FACULTAD DE INGENIERIAS

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA DE MINAS

TRABAJO AUTONOMO N1

Curso:

Procesos Industriales en Minera

Profesor:

Ing. Edwin Jose Bernedo Tito

Alumno(s) - Cdigo:

John Palomino Bendives - 1313419

Arequipa, 22 de setiembre de 2017

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INDICE
1. Industria de los fertilizantes .................................................................................................. 3
1.1. Urea, Nitrato de Amonio ............................................................................................... 3
1.2. Caractersticas ............................................................................................................... 3
1.3. Propiedades................................................................................................................... 3
1.4. Usos ............................................................................................................................... 4
a) Uso en industria ............................................................................................................ 4
b) Uso en fertilizante ......................................................................................................... 4
c) Uso en explosivos .......................................................................................................... 4
d) Otras aplicaciones ......................................................................................................... 5
2. Industria Electroqumica ....................................................................................................... 5
2.1. Proceso De Cromado ..................................................................................................... 6
b) Proceso.............................................................................................................................. 6
2.2. Contaminacin Por Emisiones Gaseosas ....................................................................... 7
a) Qu son los gases industriales? ................................................................................... 7
3. Procedimiento Escrito De Trabajo Seguro (PETS) ................................................................. 8
3.1. Procedimientos de trabajo seguro en voladura ............................................................ 8
a) Procedimientos de trabajo seguro en voladura en minera subterrnea......................... 8
b) Procedimientos de trabajo seguro en voladura en minera superficial ........................ 9
3.2. Procedimientos de trabajo seguro en voladura ............................................................ 9
a) Equipos/Materiales/Herramientas: .............................................................................. 9
b) EPP:.............................................................................................................................. 10
c) PROCEDIMIENTO ......................................................................................................... 10

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1. Industria de los fertilizantes

1.1. Urea, Nitrato de Amonio

Las soluciones de fertilizantes lquidos o fertilizantes fluidos son populares en muchos pases
porque son seguros para manejar, convenientes para mezclar con otros nutrientes y productos
qumicos, y son de fcil aplicacin. Una solucin de urea [CO(NH2) 2] y nitrato de amonio
[NH4NO3] que contiene entre 28 y 32% de nitrgeno (N) es el fertilizante lquido nitrogenado
ms popular.

1.2. Caractersticas

El fertilizante lquido UAN (Urea Nitrato de amonio) es

relativamente simple de producir. Una solucin caliente
que contiene urea disuelta se mezcla con una solucin
caliente de nitrato de amonio para hacer un fertilizante
lquido claro. La mitad del N proviene de la solucin de
urea y la otra mitad de la solucin de nitrato de amonio. El
UAN es fabricado en lotes en algunas instalaciones o en un
proceso continuo en otros. Durante el mezclado, no se
producen emisiones o productos de desecho.

Dado que el UAN es una solucin concentrada de N, su

solubilidad se incrementa con el aumento de temperatura. Para evitar que los componentes
nitrogenados precipiten como cristales, las soluciones de UAN se hacen ms diluidas en
regiones con temperaturas invernales fras. Por lo tanto, la concentracin de N en fertilizantes
UAN comerciales variar desde 28 a 32% de N dependiendo de la localizacin geogrfica.
Usualmente se adiciona un inhibidor de corrosin a la solucin final para proteger el acero en
los tanques de almacenamiento.

1.3. Propiedades

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1.4. Usos
a) Uso en industria

El nitrato de amonio se utiliza para modificacin de la zeolita. En el

intercambio de iones, las zeolitas de UZM tienen sus iones del sodio
cambiados con el protn en el NH4+ en nitrato de amonio. Esto forma
la zeolita catalizadores cules tienen muchas aplicaciones en varios
campos, incluido refinacin de petrleo.

b) Uso en fertilizante

La sal altamente soluble en agua es la fuente preferida de

nitrgeno en fertilizantes. La mayor parte del nitrato de amonio
producido termina por lo tanto en la produccin de fertilizantes.
Sin embargo, la salida de exceso del nitrato de amonio es una
fuente principal de la basura ambiental. Durante Los apuros, el
fertilizante del nitrato de amonio era ilegal en Irlanda del Norte
porque fue utilizado como oxidante para los explosivos por IRA
(vase abajo).

c) Uso en explosivos

Como agente que oxida fuerte, el nitrato de amonio hace

una mezcla explosiva cuando est combinado con un
hidrocarburo, generalmente combustible disel (aceite), o
a veces Queroseno. El Nitrato de amonio y fuel-oil (ANFO)
las mezclas se han utilizado segn se informa para bombas
en terrorismo, por ejemplo el Bombardeo de la ciudad de
Oklahoma, porque el nitrato de amonio es fcilmente
disponible en bulto.

El nitrato de amonio se utiliza en explosivos militares tales

como cortador de la margarita bomba, y como componente de amatol. Las mezclas militares
son a menudo claveteadas con el ~20% aluminio pulvercese tambin, aumentando la energa
de la rfaga, pero con una cierta prdida de brisance. Un ejemplo de esto es amonal, que
contiene el nitrato de amonio, trinitrotolueno (TNT) y aluminio. Las mezclas de Aluminised son
confinamiento inferior muy eficaz, como en la demolicin subacutica, torpedos, y el arruinar
de la roca. Las mezclas que arruinan muy barato a base de agua golpean ligeramente la energa
de una reaccin del aluminio-agua con bastante nitrato de amonio agregado para consumir el
hidrgeno que resulta.

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El nitrato de amonio es tambin un explosivo en su forma ms pura aunque es inusualmente
insensible. Las caractersticas explosivas llegan a ser mucho ms evidentes en las temperaturas
elevadas. Cuando el nitrato de amonio est fundido y hervido para generar xido nitroso, se
ha demandado para ser tan sensible como la dinamita en la temperatura de funcionamiento
de ~240 C.

Esto exotrmico la reaccin puede funcionar lejos y alcanzar velocidades de la detonacin (sin
controles de la temperatura apropiados). El grado de esta posibilidad se ha demostrado varias
veces, lo ms notablemente posible en la planta qumica de Ohio en Montreal en 1966.

Millones de libras del nitrato de amonio relativamente puro (accidentalmente) se han

detonado cuando estn sujetados al calor y/o a los choques severos; vea los desastres abajo.
El nitrato de amonio tambin ha encontrado uso como a cohete slido propulsor, pero durante
algn tiempo perclorato del amonio con frecuencia era considerado preferible debido a un
rendimiento ms alto y a tarifas de quemadura ms rpidas. ltimamente, el favor ha estado
haciendo pivotar detrs hacia el nitrato de amonio en rocketry, pues entrega casi tanto
empujada sin producir un jet del extractor por completo de gaseoso cloruro de hidrgeno (HCl)
y sin los peligros adicionales del costo y de la sensibilidad.

El nitrato de amonio del Fertilizante-grado (FGAN) se fabrica en una forma ms compacta, con
una porosidad mucho ms baja, para alcanzar ms estabilidad y menos sensibilidad a la
detonacin, mientras que los prills tcnicos del nitrato de amonio del grado (TGAN) se hacen
para ser porosos para una absorcin mejor del combustible y de una reactividad ms alta.

d) Otras aplicaciones

El nitrato de amonio tambin se utiliza adentro envases en fro inmediatos. En este uso, el
nitrato de amonio se mezcla con agua en reaccin endotrmica, que absorbe 25.69 kilojoules
de calor por topo del reactivo. Los productos de las reacciones del nitrato de amonio se
utilizan en bolsas de aire. Cuando azide del sodio (NaN3) se utiliza en bolsas de aire, se
descompone a Na (s) y a N2 el (G), el sodio forma un polvo fino integrado por las sales del
sodio, que no es preferido por los productores de la bolsa de aire.

El nitrato de amonio se utiliza en el tratamiento de algn titanio mineral.

El nitrato de amonio se utiliza en la preparacin de xido nitroso (N2O):
El nitrato de amonio se utiliza en los kits de supervivencia mezclados con cinc polvo y
cloruro de amonio porque encender en contacto con agua.
El nitrato de amonio se puede utilizar para hacer amonaco anhidro, un producto
qumico de uso frecuente en la produccin de methamphetamine.

2. Industria Electroqumica

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Se centra en el diseo, caracterizacin y operacin de componentes, montajes y procesos que
impliquen la interconversin de energa qumica y elctrica

Abarca:

Procesos electroqumicos
Sistemas de procesado (reactor electroqumico)
Productos resultantes
Aplicacin a un fin til

Su mbito es la explotacin prctica de una ciencia interdisciplinar mediante la aplicacin de

mtodos ingenieriles. La escala de operaciones va desde estudios en laboratorio con micro
electrodos hasta procesos a escala total

2.1. Proceso De Cromado

El cromado es la tcnica de depositar mediante galvanoplastia una fina capa de cromo sobre
un objeto de otro metal o de plstico. La capa de cromo puede ser simplemente decorativa,
proporcionar resistencia frente a la corrosin, facilitar la limpieza del objeto, o incrementar su
dureza superficial. En ocasiones para propsitos meramente estticos se emplea una imitacin
del cromo ms barata que ste.

b) Proceso
Un elemento que se desee cromar debe pasar por las siguientes fases:

se debe pulir la pieza con esmeril

desengrasado para retirar la suciedad superficial
limpieza manual para retirar todas las trazas restantes de suciedad e impurezas
superficiales;
varios tratamientos previos dependiendo del sustrato;
introduccin en el vaso de cromado, donde se calienta hasta la temperatura de la
disolucin; y
aplicacin de la corriente galvnica, bajo la que se deja el componente durante el
tiempo que se requiera para que se deposite el espesor de cromo requerido sobre el
mismo.

Hay muchas variantes de este proceso, que dependen fundamentalmente del tipo de sustrato
a cromar. Para atacar distintos sustratos se emplean disoluciones cidas diferentes, de
clorhdrico, fluorhdrico o sulfrico. Tambin se usa el cloruro frrico para atacar las aleaciones
Nimonic. A veces el elemento entra al vaso de cromado elctricamente en vivo. A veces el
elemento tendr un nodo hecho de aleacin de plomo y estao o de titanio platinizado. Un
vaso de cromado tpico es capaz de depositar unas 25 m de cromo por hora.

Se emplean varios procesos de lijado y pulido para preparar la superficie de los elementos a
cromar con un propsito decorativo. La apariencia general de un cromado es tan buena como
lo haya sido la preparacin del elemento.

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Los productos qumicos que se emplean en el cromado son muy txicos, por lo que su
eliminacin est regulada en la mayora de los pases.

2.2. Contaminacin Por Emisiones Gaseosas

a) Qu son los gases industriales?

Las empresas de gases industriales

producen y comercializan gases para uso
en la industria con diferentes grados de
pureza, industriales y especiales, as
como gases medicinales. La produccin
se realiza al separar el aire en sus
componentes: oxgeno, nitrgeno y
argn. El hidrgeno y bixido de
carbono se puede producir mediante electrlisis o combustin. El empleo de estos gases es
necesario para el adecuado desarrollo de distintos sectores como la industria petrolera,
qumica, siderrgica, alimentacin, construccin, salud, investigacin, etc. Las distintas
aplicaciones de los gases determinan la forma de suministro, que pueden ser desde un
cilindro/botella pequeo(a) de un gas de alta pureza hasta gases licuados en tanques para
grandes consumos.

Los gases especiales son gases de gran pureza que se utilizan en investigacin, desarrollo y en
procesos de alta tecnologa, donde la calidad de los gases es esencial para garantizar los
resultados de los procesos. Los gases industriales se pueden suministrar comprimidos en fase
gas en cilindros/botellas as como a travs de tuberas y/o plantas construidas en el sitio de
consumo, llamadas on-site criognicas y no criognicas. Del mismo modo, es posible
transportarlos en fase lquida (licuados) mediante transportes y tanques de almacenamiento
especializados. En el rea mdica, los gases medicinales se utilizan para investigacin, para
fines teraputicos y anestsicos.

Los gases producidos ms comnmente son:

Oxgeno, Nitrgeno, Argn, Bixido de
Carbono, Hidrgeno, y Acetileno. Algunas
aplicaciones son: El nitrgeno en fase gas se
usa en la industria de alimentos para envasar
en atmsfera modificada, lo cual alarga la
vida de anaquel al impedir el crecimiento de
microrganismos aerobios. El dixido de
carbono es un gas verstil, se aade en diferentes bebidas (cerveza, agua, sodas) para
gasificarlas. Este mismo gas se utiliza tambin para soldar y en fase slida (hielo seco) para
refrigerar o para limpieza de superficies. El oxgeno tambin tiene una amplia gama de
aplicaciones que van desde la depuracin biolgica de las aguas hasta su empleo en el campo
de la soldadura y de la combustin industrial en general. La industria qumica de produccin de

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amonaco, metanol y refinado de petrleo consume aproximadamente el 66% de la
produccin anual de Hidrgeno, el resto de la produccin se consume en otros procesos
industriales. El hidrgeno se considera como un combustible ideal, dado que no emite gases
de efecto invernadero durante la combustin.

3. Procedimiento Escrito De Trabajo Seguro (PETS)

3.1. Procedimientos de trabajo seguro en voladura

En cualquier operacin minera, sea sta

subterrnea o superficial, uno de los
factores ms importantes y a la vez ms
preocupantes para los ingenieros de
minas y las empresas en general, es
mantener los niveles de accidentabilidad
lo ms bajos posibles por las siguientes
razones:

Por razones de salud del personal mismo.

Por los altos costos que significa en tiempo y dinero cada prdida ocasionada por accidentes
personales, siniestros ocurridos al equipo o vehculos mineros al rea de trabajo.

Por la imagen que la empresa minera proyecta hacia la comunidad empresarial, financiera y
ciudadana respecto al nivel tecnolgico de sus operaciones, al respeto y al cuidado de la vida y
la salud de los recursos humanos con los que cuenta. Este punto es sumamente importante
para todas las empresas, sobre todo para aquellas empresas que cotizan sus acciones en la
Bolsa de Valores.

Un accidente en una operacin minera

puede generar en algunos casos hasta la
paralizacin de las operaciones, lo cual
obviamente afectara en forma negativa la
imagen de la empresa, ocasionando adems
un deterioro serio en el valor de las
acciones que ella mantiene en el mercado
financiero.

a) Procedimientos de trabajo seguro en voladura en minera subterrnea

Almacenamiento de explosivos en polvorines subterrneos.

Carguo con detonadores no elctricos en chimeneas.
Carguo con detonadores no elctricos en tajeos.

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 Carguo con detonadores no elctricos en frentes de desarrollo.
Carguo de taladros con guas Carmex en frentes.
Carguo de taladros largos con detonadores no elctricos.
Chispeo de los taladros en frentes, tajeos y chimeneas
Eliminacin de tiros cortados.
Preparacin de cebos con dinamita.
Preparacin de cebos con emulsin encartuchada.
Transporte de explosivos con vehculos motorizados.
Transporte de explosivos con locomotoras.
Transporte de explosivos de polvorines secundarios a labores.
Transporte de explosivos a travs de Piques.

b) Procedimientos de trabajo seguro en voladura en minera superficial

Almacenamiento de Nitrato de Amonio en Almacenes de superficie.

Almacenamiento de Emulsin matriz en silos.
Almacenamiento de accesorios de voladura en polvorines de superficie.
Transporte de explosivos a zona de voladura.
Transporte de accesorios de voladura a zona de voladura.
Preparacin de taladros con cebos y detonadores no elctricos.
Carguo de taladros con camiones fbrica.
Amarre de detonadores no elctricos a cordn detonante.
Inspeccin de amarre y secuencia de salida de disparo.
Despeje de vehculos, equipo y personal del rea circundante a la zona a
disparar.
Inicio de procedimiento de disparo.

3.2. Procedimientos de trabajo seguro en voladura

a) Equipos/Materiales/Herramientas:

Equipos

Perforadora diamantina modelo LM-75, LY 44,LY-34, DMC 262

Herramientas

01 Juego de barretillas de 4, 6, Llaves mixtas de ( 3/4, 27, 9/16,

8, (con paleta). 17, , 5/8 mm).
01 Juego de barretillas de 4, 6, 01 Juego de llave circular (BQ, HQ,
8, (con punta). NQ y AQ).
Portabarretillas.
Plataforma metlica (En caso de
mquinas grandes). Llaves Stilson (36, 24, 18-
Llave Francesa de No 15 y 12 maquina grande).
01 Flexmetro de 5 metros. Llaves Stilson (18, 14- maquina
chicas).

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 Alen Nos. 17 ml, 10 ml, 9 ml, 8 ml, Alicate Universal.
6 ml. y 3/8, 5/16 pulg. Destornilladores (Plano y estrella).
Brjula Combo de goma.
Arco de sierra. Combo de 6 lbs.
Navaja. Lampa y pico.
Nivel
Materiales

03 Fluorescentes.
Tubos de perforacin
(HQ, NQ, BQ, AQ. TT46, XRP).
04 Galoneras de 5 gls.
Caja de Herramientas.
Aceite DT-25
Aceite 15W40 de motor.
Tina de lodos.
Grasa EP-2
Grasera.
Trapo industrial.

b) EPP:
Casco con barbiquejo
Guantes de jebe y cuero
Lentes de seguridad
Botas de jebe c/punta de acero
Protector de odo
Respirador para gases y polvo
Mameluco con cinta reflectiva
Correa portalmparas

c) PROCEDIMIENTO
1. Verificar las condiciones de seguridad en la estacin con la ayuda del check List
diario de operacin, de existir condicin subestndar se eliminara en el acto
manteniendo orden y limpieza durante la guardia.

2. Antes de arrancar la mquina de perforacin diamantina verificar usando el check

List de pre uso, las unidades de potencia, unidad de rotacin, panel de mando y la
bomba de lodos.

3. Antes de arrancar la mquina verificar que las palancas de maniobra estn en punto
muerto.

4. Si se encuentra desperfectos comunicar de inmediato al mecnico para su

reparacin.

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 5. Antes de iniciar la perforacin se lava el pozo se introduce la tubera y se selecciona
la tubera que est en buen estado.

6. Preparar los aditivos de perforacin de acuerdo a la necesidad, y revisar las pozas de

decantacin.

7. En caso de reparacin y/o mantenimiento del equipo se aplicar el sistema Lock out.

8. Retirar las tuberas en mal estado.

9. Al final de la guardia se baja el seccionador principal y se deja las vlvulas principales
cerradas y se deja completamente ordenada y limpia la cabina, luego el operador
llenara el Reporte diario de avance de perforacin diamantina, y el Reporte de actos y
condiciones si los hubiera.

10. Paralizar la perforacin en caso de tormenta elctrica.

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