Extracion Mecanica

AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS
E.A.P. INGENIERA AGROINDUSTRIAL
EXTRACCIN MECANICA
DOCENTE:
Mg. SNCHEZ GONZLEZ, JESS ALEXANDER
CARRERA:
INGENIERA AGROINDUSTRIAL
CICLO:
VII
ALUMNAS:
ARCE MACHUCA, ROSANGELA
PREZ CORONADO, RHUCLIANA
2017
EXTRACIN
I. FUNDAMENTO TERICO
La extraccin es la tcnica ms empleada para proceder a la

separacin y purificacin de los componentes de una mezcla o para
aislar un compuesto orgnico de sus fuentes naturales. Puede
definirse como la separacin de un componente de una mezcla por
medio de un disolvente orgnico (inmiscible con el agua) en contacto
con una fase acuosa. Lo que en realidad se realiza en una extraccin
es la transferencia de una sustancia de una fase a otra, normalmente
de una fase acuosa a una orgnica. En una extraccin los diferentes
componentes de una mezcla se distribuyen entre las fases orgnica y
acuosa de acuerdo con sus solubilidades relativas. Por ejemplo,
consideremos una mezcla constituida por un compuesto orgnico
parcialmente soluble en agua y diferentes sales inorgnicas solubles
en agua, con todos los componentes de la mezcla disueltos en la
suficiente cantidad de agua para disponer de una disolucin
homognea. Para separar y aislar el compuesto orgnico de esta
mezcla se dispone la disolucin en un embudo de separacin o
decantacin (figura 1), se aade un disolvente orgnico inmiscible con
el agua (por ejemplo, diclorometano o ter dietlico), se tapa el embudo
y se procede tal como se indica en el apartado del procedimiento
experimental. La cantidad total del compuesto orgnico presente en la
disolucin acuosa inicial se repartir entre la fase orgnica y la fase
acuosa de acuerdo con las solubilidades de dicho compuesto en el
disolvente orgnico y en agua. Ahora bien, como el compuesto
orgnico suele ser mucho ms soluble en disolventes orgnicos que
en agua, la mayor parte del compuesto orgnico habr quedado
disuelto en la fase orgnica y las sales inorgnicas, que no son
solubles en disolventes orgnicos, permanecern en la fase acuosa.
Mediante una decantacin en el embudo de separacin se separan las
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO- SEDE VALLE JEQUETEPEQUE

ING. SANCHEZ GONZALES, JESUS ALEXANDER 2
dos fases, se recoge la fase orgnica y se asla el compuesto orgnico
mediante una destilacin del disolvente empleado.
Figura 1. Extraccin por separacin
Figura 2. Mtodos de extraccin

1.1. EXTRACCIN MECNICA
En esta ocasin, son unas prensas o tornillos sin fin los encargados
de ejercer presin sobre el material para extraer su aceite rico en
compuestos de inters. Para aumentar el rendimiento pueden requerir
un tratamiento trmico previo, con el que disminuir la afinidad del
aceite por las superficies slidas de las semillas y, adems, aumentar
la fluidez del aceite.
La extraccin mecnica de aceite es un proceso que se realiza por

medio de una mquina que ejerce presin sobre las semillas. Para el
proceso de extraccin mecnica se encuentran disponibles
actualmente diferentes opciones tecnolgicas. Su seleccin depende,
principalmente, de los costos, la calidad requerida del aceite, la escala
o tamao de produccin, entre otros. (Putten, y otros, 2010).
Por medio de este proceso se pueden lograr valores de extraccin de

aceite entre 90% y 95% (Putten et al., 2010). Sin embargo, es un
proceso que requiere ser estudiado, debido a que hay variables que
afectan este valor de manera directa. Las variables estn
relacionadas, en trminos generales, con el grano y los pre-
tratamientos que se le realicen, los parmetros de operacin del
equipo y el diseo del equipo.
El grupo de investigacin IEXS (Ingeniera, Energa, Exerga y

Sostenibilidad) de la Universidad EAFIT, ha decidido trabajar sobre el
proceso de extraccin mecnica, por la posibilidad de desarrollar
produccin de aceite a pequea escala y con procesos relativamente
sencillos en la cadena de produccin.

Los equipos que se utilizan actualmente son prensas tipo Expeller o
tipo Ram (Figura 3). Las primeras tienen un tornillo dentro de una
camisa, el cual transporta y aumenta la presin sobre los granos al
llegar hasta una restriccin. Las segundas, son prensas manuales
conformadas por un pistn que se encarga de aumentar la presin
hasta provocar la salida del aceite.
Figura 3. Prensa tipo Ram Bielenberg (Izq) y prensa tipo Expeller (Der).
(Ekkarut Viyanit, Rapeepun Rahong, Noramon Intaranont, & Nirut
Boonchu, n.d.; Putten et al., 2010)
El proceso de extraccin por medio de prensas tipo Expeller se ve

afectada por diferentes aspectos, entre los cuales se encuentran la
velocidad de rotacin, la geometra del tornillo y la camisa, la
temperatura, el dimetro de la boquilla, el contenido de humedad, el
contenido de cscara, entre otras. Estas variables inciden
directamente en la cantidad y calidad del aceite obtenido. La calidad
del aceite se ve afectada, entre otras variables, por el contenido de
humedad de los granos; un alto contenido de humedad del grano
puede aumentar la formacin de cidos grasos libres. Por norma, el
contenido de agua en el aceite vegetal que se usa para la produccin
de biodiesel debe ser inferior al 0.075 % (m/m) (Remmele E. &
Thuneke K., 2007).

Otra variable que afecta, de manera directa, la calidad del aceite es la
temperatura a la cual se realice el proceso de extraccin; esta variable
se controla con las resistencias elctricas ensambladas a la camisa de
la mquina y la friccin al interior de la camisa. Por encima de ciertas
temperaturas se aumenta la formacin de fsforo. La presencia de
compuestos de fsforo en exceso ocasiona problemas en el proceso
de combustin en motores, en este caso se hace necesario un proceso
adicional de neutralizacin. (Putten et al., 2010).
Otra variable que afecta la calidad del aceite es la presencia de

cscara en el grano en el momento de ser procesado, debido a que la
porosidad de la cscara es superior al 50% (Bamgboye & Adebayo,
2012), ocasionando que se obtengan menores porcentajes de
extraccin y se requiere una mayor presin, y por ende, mayor
consumo de potencia en el equipo. La presin es tambin una variable
que afecta la calidad, debido a que a medida que esta incrementa
aumenta la temperatura de salida del aceite y la presencia de
partculas slidas.
Por otro lado, la cantidad de aceite obtenido se ve afectada por la

capacidad de procesamiento del equipo, es decir, la cantidad de grano
que se procesa por unidad de tiempo. El impacto de este parmetro
se puede ver, cuando se aumenta la cantidad de grano procesado por
encima de la capacidad del mismo, sin variar los parmetros de
operacin. Por lo general se obtienen menores tasas de recuperacin,
debido a la reduccin del tiempo de prensado. La capacidad de
procesamiento de una prensa tipo Expeller es un parmetro que se
controla con la variacin de la velocidad de rotacin del tornillo y la
geometra del equipo (Putten et al., 2010).

Otro de los parmetros que afecta la cantidad de aceite obtenido, es
la presin a la cual comienza a salir aceite de las semillas. Esta
variable se puede ver afectada por condiciones de las semillas, como:
la humedad, la especie y la temperatura a la que se realice el proceso.
Se espera que entre mayor sea la presin a la que se somete el grano,
mayor ser la cantidad de aceite obtenido, sin embargo, tambin ser
mayor la cantidad de partculas slidas que migren al aceite. Las
presiones tpicas para prensas que utilizan una unidad motriz estn
entre 725 psi 2176 psi (50 bar -150 bar). La presin es una variable
que se ve afectada por la geometra de la boquilla de salida de la torta.
El tamao y caractersticas geomtricas ideales de la boquilla debe ser
encontrado para cada mquina (Putten et al., 2010).
Por ltimo, la humedad del grano y el contenido de cscara en el

proceso de extraccin, tambin afectan la cantidad de aceite que se
obtiene. El porcentaje de humedad del grano al momento de ser
procesado, se ve afectado, entre otros factores, por el
almacenamiento del grano. El contenido de humedad recomendado
para el proceso de extraccin de aceite est entre el 2 y 6% (Putten
et al., 2010).
1.2. EXPRESIN
En este mtodo extractivo, la planta fresca se introduce en una prensa
hidrulica y se exprime hasta que se obtiene su jugo. Este mtodo
extractivo se emplea para obtener zumos de ctricos, aceites, y otros.

Figura 4. Prensa de extraccin y separador centrifugo de aceites esenciales
1.3. TIPOS DE PRENSA
1.3.1. Prensa tipo Ram

Las prensas tipo Ram son prensas, por lo general, manuales y se usan
para capacidades de produccin relativamente pequeas, entre 1-10
kilogramos de grano procesado por hora, adems es un proceso que
se realiza por baches. Las prensas Ram, como se puede ver en la
Figura 5, combinan el uso de un pistn y un cilindro o camisa para
aplastar las semillas y extraer el aceite. Este tipo de prensas ofrecen
ventajas operativas, como la disminucin en el costo de la mano de
obra para el proceso de operacin. Adems, este tipo de prensas se
usan en zonas rurales, debido a la poca o nula disponibilidad de
energa elctrica. Por ltimo, una de las caractersticas que ofrece este
tipo de prensas es que el prensado se realiza en fro con temperaturas
menores a 60 (Putten et al., 2010).

Figura 5. Prensa Ram (The Schumacher Centre
for Technology and Development, 2008)
1.3.2. Prensa tipo Expeller

Las prensas de tornillo o tipo expeller, funcionan generalmente en un
proceso continuo. Para este proceso se utiliza un husillo, que gira
dentro de una camisa, el cual al girar transporta y amasa las semillas,
llevando los granos a la boquilla, lugar en el cual se presenta la mayor
presin (Figura 6). En este punto, como consecuencia del aumento de
presin, el aceite empieza a fluir por el espacio entre el husillo y la
camisa, hasta encontrar los agujeros de salida, que estn dispuestos
en la camisa.

Figura 6. Esquema de prensa tipo Expeller. (Ferchau, 2000)
El proceso de prensado consiste bsicamente en la introduccin de

los granos en una tolva y luego son transportados y aplastados en
direccin de la boquilla o cabezal; la cual es una restriccin que
aumenta la presin sobre la masa. El mtodo de transporte se realiza
mediante un tornillo que gira dentro de una camisa. La primera parte
del equipo debe romper los granos, reducir los espacios entre grano y
grano.
Todo este proceso ocasiona que se elimine o desplace el aire y

aumente la presin aplicada sobre los granos, ocasionando como
consecuencia la extraccin del aceite.
Existen diferentes tipos de prensas tipo tornillo, entre otras es comn
encontrar:
- Prensas tipo cilindro agujereado. En el caso de las primeras, el
aceite fluye a travs de unos agujeros que se encuentran en
una parte de la camisa del equipo, y que se encuentran antes
de la zona de calentamiento o entre dos zonas de
calentamiento.
Este tipo de prensas son usadas, por lo general, en procesos
que requieren capacidades de produccin de hasta 200 kg/h de
grano. Estas prensas pueden utilizar sistemas de
calentamiento, en caso que el proceso lo requiera, y se pueden

ajustar para ser utilizadas con diferentes oleaginosas;
cambiando el dimetro de la boquilla y la velocidad de rotacin
(Putten et al., 2010).
- Por otro lado las prensas tipo filtro, son equipos que cuentan
con un filtro en la salida del aceite sobre toda la longitud de la
camisa. El filtro es una jaula cilndrica compuesta de barras
horizontales o anillos verticales dispuestos a manera de dejar
pequeos espacios entre ellos, el espaciamiento puede ser fijo
o ajustable. En este tipo de prensas el dimetro del tornillo
aumenta gradualmente hacia la salida, incrementando la
presin sobre el material slido. Este tipo de tornillos pueden
ser hechos en una sola pieza, con cambios de seccin; con el
fin de crear varias etapas de compresin. En algunos casos se
puede fabricar el tornillo en sub-secciones con diferentes
tamaos y formas, esto con el fin de dar mayor flexibilidad al
equipo. Las prensas tipo filtro cubren un gran rango de
capacidades de produccin, desde 15 hasta 10 de grano.
(Putten et al., 2010)
Para escoger el modelo a utilizar es necesario tener en cuenta

diferentes factores como: la capacidad de produccin, el uso que se
le va a dar al aceite, ubicacin del lugar donde se va a realizar el
proceso, el presupuesto disponible, el nivel tecnolgico del pas, entre
otros. (Putten et al., 2010)
1.3.2.1. Partes bsicas del equipo

Las partes funcionales de la mquina que son comunes tanto para la
prensa colador y prensa de cilindro hueco incluyen:
- Tolva o Alimentador.
- Husillo o Tornillo sin fin.
- Barril o camisa.

- Caja reductora de velocidades.
- Bastidor Principal.
- Ajuste de estrangulamiento o cabezal de prensado.
- Dado.
- Correas de transmisin.
- Poleas.
- Bandeja de la torta.
A. Tolva o Alimentador.
En la industria es comn encontrar que la tolva es de forma cnica (ver
figura 5,6), aunque en otros modelos este elemento tiene la forma de una
pirmide truncada de cuatro paredes; en la entrada de la prensa es
posible encontrar el dimetro mayor. Las variaciones ms notorias en el
alimentador, se pueden evidenciar en el mtodo de alimentacin (manual
o mecnica); en la alimentacin manual la semilla cae por gravedad, en
contraste, la alimentacin mecnica se encarga de introducir la semilla de
forma continua a la prensa con el volumen adecuado, con la ayuda de una
transmisin por polea que viene desde el motor. El ngulo que se le da a
las paredes de la tolva, que a su vez es el ngulo de reposo de las semillas
es de 45, cualquier ngulo que se le d a las paredes de la tolva mayor
a este asegura que las semillas no se atasquen en la tolva.
Figura 7. Prensa expeller, tolva con forma cnica y

alimentacin manual.

Figura 8. Prensa expeller, tolva con forma de pirmide truncada y
alimentacin mecnica.
B. Barril o camisa.
La camisa, barril o carcasa de tornillo, es un tubo perforado que permite
la salida del aceite despus del prensado de las semillas. En las prensas
de tipo colador la diferencia puede notarse en que el barril es el conjunto
de una serie de anillos que protegen al husillo y dejan salir el aceite por
medio de los espaciamientos que quedan entre ellos. La ubicacin de los
agujeros es muy importante, respecto al tornillo, stos no pueden estar al
extremo de ste, ya que debido a la alta presin tiende a salir torta por los
mismos. La ubicacin idnea debe ser a un quinto del extremo del tornillo,
evitndose as el problema de la salida de torta por estos agujeros, y
aprovechando que es a esta distancia donde se desarrolla una presin
suficiente para expulsar el aceite de las semillas.
Figura 9. Camisa del Tornillo

C. Reductor de velocidades.
Es el dispositivo ubicado entre el motor elctrico que alimenta la prensa,
y el husillo, cuyo fin es reducir la velocidad del motor para que se adapte
a la velocidad necesaria para el buen funcionamiento de la mquina,
entregando a la salida un menor nmero de rpm. Est compuesta
generalmente de uno o varios pares de engranajes.
D. Bastidor Principal.
El bastidor es el elemento que soporta todas las partes del equipo,
adems de fijar la maquina a una superficie que evita vibraciones en el
equipo.
E. Ajuste de estrangulamiento o cabezal de prensado.
Es encontrado en las prensas colador. Posee dos roscas, una para
ajustarse a la carcasa de la mquina y otra para instalar la restriccin.
Para facilitar su instalacin, la carcasa posee dos ranuras en su extremo,
por las cuales puede colocarse el cuerpo de una llave cualquiera para
girar la pieza hasta que quede ajustada. El cabezal de prensado trabaja a
presiones elevadas.
F. Dado.
El dado es un cilindro de pared gruesa que hace parte del conjunto y que
se acopla a un porta dado o en algunos casos directamente a la camisa.
Este elemento permite que la torta sea desalojada de la prensa por medio
de un orifico que contiene.
G. Transmisin por correas.
Son los elementos mecnicos que transmiten el movimiento desde el
motor elctrico hasta la tolva y el husillo de la mquina, su diseo depende
de la potencia transmitida.
H. Bandeja de aceite.
Es una parte exterior de la mquina, donde el aceite extrado despus del
prensado es almacenado, con lo que se evita el desperdicio del mismo,
ubicado debajo de la ranura del barril o camisa de la prensa.

1.3.2.2. Similitudes y diferencias entre modelos de prensa
A. Similitudes.
- La presin y la temperatura a lo largo de la prensa van
aumentando debido a las condiciones de operacin a las cuales
est sometido.
- El mecanismo de transporte de la semilla es el husillo que se
encuentra contenido dentro de una camisa o barril, la diferencia
entre las prensas es la camisa, aunque su funcin es la misma.
- En ambas prensas la torta es expulsada por el dado, y el aceite
es drenado en los dos casos por unos orificios dispuestos en la
camisa.
- El principio de funcionamiento es similar, existen tres zonas
tpicas en el expeller: alimentacin, compresin y dosificacin.
- El consumo de energa elctrica es elevado
B. Diferencias.
- Por friccin entre los elementos mecnicos, se intercambia
calor por conveccin y conduccin. En las prensas de cilindro
se encuentra un sistema de refrigeracin que evita el exceso de
calor entre piezas.
- En la prensa colador se encuentra el ajuste de
estrangulamiento, que permite elevar la presin en la cmara
de prensado, en la prensa de cilindro hueco este mecanismo no
se halla.
- La capacidad de produccin en las prensas colador es ms
elevado, debido al tamao que posee.
- El rendimiento por kg de semilla en la prensa de cilindro, es
mayor.
- La cmara de prensado en una prensa de cilindro hueco, es un
solo elemento.

1.3.3. Prensas discontinuas tipo abierto
En este tipo de prensas las semillas deen estar confinadas en filtros de
tela. Las prensas de este tipo se componen generalmente de cuatro
columnas verticales, dentro de la jaula abierta formada por dichas
columnas, existe una serie de placas horizontales, que poseen espacio
entre 0.075 a 0.125 m. Debajo del conjunto de placas y unida a un
vstago accionado tambien por debajo, existe una placa de fondo, mas
pesada. Al levantar el vstago, de dichas tortas sufren una compresion,
que hace que el aceite fluya de las mismas y caiga dentro de una
bandeja, colocada sobre el bloque de fondo (Bailey, 2001, p. 442;
Valderrama 1994, p. 92)
Figura 10. Esquema de dispositivos de cajenites para el

empleo en prensas de tipo abierto (Bailey, 2001, P. 442)
1.3.4. Prensas discontinuas tipo cerrado

En este tipo de prensado las semillas no deben estar conformadas
en filtros, sino que son colocados en una especie de jaula. Con este
tipo de prensas se alcanzan mayores presiones que con las prensas

de tipo abierto, y son ideales para las semillas duras, que poseen
mucho aceite y poca fibra como son la copra y el palmiste (Bailey,
2001, p. 444; Plank, 2005, p. 460).
Figura 11. Prensa de jaula tipo cerrado

(Bailey, 2001, p. 444)
Las jaulas de este tipo de prensa son redondas o cuadradas, se

componen de una serie de barras muy prximas entre s o de
placas con ranuras. Los canales interiores, a travs de las cuales
fluye el aceite, aumentan su ancho de dentro a fuera de la jaula,
para disminuir cualquier tendencia a la obstruccin con partculas
con partculas slidas. El aceite se exprime accionando de debajo
a arriba con un pistn muy ajustado, por medio de un vstago que
trabaja hidrulicamente. Las jaulas pueden soportar presiones del
orden de 420 Kg /cm3 (Bailey, 2001, p. 440).

1.4. TIPO DE PRENSADO
1.4.1. Prensado discontinuo
Este tipo de prensado es el ms utilizado desde tiempos antiguos para

la extraccin de aceites vegetales de consumo humano, para ello se
aplicaba presin sobre una masa de vegetales confinadas en bolsas,
telas, mallas u otros artificios. Las prensas ms antiguas utilizaron
palancas, cuas, tornillos, etc.; pero el ms utilizado fue el sistema
hidrulico (Bailey, 2001, p. 440; Valderrama 1994, p. 92).
Figura 12. Esquema de una prensa hidrulica artesanal (ITABAC, 2013, P. 1)

1.4.2. Prensado continuo
El prensado continuo es realizado de forma comn en las presas

expeller o tornillo. Estas prensas soportan altas presiones;
generalmente se practica el prensado en dos o tres prensadas,
incrementando en cada una de ellas la presin (Bailey, 2001. p. 446).
Existen varios tipos o modelos de prensas expeller, siendo dos los

principales diseos, los cuales se diferencian principalmente por la
geometra de los tornillos, el tipo de restriccin o boquilla, la salida del
aceite y de la torta residual (Beerens, 2007. P. 14)
1.5. DISEO DE PRENSA
Se dispone al diseo completo de la prensa, basado en las normas

establecidas que rigen este procedimiento y seleccin del conjunto de
componentes que integran el mando de la mquina; se incluye la
sntesis del equipo, el clculo de accionamiento de la mquina, el
dimensionamiento de las piezas y finalmente se procede al esquema
del elemento que sirve de soporte a la prensa.
1.5.1. Sntesis Del Equipo
La parte de la mquina que sirve para la puesta en marcha del rgano

de servicio o trabajo, se llama accionamiento o mando de la mquina.
En la mayora de los casos el accionamiento consiste de un motor
(elctrico, de combustin interna, etc.) y del mecanismo de transmisin
de potencia; este mecanismo sirve para transferir la energa mecnica
desde la fuente de potencia a la resistencia a vencer o mecanismo de
trabajo. En consecuencia el accionamiento es el rgano motriz y se
compone de un conjunto de elementos conjugados de tal manera que

producen los fines deseados. Entre ellos podemos mencionar los
siguientes: arboles, chavetas acoplamientos, rodamientos y cojinetes,
elementos de sujecin, armazones, estrellas, poleas, engranajes,
correas, cadenas, etc.
Figura 13. Accionamiento y rgano de servicio de las mquinas.
Fuente. Diseo de accionamiento y transmisiones de mquinas (OCAMPO

GIL, Luis Fernando. 1993).
En este caso, se va a utilizar los siguientes elementos que hacen parte del
accionamiento y el rgano de servicio de la mquina:
- Un motor elctrico de corriente alterna asncrono (1): se escoge
debido a su bajo costo, fcil mantenimiento, conexin directa a
la red de corriente alterna y alto coeficiente de rendimiento en
comparacin a un motor de combustin.
- Acoplamientos (2) y (3).
- Rodamientos (4).
- Transmisin por correa de tipo trapezoidal (5) y poleas (6): Bajo
costo, ideales para transmitir potencia a altas velocidades, fcil

instalacin y permiten distancia entre centros relativamente
cortas.
- Reductor helicoidal de dos escalones con esquema desplegado
(7): son los ms difundidos en la prctica de construccin de
maquinaria, tienen una relacin de transmisin que vara entre
8 y 30.
- Prensa (9) con tornillo sin fin (8).
- Soporte de rodamiento (10).
Figura 14. Esquema cinemtico del accionamiento.
1.5.2. Especificaciones de cantidad de semillas a procesar:

Los parmetros o necesidades que pronostican la capacidad que
debe tener la mquina (Q), para procesar el total de las semillas
cosechadas se calcula en la siguiente formula:

Cantidad de semillas (kg)
= .. (1)
Tiempo de trabajo(h)
Nota: Unidades Q (Kg/h)
1.5.3. Capacidad de extraccin de aceite:
La velocidad de extraccin del aceite depende de dos parmetros: el

porcentaje de aceite que contenga la semilla (S) y el mtodo de
extraccin. Los datos tomados son tericos y durante la extraccin se
pueden presentar perdidas. La extraccin de aceite (E), para las
semillas est dada por la siguiente expresin:
E=SQ . (2)
Nota: Unidades E (Kg/h), S (No tiene unidades)
La conversin de L/h se hace utilizando la densidad de la semilla

():

= = E (L/h) . (3)


1.5.4. Presin mnima de extraccin
Mediante la siguiente expresin se puede calcular la presin mnima

(Pe), que se debe generar en la prensa para que el aceite sea liberado
de los granos; La presin obtenida es la dada por la prensa hidrulica
utilizada para determinar la fuerza de extraccin.

= ....(4)
()2
4
Nota: Unidades F (Kgf)
Para el diseo de la mquina se deben seguir inicialmente los pasos

mencionados a continuacin: primero, se debe calcular la potencia de
accionamiento y las relaciones de transmisin para la mquina,
teniendo en cuenta los elementos mecnicos encontrados, seguido
se hace el clculo cinemtico de pares de torsin, dimetros previos
en el sistema de transmisin, el tipo de correa y las fuerzas que actan
sobre los rboles.
1.6. POTENCIA DE ACCIONAMIENTO
Es la potencia requerida con la cual la mquina trabajara con la

exigencia de trabajo para la cual fue diseada en donde se incluye el
arranque en vaco y la potencia de extraccin.
Pa=PH+PN+PST+PT .(5)

La potencia de desplazamiento (PH) est dada por:

= (6)
367
Nota: Unidades PH (HP)

Donde:
Co = Coeficiente de resistencia de material de productos granulados
L = Longitud del tornillo transformados (m)
Q = capacidad de la prensa (Ton/h)
La potencia de accionamiento el tornillo en vaco (PN) est dada

por:

= . (7)
20
Nota: Unidades PN (HP)

Donde:
D = 4 x dimetro de semilla [Dimetro del tornillo primitivo sin fin] (m)
La potencia de trabajo o de extrusin de la semilla (PT), mediante la

cual el aceite es liberado se expresa as:
PT = T (8)
Dnde:
T = Fdw [Torque en el eje del tornillo] (N.m)
F= [Fuerza necesaria para extraer aceite de la semilla] (N)

dw = [Distancia donde acta el torque medido en el dimetro del
tornillo] (m)
2
= n [Velocidad angular del tornillo] (rad/s)
60
60
= [Velocidad de giro del tornillo] (RPM)

T 0,5D [paso del tornillo] (m)

V = 3600 [Velocidad de desplazamiento del transportador] (m/s)
K=1 [Coeficiente de inclinacin de canaln]

= [Densidad del material] (Ton/h)
()2
s= [rea de relleno del canaln] (m2)
4
=0,32 [Tipo de carga]
1.6.1. Clculo y seleccin del motor elctrico: Para determinar la

potencia nominal exigida por el motor elctrico, se hace necesario
conocer el rendimiento general del accionamiento de la maquina
() y la relaciones de transmisin general (), tomadas de
Ocampo.
gral =abc ..(9)
a = [Rendimiento por transmision, correa abierta]

b= [Rend. Por transmisin en bao de aceite, piones helicoidales]
c= [Rend. Por transmisin en bao de aceite, piones helicoidales]
r= [Rendimiento por rodamientos]
La potencia de la maquina (PM ), es dada por Ocampo con la expresin:

= ------------ (10)


Dnde:
K = [Pares de rodamientos en la prensa]
Se procede al clculo de la relacin de transmisin general (igral).
igral =iaibicid .. (11)
Los valores recomendados para los tipos de transmisin

utilizados son:
ia=(24) [Transmisin por correa trapezoidal]
ib= (35) [Transmisin por pin helicoidal]
ic= (34) [Transmisin por pin helicoidal]
La frecuencia de rotacin del motor elctrico (motor), est dado

por:
motor = igral .(12)
1.6.2. Seleccin de arrancador elctrico

Para la seleccin del arrancador es necesario conocer el valor de
corriente nominal, @ .
1.6.3. Seleccin del calibre de los cables

Segn la norma NTC 2050 (cdigo elctrico colombiano seccin 430-22),
los conductores de los circuitos ramales que alimenten un solo motor,
deben tener una capacidad de corriente no menor al 125 por ciento de la
corriente nominal del motor a plena carga.

Iseleccionado@ 220 V=1.25Inminal@ 220 V (13)
1.6.4. Clculo de las relaciones de transmisin finales

En el reductor de velocidad de dos escalones, el primer par de
engranajes se considera rpido, lo que indica que tiene una relacin
de transmisin rpida (); los segundos pares de engranajes se
consideran lentos y por ende su relacin de transmisin se considera
la relacin de transmisin lenta (); se conoce que en los reductores
de 2 3 escalones la relacin de transmisin vara entre 8 y 30,
teniendo un valor mximo de 50. La mayora de los motores tienen las
RPM a plena carga indicada en su placa, esta es la velocidad a que
se espera opere el motor cuando acciona su carga nominal y es
tpicamente de 1 por ciento a 4 por ciento menor que la velocidad
sncrona.
Segn Ocampo la relacin de transmisin del reductor est dada por:

= (14)

Dnde:
ia= (Asumido)
1.6.5. Clculo de las velocidades de giro de los arboles

El rbol de entrada 1 que se conecta a la polea conductora, gira a la
velocidad del motor elctrico ( ); el rbol 2 donde se encuentra la
polea conducida y que conecta al reductor mediante un acople flexible
gira a (). Finalmente el rbol 3 que se acopla al reductor gira a la
velocidad de la prensa ().

Donde:

NII =

NIII =

1.6.6. Momentos torsores en arboles

Estos valores de momentos torsores sin el clculo de las prdidas,
est dado por la ecuacin:
60
T= . (15)
2
Donde:
60
TI =
2
60
TII =
2
60
TIII =
2
1.6.7. Seleccin del reductor de velocidad

La seleccin del reductor de velocidad se hace mediante el uso la
relacin de transmisin del reductor (i) y el par en el rbol del tornillo
sin fin () esencialmente. La relacin de la transmisin del reductor
es necesaria ya que permite generar la velocidad necesaria a la salida

del reductor y el par torsor es indispensable, debido a que evita la falla
en los arboles unidos mediante el acople flexible; adems de lo
anterior se requiere la siguiente informacin para la seleccin
adecuada del reductor.
1.6.8. Determinacin de los dimetros previos de los rboles
Los dimetros de los rboles para diferentes transmisiones, se

calculan con base a ciertas consideraciones de construccin,
inicialmente, se desprecia el momento flector. Para arboles macizos,
la expresin de clculo es dada por Ocampo.
(16)
1.6.9. Determinacin del tipo de correa

Para encontrar la potencia de diseo (), se aplica la siguiente
ecuacin segn Ocampo.
.(17)
Dnde:
KS = [Coeficiente de servicio, tornillo sin fin y motor elctrico]

1.6.9.1. Seleccin del dimetro de las poleas. Para la seleccin de las
poleas segn Ocampo, el dimetro mnimo recomendado de la
polea conductora , con la relacin de transmisin por correa
trapezoidal , se puede calcular el dimetro de la polea conducida
D2.
(18)
Donde:
=0,01
1.6.9.2. Potencia nominal por correa ()

Para encontrar esta potencia, se aplica la siguiente ecuacin,
segn Ocampo.
.. (19)
Dnde:
a= [Coeficiente por tipo de correa]
b= [Coeficiente por tipo de correa]
c= [Coeficiente por tipo de correa]
kd= [Coeficiente de dimetro]
1
V1= [Velocidad perifrica de la correa]
60000
D1=5 [Dimetro primitivo normalizado de la polea conductora en
catalogo]

2
= [Relacin de dimetro de poleas]
1
D2= [Dimetro primitivo normalizado de la polea conducida]
1.6.9.3. Distancia mnima entre centros
--------------------------------------- (20)
1.6.9.4. Longitud de la correa y seleccin
(21)
Con la longitud normalizada de la correa, se recalcula la

distancia entre centros de las poleas, segn Ocampo
-------------------------------- (22)
Dnde:
B=4L2(D1+D2)

1.6.9.5. Nmero de correas en poleas
Para encontrar el nmero de correas necesarias para la
transmisin de la potencia de la polea conductora a la conducida,
es necesario encontrar el valor de la potencia nominal por correa
corregida (). La cantidad de correas segn Ocampo, est
dado por:
(23)
Dnde:
Pncc =pncKLK
KL= [Coeficiente en tabla Ocampo]
K= [Coeficiente en tabla Ocampo]
1.6.9.6. Eleccin de chaveta

Las chavetas son elementos mecnicos desmontables, que al ser
montados en chaveteros son un medio positivo para transmitir par
de torsin, entre el rbol y el cubo. El proceso de clculo es el
siguiente segn Ocampo:
- Se encuentran las dimensiones transversales(a y b) en
dependencia del dimetro del rbol.
- Se determina la longitud de la chaveta (L), teniendo en cuenta
compresin y cizalladura y se toma el mayor valor de ellos.
Donde:
a=6,4 [Altura de la chaveta en tabla]
b= [Anchura de la chaveta en tabla]
L1c= [Longitud de la chaveta-compresin]
f= [Esfuerzo de fluencia a la traccin]
2
L1z= [Longitud de la chaveta-cizalladura]
0.6 2

1.6.9.7. Seleccin de acoplamientos.
- Calculo del torque nominal (Tn)
El clculo del par torsor se realiza mediante la siguiente
formula:
.. (24)
- Factor de servicio apropiado

Se determina segn la tabla
Tabla 1. factor de servicio de mquina para la utilizacin de acoples

- Calculo del par torsor de diseo (Td)
Se calcula mediante la expresin
. (24)
- Eleccin de acople en catalogo: El tipo de acople a utilizar se

elige respecto al valor del par torsor nominal y el par de diseo
en el catlogo, teniendo en cuenta que estos deben de ser
superiores a los calculados, se recomienda usar una manzana
estndar de un lado (rbol de menor dimetro) y una manzana
extra-grande del otro (rbol de mayor dimetro).

II. BIBLIOGRAFA
- Cultivos permanentes y semipermanentes-2012 Risaralda. En:

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online.com/medicinalesgrasastipos.htm>


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La extraccin es la tcnica ms empleada para proceder a la

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Figura 2. Mtodos de extraccin

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La extraccin mecnica de aceite es un proceso que se realiza por

Por medio de este proceso se pueden lograr valores de extraccin de

El grupo de investigacin IEXS (Ingeniera, Energa, Exerga y

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El proceso de extraccin por medio de prensas tipo Expeller se ve

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Otra variable que afecta la calidad del aceite es la presencia de

Por otro lado, la cantidad de aceite obtenido se ve afectada por la

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Por ltimo, la humedad del grano y el contenido de cscara en el

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1.3. TIPOS DE PRENSA

1.3.1. Prensa tipo Ram

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1.3.2. Prensa tipo Expeller

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El proceso de prensado consiste bsicamente en la introduccin de

Todo este proceso ocasiona que se elimine o desplace el aire y

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Para escoger el modelo a utilizar es necesario tener en cuenta

1.3.2.1. Partes bsicas del equipo

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Figura 7. Prensa expeller, tolva con forma cnica y

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Figura 9. Camisa del Tornillo

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Figura 10. Esquema de dispositivos de cajenites para el

1.3.4. Prensas discontinuas tipo cerrado

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Figura 11. Prensa de jaula tipo cerrado

Las jaulas de este tipo de prensa son redondas o cuadradas, se

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1.4.1. Prensado discontinuo

Este tipo de prensado es el ms utilizado desde tiempos antiguos para

Figura 12. Esquema de una prensa hidrulica artesanal (ITABAC, 2013, P. 1)

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El prensado continuo es realizado de forma comn en las presas

Existen varios tipos o modelos de prensas expeller, siendo dos los

1.5. DISEO DE PRENSA

Se dispone al diseo completo de la prensa, basado en las normas

1.5.1. Sntesis Del Equipo

La parte de la mquina que sirve para la puesta en marcha del rgano

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Figura 13. Accionamiento y rgano de servicio de las mquinas.

Fuente. Diseo de accionamiento y transmisiones de mquinas (OCAMPO

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Figura 14. Esquema cinemtico del accionamiento.

1.5.2. Especificaciones de cantidad de semillas a procesar:

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Nota: Unidades Q (Kg/h)

1.5.3. Capacidad de extraccin de aceite:

La velocidad de extraccin del aceite depende de dos parmetros: el

Nota: Unidades E (Kg/h), S (No tiene unidades)

La conversin de L/h se hace utilizando la densidad de la semilla