INDICE

INTRODUCCION. 02

CONCEPTO. 03
1. Abrasin por medio de la mquina de Los ngeles. 03
2. Mquina de los ngeles. 03
3. Factores que afectan la resistencia a la abrasin del concreto. 04
4. Recomendaciones para el control de la abrasin. 04

OBJETIVOS. 05
1. OBJETIVO GENERAL. 05
2. OBJETIVOS ESPECIFICOS. 05

ENSAYO DE ABRASIN POR MEDIO DE LA MAQUINA LOS NGELES. 06

DESCRIPCIN. 06
1. EQUIPO. 06
2. MATERIALES. 06
PROCEDIMIENTO. 07
CALCULO DEL DESGASTE DE LOS AGREGADOS EN %. 08

CONCLUSIONES. 09

RECOMENDACIONES. 09

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 INTRODUCCION

En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas en los cuales su

importancia y su conocimiento es indispensable en el diseo de mezclas es la
resistencia a la abrasin o desgaste de los agregados.

Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia

que tendr el concreto para la fabricacin de losas, estructuras simples o
estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para
ellas.

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 CONCEPTO

5. Abrasin por medio de la mquina de Los ngeles:

Este mtodo describe el procedimiento para determinar el porcentaje de

desgaste de los agregados de tamaos menores a 1 (3.75 mm) y agregados
gruesos de tamaos mayores de , por medio de la mquina de Los ngeles.

6. Mquina de los ngeles:

La mquina de los ngeles tiene las siguientes caractersticas. Consiste en un

tambor cilndrico hueco de acero, cerrado en sus extremos, que tiene un
dimetro interior de 28 pulgadas (7115 mm) y longitud interior de 0,2 pulgadas
(508 5 mm), Este tambor se montara sobre ejes fijados en sus extremos, pero
sin penetrarlo. De tal manera que pueda girar alrededor de estos ejes, en
posicin horizontal, con una tolerancia de 1:100 en su pendiente. Para facilitar
la introduccin de la muestra, deber construirse una puerta en el tambor. Esta
puerta deber ser hermtica, para evitar salida de polvo, debidamente fijada al
tambor y fcil de quitar.
Esta puerta debe disearse de tal manera que tenga la forma de la superficie
cilndrica y se cierra hermticamente para no dejar escapar polvo durante la
ejecucin del ensayo. Un perfil angular de acero removible proyectado
radialmente en la parte inferior del tambor montado mediante pernos o
tasadores. Se debe evitar que la carga abrasiva golpee la puerta o no tenga
contacto con ella durante la prueba.
Un perfil angular de acero removible, proyectado radialmente 3.5 0.1 pulgadas
(892 mm.) en la parte interior del tambor de montar a lo largo de uno de los
lados de la superficie cilndrica interior del tambor, o en la superficie interior de
la puerta.
El perfil angular deber tener un espesor apropiado y estar montado, mediante
pernos, pasadores, u otro medio adecuado, de tal modo que sea firme y rgido.
La posicin del perfil angular deber ser tal que la distancia del perfil a la abertura

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 de la puerta, medida a lo largo de la circunferencia exterior del tambor, en la
direccin de rotacin, no sea menor de 50 pulgadas (1,27 m).

7. Factores que afectan la resistencia a la abrasin del concreto:

Se han desarrollado varias maneras de medir el desgaste o la resistencia a la

abrasin, a nivel de laboratorio como a escala natural; pero los resultados son
bastante relativos pues ninguna de ellas puede reproducir las condiciones reales
del uso de las estructuras, ni dar una medida absoluta en trminos numricos
que puede servir para comparar condiciones de uso o concretos similares; por lo
tanto el mejor indicador es evaluar principalmente factores como la resistencia
en compresin, las caractersticas de los agregados, el diseo de mezcla, la
tcnica constructiva y el curado.

8. Recomendaciones para el control de la abrasin:

Teniendo claros estos conceptos, es obvio que en la medida que desarrollemos

las capacidades resistentes de la capa de concreto que soportar la abrasin,
lograremos controlar el desgaste.
Se estima que la superficie aludida debe tener una resistencia en compresin
mnima de 280 kg/cm para garantizar una durabilidad permanente respecto a la
abrasin, lo cual indica que es necesario emplear relaciones agua/ cemento
bajas, el menor slump compatible con la colocacin eficiente, agregados bien
graduados y que cumplan con los lmites ASTM C-33 para gradacin y abrasin,
as como la menor cantidad posible de aire atrapado.

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 OBJETIVOS

1. OBJETIVO GENERAL:
Establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste
de agregados gruesos, mayores de 19 mm, mediante la mquina de los
ngeles.

2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado

grueso.
Conocer el uso y manejo de la Maquina de los ngeles.

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 ENSAYO DE ABRASIN POR MEDIO DE LA MAQUINA LOS NGELES

DESCRIPCIN:

1. EQUIPO:
Balanza de aproximacin de 5 grs.
Cucharon de lmina.
Bandejas Metlicas.
Mquina delos ngeles.
Esferas de Acero de 46.38 a 47.63 mm
Horno.
Comnmente se utiliza 3, 2 1/2", 2, 1 1/2, 1, 3/4, 1/2, 3/8, 1/4, N4, N 8 y
un tamiz N 12 para el clculo del desgaste.

2. MATERIAL:

Agregado grueso (grava).

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PROCEDIMIENTO:

1. Se lava el Agregado Grueso para eliminar el material fino.

2. Se lleva al horno hasta que el material tenga una masa constante.
3. Tamizar el material u determinar el tamao nominal para elegir un mtodo de la
tabla N 1.
4. Para el ensayo Utilizaremos el mtodo A el cual zarandeamos el material por la
mallas: 1, , y 3/8 hasta obtener 1.250 +- 25 gr( 1 y y 1225 +- 10 gr (1/2
y 3/8)
5. Unimos todo el material en un recipiente comn, (Peso total =5.000+- 10 gr).
6. Llevar el material a la Mquina de los ngeles.
7. Utilizar la Maquina los ngeles, la cual pirara en una velocidad comprendida en 30
a33 prm, con un nmero total de 500 vueltas = 15 minutos 15 segundos.
8. Despues finalizada pesar el material retenido el malla N 12 (Peso Final o Wf).

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CALCULO DEL DESGASTE DE LOS AGREGADOS EN %:

PASA TAMIZ RETIENE TAMIZ PESO DEL MATERIAL A EMPLEAR

1 1 1250
1 1242
1233
3/8 1275
TOTAL 5000
El peso Seco Final retenido en la malla N 12 es 3857.

Donde:
Nmero de Revoluciones: 500.
Carga Abrasiva: 12 esferas.
Tiempo de rotacin: 15min. con 15 seg.
Peso seco inicial de la muestra (Wi) : 5000 gr.
Peso Seco Final retenido en la malla N 12 ( Wf): 3857gr.
Peso derl Material que pasa el tamiz N 12:
Wi Wf =
5000gr 3857= 1481 gr.
% Desgaste:

% = 100

5000 3857
% = 100
5000

% = . %

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CONCLUSIONES:
Se obtuvo un porcentaje de desgaste de la muestra igual al 22.86 % de la
muestra.
El porcentaje obtenido se encuentra dentro de los parmetros permisibles
requeridos para la composicin de una carretera.

RECOMENDACIONES:
Es importante tomar en cuenta que el material a ser utilizado debe cumplir con
los requerimientos que exige la norma vigente, por motivos de calidad y
seguridad.
La balanza debe de estar bien calibrada al iniciar la prctica.
Ver que los materiales estn limpios y sin ningn problema para una mejor
obtencin de los resultados.
Realizar el lavado de muestra de manera que se obtenga agua cristalina, pues si no
se realiza de manera adecuada, el ensayo puede tener resultados errneos.
Elegir la adecuada gradacin que se usar, teniendo en cuenta el Tamao Mximo
Nominal, que se obtendr del Anlisis Granulomtrico.