FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS

INGENIERA INDUSTRIAL
DISEO DE ELEMENTOS MQUINA
NOMBRES: MAURICIO ORTEGA, JOHN ORTIZ

Soldadura

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales,

(generalmente metales o termoplsticos), normalmente lograda a travs de la coalescencia
(fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas piezas y pudiendo agregar un material
de relleno o de aportacin fundido para conseguir un bao de material fundido (el bao de
soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. (tecnologia, 2015)

Se tiene que aplicar calor hasta que el material de aporte una las superficies. Es necesario
que moje los metales que se van a unir para que el metal de aportacin pueda realizar de buena
manera la soldadura y se comprobar siempre que las fuerzas de adherencia entre el metal de
aportacin y las piezas que se van a soldar sean mayores a las fuerzas de cohesin entre los tomos
del material aadido.

Se deben evitar porosidades y grietas aadiendo aleaciones al metal de aportacin y

adems teniendo una buena tcnica al momento de la sujecin de las piezas de igual manera es
posible que la zona afectada por el calor quede sensible (I.E.S. Cristbal de Monroy. Dpto. de
Tecnologa , 2010)

Clasificacin

Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin

metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin.

Soldadura homognea. Como su nombre lo describe los materiales soldados y de

aportacin son iguales.
 Por soldadura autgena se realiza sin metal de aportacin, de manera que se unen por
medio de la fusin de los mismos.

Ilustracin 1 Diagrama de la clasificacin de los procesos de soldadura

Soldadura Blanda.

Es un proceso de unin de dos piezas mediante calor y un material de aportacin que se

funde por debajo de los 427C (800 F) y por debajo del punto de fusin de las piezas a ser
soldadas. El material de aportacin utilizado en soldadura blanda vara en funcin del material de
las piezas a unir. Las aleaciones que ms se utilizan son de estao-plomo, estao-plata, estao-
zinc. El objetivo de este proceso de soldadura entre piezas de iguales o distintos materiales, es
crear una unin permanente de alta resistencia, simplificar la operacin mecnica y adoptar
tcnicas de produccin sencilla, siempre compatible con las exigencias de la produccin en
cadena entre otros. Existen distintos mtodos para realizar la soldadura blanda por ejemplo el
soplete, resistencia elctrica, ultrasonidos o por induccin. (GH ELECTROTERMIA, 2011)

Ilustracin 2 Soldadura Blanda

Soldadura Fuerte

En este proceso el material de aporte se funde a temperaturas superiores a los 450 C

(823F)

El proceso por soldadura fuerte es un mtodo de soldeo verstil, que proporciona

adems una gran resistencia a la unin. De hecho, si se usa el material de aporte adecuado,
proporciona una unin con caractersticas resistentes incluso superior a la del metal base.
En general, cuando factores como resistencia y durabilidad, conservar las propiedades
metalrgicas del metal base, geometra de la unin y nivel de produccin son
condicionantes importantes, el proceso por soldadura fuerte es muy recomendable. Como
orientacin, en la siguiente tabla se expone una comparativa entre distintos mtodos de
unin, cada uno con sus ventajas y limitaciones:

Tabla 1. Comparativa entre los mtodos de unin

Soldadura
Factor / Unin Unin por Soldadura Soldadura
por
Requisito Mecnica Adhesivos Blanda Fuerte
Fusin
Economa El Mejor Bueno Bueno Aceptable Bueno

Resistencia Aceptable Aceptable Bueno El Mejor El Mejor

Gasto de
El Mejor Bueno Bueno Aceptable Bueno
Energa

Control Aceptable Aceptable Bueno El Mejor El Mejor

Flexibilidad Aceptable Aceptable Bueno Bueno El Mejor

Soldadura fuerte con uso de gas combustible:

En este caso se utiliza un soplete para generar el foco de calor. Es preferible que
el soplete forme una llama neutra o reductora que reduzca la posibilidad de producir
reacciones de oxidacin en el metal base.

Este procedimiento se puede aplicar para unir piezas de acero al carbono, acero
inoxidable, piezas hechas de aleaciones de nquel, piezas de fundicin, titanio, monel,
iconel, aceros para herramientas, aluminio, latn, o piezas de cobre. Tambin sirve para
soldar la mayora de los aceros y el tungsteno. Tiene gran aplicacin para unir tuberas de
cobre, bronce o de acero inoxidables, incluso si estn sometidas a tensiones o vibraciones,
como las tuberas de aire acondicionado, de refrigeracin. Tambin para soldar radiadores
o motores elctricos, e instalaciones industriales y medicinales.

Otro tipo de variante de la soldadura fuerte con soplete es aquel que emplea como
gas combustible Oxi-Hidrgeno (OHW). En este caso, el soldador de gas OHW emplea
energa elctrica y agua en un sistema generador que separa el oxgeno y el hidrgeno
que estn presentes en el agua, para posteriormente conducirlos hasta el soplete como una
mezcla de gas combustible que puede alcanzar temperaturas de hasta 1500 C.
 Ilustracin 3 Tipos de llamas

Soladura fuerte por induccin:

En este caso la fuente de calor la crea una bobina de induccin adaptada a la

configuracin que forman las piezas que se pretenden unir.

De este modo, al hacer pasar una corriente alterna de gran frecuencia por la
bobina, se genera a su vez una corriente elctrica que pasa a travs de las piezas a unir,
encontrando una gran resistencia justamente en la zona de contacto. Aqu se va a generar
gran cantidad de calor que va a ser proporcional a la conductividad del material, de la
corriente inducida y la frecuencia aplicada a la bobina.

Por ltimo, a continuacin se expone una tabla resumen con los materiales de
aporte empleados y su temperatura de fusin, para cada una de las aplicaciones
principales. (ingemecanica, 2017)
Tabla 2. Materiales de aporte utilizados con soldadura fuerte

Temperatura de
Material de aporte Principales aplicaciones
fusin, (C)

Aluminio - Silicio 600 Soldadura del aluminio

Soldadura de aleaciones
Cobre 1120
Nquel - Cobre

Cobre - Fsforo 850 Cobre

Cobre - Zinc 925 Aceros, hierros, nquel

Aceros inoxidables,
Oro - Plata 950
aleaciones de nquel

Aceros inoxidables,
Aleaciones de Nquel 1120
aleaciones de nquel

Titanio, monel, iconel,

Aleaciones de Plata 730 aceros de herramientas,
nquel

Soldadura oxiacetilnica.

Este proceso de soldadura que utiliza el calor producido por una llama, obtenida por la
combustin del gas acetileno con el oxgeno, para fundir bien sea el metal base y el de aportacin
si se emplea.

Este proceso se lo puede ocupar para la unin de lminas delgadas de acero, cobre,
aluminio, latn o nquel de menos de 2cm de espesor. Tambin se lo ocupa en la suelda de tuberas
sensibles o complicadas. (ecured, 1997)
Ilustracin 4 Partes de los diferentes elementos para la soldadura oxiacetilnica

Soldadura por arco elctrico

Este tipo de soldadura resulta indispensable para un gran nmero de industrias,
debido a sus varios beneficios como el coste reducido fcil utilizacin y aplicable a todos
los metales.

El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los

bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco elctrico.
Los bordes en fusin de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se
mezclan ntimamente, formando, al enfriarse, una pieza nica, resistente y homognea.
(I.E.S. Cristbal de Monroy. Dpto. de Tecnologa , 2010)

Ilustracin 5 Soldadura por arco(partes que integran el equipo)

 Se tienen que cumplir ciertos criterios antes de iniciar con el trabajo, se deben
fijar las piezas de manera que permanezcan inmviles a lo largo de todo el proceso, se
debe evitar la acumulacin de escoria, el electrodo tiene que formar un ngulo de 15
sobre el plano horizontal de la pieza con un movimiento lento de zigzag asegurando una
distribucin uniforme del metal que se va desprendiendo del electrodo.
Las temperaturas en este proceso son de orden de 3 500 C, el soldador tiene que
tener la habilidad para mantener el arco a la distancia adecuada ya que si el arco es muy
prximo a la pieza la penetracin resulta excesiva, en caso contrario si es muy lejano la
penetracin resulta insuficiente.

Ilustracin 6

Soldadura por resistencia elctrica

Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se produce al

pasar una corriente elctrica a travs de la unin de las piezas. El calor desprendido viene
dado por la expresin:

Q = 0,24 x I2 x R x. t

Siendo:
Q = calor (en caloras).

I = intensidad de corriente elctrica (en amperios).

R = resistencia (en ohms) al paso de la corriente elctrica.

t = tiempo (en segundos).

La soldadura por resistencia puede realizarse de las siguientes maneras:

 Por puntos. Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeas
zonas circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeez,
se denominan puntos.

Las chapas objeto de unin se sujetan por medio de los electrodos y, a travs de
ellos, se hace pasar la corriente elctrica para que funda los puntos. Cuando se solidifican,
la pieza queda unida por estos puntos, cuyo nmero depender de las aplicaciones y de
las dimensiones de las chapas que se unen. (tecnica, 2015)

Ilustracin 7 Soldadura por resistencia elctrica(Partes que integran los equipos)

Bibliografa
ecured. (1997). ecured. Obtenido de https://www.ecured.cu/Soldadura_oxiacetil%C3%A9nica

GH ELECTROTERMIA. (2011). GH GROUP. Obtenido de GHGROUP :

http://www.ghinduction.com/process/soldadura-blanda/?lang=es

I.E.S. Cristbal de Monroy. Dpto. de Tecnologa . (2010). Obtenido de

https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf

ingemecanica. (2017). ingemecanica. Obtenido de

http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn49.html#seccion21

tecnica, t. (2015). tecnolgia tecnica. Obtenido de http://www.tecnologia-

tecnica.com.ar/soldaduraresistencia/index%20soldadura%20resistencia.htm

tecnologia, a. (2015). area tecnologia. Obtenido de http://www.areatecnologia.com/tipos-de-

soldadura.html