UNIDAD I.

- UNIONES SOLDADAS Y REMACHADAS

(ATORNILLADAS).

1.1.- UNIONES SOLDADAS A TOPE Y DE FILETE.

Los elementos estructurales generalmente se unen entre s mediante soldadura o remaches (tornillos).
Dentro de las aplicaciones ms importantes estn los depsitos a presin, tuberas, armaduras, etc.

La soldadura es un proceso de unin de los metales por fusin. Mediante el calor producido por un arco
elctrico o un soplete de oxiacetileno, se reblandece y funde el metal en los bordes a soldar, junto con el
metal adicional de una varilla (metal de aportacin) que recarga la junta formando el cordn de soldadura.
Al enfriarse el metal de aportacin y el metal base forman una unin continua y homognea.

En el anlisis de las uniones mediante soldadura y remaches existen muchos factores indeterminados
que hacen imposible obtener una solucin exacta del problema. Sin embargo, se pueden encontrar
soluciones prcticas a partir de algunas hiptesis que simplificativas.

Los dos tipos principales de soldaduras o uniones soldadas son:

a).- Unin a tope.

b).- Unin a traslape o de filete.

1.1.1.- Unin a tope.

La siguiente figura nos muestra soldaduras a tope (o en ranura) en diferentes configuraciones.

Con extremos planos, soldadura por ambos lados de la junta .

Con ranura en V sencilla, bisel sencillo a 60o.

Con ranura en media V, bisel sencillo a 45o.

1
1.1.2.- Unin a traslape o de filete.
La siguiente figura nos muestra una unin tpica a traslape con dos cordones paralelos.

1.1.3.- Smbolos para soldadura.

Una estructura soldada se fabrica soldando en conjunto un grupo de formas de metal cortadas con
configuraciones particulares. Durante la soldadura, las diversas partes se mantienen con firmeza en
contacto, a menudo con abrazaderas o sujetadores. Las soldaduras se deben especificar con presicin en
los dibujos de trabajo, lo cual se hace mediante los smbolos para soldadura que la American Welding
Society (AWS) ha estandarizado. A continuacin se representan los smbolos bsicos que identifican a las
uniones soldadas.

1).- Smbolos de soldadura por arco y autgena.

2).- Soldadura de filete.

a).- El nmero indica el tamao del cateto, la flecha debe apuntar solo hacia una de las soldaduras
cuando ambos lados son iguales.

2
b).- El smbolo indica que las soldaduras son intermitentes y con longitud de 60 mm y con una distancia
de 200 mm entre centros.

c).- El crculo en el smbolo de la soldadura seala que la soldadura debe ser alrededor.

d).- Soldaduras a tope o en ranura.

i ) .- Cuadrada soldada a tope a ambos lados.

ii ) .- V simple con bisel a 60o y abertura de la raiz de 2 mm.

iii ) .- V doble.

3
 iv) .- Bisel sencillo.

v ) .- Unin T para placas gruesas.

vi ) .- Soldaduras en U y J para placas gruesas.

vii ) .- Soldadura en esquina.

viii ) .- Soldadura de borde para lmina de metal y cargas ligeras.

4
1.2.- ESFUERZOS Y RESISTENCIAS EN UNIONES SOLDADAS.

Por lo general, al comparar las propiedades del metal de aporte (electrodo) con las del metal de base, lo
ms importante es la rapidez y la habilidad del operador as como la apariencia de la unin terminada. La
siguiente tabla muestra las propiedades mnimas de algunas clases de electrodos.

Nmero de electrodo Resistencia mnima a la Lmite elstico kpsi Elongacin

*AWS tensin kpsi (Mpa) (Mpa) %
E60xx 62(427) 50(345) 17.25
E70xx 70(482) 57(393) 22
E80xx 80(551) 67(462) 19
E90xx 90(620) 77(531) 14-17
E100xx 100(689) 87(600) 13-16
E120xx 120(827) 107(737) 14

Tabla 1.1.- Propiedades mnimas de algunas clases de electrodos.

Al disear componentes soldadas resulta preferible seleccionar un acero que proporcione una soldadura
rpida y econmica. En condiciones apropiadas todos los aceros se pueden soldar, pero se tendrn
mejores resultados si se eligen aceros con una especificacin UNS entre G10140 y G10230. Dichos
aceros tienen una resistencia en la condicin laminada en caliente, en el intervalo de 60 a 70 kpsi.

Uno de los mejores estndares que se pueden utilizar es el cdigo para la construccin de edificios de la
American Institute of Steel Construction (AISC). En la actualidad los esfuerzos permisibles se basan en el
lmite elstico del material; as mismo, el cdigo permite usar una gran variedad de aceros estructurales
ASTM, con lmites elsticos de 33 a 50 kpsi.

A condicin de que la carga sea la misma, el cdigo permite el mismo esfuerzo en el metal de aporte y en
el metal de base. Para estos aceros ASTM, S y 0.5Su .

En la tabla siguiente se listan las frmulas especificadas por el cdigo para calcular estos esfuerzos
permisibles en varias condiciones de carga.

ESFUERZO ns
TIPO DE CARGA TIPO DE JUNTA PERMISIBLE
Tensin A tope 0.60 S y 1.67
Aplastamiento A tope 0.90 S y 1.11
Flexin A tope 0.60 S y 1.52
Compresin simple A tope 0.60 S y 1.67
Cortante A tope o de filete 0.40 S y 1.44

Tabla 1.2.- Esfuerzos permisibles por el cdigo AISC para el metal de aporte.

5
1.2.1.- Esfuerzo en una unin a tope.
La resistencia de una soldadura a tope es igual al esfuerzo admisible por el producto de la longitud del
cordn por el espesor de la placa ms delgada, ya que no necesariamente las placas a soldar deben
tener el mismo espesor. El esfuerzo admisible se toma como aquel del metal base. La resistencia de la
soldadura se determina por

F admtl ----------- (1.1)

donde t = espesor de la placa ms delgada

l = longitud del cordn de la junta

1.2.2.- Esfuerzo en una unin a traslape o de filete.

La resistencia de las uniones a traslape se supone determinada por la resistencia al cortante de la
garganta de la soldadura. En los filetes a 45o de la figura mostrada, siendo h el ancho de las bases, el
rea de la seccin de la garganta sometida a cortante es igual la longitud l del cordn por el espesor de la
garganta, es decir A tlsen 45o 0.707tl .

La resistencia de la soldadura a 45o es

F A (bl ) 0.707 (tl ) ----------- (1.2)

Sin embargo, por lo general la resistencia de una soldadura a traslape se expresa en trminos de la
fuerza admisible q por mm de longitud soldada, y est dada por

q Fl 0.707 t ------------------------------- (1.3)

Las especificaciones AISC requieren que el tamao mximo de una soldadura de filete debe ser 2 mm
menor que el espesor del material a lo largo de bordes de 6 mm, o mayores de espesor. Para bordes de
espesores menores, el tamao mximo de la soldadura puede ser igual al espesor del borde. Lo anterior
se puede observar en la siguiente figura:

h6 h 6 mm

6
Problema 1.1.- Se ha de soldar un ngulo de 100x100x10 mm a una placa, como se indica en la figura. El
ngulo soporta una carga de 190 kN aplicada axialmente por el centro de gravedad de la seccin recta.
Determinar la longitud de los filetes laterales de soldadura necesarios en la base del ngulo y en el borde
superior. El esfuerzo cortante admisible es 145 Mpa.

Solucin: M P1 0 100 P2 28.7 190 0 F2 54.53 kN.

Fx 0 190 P1 P2 0 F1 135.47 kN.
Debido a que el espesor del ngulo es 10 mm (mayor de 6 mm) y el tamao mximo de la soldadura, el
borde es de t = 10 2 = 8 mm.
6 3
De la ecuacin (1.3) : q Fl 0.707 t 0.707 145 10 8 10 820.12 kN/m.
De la ecuacin (1.3) se tiene que
3
L1 135.47103 0.16518 m
820.1210

L1 165.18 mm .
3
L2 54.5310 6 0.0.06649m L2 66.49 mm
820.1210

7
1.2.3.- Uniones soldadas con carga excntrica.
Cuando la carga F aplicada a una unin soldada no pasa por el centro de gravedad del grupo de
cordones, se dice que la unin est cargada excntricamente, y por lo tanto los cordones no quedan
cargados de manera uniforme. El primer paso en el anlisis de estas uniones es localizar el centro de
gravedad del conjunto de cordones, el cual se determina de la misma manera que el de las reas de los
mismos. Para explicar lo anterior consideremos la siguiente figura:

(a)

(b) Esfuerzo cortante primario d

(c) Esfuerzo cortante secundario t

El esfuerzo cortante primario en los cordones, producido por la fuerza F es

F
d ------------------- (1.4)
A
en donde A A1 A2 L An (rea de la garganta de todas las soldaduras).

El momento en el soporte produce esfuerzo cortante secundario o torsin en las juntas soldadas, y se
determina por

Tr
t ------------------- (1.5)
J

siendo r la distancia existente entre el centro de gravedad del grupo de juntas y el punto de inters de la
unin soldada, y J es el momento polar de inercia de rea del grupo de juntas con respecto al centro de
gravedad de ste.

8
Para determinar el momento polar de inercia del grupo de juntas con respecto al centro de gravedad
como el que se muestra en la figura, se debe llevar a cabo el siguiente procedimiento:

rea de la garganta:

A A A1 A2 b1d1 b2 d 2 --------------------------- (1.6)

Esta es el rea que debe utilizarse en la ecuacin (1.4).

El eje x pasa por el centroide G1 de la junta 1. El segundo momento de rea con respecto a ste eje es

b1d13
Ix ---------------------------- (1.7)
12

En forma semejante, el segundo momento con respecto a un eje que pase por G1 y sea paralelo al eje y
es

d1b13
Iy 12
----------------------------- (1.8)

En consecuencia, el segundo momento polar de rea de la junta con respecto a su propio centroide es

b1d13 d1b13
J G1 I x I y 12
12
-------- (1.9)

De manera anloga, el segundo momento polar de rea de la junta 2 con respecto a su centroide es

b2 d 23 d 2b23
J G2 12
12
------------------ (1.10)

El centroide G del grupo de juntas est situado en

A1x1 A2 x2
x A ---------------- (1.11)

A1 y1 A2 y2
y A ---------------- (1.12)

9
En la figura anterior se puede observar que las distancias r1 y r2 de G1 y G2 , respectivamente, son

1/2
r1 ( x x1 ) 2 y 2 ------------------- (1.13)

1/2
r2 ( y2 y ) 2 ( x2 x ) 2 ---------- (1.14)

Aplicando el teorema de los ejes paralelos, se halla el segundo momento polar de rea del grupo de
juntas; esto es

J ( J G1 A1r12 ) ( J G2 A2 r22 ) -------- (1.15)

Esta es la cantidad que debe utilizarse en la ecuacin (1.5).

El procedimiento inverso es aquel en el cual se conoce el esfuerzo cortante permisible y se desea

determinar el tamao de la junta. El mtodo usual es estimar un tamao probable y emplear luego la
iteracin.

Problema 1.2.- Encuentre el valor del esfuerzo mximo en la soldadura de la figura mostrada, suponiendo
que el esfuerzo directo est distribuido uniformemente sobre el rea de la garganta.

Solucin: A A 6 83 0.707 6 14 0.707 2.65125 pul 2

x 11
1

A x A2 x2 6 4 0.707 4
1.6 pul
A 2.65125

y
3
1
A1 y1 A2 y2 6 8 0.707 3 6 4 0.707 3


3 pul
A 2.65125

10
En la figura se puede observar que el mximo esfuerzo se encuentra en el punto B.

En el punto B , r1 (4 x ) 2 (6 y ) 2 2.42 32 3.842 pul

Cordn 1:
3 3
0.707 6 pul4
Ix 8 4.77297
12
3
3
6 0.707
8 pul4
Iy 0.009322
12

J G1 I x I y 4.77297 0.009322 4.7823 pul4

Cordn 2:

1 3
0.707 6 pul4
Ix
4 3.18198
12
3
1
6 0.707
4 pul4
Iy 0.002762
12

J G2 I x I y 3.18198 0.002762 3.184742 pul4

J ( J G1 A1d12 ) ( J G2 A2 d 22 )

J 4.7823 1.59099 1.6

2
3.184742 1.06066 2.4 18.149378 pul4
2

Esfuerzo cortante primario:

F 12000
d 4526.167 psi
A 2.65125

Esfuerzo de torsin en las juntas soldadas (se determina el mximo en B):

Tr (12000 3) 2.42 32
t 7620.5 psi
J 18.149378

2.4
tan 1 42.955
o
3
x 7620.5 cos 42.955o 4526.167 10476.8 psi
y 7620.5 sen42.955o 4760.456 psi
El esfuerzo mximo en la unin es:

mx (10476.8) 2 (4760.456)2 11507.6 psi mx 11,507.6 psi

11
1.3.- CARGA ESTATICA Y A LA FATIGA EN UNIONES SOLDADAS.

Cuando los miembros soldados se colocan en un ambiente en el que experimentan cargas cclicas, las
soldaduras fallan mucho antes que los miembros soldados. Como el material del electrodo contiene una
gran cantidad de elementos en su aleacin, es relativamente fuerte y no es claro porqu existen dudas
sobre la resistencia de la soldadura. Sin embargo, debido a que una concentracin de esfuerzos se
asocia con cada soldadura, los esfuerzos son ms altos en la vecindad inmediata de la soldadura.
Adems, las grietas rara vez se propagan en el material de la soldadura, y ms bien la falla por fatiga
origina la propagacin de grietas en la zona afectada por el calentamiento del material soldado.

Al considerar las dificultades que se asocian con la determinacin de la magnitud real de la concentracin
de esfuerzos relacionada con las soldaduras, Shigley y Mischke recomiendan los factores de reduccin
de la resistencia a la fatiga que se indican en la siguiente tabla:

Tipo de soldadura K fs
A tope reforzada 1.2
De filete transversal en la punta 1.5
De filetes paralelos en el extremo 2.7
A tope en T, con esquinas agudas 2.0

Tabla 1.3.- Factores de reduccin de resistencia a la fatiga.

Para cargas fluctuantes se utiliza la relacin de Goodman

m K fs a 1
ns ------------ (1.16)
Su Se

en donde

Fmx Fmn
m
2A

Fmx Fmn
a 2A

La resistencia a la fatiga se determina por

Se K a Kb K c Se -------- (1.17)

12
Problema 1.3.- La carga sobre la soldadura a tope que se muestra en la figura flucta entre 10,000 y
40,000 lb. Las placas son de 1 pul de espesor. Use electrodos E6010. Considere que el lmite de fatiga
para la soldadura es equivalente a la de una superficie forjada. Encuentre el factor de seguridad de la
soldadura si la longitud del cordn es de 3 pul..

Solucin:

Sut 62,000 psi

Se 0.45Sut 0.45 62,000 27.9 kpsi psi
K a 39.9(62) 0.995 0.656966
Kb 1
K c 0.923
Se 0.656966 0.923 27.9 16.918 kpsi
40,000 10,000
m 8.333 kpsi
2(1 3)
10,000
a 40,000
2(13)
5 kpsi

De la tabla (1.3), K fs 1.2

Usando la lnea de Goodman se tiene:

m K fs a 1 1
n ns K fs a

Su Se s m
Su Se

ns 1 1 2.045
m K fs a 8.333 1.25
62 16.928
Su Se

ns 2.045

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1.4.- UNIONES CON REMACHES (TORNILLOS) CARGADOS.

En una unin mediante remaches (tornillos) se tienen dos hiptesis fundamentales:

a).- La carga aplicada pasa por el centro de gravedad de un grupo o conjunto de remaches (tornillos), y
cada remache transmite una fuerza igual a su capacidad de resistencia a cortante o a la presin de
contacto, dependiendo de cual sea menor.

b).- La unin es de material dctil (considerando las placas por unir perfectamente rgidas).

1.4.1.- Tipos de uniones remachadas (atornilladas).

De acuerdo con la disposicin de los elementos por unir existen dos tipos de uniones:

a).- Juntas a solape.

b).- Juntas a tope.

En una unin por solape las placas por unir se colocan una sobre otra, y se unen entre si mediante una o
varias filas de remaches segn se muestra en la figura (1.1),

Figura (1.1).- Unin a solape con una fila de remaches (tornillos).

En una unin a tope las dos placas a unir estn en el mismo plano, con sus bordes a tope, y se sujetan
mediante dos placas, una a cada lado de las placas a unir, llamadas cubrejuntas, las cuales se atornillan
a cada una de las placas principales como se indica en las figuras (1.2) .

Figura (1.2).- Unin a tope simple.

14
1.5.- ESFUERZOS Y RESISTENCIAS EN UNIONES REMACHADAS (ATORNILLADAS).
En la siguiente figura se presentan los modos de falla por carga cortante en la unin, siendo estas:
a) Corte de los remaches, b) falla por tensin de los elementos, c) falla por compresin de las
placas, d) desgarramiento por cortante, e) desgarramiento por tensin de las placas.

El anlisis usual en las uniones remachadas implica lo siguiente:

1.- Aplastamiento del perno (todos los remaches participan)

2.- Aplastamiento de las placas (todos los agujeros participan)
3.- Cortante de un perno (todos los pernos participan)
4.- Distinguir entre cortante de la rosca y del cuerpo
5.- Fluencia por tensin de los elementos a lo largo de los agujeros de los pernos
6.- Verificacin de la capacidad de los elementos

1.5.1.- Aplastamiento de los pernos.

Sp
F
Ntd ns

La resistencia mnima a la tensin Su y la resistencia de prueba S p para el tornillo se obtienen de la

tabla 8.9 del shigley.

1.5.2.- Aplastamiento de las placas.

( S y ) placas
F
Ntd ns

( S y ) placas se obtiene de la tabla A-20, dependiendo del tipo de acero.

N = nmero de pernos o tornillos.

15
1.5.3.- Cortante del perno (todos los pernos activos).

F Sp
0.577
2 ns
N d
4

Si las roscas de los pernos se extienden en uno de los planos

Sp
F 0.577
NAr ns

Ar = rea en la raz del tornillo

1.5.4.- Fluencia por tensin de las placas a lo largo de los agujeros de los pernos.

F ( S y ) placas

( w d )t ns

w = ancho de las placas

( w d )t = rea de tensin para un solo agujero

1.5.5.- Fluencia de las placas.

wt ( S y ) placas
F
ns

1.5.6.- Uniones atornilladas con carga excntrica.

Cuando la carga sobre una unin remachada no pasa por el centro de gravedad de un conjunto de
remaches, se denomina excntrica y no se distribuye por igual en todos los remaches, ya que hay que
considerar el par o momento torsional que se produce. La carga excntrica P se puede sustituir por una
fuerza concntrica P que acta en el centro de gravedad cg , y un par con un momento M t Pe , donde
e representa la excentricidad.

Los esfuerzos en los remaches estn formados por dos componentes, a debido al corte directo y m
debida al momento de torsin. La tensin a es uniforme e igual a la carga dividida por el rea del
nmero total de remaches, mientras que m variar con la distancia r del tornillo al centro de gravedad
cg y actuar perpendicularmente a las lneas que unen dichos remaches con el cg. Lo anterior se puede
observar en la siguiente figura:

16
La carga central P es soportada por igual en cada uno de los tornillos. La carga que le corresponde a
cada remache se determina por la expresin

Pd P ------------- (1.24)
N

en donde N = nmero de remaches.

El momento M t es soportado por las cargas torsionales Pt que actan perpendicularmente al radio r
trazado desde el centro de gravedad del grupo de remaches y son directamente proporcionales a estos
radios r (los tornillos son del mismo dimetro). De acuerdo con la figura siguiente se tiene que

Pt1 Pt Pt
r1
r 2 L L r n ------------ (1.25)
2 n

Al analizar este tipo de uniones podemos determinar lo siguiente:

a).- La carga resultante en cada perno

b).- La carga mxima en cada perno
c).- El esfuerzo de aplastamiento mximo
d).- El esfuerzo flexionante crtico en la barra

Problema 1.5- Determinar mx y mn en los tornillos de la unin que se muestra a continuacin.

Solucin: Pd 404
10 kN
El diagrama de fuerzas se representa por

17
De acuerdo con la figura anterior se tiene que r1 120 mm, r2 40 mm, r3 40 mm,
2
r4 120 mm, A (0.022) 380.132 106 m2.
4

Con lo anterior se tiene que:

Pt1 Pt Pt Pt
120
402 403 120
4
Pt1 Pt4 3Pt2 3Pt3 .
Tomando momentos respecto a cg se tiene:

120 Pt1 40 Pt2 40 Pt3 120 Pt4 100 40

36 Pt2 4 Pt2 4 Pt2 36 Pt2 400
Pt2 Pt3 5 kN.
Pt1 Pt4 15 kN.

Pmx 152 102 18.0277 kN, Pmn 102 52 11.18034 kN.

De lo anterior se tiene que:

mx 18.0277103 47.42 MPa mx 47.42 MPa

380.132106

mn 11.18034 29.41 MPa mn 29.41 MPa

380.132106

18