Especificaciones para Un Sistema de Control de Procesos Rev1

Especificaciones
para un
Sistema de Control de Procesos
Contents
Contenidos
1 Objetivo 1
2 Documentacin de referencia 2
3 General 3
3.1 Para todas las aplicaciones.................................................................................3
3.2 Integracin de PLC/DCS, Batch y Sistema de Seguridad...................................3
3.3 Integracin Horizontal......................................................................................... 4
3.4 Integracin Vertical.............................................................................................. 4
3.5 Sistema Abierto................................................................................................... 4
3.6 Arquitectura Descentralizada..............................................................................4
3.7 Redundancia....................................................................................................... 4
3.8 Sistema de seguridad.......................................................................................... 5
3.9 Licencias............................................................................................................. 5
3.10 Empleo de Productos Estndar...........................................................................5
3.11 Capacidad de Reserva y Ampliacin...................................................................6
3.12 Revisiones del Software......................................................................................6
3.13 Soluciones para DCS pequeo...........................................................................6
4 Condiciones Ambientales 7
4.1 Montaje en Sala Elctricas..................................................................................7
4.2 Montaje en campo............................................................................................... 7
4.3 Condiciones de Almacenaje................................................................................7
5 Requisitos Elctricos 8
5.1 Clasificacin del rea Elctrica...........................................................................8
5.2 Compatibilidad Electromagntica (Cumplimiento CE).........................................8
5.3 Cableado............................................................................................................. 8
5.4 Puesta a tierra de armarios y estaciones de trabajo...........................................8
5.5 Sustitucin de tarjetas bajo tensin.....................................................................8
6 Controlador 9
6.1 Controlador multifuncin.....................................................................................9
6.2 Capacidad de los controladores..........................................................................9
6.3 Redundancia del controlador..............................................................................9
6.4 Requisitos de Alimentacin...............................................................................10
6.5 Lenguajes de desarrollo de aplicaciones..........................................................10
6.6 Control de lazo cerrado.....................................................................................11
6.7 Modos de trabajo del control.............................................................................11
6.8 Clculos............................................................................................................. 11
6.9 Control Discreto................................................................................................13
6.10 Control Secuencial............................................................................................13
6.11 Control Supervisor.............................................................................................16
6.12 Autotuning (Auto ajuste)....................................................................................16
6.13 Administracin de Errores.................................................................................16
6.14 Tiempos de Muestreo de Variables de las Funciones de Control......................17
6.15 Armarios............................................................................................................ 17
6.16 Comunicacin del Controlador por el Bus del Sistema.....................................17
6.17 Capacidad de Reserva de la CPU.....................................................................18
7 Entradas y Salidas 19
7.1 Caractersticas generales de las Entradas y Salidas........................................19
i
Contents
7.2 Soporte para Arquitecturas Remotas de Entrada/Salida...................................19

7.3 Comunicacin no propietaria entre el controlador y las E/S..............................20
7.4 Redundancia..................................................................................................... 20
7.5 Entradas Analgicas.......................................................................................... 20
7.6 Entradas Digitales............................................................................................. 21
7.7 Salidas Analgicas............................................................................................21
7.8 Salidas Digitales................................................................................................21
7.9 E/S HART.......................................................................................................... 22
7.10 E/S, instrumentacin y acopladores..................................................................22
7.11 Armarios de interconexiones.............................................................................22
8 Integracin del Bus de campo 23
8.1 Requisitos Generales........................................................................................23
8.2 Segmento del Bus de Campo de Alta Velocidad (H2)/PROFIBUS DP..............23
8.3 Segmento del Bus de Campo para Automatizacin de Procesos
(H1)/PROFIBUS PA..........................................................................................24
8.4 Bus de campo para proceso redundante y tolerante a fallos............................25
8.5 Segmento del bus de campo para la automatizacin de procesos H1/ FF
(Foundation Fieldbus).......................................................................................27
8.6 Interfaz para E/S ASI......................................................................................... 27
8.7 Interfaz para E/S Instabus EIB..........................................................................27
9 Comunicaciones y Funcionamiento en red 28
9.1 Arquitecturas soportadas..................................................................................28
9.2 Conmutadores Industriales Inteligentes............................................................28
9.3 Comunicacin Guiada por Eventos...................................................................29
9.4 Redundancia del bus de E/S.............................................................................29
9.5 Propiedades del bus de E/S..............................................................................29
10 Configuracin del Sistema - General 30
10.1 Requisitos Generales........................................................................................30
10.2 Las Funciones de la Estacin Central de Ingeniera.........................................31
10.3 Herramientas de Ingeniera Orientadas a Objetos............................................32
10.4 Optimizacin de la secuencia de arranque.......................................................32
10.5 Capacidades de ingeniera para proyectos grandes.........................................33
10.6 Librera Estndar de Automatizacin de Procesos para Controladores y HMI..33
10.7 Estructura de la Configuracin..........................................................................34
10.8 Copiar/Pegar en todos los niveles.....................................................................34
10.9 Ingeniera Concurrente......................................................................................34
10.10 Documentacin de la Configuracin..................................................................34
10.11 Cambios de la Configuracin Online.................................................................35
10.12 Gestin de Cambios (General)..........................................................................35
10.13 Entorno de Ingeniera Multilinge......................................................................35
11 Configuracin de la Estrategia de Control 36
11.1 Eleccin de los Lenguajes de Configuracin.....................................................36
11.2 Diagrama de Funciones Continuas (CFC)........................................................36
11.3 Diagrama de Funciones Secuenciales (SFC)...................................................37
11.4 Lenguaje de Control Estructurado.....................................................................37
11.5 Lgica de Contactos.......................................................................................... 37
11.6 Listas de Instrucciones......................................................................................38
11.7 Bloques de Funcin........................................................................................... 38
11.8 Matriz de Seguridad.......................................................................................... 38
11.9 Bloques de Funcin a Medida...........................................................................38
11.10 Interconexin entre Bloques de Funcin y Mdulos de Control........................39
ii
Contents
11.11 Enclavamientos del Proceso y de los Equipos..................................................39

11.12 Pruebas y Puesta en Servicio...........................................................................39
11.13 Configuracin / Gestin de cambios..................................................................39
11.14 Funcionalidades integradas de la FDA..............................................................41
11.15 General............................................................................................................. 41
11.16 Informacin de la Base de Datos y Utilidades de Modificacin.........................42
12 Configuracin y Administracin de los Dispositivos de Campo 43
12.1 Ingeniera Centralizada, Mantenimiento y Diagnsticos....................................43
12.2 Modos de Comunicacin...................................................................................44
12.3 Funciones de la Herramienta de Administracin de Dispositivos de Campo.....44
12.4 Pantallas del Administrador de Dispositivos de Campo....................................45
12.5 Comparacin de Datos de Dispositivos Online y Offline...................................45
12.6 Actualizacin de los Perfiles de Dispositivos y Adicin de Nuevos Dispositivos
.......................................................................................................................... 45
12.7 Diagnstico de Estados del Dispositivo.............................................................45
12.8 Proteccin de Acceso y Seguridad para los usuarios segn su responsabilidad
.......................................................................................................................... 46
12.9 Herramienta de Registro de Datos....................................................................46
13 Configuracin de la Interfaz del Operador 47
13.1 Prestaciones de las Herramientas de Desarrollo de Grficos...........................47
13.2 Elementos Grficos Estndar proporcionados por el Sistema..........................48
13.3 Smbolos HMI Dinmicos para la Librera de Control........................................48
13.4 Smbolos HMI Globales.....................................................................................48
13.5 Faceplates HMI.................................................................................................49
13.6 Visualizacin de SFCs......................................................................................49
13.7 Creacin Automtica de los Grficos del Proceso.............................................49
13.8 Creacin Automtica de la Jerarqua de Navegacin........................................50
13.9 Gestor de Cambios........................................................................................... 50
13.10 Programacin (Scripts) del HMI......................................................................50
13.11 Base de Datos HMI...........................................................................................51
13.12 Librera de Texto HMI........................................................................................51
14 Arquitectura y Hardware del Interfaz del Operador 52
14.1 Arquitectura....................................................................................................... 52
14.2 Plataformas de los PC.......................................................................................53
14.3 Monitores.......................................................................................................... 53
14.4 Funcin Multi-Monitor........................................................................................ 53
14.5 Impresoras........................................................................................................ 53
14.6 Sincronizacin del Reloj con el Sistema de Control..........................................53
14.7 Arquitectura HMI para clientes Web/Thin..........................................................54
15 Interfaz del Operador para Control del Proceso y Visualizacin (Runtime) 56
15.1 General............................................................................................................. 56
15.2 Subsistema Grfico........................................................................................... 56
15.3 Faceplates......................................................................................................... 57
15.4 Visualizacin Grfica del Proceso.....................................................................58
15.5 Composiciones Favoritas de la Pantalla...........................................................58
15.6 Cambio Dinmico del Idioma............................................................................59
15.7 Seguridad.......................................................................................................... 59
15.8 Posibilidades de Expansibilidad y Extensibilidad..............................................60
16 Alarmas, Eventos y Mensajes 62
16.1 General............................................................................................................. 62
iii
Contents
16.2 Prioridades de Alarmas.....................................................................................64

16.3 Clasificacin de las Alarmas y Mensajes...........................................................64
16.4 Iniciacin del Proceso de Alarmas.....................................................................65
16.5 Minimizacin de las Alarmas Molestas..............................................................65
16.6 Iniciacin del Sistema de Alarmas.....................................................................66
16.7 Archivo del Histrico de Alarmas de Sistema y Proceso...................................66
16.8 Anunciacin de Alarmas....................................................................................67
16.9 Listas de Visualizacin de Sumarios de Alarmas..............................................67
16.10 Gestin inteligente de alarmas / Ocultacin de alarmas.................................68
16.11 Almacenaje de alarmas / Ocultacin manual de Alarmas.................................69
16.12 Gestin de alarmas y vigilancia de rendimiento................................................69
17 Seguridad Industrial / Cyber 71
17.1 Uso de las arquitecturas Defense in Depth.....................................................71
17.2 Reglas para la creacin de clulas y segmentos seguros.................................71
17.3 Puntos de acceso seguro a la red.....................................................................71
17.4 Gestin de usuarios y control de acceso...........................................................73
17.5 Seguridad del software para la Gestin y prueba de los parches de seguridad74
17.6 Uso de antivirus y detectores de software malicioso.........................................74
17.7 Autoconfiguracin de los ajustes del sistema de seguridad..............................75
17.8 Acceso seguro para mantenimiento remoto / resolucin de problemas............75
17.9 Chequeo de vulnerabilidades de seguridad......................................................76
18 Mantenimiento y Diagnsticos del Sistema 77
18.1 Eventos............................................................................................................. 77
18.2 Supresin Inteligente de Eventos......................................................................78
18.3 Pantallas de Diagnstico del Sistema...............................................................78
18.4 Cambios Online................................................................................................. 78
19 Mantenimiento y gestin de activos 80
19.1 Funciones Bsicas............................................................................................80
19.2 Propiedades requeridas....................................................................................81
19.3 NAMUR............................................................................................................. 81
19.4 Estacin de mantenimiento...............................................................................82
19.5 Sistema integrado de gestin de los activos de planta......................................82
19.6 Autogeneracin de la base de datos de gestin de activos y visualizacin......82
19.7 Integracin de Centros de Control de Motores Inteligentes (CCM)...................83
19.8 Supervisin de estado y rendimiento................................................................83
19.9 Gestin de documentacin................................................................................83
20 Procesos por lotes 84
20.1 General............................................................................................................. 84
20.2 Integracin completa.........................................................................................85
20.3 Paquete de software bsico..............................................................................85
20.4 Funciones adicionales opcionales.....................................................................86
20.5 Aadidos (Add-ons)........................................................................................... 86
20.6 Asignacin de Estrategias.................................................................................87
20.7 Firma Electrnica..............................................................................................87
21 Gestin del transporte de materiales 88
El DCS a ofrecer deber proporcionar una herramienta adicional para la configuracin, el
control, la monitorizacin y el diagnstico del transporte de materiales en redes
de tuberas que no estar particularizado para ninguna industria en particular.
.......................................................................................................................... 88
21.1 General............................................................................................................. 88
iv
Contents
21.2 Configuracin.................................................................................................... 88
21.3 Arquitectura....................................................................................................... 88
21.4 Control de Rutas ( Route Control) en Runtime..................................................89
21.5 Mantenimiento en el Control de Rutas..............................................................89
21.6 Tolerancia a fallos.............................................................................................. 89
21.7 Sistema Operativo............................................................................................. 89
21.8 Estacin de Ingeniera.......................................................................................89
21.9 Cambio de Material...........................................................................................90
21.10 Sistema de Seguridad del Control de Rutas.....................................................90
22 Simulacin del Proceso 91
El sistema deber admitir varios niveles de herramientas para la simulacin de
procesos............................................................................................................ 91
22.1 Simulacin del Controlador...............................................................................91
22.2 Simulacin de E/S Remotas y Dispositivos PROFIBUS....................................91
22.3 Modelizacin del Proceso.................................................................................92
23 Manipulacin de los Datos Histricos 93
23.1 Capacidad de Almacenamiento.........................................................................93
23.2 Capacidad de la Base de Datos........................................................................94
23.3 Copia de Seguridad de la Base de Datos.........................................................94
23.4 Redundancia..................................................................................................... 94
24 Curvas de Tendencia 95
25 Informes 96
26 Fiabilidad 98
26.1 Redundancia..................................................................................................... 98
27 Seguridad 100
27.1 Soporte y Sistemas de Seguridad...................................................................100
27.2 Configuracin de Sistemas de Seguridad.......................................................100
27.3 Librera Opcional para controladores seguros a fallos....................................101
28 Acceso Remoto y Enlaces con otros Sistemas 102
28.1 Soporte para conectividad con equipos ajenos...............................................102
28.2 Interfaz Serie................................................................................................... 102
28.3 Interfaz OPC................................................................................................... 102
28.4 Integracin con los Sistemas de la Empresa..................................................103
28.5 Acceso Remoto............................................................................................... 103
28.6 Seguridad con Componentes de Red.............................................................103
28.7 Sistemas de Pesaje......................................................................................... 103
28.8 Integracin de Video.......................................................................................104
28.9 Hardware especfico para regulador de altas prestaciones (lazo-cerrado).....104
29 Proteccin a prueba de Explosin 105
29.1 Hardware Distribuido.......................................................................................105
29.2 Configuracin y Diagnsticos..........................................................................105
29.3 Especificacin del Hardware y Lmites:...........................................................106
30 Documentacin 107
31 Servicios de Soporte 108
v
Contents
32 Definiciones 110
32.1 Siglas y Abreviaturas.......................................................................................110
32.2 Palabras y Trminos........................................................................................111
vi
Simulacin del Proceso
1 Objetivo
Esta especificacin define los requisitos mnimos de un Sistema de Control de

Procesos, el software asociado y la asistencia tcnica.
Esta especificacin excluye la instrumentacin de campo, sistemas auxiliares, y
sistemas de gestin de informacin. Toda la instrumentacin de campo que se
utilice con el sistema de control de proceso deber cumplir unos requisitos
mnimos definidos por las normas de la International Electrotechnical Commission
(IEC) que se exponen a continuacin.
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Gestin del transporte de materiales
2 Documentacin de referencia
Los sistemas a suministrar segn la presente especificacin debern cumplir la

ltima edicin de los documentos indicados a continuacin, a no ser que se
indique lo contrario.
International Electrotechnical Commission (IEC)
IEC 60751 (1983-01) Termorresistencias industriales de platino
IEC 61000-4-2 (2001-04) Compatibilidad electromagntica (EMC)- Parte 4-2:
Tcnicas de prueba y medida Pruebas de inmunidad a la descarga
electrosttica.
IEC 61000-4-3 (2002-03) Compatibilidad electromagntica (EMC) - Parte 4-3
IEC 61000-4-4 (1995-01) Compatibilidad electromagntica (EMC) - Parte 4:
Tcnicas de prueba y medida Pruebas de inmunidad a transitorios/impulsos
elctricos rpidos.
IEC 61158 (2000-08) Buses de campo estndar para uso en sistemas de
control industriales Parte 2: Especificacin de capas fsicas y definicin de
servicios.
IEC 61131-3 (1993-03) Controladores programables - Parte 3: Lenguajes de
programacin
IEC 61508: Seguridad funcional, Sistemas relacionados con la seguridad
National Fire Protection Association
NFPA 70 Cdigo Nacional Elctrico
Underwriters Laboratories
Certificado UL
Canadian Standards Association
Certificado CSA
ISO-9001
El sistema de gestin de calidad del suministrador cumple todas las
especificaciones del estndar ISO 9001.
GMA-NAMUR
El sistema cumple los requisitos especificados por el comit GMA-NAMUR
relativos a la validacin.
CENELEC / ATEX
NEC (National Electrical Code) Standard 500
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3 General
3.1 Para todas las aplicaciones

El Hardware y el Software debern ser escalables permitiendo satisfacer
exigencias de diversa ndole.
El sistema permitir realizar una configuracin cliente-servidor.
El sistema dispondr de un hardware disponible fcilmente en el mercado as
como de herramientas de desarrollo para diversos tipos de aplicaciones.
El sistema deber estar diseado para realizar aplicaciones tipo DCS, de
seguridad y de PLC. Deber permitir igualmente realizar aplicaciones de alta
velocidad.
El sistema deber permitir la integracin de caractersticas fail-safe (seguridad a
fallos) tanto en modo runtime como en sus herramientas de ingeniera.
El sistema deber soportar dispositivos de campo de diferentes fabricantes sin
requerir certificacin adicional.
El suministrador del sistema de control deber disponer de un producto HMI
propietario de altas prestaciones.
El sistema de control a suministrar permitir incluir dos buses independientes: el
bus del sistema y el bus de terminales u ofimtico. La conexin a un bus de oficina
no deber suponer ningn problema para el usuario.
Los controladores del sistema debern funcionar sin requerir ventilacin forzada.
3.2 Integracin de PLC/DCS, Batch y Sistema de

Seguridad
El sistema de control de procesos incluir las funcionalidades asociadas
tradicionalmente tanto con un autmata programable (por ej. programacin en
lgica de contactos y arquitecturas de entradas/salidas remotas) como con un
sistema de control distribuido (por ej. control continuo y complejo, interfaces de
operador avanzados y redundancia completa). Ambas funcionalidades estarn
disponibles en el sistema de control sin que se requiera ningn tipo de interfaz
entre ellas. Adems, el sistema debe garantizar la integracin del control continuo,
batch y de seguridad utilizando las herramientas de ingeniera comunes.
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3.3 Integracin Horizontal

El sistema podr realizar simultneamente tanto las tareas de control del proceso,
como las de automatizacin pre- y post- proceso relativas al manejo de materias
primas o el embalaje del producto acabado, permitiendo la integracin econmica
a lo largo y ancho de la planta de todas las operaciones de control tanto de
manufactura como de proceso.
3.4 Integracin Vertical

El sistema debe soportar la integracin vertical utilizando protocolos de
comunicacin que garanticen la integracin completa del ERP, MES, sistema de
control y equipos de campo.
3.5 Sistema Abierto

El sistema deber ser abierto y estar formado por componentes con tecnologa
basada en estndares industriales: ordenadores con el sistema operativo
Windows, comunicaciones Ethernet, TCP/IP, OPC para la interconexin de
sistemas de proveedores diferentes, sistemas de control para montar en campo,
periferia remota de E/S, as como comunicaciones con los equipos de campo
basada en buses y protocolos inteligentes como PROFIBUS-DP/PA, Foundation
Fieldbus H1, HART, ASI y Modbus.
El software del sistema debe ser resistente a programas de terceras partes.
Deber ser posible instalar cualquier componente del sistema. Tambin se podr
utilizar software antivirus.
3.6 Arquitectura Descentralizada

El sistema permitir implementar arquitectura cliente/servidor con la mxima
escalabilidad. El sistema podr ampliarse llegando a gestionar hasta 10 terminales
de ingeniera, 32 estaciones de operador (OS) - donde cada estacin tendr
acceso a cualquier punto de la planta-, doce servidores OS redundantes, y 60,000
equipos de campo.
3.7 Redundancia
El sistema permitir opcionalmente realizar redundancia en todos los niveles para
garantizar la mxima fiabilidad del control. Podrn ser redundantes las estaciones
de operacin, servidores (incluyendo Batch), el archivo de histricos, el bus del
sistema, los controladores, el bus de campo, y los mdulos de entrada salida ya
sean centralizados o remotos.
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3.8 Sistema de seguridad

Cuando se requiera un sistema de seguridad de proceso, ste se implementar
utilizando hardware de control estndar y mdulos especficos de entradas/salidas
de seguridad, bien sea en configuracin sencilla o redundante. La programacin
de la aplicacin de seguridad se realizar en el mismo entorno de ingeniera con
herramientas iguales a las utilizadas para la ingeniera de control del proceso.
El sistema admitir mdulos con alto grado de proteccin (por ejemplo IP6x).
3.9 Licencias
Las licencias software tanto para estaciones de ingeniera como de operacin
sern independientes del tipo de entradas/salidas usadas (analgicas o digitales)
Las licencias de software (tanto runtime como de ingeniera) sern flotantes siendo
accesibles y transferibles entre estaciones a travs del bus de sistema sin requerir
intervencin alguna del suministrador.
Explicacin escrita de las prcticas sobre el suministro de licencias de software

Para minimizar el riesgo asociado con los cambios del alcance de un proyecto, si
el escalado de las licencias de software se realiza sobre la base de Tag a Tag, el
vendedor indicar por escrito como se realizar la ampliacin de las licencias bajo
las siguientes circunstancias:
Si aumenta el nmero total de entradas salidas (E/S) del sistema
Si se modifica la mezcla de E/S (por ejemplo el 20 % de Entradas Discretas se
cambia a Entradas Analgicas)
Si el usuario desea enviar variables en tiempo real desde su sistema a un
cliente OPC suministrado por otro fabricante.
Modelo de licencias inteligentes

El vendedor deber ofrecer un modelo de licencias claramente definido.
El vendedor deber ofrecer un procedimiento para calcular las licencias
requeridas que est basado en el n de objetos de proceso (PO) para OS y
controlador existentes en la aplicacin.
El sistema de ingeniera deber controlar y contar los POs.
3.10 Empleo de Productos Estndar

El sistema estar compuesto por componentes hardware estndar, software de
sistema y firmware configurable para satisfacer los requisitos del proyecto. El
software del sistema operativo estndar del vendedor no se modificar para
satisfacer cualquier exigencia del usuario.
El software de aplicacin debe disearse de tal manera que no requiera ninguna
modificacin del software del sistema operativo.
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El diseo del software ser tal que futuras revisiones o actualizaciones del
software del sistema operativo no afecten al buen funcionamiento del sistema.
El vendedor ofrecer la misma plataforma para aplicaciones de seguridad y
aplicaciones estndar.
3.11 Capacidad de Reserva y Ampliacin

Cada sistema ser suministrado con un 10% de capacidad de reserva sobre la
capacidad base para cada tipo de E/S. La capacidad base se define como la
cantidad de hardware necesario para satisfacer los requisitos del proyecto.
Las redes de comunicaciones se disearn para permitir el crecimiento del
sistema al menos un diez por ciento (10 %) basndose en el nmero de
direcciones de nodo no usadas. La ampliacin del sistema se podr realizar sin
parar ninguno de los controladores que no estn directamente implicados en dicha
expansin.
Se podr ampliar el software de visualizacin Runtime y del software de Ingeniera
comprando licencias adicionales. La ampliacin no supondr una penalizacin en
el precio.
3.12 Revisiones del Software

El software de aplicacin no requerir modificaciones para funcionar bajo nuevas
versiones de software del sistema de control. Cualquier nueva versin del software
del sistema ser compatible con archivos creados usando las versiones de
software anteriores. Cuando se instale una nueva versin, ser posible hacer una
copia de seguridad de los datos de usuario para que a partir de ella el fabricante
pueda cambiar los datos con la nueva versin.
3.13 Soluciones para DCS pequeo

El vendedor deber ofrecer un DCS basado en PC con una CPU hardware para
reas de aplicacin especiales.
El vendedor deber ofrecer un DCS basado en PC con CPU software y un sistema
operativo RTX para reas de aplicacin especiales.
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4 Condiciones Ambientales
4.1 Montaje en Sala Elctricas

El equipo instalado en edificios con aire acondicionado estar diseado para
funcionar en las siguientes condiciones ambientales:
Rango de temperatura: 0 C a 60 C.
Humedad relativa: 5% a 95% RH.
4.2 Montaje en campo

Se podr instalar periferia estndar de E/S dentro en armarios certificados para
zonas explosivas con la clasificacin siguiente: Zona 2 segn CENELEC/ATEX y
Clase 1 Divisin 2 (Grupos A, B, C y D).
4.3 Condiciones de Almacenaje

Ser posible almacenar los equipos antes de su instalacin hasta 6 meses en un
edificio con aire acondicionado en las siguientes condiciones:
Los equipos se embalarn en un contenedor a prueba de humedad
Temperatura de almacenamiento: -40 a 70 C
Humedad relativa (fuera del contenedor a prueba de humedad): 5% a 95%.
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5 Requisitos Elctricos
5.1 Clasificacin del rea Elctrica

Los controladores se instalarn en zona no clasificada.
5.2 Compatibilidad Electromagntica (Cumplimiento

CE)
El equipo debe cumplir con todos los requisitos exigidos en las normas de
compatibilidad electromagnticas IEC 61000-4-2, 61000-4-3, y 61000-4-4.
5.3 Cableado
PROFIBUS, Ethernet, as como cualquier otro cable de comunicacin mantendrn
una separacin mnima de 75 mm de cualquier cable de corriente alterna. Dicho
requisito no aplicar a los cables de fibra ptica.
El cableado se disear e instalar de forma que se permita la desconexin de
cualquier cable para mantenimiento del equipo. El cableado no interferir en la
retirada de las tarjetas electrnicas.
Ser posible utilizar conectores seguros que no produzcan cortocircuitos ni tengan
riesgo de perder la conexin.
5.4 Puesta a tierra de armarios y estaciones de trabajo

La tierra de seguridad de corriente alterna y la tierra de la instrumentacin sern
conformes con NEC, artculo 250.
5.5 Sustitucin de tarjetas bajo tensin

No ser necesario apagar la fuente de alimentacin para sustituir mdulos de E/S
centralizados o remotos.
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6 Controlador
6.1 Controlador multifuncin

El controlador ser de uso mltiple capaz de ejecutar rpidamente programas del
tipo PLC (automatizacin discreta) y aplicaciones de tipo DCS (regulacin)
permitiendo integrar en un nico equipo el control de mquinas y procesos. Se
podrn configurar tiempos de procesamiento extremadamente cortos, por debajo
de 10 mseg., para aplicaciones de mando, as como tiempos de procesamiento
ms lentos para el control de procesos. Se dispondr de un mnimo de 6 tiempos
de muestreo independientes para optimizar los tiempos de ejecucin del programa
de aplicacin.
6.2 Capacidad de los controladores

El vendedor deber suministrar controladores de gran capacidad que sean
capaces de ejecutar un mnimo de 1000 lazos PID estndar con un tiempo de
muestreo de 500 mseg., para minimizar la necesidad de subdividir el programa de
aplicacin.
Se deber ofrecer un controlador de altas prestaciones con las siguientes
especificaciones:
Tiempo de ejecucin: 18ns
Memoria: 30 MB
En controladores redundantes, deber ser posible actualizar el firmware sin
necesidad de detener el proceso.
El vendedor ofrecer un controlador de altas prestaciones capaz de manejar ms
de 750 E/S.
Para realizar un arranque en fro el controlador mantendr en su memoria los
datos necesarios, sin que sea necesario conectarlo al sistema de ingeniera para
obtenerlos.
El equipo utilizado no tendr una carga elevada de la CPU o requerir una gran
capacidad de memoria para almacenar textos en el controlador. Los textos de
longitud variable se almacenarn en una base de datos para textos.
6.3 Redundancia del controlador

Para aplicaciones de alta fiabilidad, se suministrarn controladores, fuentes de
alimentacin, bastidores y redes Profibus redundantes.
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Separacin Fsica de Controladores Redundantes

Para reducir al mnimo los fallos debidos a causas comunes, los controladores
redundantes podrn montarse separados fsicamente entre s hasta 10 Km. No se
permitir el montaje de ambos controladores en un mismo bastidor.
Tiempo de Conmutacin
En un sistema redundante, los controladores funcionarn en modo "backup en
caliente" en el que ambas CPUs ejecutan en paralelo la misma lnea del programa
de usuario. En el caso de que se detecte un error en la CPU, la conmutacin entre
controladores se deber completar sin saltos en un tiempo mximo de 10 msec. y
sin prdida de alarmas o mensajes.
Las E/S configuradas de forma redundante, debern conmutar entre s en un
tiempo mximo de 30ms en caso de que se produzca un fallo.
6.4 Requisitos de Alimentacin
Fuente de alimentacin
Se podr seleccionar la alimentacin de los equipos a 24 VDC o 115/230 VAC
Batera Tampn
La memoria de configuracin del controlador dispondr de una batera tampn de
forma que el controlador mantenga su configuracin y la informacin de su estado
en caso de un corte continuado de tensin e igualmente que la ejecucin del
programa se recupere en el punto en el que se par, una vez se restaure el
suministro de energa.
Respuesta a Fallos de Alimentacin

En caso de un corte continuado de tensin, el regulador no precisar acceder a la
estacin de ingeniera para volver a cargar alguna parte de su configuracin.
El sistema deber asegurar que los programas no se borran si hay un fallo de
alimentacin. Esto deber asegurar con la batera tampn.
6.5 Lenguajes de desarrollo de aplicaciones

El sistema dispondr de lenguajes de desarrollo tradicionalmente asociados tanto
a la programacin de PLCs como de DCS. stos incluirn al menos los siguientes
seis lenguajes de programacin adems de los descritos en el estndar IEC
61131:
Programacin con bloques continuos (CFC)
Programacin con grficos de funciones secuenciales (SFC)
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Leguaje de programacin estructurada (SCL)

Lgica de contactos (LAD)
Lista de instrucciones (STL)
Diagrama de bloques de funciones
Matriz de seguridad (configuracin de Sistemas de Seguridad)
6.6 Control de lazo cerrado

El sistema dispondr de algoritmos de software estndar para realizar funciones
de regulacin y stas tendrn parmetros fcilmente configurables.
6.7 Modos de trabajo del control

Ser posible poner cualquier lazo de control individual en modo manual, modo
automtico o en cascada. En control en cascada, ser posible configurar
consignas remotas desde otros controladores o bloques de control.
La conmutacin entre los distintos modos de trabajo se realizar sin saltos ni
desequilibrios en la variable de control y se dispondr de proteccin ante
perturbaciones.
Los bloques de control podrn realizar un cambio de modo de trabajo de forma
automtica forzado por entradas cableadas o lgica interna.
6.8 Clculos
Los algoritmos de clculo se realizarn en unidades de ingeniera en coma flotante
o con otros mtodos equivalentes que no requieran escalado.
Funciones de Entrada
Se incluirn las siguientes funciones de entrada como objetos configurables
estndar:
Extraccin de raz cuadrada, para medida de caudal
Linealizacin de termopares de tipo B, E, N, J, K, L, R, S, T y U
Linealizacin de RTDs
Totalizacin de impulsos por una entrada digital
Conversin de una entrada de impulsos a frecuencia
Funciones de clculo
El sistema incluir las siguientes funciones de clculo ya sea como objetos
estndar configurables o como instrucciones algebraicas simples:
Suma/Resta
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Generador de rampas
Lead-lag
Integrador/Acumulador
Tiempo muerto
Selector alto/bajo
Multiplicacin/Divisin
Clculo de tiempos promedio
Interruptor selector de seales
Polinomio exponencial
Logaritmos
Races cuadradas
Valor absoluto
Retardo al cierre
Seleccin Mn/Mx.
Funcin de aproximacin
Funciones de Control Continuo

El sistema incluir las siguientes funciones de control como objetos configurables:
Proporcional, integral, derivada (PID)
Automtico/manual con control bias (desviacin)
Control continuo
Control por impulsos
Control de rango partido
Control en cascada
Control por sustitucin (override)
PID con accin anticipativa (feed-forward)
Control adaptativo (opcional)
Control con lgica Fuzzy (opcional)
Control multivariable (opcional)
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Frecuencia de Ejecucin del Lazo de Control (Tiempo de Muestreo)

Ser posible seleccionar por separado en el controlador la frecuencia de ejecucin
de cada estrategia de control de un dispositivo. Los tiempos de muestreo del
controlador podrn ser de hasta 100 veces por segundo (10 ms).
Funciones de Salida del Lazo de Control

El sistema incluir como objetos configurables estndar las siguientes funciones
de salida que sern las mismas con independencia de si se ejecutan o no en el
controlador:
Lineal
Linear con lmites (bloqueos por alto y bajo)
Caracterizacin no lineal
Lmites del Valor de Consigna

Se podrn configurar valores lmite mximo y mnimo para todos los valores de
consigna.
6.9 Control Discreto

El sistema incluir las siguientes funciones de control discretas como objetos
configurables estndar:
Funciones lgicas -- and, or, not, nand, nor, xor
Deteccin de cambio de estado
Biestables set/reset
Temporizadores y contadores
Elementos para comparacin mayor que, menor que, igual a, distinto de
Multiplexores (seleccionan una seal de hasta 16)
Detectores de flanco positivos, negativos y bidireccionales
El sistema ofrecido permitir utilizar mdulos tecnolgicos de amplio rango

(controladores, posicionadores, contadores, etc.).
6.10 Control Secuencial

El sistema incluir la posibilidad de realizar control secuencial con los Diagramas
de Funciones Secuenciales (SFC). El SFC es una estructura de lenguaje de
programacin de control de alto nivel conforme con IEC 61131-3.
El SFC incluir las caractersticas siguientes:
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Proporcionar las facilidades necesarias para el control en tiempo real de

procesos secuenciales.
Podr acceder al control del proceso y a otras bases de datos de
informacin.
Permitir modificar la lgica del programa mientras otras secuencias estn
activas.
Permitir poder ejecutarse tanto en modo manual como automtico
Se podrn configurar mltiples estados dentro de un solo SFC. Esto
permitir una coordinacin eficaz de las secuencias que tienen ms de un
modo (por ej. la Calefaccin y la Refrigeracin) o de aquellas que contienen
lgica de estados de seguridad (por ej. la lgica para abortar o mantener un
estado)
Posibilitar crear elementos SFC maestros que podrn ser copiados y
usados en cualquier parte de la aplicacin como un bloque de funcin. El
cambio en un SFC maestro causar actualizaciones automticas de todos
los bloques instancias de ste dentro de la aplicacin.
Mientras se realiza la configuracin de controlador se podrn crear
directamente y de manera automtica las pantallas de visualizacin y control
del SFC.
El editor de SFC incluir un modo de prueba/depuracin que no actuar
sobre las salidas
Cuando se produzcan cambios de nombres en los bloques y sus
referencias, no ser necesario realizar ninguna adaptacin manual.
Bloques de secuencias en el OS: los operadores debern poder visualizar
directamente en el sistema de visualizacin las secuencias creadas.
Asimismo podrn intervenir sobre las mismas en caso de que se produzcan
perturbaciones en el proceso que as lo requieran.
Ser posible actuar en los distintos pasos y transiciones de las secuencias.
Funciones Secuenciales
El sistema incluir las siguientes funciones secuenciales como capacidades
estndar:
Secuencia de espera - tiempo manual o predeterminado
Volver al paso previo
Saltar uno o varios pasos
Reinicio automtico desde el principio cuando termine (Operacin Cclica)
Configuracin del tiempo mximo o mnimo de ejecucin para pasos y
transiciones
Capacidad de configurar una confirmacin opcional del operador para cada
condicin de transicin individual
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Modos de Control de los Pasos

El procedimiento por el cual la secuencia de SFC pasa de una transicin al paso
siguiente podr controlarse mediante los modos siguientes:
Transicin - El control es gobernado nicamente por el cumplimiento de la
condicin de transicin
Confirmacin - El control es gobernado nicamente por la confirmacin del
operador
Transicin y Confirmacin - La condicin de transicin debe satisfacerse y el
operador debe dar la confirmacin antes de que la secuencia contine
Transicin o Confirmacin O la condicin de transicin se satisface o el
operador da la confirmacin para permitir que la secuencia contine
Fases de un Paso
Cada paso de un SFC soportar las siguientes fases estndar de ejecucin de
pasos:
Inicializacin - Para la ejecucin de las acciones por primera vez
Ejecucin - Para la ejecucin continua de acciones hasta que la condicin
de transicin se cumpla
Terminacin - Para post-procesamiento, para permitir que se ejecute una
accin cuando la condicin de transicin se haya cumplido
Estados de Operacin Admitidos

El sistema admitir la ejecucin de los siguientes 16 estados de operacin para los
SFCs (segn el estndar de ISA S88.01):
Listo
Comienzo
Activo
Completando
Error (Completando)
Completado
Esperando
Sostenido
Reanudando
Error
Sostenido (error)
Reanudando (error)
Abortando
Abortado
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Parando
Parado
6.11 Control Supervisor

El vendedor suministrar funciones estndar de control supervisor totalmente
integradas con las funciones de regulacin. Las funciones de supervisin tendrn
la posibilidad de realizar ajustes del valor de consigna en los lazos seleccionados.
Las aplicaciones de control supervisor podrn programarse, ejecutarse bajo
demanda, o iniciarse mediante eventos.
El sistema supervisor tendr acceso total a la base de datos, con privilegios para
modificar parmetros tales como el modo de trabajo del regulador y el valor de
consigna.
6.12 Autotuning (Auto ajuste)

En la estacin de ingeniera se dispondr de la utilidad de autotuning para los
PIDs:
Aplicable a procesos con dinmica lenta y rpida
Utilizable en procesos autorregulados y en procesos de integracin
Inmune a perturbaciones por ruido y en el arranque de los procesos
Puede utilizarse para libreras estndar y especficas de usuario
Con acceso directo desde la Estacin de la Ingeniera
La utilidad PID autotuning emplear una interfaz grfica fcil de usar que incluya
un asistente para su ajuste (similar a Microsoft Excel) que ayude a los ingenieros
y tcnicos que no conozcan la herramienta.
6.13 Administracin de Errores

Se generarn status de valores no vlidos para entradas y variables calculadas.
Un valor ser declarado invlido si se cumple alguna de las siguientes
condiciones:
Si el valor est fuera de rango
Si el valor no puede medirse o calcularse
SI el valor es declarado invlido por una aplicacin del programa
Si el valor es declarado invlido por el instrumento fuente
Los valores de estados invlidos (calidad de los datos) se distribuirn a travs de
los esquemas de control y estarn disponibles en el HMI.
Ser posible inhibir la deteccin y la distribucin de un valor de estado invlido.
Esta seleccin se podr realizar individualmente para cada tag.
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Ser posible utilizar un valor de estado invlido como lgica de entrada para iniciar
cambios en el algoritmo de control.
Cuando la entrada del algoritmo de control sea declarada invlida, ser posible
configurar la salida para transmitir el error de la siguiente manera:
Mantener el ltimo valor bueno
Seal de salida cero
Valor de salida definido por el usuario
En caso de fallo del subsistema de comunicaciones, los algoritmos de regulacin
seguirn funcionando con el ltimo valor vlido.
6.14 Tiempos de Muestreo de Variables de las

Funciones de Control
Los tiempos de ejecucin del control para funciones analgicas y discretas podrn
configurarse individualmente.
Los tiempos de muestreo mnimos para funciones de control discretas y
analgicas sern de 10 mseg.
6.15 Armarios
Los armarios de control debern cumplir la normativa de compatibilidad
electromagntica EMC segn el estndar CE, asegurando la proteccin contra el
acceso no autorizado, influencias mecnicas, contaminacin y otros efectos que
pueda causar el medio ambiente.
El armario estndar tendr proteccin IP40 y ser posible aumentarla a IP55.
El controlador y los mdulos de E/S no requerirn el uso de ventiladores.
El vendedor deber ofrecer interruptores automticos para montar en los armarios
de control.
6.16 Comunicacin del Controlador por el Bus del

Sistema
El bus de sistema que se utilice para la comunicacin entre controladores y los
Servidores HMI podr trabajar a 100 Mbps.
Tal como se requiere en muchas instalaciones de proceso el sistema permitir
utilizar cables de fibra ptica, de forma que se consiga una comunicacin libre de
ruidos entre el control y las estaciones de operacin cuando estn separados por
grandes distancias.
Para distancias cortas hasta 100m se utilizar ITP (cable de par trenzado
industrial).
La longitud del bus de sistema permitir llegar hasta 150 kilmetros.
El bus del sistema permitir conectar desde 2 hasta 1024 estaciones.
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Para tener mxima disponibilidad, el bus del sistema permitir realizar una
arquitectura de anillo redundante, utilizando fibra o cable de cobre.
6.17 Capacidad de Reserva de la CPU

Para disponer de reserva en la CPU para ampliaciones futuras y asegurar la
respuesta rpida del software cuando se produzcan perturbaciones en el proceso,
durante el funcionamiento normal de la aplicacin de supervisin y control el
tiempo de ejecucin del software en la CPU no exceder el 50 por ciento del
tiempo de ciclo previsto.
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7 Entradas y Salidas
7.1 Caractersticas generales de las Entradas y

Salidas
Se requiere una relacin de rechazo en modo comn de 60 dB o mayor desde
corriente continua hasta 60 Hz, y una relacin de rechazo en modo normal de 30
dB o mayor a 60 Hz.
Los mdulos de entradas y salidas analgicas permitirn el intercambio de datos
que no sean de control, tanto en PROFIBUS como en HART, con aplicaciones de
gestin de activos, utilizando la infraestructura del sistema.
Los circuitos de las salidas digitales tendrn la proteccin necesaria para poder
conmutar cargas inductivas.
Los mdulos de salida dispondrn de las siguientes opciones configurables de
seguridad frente a fallos:
Llevar la salida analgica a un valor predeterminado, o a un estado
desenergizado para una salida digital.
Mantener el ltimo valor bueno para una salida analgica, o mantener el
estado para una salida digital.
Las acciones de seguridad indicadas arriba se llevarn a cabo cuando se
produzca una parada del procesador, un fallo de la alimentacin o un fallo de
comunicacin entre el controlador y el mdulo de E/S, si as se ha configurado.
Ser posible cambiar mdulos en bastidores remotos de E/S mientras el bastidor
est con tensin sin que ello afecte a la comunicacin de los otros mdulos del
bastidor.
7.2 Soporte para Arquitecturas Remotas de

Entrada/Salida
El sistema permitir la conexin de E/S remotas para poder minimizar los costes
de cableado eliminando as la necesidad de realizar costosos cableados a medida.
El sistema soportar las siguientes familias de E/S remotas:
Seguridad Intrnseca (EEx-i) - Para la instalacin directamente en zona
peligrosa (segn NEC Clase 1 Divisin 2, Zona 1 / Zona 2)
Soporte para aplicaciones de seguridad
Integracin de dispositivos de campo HART
Con bloques de bornas integrados
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Con mdulos para aplicaciones especiales como arrancadores de motores y

bsculas de pesaje
Con varios niveles de diagnstico y resolucin (nmero de bits)
Para tener flexibilidad en el montaje del equipo, el sistema permitir la instalacin
de mdulos de E/S remotos con lo que ser posible montar mdulos
convencionales de E/S a grandes distancias (hasta 6.0 millas / 9.6 kilmetros con
cable de cobre o distancias mayores cuando se utilice fibra ptica) de su
controlador asociado.
7.3 Comunicacin no propietaria entre el controlador y

las E/S
Se utilizarn estndares abiertos para comunicar el controlador con sus mdulos
de E/S facilitando de esta forma la conectividad de mdulos de E/S de otros
fabricantes y permitiendo que el sistema disponga del mismo nivel de soporte
(diagnstico e ingeniera fcil de realizar) que el ofrecido de forma estndar con
los propios mdulos del vendedor. No se aceptar una comunicacin propietaria
entre las E/S y el controlador.
La comunicacin entre el controlador y las E/S deber ser conforme con la norma
IEC 61158 (comunicacin a travs de bus de campo).
7.4 Redundancia
El sistema permitir realizar redundancia de las E/S con la cual un mismo sensor o
actuador se puede conectar a dos mdulos de E/S diferentes.
Un controlador ya sea redundante o no podr utilizar una mezcla de E/S
redundantes y no redundantes dentro del mismo sistema.
Para minimizar la posibilidad de fallos por causa comn, los mdulos de E/S
redundantes debern instalarse en bastidores separados fsicamente. No se
permitir su montaje en dentro del mismo bastidor.
El sistema ofrecer una integracin ptima de Racks remotos de E/S redundantes
(RIOs), E/Ss redundantes y bus de campo (Profibus PA y DP), con modelos
redundantes o no redundantes.
Deber ser posible crear dos tags de proceso (variables de proceso) con el mismo
nombre y aplicarles funciones integradas de redundancia sin trabajo de
programacin adicional.
7.5 Entradas Analgicas

El sistema admitir los siguientes tipos de seales de entradas analgicas de
proceso:
4-20 mA cc, 0-20 mA cc, y 20 mA cc, entradas aisladas y no aisladas
1-5 V cc, 10 V cc, y 1 V cc entradas aisladas y no aisladas
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Termopares del tipo B, E, J, K, L, R, S, T y U

Termorresistencias de platino (RTD) Pt100, Pt500, Pt1000, Ni100, Ni1000,
Cu10 - segn IEC 60751
Entradas de pulsos de alta velocidad 1, 10, 20, 100, 250, 500 Khz., @ 24V
Podr realizarse la linealizacin de temperaturas y la compensacin de la
soldadura fra para los termopares.
La resolucin normal ser como mnimo de 12 bits; se dispondr tambin de
mdulos especiales con una resolucin de 16 bits.
Los mdulos de entrada analgicos estndar funcionarn a 25 C con un error
bsico de no ms del 0.25 % del rango de entrada
7.6 Entradas Digitales

El sistema admitir los siguientes tipos de entradas digitales:
24 Vcc (capaz de ser discriminar entradas con precisin de 1 msec)
125 Vcc
24-48 Vca/cc, 50/60 Hz
120 Vca, 50/60 Hz
230 Vca, 50/60 Hz
7.7 Salidas Analgicas

El sistema dispondr de salidas de 0-20 mA, 4-20 mA, 10 Vcc, 0-10 Vcc, y 1-5
Vcc.
Los mdulos de salida analgicos funcionarn con un margen de error menor que
los siguientes:
Tensin 0.2% de la salida
Corriente 0.3% de la salida
7.8 Salidas Digitales

El sistema dispondr de los siguientes tipos de salidas de estado slido:
24 Vcc
120 Vca, 50/60 Hz
230 Vca, 50/60 Hz
Se dispondr de salidas por rel o contactos de estado slido libres de potencial y
sin puesta a tierra.
Se dispondr de salidas por rel con tensin de 24 Vcc a 120 Vcc, 48 Vcc a 230
Vcc, y capacidad hasta 5A.
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Se dispondr de salidas digitales con actuador de corte mediante seal baja o alta.
7.9 E/S HART

El sistema podr disponer de entradas y salidas HART. La interfaz HART ser un
mdulo que se conectar en PROFIBUS, aunque los dispositivos HART podrn
conectarse tambin a mdulos analgicos de entrada/salida convencionales.
Todos los componentes tendrn la funcionalidad de conexin enchufar y funcionar
(plug and play).
El sistema de ingeniera podr leer todas las variables que proporcione el
dispositivo de campo sin necesidad de realizar ningn cableado adicional.
7.10 E/S, instrumentacin y acopladores

Las interfaces de E/S y los acopladores deben estar integrados en el sistema de
alarma del sistema de control.
Las interfaces de E/S y los acopladores pueden ofrecer, opcionalmente, el registro
de eventos (SOE= Secuenciador de eventos)
Las interfaces de E/S y los acopladores deben soportar opcionalmente sensores
HART.
El tiempo de exploracin para todos los canales no deber mayor de 120 ms.
El sistema dispondr de mdulos de ED con una resolucin de 1 ms (SOE=
Registro cronolgico de eventos)
El sistema ser capaz de ejecutar lazos de control con velocidad de 10ms.
7.11 Armarios de interconexiones

Para reducir los costes de instalacin y de puesta en marcha, el sistema deber
ofrecer una solucin con bornas especficas de interconexin (MTA), que permitan
una conexin rpida, fcil y libre de errores de conexin con el nivel de campo.
stas bornas de interconexin debern proporcionar indicaciones individuales de
fusible roto y conexiones a fuentes redundantes.
Una MTA comn deber soportar la conexin a una configuracin de E/S
redundante o no redundante.
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8 Integracin del Bus de campo
8.1 Requisitos Generales

El sistema podr leer todas las variables generadas por los dispositivos de campo
sin necesidad de realizar ningn cableado adicional.
Los dispositivos de campo proporcionarn toda la informacin de diagnstico,
incluyendo fallos de dispositivo, fallos de configuracin, modo de operacin y las
solicitudes de mantenimiento.
Compatibilidad con Dispositivos de otros Fabricantes

El sistema permitir conectar todos los dispositivos de campo certificados por el
organismo de estndares correspondiente a ese tipo de bus de campo y no
requerir aprobaciones adicionales del vendedor del sistema principal.
8.2 Segmento del Bus de Campo de Alta Velocidad

(H2)/PROFIBUS DP
Segmentos del bus de campo de alta densidad H2

Los segmentos H2 (PROFIBUS DP) soportarn hasta un mximo de 125 nodos
(dispositivos) esclavos tales como analizadores, convertidores de frecuencia y
dispositivos de proteccin de motores siendo cada dispositivo capaz de recoger
mltiples medidas de proceso.
Mximo Ancho de Banda de la Comunicacin

Para minimizar el nmero de segmentos (redes) requeridos, el bus de campo
PROFIBUS DP permitir velocidades de comunicacin de hasta 12 MB/sec.
Interfaces con Medios Redundantes

El sistema deber dispondr de un procedimiento para interconectar de manera
sencilla esclavos no redundantes de PROFIBUS DP con un bus PROFIBUS DP
redundante. El sistema permitir combinar segmentos de PROFIBUS redundantes
con otros que no lo sean.
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Longitud Mxima del Cable

El bus de campo PROFIBUS DP ser del tipo serie multi-nodo, utilizar un cable
de dos hilos y admitir una longitud mxima de hasta 9.6 kilmetros / 6 millas. Si
se utilizan cables de fibra ptica especiales no habr ninguna limitacin prctica en
la longitud mxima del cable.
Nmero de Segmentos H2 por Controlador

El sistema permitir conectar hasta 8 segmentos PROFIBUS DP (H2) por
controlador.
Nmero de Maestros PROFIBUS por Controlador

Deber ser posible conectar a un controlador hasta 4 lneas de PROFIBUS DP
mediante interfaces internos de la CPU, y hasta 10 lneas de PROFIBUS DP
aadiendo procesadores de comunicacin adicionales. Em uma lnea de
PROFIBUS DP ser posible conectar hasta 125 dispositivos, y en un segmento de
bus hasta 31 dispositivos PROFIBUS DP (32 estaciones).
Ampliacin Online de los Dispositivos (esclavos)

El sistema permitir la ampliacin online de dispositivos esclavos PROFIBUS a la
red PROFIBUS DP, incluso en sistemas con controladores no redundantes.
Soporte Directo para Control de Motores y Accionamientos

El sistema deber permitir el control directo de motores y accionamientos va
PROFIBUS DP sin que se requiera del uso de pasarelas o PLCs intermedios.
8.3 Segmento del Bus de Campo para Automatizacin

de Procesos (H1)/PROFIBUS PA
La velocidad de comunicacin con dispositivos de campo para proceso
conectados al bus H1 ser de 31.25 Kbps. Se dispondr de una topologa H1 en
anillo que permita mantener la comunicacin con todos los dispositivos de campo
incluso si se desconecta alguno de ellos o se corta el anillo.
Interoperabilidad
El sistema deber soportar la conexin de dispositivos de diversos fabricantes en
el mismo bus de campo.
Capacidad de intercambio
El sistema permitir reemplazar un dispositivo de campo de un determinado
fabricante por otro del mismo tipo (por ej. instrumentos de medida de temperatura)
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de un fabricante distinto sin perder funcionalidad. El software de configuracin

soportar esas caractersticas.
Reduccin de Costes de cableado

Para minimizar los costes de cableado no ser necesario instalar cables
individuales para cada segmento H1 desde campo hasta las cercanas del
controlador.
Nmero de Dispositivos por Segmento H1

El segmento del bus de campo H1 soportar hasta 31 dispositivos en un rea de
propsito general y hasta 9 dispositivos en una zona de seguridad intrnseca.
(suponiendo un consumo promedio de 12 mA por dispositivo)
Reduccin del nmero de Dispositivos Fsicos

Para reducir al mnimo los puntos potenciales de fallo del sistema, para alimentar
los dispositivos de campo no se requerir una conexin fsica de los mismos por
separado.
Terminadores de Bus Integrados

Las interfaces H1 del sistema incluirn un acondicionador de la alimentacin y un
terminador de bus integrado para reducir el nmero de puntos de fallo y los costes
de cableado del segmento.
Soporte para reas Intrnsecamente Seguras (EEx-i)

El sistema permitir la instalacin de dispositivos de campo H1 en reas
intrnsecamente seguras (hasta Clase 1 Div 1 / ZONA 1).
Barreras Integradas para reas Intrnsecamente Seguras

La pasarela del vendedor a segmentos de buses de campo H1 intrnsecamente
seguros incluir barreras de seguridad incorporadas para reducir la mano de obra
requerida para conectar este tipo de dispositivos.
8.4 Bus de campo para proceso redundante y

tolerante a fallos
Para que sea de utilidad para usuarios que tengan aplicaciones crticas, el sistema
deber soportar la creacin de arquitecturas opcionales redundantes / tolerantes a
fallos en el nivel H1 para PROFIBUS PA.
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Alta disponibilidad mediante la tolerancia a fallos
Para permitir que en procesos crticos la instrumentacin de campo pueda

continuar funcionando en el caso de que se produzcan fallos de comunicacin,
el sistema debe ser capaz de soportar los siguientes tipos de fallo sin que se
produzcan interrupciones:
Ruptura del acoplador del bus de campo.
Cortocircuito o ruptura del hilo en el segmento principal del bus de campo.
Cortocircuito o ruptura del hilo en un segmento secundario del bus de
campo.
Prdida / falta de la resistencia de cierre
Caja de distribucin de los dispositivos de campo
Para reducir los costes de instalacin y mantenimiento, el sistema deber

soportar el uso de cajas de distribucin de campo para la conexin y
terminacin de mltiples dispositivos de campo inteligentes. Las cajas de
distribucin en campo deben proporcionar las siguientes capacidades:
Vigilancia automtica de la lnea principal
Soporte para conexin de al menos 4 instrumentos
Terminacin del bus automtica
Proteccin IP65, conectores para la maleta de programacin (PG)
Ramificaciones a prueba de cortocircuito.
Rango de temperatura: -25 hasta 60 C
Uso dentro de zona 2 (Clase 1 Div.2)
Diagnstico a travs de LEDs
Configurabilidad Online
El sistema deber permitir que se hagan cambios de configuracin online, as

como reparaciones, ampliaciones y modificaciones de la lnea principal.
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8.5 Segmento del bus de campo para la

automatizacin de procesos H1/ FF (Foundation
Fieldbus)
El vendedor deber ser capaz de integrar dispositivos de campo conectados va
FOUNDATION Fieldbus, dentro de la arquitectura del sistema de control ofrecido.
El sistema deber tener un interfaz que permita al usuario conectar los dispositivos
FF al sistema. Deber soportar las siguientes funciones:
o Intercambio de datos cclico y acclico
o Diagnsticos
o Integracin en la estacin de mantenimiento del sistema
o Control en Campo
8.6 Interfaz para E/S ASI

El sistema permitir utilizar entradas y salidas de la interfaz ASI para dispositivos
discretos tales como interruptores y solenoides. La interfaz ASI ser un mdulo de
enlace para PROFIBUS, que se comunica con los dispositivos mediante el cable
serie de la interfaz ASI.
8.7 Interfaz para E/S Instabus EIB

El sistema permitir utilizar entradas y salidas del tipo Instabus EIB que se utilizan
en sistemas de automatizacin de edificios, posibilitando combinar en un sistema
nico el sistema de control de edificios y el de control de la planta. El interfaz EIB
ser un mdulo de enlace en PROFIBUS que permita la comunicacin con los
dispositivos a travs del cable serie EIB.
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9 Comunicaciones y Funcionamiento en red
El sistema utilizar Ethernet Industrial en el bus del sistema para comunicarse

entre controladores y servidores HMI o estaciones.
El sistema permitir utilizar componentes comerciales estndar para el bus de
oficina. Este bus es el que se utiliza para la comunicacin entre servidores y
clientes.
El sistema permitir utilizar medios de comunicacin de fibra ptica o cobre (par
trenzado).
El sistema permitir comunicaciones a 10 Mbits/s y 100 Mbits/s en el bus del
sistema y hasta 1000Mbps en el bus de oficina.
Deber disponerse de una vista de la arquitectura de la red del proyecto.
Los dispositivos de campo inteligentes (Profibus DP, PA, HART, FF) sern
accesibles desde una herramienta de configuracin integrada.
El sistema permitir controlar y diagnosticar accionamientos inteligentes a travs
del bus de campo.
El sistema soportar redes inalmbricas tipo WLAN.
Ser posible configurar la red de bus hasta las siguientes distancias mximas:
Elctrico hasta 1.5 Km., Fibra ptica hasta 150 Km., WAN todo el mundo
(incluido el Web-client).
El sistema permitir disear nuevas opciones de comunicacin y podr soportar
aplicaciones hbridas as como la conexin de unidades paquete.
9.1 Arquitecturas soportadas

El sistema deber soportar las siguientes topologas de red para el montaje del
Bus del Sistema: Lineal, rbol, Anillo, Estrella, Redundante.
El sistema permitir disear las siguientes topologas de red para el montaje del
Bus Ofimtico: Lineal o redundante.
9.2 Conmutadores Industriales Inteligentes

El sistema permitir utilizar opcionalmente conmutadores inteligentes diseados
para aplicaciones industriales. Estos conmutadores tendrn las siguientes
caractersticas:
Soporte de medios de comunicacin con fibra ptica o cobre
Entradas digitales integradas que pueden cablearse al sistema para alertar
a los usuarios de fallos en la red
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Contactos de sealizacin para alertar a los usuarios de fallos en los

puertos o en la alimentacin
Fuentes de alimentacin redundantes
Herramientas de administracin de la red incorporadas basadas en web
Alta velocidad de reconexin de la red en caso fallo con tiempos de 300
mseg o menos
Diseo sin ventilador
Amplio margen de la temperatura de trabajo - 0 C a 55 C
9.3 Comunicacin Guiada por Eventos

Para minimizar la carga del bus del sistema, se utilizar una comunicacin basada
en cambios para comunicar las alarmas y los eventos as como para el envo de
los datos de proceso del sistema desde los controladores a las estaciones de
operacin.
9.4 Redundancia del bus de E/S

Deber ser posible configurar un bus redundante de E/S.
El vendedor deber proporcionar redundancia de acoplamiento.
El vendedor debe proporcionar una estructura redundante en anillo de los buses
de E/S.
Deber ser posible leer la informacin proporcionada por los dispositivos de
campo tanto seguros a fallos (1oo2) como tolerantes a fallos (2oo3). El vendedor
deber garantizarlo con la arquitectura de su bus.
9.5 Propiedades del bus de E/S

El bus de E/S deber tener las propiedades siguientes:
Evitar las paradas no planificadas de la planta aumentando la disponibilidad
Gestionar la terminacin automtica del bus
Disponer de opciones detalladas de diagnstico
Permitir que los cambios de configuracin puedan ser realizados online. Habr
que tener tambin en cuenta la realizacin sin parar de las reparaciones y
ampliaciones incluyendo los cambios que se requieran realizar en el cable del
bus.
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10 Configuracin del Sistema - General
Esta seccin especifica la estacin de ingeniera y las herramientas software que

se requieren para realizar la ingeniera inicial, la configuracin y el mantenimiento
del sistema a largo plazo.
10.1 Requisitos Generales

Las Estaciones de Ingeniera utilizarn PCs estndar con el hardware ms
moderno disponible y el sistema operativo Windows; las comunicaciones sern a
travs de Ethernet industrial.
Ser posible instalar ms de una Estacin de Ingeniera en un sistema.
El sistema de ingeniera ser abierto permitiendo, por ejemplo, importar datos de
proyectos desde Microsoft Excel o herramientas CAD/CAE. Deber ser posible
importar / exportar mensajes a / desde Excel y Access con una sencilla
manipulacin.
Con cada Estacin de Ingeniera se suministrarn medios de almacenamiento
extrables.
Ser posible salvar todas las bases de datos y datos de configuracin tanto en
medios extrables como en no extrables para poder realizar copias de seguridad
sin tener que desconectar el sistema.
Ser posible disponer de un medio de almacenamiento redundante on-line para la
configuracin de la base de datos.
El software de ingeniera utilizar una interfaz intuitiva estilo explorador MS
Windows, que permitir al usuario administrar todos los aspectos del controlador,
HMI, redes, hardware y configuracin de dispositivos de campo. Se tratar de
evitar en lo posible la utilizacin de interfaces de usuario diferentes e
inconsistentes.
El sistema tendr tiempos rpidos de compilacin y descarga.
El sistema permitir el marcado de variables para archivo. Las variables marcadas
se debern archivar de manera automtica.
El sistema permitir la comunicacin de datos con un sistema CAx. Se requiere
incluir el soporte del flujo de ingeniera necesario para ello.
El nivel HMI deber generarse automticamente a partir del proyecto creado en la
estacin de ingeniera para evitar la duplicacin de la entrada de informacin.
Con objeto de poder realizar una ingeniera clara e intuitiva, el sistema deber
disponer de tecnologa multi-capa para el diseo de los grficos.
La ingeniera debe estar apoyada por recursos grficos no aceptndose una
programacin pura exclusivamente.
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El sistema permitir crear directamente el despliegue de un grfico en rbol en el

OS a partir de la jerarqua tecnolgica / de planta.
El sistema soportar la creacin de grficos CFC jerarquizados con tipos de
bloques grficos (grfico dentro de grfico con compilacin).
El sistema podr detectar errores en la configuracin, chequear la conexin entre
dos tipos de datos diferentes y rechazarlos cuando sea necesario.
Ser posible manejar el sistema de ingeniera incluso sin tener un conocimiento en
profundidad de la programacin orientada a objetos.
Ser posible colocar y conectar automticamente todos los objetos de proceso.
El sistema permitir visualizar un bloque de secuencias directamente en el OS.
Las fuentes de los bloques de programa deber ser accesibles a los usuarios.
El sistema deber ser compatible con SQL, SYBASE, X Window y TCP/IP.
Ser posible realizar una ingeniera centralizada para todos los componentes
incluyendo los dispositivos de campo.
10.2 Las Funciones de la Estacin Central de Ingeniera

Todas las tareas de configuracin tradicionales (Control, HMI, Batch, Histricos), la
configuracin del bus de campo (transmisores, variadores, analizadores, etc.), la
generacin y edicin de las bases de datos podrn realizarse desde una nica
Estacin de Ingeniera. Sin embargo, ser tambin posible utilizar
simultneamente varias Estaciones de Ingeniera para realizar estos trabajos.
La estacin central de ingeniera deber poder realizar todas las funciones
siguientes:
Configuracin de E/S
Configuracin del hardware del DCS (controlador, estaciones de operacin)
Configuracin de la comunicacin de la red de planta y de campo
Configuracin y mantenimiento de los instrumentos del bus de campo
Configuracin de los variadores, bsculas de pesaje y equipos de gestin de
motores
Configuracin de operaciones de control tanto continuas como secuenciales
Configuracin de estructura/jerarqua del proceso de la planta, por ejemplo,
conforme con S88
Configuracin de las funciones de seguridad (Sistema Seguro)
Creacin y modificacin de la visualizacin de los grficos HMI
Configuracin del registro de los tags (Tag logging)
Configuracin de histricos y tendencias en tiempo real
Administracin de alarmas y configuracin de eventos
Creacin de informes, generacin y modificacin
Configuracin de la seguridad de usuarios y privilegios de acceso
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Implementacin de los requisitos de la FDA (Food and Drug Administration)

Vista de objetos de proceso con modo de prueba
Comunicacin de datos con un sistema CAx
El operador podr disear y visualizar online la composicin de imgenes a
visualizar en la pantalla
Configuracin del Batch & Planificacin (Recetas, Procedimientos,
Frmulas, etc.)
Configuracin del sistema de gestin de activos (Asset Management)
Acceso a archivos externos y a programas como Excel
Diagnsticos del sistema
Servidores, Clientes y asignacin del rea de la planta mediante el teclado
Disponer de una herramienta de simulacin de los controladores para
depurar los fallos en la lgica y probar la aplicacin sin requerir hardware
Ser posible proteger el proyecto de ingeniera utilizando una contrasea de
usuario especfica.
10.3 Herramientas de Ingeniera Orientadas a Objetos

El sistema dispondr de herramientas de configuracin orientadas a objetos para
realizar su configuracin.
Desde esta herramienta se podr configurar de forma conjunta tanto el control
como la visualizacin de uno o varios objetos de proceso. La herramienta incluir
una interfaz del estilo de una hoja de clculo que facilitar su uso con funciones
como copiar/pegar, bsqueda y sustitucin, ordenamiento por columnas, y
conexin con Excel/Access. Desde esta interfaz podrn configurarse los siguientes
parmetros:
Control: identificador de lazos, Lmites de alarmas, Parmetros de ajuste,
Descripciones, Unidades de Ingeniera, Asignacin de E/S.
HMI: Prioridades de alarmas, Textos de los Mensajes de alarmas,
Asignacin de smbolos HMI, tiempos de muestreo para el archivo de los
Tags.
El sistema de ingeniera tendr una base de datos uniforme asegurando que los
datos, una vez introducidos por el usuario, estn disponibles para todas las
herramientas del sistema. De esta forma se garantizar que existe un nico punto
de introduccin de la informacin a la base de datos del sistema.
10.4 Optimizacin de la secuencia de arranque

El sistema deber ser capaz de fijar ciclos de procesamiento o grupos de runtime,
para optimizar la secuencia de arranque / grupos de runtime.
Deber ser posible cambiar la secuencia de procesamiento de los bloques de
funcin.
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10.5 Capacidades de ingeniera para proyectos grandes

El sistema dispondr de herramientas que faciliten la configuracin de proyectos
grandes permitiendo duplicar fcilmente los elementos de control estndar (ya
sean los estndares proporcionados por el sistema o los creados por el usuario).
La herramienta para crear duplicados permitir generar copias especficas de
instancias mediante una rutina de exportar/copiar/importar que utiliza para su
configuracin una herramienta del estilo de una hoja de clculo. Se podr realizar
la duplicacin o generacin de instancias de los siguientes tipos de elementos:
Bloques de funcin
Diagramas de bloques de funcin (Mdulos de control)
Unidades de equipamiento completas
reas de proceso completas
SFCs
La herramienta permitir realizar el clonado de los elementos de control del
proceso mediante la importacin de los datos de configuracin desde un archivo
externo.
La herramienta proporcionar tambin un procedimiento guiado por mens para
definir los elementos reproducibles y para seleccionar atributos de instancias
especficos (tales como nombres de tag o reas de configuracin) de cada
elemento individual.
Se dispondr tambin de un interfaz de usuario similar a una hoja de clculo para
clonar elementos (tales como motores, vlvulas y reguladores PID) y para la
configuracin de las propiedades especficas de sus instancias.
10.6 Librera Estndar de Automatizacin de Procesos

para Controladores y HMI
El sistema dispondr de una librera estndar de algoritmos de control para
proceso incluyendo sus faceplates / smbolos asociados para la visualizacin. De
forma opcional se dispondr tambin de libreras especficas para la industria. La
librera estndar incluir como mnimo las siguientes estrategias de control y
smbolos / faceplates prediseados:
Control PID Estndar
Control PID en CASCADA
Regulador de Ratio
Regulador de Rango partido
Carga Manual
Totalizador para slidos y lquidos
Supervisin de valores digitales con alarma
Supervisin de valores analgicos con alarma
Motor (Inicio/Parada) con enclavamientos
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Motor Dos velocidades

Motor Hacia delante/Hacia atrs
Vlvula (Abierta/Cerrada) con 1 o 2 seales de retroposicin
Vlvula (Abierta/Cerrada) con enclavamientos
Control de vlvula motorizada
10.7 Estructura de la Configuracin

La aplicacin ser visible y configurable mediante una jerarqua con sus elementos
de grupo configurados de acuerdo con la planta o la estructura del proceso. Esta
jerarqua tecnolgica deber ser capaz de representar directamente el modelo del
proceso y la distribucin fsica en la planta. De esta forma se generar
automticamente la jerarqua de las pantallas en la estacin de operador as como
los elementos dinmicos de los grficos de proceso.
Para disponer de la mxima flexibilidad al estructurar el programa de control, el
sistema deber soportar la creacin de una jerarqua de configuracin que tenga al
menos ocho niveles.
10.8 Copiar/Pegar en todos los niveles

El sistema soportar copiar y pegar para todos los elementos contenidos dentro de
la estructura de la configuracin jerrquica incluyendo:
Mdulos de control (Bloques de funcin o Diagramas)
SFCs
Grficos de Proceso
El sistema permitir copiar y pegar los distintos niveles de la jerarqua en un nico
paso (Copia Profunda) posibilitando que se puedan copiar o modificar reas de
proceso completas o unidades con un esfuerzo de ingeniera mnimo.
10.9 Ingeniera Concurrente

El sistema permitir realizar ingeniera concurrente. Mediante este procedimiento
varios ingenieros podrn trabajar sobre la misma aplicacin, conectados a travs
de la red. Tambin ser posible dividir el proyecto en subproyectos que se puedan
extraer del principal y llevar a PCs de ingeniera locales en los que se podr
desarrollar la aplicacin sin necesidad de conexin permanente a la red.
10.10 Documentacin de la Configuracin

El sistema dispondr de herramientas que permitan documentar automticamente
la configuracin y los datos del proyecto.
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El sistema podr tambin generar automticamente la documentacin en la que se

visualicen las interconexiones entre diagramas individuales.
10.11 Cambios de la Configuracin Online

El sistema permitir realizar cambios en la configuracin del controlador, E/Ss,
HMI, Batch y redes de comunicacin sin que sea necesario parar el proceso.
10.12 Gestin de Cambios (General)

La estacin de ingeniera (ES) permitir distinguir entre las diferentes versiones de
software creadas para la aplicacin.
Cuando se realicen ampliaciones, reducciones o cambios de la configuracin,
todos los bloques y tags afectados se actualizarn automticamente.
Cuando se realicen cambios en la configuracin se irn generando
secuencialmente avisos para validarlos. Antes de descargar un cambio al sistema
on-line se requerir un acuse final. Se dispondr de una opcin que permita al
usuario visualizar un informe detallado de los cambios como parte del proceso de
confirmacin de la descarga de los cambios al controlador.
Cuando se efecte la compilacin o la descarga al sistema de los datos de la
configuracin, se identificar la introduccin de configuraciones invlidas y se
indicarn los parmetros afectados.
Ser posible cambiar, borrar y aadir cualquier lazo independiente en el
controlador sin que ello afecte a los dems lazos.
En el modo multiproyecto, el sistema permitir realizar la actualizacin de los
bloques desde la librera maestra a las libreras de los proyectos individuales.
10.13 Entorno de Ingeniera Multilinge

La versin del software suministrado soportar los idiomas Ingls, Alemn,
Espaol, Italiano y Francs como mnimo. El usuario podr cambiar entre los
distintos idiomas dentro del entorno de Ingeniera y de Operacin sin tener que
recompilar el programa.
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11 Configuracin de la Estrategia de Control
11.1 Eleccin de los Lenguajes de Configuracin

Se ofrecern lenguajes de configuracin que tradicionalmente estn asociados a
los entornos de programacin tanto de los PLCs como de los DCS. Se dispondr
por tanto de los siguientes lenguajes de programacin incluyendo los descritos en
el estndar IEC 61131:
Diagrama de funciones continuas (CFC)
Diagrama de funciones secuenciales (SFC)
Lenguaje de control estructurado (SCL)
Lgica de contactos (LAD)
Lista de instrucciones (STL)
Diagrama de bloques de funcin (FBD)
Matriz de seguridad (para programar sistemas de seguridad)
11.2 Diagrama de Funciones Continuas (CFC)

Para configurar e interconectar grficamente los bloques de funcin se dispondr
de un editor de CFCs (diagrama de funciones continuas) conforme con la norma
IEC 61131-3. La herramienta CFC, permite posicionar, parametrizar y conectar
bloques de funcin predefinidos utilizando una funcin de configuracin con
autorouting y mensajes completos de informacin de las conexiones.
Ser posible incluir un CFC dentro de otro para crear aplicaciones de control de
unidades o de equipos.
Ser posible anidar un CFC dentro de otro hasta llegar a integrar un total de ocho
CFCs (con soporte de funciones macro).
El autorouting permitir que para conectar dos bloques de funcin, con
independencia de donde estn ubicados, no se necesiten ms de dos clicks de
ratn. La funcin de autorouting evitar que se crucen las interconexiones de los
bloques en los diagramas CFCs.
La herramienta soportar el chequeo inteligente de la sintaxis durante la
configuracin.
Al hacer doble clic en una conexin el cableado cambiar a un color diferente y
abrir el destino de la conexin, por ejemplo, otro diagrama CFC o el mdulo de
E/S a donde est conectada la seal.
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El sistema permitir integrar en el CFC curvas de tendencia hasta un total de 8.

Deber ser posible exportar los valores obtenidos.
El sistema permitir realizar automticamente las interconexiones entre varios
diagramas CFC utilizando la tcnica drag-and-drop (arrastrar y soltar).
11.3 Diagrama de Funciones Secuenciales (SFC)

Para configurar grficamente los procesos secuenciales y Batch, se dispondr de
un editor de SFCs (diagrama de funciones secuenciales) conforme con la norma
IEC 61131-3. Los pasos y las transiciones se configurarn grficamente utilizando
una funcin de edicin especfica. La herramienta soportar el chequeo inteligente
de la sintaxis durante la configuracin.
Los SFCs se podrn interconectar con los diagramas de control continuos con
operaciones sencillas tales como Buscar, Arrastrar y soltar y rellenar los espacios
en blanco.
La interfaz de operacin para el manejo de las secuencias por el operador se
crear automticamente, incluyendo cajas dinmicas de pasos/transiciones, vista
general, pantalla de navegacin y una lista de casillas de activacin de funciones.
Para minimizar las horas de ingeniera, al configurar las secuencias y segn la
ubicacin que los pasos y transiciones tengan en el diagrama SFC, el sistema los
conectar automticamente sin que el usuario tenga que hacerlo manualmente.
El editor de SFCs estar provisto de una interfaz estndar para configurar las tres
fases de ejecucin de un paso (Inicializacin, Ejecucin y Finalizacin).
El sistema deber poder visualizar varios grupos de SFC con su estado actual en
un formato de tabla dentro de un grfico.
11.4 Lenguaje de Control Estructurado

El sistema dispondr de un lenguaje de control estructurado (SCL) que utilizar un
lenguaje de texto de alto nivel conforme con la norma IEC 61131-3. Este lenguaje,
que es similar al PASCAL, se podr utilizar para clculos de programa, algoritmos
complejos de optimizacin, definir atributos/comportamiento del HMI y para
comunicarse con otros bloques de funcin directamente desde dentro del
programa. Soportar el uso de un estilo de programacin por subrutinas para
maximizar la modularidad y la reutilizacin. Con el editor de CFCs, los bloques de
funcin creados en SCL se podrn utilizar en toda la aplicacin como si fuesen
bloques de funcin estndar.
11.5 Lgica de Contactos

El sistema permitir programar con lgica de contactos usando una sintaxis similar
a la de los diagramas de circuitos lgicos. Los elementos del diagrama de un
circuito pueden incluir contactos normalmente abiertos y cerrados, bloques de
funcin, etc. que podrn combinarse para formar redes conformes con la norma
IEC 61131-3.
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11.6 Listas de Instrucciones

El sistema permitir utilizar un lenguaje de programacin de listas de instrucciones
(STL) que tiene una estructura similar al cdigo mquina. Cada instruccin
representar una operacin de procesamiento del programa de la CPU. Ser
posible la interconexin de instrucciones mltiples para formar redes conformes
con la norma IEC 61131-3.
11.7 Bloques de Funcin

El sistema permitir realizar configuraciones utilizando bloques de funcin
conformes con la norma IEC 61131-3.
EL usuario podr modificar la apariencia y el comportamiento de los bloques de
funcin mediante una modificacin sencilla de una hoja de propiedades del objeto.
Los bloques de funcin integrarn caractersticas de arranque que permitirn
definir su comportamiento durante los arranques en fro y en caliente.
11.8 Matriz de Seguridad

El sistema permitir configurar programas de seguridad utilizando una matriz
causa efecto, que permite al usuario vincular fcilmente eventos (entradas o
causas) con la desconexin de los dispositivos (salidas o efectos) listando todas
las posibles causas en un eje y todos los efectos en el otro. La relacin causa
efecto se define marcando la caja apropiada (interseccin) en la matriz. La
configuracin de la matriz ser simple e intuitiva utilizando el estilo de edicin
familiar de Windows: sealar y pulsar, arrastrar y soltar y cuadros de dilogo.
11.9 Bloques de Funcin a Medida

El sistema permitir al usuario crear desde cero sus propios bloques de funcin a
medida utilizando lgica de contactos, lenguaje de control estructurado u otros.
Estos bloques personalizados se podrn aadir a la librera de la aplicacin para
ser reutilizados en el proyecto en caso de que resulten necesarios.
Los bloques de funcin a medida se utilizarn en la aplicacin como si fuesen
bloques estndar (por ejemplo podrn integrarse en CFCs o conectarse a otros
bloques de funcin)
Los bloques de funcin a medida podrn ser protegidos con una contrasea de
forma que cuando se instalen en la planta quede protegido el acceso a la
propiedad intelectual.
No habr ningn lmite prctico en el nmero de objetos personalizados que un
usuario podr crear y descargar. El nico lmite vendr impuesto por la capacidad
de la memoria del propio controlador.
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11.10 Interconexin entre Bloques de Funcin y Mdulos

de Control
Todos los parmetros de un mdulo de control (compuesto por mltiples bloques
de funcin) podrn conectarse directamente a otro mdulo de control sin
necesidad de bloques de funcin con parmetros adicionales.
El sistema soportar autorouting. Mediante esta funcionalidad dos bloques de
funcin cualquiera de la aplicacin, podrn interconectarse rpidamente con dos
clic de ratn.
El sistema impedir al usuario conectar parmetros de los bloques de funcin que
sean de tipos diferentes (real, booleano, cadena, etc.).
11.11 Enclavamientos del Proceso y de los Equipos

Para facilitar el uso y minimizar los costes de ingeniera, ser posible configurar los
enclavamientos de los dispositivos de forma grfica realizando operaciones
sencillas de sealar y pulsar entre bloques de funcin. No se aceptar que el
usuario tenga que programar los enclavamientos utilizando programacin con un
lenguaje de textos.
11.12 Pruebas y Puesta en Servicio

Todas las herramientas de configuracin tendrn funciones de prueba y de puesta
en servicio; por ejemplo con la CPU en operacin ser posible visualizar y
modificar un parmetro de entrada o salida en un bloque de funcin as como
visualizar las condiciones configuradas para los pasos y transiciones en los SFCs.
Desde el entorno de ingeniera, el usuario podr crear una Lista de Supervisin
Dinmica para visualizar y manipular en tiempo real valores seleccionados de
entradas y salidas del programa de control desde una vista similar a la de una hoja
de clculo.
Desde el entorno de ingeniera, el usuario podr crear Pantallas de Tendencias
Dinmicas para visualizar en tiempo real las variables de entrada y salida
seleccionadas desde la estrategia de control.
Ser posible deshabilitar la ejecucin de un mdulo configurado as como forzar
valores que anulen la seal actual; todo esto se realizar sin afectar a otros
mdulos que estn ejecutndose en el mismo controlador.
11.13 Configuracin / Gestin de cambios
Seguimiento de Cambios en los Bloques de Funcin

Cada bloque de funcin o diagrama tendr una estampacin nica de fecha y hora
que indica cuando fue modificado por ltima vez. Esta informacin se mostrar
como una propiedad del objeto de manera que sea visible directamente desde la
herramienta de ingeniera.
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A los Bloques de Funcin/Diagramas se les podr asignar un nmero nico de

versin y autor. Esta informacin se mostrar como una propiedad del objeto de
modo que se pueda visualizar directamente desde la herramienta de ingeniera.
Herramienta de Comparacin (Comprobador de Versiones)

El sistema dispondr de una herramienta opcional para realizar una comparacin
detallada de dos aplicaciones o de las versiones de una aplicacin. Esta
herramienta utilizar una interfaz con una vista similar al explorador de MS
Windows para resaltar grficamente los elementos de una configuracin que son
diferentes (CFCs, SFCs, tipos de Bloques de Funcin, ajuste del Tiempo de ciclo,
etc.). Al seleccionar un elemento previamente marcado, el usuario podr conocer
en detalle cuales son las diferencias (por ej. un lmite de alarma o un parmetro de
ajuste).
La herramienta de comparacin deber ser capaz de identificar como mnimo las
diferencias en los siguientes elementos:
Programa de aplicacin (Bloques de Funcin, Diagramas CFC, SFC,
jerarqua / disposicin)
Configuracin del hardware
Comunicacin / Configuracin de la red
Alarmas
Detalles de los SFC (Pasos, Transiciones y Propiedades)
Libreras Especficas del Proyecto

El sistema permitir crear una librera especfica para un proyecto que contenga
nicamente los bloques de funcin estndar, los desarrollados a medida por el
usuario y los diagramas que hayan sido aprobados para su uso en el proyecto.
Durante la fase de desarrollo de la aplicacin, todas las dems libreras del
sistema podrn ocultarse para asegurar que el equipo que desarrolle la aplicacin
utilice slo los bloques aprobados para el proyecto.
Gestin Central de SFCs

El sistema permitir realizar una administracin central de SFCs para lo cual
dispondr de SFCs tipo; de esta forma un tipo determinado de SFC (por ej. la
fase de calentamiento de un reactor) podr copiarse y reutilizarse en una
aplicacin todas las veces que sea necesario. Al hacer un cambio en una instancia
del SFC se realizar una actualizacin automtica de todas las dems instancias
del proyecto; de esta forma se ahorrar tiempo de ingeniera y se minimizar la
posibilidad de crear inconsistencias en la aplicacin.
Registro de Cambios
El sistema dispondr de una herramienta opcional para utilizarla en la Estacin de
Ingeniera que controle el acceso de los usuarios al sistema cuando vayan a
realizar acciones protegidas (como por ej. descargar un cambio de la configuracin
al controlador), permitiendo guardar comentarios (por ej. razones detalladas de los
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cambios). La informacin ser guardada en un archivo de registro de cambios, que

se actualizar continuamente con cada nuevo cambio. El registro de cambios
podr revisarse posteriormente.
Leer/Editar la Proteccin de los Bloques de Funcin

El sistema permitir bloquear el acceso a la visualizacin o edicin de bloques de
funcin creados a medida por el usuario. As se podr garantizar la proteccin
segura de la propiedad intelectual a usuarios por ej. de tipo OEM.
11.14 Funcionalidades integradas de la FDA

El sistema deber incluir diferentes funcionalidades de la FDA entre sus
prestaciones, incluyendo las caractersticas listadas a continuacin:
Inicio de sesin en el sistema
Administracin de usuarios y control de accesos
Niveles de permiso diferenciados
Registro de Cambios: Almacenamiento de todos los cambios durante la
produccin
Sistema de automatizacin: descarga del programa, cambios en modo de
prueba para CFS/SFC, descarga del hardware y de la configuracin de las
comunicaciones.
OS: descarga del programa
Batch y control de rutas: descarga del programa
Registro de Cambios: cambios en los proyectos y libreras, Logons/logoffs,
apertura y cierre de proyectos y libreras, cambios en los ajustes
Gestin de Versiones (seguimiento de versiones): versionado de proyectos,
libreras, multiproyectos, recetas
Comparacin / Actualizacin de proyectos (version cross manager): CFC/SFC,
configuracin hardware, configuracin de la comunicacin, alarmas OS,
jerarqua de planta, detalles de los SFC (pasos, transiciones, propiedades,
etc.)
11.15 General
El sistema dispondr de un asistente para generar todos los bloques necesarios
para realizar el diagnstico de mdulos de E/S y de los dispositivos de campo.
El nombre de los objetos admitir como mnimo 16 caracteres alfanumricos y los
usuarios podrn cambiar el nombre de un objeto sin eliminar y reaadir el objeto o
cualquier referencia al mismo, por ejemplo, diagramas SFC, pantalla del proceso o
archivos registro de tags (tag logging).
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11.16 Informacin de la Base de Datos y Utilidades de

Modificacin
Herramienta de Bsqueda Global

Las utilidades permitirn realizar una bsqueda global en la base de datos. Estas
utilidades estarn protegidas por el control de acceso al sistema.
Listados de Referencias Cruzadas

El sistema permitir generar listados que contengan los siguientes campos:
Tag ID
Descripcin del Tag
Tipo de medida
Direccin de Hardware
Con la informacin indicada ser posible ejecutar las siguientes funciones:
Clasificar alfanumricamente por cualquier campo
Filtrar por cualquier campo
Imprimir, mostrar y guardar en soporte informtico
Exportar datos
Ser posible generar los listados anteriores para todos los dispositivos del sistema.
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12 Configuracin y Administracin de los

Dispositivos de Campo
Para poder configurar, parametrizar, poner en servicio y visualizar diagnsticos de

los dispositivos de campo inteligentes bien sea de forma remota (a travs de una
estacin local en el campo) o desde una estacin de ingeniera central, el sistema
dispondr de una herramienta de gestin de dispositivos de campo.
Esta herramienta permitir visualizar todos los parmetros y funciones de todos los
dispositivos soportados con independencia del tipo de conexin que tengan con el
sistema, por ejemplo, PROFIBUS-DP, PROFIBUS-PA, protocolo HART y
Foundation Fieldbus H1.
La herramienta permitir la incorporacin online de los dispositivos de campo a la
red sin necesidad de interrumpir la operacin del sistema.
La herramienta de gestin permitir la configuracin y administracin de
dispositivos de terceros fabricantes as como aquellos del vendedor del sistema.
El sistema permitir la opcin de conectar mdulos que no formen parte del
paquete estndar.
El sistema permitir la opcin de conectar instrumentos de seguridad en el bus de
campo.
El sistema dispondr de soluciones preparadas para controlar y diagnosticar
accionamientos conectados en el bus de campo.
El suministrador del sistema deber proporcionar una fuente de alimentacin
estabilizada para los mdulos HART.
Deber ser posible configurar los enclavamientos sin requerir un lenguaje de
programacin especfico.
12.1 Ingeniera Centralizada, Mantenimiento y

Diagnsticos
La herramienta de gestin de los dispositivos de campo, instalada de forma
centralizada, podr comunicar con dichos dispositivos de campo utilizando el
routing. La funcionalidad de routing permitir realizar una comunicacin
transparente a travs de diferentes redes o subredes del sistema de forma que el
usuario pueda comunicar con dispositivos remotos sin tener que conectarse
localmente a ellos en el campo.
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12.2 Modos de Comunicacin

La herramienta de administracin de dispositivos de campo soportar los
siguientes modos de comunicacin como mnimo:
Interfaz PROFIBUS DP
Interfaz PROFIBUS PA
Interfaz HART
Multiplexor HART
Mdem HART
Interface Foundation Fieldbus
12.3 Funciones de la Herramienta de Administracin de

Dispositivos de Campo
La herramienta permitir realizar como mnimo las siguientes funciones:
Asignacin/Configuracin de las direcciones de los esclavos (red)
Ajuste y Modificacin de los dispositivos
Comparacin de dispositivos
Pruebas de plausibilidad
Simulacin, incluyendo la posibilidad de escoger rutinas de simulacin
predefinidas tales como rampas de subida, de bajada, de carcter aleatorio, etc.
Diagnsticos automticos
Gestin y realizacin de la puesta en servicio
Supervisin en lnea de valores seleccionados, alarmas y seales de estado
Lista de equipos activos para detectar automticamente dispositivos de campo
existentes con la posibilidad de:
- Abrir una pantalla de configuracin de dispositivos directamente desde
la lista equipos activos
- Aadir dispositivos desde la lista de equipos activos a la aplicacin
- Configuracin de la instrumentacin de campo desde la lista de
equipos activos (para el bus de campo y para los dispositivos HART)
El sistema admitir equipos HART en la lista de instrumentos activos
Capacidad de importar/exportar para intercambiar datos de dispositivos de

campo con otros proyectos u otras herramientas.
Exportar la informacin de estado de un dispositivo.
Gestin de documentos para permitir el acceso online de hasta 10

documentos por dispositivo.
Registro de cambios
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12.4 Pantallas del Administrador de Dispositivos de

Campo
La herramienta tendr una interfaz grfico de usuario que permitir varias formas
de visualizar los dispositivos de campo:
Vista hardware del proyecto
Vista de los dispositivos de proceso de la red Muestra la informacin de
los dispositivos, incluyendo diagnstico de estado, agrupados segn la
topologa de la red.
Vista de los dispositivos de proceso de la planta Muestra la informacin de
los dispositivos, incluyendo diagnstico de estado, para todos los
dispositivos del sistema conectados en cualquiera de las redes
configuradas.
Vista de los parmetros de los dispositivos de campo Muestra informacin
detallada de los parmetros de los dispositivos en formato de tabla. Esta
vista permitir ver los siguientes parmetros de informacin: Nombre del
parmetro, Valor, Unidad y Estado (Valor Inicial, Modificado, o No Vlido).
12.5 Comparacin de Datos de Dispositivos Online y

Offline
La herramienta permitir realizar una comparacin directa de los datos del
dispositivo online y offline. Los datos de la comparacin se visualizarn uno al lado
del otro y la herramienta subrayar las diferencias automticamente.
12.6 Actualizacin de los Perfiles de Dispositivos y

Adicin de Nuevos Dispositivos
La herramienta de administracin de dispositivos permitir integrar fcilmente
nuevos dispositivos de campo as como actualizar los controladores de
dispositivos existentes comprados al fabricante del sistema o procedentes de
terceros fabricantes. Los archivos de descripcin de dispositivos y los
controladores requeridos para actualizar la herramienta de administracin se
podrn descargar de la pgina web del fabricante. Los archivos de descripcin de
los dispositivos utilizarn el formato EDDL (Lenguaje de descripcin electrnica del
dispositivo).
12.7 Diagnstico de Estados del Dispositivo

La herramienta de administracin permitir determinar y visualizar como mnimo
los siguientes diagnsticos de estado:
Estados de la Comunicacin: Sin Chequear, Fallo, Bien
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Estado del dispositivo: Sin Chequear, Error de Configuracin, Fallo, Requiere

Mantenimiento, Se Recomienda Mantenimiento, Simulacin u Operacin Manual,
Error de Proceso, Bien.
12.8 Proteccin de Acceso y Seguridad para los

usuarios segn su responsabilidad
La herramienta permitir a los usuarios como mnimo dos formas diferentes de
acceso al sistema en funcin de los privilegios de autorizacin:
Ingeniero de Mantenimiento Puede modificar slo las condiciones de
funcionamiento del sistema (cambio de parmetros)
Especialista Puede modificar todos los datos configurables. Incluye la definicin
opcional de una contrasea para proteger el acceso al sistema.
12.9 Herramienta de Registro de Datos

Para mejorar el proceso de deteccin y resolucin de problemas, la herramienta
de administracin de dispositivos permitir realizar un registro automtico de
incidencias. Al definir el contenido de dicho registro de datos se podrn elegir que
tipos de mensajes desean visualizarse; toda esta informacin podr almacenarse
en un fichero para revisarla posteriormente.
Con la herramienta de Registro de Datos podrn guardarse los siguientes tipos de
mensajes (seleccionable):
Errores
Avisos
Mensajes de Comunicacin
Detalles
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13 Configuracin de la Interfaz del Operador
La estacin de operador del sistema de control utilizar un entorno grfico

orientado a objetos capaz de realizar la visualizacin y el control del proceso. El
sistema dispondr de una utilidad estndar que permita generar y modificar
grficos en color definidos por el usuario. Para poder acceder a las variables en
tiempo real desde cualquier base de datos, esta herramienta utilizar las mismas
etiquetas de identificacin de los tags que se utilicen en la base de datos del
proceso. El acceso a la base de datos podr protegerse con contrasea.
El sistema ofrecido dispondr de un medio mvil de entrada de datos con conexin
inalmbrica.
El nmero de ventanas abiertas simultneamente no deber estar limitado.
13.1 Prestaciones de las Herramientas de Desarrollo de

Grficos
La estacin incluir herramientas de dibujo fciles de utilizar, paletas de grficos, y
libreras estndar de objetos grficos.
El sistema de generacin de grficos dispondr de asistentes para ayudar al
usuario en las operaciones de configuracin multipaso incluyendo pero sin estar
limitado a: salir de la aplicacin HMI y/o Windows, conmutacin dinmica del
lenguaje, ventanas de navegacin, llamadas de aplicaciones externas, llamadas a
faceplates y conexin de un smbolo a un objeto de proceso.
Las propiedades dinmicas de cada objeto grfico, incluyendo nivel de llenado,
color de relleno, texto, se modificarn fcilmente desde la hoja de propiedades
del objeto.
El sistema de generacin de grficos permitir configurar tiempos de
muestreo/refresco diferentes para cada uno de los elementos grficos (smbolos,
valores de proceso, etc.) con el objetivo de optimizar al mximo la carga del
sistema.
La estacin de trabajo soportar las funcionalidades estndar de Windows tales
como: cortar, copiar y pegar, arrastrar y soltar, agrupar, desagrupar, y capas de
objetos. Las funcionalidades de cortar, copiar y pegar permitirn al usuario incluir
los contenidos del portapapeles de Windows.
El sistema de generacin de grficos incluir una cuadrcula seleccionable para
alinear objetos vertical y horizontalmente, a la izquierda, a la derecha, hacia arriba,
hacia abajo, y espaciado automtico de objetos con distancia horizontal o vertical
igual entre ellos. Tambin se dispondr de herramientas para hacer girar y dar la
vuelta a los objetos horizontal y verticalmente.
El subsistema de generacin de grficos permitir disponer de hasta 32 capas de
grficos que podrn activarse/desactivarse manualmente (como un paquete de
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dibujo CAD) para facilitar la realizacin fcil de figuras complejas. La

estructuracin en capas permitir las siguientes posibilidades:
Capacidad de ascender/descender objetos entre capas
La funcionalidad de zoom al realizar los dibujos, incluyendo la utilidad goma
de borrar para eliminar determinadas reas de inters.
Tamao mximo del escritorio de 1600 por 1200 pxeles.
13.2 Elementos Grficos Estndar proporcionados por

el Sistema
Los elementos grficos estndar que proporcione el sistema incluirn pero no
estarn limitados a: Lneas, polgonos, curvas, polilneas, arcos, elipses,
rectngulos, texto esttico, objetos OLE, objetos ActiveX, Campos de
entrada/salida, barras, objetos grficos de dibujo (mapa de bits BMP, Windows
Meta File WMF, y Enhanced Windows Meta File EMF), displays de estado, listas
de textos, barras 3D, botones, casillas de chequeo y deslizadores.
El sistema dispondr de objetos de control pre-configurados inteligentes (smart)
para representar relojes, indicadores, ventanas de aplicacin, ventanas de alarma
y ventanas de tendencia.
La estacin incluir una librera de proceso orientada a objetos para desarrollar
grficos de proceso incluyendo pero sin estar limitado a: tuberas, motores,
vlvulas, depsitos, ventiladores, indicadores, sensores, cintas trasportadoras y
smbolos elctricos. Estos objetos se suministrarn en varios formatos (estticos,
capaces de ser lincados dinmicamente a la estrategia de control, 2-D y 3-D).
13.3 Smbolos HMI Dinmicos para la Librera de

Control
El sistema incluir en la librera estndar de control smbolos grficos
prediseados para todos los elementos de control del proceso (controladores PID,
vlvulas, motores, etc.). Estos smbolos representarn el comportamiento
dinmico del elemento de control que tengan subordinado y tendrn asociado un
faceplate estndar desde el que se podr actuar sobre dicho elemento de control.
Todo ello podr realizarse sin que sea necesario un trabajo de configuracin
adicional.
La estacin de trabajo permitir al usuario crear libreras personalizadas y
smbolos compuestos. La gestin de la librera formar parte integral del sistema.
El sistema permitir manejar de la misma manera en el OS (visualizacin, control
por el operador, supervisin, etc.) todos los tags de proceso (variables de proceso)
estn o no relacionados con la seguridad del proceso.
13.4 Smbolos HMI Globales

El sistema permitir crear smbolos HMI globales para representar los elementos
de control del proceso. Las revisiones de la instancia de un smbolo global se
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extendern automticamente a todas las dems instancias del smbolo en la

aplicacin sin que sea necesario realizar una reconfiguracin manual.
13.5 Faceplates HMI

Cada bloque/diagrama incluido en la librera de control de proceso (Control PID,
Motor, etc.) dispondr de un faceplate para manejo por el operador que ser
generado automticamente por el sistema.
El usuario no tendr que configurar individualmente las pantallas de detalle de los
faceplates para cada instancia de un objeto de proceso o de un mdulo de control.
Los Faceplates estarn lincados con sus correspondientes smbolos HMI (Motor,
Vlvula, etc.). El sistema configurar cada smbolo de forma automtica para que
abra el Faceplate que tenga asociado sin que ello requiera ningn trabajo manual
de ingeniera.
El sistema crear automticamente una lista de faceplates (Lista de Tags). Esta
Lista de Tags permitir al operador llamar a un faceplate seleccionndolo de una
Lista de Nombres de Tags.
El sistema dispondr de una herramienta que permita la creacin a medida de
faceplates personalizados.
Deber ser posible abrir de forma simultnea hasta 3 instancias de faceplates en
el OS.
13.6 Visualizacin de SFCs

Para minimizar los costes de ingeniera, el sistema podr generar
automticamente una visualizacin en la estacin de operacin (HMI) de las
secuencias SFCs. Esta informacin se generar automticamente partiendo de la
estrategia de control y no requerir ingeniera adicional. Las pantallas de
visualizacin de secuencias en una estacin de operacin permitirn a los
operadores monitorizar el estado de las mismas e interactuar con el proceso
directamente desde los SFCs.
Visualizacin del Estado de los SFCs

El sistema dispondr de un objeto estndar para visualizar el estado de los SFCs,
mediante el cual podr obtenerse una vista de conjunto de los mismos
correspondiente a un rea determinada. Desde esta pantalla de visualizacin del
estado podr accederse a toda la informacin adicional incluyendo el faceplate de
visualizacin del SFCs.
13.7 Creacin Automtica de los Grficos del Proceso

Al configurar el controlador, el sistema podr generar automticamente las
pantallas de visualizacin HMI, incluyendo los elementos dinmicos utilizados para
representar los bloques de funcin (tales como Motores, Vlvulas y Controladores
PID). No se requerir ninguna ingeniera manual para colocar los elementos
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dinmicos en los grficos de proceso ni para lincarlos con la configuracin del

controlador.
El interfaz de usuario podr soportar la creacin automtica de grficos estticos
de proceso con MS Excel y Visual Basic.
13.8 Creacin Automtica de la Jerarqua de

Navegacin
El sistema crear automticamente un esquema de navegacin jerrquico (similar
a las carpetas del explorador de Windows) para que el operador pueda seleccionar
las pantallas de proceso que desee visualizar.
13.9 Gestor de Cambios

Para simplificar la gestin de los cambios y minimizar la posibilidad de introducir
errores de configuracin, en el caso de que se cambie el nombre de la instancia de
un Bloque de Funcin, el sistema realizar una actualizacin automtica dentro del
HMI de todas las referencias a dicho Bloque, incluyendo grficos de proceso,
faceplates, archivos y scripts.
13.10 Programacin (Scripts) del HMI

La herramienta de desarrollo de la visualizacin (HMI) permitir realizar la
aplicacin a medida mediante la utilizacin de lenguajes de programacin potentes
(scripts). El sistema permitir utilizar los siguientes lenguajes:
ANSI C
Visual Basic Script (VBS)
Visual Basic para Aplicaciones (VBA)
El entorno de programacin soportar las siguientes funciones:
Capacidad para acceder a propiedades y mtodos de todos los controles
Active-X incluidos en la aplicacin o proporcionados por terceros fabricantes
Capacidad para establecer de forma sencilla conexiones con otras
aplicaciones/bases de datos (como Microsoft Excel y bases de datos SQL)
Ejecutar funciones del sistema tales como inicializar un informe o generar un
mensaje del operador
Definir entradas de men personalizadas o dilogos de configuracin
Editor sencillo de usar con soporte para la eliminacin de fallos
Funciones de buscar y sustituir para facilitar los cambios de texto
Tcnica de presentacin de ventanas con vistas en forma de rbol/lista para
facilitar la visualizacin, la creacin y la edicin de programas Scripts
Capacidad para poder abrir simultneamente mltiples funciones o acciones
y ser capaz de arrastrar y soltar cdigo entre ellas
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El entorno de programacin permitir al usuario desarrollar funciones y/o libreras

que puedan ser fcilmente cargadas y llamadas.
13.11 Base de Datos HMI

El sistema tendr la flexibilidad necesaria para que el usuario pueda configurar
cuantos niveles de la estructura del controlador (hasta cinco) debern incluirse en
el nombre del TAG del HMI.
La base de datos del sistema permitir utilizar TAGs internos (clculo) y externos
(palabras reales). La base de datos del sistema soportar los siguientes
tipos/formatos de TAGs: binario, 8-bits con signo, 8-bits sin signo, 16-bits con
signo, 16-bits sin signo, 32-bits con signo, 32-bits sin signo, 32-bits IEEE 754 en
coma flotante, 64-bits IEEE 754 en coma flotante, texto de caracteres de 8-bits,
texto de caracteres de 16-bits, en bruto (definido por el usuario) y estructurados
(plantillas).
Los identificadores (IDs) de los TAGs sern nicos para todo el sistema y desde
el ID podr realizarse la configuracin de todos los parmetros del TAG.
El sistema permitir definir descriptores alfanumricos con formato libre para cada
estado de un dispositivo multi-estado, por ejemplo, abierto, cerrado, en marcha y
fallo para una vlvula motorizada (MOV).
La configuracin y los datos de archivo se almacenarn en una base de datos
relacional, que podr leerse utilizando ODBC (Conectividad de bases de datos
abiertas) y Lenguaje Estructurado de Consulta (SQL).
El sistema facilitar archivos consistentes cuando se produzca un fallo del sistema.
El archivo del proyecto contendr todos los segmentos HMI. No se aceptar que
se requieran trabajos adicionales para obtenerlos.
13.12 Librera de Texto HMI

Para poder realizar aplicaciones multi-lenguaje el sistema dispondr de una
librera de terminologa que podr configurarse para incluir traducciones de
cualquier idioma definido por el usuario. Esta librera de texto ser accesible desde
la estacin de supervisin con el sistema en operacin para permitir que los
mensajes y cadenas de texto puedan visualizarse en el lenguaje local. Las
libreras de texto podrn exportarse e importarse con Microsoft Excel para facilitar
la configuracin y la inclusin de nuevos idiomas.
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14 Arquitectura y Hardware del Interfaz del

Operador
14.1 Arquitectura
El diseo de la interfaz del operador se basar en una arquitectura del tipo cliente-
servidor. La arquitectura propuesta propiciar la utilizacin de configuraciones con
varios servidores y varios clientes conectados en configuracin multi-cliente.
El sistema ser escalable, permitiendo al usuario ampliar una instalacin ya
existente simplemente aumentando la capacidad de la licencia.
Para poder utilizarlo en atmsferas potencialmente explosivas (EEx-i), el sistema
dispondr de un panel de operacin intrnsecamente seguro, que podr ser
instalado hasta 200 m. de su PC.
El sistema permitir instalar varios equipos multi-clientes que puedan acceder
hasta a 12 servidores o a 12 pares de servidores redundantes. Cada servidor o par
de servidores ser capaz de comunicarse hasta con 32 clientes.
Cualquier servidor podr dedicarse a una funcionalidad especfica del proceso (por
ej. Registro de Alarmas, Archivo Histrico de Datos, etc.).
El almacenamiento de las variables de proceso se podr realizar en las estaciones
de operacin individual, en los OS Servers y en un Servidor Central de Archivos
dedicado.
En general ser posible aadir en cualquier momento un nuevo OS Server o
Servidor Central de Archivos redundante con los ya instalados.
Todos los clientes podrn acceder a todos los servidores y al servidor central de
archivos; asimismo cada par de servidores redundantes tendrn acceso total entre
ellos.
El software permitir la portabilidad de aplicaciones entre ordenadores sin
necesidad de hacer nuevos desarrollos o modificaciones de las mismas.
Ser posible para el usuario monitorizar y controlar el proceso desde un cliente o
un servidor. Esto incluye pero no limita:
Ver las mismas o diferentes pantallas simultneamente
Hacer ajustes del proceso y acusar alarmas
Ver alarmas, eventos, tendencias, e informes
Los entornos de desarrollo y de runtime estarn desacoplados permitiendo al
usuario configurar clientes con licencia runtime sin tener una licencia de desarrollo.
Para aplicaciones pequeas ser posible combinar las funciones del sistema de
Ingeniera, el interfaz de operador, archivo de variables, Batch y control en un
mismo PC.
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14.2 Plataformas de los PC

Las consolas de la interfaz del operador utilizarn tecnologa estndar de PCs con
la ltima tecnologa en hardware, sistema operativo Windows y comunicacin
mediante Ethernet Industrial.
El sistema soportar el uso de sistemas operativos Windows: Windows
2000/XP/2003.
Ser posible pasar datos a discos externos para realizar su archivo a largo plazo.
14.3 Monitores
Los monitores para las estaciones de operacin tendrn como mnimo las
siguientes caractersticas o mejores:
Medida diagonal de 21 pulgadas nominales
Resolucin de 1280 x 1024
32.000 colores
14.4 Funcin Multi-Monitor

El sistema permitir utilizar tarjetas de video para hasta cuatro canales con
resolucin de hasta 1600 x 1200 pixels.
Si se usan tarjetas multi-VGA, a cada cliente OS se le podrn conectar entre dos y
cuatro monitores; no obstante, los monitores adicionales reducirn
proporcionalmente el nmero mximo de clientes conectables a cada servidor. La
estacin multi-monitor permitir distribuir los monitores de forma configurable por
el usuario. Ser posible usar uno o los dos monitores para la interfaz del operador.
Adicionalmente, se podr utilizar el segundo monitor para ver otras aplicaciones
sin que se oculten al operador pantallas de visualizacin y manejo del proceso.
14.5 Impresoras
Impresin de copias de las pantallas

El OS podr enviar a la impresora la imagen de cualquier pantalla activa.
El sistema permitir imprimir de todas las pantallas en color o en banco y negro.
El sistema permitir conectar impresoras localmente o en red.
Se podrn utilizar impresoras lser.
14.6 Sincronizacin del Reloj con el Sistema de Control

La Interfaz del Operador tendr la posibilidad de sincronizar su reloj con el del
controlador de tal forma que no se produzca una desviacin mayor de 20 mseg.
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entre aquellos eventos de entrada/salida producidos en campo y los eventos que

se generen y se les estampe la etiqueta de la hora en el nivel de la visualizacin.
La hora ajustada en el sistema ser UTC. Sin embargo se proveern los medios
necesarios a travs del sistema operativo Windows para poder ajustar el sistema a
la hora local.
El sistema ser capaz de conectarse a un reloj patrn de alta precisin que podr
ser de tipo GPS (Sistema de Posicionamiento Global) o DCF77; cualquiera de
ellos podr utilizarse como reloj maestro del sistema.
La sincronizacin de la fecha y la hora podr realizarse en cualquier lugar del
mundo usando como fuente una seal GPS (Sistema de Posicionamiento Global)
procedente de un satlite.
14.7 Arquitectura HMI para clientes Web/Thin

El sistema deber soportar aplicaciones HMI basadas en la web para visualizarlas
en una ventana del navegador Internet Explorer mediante una conexin va
Intranet/Internet o TCP/IP al servidor Web del sistema HMI.
Servidor Web HMI

El servidor Web del HMI debe ser capaz de soportar el acceso de hasta 50
clientes Web simultneamente.
Cliente Web HMI

Los clientes Web no requerirn una instalacin completa del software HMI; stos
debern ser operativos simplemente cargando el Internet Explorer en combinacin
con el mdulo de programa adecuado (pug-in). El plug-in se debe poder bajar
desde Internet.
Creando pantallas HMI para la operacin de clientes Web/ Thin

Los grficos HMI para la pantalla de un cliente Web deben ser creados
automticamente por publicacin de la aplicacin de una forma adecuada para
su presentacin con Internet Explorer.
Operacin del cliente Web/Thin

El cliente Web utilizar grficos de operacin similares a los del control principal
del sistema con privilegios de acceso basados en la informacin de seguridad/
inicio sesin usada en el sistema de control principal.
Basndose en las contraseas de acceso, los clientes Web deben ser capaces de
ejcutar como mnimo las siguientes acciones estndar del operador:
Cambio de los puntos de consigna
Cambio automtico/manual del estado de los lazos
Acuse de las alarmas
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La seguridad de la Estacin de Operador principal en donde est instalado el

servidor Web se mantiene por parte del usuario final limitando el acceso a su red
de planta / corporativa mediante el uso de firewall y contrasea de autorizacin.
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15 Interfaz del Operador para Control del

Proceso y Visualizacin (Runtime)
15.1 General
Todas las ventanas y grficos que contienen datos en tiempo real se actualizarn
automticamente en cuanto se visualicen en la pantalla. Para ello no se requerir
intervencin del operador.
Los operadores podrn reducir el tiempo de presentacin en pantalla de ventanas
y grficos especficos utilizando teclas de funcin dedicadas o botones de la vista
general, seleccionndolos de una lista de imgenes jerarquizadas en directorios o
mens, o bien escribiendo directamente el nombre de la imagen o del grfico.
El operador podr moverse entre ventanas relacionadas y grficos del mismo o de
diferente nivel de detalle con un mximo de dos clics de ratn.
Se utilizarn sealizaciones especiales para indicar que un valor no es vlido.
Con independencia de la imagen que se est visualizando en cada momento, el
sistema presentar siempre en la pantalla una vista general de todos los estados
de alarma correspondientes a todas las reas del proceso.
Durante la descarga de la aplicacin, el sistema deber facilitar informacin
relativa a la posible superacin de los lmites de prestaciones (memoria, tiempo de
ciclo).
En funcin de la configuracin que se elija para el sistema de control, ste
permitir la operacin de la planta y la transmisin de datos a travs de
Intranet/Internet (utilizando los navegadores de Internet)
15.2 Subsistema Grfico

El subsistema grfico permitir al operador provocar una accin de control con uno
o dos clics de ratn o acciones sobre el teclado. Como mnimo, la accin del
control se podr provocar:
Presionando un botn del ratn
Soltando el botn del ratn
Evento generado al pulsar el teclado
El operador introducir los datos de las siguientes maneras:
Por entrada directa
Con las teclas de Av. Pg./Re. Pg.
Con la barra de desplazamiento o con un botn deslizante
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El operador podr hojear en la jerarqua de los grficos que se situar en la parte

superior de la imagen de la pantalla para mostrar la visualizacin deseada.
El sistema tendr botones o reas en la pantalla configurables por el usuario que
permitirn con una sla accin del usuario iniciar determinadas acciones o llamar a
un grfico determinado. Las pantallas emergentes podrn moverse y expandirse
por el operador.
Todas las acciones de control iniciadas por el operador quedarn registradas en
archivo de acciones del operador.
Utilizando las contraseas de acceso apropiadas, ser posible cambiar los
permisos de acceso de los operadores para permitir el control de cualquier rea de
la planta desde cualquier estacin de operador.
El sistema dispondr de una ventana de visualizacin de SFCs en la que se
mostrarn los pasos y transiciones de las secuencias as como los comentarios
sobre los pasos o las condiciones dinmicas de los mismos.
Para sistemas de seguridad que han sido configurados usando la Matriz de
Seguridad, el sistema dispondr de una ventana para visualizar online el estado de
las causas y efectos de la matriz.
15.3 Faceplates
El sistema incluir Faceplates asociados a los bloques de funcin para realizar el
control y la visualizacin tanto de los algoritmos de regulacin como de los de
control discreto.
Los Faceplates podrn visualizar la siguiente informacin siempre que les aplique:
ID del TAG.
Descripcin del TAG.
Entrada de proceso, punto de consigna, y valores de salida visualizados
numricamente en unidades de ingeniera.
Entrada de proceso, punto de consigna, y salida en grficos de barras.
Modo automtico/manual y estado local/remoto del punto de consigna.
Indicacin visual del estado de alarmas.
Indicaciones simblicas y alfanumricas de estados discretos tanto para
dispositivos de dos estados como multi-estados.
Los faceplates estarn configurados para emerger en la pantalla cuando se pulse
con el ratn en el lugar apropiado del grfico de proceso (por ej. en un smbolo).
Control PID
Los Faceplates mostrarn el proceso dinmico y la informacin de estado relativa
a un lazo de control. Desde un faceplate ser posible realizar las siguientes
acciones de control:
Cambiar el modo del bloque de control
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Cambiar la consigna y aquellos parmetros que tenga que ajustar el

operador
Ajustar salidas en modo manual
Control Discreto
El sistema incluir Faceplates individuales para controlar y visualizar dispositivos
multi-estado. Por ejemplo, en el de una vlvula motorizada se indicar abierta,
cerrada, posicin intermedia y fallo. Un operador podr manejar el dispositivo
(arranque, paro, abierto, cerrado) desde el faceplate.
15.4 Visualizacin Grfica del Proceso

Ser posible aadir y poner en servicio un grfico nuevo del proceso sin que el
operador tenga que interrumpir la visualizacin y el control de la planta.
En los grficos se podrn mostrar todos los atributos de control, visualizacin y
estado de cualquier TAG. Para las seales analgicas este requisito incluye la
medida, punto de consigna, lmites de alarma y salida. Para seales digitales se
incluir el estado de la entrada y de la salida. La informacin del estado incluye:
estado de las alarmas, modo y estado del control.
Los datos numricos podrn configurarse individualmente. El punto decimal se
suprimir en caso de no utilizarse.
Ser posible indicar con una nica combinacin de colores de primer plano/fondo
cada estado de un dispositivo multi-estado.
Ser posible hacer invisibles al operador las alarmas inactivas o los mensajes de
estado.
La representacin simblica de los datos en los grficos se realizar mediante
cambios de color (primer plano o fondo independientemente) y parpadeando en
cualquier combinacin.
El sistema permitir programar ventanas emergentes que contengan opciones
adicionales o informacin que se mostrar al operador en un mensaje de texto
configurable cuando ponga el cursor del ratn encima del elemento
correspondiente.
Ser posible configurar un rea en la pantalla desde la que pueda llamarse a otros
grficos.
En modo operacin (runtime), el operador podr efectuar acciones de
acercar/alejar la imagen (zoom).
15.5 Composiciones Favoritas de la Pantalla

El sistema permitir al operador almacenar composiciones o distribuciones
especficas de las pantallas para llamarlas en el futuro. Una composicin favorita
de pantalla puede consistir en un grfico del proceso con determinado nmero de
faceplates especficos de dispositivos, tendencias etc. superpuestos en la pantalla
y colocados en lugares especficos del grfico.
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15.6 Cambio Dinmico del Idioma

La Interfaz del Operador permitir al usuario la posibilidad de cambiar fcilmente
entre idiomas y conjuntos de caracteres internacionales mientras est online.
Como mnimo ser posible cambiar entre los idiomas Ingls, Francs, Espaol,
Italiano y Alemn. Para disponer de esta funcionalidad no ser necesaria una
reprogramacin, recompilacin, o reconfiguracin del software de aplicacin HMI.
15.7 Seguridad
El sistema permitir utilizar los siguientes antivirus compatibles con MS Windows
en ordenadores en tiempo real:
Trend Micro Office Scan Edicin Corporate V7.3
Antivirus Symantec Edicin Corporate V9.0 (Antivirus Norton)
McAfee VirusScan Enterprise V8.0 (nicamente junto con el parche 11
(KB43256) de McAfee)
La seguridad del sistema se realizar siguiendo el modelo de Windows XP pero
configurable para adaptarse a los requisitos de las operaciones de control.
La herramienta de configuracin de la seguridad del sistema dispondr de un
interfaz sencillo y fcil de utilizar que permita utilizar las tcnicas estndar de
Windows tales como copiar, cortar y pegar as como arrastrar y soltar.
Como parte de los requisitos exigidos a la lgica de control/programacin, el
sistema posibilitar modificar y/o verificar por programa los permisos concedidos a
cada uno de los usuarios.
La seguridad del sistema permitir definir grupos de autorizacin por medio de los
cuales los usuarios pueden ser asignados a los distintos grupos de permiso.
La seguridad del sistema permitir la configuracin de reas de proceso con
seguridad especfica para hasta 256 reas de proceso diferentes.
El sistema permitir configurar seguridades a medida y niveles de autorizacin de
acceso hasta un total de 999.
Niveles de Seguridad por Defecto

El sistema de seguridad del OS proveer diferentes niveles de seguridad para
controlar el acceso y la interaccin con el proceso. Como mnimo podrn
predefinirse los siguientes niveles de acceso:
Administracin de Usuarios
Capacidad de ver alarmas y llamar a otros grficos de proceso desde un
rea particular de la planta
Capacidad de navegar a travs del sistema
Monitorizar el proceso Capacidad de visualizar el proceso en la modalidad
de Slo Monitorizacin
Control de proceso (Bsico) Capacidad de controlar el proceso enviando
comandos, reconociendo alarmas y cambiando puntos de consigna, etc.
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Control de proceso (Avanzado) Capacidad de modificar lmites de alarma,

coeficientes de ajuste del PID, etc.
Capacidad de activar la generacin de informes
Capacidad de controlar el archivo/almacenamiento
Control de Acceso Avanzado

La Interfaz del Operador permitir utilizar opcionalmente un lector de tarjetas chip
o un ratn de huella dactilar (firma biomtrica) para asegurar una identificacin
exclusiva del usuario.
Seguridad Global
El sistema permitir utilizar un sistema opcional de seguridad comn mediante el
cual podr utilizarse el mismo login/contrasea para el sistema operativo Windows,
el entorno de ingeniera, la visualizacin y el sistema Batch.
15.8 Posibilidades de Expansibilidad y Extensibilidad

El sistema tendr la posibilidad de recopilar datos de varios servidores, incluyendo
otros procesos y sistemas de control que puedan comunicarse va OPC.
Ser posible intercambiar datos del sistema con otro software de terceros
fabricantes que sea compatible con el sistema operativo de Microsoft.
El sistema OS tendr una arquitectura abierta y permitir ampliar sus prestaciones
mediante la utilizacin de:
COM/DCOM
ODBC (Conectividad Abierta de la Base de Datos)
Controles OCX/ActiveX
OLE (Enlace e Incrustacin de Objetos)
OPC (OLE para Control de Procesos) Protocolo de Acceso a Datos (DA)
OPC Protocolo de Acceso a Datos Histricos (HDA)
OPC Protocolo de Alarmas & Eventos (AE)
OPC Alarmas & Eventos Histricos (HAE)
La funcionalidad del sistema OS podr ampliarse con los componentes opcionales
siguientes incluyendo, pero sin estar limitado a:
Objetos ActiveX programados por el usuario
Envo automtico por e-mail de mensajes activados por eventos con
informacin en tiempo real
Generacin activada por eventos de pantallas del proceso con informacin
en tiempo real
Almacenamiento de datos histricos a largo plazo en soportes de gran
capacidad
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Funciones de mensajera configurables tales como SMS, E-mail,

buscapersonas,
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16 Alarmas, Eventos y Mensajes
16.1 General
El sistema de alarmas podr realizar una gestin completa de alarmas y eventos
con una estructura de los mensajes definida por el usuario.
El sistema de alarmas permitir definir hasta 16 subclases y 16 tipos de mensajes.
Los mensajes de alarma llevarn estampada la hora tomando como base el
tiempo de ciclo definido en el controlador.
El sistema permitir conseguir una resolucin de 1 ms para determinadas seales
binarias.
El sistema de alarmas deber avisar de cualquier cambio de estado detectado en
el sistema incluyendo:
Cualquier violacin de lmites
Cualquier cambio de estado de un dispositivo conectado al sistema
incluyendo todos sus perifricos
El fallo de cualquier canal de comunicaciones utilizado por el sistema
Un fallo en el hardware del sistema, que produce una conmutacin
automtica desde el dispositivo activo al de reserva
El sistema de alarmas mostrar los mensajes de alarma de forma que resulte fcil
interpretar el estado actual de las alarmas incluyendo pero sin estar limitado a:
Color del texto y color del fondo diferente para los puntos que an estn en
alarma, los que ya han sido acusados, y los que ya no estn en alarma
Parpadeo de los mensajes de alarma actuales en la lista de alarmas
Alarmas que han sido ocultadas automticamente por el sistema o
manualmente por el operador
El sistema permitir seleccionar la visualizacin temporal de las alarmas en
orden ascendente o descendente.
El sistema permitir instalar una bocina configurable integrada en el OS.
El sistema dispondr en la vista general de la planta de una alarma automtica con
lgica O que no requerir configuracin.
El sistema dispondr de ms de 4 prioridades de alarma y ms de 5 niveles de
acceso.
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Acuse de Alarmas
El sistema de alarmas generar un mensaje de alarma cuando el valor de una
seal entra y/o sale de un estado de alarma. El sistema permitir reconocer las
alarmas incluyendo pero sin estar limitado a:
Para una alarma individual desde la pgina de la Vista General
Para un grupo de alarmas filtradas desde la lista Sumario de Alarmas
Desde el faceplate del dispositivo
Desde un grfico del proceso (pantalla de acuse)
El acuse de las alarmas desde una estacin de operador se sincronizar
automticamente con las otras estaciones de forma que el sistema disponga de
una capacidad de acuse de alarmas global.
El nombre del operador que realiza el acuse de las alarmas ser almacenado por
el sistema.
El sistema dispondr de la opcin de activar o desactivar los mensajes mediante
un segundo conjunto de teclas.
Filtrado de Alarmas
El sistema de alarmas dispondr de un filtrado para controlar el comportamiento
de las pantallas de visualizacin de alarmas. Los atributos de filtrado incluirn pero
no estar limitados a:
Fecha
Hora
Clase de Alarma
Tipo de Alarma
Prioridad de la Alarma
Estado (en alarma, fuera de alarma o acusada)
Nombre del TAG
rea
Smbolos de los Estados de Alarma

El sistema de alarmas permitir concentrar y presentar los estados de alarma del
sistema utilizando smbolos estndar (por ej. display de un grupo de alarmas). El
display de grupo deber indicar el estado de un dispositivo individual o de un rea
de proceso completa. Cuando se utilice para representar el estado de un rea de
proceso, el display de grupo formar una OR lgica entre los estados de las
alarmas de todos los dispositivos del rea de proceso.
El display de grupo incluir como mnimo las siguientes categoras de alarma
estndar, que sern representadas cada una en el smbolo con un color y un texto
diferente:
Alarma
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Aviso
Alarma de sistema
Mensaje del operador (Requiere accin del operador)
Estado de alarma suprimida
16.2 Prioridades de Alarmas

Para permitir la separacin de las alarmas segn su importancia, el sistema
permitir asignar las condiciones de alarmas individuales entre al menos 16
prioridades diferentes de alarma.
16.3 Clasificacin de las Alarmas y Mensajes

Las alarmas del proceso y las del sistema sern anunciadas, visualizadas y
guardadas en archivos histricos. Tanto las acciones y eventos normales del
operador de planta como las del sistema no generarn alarmas; no obstante se
almacenarn en un archivo histrico centralizado.
Las alarmas y los mensajes se agruparn para facilitar al usuario identificar
fcilmente las situaciones y condiciones de alarma (por ej. en una secuencia de
prioridad) en su rea de responsabilidad y en su caso, responder en
consecuencia.
Cuando se produzca una alarma de proceso, el operador requerir como mximo
un clic de ratn para acceder a una pantalla desde la cual realizar la accin
correctiva que corresponda.
El sistema tendr la posibilidad de mostrar en todo momento en pantalla la alarma
de mayor prioridad que a su vez sea la ms reciente.
Acciones del Operador

El sistema guardar automticamente todas las acciones del operador que afecten
a parmetros de control de proceso o acuses de alarmas en archivos histricos
centralizados, incluyendo:
Habilitacin/Inhibicin/Acuse/Supresin/Bloqueo/Archivo de alarmas
Cambio del modo de trabajo de los controladores
Cambio del punto de consigna de los controladores
Cambios en los lmites de alarma
Cambios en los parmetros de ajuste
Acciones de Ingeniera
El sistema tendr la posibilidad de almacenar en un fichero de registro junto con
un comentario todas las acciones de Ingeniera que causen modificaciones en el
control y la visualizacin del proceso.
Estas acciones incluirn lo siguiente:
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Descarga de la configuracin del controlador

Modo Online/Prueba
Descarga de la configuracin de la Estacin Batch/Operador
16.4 Iniciacin del Proceso de Alarmas

Ser posible iniciar las alarmas de proceso configurando los atributos de alarma
de cualquier seal de E/S del proceso o de cualquier otra seal requerida.
Para las variables analgicas, las seales de disparo configurables para las
alarmas de proceso incluirn:
Exceso del lmite por alto de la variable de proceso
Exceso del lmite por muy alto de la variable de proceso
Exceso del lmite por bajo de la variable de proceso
Exceso del lmite por muy bajo de la variable de proceso
Desviacin de la variable de proceso respecto a la consigna
Valor invlido de la variable de proceso (mala calidad de la seal)
Para las seales digitales, las seales de disparo configuradas para las alarmas
de proceso incluirn:
Estado especfico (0 1)
Supresin / Inhabilitacin de Alarmas

El sistema tendr la posibilidad de inhabilitar o suprimir alarmas en los siguientes
niveles:
Para cada condicin de alarma individual
Para todas las condiciones de alarma asociadas a un dispositivo o seal
Para todas las condiciones de alarma asociadas a un grupo de alarmas,
rea de proceso o las visualizadas en un grfico de proceso
16.5 Minimizacin de las Alarmas Molestas

Para minimizar el que se produzcan alarmas molestas as como su efecto sobre el
operador, el sistema dispondr de las siguientes posibilidades para identificar,
gestionar y prevenirlas.
Supresin de la Banda Muerta & Ruidos (chatter) de las alarmas

Para minimizar las molestias producidas por alarmas de ciertas entradas
analgicas que se repiten continuamente (chattering: seales que entran y salen
de alarma rpidamente) el sistema permitir configurar, individualmente para cada
tag, unos parmetros de banda muerta.
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Para minimizar la repeticin continua de alarmas molestas durante los procesos de

arranque/parada del proceso, el sistema permitir suprimir este tipo de alarmas
(chatter) en el nivel del controlador. Esta caracterstica asegurar que las mismas
alarmas no se repitan continuamente en el HMI hasta que hayan sido acusadas.
Pantallas en la estacin de operacin para identificar las alarmas molestas

Para ayudar al personal de la planta a identificar las alarmas molestas, el sistema
dispondr de un procedimiento estndar que permitir ejecutar y visualizar un
anlisis de la frecuencia de las alarmas que identificar cuales son las que se han
repetido con mayor frecuencia durante un perodo de tiempo determinado.
16.6 Iniciacin del Sistema de Alarmas

Los fallos de componentes individuales del sistema provocarn la generacin de
mensajes de alarma. El fallo de como mnimo uno de los componentes siguientes
generar una alarma del sistema:
Dispositivo de campo
Canal individual de E/S
Mdulo de E/S
Bastidor de E/S
Mdulos de comunicacin (Bus y Red)
Fuentes de alimentacin
Redes de comunicacin
Controlador
Servidor/clientes
Servidor central de archivos
Sincronizacin de la hora
El sistema supervisar todos los dispositivos conectados al bus para detectar
posibles fallos. Por cada fallo que se produzca se generar una alarma de
sistema.
16.7 Archivo del Histrico de Alarmas de Sistema y

Proceso
Todas las alarmas se podrn almacenar en ficheros de histricos; ser posible
guardar estos ficheros en un medio extrable. El sistema permitir realizar listados
de estas alarmas, segn opciones de filtrado definibles por el usuario, que podrn
visualizarse o imprimirse.
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16.8 Anunciacin de Alarmas

El sistema podr anunciar las alarmas del proceso y del sistema de las formas
siguientes aunque sin estar limitado a ellas:
Activacin de una alarma externa audible o una lmpara
Activacin de la tarjeta de sonido del PC (reproduciendo archivos .wav)
Actualizando el display de alarmas con la alarma actual
Actualizando una pantalla de vista general de alarmas para indicar que se
ha producido una alarma en un rea/ventana especfica del proceso
Imprimiendo el mensaje de alarma en una impresora de alarmas
Cualquier objeto grfico asociado con la variable en alarma cambiar de
color, forma, aparecer, desaparecer, etc. segn se haya configurado.
Anunciacin de Alarmas Audibles

Todas las alarmas de un rea de proceso podrn asignarse a cualquier estacin
de operacin cuando se realice la configuracin. Todas las alarmas se mostrarn
en la estacin(es) de operacin designadas. El sistema de alarmas audible ser
configurable por el usuario con diferentes tonos o modelos. Para cada prioridad de
alarma, clase de mensaje o rea de proceso se podr generar un tono o modelo
nico.
El sistema dispondr de un acuse de alarmas global de tal forma que cuando se
acuse una alarma en una estacin dicha alarma aparezca como acusada en todas
las dems silenciando adems la alarma audible.
Anunciacin de Alarmas Visibles

Las alarmas se visualizarn en y slo en aquellas estaciones de operacin
configuradas para presentar esas alarmas. Las alarmas se vern en la pantalla en
un intervalo mximo de 3 segundos desde que se detecte el inicio del evento. Ser
posible ajustar el sistema para que el acuse de las alarmas de proceso slo se
permita realizarlo desde la estacin de operacin que se haya configurado para
visualizar esas alarmas. El operador podr acusar cualquier alarma configurada en
su estacin sin tener que realizar ms de dos clic de ratn.
16.9 Listas de Visualizacin de Sumarios de Alarmas

El sistema permitir crear listas para visualizar sumarios de alarmas que, como
mnimo, incluyan la siguiente informacin:
Alarmas de proceso activas
Alarmas de proceso desaparecidas
Alarmas de proceso acusadas
Alarmas del sistema activas
Alarmas del sistema desaparecidas
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Alarmas del sistema acusadas

Diario (Histrico de las alarmas)
Lista de acciones del operador
Lista de alarmas suprimidas (Bloqueadas)
Lista de alarmas archivadas (Ocultadas)
Lista de alarmas que se repiten frecuentemente (Ocurrencias)
El acceso a la visualizacin del sumario de alarmas desde cualquier otra pantalla
no requerir ms de un clic de ratn.
La visualizacin de cualquier alarma no desaparecer de la pantalla hasta que
haya sido acusada y la causa que ha generado la alarma haya desaparecido.
Podrn utilizarse visualizaciones multi-pgina. En ese caso, ser posible avanzar o
retroceder pgina mediante un solo clic de ratn. La visualizacin presentar las
alarmas en formato de tabla por orden de aparicin y con la ms reciente colocada
en la primera lnea.
Ser posible asignar alarmas separndolas por reas de la planta de forma que
las alarmas que lleguen aparezcan en la lista del rea a la que se han asignado.
De esta forma podrn existir listas de alarmas diferentes asignadas a cada rea
del proceso.
16.10 Gestin inteligente de alarmas / Ocultacin de

alarmas
Para evitar molestias al operador por la aparicin de demasiadas alarmas
irrelevantes para el funcionamiento de la planta en un momento determinado, el
sistema permitir la gestin inteligente de alarmas con la cual ser posible
ocultar al operador determinadas alarmas cuando se produzcan ciertas
condiciones bien sea en el proceso o en la planta.
Determinacin del Estado de Planta o Condicin del Proceso

El sistema deber proporcionar un bloque de funcin estndar para
determinar/sealar cambios en el estado de la planta o condicin del proceso
desde dentro de la estrategia de control. ste mdulo de funcin debe ser capaz
de ser combinado con la lgica que defina el usuario.
Configuracin de la Gestin Inteligente de alarmas

El sistema deber proporcionar herramientas y capacidad para ser poder
configurar fcilmente aquellas alarmas que debern ocultarse en funcin de
determinados estados de la planta o condiciones del proceso. La interfaz de
configuracin debe ser una parte estndar del sistema de Ingeniera. Se dispondr
de un interfaz del estilo de una hoja de clculo dnde las alarmas puedan ser
configuradas para ocultarlas/ no ocultarlas en funcin de la activacin o no de una
casilla.
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Registro y visualizacin de alarmas ocultadas

Las alarmas ocultadas no se presentarn al operador en las pantallas estndar de
alarma o en los grficos del proceso; cunado se produzcan se archivarn en el
histrico de alarmas (diario). Se dispondr de una pantalla de alarmas ocultas en
la que se listarn todas las alarmas que estn actualmente ocultas para el
operador.
16.11 Almacenaje de alarmas / Ocultacin manual de

Alarmas
Para ayudar al personal de planta a responder eficientemente a las molestias de
las alarmas, o durante condiciones adversas en la planta (avalanchas de alarmas),
el sistema debe proporcionar al operador la capacidad de ocultar manualmente
alarmas individuales o grupos de alarmas en base a una escala de tiempos. Un
temporizador configurable de forma centralizada monitorizar cunto tiempo ha
estado almacenada la alarma, y cuando el tiempo prefijado haya transcurrido la
ubicar de nuevo en el campo de visin del operador. El sistema generar un
listado de alarmas ocultas, en el que se mostrarn las alarmas que hayan sido
ocultadas automticamente en base a las tcnicas de ocultacin inteligente de
alarmas as como aquellas que el propio operador haya ocultado manualmente.
16.12 Gestin de alarmas y vigilancia de rendimiento

Para vigilar y optimizar el rendimiento del operador en conjunto con el sistema de
alarmas, el sistema integrar de forma estndar las siguientes capacidades:
Configuracin de la informacin para la solucin de problemas y accin

correctiva
El sistema permitir configurar un mensaje de informacin en texto para cada
estado de alarma. ste mensaje de texto se puede usar para conocer la causa
ms probable de la alarma o la accin correctiva recomendada. Los mensajes de
texto informativos deben estar a la vista desde la pantalla de listado de alarmas
estndar.
Registro de comentarios de las alarma

El sistema permitir introducir comentarios por parte del operador despus de
acusar una alarma. El comentario se almacenar en el histrico de alarmas en
donde ser asociado con el evento. Los comentarios debern poder visualizarse
posteriormente desde dentro de histrico de alarmas. Para simplificar la
localizacin de alarmas que hayan sido comentadas, la pantalla del histrico de
alarmas deber indicar qu alarmas tienen comentarios y posibilitar su rpida
identificacin mediante su clasificacin y/o filtrado.
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Pantallas de frecuencia de alarmas

Para ayudar al personal de planta a identificar las alarmas molestas, el sistema
proporcionar una capacidad estndar para realizar y visualizar un anlisis de
frecuencia de alarmas, el cul identificar las alarmas que hayan ocurrido ms
frecuentemente en un periodo de tiempo determinado.
Duracin del mensaje de alarma/Tiempo de reconocimiento de pantallas

Para ayudar al personal de planta continuamente a mejorar su respuesta ante una
alarma y minimizar el nmero de alarmas activas, el sistema proporcionar una
pantalla en la cul aparezca el tiempo que cada alarma haya estado activa, junto
con el tiempo que haya transcurrido hasta su acuse.
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17 Seguridad Industrial / Cyber
17.1 Uso de las arquitecturas Defense in Depth

El sistema deber admitir el uso de la estrategia Defense in Depth tal como la
recomienda el departamento de Seguridad en casa de US. Defense in depth
aboga por la creacin de una arquitectura de seguridad nido mediante la divisin
de la planta en clulas o segmentos seguros y cerrados, con puntos de acceso
claramente definidos y vigilados.
17.2 Reglas para la creacin de clulas y segmentos

seguros
Para garantizar la creacin de clulas y segmentos funcionalmente seguros se
seguirn las reglas siguientes:
Cada segmento deber formar un zona autosuficiente, que pueda ser
operada durante un determinado periodo de tiempo sin conexin a otros
segmentos; de esta forma, el segmento ser capaz de operar autnomamente
durante un periodo de tiempo.
Todos los componentes contenidos en un segmento e involucrados en sus
funciones debern conectarse entre ellos (no a travs de lneas dedicadas).
Las unidades que produzcan cargas elevadas de las redes y de los
ordenadores, cuando se conecten desde el exterior a travs de mecanismos
complejos de seguridad, debern integrarse directamente en el segmento.
El acceso a la clula de seguridad tendr lugar nicamente despus de que
haya sido verificada y registrada la identidad del usuario y nicamente bajo
supervisin de las personas autorizadas, por ejemplo el acceso fsico por parte
de los operadores.
Todas las conexiones a la LAN del sistema de control debern enrutarse a
travs de un firewall; no debern existir conexiones que no pasen a travs del
mismo.
17.3 Puntos de acceso seguro a la red

El sistema deber permitir una clara separacin entre la red interna protegida (LAN
del sistema de control) y las redes externas no fiables y desprotegidas.
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Uso de Firewalls
El sistema deber admitir el uso de cortafuegos para el bloqueo selectivo (filtro)
del trfico entre zonas (subredes) o desde la red a un dispositivo. Para
proporcionar la mxima proteccin, los cortafuegos deben permitir crear reglas que
que permitan nicamente los accesos necesarios empleando una o ms de las
siguientes tcnicas:
Filtrado de paquete
Salidas a nivel de circuito
Salidas mediante proxy
Inspeccin del estado de interaccin
Firewalls admitidos
Como mnimo se admitirn los siguientes:
El firewall personal de Windows XP
Microsoft ISA Server 2004
Mdulos de seguridad para ambiente industrial

El vendedor deber suministrar, mdulos de seguridad industrial robustos que
cumplan con las siguientes caractersticas:
Firewall integrado capaz de filtrar en IP-, direcciones y puertos MAC
Capaz de proporcionar las siguientes funciones adicionales: NAT, servidor
DHCP, encriptacin de datos
Proteccin IP 30
Rango de temperatura de operacin: 0C hasta +60C
Capaz de aceptar fuentes de alimentacin redundantes
Que pueda ser configurado/ ajustado sin ser un especialista en seguridad
Creacin de reas desmilitarizadas (DMZ)

El sistema deber admitir la capacidad de segmentar la red mediante el uso de
reas de desmilitarizadas (DMZ). Las DMZs se usarn para proporcionar un punto
de acceso seguro para los siguientes tipos de conexiones del sistema de control:
Histrico de datos (cuando se comunique fuera de la red de control)
Servidores Web
Servidores de seguridad
Servidores SUS
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17.4 Gestin de usuarios y control de acceso
Gestin de usuarios centralizada

El sistema deber proporcionar la capacidad de realizar la gestin centralizada de
usuarios dentro de dominios o de grupos de trabajo, proporcionando las
capacidades especficas siguientes:
Creacin, eliminacin, bloqueo de usuarios
Garantizar que las IDs son nicas
2 niveles de ID (nombre de usuario + contrasea) o dispositivo de inicio de
sesin (por ej. lector de tarjetas)
Seguridad por contrasea

Para garantizar la seguridad de las contraseas usadas para el acceso al sistema,
estarn disponibles las prestaciones siguientes:
Especificacin de las propiedades de las contraseas (longitud mn., )
Tiempo limitado para la validacin de la contrasea
Las contraseas que hayan expirado se excluirn para los siguientes n
cambios
Las contraseas forzadas debern cambiarse despus del primer Log-On
Auto log-off despus de n minutos de inactividad
Bloqueo de usuarios despus de n intentos fallidos de log-in.
Control de acceso segn la responsabilidad asignada al usuario (RBAC)

El sistema proporcionar cuentas para usuario con acceso configurable y permisos
asociados a la responsabilidad asignada al usuario. El sistema admitir la
implementacin del principio de derechos mnimos segn el cul los usuarios y los
ordenadores pueden configurarse con el el conjunto de derechos de acceso
mnimo necesario para llevar a cabo su funcin.
Firma nica (SSO)

El sistema deber disponer de la capacidad de autentificacin mediante una firma
nica a travs de un nico login / contrasea que permita a un usuario tener
acceso a todos los programas (PC/ Acceso a Escritorio, Herramientas de
Ingeniera, HMI, Gestin de Batch,) sin requerir una nueva identificacin para cada
aplicacin. La firma nica deber poder utilizarse conjuntamente con el control de
acceso segn la responsabilidad asignada al usuario (RBAC).
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17.5 Seguridad del software para la Gestin y prueba

de los parches de seguridad
La continua e inmediata realizacin de pruebas de los nuevos parches de
seguridad del software resulta crtica para el mantenimiento de una estructura de
red segura.
Soporte para la instalacin inmediata de los parches de seguridad de Microsoft

Si el usuario lo estima necesario, ser posible instalar los siguientes nuevos
parches de seguridad de MS en el sistema tan pronto como Microsoft los de a
conocer:
Sistema operativo Windows
Internet Explorer
Servidor SQL
Testeado de los parches de seguridad de Microsoft

Para garantizar la compatibilidad con el sistema de los ltimos parches de
seguridad de Microsoft, el vendedor deber testearlos en cuanto Microsoft los
saque al mercado. Los resultados de las pruebas sern comunicados a los
usuarios finales para stos puedan elegir cundo / y si los quieren instalar.
Servicio de actualizacin del software

El sistema ser compatible con el Servicio de actualizacin de software de
Windows (SUS) de Microsoft lo cual permitir realizar de forma rpida, eficiente y
automtica la realizacin de las actualizaciones de software y parches de
seguridad en todos los PCs conectados a la red de control. El servidor SUS
permitir visualizar todas las actualizaciones disponibles para que puedan ser
instaladas cundo se requiera, de acuerdo con un proceso determinado por el
usuario final.
17.6 Uso de antivirus y detectores de software

malicioso
El sistema permitir instalar software antivirus en todos los PCs conectados en la
red de control. Se admitirn, al menos, los siguientes antivirus:
Trend Micro Office Scan
Norton Antivirus de Symantec
Antivirus de McAfee
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Minimizacin del impacto en el rendimiento del sistema

Para garantizar que los escneres de virus no tengan un impacto negativo en el
rendimiento del sistema, el vendedor proporcionar consejos para la deteccin de
software infectado para el uso con su sistema en base a los resultados del
chequeo de compatibilidad efectuado previamente.
Actualizacin y chequeo de los nuevos archivos de firma de virus

Para garantizar que los chequeos antivirus estn continuamente actualizados para
prevenir nuevas amenazas de software malicioso, el vendedor chequear los
nuevos archivos de firma de virus inmediatamente que estos sean conocidos. Los
resultados de las pruebas sern comunicados a los usuarios finales para stos
puedan elegir cundo / y si los quieren instalar.
Instalacin y modo de funcionamientos de los software antivirus

La instalacin y el funcionamiento del software antivirus deber cumplir con lo
siguiente:
Estaciones de ingeniera y los dems PCs que contengan datos de ingeniera
que puedan introducirse a la red del sistema de control: los antivirus podrn
utilizarse en tiempo real con escaneado continuo de todo el trfico entrante
permitiendo realizar escaneados manuales y peridicos fuera de lnea
(Runtime e Ingeniera)
Estaciones de operador: los antivirus podrn utilizarse en tiempo real
permitiendo realizar escaneados continuos de todo el trfico entrante
(Runtime)
17.7 Autoconfiguracin de los ajustes del sistema de

seguridad
Para minimizar la probabilidad de errores durante la configuracin de los
parmetros de seguridad, el sistema permitir la configuracin automtica de los
cortafuegos de Windows y de las entradas del registro.
17.8 Acceso seguro para mantenimiento remoto /

resolucin de problemas
El sistema permitir realizar una conexin segura para mantenimiento remoto y
resolucin de problemas. ste punto de acceso debe ser seguro a travs del uso
de cortafuegos locales y de software antivirus, como mnimo. Se admitirn los
mtodos siguientes:
Autentificacin y encriptacin con seguridad IP (IPsec)
Autentificacin y encriptacin con SSL (Protocolo Secure Sockets Layer) y
https
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Uso de tunelado de VPN (red virtual privada) y red de acceso Control de

Cuarentena para admisin segura de accesos.
17.9 Chequeo de vulnerabilidades de seguridad

El sistema admitir que el usuario final o quien l designe pueda realizar el
chequeo de vulnerabilidades utilizando el MBSA (Microsoft Baseline Security
Analyzer) de Microsoft o equivalente. El chequeo podr identificar como mnimo
las siguientes condiciones:
Puertos abiertos y protocolos en uso
Parches de seguridad de Microsoft no instalados
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18 Mantenimiento y Diagnsticos del Sistema
El sistema permitir realizar diagnsticos on-line y off-line para ayudar al

mantenimiento del sistema y a la deteccin de averas. El diagnstico se generar
para cada componente del sistema principal y de los perifricos: incluyendo
controladores, clientes, servidores y dispositivos de comunicacin. Si existen
determinados dispositivos de periferia tales como impresoras y terminales que no
generan diagnstico, el sistema deber detectar y generar una indicacin de fallo
de estos dispositivos.
Ser posible monitorizar y detectar problemas en los dispositivos de PROFIBUS y
HART desde la sala de control y sin tener que desplazarse al campo. El sistema
podr guardar la informacin de la calibracin y el histrico del estado de los
dispositivos de campo para cada uno de ellos. Los cambios en la configuracin de
los dispositivos de campo que se realicen localmente podrn cargarse a travs de
la red en la Estacin de Ingeniera central para mantener siempre actualizada la
aplicacin de control. Una vez actualizada y guardada la informacin en el
sistema, ser posible descargarla a cualquier dispositivo similar, ya sea nuevo o
bien otro que reemplace al anterior.
El sistema podr realizar diagnsticos de problemas de comunicacin o fallos en
los canales de E/S.
La interfaz del operador dispondr de una funcin que indique al operador la
situacin de actividad o fallo de todos los controladores y componentes HMI. Se
generar un mensaje de aviso cuando se detecte un cambio en esta situacin.
Si se detecta un fallo en cualquiera de los equipos instalados como redundancia
activa, el sistema informar al operador y se crear un registro del fallo.
18.1 Eventos
Todos los eventos generados por el sistema podrn capturarse y registrarse
electrnicamente en una base de datos de eventos, en orden cronolgico, en el
disco duro de uno o ms servidores o en el de estaciones individuales.
Se podrn recuperar y clasificar eventos por tiempo (en orden ascendente o
descendente) o por tipo.
A todos los eventos del sistema se les estampar la fecha y hora del punto de
origen. Los eventos generados en el controlador se acuarn con la fecha y hora
del controlador. Los generados en la estacin de operacin recogern la fecha y
hora del reloj de ese PC.
Los eventos del sistema se definirn para que incluyan como mnimo la siguiente
informacin:
Cambio de estado de los dispositivos inteligentes de campo (por ej. Fallo,
Requiere Mantenimiento, )
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Fallo del canal (por ej. Rotura de hilo)

Fallo del mdulo de E/S (por ej. Deteccin de fallo externo en el mdulo)
Fallo del bastidor de E/S
Fallo del mdulo de comunicacin
Fallo de la fuente de alimentacin (por ej. Fallo de la batera, Fallo de la
alimentacin de 24 V, )
Fallo en la red de comunicaciones (por ej. Fallo del bus del sistema)
Fallo del controlador (por ej. Eventos de fallo de la redundancia)
Fallo del servidor (por ej. Prdida de redundancia)
Supervisin del estado y del rendimiento
18.2 Supresin Inteligente de Eventos

El sistema permitir definir la supresin inteligente de eventos de forma que en la
Estacin de Operador se reciban nicamente aquellos clasificados como de orden
superior. Por ejemplo, el fallo de un bastidor completo de E/S provocar en la
visualizacin un mensaje de error de ese bastidor, pero no aparecern mensajes
de error de cada mdulo individual del bastidor o de cada canal individual de los
mdulos.
18.3 Pantallas de Diagnstico del Sistema

El sistema dispondr de pantallas de diagnstico on-line que indicarn los
resultados de pruebas de autodiagnstico. Los diagnsticos de fallo sern
suficientemente especficos para indicar que componentes, mdulos o dispositivos
han fallado. La informacin de los diagnsticos se disear para ayudar al
personal de mantenimiento y de ingeniera a diagnosticar fallos en el sistema y en
las comunicaciones. Cada categora de los displays de diagnstico se organizar
de forma lgica para reflejar la localizacin del problema en la arquitectura
hardware del sistema.
En la interfaz del operador, se dispondr de un grfico que muestre todos los
controladores y componentes HMI con su estado actual.
18.4 Cambios Online

El sistema permitir realizar los siguientes cambios online sin que se interrumpa el
funcionamiento del proceso:
Cambiar los parmetros de un canal de E/S
Aadir o eliminar un mdulo de E/S
Aadir o eliminar un bastidor de E/S
Aadir o eliminar un esclavo PROFIBUS DP
Aadir o eliminar un dispositivo de campo de PROFIBUS PA
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Aadir conexiones nuevas en una red Ethernet Industrial

Modificar el rango de una entrada analgica
Modificar un grfico de proceso
Aadir un TAG nuevo a la base de datos de histricos (Archivo)
Aadir un lazo de control nuevo a la configuracin
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19 Mantenimiento y gestin de activos
19.1 Funciones Bsicas

El sistema de mantenimiento deber proporcionar las siguientes funciones
bsicas:
Monitorizado de los componentes del sistema de control
Monitorizado de componentes tecnolgicos (por ej. intercambiadores de calor,
vlvulas..)
Monitorizado, de componentes de planta
Adquisicin de descripciones de activos
Monitorizacin del estado de los activos
Adquisicin de diagnsticos detallados
Interfaz con herramientas especializadas
Generacin de rdenes de mantenimiento (incluyendo las preventivas)
Suministro de datos de mantenimiento para todos los activos en estructura
uniforme y en un formato adaptado a los siguientes pasos de procesamiento
Soporte para la puesta en servicio
Registro de eventos y medidas de mantenimiento
Anlisis de la carga del controlador: carga, tareas, posibilidades de alarma
cuando se superen los lmites de configuracin de la carga.
Estado de la redundancia de los buses ofimtico y del sistema
Estado de la redundancia de las entradas/salidas, por canal
Listado de alarmas relevantes que provienen de los activos de planta
La lista completa de comentarios de los activos se mostrar en el OS
A cada instrumento de campo se le podrn asignar hasta 10 documentos
Los anlisis de rendimiento y de carga podrn realizarse sin costes adicionales
de hardware
El sistema permitir realizar diagnsticos y asignacin de parmetros canal-
por-canal
Informacin de diagnstico en la red (carga de bus, avalanchas, prdida de
tramas de datos, etc.).
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19.2 Propiedades requeridas

El sistema de mantenimiento deber cumplir con las siguientes propiedades:
Paquete neutral al sector industrial
Integrado en el sistema de control del proceso
Enlace a los datos de ingeniera sin necesidad de configuracin o ingeniera
adicional.
Representacin, del estado de diagnsticos y mantenimiento (utilizando
smbolos o iconos estndar) uniforme y abaracndo a toda la planta.
Integracin de dispositivos de campo de todos los fabricantes.
Evaluacin por separado de la informacin relevante al mantenimiento y al
proceso.
Visualizacin uniforme de todas las secciones de planta.
OS (HMI) look and feel acorde con la disposicin del proceso.
Optimizacin del flujo de trabajo desde el diagnstico hasta el final del
mantenimiento. Debe ser posible minimizar las averas y las prdidas de
produccin.
Amplio soporte de mantenimiento en base a condiciones / estados.
19.3 NAMUR
El sistema deber estar basado en las siguientes recomendaciones de NAMUR:
Requerimientos NAMUR NE 91 para gestin de activos orientada a planta
Requerimientos NAMUR NE 105 para la integracin de los instrumentos
conectados al bus de campo en herramientas de ingeniera para dispositivos
de campo.
NAMUR NE 107 o VDI/VDE/NAMUR/WIB 2650 auto-chequeo y diagnstico de
dispositivos de campo
El sistema permitir ampliar los componentes a utilizar, realizar diagnsticos

automticos y funciones de ayuda, as como procesar activos segn el papel que
desempeen (leer, escribir, personal de mantenimiento, especialistas).
El sistema dispondr de herramientas y capacidades que permitan aplicar tcnicas
de mantenimiento preventivo y predictivo para que sean empleadas para todos los
activos crticos de planta, incluyendo pero no limitndose a motores, bombas,
analizadores, transmisores y posicionadores de vlvulas.
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19.4 Estacin de mantenimiento

El sistema permitir instalar una estacin de mantenimiento integrada y dedicada
que pueda proporcionar una extensa informacin de mantenimiento para todos los
activos de planta.
Deber tener el mismo tipo de interfaz HMI (look and feel) que el de las pantallas
estndar que usa el operador para visualizacin y manejo del proceso.
Los datos bsicos de diagnstico para todos los activos se visualizarn utilizando
un conjunto uniforme de faceplates. Tambin se dispondr de pantallas con
diagnstico detallado que facilitarn la siguiente informacin:
Una vista online de la configuracin del hardware
Vista online de un dispositivo de campo inteligente utilizando la herramienta de
gestin de dispositivos de campo
19.5 Sistema integrado de gestin de los activos de

planta
El sistema integrado de gestin de activos de planta deber facilitar informacin
para los siguientes activos:
Transmisores y posicionadores de vlvula
Motores, Bombas y Accionamientos
Analizadores
PCs (Servidores, Clientes, Histricos, etc.)
Hardware DCS (Controladores, mdulos E/S, etc.)
Equipos de Redes (Interruptores, etc.)
Activos de los equipos de planta (definible por el usuario)
19.6 Autogeneracin de la base de datos de gestin de

activos y visualizacin
El sistema podr generar automticamente la base de datos de gestin de activos
directamente desde el programa de aplicacin y configuracin hardware. No se
requerir realizar la entrada de ninguna informacin adicional bsica para la
configuracin de la gestin de activos.
El sistema HMI permitir la creacin automtica de faceplates y smbolos para que
el personal de planta pueda visualizar y monitorizar fcilmente la situacin de los
activos. Para visualizar la situacin de las alarmas de los activos, se dispondr de
pantallas resumen de diseo especfico.
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19.7 Integracin de Centros de Control de Motores

Inteligentes (CCM)
El sistema permitir realizar la integracin directa de Centros de Control de
Motores inteligentes mediante PROFIBUS. De esta forma se podr enviar la
informacin correspondiente a las condiciones de funcionamiento del motor
directamente a travs del bus de campo en formato digital. Opcionalmente, se
facilitarn diversas libreras prediseadas de bloques de funciones y faceplates,
que soporten fcilmente la integracin de CCMs inteligentes en el controlador y en
la visualizacin (HMI).
19.8 Supervisin de estado y rendimiento

A veces es necesario considerar ciertos procesos, condiciones qumicas y
mecnicas en el contexto del concepto de mantenimiento de una planta. El
sistema podr realizar una supervisin de estado, mediante la cual el usuario
podr ser notificado automticamente, antes de que las condiciones operativas de
los equipos crticos (tales como bombas y cojinetes) caigan por debajo de niveles
aceptables.
Bloque de funcin estndar para la supervisin de activos definidos por el

usuario y condiciones
El sistema debe proporcionar un conjunto estndar de bloques de funciones y
faceplates que se puedan utilizar para monitorizar la condicin y el rendimiento de
los activos de planta definidos por el usuario. Para la monitorizacin de activos
crticos tales como intercambiadores de calor (ensuciamiento) y bombas (consumo
de energa, desviaciones de curvas caractersticas, etc.), el sistema deber
permitir combinar lgica definida por el usuario con valores que ya hayan sido
medidas por el sistema.
19.9 Gestin de documentacin

El sistema deber incluir la capacidad de gestin de documentos, permitiendo el
almacenamiento y la visualizacin de hasta 10 archivos diferentes (DOC, PDF,
MPG, AVI, etc.) para cada dispositivo. Esto permitir que determinada informacin,
tal como, procedimientos de operacin estndar, diagramas de cableado, P&IDs o
archivos de ayuda, puedan ser llamados desde la estacin central de
mantenimiento.
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20 Procesos por lotes
20.1 General
El vendedor deber suministrar un sistema de procesamiento por lotes con las
siguientes caractersticas:
Compatibilidad con Norma ISO S88. 01 y 03
Diseado para DCS, aplicaciones batch y de seguridad. Debe ser capaz de
realizar aplicaciones que requieran de alta velocidad de procesamiento.
Integracin perfecta de control continuo, control por lotes y aplicaciones de
seguridad incluyendo herramientas de software uniformes.
Ser posible usar el sistema para cualquier tamao de planta, siendo
escalable desde un sistema de nica estacin hasta una arquitectura cliente-
servidor distribuida, para control de recetas en pequeas o grandes
aplicaciones.
Con buena adaptabilidad a todas las exigencias, con diseo modular y
escalado flexible.
Realizacin econmica de procesos por lotes controlados por recetas.
En caso necesario, se podr disear la automatizacin del proceso batch con
una configuracin cliente-servidor: 1 servidor y varios clientes batch
gestionando conjuntamente la automatizacin de la planta por lotes.
Admitir estrategias de control guiadas por recetas.
Manejo de tareas sencillo y flexible con secuencias de control alternativas.
Configuracin opcional redundante de los servidores batch.
Soporte para una sistema general de seguridad opcional que permita el uso
del mismo nombre de usuario (logon) y contrasea tanto para el sistema
operativo Windows como para el sistema de control por lotes.
La accin de configuracin: la descarga de la configuracin de la estacin
batch / operador deber guardarse en un archivo de registro que incluya un
comentario.
El sistema deber permitir cambios online en la configuracin batch sin
interrupcin de la operacin.
El usuario del sistema podr representar una curva en el informe de carga de
batch sin tener instalado MS Excel. Asimismo, el usuario del sistema por lotes
podr visualizar una curva de tendencia en el informe de batch, sin necesidad
de tener MS Excel.
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Los cambios de la estructura de una receta slo podrn modificarse despus

de anular la liberacin de la misma.
20.2 Integracin completa

El sistema de control por lotes deber estar integrado completamente en el
sistema de automatizacin del vendedor.
Ser posible realizar la configuracin completa de los datos de la planta a
travs del sistema de ingeniera.
Todos los datos requeridos para la creacin de recetas debern ser remitidos
desde el sistema de ingeniera al servidor Batch.
El sistema deber soportar la separacin entre la edicin de recetas y el
sistema de ingeniera.
Mediante la funcin de actualizacin (online/offline), ser posible transferir
cambios de configuracin desde el sistema de ingeniera al servidor Batch.
El sistema batch ser capaz de comunicarse con los controladores a travs del
OS del vendedor.
En la comunicacin, ser posible integrar las instrucciones y los dilogos del
operador.
Ser posible llevar a cabo todas las tareas de configuracin comunes
(Controladores, OS, Batch, Historia), la configuracin del bus de campo
(transmisores, accionamientos, analizadores etc.), la generacin y la edicin
de la base de datos desde una estacin de ingeniera nica. Adems, y a tal
efecto, ser posible utilizar diversas estaciones de ingeniera
simultneamente.
20.3 Paquete de software bsico

El paquete bsico deber soportar al menos 10 unidades de planta y ofrecer
las siguientes funciones:
El Centro de Control es el centro de rdenes desde el que se
monitorizan y controlan los procesos por lotes. Debe gestionar todos los
datos importantes a travs de un interfaz de usuario grfico. Tambin
permitir realizar la planificacin de pedidos y de fabricacin de lotes
adems de la visualizacin grfica de la asignacin de unidades.
Un centro de monitorizacin y control para los procesos por lotes
El editor de recetas permitir crear y modificar de manera sencilla
recetas maestras y operaciones con librera.
El sistema deber contener un interfaz grfico de usuario, la tpica
funcin de edicin de Microsoft Windows para objetos nicos o
agrupados, as como un chequeo de la sintaxis estructural.
La creacin de recetas se basar en la utilizacin de objetos batch
configurables desde el sistema de ingeniera, por ej. unidades y
funciones tecnolgicas.
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Ser posible arrancar el editor de recetas por lotes, por s mismo, o

desde el Centro de Control.
Ser posible ampliar fcilmente el paquete bsico. Se dispondr de
paquetes opcionales para ampliar la configuracin cliente-servidor con
clientes batch adicionales.
Ser posible ampliar la funcionalidad de las estaciones individuales, as
como de los clientes y servidores batch aadiendo paquetes opcionales.
20.4 Funciones adicionales opcionales

El sistema permitir habilitar la funcionalidad de planificacin adicional
utilizando la planificacin de lotes. Los lotes debern poder ser planificados,
modificados, cancelados, borrados y lanzados.
El sistema permitir realizar una estructura de recetas jerrquicas segn ISA
S88.01:
Procedimiento de recetas para controlar los procesos o la produccin en
las plantas
Procedimiento de unidades con recetas para el control de un nivel de
proceso en unidades de planta
Operaciones con recetas / funciones con recetas para llevar a cabo
tareas industriales / funciones sobre equipos tcnicos
El sistema deber proporcionar una librera de usuario para operaciones con
recetas. Deber ser posible su gestin y edicin centralizada.
El sistema deber permitir la separacin entre procesos y frmulas. La
flexibilidad proporcionada por las recetas independientes de las unidades se
ver incrementada mediante procedimientos de separacin y conjuntos de
parmetros (frmulas).
Deber ser posible la creacin de un conjunto de recetas maestras mediante
la unin de distintas frmulas a un procedimiento de receta. Deber ser
posible cambiar los procesos de forma centralizada.
Deber ser posible definir la estructura de la frmula con categoras de
frmulas definidas por el usuario.
Se deber incluir un interfaz abierto que permita realizar la programacin de
aplicaciones especiales para ramas y proyectos especficos.
20.5 Aadidos (Add-ons)

Expresiones aritmticas para realizar clculos en parmetros de fase y
transiciones.
Comparacin de textos en transiciones.
Gestin de versiones: deber facilitarse soporte para las recetas maestras,
libreras ROP, recetas con dos nmeros de prefijo.
Deber ser posible el uso de datos de producto en las recetas.
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Los usuarios en trnsito, por ej. ajustes especficos de usuario podrn

transferirse desde una estacin HMI (OS) a otra.
El interfaz de lenguaje podr conmutarse directamente online.
Integracin del control de rutas.
El sistema deber proporcionar redundancia de hardware y software para las
aplicaciones por lotes.
20.6 Asignacin de Estrategias

El sistema por lotes deber soportar las estrategias de ubicacin definidas por el
usuario:
Parmetros de proceso
La ms larga no utilizada. La unidad ms larga no utilizada es asignada.
Seleccin de operador
Condiciones
El cambio de asignacin para un lote activo (esto ser posible despus de que
el lote arranque y antes de la asignacin de unidad).
20.7 Firma Electrnica

Desde el sistema de control por lotes, se deber proporcionar una firma
electrnica que sea vlida durante el ciclo de vida completo de la receta.
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21 Gestin del transporte de materiales
El DCS a ofrecer deber proporcionar una herramienta adicional para la

configuracin, el control, la monitorizacin y el diagnstico del transporte de
materiales en redes de tuberas que no estar particularizado para ninguna
industria en particular.
21.1 General
La sistema de de control de rutas del vendedor deber proporcionar las siguientes
funciones:
Operacin de un rango de rutas de transporte de sencillo a complejo.
Bsqueda automtica de rutas para el transporte de materiales en plantas y
depsitos de almacenamiento.
Configuracin, control y monitorizacin as como errores de diagnstico en
transporte del material en redes de tuberas.
Uso en plantas con numerosas y complejas combinaciones de rutas o en
depsitos de almacenamientos grandes.
Operacin de plantas con numerosas tuberas con alta flexibilidad.
21.2 Configuracin
La configuracin del control de rutas deber basarse en la configuracin bsica del
sistema de control de procesos con bloques procedentes de la librera estndar del
vendedor. Con el sistema de control de rutas, deber ser posible realizar una
ampliacin fcil de plantas existentes.
El sistema debe ofrecer componentes para la configuracin:
Librera con bloques de interfaz uniformes para la configuracin
Asistente como un interfaz entre la configuracin del control de rutas y la
configuracin bsica del sistema de control de proceso
Herramienta de ingeniera para la configuracin sencilla de rutas, rutas
parciales y propiedades
21.3 Arquitectura
El control de rutas deber ser capaz de utilizar el hardware bsico del sistema de
control del proceso.
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En plantas pequeas, ser posible combinar el sistema de operador y el control de

rutas en una nica estacin.
El control de rutas deber permitir configuraciones cliente-servidor, ampliables con
hasta 32 clientes de control de rutas por servidor.
Ser posible instalar el centro de control del control de rutas en un cliente OS o en
un cliente Batch, pero tambin ser posible configurarlo por separado como un
cliente de control de rutas.
La herramienta de ingeniera del sistema de control de rutas deber estar
integrada en el sistema central de ingeniera del sistema de control.
21.4 Control de Rutas ( Route Control) en Runtime

Para operar, visualizar y diagnosticar los transportes de material debern estar
disponibles los siguientes componentes del sistema runtime:
Iconos del bloque de control de rutas (estado de la ruta, por ej. modo manual,
error, etc.)
Faceplates de los Controles de Ruta (operacin y visualizacin para una ruta)
Centro de control de rutas (operacin y visualizacin para todas las rutas)
21.5 Mantenimiento en el Control de Rutas

El personal de servicio deber tener la opcin de ajustar el sistema de
automatizacin al estado de Mantenimiento para el sistema de control de rutas.
Entonces se bloquear el transporte de nuevos materiales.
21.6 Tolerancia a fallos

El sistema de control de rutas deber admitir sistemas de automatizacin
tolerantes a fallos (fail-safe) y no tolerantes a fallos. Adems, debern
suministrarse las libreras adecuadas para el sistema de control de rutas.
21.7 Sistema Operativo

El sistema de control de rutas deber funcionar con los sistemas operativos
Windows XP Profesional o Windows 2003 Server.
21.8 Estacin de Ingeniera

El sistema deber admitir la configuracin de los servidores de control de rutas a
travs de la estacin de ingeniera central. Se facilitarn asistentes para generar
las conexiones de comunicacin designadas.
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21.9 Cambio de Material

El sistema deber proporcionar la opcin de cambio de material manual, en un
transporte de material activo. Ser posible ajustar propiedades de material
especiales.
21.10 Sistema de Seguridad del Control de Rutas

Por razones de seguridad del sistema, ste deber permitir la lectura/escritura de
carpetas de Windows distribuidas, nicamente a determinados grupos especficos
de usuarios de control de rutas. No est permitido el atributo todo el mundo
(everyone).
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22 Simulacin del Proceso
El sistema deber admitir varios niveles de herramientas para la simulacin de

procesos.
El sistema de simulacin deber ser capaz de funcionar en un sistema basado en

un PC con Windows XP.
El sistema deber permitir la puesta en marcha en una planta virtual.
El sistema permitir el entrenamiento del personal de planta
Ser posible importar la informacin de una arquitectura existente en el sistema,
para evitar la duplicacin de la entrada de datos y la fuente de errores asociada.
Un interfaz grfico de usuario completo deber simplificar la operacin. El Know-
How disponible por un ingeniero de proceso o ingeniero de automatizacin debera
ser suficiente para realizar un rpido y amplio entrenamiento. No ser necesario
conocimientos especficos sobre simulacin.
22.1 Simulacin del Controlador

El sistema deber disponer de una herramienta de simulacin del controlador que
permitir a su vez, simular las entradas y salidas de campo dentro de la lgica de
control y facilitar el chequeo y la deteccin de problemas en el programa del
controlador. Esto no requerir disponer del HW del controlador o de las E/S y
permitir adems simular tanto procesos por lotes como continuos. No requerir
modificaciones especiales en el programa del controlador para poder ser
arrancado en el modo de simulacin.
22.2 Simulacin de E/S Remotas y Dispositivos

PROFIBUS
El sistema deber permitir el uso de tarjetas, que sean capaces de simular las
seales elctricas reales y de responder por las E/S remotas y dispositivos de
campo PROFIBUS a un controlador real.
Desde la configuracin de hardware de la planta, deber ser posible importar los
dispositivos de campo para poder simularlos.
La simulacin de los nodos de PROFIBUS-DP/PA deber llevarse a cabo sin
reaccin del controlador, por ej., el controlador no deber distinguir entre
dispositivos de campo reales o simulados comunicando en el bus.
El sistema deber permitir simular un error en el PROFIBUS. Esto incluye:
Fallo de estaciones
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Fallo de mdulo
Diagnsticos de canal y de cable
El sistema deber permitir la simulacin de grupos utilizando libreras
prefabricadas y funciones de software editables (secuenciadores, enclavamientos,
redundancia DP).
La simulacin deber permitir el testeo de dispositivos de campo virtuales (en el
profibus DP/PA) sin esfuerzo mecnico o peligro para la instalacin real.
22.3 Modelizacin del Proceso

El sistema deber soportar el uso de programas de Simulacin de Proceso de alto
nivel que sean capaces de modelizar los procesos dinmicamente. stos
programas podrn utilizar el actual programa de control o la base de datos
extrada del programa de control para el desarrollo de el modelo (maximizando la
reutilizacin), incluyendo la exportacin / importacin de los datos de configuracin
de hardware.
La simulacin de controlador deber ser capaz de comunicar con varios interfaces
de comunicacin (OPC, etc.). El vendedor deber proporcionar libreras
prefrabricadas, libremente programables, a tal efecto.
La simulacin deber permitir la modelizacin de factores de la ingeniera de
procesos con precisin de detalles escalable y soporte para las siguientes
funciones:
Modelizado Drag y Drop a travs de interfaz grfico
Matemticas integradas
Libreras de componentes con propiedades definibles
Modelizado basado en ecuaciones
Componentes Macro
Sectores de modelos
Grficos dinmicos y animaciones
El sistema deber permitir la simulacin en tiempo real. Deber ser posible la
sincronizacin en tiempo real.
Deber ser posible guardar y reutilizar escenarios modelados. La reutilizacin
debe ser facilitada por una gestin integrada.
El sistema de simulacin deber permitir la conexin del proceso de visualizacin.
Deber ser posible visualizar y animar la simulacin.
El sistema deber permitir el anlisis de la simulacin con registros, curvas y
avisos.
Ser posible testear cambios de software, independientemente de la planta real.
La simulacin deber funcionar en el nivel de proceso, nivel de dispositivo y nivel
de seal.
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23 Manipulacin de los Datos Histricos
La interfaz del operador dispondr de un subsistema de almacenamiento de datos

mediante el cual el usuario pueda capturar y analizar datos histricos.
Se incluir un servidor central de archivos de altas prestaciones para almacenar
archivos a largo plazo. El sistema permitir seleccionar y configurar cualquier
punto del sistema para incluirlo en el archivo histrico de datos.
El sistema de archivos utilizar una base de datos relacional en tiempo real
Microsoft SQL para guardar todos los datos relacionados con el proceso. No se
aceptarn archivos planos o bases de datos internas propietarias.
La configuracin de las pantallas de datos histricos se realizar utilizando
herramientas estndar del sistema que faciliten la visualizacin y la edicin de la
velocidad de almacenamiento de los datos, tipos de archivos, etc., bien desde un
entorno grfico o mediante tablas de datos.
El subsistema permitir aadir online nuevos TAGS a la base de datos de
histricos sin interrumpir la visualizacin y manejo del proceso.
El sistema de archivo de datos histricos permitir visualizar los datos tanto en
formato de curvas como en tablas. Tambin ser posible visualizar los datos
histricos a travs de una interfaz web.
23.1 Capacidad de Almacenamiento

El subsistema de archivo histrico permitir definir la velocidad de muestreo de los
datos en incrementos de milisegundos, segundos, minutos, horas o das.
Asimismo, ser posible modificar por programa (Lgica de Control/Scripts) tanto la
velocidad de muestreo ajustada para una variable como la forma de almacenar los
datos segn las posibilidades especificadas mas abajo.
El subsistema de archivo histrico permitir almacenar valores de cada una de las
seales analgicas incluyendo pero sin estar limitado a:
Valor real
Mximo
Mnimo
Suma
Media
Asimismo se podrn archivar seales digitales en cualquiera de los dos flancos, el
de subida y el de bajada.
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23.2 Capacidad de la Base de Datos

El sistema admitir archivar hasta 10.000 variables diferentes por cada OS Server.
Un servidor central de archivos permitir almacenar hasta 120.000 variables
diferentes.
Como mnimo el subsistema de archivo histrico podr almacenar de forma
continua al menos 1000 muestras de hasta 40 valores de datos a cualquier
velocidad de exploracin comprendida entre 500 ms y una hora.
Se utilizar un algoritmo de compresin de datos para minimizar el espacio de
almacenamiento requerido por los archivos.
23.3 Copia de Seguridad de la Base de Datos

El sistema dispondr de herramientas para hacer copias de seguridad de la base
de datos a medios extrables o a un lugar de almacenamiento alternativo de
manera automtica. La herramienta de copia de seguridad realizar la copia de
seguridad automticamente en base a cualquiera de los siguientes criterios
configurables:
En funcin del tiempo (por ej. cada 24 horas)
Segn el tamao que alcance la base de datos (por ej. cuando su tamao
sea de 1 Mbyte)
23.4 Redundancia
El sistema permitir opcionalmente redundar el archivo histrico de la base de
datos cuando se utilicen dos PCs redundantes.
En caso de fallo de uno de los PCs redundantes, los archivos histricos de ambos
se sincronizarn automticamente cuando dicho equipo entre de nuevo en
servicio.
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24 Curvas de Tendencia
Cada estacin de operacin permitir visualizar curvas de tendencia tanto

histricas como en tiempo real. Los datos recopilados por cualquier paquete de
histricos estarn disponibles para todas las estaciones. El sistema permitir
realizar la adquisicin de datos histricos en un servidor centralizado.
El sistema permitir al usuario crear grupos de curvas de tendencia predefinidos;
para visualizar los histricos las variables que deseen guardarse se irn asignando
en estos grupos pudiendo seleccionarse fcilmente cualquiera de ellos desde
cualquier pantalla. No deber existir ningn lmite prctico en el nmero de grupos
de curvas definibles en el sistema. Cada ventana de tendencias permitir integrar
hasta 8 curvas distintas. La seleccin de las variables a incluir en cada grupo ser
guiada por men.
En los grupos de curvas de tendencia se podrn integrar de forma uniforme en el
mismo grupo tanto curvas en tiempo real como histricas pudiendo accederse al
detalle de ambas. Cuando la visualizacin se desplace hacia la izquierda, los
valores histricos se recuperarn de los archivos almacenados. Al desplazar la
curva hacia la derecha se visualizarn los datos en tiempo real tal y como son
recogidos del proceso.
Se podr realizar zoom para acercar/reducir y desplazar hacia delante/hacia atrs
en el tiempo con un mximo de 2 clic de ratn. Mediante la utilizacin de un cursor
en forma de lnea fina desplazable sobre el eje de tiempos, se podr seleccionar
una posicin concreta de la curva de tendencia para leer su valor real en unidades
de ingeniera en un campo numrico asociado a esa curva que estar integrado en
la misma ventana de curvas.
Ser posible llamar a un nuevo grupo de curvas de tendencias y configurarlo en
lnea desde la Interfaz del Operador.
Los faceplates estndar incluirn curvas de tendencia en tiempo real
preconfiguradas.
Los datos almacenados correspondientes a una curva de tendencia activa se
podrn exportar a un archivo .csv para visualizarlos en MS Excel.
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25 Informes
La Interfaz del Operador dispondr de un editor de informes en los cuales podrn

incluirse datos actuales e histricos.
Para la gestin y administracin de los informes, el editor utilizar tcnicas de
presentacin estndar de Windows como son las vistas en rbol/lista.
El editor de informes tendr la posibilidad de crear informes tanto para
visualizacin como para impresin. En el editor se incluirn modelos de plantillas
de informes que podrn modificarse o utilizarse tal como estn.
El editor de informes permitir crear informes individuales que puedan ser
modificados por un programa y/o utilizados como parte de otro programa (Lgica
de Control/Scripts).
El editor de informes permitir definir tanto las propiedades dinmicas como las
estticas de los informes, incluyendo pero sin estar ni limitado a:
Inclusin de datos archivados, de alarmas o de eventos.
Personalizacin del formato, diseo e imgenes graficas incluidas en un
informe.
Configuracin de la generacin automtica de informes, incluyendo
frecuencia, destino del informe, y una lista priorizada de recursos
alternativos del sistema para el caso de que aparezcan problemas durante
la produccin automtica.
El editor de informes no tendr limitacin en el nmero de informes que permita
configurar.
El sistema permitir utilizar aplicaciones opcionales de otros fabricantes (por ej.
Excel, Cristal Reports, ) para la creacin de informes.
Generacin de Informes
Todos los informes que se creen podrn visualizarse en la Estacin de Operador y
enviarse a una impresora de informes. Podr programarse la generacin de los
informes con diferentes intervalos de tiempo: cada hora, diariamente,
mensualmente, cada fin de mes, cuatrimestralmente y anualmente.
Ser posible configurar el sistema para que en caso de que se produzca un
determinado evento en el proceso se inicie automticamente la impresin y/o el
almacenamiento en el disco de un determinado informe. La generacin de un
informe podr activarse de las siguientes maneras:
Bajo demanda (Peticin del operador)
Programado (cada turno, diariamente y mensualmente)
Cuando se produzca un evento determinado
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Plantillas Preconfiguradas de Informes

El editor de informes se suministrar con varios modelos de plantillas de informes
preconfiguradas incluyendo pero sin estar limitado a:
Documentacin de las pantallas de visualizacin
Archivos histricos
Archivos de alarmas
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26 Fiabilidad
En caso de producirse un fallo individual en cualquier parte del sistema

nicamente se perder el control de aquellos lazos de regulacin que estn
conectados a la tarjeta de E/S que ha fallado. El fallo de cualquier dispositivo
individual no afectar a la capacidad del sistema para comunicarse con otros
dispositivos del sistema. El cambio no interrumpir ninguna funcin del sistema.
26.1 Redundancia
El sistema de control permitir configurar redundancia en todos los niveles,
incluyendo los controladores, fuentes de alimentacin, redes, bastidores de E/S,
Clientes y Servidores HMI, Servidores Batch e Histricos.
Los equipos y el software configurados en redundancia se supervisarn
continuamente entre si para detectar posibles errores. Todos los mdulos se
diagnosticarn online. Los errores detectados generarn un mensaje de error en el
que se identifique el mdulo que fall.
Para maximizar la disponibilidad e integridad de los datos, en la interfaz del
operador se podr configurar la redundancia del sistema. Esta capacidad no
limitar o restringir el funcionamiento de la configuracin y/o la arquitectura
cliente / servidor.
En caso de fallo, los clientes conmutarn automticamente al servidor de reserva o
redundante. Esta operacin no requerir reprogramar la aplicacin o reconfigurar
el sistema.
La redundancia del sistema ser configurable para cada pareja de servidores
(redundantes entre si), pudindose instalar hasta un mximo de doce servidores
redundantes.
Al configurar el sistema, los clientes podrn asignarse a servidores primarios
diferentes; de esta forma se podr distribuir la carga de la red y en caso de que
falle un servidor no ser necesario que todos los clientes tengan que conmutar su
conexin.
Una vez que un servidor que haya fallado vuelva a estar disponible, el servidor
activo le enviar todos los datos que haya perdido garantizndose la
sincronizacin total de los archivos entre ambos equipos. Esta operacin se
ejecutar en segundo plano y no afectar al funcionamiento del servidor online.
La redundancia modular flexible resulta econmica ya que se utiliza nicamente
donde es necesaria.
Cada componente puede configurarse redundante (con redundancia doble o
triple). Si es necesario, se podr llegar hasta SIL3 (1oo1, 2oo3) y separacin
fsica de mdulos en bastidores diferentes.
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La arquitectura de bus de campo redundante permite mltiples errores sin

interrumpir el proceso. Para incrementar la disponibilidad deber utilizarse una
configuracin de bus en anillo.
La redundancia de E/S no requerir que tambin la CPU sea redundante.
Ser posible crear dos variables de proceso (tags) con el mismo nombre y utilizar
funciones integradas de redundancia (sin nueva programacin). Tambin ser posible
conectar variables de proceso redundantes (tags) a varios bastidores de E/S.
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27 Seguridad
El sistema de control deber integrar las funciones de control y de seguridad,

con lo que se obtendrn las siguientes ventajas:
Al integrar el sistema las funciones de Control y Seguridad, se requiere menos
hardware, se reducen las necesidades de formacin del personal y el sistema
es ms fcil de operar.
Mxima disponibilidad debido a la arquitectura con mltiple tolerancia a fallos.
Mxima flexibilidad debido a que se pueden incluir aplicaciones de seguridad y
otras estndar en la misma CPU y adems PROFIsafe se puede utilizar
simultneamente en PROFIBUS.
Bus de campo con seguridad integrada.
Menos cableado, preparado para instrumentacin de proceso segura.
Ingeniera del ciclo de vida de seguridad con matriz de seguridad.
No se necesitan buses de comunicacin adicionales para la tecnologa seguro
a fallos.
No se necesitan controladores adicionales para la tecnologa seguro a fallos.
El sistema deber permitir la programacin de seguridad con CFC y otras
herramientas seguras a fallos.
27.1 Soporte y Sistemas de Seguridad
Ejecucin de programas seguros

El controlador deber permitir la ejecucin opcional de programas de seguridad
con clasificacin de seguridad hasta SIL 3, de acuerdo con IEC 61508.
27.2 Configuracin de Sistemas de Seguridad

La configuracin de sistemas seguros a fallos se complementar automticamente
con CFCs especficos de usuario que incluyan funciones para deteccin y
respuesta a errores. La configuracin de los sistemas seguros a fallos deber
realizarse con las mismas herramientas utilizadas para desarrollar las aplicaciones
estndar.
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Soporte para Comunicacin segura

El sistema permitir utilizar PROFIsafe para la comunicacin hacia y desde
instrumentos inteligentes incluso en una arquitectura redundante / tolerante a
fallos. El protocolo PROFIsafe garantiza la realizacin de una comunicacin fiable
y segura a fallos (hasta SIL3) entre los dispositivos de campo inteligentes y su
controlador mediante PROFIBUS PA.
27.3 Librera Opcional para controladores seguros a

fallos
El sistema permitir utilizar de forma opcional una librera especfica de bloques
funcionales para aplicaciones seguras a fallos. Estos bloques funcionales debern
estar certificados por un organismo competente y se debern distinguir fcilmente
de los usados en aplicaciones estndar. Deber ser posible conectar y configurar
los bloques con la herramienta CFC:
Uso de Hardware Compartido

Para minimizar los requerimientos de repuestos, el sistema permitir el uso
compartido de hardware (CPU, fuente de alimentacin, bus trasero y mdulos de
comunicacin) para aplicaciones seguras a fallos y otras que sean de tipo
estndar.
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28 Acceso Remoto y Enlaces con otros

Sistemas
28.1 Soporte para conectividad con equipos ajenos

El sistema podr comunicar con sistemas de control de otros fabricantes utilizando
los siguientes interfaces y protocolos:
OPC
PROFIBUS
Foundation Fielbus (FF)
Ethernet
Interfaz Serie (por ej. Modbus), RK512, 3964R
28.2 Interfaz Serie

El sistema dispondr de las siguientes posibilidades de comunicacin con
sistemas auxiliares:
RS-232C, RS-422 y RS-485 con comunicacin full o semi duplex y
velocidades de transmisin seleccionables (19200, 38400, 57600 y 115200
baudios).
IEEE 802.3 protocolo Ethernet a 10 o 100 MBPS, con TCP/IP
Modbus en configuracin maestro esclavo, con el sistema como maestro y
el sistema auxiliar como esclavo.
28.3 Interfaz OPC

El sistema podr comunicarse bidireccionalmente con sistemas auxiliares
mediante OPC. La interfaz OPC se configurar como cliente-servidor de tal forma
que el sistema podr funcionar bien como Cliente OPC o como Servidor OPC
segn se requiera.
El sistema permitir acceder a las alarmas y eventos mediante interfaces estndar
OPC tipo DA, HDA, AE, HAE. No ser necesario escribir ningn cdigo a medida
para realizar la comunicacin OPC. La configuracin de la conexin se efectuar
utilizando la funcionalidad de arrastrar y soltar para enlazar al emisor con el
receptor de los datos.
La interfaz OPC permitir ajustar tiempos de exploracin de 500 ms. y de 1
segundo como mnimo.
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El interfaz permitir manejar un caudal de datos de 10.000 tags/seg.
28.4 Integracin con los Sistemas de la Empresa

El sistema podr comunicarse con sistemas ERP (tales como SAP) mediante la
utilizacin de mdulos de software opcionales de las Tecnologas de la Informacin
(IT) desarrollados sobre la base del estndar ISA S95. Se dispondr, como mnimo
de los siguientes mdulos opcionales IT:
Planificacin de la produccin
Gestin de los activos/mantenimiento
Gestin de los materiales
Registros de histricos/Gestin de KPI
Gestin de conformidades
Los mdulos IT tendrn una arquitectura de tipo enchufable de forma que en el
marco de una estructura de trabajo definida se podr realizar la interconexin
entre el sistema de automatizacin de procesos y el sistema ERP/MES.
28.5 Acceso Remoto

Ser posible acceder de forma remota al sistema mediante un MODEM (DSL o
ISDN) con el objetivo de detectar y solucionar problemas a distancia.
El usuario podr deshabilitar esta caracterstica sin necesidad de desconectar el
MODEM.
28.6 Seguridad con Componentes de Red

El sistema garantizar mxima seguridad para el acceso remoto a ES o AS a
travs de la red LAN. El trfico de datos entre la red interna y externa deber
controlarse mediante un componente de red especial (SCALANCE S).
Se requerir utilizar un Tnel de Red Privada Virtual (VPN) para aumentar la
seguridad y la trasparencia de la transmisin.
Entre los mdulos de seguridad se requerir que el trfico de datos se realice
encriptado.
El bus del sistema deber ser de altas prestaciones y tener redundancia activa. La
velocidad del segmento principal del bus del sistema deber ser de 1GB.
(SCALANCE X414-3E).
28.7 Sistemas de Pesaje

El sistema permitir integrar la tecnologa de pesaje incluyendo un paquete
opcional de desarrollo para estas aplicaciones que reduzca el trabajo de
ingeniera.
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28.8 Integracin de Video

El sistema permitir integrar video.
28.9 Hardware especfico para regulador de altas

prestaciones (lazo-cerrado)
El sistema permitir integrar de forma opcional un mdulo especfico de hardware
para implementar un regulador de lazo cerrado con altas prestaciones.
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29 Proteccin a prueba de Explosin
El sistema ofrecer la posibilidad de instalar soluciones distribuidas a prueba de

explosin para la automatizacin de zonas peligrosas. Ser posible integrar esas
soluciones rpida y fcilmente en cada controlador conectndolas a travs del bus
del sistema.
29.1 Hardware Distribuido

El sistema dispondr de interfaces / acopladores intrnsecamente seguros para las
E/S distribuidas y los dispositivos de campo.
Debern tener un diseo flexible y modular as como satisfacer normas de diseo
robusto.
Debern ser fciles de instalar utilizando perfiles y conectores integrados.
Deber ser posible conectar los sensores y actuadores a travs del bus del
sistema.
Deber ser posible el intercambio en caliente de interfaces en el rea Ex.
Ser posible el cableado permanente para facilitar el intercambio de mdulos sin
tener que tocar el cableado.
Ser posible realizar el cambio de mdulos sin interrumpir el proceso (cambios en
caliente).
Ser posible instalar los interfaces de E/S y acopladores en zonas peligrosas (Ex).
Es imprescindible que se puedan instalar en las Zonas 1y 2. Ser posible,
adems, trabajar con actuadores y sensores en las zonas 0/20.
Todos los dispositivos estarn certificados de acuerdo con la norma 94/9/EC.
El sistema ser compatible con tarjetas de E/S universales, para evitar costes de
almacenamiento elevados.
29.2 Configuracin y Diagnsticos

El sistema dispondr de la posibilidad de efectuar la configuracin y el diagnstico
de los equipos tanto localmente como de forma centralizada desde la herramienta
de ingeniera.
Ser posible realizar online una ampliacin completa del sistema.
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29.3 Especificacin del Hardware y Lmites:

El sistema ofrecer soluciones distribuidas proporcionando al menos 3 de las
condiciones listadas abajo.
La condicin 1 cumple tambin con las condiciones 2 y 3
La condicin 2 cumple tambin con la condicin 3.
Condicin 1 Condicin 2 Condicin 3

CENELEC II 2 G (1) GD EEx de II 3 g EEx nA II II 3 G Eex nA II T4/T5
T4/T5
[ia/ib] IIC/IIB T4
FM IS, Zona 1 Clase I Clase I divisin 2 Clase I Divisin 2
Eex ib [ia] IIC, T4 claseI,II,III Grupos Grupos
Divisin 2 Grupos A,B,C,D,T4/T5 A,B,C,D,T4/T5
A,B,C,D,E,F,G,T4
Clase I zona Clase I Zona 2
IIC,T4/T5
IIC,T4/T5
Temperatura -20C a +70C 0C a +60C 0C a +60C
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30 Documentacin
El sistema dispondr de documentacin detallada relativa al hardware, software y

herramientas de configuracin.
El vendedor del sistema facilitar un juego completo de manuales en soporte
CDROM.
El sistema dispondr de ayuda online relativa al contexto en el que se est
trabajando.
Siempre que sea posible, el vendedor suministrar documentacin personalizada
utilizando la funcionalidad estndar integrada en el sistema. Toda la
documentacin se suministrar en espaol y como alternativa estar disponible en
ingls, alemn o francs.
Se dispondr tambin de una utilidad para realizar la documentacin de planta,
que generar dicha documentacin conforme a los estndares.
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31 Servicios de Soporte
El vendedor ofrecer soporte telefnico y por correo electrnico, informacin a

travs de Internet y cursos de formacin.
El vendedor ofrecer soporte global 24h/7d para todo el sistema hardware y
software. Esto incluir suministro de repuestos, mantenimiento y soporte tcnico.
El vendedor ofrecer un nmero de telfono 902 para facilitar el soporte durante
horas de trabajo normales.
El vendedor ofrecer soporte tcnico global va Internet que incluir pero no estar
limitado a:
Contactar con el soporte tcnico va e-mail.
Base de conocimientos explorable
Catlogos y manuales del sistema
Base de datos de preguntas frecuentes del sistema (FAQs)
Actualizaciones de software
Ejemplos de aplicaciones
Consejos prcticos sobre aplicaciones
Como opcin el vendedor ofrecer un plan de mantenimiento global del software
que incluir pero no estar limitado a suministrar:
La ltima versin(es) del producto
Base de conocimientos actualizada
Manuales electrnicos actualizados
Programas de Formacin
El vendedor ofrecer cursos de formacin completos en espaol para todo el
sistema, incluyendo el controlador, los buses de comunicacin y el OS.
El contenido del curso de formacin sobre el hardware del controlador incluir,
pero no estar limitado a:
- CPU, Fuente de alimentacin, procesadores de comunicaciones, bastidor
central, bastidores de E/S locales y remotos
- Tarjetas de E/S
- Comunicaciones por Profibus y Ethernet
- Arquitectura tolerante a fallos y arquitectura segura a fallos
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El contenido del curso de formacin sobre el hardware del OS incluir, pero no

estar limitado a:
- Descripcin del sistema OS
- Arquitectura del OS cliente y servidor, incluyendo el sistema de redes y la
redundancia.
- La visualizacin de la jerarqua de planta, los grficos de proceso, tendencias,
alarmas, informes y manejo de los procesos por lotes.
El contenido del curso de formacin relativo a la Ingeniera del controlador

incluir, pero no estar limitado a:
- Configuracin de los dispositivos hardware de E/S

- Configuracin de las redes de comunicacin
- Configuraciones de operaciones de control continuas y secuenciales
- Diseo de las estrategias de operacin y supervisin
El contenido del curso de formacin sobre Ingeniera del OS incluir, pero no

estar limitado a:
- Introduccin a Windows
- Creacin de una aplicacin del sistema OS
- Creacin, administracin y gestin de la base de datos del sistema OS
- Creacin, administracin y gestin de pantallas grficas
- Creacin, administracin y gestin de alarmas del sistema
- Creacin, administracin y gestin del archivo de histricos
- Creacin, administracin y gestin del subistema de informes
- Creacin de programas tipo script en el sistema de supervisin (HMI)
La documentacin entregada en los cursos de formacin estar en espaol.
El vendedor ofrecer cursos programados regularmente en los centros de
formacin propios. El programa de cursos y las fechas de realizacin se publicarn
y sern accesibles al cliente en Internet pudiendo registrarse para su realizacin
tambin por este medio.
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32 Definiciones
Esta seccin contiene definiciones de las siglas, abreviaturas, palabras y trminos

utilizados en este documento.
32.1 Siglas y Abreviaturas

AGLP Add Domain User Account to Global Group
Aadir al Grupo Global la Cuenta del Dominio del Usuario,
Add Global Group to Local Group and Assign Permission
Aadir el Grupo Global al Grupo Global y Asignar Permisos
ALP Add User Account to Local Group and Assign Permission
Aadir la Cuenta de Usuario al Grupo Local y Asignar Permisos
CPU Central Processing Unit
Unidad Central de Proceso
EIA Electronic Industries Association
Asociacin de Industrias de Electrnica
EMI Electromagnetic Interference
Interferencia electromagntica
HART Highway Addressable Remote Transducer
Transductor remoto direccionable a alta velocidad
HMI Human Machine Interface
Interfaz Humano Mquina
IEC International Electrotechnical Commission
Comisin Electrotcnica Internacional
I/O Input/Output
E/S: Entrada/Salida
ISA The Instrumentation, Systems, and Automation Society
Sociedad de Instrumentacin, Sistemas y Automatizacin
MTBF Mean Time Between Failures
Tiempo Medio Entre Fallos
OLE Object Linking and Embedding
Enlace e Incrustacin de Objetos
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OPC OLE for Process Control

OLE para Control de Procesos
OS Operator Station
Estacin de Operacin
PC Personal Computer
Ordenador Personal
PO Process Object
Objetos de Proceso
RFI Radio Frequency Interference
Interferencia de radio frecuencia
RTX Real time extensin for Windows
Ampliacin del tiempo real para Windows
32.2 Palabras y Trminos

Alarm Logging (Registro de Alarmas): Editor para configurar el sistema de
mensajes en la estacin de operador y la aplicacin para visualizar, almacenar y
gestionar los mensajes.
Archive (Archivo): Almacenamiento histrico de los valores medidos y mensajes
en la estacin de operador que posibilite la visualizacin posterior de los datos en
largos perodos de tiempo.
AS-Interface (Interfaz Actuador Sensor): El interfaz Actuador Sensor es un bus
que permite conectar sensores y actuadores binarios instalados en campo con el
sistema de control.
Audible signal device (Dispositivo de seal audible): Bocina, campana,
zumbador o dispositivo similar a stos que indica la llegada de una nueva alarma o
mensaje a la estacin de operador.
Availability (Disponibildad): La probabilidad de que un sistema sea capaz de
ejecutar la funcin que se le ha asignado cuando sea requerido para ello.
Blocks (Mdulos o Bloques Software): Los bloques son los elementos
individuales que componen el software de control de usuario y se diferencian por
su funcionalidad, estructura y objetivo para el que han sido creados.
Bus: El camino por el que circulan seales elctricas que permite el intercambio
de datos entre varios componentes de un ordenador o de un sistema de control.
Central Processing Unit (CPU: Unidad Central de Proceso): La parte central
del controlador en la que se almacena y procesa el programa de usuario, que
contiene adems el sistema operativo y los interfaces de comunicacin.
CFC (Continuous Function Chart: Diagrama de Funciones Continuas): Es un
editor grfico de alto nivel que utiliza bloques de funcin para configurar sistemas
de control continuo.
Chart: El documento en el que pueden crearse las funciones de automatizacin
utilizando los editores de CFCs y SFCs.
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Communications Link (Enlace de Comunicaciones): El HW y SW que realiza la

transmisin y recepcin de informacin digital a travs de un sistema de
comunicaciones, por ejemplo un bus.
Configurable (Configurable): La capacidad de seleccionar y conectar mdulos
estndar de hardware (bloques) para crear un sistema; o tambin la capacidad de
modificar la funcionalidad o el dimensionado de funciones software mediante la
modificacin de los parmetros sin tener que modificar o regenerar el software.
Configuration (Configuracin): La instalacin fsica de mdulos hardware o bien
de opciones de software para cumplir con las especificaciones del sistema.
CSV (Comma Separated Variable): Variables separadas por coma, un texto en
formato ASCII en el que se guardan datos en un formato de tabla.
Cycle (Ciclo): En el controlador, la lectura de las entradas, la ejecucin de los
algoritmos por el controlador y la transmisin de los valores de salida a los
dispositivos.
Discrete Control (Control Discreto): Tipo de control en el que las entradas, los
algoritmos y las salidas estn compuestas por valores lgicos (Verdadero o Falso).
Distributed I/O (E/S distribuidas): Dispositivos de campo o mdulos analgicos y
digitales situados a distancia de su controlador central.
Engineering Workstation ES (ES: Estacin de Ingeniera): Conjunto que incluye
un PC, un monitor, un teclado y un dispositivo de sealizacin, que utiliza el
personal tcnico debidamente formado para realizar la aplicacin del sistema de
control.
Ethernet: Tipo de hardware estndar para transmisin de datos utilizando cable
coaxial, de par trenzado, fibra ptica o comunicacin inalmbrica que funciona
normalmente a velocidad de 10 Mbps (ver Fast Ethernet).
Faceplate: En la pantalla de la Estacin de Operador, un elemento grfico que
representa, por ejemplo, un instrumento de control analgico, un pulsador
cableado, o un interruptor, posibilitando al operador la visualizacin y el control del
dispositivo.
Fast Ethernet: Una versin rpida de Ethernet que funciona a 100 Mbps.
Fault-tolerant system (Sistema tolerante a fallos): Un sistema en el que todos
los componentes esenciales (tales como la CPU, fuentes de alimentacin,
bastidores, etc.) estn duplicados, posibilitando que, si se produce un fallo en el
dispositivo primario, el de respaldo (backup) asume el control sin ninguna
interrupcin en el proceso.
Foundation Fieldbus: El estndar de la ISA/IEC Foundation Fieldbus es un
sistema de comunicacin que se utiliza para dispositivos de medida y control
instalados en campo.
Function Block (Bloque de Funcin): Un bloque de control tal como se define en
IEC 1131-3. Ver tambin Bloque.
Gigabit Ethernet (Ethernet Gigabit): Red Ethernet con velocidades de
transmisin de 1000 Mbps
GPS (Global Positioning System): Sistema de posicin global, un sistema
basado satlite, que calcula la posicin exacta de un objeto en cualquier punto de
la tierra as como la fecha y hora actual.
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Human Machine Interface (HMI: Interfaz Humano Mquina): Paquete grfico de

visualizacin que le permite a un operador interactuar y controlar un proceso.
Instance (Instancia): Una copia de un bloque funcional que se utiliza de nuevo en
una configuracin de control para una aplicacin similar.
Invalid Value (Valor no vlido): El estado del valor de un Tag que indica que la
cantidad que se est midiendo o calculando est fuera de rango, no es medible o
no puede calcularse.
Ladder logic (LAD: Lgica en escalera): Representacin grfica del programa
de automatizacin utilizando simbologa de rels conforme con la norma DIN
19239.
Lifebeat Monitoring (Supervisin de actividad): Programa de la estacin de
operador que vigila los controladores, servidores y estaciones de operacin
representando en una pantalla grfica el estado de cada uno.
Logs (Registros): Ficheros o listados de impresora con informacin en orden
cronolgico.
Mode (Modo): Condicin operativa de un bloque de control tal como manual,
automtico o cascada.
Module (Mdulo): Conjunto de componentes interconectados que forman un
dispositivo identificable, un instrumento o una parte de un equipo. Un mdulo
puede desconectarse, retirarse como una unidad o reemplazarse como un
repuesto. Tiene caractersticas de funcionamiento definibles que le permiten que
pueda probarse como una unidad.
OPC (Object Linking and Embedding for Process Control): Enlace e
Incrustacin de Objetos para Control de Procesos, una aplicacin de software que
permite la transmisin de datos entre dos aplicaciones diferentes.
Operator Station (OS: Estacin de Operador): Equipo electrnico basado en PC
que incluye como mnimo, monitor, teclado y ratn y que se utiliza por un operador
para supervisar y controlar el proceso que tiene asignado o las diferentes unidades
de fabricacin.
PLC (Programmable Logic Controller): Autmata programable, utilizado para
control discreto y continuo tanto en plantas de proceso como manufactureras.
PROFIBUS: Bus de Campo para Proceso, es un bus de campo conforme con la
norma EN 50170 Vol. 2 PROFIBUS (DIN 19245; sistema de bus para aplicaciones
industriales basado en PROFIBUS).
Plug and Play (Enchufar y funcionar): Capacidad de algunos equipos hardware
para que el sistema de control pueda identificarlos automticamente. Cuando el
equipo se conecta al sistema ste le asigna automticamente una identidad nica
sin necesidad de ajustar previamente un interruptor DIP en el mismo.
Point (Seal): Una variable de proceso que proviene de una seal de entrada o de
un clculo realizado en el proceso.
Process Object (Objeto de Proceso): Un conjunto de variables y parmetros que
ejecutan una funcin de control (por ej. motor, vlvula, regulador PID) que puede
incluir ms de una seal de E/S.
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Redundant (Redundante): Un sistema/subsistema con dos mdulos que, en caso

de que se produzca un fallo, realiza una transferencia automtica al de respaldo,
sin que se interrumpa la funcionalidad del proceso.
Regulatory Control (Control de Regulacin): Conjunto de funciones que
incluyen la medida de proceso, la ejecucin del algoritmo de regulacin y la
actuacin sobre el elemento final que realiza el control en lazo cerrado de una
planta de proceso.
Reliability (Fiabilidad): La probabilidad de que el sistema un componente del
mismo realice la funcin a la que se ha destinado durante un perodo de tiempo
especificado, que suele medirse como el MTBF (Tiempo medio entre fallos).
Structured Control Language (SCL: Lenguaje de Control Estructurado):
Lenguaje de alto nivel conforme con IEC 1131-3 y parecido al Pascal para
programar en el controlador funciones lgicas complejas o realizadas a medida
para una aplicacin.
Self-Diagnostic (Auto-Diagnstico): La capacidad de un dispositivo electrnico
para supervisor su propio estado e indicar los fallos que se produzcan en el
mismo.
Security (Seguridad): Control de acceso al sistema mediante bloqueo por llave,
palabra de paso, tarjeta electrnica u otro mtodo equivalente.
Sequential Control (Control Secuencial): Un tipo de control discreto que maneja
procesos secuenciales.
Sequential Function Chart (SFC: Diagrama de Funciones Secuenciales):
Lenguaje de configuracin grfico de alto nivel para desarrollar aplicaciones de
control secuencial.
Statement List (STL: Lenguaje de Instrucciones): Es un lenguaje de
programacin de texto parecido al cdigo mquina conforme con IEC 1131-3.
System Bus (Bus del Sistema): La red utilizada para las comunicaciones entre
los controladores y los servidores HMI.
Tag (Etiqueta): Una coleccin de atributos que se refieren bien sea a un lazo de
control, una variable de proceso, una entrada medida, un valor calculado o
cualquier combinacin de los anteriores as como a todos los algoritmos de control
y de salida asociados a stos. Cada tag es nico en el sistema.
Tag Id (Identificador del Tag): El cdigo alfanumrico nico que se asigna a las
entradas, salidas, unidades de equipos y bloques de control. El ID del tag puede
incluir al identificador del rea de planta.
Terminal Bus (Bus Ofimtico): La red que se utiliza para realizar la comunicacin
entre los Clientes y Servidores HMI.
Time synchronization (Sincronizacin del Reloj): La sincronizacin del reloj la
realiza la estacin de operador en el sistema para asegurar que todos los PLCs y
estaciones conectadas al bus trabajan con la misma fecha y hora.
Pgina 114 of 114

Especificaciones para Un Sistema de Control de Procesos Rev1

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Especificaciones para Un Sistema de Control de Procesos Rev1

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Especificaciones

7.2 Soporte para Arquitecturas Remotas de Entrada/Salida...................................19

11.11 Enclavamientos del Proceso y de los Equipos..................................................39

16.2 Prioridades de Alarmas.....................................................................................64

31 Servicios de Soporte 108

Esta especificacin define los requisitos mnimos de un Sistema de Control de

Los sistemas a suministrar segn la presente especificacin debern cumplir la

3.1 Para todas las aplicaciones

3.2 Integracin de PLC/DCS, Batch y Sistema de

3.3 Integracin Horizontal

3.4 Integracin Vertical

3.5 Sistema Abierto

3.6 Arquitectura Descentralizada

3.8 Sistema de seguridad

Explicacin escrita de las prcticas sobre el suministro de licencias de software

Modelo de licencias inteligentes

3.10 Empleo de Productos Estndar

3.11 Capacidad de Reserva y Ampliacin

3.12 Revisiones del Software

3.13 Soluciones para DCS pequeo

4.1 Montaje en Sala Elctricas

4.2 Montaje en campo

4.3 Condiciones de Almacenaje

5.1 Clasificacin del rea Elctrica

5.2 Compatibilidad Electromagntica (Cumplimiento

5.4 Puesta a tierra de armarios y estaciones de trabajo

5.5 Sustitucin de tarjetas bajo tensin

6.1 Controlador multifuncin

6.2 Capacidad de los controladores

6.3 Redundancia del controlador

Separacin Fsica de Controladores Redundantes

6.4 Requisitos de Alimentacin

Respuesta a Fallos de Alimentacin

6.5 Lenguajes de desarrollo de aplicaciones

Leguaje de programacin estructurada (SCL)

6.6 Control de lazo cerrado

6.7 Modos de trabajo del control

Funciones de Control Continuo

Frecuencia de Ejecucin del Lazo de Control (Tiempo de Muestreo)

Funciones de Salida del Lazo de Control

Lmites del Valor de Consigna

6.9 Control Discreto

El sistema ofrecido permitir utilizar mdulos tecnolgicos de amplio rango

6.10 Control Secuencial

Proporcionar las facilidades necesarias para el control en tiempo real de

Modos de Control de los Pasos

Estados de Operacin Admitidos

6.11 Control Supervisor

6.12 Autotuning (Auto ajuste)

6.13 Administracin de Errores

6.14 Tiempos de Muestreo de Variables de las

6.16 Comunicacin del Controlador por el Bus del

6.17 Capacidad de Reserva de la CPU

7.1 Caractersticas generales de las Entradas y

7.2 Soporte para Arquitecturas Remotas de

Con mdulos para aplicaciones especiales como arrancadores de motores y

7.3 Comunicacin no propietaria entre el controlador y

7.5 Entradas Analgicas

Termopares del tipo B, E, J, K, L, R, S, T y U

7.6 Entradas Digitales

7.7 Salidas Analgicas

7.8 Salidas Digitales

7.9 E/S HART