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EL ACERO Y LA MADERA

COMO MATERIALES
ESTRUCTURALES
CURSO: ESTRUCTURAS METALICAS Y DE MADERA

SHARON GERALDINE GUZMAN ACUA


28/09/2017
CICLO 2017-II
ACERO
HISTORIA
El trmino "acero" procede del latn "aciarius", y ste de la palabra "acies", que es como se denomina
en esta lengua el filo de un arma blanca. "Aciarius" sera, por tanto, el metal adecuado, por su dureza
y resistencia, para ponerlo en la parte cortante de las armas y las herramientas. Se desconoce la
fecha exacta en que se descubri la tcnica para obtener hierro a partir de la fusin de minerales. Sin
embargo, los primeros restos arqueolgicos de utensilios de hierro datan del 3000 a. C. y fueron
descubiertos en Egipto, aunque hay vestigios de adornos anteriores. Algunos de los primeros aceros
provienen del este de frica, cerca de 1400 a. C.3 Durante la dinasta Hande China se produjo acero
al derretir hierro forjado con hierro fundido, en torno al siglo I a. C. Tambin adoptaron los mtodos
de produccin para la creacin de acero wootz, un proceso surgido en India y en Sri Lanka desde
aproximadamente el ao 300 a. C. y exportado a China hacia el siglo V. Este temprano mtodo
utilizaba un horno de viento, soplado por los monzones. Tambin conocido como acero Damasco,
era una aleacin de hierro con gran nmero de diferentes materiales, incluyendo trazas de otros
elementos en concentraciones menores a 1000 partes por milln o 0,1 % de la composicin de la
roca. Estudios realizados por Peter Paufler sugirieron que en su estructura se
incluan nanotubos de carbono, lo que podra explicar algunas de las cualidades de este acero -como
su durabilidad y capacidad de mantener un filo-, aunque debido a la tecnologa de la poca es posible
que las mismas se hayan obtenido por azar y no por un diseo premeditado.
Entre los siglos IX y X se produjo en Merv el acero de crisol, en el cual el acero se obtena calentando
y enfriando el hierro y el carbn por distintas tcnicas. Durante la dinasta Song del siglo XI en China,
la produccin de acero se realizaba empleando dos tcnicas: la primera produca acero de baja
calidad por no ser homogneo mtodo "berganesco" y la segunda, precursora del mtodo
Bessemer, quita el carbn con forjas repetidas y somete la pieza a enfriamientos abruptos.
Grabado que muestra el trabajo en una fragua en la Edad Media.

El hierro para uso industrial fue descubierto hacia el ao 1500 a. C., en Medzamor y el monte Ararat,
en Armenia. La tecnologa del hierro se mantuvo mucho tiempo en secreto, difundindose
extensamente hacia el ao 1200 a. C.
No hay registros de que la templabilidad fuera conocida hasta la Edad Media. Los mtodos antiguos
para la fabricacin del acero consistan en obtener hierro dulce en el horno, con carbn vegetal y tiro
de aire, con una posterior expulsin de las escorias por martilleo y carburacin del hierro dulce para
cementarlo. Luego se perfeccion la cementacin fundiendo el acero cementado en crisoles de arcilla
y en Sheffield(Inglaterra) se obtuvieron, a partir de 1740, aceros de crisol. La tcnica fue desarrollada
por Benjamin Huntsman.
En 1856, Henry Bessemer, desarroll un mtodo para producir acero en grandes cantidades, pero
dado que solo poda emplearse hierro que contuviese fsforo y azufre en pequeas proporciones, fue
dejado de lado. Al ao siguiente, Carl Wilhelm Siemens cre otro, el procedimiento Martin-Siemens,
en el que se produca acero a partir de la descarburacin de la fundicin de hierro dulce y xido de
hierrocomo producto del calentamiento con aceite, gas de coque, o una mezcla este ltimo con gas
de alto horno. Este mtodo tambin qued en desuso.
Aunque en 1878 Siemens tambin fue el primero en emplear electricidad para calentar los hornos de
acero, el uso de hornos de arco elctricos para la produccin comercial comenz en 1902 por Paul
Hroult, quien fue uno de los inventores del mtodo moderno para fundir aluminio. En este mtodo
se hace pasar dentro del horno un arco elctrico entre chatarra de acero cuya composicin se conoce
y unos grandes electrodos de carbono situados en el techo del horno.
Estructura de hierro forjado de la Torre Eiffel.

En 1948 se inventa el proceso del oxgeno bsico L-D. Tras la segunda guerra mundial se iniciaron
experimentos en varios pases con oxgeno puro en lugar de aire para los procesos de refinado del
acero. El xito se logr en Austria en 1948, cuando una fbrica de acero situada cerca de la ciudad
de Linz, Donawitz desarroll el proceso del oxgeno bsico o L-D.
En 1950 se inventa el proceso de colada continua que se usa cuando se requiere producir perfiles
laminados de acero de seccin constante y en grandes cantidades. El proceso consiste en colocar
un molde con la forma que se requiere debajo de un crisol, el cual con una vlvula puede ir dosificando
material fundido al molde. Por gravedad el material fundido pasa por el molde, que est enfriado por
un sistema de agua; al pasar el material fundido por el molde fro se convierte en pastoso y adquiere
la forma del molde. Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que al mismo
tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado el material con la forma
necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y almacena.
En la actualidad se utilizan algunos metales y metaloides en forma de ferroaleaciones, que, unidos al
acero, le proporcionan excelentes cualidades de dureza y resistencia.
Actualmente, el proceso de fabricacin del acero se completa mediante la llamada metalurgia
secundaria. En esta etapa se otorgan al acero lquido las propiedades qumicas, temperatura,
contenido de gases, nivel de inclusiones e impurezas deseados. La unidad ms comn de metalurgia
secundaria es el horno cuchara. El acero aqu producido est listo para ser posteriormente colado,
en forma convencional o en colada continua.

Puente fabricado con acero.


El uso intensivo que tiene y ha tenido el acero para la construccin de estructuras metlicas ha
conocido grandes xitos y rotundos fracasos que al menos han permitido el avance de la ciencia de
materiales. As, el 7 de noviembre de 1940 el mundo asisti al colapso del puente Tacoma Narrows
al entrar en resonancia con el viento. Ya durante los primeros aos de la Revolucin industrial se
produjeron roturas prematuras de ejes de ferrocarril que llevaron a William Rankine a postular la fatiga
de materiales y durante la Segunda Guerra Mundial se produjeron algunos hundimientos imprevistos
de los cargueros estadounidenses Liberty al fragilizarse el acero por el mero descenso de la
temperatura, problema inicialmente achacado a las soldaduras.
En muchas regiones del mundo, el acero es de gran importancia para la dinmica de
la poblacin, industria y comercio.

EL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL


El acero es un compuesto que consiste casi totalmente de hierro, normalmente ms del 98%.
Contiene tambin pequeas cantidades de carbono, slice, manganeso, azufre, fsforo y otros
elementos. El carbono es el que tiene mayor efecto en las propiedades del acero. La dureza y
resistencia aumentan a medida que el porcentaje de carbono se eleva, aunque existe la desventaja
que se vuelve ms quebradizo y su capacidad a ser soldado disminuye. Entre las propiedades de
particular importancia, en cuanto a usos estructurales, figuran su alta resistencia comparada con
cualquier otro material disponible y su ductilidad. Ductilidad es la capacidad que tiene un material de
deformarse sustancialmente, ya sea a tensin o compresin, antes de fallar. Otras ventajas
importantes son su amplia disponibilidad y su durabilidad, con una modesta cantidad de proteccin
contra el intemperismo.

Fabricacin
El acero se produce por la refinacin del mineral de hierro y metales de desecho, junto con agentes
fundentes apropiados, coke (para el carbono) y oxgeno, en hornos a alta temperatura, para producir
grandes masas de hierro llamadas arrabio de primera fusin. El arrabio se refina an ms para
remover el exceso de carbono y otras impurezas y/o se alea con otros metales como cobre, nquel,
cromo, manganeso, molibdeno, fsforo, slice, azufre, titanio, columbio y vanadio, para producir las
caractersticas deseadas de resistencia, ductilidad, soldadura y resistencia a la corrosin.

Los lingotes de acero obtenidos de este proceso pasan entre dos rodillos que giran a la misma
velocidad y en direcciones opuestas para producir un producto semi-terminado, largo y de forma
rectangular que se llama plancha o lingote, dependiendo de la seccin transversal. Desde aqu, se
enva el producto a otros molinos laminadores para producir el perfil geomtrico final de la seccin,
incluyendo perfiles estructurales, as como barras, alambres, tiras, placas y tubos. El proceso de
laminado, adems de producir el perfil deseado, tiende a mejorar las propiedades materiales de
tenacidad, resistencia y maleabilidad. Desde estos molinos laminadores, los perfiles estructurales se
embarcan a los fabricantes de acero o a los depsitos, segn se soliciten.
PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO
Dependen stas principalmente de la composicin qumica, los procesos de laminado y el tratamiento
trmico de los aceros, as como de otros factores como son: tcnicas empleadas en las pruebas,
condicin y geometra de la muestra, temperatura existente al llevarse a cabo la prueba, etc. El
espcimen de prueba usual es una muestra cilndrica y dado a que es ms sencillo llevar a cabo la
prueba de tensin, la mayora de las propiedades mecnicas se toman del diagrama esfuerzo-
deformacin a tensin.

a) Punto de Fluencia (fy): Es el esfuerzo para el cual la deformacin presenta un gran incremento
sin que haya un aumento correspondiente en el esfuerzo. Esto queda indicado por la porcin plana
del diagrama esfuerzo-deformacin, denominado rango plstico o inelstico. Algunos aceros
presentan un punto superior de fluencia, pero el acero se reduce hasta llegar a una parte plana, la
cual se denomina esfuerzo inferior de fluencia. El punto superior de fluencia es el que aparece en las
especificaciones de diseo de todos los aceros.

b) Resistencia de Fluencia: Punto especfico de la curva esfuerzo-deformacin de los aceros de alta


resistencia tratados trmicamente, que se establece trazando una paralela a la parte inicial elstica
de la curva, desfasada una cantidad igual a un 0.2% de deformacin unitaria, ya que estos aceros no
tienen la amplia parte plana correspondiente al flujo plstico.
c) Resistencia a la Tensin: Se define como el cociente de la carga axial mxima aplicada sobre la
muestra, dividida entre el rea de la seccin transversal srcinal.

d) Lmite de Proporcionalidad: Es el esfuerzo mximo para el cual los esfuerzos son directamente
proporcionales a las deformaciones.

e) Mdulo de Elasticidad (E): Es la relacin del esfuerzo a la deformacin en la regin elstica de


la curva esfuerzo-deformacin. El rango tpico para todos los aceros, independientemente de la
resistencia de fluencia, es de 28,000 a 30,000 ksi. El valor de diseo se toma por lo general como
29,000 ksi.

f) Mdulo de Elasticidad Tangente (Et): Es la pendiente de la tangente a la curva esfuerzo-


deformacin, trazada en cualquier punto situado arriba del lmite de proporcionalidad.

g) Mdulo de Endurecimiento por Deformacin (Est): Es la pendiente de la curva esfuerzo-


deformacin en el rango de endurecimiento por deformacin. Tiene su valor mximo en el inicio del
rango de endurecimiento por deformacin.

h) Relacin de Poisson (): Es la relacin entre la deformacin unitaria transversal y la deformacin


unitaria longitudinal, bajo una carga axial dada. Este valor vara para el acero, de 0.25 a 0.33, dentro
del rango elstico y se toma por lo general 0.3 para el acero.

i) Mdulo de Elasticidad Cortante (G): Es la relacin del esfuerzo cortante a la deformacin unitaria
por cortante, dentro del rango elstico. El mdulo de cortante de cualquier material elstico se calcula
como:


=
2(1 + )

Con = 0.3 y E = 29,000 ksi para el acero, se tiene:

29000
= = 11,154
2(1 + 0.30)

j) Resistencia a la fatiga: Es el esfuerzo al cual el acero falla bajo aplicaciones repetidas de carga.
La fractura es causada por un nmero suficientemente grande de repeticiones de esfuerzos,
esfuerzos cclicos o pulsantes, o inversiones de esfuerzos. Ah donde existe una pequea
imperfeccin, la aplicacin de esfuerzos tiende a producir una fractura del material. Se forma una
grieta y dependiendo del nivel de esfuerzos progresa rpida o lentamente hasta la ruptura del
miembro.

k) Tenacidad: Capacidad del material para absorber energa segn se determina por pruebas
standard de la ASTM.

l) Coeficiente de Expansin Trmica ():

= 11.25 10 6/
m) Peso Volumtrico ()

= 7.85 /3

CLASIFICACION
Segn el modo de fabricacin
Acero elctrico.
Acero fundido.
Acero calmado.
Acero efervescente.
Acero fritado.
Segn el modo de trabajarlo
Acero moldeado.
Acero forjado.
Acero laminado.
Segn la composicin y la estructura
Aceros ordinarios.
Aceros aleados o especiales.
Los aceros aleados o especiales contienen otros elementos, adems de carbono, que modifican sus
propiedades. Estos se clasifican segn su influencia:

Elementos que aumentan la dureza: fsforo, nquel, cobre, aluminio. En especial aquellos que
conservan la dureza a elevadas temperaturas: titanio, vanadio, molibdeno, wolframio, cromo,
manganeso y cobalto.
Elementos que limitan el crecimiento del tamao de grano: aluminio, titanio y vanadio.
Elementos que determinan en la templabilidad: aumentan la templabilidad: manganeso,
molibdeno, cromo, nquel y silicio. Disminuye la templabilidad: el cobalto.
Elementos que modifican la resistencia a la corrosin u oxidacin: aumentan la resistencia a
la oxidacin: molibdeno y wolframio. Favorece la resistencia a la corrosin: el cromo.
Elementos que modifican las temperaturas crticas de transformacin: Suben los puntos
crticos: molibdeno, aluminio, silicio, vanadio, wolframio. Disminuyen las temperaturas crticas:
cobre, nquel y manganeso. En el caso particular del cromo, se elevan los puntos crticos
cuando el acero es de alto porcentaje de carbono pero los disminuye cuando el acero es de
bajo contenido de carbono.
Segn los usos
Acero para imanes o magntico.
Acero autotemplado.
Acero de construccin.
Acero de corte rpido.
Acero de decoletado.
Acero de corte.
Acero indeformable.
Acero inoxidable.
Acero de herramientas.
Acero para muelles.
Acero refractario.
Acero de rodamientos.

COMPOSICIN QUMICA DEL ACERO


El hierro es el elemento ms importante en el acero, y comprende aproximadamente el 95% de su
composicin. Los aceros con un porcentaje bajo de hierro no se clasifican como estructurales. El
acero, aleado por varios elementos qumicos sirve para mejorar sus propiedades fsicas, mecnicas
o qumicas especiales. Estas aleaciones, logran diferentes resultados en funcin de la presencia o
ausencia de otros elementos. Los efectos de las aleaciones son:

Mayor resistencia y dureza.


Mayor resistencia al impacto.
Mayor resistencia al desgaste.
Mayor resistencia a la corrosin.
Mayor resistencia a altas temperaturas.
Penetracin de temple (Aumento de la profundidad a la cual el acero puede ser
endurecido).

Aleaciones. En aleacin con:

Aluminio: Acta como desoxidante para el acero fundido y produce un acero de grano fino.

Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel; sin embargo, alguna
vez seagrega intencionalmente en grandes cantidades (0.06% a 0.30%) para aumentar la
maquinabilidad (habilidad para ser trabajado) de los aceros de aleacin y al carbono.

Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido).

Carbono: Es el elemento de aleacin ms efectivo, eficiente y de bajo costo. En aceros


enfriados lentamente, el carbn forma carburo de hierro y cementita, la cual con la ferrita
forma a su vez la perlita. Cuando el acero se enfra ms rpidamente, el acero al carbn
muestra endurecimiento superficial. Este es el elemento responsable de dar la dureza y alta
resistencia del acero.

Cobre: Mejora la resistencia a la corrosin.

Columbio: Llamado Niobio en Europa, se usa para mejorar la resistencia del acero. Tiene
efectos similares a los del manganeso y vanadio, y frecuentemente se usa en combinacin
con el vanadio. Debido a los requisitos de soldabilidad, el Columbio se agrega en cantidades
menores de 0.05%.

Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y


corrosin. Su adicin origina la formacin de diversos carburos de cromo que son muy duros;
sin embargo, el acero resultante es ms dctil que un acero de la misma dureza producida
simplemente al incrementar su contenido de carbono; la adicin de este ampla el intervalo
crtico de temperatura.

Fosforo: Se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una impureza, al igual que el
azufre, ya que reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, en algunos tipos
de aceros se agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensin y mejorar la
maquinabilidad.

Manganeso: Elemento bsico en todos los aceros comerciales; el manganeso se agrega a


todos los aceros como agente de desoxidacin y desulfuracin, pero si el contenido de
manganeso es superior a 1%, el acero se clasifica como un acero aleado al manganeso,
adems de actuar como desoxidante, neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la
laminacin, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente. Aumenta tambin la
penetracin de temple y contribuye a su resistencia y dureza. Reduce el intervalo crtico de
temperaturas.

Molibdeno: Mejora las propiedades del tratamiento trmico. Su aleacin con acero forma
carburos y tambin se disuelve en ferrita hasta cierto punto, de modo que intensifica su dureza
y la tenacidad. El molibdeno abate sustancialmente el punto de transformacin, debido a
este abatimiento, el molibdeno es ideal para optimizar las propiedades de templabilidad en
aceite o en aire. Excepto el carbono, es el que tiene el mayor efecto endurecedor y un alto
grado de tenacidad. Otorga gran dureza y resistencia a altas temperaturas.

Nquel: Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la temperatura de


endurecimiento y distorsin al ser templado. La aleacin con nquel ampla el nivel crtico de
temperatura, no forma carburos u xidos. Esto aumenta la resistencia sin disminuir la
ductilidad. El cromo se utiliza con frecuencia junto con el nquel para obtener la tenacidad
y ductilidad proporcionadas por el nquel, y la resistencia al desgaste y la dureza que aporta
el cromo.

Silicio: Se emplea como desoxidante y acta como endurecedor en el acero de aleacin,


cuando se adiciona a aceros de muy baja cantidad de carbono, produce un material frgil
con baja prdida por histresis y alta permeabilidad magntica. El silicio se usa
principalmente, junto con otros elementos de aleacin como manganeso, cromo y vanadio,
para estabilizar los carburos.

Titanio: Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular; aumenta


tambin laresistencia a altas temperaturas.

Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleacin para herramientas aun estando stas,
candentes o al rojo; les otorga una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas.

Vanadio: Es un fuerte desoxidante y promueve un tamao fino de grano, mejorando la


tenacidad del acero. El acero al vanadio es muy difcil de suavizar por revenido, por ello se
utiliza ampliamente en aceros para herramientas; imparte dureza y ayuda en la formacin de
granos de tamao fino, aumenta la resistencia al impacto (resistencia a las fracturas por
impacto) y a la fatiga.
FORMAS DE PRESENTACION DEL ACERO

Los lingotes de acero de la refinacin del arrabio se laminan para formar placas de

anchos y espesores variables, diversos perfiles estructurales, barras redondas, cuadradas y


rectangulares, y tubos. La mayor parte del laminado se efecta sobre

el acero en caliente, y el producto se llama acero laminado en caliente. Algunas de

las placas ms delgadas se laminan o doblan an ms despus de enfriadas para hacer productos
de aceros formados en fro o laminados en fro.

PRODUCCIN AMERICANA
1. Perfiles W

Llamados tambin perfiles de patn ancho (Wide Flange, WF) simplemente


W, son perfiles doblemente simtricos, y consisten de dos patines de forma
rectangular, conectados por una placa de alma tambin rectangular.

Ej: W16x40 (peralte nominal= 16 y peso nominal= 40 lb/pie).

2. Perfiles S

Son perfiles doblemente simtricos, conocidos anteriormente como vigas I,


vigas American Standard, o simplemente S. Hay diferencias esenciales
entre los patines S y W:

El ancho del perfil S es menor.


La cara interna del patn tiene una pendiente de aproximadamente
16.7%

Ej.: S20x75 (peralte nominal= 20 y peso nominal=75 lb/pie).

3. Perfiles HP

Estas secciones de pilotes de apoyo HP tienen las caras del patn


esencialmente paralelas e igual espesor en el patn y el alma (tf = tw)

Ej.: HP14x117 (peralte nominal= 14 y peso nominal=117 lb/pie).


4. Perfiles M

Son perfiles doblemente simtricos que no se clasifican como perfiles W, HP


o S.

Ej.: M14x18 (peralte nominal= 14 y peso nominal= 18lb/pie).

5. Perfiles C

Perfiles de canal que tienen la cara interna del patn con la misma pendiente
que los perfiles S.

Ej.: C6x13 (peralte nominal= 6 y peso nominal= 13 lb/pie).

6. Perfiles MC

Son perfiles de canal que no clasifican como perfiles C.

Ej.: MC18x58 (peralte nominal= 18 y peso nominal= 58 lb/pie).

7. ngulos
Existen angulares de lados iguales y tambin desiguales.
Ej.: < 3x3x1/4 (lados iguales de 3 , espesor= ).
Ej.: < 5x3x1/4 (lados desiguales de 5 y 3 , espesor= ).

8. Perfiles T

Las Tees estructurales son miembros que se obtienen cortando


perfiles W (para WT), S (para ST), o M (para MT). Por lo general se
hace el corte de tal modo que se produce un perfil con rea
equivalente a la mitad del rea de la seccin srcinal.
Ej.: WT8x20 (peralte nominal= 8 y peso nominal= 20 lb/pie). Se ha obtenido dividiendo una W16x40
en dos partes iguales.

9. Placas y Barras

La produccin de placas y barras en el mercado americano es sumamente amplia. Para mayores


detalles se sugiere revisar el Manual AISC.

PRODUCCION NACIONAL

PRODUCCION SIDER-PER
La produccin en acero estructural se basa en un acero tipo ASTM A-36, con una fluencia mnima
Fy= 250 MPa (2550 kg/cm2) y resistencia a la traccin FR= 400- 550 MPa (4,080 5,610 kg/cm2)

1) BARRAS TIPO ASTM A36 (L=6.00 m)

2) TUBOS TIPO ASTM A36 (L=6.40 m)

Tubos de seccin circular electro-soldados, producidos a partir de bobinas de acero estructural ASTM
A1011-02 Grado 36. Son adecuados para usos diversos en estructuras y propsitos mecnicos,
donde se necesite un tubo con propiedades mecnicas superiores.

Entre sus aplicaciones tenemos: estructuras diversas, postes de alumbrado, portones, barras de
proteccin, aparatos, etc
3) PLANCHAS GRUESAS TIPO ASTM A36

Son productos de acero planos laminados en caliente, con espesores de 6,0 a 50,0 mm, anchos de
1220 a 2400 mm, longitudes de 2400 a 12 000 mm.

(1) Longitud solo en calidad comercial Nota.- Se fabrican otras dimensiones previa consulta.

4) PLANCHAS DELGADAS TIPO AASSTTM A36

Productos planos de acero, laminados en caliente (LAC), con espesores de 1,8 a 9,5 mm y anchos
de 920 y 1220 mm.

Nota1.- Espesores menores a 2.0 mm y mayores a 6.0 mm slo en calidad comercial.

Nota 2.- Las bobinas se suministran en espesores hasta 6 mm.

Longitudes: 2400 mm, 3000 mm, 6000 mm.

Nota.- Se pueden suministrar otras dimensiones previo pedido.

PRODUCCION ACEROS AREQUIPA


La produccin en acero estructural se basa en los aceros: ASTM A-36, con una fluencia mnima Fy=
2530 kg/cm2 (36 ksi) y resistencia a la traccin FR= 4,080 5,620 kg/cm 2 ASTM A572 GRADO 50,
con una fluencia mnima Fy= 3520 kg/cm2 (50 ksi) y resistencia a la traccin FR= 4580 kg/cm2 (65
ksi) mnimo.

1) NGULOS DE ALTA RESISTENCIA TIPO ASTM A572 GRADO 50 (L==6.00 m)


2)NGULOS TIPO ASTM A36 (L=6.00 m)

3) BARRAS CUADRADAS TIPO ASTM A36 (L=6..00m)

Productos de acero laminado en caliente de seccin cuadrada:

b= , , 7/8, 1

b= 9 mm, 12 mm, 15 mm

Para cuadrados de y 9 mm, la Resistencia a la Traccin mnima es de


3000 kg/cm 2 y la fluencia mnima es de 1500 kg/cm2

4) BARRAS REDONDAS LISAS TIPO ASTM A36 (L=6.00 m)

Productos de acero laminado en caliente de seccin circular, superficie lisa:

= 3/8, , 5/8, , 7/8, 1, 1 1/8, 1 , 1 3/8, 1 , 1 , 2, 2 , 2

5) CANALES U TIPO ASTM A36 (L=6.00 m)

Productos de acero laminado en caliente con seccin en forma de U.


6) PLATINAS TIPO ASTM A36 (L=6.00 m)

Productos de acero laminado en caliente de seccin rectangular.

7) TEES TIPO ASTM A36 (L=6.00 m)

Productos de acero laminado en caliente de seccin en forma de Tee: Sistema Internacional:


T20x20x3.0mm, T25x25x3.0mm

Sistema Ingls: T1 x1 x1/8, T1 x1 x1/8, T1x1 x3/16, T2x2x


8) VIGAS W TIPO ASTM A36

Productos de acero laminado en caliente de seccin en forma de H. Se comercializan en longitudes


de 20, 30 y 40 pies.

8) PLANCHAS DELGADAS LAC TIPO ASTM A36

Planchas de acero laminadas en caliente de espesores menores que 4.75 mm.

En Sistema Internacional:

3.0x1500, 4,5x1200, 4.5x1500, 6.0x1200, 6.0x1500, 8.0x1200, 8.0x1500, 9.0x1200, 9.0x1500,


12.0x1200, 12.0mmx1500mm.

9) PLANCHAS GRUESAS LAC TIPO ASTM A36

Planchas de acero laminadas en caliente de espesores mayores que 4.75 mm.

En Sistema Internacional:
PRODUCTOS SOLDADOS
Se presentan los tipos de perfiles soldados usados en el Per, con la designacin adoptada por
ITINTEC:

A) Perfil Columna Soldada CS

El peralte de estos perfiles es aproximadamente igual al


ancho del patn (d bf)

Estn propuestos 77 perfiles CS. Ej.: CS200x41 (peralte


nominal= 200 mm y

peso nominal= 41 kg/m).

B) Perfil Columna-Viga Soldada CVS

El peralte de estos perfiles es

aproximadamente igual a 1.5 veces el ancho del patn (d


1.5 bf)

Estn propuestos 68 perfiles CVS.

Ej.: CVS250x31 (peralte nominal= 250 mm y peso


nominal= 31 kg/m).

C) Perfil Viga Soldada VS

El peralte de estos perfiles es aproximadamente igual a 2 y 3


veces el ancho del patn (d 2bf a 3bf )

Estn propuestos 112 perfiles VS.

Ej.: VS1500x572 (peralte nominal= 1500 mm y peso nominal= 572


kg/m).
NORMA DE DISEO
NACIONAL Y DE OTROS
PAISES
Cada pas tiene sus normas, las importantes esta
indicadas a continuacin:

MADERA
INTRODUCCIN
La madera proviene de los rboles. Este es el hecho ms importante a tener presente para
entender su naturaleza. El origen de las cualidades o defectos que posee pueden determinarse a
partir del rbol de donde proviene. La madera tiene una compleja estructura natural, diseada para
servir a las necesidades funcionales de un rbol en vida, ms que ser un material diseado para
satisfacer necesidades de carpinteros.

Figura - Rodela de Secuoya de dos mil aos. Se encuentra en Forintek, Vancouver, British
Columbia, Canad.

El conocimiento sobre la naturaleza de la madera, caractersticas y comportamiento es necesario


para establecer y efectuar un buen uso de este material. En este aspecto radica la importancia de
que exista informacin adecuada y estructurada a los actuales requerimientos, ya que permite a los
profesionales que intervienen en el diseo, clculo y ejecucin de construcciones en madera,
realizar una acertada gestin y correcta utilizacin del material, con el objeto de cumplir altos
estndares de calidad y bienestar, a precios convenientes en el mercado de la vivienda. La madera
es histricamente uno de los materiales ms utilizados por el hombre. Actualmente, en la mayora
de los pases desarrollados su uso como material estructural alcanza a ms del 90% de la
construccin habitacional de 1 a 4 pisos.

Figura- Edificio de departamentos multifamiliar de cuatro pisos estructurado en madera en 1998,


Calgary, Alberta, Canad.
LA MADERA Y SUS PROPIEDADES
La madera elaborada a travs de un proceso de aserro se denomina pieza de madera y posee
propiedades definidas.

Propiedades Bsicas Independientemente de la especie, la madera puede ser considerada como un


material biolgico, anisotrpico e higroscpico.

Aserradero automatizado donde la madera es dimensionada.

Es un material biolgico, ya que est compuesto principalmente por molculas de celulosa y lignina.
Siendo madera elaborada, puede ser biodegradada por el ataque de hongos e insectos
taladradores, como son las termitas.

Por ello, a diferencia de otros materiales inorgnicos (ladrillo, acero y hormign, entre otros), la
madera debe tener una serie de consideraciones de orden tcnico que garanticen su durabilidad en
el tiempo.

La madera es un material anisotrpico. Segn sea el plano o direccin que se considere respecto a
la direccin longitudinal de sus fibras y anillos de crecimiento, el comportamiento tanto fsico como
mecnico del material, presenta resultados dispares y diferenciados. Para tener una idea de cmo
se comporta, la madera resiste entre 20 y 200 veces ms en el sentido del eje del rbol, que en el
sentido transversal.

Debido a este comportamiento estructural tan desigual, se ha hecho necesario establecer:

Eje tangencial

Eje radial y
Eje axial o longitudinal

El eje tangencial, como su nombre lo indica, es tangente a los anillos de crecimiento y perpendicular
al eje longitudinal de la pieza.

Figura- Eje tangencial en una pieza de madera.

El eje radial es perpendicular a los anillos de crecimiento y al eje longitudinal.

Figura-Eje radial en una pieza de madera.

El eje longitudinal es paralelo a la direccin de las fibras y por ende, al eje longitudinal del tronco.
Forma una perpendicular respecto al plano formado por los ejes tangencial y radial.
Figura- Eje longitudinal en una pieza de madera.

La madera es un material higroscpico. Tiene la capacidad de captar y ceder humedad en su


medio, proceso que depende de la temperatura y humedad relativa del ambiente. Este
comportamiento es el que determina y provoca cambios dimensionales y deformaciones en la
madera.

Propiedades Fsicas
Contenido de humedad
La estructura de la madera almacena una importante cantidad de humedad. Esta se encuentra
como agua ligada (savia embebida) en las paredes celulares y como agua libre, en el interior de las
cavidades celulares.

Para determinar la humedad en la madera, se establece una relacin entre masa de agua contenida
en una pieza y masa de la pieza anhidra, expresada en porcentaje. A este cuociente se le conoce
como contenido de humedad.

% Contenido = Peso del agua x100 de humedad Peso de madera seca en cmara

Donde: Peso del agua = Peso madera - Peso madera seca hmeda en cmara

Tabla- Clculo del contenido de humedad de la madera.

Por ejemplo, si una pieza de madera contiene 15% de humedad, significa 15 kilos de agua por cada
100 kg de madera. El procedimiento y ensayo para calcular el contenido de humedad est
establecido.

El agua contenida en el interior de la madera sea en forma natural o por estar expuesta a
condiciones del medio ambiente, puede variar principalmente debido a la humedad y temperatura
predominantes en el lugar donde se utiliza.

Al cortar un rbol, la madera contiene gran volumen de agua en sus cavidades y paredes celulares,
humedad que oscila alrededor del 80%. En algunos casos, puede ser superior al 100%, es decir, el
peso del agua contenida en el volumen de madera es superior al peso de sta anhdra.

Dependiendo de las condiciones ambientales, la madera entrega al medio agua libre contenida en
sus cavidades, y luego agua adherida por capilaridad a las paredes celulares.

Cuando el intercambio de humedad que produce el medio ambiente cesa, se dice que la madera ha
alcanzado un punto denominado humedad de equilibrio.

Se denomina, entonces, humedad de equilibrio al porcentaje de agua que alcanza una madera
sometida durante un lapso determinado a condiciones de temperatura y humedad en su medio
ambiente.

Los cambios climticos del aire que se suceden continuamente, da y noche segn las estaciones,
hacen que la humedad de la madera tambin cambie, aunque en valores pequeos.
Kollmann (1959) comprob que la humedad de equilibrio es casi constante para todas las maderas,
y elabor un baco para determinar este valor. O sea, cuando la madera es sometida a un ambiente
saturado de humedad (100% de humedad relativa del aire), la humedad de equilibrio es casi
constante para todas las maderas, alcanzando un valor mximo de 30%.

Grfico - Curvas de humedad de equilibrio de la madera.

Dicha condicin se produce en casi todas las especies cuando el agua libre ha sido entregada al
ambiente, permaneciendo con agua slo las paredes celulares.

A este punto de humedad se le denomina punto de saturacin de la fibra (PSF).

Figura - Punto de saturacin de la fibra, PSF

Desde este punto porcentual y sobre l, la madera tiene las dimensiones de la madera verde.
Figura - Madera sobre el PSF. Presencia de agua libre y agua ligada.

Cuando la madera tiene un contenido de humedad bajo (el punto de saturacin de las fibras es menor
al 30%), se habla de madera seca. Sin embargo, para ser utilizada como material de construccin, y
especficamente con fines estructurales, el contenido de humedad debe ser inferior al 15%.

Figura- Madera seca. La contraccin se inicia.

Densidad de la madera
Como se sabe, la densidad de un cuerpo es el cuociente formado por masa y volumen.

En la madera, por ser higroscpica, la masa y el volumen varan con el contenido de humedad; por
lo que resulta importante expresar la condicin bajo la cual se obtiene la densidad. Esta es una de
las caractersticas fsicas ms importantes, ya que est directamente relacionada con las
propiedades mecnicas y durabilidad de la madera.

Las siguientes densidades de la madera, determinadas a partir del contenido de humedad de la


pieza:

Densidad Anhidra: Relaciona la masa y el volumen de la madera anhidra (completamente seca).


Densidad Normal: Aquella que relaciona la masa y el volumen de la madera con un contenido de
humedad del 12%.

Densidad Bsica: Relaciona la masa anhidra de la madera y su volumen con humedad igual o
superior al 30%.

Densidad Nominal: Es la que relaciona la masa anhidra de la madera y su volumen con un


contenido de humedad del 12%.

Densidad de Referencia: Aquella que relaciona la masa y el volumen de la madera ambos con
igual contenido de humedad.

Contraccin y expansin de la madera


El secado de la madera por debajo del punto de saturacin de la fibra, provoca prdida de agua en
las paredes celulares, lo que a su vez produce contraccin de la madera. Cuando esto ocurre se
dice que la madera trabaja.

Figura - Madera verde y madera seca.

Las dimensiones de la madera comienzan a disminuir en los tres ejes anteriormente descritos:
tangencial, radial y longitudinal. Sin embargo, en este proceso la contraccin tangencial es mayor a
la que se produce en un rbol.

Figura- El grfico muestra la magnitud de la contraccin tangencial y el sentido en el tronco.


A la contraccin tangencial le sigue la radial, con menos efecto, pero significativo en la deformacin
de la pieza.

Figura- El grfico muestra la magnitud de la contraccin radial y el sentido en el tronco.

La contraccin longitudinal es prcticamente despreciable en madera utilizada con fines estructurales.

Figura- Grfico que muestra la proporcin de la contraccin de la madera en su eje longitudinal.

Desde el punto de vista del comportamiento de la madera, el punto de saturacin de la fibra es una
variable muy importante, puesto que, sobre l, la madera no variar sus caractersticas ni su
comportamiento fsico o mecnico. Sin embargo, cuando la madera se encuentra bajo dicho punto,
sufre cambios dimensionales y volumtricos que pueden ir de leves a drsticos.

Las consecuencias de dicho proceso en beneficio de las propiedades resistentes de la madera


dependern de las condiciones y mtodo de secado aplicado (al aire o en cmara).

HUMEDAD DIMENSION CONTRACCION


% Verde -12% Tangencial 4,0
Radial 2,0
Longitudinal 0,1
Volumtrica 6,0
Verde-Seco en cmara Tangencial 7,0
Radial 3,4
Longitudinal 0,2
Volumtrica 10,5

Tabla - Contraccin en Pino radiata secado al aire y en cmara.

La contraccin por secado provoca deformaciones en la madera. Sin embargo, con un adecuado
mtodo, los efectos son beneficiosos sobre las propiedades fsicas y mecnicas de la madera.

Figura - Efectos de la contraccin en la madera.

Propiedades mecnicas
Generalidades
Las propiedades mecnicas de la madera determinan la capacidad o aptitud para resistir fuerzas
externas.

Se entiende por fuerza externa cualquier solicitacin que, actuando exteriormente, altere su tamao,
dimensin o la deforme.

El conocimiento de las propiedades mecnicas de la madera se obtiene a travs de la


experimentacin, mediante ensayos que se aplican al material, y que determinan los diferentes
valores de esfuerzos a los que puede estar sometida.

El esfuerzo que soporta un cuerpo por unidad de superficie es la llamada tensin unitaria.

Cuando la carga aplicada a un cuerpo aumenta, se produce una deformacin que se incrementa
paulatinamente. Esta relacin entre la carga aplicada y la deformacin que sufre un cuerpo se puede
representar grficamente por una recta (Grfico 1 5), hasta el punto donde se inicia el lmite elstico
del material ensayado. Si se sigue aumentando la carga, se logra la rotura del material.

El lmite elstico se define como el esfuerzo por unidad de superficie, en que la deformacin aumenta
en mayor proporcin que la carga que se aplica.
El esfuerzo necesario para solicitar un material hasta el lmite elstico determina la tensin en el lmite
de proporcionalidad, que es la carga mxima a que se puede someter sin que se produzcan
deformaciones permanentes.

Grfico - Grfica carga - deformacin.

La rigidez de un cuerpo se define como la propiedad que tiene para resistir la deformacin al ser
solicitado por fuerzas externas. La medida de rigidez de la madera se conoce como mdulo de
elasticidad o coeficiente de elasticidad, calculado por la razn entre esfuerzo por unidad de superficie
y deformacin por unidad de longitud.

Cuando la carga resulta mayor a la del lmite elstico, la pieza contina deformndose hasta llegar a
colapsar, obteniendo la tensin de rotura de la pieza de madera.

Ensayos
Los ensayos se realizan en dos estados de contenido de humedad, uno con probetas de humedad
superior al 30% (estado verde), y el segundo con probetas de humedad 12% (estado seco al aire).

Compresin paralela a las fibras


Es la resistencia de la madera a una carga en direccin paralela a las fibras, la que se realiza en
columnas cortas para determinar la tensin de rotura, tensin en el lmite de proporcionalidad y
mdulo de elasticidad.
Figura - Esquema de ensayo de compresin paralela a las fibras.

Compresin normal a las fibras


Es la resistencia de la madera a una carga en direccin normal a las fibras, aplicada en una cara
radial, determinando la tensin en el lmite de proporcionalidad y tensin mxima.

Figura - Esquema de ensayo de compresin normal a las fibras.

Flexin esttica
Es la resistencia de la viga a una carga puntual, aplicada en el centro de la luz, determinando la
tensin en el lmite de proporcionalidad, tensin de rotura y el mdulo de elasticidad.
Figura - Esquema de ensayo de la flexin esttica.

Tenacidad
Es la capacidad que tiene la madera de absorber energa al aplicar una carga que acta en forma
instantnea.

Figura - Esquema de ensayo de tenacidad.

Cizalle
Es la medida de la capacidad de la pieza para resistir fuerzas que tienden a causar deslizamiento de
una parte de la pieza sobre otra.

Figura - Esquema de ensayo de cizalle longitudinal.

Segn la direccin de las fuerzas que la producen se pueden clasificar en:


b) Cizalle paralelo tangencial La solicitacin es paralela a las fibras y produce un plano de falla,
tangente a los anillos de crecimiento.

Figura - Esquema de ensayo de cizalle paralelo tangencial.

c) Cizalle paralelo radial La solicitacin es paralela a las fibras y produce un plano de falla
perpendicular a los anillos de crecimiento.

Figura - Esquema de ensayo de cizalle paralelo radial.

Clivaje tangencial y radial


El clivaje es la resistencia que ofrece la madera al rajamiento. Puede ser tangencial y radial,
dependiendo de la ubicacin de los anillos de crecimiento.
Figura - Esquema de ensayo de clivaje.

Dependiendo de la ubicacin de los anillos de crecimiento con respecto al plano de falla, el clivaje
puede ser tangencial y radial.

a) Clivaje tangencial El plano de falla es tangente a los anillos de crecimiento.

b) Clivaje radial Es aquel en que el plano de falla es normal a los anillos de crecimiento.

Figura - Esquema de ensayo de clivaje radial.

Traccin paralela a las fibras


Es la resistencia a una carga de traccin en direccin paralela a las fibras.

Figura - Esquema de ensayo de traccin paralela a las fibras.

Traccin normal a las fibras


Es la resistencia que opone la madera a una carga de traccin en la direccin normal a las fibras.
Figura - Esquema de traccin normal a las fibras.

Segn la posicin del plano de falla con respecto a los anillos de crecimiento, se puede distinguir la
traccin normal tangencial y la traccin normal radial.

Figura - Esquema de traccin normal radial a las fibras.

Dureza
Es la resistencia que presenta la madera a la penetracin.

Figura - Esquema de ensayo de dureza. Puede medirse en forma normal o paralela a la fibra.

Extraccin de clavo
Se mide su resistencia por la fuerza necesaria para extraer un clavo de la madera. Se debe
considerar la resistencia al desclave en una superficie paralela a las fibras y en una superficie
normal a las fibras.
Figura - Esquema de ensayo de extraccin de clavo.

Factores que afectan las propiedades mecnicas


Existe una serie de variables relacionadas con la estructura natural de la madera que pueden
afectar sus propiedades mecnicas:

Defectos de la madera

Recibe este nombre cualquier irregularidad fsica, qumica o fisicoqumica de la madera, que afecte
los aspectos de resistencia o durabilidad, determinando generalmente una limitante en su uso o
aplicacin.

El identificar los defectos de la madera permite clasificarla por aspecto o resistencia.

En una clasificacin por resistencia, cada nivel est vinculado a una razn de resistencia y se
clasifica segn el grado estructural.

Se distinguen, adems, defectos por manipulacin de la madera (secado y elaboracin) y los


inherentes a ella, los cuales influyen al momento de clasificarla por aspecto y por resistencia.

A continuacin, se exponen los defectos propios de la madera por elaboracin y cuidados en el


almacenamiento y proteccin en pie de obra, que repercuten en la resistencia o desempeo de las
piezas en servicio.

Es importante conocer los trminos relacionados con la geometra de una pieza, indispensable para
comprender las definiciones y mtodos de medicin de los defectos de la madera.
Arista: Lnea recta de interseccin de las superficies que forman dos lados adyacentes.

Cabeza: Seccin transversal de cada extremo de una pieza.

Cantos: Superficies planas, menores y normales a las caras paralelas entre s y al eje longitudinal
de una pieza.

Caras: Superficies planas mayores, paralelas entre s y al eje longitudinal de una pieza o cada una
de las superficies planas de una pieza de seccin cuadrada.

Borde de una cara: Zona de la superficie de una cara que abarca todo el largo de una pieza y que
queda limitada en el ancho, por una arista y por una lnea imaginaria paralela a la arista y a una
distancia de sta igual a la cuarta parte del ancho de la pieza.

Zona central de una cara: Zona de la superficie de una cara que abarca todo el largo de una pieza
que queda comprendida entre los bordes de la cara. El ancho de esta zona es igual a la mitad del
ancho de la pieza.

Escuadra: Expresin numrica de las dimensiones de la seccin transversal de una pieza. Se debe
especificar en milmetros (mm) de acuerdo a la norma vigente. se ha considerado conveniente
especificar las escuadras de las piezas indistintamente en ambos sistemas, como, por ejemplo: 2" x
4" 2x4 41 x 90 mm.

Ancho: Dimensin mayor de la escuadra.

Espesor: Dimensin menor de la escuadra.

a) Defectos propios: Los defectos propios que ms inciden sobre las propiedades de resistencia
y durabilidad son:

Nudos sueltos
Abertura de seccin relativamente circular, originada por el desprendimiento de un nudo. Si
no interesa su posicin en la pieza, la norma establece que se debe calcular el dimetro medio,
midiendo su dimetro mayor y menor, en milmetros, y calculando el promedio. Los agujeros
y/o nudos sueltos se pueden ubicar en la arista, en el borde de la cara, en el canto o en la
zona central de la cara. La posicin de este defecto es determinante en la magnitud de la
alteracin que causar en las propiedades resistentes. As, un agujero, dentro o cerca de un
canto, afecta fuertemente la resistencia de traccin o compresin de una pieza solicitada por
flexin. En cambio, un agujero en el centro de la cara alterar ms su resistencia de cizalle,
cuando se aplica a ella el mismo esfuerzo de flexin.

Ejemplos:

Figura- Medicin de agujero y/o nudo suelto en el borde de la cara.

Figura- Medicin de agujero y/o nudo suelto en la arista.

Rajaduras Separacin de fibras en la madera que afecta dos superficies opuestas o


adyacentes de una pieza.
Figura- Medicin de la longitud de la zona afectada por la rajadura.

Grietas Separacin de elementos constitutivos de la madera, cuyo desarrollo no alcanza a


afectar dos superficies opuestas o adyacentes de una pieza.

Figura- Medicin de grietas.

Fibra inclinada Desviacin angular que presentan los elementos longitudinales de la madera,
con respecto al eje longitudinal de la pieza.

Figura- Medicin de la desviacin de la fibra.

Perforacin Galera u otro tipo de orificio producido por la presencia de insectos taladradores.
En cualquier caso, la madera con este defecto debe ser desechada.
Pudricin Degradacin, descomposicin y destruccin de madera por presencia de hongos
xilfagos y ambiente hmedo. La presencia parcial de putrefaccin implica una creciente
reduccin de la resistencia. No se debe utilizar como material de construccin.

Otros defectos que inciden en la resistencia, pero en menor grado, son:

Bolsillo de corteza Presencia de masa de corteza total o parcial comprendida en la pieza. Se


conoce tambin como corteza incluida .
Bolsillo de resina Presencia de una cavidad bien delimitada que contiene resina o tanino. Se
conoce tambin como bolsa o lacra.

Los efectos que tiene el bolsillo de corteza y/o resina sobre la resistencia son los mismos descritos
para el agujero y/o nudo suelto.

La medicin depender de la ubicacin que tiene el bolsillo en la pieza, el cual se puede ubicar en la
arista, borde de la cara, en el canto o en la zona central.

Figura- Medicin de bolsillo de corteza y/o resina en la zona central de la pieza.

Acebolladuras
Separacin de la pieza entre dos anillos consecutivos. Cuando aparece en las caras o cantos,
se mide su longitud y separacin mxima (mm).

Figura - Forma y medicin de una acebolladura.


Alabeos
Deformacin que puede experimentar una pieza de madera en la direccin de sus ejes,
longitudinal y transversal o ambos a la vez, pudiendo tener diferentes formas: acanaladura,
arqueadura, encorvadura y torcedura. Estos son defectos tpicos por secado inadecuado,
tema que se trata ms adelante.

Ejemplo:

Figura- Acanaladura, alabeo de las caras en la direccin transversal. Se conoce tambin como
abarquillado (en la imagen se muestra la medicin de la acanaladura).

Colapso
Reduccin de las dimensiones de la madera durante el proceso de secado, sobre el punto de
saturacin de las fibras, y se debe al aplastamiento de sus cavidades celulares.

Este defecto no es admisible en la madera, puede afectar la resistencia y adems su


presencia.

Mdula
Corresponde al tejido parenquimatoso y blando de la zona central del tronco. Afecta la
clasificacin por aspecto de superficies que quedan a la vista.

Figura- Medicin de mdula.

Canto muerto
Se conoce por canto muerto o arista faltante a la falta de madera en una o ms aristas de
una pieza.
Se mide en la arista, su largo o suma de largos en mm, mayor dimensin en el canto (x) y
mayor dimensin en la cara (y).

Figura- Medicin de la arista faltante o canto muerto.

b) Defectos por elaboracin:

Escuadra irregular
Variacin de la escuadra nominal de una pieza producida por la desviacin del plano de
corte durante el aserro, por ejemplo, sobredimensin.

Figura - Escuadra irregular.

Grieta
Separacin de los elementos constitutivos de la madera, cuyo desarrollo no alcanza a
afectar dos superficies opuestas o adyacentes de una pieza.

Figura - Medicin de una grieta.


Marca de sierra
Depresin en la superficie de una pieza producida por un corte anormal.

Rajadura
Separacin de fibras de la madera que afecta dos superficies opuestas o adyacentes de una
pieza.

Figura - Medicin de la longitud de la zona afectada por rajadura.

Cepillo desgarrado
Levantamiento de fibras en las superficies cepilladas causado por trabajo defectuoso.
Ocurre con mayor frecuencia al procesar madera verde.

Cepillo ondulado
Depresiones sucesivas dejadas por cuchillos sobre la superficie de una pieza cepillada.

Cepillado incompleto
Areas de la superficie de una pieza que quedan sin cepillar.

Depresin por cepillado


Concavidad producida durante el cepillado.

Figura - Depresin por cepillado.

Marca de astillamiento
Depresin en las caras cepilladas, causada por desprendimiento de fibras.
Mancha de procesamiento
Cambio de color que puede ocurrir en la madera durante los procesos de aserro, cepillado
y/o almacenamiento.

Quemado
Carbonizacin de la madera durante su procesamiento, producida por friccin de la
herramienta.

Densidad

La densidad es una variable importante para determinar la resistencia de la madera. Esta depende
de varios factores, entre los cuales se puede mencionar:

Composicin de las paredes celulares


Grosor de las paredes celulares
Tamao de las porosidades
Composicin de la celulosa

Contenido de humedad

Cuando la madera pierde agua por debajo del punto de saturacin de las fibras, cada clula se
compacta, lo que provoca mayor rigidez y resistencia de las fibras, y por ende, un incremento de su
resistencia.

Temperatura

En general, las propiedades mecnicas de la madera decrecen al aumentar la temperatura interna,


produciendo el efecto inverso cuando se enfra.

Albura y duramen

Por los tejidos de la albura se conduce la savia desde la tierra a las hojas, siendo de vital
importancia en el crecimiento del rbol, adems de ser su soporte. En la primera etapa del rbol, su
seccin transversal corresponde a la albura, luego, parte de sta se transforma en duramen, cuya
nica funcin es el soporte mecnico del tronco.

No existen diferencias significativas entre las propiedades mecnicas de albura y duramen.

Temporada de corte

En general el rbol se puede talar en cualquiera estacin del ao, no habiendo ninguna diferencia
en sus propiedades, lo importante es que una vez talado, se procede de inmediato a su
procesamiento y secado en cmara.

Tratamiento de la madera

En varios estudios se ha demostrado que el proceso de la impregnacin, debido al sometimiento de


alta presin para lograr un buen resultado, produce un debilitamiento de la pieza y disminucin de
su resistencia.
DURABILIDAD Y CONSERVACION
Si bien la madera recibida en obra puede llegar en ptimas condiciones, tambin puede sufrir
severas deformaciones que afectan su resistencia o su desempeo en servicio, producto de una
deficiente manipulacin y/o mal almacenamiento en obra.

Debido a esto, es de suma importancia tomar las siguientes precauciones y consideraciones:

Almacenar la madera en forma encastillada y protegida de la exposicin directa al sol.


Evitar almacenar la madera en ambientes hmedos.
Evitar contacto directo de la madera con el suelo.
Mantener encastillado en orden, evitando piezas arrumbadas.

Figura- Almacenamiento de la madera en paquetes con uso de separadores.

SECADO DE LA MADERA
El secado de la madera es un proceso que se justifica para toda pieza que tenga uso definitivo en el
interior de la vivienda (queda incorporada a la vida til de sta), sea con fines estructurales o de
terminacin.

La utilizacin de madera seca aporta una serie de beneficios, entre los que se destaca:

Mejora sus propiedades mecnicas: la madera seca es ms resistente que la madera verde.

Mejora su estabilidad dimensional.

Aumenta la resistencia al ataque de agentes

destructores (hongos).

Aumenta la retencin de clavos y tornillos.

Disminuye considerablemente su peso propio, abarata el transporte y facilita la manipulacin de

herramientas.
Mejora la resistencia de adhesivos, pinturas y barnices.

Mejora su ductilidad, facilidad para cortar y pulir.

Mejora la absorcin de preservantes lquidos aplicados con presin.

Aumenta la resistencia de las uniones de maderas encoladas.

El secado de la madera puede ser realizado a travs dedos mtodos:

Secado al Aire

Se efecta simplemente encastillando la madera bajo cubiertas protectoras contra el sol directo,
permitiendo la circulacin de aire en forma expedita y, segn las condiciones de temperatura y
humedad relativa del ambiente, el secado de la madera. Tiene la desventaja de ser un proceso
lento y poco efectivo.

Los principales factores que influyen en un buen secado al aire son:

Disponer de una cancha o patio que permita exponer la madera al aire, y que el encastillado sea
efectuado de modo que el aire circule envolviendo cada una de las piezas de madera.

El mejor sistema de encastillamiento para un secado rpido con el mnimo de agrietamiento y


torceduras, es el apilado plano.

Secado convencional en horno

Consiste en secar la madera en cmaras especiales (hornos), en los cuales se manejan variables
de presin, humedad y temperatura (80 a 90 C). Este proceso tiene la ventaja de ser rpido,
adems de establecer el grado de humedad deseado.

METODOS DE PRESERVACION
La preservacin consiste bsicamente en incorporar a la madera las substancias qumicas adecuadas
para controlar el alimento de los agentes biolgicos y/o degradantes, prolongando de esta manera la
duracin de este material.

El mtodo o proceso de aplicacin que se tenga con el preservante tiene mucha importancia en el
resultado del tratamiento. Para el xito de la preservacin, es necesario que la madera contenga una
cantidad adecuada de preservante para el uso que se le desea dar. Sin embargo, es necesario
resaltar que hasta la fecha no se ha logrado idear un mtodo prctico para preservar que se garantice
la penetracin profunda y uniforme en todas las especies y a un costo razonable.

Los tratamientos se agrupan en dos categoras, en profilcticos y de preservacin. Los mtodos


profilcticos conservan la calidad de la madera por un tiempo relativamente corto antes de ser
procesadas, aserradas, y secadas.

Entre los mtodos de preservacin que protegen la madera a largo plazo se tienen los siguientes
procesos:
Procesos sin presin
o Brochado
o Pulverizacin
o Inmersin en fro
o Inmersin instantnea
o Inmersin en caliente
o Ascensin simple
o Ascensin doble
o Bao caliente - fro
Procesos a presin
Procesos especiales

PROCESOS SIN PRESION


BROCHEADO Y PULVERIZADO

Son mtodos sencillos en los que se aplican sustancias txicas a la madera ya instalada o a puesta
en servicio y utilizada en construcciones, se logran penetraciones pequeas y los productos ms
utilizados son los oleo solubles, es necesario aplicar dos a tres veces para cubrir totalmente la
superficie, al manipular el producto para proteger la madera se debe tener mucho cuidado.

INMERSIN
En este mtodo se presentan dos modalidades:

Utilizacin de preservadores oleo solubles y oleosos.


Empleo de preservadores hidrosolubles
En ambos casos el mtodo, consiste en sumergir las piezas de madera en un recipiente apropiado,
de modo que puedan quedar las piezas totalmente cubiertas con el producto o substancia qumica.

INMERSIN INSTANTNEA

Este mtodo tambin consiste, en sumergir a la madera en estado verde en un recipiente que contiene
la solucin preservante hidrosoluble, luego de este proceso, es necesario colocar a las piezas tratadas
una cubierta de plstico u otro material para evitar la evaporacin y permitir que el preservante se
difunda dentro de la madera. El tiempo est relacionado con el tamao de la pieza, la retencin del
preservante en la superficie de la madera mejorar si dicha superficie no ha sido cepillada, la difusin
del preservante estar sujeto a varios factores: espesor, contenido de humedad, peso especfico de
la madera, concentracin de la solucin, tiempo y coeficiente de difusin.

Generalmente se utilizan mezclas qumicas de brax y cido brico, a concentraciones de 20-30 % y


se logra una mayor cantidad de radicales activos, proporcionando una mayor efectividad en la
proteccin de la madera.

Es necesario tomar ciertas precauciones, como el de no cepillar las superficies tratadas, utilizar
maderas menos densas.

INMERSIN CALIENTE

Generalmente este proceso se efecta en maderas que se utilizarn para la construccin y consiste
en sumergir las piezas dentro de un tanque conteniendo una solucin caliente de compuestos de boro
con una concentracin de 3 a 6% de equivalente en cido brico, durante la inmersin, el preservante
se difunde dentro de la madera, el tiempo de inmersin vara de acuerdo con factores como
concentracin de la solucin y dimensin de las piezas.

ASCENSIN SIMPLE

Es un mtodo que consiste en colocar postes con extremos gruesos dentro de un tanque conteniendo
solucin de una sal o una mezcla de sales hidrosolubles, para la realizacin de un tratamiento correcto,
es necesario que el contenido de humedad sea alto, el reactivo asciende por capilaridad favorecida
por la evaporacin del agua de la madera.
La duracin del tratamiento vara en funcin a la temperatura, dimensiones y densidad. Para lograr
un tratamiento efectivo debe estimarse de 5 a 10 das y el proceso es de bajo costo y un mnimo de
requerimiento de equipos necesarios. La proteccin es muy limitada en la madera, no es uniforme el
tratamiento, las condiciones no son fcilmente contables, algunos preservantes tienen propiedad de
ser lixiviarles y disminuyen el tiempo de eficiencia del tratamiento.

ASCENSIN DOBLE

Este tratamiento es similar al anterior con la diferencia de que el proceso se repite dos veces
cambiando de preservante, se utiliza madera verde descortezada. La eficiencia de este mtodo est
relacionada con las sustancias qumicas empleadas y se puede obtener una buena proteccin.

BAO CALIENTE - FRO

Para la aplicacin de este mtodo, la madera debe ser descortezada, con un contenido de humedad
no mayor a 30%, se utiliza preservantes oleosos u oleo solubles durante un tiempo determinado que
depender de la especie, del tipo de solucin y dimensiones de la madera, y la temperatura que debe
estar entre 80 a 100 C. sin poner en peligro la marcha de la operacin o la eficacia del preservante
utilizado. Las sales hidrosolubles no son adecuadas para este tratamiento, porque se descomponen
al calentarlas por encima de los 45C.

Al calentarse la madera, el aire contenido en el interior se expande y sale de ella, luego durante el
enfriamiento se produce el vaco parcial que favorece la penetracin e incrementa la absorcin del
preservante.

PROCESOS A PRESIN
Este tipo de procesos permiten regular las condiciones del tratamiento y es posible variar la
penetracin y retencin del producto para satisfacer las exigencias de la utilizacin de la madera. Son
instalaciones costosas, el equipo de impregnacin donde se requiere una gran produccin que
justifique la inversin realizada, pero a la vez son mtodos que proporcionan una proteccin a la
madera.

Entre los tratamientos con presin en autoclave se destacan los siguientes:

Bethell
Rueping
Lowry
FORMAS DE PRESENTACIN DE LA MADERA
CLASIFICACIN DE LA MADERA
MADERAS NATURALES

Existen gran variedad de maderas naturales, tantas como especies de rboles. Segn la dureza y
flexibilidad de la madera, sta se clasifica en muy dura, dura, blanda y muy blanda.

Las maderas muy duras y duras se emplean en la fabricacin de muebles y herramientas. Las blandas
para la carpintera en general, y las maderas muy blandas son las menos apreciadas; por eso se
utilizan para fabricar pasta de papel.

MADERAS DURAS:
En este grupo estaran, por ejemplo: El roble, el cerezo, el haya, la caoba, la encina, etc.
Las caractersticas de la madera que se obtiene de dichos rboles son:

Mas cara ya que son rboles que tardan en crecer.


Es ms difcil de trabajar, pero el resultado proporciona una superficie mucho ms lisa.
Son ms bonitas gracias a su veteado.
Su dureza hace que sean de mayor calidad, ya que no se rayan tan fcilmente.

MADERAS BLANDAS:
En este grupo incluimos, por ejemplo: El pino, el abeto, el chopo.
Sus caractersticas son justamente las contrarias que las comentadas para la madera dura:
Mas baratas.
Fciles de trabajar, pero proporcionan una superficie ms astillada.
No son tan bonitas.
Se rayan muy fcilmente.

MADERAS PREFABRICADAS

Son materiales derivados de la madera, es decir, no se obtienen directamente del corte de los troncos,
sino de lminas, fibras o virutas de madera, prensadas y encoladas. Se obtienen a partir de cualquier
tipo de madera natural.
FORMAS COMERCIALES DE LA MADERA

Para aprovechar al mximo la madera, se fabrican materiales en formas comerciales diversas a partir
de ella.

Dentro de las maderas naturales se encuentran en el mercado:

Listones y molduras: tienen formas geomtricas variadas y gran longitud.


Tableros macizos: de forma rectangular, se comercializan en diferentes dimensiones.
Chapas: formadas por lminas muy delgadas y utilizadas para revestir tableros de madera
de menor calidad.

Dentro de las maderas prefabricadas conviene citar las siguientes formas comerciales:

Tablero de contrachapado: formado por un nmero impar de chapas de madera encoladas


unas con otras, cruzadas en el sentido de la direccin de las fibras, para dar al material una
resistencia uniforme.
Tablero de aglomerado: se elabora con virutas de madera adheridas entre s con cola y
prensadas. Para mejorar su resistencia y aspecto puede recubrirse con una chapa de madera
natural o con plstico (melamina).
Tablero de fibras: las fibras se obtienen moliendo astillas de madera. El resultado son
pequeos hilos leosos que se comprimen y se unen con un adhesivo formando el tablero

VENTAJAS DE LAS MADERAS ARTIFICIALES:

Algunas de las ventajas que tienen las maderas artificiales frente a las naturales son:

Son ms baratas que las maderas naturales, ya que para su fabricacin pueden utilizarse
desechos de otras maderas o partes del rbol que no podran ser utilizadas (laterales de los
troncos) para obtener maderas naturales.
Podemos obtener tableros de cualquier dimensin, al contrario de lo que ocurre con la madera
natural, ya que en este caso el tablero depender de las dimensiones (grosor) del rbol.
Los parsitos (insectos) atacan menos a las maderas artificiales que a las maderas naturales.
Contribuyen al medioambiente ya que ayudar a reciclar los desechos de las maderas
naturales, por lo que con su utilizacin conseguimos talar menos rboles.
Aunque son menos bonitas que las maderas naturales por la ausencia de las vetas, pueden
ser recubiertas de lminas finas de otras maderas naturales (roble, haya, caoba), o con
plsticos (la encimera de la cocina), con lo que gracias a ellos podremos tener muebles
baratos y bonitos.

CONECTORES Y CONEXIONES

CONEXIONES
Las conexiones de madera son maneras de solucionar los diversos nudos en los cuales convergen
una determinada cantidad de elementos teniendo como objetivo que se puedan transmitir los
esfuerzos de manera correcta.

Entre los elementos usados para realizar las distintas conexiones se pueden observar tres
caractersticas de comportamiento como son:

Comportamiento Totalmente Rgido: aqu encontramos a las uniones mediante el uso de


cola de pegar.
Comportamiento Intermedio: aqu encontramos a las uniones mediante el uso de clavos
Comportamiento Flexible: aqu encontramos a las uniones mediante el uso de pernos

CONEXIONES CLAVADAS

Las conexiones clavadas se realizan mediante el uso de clavos, razn por la cual este tipo de
uniones es mucho ms econmico. Se debe tomar en cuenta que para cualquier conexin se deben
usar dos clavos como mnimo.
Tambin se debe tomar en cuenta el estado de la madera ya que
mientras la madera sea mas seca ser mucho ms complicado
clavar, y a veces es necesario realizar un hueco pequeo
previamente para que el clavo pueda entrar (dicho hueco tendr
aproximadamente 0,8 dimetro del clavo.

Conexiones Clavadas sometidas a Cizallamiento Simple:

Con Clavo Perpendicular al grano

Grafico 1

Con Clavo a tope paralelo al grano

Grfico 2

Con Clavos lanceros

Grfico 3

Conexiones Clavadas sometidas a cizallamiento Doble:

Con Clavo perpendicular al grano

Grfico 4

Conexiones Clavadas sometidas a Traccin:

Con Clavo Perpendicular al grano

Grafico 5

Con Clavo lancero

Grfico 6

Con Clavo a tope paralelo al grano

Grfico 7
CONEXIONES ENCOLADAS-EMPLAMES-ENSAMBLES

Las conexiones encoladas presentan una alta rigidez y


resistencia, razn por la cual es muy probable que la unin no
falle, mas si la madera adyacente a esta. Su resistencia viene
dada por reacciones mecnicas y tambin qumicas.

Se caracterizan porque en su mayora son uniones no visibles,


presentan un mayor ahorro en trminos de elementos de acero
como clavos o pernos.

Tenemos varias conexiones que se realizan mediante este


mtodo de unin.

Conexiones Encoladas sometidas a Compresin:

Caja y espiga recto.

Grafico 8

Caja y espiga oblicuo.

Grfico 9

Caja y espiga con barbilla.

Grafico 10

Barbilla en Tenedor.

Grfico 11

CONEXIONES ENCOLADAS-EMPLAMES-ENSAMBLES

Las conexiones encoladas adems neutralizan las fallas de la


madera, y a su vez permiten la fabricacin de piezas
prefabricadas.

Conexiones encoladas sometidas a Compresin:

Caja y espiga con doble barbilla.

Grafico 12

Barbilla y espiga triangular.

Grfico 13

Pendoln - Pares.

Grafico 14
CONEXIONES ENCOLADAS-EMPLAMES-ENSAMBLES

Conexiones encoladas sometidas a Traccin:

Cola de milano a media madera

Grafico 15 y 16

Cuelgue de tirante a una cercha

Grfico 17

Empalme de Rayo de Jpiter

Grfico 18

Empalme de Llave

Grfico 19

Empalme a media madera con cola de milano

Grfico 20

CONEXIONES APERNADAS

Son uniones de tipo puntual. Se pueden incluso desmontar al retirar los pernos que fijan la
conexin.

El porcentaje de consumo de metal en comparacin con el beneficio de la capacidad para


transmitir la carga es un poco bajo.

Existen tres marcadas fases en el proceso de fijacin de las conexiones con pernos y son las
siguientes:

mtodo de unin.
Primero: Los elementos de metal trabajan por roce al ser
apretados contra la madera.
Segundo: El perno experimenta un momento flector al
aumentar la carga al momento de realizar la conexin y la presin
que inicialmente era uniforme hacia las paredes de la madera se
desuniformiza, lo cual produce que el perno se incruste.
Tercero: Se Completa la fijacin Se recomienda que sean
aplicados componentes
anticorrosivos si la madera est hmeda.

Uniones apernadas sometidas a doble cizallamiento El Perno que


es un elemento cilndrico para ejecutar la conexin atraviesa los
planos de cizalle. La capacidad de carga admisible para un este
elemento de conexin esta dado cuando la unin consta de tres
piezas siendo las de los extremos de una dimensin igual a la
mitad de la pieza central. Grfico 21.

NORMATIVA NACIONAL
REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES

NORMA E-010 MADERA