"Ao del Buen Servicio al Ciudadano"

DOCENTE: Natividad Huasupoma

Delicias Eufemia
CURSO: Tecnologa de Procesos II
TEMA: Evaporacin y desecacin
DEPARTAMENTO: Ingeniera Qumica y Metalurgia
ESCUELA PROFESIONAL: Ingeniera Qumica
NIVEL ACADMICO: Ciclo VIII
APELLIDOS Y NOMBRES:
Chero Ramirez, Fiorella Dannet
Sierra Berdiales, Victor Alberto

2017-Huacho

Pgina 1
 Este presente trabajo se los dedico a nuestros
padres por ayudarnos a forjarnos como
personas y a mi docente por inculcarme y
brindarme conocimientos.

Pgina 2
 INTRODUCCIN

En el presente trabajo veremos el proceso de evaporacin y desecacin. Todos

hemos observado que una pequea cantidad de agua derramada en el suelo,
pasado un tiempo, desaparece. ste es un fenmeno cotidiano que puede llevarnos
a intentar introducir al alumno en ese mundo, para l extrao, de la investigacin.
La observacin, como bsqueda inicial de explicaciones para el mundo que nos
rodea, destaca en esta experiencia. Estos fenmenos son familiares a todo el
mundo, s, pero, qu ocurre realmente? Qu factores intervienen en estos
procesos? Los cambios de estado no llaman la atencin. Algunas sustancias la
hemos visto en estado slido, en estado lquido y en estado vapor: el agua; y el
paso de una a otro estado va acompaado de intercambio de energa y
condicionado por la temperatura.

La naturaleza tiende a poseer la menor energa posible porque ello le

confiere estabilidad y todos los procesos espontneos se rigen por este principio.
En nuestro caso, aparentemente ocurre lo contrario, hay una absorcin de energa,
por qu? Hay algo ms.

Pgina 3
 EVAPORACIN Y DESECACIN
Evaporacin
La evaporacin es un cambio progresivo del estado lquido al estado gaseoso, consiste en la eliminacin
de un lquido de una solucin por tratamientos trmicos.

Transferencia de energa (calor)

Concentraciones, elimina el agua.

Ventajas

Costo moderado en la gran mayora de los evaporadores.

Calefactores de gran superficie en un solo cuerpo
Bajo tiempo y volmenes de residencia
Ocupan poco espacio
Buenos coeficientes de transferencia de calor a diferencia de temperaturas razonables.

Desventajas

La mayora de los evaporadores utilizados poseen gran altura (hasta 18m).

Por lo general, no son apropiados para soluciones precipitantes o incrustaciones.
Con diferencia de temperaturas pequeas, sus coeficientes de transferencia de calor son pobres.
Presentan demasiada sensibilidad hacia el cambio en las condiciones de operacin.

El proceso de evaporacin consiste en la eliminacin de un lquido de una solucin, suspensin o

emulsin por tratamientos trmicos. Se dice entonces, que la solucin, suspensin o emulsin se est
concentrando, y para lograr dicho propsito debemos suministrar una fuente de calor externo; esta fuente
calrica se logra generalmente con vapor de agua, el cual se pone en contacto con el producto a travs de
una superficie calefactora. Es una separacin de componentes por efecto trmico, en donde se obtienen
dos productos de distintas composiciones fsico-qumicas. En la mayora de los casos, el producto
evaporado, (solvente voltil, que generalmente es agua) es un producto sin valor comercial, mientras que
el lquido concentrado, (soluto no voltil) es el que tiene importancia econmica. (Cabe mencionar que
puede suceder al revs). Debemos tener en cuenta que los productos a evaporar se comportan de
diferentes formas de acuerdo a su caractersticas fsico-qumicas, las cuales pueden definir un
comportamiento de termo sensibilidad, de producir reacciones de precitacin, de aglomeracin o de
polimerizacin, y un tratamiento inadecuado puede producir un deterioro parcial o total de distintos
componentes qumicos involucrados en el lquido y de esta forma modificar indeclinablemente las
propiedades del mismo.

Por esta razn se deben realizar ensayos previos y poder as determinar el equipo adecuado para cada una
de las necesidades. Estos ensayos son realizados por ingenieros calificados los cuales permiten determinar
variables termodinmicos, coeficientes trmicos, comportamientos en ebullicin, grados de
ensuciamiento, concentraciones lmites y todo lo necesario.

En la evaporacin se elimina el vapor formado por ebullicin de una solucin lquida de la que se obtiene
una solucin ms concentrada. En la gran mayora de los casos, la operacin unitaria de evaporacin se
refiere a la eliminacin de agua de una solucin acuosa.

Entre los ejemplos tpicos de procesos de evaporacin estn la concentracin de soluciones acuosas

Azcar
Cloruro de sodio
Hidrxido de sodio
Glicerina
Gomas

Pgina 4
 Leche
Jugo de naranja

En estos casos, la solucin concentrada es el producto deseado y el agua evaporada suele desecharse.
En otros, el agua que contiene pequeas cantidades, de minerales se evapora para obtener agua libre
de slidos que se emplea en la alimentacin de calderas, para procesos qumicos especiales, o para
otros propsitos. Ocasionalmente, el principal objetivo de la evaporacin consiste en concentrar una
solucin de manera que al enfriarse sta se formen cristales que puedan separarse.

Variables de la Evaporacin

1. Temperatura.
2. Presin.
3. Superficie expuesta.
4. Corriente de aire.
5. Concentracin.
6. Formacin de espuma.
7. Sensibilidad a la temperatura.
8. .Formacin de costra.

Factores del proceso

Propiedades fsicas y qumicas de:

Solucin a concentrar.
Vapor que se separa.

Las propiedades fsicas y qumicas de la solucin que se est concentrando y del vapor que se separa
tienen un efecto considerable sobre el tipo de evaporador que debe usarse y sobre la presin y la
temperatura del proceso. A continuacin se analizan algunas propiedades que afectan a los mtodos de
procesamiento.

1. Concentracin en el lquido. Por lo general, la alimentacin lquida a un evaporador es bastante

diluida, por lo que su viscosidad, bastante baja, es similar a la del agua y se opera con
coeficientes de transferencia de calor bastante altos. A medida que se verifica la evaporacin, la
solucin se concentra y su viscosidad puede elevarse notablemente, causando una marcada
disminucin del coeficiente de transferencia de calor. Se requiere entonces una circulacin o
turbulencia adecuada para evitar que el coeficiente se reduzca demasiado.

2. Solubilidad. A medida que se calienta la solucin y aumenta la concentracin del soluto o sal,
puede excederse el lmite de solubilidad del material en solucin y se formaran cristales. Esto
limita la concentracin mxima que puede obtenerse por evaporacin de la solucin. En la figura

Pgina 5
Se muestran algunas solubilidades en agua de ciertas sales en funcin de la temperatura. En la mayora de
los casos, la solubilidad de la sal aumenta con la temperatura. Esto significa que, al enfriar a temperatura
ambiente una solucin concentrada caliente que proviene de un evaporador puede presentarse una
cristalizacin.

3. Sensibilidad trmica de los materiales. Muchos productos, en especial los alimentos y otros
materiales biolgicos, son sensibles a la temperatura y se degradan cuando sta sube o el
calentamiento es muy prolongado. Entre ellos estn los materiales farmacuticos; productos
alimenticios como leche, jugo de naranja y extractos vegetales; y materiales qumicos orgnicos
delicados. La cantidad de degradacin est en funcin de la temperatura y del tiempo.

4. Formacin de espumas. En algunos casos, los materiales constituidos por soluciones custicas,
soluciones de alimentos como leche desnatada y algunas soluciones de cidos grasos, forman
espuma durante la ebullicin. Esta espuma es arrastrada por el vapor que sale del evaporador y
puede producir prdidas de material.

5. Presin y temperatura. El punto de ebullicin de la solucin est relacionado con la presin del
sistema. Cuanto ms elevada sea la presin de operacin del evaporador, mayor ser la
temperatura de ebullicin. Adems, la temperatura de ebullicin tambin se eleva a medida que
aumenta la concentracin del material disuelto por la accin de la evaporacin.

Tipos generales de evaporadores

La evaporacin consiste en la adicin de calor a una solucin para evaporar el disolvente que, por lo
general, es agua. Usualmente, el calor es suministrado por condensacin de un vapor (como vapor de
agua) en contacto con una superficie metlica, con el lquido del otro lado de dicha superficie. El tipo de
equipo usado depende tanto de la configuracin de la superficie para la transferencia de calor como de los
medios utilizados para lograr la agitacin o circulacin del lquido. A continuacin se analizan los tipos
generales de equipo.

1. Marmita abierta o artesa. La forma ms simple de un evaporador es una marmita abierta o artesa en
la cual se hierve el lquido. El suministro de calor proviene de la condensacin de vapor de agua en una
chaqueta o en serpentines sumergidos en el lquido. En algunos casos, la marmita se calienta a fuego
directo. Estos evaporadores son econmicos y de operacin simple, pero el desperdicio de calor es
excesivo. En ciertos equipos se usan paletas o raspadores para agitar el lquido.

2. Evaporador de tubos horizontales con circulacin natural. En la figura a se muestra un evaporador

de tubos horizontales con circulacin natural. El banco horizontal de tubos de calentamiento es similar al
banco de tubos de un intercambiador de calor. El vapor de agua entra a los tubos y se condensa; el
condensado sale por el otro extremo de los tubos. La solucin a ebullicin est por fuera de ellos. El
vapor se desprende de la superficie lquida; despus, casi siempre se hace pasar por dispositivos de tipo
deflector para impedir el arrastre de gotas de lquido y sale por la parte superior. Este equipo,

Pgina 6
relativamente econmico, puede utilizarse para lquidos no viscosos con altos coeficientes de
transferencia de calor y para lquidos que no formen incrustaciones. Puesto que la circulacin del lquido
no es muy buena, son poco adecuados para materiales viscosos. En casi todos los casos, tanto este
evaporador como los que se estudian despus operan con rgimen continuo, con alimentacin a velocidad
constante y salida de concentrado a velocidad constante.

3. Evaporador vertical con circulacin natural. En este tipo de evaporador se usan tubos verticales en
lugar de horizontales y el lquido esta dentro de los tubos, por lo que el vapor se condensa en el exterior.
Debido a la ebullicin y a la disminucin de densidad, el lquido se eleva en los tubos por circulacin
natural, tal como se muestra en la figura b, y fluye hacia abajo a travs de un espacio central abierto
grande, o bajada. Esta circulacin natural incrementa el coeficiente de transferencia de calor. No es til
con lquidos viscosos. Este equipo se llama con frecuencia evaporador de tubos cortos. Una variacin de
este modelo es el evaporador de canasta, que usa tubos verticales, pero el elemento de calentamiento se
cuelga en el cuerpo, de tal manera que haya un espacio anular que sirva de bajada. El modelo de canasta
difiere del evaporador vertical de circulacin natural, pues ste tiene un espacio central en vez del anular
como bajada. Este tipo se usa con frecuencia en las industrias del azcar, la sal y la sosa custica

4. Evaporador vertical de tubos largos. Puesto que el coeficiente de transferencia de calor del lado del
vapor es muy alto en comparacin con el del lado del lquido que se evapora, es conveniente contar con
velocidades altas para el lquido. En un evaporador de tipo vertical con tubos largos como el de la figura
c, el lquido esta en el interior de los tubos. Estos miden de 3 a 10 m de alto, lo que ayuda a obtener
velocidades de lquido muy altas. Por lo general, el lquido pasa por los tubos una sola vez y no se
recircula. Los tiempos de contacto suelen ser bastante breves en este modelo. En algunos casos, como
cuando la relacin entre la velocidad de alimentacin y la velocidad de evaporacin es baja, puede
emplearse recirculacin natural del producto a travs del evaporador, aadiendo una conexin de tubera
entre la salida del concentrado y la lnea de alimentacin. ste es un mtodo muy comn en la produccin
de leche condensada.

5. Evaporador de cada de pelcula. Una variacin del modelo de tubos largos es el evaporador de cada
de pelcula, en el cual el lquido se alimenta por la parte superior de los tubos y fluye por sus paredes en
forma de pelcula delgada. Por lo general, la separacin de vapor y lquido se efecta en el fondo. Este
modelo se usa mucho para la concentracin de materiales sensibles al calor, como jugo de naranja y otros
zumos de frutas, debido a que el tiempo de retencin es bastante bajo (entre 5 y 10 s) y el coeficiente de
transferencia de calor es alto.

6. Evaporador de circulacin forzada. El coeficiente de transferencia de calor de la pelcula lquida

puede aumentarse por bombeo provocando una circulacin forzada del lquido en el interior de los tubos.
Para esto se emplea el modelo de tubos verticales largos de la figura c aadiendo una tubera conectada a
una bomba entre las lneas de salida del concentrado y la de alimentacin. Sin embargo, los tubos de un
evaporador de circulacin forzada suelen ser ms cortos que los tubos largos, tal como se ilustra en la
figura d. Adems, en otros casos se usa un intercambiador de calor horizontal externo e independiente.
Este modelo es muy til para lquidos viscosos.

7. Evaporador de pelcula agitada. La principal resistencia a la transferencia de calor en un evaporador

corresponde al lquido. Por tanto, un mtodo para aumentar la turbulencia de la pelcula lquida y el
coeficiente de transferencia de calor, consiste en la agitacin mecnica de dicha pelcula. Esto se lleva a
cabo en un evaporador de cada de pelcula modificado, usando un solo tubo grande enchaquetado que
contiene un agitador interno. El lquido penetra por la parte superior del tubo y a medida que fluye hacia
abajo se dispersa en forma de pelcula turbulenta por la accin de aspas de agitacin vertical. La solucin
concentrada sale por el fondo y el vapor pasa por un separador para salir por la parte superior. Este tipo de
evaporador es prctico para materiales muy viscosos, pues el coeficiente de transferencia de calor es
mayor que en los modelos de circulacin forzada. Se usa para materiales viscosos sensibles al calor como
ltex de caucho, gelatina, antibiticos y jugos de frutas. Sin embargo, tiene costo alto y capacidad baja.
Para los lectores interesados en el tema, Perry y Green (P2) incluyen estudios y descripciones ms
detallados de equipos de evaporacin.

Pgina 7
8. Evaporador solar de artesa abierta. Un proceso muy antiguo pero que todava se usa es la
evaporacin solar en artesas abiertas. El agua salina se introduce en artesas o bateas abiertas y de poca
profundidad y se deja evaporar lentamente al sol hasta que cristalice.

Diferentes tipos de evaporadores: a) de tubos horizontales, b) de tubos verticales, c) de tubos largos

verticales, d) de circulacin forzada.

Mtodos de operacin para evaporadores

1. Evaporadores de efecto simple. En la figura se muestra un diagrama simplificado del evaporador de

una sola etapa o de efecto simple. La alimentacin entra a y en la seccin de intercambio de calor
entra vapor saturado a . El vapor condensado sale en forma de pequeos chorros. Puesto que se supone
que la solucin del evaporador est completamente mezclada, el producto concentrado y la solucin del
evaporador tienen la misma composicin y temperatura 1 , que corresponde al punto de ebullicin de la
solucin. La temperatura del vapor tambin es 1 , pues est en equilibrio con la solucin en ebullicin. La
presin es 1 , que es la presin de vapor de la solucin a 1 . Si se supone que la solucin que se va a
evaporar es bastante diluida y parecida al agua, 1 kg de vapor de agua producir aproximadamente 1 kg
de vapor al condensarse. Esto ocurrir siempre que la alimentacin tenga una temperatura cercana al
punto de ebullicin. En el clculo de la velocidad de transferencia de calor en un evaporador se emplea el
concepto de un coeficiente total de transferencia de calor.

Diagrama simplificado de un evaporador de efecto simple.

Pgina 8
Donde q es la velocidad de transferencia de calor en W (btu/h), U es el coeficiente total de transferencia
de calor en /2 * K (btu/h . pie2. F), A es el 6rea de transferencia de calor en m2 (pie), Ts es la
temperatura del vapor que se condensa en K ()y 1 es el punto de ebullicin del lquido en K (). Los
evaporadores de efecto simple se usan con frecuencia cuando la capacidad necesaria de operacin es
relativamente pequefia o el costo del vapor es relativamente barato comparado con el costo del
evaporador. Sin embargo, la operacin de gran capacidad, al usar ms de un efecto, reducir de manera
significativa los costos del vapor.

2. Evaporadores de efecto mltiple con alimentacin hacia adelante. Un evaporador de efecto simple
como el que se muestra en la figura anterior desperdicia bastante energa, pues el calor latente del vapor
que sale no se utiliza. No obstante, una buena parte de este calor latente se recupera y se utiliza al emplear
evaporadores de efecto mltiple.

En la figura siguiente se muestra el diagrama simplificado de un evaporador de efecto triple con

alimentacin hacia adelante. Si la alimentacin del primer efecto esta a una temperatura cercana al punto
de ebullicin y a la presin de operacin de dicho efecto, 1 kg de vapor de agua evaporar casi 1 kg de
agua.

El primer efecto opera a una temperatura suficientemente alta como para que el agua que se evapora sirva
como medio de calentamiento del segundo efecto. Nuevamente, en el segundo efecto se evapora casi 1 kg
de agua, que se emplea como medio de calentamiento del tercer efecto. De manera aproximada, en un
evaporador de efecto triple se evaporan 3 kg de agua por kilogramo de vapor de agua usado. Por
consiguiente, el resultado es un aumento de la economa de vapor de agua, que es kg de vapor
evaporado/kg de vapor de agua usado. Esto tambin resulta cierto de forma aproximada para ms de tres
efectos. Sin embargo, este aumento de la economa del vapor de agua en un evaporador de efecto mltiple
se logra a expensas de mayor inversin en el equipo. En la operacin de alimentacin hacia adelante que
se muestra en la figura, la alimentacin se introduce en el primer efecto y fluye hacia el siguiente en el
mismo sentido del flujo del vapor. ste es el mtodo de operacin que se emplea cuando la alimentacin
est caliente o cuando el producto concentrado final puede da fiarse a temperaturas elevadas. Las
temperaturas de ebullicin van disminuyendo de efecto a efecto. Esto significa que si el primer efecto esta
a 1 = 1 atm abs de presin, el ltimo estar al vaco, a presin 3 .

Diagrama simplificado de un triple evaporador de triple efecto con alimentacin hacia adelante.

3. Evaporadores de efecto mltiple con alimentacin en retroceso. En la operacin de alimentacin en

retroceso que se muestra para el evaporador de efecto triple de la figura, la alimentacin entra al ltimo
efecto, que es el ms fro, y continua hacia atrs hasta que el producto concentrado sale por el primer
efecto. Este mtodo de alimentacin en retroceso tiene ventajas cuando la alimentacin es fra, pues la
cantidad de lquido que debe calentarse a temperaturas ms altas en el segundo y primer efectos es ms
pequea. Sin embargo, es necesario usar bombas en cada efecto, pues el flujo va de baja a alta presin.
Este mtodo tambin es muy til cuando el producto concentrado es bastante viscoso. Las altas
temperaturas de Pos primeros efectos reducen la viscosidad y permiten coeficientes de transferencia de
calor de valor razonable.

Pgina 9
Diagrama simplificado de un triple evaporador de triple efecto con alimentacin en retroceso.

4. Evaporadores de efecto mltiple con alimentacin en paralelo. La alimentacin en paralelo en

evaporadores de efecto mltiple implica la adicin de alimentacin nueva y la extraccin de producto
concentrado en cada uno de los efectos. El vapor de cada efecto se usa para calentar el siguiente. Este
mtodo de operacin se utiliza principalmente cuando la alimentacin est casi saturada y el producto son
cristales slidos, tal como sucede en la evaporacin de salmueras para su produccin de sal.

Evaporacin Del azcar

El jugo clarificado contiene del 15 al 20% de slidos, segn la concentracin del jugo original de la caa
y el procedimiento de maceracin empleado. Para conseguir la formacin de cristales de azcar el jugo
debe ser concentrado hasta el estado de mieles. Para alcanzar tal condicin es necesario eliminar la
totalidad del agua presente. En la Evaporacin, por medio de intercambio de calor con vapor de baja
presin (20 psi), el jugo se concentra en un jarabe de uso llamado Meladura (no saturado). El proceso se
da en varias etapas. Es comn el uso de 5 cuerpos de evaporacin dispuestos en serie en los cuales el jugo
fluye por diferencia de presin en los cuerpos.

Aplicaciones industriales de la evaporacin:

Concentracin de soluciones salinas, lcalis, cidos, soluciones de plsticos, zumos de fruta y

hortalizas, leche, etc.
Obtencin de productos como p. ej. Azcar a partir del jugo clarificado, sal a partir de salmuera,
agua potable a partir de agua del mar.
Segn sea el objetivo del proceso de separacin, se usan diferentes modelos de evaporadores.
Bsicamente se trata de cambiadores de calor en los que generalmente se utiliza vapor de agua
como medio de calefaccin. La solucin puede atravesar los tubos de un cambiador de calor de
uno (straight-through evaporator) o de mltiples pasos (circulation evaporator). Para soluciones
que contengan sustancias sensibles a la temperatura se emplean evaporadores de pelcula. De
esta forma se limita el tiempo de permanencia de la solucin en la zona de temperaturas
elevadas.

Pgina
10
 Principio de la concentracin de una solucin por evaporacin del disolvente:
A solucin antes de la evaporacin del disolvente
B solucin concentrada tras la evaporacin del disolvente
Q Suministro de calor, 1 slidos disueltos, 2 disolventes

DESECACIN

Esta operacin unitaria consiste en la eliminacin de sustancias liquidas desde slidos mediante diversos
proceso trmicos. Encargada de separar el liquido (generalmente agua) que acompaa a un slido,
liquido o gas, proceso que se realiza generalmente mediante mtodos o agentes trmicos. El grado de
desecacin de una sustancia depende de su contenido y de la capacidad de adsorcin de humedad que
poseen los agentes desecantes. En el laboratorio, las sustancias, son a menudo, desecadas colocndolas
dentro de un desecador que contiene un agente desecante.

Donde se separa una pequea que se separa es mayor cantidad de lquido. Y la eliminacin de lquido por
calentamiento por una corriente de aire caliente. La desecacin de slidos es un proceso de evaporacin
por debajo del punto de ebullicin con el fin de preservar el material solido y conservar las caractersticas
propias.

A menudo la desecacin se logra haciendo pasar aire u otros gases sobre el slido hmedo. El aire o los
gases de caldeo se mueven por su propia difusin mediante soplantes o succin.

En general, el secado significa la remocin de cantidades de agua relativamente pequeas de cierto

material. La evaporacin se refiere a la eliminacin de cantidades de agua bastante grandes; adems, ah
el agua se elimina en forma de vapor a su punto de ebullicin. En el secado, el agua casi siempre se
elimina en forma de vapor con aire. En algunos casos, el agua se puede eliminar de los materiales slidos
por medios mecnicos, utilizando prensas, centrfugas y otros mtodos. Esto resulta ms econmico que
el secado por medios trmicos para la eliminacin de agua, que es el tema que se estudiara en este
captulo. El contenido de humedad del producto seco final varia, ya que depende del tipo del producto. La
sal seca contiene 0.5% de agua, el carbn un 4% y muchos productos alimenticios, aproximadamente 5%.
El secado suele ser la etapa final de los procesos antes del empaque y permite que muchos materiales,
como los jabones en polvo y los colorantes, sean ms adecuados para su manejo.

Por qu se hace la desecacin?

Para elaborar grnulos.
Obtener insumos (hidrxido de aluminio, lactosa secada por aspersin, extractos pulverulentos).
Conferir determinadas propiedades de un material (facilidad de flujo).
Reducir el peso y volumen de materiales; menor costo de transporte y almacenamiento.
Preservar drogas animales y vegetales, minimizando el crecimiento bacteriano. Facilitar la
pulverizacin.
Disminuir la degradacin qumica (aspirina, cido ascrbico, penicilina, entre otros) por
hidrlisis.

En el caso de los slidos:

Facilitar la manipulacin y transporte.

Disminuir el peso.

Pgina
11
 Disminuir el volumen.
Incrementar el valor econmico del producto.
Conservacin de alimentos y medicamentos.

Mtodos generales de secado

Los mtodos y procesos de secado se clasifican de diferentes maneras; se dividen en procesos de lotes,
cuando el material se introduce en el equipo de secado y el proceso se verifica por un periodo; o
continuos, si el material se aade sin interrupcin al equipo de secado y se obtiene material seco con
rgimen continuo. Los procesos de secado se clasifican tambin de acuerdo con las condiciones fsicas
usadas para adicionar calor y extraer vapor de agua:
1. En la primera categora, el calor se aade por contacto directo con aire caliente a presin
atmosfrica, y el vapor de agua formado se elimina por medio del mismo aire
2. En el secado al vaco, la evaporacin del agua se verifica con ms rapidez a presiones bajas, y el
calor se aade indirectamente por contacto con una pared metlica o por radiacin (tambin
pueden usarse bajas temperaturas con vaco para ciertos materiales que se decoloran o se
descomponen a temperaturas altas);
3. En la liofilizacin, el agua se sublima directamente del material congelado.

Equipo para secado

1. Secado en bandejas. En el secador de bandejas, que tambin se llama secador de anaqueles, de
gabinete, o de compartimientos, el material, que puede ser un slido en forma de terrones o una pasta, se
esparce uniformemente sobre una bandeja de metal de 10 a 100 mm de profundidad. Un secador de
bandejas tpico, tal como el que se muestra en la figura 9.2-1, tiene bandejas que se cargan y se descargan
de un gabinete. Un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la superficie de las
bandejas. Tambin se usa calor elctrico, en especial cuando el calentamiento es bajo. Ms o menos del
10 al 20% del aire que pasa sobre las bandejas es nuevo, y el resto es aire recirculado.

Despus del secado, se abre el gabinete y las bandejas se remplazan por otras con ms material para
secado. Una de las modificaciones de este tipo de secadores es el de las bandejas con carretillas, donde las
bandejas se colocan en carretillas rodantes que se introducen al secador. Esto significa un considerable
ahorro de tiempo, puesto que las carretillas pueden cargarse y descargarse fuera del secador. En el caso de
materiales granulares, el material se puede colocar sobre bandejas cuyo fondo es un tamiz. Entonces, con
este secador de circulacin cruzada, el aire pasa por un lecho permeable y se obtienen tiempos de secado
ms cortos, debido a la mayor rea superficial expuesta al aire.
En los que el slido se deposita en capas de poca profundidad y el aire caliente circula por la superficie o
a travs del slido. En la figura 1 se representa un secadero tpico de bandejas. Consistente en una
cmara rectangular de chapa metlica que contiene dos carretones para soportar los bastidores H. Cada
bastidor lleva numerosas bandejas poco profundas, tal vez de forma cuadrada con 75 cm de lado y de 5 a
15 cm de profundidad, que se encargan con el material a secar.

Entre las bandejas se hace circular aire con una velocidad de 2 a 5 m/s por medio del ventilador C y el
motor D, pasando sobre calentadores E. Las placas deflectoras G contribuyen el aire uniformemente sobre
el conjunto de bandejas. Parte de aire se expulsa de forma continua a travs del conducto de descarga B,
mientras que por A entra la reposicin de aire fresco. Los bastidores van montados sobre las ruedas I, se
forma que al final del ciclo secado se pueden retirar de la cmara y descargar el contenido de las
bandejas. Consiste en un gabinete, de tamao suficientemente grande para alojar los materiales a secar, en

Pgina
12
el cual se hace correr suficiente cantidad de aire caliente y seco. En general, el aire es calentado por
vapor, pero no saturado, de modo que pueda arrastrar suficiente agua para un secado eficiente.

Los secadores de bandeja resultan convenientes cuando la capacidad de produccin es pequea.

Frecuentemente se utilizan en el secado por circulacin de aire sobre capas estacionarias de slidos es
lento y, por consiguiente, los ciclos de secado son largos: de 4 a 48 horas por carga. Ocasionalmente se
utiliza el secado con circulacin transversal, pero esto es poco frecuente ya que no es necesario ni
econmico en secaderos discontinuos, debido a que el acortamiento del ciclo de secado no reduce la mano
de obra necesaria por descarga. Sin embargo, el ahorro de energa puede ser significativo. Los secadores
de bandejas pueden operar a vacio, frecuentemente con calentamiento indirecto. Las bandejas pueden
estar situadas sobre placas metlicas huecas que se calientan con vapor de agua o con agua caliente, o
bien las mismas bandejas pueden estar provistas de una cmara para la circulacin de un fluido de
calefaccin. El vapor que sale del solido se retira mediante un eyector o una bomba de vaco.

2. Secadores indirectos al vaco con anaqueles

Los secadores al vaco con anaqueles se calientan indirectamente y son del tipo de lotes, similares a los de
las bandejas. Esta clase de secador consta de un gabinete construido de hierro colado o plancha de acero
con puertas hermticas, de tal manera que se pueda operar al vacio. Los anaqueles huecos de acero se
montan dentro de las cmaras y se conectan en paralelo, con los colectores de vapor de entrada y de
salida. Las bandejas que contienen los slidos mojados se colocan sobre los anaqueles huecos. El calor se
conduce a travs de las paredes metlicas y por radiacin entre los anaqueles. Para operaciones a
temperaturas ms bajas, se usa circulacin de agua caliente en lugar de vapor para suministrar el calor que
vaporiza la humedad. Los vapores se colectan en un condensador. Estos secadores se usan para secar
materiales costosos o sensibles a la temperatura, o bien que se oxiden fcilmente. Son muy tiles para
manejar materiales con disolventes txicos o valiosos.

3. Secadores continuos de tnel. Los secadores continuos de tnel suelen ser compartimentos de
bandejas o de carretillas que operan en serie, tal como se muestra en la figura a. Los slidos se colocan
sobre bandejas o en carretillas que se desplazan continuamente por un tnel con gases calientes que pasan
sobre la superficie de cada bandeja. El flujo de aire caliente puede ser a contracorriente, en paralelo, o una
combinacin de ambos. Muchos alimentos se secan por este procedimiento.

Pgina
13
Secadores continuos de tnel: a) secador de carretillas con flujo de aire a contracorriente, b) secador de
banda transportadora con circulacin cruzada

Cuando se desea secar partculas slidas granulares, pueden utilizarse transportadores perforados o de
fondo de tamiz, como el de la figura b. Los slidos granulares hmedos se transportan en forma de una
capa que tiene entre 25 y 150 mm de profundidad, sobre una superficie de tamiz o perforada a travs de la
cual se fuerza el paso de aire caliente, ya sea hacia arriba o hacia abajo. El secador consta de diversas
secciones en serie, cada una con un ventilador y serpentines de calentamiento. Un ventilador adicional
extrae cierta cantidad de aire hacia la atmsfera. En algunos casos, los materiales en forma de pasta
pueden preformarse en cilindros y colocarse sobre el transportador para secarse.

4. Secadores rotatorios. Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira por lo general, sobre
su eje, con una ligera inclinacin hacia la salida. Los slidos granulares hmedos se alimentan por la parte
superior, tal como se muestra en la figura y se desplazan por el cilindro a medida que ste gira. El
calentamiento se lleva a cabo por contacto directo con gases calientes mediante un flujo a contracorriente.
En algunos casos, el calentamiento es por contacto indirecto a travs de la pared calentada del cilindro.
Las partculas granulares se desplazan hacia adelante con lentitud y una distancia corta antes de caer a
travs de los gases calientes, como se muestra. Existen muchas otras variaciones del secador rotatorio.

Diagrama esquemtico de un secador rotatorio con calentamiento directo

En los que el slido desciende a lo largo de un cilindro rotatorio inclinado, secndose por accin del aire
caliente que circula en contracorriente.

Un secadero rotatorio consiste en una carcasa cilndrica giratoria, dispuesta horizontalmente o

ligeramente inclinada hacia la salida. Al girar la carcasa unas pestaas levantan los slidos para caer
despus en forma de lluvia a travs del interior de la carcasa. La alimentacin entra por un extremo del
cilindro y el producto seco descarga por el otro. Los secadores rotativos se calientan por contacto directo
del gas con los slidos, por gas caliente que pasa a travs de un encamisado externo, o por medio de
vapor de agua que condensa en un conjunto de tubos instalados sobre la superficie interior de la carcasa.
El ltimo de estos tipos recibe el nombre de secadero rotatorio directo-indirecto el gas caliente pasa en
primer lugar a travs del encamisado y luego a travs de la carcasa, donde se pone en contacto con los
slidos.

En la siguiente figura: (secador rotatorio)

Pgina
14
Se presenta un tpico secadero rotatorio adiabtico que opera con aire caliente en contracorriente. Una
carcasa rotatoria A, construida con chapa de acero, esta soportada sobre dos conjuntos de rodillos B y
accionada por medio de un engranaje y un pin C. En el extremo superior hay una campana D, que a
travs del ventilador E conecta con una chimenea, y una conduccin F que introduce al material hmedo
desde la tolva de alimentacin. Las pestaas G, que se elevan el material que se seca y le dejan caer
despus a travs de la corriente de aire caliente, estn soldadas sobre la superficie interior de la carcasa.
Por el extremo inferior del secadero descarga el producto en un transportador de tornillo H. Justamente
detrs del transportador de tornillo hay un conjunto de tubos con aletas calentados con vapor para calentar
el aire. El aire circula a travs del secadero mediante un ventilador. Opcionalmente, el ventilador puede
estar situado en la descarga, con lo cual aspira el aire a travs del secadero y mantiene el sistema con un
ligero vaco. Esto resulta til cuando la materia tiende a formar polvos. Los secadores rotatorios de este
tipo se utilizan con frecuencia para sal, azcar y todo tipo de materiales granulados y cristalinos que han
de mantener limpios y que no se pueden exponer directamente a gases de combustin muy calientes.

5. Secadores de tambor Un secador de tambor consta de un tambor de metal calentado, como se indica
en la figura, en cuyo exterior se evapora una capa delgada de un lquido o una suspensin hasta que se
seca. El slido seco final se le raspa al tambor, que gira lentamente.

Los secadores de tambor son adecuados para procesar suspensiones o pastas de slidos tinos, as como
soluciones verdaderas. El tambor funciona en parte como evaporador y en parte como secador. Otras
variaciones del secador de tambor son los tambores rotatorios dobles con alimentacin por inmersin, o
bien con alimentacin superior en el espacio entre los dos tambores. El pur de papa se procesa en
secadores de tambor para obtener el material en forma de escamas.

6. Secadores por aspersin .En un secador por aspersin, un lquido o una suspensin se atomiza o se
roela en una corriente de gas caliente para obtener una lluvia de gotas tinas. El agua se evapora de dichas
gotas con rapidez, y se obtienen partculas secas de slido que se separan de la corriente de gas. El flujo
de lquido de la cmara de aspersin puede ser a contracorriente, en paralelo, con una combinacin de
ambos. Las gotas tinas se forman al introducir el lquido en toberas de atomizacin o discos giratorios de
rociado de alta velocidad en el interior de una cmara cilndrica. Es necesario asegurarse de que las gotas
o partculas hmedas del slido no choquen ni se adhieran a las superficies solidas antes de que hayan
secado. Por consiguiente, se emplean cmaras bastante grandes. Los slidos secos salen por el fondo de la
cmara a travs de un transportador de tornillo. Los gases de escape fluyen hacia un separador de cicln
para filtrar las partculas muy finas. Las partculas que se obtienen son muy ligeras y bastante porosas. La
leche en polvo se obtiene mediante este proceso.

Pgina
15
7. Secado de cosechas y granos. Los granos de una cosecha contienen aproximadamente de 30 a 35% de
humedad y para poder almacenarlos sin problemas durante un ao deben secarse hasta un 13% de
humedad en peso (Hl). En la figura se muestra un secador de flujo continuo tpico. En la tolva de secado,
el espesor de la capa de granos, a travs de la cual pasa el aire caliente, es 0.5 m o menos. Una corriente
de aire (sin calentar) en la seccin del fondo, enfra los granos secos antes de la salida. Hall (Hl) describe
otros tipos de secadores de cosechas y de tolvas de depsitos.

8. 3. Secaderos de evaporacin sbita o autorizadores. Es este tipo de secadero la suspensin de

slido, e forma de gotas, se pone en contacto brusco con aire caliente a elevada temperatura, en un
dispositivo de cicln. El agua del solido se vaporiza bruscamente obtenindose un slido de elevada
porosidad.
En un secadero de pulverizacin se dispersa una disolucin o suspensin en una corriente de gas caliente
formando una niebla de gotas muy finas. La humedad es relativamente evaporada de las gotitas para
formar partculas residuales de slidos secos que despus se separan de la corriente gaseosa. Los flujos de
gas y lquido pueden ser corrientes paralelas, en contracorriente o en una combinacin de ambas en una
misma unidad. Las gotitas se forman en una cmara cilndrica de secado por la accin de boquillas de
presin, boquillas de dos fluidos, en secaderos de gran tamao, por medio de discos de pulverizacin que
giran a gran velocidad, en todos los casos es esencial conseguir que las gotitas o partculas tengan lugar,
por lo cual la cmara de secado ha de ser necesariamente grande.
Son frecuentes dimetros de 2.5 a 9 m.En un secadero tpico de pulverizacin que se representa en la
figura.

Pgina
16
La cama es un cilindro con un fondo cnico. La alimentacin de lquido se realiza por bombeo hasta un
automatizado de disco situado en la parte superior de la cmara. En este secadero el disco de
pulverizacin tiene unas 300mm de dimetro y gira entre 5000 y 10000 rpm. Atomiza el lquido en tiras
de la parte superior de la cmara. El gas frio se extrae por medio de un ventilados a travs de una lnea
horizontal de descarga situada en lateralmente en el fondo de la seccin cilndrica de la cmara. El gas
pasa a travs de un separador de cicln donde se separan las partculas slidas que puedan ser arrastradas.
La mayor parte del solido seco sedimenta el gas en el fondo de la cmara del secado, donde retira por
medio de una vlvula rotatoria y un transportador de tornillo y se mezcla con el slido recogido en el
cicln.

Desecacin de lquidos y soluciones

Para la desecacin de lquidos y soluciones en disolventes orgnicos, antes de proceder al secado se debe
considerar la naturaleza qumica de la sustancia que se desea desecar. El desecante elegido debe cumplir
las siguientes condiciones: ser insoluble, no producir reacciones con el disolvente ni con el soluto, no
catalizar reacciones de condensacin ni de polimerizacin y, debe tener un elevado poder desecante. El
lquido o la solucin se deja en reposo 24 horas en contacto con el desecante, agitando de vez en cuando.
Se considera que el lquido est seco cuando al final queda algo del desecante slido, luego se filtra o se
somete a destilacin cuando durante el desecado se han formado productos solubles en el disolvente.

Desecacin de slidos

Los slidos que se obtienen por recristalizaci6n se filtran en una trompa al vaco. El residuo que contiene
restos del disolvente, se coloca sobre un plato poroso o una luna de reloj. Luego se le acomoda sobre la
placa de porcelana del desecador. Se tapa el desecador, hace el vaco y se deja 24 horas.

Desecacin al vaco

La desecacin al vaco se emplea para desecar sustancias que son sensibles al calor y/o que retengan
fuertemente el disolvente empleado en la recristalizacin. Para la desecacin al vaco se emplean
desecadores de vidrio cargados con agentes desecantes. Para desecar cantidades pequeas se utilizan las
pistolas de desecacin. Para la desecacin se coloca la muestra en la cmara de secado de la pistola. El
bulbo de secado se carga con pentxido de fsforo y se hace el vaco. En el baln se introduce la cantidad
suficiente del solvente y se calienta a reflujo. La muestra se calienta con los vapores del solvente. La
temperatura de ebullicin del solvente no debe producir la fusin o descomposicin de la muestra.

Etapas de la desecacin

Pgina
17
 El tiempo entre A y B es el perodo de inicio de la desecacin, entre B y C se
produce una prdida de agua constante, el punto C se denomina punto crtico.

1. Movimiento de solutos
2. Retraccin
3. Endurecimiento superficial

Movimiento de soluto
El agua que fluye a la superficie durante el proceso contiene diversos productos disueltos La migracin de
estos slidos contribuye tambin a la retraccin del producto, que crea presiones en el interior de los
alimentos El movimiento de los solutos puede ir del centro a la superficie o viceversa, esto depende del
alimento y las condiciones de desecacin.

Retraccin
Durante el proceso los tejidos de animales y vegetales presentan un cierto grado de retraccin. La
retraccin del producto durante la desecacin puede influir en la velocidad del proceso debido al cambio
del rea de superficie que est expuesta al secado y a la creacin de gradientes de presin en el interior
del alimento.

Endurecimiento superficial
Algunas frutas, carnes y pescados forman en la superficie una pelcula impermeable y dura Esto se
produce probablemente por la migracin de slidos solubles a la superficie y a las elevadas temperaturas
que se alcanzan en el proceso Esto normalmente reduce la velocidad de la desecacin

Factores que influyen en la desecacin

1. Temperatura empleada
2. Humedad relativa del aire
3. Velocidad del aire
4. Duracin del proceso

Clasificacin de desecadores
1. Directos: Utilizan gases calientes en contacto directo con el slido hmedo con el fin de
suministrar calor y arrastrar fuera el liquido vaporizado.
2. Indirectos: Transmiten calor a travs de la pared que contiene al slido hmedo, eliminndose
el liquido vaporizado independientemente del calentador usado
3. Flujo continuo: Consiste en una entrada y salida continua de slidos hmedos sin que se
produzca detencin en el flujo de produccin
4. Flujo intermitente: El material hmedo entra al equipo durante un tiempo determinado, luego
es retirado para llevarlo a la lnea de produccin

Pgina
18
Factores a considerar para la eleccin de desecadores

1. Temperatura del gas en la entrada y salida.

2. Temperatura del material en la entrada y salida.
3. ndice de alimentacin Velocidad del gas. Humedad en la entrada y la salida.
4. Tiempo de retencin o tiempo de paso por el secador. Consumo de combustible.

Aplicacin de la desecacin
La aplicacin de la desecacin en el campo Industrial es muy amplia y vara de acuerdo a las cantidades
de material que se desea acondicionar teniendo en cuenta ciertas variables; segn estas se selecciona un
desecador apropiado y se puede encontrar en la desecacin de productos tales como:

Productos alimentarios.
Productos textiles
Productos farmacuticos
Produccin de explosivos, resinas, jabones y pigmentos

Ventajas y Desventajas

Ventajas:

1. Mayor duracin del producto

2. Reduccin de los espacios de almacenamiento
3. Optimizacin de transporte y distribucin

Desventajas:

1. Perdida de algunos nutrientes

2. Perdida de atributos organolpticos
3. Oscurecimiento no enzimtico

Impacto Ambiental El proceso de desecado no representa un factor contaminante en potencia ya que

por lo general es una operacin controlada. La mayora de los secadores son cerrados y se utiliza
principalmente aire y gases calientes. Los gases resultantes de una operacin de desecado deben ser
tratados, para entregar un aire ms limpio y disminuir el impacto ambiental.

Pgina
19
CONCLUSIONES

El hecho de trabajar con concentrados resulta ms eficiente desde el punto

de vista del transporte y de almacenaje.. Sin embargo, puede ser necesario
trabajar con concentraciones ms altas porque el proceso de produccin lo
exige.

Los procesos qumicos en general y cada operacin unitaria en particular

tienen como objetivo el modificar las condiciones de una determinada
cantidad de materia.

La desecacin se logra haciendo pasar aire u otros slidos sobre el slido

hmedo.

En la operacin de secado, es importante contontrolar la humedad del

producto en funcin del tiempo y temperaturas de secado.

Cada operacin unitaria tiene como objetivo el modificar las condiciones de

una determinada cantidad de materia en forma ms til a nuestros fines.

Pgina
20
ANEXOS

Pgina
21
BIBLIOGRAFIAS

https://ingenieriapetroquimicaunefazulia.files.wordpress.com/2011/05/o
peraciones-unitarias-a.pdf

file:///C:/apendice2_unlocked.pdf

https://issuu.com/ingenieriaarquitecturausat/docs/operaciones_y_proces
os_unitarios

https://es.slideshare.net/mngelesa8/evaporacin-y-desecacin

http://www.gunt.de/images/download/drying_evaporation_spanish.pdf

http://www.arc-cat.net/es/altres/purins/guia/pdf/ficha8.pdf

LIBROS
Operaciones y Procesos Unitarios- Ing Maria Luiza Espinoza
Operaciones Unitarias- Marta Orozco

Pgina
22