11.

9 (a) Nombrar tres factores que influyen en la formacin de la martensita a lo largo

de la seccin transversal de una probeta de acero (b) citar como se incrementa la
formacin de martensita

Los tres factores que influyen en el grado en que se forma martensita son los siguientes:

1) Los elementos de aleacin, agregando elementos de aleacin aumenta en la medida

en que forma martensita.
2) Tamao de la pieza y forma, en la medida de los aumentos de formacin de
martensita medida que disminuye el modelo de seccin transversal y como aumenta el
grado de irregularidad de formas.
3) Enfriamiento medio, el ms grave es la amortiguacin, la martensita ms se forma. El
agua proporciona un enfriamiento ms grave que tiene petrleo, que es seguida por aire.
Agitacin el medio tambin aumenta la severidad de la amortiguacin.

11.10 Nombrar dos propiedades trmicas de un medio lquido que influyan en la

efectividad del temple

Las dos propiedades trmicas de un medio lquido que influyen en su eficacia de

enfriamiento son la conductividad trmica y capacidad calorfica.

11.11 dibujar el perfil de dureza radial en los siguientes casos:

a) En una probeta de 50 mm de dimetro de un acero 8640 templado en aceite con

agitacin moderada

Esta parte del problema nos llama a construir un perfil de dureza radial de 50 mm (2
pulgadas) muestra un dimetro del cilindro de acero 8640 que se ha apagado en el aceite
moderadamente agitado. Las distancias equivalentes y durezas tabulados a continuacin
se determina a partir de las Figuras 11.5 y 11.6.

Radial equivalente Distancia Posicin, HRC Dureza

mm (pulgadas)

Superficie 7 (5 / 16) 54
3/4R 11 (7 / 16) 50
Mediados de radio 14 (9 / 16) 45
Centro 16(10/16) 44

El perfil resultante se representa aqu.

b) En una probeta cilndrica de 75 mm de dimetro de un acero 5140 que ha sido
templado en aceite moderadamente agitado.

(B) El perfil de dureza radial para una de 75 mm (3 pulgadas) de dimetro de una

muestra de acero 5140 que se ha apagado en el aceite moderadamente agitado se desea.
Las distancias equivalentes y durezas de las posiciones radiales diferentes, segn lo
determinado mediante las figuras 11.5 y 11.6, se tabulan a continuacin.

Radial equivalente Distancia Posicin, HRC Dureza

mm (pulgadas)

Superficie 13 (1 / 2) 41
3/4R 19 (3 / 4) 35
Mediados de radio 22 (14/16) 33
Centro 25 (1) 31

El perfil resultante se representa aqu.

c) En una probeta cilndrica de 90 mm de dimetro de un acero 8630 templado en agua

con agitacin moderada

El perfil de dureza radial para una de 90 mm (3-1/2 pulgadas) de dimetro de una

muestra de acero 8630 que se ha apagado en el agua moderadamente agitado se desea.
Las distancias equivalentes y durezas de las posiciones radiales diferentes, segn lo
determinado mediante las figuras 11.5 y 11.6 (a) se tabulan a continuacin.

Radial equivalente Distancia Posicin, HRC Dureza

mm (pulgadas)

Superficie 3 (1 / 8) 50
3/4R 10 (3 / 8) 38
Mediados de radio 17 (11/16) 30
Centro 20 (13/16) 28
El perfil resultante se representa aqu.
d) en una probeta de 100 mm de dimetro de un acero 8660 templado en agua con
agitacin moderada.

(D) El perfil de dureza radial para una de 100 mm (4 pulgadas) de dimetro de una
muestra de acero 8660 que se ha apagado en el agua moderadamente agitado se desea.
Las distancias equivalentes y durezas de las posiciones radiales diferentes, segn lo
determinado mediante las figuras 11.5 y 11.6, se tabulan a continuacin.

Radial equivalente Distancia Posicin, HRC Dureza

mm (pulgadas)

Superficie 3 (1 / 8) 63
3/4R 11 (7 / 16) 61
Mediados de radio 20 (13/16) 57
Centro 27 (1-1/16) 53

El perfil resultante se representa aqu.

11.12 una probeta cilndrica de acero de 38 mm de dimetro se ha templado en aceite

moderadamente agitado. Las durezas en la superficie y en el centro deben ser inferiores
a 50 y 55 HRC, respectivamente. Qu aceros cumplen estos requisitos 1040, 5140,
4340,4140 y 8640?

Un ejemplar de dimetro de acero de una pulgada se apaga en el aceite moderadamente

agitado. Hemos de decidir cul de los cinco diferentes aceros se han superficie y
durezas central mnima de 55 y 50 HRC, respectivamente.

En el aceite moderadamente agitado, las distancias equivalentes desde el extremo

templado para una barra de dimetro de una pulgada de la superficie y las posiciones de
centro son de 3 mm (1 / 8 pulgadas) y 8 mm (11/32 pulgadas), respectivamente [Figura
11.6]. La dureza de estas dos posiciones para las aleaciones citada (segn lo
determinado mediante la figura 11.5) sern los siguientes.
Aleacin Superficie dureza (HRC) Centro Dureza (HRC)
1040 50 30
5140 55 47
4340 57 57
4140 56 54
8640 56 52.5

As, las aleaciones de 4340, 4140, 8640 y cumpliendo los criterios de superficie y
durezas centro.

11.13 una probeta cilndrica de 57 mm de dimetro debe ser austenizada y templada de

forma tal que toda la pieza tenga una dureza mnima de 45 HRC. Si se dispone de los
aceros 8660, 8640, 8630, 8620, Con cul de ellos se consigue esta exigencia si el
medio de temple es (a) agua moderadamente agitada y (b) aceite moderadamente
agitado?

Este problema se nos llama a decidir cul de 8660, 8640, 8630, 8620 y aleaciones
pueden ser fabricados en una pieza cilndrica de 57 mm (2-1/4 pulgadas) de dimetro
que, cuando se apaga en agua ligeramente agitado, producir una dureza mnima de 45
HRC en toda la pieza.
El centro del cilindro de acero se enfra ms lentamente y por lo tanto ser ms suave.
En moderadamente agitadas aguas de la distancia equivalente desde el extremo
templado para una barra de 57 mm de dimetro para la posicin central es de unos 11
mm (7 / 16 pulgadas) [Figura 11.16]. La dureza en esta posicin para las aleaciones
citada (Figura 11.5) sern los siguientes.

Aleacin Centro Dureza

(HRC)
8660 61
8640 49
8630 36
8620 25

Por lo tanto, las aleaciones 8660 y 8640 slo tendr un mnimo de 45 HRC en el centro,
y por lo tanto, a travs de todo el cilindro.

(B) Esta parte del problema nos pide que hagamos lo mismo para el aceite
moderadamente agitado. En el aceite moderadamente agitado a la distancia equivalente
desde el extremo templado para una barra de 57 mm de dimetro en la posicin central
es alrededor de 17,5 mm (11.16 pulgadas) [Figura 11.16 (b)]. La dureza en esta posicin
para las aleaciones citada (Figura 11.14) sern los siguientes.

Aleacin Centro Dureza

(HRC)
8660 59
8640 42
8630 30
8620 21
Por lo tanto, slo la aleacin 8660 tendr una duracin mnima de 45 HRC en el centro,
y por lo tanto, a travs de todo el cilindro.

11.14 se desea obtener una probeta cilndrica de 44 mm de dimetro austenizada y

templada con una microestructura que como mnimo contenga 50% de martensita en el
centro. Escoger el acero idneo de entre 4340, 4140, 8640, 5140 y 1040 si el medio de
temple es (a) aceite moderadamente agitado y (b) agua moderadamente agitada.

Se nos pide determinar el dimetro mximo posible para una pieza cilndrica de acero
4140 que se va a templado en aceite moderadamente agitado de tal manera que la
microestructura constar de al menos el 50% de martensita en toda la pieza. En la figura
11.5, la distancia equivalente desde el extremo templado de un acero 4140 para dar
martensita 50% (o un 42,5 dureza HRC) es de 26 mm (1-1/16 pulg.) As, la tasa de
enfriamiento en el centro de la muestra debe corresponder a esta distancia
equivalente. Utilizando la figura 11.6, la curva muestra centro toma un valor de 26 mm
(1-1/16 pulgadas) de distancia equivalente a un dimetro de unos 75 mm (3 pulgadas).

11.15 se disea una probeta de acero de 50 mm de dimetro para templar en agua con
agitacin moderada. Las durezas mnimas en la superficie y en el centro deben ser de 50
y 40 HRC, respectivamente. Qu acero es el ms adecuado: 1040, 5140 ,4340 ,4140
,8620 ,8630 ,8640 ,8660.

Cincuenta milmetros (dos pulgadas) de dimetro muestra cilndrica de acero se enfra

en agua moderadamente agitado. Tenemos que decidir cul de ocho diferentes aceros
tendr superficie y durezas central mnima de 50 y 40 HRC, respectivamente.
En moderadamente agitado agua, la misma distancia del extremo templado para una
barra de 50 mm de dimetro para la superficie y las posiciones de centro son de 2 mm (1
/ 16 pulgadas) y 10 mm (3 / 8 pulgadas), respectivamente [Figura 11.6]. La dureza de
estas dos posiciones para las aleaciones citadas son los siguientes.

Aleacin Superficie dureza Centro ) Dureza

(HRC) (HRC)

1040 53 28
5140 57 46
4340 57 56
4140 57 54
8620 43 28
8630 25 38
8640 57 52
8660 64 62

As, las aleaciones de 5140, 4340, 4140, 8640 y 8660 se cumple los criterios de
superficie y durezas centro.
11.16 Una probeta cilndrica de acero 4140 se ha austenizado y templado en aceite
moderadamente agitado. Si la microestructura del centro consiste en 80 % como
mnimo de martensita. Cul es el dimetro adecuado?

Treinta y ocho milmetros de dimetro muestra cilndrica de acero, el calor se tratan de

forma que la microestructura de todo ser como mnimo el 80% martensita. Tenemos
que decidir cul de varias aleaciones satisface este criterio si el medio de enfriamiento
es moderadamente agitado (un aceite), y (b) de agua.

(A) ms bajo desde la velocidad de enfriamiento est en el centro, queremos un mnimo

de 80% de martensita en la posicin central. En la figura 11.6, la velocidad de
enfriamiento es igual a una distancia equivalente desde el extremo templado de 12 mm
(1 / 2 pulgadas). De acuerdo a la Figura 11.5, la dureza, equivalente al 80% de
martensita estas aleaciones son de 50 HRC. Por lo tanto, todo lo que necesitamos hacer
es determinar cul de las aleaciones tienen una dureza 50 HRC a una distancia
equivalente del extremo templado de 12 mm (1 / 2 pulgadas). A una distancia
equivalente a 12 mm (1 / 2 pulgadas), el durezas a continuacin se determinarn en la
figura 11.5 para las distintas aleaciones.

Aleacin Dureza
4340 55
4140 52
8640 48
5140 42
1040 25

As, las aleaciones 4340 y 4140 slo se califican.

(B) Para el agua moderadamente agitado, la velocidad de enfriamiento en el centro de

una muestra de 38 mm de dimetro es de 8 mm (5 / 16 pulgadas) de distancia
equivalente desde el extremo templado [Figura 11.6]. En esta posicin, la dureza a
continuacin se determinar en la figura 11.5 para las aleaciones diversas.

Aleacin Dureza (HRC)

4340 56
4140 55
8640 54
5140 49
1040 32
Todava es necesario contar con una dureza de 50 HRC o ms en el centro, por lo que
las aleaciones de 4340, 4140, 8640 y calificar.
11.17. Comparar la efectividad de los temples en agua y en aceite, ambos con
agitacin moderada, mediante la representacin grfica de los perfiles de dureza
radial en probetas cilndricas de 75mm de dimetro de una acero 8640 templadas
en ambos medios.

Para el agua moderadamente agitado, las distancias equivalentes y durezas de las

varias posiciones radiales [Cuadro 11.16 (a) y 11,13] se tabulan a continuacin.

Radial equivalente HRC

Posicin Distancia mm Dureza
Superficie 3 56
3/4R 9 53
Mediados de radio 13.5 47
Centro de 16.5 43

Mientras que para el aceite moderadamente agitado, las distancias equivalentes y

durezas de las posiciones radiales diversas ocasiones [las figuras 11.16 (b) y 11.13] se
tabulan a continuacin.

Radial equivalente HRC

Posicin Distancia mm Dureza
Superficie 13 48
3/4R 19 41
Mediados de radio 22 38
Centro 25 37

Estos datos se representan aqu.

11.18. Un cilindro de acero 8660 se ha austenizado y templado en aceite con

agitacin moderada. Si la dureza de la superficie debe ser de 58 HRC, Cul es el
dimetro adecuado? Justificar la respuesta.

En la figura 11.14, la distancia equivalente desde el extremo templado de un acero

8660 para dar una dureza de 58 HRC es de unos 18 mm (3 / 4 pulg.) As, la tasa de
enfriamiento en la superficie de la muestra deber corresponder a esta distancia
equivalente. Utilizando la figura 11.16 (b), la curva muestra la superficie adquiere un
valor de 18 mm de distancia equivalente a un dimetro de unos 95 mm (3,75
pulgadas).

11.19. Los cuproberilos endurecen por precipitacin. Despus de consultar la

regin del diagrama de fases (figura 11.17) especificar;

(a) Tramo de composiciones susceptibles de endurecimiento por precipitacin.

En cuanto al endurecimiento por precipitacin, los pasos son los siguientes:

1) tratar la solucin de calor por el calentamiento en la regin solucin de fase slida.

2) Apaga a una temperatura relativamente baja.
3) se endurecen precipitacin por calentamiento a una temperatura que est dentro de
la regin slida en dos fases.
4) Enfriar a temperatura ambiente.

(b)Tratamiento trmico (en trminos de temperatura) utilizado para endurecer la

aleacin escogida del tramo (a).

Para el endurecimiento por precipitacin, las microestructuras que se forman en el

calor varias etapas tratar en el inciso (a) son:

1) Monofsico
2) Monofsico sobresaturada
3) Las partculas pequeas en forma de placa de una nueva fase dentro de una matriz
de la fase inicial.
4) Lo mismo que 3)

Para el endurecimiento del acero, las caractersticas mecnicas de los distintos pasos
en el inciso (a) son los siguientes:
1) No es importante
2) El acero se vuelve dura y quebradiza al temple.
3) Durante el temple, la aleacin se ablanda un poco y se hace ms dctil.
4) No hay cambios significativos al enfriarse o mantener a temperatura ambiente.

Para el endurecimiento por precipitacin, las caractersticas mecnicas de los distintos

pasos en el inciso (a) son los siguientes:

1) No es importante
2) La aleacin es relativamente suave.
3) La aleacin se endurece con el tiempo cada vez mayor (inicialmente), y se vuelve
ms quebradizo; que puede ablandarse con overaging.
4) La aleacin puede continuar para endurecer o excedente a temperatura ambiente.
11.20. Comparar el endurecimiento por precipitacin (secciones 11.7 y 11.8) y el
endurecimiento del acero por temple y revenido (seccin 10.5 y 10.8) con
respecto a:

(a)Procedimiento total del tratamiento trmico.

Con respecto a los procedimientos de tratamiento trmico total, el 1) Austenitize por

encima de la temperatura crtica superior.

2) Apaga a una temperatura relativamente baja.

3) Temper a una temperatura por debajo de la eutectoide.
4) Enfriar a temperatura ambiente.

En cuanto al endurecimiento por precipitacin, los pasos son los siguientes:

1) tratar la solucin de calor por el calentamiento en la regin solucin de fase slida.

2) Apaga a una temperatura relativamente baja.
3) se endurecen precipitacin por calentamiento a una temperatura que est dentro de
la regin slida en dos fases.
4) Enfriar a temperatura ambiente.

(b)Microestructuras desarrolladas.

Para el endurecimiento del acero, las microestructuras que se forman en el calor

varias etapas el tratamiento en el inciso (a) son:

1) Austenita
2) martensita
3) martensita templado
4) martensita templado

Para el endurecimiento por precipitacin, las microestructuras que se forman en el

calor varias etapas tratar en el inciso (a) son:

1) Monofsico
2) Monofsico - sobresaturada
3) Las partculas pequeas en forma de placa de una nueva fase dentro de una matriz
de la fase inicial.
4) Lo mismo que 3)

(c)Variacin de las propiedades mecnicas en las distintas etapas del

tratamiento trmico.

Para el endurecimiento del acero, las caractersticas mecnicas de los distintos pasos
en el inciso (a) son los siguientes:
1) No es importante
2) El acero se vuelve dura y quebradiza al temple.
3) Durante el temple, la aleacin se ablanda un poco y se hace ms dctil.
4) No hay cambios significativos al enfriarse o mantener a temperatura ambiente.
Para el endurecimiento por precipitacin, las caractersticas mecnicas de los distintos
pasos en el inciso (a) son los siguientes:
1) No es importante
2) La aleacin es relativamente suave.
3) La aleacin endurece al aumentar el tiempo (inicialmente), y se vuelve ms
quebradizo; que puede ablandarse con overaging.
4) La aleacin puede continuar para endurecer o excedente a temperatura ambiente.

11.21. Una aleacin de aluminio 2014 solubulizada por tratamiento trmico se

endurece por precipitacin hasta un lmite elstico de 345 MPA y una
ductibilidad mnima de 12% EL. Especificar la temperatura y el tiempo del
tratamiento trmico aplicado.

D16 Se nos pide que especifique un tratamiento trmico para la prctica de una
aleacin de aluminio 2014 que producir un lmite elstico mnimo de 345 MPa (50.000
psi), y un mnimo de ductilidad EL 12%. En la figura 11.25 (a temperaturas), el calor y
el tiempo de tratamiento de los siguientes rangos son posibles a la dar la fuerza
rendimiento requerido.

Temperatura(C) intervalo de tiempo (h)

260 no es posible
204 0.3-15
149 10-700
121 300

En cuanto a las temperaturas y los tiempos para dar la deseada ductilidad [Figura
11.25 (b)]:

Temperatura(C) intervalo de tiempo (h)

260 <0,02> 10
204 <0,4,> 350
149 <20
121 <1000

A partir de estas tabulaciones, lo siguiente puede llegar a la conclusin:

No es posible calentar el tratamiento de esta aleacin C con el fin de producir la

deseada conjunto de propiedades - no haya 260 superposicin de los dos conjuntos
de rangos de tiempo.

En 204 C, el tratamiento trmico de tiempo tendra que ser alrededor de 0,4 h, lo que
es prctico.

En 149 C, el rango de tiempo es de 10 a 20 h, que es un poco en el lado largo.

Por ltimo, a 121 C, el rango de tiempo es prcticamente largo (300 a 1000 h).