ESPECIFICACIONES DE LOS ELECTRODOS ALAMBRES VARILLAS Y

CONSUMIBLES

SFA - 5.1 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros al Carbono.

SFA - 5.2 Varillas para la Soldadura Oxicombustible del Hierro y el Acero..
SFA - 5.4 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros al Cromo-Nquel
y Acero al Cromo Resistentes a la Corrosin.
SFA - 5.5 Electrodos Revestidos para la Soldadura de los Aceros de Baja
Aleacin.
SFA - 5.6 Electrodos Revestidos para la Soldadura del Cobre y Aleaciones de
Cobre.
SFA - 5.7 Electrodos y Varillas Desnudas para la Soldadura del Cobre y
Aleaciones de Cobre.
SFA - 5.8 Metales de Aporte para la Soldadura Fuerte.
SFA - 5.9 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura de los Aceros
al Cromo-Nquel y Aceros al Cromo Resistentes a la Corrosin.
SFA - 5.10 Alambre Electrodo y Varillas Desnudas para la Soldadura del Aluminio
y Aleaciones de Aluminio.
SFA - 5.11 Electrodos Revestidos para la Soldadura del ` Nquel y Aleaciones de
Nquel.
SFA - 5.12 Electrodos de Tungsteno para la Soldadura GTAW.
SFA - 5.13 Electrodos y Varillas para la Soldadura de Recubrimientos Slidos.
SFA - 5.14 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Nquel y
Aleaciones de Nquel.
SFA - 5.15 Electrodos Revestidos y Varillas para la Soldadura del Hierro Fundido.
SFA - 5.16 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Titanio y
Aleaciones de Titanio.
SFA - 5.17 Alambre Electrodo y Fundentes para la Soldadura por Arco Sumergido
de los Aceros al Carbono.
SFA - 5.18 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura por Arco
Protegido con Gas de los Aceros al Carbono.
SFA - 5.20 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros al
Carbono.
SFA - 5.21 Electrodos y Varillas para la Soldadura de Recubrimientos
Compuestos.
SFA - 5.22 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros al
Cromo-Nquel y Aceros Resistentes a la Corrosin.
SFA - 5.23 Alambre Electrodo y Fundentes para la Soldadura por Arco Sumergido
de los Aceros de Baja Aleacin.
SFA - 5.24 Alambre Electrodo y Varillas Desnudos para la Soldadura del Circonio
y Aleaciones de Circonio.
SFA - 5.25 Consumibles empleados para la Soldadura por Electro escoria de los
Aceros al Carbono, Aceros de Alta Resistencia y Aceros de Baja Aleacin.
SFA - 5. 26 Consumibles empleados para la Soldadura por Electro gas de los
Aceros al Carbono, Aceros de Alta Resistencia y Aceros de Baja Aleacin.
SFA - 5.27 Varillas para la Soldadura Oxi-combustible del Cobre y Aleaciones de
Cobre.
SFA - 5.28 Metales de Aporte para Aceros de Baja
Aleacin.
SFA - 5.29 Alambre Electrodo Tubular para la Soldadura FCAW de los Aceros de
Baja Aleacin.
SFA - 5.30 Insertos Consumibles.
SFA - 5.01 Lineamientos para la Adquisicin de Metales de Aporte

Sistema de Clasificacin de Electrodos AWS

La especificacin AWS A5.1 la cual se refiere a los electrodos para soldadura de

aceros al carbono, trabaja con la siguiente designacin para electrodos revestidos:
E XXYY 1 HZR
Donde:
E: Indica electrodo para soldadura por arco, el cual por definicin conduce
la corriente por arco.
XX: Dos dgitos que designan la mnima resistencia a la tensin del metal
depositado, en Ksi.
YY: Dos dgitos que designan las posiciones de soldadura en que puede
trabajar el electrodo, el tipo de revestimiento y el tipo de corriente adecuado
para el electrodo. El primer dgito indica la posicin (1= todas, 2=plana y
horizontal, 4 todas pero especialmente para vertical descendente), la
combinacin de los dos dgitos indica las otras caractersticas.
Los designadores despus del guin son opcionales:
1. Designa que el electrodo (E7016, E7018 E7024) cumple los requisitos
de impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso del E7024.
HZ: Indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de hidrgeno
difusible para niveles de "Z" de 4.8 16 ml de H por 100 gr de metal
depositado (solo para electrodos de bajo hidrgeno).
R: Indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorcin
de humedad a 80 F y 80% de humedad relativa (solo para electrodos de
bajo hidrgeno).
La especificacin AWS A5.5, que trae los requisitos de los electrodos para
soldadura de aceros de baja aleacin utiliza la misma designacin de la AWS A5.1
con excepcin de los designadores opcionales. En su lugar, utiliza subfijos que
constan de una letra o de una letra y un nmero, (por ejemplo A1, B1, B2, C1, G,
M, etc.) los cuales indican la composicin qumica.
La especificacin AWS A5.4, que trata los electrodos para soldadura de aceros
inoxidables trabaja con la siguiente designacin:
E XXX N
Donde:
E: Indica electrodo para soldadura de arco.
XXX: Indica la composicin qumica del depsito de soldadura puro, la cual
se basa en la designacin AISI.
N: Indica el tipo de corriente con la que puede operarse el electrodo.
La especificacin AWS A5.15 de electrodos para la soldadura de hierro fundido
utiliza el prefijo E, seguido de los smbolos qumicos de los elementos
considerados significativos y finalmente las letras CI que indican que el electrodo
es para hierro fundido. (Ejemplos: ENi-CI, ENiFe-CI, etc).
La especificacin AWS A5.17 de materiales de aporte por proceso de arco
sumergido para aceros al carbono, identifica los alambres con el prefijo E
(electrodo), seguido de la letra que indica el contenido de manganeso y que puede
ser L (bajo), M (medio) H (alto). A continuacin sigue uno o dos dgitos que dan
el contenido nominal de carbono en centsima de porcentaje.
Finalmente, algunos alambres traern una letra K, para significar que son aceros
calmados. Las propiedades mecnicas del depsito dependen del fundente que se
use con cada alambre.
La denominacin completa fundente alambre puede ser por ejemplo:
F6A2 EM12K la cual indica:
F: Fundente.
6: 60.000 Psi de resistencia a la traccin mnima.
A: Propiedades mecnicas obtenidas sin tratamiento post soldadura (as
welded).
2: Resistencia al impacto de 27 mnimo a 20 F.
E: Electrodo.
M: Contenido medio de manganeso.
 12: 0.12% de carbono (nominal).
K: Acero calmado.
Finalmente, la especificacin AWS A5.18, la cual trae los requisitos del material de
aporte para procesos con proteccin gaseosa (MIG/MAG, TIG y plasma)
denomina los alambres de la siguiente forma:
ER70-SX
Donde:
E: Indica electrodo para soldadura por arco (para MIG/MAG).
R: Indica aporte que funde por un medio diferente que el conducir la
corriente del arco elctrico (para TIG y plasma).
70: La resistencia a la traccin nominal del depsito de soldadura la cual es
igual para todas las referencias.
S: Indica el alambre slido.
X: Es un nmero que indica la composicin qumica del alambre.

DEFINICIONES

Soldadura, perno de arco (SW): un proceso de soldadura por arco que utiliza un
arco entre un perno metlico, o parte similar, y la otra pieza de trabajo. El proceso
se utiliza sin metal de aportacin, con o sin gas protector o fundente, con o sin
blindaje parcial de una cermica o grafito que rodea el esprrago, y con la
aplicacin de presin despus de que las superficies de fusin se calientan
suficientemente.
Soldadura automtica: soldadura con equipo que realiza la operacin de soldadura
sin ajuste de los mandos por un operador de soldadura. El equipo puede o no
realizar la carga y descarga de la obra. Vase tambin soldadura mecnica.
Soldadura, difusin (DFW): un proceso de soldadura en estado slido que produce
una soldadura entre mltiples capas de chapa o placa mediante la aplicacin de
presin mecnica a temperatura elevada sin deformacin macroscpica o
movimiento relativo de las piezas de trabajo. Se puede insertar un metal de relleno
slido entre las superficies de contacto.
Soldadura, electrogas (EGW): un proceso de soldadura por arco que utiliza un
arco entre un electrodo de metal de relleno continuo y la piscina de soldadura,
empleando progresin de soldadura aproximadamente vertical con retenedores
para confinar el metal de soldadura. El proceso se utiliza con o sin un gas de
proteccin suministrado externamente y sin la aplicacin de presin. El blindaje
para uso con electrodos slidos o con ncleo de metal se obtiene a partir de una
mezcla de gas o gas. El apantallamiento para uso con electrodos de ncleo
fundido puede o no ser obtenido a partir de una mezcla de gas o gas suministrada
externamente.
Soldadura, haz de electrones (EBW): un proceso de soldadura que produce la
coalescencia con un haz concentrado compuesto principalmente de electrones de
alta velocidad, que inciden en la articulacin. El proceso se utiliza sin blindaje de
gas y sin la aplicacin de presin.
Soldadura, electro escorias (ESW): proceso de soldadura que produce
coalescencia de metales con escoria fundida que funde el metal de relleno y las
superficies del trabajo a soldar. La piscina de soldadura fundida est protegida por
esta escoria que se mueve a lo largo de toda la seccin transversal de la junta
mientras progresa la soldadura. El proceso se inicia por un arco que calienta la
escoria. El arco se extingue y la escoria conductora se mantiene en estado fundido
por su resistencia a la corriente elctrica que pasa entre el electrodo y el trabajo.
Vea electro electrodo de soldadura de escoria y soldadura de escoria de electro
gua.
Soldadura, arco fundente (FCAW): un proceso de soldadura por arco de gas
metalizado que utiliza un arco entre un electrodo de metal de relleno continuo y el
conjunto de soldadura. El proceso se utiliza con gas de proteccin de un flujo
contenido dentro del electrodo tubular, con o sin blindaje adicional de un gas
suministrado externamente, y sin la aplicacin de presin.
Soldadura, friccin (FRW): un proceso de soldadura en estado slido que produce
una soldadura bajo contacto de fuerza de compresin de piezas de trabajo que
giran o se mueven entre s para producir calor y desplazar plsticamente el
material de las superficies de contacto.
Soldadura, friccin agitacin (FSW): una variacin de la soldadura por friccin que
produce una soldadura por el calentamiento por friccin y el desplazamiento del
material plstico causado por una herramienta de rotacin rpida que atraviesa la
junta de soldadura.
Soldadura, friccin, inercia y accionamiento continuo: procesos y tipos de
soldadura por friccin (proceso de soldadura en estado slido) en los que la
coalescencia se produce despus del calentamiento se obtiene a partir del
movimiento de deslizamiento inducido mecnicamente entre superficies de friccin
mantenidas juntas bajo presin. La soldadura por inercia utiliza toda la energa
cintica almacenada en un sistema de husillo giratorio. La soldadura continua por
friccin de accionamiento utiliza la energa proporcionada por una fuente de
accionamiento continua tal como un motor elctrico o hidrulico.