CARRERAS GUTIERREZ FRANCISCO JAUDIEL GRUPO: T2B CIENCIA E ING.

DE MATERIALES
03/04/2017

CLASIFICAION DE MATERIALES FERROSOS

INTRODUCION
Las aleaciones frreas constituyen alrededor del 90 % de los materiales metlicos utilizados
por el hombre. De estas se desprenden dos clasificaciones los metales ferrosos y los metales
no ferrosos, estos materiales se usan en gran parte de los trabajos ingenieriles en el cual sus
propiedades mecnicas y bajo costo lo hacen excelente para diseo de estructuras de
ingeniera que requieren soportar cargas. De estas dos clasificaciones nos concentraremos en
los materiales ferrosos que igualmente se dividen en dos categoras las cuales son acero y
fundiciones estas se diferencian en la concentracin de carbono contenidas en la aleacin.

MATERIALES FERROSOS
Los materiales ferrosos estn basados en el hierro ya que es la materia que lo constituye en
su mayora, estos materiales se caracterizan por ser aleaciones de hierro y carbono. Estas
aleaciones se dividen en dos grandes grupos: aceros y fundiciones de hierro.
El hierro es un material que se descubri desde la antigedad y que atreves del tiempo se han
hecho aleaciones para mejorar la propiedades del mismo. A si mismo variaciones de sus
formas ms puras que se comercializan son:
El hierro electroltico es el ms puro, contiene alrededor del 99.00%, se usa en investigacin
y otras aplicaciones en las que se requiere un alto grado de pureza.
El hierro de lingote, con un contenido de impurezas del orden de 0.1% (incluyendo cerca de
0.01% de carbono), se utiliza en aplicaciones donde se necesita alta ductilidad y resistencia
a la corrosin.
El hierro dulce contiene alrededor de 3% de escoria, pero muy poco carbono, y se puede
trabajar fcilmente en operaciones de formado en caliente como el forjado.
El hierro as mismo para convertirse en un material ferroso se tiene que formar una aleacin
con el carbono, esta aleacin se hace con el propsito de que el hierro obtenga una mayor
resistencia, aqu entramos a la regin en que el metal cambia su nombre por el de acero.
Ms precisamente, el acero se define como una aleacin hierro-carbono que contiene de
0.02% a 2. 11% de carbono; desde luego, los aceros pueden contener tambin otros elementos
aleantes.
El contenido de carbono en el acero varia precisamente entre estos bajos niveles y hasta el
2.11% de carbono. Arriba del 2.11% hasta cerca del 4 o 5% de carbono la aleacin se define
como fundicin de hierro.
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ACEROS
El acero es una aleacin de hierro que contiene entre 0.02 y 2.11% de carbono en peso.
Frecuentemente se incluyen otros elementos aleantes como: manganeso, cromo, nquel y
molibdeno, pero el contenido de carbono es el que convierte el hierro en acero
Partiendo de aqu podemos encontrar muchas variaciones de acero dependiendo sus
propiedades, aleaciones o concentraciones de carbono para ello podemos clasificar el acero
en las siguientes categoras:
Aceros al carbono.
Aceros de baja aleacin.
Aceros inoxidables.
Aceros de herramienta.
ACEROS AL CARBON
Estos aceros contienen carbono como principal elemento de aleacin, con solamente
pequeas cantidades de otros elementos. A medida que se incrementa el contenido de
carbono, aumenta tambin la resistencia y la dureza del acero, pero su ductilidad se reduce.
Dependiendo de la concentracin de carbono podemos clasificar estos aceros en las
siguientes categoras.
1. Aceros al bajo carbono, con menos de 0.20% de carbono, son por mucho los aceros ms
ampliamente usados. Sus aplicaciones tpicas son partes de lmina metlica para
automviles, plancha de acero para la fabricacin y rieles de ferrocarril. Estos aceros son
relativamente fciles de formar, de ah su popularidad donde no se requiere una alta
resistencia. Las fundiciones de acero caen usualmente dentro de esta categora de bajo
carbono.
2. Los aceros al medio carbono fluctan en contenido de carbono entre el 0.2 y 0.50% y se
especifican para aplicaciones que requieren resistencias mayores que las de los aceros al bajo
carbono. Sus aplicaciones incluyen componentes de maquinaria y partes de motores, como
cigeales y acoplamientos.
3. Los aceros al alto carbono en cantidades mayores al 0.50%. Se especifican aun para
aplicaciones de alta resistencia y donde se necesita rigidez y dureza. Algunos ejemplos son
los resortes, las herramientas de corte y las cuchillas, as como las partes resistentes al
desgaste.

ACEROS DE BAJA ALEACION

Los aceros de baja aleacin son aleaciones hierro-carbono que contienen elementos aleantes
adicionales en cantidades que totalizan menos del 5% en peso, aproximadamente. Debido a
estas adiciones, los aceros de baja aleacin tienen propiedades mecnicas que son superiores
a los aceros al carbono para las aplicaciones dadas.
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Las propiedades superiores significan usualmente mayor resistencia, dureza, dureza en

caliente, resistencia al desgaste, tenacidad y combinaciones ms deseables de estas
propiedades. Con frecuencia se requiere el tratamiento trmico para lograr el mejoramiento
de estas propiedades. Los elementos comunes que se aaden a la aleacin son el cromo, el
manganeso, molibdeno, nquel y vanadio.
Suponiendo que exista la cantidad suficiente de carbono para reaccionar. Podemos resumir
los efectos de los principales elementos como sigue:
Cromo (Cr). Mejora la resistencia, dureza, resistencia al desgaste y dureza en caliente. Es
uno de los ms efectivos elementos de aleacin para incrementar la templabilidad. El cromo
mejora significativamente las propiedades de resistencia a la corrosin.
Manganeso (Mn). Mejora la resistencia y dureza del acero. Cuando el acero se trata
trmicamente, el incremento de manganeso mejora la templabilidad. Debido a esto, el
manganeso se usa ampliamente como elemento de aleacin en el acero.
Molibdeno (Mo). Aumenta la tenacidad, la dureza en caliente y la resistencia a la termo
fluencia. Tambin mejora la templabilidad y forma carburos para resistencia al desgaste.
Nquel (Ni). Mejora la resistencia y tenacidad. Incrementa la templabilidad. Pero no tanto
como los otros elementos de aleacin en el acero. En cantidades significativas mejora la
resistencia a la corrosin y es otro de los elementos mayoritarios (adems del cromo) en
ciertos tipos de acero inoxidable.
Vanadio (V). Inhibe el crecimiento de los granos durante el procesamiento a temperaturas
elevadas y durante el tratamiento trmico, lo cual mejora la resistencia y tenacidad del acero.
Tambin forma carburos que incrementan la resistencia al desgaste

ACEROS INOXIDABLES
Son un grupo de aceros inoxidables altamente aleados y diseados para suministrar una alta
resistencia a la corrosin. Los principales elementos de aleacin en el acero inoxidable son
el cromo, usualmente arriba del 15%. El cromo forma en la aleacin una delgada pelcula
impermeable de xido (bajo atmsfera oxidante) la cual protege a la superficie de la
corrosin. El nquel es otro elemento usado en ciertos aceros inoxidables para incrementar la
proteccin contra la corrosin. El carbono se usa para reforzar y endurecer el metal; sin
embargo, cuando se eleva su contenido se produce un efecto de reduccin de la proteccin
contra la corrosin ya que el carburo de cromo que se forma, reduce la cantidad de cromo
libre en la aleacin. Los aceros inoxidables son notables por su combinacin de resistencia y
ductilidad, adems de su resistencia a la corrosin. Aunque dichas propiedades son muy
deseables para dichas aplicaciones, generalmente hacen que estas aleaciones sean difciles
de trabajar en manufactura. Tambin los aceros inoxidables son significativamente ms caros
que los aceros al carbono o de baja aleacin.
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Los aceros inoxidables se dividen tradicionalmente en tres grupos, cuyo nombre se determina
por la fase predominante en la aleacin a temperatura ambiente:
1) Inoxidables austenticos. Estos aceros tienen la composicin tpica de 18% Cr y 8% Ni
y son los ms resistentes a la corrosin de los tres grupos. Debido a esta composicin se les
identifica algunas veces como aceros 18-8. Son no magnticos y muy dctiles, pero muestran
endurecimiento por trabajo en forma significativa. El nquel tiene el efecto de aumentar la
regin austentica en el diagrama de fase hierro-carbono, hacindola estable a temperatura
ambiente. Los aceros inoxidables austenticos se usan para fabricar equipos de procesos
qumicos y alimenticios, as como partes de maquinarias que requieren alta resistencia a la
corrosin.
2) Inoxidables ferrticos. Estos aceros tienen alrededor de 15 a 20% de cromo, bajo carbono
y nada de nquel. Esto proporciona una fase ferrita a temperatura ambiente. Los aceros
inoxidables ferrticos son magnticos, menos dctiles y con menor resistencia a la corrosin
que los austenticos. Las partes hechas con inoxidables ferrticos van desde utensilios de
cocina hasta componentes de motores de propulsin a chorro.
3) Inoxidables martensticos. Estos aceros tienen un contenido ms alto de carbono que los
inoxidables ferrticos, lo cual permite fortalecerlos mediante tratamiento trmico. Tienen
hasta un 18% de cromo pero nada de nquel. Son fuertes y resistentes a la fatiga, pero no tan
resistentes a la corrosin como los otros dos grupos. Los productos tpicos incluyen
cubertera e instrumentos quirrgicos
4) Inoxidables endurecibles por precipitacin. Una composicin tpica es 17% Cr y 7%
Ni, con pequeas cantidades adicionales de elementos de aleacin como aluminio, cobre,
titanio y molibdeno.

ACEROS DE HERRAMIENTA
Los aceros de herramienta son una clase de aceros de alta aleacin (usualmente) diseados
para usarse como herramientas industriales de cone, dados y moldes. Para cumplir
adecuadamente con su desempeo en estas aplicaciones deben poseer alta resistencia, dureza,
dureza en caliente, resistencia al desgaste y tenacidad al impacto. Estos aceros se tratan
trmicamente para obtener estas propiedades. Las razones principales para los altos niveles
de elementos de aleacin son: 1) templabilidad mejorada, 2) reduccin de la distorsin
durante el tratamiento trmico, 3) dureza en caliente. 4) formacin de carburos metlicos
duros para resistencia a la abrasin y 5) tenacidad mejorada.
Los aceros de herramienta se dividen en diversos tipos de acuerdo con su aplicacin y
composicin. La AISI utiliza un esquema de clasificacin que incluye un prefijo alfabtico
para identificar el acero herramienta. En la siguiente lista de tipos de aceros de herramienta
identificamos los prefijos y presentamos algunas composiciones tpicas.
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T, M) Aceros para herramienta de alta velocidad. Se usan como herramientas de corte en

procesos de maquinado. Se formulan para alta resistencia al desgaste y dureza en caliente.
Las dos designaciones AISI indican el elemento principal de aleacin: T para el tungsteno y
M para el molibdeno.
H) Aceros de herramienta para trabajo en caliente. Estn diseados para dados para
trabajo en caliente, para forja, extrusin y fundicin en dados.
D) Aceros de herramienta para trabajo en fro. Estos aceros para dados se usan para
operaciones de trabajo en fro tales como: estampado de lminas metlicas, extrusin en fro
y ciertas operaciones de forja. La especificacin D representa dado. Las especificaciones
AISI ms estrechamente relacionadas son A y O, las cuales simbolizan a los procesos de
templado por aire y por aceite. Todos ellos representan una buena resistencia al desgaste y
baja distorsin.
W) Aceros de herramienta endurecidos con agua. Estos aceros tienen alto contenido de
carbono con poco o ningn otro elemento de aleacin. Slo pueden ser endurecidos mediante
un rpido enfriamiento en agua. Se usan ampliamente debido a su bajo costo, pero se limitan
a aplicaciones a temperaturas bajas. Los dados o matrices para encabezamiento en fro son
una aplicacin tpica.
S) Aceros de herramienta resistentes al choque. Estos aceros se proyectan para usarse en
aplicaciones donde se requiere una alta tenacidad, como en muchas cizallas para corte de
metal para operaciones de punzonado y doblado.
P) Aceros para molde. Como indica su nombre, estos aceros de herramienta son para
moldeo de plsticos y hule.
L) Aceros de herramienta de baja aleacin. Estos materiales se reservan generalmente para
aplicaciones especiales.

FUNDICIONES DE HIERRO
La fundicin de hierro (conocida tambin como hierro colado) es una aleacin que contiene
de 2.11% hasta cerca del 4% de carbono y de 1 a 3% de silicio, composicin que lo hace
bastante adecuado como metal de fundicin; de hecho, el tonelaje de fundiciones de hierro
representa varias veces el de todos los otros metales juntos excluyendo el hierro en
lingotes que se hace durante la produccin de acero.
Hay varios tipos de fundiciones de hierro, la fundicin gris es la ms importante. Otros
tipos incluyen la fundicin nodular (dctil), la fundicin blanca, la fundicin maleable y
varias fundiciones de hierro aleado.
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Fundicin gris. La fundicin gris representa el mayor tonelaje entre las fundiciones de
hierro. Tiene una composicin que vara entre 2.5 y 4 % de carbono y 1 a 3% de silicio. Las
reacciones qumicas internas derivan en la formacin de hojuelas de grafito (carbono)
distribuidas a todo lo largo del producto fundido en la solidificacin. Esta estructura es la
causa de que la superficie del metal tenga un color gris cuando se fractura; de aqu el nombre
de fundicin gris. La dispersin de las hojuelas de grafito representa dos propiedades
atractivas: 1) buena amortiguacin a la vibracin, que es una caracterstica deseable en
motores y otras mquinas; y 2) cualidades de lubricacin internas, que hacen maquinable la
fundicin.
Fundicin nodular (dctil) .Es un hierro con la composicin del hierro gris, en la cual el
metal fundido se trata qumicamente antes de vaciarlo para provocar la formacin de ndulos
de grafito en lugar de hojuelas. El resultado es un hierro ms fuerte y ms dctil, de aqu el
nombre de fundicin dctil.
Fundicin blanca. Posee menor contenido de carbono y silicio que la fundicin gris. Se
forma mediante un enfriamiento ms rpido del metal fundido despus de haberlo vaciado,
esto causa que el carbono permanezca combinado qumicamente con el hierro en forma de
cementita (carburo de hierro), en lugar de precipitar la solucin en forma de hojuelas. Cuando
la superficie se fractura tiene una apariencia blanca cristalina que da su nombre a la fundicin.
Debido a la cementita, la fundicin blanca es dura y frgil, y su resistencia al desgaste es
excelente. Su resistencia mecnica tpica es buena con una TS de 40 000 lb/pulg2 (276 MPa).
Estas propiedades de la fundicin blanca la hacen adaptable para aplicaciones donde se
requiere resistencia al desgaste.
Fundicin maleable. Cuando las piezas de fundicin blanca se tratan trmicamente para
separar el carbono en solucin y formar agregados de grafito, el metal resultante se llama
fundicin maleable. La nueva microestructura puede tener una ductilidad sustancial (arriba
de 20% de elongacin), que es una diferencia significativa con respecto al metal del cual
procede. Los productos tpicos hechos con fundicin maleable incluyen accesorios para
tubera y bridas, algunos componentes para mquinas y partes de equipo ferroviario.
Fundicin de hierro aleado. La fundicin de hierro puede alearse para obtener
propieda-des y aplicaciones especiales. Esta fundicin de hierro aleado se puede clasificar
en los siguientes tipos: 1) tratables trmicamente, que pueden endurecerse con la formacin
de martensita; 2) resistentes a la corrosin, cuyos elementos aleantes son el nquel y el
cromo, tpicos de los aceros inoxidables; y 3) resistentes al calor, que contienen una alta
proporcin de nquel para mejorar la dureza en caliente y la resistencia a la oxidacin a
altas temperaturas.
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CONLUSION
Los materiales ferrosos han sido muy importantes a lo largo de nuestra historia ya que fueron
descubrindose las aleaciones del hierro conocemos loas materiales como aceros o
fundiciones de hierro que se usan diariamente en la industria, gracias a las propiedades que
tienen estas aleaciones se les puede usar como bases para estructuras as como para
herramientas las cuales han ido evolucionando desde la edad media hasta la maquinaria
desarrollada en esta poca con estos materiales. En conclusin las propiedades que nos
proporcionan los materiales ferrosos como su resistencia, ductilidad, tenacidad, dureza y
corrosin nula lo hacen muy buenos materiales para estructuras que no se debiliten
fcilmente, puedan soportar cargas, tengan resistencia al desgaste y que se puedan encontrar
a la intemperie. Su facilidad de fabricacin y bajos costos comparados con otros materiales
as como sus propiedades mecnicas lo hace un material muy comercial y ampliamente
usado.

BIBLIOGRAFIA:

1. Fundamentos de manufactura moderna, 1 edicin, Mikell P. Groover,

PEARSON Prentice Hall ,1997.
2. Introduccin a la ciencia de materiales para ingenieros, 6 edicin, James F.
Shackelford, PEARSON Prentice Hall