproduccinde300piezasporcadamodelloquesetraduceenunaproduccinanualtotalde
42.000 piezas para los primeros dos aos. Se considera duplicar la produccin en los dos aos
siguientesparatenerunaproduccinaproximadamentede80.000prendasanuales.
Es por ello que el presente trabajo propondr alternativas de produccin para satisfacer dichas
expectativasdelmercadoexterno.Ademsdeloanterior,sejustificaelincrementodelaproduccin
en tales cantidades, ya que de otra manera, el no llegar a este nivel de ventas se estara fuera de
mercado.
Paraelclculodelpronsticonosereferimosalmtodopromediomvilsimple(veranexo1)elcual
consiste en calcular el pronstico para el periodo siguiente en base al periodo anterior. Para cada
productosecalculelpronsticoysedesglosaenlamemoriadeclculo.Veranexo4.

DelagrficaComparacinentredemandayproduccindelprimertrimestrede2010sedesprende
que,segnlaseriedetiempoPronsticoporPromediomvilloquerestadelao2010(esdecir,los
tressiguientestrimestres)serunaobuenoencomparacinconelanterior
AO2010
PRIMERTRIMESTRE 435,960.00
SEGUNDOTRIMESTRE 492,282.67
TRECERTRIMESTRE 504,496.25
CUARTOTRIMESTRE 506,933.77
AO2011
41
AO2012
AO2013
Enbasealosdatoscalculadospodemosdecirquesetendruncrecimientoconsiderabledelvolumen
deproduccin,loquefacilitarqueserealiceelproyecto(deconstruccindelaotraplanta)quese
tena contemplado. A partir del ao 2010 (segundo trimestre) se hace un pronstico de produccin
dondeseobservaquehayuncrecimientodel18%conrespectodelaoanterior(2009)paraelao2011
sepronosticaquehabrunincrementodel15.81%conrespectoalaoanterior.Conbaseenloanterior
se hizo la valuacin de las areas, cantidades de materia prima requerida, personal y gastos en
general.Porloqueseconcluyequeesteproyectoenmateriadepronsticosresultaviableparaseguir
adelante.
GRFICADEPRODUCTOCANTIDAD
Para el anlisis de los procesos a determinar, me basar en el desarrollo de la grafica producto

cantidad, la cual nos servir a dems para la toma de decisiones referentes a la eleccin del tipo
fundamentaldeproduccinyalosprocesosdedistribucinyrepartodemateriales.
Lacurvadeproductocantidadestestablecidasobreunabasenoacumulativa.Lacurvadetectalas
variedadesdeproductos,yaseaendesplazamientorpidoodesplazamientolento.Cuandolagrafica
presentamuchacurvaturaespreferibledividirlosproductosendosomstiposdeproceso;cuandola
curva ofrece poca curvatura se podrn combinar los productos por medio de un planteamiento y
procesonico.
Para el caso del desarrollo del presente trabajo de tesis, se muestra en las siguientes graficas una
curvaturapocopronunciadaloqueresultarparaeldesarrollodelastcnicasS.L.P.yS.H.A.conun
42
soloplanteamientoyprocesodefabricacin,elcualsedenominaDISTRIBUCINPORPROCESO.Esto
esdebidoaquetodaslasoperacionesdelmismotiposerealizandentrodeundepartamentoporlo
tantoseAGRUPANlasmaquinasuoperacionesqueseanidnticas.
GrficaProductoCantidad Grficaproductocantidad
7000
Con base en los resultados
cantidadenmilesdepiezas
6000
obtenidos en este captulo,
5000 podemos decir que el proyecto
2009
4000 resulta viable hasta ahora; ya que
2010
3000 en un plazo no mayora 4 aos se
2011 cubre en tiempo y costo la
2000
2012 produccin estimada, lo que nos
1000
daluzverdeparacontinuarconel
0 estudio de distribucin de planta,
VESTIDO BATA ROPON PAALERO
el cual se detalla en el capitulo
siguiente.
CAPTULO3
MTODOS.L.P.(SISTEMATICLAYOUTPLANNING)O(PLANEACINSISTEMTICADE
LADISTRIBUCINENPLANTA).
Este mtodo fue desarrollado por un especialista reconocido internacionalmente en materia de

planeacin de fbricas, quin ha recopilado los distintos elementos utilizados por los Ingenieros
Industrialesparaprepararysistematizarlosproyectosdedistribucin,ademsdequehadesarrollado
suspropiosmtodosentrelosqueseencuentran:
S.L.P.SistematicLayoutPlanning.
43
S.P.I.F.SistematicPlanningofIndustrialFacilities.
S.H.A.SistematicHandlingAnalysis.
M.H.A.MaterialHandlingAnalysis.
El mtodo S.L.P., es una forma organizada para realizar la planeacin de una distribucin y est
constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y smbolos convencionales para
identificar,evaluaryvisualizarloselementosyreasinvolucradasdelamencionadaplaneacin.
Esta tcnica, incluyendo el mtodo simplificado, puede aplicarse a oficinas, laboratorios, reas de
servicio, almacn u operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a mayores o menores
readaptacionesqueexistan,nuevosedificiosoenelnuevositiodeplantaplaneado.
El mtodo S.L.P. (Planeacin sistemtica de la distribucin en planta), consiste en un esqueleto de
pasos, un patrn de procedimientos de la Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta y un
juegodeconveniencias.
LOSCUATROPASOSDELAPLANEACINSISTEMTICADELADISTRIBUCINENPLANTA

Como cualquier proyecto de organizacin, arranca desde un objetivo inicial establecido hasta la
realidadfsicainstalada,pasaatravsdecuatropasos:
ElpasoIeseldeUBICACIN.Aqudebedecidirsedondevaaestarelreaquevaaserorganizada,o
adistribuir,esdecirsecuentaconunterrenode1,143m2.
Antes de entrar con el desarrollo del S.L.P. nos referiremos a los datos de entrada, estos datos
constandecincoelementos:
PRODUCTO (P), CANTIDAD (Q), RUTA O PROCESO (R), SERVICIOS O ACTIVIDADES (S), TIEMPO (T),
que constituyen la base del planteamiento. Este alfabeto nos permite poner en marcha el presente
trabajoyaquesedeterminarnlosproblemasdelaempresadeunamaneraanaltica.
P. PRODUCTO. Se refiere a las materias primas, materiales en proceso o productos terminados,
incluyendovariantesycaractersticas.
Q.CANTIDADOVOLUMEN.Serefierealacantidaddecadaproductoovariedad,yparaanalizareste
dato ser necesario poner anexos, para especificar cantidades, por tal motivo es recomendable
realizargrficasPRODUCTOCANTIDAD.
R. RUTA O PROCESO. Se refiere a las operaciones, secuencia y la maquinaria del proceso asi como
paracadaproducto.
44
S. SERVICIOS O ACTIVIDADES. Son aquellos que paricipan o se necesitan para llevar a cabo las
actividadesproductivas.
T.TIEMPO.Eltiempopermiteprecisarcundodebenfabricarselosproductos.Delamismamanera
encmoinfluyeesteenlosprocesosyoperacionesyaqueeseltiempoempleadoencadaoperacin
elquedeterminarenparteelprocesoylaeleccindelasmquinas.
Para poder aplicar los datos de entrada fue necesario levantar un cuestionario previo, el cual nos
permite conocer el estado inicial en que se encuentra la empresa en relacin a su distribucin de
planta,(veranexos).
Lasdiversasagrupacionesocombinacionesdeproductosoplanteamientosseestablecenapartirde
ste anlisis. Este debe efectuarse antes de elaborar el recorrido de los productos, y antes de
establecerelDiagramaRelacionaldeActividades.
LosdatosP,QyRsecombinanparapoderestablecerelrecorridodelosproductos.(EtapaI).
LosdatosP,QySsecombinanparapoderestablecerlasrelacionesentrelasactividades.(EtapaII).
Estos recorridos y estas relaciones nos permiten llevar el S.L.P. hasta el campo de los diagramas de
espacios.(EtapaIII).
LosdatosRyTdeterminanesencialmentelasmaquinasylosequiposquesonnecesariosparapoder
realizarlasfabricacionesprevistas.Almismotiempo,losserviciosanexostambinseconvertirnen
equiposparadespustraducirlosentrminosdeespaciosaocupar.Estosespaciosseincluirnenel
S.L.P.enlaformaquesehadescrito.
PasoIIDISTRIBUCINGENERAL.
Se presenta un Layout con la distribucin general en donde se muestran las tres alternativas
propuestasparapoderrealizarladistribucindetallada.
PasoIIIDISTRIBUCINDETALLADA.
SepresentalaDistribucinDetallada,lacualcomprendelapuestaapuntoconcretadecadamquina
o parte del equipo, as como cada zona de recorrido y dealmacenamiento correspondientesa cada
actividad,servicioosector.
PasoIVINSTALACIN.
45
Enestafaseseprocedealainstalacindelaalternativaseleccionada,unavezdesarrolladounestudio
tcnico y econmico de las alternativas propuestas. Para el diseo de las instalaciones es necesario
considerar un plan de mantenimiento para el correcto funcionamiento de los equipos y maquinaria.
Conelobjetodedarmantenimientopreventivoycorrectivosinafectaralprocesodeproduccin.
ParalaplaneacindelasfasesIIyIIIseusaelpatrndeProcedimientos,elcualnospermitevisualizar
deunaformarpidaquefaseseestaplicandoyculessonlosproblemasquesepresentan.
Comoseobserva,estemodelodeprocedimientosS.L.P.nosfijaunadisciplinabsicadeplanificacin,
mientras que al mismo tiempo admite los datos de entrada de contenido, lgicamente diferente de
PQRST. Justamente a medida de que el anlisis de flujo de materiales va siendo cada vez menos
importanteyelestudiodelasrelacionesdeactividades,masimportanteenlasareasdeoficinas,etc.
46
Pasa a ser un asunto de ajustar la importancia de cada etapa ms que cambiar la secuencia y
ordenacindelasetapas.Cabesealarqueel80%deldiagramadefinitivoderelacincorrespondeal
diagramadeflujoderecorridoyqueparalarealizacindeldiagramarelacionalnosapoyamosenel
diagramadeflujoquesemuestra:
Almacn de Materia Prima

Hacer dobladillo Preparacin
de Pedidos
Transporte a la Mesa de Trazo y Tendido
Hacer Over
Empaque
Trazar e Inspeccionar
Hacer Ojal Transporte al

Tendido carro de
Embarque
Pegar botn
Cortar e Inspeccionar
Deshilar
Habilitar
Planchar
Esperar a que terminen de

Habilitar
Inspeccionar
Transportar a las Mquinas

Rectas
Acabados y
Costura y pegado de etiquetados
etiquetas
Inspeccin
Inspeccin
Se transporta a
Almacn de
Producto
Transporta maquinas Terminado
especiales
Almacn de P.T.
DiagramadeFlujodelProcesogeneral
ElaboracindelaTabladeRelacindeActividades.
47
La tabla de Relacin de Actividades, es un cuadro organizado en diagonal en el cual aparecen las
relaciones entre cada actividad y/o departamento con respecto a las dems actividades. Esta tabla
nos permite evaluar la importancia de la proximidad entre las actividades apoyndose en la
codificacinabajomostrada.Esascomoestatablaconstituyeunodelosinstrumentosparapreparar
deunamaneraeficienteyprctica,elplanteamientoparapoderdesarrollarlasdemsactividades.
Elfuncionamientodelatablaeselsiguiente:cuandounaactividadsituadaenlalneadescendientese
cortaconlaactividadsiguiente,tenemosdeterminadasrelacionesentreestasactividades.Cadacasilla
representapueslainterseccindedosactividades.
Enlagraficaderelacindeactividadesseobservancasillas,cadacasillaestdivididahorizontalmente
endos,lapartesuperiorrepresentaelvalordeaproximacinylaparteinferiornosindicalasrazones
quenoshaninducidoaelegirestevalor,paracadarelacinexiste,pues,unvalorylosmotivosquelo
justifican
Lavaloracindelasactividadesesmssignificativasiesacompaadadelasjustificaciones.Paracada
unadedichasjustificacionesseinscribeunacifraconvencionalenelrecuadroysedalajustificacin
pormediodeunnmero,elcualseidentificaenlagraficaderelacindeactividades.Lacaracterstica
quemuestraestediagramaesquepuedereunirungrannmerodeinformacinenlamismahojasin
queseanecesariorellenarlaenexcesoconinformacinsuperflua.
No. RAZN DESCRIPCIN

PROCESO Esta razn se emplear para aquellas actividades en las que resulta
1
indispensablelaconsecucindeactividadesparalamanufactura.
CONVENIENCIA Estaraznesempleadacuandolasactividadesnosoninmediatassinembargosi
2 existe una relacin entre ellas que hace conveniente la cercana de las
actividades.
CONTACTOPERSONAL Esta razn se utilizar cuando la relacin entre los departamentos es para
3
intercambiodeinformacinconfidencial.
UTILIZARLOSMISMOS Esta razn se justificar cuando los departamentos relacionados utilizan los
4
MUEBLES mismosmueblesparalarealizacindelproducto.
UTILIZARELMISMOEQUIPO Estaraznsejustificarcuandolosdepartamentosutilizanequiposimilarpara
5
eldesarrollodelproducto.
RUIDO Esta razn se utilizara principalmente para proporcionar comodidad a las
6
oficinasaislndolasdelosdepartamentosproductivos
SEGURIDADEHIGIENE Este punto es empleado principalmente para separar los departamentos de la
7 empresa en los que debe haber mayor higiene as como los sanitarios o los
lockersdeloeempleados.
MOVIMIENTODEMATERIALES Estaraznjustificalaproximidadentreactividadescuandoresulteindispensable
8 que despus de una sea inmediata la siguiente actividad enlistada, por as
requerirloelprocesodefabricacin.
MISMOPERSONAL Estemotivoseemplearcuandolosdepartamentosutilicenelmismopersonal
9
paradosdepartamentosydebansituarsejuntos.
10 RELACIONESADMINISTRATIVAS Esta razn se llevar a cabo para unir departamentos que tienen demasiada
48
relacinadministrativayconstanteintercambiodeinformacin.
11 TRABAJOSEMEJANTE Estemotivosejustificarparaunirdepartamentosquerealicentrabajosimilar.
AJENOALPROCESO Esta razn se emplear para separar actividades que pueden perjudicar el
12
procesooquenotienenadaqueverconeste.
En la siguiente figura se presenta la relacin de actividades para la planta en estudio, esta misma
figura contiene un resumen con la frecuencia con que se presenta cada una de las letras que
identificanalaproximidaddeseadaentrecadapardeactividadesuoperaciones.
Para determinar matemticamente el nmero de relaciones existentes entre las 19 actividades, se

tienelasiguientefrmula:
T=n(n1)/2
endonde

T=Numeroderelaciones
n=Numerodeactividades
Paraestecasotenemos:
T=19(191)/2
T=171
49
GrficadeRelacindeActividades.
50
DIAGRAMADERELACINDEACTIVIDADES.
Unavezyaidentificadascadaunadelasactividadesnecesariasyquesehadecididoquproximidades
deseable entre ellas, se procede a realizar el diagrama de relacin de actividades, el cual es una
representacin grfica, que permite observar la relacin y proximidad deseadas entre las
actividades.EstarepresentalaDistribucindePlantaideal,ysedeseaquelasinstalacionesquedenlo
massemejanteposiblealarregloideal.
Paraelaborareldiagramaseutilizancoloresyuncdigodelneasquepermitenidentificarfcilmente
laproximidad,registradaenlagrficaderelacindeactividades,elcdigoeselsiguiente:
LETRA No.DELINEAS PROXIMIDAD COLOR

A 4RECTAS ABSOLUTAMENTENECESARIO ROJO
E 3RECTAS ESPECIALMENTEIMPORTANTE AMARILLO
I 2RECTAS IMPORTANTE VERDE
O 1RECTA ORDINARIO AZUL
U 0 SINIMPORTANCIA INCOLORO
X 1QUEBRADA NORECOMENDABLE CAF
XX 2QUEBRADAS INDESEABLE NEGRO
Independientementedelnmerodelneasyelcolor,seusaunaescalaapropiada,detalformaquelas
relaciones absolutamente necesarias queden ms prximas que lasespecialmente importantes y as
sucesivamente,enordendescendentedeproximidad.
Todos los departamentos de produccin son representados en el diagrama con crculos, el almacn
conuntrianguloinvertido,supervisinconuncuadrado,lasoficinasconunaflechaapuntandohacia
arriba,elreadeembarqueconunaflechahorizontalylosbaosconunmediocirculo.
Cadaunodeestossmbolos,seunenconelcolorynmerodelneasquerepresentanlaproximidad
deseada.Tambinseanotan,juntoacadasmboloelrearequeridaenm2.
51
2
7
14 8
15
13
9
11
16
17
6
18
1
3 5
19
10
12
Diagramaderelacindeactividadesporproximidaddereas
52
ACTIVIDADESNORECOMENDABLESQUENOSEINDICANENELDIAGRAMARELACIONAL
1Vs.12 4Vs.14 6Vs.14 11Vs.12

1Vs.14 5Vs.11 7Vs.11 12Vs.14
3Vs.11 5Vs.14 8Vs.11 4Vs.11
3Vs.12 8Vs.14 6Vs.11
9Vs.12
ESPACIOSREQUERIDOS
Paradeterminarlosespaciosrequeridosusamosdosmtodos,latcnicadelclculodeareas,lacual
consisteendeterminarunreaparacadaelementoqueexisteenlarelacindeinventariodeequipo
(quesepresentanteriormente)ylatcnicadeproyeccin,estasetomencuentaparalaexpansin
delaempresa(elotroterreno)yaquesetienecontempladoelevarlaproduccinenunplazomximo
de4aos.Laclasificacindelasareasparadeterminarlosespaciossonlassiguientes:
rea de Mquina. Es el rea que ocupa una maquina u otro elemento principal, en base a sus
medidas.
rea de hombre. rea que es designada para servir al hombre, pues seren esta en la que se va a
moverpararealizarsusactividades.
rea de Material. Es el rea que ser usada al lado de algn equipo para colocar el material a ser
manejadoparalaproduccin.
reademantenimiento.Eselreacalculadaparaquelamaquinaoequiporecibamantenimiento,en
algunoscasoselreadehombreformarpartedelreademantenimiento.
rea de pasillo. Es el rea en la que podrn circular las personas que se encargan de ejercer el
control,odetransportarmaterialesadiferentesseccionesdelafbricaocualquierotromovimiento.
ESPECIFICACINDELESPACIODISPONIBLE
53
Paracalcularelreadelafbricaserealizenbasealasdimensionesdelargoyanchodelterreno,el
cualtieneunreatotalde1,143m2,enestecasonosetieneencuentalosbaos,ylasescalerasyaque
consideraunainstalacinnueva.
Enlasiguientetablasepresentanlasareascalculadas:
DEPARTAMENTO ANCHO LARGO ALTO REA REA No. DE TOTAL TOTAL
2 2 2 2
(m ) (m ) (m ) MATERIAL HOMBRE MAQUINAS (m ) DEPARTAMENTO
2 2 2
(m ) (m ) (m )
ALMACN DE
83.00
MATERIA PRIMA
Anaquel 0.30 1.50 1.10 1.50 20 39.0
Estante 2.00 3.50 1.80 3.15 4 40.6
Escritorio 1.10 1.50 0.90 1.50 1 3.15
DISEO 31.00
Escritorio 1.10 1.50 0.90 1.50 1 3.15
Archivero 0.50 0.70 0.40 0.60 3 2.85
Estante 0.50 0.70 1.10 0.60 3 0.95
Espacio libre 8.00 3.00 1 24.00
TRAZO Y CORTE 119.00
Mesa de tendido 2.20 8.00 0.94 1.65 18.36 1 37.6
Mesa de Trazo 2.20 8.00 0.94 1.65 18.36 1 37.6
Mesa de Corte 2.20 8.00 0.94 1.65 18.36 1 37.6
Anaquel 0.30 1.50 1.10 1.50 3 5.85
COSTURA 96.00
Maquina Recta 0.50 1.20 0.70 0.50 1.50 27 70.2
Maquina Bordadora 0.50 1.20 0.70 0.50 1.50 4 10.4
Maquina Bernina 0.50 1.20 0.70 0.50 1.50 4 10.4
Maquina Zig-Zag 0.50 1.20 0.70 0.50 1.50 2 5.2
ACABADO Y
46.00
TERMINADO
Maquina OverLock 0.50 1.20 1.20 0.50 1.50 4 10.4
Maquina Dobladillo 0.50 1.20 1.20 0.50 1.50 2 5.2
Maquina Ojal 0.50 1.20 1.20 0.50 1.50 2 5.2
Maquina pega 1.20
0.50 1.20 0.50 1.50 4 10.4
Botones
Mesa de deshilado 1.50 1.10 1.10 0.50 1.50 4 14.6
PLANCHADO 13.00
Mesa de planchado 0.38 1.20 1.20 0.50 1.10 6 12.4
ETIQUETADO 17.00
Mesa de trabajo 1.10 1.50 0.90 0.50 1.50 3 10.95
Anaquel 0.30 1.50 1.10 1.50 3 5.85
54
EMPAQUETADO 15.00
Mesa 1.10 1.50 0.90 0.50 1.50 4 14.6
ALMACEN DE P. T. 7.00 14.28 2.70 1 100 100.00
SANITARIOS 22.00
Mujeres 1
Lavabo 1.10 1.30 2 2.86
Letrina 1.30 1.50 4 7.8
Hombres
Lavabo 1.10 1.30 2 2.86
Letrina 1.30 1.50 2 3.9
Mingitorio 1.10 1.30 2 2.86
COMEDOR 3.00 6.00 16.20 1 18.00 34.20
LOCKERS 0.30 0.30 0.50 15 8.85 9.00
CONTROL DE
10.00
CALIDAD
Escritorio 1.10 1.50 0.90 1.50 1 3.15
Archivero 0.50 0.70 0.40 0.60 3 2.85
rea de cuarentena 2.00 2.00 1 4.00
OFICINAS 90.30
Gte. Gral. 1.10 1.50 0.90 1.50 1 3.15
Escritorio 1.10 1.50 0.90 1.50 1 3.15
Archivero 0.50 0.70 0.40 0.60 3 2.85
Librero 0.30 1.50 2.00 1.50 2 3.90
Gte. Admvo. 1.10 1.50 0.90 1.50 1 3.15
Escritorio 1.10 1.50 0.90 1.50 1 3.15
Archivero 0.50 0.70 0.40 0.60 3 2.85
Librero 0.30 1.50 2.00 1.50 2 3.90
Sala de Juntas
Mesa 1.50 2.50 0.90 3.60 1 7.35
Sillas 0.90 0.90 0.90 12 20.52
rea de Recepcin
Escritorio 1.10 1.50 0.90 1.50 1 3.15
Sala 2.00 3.00 4.50 1 10.5
Bao
Lavabo 1.10 1.30 1 2.00
Letrina 1.30 1.50 1 2.00
rea de Descanso
Cama 2.00 3.00 4.50 1 10.5
SERVICIOS
10.00
MDICOS
Escritorio 1.10 1.50 0.90 1.50 1 3.15
Cama 1.20 1.80 0.90 4.32 1 6.48
MANTENIMIENTO 20.00
Mesa de trabajo 1.50 1.50 0.90 2.70 1 4.95
Anaquel 0.30 1.50 1.10 1.50 3 5.85
Claro 4.80 2.00 1 9.60
55
HIGIENE Y
6.00
SEGURIDAD
Escritorio 1.10 1.50 0.90 1.50 1 3.15
Archivero 0.50 0.70 0.40 0.60 3 2.85
AREA DE
154.00
ESTACIONAMIENTO
rea para
3.10 8.00 1.80 2 53.00
camionetas
rea para
2.10 4.20 3.78 8 101.00
Automviles
LAVADORAS 2.50 2.00 0.60 1.80 2 14.8 15.00
VIGILANCIA 3.00 3.00 9.00
TOTAL 906.30
Delasumatotaldelasareasseapreciasegnlatablaanteriorqueelreatotalesde906.30m2yque
el rea total disponible es de 1, 143 m2, por lo tanto s resulta factible para ampliar las areas para
responderaunamayorcapacidaddeproduccin.
DIAGRAMADEESPACIOSOBLOQUES.
Eldiagramaderelacindeactividadespermitevisualizarlasrelacionesyproximidadentrelasdiversas
actividades,elcualesunadistribucindeplantaideal.Sinembargo,estediagrama,notomaencuenta
elespacioqueserequiereparacadaactividad.Eneldiagramaderelacindeespacios,seintegranlas
relacionesyproximidadesconelespacionecesarioparacadaactividadcalculadoenlatablaanterior.
Pararealizarestaintegracinsetomacomobaseeldiagramaderelacindeactividadesysedibuja,
usando una escala apropiada, el permetro del especio requerido por cada actividad, hacindose los
ajustes y arreglos necesarios, para integrar fsicamente cada uno de los departamentos y/o
actividades.
56

ENLASIGUIENTEFIGURASEMUESTRAELDIAGRAMADEESPACIOSOBLOQUESPORPROXIMIDAD
DEREASPARALAEMPRESA.
2 8 7
14
9
13
16
17
11
15
18 10
4 5
3
12
19
57
DIAGRAMADEBLOQUES
7 16 17
14 6.95
16.8 20.40 6.00

66.12
2
9
13 6 6
11 .
6 8 0
. 0
15 100
9
1 14.6 6.00
18.00
1
18 4 5
3
31.00 45.80
96.20
91.20
62.45
10 12
19
22 8.85
14.8
CONSIDERACIONESMODIFICADORASYLIMITACIONESPRCTICAS.
La nueva localizacin del terreno de la empresa en cuestin, ubicada en la zona de Rojo Gmez,
presentaciertascaractersticasaconsiderarpararealizarunaapropiadaDistribucindePlanta,dichas
caractersticassonlassiguientes:
Anteriormente el terreno funcionaba como granja, teniendo una construccin propia a dichas
condiciones,alurbanizarselazonaelterrenoyanofuncionmascomotalyquedabandonadopor
untiempo.
58
Ellotequeactualmenteseencuentradesocupado,cuentaconunasuperficieaproximadade1,100m2
que son 15.95 m de frente por 71.2 m de largo. Tanto al frente como hasta el final, del terreno se
encuentran locales que sirven como bodegas y por las condiciones de la distribucin de planta ser
necesario derrumbar, para llevar a cabo la construccin de inmueble apropiado, considerando esto
presentadesventajasporcuestionesdecostoperoquedeotramaneraseradifcilconsiderarunrea
de estacionamiento tanto para empleados como para clientes y que un proyecto con estas
caractersticaslorequiereparaseraprobado porlacomisindeobrasdelGobiernodelaCuidadde
Mxico.
Ser necesario nivelar y reforzar el suelo, dadas las caractersticas de la maquinaria a utilizar en la
nuevaplanta,ascomotambinsernecesarioreforzarmurosparapodersostenereltechodelanave
industrial.
Estassonlascaractersticasmsimportantesaconsiderarquesibienporunladosonlimitacionesque
presentaelproyecto,sonfcilmentesolucionablesclaroconunainversinmayorenunprincipiopero
quealpasodeltiemposerenbeneficiodelanuevaplanta.
ALTERNATIVASPARALADISTRIBUCINGENERAL
Despus de haber considerado las limitaciones practicas y las consideraciones modificadoras

procedemosalaelaboracindelasalternativas.
Paralaelaboracindelasalternativasseconsideraronlosposiblesfactoresdeinfluencialoscualesse
analizaronparaevaluarlasalternativasincluyendolosfactoresindicadoseneldiagramarelacionalde
espaciosyeliminandolasideasnopracticas,seelaborarontresalternativaslascualessemuestrasen
seguida:
ALTERNATIVAA
Para el desarrollo de esta alternativa se tomo como base principal el diagrama de relacin de
actividades. Como se observa en la sig. Figura, se tiene el departamento de costura a una distancia
alejadadelreadeacabado,reaqueporprocesolesigue,estorepresentauninconveniente,puesel
recorridodelmaterialesmayor,paraqueserealicelaactividadquelesigue.Lasventajasqueofrece
estadistribucinsonenelaspectodeseguridad,porejemplo,setieneaccesoalasinstalacionespor
medio de un pasillo que tiene un ancho de 2 m, adems de que la ubicacin del estacionamiento
permiteelaccesodecamionesoequiposdecontingenciasenelcasodealgnsiniestro.Otraventaja
quesepuedeconsiderareselMantenimientoyaquesepuedeaccesaralosdiferentesdepartamentos
pararepararlasmaquinasoequipos,etc.Yenelcasoqueestosnecesitaranunareparacincorrectiva
setieneelespaciosuficienteparaqueestasmaquinasseantrasladadasypuestaseneldepartamento
59
de Mantenimiento. Con respecto al almacenaje se tiene que la ubicacin de los almacenes se
encuentran en la parte frontal de la planta y contiguo al estacionamiento lo que permitira las
maniobras de carga y descarga de manera rpida, adems de que se limita el acceso y procura el
controldeentradaalasinstalaciones,loqueconllevaamejorarelaspectodeseguridad.
ALTERNATIVAA
1ALMACNDE 5ACABADOY 9ALANCENDE 13CONTROLDE 17HIG.YSEGURIDAD

M.P. TERMINADO P.T. CALIDAD
2DISEO 6PLANCHADO 10SANITARIOS 14OFICINAS 18
ESTACIONAMIENTO
3TRAZOY 7ETIQUETADO 11COMEDOR 15SERV. 19LAVADORAS
CORTE MDICOS
4COSTURA 8EMPAQUETADO 12LOCKERS 16MANTTO. 20VIGILANCIA
60
ALTERNATIVAB
Comoseobservaenlafigurasiguiente,sepuedeconsiderarviableelMantenimientopuessepuede
accesar a los diferentes departamentos para reparar lasmaquinas, equipos, etc. Y al igual que enla
alternativa A las maquinas que requirieran una reparacin mayor, pueden ser transportadas al
departamento de Mantenimiento. Una de las desventajas que presenta esta distribucin es que el
acceso a oficinas es hasta el fondo de la planta lo que representa un riesgo para los trabajadores
administrativos,ademsdenopermitirqueelreadediseoesteenunreaaisladaparaeloptimo
desempeo de los diseadores, pues el ruido puede distraerlos. Una de las ventajas de esta
distribucin es la forma secuencial de todo el proceso, ya que de manera analtica se van
desarrollandolasactividadessinquetengaquehabermovimientos,retrocesosocrucesdematerialo
delosproductosterminados.

ESTACIONAMIENTO
CORTE MDICOS
61
ALTERNATIVAC
Esta alternativa, (ver figura) ofrece un flujo definido del proceso, lo que facilita el manejo de los
materialestieneunagranflexibilidadenellayoutporloquesienunfuturolaplantaseexpandemas,
el terreno se puede adecuar con facilidad, el estacionamiento y los almacenes tiene una excelente
comunicacin al surtir los pedidos o al recibir materiales, en cuanto a la seguridad esta alternativa
ofrecezonassegurasademsdecontarconunampliopasilloencasodeunsiniestrolaplantapuede
ser evacuada con rapidez, la supervisin de los procesos es otra ventaja con la que cuenta esta
distribucin y el recorrido de losmaterialeses econmico, en cuanto a la utilizacin de los equipos,
estapropuestaofreceunaptimaadaptabilidadconotrosprocesosoareas

ESTACIONAMIENTO
CORTE MDICOS
62
EVALUACINDELASALTERNATIVAS
Enestepuntoseseleccionalamejordelasalternativaspropuestasanteriormente,enbasealanlisis
delosfactoresdeinfluenciaconsideradosparaestetrabajo.
Antesdeprocederalaseleccin,esnecesariorepresentarcadaunadelassolucionesenformaclara,
esdecir,tenerencuentalasventajasydesventajasdecadauna.
Sedeberllegaralaseleccindelamejorpropuestapormediode:
1. Comparacindelasventajasydesventajas(inconvenientes).
2. Anlisisdelosfactores.
3. Comparacindeloscostosyjustificacin.
Como es de suponerse, el hacer un anlisis completo implicara una evaluacin minuciosa de los
criteriosseleccionados,soloqueparaefectosdeestetrabajoserevisarelprocesodeanlisisdelos
factores.
Elanlisisdelosfactoresenunmtodoelcualcosisteendividirelproblemaenelementospequeosy
analizarlos por separado. Este mtodo resulta ms objetivo que el mtodo de comparacin de
ventajasydesventajasyqueeldeanlisisdecostosyaquecontrastatodoslosfactoresquehansido
etiquetados como importantes o significativos, valora la importancia relativa de cada uno de estos
factoresascomolasalternativasdesdeelpuntodevistadecadafactoryporltimoponderatodas
lasvaloracionesypermitecompararlosvalorestotalesdeladiferentespropuestas.
Elprocesodevaloracinparaeldesarrolloyseleccindelasalternativassedescribeacontinuacin:
1. Identificarlasalternativasavalorar.
2. Identificarlosfactores
Enestepuntoseestablecenlosfactores,puntosdevista,criteriosyobjetivosqueseconsideranpara
este trabajo. A continuacin se definen los factores, con la finalidad de evitar dobles sentidos y
palabrasambiguasyqueesteresulteparalabuenacomprensin.
No. FACTOR PESO

1 Seguridad 10
2 Eficienciadelrecorridodelosproductos 10
3 EficaciadelaManutencin 8
4 Mantenimiento 5
5 Flexibilidaddelplanteamiento 8
6 Facilidaddesupervisin 9
63
7 Eficaciadelalmacenaje 6
8 Utilizacindelosequipos 6
9 Economas,beneficiosyrentabilidad 9
Nota para determinar los valores de peso de cada factor me bas en el manual Planificacin y
proyeccindelaempresaindustrialdeRichardMuther,pg.151.
3. En este paso se califica la eficiencia de cada arreglo segn el alcance del objetivo, usando las
vocalesA,E,I,O,UylaletraXpararepresentarelordendecrecientedeefectividad.Cadaunodeestas
letrastieneunvalornumricoquesermultiplicadoporlosprocesospreviamenteestablecidos.Los
valoressonmostradosenlasiguientetabla:
VALORESYCONVENIOSREFERENTESALASACOTACIONES
ACOTACIN SIGNIFICADO VALORNUMRICO

VOCALES
A Casiperfecto(excelente) 4
E Especialmente bueno (muy 3
bueno
I Importantes resultados 2
obtenidos(bueno)
O Resultados ordinarios 1
(mediano)
U Resultadossinimportancia 0
X Imposible 1
4. El siguiente paso es el de calcular los valores ponderados y totalizar; este paso consiste en
transformar las vocales en nmeros y multiplicar cada uno de ellos por el peso de cada factor. A
continuacinsehacelasumatotalparacadaalternativaylaqueresulteconmayorpuntajeserlos
valoresylospuntajesobtenidosparacadaalternativa:
64
FACTOR PESO ALTERNATIVAS
A B C ACTUAL
A E A O
SEGURIDAD 10 40 30 40 10
EFICACIA I A E U
RECORRIDO
PRODUCTOS 10 20 40 30 0
E A I O
EFICACIADELA
MANUTENCIN 8 24 32 16 8
A I I E
MANTENIMIENTO 5 20 10 10 15
E E A U
FLEXIBILIDADDEL
PLANTEAMIENTO 8 24 24 32 0
A I I O
FACILIDADDE
SUPERVISIN 9 36 18 18 9
A E E O
EFICACIADEL
ALMACENAJE 6 24 18 18 6
I A A E
UTILIZACINDELOS
EQUIPOS 6 12 24 24 18
ECONOMAS, I E A I
BENEFICIOS,
RENTABILIDAD 9 18 27 36 18
TOTAL 218 223 224 84
DelosresultadosobtenidospuedeversequelaalternativaCresultaserlamsviablecon224puntos;
yaqueofreceundefinidoflujodeprocesolocualfacilitaelmanejodemateriales,tieneunagran
flexibilidadenelLayout,losalmacenesofrecenversatilidadparaabastecermaterialysurtirpedidos.
Otraventajaquerepresentaeslafacilidaddesupervisindelosprocesos,ademsdequelos
materialesrecorrendistanciasmnimas.
Una vez llevado a cabo este anlisis de las areas y en la distribucin de planta se seleccion la
alternativaCcomolamsviable,enbaseaestadeterminacinseharnlosclculosydesarrollodel
anlisisdelmanejodematerialesloscualessedetallanmsadelante.
65
Cabemencionarqueestaalternativanoresultadeltododefinitivayaqueenelanlisisdelmanejode
materialespudierahaberalgunasmodificacioneslascualesseranaconvenienciadelmejorproceso,
manejodematerialesyproductos.
LaevaluacineconmicaseharunavezaplicadoelS.H.A.yaqueseconsiderartambincomoun
mtodooptimoparaaumentarlaproductividadylaeficiencia.
Las alternativas A y B, resultaron menos adecuadas en cuanto a los clculos anteriores y esto
redundaraenqueserecorreranmayoresdistanciasyporendeelevaraloscostosasociadosaello.
Para respaldar este dicho, tenemos los resultados que se pueden ver ms adelante, en los que se
observanlastresalternativasA,ByC,dondepodemosdarnoscuentaquelaalternativaChaahorrado
mas en cuanto al trabajo de transporte y distancias recorridas, y es por ello que se elige esta
alternativa.
Costos reales en el Trabajo CostosrealesenelTrabajode CostosrealesenelTrabajo

deTransporte Transporte deTransporte
ALTERNATIVAA ALTERNATIVAB ALTERNATIVAC
900,811.64 977,713.87 636,797.9

66
CAPTULO4
APLICACINDELATCNICAS.H.A.
(SYSTEMATICHANDLINGANALYSIS)
ANLISISSISTEMTICODELMANEJODEMATERIALES.
Elmanejodematerialeseslamanipulacindelosmateriales,esdecir,consisteenlamanutencinde
materiales, productos, unidades, sustancias o cosas que son movidas, transportadas o fsicamente
ubicadas.
Estos movimientos involucran algo o alguien que fsicamente realiza el movimiento. Esta
realizacin requiere generalmente de equipo, contenedores, y un sistema de trabajo que involucra
personal, procedimientos, as como distribucin fsica de los medios de transporte, por tanto, las
basessobrelascualescualquieranlisisdemanutencindebendependerde:materiales,movimientos
ymtodos.
El S.H.A. es una tcnica organizada de aplicacin universal a cualquier proyecto de manejo de

materiales,yconsisteen:
1.Esquemadefases
2.Patrndeprocedimientos.
3.Conjuntodeconvenios.
ParallevaracaboelprocedimientodelS.H.A.esnecesarioanalizarlallavededatosdeentrada,elcual
consisteenexaminarlosdatosdeentradaosealainformacinpreliminarquesenecesitapararealizar
losproblemasdelmanejodemateriales.Estoselementosclaveson:
P Productosomateriales(partes,unidades,artculos).
Q Cantidades(ventas,volmenescontratados).
R Ruta(secuenciadeoperacionesyrequerimientosdelproceso).
S Serviciosdeapoyo(mantenimiento,procesamientodepedidos,controldeinventarios).
T Tiempo(Tarifasytiemposoperacionales).
PATRNDEPROCEDIMIENTOSDELS.H.A.
ParalaaplicacindelasfasesIIyIIIseusaelpatrndeprocedimientos,elcualnospermitevisualizar
deunaformarpidaenqufaseseestaplicandoyculessonlosproblemasquesepresentan.Este
procedimientoseesquematizadelasiguientemanera:

67

PATRNDEPROCEDIMIENTOSDELS.H.A.
Datos
bsicos
1 Clasificacin de
materiales
3 Anlisis de
movimientos
4 visualizacin de
movimientos
5 Conocimiento y
entendimiento de los mtodos
de manejo de materiales
6 Planes preliminares
de manutencin
7 Modificaciones y
Limitaciones
8 Clculo de
necesidades
X Z Diferentes
planes de
Alternativas
manutencin
Y
9 Evaluacin de alternativas
Plan de manutencin 68
seleccionado
Elmanejodematerialesestbasadoenmateriales,movimientosymtodos.
El manejo de materiales incluye el anlisis de los materiales que se han de mover, el anlisis de los
movimientosquedebenhacerseyelestablecimientodemtodoseconmicosyprcticosparalograr
elmovimientodemateriales.
Laanalticaquedeberealizarunplandemanutencinempiezaconlaclasificacindelosmateriales
basada en sus caractersticas fsicas y en sus cantidades, tiempos o requerimientos especiales de
control.
Antes de que se puedan analizar o visualizar completamente los movimientos necesitamos un

planteamientodeLayoutdentrodelcualnuestromtododemanutencindebetrabajar.
Acontinuacinvieneelanlisisdemovimientos,aqueltipodeanlisisdependedesitenemosunsolo
materialotenemosunconjuntodemateriales.Bsicamenteincluyeladeterminacin,laintensidady
elcarcterdelosmovimientosdecadamaterialensuruta.
Elpasosiguienteeslavisualizacindemovimientos,estosehacemedianteundiagramadeflujoouna
representacingraficadedistanciaintensidad.
Antesdedesarrollarunasolucinnecesitamosunconocimientoyentendimientodelosmtodosde
manejodemateriales.
Enelbloquenmero6delafiguraanterior(S.H.A.),realizamosunagestinsistemticaderelaciones,
aquesdondefijamosnuestrosplanesdemanutencinpreliminares,considerandosistema,equipoy
unidaddetransporte(ocontenedor).
Ajustamos nuestros planes preliminares considerando todas las modificaciones relevantes y

limitaciones.
El propsito de ajustar o modificar los planes preliminares, es eliminar todas las ideas que no son
ejecutables. Necesitamos calcular el nmero de unidades del equipo o unidades de transporte, el
costo que lleva consigo y los tiempos de las operaciones; a esto se le denomina clculo de
necesidades.
CLASIFICACINDEMATERIALES.
Encualquierproblemademanejodematerialeslaprimerapreguntaquehayquehaceresqumover?
Si tenemos un solo material, se denomina situacin de un solo material (o producto), lo nico que
debemoshacer,esaveriguarlascaractersticasdelmaterial.
69
Porelcontrario,sitenemosungrannmerodediferentesartculos,debemosagruparlosporclasesde
material. Cada clase de material debe consistir de artculos que son similares en una caracterstica
dominanteoenunacombinacindevariascaractersticas.
Lasclasesfundamentalessedividenen:
1. Slidos,LquidosoGas.
2. Piezaindividual,materialcolocadoencontenedoresoagranel.
Lascaractersticasprincipalesempleadasparaclasificarlosmaterialesson:
1. Tamao (Longitud,Ancho,Alto)
2. Peso (PesoporunidadoporUnidaddeVolumen(densidad))
3. Forma (plana,Curva,Compacta,Irregular,etc.)
4. RiegodeDeterioro (Frgil,Explosivo,Contaminante,Txico,Corrosivo,etc.)
5. EstadoFsico (Inestable,Pegajoso,Caliente,Hmedo,Sucio,etc.)
6. Cantidad (Nmero de unidades o volumen que representa un producto
sobreeltotaldeproductosytamaodelapartidaodellote)
7. Tiempo (Regularidad,Urgencia,Condicionesestacionales)
8. ControlesEspeciales (disposiciones oficiales, Leyes laborales normativas, Planes de
Produccin)
ANLISISDEMOVIMIENTO
Cuandoanalizamoslosmovimientos,necesitamosciertainformacin.Estosdatosincluyen:
1.ElMaterial(ProductooClasesdemateriales).
a)Lascaractersticasfsicas
b)Otrascaractersticas.
2.LaRuta(origenydestinootrayectodelosmovimientos)
a)Ladistanciadelosmovimientos
b)Lassituacionesfsicasdelaruta.
3.ElFlujo(omovimiento)
a)LaintensidaddelFlujo(cantidaddematerialesporperiodomovindosesobreunaruta)
b)LascondicionesdelFlujo(omovimientos)
EldiagramadeflujodelS.H.Amuestraelmovimientodematerialessobrelasdiversasrutas.Ambas,el
materialoclasedematerialylaintensidaddelmovimientoseindicanenl.
Dado que el diagrama se dibuja sobre un plano del Layout actual, quedan expuestas las correctas
localizacionesgeogrficas.Porello,esfcilindicarladistanciayladireccindelmovimientodecada
ruta.
70
Una segunda manera de visualizar los movimientos de material es representarlos por coordenadas
sobre un grafico. El eje horizontal se usa para la distancia y el eje vertical para la intensidad. Cada
movimientotieneunaciertadistanciaeintensidadypuedeserrepresentadoporunpuntocorrectoen
elgrafico.
CLASIFICACINDELPRODUCTOMATERIAL
Como ya se haba mencionado, el factor principal que interviene en la seleccin de los mtodos del
manejodemateriales,essinduda,lanaturalezadelospropiosmaterialesamover.
Enestetrabajoseagrupanlosdiferentesproductosporclasesdemateriales.Cadaclasedematerial
constituyelosartculosquesonsimilaresencaractersticadominanteoenunacombinacindevarias
caractersticas. Se pretendi que cada material de una misma clase se haya tratado de la misma
manera,esdecir,porelmismomtododemanutencin.
Las razones que se tiene para agrupar los artculos, es que simplifica el anlisis y facilita dividir los
problemaspararesolverlos.
Lasclasesfundamentalesenquesedividenlosmaterialesparasuorganizacinson:
1.Slido,LquidooGas
2.Piezaindividual,materialcolocadoencontenedoresoagranel.
Esnecesarioaclaraqueloanteriorcaeunpocoenloidealperoalponerseenlaprctica,elS.H.A.lo
hacefijandocadaclasedematerialenfuncindelascaractersticasqueafectanasutransportabilidad
y sobre otras caractersticas que afectaran a su capacidad de ser transportado por los mismos
mtodos.
Laclasificacindelosmaterialessehacenenbaseasuscaractersticasfsicas;estassongeneralmente
condicionesqueinfluyenmsenlaeleccindelaclasedematerial,esdecir,laclasedentrodelacual
cualquiermaterialseclasificavienedeterminadaporsunaturalezafsica.
PROCEDIMIENTODECLASIFICACIN
El procedimiento en el que me bas en el que establece Richard Mutter, y que se describe a
continuacinenlatabla4.1.
1.Identificarylistarlasunidadesogruposdeunidades.
2.Anotartodaslascaractersticasfsicasyotrosdatos.
3. Analizar las caractersticas de cada material o clase y decidir cules son los dominantes o
especialmente importantes. A continuacin subrayar las caractersticas absolutamente dominantes
71
con una lnea en rojo o una raya negra continua, anlogamente subrayar aquellas caractersticas de
influencianotableconunalneaamarillaanaranjadoorayanegradiscontinua.
4. Realizar la agrupacin de los materiales por clases, agrupando aquellos que tienen en comn
caractersticasdominantesoinfluyentes.
5. Identificar y describir cada una de las agrupaciones o clases de material o tambin denominado
resumendelaclasificacindemateriales.(vertabla4.2)
72
Tabla4.1PROCEDIMIENTODECLASIFICACINDELOSMATERIALES
CARACTERSTICASDELOS
MATERIALES FABRICA:TEXTIL PROYECTO:APLICACINDELS.L.P.YDELS.H.A.
REALIZADO:GNRF REALIZADO:GNRF
FECHA:13NOV.2010 FECHA:13NOV.2010
CARACTERSTICASFSICAS OTRASCARACTERSTICAS
UNIDAD
DESCRIPCIN
PRCTICA
No. DELPRODUCTO
DEL PELIGROSO CLASIFIC
OMATERIAL ESTADO,
PRODUCTO PESO DETERIOROS CANTIDAD CONTROLES ACIN
FORMA TEMPERATURA, TIEMPO
Kg. PERSONALO (VOL) ESPECIALES
TAMAO ESTABILIDAD
MATERIAL
LARGO ANCHO ALTO
cm cm cm
Tela100% RASGADO, MUY
1 algodn ROLLO 150 25 180 15 CILNDRICO ENSUCIAR SLIDO GRANDE URGE a
Tela65%Pol. RASGADO, MUY
2 35%Alg. ROLLO 150 25 180 25 CILNDRICO ENSUCIAR SLIDO GRANDE URGE a
Tela80%Pol. RASGADO, MUY
3 20%Alg. ROLLO 150 25 180 25 CILNDRICO ENSUCIAR SLIDO GRANDE URGE a
RASGADO, COSTO,
4 Razo100%Pol. ROLLO 80 30 5 2 CILNDRICO ENSUCIAR SLIDO PEQUEA URGE HURTO b
Popelinao MUY
5 Forro ROLLO 150 25 180 CILNDRICO SLIDO GRANDE a
Pellno
6 entretela ROLLO 150 25 180 CILNDRICO SLIDO GRANDE a
Tirasbordadas
(cenefa COSTO,
7 delgada) PAQUETE 58 30 10 1 RECTANGULAR ENSUCIAR SLIDO MEDIANA REGULAR HURTO c
Tafeta100%
8 acetato ROLLO 150 25 180 15 SLIDO
9 Guipiure PAQUETE 25 12 10 1 RECTANGULAR SLIDO MEDIANA HURTO c
MUY
10 Hilo100%Alg. CONO 12 8 0.3 CNICO SLIDO GRANDE URGE HURTO a
MUY
11 Botones BOLSA 30 12 45 1.5 RECTANGULAR ROMPER SLIDO GRANDE URGE HURTO c
73
12 Listn CAJA 50 25 15 2 RECTANGULAR SLIDO MEDIANA HURTO c
13 Hilop/bordar CAJA 17 15 4 0.4 RECTANGULAR SLIDO GRANDE REGULAR HURTO b
14 Encaje PAQUETE 30 26 10 0.5 RECTANGULAR SLIDO PEQUEA HURTO c
15 Elstico CONO 12 10 0.3 RECTANGULAR SLIDO GRANDE HURTO b
Cenefas(tira
16 ancha) PAQUETE 65 25 10 5 RECTANGULAR SLIDO PEQUEA HURTO b
17 Cintaextrafort CAJA 50 25 15 15 SLIDO GRANDE c
18 Espiguilla CAJA 50 25 15 15 RECTANGULAR SLIDO MEDIANA b
19 Bies CAJA 14 14 3 0.15 RECTANGULAR SLIDO MEDIANA b
20 Aplicaciones CAJA 50 25 15 0.8 RECTANGULAR SLIDO PEQUEA HURTO c
21 Entreds PAQUETE 25 25 10 2 RECTANGULAR SLIDO PEQUEA c
22 Ganchos CAJA 38 38 42 10 IRREGULAR INCENDIO SLIDO REGULAR c
MUY
23 Etiquetadetela CAJA 34 8 4 0.15 CIRCULAR SLIDO GRANDE URGE b
Etiquetade MUY
24 cartn PAQUETE 6 10 10 0.45 RECTANGULAR SLIDO GRANDE REGULAR c
Cajadecartn
25 1520piezas PAQUETE 69 38 75 RECTANGULAR HUMEDAD SLIDO MEDIANA d
Cajadecartn
Cajadecartn
Cajadecartn
28 de4150piezas PAQUETE 61 100 75 RECTANGULAR HUMEDAD SLIDO MEDIANA d
74
ResumendelaClasificacindelos Fabrica:Textil Proyecto:AplicacindelS.L.P.yS.H.A
Materiales Realizado:GNRF Realizado:GNRF
Fecha:13nov2010 Fecha:13nov2010
CriteriosdeClasificacin
CLASESDEMATERIAL IDENTIFICACIN CARACTERSTICASFSICAS OTRAS EJEMPLOSTPICOS

DELACLASE (Tamao,Peso,Forma,Estado) CARACTERSTICAS
(Cantidad,Controles
especiales,tiempo)
MateriasPrimas a Tamaovariado,elpesoesvariado, Cantidadmuygrande Tela100%algodn
Dominantes formacilndrica. Tiempourgente. Tela65%polister35%
Riesgodedesgarrarseyensuciarse. Control:Hurto algodn.
Estadoslido. Tela80%polister,20%
algodn.
Hiloblanco1005algodn
Materiasprimas b Tamaovariado,elpesoesvariado, Variacinencantidades Telarazo,hiloparabordar.
Importantes formavariada. Control:Hurto Elsticop,cenefas,
Riesgodedesgarrarseyensuciarse. Tiemporegular espiguilla,bies,etiqueta
Estadoslido. detela.
ProductosTerminados c Tamaovariado,elpesoesvariado, Cantidadvariada. Tirabordada,guipiure,
formavariada. Control:Hurto botones,listn,encaje,
Riesgodedesgarrarseyensuciarse. Eltiempoesregular. cintaextrafort,articela,
Estadoslido. aplicaciones
Otrosartculos d Tamaovariado,elpesoesvariado, Cantidadmediana Cajasdecartn.
formarectangular. Eltiempoesregular.
Riesgodemojarse(evitarla
humedad),flamable.
Estadoslido.
Tabla4.2CLASIFICACINDELOSMATERIALES.
75
Parapoderhacerlaclasificacindelosmaterialeslashemosdivididoencuatroclasesdemateriales:
a) MateriasPrimasdominantes
b) Materiasprimasimportantes
c) Productosterminados
d) Otrosartculos.
Estasclasesdematerialessedescribenenlatablaanterioramayordetalle,estatablasebasaenel
formatopropuestodelManualdelS.H.A.enelcualseidentificacadaclasedematerialyseregistran
las caractersticas que lo representa, es decir, se define el parmetro que se utilizar para cada
artculo.
Paraelpresentetrabajosehaclasificadoelmaterialdeacuerdoaltipodeimportanciaquesetieneen
elprocesoycmosevarequiriendo.
DESCRIPCINDELASUNIDADESDETRABAJO
Esta clasificacin de productomaterial, facilita la obtencin de datos como: largo, ancho, altura o
dimetrodelaunidadounidadesenquesemanejaciertoproducto,suscaractersticasespecficas,las
cualesdeterminanlaformademanejoylacantidadquesepuedemanejar.
Enseguidasedanlasunidadesyunabrevedescripcindecadaunadeellas:
1. Rollos de tela. los cuales presentan diferentes largos y dimetros, y por lo tanto para poder
trabajarconestossetomunpromedioenellargoyeneldimetroyaquedenohacerloas,
hubieraresultadomuydifcilelmanejo.
2. Paquetes.Seestandarizaronlastirasbordadas,elguipiure,enencajeylasetiquetasdecartn,
yaquepresentanmedidasmuyparecidasdejandolascenefasylascajasconsusdimensiones
originalesporpresentargrandiferenciaentreellas.
3. Cajas. Para el manejo de las cajas se combina la estandarizacin del listn y la espiguilla,
respetandolasmedidasdelasdems.
4. Conos. Para el manejo de los conos se estandariz en una sola medida, ya que no tienen
muchavariacinapesardequesemanejanvariasmedidas.
5. Bolsas.Estassepresentanenunsolotamaodondeserecibenlosbotones.
CANTIDADESDEMATERIALREQUERIDOS
Teniendo las unidades de manejo definidas, se procede al clculo de las cantidades mensuales de
materialesrequeridospormes.
76
Lacantidadrequeridafueobtenidadelospronsticosdeproduccin.Paraelclculodelastelasdelos
vestidos, batas, ropones y paaleros nos basamos en la cantidad de componentes y el rea
aproximada de metros de tela que tiene cada producto, as, se determina el nmero de rollos por
productoencantidadmensual.Lacantidaddetelautilizadaparalosproductosfueproporcionadapor
laempresa.
Lascantidadesestndadaspormesysedescribencomosigue:
Tabla4.3CANTIDADESDEMATERIALREQUERIDOS
No. MATERIAPRIMA VESTIDO BATA ROPN PAALERO TOTAL

1 Tela100%algodn 99.9m 99.9m
2 Tela65%Pol.35%Alg. 2,333.8m 216.45m 2,550.25m
3 Tela80%Pol.20%Alg. 1,768.23m 1,768.23m
4 Razo100%Pol. 369.63m 369.63m
5 PopelinaoForro 1,466.96m 399.8m 649.35m 2,516.01m
6 Pellnoentretela 133.36m 399.8m 89.9m 623.06m
7 Tirasbordadas(cenefa 499.75m 499.75m
delgada)
8 Tafeta100%acetato 1,466.96m 399.8m 1,866.76m
9 Guipiure 879.12m 879.12m
10 Hilo100%Alg. 16.6kg 9.99kg 4.99kg 1.66kg 33.24kg
11 Botones 20,004pza. 1,999pza.
12 Listn 5797.1m
13 Hilop/bordar 12.5Kg. 2.99Kg.
14 Encaje 1000m 399.8m
15 Elstico 1667m
16 Cenefas(tiraancha) 1667m 399.8m
17 Cintaextrafort 299.85m
18 Espiguilla 500.1m
19 Bies 666.8m
20 Aplicaciones
77
21 Entreds 999.5m
22 Ganchos 3334pzas. 1999pzas
23 Etiquetadetela 3334pzas 1999pzas
24 Etiquetadecartn 3334pzas 1999pzas
25 Caja de cartn 1520 166pzas. 100pzas.
piezas
26 Caja de cartn 2130 112pzas.
piezas
27 Caja de cartn 3140 83pzas.
piezas
28 Cajadecartnde4150 87pzas.
piezas
29 TelasMallorca 1967.06m
30 TelaMicroondas
Acontinuacinseejemplificanlosmaterialesylasmedidasdecadamateriaprimaestosdibujosyfotos
semuestranamaneradeejemplificaryastenerunamejorideadecmoseclasificparaelmanejode
losmateriales.
Guipiure
0.10 m
0.10 m
0.25 m
Carretedehilo
78
CarretedeElstico
Entreds
0.
1
0
m
0.12 m
0.25 m
0.25 m 0.25 m
Cenefa
0.25 m
0.40 m
0.65 m
Etiquetasdetela
79
0.
65
m 0.34 m
0.80 m
Acontinuacinsedetallaunatablaindicandolaclasificacindelmaterialenbasealasunidadesde
manejo:
Tabla4.4CLASIFICACINDELMATERIALENBASEALASUNIDADESDEMANEJO.
1.PRODUCTOSENROLLO CANTIDADTOTAL(m) CANTIDADDEUNIDADESPOR

MES
a)Tela100%algodn 99.9 0.66Rollos
b)Tela65%Pol.35%algodn 2250.25 17.00Rollos
c)Tela80%Pol.20%algodn 1768.23 11,78Rollos
d)Razo100%Polister 369.63 2,46Rollos
e)Popelina 2516.01 16.77Rollos
f)Pelln 623.06 4.15Rollos
g)Tafeta 1866.36 12.44Rollos
2.PAQUETES
a)Tirasbordadas 499.75 3.33paq.
b)Guipiure 879.12 7.79paq.
c)Cenefas 2066.8 41.33paq.
d)Encaje 1399.8 12.49paq.
80
e)Entreds 999.5 3.33paq.
f)Etiquetasdecartn 6665pzas 1.33paq.
g)Bolsas 6665pzas 66.65paq.
h)Cajas1520 333pzas 22.20paq.
i)Cajas2130 224pzas 14.93paq.
j)Cajas3140 166pzas 11.06paq.
k)Cajas4150 134pzas 8.93paq.
3.CONOS
a)Hilo100%algodn 33.24Kg 111.00conos
b)Elstico 1833.5 73.34conos
4.BOLSAS
a)Botones 27331pzas 3.77bolsas
5.CAJAS
a)Listn 8494.40 7.86cajas
b)Hiloparabordar 18.9Kg 63.00cajas
c)CintaExtrafort 299.85 0.48cajas
d)Espiguilla 500.1 1.66cajas
e)Bies 666.8 0.533cajas
f)Aplicaciones 379.6 15.84cajas
g)Ganchos 6665pzas 19.04cajas
h)Etiquetasdetela 6665pzas 0.54cajas
REQUERIMIENTODEMATERIALES
Losrequerimientosdematerialessetomarondelacantidaddepiezasrequeridaspormes,ademsse
hahecholaclasificacinsegnelartculo,esdecir,rollos,paquetes,bolsas,conosycajas.Enlatabla
siguientesemuestranlosrequerimientosdemateriales,ascomolacantidadmensual.
81
Tabla4.5REQUERIMIENTODEMATERIALESYCANTIDADMENSUAL.
Nmerode MateriasPrimas Nmerodecantidad CantidadMensual

Producto
P1 a)Tela100%algodn Q1 0.66ROLLOS
b)Tela65%Pol.35%algodn 17.00ROLLOS
c)Tela80%Pol.20%algodn 11.78ROLLOS
d)Razo100%Polister 2.46ROLLOS
e)Popelina 16.77ROLLOS
f)Pelln 4.15ROLLOS
g)Tafeta 12.44ROLLOS

P2 a)Tirasbordadas Q2 3.33PAQ.
b)Guipiure 7.79PAQ.
c)Cenefas 41.33PAQ.
d)Encaje 12.40PAQ.
e)Entreds 3.33PAQ.
f)Etiquetasdecartn 1.33PAQ.
g)Bolsas 66.65PAQ.
h)Cajas1520 22.20PAQU.
i)Cajas2130 14.93PAQ.
j)Cajas3140 11.06PAQ.
k)Cajas4150 8.93PAQ.

P3 a)Hilo100%algodn Q3 111.00CONOS
b)Elstico 73.34CONOS

P4 a)Botones Q4 3.77BOLSAS

82
P5 a)Listn Q5 7.86CAJAS
b)Hiloparabordar 63.00CAJAS
c)CintaExtrafort 0.48CAJAS
d)Espiguilla 1.66CAJAS
e)Bies 0.533CAJAS
f)Aplicaciones 15.84CAJAS
g)Ganchos 19.04CAJAS
h)Etiquetasdetela 0.54CAJAS
MOVIMIENTOSYCANTIDADESENPROCESO
Cuandoanalizamoslosmovimientosnecesitamosciertainformacin.Estosdatosincluyen:
1.ElMaterial(ProductooClasesdemateriales).
a)Lascaractersticasfsicas
b)Otrascaractersticas.
2.LaRuta(origenydestinootrayectodelosmovimientos)
a)Ladistanciadelosmovimientos
b)Lassituacionesfsicasdelaruta.
3.ElFlujo(omovimiento)
a)LaintensidaddelFlujo(cantidaddematerialesporperiodomovindosesobreunaruta)
b)LascondicionesdelFlujo(omovimientos)
MATERIALES
ElS.H.A.noobligaaclasificarlosmaterialesantesdeanalizarlosmovimientos.Estaclasificacinest
alrededor de caractersticas fsicas (dimensin, peso o densidad, forma, riesgo de deterioro,
condiciones,cantidad,tiempoycontrolesespeciales).
RUTAS
ElS.H.Aidentificacadarutadesdeelorigenhastaeldestino,identificadosmediantesmbolosyletras.
83
La longitud de cada ruta es la distancia desde el origen al destino. La distancia se registra en pies,
metros,millas,etc.
Situacinfsica;alladodeladistanciaarecorrer,debemosinteresarnosenlasituacinfsicadelaruta.
1. Rectitudyforma.Horizontal,inclinada,vertical,recta,curvadaytrayectoriaenzigzag.
2. Congestin y superficie. Congestin del trfico y obstrucciones ocasionales o permanentes,
superficie.
3. Climayentorno.Espaciosinteriores,exteriores,almacenamiento,zonasdeaireacondicionado,
areasdeservicio,limpiasypeligrosas.
Tabla4.6MATERIALESENPROCESOYSUSCANTIDADES.
MOVIMIENTOSENPROCESO CANTIDADMENSUAL
DEALMACNDEMATERIAPRIMAATRAZOYCORTE
a)Tela100%algodn 0.66ROLLOS
b)Tela65%Pol.35%algodn 17ROLLOS
c)Tela80%Pol.20%algodn 11.78ROLLOS
d)Razo100%Polister 2.44ROLLOS
e)Popelina 16.77ROLLOS
f)Pelln 4.15ROLLOS
g)Tafeta 12.44ROLLOS
DEALMACNDEMATERIAPRIMAACOSTURA
a)Hilo100%algodn 111CONOS
b)Elstico 73.34CONOS
h)Etiquetasdetela 0.53CAJAS
DEALMACNDEMATERIAPRIMAAACABADOYTERMINADO
b)Guipiure 7.79PAQ.
a)Botones 3.77BOLSAS
a)Listn 7.86CAJAS
b)Hiloparabordar 63CAJAS
d)Espiguilla 12.40PAQ.
e)Bies 0.533CAJAS
84
a)Tirasbordadas 3.33PAQ.
c)CintaExtrafort 0.48CAJAS
e)Entreds 3.33PAQ.
c)Cenefas 41.33PAQ.
DEALMACNDEMATERIAPRIMAAETIQUETADO
g)Ganchos 19.04CAJAS
f)Etiquetasdecartn 1.33PAQ.
g)Bolsas 66.95PAQ.
DETRAZOYCORTEACOSTURA
a)Paquetesdepiezassueltas 49.987PAQ.
DETRAZOYCORTEAACABADOYTERMINADO
a)Paquetesdeprendasporproducto 448PAQ.
DECOSTURAAACABADOYTERMINADO
a)Paquetesdeprendasensambladas 448PAQ.
DELAVADORASAPLANCHADO
DEPLANCHADOAETIQUETADO
DEETIQUETADOAALMACNDEPRODUCTOTERMINADO
DEALMACNDEPRODUCTOTERMINADOAEMPAQUETADO
a)Paquetesdecajas 448PAQ.
a)Paquetesdeprendasporpedido 448PAQ.
CLCULODEMAGCOUNTS
ElclculodelosvaloresMAGCOUNTdecadaunidaddemanejodelosproductos,sehaceconelfin
deunificarlasdiferentesformasdemanejodelosmaterialesenunasola,queeselMAG.
UnMAGesunaunidaddevolumeniguala10pulgadascbicasyenbaseaesto,elclculodelosMAGde
unciertoproductoescomosigue:
85
1.Seobtieneelvolumendelaunidaddemanejodelproductoelegido.
2.YaconelvolumenobtenidoenpulgadascbicasseobtieneelvalorbasedeAqueestdadoen
MAGsversiguientegrfica
3. De la tabla siguiente se seleccionan los factores de correccin yvalores aadidos como el factor
B, que se refiera al volumen y densidad. El factor C se refiere a la forma, el D al peligro de
desgasteyelEalestadodelaunidaddemanejo.
Estosfactoresseseleccionanenbasealascaractersticasdecadaunidaddemanejoydichosfactores
vandesdemenosde3amsde4,endondecadagradoequivaleaunaumentoodisminucindeun
25%delvalorbaseA.
4.Elvalorbaseylosfactoresdecorreccinsesustituyenenlaecuacinsiguiente:
A+(A/4(B+C+D+E+F))
YseobtienedeestamaneraelvalortotalenMAGsdecadaunidaddemanejo.
Acontinuacin,sepresentanlosvaloresMAGtotalesdecadaunidaddemanejoqueseutilizarnenla
empresa,ascomosusvolmenes,susvaloresbaseAysusfactoresdecorreccin.
NOTA: El valor (o costo) de cada producto, no est indicado en la tabla 4.8 porque no da lugar a
variacionesenlatransportabilidadenelinteriordelafbricayporqueelpeligrocorrespondientealas
manutencionesyaquedaincluidoenelpeligrodedesgaste.
86
Tabla4.7FACTORESDECORRECCINYVALORESAADIDOS.
CADAGRADOEQUIVALEAUNAUMENTOOUNADISMINUCINDEUN25%DELVALORDEBASE(FACTORA)
GRADO B C D E
VOLUMEN,DENSIDAD FORMA PELIGRODEDESGASTE ESTADO
3 Muy plan y muy fcilmente
amontonable
2 Muyligeroysincarga Fcildeamontonar Nosusceptiblededesgaste
1 Ligeroymacizo Bastantefcildeamontonar Susceptibledesufrirdesgastesinimportancia
0 Razonablementeslido Forma aproximadamente cuadrada y Susceptibledequedarunpocolastimado Limpio,estableyfirme
capazdeserpuestaenmontones
+1 Bastantepesadoydenso Largo, redondeado o un poco Susceptible de quedar lastimado por aplastamiento, Oleoso, inconsistente, inestable,
irregular roturaorayado difcildetomar
+2 Pesadoydenso Muylargo,esfricooirregular Susceptibledequedarmuylastimado Cubierto de grasa, caliente, muy
inconsistente o resbaladizo. Muy
difcildecoger
+3 Muypesadoymuydenso Curvado, extremadamente largo o Sujeto a desgastes muy importantes o muy Superficiepegajosa
irregular frecuentes
+4 Curvado, extremadamente largo y Sujetoadesgastespeligrosos Aceroenfundicin.
especialmenteirregular
87
Tabla4.8CLCULODELOSMAGCOUNTS.
PRODUCTO A B C D E VALORTOTAL VOLUMENEN

MATERIALES MAGs in2
1.PRODUCTOSEN
ROLLO
a)Tela100%algodn 5 0 +1 +1 0 7.5 5,391.89
b)Tela65%Pol.35% 5 0 +1 +1 0 7.5 5,391.89
algodn
c)Tela80%Pol.20% 5 0 +1 +1 0 7.5 5,391.89
algodn
d)Razo100%Polister 5 0 +1 +1 0 7.5 5,391.89
e)Popelina 5 0 +1 +1 0 7.5 5,391.89
f)Pelln 5 0 +1 +1 0 7.5 5,391.89
g)Tafeta 5 0 +1 +1 0 7.5 5,391.89
2.PAQUETES
a)Tirasbordadas 2 1 1 0 0 1 1,061.81
b)Guipiure 0.6 2 2 2 0 0.15 183.07
c)Cenefas 0.8 2 1 1 0 0 475.98
d)Encaje 1.8 1 1 1 0 0.45 991.63
e)Entreds 0.7 2 2 2 0 0.35 381.39
f)Etiquetasdecartn 0.11 0 0 0 0 0.11 36.61
g)Bolsas 0.9 2 1 1 0 0.45 610.23
h)Cajas1520 1.2 2 1 1 0 0.60 1,199.00
i)Cajas2130 1.3 2 1 1 0 0.65 1,464.00
j)Cajas3140 1.4 2 1 1 0 0.70 1,964.00
k)Cajas4150 1.5 2 1 1 0 0.75 2,791.00
3.CONOS
a)Hilo100%algodn 0.11 0 +1 0 0 0.1375 36.80
88
b)Elstico 0.12 0 +1 0 0 0.150 57.51
4.BOLSAS
a)Botones 1.8 0 0 2 0 0.9 988.58
5.CAJAS
a)Listn 1.2 1 0 +1 0 1.2 1,144.19
b)Hiloparabordar 0.12 1 0 +1 0 0.12 62.24
c)CintaExtrafort 1.2 1 0 +1 0 1.2 1,144.19
d)Espiguilla 1.2 1 0 +1 0 1.2 1,144.19
e)Bies 0.11 1 0 +1 0 0.11 35.88
f)Aplicaciones 1.2 1 0 +1 0 1.2 1,144.19
g)Ganchos 1.5 1 0 +1 0 1.5 3,700.96
h)Etiquetasdetela 0.12 1 0 +1 0 0.12 66.39
89
INTENSIDADDEFLUJOYDISTANCIAENTREDEPARTAMENTOS
Laintensidaddeflujoesuntrminoempleadoparadescribirlacantidaddematerialquesemueveen
unciertoperiododetiemposobreunadeterminadaruta.
Semideentrminostalescomotonelada/hora(Ton/hr),piescbicos/da(ft3/da),olotes/semana.
Caractersticasdelflujo(omovimiento):
1.Caractersticasdecantidad
El empaquetado de artculos, piezas a mover, el tamao del lote, muchos artculos en pequeas
cantidades contra pocos artculos en grandes cantidades, frecuencia (continua, intermitente,
ocasional).
2.Condicionesdeservicios
Reglamentos o condicionantes que regulan los movimientos tales como exigencias de calidad para
mantenerseparadaslaspartidas,ylapermanenciadeestosreglamentos.
3.Condicionesdetiempo
Lavelocidadquerequierecadamovimientoysuurgencia(inmediataoconvenida).
Lamedidadelosmaterialesquesemuevenseexpresageneralmenteenunidadesdepesoovolumen,
por ejemplo en toneladas o barriles. Frecuentemente se miden en el peso de la carga de los
contenedores,palletscargados,paquetes,etc.
La intensidad de flujo es la cantidad de material movido por periodo de tiempo. La frmula

matemticaparaobtenerlaintensidaddeflujoeslasiguiente:
Donde:
l=intensidaddeflujo
n=nmerodeunidadesdeproductoomaterial
P=launidaddemedidadelproductoomaterial(ton,ft3,No.Deartculos,etc.)
t=periododetiempo(semana,da,hora).
90
Acontinuacinsemuestranlasintensidadescalculadasporcadadepartamento
Tabla4.9INTENSIDADESCALCULADASPORDEPARTAMENTO.
DEPARTAMENTOS No. DE PORVALORDEMAG MAG/MES

UNIDADES
MENSUALES

DEALMACNDEMATERIA
PRIMAATRAZOYCORTE
a)Rollos
a)Tela100%algodn 0.66 7.5 4.95
b)Tela65%Pol.35%algodn 17.00 7.5 127.5
c)Tela80%Pol.20%algodn 11.78 7.5 88.35
e)Popelina 16.77 7.5 125.77
f)Pelln 4.15 7.5 31.125
g)Tafeta 12.44 7.5 93.3
d)Razo100%Polister 2.46 7.5 18.45
TOTAL 489.45

DEALMACNDEMATERIA
PRIMAACOSTURA
a)Paquetes
Entreds 3.33 0.35 1.17
Cenefas 41.33 0.45 18.59
SUBTOTAL 17.42
b)Cajas
Aplicaciones 15.84 1.20 19.00
Etiquetasdetelagrande 0.5332 0.12 0.063
SUBTOTAL 19.07
c)Conos
Hilo100%algodn 111 0.1375 15.26
Elstico 73.34 0.15 11.00
SUBTOTAL 26.26
TOTAL 62.75
DEALMACNDEMATERIA
PRIMAAACABADOY
TERMINADO
91
a)Paquetes
Tirasbordadas 3.33 1 333
Guipiure 7.79 0.15 1.1685
Encaje 12.40 0 0
SUBTOTAL 2.1615
b)Cajas
Listn 7.86 1.2 9.432
Hilop/bordar 63 0.12 7.56
Cintaextrafort 0.4797 1.20 0.58
Espiguilla 1.66 1.20 1.99
Bies 0.53 0.11 0.0583
SUBTOTAL 19.6179

c)Bolsa
Botones 3.77 0.9 3.393
SUBTOTAL 23.01

DEALMACNDEMATERIA
PRIMAAETIQUETADO
a)Paquete
Bolsa 66.65 0.45 29.99
Etiquetadecartn 1.33 0.11 0.14
SUBTOTAL 30.13
b)Cajas
Ganchos 19.04 1.5 28.56
SUBTOTAL 28.53
TOTAL 58.69

DETRAZOYCORTEACOSTURA
a) Paquetes de piezas sueltas
porproducto
Bata 1,999 7.5 14,992.50
Ropn 999 7.5 7,492.50
Vestido 3,334 7.5 25,005.00
Paalero 333 7.5 2,497.50
TOTAL 49,987.50

92
DE COSTURA A ACABADO Y
TERMINADO
a)Paquetesde15prendas
Bata 134 7.5 1,005
Ropn 71 7.5 532.5
Vestido 222 7.5 1,665
Paalero 21 7.5 157.5
TOTAL 3,360

DE ACABADO Y TERMINADO A
PLANCHADO
Bata 134 7.5 1,005
Ropn 71 7.5 532.5
Vestido 222 7.5 1,665
Paalero 21 7.5 157.5
TOTAL 3,360

DEPLANCHADOAETIQUETADO
Bata 134 7.5 1,005
Ropn 71 7.5 532.5
Vestido 222 7.5 1,665
Paalero 21 7.5 157.5
TOTAL 3,360
DE ETIQUETADO A ALMACN
DEPRODUCTOTERMINADO
Bata 134 7.5 1,005
Ropn 71 7.5 532.5
Vestido 222 7.5 1,665
Paalero 21 7.5 157.5
TOTAL 3,360

DE ALMACN DE PRODUCTO
TERMINADOAEMPAQUE
h)Cajas1520 333 7.5 199.80
93
i)Cajas2130 224 7.5 145.60
j)Cajas3140 166 7.5 116.20
k)Cajas4150 134 7.5 100.50
TOTAL 562.10
Tabla4.10RESUMENRUTAMOVIMIENTO.
UNIDADESDEMANEJO
DISTANCIA
RUTA ROLLOS PAQUETES CAJAS CONOS BOLSAS TOTAL
ENm
Recibo a almacn 489.44 49.71 67.24 26.27 3.39 636.05 6.50

deM.P.
Almacn de M.P. a 489.44 489.44 9.35
TrazoyCorte
Almacn de M.P. a 17.43 19.08 26.27 62.75 21.90
Costura
Alm. de M.P. a 2.16 19.62 3.393 23.02 14.50
Acabado y
Terminado
Alm. de M.P. a 30.14 28.56 58.70 9.50
Etiquetado
Trazo y Corte a 49,987.5 49,987.5 9.90
Costura
Costura a Acabado 3.360 3.360 8.30
yTerminado
Acabado y 3.360 3.360 5.50
Terminado a
lavado
Acabado a 3.360 3.360 7.00
Planchado
Planchado a 3.360 3.360 2.50
Etiquetado
Lavado a 3.360 3.360 3.00
Planchado
Etiquetado a Alm. 3.360 3.360 11.50
deP.T.
Alm. de P.T. a 562.1 562.1 2.50
Empaquetado
Recibo a Alm. de 562.1 562.1 4.50
M.P.
94
CALCULODELTRABAJODETRANSPORTEDELADISTRIBUCINPROPUESTA
Trabajo de trasporte (TW) es el trabajo realizado cuando se mueven materiales. Se mide por el
productodelaintensidaddeflujo(l)yladistancia(D).
Enlatablasiguientesemuestraelresumendelclculodeltrabajo.
Tabla4.11CLCULODELTRABAJO
DEPARTAMENTO INTENSIDAD DISTANCIAENm TRABAJO DE

TRANSPORTE(TW)
636.05 6.50 4,134.34
489.44 9.35 4,576.26
62.75 21.90 1,374.22
23.02 14.50 333.64
58.70 9.50 557.65
49,987.5 9.90 494,876.00
3,360 8.30 27,888.00
3,360 5.50 18,480.00
3,360 7.00 23,520.00
3,360 2.50 8,400.00
3,360 11.50 38,640.00
562.1 2.50 1,406.25
562.1 4.5 2,529,45
ANLISISDELOSMOVIMIENTOS
Un anlisis de movimientos puede hacerse de dos maneras diferentes, observando un producto

determinadoysiguiendoesteproductoatravsdelproceso.Aestoselellamaanlisisdeprocesoo
diagramadeproceso.
95
La segunda manera se conoce generalmente como anlisis origendestino. Ahora tenemos aqu dos
alternativas,laprimeradeberecogerinformacinobservandoelorigenydestinodecadamovimiento,
o(segunda),podemosobservarunreayrecogerinformacinsobretodoloqueentraysaledeella.
DIAGRAMAYGRAFICADEDISTANCIAINTENSIDAD
Unavezdeterminadaslasintensidadesylasdistanciasentrecadadepartamento(vertabla4.9)
Se procede a dibujar en el plano de la distribucin seleccionada las rutas entre cada departamento.
Estas rutas se indican con un par de lneas paralelas, separadas a una distancia determinada por la
cantidaddeMAGsquecirculanentreunorigenyundestino.Ladistanciaentrelasdoslneasparalelas
esproporcionalalacantidaddeMAGs.
Enlafigurasiguientesemuestraelsuministrodetodaslasmateriasprimasquevandesdeelalmacn
alosdemsdepartamentos,tambinsemuestraelflujoentrecadadepartamentodelosmateriales
quesevanincorporandoymanufacturandoenelmomento.
DiagramaDistanciaIntensidad
96
Tabla4.12RELACINDEMANEJODEMATERIALES.
DEPARTAMENTO DESCRIPCIN
Del camin al almacn, el transporte de rollos se har en carros
transportadores denominados C1, que con el mnimo de viajes se
podrn descargar los rollos. En lo que respecta a las aplicaciones se
manejarn en sus empaques originales y se colocarn en los carros
transportadoresdeigualmanera.
Delalmacndemateriasprimasatrazoycorte,sehareltransporte
dematerialesenelcarritocontenedorC1.
Paratransportarelmaterialdelalmacndemateriasprimasacostura,
sehadiseadouncontenedordenominadoC2.
Del almacn de Producto terminado a acabado y terminado, se
utilizarncontenedorestriangularestiempoC2
Delalmacndemateriasprimasaetiquetadoseutilizaraelcontenedor
denominadocomoC2.
De trazo a costura se propone el manejo a travs del contenedor
triangularC2.
Eltransportedelospaquetesdecosturaaldepartamentodeacabado
yterminadoseharpormediodelcontenedoridentificadocomoC4.
Del departamento de acabado y terminado a lavado, se utilizar el
carrocontenedordenominadoC4.
El manejo del material de acabado a planchado se utilizara el
contendorC4.
Del rea de planchado a etiquetado se utilizar para el transporte de
losproductoseltransportadorC3.
Deldepartamentodelavadoyplanchadosemanejarnlosproductos
conelcontenedordenominadoC3.
Deldepartamentodeetiquetadoaalmacndeproductoterminadose
manejarnlosmaterialesconelcontenedorC3.
Paraeltransportedelproductodelalmacndeproductoterminadoal
rea de empaquetado se tiene contemplado usar el contenedor C3,
debidoalascaractersticasdelproducto.
En el transporte del producto a almacenado en el rea de producto
terminado a embarque o estacionamiento se tiene contemplado usar
el contenedor C1, ya que como se tiene en cajas el producto resulta
maspractico,fcilyrpidotransportarloalcaminparasudestinoal
mercado.
97
Elmanejodematerialesentrelasoperacionessepuederepresentarpormediodesmbolosdemanejo
dematerialesenunagrficasimilaralagraficaderelacindeactividadesutilizadaenelS.L.P.
Amaneradememorizarymanejarlasoperacionessehaoptadopormanejarsmbolospropuestosen
elmanualdeS.H.A.deRichardMuther,loscualessedescribenacontinuacin:
Tabla4.13SMBOLOSUTILIZADOSENELMANUALDELS.H.A.RICHARDMUTHER.
EquipoMvil Smbolo
1 CarretillaManualde4ruedas

2 Plataformaelevadoramanual

3 Cargamanual

4 Transportadorelevado

Unidaddetransporte Smbolo
A Paquete

B Caja

C Bolsa

D Cono(artculoindividual)

E Rollos
98

En la siguiente grafica se muestra el tipo de equipo utilizado en la empresa para el manejo de
materialesascomolaunidaddetrasportequeseusatambin.
Seindicanenformadelistado,losdepartamentosencadarombodelladoizquierdo,lossmbolosdel
equipodemanejodematerialesyaladerechaelsmbolodelaunidaddetransporte.
GRAFICADERELACINDELMANEJODEMATERIALES.
PLANESALTERNATIVOSDEMANEJODEMATERIALES
Debidoaqueelprocesonoescomplicado,alafacilidadenelmanejodelosmaterialesadems,
considerandoqueestosnosondelicadosypesadosseconcluyequenoserequieredemedios
complejosdetransporte,talescomocarretillamanualde4ruedasy/oplataformaelevadoramanual.
Paraeldiseodelossistemasmebasenlosiguiente:
99
a) SistemaDirecto.Enestesistemalosmaterialessemuevendesuorigenasudestino
sobrelatrayectoriaprcticamscorta.
b) SistemaCanal.Enestesistemalosmaterialessemuevenenunarutapreestableciday
fluyenasudestinojustoconotrosmaterialesquesemuevenhaciaodesdeotras
areas.
c) SistemaCentral.Losmaterialessemuevendelorigenaunreadedespachoo
clasificacincentralizada,paraenviarseasudestino.
Enbaseaestossistemassehacontempladolarealizacindeldiseodelsistemadeequipode
transporteparaelmanejodemateriales.
Tabla4.14SISTEMADETRANSPORTEPARAELMANEJODEMATERIALES.
MATERIASPRIMAS
ROLLOS PAQUETES CAJAS CONOS BOLSAS
RUTA S E T S E T S E T S E T S E T

100

DISTRIBUCINDEPLANTADETALLADACONSIDERANDOELDESARROLLODELASTCNICASS.L.PY
S.H.A.
6.
5
0
m
15
.9
3
m
readeoficinas
plantaalta,superficie
232.98m2
12.30m 5.70m
101
6.
5 6.
0 5
m 0
m
1.50m
1.43m
readeoficinas
plantaalta,superficie
232.98m2
6.
5
0
m
12.30m 5.70m
102
6.50m
18.30m DepartamentodeTrazoy
Corte119m2
2.20m Mesadetendido17.6m2
8m
0.30m Anaquel0.45m2
103
1.50m
DepartamentodeTrazoy
Corte119m2
0.30m Anaquel0.45m2
1.50m
readealmacndeproductoterminado,
superficie100m2(6.50mX15.38m)
104
readealmacndemateriaprima,
2.00m
6.50m
Departamentodeplanchado,superficie13
m2(6.50mX2.00m)
2.30m
6.50m
Departamentodeempaquetado,superficie
14.95m2(6.50mX2.30m)
105
2.00m
2.30m
readelavado,superficie4.6m2(2.30mX2.00m)
4.56m
readecomedor,superficie34.2m2
(4.6mX7.5m)

2mesasde1.5mX1m
2lavabos,2hornosdemicroondas
7.5m
106
3.60m
2.50m
Departamentodecontroldecalidad,
13.00m
15.95m
107
readeestacionamiento,superficie207.35
m2(15.95mX13.00m)
3.00m
3.00m
Departamentodehigieneyseguridad,
reademantenimiento,superficie20.08
m2(3.20mX6.50m)
4anaqueles,mesadetrabajo1.5mX1.5
m
108
Sanitarios,superficie36m2(6mX6.m)
109
CAPTULO5
EVALUACINECONMICA
El objetivo bsico de efectuar la evaluacin econmica es calificar y comparar bajo una escala de
valoresdeterminados,lasventajasydesventajasdeasignacindelosrecursosqueintervienenenel
estudiotcnicodeladistribucindeplantaymanejodematerialespropuestos.
INVERSIONES
Lainversininicialsecalculapartirdedatoscomoson:
Lainversindeconstruccin
Elpreciodelequipodelmanejodemateriales
Yelpersonalquetrabajarenlamanutencindeestosequipos.
Para la cotizacin de los equipos de manejo de materiales, se evaluaron las caractersticas de las
empresasespecializadaseneldiseoyfabricacindelosmismos,tomandoencuentaqueelprecio
fueunfactormuyimportanteenlaeleccindelaempresaquefabricalosequipos.
El sueldo destinado al personal que intervendr en la manipulacin de los materiales es el salario

mnimoestablecidoenlazonametropolitana(SMGVzonaA)yaqueparaelmanejodeesteequipono
senecesitamanodeobraespecializada.
CLCULODEINVERSINDELEQUIPODEMANEJODEMATERIALES.
Paraelclculodelainversinenelequiposetomaronencuentalascantidadesmensualesdematerial
utilizadopordepartamento.Veranexo2.
DadoloanteriortenemosquelacapacidadparaelcontenedordenominadoC1veranexo2,esde16
rolloscomomximo,ademspuedealmacenarhasta56cajasyasuvez50paquetes.
Cabemencionarquelascantidadesdelosartculosdadossonsolountipodeunidaddemanejo,es
decir,rollo,paquete,cajaetc.
Tomandoencuentaquelacantidaddemateriaprimaquepuedallegaralreaderecepcinesde376
rollos diarios, 9,666 paquetes, 921 conos 1 bolsa, y 544 cajas diarias se considerarn necesarios 3
contenedores:unoparaelreadedescargadematerialdelcaminydosparaabastecerelproceso.
Para el clculo de unidades del contenedor del tipo C2 ver anexo 2, y en relacin a la tabla 4.7 se
consideraquelacapacidadparaalmacenarymanipularlosmaterialeseslasiguiente:
110

14.4cajas,11paquetes,60conosy4bolsascomomximo.Tomandoencuentaloanteriorseprocedi
a comparar en base a la demanda entre departamentos, y se consider que para tal efecto ser
necesario contar con tres contenedores de este tipo. Uno ser usado para transportar las piezas
sueltasprovenientesdeldepartamentodetrazoycortehaciaeldepartamentodecostura,losotros
dosseusarnenelalmacndemateriaprimaparatransportarmaterialaldepartamentodecosturay
acabadoyterminado.
El contenedor de tipo C3 (ver anexo) tiene una capacidad de 60 productos terminados por lo que
abastecer las areas se tienen que utilizar 6 contenedores. Calculo del costo por unidad segn el
fabricante:
ContenedorCarretilladetipoC1
Tabla5.1MaterialesusadosenlafabricacindelequipodemanejotipoC1
CONCEPTO CARACTERSTICAS TOTAL
Madera 3/4 x 12 x 8 x 2.5/12 16 X 136.00
8.50
Triplay19mm 1.22X2.444X179.00 716.00
Resistol 0.6X24 14.40
Materialesvarios 1lote 40.00
Barniz 1.5lts.X22.50 36.75
Varios 2llantastipoindustrial 126.00
Manodeobrafija 24hras.X14.50 348.00
Manodeobrabarniz 8hras.X12.50 100.00
Colocacindeherrajes 8hras.X11.50 92.00
Indirecto 20% 321.23
Utilidad 10% 160.00
COSTOTOTAL 2,087.99
111
ContenedorTriangulardetipoC2
Madera 3/4 x 12 x 8 x 2.5/12 16 X 136.00
8.50
Triplay16mm 1.22X2.444X179.00 716.00
Resistol850 0.6X24.00 14.40
Flete 1loteX60 60.00
Barniz 1.1lt.X22.50 24.75
Varios 4llantas4diam.tipoindustrial 78.00
X19.50
ngulo de 1.5 tramos 3/4 X 57.00
38.00
Solera10.2tramoX26.00 5.2
Manodeobrafija 24horasX14.50 348.00
Manodeobrabarniz 8horasX12.50 100.00
Colocacindeherrajes 6horasX11.50 69.00
Utilidad 10% 119.08
COSTOTOTAL 2,005.59
112
ContenedorTubulardetipoC3
Barniz 1ltX22.50 22.50
Varios 4llantasX19.50 78.00
Tubular 1 de dimetro 2 336.00
tramosX168.00
Manodeobrabarniz 8horasX12.50 100.00
Utilidad 10% 104.35
COSTOTOTAL 1,356.55
ContenedorRectangulardetipoC4
Madera X11X8X16 841.50
Resistol850 0.4lts.X24.00 9.60
Laca 1.5lts.X22.50 36.75
Varios 4llantasde2x14.00 56.00
ngulodeX38.00 49.40
Solera10.5X26.00 13.00
Manodeobralaca 8horasX12.50 100.00
Utilidad 10% 152.55
113
COSTOTOTAL 1,955.215
Tabla5.5RESUMENDELNUMERODECONTENEDORESAUTILIZAR
DESCRIPCIN TIPO CANTIDAD COSTOUNITARIO
ContenedorCarretilla C1 3 2,087.99
ContenedorTriangular C2 3 1,548.04
ContenedorTubular C3 11 1,356.55
Contenedor C4 6 1,983.22
Rectangular
INVERSIONESENCONSTRUCCIN
PROCEDIMIENTOCONSTRUCTIVOPARALAEDIFICACINDELAPLANTATEXTILNUEVA.
CONSTRUCCINDELAPLANTATEXTIL
1.Cimentacindeconcreto Fc=350Kg/cm2
2.Aceroderefuerzodeconcreto Fy=4200Kg/cm2
3.Murosdeblock 20X20X40cm
4.Columnasdeaceroarmado Fc=300Kg/cm2
5.Trabesydalasdedesplante
6.Estructurasdeacero Fy=5200Kg/cm2
7.EstructuraMONTENPT 14largueros
8.Lminacintroaluminio
114

DESARROLLOCONSTRUCTIVODELANAVEINDUSTRIAL
1.Cimentacinabasede Fc=250Kg/cm2,Fc=300Kg/cm2Fy=4200Kg/cm2
Fy=4800Kg/cm2
Pisosabasede Fc=200Kg/cm2Fy=4200Kg/cm2

Dalas,Pilares,Columnas,Trabesdeliga,abasedeFc=250Kg/cm2Fy=5200Kg/cm2
Murosdetabiquerojorecocido20cmdeancho,Rs=800Kg/cm2
2.Loselementosdivisoriostalescomomallaciclnica,postesdeacero,murosdetablaroca,
mamparas, puertas, cortinas, tendrn que adecuarse a las normas de seguridad que estn
regidasporelcdigodehigieneyseguridadindustrial.
3.LatechumbreestarhabilitadaporgrupoServicon(empresaexterna)puescuentaconla
experienciatcnicaparasufabricacin,techumbrehabilitadaconlminacintroaluminiocal.14,
condimensionesde55cmdeanchoutilizandoelsistemabifuncional(adosaguas).
Paradichafabricacin,senecesitanlossiguientesmateriales:
Fibradevidrio
Membranaplstica
Laminacintroalum

Tabla5.6MATERIALESREQUERIDOSPARALACONSTRUCCIN
CONCEPTO UNIDAD PRECIOUNITARIO CANTIDAD TOTAL$

Cimentacinde m3 621.90 17.1756 10,681.51
concreto
Firmedeconcreto m3 379.00 147.44 55,879.76
Acerosde Toneladas 2,911.23 42.3767 1,404,309.52
refuerzo
Columnasde m3 635.63 43.056 27,367.68
concretoarmado
Trabesydalasde m3 639.79 16.53 10,575.73
desplante
Estructurade Toneladas 2,467.49 110.81 273,434.41
aceroderefuerzo
Estructurade Toneladas 3,650.02 9.68 35,332.19
115
acerotechumbre
EstructuraMON Kg. 10.22 141.63 1,447.55
TENPT14
largueros
Lmina Toneladas 1,354.02 14.66 19,858.96
Cintroalum
MurosdeBlock m2 51.18 566.11 28,975.55
TOTAL 1,867,862.87
Calculodesuperficies.
Oficinas (18.00mX6.50m)=117m2
(12.30mX9.50m)=116.85m2

Construccinplantaalta 233.85m2
Construccinplantabaja 36.9m2
Produccin (56.00mX15.93m)=892.08m2deconstruccin.
realibre.(Estacionamiento,readecargaydescarga,areasverdes)
Segnreglamentodeconstruccinparalaindustriamedianaserequiereun22.5%deltotaldelterreno
pararealibre(estacionamiento,readecargaydescarga,areasverdes),dando:
Dimensintotaldelterreno 1,143m2
Dimensinderealibrepermitida 257.175m2
Dimensinderealibrereal(16.20mX15.90m) 257.58m2
INVERSINENINSTALACIONES
INSTALACINELCTRICA
Lmparas Lmparas Arrancadorespara Tuboconduitde Contactos

fluorescentes incandescentes mquinas 1dedimetro, polarizados
dedimetro
Tablerosde Medidores Arrancadores Plantade CableTWAcal8,
distribucin emergencia 10y12
116
Tabla5.7Insumosparalainstalacinelctrica
PRECIO
CONCEPTO UNIDAD CANTIDAD TOTAL$
UNITARIO
Lmparasfluorescentes2X74 Pza. 175.18 50 8,759.00
watts.
Lmparasincandescentes75 Pza. 125.60 10 1,256.00
watts.
Arrancadoresparamquinas Pza. 65.75 58 4,931.25
220watts.
Tuboconduitde1dedimetro, m 8.40 2,000 16,800.00
3/4dedimetro.
Tuboconduitde3/4de m 6.50 1,890 12,285.00
dimetro.
Contactospolarizados. Pza. 14.19 80 1,135.20
Tablerosdedistribucin12uds. Pza. 314.90 10 3,149.00
Tablerosdedistribucin24uds. Pza. 377.80 10 3,778.00
Medidores. Pza. 290.60 8 2,324.80
Apagadoresdeusoindustrial Pza. 12.66 100 1,266.00
Plantadeemergencia Ud. 95,648.60 1 96,648.60
CableTWAcal8 m 5.55 5,000 27,750.00
CableTWAcal10 m 4.40 6,000 26,400.00
CableTWAcal12 m 2.80 10,000 28,000.00
TOTAL 233,482.85
Tabla5.8Resumendecostoseninstalaciones
RESUMEN
INSTALACINELCTRICA 233,482.85
INSTALACINHIDRULICASANITARIA 329,080.00
INSTALACIONESESPECIALES 168,107.65
OBRACIVIL 1,867,862.87
TOTAL 2,309,463.80
117

AHORROENCOSTOSDEOPERACIN
Paraobtenerelahorroenloscostosdeoperacinenladistribucindeplantapropuestaconsiderando
lastcnicasS.L.P.yS.H.Aseanalizaronlosdatosexpuestoseneltrabajodetransporteporserunode
lospuntosdeterminantesenlosahorrosdecostodeproduccin.
Obteniendo el ndice de proporcionalidad de ahorro (I.P.A.) se puede denotar de una manera ms
claralasreduccionesdelasdistanciasrecorridasdelmaterialocasionandoconestounbuenahorro.
En la siguiente tabla se muestra la comparacin de las alternativas, denotando el ahorro en la
alternativaC,encomparacinconlasotrasdosdistribuciones.
Tabla5.9AHORROENCOSTOSDEOPERACINPORALTERNATIVA.
RUTA ALTERNATIVAA ALTERNATIVAB ALTERNATIVAC
INT. DIST. T.W. INT. DIST. T.W. INT. DIST. T.W.
1 1
636.05 13.13 8,351.33 636.05 11.94 7,276.4 636.05 6.5 4,134.34
489.44 12.31 6,025 489.44 15.76 7,713.56 489.44 9.35 4,576.26
62.75 25.44 1,596.36 62.75 23.02 1,444.5 62.75 21.90 1,374.22
23.02 19.70 453.49 23.02 23.72 546.03 23.02 14.50 333.74
58.70 13.95 818.86 58.70 15.76 925.11 58.70 9.50 557.65
49,987.5 13.3 664,833 49,987.5 16.42 820.794 49,987.5 9.90 49,487.6
3,360 11.82 39,715.2 3,360 13.6 45,696 3,360 8.30 27,888
3,360 13.00 43,680 3,360 4.81 16,161.6 3,360 5.50 18,480
3,360 4.1 13,776 3,360 6.96 23,385.6 3,360 7.00 23,520
3,360 2.46 8,265 3,360 2.15 7,224 3,360 2.50 8,400
3,360 17.1 57,456 3,360 2.15 7,224 3,360 3.00 10,080
3,360 11.49 38,606.4 3,360 8.96 30,105.6 3,360 11.50 38,640
562.5 9.03 5,231.25 562.5 8.96 5,040 562.5 2.50 1,406.25
562.5 21.34 12,003.7 562.5 7.46 4,196.25 562.5 4.50 2,531.25
118
900,811.64 977,713.87 636,797.9
Conestosdatosseprocedeacalcularelndicedeproporcionalidaddeahorro.
Comosepuedeverenlatablaanterior,laalternativaCeslaquenospresentamenostrabajode
transporteporloqueentonces,nosdaunahorroenelndicemencionado,comosecalculara
continuacin:
IPAACX100
IPABCX100
IPAACX100={(900,811.64636,797.96)/900,911.64}X100=29.30%
IPABCX100={(977,713.87636,797.96)/977,713.87}X100=34.86%
ANLISISECONMICO
COSTOYPRESUPUESTODEPRODUCCIN
Loscostosypresupuestosdeproduccinfueronproporcionadosporelreadecontabilidad,aunque
cabemencionarqueestossoncostosestndar,enlosqueintervienensolamenteloscostosdemano
deobra,costosdematerialascomogastosindirectos,parasimplicidaddeclculosyanlisis,estosno
sedesglosan,sinoquesimplementeseutilizantalcuallosproporcioncontabilidad.Estosclculosse
realizan en base a los productos ms representativos del anlisis y no se toman en cuenta otros
componentes, ya que estos son de bajas cantidades, los cuales estn representados en la grafica
productocantidad,delcaptulo2.
ESTADODERESULTADOSPROFORMAPROYECTADO
Como se puede observar en la siguiente tabla, se presenta el estado de Resultados Proforma

Proyectado para cada una de las alternativas incluyendo el costo del manejo de materiales. Los
elementosqueintervienenenesteformatoson:ingresos,costosdeproduccin,costosdemanejode
materiales, depreciacin e impuestos sobre la renta (datos que fueron proporcionados por
Contabilidad).Elclculodeladepreciacinserealizporelmtododelalnearecta,elcualconsiste
endividirlainversininicialentreelperiododetiempoproyectado,paracadaalternativa.
Esteestadoderesultadosarrojlossiguientesflujosnetosdeefectivo:
119
ParalaalternativaA$4,410,081.15
ParalaalternativaB$4,408,262.00
ParalaalternativaC$4,419,664.57
SepuedeobservaconlosresultadosanterioresquelaalternativaCsiguesiendolamejor.
Tabla5.10Estadoderesultados
ESTADODERESULTADOSPROFORMAPROYECTADO
ANUAL ALTERNATIVAA ALTERNATIVAB ALTERNATIVAC

+Ingresos 10,800,000.00 10,800,000.00 10,800,000.00
Costosdeproduccin 6,000,000 6,000,000 6,000,000
CostosdeManejode 46,782.49 48,794.18 36,181.36
Materiales
Depreciacin 464,012.98 464,415.32 461,892.00
=Utilidaddespusde 3,946,068.17 3,934,847.26 3,957,771.81
impuesto
+Depreciacin 464,012.98 464,415.32 461,892.76
=Flujonetodeefectivo 4,410,081.15 4,408,262.58 4,419,664.57
Depreciacinenlnea 464,012.98 464,415.32 461,892.76
recta
InversinInicial 2,320,064.93 2,322,076.62 2,309,463.80
TasaI.S.R. 8% 8% 8%
TASAINTERNADERETORNO
En este trabajo se presenta la caracterstica, de que no se cuenta con los beneficios de manejo de
materiales propuesto, ya que se tiene la particularidad de tratarse de una planta nueva y por tal
motivo no se puede hacer una comparacin econmica de los mtodos de manejo de materiales
utilizandolaTasaInternadeRetorno(TIR)ademsdequeenlaplantaactualnosetieneunsistema
de manejo de materiales definido para poder realizar las comparaciones con ste y as poder
determinar los beneficios de las alternativas propuestas, sin embargo, se puede realizar una
comparacindelosmtodosdemanejodematerialesenbasealainversin,loscostosoperativos,de
mantenimientoypersonalinvolucradoenste.
Por tal motivo se ha propuesto utilizar el mtodo del Costo Anual Uniforme Equivalente (CAUE), el
cualcontemplaloscostosmencionadosanteriormente.
120
Estaevaluacinseobservaenlasiguientetabla,conunvalorderecuperacincero,yaquesetratade
equipodiseadoespecialmenteparaestaplanta(noesposiblevenderlodespusaotraplantasimilar)
yportalraznnosepuedeinstalarenotraplanta.SetomencuentaunaTasaMnimaAtractivade
Retorno(TMAR)deun25%enbasealndiceinflacionariodeun20%yunpremioalriesgodel5%.
LosresultadosarrojadosporlaevaluacineconmicanosindicanquelaalternativaCofrecemayores
beneficiosenrelacinalasotraspropuestas
Tabla5.10CostoAnualEquivalente
MTODODELCOSTOANUALUNIFORMEEQUIVALENTE
ALTERNATIVA A B C
INVERSIN 46,782.49 48,794.18 36,181.36
GASTOANUALDEOPERACIN 10,156.00 10,156.00 10,156.00
MANTENIMIENTOANUAL 7,500.00 7,500.00 7,500.00
VALORDERECUPERACIN 0.00 0.00 0.00
CONUNATMAR=25%
CAUEA=46,782.49(A/P,25%,5)10,156.007,500=35,049.72
CAUEB=48,794.18(A/P,25%,5)10,156.007,500=35,797.67
CAUEC=36,181.36(A/P,25%,5)10,156.007,500=31,108.22
(A/P,25%,5)=0.3718
Factores de inters compuesto, obtenidos de las tablas que se encuentran en el apndice del libro:
FundamentosdeIngenieraEconmica,McGrawHill3raEd.AutorGabrielBacaUrbina.
ComosepuedeobservarenbasealosclculospropuestossetienequelaalternativaCrepresentael
costoanualuniformemenoralasdemsalternativasporloquepodemosconcluirquelaalternativaC
resultaserlamsviableparallevaracaboelproyecto.
Conclusiones
Enlaactualidad,lastcnicasdeingenieraaplicadasaproyectosdedistribucindeplantaymanejode
materiales,setornantrascendenteseneldesarrolloproductivodelaindustriaennuestropas.Estas
tcnicasresultaneconmicamentefactibles,aunquelasorganizacionesdebienesyserviciossesiguen
rezagandoaunsegundotrmino.
Elestudioexpuestoenestatesis,seelaborenunaempresapertenecientealramodelaindustriade
la confeccin, quienes se interesaron en distribuir sus instalaciones fsicas y analizar su equipo de
121
movimientopormediodelaplaneacinsistemticadedistribucindeplanta,yelanlisissistemtico
delmanejodemateriales,tcnicasqueensuestudiopresentanunaperspectivadecambio.
Con el estudio de la distribucin de planta se minimizarn el desperdicio de tiempo y esfuerzo,
optimizandoalmximolosespaciosdeplanta,selograreconomaenlosmovimientosdematerialy
personalevitandoelcongestionamientoyconestoincrementarlaproductividad.
El actual trabajo propone un ahorro de movimientos del 16 % con respecto a la planta instalada
actualmente, (anterior) lo cual se ver reflejado directamente en el aumento de la productividad
reduciendodemorasenelproceso.
Enbasealestudiodemercadorealizadoporlaempresasedeterminlafactibilidaddeexportaciny
tomandoenconsideracinloanteriorserealizelestudiodedistribucindeplanta,teniendocomo
resultado un incremento del 400% de capacidad productiva con respecto a la distribucin actual
(planta anterior). Cabe mencionar que este incremento ser duplicando la produccin (20, 000; 40,
000,etc.)porlosprximos4aosapartirdelaprimeraetapadelainstalacindelaplanta.
Paraeldesarrollodelaalternativaseleccionada,(alternativaC),ofreceundefinidoflujodeproceso,lo
cualfacilitaelmanejodemateriales,tieneunagranflexibilidadenelLayoutporloquesienunfuturo
la planta se expande mas el terreno se puede adecuar con facilidad, el estacionamiento y los
almacenestiene una excelente comunicacin ofreciendo gran versatilidad al surtir pedidos o bien la
recepcindemateriales,encuantoaseguridadestaalternativaofrecezonasdeseguridadademsde
contarconunpasilloamplioencasodeunsiniestro,lasupervisindelosprocesosesotraventajacon
la que cuenta esta propuesta y el recorrido de los materiales es econmico, benfico ofreciendo
mxima rentabilidad, en cuanto a la utilizacin de los equipos la propuesta ofrece la optima
adaptabilidadconotrosprocesosoareas.
ANEXO1
Los pronsticos de series de tiempo se utilizan para hacer anlisis detallados de los patrones de la
demandaenelpasado,yparaproyectarestospatroneshaciaelfuturo.
Laestrategiabsicaqueseutilizaenlospronsticosporseriedetiempo,esidentificarlamagnitudyla
forma de cada uno de los componentes basndose en los datos disponibles del pasado, estos
componentes (con excepcin del componente aleatorio), se proyectan entonces hacia el futuro. Si
solo queda un componente aleatorio pequeo y el patrn persiste en el futuro, se obtendr un
pronsticoconfiable.
Demandasobservadas Pronsticosparaelperiodot
Datos D1 D2 Dt2 Dt1 Dt Ft+1 Ft+2 Ft+3

Periodo 1 2 t2 t1 t t+1 t+2 t+3
122

Dt=demandaduranteelperiodot
Ft+1=demandapronosticadaparaelperiodot+1
et=DtF1=errordepronsticoenelperiodot
At=promediocalculadohastaelperiodot
Dentro de las series de tiempo, usaremos el promedio mvil como el mtodo ms simple para el
pronstico.
CuandoseutilizaelpromediomvilseseleccionaunnmerodadoporperiodosNparalosclculos.
Despus se calcula la demanda promedio At para los periodos N del pasado al momento t de la
manerasiguiente:

Como se supone que la serie de tiempo es horizontal, el mejor pronstico para el periodo t+1 es
simplemente una continuacin de la demanda promedio observada a lo largo del periodo t de esta
maneraseobtiene:
Ft+1=At
ANEXO2
ContenedorcarretillatipoC1
.50m
.50m
1.20m 1.80m
ContenedorTriangularTipoC2
0
. .30m
9
0
.30m

m
123
1.00m
1.60m

ContenedorTubularTipoC3
1.50m
1.20m
1.20m 1.60m
ContenedorRectangularTipoC4
124
ANEXO3
Losmaterialesusadosson:
TELA100% TELA65% TELA80% TELA100% TIRASBORDADAS RAZO100% TAFETA100%

ALGODN POLISTER35% POLISTER20% POLISTER 70%POLISTER30% POLISTER ALGODN
ALGODN ALGODN ALGODN
GUIPIURE HILOPARACOSER BOTONES LISTN HILOPARABORDAR ENCAJE ELSTICO
100%ALGODN 100%RAYN
CENEFAS CINTAEXTRAFORT ESPIGUILLA BIES APLICACIONES ETIQUETADE ETIQUETADE
TELA CARTN
MATERIAPRIMA
Paralafabricacindelosvestidos,batas,ropnypaaleroseusaelmismotipodemateriales.
Paralaconfeccindelosproductosseusatelaentejidoplanosconcomposicionesde100%algodn,
65%polistery35%algodn,queentodosloscasosrepresentael80%delproducto.Latelallegaen
rollosdeunanchoaproximadoentre1.10a1.60mylacantidaddetelaenpromedioesde50mpor
rollo. Estos rollos vienen cubiertos con una bolsa de plstico, y en el centro tiene un tubo rgido de
cartnparadarlefuerzayprotegerelproducto.Estosrollossonalmacenadosenanaquelesmetlicos.
Lastirasbordadasseutilizancomoadornoenmangas,faldasycuello.Losanchosdelastirasbordadas
varan desde 1 cm hasta 15 cm. El acabado de la tira bordada se pide en funcin del uso que se le
pretendedar.Sealmacenaensusempaquesoriginalesenanaquelesmetlicosyparaserincorporados
alprocesoseutilizanbolsasdeplsticopequeasdondesoncolgadascomocontenedores.
Latelausadaparaelinteriordelproductosedenominaforro,estaesunatelacuyacomposicinesde
80%polistery20%algodn.Elforollegaenrollosde1.50mdeanchopor10mdelargoenpromedio.
Estosrollosvienencubiertosconunabolsadeplstico,yenelcentrotienenuntuborgidodecartn
paradarlefuerzayprotegeralproducto.Losrollossonalmacenadosenformahorizontalenanaqueles
metlicos.
La tela de razo se utiliza para darle brillo al vestido as como calidad. Este tipo de tela requiere de
extremo cuidado pues su costo es muy elevado as como debe ser su cuidado. Su uso es limitado
debidoasualtocosto.Lateladerazollegaenrollosde1.50mdeanchox60mdelargo,cubiertoscon
unabolsadeplstico.Estetipodetelaesmuydelicadadebidoasuscaractersticasfsicas,porloquese
debetenermuchocuidadosobresumanejo.
125
El hilo blanco se utiliza para ensamblar las piezas provenientes del rea de corte. Este hilo se utiliza
tantoparadarleelacabadooverlock,colocacindebotonesyhechuradeldobladillo.Elhilotieneuna
composicin100%algodn,yseusaparaensamblarlaspiezasdecorteyasconformarelproducto.El
hilollegaenpaquetesde25rollosenvueltosenbolsadeplstico,asuvezcadarolloestcubiertocon
una tira de celofn; cada rollo tiene un peso aproximado de 250 gr. Se almacenan en sus empaques
originalesyconformesevannecesitandosecolocanenanaquelesmetlicos.
Los botones son colocados al final del proceso, su funcin puede ser de decoracin o de fijacin de
prendas.Existendiferentesacabadosydimensiones,dependiendodeltamaoyelestilodelaprenda.
Losbotonesvaransegnelmodelodelproductoquesevayaautilizar,estossoncolocadosalfinaldel
proceso.Losbotoneslleganenpaquetesde700botones,cadaunodivididoenbolsasde150botones
aproximadamente.Estosbotonessonalmacenadosencajasdecartnyqueasuvezsoncolocadasen
anaquelesmetlicos,dedondesontomadosparasuincorporacinalproceso.
Loslistonesadornanalaprendayexisteenelmercadounagamamuyampliadecolorescuyosanchos
varande2cma12cmestampadosylisos,losmaterialestalescomoterciopelo,razo,tul,nylon,etc,se
utilizansegnelmodelodelaprenda.Loslistonesseusanparaadornarysujetaralaprendaadems
queledaunaformapeculiaralaprenda.Existendiversosestilosytexturas,porlogeneralaltactoes
suaveysedoso.Estelalustrosaelaboradaconhilosdefibracorta.Elcolordeloslistonesascomosu
anchodependerparaquetipodetelaylosadornosutilizadosparacadatipodeproducto.Elanchode
loslistonesvarade2mma10cm;ellistnllegaencajasde20rollosaproximadamente,cadarolloviene
envueltoenempaquedecelofnylacantidadpromediodelistnporrolloesde108m.Lacomposicin
de material utilizado en el listn es de polister algodn. Para el almacenamiento se hace en su caja
originalyconformesevayarequiriendosevancolocandoenlosanaquelesmetlicossinningnorden
especial.
El elstico se utiliza por lo general para los puos, cintura y pantalones, tambin se usa para que la
prendaajustealcuerpodelcliente.Esthechodenyloncontejidoentrelazadojuntoconunresorte,el
cualtiene1/16deanchoaproximadamente.Lasdimensionesdeelsticovandesde5mmdeanchohasta
3.5cm.
Elbiesesdeunatiracortadaensesgoqueseponeenloscuellos,bocamangas,tallesyfalda,elcual
permitealvestidodarlevistacuandoseutilizacomoadornoodarleunmejoracabadoyademsquele
dacuerpoalaprenda.Debidoaqueelbiesvarasegnelancho,tipodetelaycombinacindecolores,
etc.,esteeshechoporlafbricaconlossobrantesdelatelautilizadaparalaconfeccindelvestido.
Elhiloparabordarseutiliza,comosunombreloindica,parabordarlasfigurasquellevarlaprenda,
paraestetrabajoserequieredeunamanodeobracalificadaparapoderdarlaformadeseada,yasea
flores, carritos, etc. Tambin este tipo de hilo se usa en la maquina especial llamada bernina, la cual
126
hace un bordado preestablecido, por medio de un disco en un sistema de engranes. El hilo tiene
composicin de 100% rayn y llega en cajas de cartn, conteniendo 10 carretes de aproximadamente
25grcadauno.Elalmacenamientodeestossehaceconservandoelempaqueoriginalycolocndolos
enanaquelesmetlicos,divididoscadaproductoporcolor.
El guipiure as como la articela es un bordado hecho de hilo, con figuras caprichosas; para poder
diferenciarlaarticeladelguipiure,elprimerotieneunaspectobrillantemientrasqueelltimocomoes
dematerialdealgodnsuaspectoalavistaesmsopaco.Elguipiureesunatiradepequeasfiguras
que van desde 1 a 4cm de ancho, es un tejido grueso hecho con hilo 100% algodn, articela o
combinacin, el cual se usa como adorno para las prendas. Su acabado es opaco debido a la
composicin del algodn. Este material llega en unas tiras de aproximadamente 50 m, divididos en
tramosde10m,queasuvezestnenvueltosconpapeldechinayrecubiertosconunabolsadeplstico
transparente. Estos son almacenados en sus empaques originales en anaqueles metlicos y para ser
incorporados al proceso se utilizan bolsas de plstico pequeas donde son colocados como
contenedoresenelproceso.
Lasaplicacionessonbordadosloscualesvaraneneltamaoyenlasformasquetienen,estasvanpor
encima de la prenda y dependiendo de la complejidad se confecciona a mano o a mquina. Las
aplicaciones estn hechas de hilo de composicin de algodn y polister. Estas llegan en bolsas de
plstico, el contenido vara segn el tamao de la aplicacin. Para el almacenamiento se hace en el
empaqueoriginalyseguardaenanaquelesmetlicoshastasuutilizacinenelproceso.
Laespiguillaesotromaterialutilizadoelcualtienecomocaractersticafranjasdeurdimbreenlasque
cambiadedireccinlalneadesarga.Lasfranjaspuedenserdominantesodisimuladasparacadatipo
deprenda.Seusaprincipalmenteparalasmangasofinaldelcuello.Estellegaenbolsasdeplsticocon
unacantidadde50m,estepaquetecontienetramosde10maproximadamente.Estassonalmacenadas
ensusempaquesoriginalesycolocadasenanaquelesmetlicos.
Las cenefas o tiras bordadas de 60 a 110 cm, elaboradas con hilo de articiela, polister, algodn o
combinacin de ambos. Se usan como tela principal para la confeccin de los productos. Estas tiras
lleganempacadosconpapeldechinaycubiertasconunabolsadeplstico,lascualessonalmacenadas
enanaquelesmetlicos.Lasbolsasdeplsticocontienen50mdetiras,divididosentramosde10m.
Elencajeseusaparaadornarlasorillasdelasprendasopiezascompletas.Elencajesehaceanudando
los hilos, se entrelazan los bucles o se tuercen para formar telas abiertas, casi siempre con algunas
figuras.
127
Lacintaextrafortestcompuestadeacetatoypolister,lacombinacindeestosseutilizaparahacer
eldobladillodelasfaldasentelasgruesasoparasujetartejidosdeslizablesenelensambledepiezas,
porejemplo,enloshombros,costados,talleetc.
Tambinseutilizaetiquetasdetela,lascualessemandamaquilarenrollosde50m,ascomoetiquetas
decartn,lascualeslleganenpaquetesde50piezas.Estassecolocanalmomentodecoserlaspiezas.
Por ltimo se utilizan ganchos para colgar la prenda, estos llegan en cajas de 300 piezas. Existen
diferentestiposdeganchos,loscualessonenbasedeltipodelproductoquesefabrique.Paralabata
seutilizaslountipodegancho,elcualpermitecolgarlabatitayuncalzn.Lasprendasde6mesesa3
aossonlosganchosdeotrotipoyporltimolasprendasmayoresde4aos.
En general la materia prima permanece con el empaque original pero cabe mencionar que para
ninguno de los casos se tiene identificado el origen uso y destino de estos materiales; por lo que el
nicoqueconocedondesecolocaelmaterialeselencargadodelalmacn.
Para el embarque del producto final se utilizan cajas para 20, 35 y 45 piezas, dependiendo de la
cantidaddelproducto.
ANEXO 4
Memoriadeclculodepronsticos:
PRODUCCINAO2007
MES VESTIDO ROPON BATA PAALERO TOTAL
ENERO 146 44 86 15 291
FEBRERO 429 129 257 43 858
MARZO 1835 551 1100 183 3669
ABRIL 590 177 354 59 1180
MAYO 486 146 292 49 973
JUNIO 535 160 321 54 1070
JULIO 399 120 238 40 797
AGOSTO 567 170 340 57 1134
SEPTIEMBRE 728 218 437 73 1456
OCTUBRE 634 190 380 64 1268
NOVIEMBRE 527 458 916 153 2054
DICIEMBRE 1244 373 746 125 2488
TOTAL 8120 2736 5467 915 17238
128
VENTASAO2007
$/U
$/U $/U $/U VENTAS/ME PAALER
VESTIDO VENTAS/MES ROPN VENTAS/MES BATA S O VENTAS/MES

ENERO $180.00 $26,280.00 $210.00 $9,240.00 $140.00 $12,040.00 $110.00 $1,650.00
FEBRERO $180.00 $77,220.00 $210.00 $27,090.00 $140.00 $35,980.00 $110.00 $4,730.00
MARZO $180.00 $330,300.00 $210.00 $115,710.00 $140.00 $154,000.00 $110.00 $20,130.00
ABRIL $180.00 $106,200.00 $210.00 $37,170.00 $140.00 $49,560.00 $110.00 $6,490.00
MAYO $180.00 $87,480.00 $210.00 $30,660.00 $140.00 $40,880.00 $110.00 $5,390.00
JUNIO $180.00 $96,300.00 $210.00 $33,600.00 $140.00 $44,940.00 $110.00 $5,940.00
JULIO $180.00 $71,820.00 $210.00 $25,200.00 $140.00 $33,320.00 $110.00 $4,400.00
AGOSTO $180.00 $102,060.00 $210.00 $35,700.00 $140.00 $47,600.00 $110.00 $6,270.00
SEPTIEM
BRE $180.00 $131,040.00 $210.00 $45,780.00 $140.00 $61,180.00 $110.00 $8,030.00
OCTUBRE $180.00 $114,120.00 $210.00 $39,900.00 $140.00 $53,200.00 $110.00 $7,040.00
NOVIEM
BRE $180.00 $94,860.00 $210.00 $96,180.00 $140.00 $128,240.00 $110.00 $16,830.00
DICIEMB
RE $180.00 $223,920.00 $210.00 $78,330.00 $140.00 $104,440.00 $110.00 $13,750.00
$1,461,600.00 $574,560.00 $765,380.00 $100,650.00
PRODUCCINAO2007
2000
1800
1600
NMERODEPIEZAS
1400
1200
1000 VESTIDO
800
ROPON
600
400 BATA
200 PAALERO
0
NOVIEMBRE
FEBRERO
MARZO
ENERO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
DICIEMBRE
ABRIL
MAYO
AGOSTO
JUNIO
JULIO
129
VENTASTOTALESAO2007
$350,000.00
$/UVESTIDO
$300,000.00
PROD./MES
$250,000.00
VENTAS/MESVESTIDO
VENTAS
$200,000.00 $/UROPON
$150,000.00 PROD./MES
$100,000.00 VENTAS/MESROPON
$/UBATA
$50,000.00
PROD./MES
$0.00
VENTAS/MESBATA
FEBRERO
SEPTIEMBRE
NOVIEMBRE
ABRIL
DICIEMBRE
MARZO
JUNIO
ENERO
OCTUBRE
AGOSTO
JULIO
MAYO
$/UPAALERO
PROD./MES
DEMANDA EN CIENTOS DE PIEZAS POR MES, AO 2007

S
./M ES
ES
ES
OD /ME
OD /M
/M
/M
AN
IA
IA
IA
ES
ES
ES
ES
M O:
DA
DA
DA
DA
M
NC
NC
NC
./M
./M
./M
DE LER
DE DO:
DE N:
N
AN
AN
AN
RE
RE
RE
RE
DE :
PO
OD
OD
A
I
TA
ST
M
FE
FE
FE
FE
RO
BA
PA
VE
PR
PR
PR
PR
DI
DI
DI
DI
ENE 500 146 354 150 44 106 500 86 414 100 15 70
FEB 500 429 71 150 129 21 500 257 243 100 43 14
MAR 500 1835 1335 150 331 181 500 700 200 100 183 266
ABR 500 590 90 150 177 27 500 354 146 100 59 18
MAY 500 486 14 150 146 4 500 292 208 100 49 2
JUN 500 535 35 150 160 10 500 321 179 100 54 8
JUL 500 399 101 150 120 30 500 238 262 100 40 20
AGO 500 567 67 150 170 20 500 340 160 100 57 14
SEPT 500 728 228 150 218 68 500 437 63 100 73 46
OCT 500 634 134 150 190 40 500 380 120 100 64 28
NOV 500 527 27 150 458 308 500 916 416 100 153 206
DIC 500 1244 744 150 373 223 500 746 246 100 125 150
TOTALES 6000 8120 2120 1800 2516 716 6000 5067 933 1200 915 630
130
COMPARATIVODEMANDAVS.PRODUCCION2007
VESTIDO
2000
1800
1600
NUMERODEPIEZAS
1400
1200
VESTIDO:
1000
DEMANDA/MES
800
600 PROD./MES
400
200
0
MAR
ABR
MAY
OCT
FEB
JUN
SEPT
DIC
ENE
AGO
NOV
JUL
COMPARATIVODEDEMANDAVS.PRODUCCION2007
ROPON
500
450
400
NUMERODEPIEZAS
350
300
ROPON:
250
DEMANDA/MES
200
150 PROD./MES
100
50
0
MAR
ABR
MAY
OCT
FEB
JUN
SEPT
DIC
ENE
AGO
NOV
JUL
131
DEMANDAVS.PRODUCCION2007BATA
1000
900
800
NUMERODEPIEZAS
700
600
500
BATA:DEMANDA/MES
400
300 PROD./MES
200
100
0
FEB
ENE
NOV
MAY
JUL
OCT
MAR
ABR
JUN
SEPT
DIC
AGO
DEMANDAVS.PRODUCCION2007PAALERO
200
180
160
NUMERODEPIEZAS
140
120
PAALERO:
100
DEMANDA/MES
80
60 PROD./MES
40
20
0
FEB
ENE
NOV
MAY
JUL
OCT
MAR
ABR
JUN
SEPT
DIC
AGO

132
PRODUCCINAO2008

ENERO 166 50 100 17 333
FEBRERO 389 117 233 40 779
MARZO 519 156 311 52 1038
ABRIL 602 180 361 60 1203
MAYO 535 160 321 54 1070
JUNIO 565 170 339 57 1131
JULIO 330 99 198 33 660
AGOSTO 330 99 198 33 660
SEPTIEMBRE 518 155 311 52 1036
OCTUBRE 587 176 352 59 1174
NOVIEMBRE 956 287 574 96 1913
DICIEMBRE 763 229 458 76 1526
TOTAL 6260 1878 3756 629 12523
VENTASAO2008(PRECIOSFIJOS)
VENTAS/MES VENTAS/MES VENTAS/MES VENTAS/MES

VESTIDO ROPON BATA PAALERO
ENERO $29,880.00 $10,500.00 $14,000.00 $1,870.00
FEBRERO $70,020.00 $24,570.00 $32,620.00 $4,400.00
MARZO $93,420.00 $32,760.00 $43,540.00 $5,720.00
ABRIL $108,360.00 $37,800.00 $50,540.00 $6,600.00
MAYO $96,300.00 $33,600.00 $44,940.00 $5,940.00
JUNIO $101,700.00 $35,700.00 $47,460.00 $6,270.00
JULIO $59,400.00 $20,790.00 $27,720.00 $3,630.00
AGOSTO $59,400.00 $20,790.00 $27,720.00 $3,630.00
SEPTIEMBRE $93,240.00 $32,550.00 $43,540.00 $5,720.00
OCTUBRE $105,660.00 $36,960.00 $49,280.00 $6,490.00
NOVIEMBRE $172,080.00 $60,270.00 $80,360.00 $10,560.00
DICIEMBRE $137,340.00 $48,090.00 $64,120.00 $8,360.00
$1,126,800.00 $394,380.00 $525,840.00 $69,190.00
133
PRODUCCIN2008
1200
NMERODEPIEZAS
1000
800
600 VESTIDO
400 ROPON
200
BATA
0
PAALERO
NOVIEMBRE
FEBRERO
SEPTIEMBRE
DICIEMBRE
ABRIL
JUNIO
MARZO
JULIO
ENERO
OCTUBRE
MAYO
AGOSTO
VENTASTOTALESAO2008
$200,000.00
$180,000.00
$160,000.00
$140,000.00
VENTAS
$120,000.00
$100,000.00 VENTAS/MESVESTIDO
$80,000.00
$40,000.00
VENTAS/MESBATA
$20,000.00
$0.00 VENTAS/MESPAALERO
FEBRERO
SEPTIEMBRE
NOVIEMBRE
ABRIL
DICIEMBRE
MARZO
JUNIO
ENERO
OCTUBRE
AGOSTO
JULIO
MAYO
DEMANDAENCIENTOSDEPIEZASPORMES,AO2008
134
ES ES ES ES
/M ES A /M ES A /M ES A /M ES A
: A CI A CI A CI
RO D A CI
IDO AN
D
./M REN
D
N: AN D./M REN : AND D./M REN ALE AN D ./M REN
ST D O TA M
M O FE P M RO FE O FE M O FE
VE DE PR DI RO DE P DI BA DE PR DI PA DE PR DI
ENE 500 166 334 150 50 100 300 100 200 50 17 33
FEB 500 389 111 150 117 33 300 233 67 50 40 10
MAR 500 519 19 150 156 6 300 311 11 50 52 2
ABR 500 602 102 150 180 30 300 361 61 50 60 10
MAY 500 535 35 150 160 10 300 321 21 50 54 4
JUN 500 565 65 150 170 20 300 339 39 50 57 7
JUL 500 330 170 150 99 51 300 198 102 50 33 17
AGO 500 330 170 150 99 51 300 198 102 50 33 17
SEPT 500 518 18 150 155 5 300 311 11 50 52 2
OCT 500 587 87 150 176 26 300 352 52 50 59 9
NOV 500 956 456 150 287 137 300 574 274 50 96 46
DIC 500 763 263 150 229 79 300 458 158 50 76 26
Lademandadebatabajen200piezasalmesenesteao,ascomoelpaalerobajen50piezasal
mes.
DEMANDAVS.PRODUCCION2008VESTIDO
1200
1000
NUMERODEPIEZAS
800
VESTIDO:
600
DEMANDA/MES
400 PROD./MES
200
0
FEB
ENE
NOV
MAY
JUL
OCT
MAR
ABR
JUN
SEPT
DIC
AGO
135
DEMANDAVS.PRODUCCIONAO2008BATA
700
600
NUMERODEPIEZAS
500
400 BATA:
300 DEMANDA/MES
PROD./MES
200
100
0
FEB
ENE
NOV
MAY
JUL
OCT
MAR
ABR
JUN
SEPT
DIC
AGO
DEMANDAVS.PRODUCCIONAO2008ROPON
350
300
NUMERODEPIEZAS
250
200
ROPON:
DEMANDA/MES
150
PROD./MES
100
50
0
MAR
ABR
AGO
MAY
OCT
FEB
JUN
SEPT
DIC
ENE
NOV
JUL
136
DEMANDAVS.PRODUCCION2008
PAALERO
120
100
NUMERODEPIEZAS
80
PAALERO
60
DEMANDA/MES
40 PROD./MES
20
0
MAR
ABR
MAY
OCT
FEB
SEPT
DIC
ENE
AGO
NOV
JUL
JUN
DATOSENCIENTOSDEPIEZASPORMES,AO2009
./M ES
./M ES
./M ES
./M ES
OD A/M
OD A/M
OD /M
OD /M
IA
IA
IA
ES
ES
ES
ES
M O
DA
DA
NC
NC
NC
NC
DE LER
D
PR ND
DE DO
DE N
AN
AN
AN
RE
RE
RE
RE
A
PO
DE
A
I
TA
ST
M
FE
FE
FE
FE
RO
BA
PA
VE
PR
PR
PR
DI
DI
DI
DI
ENERO 500 150 350 150 46 104 300 78 222 60 67 7
FEBRERO 500 345 155 150 112 38 300 200 100 60 34 26
MARZO 500 534 34 150 145 5 300 230 70 60 45 15
ABRIL 500 567 67 150 189 39 300 356 56 60 67 7
MAYO 500 578 78 150 145 5 300 325 25 60 45 15
JUNIO 500 456 44 150 160 10 300 390 90 60 45 15
JULIO 500 411 89 150 78 72 300 200 100 60 38 22
AGOSTO 500 340 160 150 79 71 300 167 133 60 34 26
SEPTIEMBRE 500 518 18 150 154 4 300 323 23 60 60 0
OCTUBRE 500 578 78 150 135 15 300 345 45 60 57 3
NOVIEMBRE 500 890 390 150 287 137 300 467 167 60 98 38
DICIEMBRE 500 567 67 150 211 61 300 489 189 60 70 10
6000 5934 66 1800 1741 59 3600 3570 30 720 660 60
Aquaumentlademandadelpaaleroen10unidadesmspormes.
137
Ttulodeleje NumerodePiezas
0
50
100
150
200
250
300
350
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
ENERO ENERO
FEBRERO FEBRERO
MARZO MARZO
ABRIL ABRIL
MAYO MAYO
JUNIO JUNIO
JULIO JULIO
AGOSTO AGOSTO
SEPTIEMBRE SEPTIEMBRE
OCTUBRE OCTUBRE
NOVIEMBRE NOVIEMBRE
DICIEMBRE DICIEMBRE
DEMANDAVS.PRODUCCION2009ROPON
DemandaVs.Produccin2009VESTIDO
ROPON
VESTIDO
PROD./MES
PROD./MES
DEMANDA/MES
DEMANDA/MES
138
NUMERODEPIEZAS NUMERODEPIEZAS
0
0
20
40
60
80
100
120
100
200
300
400
500
600
ENERO ENERO
FEBRERO FEBRERO
MARZO
MARZO
ABRIL
ABRIL
MAYO
MAYO JUNIO
JUNIO JULIO
JULIO AGOSTO
AGOSTO SEPTIEMBRE
SEPTIEMBRE OCTUBRE
NOVIEMBRE
OCTUBRE
DICIEMBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
DEMANDAVS.PRODUCCION2009BATA
PROD./MES
DEMANDAVS.PRODUCCION2009PAALERO
PAALERO
PROD./MES
DEMANDA/MES
BATADEMANDA/MES
139
PRODUCCIN AO 2009

ENERO 150 46 78 67 341
FEBRERO 345 112 200 34 691
MARZO 534 145 230 45 954
ABRIL 567 189 356 67 1179
MAYO 578 145 325 45 1093
JUNIO 456 160 390 45 1051
JULIO 411 78 200 38 727
AGOSTO 340 79 167 34 620
SEPTIEMBRE 518 154 323 60 1055
OCTUBRE 578 135 345 57 1115
NOVIEMBRE 890 287 467 98 1742
DICIEMBRE 567 211 489 70 1337
TOTAL 5934 1741 3570 660 11905

VENTASTOTALESAO2009

ENERO $29,700.00 $10,626.00 $12,012.00 $7,370.00
FEBRERO $68,310.00 $25,872.00 $30,800.00 $3,740.00
MARZO $105,732.00 $33,495.00 $35,420.00 $4,950.00
ABRIL $112,266.00 $43,659.00 $54,824.00 $7,370.00
MAYO $114,444.00 $33,495.00 $50,050.00 $4,950.00
JUNIO $90,288.00 $36,960.00 $60,060.00 $4,950.00
JULIO $81,378.00 $18,018.00 $30,800.00 $4,180.00
AGOSTO $67,320.00 $18,249.00 $25,718.00 $3,740.00
SEPTIEMBRE $102,564.00 $35,574.00 $49,742.00 $6,600.00
OCTUBRE $114,444.00 $31,185.00 $53,130.00 $6,270.00
NOVIEMBRE $176,220.00 $66,297.00 $71,918.00 $10,780.00
DICIEMBRE $112,266.00 $48,741.00 $75,306.00 $7,700.00
$1,174,932.00 $402,171.00 $549,780.00 $72,600.00
140
PRODUCCIONAO2009
1000
900
800
700
PIEZAS 600
500
400 VESTIDO
300
ROPON
200
100 BATA
0
VENTASTOTALESAO2009
$200,000.00
$180,000.00 $/UVESTIDO
$160,000.00 PROD./MES
$140,000.00
VENTAS/MESVESTIDO
VENTAS
$120,000.00
$100,000.00 $/UROPON
$80,000.00
$60,000.00 PROD./MES
$20,000.00
$0.00 $/UBATA
NOVIEMBRE
ENERO
FEBRERO
SEPTIEMBRE
DICIEMBRE
ABRIL
JUNIO
MARZO
JULIO
OCTUBRE
MAYO
AGOSTO
PROD./MES
VENTAS/MESBATA
$/UPAALERO

141
PRODUCCINAO2010

ENERO 166 50 100 17 333
FEBRERO 389 117 233 40 779
MARZO 519 156 311 52 1038
ABRIL 0 0 0 0 0
MAYO 0 0 0 0 0
JUNIO 0 0 0 0 0
JULIO 0 0 0 0 0
AGOSTO 0 0 0 0 0
SEPTIEMBRE 0 0 0 0 0
OCTUBRE 0 0 0 0 0
NOVIEMBRE 0 0 0 0 0
DICIEMBRE 0 0 0 0 0
TOTAL 1074 323 644 109 2150
VENTASTOTALESAMARZO2010

ENERO $35,856.00 $12,600.00 $16,800.00 $2,244.00
FEBRERO $84,024.00 $29,484.00 $39,144.00 $5,280.00
MARZO $112,104.00 $39,312.00 $52,248.00 $6,864.00
ABRIL $0.00 $0.00 $0.00 $0.00
MAYO $0.00 $0.00 $0.00 $0.00
JUNIO $0.00 $0.00 $0.00 $0.00
JULIO $0.00 $0.00 $0.00 $0.00
AGOSTO $0.00 $0.00 $0.00 $0.00
SEPTIEMBRE $0.00 $0.00 $0.00 $0.00
OCTUBRE $0.00 $0.00 $0.00 $0.00
NOVIEMBRE $0.00 $0.00 $0.00 $0.00
DICIEMBRE $0.00 $0.00 $0.00 $0.00
$231,984.00 $81,396.00 $108,192.00 $14,388.00
142
PRODUCCINAO2010AMARZO
600
NMERODEPIEZAS
500
400
300 VESTIDO
200 ROPON
100 BATA
0 PAALERO
VENTASTOTALESAMARZO2010
$120,000.00
$100,000.00
$80,000.00 VENTAS/MESVESTIDO
VENTAS
$60,000.00
VENTAS/MESROPON
$40,000.00
VENTAS/MESBATA
$20,000.00
$0.00 VENTAS/MES
PAALERO
143
./M ES
./M ES
./M ES
./M ES
OD /M
OD /M
OD /M
OD A/M
IA
IA
IA
ES
ES
ES
ES
M O
DA
DA
DA
NC
NC
NC
DE LER
PR ND
DE DO
DE N
AN
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RE
RE
RE
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DE
A
I
TA
ST
M
FE
FE
FE
FE
RO
BA
PA
VE
PR
PR
PR
DI
DI
DI
DI
ENERO 500 166 334 150 50 100 300 100 200 60 17 43
FEBRERO 500 389 111 150 117 33 300 233 67 60 40 20
MARZO 500 519 19 150 156 6 300 311 11 60 52 8
ABRIL 0 0 0 0 0 0 0 0
MAYO 0 0 0 0 0 0 0 0
JUNIO 0 0 0 0 0 0 0 0
JULIO 0 0 0 0 0 0 0 0
AGOSTO 0 0 0 0 0 0 0 0
SEPTIEMBRE 0 0 0 0 0 0 0 0
OCTUBRE 0 0 0 0 0 0 0 0
NOVIEMBRE 0 0 0 0 0 0 0 0
DICIEMBRE 0 0 0 0 0 0 0 0
DEMANDAVS.PRODUCCION1ERTRIMESTRE
2010VESTIDO
600
500
NUMERODEPIEZAS
400
VESTIDO
300 DEMANDA/MES
200 PROD./MES
100
0
ENERO FEBRERO MARZO
144
2010ROPON
180
160
NUMERODEPIEZAS
140
120
100 ROPON
DEMANDA/MES
80
60 PROD./MES
40
20
0
ENERO FEBRERO MARZO
DEMANDAVS.PRODUCCION1ER
TRIMESTRE2010BATA
350
300
250
Ttulodeleje
200
BATADEMANDA/MES
150
PROD./MES
100
50
0
ENERO FEBRERO MARZO
145
2010PAALERO
70
60
NUMERODEPIEZAS
50
40 PAALERO
DEMANDA/MES
30
PROD./MES
20
10
0
ENERO FEBRERO MARZO
PRONSTICODEVENTASPARALOSPRXIMOSTRESAOS
350,000.00
300,000.00
250,000.00
MILESDEPESOS
200,000.00
AO2010
150,000.00 AO2011
AO2012
100,000.00
AO2013
50,000.00
0.00
146
CO
OMPARACI
NENTREDEMANDAYPRODUCCI
N2007
3500
3000
2500
2000
PROD
DUCCIONREALPOR
1500 MES
1000 PORD
DUCCIONDE
MANDADA/MES
500
0
1 2 3
4 5 6
7 8 9
10 11 12
CA
AMPARACI
NENTREDEMANDAYPRODUCCIO
ON2008
2000
1800
1600
1400
1200 PROD
DUCCIONREALPOR
1000 MES
800 PORD
DUCCIONDE
600 MANDADA/MES
400
200
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2
1477
CO
OMPARACI
NENTREDEMANDAYPRODUCCI
N2009
1800
1600
1400
1200
PROD
DUCCIONREALPOR
1000
MES
800
PORD
DUCCIONDE
600
MANDADA/MES
400
200
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2
CO
OMPARACI
NENTREDEMANDAYYPRODUCCI
N1ER
TRIM.2010
1200
1000
800 PROD
DUCCIONREALPOR
600 MES
PORD
DUCCIONDE
400
MANDDADA/MES
200
0
1 2 3
1488
Glosario
Facility Layout Problem: Problema de la Distribucin de Planta, es uno de los problemas ms

complejos en la aplicacin de la Ingeniera Industrial, el cual puede resolverse por medio de la
aplicacindetcnicasdiversas,comoenestecasolaMetodologaSistmicadeRichardMuther.
DistribucindePlanta:Arregloespacialmenteadecuadoparamejorarlaproduccinyelmanejodelos
materialesdentrodeunaplantaonaveIndustrial.
Suprasistema:Eselsistemaqueintegraalossistemasdesdeelpuntodevistadepertenencia.
Sistema:Esunconjuntodepartesoelementos,queinteractanentres,demaneraorganizadapara
lograrunobjetivocomn.
Subsistema: Es un conjunto de partes e interrelaciones que se encuentran estructuralmente y

funcionalmentedentrodeunsistemamayor.
S.L.P.:SystematicLayoutPlanning,PlaneacinSistemticadelaDistribucindePlanta.Esunatcnica
concebidaporMuther,paraseraplicadaenconjuntoconlaS.H.A.ydarresultadospalpablesenuna
empresa.
S.H.A.SystematicHandlingAnalysis.AnlisisSistemticodelManejodeMateriales.Lasegundatcnica
concebidaporRichardMuther,paralaaplicacinconjuntamenteconlaS.L.P.paradarresultadosen
cuantoaproduccin,yventajasamedianoplazoenlaindustria.
MagCounts:ElclculodelosvaloresMAGCOUNTdecadaunidaddemanejodelosproductos,se
hace con el fin de unificar las diferentes formas de manejo de los materiales en una sola, que es el
MAG.
UnMAGesunaunidaddevolumeniguala10pulgadascbicas
149
Relacin de Tablas y Grficas.
Figura1.1ElementoscomunesenunaDistribucindePlanta
Figura1.2InteraccionesenunaD.P.
Figura1.3DistribucinenBloque
Figura1.4DistribucinDetallada
Figura1.5ModeloformaldeunaD.P.
Figura1.6TiposdePatronesdeFlujoenunaD.P.
Tablatipodemaquinariaporseccin
GrficaCroquisdelocalizacindelterrenopropuesto
Figura2.1Productosfabricados
TablaTiposdeproductos
TablaCdigodecolores
TablaClasificacinportalla
TablaInventariodemaquinariayequipo
TablaComparativadeproductos,pronsticodeproduccin
GrficaProductoCantidad
GrficaModelodeprocedimientosdelS.L.P.
GrficaDiagramadeflujodelproceso
GrficaRelacindeactividades
TablaRelacindeactividades
Diagramaderelacindeactividadesporproximidad
Tabladeactividadesnorecomendables
Tabladereascalculadas
Diagramadeespaciosobloquesporproximidad
150
Diagramadebloques
GrficaalternativaA
GrficaalternativaB
GrficaalternativaC
TablaFactoresporpeso
TablaValoresyconvenios
TablaFactor,pesoyalternativas
GrficaPatrndeprocedimientosdelS.H.A.
Tabla4.1Procesosdeclasificacindelosmateriales
Tabla4.2Clasificacindelosmateriales
Tabla4.3Cantidadesdematerialesrequeridas
GrficaDibujosdelmaterial
Tabla4.4Clasificacindematerialesporunidad
Tabla4.5Requerimientodematerialesycantidadesmensuales
Tabla4.6Materialesenproceso
Tabla4.7Factoresdecorreccinyvaloresaadidos
Tabla4.8MagCounts
Tabla4.9Intensidadescalculadaspordepartamento
Tabla4.10Resumenrutamovimiento
Tabla4.11Clculodetrabajo
GrficaDiagramadistanciaintensidadALTERNATIVAC
Tabla4.12Relacindemanejodemateriales
Tabla4.13SmbolosutilizadosenelS.H.A.
GrficaRelacindemanejodemateriales
151
Tabla4.14Sistemasdetransporteparaelmanejodelosmateriales
Dibujosdeladistribucindetallada
Tabla5.1MaterialesutilizadosenlafabricacindelequipodeacarreoymovimientotipoC1
Tabla5.5resumendecontenedoresausar
Tabla5.6materialesparalaconstruccin
Tabla5.7insumosparalainstalacinelctrica
Tabla5.8Resumendecostoseninstalaciones
Tabla5.9Ahorroencostosdeoperacinporalternativa
Tabla5.10Estadoderesultados
Tabla5.11ClculodelCostoAnualEquivalente
152
BIBLIOGRAFAYREFERENCIASDEINTERNET:

3http://www.orsnz.org.nz/conf34/PDFs/Kusumah.pdf

y ApuntesdeIngenieraIndustrial,Ing.ArturoBustamante.UPIICSAIPN2007.

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Espaa.1981
y Diseodeinstalacionesdemanufacturaymanejodematerialesdemateriales.TerceraEdicin.
FredE.Meyers,MatthewP.Stephens

y EstudiodelTrabajo.OrganizacinInternacionaldelTrabajo(O.I.T.)
y FundamentosdeIngenieraEconmica,McGrawHill3raEd.AutorGabrielBacaUrbina.

y ManualdelIngenieroIndustrial,Maynard,HudsonEditorial:McGrawHilldeMxico,2005.

y MartnezGonzlezClaudiaL.(2002)DiseoySimulacindeunaRedNeuronalAplicadaal
ProblemadedistribucindeptimadePlanta,TesisMaestraenCienciasenIngenierade
Sistemas,E.S.I.M.E.InstitutoPolitcnicoNacional.

y 2Nahmias,Steven.AdministracindeOperaciones.McGrawHill.
y NiebelB.W.,FreivaldsA.IngenieraIndustrial,Mtodosestndaresydiseodeltrabajo.Ed.
Alfaomega.ED.11a.Mxico2004

y OperationsManagement,Disign,PlanningandControlforManufacturingandServices,James
B.Dilworth,UniversityofAlabama,McGrawHill1992.

y OrtegaEscobarRafael,Tesis:DistribucindePlantaatravsdeunalgoritmogentico,
UniversidaddelasAmricas,Puebla.

ThefacilityLayoutproblem,AndrewKusiakandSundereshS.Heragu,Departmentof
MechanicalandIndustrialEngineeringUniversityofMaitoba,WinnipegManitoba,Canada.
153

Un Estudio Sistemico de Distribucion de Planta en Una Empresa Textil PDF

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA

SECCIN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIN

MAESTRA EN CIENCIAS EN INGENIERA DE SISTEMAS

UN ESTUDIO SISTMICO DE DISTRIBUCIN

En primer lugar agradezco al Instituto Politcnico Nacional, la preparacin

Agradezco tambin a todos los catedrticos, ingenieros, maestros y

ALMACENES PERSONAL MATERIA MAQUINARIA

Un objetivo general es el siguiente: minimizar el costo de manejo de material dentro de la planta

La respuesta al problema de distribucin de planta es una distribucin de bloque, que especifica la

Fig. 1.3 Distribucin de Bloque Fig. 1.4 Distribucin Detallada

1) Integracin conjunta de todos los factores que afectan la distribucin

2) Movimiento del material segn distancias mnimas

3) Circulacin del trabajo a travs de la planta

4) Utilizacin efectiva de todo el espacio

5) Satisfaccin y seguridad de los trabajadores

6) Flexibilidad de distribucin para facilitar reajustes

Suprasistema (SS). Elsuprasistemaesconsideradocomolasinstalacionesenlaqueseencuentran

Subsistema Tcnico-Econmico (ss). Este subsistema abarca todo lo que se refiere a la

Interrelaciones Internas (ii). Serefierenalflujodeinformacinyactividadesquesurgeentreambos

A) Los materiales. Se incluyen la materia prima, el material en proceso, el producto

B) Maquinaria, equipo y herramientas. Incluye las mquinas y el equipo, as como el

C) Factor Humano. Involucralamanodeobradirecta,losnivelesjerrquicosmediosyaltos;

D) Movimiento y manejo. Elmanejodelmaterialdebedisminuirselomsposible,yaqueno

E) Espera. Usualmente el material, ya sea materia prima o material ya procesado o

F) Servicio. As se denomina a los medios auxiliares de la produccin que mantienen y

G) Edificio. Puede representar una restriccin importante, cuando la distribucin se va a

Patrnenlnea PatrnenForma PatrnenForma

Distribucin Celular de Proceso. Las mquinas realizan actividades similares y se agrupan en

ROPN BATA VESTIDO PAALERO

Como es de suponerse las condiciones de trabajo afectan directamente a la productividad de la

1Planchaindustrialdevapor 7mquinasdecosturarecta 2mquinasBerninas

1mquinaparaover 1mquinaparadobladillo 1mquinaparapegarbotones

PRODUCTO TALLA DESCRIPCIN

Almacn de Materia Prima

Hacer Ojal Transporte al

Esperar a que terminen de

Transportar a las Mquinas

El cursograma sinptico mostrado en la figura anterior, corresponde al proceso de fabricacin del

b) Grandes cantidades de piezas averiadas, estropeadas o destruidas en proceso, pero no en las

20mquinas 8mquinas 8mquinas 5maquinas 4mquinas 3equiposde 3planchas

Alumbrado fluorescente. principalmente para el rea de produccin, para lograr una

PRODUCTO AO2008 AO2009 AO2010* AO2011*

Para el anlisis de los procesos a determinar, me basar en el desarrollo de la grafica producto

Este mtodo fue desarrollado por un especialista reconocido internacionalmente en materia de

Almacn de Materia Prima

Hacer Ojal Transporte al

Esperar a que terminen de

Transportar a las Mquinas

No. RAZN DESCRIPCIN

Para determinar matemticamente el nmero de relaciones existentes entre las 19 actividades, se

LETRA No.DELINEAS PROXIMIDAD COLOR

1Vs.12 4Vs.14 6Vs.14 11Vs.12

16.8 20.40 6.00

Despus de haber considerado las limitaciones practicas y las consideraciones modificadoras

1ALMACNDE 5ACABADOY 9ALANCENDE 13CONTROLDE 17HIG.YSEGURIDAD

1ALMACNDE 5ACABADOY 9ALANCENDE 13CONTROLDE 17HIG.YSEGURIDAD

1ALMACNDE 5ACABADOY 9ALANCENDE 13CONTROLDE 17HIG.YSEGURIDAD

No. FACTOR PESO

ACOTACIN SIGNIFICADO VALORNUMRICO

TOTAL 218 223 224 84

Costos reales en el Trabajo CostosrealesenelTrabajode CostosrealesenelTrabajo