REVENIDO DE ACEROS TEMPLADOS

EDGAR STIVEN DURAN URIBE

JUAN JOSE SANCHEZ ROJAS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FSICO-QUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA Y CIENCIA DE LOS MATERIALES
BUCARAMANGA, 2017

1
Contenido
1.OBJETIVOS ................................................................................................................................... 4
2.MARCO TERICO ....................................................................................................................... 5
2.1 REVENIDO. ............................................................................................................................ 5
2.1.1 Tipos de revenido. ....................................................................................... 6
2.1.2 Fases del revenido. ..................................................................................... 6
2.1.3 Factores que afectan el revenido . .............................................................. 7
2.2 ACERO AISI SAE 4140. ....................................................................................................... 7
2.2.1 Caractersticas. ........................................................................................... 7
2.2.2 Aplicaciones. ............................................................................................... 7
2.2.3 Composicin qumica.. ................................................................................ 7
3.DESARROLLO EXPERIMENTAL .............................................................................................. 8
4.RESULTADOS Y DISCUSIN ................................................................................................... 9
4.1 PROBETA DE REFERENCIA. ............................................................................................ 9
4.2 REVENIDO 150C POR 30 MINUTOS. ........................................................................... 10
4.3 REVENIDO A 300 C POR 30 MINUTOS. ...................................................................... 11
4.4 REVENIDO A 450 C POR 30 MINUTOS. ...................................................................... 12
4.5 REVENIDO A 600 C POR 30 MINUTOS. ...................................................................... 13
4.6 REVENIDO A 300 C POR 60 MINUTOS. ...................................................................... 14
4.7 REVENIDO A 300 C POR 120 MINUTOS. .................................................................... 15
5.CUESTIONARIO. ........................................................................................................................ 16
6.CONCLUSIONES. ...................................................................................................................... 17
7.BIBLIOGRAFA ............................................................................................................................ 17

2
 RESUMEN
En esta prctica se estudiarn el cambio de las propiedades y las microestructuras
que sufre un acero templado durante el revenido, adems de la forma en la que
afecta la temperatura dichos cambios. Para que esto sea posible se dispuso en el
laboratorio de hornos, siete probetas de un acero AISI -SAE 4140, recipientes con
medios de enfriamiento para temple, materiales y equipo para realizar un estudio
metalogrfico a las probetas ensayadas. En el anlisis de los resultados de este
ensayo se logr determinar que el ablandamiento del material es proporcional a la
temperatura y tiempo de residencia del acero en el horno.

3
 1. OBJETIVOS

Demostrar por medio de la prctica los cambios de propiedades y

microestructuras que sufren los aceros templados durante el tratamiento
trmico de revenido.

Estudiar los efectos de la temperatura de revenido en las caractersticas

microestructurales y propiedades del acero revenido.

4
 2. MARCO TERICO
2.1 REVENIDO.
El revenido es un tratamiento trmico consistente en proporcionar un
calentamiento a una pieza, despus del temple, entre la temperatura ambiente y la
de transformacin Ac1 (aprox. 730 C.), segn el tipo de acero a tratar,
efectundose un mantenimiento, ms o menos prolongado, a esta temperatura
seguido de un enfriamiento adecuado. En la figura 1 se puede observar un
bonificado el cual consiste en un proceso de temple ms un revenido
.
Figura 1. Bonificado de un acero

Fuente: Martnez Dismery.

El revenido tiene como objetivo disminuir la elevada fragilidad producida por el

temple anterior, as como proporcionar a los aceros una cierta tenacidad, a la vez
que se eliminan o disminuyen las tensiones producidas por el temple (el revenido
se debe aplicar seguido del templado). A continuacin, se presentarn algunas
generalidades acerca del revenido:

La mayor tenacidad de las piezas revenidas tiene generalmente como

consecuencia una cierta disminucin de la dureza conseguida durante el
temple.
Generalmente se puede decir que, con la temperatura ascendente de
revenido, aumentan la elasticidad y alargamiento y disminuyen la resistencia
y la dureza (a excepcin de los aceros rpidos).

5
 El efecto del revenido depende de la aleacin del acero, del temple, del
espesor de la pieza y del tratamiento aplicado.
El efecto del revenido es ms fuerte para piezas de acero poco aleado, de
dimensiones delgadas y de mayor contenido en carbono.

2.1.1 Tipos de revenido.

Baja temperatura o eliminacin de tensiones: Tiene como objetivo

reducir tensiones internas del material templado sin reducir la dureza.
Consiste en escoger el acero adecuado, seleccionar la temperatura de
calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 200 C a
300 C, mantener la temperatura constante (dependiendo del espesor de
la pieza), sacar la pieza del horno, enfriarla, determinar la dureza final.
Alta temperatura: Su objetivo es aumentar la tenacidad de los aceros
templados. Bsicamente consiste en escoger el acero adecuado,
seleccionar la temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial,
calentar la pieza de 580 C a 630 C, mantener la temperatura constante,
sacar la pieza del horno y enfriarla preferiblemente al aire, determinar la
dureza final.
Estabilizacin: Tiene como finalidad eliminar tensiones internas de los
aceros templados para obtener estabilidad dimensional. Su
procedimiento consiste en seleccionar el acero adecuado, determinar la
dureza inicial, calentar la pieza a 150 C, mantener la temperatura
constante (t=k 6-8 h), sacar la pieza del horno y enfriarla
preferentemente al aire, determinar la dureza final.
2.1.2 Fases del revenido. El revenido se hace en tres fases, las cuales son:

Calentamiento a una temperatura inferior a la crtica: El

calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al
carbono de construccin, la temperatura de revenido est
comprendida entre 450 C a 600 C, mientras que para los aceros de
herramienta la temperatura de revenido es de 200 C a 350 C.

6
 Mantenimiento de la temperatura: La duracin del revenido a baja
temperatura es mayor que a las temperaturas ms elevadas, para dar
tiempo a que sea homognea la temperatura en toda la pieza.

Enfriamiento: La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene

influencia alguna sobre el material tratado cuando las temperaturas
alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de fragilidad
del material; en este caso se enfran las piezas directamente en agua.
Si el revenido se efecta a temperaturas superiores a las de fragilidad,
es convenientemente enfriarlas en bao de aceite caliente a unos
150 C y despus al agua, o simplemente al aire libre.
2.1.3 Factores que afectan el revenido .En este tipo de tratamiento trmico
como lo es el revenido, las variables que afectan a este proceso pueden ser
controladas por el hombre. Entre dichos factores se encuentran temperatura de
revenido, el tiempo de revenido, velocidad de enfriamiento y dimensiones de
pieza.

2.2 ACERO AISI SAE 4140.La informacin del acero AISI SAE 4140 fue obtenida
en la pgina web de Aceros Otero, distribuidora de aceros en Chile. La informacin
est disponible en: http://www.acerosotero.cl/acero_aleado_sae_4140.html
2.2.1 Caractersticas. Acero de baja aleacin al Cromo Molibdeno. Se
suministra con o sin tratamiento de bonificado (temple y revenido). Se utiliza
en forma general en la fabricacin de piezas de medianas dimensiones que
requieren alta resistencia mecnica y tenacidad. Buena resistencia a la
torsin y fatiga. Buena maquinabilidad y baja soldabilidad.
2.2.2 Aplicaciones. Es utilizado en piezas de medianas dimensiones que
exigen elevada dureza, resistencia mecnica y tenacidad tales como ejes,
pasadores, cigeales, barras de torsin, engranajes de baja velocidad,
tuercas y pernos sometidos a grandes esfuerzos, rboles de transmisin,
mbolos, bielas y rotores.
2.2.3 Composicin qumica. En la tabla 1 se pueden observar los rangos
en porcentaje en peso de cada elemento en un acero AISI SAE 4140.
Tabla 1. Composicin qumica de el acero AISI SAE 4140

Fuente: Aceros Otero.

7
 3. DESARROLLO EXPERIMENTAL

Inicio

Cortar siete probetas de

acero AISI-SAE 4140

Templar las probetas de acuerdo a las

especificaciones de acero menos una que ser
la probeta de referencia.

Revenir durante media hora, una probeta para

las siguientes temperaturas 150C, 300C,
450C y 600C.

Revenir una probeta a 300C para cada uno de

los siguientes tiempos: 1 hora y 2 horas.

Realizar anlisis
metalgrafico

Llevar a cabo el ensayo de dureza

para cada una de las probetas

Construir las curvas isotrmicas,

iscronas, Hollomon y Jeffe

Analizar resultados

8
Fin
 4. RESULTADOS Y DISCUSIN

4.1 PROBETA DE REFERENCIA.

En la figura 2 se puede observar la microestructura de la probeta de referencia del
acero AISI SAE 4140 en estado de temple en la cual se puede observar la presencia
de temple producto de la transformacin de fase, austenita retenida y unos puntos
negros los cuales podran ser carburos sin disolver durante la austenizacin, debido
a que, este acero es un acero aleado y contiene elementos formadores de carburos
tales como cromo, molibdeno y manganeso (ver tabla 1).La dureza de la probeta
fue de 55 HRC.

Figura 2. Microestructura de un acero AISI-SAE 4140 templado. a) micrografa a

100x, b) micrografa a 500x, c) micrografa a 1000x

Carburo sin disolver

a b

Austenita retenida

Martensita

9
4.2 REVENIDO 150C POR 30 MINUTOS.
En el diagrama TTT del acero 4140 se puede se puede observar que cuando se
hace un revenido a 150 C aun no se alcanza ninguna lnea de transformacin (
para que se transforme la austenita retenida). En la figura 3 se pude observar que
hay martensita un poco disuelta y austenita retenida y carburos que no se
disolvieron en el temple, probablemente haya precipitacin del carburo psilon, la
dureza disminuyo en 2 puntos, 53 HRC, con respecto a la dureza de la probeta de
referencia.
Figura 3. Microestructura de un acero AISI-SAE 4140 revenido a 150 C por media
hora. a) micrografa a 100x, b) micrografa a 1000x, c) micrografa a 1500x

a
b

Austenita
Retenida
Carburo
c
Curva TTT AISI SAE 4340

Carburo
Martensita Revenida

Austenita retenida

150 C

10
4.3 REVENIDO A 300 C POR 30 MINUTOS.
En la figura 4-a se observan una manchas oscuras las cuales pueden asociar a la
formacin de la cementita, producto de las descarburacin de la martensita,esta
cementita parece estar nucleando alrededor de los carburos no disueltos. Tambin
se observa placas de martensita revenida ms claras en comparacin con la probeta
de 150C, adems se nota el ablandamiento del acero disminuyendo la dureza
hasta 51 HRC.
Figura 4. Microestructura de un acero AISI-SAE 4140 revenido a 300 C por media
hora. a) micrografa a 100x, b) micrografa a 1000x, c) micrografa a 1500x

a b

Rosetas oscuras de
formacin de
cementita

c Curva TTT AISI SAE 4340

Austenita retenida

Martensita revenida

11
4.4 REVENIDO A 450 C POR 30 MINUTOS.
En la figura 5 se observan carburos de cementita coalescidos en una matriz ferritca
y de martensita revenida; desaparece la austenita retenida, transformndose en
bainita, estos cambios traen una disminucin en la dureza del acero pasando de
una dureza de 55 HRC del estado de referencia a 45 HRC.
Figura 5. Microestructura de un acero AISI-SAE 4140 revenido a 450 C por media
hora. a) micrografa a 100x, b) micrografa a 1000x, c) micrografa a 1500x
a b

Cementita

Curva TTT AISI SAE 4340

Matriz ferritca y
martencta
revenida

12
4.5 REVENIDO A 600 C POR 30 MINUTOS.
En la figura 6 se observan la formacin de carburos de cementita de forma esferoidal
en una matriz de ferrita y martensita revenida (zonas grises claras), la ms oscura,
adems por el diagrama TTT del acero se puede predecir que parte de la austenita
retenida transformndose en perlita. Estos cambios microestructurales
disminuyeron las dureza hasta 34 HRC.
Figura 6. Microestructura de un acero AISI-SAE 4140 revenido a 600 C por media
hora. a) micrografa a 100x, b) micrografa a 1000x, c) micrografa a 1500x

a b

a
Cementita
esferoidal

c
Curva TTT AISI SAE 4340

Perlita

Martensita
revenida
Ferrita

13
4.6 REVENIDO A 300 C POR 60 MINUTOS.
En la figura 7 se observan carburos los cuales pueden ser de los elementos
aleantes, en comparacin con la probeta de 300C a 30 minutos ms masividad en
las rosetas de formacin de cementita. (encerradas en rojo) Tambin se observa
martensita revenida, ferrita y austenita retenida en la matriz. La dureza disminuye
muy poco en comparacin con la probeta de 30 minutos a 300C pasando de
51HRC a 49HRC.
Figura 7. Microestructura de un acero AISI-SAE 4140 revenido a 300 C por una
hora. a) micrografa a 100x, b) micrografa a 1000x, c) micrografa a 1500x
a b

Austenita
retenida

c Curva TTT AISI SAE 4340

Martensita
revenida

Ferrita

14
4.7 REVENIDO A 300 C POR 120 MINUTOS.
En la figura 8 se puede observar carburos de elementos aleantes y por el tiempo
tambin se espera la esferoidizacin de la cementita, adems se nota una matriz
ms clara en comparacin con las otras dos probetas que se les practic un
revenido a 300C debido a que hay ms tiempo de sostenimiento permitiendo la
descarburizacin de la martensita , formando ferrita dando lugar a una matriz
mayoritariamente ferrietica, a esta temperatura es muy poco probable que ocurra
una transformacin de la austenita retenida a bainita por lo que se estima que no
haya ocurrido. Todos estos cambios microestructurales disminuyeron la dureza del
acero hasta 43 HRC.
Figura 8. Microestructura de un acero AISI-SAE 4140 revenido a 300 C por dos
hora. a) micrografa a 100x, b) micrografa a 1000x, c) micrografa a 1500x.
a b

Carburos Cementita

c
Curva TTT AISI SAE 4340

Ferrita

Cementita

Martensita
revenida

15
 5. CUESTIONARIO.

Qu fin prctico tiene el proceso de revenido de los aceros templados?

Eliminar las tensiones residuales presentes en el material por el temple,
porque el material no solo adquiere dureza durante un temple, si no, que se
hace ms frgil.
Cules son las etapas que comprende el tratamiento trmico de
revenido?
a) Precipitacin de carburos.
b) Transformacin de la austenita retenida
c) Formacin de la cementita.
Cmo la microestructura del acero se puede ver influenciada por el
proceso de revenido?
La microestructura presentara un transformacin ya que al aumentar la
temperatura y la martensita al ser una fase metaestable, esta empieza a
transformarse en otras microestructuras ms estable, modificando las
propiedades mecnicas del material.

Qu propiedades se ven afectadas en el acero templado despus de

someterse a revenido?
a) Dureza disminuye.
b) Resistencia a la traccin Disminuye.
c) Tenacidad Aumenta.
d) Ductilidad Aumenta.
Cules son las caractersticas de un acero que ha sido revenido?
Es mucho mas ductil y tenaz que uno templado, y presenta una
microestructura de una cementita esferoidal en una matriz ferrtica o si el
revenido no es muy prolongado habr martensita revenida, bainita y
carburos. Pero siempre habr una disminucin en la dureza.
Qu transformaciones se pueden apreciar despus de realizar un
proceso de revenido?
La transformacin de la martensita a martensita revenida (ferrita +
cementita).

16
 6. CONCLUSIONES.

Se puede observar en desde la figura 2 hasta la 8 como el revenido afecta

el acero modificando su microestutura y cambiando sus propiedades.

Se puede las probetas que fueron sometidas a 300C y a diferentes

tiempos de sostenimiento, que entre mayor tiempo de sostenimiento, mayor
ser el ablandamiento del metal.

A mayor temperatura mayor ser la disminucin de la dureza, por lo que, el

ablandamiento es directamente proporcional a la temperatura del
tratamiento y su sostenimiento, esto queda evidencia en que para tiempos
iguales y diferente temperaturas de tratamiento se obtienen diferentes
dureza ( el de mayor ablandamiento fue el de mayor temperatura de
tratamiento)

En las probetas de 300C se puede ver que entre mayor es el tiempo de

sostenimiento, los carburos formados sern ms definidos, pero esto
tambin conlleva a la descarburizacin de la martensita.

Cuando la temperatura de revenido es muy baja, el tratamiento un muy

poco efectivo, como se observa en la probeta sometida a 150C

7. BIBLIOGRAFA

Avner, Sydney H. Introduccin a la metalurgia Fsica. Segunda Edicin, Mc

Graw Hill.
VALENCIA GIRALDO, Asdrbal. Tecnologa del tratamiento trmico de los
metales. Editorial universidad de Antioquia, Medelln 1948.

17