UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADMICO DE CONSTRUCCIN

1
 CEMENTO

DEFINICIONES

Cemento Clinker Cemento Prtland

Prtland Prtland Puzolnico

NTP 334.009:
Cemento Portland
Calcinacin materias Pulverizacin
= de clinker Prtland
Clinker Portland Primas, calizas y
+ puzolana +
+ Arcillas dosificadas. Sulfato de calcio 2
Yeso
CEMENTO

PROCESO DE FABRICACIN

Extraccin de la Trituracin de la Pre

materia prima materia prima homogenizacin

Intercambiador de Molienda de
Calor ( Precalentador)
Homogenizacin Crudos
Molienda del
Clinkerizacin Enfriamiento clnker

3
Envasado y despacho
 CEMENTO
COMPUESTOS QUMICOS
COMPUESTO ABREV. PROPIEDADES
Silicato triclcico C3S hidrata y endurece rpido
-alita Ms importante de los compuestos.
Resistencia inicial del cemento,
Calor de hidratacin de los Cementos.
Resistencia al intemperismo.
Silicato diclcico C2S Resistencias a edades mayores a una semana.
- belita Segundo mas importancia.
Se hidrata y endurece con lentitud.
Eleva la resistencia a la compresin a largo
4
plazo.
CEMENTO
COMPUESTOS QUMICOS

Aluminato C3A Primero hidratarse, fragua con mucha

triclcico rapidez,baja resistencia al intemperismo
Poca resistencia a la accin de los
sulfatos y ataques qumicos

Ferrito aluminato C4AF Reduce la temperatura de formacin

tetraclcico del clnker.
Rpida velocidad de hidratacin
Influye en el color final del cemento.
5
CEMENTO

FINURA

ESTABILIDA
D DE
VOLUMEN PESO
ESPECIFICO
PROPIEDADES
DEL
CEMENTO

TIEMPO DE
RESISTENCIA FRAGUA

6
 CEMENTO
C. PORTLAND
TIPO I: General,Q alto, fc alto.
TIPO II: Med.Resistencia sulf.
calor moderado, fc lento.
TIPO III: Alto calor, fc muy
rpido , baja resistencia sulf.
TIPO IV: Muy bajo calor, fc
muy lento.
TIPO V: Muy resistente a los
sulf. bajo calor, fc muy lento.
C. PRTLAND ADICIONADOS
TIPO IP : Uso general (15 a 40%
puzolana .Menor calor).
TIPO IPM : Uso general, hasta 15%
puzolana, Menor calor.
TIPO IMS : Mediana resistencia a
sulf, hasta 25% escoria, menor calor.
TIPO ICo : Uso general, hasta 30%
filler calizo. Menor calor, fc despus
28 das.
7
 CALOR DE HIDRATACIN
VS.
CEMENTO TIEMPO

8
 - REQUISITOS FSICOS
CEMENTO COMPARATIVOS

9
 - REQUISITOS FSICOS
CEMENTO COMPARATIVOS
T
I
P
O

P
E
S
P
E
C
I
A 10
L
CEMENTO

FABRICAS
DE
CEMENTOS
EN EL PERU

11
 Como elegir el tipo de cemento ?
CEMENTO

Donde vamos a construir?

En que condicin de
exposicin vamos a construir?

Que tipo de estructura y/o

proceso constructivo
vamos a usar?
12
 Donde vamos a construir ?
CEMENTO
Tener en cuenta el manejo del calor de hidratacin:

En clima clido : Con bajo calor de hidratacin,

ordenando de acuerdo al calor de hidratacin,
tenemos:V, IP, II, IPM, IMs, ICo, I

En clima fro : Utilizar con alto calor de

hidratacin , de menor a mayor tenemos:
I, II, IPM, IMs, ICo, V

13
 En que condicin de exposicin
vamos a construir?
CEMENTO
Considerar resistencia a la agresividad qumica , es importante
tener en cuenta las condiciones de exposicin:

Ambiente marino: Ataque de Cloruros + sulfatos, por lo tanto

ordenando los cementos de acuerdo al grado de resistencia a
estos iones de mayor a menor tenemos:
IP, V, IPM, II, IMs, Ico, I

Suelo con sulfatos : Ordenando los cementos

de acuerdo al grado de resistencia a los
sulfatos de mayor a menor tenemos:
V, IP, II, IPM, IMs, Ico, I
14
 Que tipo de estructura y/o que
proceso constructivo vamos a usar?
CEMENTO
Considerar la resistencia y calor de hidratacin de la
estructura a construir:

Vaciados de gran volumen y poca rea de

disipacin de calor : En este caso es importante tener
en cuenta el calor de hidratacin del cemento se
recomienda:
V, IP, II, IPM, IMs, Ico, I

Desencofrado rpido : En este caso es importante

tener en cuenta la ganancia rpida de resistencia
ordenando los cementos de ms a menos favorable:
I, IPM, IMs, ICo, IP, V 15
ACEROS PARA LA
CONSTRUCCIN

El acero de
refuerzo
comprende las
varillas
corrugadas y
lisas
empleadas en
el concreto
armado.
16
ACERO PARA LA
CONSTRUCCIN
Conceptos Generales

Las varillas de
superficie lisa se
utilizan en
dimetros
inferiores a y
las de superficie
corrugada en
dimetros
superiores a 17
ACERO DE
REFUERZO

LAS BARRAS DE ACERO DEBEN SER CORRUGADAS.

SE PERMITE BARRAS LISAS EN ESPIRALES O COMO
TENDONES DE PREESFORZADO.
SE PERMITE ACERO DE REFUERZO GALVANIZADO Y
RECUBIERTO CON EPXIDO.
SE PERMITE MALLA ELECTRO-SOLDADA FABRICADA
CON ALAMBRE LISO O CORRUGADO.
EN PREESFORZADO ALAMBRES Y TORONES.
SE PERMITE SOLDAR EL ACERO DE REFUERZO
CUMPLIENDO LA NORMA AWS D1.4 DE LA SOCIEDAD
AMERICA DE SOLDADURAS.
SE PERMITE EL USO DE PERFILES Y TUBOS DE ACERO. 18
CARACTERSTICAS GEOMTRICAS Y PESO DE
LAS VARILLAS DE ACERO DE REFUERZO

DIMETRO DENOMINACIN REA PERMETRO PESO NOMINAL % DE

NOMINAL cm2 NOMINAL Kg/m DESPERDICIO

2 0.32 2.00 0.248 5%

8mm 0.50 2.51 0.383 5%

3/8 3 0.71 2.99 0.560 5%

12mm 1.13 3.77 0.876 6%

4 1.29 3.99 0.994 6%

5/8 5 2.00 4.99 1.552 7%

6 2.84 5.98 2.235 8%

1 8 5.10 7.98 3.973 10%

1 1/8 9 6.45 9.00 5.060 12%

1 3/8 11 10.06 11.25 7.907 12%

19
ALMACENAMIENTO DEL FIERRO
DE CONSTRUCCIN

EL ACERO SE ALMACENARA EN LUGARES SECOS,

LIMPIOS Y AISLADOS DE LA HUMEDAD DEL SUELO.

20
21
22
ACERO EN EL CONCRETO

Barras de Construccin ASTM A615

23
ACERO EN EL CONCRETO
Propiedades mecnicas del acero:

24
ACERO EN EL CONCRETO
Barras de Construccin ASTM A615

PROPIEDADES MECNICAS:

Limite de Fluencia = 4220 kg/cm2

Resistencia a la traccin = 6330 Kg/cm2
Relacion R/fy Mayor o igual 1.25
Alargamiento en 200 mm:
Diametros: 6mm,8mm,3/8,12 mm,1/2,5/8 y
.. 10% Minimo
1. 25
1 3/8 ...
ACERO EN EL CONCRETO

Las varillas de
refuerzo deben
cumplir con los
requisitos de las
normas ASTM A-615
o ASTM A-706.

Las mallas de
barras de refuerzo
debern cumplir
con las
recomendaciones
ASTM A-184
26
ADITIVOS QUMICOS

DEFINICIN: Materiales orgnicos e inorgnicos que

se aaden a la mezcla durante o luego formada la
pasta de cemento y que modifican en forma dirigida
algunas caractersticas del proceso de hidratacin, el
endurecimiento e incluso la estructura interna del
concreto.

27
ANTECEDENTES
HISTRICOS
Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes
tipos de aditivos:
Reductores de agua (tipo A)
Retardadores de fraguado (tipo B)
Aceleradores de fraguado y resistencia temprana (tipo C)
Reductores de agua y retardadores (tipo D)
Reductores de agua y aceleradores (tipo E)

Ao Base qumica
1930 Lignosulfonatos
1940 Gluconatos
1970 Naftalenos sulfonados
1980 Melamina sulfonada
1990 Copolimeros vinilicos
28
2000 Policarboxilato Modificado (HRWR)
ADITIVOS
SUPERPLASTIFICANTES
Los aditivos SP o RA de alto rango, pueden reducir el agua en el orden
de un 30%.
Son conocidos en el mercado como Superplastificantes,
Superfluidificantes, o Sper reductores de agua.
Los aditivos Superplastificantes fueron originalmente fabricados en
Japn en la dcada de los aos 60.

En Per los aditivos qumicos se

introducen a fines de la dcada del 50,
desarrollando un mercado restringido.
La primera norma de aditivos
corresponde al ao de 1981
comprendiendo los tipos A, B, C, D, y
E y posteriormente en 1999 se dio la
norma incluyendo los reductores de
29
agua de alta performance.
 USO DE LOS ADITIVOS

Los aditivos utilizados como componentes

del concreto se aaden durante el mezclado
a fin de:

1. Modificar una o algunas de sus propiedades a fin de

permitir que sean ms adecuados al trabajo que se est
efectuando.

2. Facilitar la colocacin del concreto.

3. Reducir los costos de operacin. 30

 RAZONES DE EMPLEO
En concreto endurecido
1. Retardo en el desarrollo del calor de hidratacin o
reduccin de su magnitud.
2. Aceleracin en la velocidad de desarrollo de la
resistencia inicial y/o final y el incremento de la
misma.
3. Disminucin de la permeabilidad del concreto
4. Control de la expansin debida a la reaccin alcal
agregados.
5. Control de la corrosin de los elementos metlicos
embebidos en el concreto.
6. Incremento en las resistencias de impacto y/o
abrasin.
7. Incremento de la durabilidad. 31
CLASIFICACIN GENERAL

TIPO DESCRIPCIN
A Reductores de agua.
B Retardadores de fragua.
C Acelerantes.
Reductores de agua y Retardadores de
D
fragua.
E Reductores de agua y Acelerantes.
F Super Reductores de agua.
32
G Super Reductores de agua y Acelerantes.
 CLASIFICACIN GENERAL
Adicionalmente tenemos:

TIPO DESCRIPCIN
ASTM C 260 Incorporadores de aire.
ASTM C 618 Aditivos minerales (Puzolanas y cenizas).
ASTM C 989 Aditivos minerales (Escorias y microslices)
Impermeabilizantes.
Inhibidores de corrosin.
Superplastificantes.
Curadores. 33
 REQUISITOS SEGN ASTM
Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Tipo F Tipo G

Contenido de agua, %
del control desviacin
permisible respecto al 95 95 95 88 88
control de horas
minutos

Fraguado inicial:
1 hora
1 hora 1 hora 1 hora 1 hora
No menos de -- -- despus
despus antes despus antes

1:00 antes 1:00 antes

3:30 3:30 h 3:30 3:30 h 3:30
No ms de pero no pero no
despus antes despus antes despus
1:30 despus 1:30 despus
Fraguado final

1:00 1:00
No menos de -- -- -- -- --
antes antes

1:00 antes 1:00 antes

3:30 3:30 3:30
34
No ms de pero no -- -- pero no
despus despus despus
1:30 despus 1:30 despus
 REQUISITOS SEGN ASTM

Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Tipo F Tipo G

Resistencia a la
compresin mnima, %
con respecto al control

1 da -- -- -- -- -- 140 125
3 da 110 90 125 110 125 125 125
7 da 110 90 100 110 100 115 115
28 das 110 90 100 110 100 110 110
6 meses 100 90 90 100 90 100 100
1 ao 100 90 90 100 90 100 100

Resistencia a la flexin
mnima, % con
respecto al control

3 da 100 90 110 100 110 110 35110

7 da 100 90 100 100 100 100 100
28 das 100 90 90 100 100 100 100
PRECAUCIONES EN EL EMPLEO
1. Deben cumplir con los requisitos
NTP 339.086 o ASTM494.

2. Los aditivos debern ser

considerados para la seleccin de
las proporciones de la mezcla.

3. Debern emplearse despus de

evaluar sus efectos, bajo las
condiciones similares a los de obra.

4. En el empleo de los aditivos debe

considerarse el lmite mximo de in
cloruro permitido en una unidad de
m de concreto. 36
QU SON LOS REDUCTORES DE AGUA?
Aditivos que incrementan el asentamiento o
trabajabilidad del mortero o concreto fresco sin
aumentar el contenido de agua inicial o mantienen la
trabajabilidad permitiendo reducir una cierta
cantidad de agua de mezcla, siendo el efecto debido a
factores diferentes al aire incorporado.

(Comit ACI 116. R-2)

Pueden usarse como plastificantes, como reductores de agua o
como ambos. 37
BENEFICIOS GENERALES DE LOS ADITIVOS
PLASTIFICANTES - REDUCTORES DE AGUA

En las propiedades del concreto fresco:

1. Disminucin de la relacin Agua/ Cemento.
2. Mejora la trabajabilidad, bombeabilidad, colocacin y acabado
3. Reduccin de segregacin.
4. Ahorro de cemento.
5. Mayores rendimientos en los procesos constructivos.

En las propiedades del concreto endurecido:

1. Resistencia mejorada.
2. Disminucin de la permeabilidad.
3. Incremento de la durabilidad.
4. Calidad ms controlada. 38
TIPOS DE PLASTIFICANTES REDUCTORES DE
AGUA?

CONVENCIONALES:

DE MEDIO RANGO:

DE ALTO RANGO:
39
PLASTIFICANTES REDUCTORES CONVENCIONALES
(ASTM C - 494 TIPO A)

- Efecto de Superficie Lubricante.

- Reduccin Agua hasta 5 %.
- Dosificacin usual 0.2% a 0.5% del P.C
- Concretos con Slump hasta 5.
- Concretos con relacin A/C moderada a alta.

40
INCONVENIENTES

PLASTIFICANTES REDUCTORES
CONVENCIONALES

Cuando se usan en dosis alta:

1. Exudacin excesiva.
2. Poca economa de cemento.
3. Retardo en fraguado inicial.
4. Desarrollo lento de resistencia.
41
PLASTIFICANTES REDUCTORES DE
MEDIO RANGO
(ASTM C - 494 TIPOS A Y F)

5%- 15% de reduccin de agua.

Slump 5 7
A/C moderada a baja.
Efecto de superficie incrementado
Resistencias iniciales y finales altas
Para relaciones A/C muy bajas.
Muy buen acabado superficial.
Dosis usual 0.5% a 1% del PC
Fraguado inicial controlado. 42
REDUCTORES DE ALTO RANGO

Ventajas
1. Mejoramiento de trabajabilidad.
2. Rapidez en vaciados.
3. Concretos de alta resistencia.
4. Aceleracin de resistencias.
5. Reduccin de trabajo de compactacin.
6. Bombeo a grandes alturas.
7. Disminucin de mano de obra.
8. Mejores acabados en concreto expuesto.
9. Baja permeabilidad.
Precauciones
1. Incrementar finos.
2. Evitar sobredosificacin 43

3. Mayor presin en encofrados.

ADITIVOS PARA EL CONTROL DEL
FRAGUADO

Acelerantes

De endurecimiento.
De resistencia.
De endurecimiento y resistencia.

Retardadores

De endurecimiento.
44
ACELERANTES
(ASTM C - 494 TIPO C)

Actan sobre C3A y C3S reducen el

inicio de endurecimiento acelerando
resistencia.
Resistencia a largo plazo disminuye
Reducen trabajabilidad
Aumentan contraccin por secado y
disminuyen exudacin.
Provocan menor resistencia al ataque de
sulfatos.
Incrementan calor de hidratacin. 45
ACELERANTES
(ASTM C - 494 TIPO C)

Convencionales: Cloruros, carbonatos, silicatos,

fluorsilicatos.

Dosificacin usual 1 - 2 % PC.

No Convencionales : Carbonato de Sodio, Aluminato de

Sodio, Hidrxido de Calcio, Silicatos de Calcio.
Dosis variable.

Ventajas : - Vaciados en clima fro.

- Desencofrar en menor tiempo.
- Adelanto de puesta en servicio.
- Reducir tiempo para acabado.
46
- Fugas de agua.
- Shotcrete.
 RETARDADORES
(ASTM C - 494 TIPO B)
Actan sobre el C3A aumentando el tiempo de inicio
de fraguado inicial y final.
Tambin efecto de superficie --> Lubrican.
Modificaciones de plastificantes.
Dosificacin usual 0.2% a 0.5% del peso del cemento.
Cuidado con sobredosis.

Ventajas:
1. Facilitan los vaciados voluminosos y
complejos.
2. Ideales en clima clido.
3. Transporte a largas distancias.
4. Bombeo de gran longitud. 47

5. Emergencias de obra.
ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

Por que el aire incorporado?

Congelamiento-deshielo.
Impermeabilidad.
Durabilidad.

48
REQUISITOS PARA DURABILIDAD AL
CONGELAMIENTO -DESHIELO CON
INCORPORADORES DE AIRE.

Contenido de aire : 5% - 7% en volumen.

Tamao de burbujas = 0.065 a 0.01
(.17 mm a 0.25mm).
Factor de espaciamiento(distancia entre burbujas)
= 0.008 in. (0.20 mm) o menos.

49
INCORPORADORES DE AIRE
( ASTM C - 260)

Controlan fenmeno de hielo y deshielo.

Primeras versiones en 1940s.
Incorporan de 3% a 6% de aire.
Dosis usual 0.02% a 0.10% del PC
Tipos: Resina vinsol, resinas de madera,
cidos grasos, cidos de aceites vegetales,
detergentes sintticos.
Diferencias: Velocidad de generacin, prdida
con mezclado o vibrado, tamao burbujas,
compatibilidad.
50
HAY QUE MEDIRLO!!!!!

Por Presin Por Volumen

Por Peso 51
 ADITIVOS MINERALES

Reaccionan con Ca OH del cemento creando ms

cemento, las ms importantes podemos indicar:

Puzolanas.

Microslice.

Escoria de altos hornos.

52
MICROSLICE
Residuo de industria de metales silceos :
Partes de aviones, autos, chips computadoras,
masillas.
Ventajas:
1. Reduccin de la permeabilidad
2. Material muy fino con alta demanda de
agua
3. Produce concreto muy denso con excelente
resistencia a largo plazo.
4. Gran durabilidad a la agresividad
qumica y mecnica. 53

5. Requiere el empleo de superplastificantes.

CEMENTO PRTLAND MICROSLICE

OBSERVAR TAMAO Y UNIFORMIDAD

54
 CUIDADO USE ELEMENTOS DE SEGURIDAD

Microslice en polvo

55
 Curadores Qumicos
Curado : Humedad, Temperatura, Tiempo"

- Principio de membrana.
- Tipo emulsiones de parafina o acrlicas.
- Tipo soluciones de resina en solvente voltil.
- Pruebas de eficiencia.
- Ocasin y tcnica de colocacin.

56
USANDO ASPERSORES Y DE DIFERENTE COLOR
 Otros Aditivos

Inhibidores de corrosin.

Hacen lento el ingreso de cloruros hacia el acero de refuerzo.

Basados en Nitrito de Calcio.
Aceleran el endurecimiento.
Incrementan durabilidad ante corrosin.

Inhibidores de hidratacin.
Duermen el concreto hasta por 72 horas sin efectos secundarios.
Mejoran caractersticas resistentes.
Ideales en shotcrete va hmeda.
Suministros a larga distancia.
57
RESPONSABILIDAD DEL
CONTRATISTA

El contratista deber demostrar a la

supervisin que con los aditivos
seleccionados:

1.- Se obtenga un concreto con las

propiedades requeridas.

2.- Se mantenga la calidad,

composicin y comportamiento del
concreto durante todo el proceso de la
puesta en obra.
58
RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA

El contratista deber entregar a la

supervisin informacin sobre:

1.- La composicin qumica del aditivo.

2.- La dosificacin recomendada y los

efectos de las variaciones de la misma.

3.- El contenido de cloruros expresado

como % en peso del in cloruro.

4.- Recomendaciones del fabricante,

sobretodo si se emplea incorporador
de aire.
59
AGREGADOS

Material con mayor %

de participacin dentro
de la unidad cbica de
concreto sus
propiedades y
caractersticas diversas
influyen en todas las
propiedades del
concreto.

INERTES ?
60
PROPIEDADES FSICAS

Condiciones de Saturacin

Peso Especifico

Peso Unitario

Absorcin

Porosidad

% de vacios

Humedad
61
Reaccin Reaccin
lcali - lcali -
Slice Carbonato

62
PROPIEDADES RESISTENTES

Resistencia

Dureza

63
OTRAS PROPIEDADES

64
REQUISITOS

65
 GRANULOMETRA DEL AGREGADO
Tamao Porcentaje que pasa por los tamices normalizados
Nominal 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 35.5 mm 25 mm 19mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.38 mm 1.18 mm
(4") (3 1/2") (3") (2 1/2") (2") (1 1/2") (1") (3/4") (1/2") (3/8") (N4) (N8) (N16)

90mm a 37.5mm 100 90 a 100 - 25 a 60 - 0 a 15 - 0a5 - - - - -

(3 1/2" a 1 1/2")

63mm a 37.5mm - - 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5 - - - - -

(2 1/2" a 1 1/2")

50mm a 25mm - - - 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0a5 - - - -

(2" a 1") 100

50mm a 4.75mm - - - 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 - 0a5 - -

(2" a N4) 100

37.5mm a 19mm - - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 - 0a5 - - -

(2 1/2" a 3/4")
37.5mm a
4.75mm - - - - 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 0a5 - -
(2 1/2" a N4)

25mm a 12.5mm - - - - - 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 - - -

(1" a 1/2") 100

25mm a 9.5mm - - - - - 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 - -

(1" a 3/8") 100

25mm a 4.75mm - - - - - 95 a 100 - 25 a 60 - 0 a 10 0a5 -

(1" a N4) 100

19mm a 9.5mm - - - - - - 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 - -

(3/4" a 3/8") 100

19 mm a 4.75mm - - - - - - 90 a 100 - 20 a 55 0 a 10 0a5 -

(3/4" a N4) 100
12.5mm a
4.75mm - - - - - - - 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5 - 66
(1/2" a N4) 100

9.5mm a 4.75mm - - - - - - - - 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5

(3/8" a N8)
GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO

Porcentaje de peso que pasa

Tamiz Limites Totales C M F
9.5 mm 100 100 100 100
(3/8")
4.75 mm
89 - 100 95 - 100 85 - 100 89 - 100
(N4)
2.36 mm
65 - 100 80 - 100 65 - 100 80 - 100
(N8")
1.18 mm
45 - 100 50 - 85 45 - 100 70 - 100
(N16")
600 mm
25 - 100 25 - 60 25 - 80 55 - 100
(N30")
300 mm
5 - 70 10 - 30 5 - 48 5 - 70
(N50")
150 mm
0 - 12 2 - 10 0 - 12* 0 - 12*
(N100")
67
* Incrementar a 15% para agregado fino triturado, excepto cuando
se usa para pavimentos de alta resistencia
 LIMITE DE SUSTANCIAS DAINAS
Agregado fino Agregado grueso
Partculas deleznables,
mximo porcentaje 3 5
Material mas fino que la malla
de
75 mm (N200), Max. Porcentaje 5 1
Carbn y lignito, Max.
Porcentaje 0.5 0.5
El agregado fino que no demuestre presencia
nociva materia orgnica, cuando se determine
conforme N.T.P. 400.013, se considera
satisfactorio.
El agregado fino que no cumpla con el ensayo
MATERIA ORGNICA
anterior, podr ser usado si al determinarse el
efecto de las impurezas orgnicas sobre la
resistencia de morteros (N.T.P.400.024) la 68
resistencia relativa a los7 das no es menor de
95%.
RESISTENCIA MECNICA
Mtodos alternativos No mayor que %
Abrasin (Mtodo de los ngeles) 50
Impacto 30

DURABILIDAD DEL AGREGADO

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

Si se utiliza solucin de Si se utiliza solucin de Si se utiliza solucin de Si se utiliza solucin de
SULFATO DE SODIO SULFATO DE MAGNESIO SULFATO DE SODIO SULFATO DE MAGNESIO

10% 15% 12% 18%

69
AGREGADO GLOBAL

Tamao Nominal Tamao Nominal Tamao Nominal

Tamiz 37.5 mm (1 1/2") 19.0 mm (3/4") 9.5 mm (3/8")
50 mm (2")
37.5 mm (1 1/2") 95 a 100 100
19 mm (3/4") 45 a 80 95 a 100
12.5 mm (1/2") 100
9.5 mm (3/8") 95 a 100
4.75 mm (N4) 25 a 50 35 a 55 30 a 65
2.36 mm (N8) 20 a 50
1.18 mm (N16) 15 a 40
600 um (N30) 8 a 30 10 a 35 10 a 30
300 um (N50) 5 - 70 10 - 30 5 a 15 70

150 um (N100) 0a8 0a8 0a8

anatorre@uni.edu.pe

GRACIAS
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