GESTION LOGISTICA Y OPERACIONES

DOCENTE: ING. OSWALDO HURTADO ZAMORA

I. Conceptos II. Clasificacin de las III. Organizaciones

gerenciales y nuevas empresas por el tipo y por funciones
tendencias en la modalidad de sus versus procesos:
gestin de operaciones operaciones:
 I.I CONCEPTOS GERENCIALES

I. CONCEPTOS
GERENCIALES Y EL GERENTE:
NUEVAS
TENDENCIAS
EN LA GESTIN Calificada y Bsqueda de
DE preparada ventajas
OPERACIONES competitivas

Dotes y Busca
cualidades Resultados
especiales con
efectividad

Coordina las Actividades

de trabajo
 EL GERENTE:
I. CONCEPTOS
GERENCIALES Y
NUEVAS Por sus Funciones Por sus
TENDENCIAS Administrativas: Habilidades
EN LA GESTIN Planea, Organiza, administrativas
DE Dirige y Controla
OPERACIONES Tcnico,
humanista,
conceptual

Por sus Decisiones:

Empresario,
Distribuidor de
Recursos,
Negociador Por sus Roles:

Interpersonal,
Informativo
 LA EMPRESA

I. CONCEPTOS rea de Finanzas: rea de Mercadotecnia:

GERENCIALES Y
NUEVAS Encarga del optimo Encarga de canalizar los
TENDENCIAS control, manejo de bienes y servicios desde
EN LA GESTIN recursos econmicos y el producto hasta el
DE financieros de la empresa consumidor o usuario
OPERACIONES final

rea de Logstica:

Encargada de impulsar a la
organizacin a ser ms competitiva en
todos sus mbitos.

rea de Recursos
rea de Operacin:
Humanos:

Encargada de trasformar Encargada de la

la materia prima en direccin eficiente y
productos y servicios efectiva del recurso
terminados humano de la empresa
 EFICACIA EFICIENCIA

I. CONCEPTOS
Extensin en la que se Relacin entre el
GERENCIALES Y
realizan las actividades resultado alcanzado y
NUEVAS
planificadas y se alcanzan los los recursos utilizados
TENDENCIAS
resultados planificados
EN LA GESTIN
DE
OPERACIONES

EFECTIVIDAD

La eficacia y la eficiencia son condiciones

que pueden lograrse independientemente
una de la otra. Slo en el caso de
obtenerse las dos se logra la efectividad.

CALIDAD

Garantizar que lo que ofrece una organizacin cumple

con las especificaciones establecidas previamente
entre la empresa y el cliente.
 INDICADOR
I. CONCEPTOS
GERENCIALES Y
NUEVAS Parmetro que permite
TENDENCIAS evaluar de forma
EN LA GESTIN cuantitativa la eficacia
DE y/o eficiencia de los
OPERACIONES procesos

VALORES

Conjunto de
comportamientos, actitudes,
creencias y estilos adoptado
en una organizacin.
Elementos de la cultura de
una organizacin.
 I.II NUEVAS TENDENCIAS EN LA
I. CONCEPTOS GESTIN DE OPERACIONES
GERENCIALES Y
NUEVAS
TENDENCIAS Lean manufacturing:
EN LA GESTIN
DE Descripcin de una empresa o
OPERACIONES proceso libre de desperdicios
o ineficiencias y que se realiza
con el mnimo de recursos
necesarios.

Green manufacturing:

Desarrollar empresas
para que inicien o
cambien a energas
renovables, que se sean
sustentables.
 DE PROYECTO
II.
CLASIFICACIN
Su operacin se caracteriza
DE LAS
por hacer un conjunto de
EMPRESAS POR
actividades dirigidas hacia
EL TIPO Y
el logro de una meta nica
MODALIDAD DE
y tiene un tiempo
SUS
establecido para su
OPERACIONES
realizacin

DE TALLER

Aunque existe la
responsabilidad de producir
algo, no se tiene establecido
o tipificado producto alguno
 DE PRODUCCIN REPETITIVA
II.
CLASIFICACIN
DE LAS
Emplea un mtodo
EMPRESAS POR
comn para producir
EL TIPO Y
grandes volmenes
MODALIDAD DE
de un bien
SUS
estandarizado
OPERACIONES

DE PROCESO CONTINUO

Se utiliza para obtener

productos o servicios con
alta uniformidad
 ORGANIZACIN DE GESTIN FUNCIONAL
III.
ORGANIZACIONES Esta estructura tradicional, funcional o piramidal, se centra
POR FUNCIONES en las necesidades propias de la empresa y no en las del
VERSUS cliente, lo cual lleva a perder por el camino una gran
PROCESOS cantidad de recursos en actividades que no aportan valor, es
decir, se camina hacia la ineficacia, incrementando
considerablemente la burocracia, lo cual multiplica las tareas
a realizar.
 ORGANIZACIN DE GESTIN POR PROCESO
III.
ORGANIZACIONES
POR FUNCIONES Se basa en la modelizacin de los sistemas como un
VERSUS conjunto de procesos interrelacionados mediante vnculos
PROCESOS causa-efecto. El objetivo de la Gestin por Procesos es
asegurar que todos los procesos de una organizacin se
desarrollan de forma coordinada, mejorando la efectividad
y la satisfaccin de todas las partes interesadas (clientes,
accionistas, personal, proveedores, sociedad en general).
 CRITERIOS PARA EL DISEO DE
PLANTA Y DISEO DEL TRABAJO
EN UNA OBRA CIVIL

CURSO: GESTIN LOGSTICA Y OPERACIONAL

DOCENTE: ING. OSWALDO HURTADO ZAMORA

Qu es distribucin en planta?
Ordenacin fsica de los elementos que
constituyen una instalacin sea industrial
o de servicios. sta ordenacin
comprende los espacios necesarios para
los movimientos, el almacenamiento, los
colaboradores directos o indirectos y
todas las actividades que tengan lugar en
dicha instalacin. Una distribucin en
planta puede aplicarse en una instalacin
ya existente o en una en proyeccin.
Objetivos del diseo y distribucin en
planta

Reduccin de riesgos de enfermedades

profesionales y accidentes de trabajo.
Mejora la satisfaccin del trabajador.
Incremento de la productividad.
Disminuyen los retrasos.
Optimizacin del espacio
Reduccin del material en proceso
Optimizacin de la vigilancia
Cundo es necesaria una nueva
distribucin?
Algunas de las condiciones especficas que
plantean la necesidad de una nueva
distribucin son:
Departamento de recepcin
Congestin de materiales
Problemas administrativos en el
departamento
Demoras de los vehculos proveedores
Excesivos movimientos manuales o
remanipulacin
Necesidad de horas extras
Almacenes
Demoras en los despachos
Daos a materiales almacenados
Prdidas de materiales
Control de inventarios insuficientes
Elevada cantidad de material
Piezas obsoletas en inventarios
Espacio insuficiente para almacenar
Almacenamiento catico
Departamento de produccin
Frecuentes redisposiciones parciales de equipos
Operarios calificados que mueven materiales
Materiales en el piso
Congestin en pasillos
Disposicin inadecuada del centro de trabajo
Tiempo de movimiento de materiales elevado
Mquinas paradas en espera de material a procesar
Expedicin
Demoras en los despachos
Roturas o prdidas de materiales
Ambiente
Condiciones inadecuadas de iluminacin, ventilacin,
ruido, limpieza
Elevados ndices de accidentalidad, incidentalidad o
repentina alteracin de la tendencia
Alta rotacin del personal
Condiciones generales
Programa de produccin catico
Elevados gastos indirectos
 DISEO DE TRABAJO

Qu es "diseo de trabajo"?
El diseo de trabajo se refiere a la forma en que se
organiza un conjunto de tareas o un trabajo entero. El
diseo de trabajo ayuda a determinar:
qu tareas se estn haciendo,
cmo se estn haciendo las tareas,
cmo se hacen muchas tareas, y
en qu orden se hacen las tareas.
Toma en cuenta todos los factores que afectan el
trabajo y organiza el contenido y las tareas de manera
que el trabajo completo tenga menos posibilidad de ser
un riesgo para el empleado
Cules son las caractersticas de un
"buen" diseo de trabajo?
Un buen diseo de trabajo:
permite el aporte del empleado. Los empleados deben
tener la opcin de variar las actividades de acuerdo a
sus necesidades personales, hbitos laborales y las
circunstancias en el lugar de trabajo.
da a los empleados un sentido de logro.
incluye capacitacin para que los empleados conozcan
que tareas hacer y como hacerlas adecuadamente.
suministra buenos horarios de trabajo/ descanso.
permite un periodo de ajuste para los trabajos
fsicamente demandantes.
suministra retroalimentacin a los empleados con
respecto a su desempeo.
minimiza el gasto de energa y de los requerimientos de
fuerza.
Equilibra el trabajo esttico y dinmico.
Cules son los enfoques comunes
para el diseo de trabajo?
Ampliacin de trabajo
Rotacin de trabajo
Enriquecimiento del trabajo
Diseo de trabajo (Ingeniera
de trabajo)
Qu pasos se deben dar cuando se
realiza un proyecto de diseo de trabajo?
:
Realice una evaluacin de las
prcticas actuales de trabajo.
Realice un anlisis de tarea.
Disee el trabajo.
Implemente el nuevo diseo de
trabajo gradualmente.
Reevale el diseo de trabajo en
una base continua
 PROGRAMACIN Y PLANEAMIENTO
AGREGADO DE OBRAS
La planeacin o planificacin es un proceso cuyo
principal objetivo es determinar una estrategia de
forma anticipada que permita que se satisfagan unos
requerimientos de produccin, optimizando los
recursos de un sistema productivo. La planeacin
agregada aborda la determinacin de la fuerza
laboral, la cantidad de produccin, los niveles de
inventario y la capacidad externa, con el objetivo de
satisfacer los requerimientos para un horizonte de
planificacin de medio plazo (6 a 18 meses).
VARIABLES Y CONSIDERACIONES DE UN
PLAN AGREGADO

CONSIDERACIONES ECONMICAS

Minimizacin del costo, que nsitamente implica

maximizar el beneficio, por ello deben considerarse todos
los factores que dentro del plan afecten el costo.
Mano de obra (costo del tiempo normal, costo del tiempo
extra).
Contratacin (Entrevistas, evaluaciones, exmenes,
induccin)
Despidos (Compensaciones legales)
Subcontratacin (costo de servicio, costo de servicio y
materia prima)
Inventario (Costos de mantenimiento, costo de
oportunidad)
Ruptura de inventario o faltantes
CONSIDERACIONES COMERCIALES Y
OTROS
Tiempos y trminos de entrega
Nivel de servicio
Curvas de aprendizaje
Tasas de produccin

VARIABLES DE DECISIN
Nivel de fuerza laboral: interna y externa
Nivel de produccin
Horas de trabajo: normales y extras
Niveles y polticas de inventario.
FILOSOFAS MODERNAS DE PROGRAMACIN
MRP (Material Requirements Planning)

La Planeacin de Requerimientos de Materiales -

MRP (Material Requirements Planning), es un
procedimiento sistemtico de planificacin de
componentes de fabricacin, el cual traduce un Plan
Maestro de Produccin en necesidades reales de
materiales, en fechas y cantidades. El MRP funciona
como un sistema de informacin con el fin de
gestionar los inventarios de demanda dependiente y
programar de manera eficiente los pedidos de
reabastecimiento.
MPS: Plan Maestro de
Produccin que nos indica las
demandas independientes
Maestro de
artculos: Listado de todos
los artculos de demanda
independiente
Lista de materiales: Listado
de todos los materiales que se
precisan para la obtencin de
los artculos de demanda
independiente
Explosin de materiales -
BOM: Registro donde figuran
todos los componentes de un
artculo, su relacin padre -
hijo y las cantidades de uso
estandarizadas establecidas
por diseo e ingeniera.
JIT (JUST IN TIME)
La filosofa JIT se traduce en un sistema que tiende
a producir justo lo que se requiere, cuando se
necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar
recursos del sistema.
El JIT es una metodologa de organizacin de la
produccin que tiene implicaciones en todo el
sistema productivo. Adems de proporcionar
mtodos para la planificacin y el control de la
produccin, incide en muchos otros aspectos de los
sistemas de fabricacin, como son, entre otros, el
diseo de producto, los recursos humanos, el
sistema de mantenimiento o la calidad. Una
definicin para describir el objetivo de partida de un
sistema JIT podra ser:
Producir los elementos que se necesitan, en
las cantidades que se necesitan, en el
momento en que se necesitan.
LEAN MANUFACTURING
Lean Manufacturing es eliminacin de todas aquellas
actividades que absorben recursos pero no crean valor:
defectos, sobreproduccin, inventario inmovilizado,
esperas, movimientos de traslado, entre otros.
El sistema Lean Manufacturing persigue
incansablemente la eliminacin total de las actividades
que slo agregan costo a nuestro producto o servicio y
que las sobredimensionan o "engordan" de diversas
maneras.
TOC (THEORY OF CONSTRAINS)
La teora de las restricciones (TOC) expuesta y
sustentada por el doctor Eliyahu Goldratt, nace como
una manera de administrar los ambientes
industriales, con el objetivo de aumentar las
ganancias de las organizaciones en el corto y largo
plazo. Este objetivo se alcanza aumentando el
ingreso de dinero a travs de las ventas al mismo
tiempo que se reducen los inventarios y los gastos
de operacin. As las empresas estn adoptando la
filosofa y tecnologa de la teora de las restricciones
como herramienta para la toma de decisiones
estratgicas y como modelo de mejoramiento
continuo.
G R A C I A S!