Proyecto Final

Taller Minero 1
Caso N6

Claudio Muoz M.
Maicol Nez O.
Juan Olmos V.
Junio 2017.

Instituto Profesional Inacap

Ingeniera en Minas y Metalurgia
Taller Minero l
 Tabla de Contenidos ii

Introduccin.1
Resumen ejecutivo...2
Presentacin de proyecto.3
Criterios de seleccin de perforadora..4
Clculo de velocidad de perforacin...6
Caudal de aire..7
Criterios de seleccin de aceros de perforacin...8
Criterios de seleccin de explosivos....9
Transporte y manipulacin de explosivos..12
Malla de perforacin..14
Clculo del burden.15
Protocolo de seguridad de explosivos....16
Protocolo de seguridad de perforacin..21
Costos de perforacin23
Costos de tronadura26
Mantenciones.29
Plan de adquisicin de equipos......31
Carta Gantt.32
Conclusin.33
Linkografa y bibliografa..34
 Lista de tablas iii

Tabla N 1: Caractersticas de la Riolita..........................................3

Tabla N 2: Ficha tcnica del boomer M2...6
Tabla N 3: Costos mano de obra perforacin...24
Tabla N 4: Costos de equipos de perforacin..24
Tabla N 5: Costos de aceros de perforacin.25
Tabla N 6: Costos de Tronadura..27
Tabla N 7: Costos de equipos cargadores de ANFO27
Tabla N 8: Costos de explosivos..28
Tabla N 9: Mantencin de 250 horas...29
Tabla N 10: Mantencin de 500 horas.29
Tabla N 11: Mantencin de 1000 horas sistema hidrulico.30
Tabla N 12: De mantencin 2000 horas motor30
Lista de figuras iv

Figura 1. Formas y descripcin de las formas. ..................Error! Bookmark not defined.

 1

Introduccin

La construccin de tneles de acceso es un trabajo bastante importante para las mineras

subterrneas, es muy complicado por lo peligroso de las operaciones dado las
condiciones de trabajo en terreno.
El costo de la construccin de un tnel de acceso en mina subterrnea dependiendo de las
dimensiones de este puede llegar a ser bastante elevado llegando a alcanzar cifras muy
elevadas, pero es un costo con el que se obtendrn grandes beneficios econmicos ya que
nos llevara a llegar a los avances de produccin.
Para lograr un trabajo seguro y eficiente hay que regirse por parmetros, normas de
seguridad, disear una planificacin adecuada y elegir los turnos y horarios de trabajo de
la forma ms eficiente posible.
La eleccin de los equipos (perforadoras, cargadores de ANFO, etc.), aceros de
perforacin, explosivos, etc. depende totalmente de las caractersticas del macizo rocoso.
 2

Resumen Ejecutivo

La volatilidad de algunos de los insumos utilizados en la minera, genera la necesidad de

controlar los costos y hacer ms eficientes los procesos. Sin embargo y, en este contexto,
no se puede tener real control sobre los costos si no se conoce a que recursos y/o insumos
recurriremos, como seleccionarlos y cuanto nos pueden llegar a costar.
El presente informe tiene como objetivo dar a conocer los insumos y/o recursos
necesarios para las operaciones de Perforacin y Tronadura que se utilizaran para el
proyecto de perforacin y tronadura en el cual se construir un tnel de acceso.
Algunos de los factores a tener en cuenta antes de elegir equipos y calcular costos
generales o totales del proyecto son los siguientes:

Caractersticas del macizo rocoso.

Matrices de eleccin de equipos de perforacin para minera subterrnea.
Parmetros para la eleccin de aceros de perforacin.
Caractersticas del explosivo.
Costos de explosivos.
Costos de la operacin de perforacin.
Mano de obra necesaria para Perforacin y Tronadura.

Basndose en estos factores se puede hacer la eleccin de forma ms clara de los equipos,
insumos de perforacin, explosivos, etc. y as obtener un costo adecuando a nuestro
proyecto.
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Captulo 1

Caso N6

Se le ha contratado para la etapa de ingeniera del proyecto el cual consiste en

construir mediante Drilling & Blasting un tnel de acceso de 7x6 m y 10% de pendiente
que conectar desde superficie otro tnel ubicado a 200 m NE y 430 m de profundidad.
La roca, de acuerdo a los profesionales de geologa, es de origen gnea extrusiva, cuya
densidad es de 2.7 t/m3 y textura granular muy fina. Adems, el macizo rocoso posee
muy pocas fracturas y/o planos de debilidad.

Para el caso expuesto y los datos entregados del departamento de geologa sobre el
macizo rocoso que posee muy pocas fracturas, se puede determinar que la roca presente
es:

Riolita

Tipo de Roca gnea Extrusiva

Grupo Silicatos
Estructura Grano Fino
Textura Microcristalina a
Vtrea
Color Gris, Rosado o
Amarillo
Brillo Luminoso Tenue
Densidad 2.7 Ton/m3
Tamao de los 0.1
granos
RCS 120 MPA

Tabla Nmero 1 Caractersticas Riolita

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Se eligi una perforadora de dos brazos Boomer M2 C, de la empresa Atlas Copco. Se

opt por la eleccin de este equipo de perforacin por diversos aspectos:
Debido al rea de la seccin de la frente a perforar (36,7 m2). Ya que para que
exista un rendimiento ptimo de avance se debe contar con ciertas caractersticas
de equipo dependiendo del tamao del rea a perforar.
Debido a la envergadura del proyecto. Ya que este proyecto es de gran duracin y
por ende gran esfuerzo laboral, el equipo cumple con las caractersticas mnimas
acordes al trabajo al que ser sometido.
Debido al rendimiento y versatilidad del equipo.

Imagen Nmero 1 Dimensiones Perforadora Boomer M2 C

Imagen Nmero 2 Boomer M2 C

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Imagen Nmero 3 Parmetros de eleccin de Perforadora

 BOOMER M2C
Perforadora
6
Velocidad de Rotacin 0 - 380 rpm
Potencia de impacto 30 kW
Tasa de impacto 102 Hz
Presin hidrulica 200 bar
Torque de rotacin mximo 190 Nm
N brazos de equipo 2
Radio de Giro 9 [Mts]
Presin agua de lavado 20 - 30 bar
Consumo de agua mx. 130 - 190 l/min.
Nivel de sonido < 106 dB (A)
Area de cobertura hasta 65 m2
Sistemas Elctricos
Potencia total instalada 198 kW
Motores principales 2 x 95 kW
Voltaje 380 - 1000 V
Frecuencia 50 - 60 Hz
Sistema Hidrulico
2 unidades separadas para
Bombas hidrulicas
cada brazo
Presin mx. 250 bar
Tanque se aceite hidrulico, volumen mx./ min. 390 - 290
Sistema de Aire
Capacidad mx. 9 bar
Sistema de Agua
Capacidad mx. de la bomba de refuerzo 400 l/min.
La presin mnima de entrada de agua a 200 l / min 2 bar
Tabla Nmero 2 Ficha Tcnica Boomer M2 C

Una Boomer en promedio puede llegar a realizar un trabajo de 90 metros de perforacin en una
hora, relacionando con nuestro caso que avanzaremos cuatro metros de alcance de perforacin
ser la siguiente:
04 mtr X Hr
90 mtr 1 Hr

Dando que en los 4 Metros tenemos:

X = 0,04 Hr.

Para llegar a estos datos, se requiri la ayuda de docentes y especialistas con vasta experiencia
en el rea de perforacin subterrnea en Instituto Inacap Antofagasta.
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Y para la velocidad media viene dada por la relacin entre velocidad de penetracin y la
velocidad de perforacin, para lograr una velocidad media se tendr que realizar un anlisis del
alcance que logra la Boomer M2 C en los cuatro metros de alcance en una cantidad mnima de
5 perforaciones.

Imagen Nmero 4 Relacin entre velocidad de penetracin y perforacin

En minera subterrnea el caudal del aire para la evacuacin del detritus del pozo de tronadura
est relacionado con el compresor de aire que segn la ficha tcnica de la Boomer M2 C:

Imagen N5 Caudal de aire

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La eleccin de los aceros de perforacin se hace principalmente en base a las

caractersticas del macizo rocoso, ya que este presenta poco fracturamiento y una dureza
media-alta. Para nuestra perforadora Boomer M2 C seleccionamos un dimetro de
perforacin de 51 [mm] de barreno.
Para lograr una perforacin ptima seleccionamos el modelo de Varillaje R-38 con un
largo de 4310 mm, la cual es capaz de soportar la carga de fuerza que se realizar durante
la perforacin. Est trabajara en conjunto con la Broca R-32.

Imagen N6 Eleccin de Varilla

Imagen N7 Eleccin de broca

El bit de perforacin corresponde a una broca de perforacin semibalstica con nueve

botones en su cara de perforacin. Se hizo la eleccin de este bit, ya que su composicin
semibalstica se adeca a las caractersticas del terreno presentado, ya que su uso
principal es en rocas de mediana dureza y que no presenten grandes cantidades de
fallamientos o fracturas.
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En cuanto a la seleccin de los explosivos para la tronadura, se opt por tener a Enaex
como empresa proveedora de materiales e insumos para el proceso de tronadura. En base
a las caractersticas de nuestro macizo rocoso y las mltiples opciones que entrega Enaex,
se determin el Anfo Premium como explosivo ideal para el proyecto en los pozos de
produccin, ya que es especialmente recomendado para uso en pequeos dimetros de
minera subterrnea y en roca competente sin presencia de agua.

Precio de Anfo Premium saco de 25 kg: 12,075 Dlares

Retardo no elctrico: 22,50 Dlares la unidad
Cordn detonante: 2,25 dlares el ML
Detonante: 2,67 dlares, la caja de 50 unidades
Tronex plus 11 1/8 pulg : 82,80 dlares la caja de 30
Apd, la caja de 40 29,50 dlares

Imagen Nmero 8 Anfo Premium

Imagen Nmero 8 Anfo Premium

Imagen Nmero 9 Tipos de Anfo

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Tronex Plus

Se presenta el Tronex plus como iniciador para los pozos de produccin que van a ir
cargados con Anfo Premium ya que este tipo de semigelatinosa est diseada para faenas
de superficie y subterrneas sin presencia de agua. Es altamente efectiva como carga
principal en tunelera y como iniciador para el Anfo en dimetros pequeos.

Imagen Nmero 10 - Dinamita Tronex

Imagen Nmero 11 Tipos de Dinamitas

 11

Imagen Nmero 12 - Toneladas

Para los pozos de contorno, se realiz la seleccin de explosivos Softrn por parte de
Enaex. Ya que el softron Es un explosivo de bajo poder rompedor, especialmente
diseado para trabajos de tronadura controlada en tunelera, donde es necesario obtener
un permetro parejo con un mnimo de sobre-excavacin. Permite minimizar el
fracturamiento de la roca, ms all de la lnea de contorno.

Imagen N13 Dimensiones

Imagen N30 - Softron

 12

Imagen N31 Miniblaster

Para el proceso de transportar el explosivo de iniciacin necesario hacia la frente de

explotacin se utilizar una camioneta adaptada de tal forma que cumpla con las
siguientes caractersticas:
- Estar en ptimas condiciones mecnicas y elctricas.
- La carrocera de trasporte del explosivo debe estar firmemente unida al chasis y su
interior recubierto con goma o madera, de tal modo que no produzca chispas.

Imagen N32 Camioneta adaptada para transportar explosivos

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Una vez en curso el trasporte se debe cumplir lo siguiente:

- El camino en que se utilizar el vehculo cargado con explosivo ser siempre el ms

corto y de menor trfico.
- La velocidad mxima no deber exceder los 50 kilmetros por hora, evitando golpes y
sacudidas.
- Quedar estrictamente prohibido transportar personal en el vehculo junto con los
explosivos.
La eleccin del equipo de transporte se realiz principalmente teniendo en cuenta la
cantidad de explosivos a transportar para la etapa de tronadura.

Para el carguo y transporte del agente de tronadura se eligi un equipo de la empresa

Normet modelo Charmec 9910 BC ANX 1000 que tiene una capacidad de 1000 kg de
ANFO.
Este equipo fue elegido teniendo en cuenta los M2 de la frente a cargar con explosivo ya
que es el que mejor se adapta para la frente de 36.7 M2.

Imagen N33 Equipo Cargador de Anfo

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Nuestra malla de perforacin est diseada con 77 pozos de perforacin de los cuales 35,
pozos corresponden a tiros auxiliares, 13 pozos de rainura, 19 a tiros de contorno y 10 a
zapateras.
Los tiros auxiliares sern tronados con un Anfo Premium como agente de tronadura y un
Tronex Plus como iniciador o potenciador de la reaccin, el cual ser perforado por un
detonador que contiene un cordn de tronadura asociado.
Los tiros de zapatera sern cargados tambin con Anfo Premium, a pesar de que estos
asemejan ser tiros de contorno. Se cargan con Anfo Premium, ya que la tronadura de
estos es de suma importancia a la hora de obtener una correcta dispersin de la pila de
material tronado dentro del tnel (facilita operacin de carguo).
Finalmente, los pozos de contorno sern cargados con encartuchados de softron los
cuales sern medianamente potenciados por un apd miniblaster 40. Se ocupa este
explosivo ya que es especialmente til para mantener la integridad del perfil de la frente
del tnel.
 15

2
B= 0,012*( + 1,5) * Perf

B= 1,26 Mts

El clculo del burden se hizo con respecto a los valores ya conocidos que relacionan la
densidad del explosivo y la del macizo rocoso en funcin del dimetro del pozo al cual se
le va a calcular le burden.
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En el uso de productos explosivos y accesorios para realizar labores de tronadura siempre

se debe velar por cumplir con todas las reglamentaciones vigentes de seguridad y
procedimientos operacionales.
Al ingresar a una malla de perforacin para proceder al carguo de explosivos se deber
contar siempre con la autorizacin de algn supervisor de la mina. Esta autorizacin debe
ser comunicada personalmente o por radio. Es importante consultar siempre por riesgos
adicionales con el fin de asegurar el correcto trabajo.
Personal autorizado:
Disparador: Trabajador capacitado, calificado y autorizado para efectuar la operacin
tronadura en una mina subterrnea.
- Aprobar Curso de formacin de Disparador.
- Licencia para manejo de explosivos aprobada por la Autoridad Fiscalizadora de Armas
y Explosivos.
Portador de Explosivos: Cualquier persona puede ser asignada por el supervisor, ser
responsable de darle las instrucciones relativas al cuidado que debe tenerse con la
dinamita.
Los EPP necesarios para la operacin sern casco de seguridad, lentes de seguridad,
respirador, guantes, zapatos de seguridad y chaleco con huincha reflectante.

1-. PARA EL TRANSPORTE DEL EXPLOSIVO.

1.1 El chofer operador debe tener su licencia de Manipulador de Explosivos al da y
mantener en todo momento una fotocopia en su poder.

1.2 El chofer operador debe dirigirse al polvorn para retirar los explosivos y accesorios
solicitados por el supervisor de tronadura mediante un formulario

1.3 Una vez en el polvorn, el chofer operador debe estacionar el vehculo (detener el
motor, enganchar y acuarlo) de manera perpendicular a los polvorines, sin realizar
maniobras al interior de los polvorines.

1.4 Posteriormente, el chofer operador debe solicitar al Administrativo y/o Encargado de

polvorines los productos sealados en el formulario para luego contar y disponerlos en
el interior del vehculo de transporte, teniendo especial cuidado de no colocar los
explosivos con los accesorios en el mismo compartimiento.

1.5 Luego de entregados todos los explosivos el chofer deber trasladarlos hacia el sector a
tronar.

1.6 Si sobran productos el encargado de la tronadura debe solicitar al chofer operador la

revisin final de los explosivos sobrantes y registrarlos en el formulario, informndole
los consumos reales en la tronadura y confirmar que la devolucin sea la correcta, en
caso contrario, el chofer operador debe informar inmediatamente al supervisor o
capataz de tronadura.
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2-. ACTIVIDADES PREVIAS A LA ETAPA DE TRONADURA.

2.1 Aislar convenientemente el rea a tronar, desde el momento en que se inicien los
preparativos de carguo, colocando las sealizaciones de advertencia que corresponda
y suspendiendo toda actividad ajena en el sector comprometido.

2.2 Slo permitir en el rea aislada al personal autorizado e involucrado en la manipulacin

del explosivo.

2.3 Antes de primar se deber chequear la profundidad de todos los pozos del disparo.

2.4 No se deber dejar nunca un rea sin personal si existe explosivo fuera de los pozos.
Ser responsabilidad de todo el personal que esto se cumpla.

2.5 El Conductor del vehculo de transporte de explosivos, al llegar a la tronadura debe

consultar al Capataz de Tronadura por el sector en que se dejarn los accesorios y
explosivos.

3-. PRIMADO DE POZOS.

3.1 Al llegar a la zona de carguo, el personal proceder a sealizar y determinar la zona de
trabajo.

3.2 El personal involucrado en el trabajo deber proceder al chequeo de profundidad de los

pozos y comunicar si existen anomalas. A continuacin, se proceder a primar los
pozos.

3.3 Los iniciadores, los noneles y los detonadores electrnicos sern depositados
cuidadosamente en el rea de trabajo.

3.4 Para primado con detonadores electrnicos se utilizar un detonador electrnico y un

detonador nonel. El uso de noneles requiere de un explosivo secundario de alta
velocidad
(por ejemplo, la dinamita).

3.5 Las primas deben ser preparadas solo en el momento de ser usadas.

3.6 No est permitido ablandar los cartuchos de dinamita (sobndolos) para introducir el
detonador.

3.7 Introducir la prima dentro del pozo con cuidado evitando fuertes roces y golpes.
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3.8 El tubo de choque sobrante debe ser enrollado de manera tal que no interrumpa ni
dificulte el resto de las operaciones posteriores.

3.7 La definicin de los tiempos de retardo a utilizar ser entregada por el Supervisor o
Capataz de Tronadura que se encuentre a cargo del disparo, de acuerdo a los requisitos
impuestos por el cliente.

3.8 Al finalizar el primado verifique que no queden accesorios de tronadura en la zona de

carguo. De ser as, recjalos y avise al encargado de la tronadura para su devolucin.

4-. CARGUIO DEL POZO.

Previo a iniciar el carguo de explosivo el jefe de tronadura ordenara:
- Prohibir el acceso al rea a todo personal no relacionado con el carguo de explosivos.
- En caso de alguna Emergencia suspender todas las labores de Carguo.

4.1 El operador no deber colocar ms de una prima en un mismo pozo.

4.2 Se deben cargar las perforaciones con los explosivos inertes a utilizar, trabajando a lo
menos dos personas, con cumplimiento del procedimiento de manipulacin de
explosivos y recomendaciones del fabricante.

5-. TAQUEADO DE LOS POZOS.

El tapado de pozos es una operacin que se realiza con el propsito de confinar las cargas
explosivas para as poder aprovechar la liberacin de energa en la fragmentacin y
desplazamiento de la roca.
5.1 Para el taqueado de los tiros se debe usar arena, tierra, barro u otro mineral
incombustible apropiado.

5.2 Todos los pozos deben ser taqueados hasta la misma boca.

5.3 Al trmino del tapado de pozos, se proceder a verificar el estado de la estos en cuanto
al taco.

6-. CONEXIN DE TIROS.

El amarre de disparo consiste en realizar todas las conexiones, de acuerdo con una
secuencia y tiempos de iniciacin establecida en la etapa de diseo.
El amarre de un disparo se realiza slo cuando lo confirme el supervisor de tronadura que
est de turno, nunca podr quedar amarrado un disparo de un da para otro (excepto en
situaciones debidamente justificadas e informadas).
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6.1 Se comenzar con el amarre dentro del rea de disparo que se encuentra ya tapado
(pozos cargados y tapados).

6.2 La conexin de los tiros entre si y a la lnea de disparo debe ser hecha exclusivamente
por el disparador.

6.3 La conexin de dos o ms tiros para una tronadura debe ser en serie.

6.4 Una vez instalados todos los retardos, se proceder a chequear el amarre de todo el
disparo, responsabilidad que debe cumplir el capataz y/o supervisor que est a cargo del
rea.

7-. ENCENDIDO DE LOS TIROS Y/O TRONADURA DE LA FRENTE.

7.1 Antes de efectuar la tronadura se debe chequear lo siguiente:
7.1.1 El amarre segn el plano y verificar todas las conexiones. Esta operacin es
recomendable que sea realizada por las personas ms experimentadas, que deben
observar con atencin y chequear todo el disparo.

7.1.2 Los explosivos excedentes deben encontrarse fuera del rea y en un lugar seguro.
Todas las personas y vehculos deben estar a una distancia segura.

7.1.3 Proteger todas las vas de acceso a la zona amagada con loros vivos (personas),
perfectamente instruidos por el Responsable de la Faena u operador a cargo. En
casos debidamente justificados, se podrn utilizar loros fsicos como barreras o
letreros prohibitivos.

7.1.4 No se proceder a disparar sin una seal de autorizacin del encargado de la faena o
de quien lo reemplace.

7.1.5 Antes de quemar, se deber verificar que la salida est expedita y/o exista un lugar
seguro de resguardo.

7.1.6 Los detonadores requeridos para el encendido del disparo no debern ser unidos al
cordn hasta que todas las personas, excepto el disparador y ayudante, se hayan
alejado a una distancia segura.

7.2 Al realizar el encendido de la tronadura:

7.2.1 Se debe contar como mnimo con dos personas, cualquiera sea la cantidad de tiros.

7.2.2 Las tronaduras deben ser avisadas por medios especficos que alerten a los
trabajadores tanto la iniciacin de los tiros, como la cesacin del peligro.
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7.2.3 Disparar desde lugares seguros, previamente definidos.

7.2.4 Realizar el disparo de acuerdo con la autorizacin del encargado de la tronadura.

7.3 Chequeo de la tronadura:

7.3.1 Los loros fsicos y/o humanos sern retirados por la misma persona que los coloc.

7.3.2 Regresar al rea de tronadura una vez disipados los humos y gases. El ingreso del
personal a las frentes debe realizarse, al menos, 30 minutos despus de la tronadura
midiendo los gases del aire.

7.3.3 El responsable de la tronadura debe revisar la frente tronada para verificar la

presencia de tiros quedados u otra anomala.

7.3.4 Si todo est bien avisar que la tronadura se realiz sin novedades y que se pueden
iniciar las operaciones posteriores.

8-. ELIMINACIN DE TIROS QUEDADOS.

8.1 El Responsable de la Faena o persona a cargo de la tronadura que detecte un tiro
quedado, proceder a detener toda actividad en el lugar, dar aviso a los otros
trabajadores y resguardar el rea.

8.2 El tiro quedado debe ser eliminado en el turno que se detecte. Si por alguna razn no es
posible hacerlo, la persona encargada de la tronadura debe permanecer en el lugar para
informar personalmente al otro turno.

8.3 En los tiros quedados, cargados con mezclas explosivas a base de nitratos (Anfo, Sanfo),
se sacar el taco, se anegar con agua, se colocar un cebo y se tronar. Cuando se trate
de tiros quedados cargados con explosivos que no sean en base a nitratos, se debe sacar
el taco, dejar el explosivo a la vista, colocar un cebo y luego tronar.

8.4 El cartucho del cebo para iniciar un tiro quedado debe ser de igual o mayor potencia
que el utilizado en el cebo original.

8.5 Los restos de explosivos que se encuentran despus de una tronadura, debern
recogerse y eliminarse (quemndolos).
 21

Como todo trabajo que involucra personas, equipos y medio ambiente, en la perforacin
existen normas y procedimientos que velan porque sta sea realizada de manera segura y
limpia. En particular, en todo el proceso de perforacin, y en cada una de las etapas,
deben contemplarse las medidas de seguridad que sean necesarias para cumplir con las
exigencias de seguridad y limpieza planteadas.
Para realizar los trabajos de perforacin, el personal a cargo deber estar equipado con la
ropa de trabajo adecuada: zapatos de seguridad (o botas), cascos, proteccin auditiva
apropiada y antiparras. Adems, debern verificar que no existan condiciones de trabajo
insegura en el rea a perforar.

1- MEDIDAS PREVIAS AL ARRANQUE DE LA MQUINA.

El operador debe revisar la mquina y chequear el correcto funcionamiento de:
1.1 Los sistemas hidrulicos (mangueras, bombas) y elctricos, as como tambin el
de los elementos de control (manmetros) y de comunicaciones (radios). En
especial, se debe vigilar que los niveles de aceite y puntos de engrase sean los
adecuados.

1.2 Las mangueras presurizadas, que deben estar debidamente aseguradas, al igual
que todas las conexiones, tanto en el equipo de perforacin como en las barras y
bits.

1.3 Las seales y etiquetas de advertencia, deben inspeccionarse para comprobar

todas las indicaciones, seales o etiquetas de advertencia de la perforadora; por
ejemplo, un bajo nivel de aceite o bit en mal estado.

2-. MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL ARRANQUE.

El operador debe:
2.1 Revisar cuidadosamente el lugar de trabajo, especialmente posibles
desprendimientos de roca.
2.2 Comprobar la ausencia de personas u otros equipos en el lugar de trabajo.
2.3 Mantenerse en su lugar de trabajo y nunca abandonar la mquina si sta se
encuentra en funcionamiento.
3-. MEDIDAS DE SEGURIDAD DESPUES DEL ARRANQUE.
El operador debe:
3.1 Comprobar el correcto funcionamiento de todos los controles.

3.2 Prestar atencin a ruidos no habituales.

3.3 Se debe comprobar el estado de las lneas elctricas, tuberas de aire comprimido
y agua si es necesario.
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4-. MEDIDAS DE SEGURIDAD DURANTE LA PERFORACIN.

4.1 La perforadora debe posicionarse considerando las inestabilidades del terreno.
4.2 El operador siempre debe tener ptimas condiciones de visibilidad.
4.3 En las maniobras de cambios de barras se debe tener especial cuidado con los
mecanismos de inmovilizacin de los accesorios de perforacin.
4.4 Se deben anotar los valores indicados por los controles, en especial registrar las
profundidades de cada pozo perforado y el tiempo de perforacin de cada uno de
stos.
4.4 El operador no se debe introducir debajo de una perforadora rotativa cuando sta
se encuentre trabajando.
4.5 Es recomendable observar el bit cuando comienza o finaliza de perforar con el fin
de detectar cualquier anomala.
4.6 Los operadores siempre deben mantenerse lejos de los componentes de la
perforadora en movimiento.
4.7 No acercar las manos ni tocar los elementos de acero, ya que se corre el riesgo de
quemaduras por la temperatura de stos.
5-. MEDIDAS DE SEGURIDAD AL FINALIZAR LA PERFORACIN.
5.1 Nunca se debe abandonar la mquina con el motor en movimiento.

5.2 No estacionar la mquina en reas potencialmente inundables o cercanas a

proyecciones de roca por efecto de las tronaduras.

5.3 Evitar el estacionamiento de la perforadora en zonas de pendiente.

5.4 Antes de abandonar la mquina (cambio de turno o tronadura), se liberarn de

presin los circuitos, dejando los controles en posicin de parada y
estacionamiento con los bloqueos existentes.
 23

Costos de Perforacin

Personal para el proceso de perforacin:

Operador Perforista: Estar encargado de operar correctamente equipo de perforacin
subterrnea con el fin de realizar la malla de perforacin, teniendo en cuenta el manual de
uso de la mquina, reglamento de seguridad en las operaciones, instrucciones del jefe de
cuadrilla y normativas de prevencin de riesgos laborales y medioambientales
establecidas. Deber llevar un control de las condiciones de perforacin y de los metros
perforados.
El sueldo mensual para el operador perforista ser de 1.000.000 CLP Liquido.
La cantidad de operadores necesarios para el proyecto ser de 6.
El turno de trabajo ser de 7x7 con 8 horas diarias de trabajo.

Ayudante de Perforacin: El ayudante de perforacin trabajara como un asistente para

el operador perforista a medida que el equipo opera la plataforma de perforacin. El
ayudante de perforacin es responsable de prestar apoyo en todo momento siguiendo las
instrucciones del operador y del jefe de cuadrilla en las actividades de la instalacin,
verificacin, limpieza, cambio de aceros de perforacin, etc.
El sueldo mensual para el ayudante de perforacin ser de 800.000 CLP Liquido.
La cantidad de ayudantes de perforacin necesarios para el proyecto ser de 6.
El turno de trabajo ser de 7x7 con 8 horas diarias de trabajo.

Jefe de cuadrilla: Estar encargado de controlar, supervisar, coordinar y guiar a los

trabajadores a realizar el trabajo en el terreno. Sera el responsable del equipo de
perforacin y de que el trabajo se realice en los tiempos estimados dndole cumplimiento
a la respectiva planificacin.
El sueldo mensual para el jefe de cuadrilla ser de 1.500.000 CLP Liquido.
La cantidad de jefes de cuadrilla necesarios para el proyecto ser de 4.
El turno de trabajo ser de 7x7 con 12 horas diarias de trabajo.

Jefe de turno: Estar encargado de la elaboracin de los programas de los pozos, tanto
en diseo como de operacin, deber dirigir las operaciones de perforacin y hacer
cumplir los programas de planificacin. Tambin es responsable del suministro de
equipos y de los materiales necesarios durante la perforacin, as como de la logstica y el
seguimiento de la perforacin de pozos.
El sueldo mensual para el jefe de cuadrilla ser de 2.200.000 CLP Liquido.
La cantidad de jefes de turnos necesarios para el proyecto ser de 4.
El turno de trabajo ser de 7x7 con 12 horas diarias de trabajo.

Para mantener un trabajo constante para la elaboracin del tnel habr 3 cuadrillas de
personal de operaciones que trabajaran en un turno de 7x7 y con 8 diarias de trabajo.
Para el personal de jefatura se trabajar en un turno de 7x7 con 12 horas diarias de
trabajo.
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Cantidad de Sueldo mensual Suelto

trabajadores por persona Mensual total
Operador perforista 6 $ 1.000.000 $ 6.000.000
Ayudante de perforacin 6 $ 800.000 $ 4.800.000
Jefe de cuadrilla 4 $ 1.500.000 $ 6.000.000
Jefe de turno 4 $ 2.200.000 $ 8.800.000
Total $ 5.500.000 $ 25.600.000
Tabla Nmero 3 - Costos mano de obra perforacin

El costo de mano de obra mensual total para la etapa de perforacin ser de 25.600.000
CLP
Teniendo en cuenta que el proyecto tendr una duracin de 13 meses podemos definir
que el costo de mano de obra total del proyecto ser de 332.800.000 CLP

Equipos para la perforacin:

Equipo principal Boomer M2C
Para el proceso de perforacin se arrendar un equipo Boomer M2C de la empresa Atlas
Copco el cual tiene un costo de arriendo mensual de 30.903 Dlares, lo que en CLP
serian 20.487.000.
Teniendo en cuenta que el proyecto tendr una duracin de 13 meses se puede determinar
que el costo total de arriendo de este equipo para todo el proyecto ser de 266.331.000
CLP
Equipo auxiliar a usar durante las mantenciones Boomer M2C
Para el periodo de mantenciones de la perforadora principal se utilizar una Boomer M2C
de la empresa Atlas Copco, la cual tiene un costo diario de 1.000 Dlares, lo que en CLP
serian 663.000.
La duracin de las mantenciones ser de 4 das, y estas se realizarn 4 veces durante todo
el proyecto, teniendo en cuenta esto podemos determinar que el equipo auxiliar durante el
proyecto se utilizara durante 16 das, lo que nos da un costo total de arriendo de
10.608.000 CLP
Equipos de Perforacin Costo mensual Costo total
Equipo principal Boomer M2C $ 20.487.000 $ 266.331.000
Equipo auxiliar Bommer M2C $ 663.000 $ 10.608.000
Total $ 21.150.000 $ 276.939.000
Tabla Nmero 4 - Costos de equipos de perforacin
El costo total de los equipos de perforacin para el proyecto ser de 276.939.000 CLP
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Combustible para los equipos de perforacin:

Dentro de los datos que nos estrega la ficha tcnica encontramos que el rendimiento de
combustible es de 40 litros por hora.
Teniendo en cuenta que la duracin del proyecto en das es de 381 y que el tiempo
operacional diario de la perforadora ser de 7.35 horas podemos calcular que:
7.35 Horas da x 381 das = 2.800,35 Horas.
Sabiendo esto podemos determinar que: 2.800,35 Hora X 40 Lt. Hora = 112.017 Litros
de petrleo
Dentro del proyecto en total se consumirn 112.017 litros de Petrleo y tomando en
cuenta que el petrleo para minera hoy en da es de 420 CLP podemos determinar que el
costo total del combustible durante el proyecto ser de:
112.017 litros x 420 CLP por litro = 47.047.140 CLP
Aceros de Perforacin:
Los aceros de perforacin a utilizar en la totalidad del proyecto, la cantidad de cada uno
de estos y los costos tanto unitarios como totales sern los siguientes:

Aceros de perforacin
Tipo Cantidad Costo Unitario CLP Costo total CLP
Bits de perforacin 51mm 357 $ 68.482 $ 24.448.074
Escareador 102mm 153 $ 213.425 $ 32.654.025
Varilla R38 N220507 74 $ 277.254 $ 20.516.796
Culatin T38 69 $ 1.485.999 $ 102.533.931
Copla T38 70 $ 233.372 $ 16.336.040
Total $ 196.488.866
Tabla Nmero 5 - costos de aceros de perforacin

En la tabla se pueden apreciar las cantidades de cada tipo de aceros de perforacin, los
costos unitarios de cada uno de estos y los costos totales tomando en cuenta la cantidad
de aceros a utilizar de cada tipo. El costo total para los aceros de perforacin dentro del
proyecto ser de 196.488.866 CLP
El costo total del proceso de perforacin a lo largo del proceso de perforacin tomando
en cuenta los costos de Mano de obra, Equipos de perforacin, Consumo de combustible
y los aceros de perforacin ser de 853.275.006 CLP
 26

Costos de Tronadura
Personal para el proceso de Tronadura:
Operadores de tronadura: Estarn encargados de realizar las operaciones de cebado,
cargado de explosivo y amarre, siguiendo en todo momento el procedimiento de trabajo y
las indicaciones del jefe de cuadrilla, velando en todo momento por la seguridad al
momento de realizar el trabajo.
El sueldo mensual para el operador de tronadura ser de 600.000 CLP Liquido.
La cantidad de operadores necesarios para el proyecto ser de 12.
El turno de trabajo ser de 7x7 con 8 horas diarias de trabajo.

Operador equipo cargador de ANFO: Se encargar principalmente de operar el equipo

Charmec 9910 BC ANX 1000 para cargar los pozos de tronadura con el agente de
tronadura (ANFO premium), deber seguir las instrucciones de trabajo dadas por el jefe
de cuadrilla. Cuando no se encuentre operando el equipo deber prestar apoyo a las
operaciones previas al carguo del agente de tronadura.
El sueldo mensual para el operador del equipo ser de 1.100.000 CLP Liquido.
La cantidad de operadores necesario para el proyecto ser de 6.
El turno de trabajo ser de 7x7 con 8 horas de trabajo diarias.

Jefe de cuadrilla: Estar encargado de controlar, supervisar, coordinar y guiar a los

trabajadores a realizar el trabajo en el terreno. Sera el responsable del equipo cargador de
ANFO, de llevar un control de la cantidad de explosivos usados y de que el trabajo se
realice en los tiempos estimados dndole cumplimiento a la respectiva planificacin.
El sueldo mensual para el jefe de cuadrilla ser de 1.500.000 CLP Liquido.
La cantidad de jefes de cuadrilla necesarios para el proyecto ser de 4.
El turno de trabajo ser de 7x7 con 12 horas diarias de trabajo.

Jefe de turno: Estar encargado de la elaboracin de la tronadura, tanto en diseo como

de operacin, deber dirigir las operaciones de tronadura y hacer cumplir los programas
de planificacin. Tambin es responsable del suministro de equipos y de los materiales y
explosivos necesarios durante la tronadura, as como de la logstica y el seguimiento de la
tronadura.
El sueldo mensual para el jefe de cuadrilla ser de 2.200.000 CLP Liquido.
La cantidad de jefes de turnos necesarios para el proyecto ser de 4.
El turno de trabajo ser de 7x7 con 12 horas diarias de trabajo.

Para mantener un trabajo constante para la elaboracin del tnel habr 3 cuadrillas de
personal de operaciones que trabajaran en un turno de 7x7 y con 8 diarias de trabajo.
Para el personal de jefatura se trabajar en un turno de 7x7 con 12 horas diarias de
trabajo.
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Cantidad de Sueldo mensual Sueldo

trabajadores por persona mensual total
Operador de tronadura 12 $ 600.000 $ 7.200.000
Operador de equipo cargador 6 $ 1.100.000 $ 6.600.000
Jefe de cuadrilla 4 $ 1.500.000 $ 6.000.000
Jefe de turno 4 $ 2.200.000 $ 8.800.000
Total $ 5.400.000 $ 28.600.000
Tabla Nmero 6 - costos de Tronadura
El costo de mano de obra mensual total para la etapa de tronadura ser de 28.600.000
CLP
Teniendo en cuenta que el proyecto tendr una duracin de 13 meses podemos definir
que el costo de mano de obra total del proyecto ser de 371.800.000 CLP
Equipos para la tronadura:
Equipo principal equipo Charmec 9910 BC ANX 1000
Para el proceso de cargar el agente de tronadura en los pozos de perforacin se arrendar
un equipo Charmec 9910 BC ANX 1000 de la empresa Normet el cual tiene un costo de
arriendo mensual de 26.300 Dlares, lo que en CLP serian 17.486.507.
Teniendo en cuenta que el proyecto tendr una duracin de 13 meses se puede determinar
que el costo total de arriendo de este equipo para todo el proyecto ser de 227.324.500
CLP
Equipo auxiliar a usar durante las mantenciones Charmec 9910 BC ANX 1000
Para el periodo de mantenciones del equipo cargador de ANFO principal se utilizar un
Charmec 9910 BC ANX 1000 de la empresa Normet, la cual tiene un costo de arriendo
diario de 850 Dlares, lo que en CLP serian 565.000.
La duracin de las mantenciones ser de 4 das, y estas se realizarn 4 veces durante todo
el proyecto, teniendo en cuenta esto podemos determinar que el equipo auxiliar durante el
proyecto se utilizara durante 16 das, lo que nos da un costo total de arriendo de
9.040.000 CLP

Equipos cargadores de ANFO Costo mensual Costo total

Equipo principal Charmec 9910 BC ANX 1000 $ 17.486.507 $ 227.324.500
Equipo auxiliar Charmec 9910 BC ANX 1000 $ 565.000 $ 9.040.000
Total $ 18.051.507 $ 236.364.500
Tabla Nmero 7 - costos de equipos cargadores de ANFO

El costo total de los equipos cargadores del agente de tronadura durante la totalidad del
proyecto ser de 236.364.500 CLP
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Combustible para los equipos cargadores de ANFO:

Dentro de los datos que nos estrega la ficha tcnica encontramos que el rendimiento de
combustible es de 35 litros por hora.
Teniendo en cuenta que la duracin del proyecto en das es de 381 y que el tiempo
operacional diario del equipo ser de 3.3 horas podemos calcular que:
3.3 Horas da x 381 das = 1.257,3 Horas.
Sabiendo esto podemos determinar que: 1.257,3 Hora X 35 Lt. Hora = 44.005 Litros de
petrleo
Dentro del proyecto en total se consumirn 44.005 litros de Petrleo y tomando en cuenta
que el petrleo para minera hoy en da es de 420 CLP podemos determinar que el costo
total del combustible durante el proyecto ser de:
44.005 litros x 420 CLP por litro = 18.482.100 CLP

Explosivos:
Explosivos
Tipo Cantidad Costo Unitario CLP Costo total CLP
ANFO Premium saco 25 kg. 19071 $ 7.979 $ 152.167.509
Tronex Plus 11 1/8" 15u por caja 5029 $ 13.000 $ 65.377.000
APD Miniblaster 40 500u por caja 26 $ 40.614 $ 1.055.964
Enacorte 40m por carrete 5715 $ 5.200 $ 29.718.000
Detonante 4,8 - 5,5 M 200u por caja 440 $ 17.000 $ 7.480.000
Total $ 255.798.473
Tabla N8 - costos de explosivos
En la tabla podemos apreciar los costos totales de los explosivos teniendo en cuenta la
cantidad a usar durante todo el proyecto.
El costo total de explosivos para la totalidad del proyecto es de 255.798.473 CLP
El costo total de tronadura a lo largo del proyecto tomando en cuenta los costos de Mano
de obra, Equipos de perforacin, Consumo de combustible y explosivos ser de
882.445.073 CLP
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Mantenciones
Mantencin de 250 horas: Cada 250 horas de perforacin se deber realizar una
mantencin que contemple las siguientes actividades:

Dispositivo de avance
Dispositivo de avance completo Limpiar
Uniones de los pernos Controlar el apriete
Cables de traccin y retorno Control del desgaste y la tensin
Casquillos de la barrena Control del desgaste
Brazo
Cilindro saliente Lubricar
Articulacion de brazo Lubricar
Articulacion de cilindro Lubricar
Alojamiento de telescopio Lubricar
Eje de fijacion Lubricar
Sistema hidraulico
Deposito de aceite hidraulico Controlar y revisar
Tabla Nmero 9 - mantencin de 250 horas

Mantencin 500 Horas: Dentro de la mantencin luego de 500 horas de perforacin se

deber controlar los siguientes aspectos:

Objetivo del control Medidas a tomar

Dispositivo de avance
Rueda de traccin Lubricar
Tambor de manguera Lubricar
Piezas de desplazamiento Control del juego y desgaste
Barra de desplazamiento Control del desgaste y otros daos
Resalte Control del desgaste
Brazo
Cilindros traseros y delanteros Lubricar
Cilindro del telescopio del brazo Lubricar
Cilindro saliende del dispositivo
de avance Lubricar
Unidad de rotacion Lubricar
Mangueras, valvulas Controlar y reparar

Tabla Nmero 10 - Mantencin de 500 horas

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Mantencin de 1000 horas: Dentro de la mantencin luego de 1000 horas de

perforacin se priorizar el control del sistema hidrulico, dentro de los controles al
sistema hidrulico de la mantencin de 1000 horas podemos destacar los siguientes:

Sistema hidrulico
Cambio de filtro sistema hidrulico retorno drenaje de bombas principal.
Cambiar filtro de respiradero del tanque hidrulico
Cambio de aceite al mando de bomba p.t.o.
Cambio de aceite al cabezal de perforacin, rotacin. .
Chequeo de flexibles hidrulicos por roce o filtraciones.
Cambio de aceite ambos mandos finales
Cambio de aceite compresor y filtros
Tabla Nmero 11 - Mantencin de 1000 horas sistema hidrulico

Mantencin de 2000 horas: Dentro de la mantencin de 2000 horas se priorizar la

mantencin y control del motor Diesel y del sistema elctrico en general, dentro de los
cambios se pueden destacar los siguientes:

Motor
Mantencin motor disel
Chequeo visual
Cambio de aceite de motor disel
Cambio de filtro aceite de motor
Chequear nivel de refrigerante
Cambiar filtros de combustibles
Cambio filtros de aire primarios de motor
Sistema elctrico
Chequear luces en general en sus dos funciones
perforacin y propulsin.
Chequear sistema de limit-switch del
centralizador, en forma manual y automtica.
Chequear sistema de parada de emergencia.
Chequear baterias
Chequear conecciones motores de arranque
Chequear conecciones y funcionamiento del
alternador y tensado de correa
Chequear funcionamiento del corta corriente
Chequear arnes y sensores de motor
Tabla Nmero 12 - De mantencin 2000 horas motor
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Para la adquisicin de equipos que sern esenciales para llevar acabo nuestra labor para la cual fuimos
contratados se lleg a un acuerdo en base a contrato con las empresas Atlas Copco y Normet para la
adquisicin de los siguientes equipos que nos permitirn laborar durante el periodo de trece meses
que dura el proyecto:

- Atlas Copco
Boomer M2 C

- Normet
Charmec 9910 BC ANX 1000

Procedimientos para llevar acabo la adquisicin de equipos.

1) Anlisis de proyecto para la adquisicin de equipo

2) Descubrimiento de requerimientos
3) Clasificar y Organizar requerimientos
4) Ordenar Prioridades y negociacin de equipos
5) Ejecutar arriendos necesarios segn prioridades
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2Carta Gantt