Procesos de Manufactura Colaborativo

Presentado por
Adriana Estefana Cabrera
Cdigo. 1087417381

Luz Mery Castro

CDIGO: 108859118

Janner Mauricio Galeano Hoyos

Cdigo 1056783612

Grupo: 332571_24

Tutor:
Alberto Mario Pernett

Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD)

Mayo de 2017
 Introduccin

La biela es un elemento mecnico que sometido a esfuerzos de traccin o compresin,

transmite el movimiento articulando a otras partes de la mquina. En un motor de combustin
interna conectan el pistn al cigeal. Las bielas son, en la actualidad, un elemento bsico en
los motores de combustin interna y en los compresores alternativos. Se disean con una
forma especfica para conectarse entre las dos piezas, el pistn y el cigeal.

Su seccin transversal o perfil puede tener forma de H, I o +. El material del que estn
hechas es de una aleacin de acero, titanio o aluminio. En la industria automotriz todas son
producidas por forjamiento, pero algunos fabricantes de piezas las hacen mediante
maquinado.

Objetivo
 Diseo de produccin de una biela de motor automotriz, sus funciones, los materiales
utilizados y procedimientos a llevar a cabo en la produccin, tomando en cuenta
caractersticas de los materiales fsicas y mecnicas, as como el proceso de seleccin de
manufactura.

Desarrollo de Actividad
Procesos y secuencias de manufactura del producto (diagrama de flujo).

Fabricacin del pistn de un motor

En es una pieza que se mueve arriba y abajo en cada cilindro del motor, comprimiendo el
combustible y el aire encendido por la buja, la energa resultante hace girar el cigeal y
mueve el motor

pasos para su respectiva fabricacin

1. Comienza con una barra de aluminio con de 3 metros de largo

2. Se pone en una cortadora la cual una cierra la corta en discos que pueden variar del
modelo de pistn
3. Se lubrican los discos antes de meterlos
4. Se transportan a un horno para calentar a 426 grados centgrados al mismo tiempo
que la perforadora y el torno
5. La perforadora aplica 200 toneladas de fuerza para darle la forma inicial del pistn
dos segundos por pistn
6. Se almacenan 1 hora para enfriado
7. Se transporta a un horno
8. Se calienta a temperatura alta para endurecerlo
9. Luego se calienta a temperatura mas baja para estabilizarlo
10. Se transportan al torneado
11. Se inserta cada troso a un torno para darle la forma correcta
12. En una fresadora Se le hacen los orificios a lo lados por los cuales el aceite va a
lubricar el pistn cuando esta en uso
13. Otro torno reduce el dimetro en 3 mm, la misma maquina hace luedo dos
hendiduras, una para el anillo de compresin y otra para el anillo de control del
aceite, estos le dan un sellado a prueba de aire y a deslizarse
14. Con una broca se le hace el agujero para la biela su conexin
15. Una fresadora recorta hasta 2 centmetros de metal en ambos extremos del pistn
para reducir el peso total
16. Otra fresadora recorta parte de lo que se denomina campana
17. Un torno le da un acabado en el exterior lo que permite que el piston se expanda
ligeramente cuando se genere calor dentro del cilindro
18. Un taladro hace dos agujeros para el drenaje del aceite
19. Se graba el modelo y la fecha de produccin
20. Un operario lima los rebordes manualmente
21. Despus usa una cinta lijadora para pulir rebordes
22. Se pasa a una maquina la cual limpia el agujero en el cual va a ir sujetada la biela
23. Se transporta a una vaporizador
24. Se vaporizan los pistones a alta presin con agua caliente desionizada
25. Se soplan con una pistola de aire para su secado
26. Se transporta a su empacado
Barras de aluminio recorta 2cm de metal otra fresadora recorta

De 3 metros a los extremos de la campana

Pistn

Se transporta a un torno le da el

Una cortadora `Se hace agujero acabado exterior

Para conexin de

La biela

Se lubrican el disco

De pistn taladro fresadora crea agujeros

De drenaje de ALMACENAJE EN

Aceite SU CAJA

Se transportan a un otro torno reduce su CON SU BIELA

horno dimetro en 3 mm y dos Se graba marca

hendiduras y fecha en el

se calienta el piston a pistn

426 grados a la vez se le da la forma correcta

que la perforadora se taladra orificios para

aceite

secado
transporte a la perfradora operario lima rebordes

manualmente y con lijadora

se perfora para dar forma se transporta al torno

inicial del piston

vapori
zado
Se espera durante Se calienta a alta se limpia el agujero

1 hora para que enfrie temperatura luego a baja de dnde va la biela

Diagrama de flujo fabricacin de Biela
1. Procesos y secuencias de manufactura del producto (diagrama
de flujo).

INICIO

SELECCIN HORNO
DE PIESAS 0-1250C

TRASPORTE
TRASPORTE Caja junto
con su
piston

MESCLADO Y FRESADO
MOLDEADO DEL FIN
AGUGERO

TRASPORTE
FRESASDO
AREA DE CORTE

RETOQUE
DEL MOLDE
VERIFICCION
DE MATRICEZ

HORNO NO SI
700C FORMACION
DE COLADA TRASPORTE
 2. Equipos a utilizar en el proceso de fabricacin

Maquinaria y equipo

Para el proceso de forjado en caliente: La forja, al igual que la laminacin

y la extrusin, es un proceso de conformado por deformacin plstica que
puede realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del
material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin (Prensa).
Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas
propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica
mediante grandes presiones. La deformacin se puede realizar de dos
formas diferentes: por presin, de forma continua utilizando prensas, o
por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.

Uso de torno para darle sus medidas requeridas al cilindro del piston
Uso de la fresadora para darle sus caractersticas geomtricas
Uso de taladro para sus respectivos agujeros

Maquina vaporizadora para limpiar sus respectivas impurezas

Forja con estampa

Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al
cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se
desean obtener para la pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea
empleando martillos o prensas, el material se va deformando y adaptando
a las matrices hasta que adquiere la geometra deseada. Este proceso
debe realizarse con un cordn de rebaba que sirve para aportar la presin
necesaria al llenar las zonas finales de la pieza, especialmente si los radios
de acuerdo de las pieza son de pequeo tamao y puede estar sin rebaba,
dependiendo de si las matrices llevan incorporada una zona de desahogo
para alojar el material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza para fabricar
grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometras pueden variar
ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van desde unos pocos
milmetros de longitud y gramos de peso hasta varios metros y toneladas,
y sus geometras pueden ser simples o complejas.
Tambin puede encontrarse como forja en dados cerrados. Hay que
destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se
produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro
de material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.

Para en acabado.

El Bruido es una operacin de acabado de la superficie, no una

operacin de modificacin de la geometra en bruto. Las herramientas que
se utilizan en el bruido se denominan piedras o barretas abrasivas. El
bruido es un proceso muy utilizado en el acabado de cilindros para
motores de combustin interna, bielas, dimetros interiores de
engranajes.

Operaciones de proceso
Mquinas de produccin y herramientas
Sistema de produccin

Producto metlico a utilizar es: LAMINAS METALICAS

En aspectos relacionados a los procesos de manufactura en
metalmecnica es importante tener claro todos los conceptos
concernientes a la diversidad de procesos o mtodos de produccin que
se maneja en el campo ingenieril, ms especficamente enfocado a la
parte mecnica y de materiales.

3. Estimacin aproximada de todos los costos involucrados en la

fabricacin del producto metlico.

Producto Unidades Precio Cantidad Costo Unt

Slice M^3 50 500 0.1
Resina TM 2500 1000 2.5
Catalizador L 70 250 0.28
Mazarota unid 72 20 3.6
Filtro unid 5.4 1 5.4
Caja De unid 180 250 0.72
Alma
Modelo
Aluminio Kg 10 1 10

Energa Soles/kwxh 0.45

Unidades

Produccin 400 Unid/mes

estimada
Tiempo laboral 40 Horas/semana

MANO DE OBRA INDIRECTA

Costo/mes

Jefe de taller 1 $ 1600000 $ 1600000

Vigilante 2 $ 800000 $ 1600000
limpieza 1 $ 690000 $ 690000
rea 2 $ 1200000 $ 2400000
administrativa
y ventas
GASTOS GENERALES DE FABRICACION

DEPRECIACION $500.900 $500.900

DE
MAQUINARIA
Y EQUIPOS

SERVICIO DE $ 500.000 $500.000

AGUA,LUZ Y
TELEFONO
UTILEZ DE 100.000 100.000
LIMPIEZA
UTILEZ DE 200.000 200.000
ESCRITORIO
PAGO DE 100.000 100.000
AUTOVALUO Y
ARTRIOS
GGFab mensual 8.775.900
GGFab/pieza 21.940

ENERGIA UNIDADES

Potencia en el 50 y 100 kW
horno
Tiempo de 1.5 h
calentado
Potencia herram. 15 kW
mecanizado
Tiempo de 0.5 h
mecanizado

horno unidades costo

Fundicin de
aluminio Unidad/lote 50 1.35
Costo/lote 67.5

Herramientas de mecanizado Costo unitario

Uso de herramientas de 0.17

mecanizado

Herramientas Costo /unitario

Uso de herramientas 5
otros 0.13

DEPRECIACIN
Maquinaria y 5 aos $ 800. 000 $ 133.000
equipo

Taladro 5 aos $1050.000 $17.000

Fresadora 5 aos $ 620. 000 $ 5.000
pulidora 5 aos $ 200.000 $ 3.330
Construccin 10 aos $15000.000 $ 125.000
de rea de la
empresa
Muebles y 3 aos $2500.000 $ 41.000
escritorios
computadores 3 aos $1500.000 $ 25.000
$ $ 349.330

CONCLUSIONES

Con este trabajo pude aterrizar un poco ms los conocimientos de la

materia al realizar un proceso de manufactura de una pieza, es muy
interesante saber desde el tipo de material a utilizar, porque ese material
el saber sus caractersticas sus beneficios y ventajas as como sus
desventajas. En lo personal este trabajo se me hizo muy interesante,
adems de que adquir conocimientos sobre el tema y concluyo que un
proceso de manufactura de una pieza requiere de determinar desde el
diseo de la pieza, las tolerancias dependiendo del papel que desempea
la pieza en el proceso, el material del que estar hecha, el proceso al que
ser sometido para verificar sus propiedades fsicas y mecnicas, las
condiciones del proceso, que debemos tener en cuenta el acabado de la
misma, que debemos tener presente el innovar para satisfacer las
necesidades del sector productivo, eso le toca a la industria y a nosotros
una vez que seamos ingenieros.

BIBLIOGRAFA
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Recuperado de
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