1.

EL ACERO
INTRODUCCION

El acero es uno de los materiales estructurales ms verstiles, pues posee una gran
resistencia, poco peso, facilidad de fabricacin y otras propiedades que hacen a este
material muy conveniente.

El hierro puro es uno de los elementos de acero, por lo tanto consiste solamente de un
tipo de tomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que qumicamente
reacciona con facilidad con el oxgeno del aire para formar oxido de hierro-herrumbre.
El xido se encuentra en cantidades significativas en el mineral de hierro, el cual es
una concentracin de xido de hierro con impurezas y materiales trreos.

En el siguiente informe se detallara la experiencia realizada en el laboratorio de acero

que consiste bsicamente en ensayar una probeta de acero normalizada segn
SAE1045, al ser sometida a un ensayo de traccin mediante una maquina universal de
ensayos segn los procedimientos establecidos en la Nch200 de ensayos a traccin
ferrosos.

En la primera parte se explicara la teora bsica con respecto al acero como por
ejemplo su punto de fluencia, punto de ruptura, zona elstica y plstica; sus
componentes (0,43-0,50% de carbono, 0,60-0,90% de manganeso, 0,04% de fsforo
como mximo y un 0,05% de azufre como mximo), lo que busca la ductilidad,
homogeneidad, elevado valor de la relacin resistencia mecnica versus limite de
fluencia, soldavilidad , opcin de corte a la llama sin endurecimiento y resistencia
razonable a la corrosin; y principalmente como este se comporta en teora, frente a
esfuerzos de traccin.

Finalmente se llevaran estas teoras calculando el limite de proporcionalidad, punto de

fluencia, esfuerzos mximos, esfuerzo de ruptura, etc. Adems realizaremos los
grficos de esfuerzo v/s deformacin y esfuerzo real v/s deformacin real; que
obtendremos a travs del grafico del ensayo carga v/s alargamiento.

El Proceso de Fabricacin

Las materias primas del acero son el mineral de hierro, rocas calcreas, y carbn
mineral. Este ltimo generalmente se somete a un proceso de destilacin seca que lo
transforma en coque metalrgico. La principal dificultad para la fabricacin del acero
es su elevado punto de fusin, 1.400 C, que impide utilizar combustibles y hornos
convencionales.

Las materias primas anteriormente sealadas ingresan a los altos hornos

(desarrollados por Henry Bessemer a partir de 1855), en el que son sometidas a
temperaturas elevadas que transforma en arrabio (hierro lquido), el mineral de hierro y
en escoria la caliza. El coque combustiona generando las temperaturas elevadas.

Estos elementos se acumulan en la parte inferior de los altos hornos (crisol) y son
descargados cada cierto tiempo (dos horas).

Arrabio y escoria son separados por su densidad (la escoria posee una densidad
menor). Esta ltima es apagada por un chorro de agua y el arrabio es conducido a los
convertidores al oxgeno, aqu por la accin del oxgeno puro que se inyecta se oxidan
el carbono, silicio, y fsforo del arrabio. Estas reacciones son exotrmicas y causan la
fusin de la carga metlica fra sin necesidad de agregar ningn combustible y, por
adicin de cal, se forma la escoria en que se fijan las impurezas.

De este proceso se obtiene acero lquido el que es recibido generalmente en cucharas

y conducido a moldes para la fabricacin de lingotes o a la colada continua. De estos
ltimos se fabrican finalmente las planchas y los perfiles.

En el proceso Siemens-Martin, o de crisol abierto, se calientan previamente el gas

combustible y el aire por un procedimiento regenerativo que permite alcanzar
temperaturas de hasta 1.650 C.
Relacin Esfuerzo-Deformacin del Acero
Para el diseo de estructuras de acero se debe conocer el comportamiento del acero y
para ello deben conocerse sus propiedades. Los diagramas esfuerzo-deformacin
ofrecen parte de la informacin necesaria para entender como se comporta el acero.
Es imposible desarrollar mtodos de diseo sin conocer las relaciones esfuerzo-
deformacin del material que se usa.

Algunos conceptos importantes de considerar al momento de estudiar un acero son los

siguientes:

Limite proporcional elstico: Corresponde al mayor esfuerzo para el cual todava es

vlida la Ley de Hooke o punto ms alto de la porcin recta del
diagrama esfuerzo-deformacin.

Esfuerzo de fluencia: Es el esfuerzo para el cual termina la proporcionalidad entre el

esfuerzo y la deformacin. Corresponde al primer punto del diagrama esfuerzo-
deformacin para el cual la tangente a la curva es horizontal.

Deformacin elstica: Corresponde a aquella deformacin que se presenta antes del

esfuerzo de fluencia.

Deformacin plstica: Corresponde a aquella deformacin que se presenta despus

del esfuerzo de fluencia, sin incremento de esfuerzo.

Endurecimiento por deformacin: Esta zona est situada despus de la regin

plstica y en ella se requieren esfuerzos adicionales para producir deformaciones
mayores.

Ventajas del acero como material estructural

Alta resistencia: La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser
poco el peso de las estructuras. Esto es de gran importancia en estructuras con malas
condiciones en la cimentacin.

Uniformidad: Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo

como en el caso de las estructuras de concreto reforzado.

Elasticidad: El acero se acerca ms en su comportamiento a las hiptesis de diseo

que la mayora de los materiales, gracias a que sigue la Ley de Hooke hasta esfuerzos
bastante altos.

Durabilidad: Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado, durarn

indefinidamente.
Ductilidad: La ductilidad es la propiedad que tiene un material de deformarse
visiblemente (plsticamente) antes de llegar a la ruptura. Se mide como un porcentaje
de la variacin de su geometra.

Tenacidad: Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y

ductilidad.

Fatiga: Otra caracterstica inconveniente del acero es que su resistencia puede

reducirse si se somete a un gran nmero de inversiones del signo del esfuerzo, o
bien, a un gran nmero de cambios de la magnitud del esfuerzo de tensin.

PROCEDIMIENTO

Fijar el extensmetro sobre la probeta.

Seleccionar la mordaza segn la norma o la norma particular del producto, si

corresponde.

Preparar la mquina de ensayo.

Aplicar la carga a la velocidad que se indica mas adelante. Velocidad de ensayo o en

las normas particulares del producto si corresponde.(cuya velocidad constante es de
0.2 cm/min de la maquina traccionadora y la maquina graficadora a 2 cm/min )

A raz de lo especificado anteriormente es preciso decir que trabajaremos con un

factor de correccin de carga (tamao en el papel es igual a 10 veces el tamao de la
probeta)

DESARROLLO Y RESULTADOS

Formulas:
l
A0 * r 2
l0

A0

P: Carga instantnea (kg).

A0: Seccin inicial de la probeta (mm2).

: deformacin convencional = l/l0 (mm/mm).

l0: longitud inicial de la probeta entre marcas (mm).

lf: longitud final de la probeta entre marcas (mm).

l: lf- l0= alargamiento (mm).

Datos

Probeta de acero 50 mm

5 mm

Clculos basados en las formulas y el grfico

P [kg] l [mm] [kg/cm2] r [kg/mm2] r

0 0 0 0 0 0
100 0,0987 509,295 0,00197 510,298 0,001968
400 0,25 2037,18 0,005 2047,36 0,004988
600 0,4 3055,8 0,008 3080,21 0,007968
900 0,55 4583,7 0,011 4634,07 0,01094
1000 0,6 5093,0 0,012 5154,06 0,01193
*1020 0,65 5194,8 0,013 5262,34 0,0129
1020 0,8 5194,8 0,016 5277,92 0,015873
1020 0,9 5194,8 0,018 5288,31 0,01784
1020 1 5194,8 0,02 5298,7 0,019803
1100 1,1 5602,2 0,022 5725,49 0,0217
*1270 1,9 6468,0 0,038 6713,83 0,037296
1320 2,15 6722,7 0,043 7011,76 0,042101
1400 2,87 7130,1 0,0574 7539,39 0,055813
*1425 4,1 7253,4 0,082 7852,56 0,078811
1400 5,15 7130,1 0,103 7864,53 0,098034
1270 5,25 6468,0 0,105 7147,19 0,099845

urva Esfuerzo Deformacion

1500
Esfuerzo

1000
P [kg]
500
0
65

15

15
4
0

1
0.

0.

2.

5.

Deformacion
 Curva esfuerzo deformacion
Convencional
8000
e
6000
Esfuerzo

4000
s
2000
[kg/cm2]
0
1

10

13

16
Deformacion Convencional

Limite de proporcionalidad

Para obtener el lmite de proporcionalidad calcularemos la pendiente de la recta que

pertenece a la deformacin elstica.

Si tomamos el primer grfico (Esfuerzo v/s Deformacin convencional) tenemos:

2948.81 - 1965.87 kg
Lmite de proporcionalidad 741282
0.005305 - 0.003979 cm 2

Si ahora tomamos el segundo grfico (Esfuerzo real v/s Deformacin (o logartmica))

tenemos:

2964.45 1973.69 kg
Lmite de proporcionalidad 750575
0.005291 0.003971 cm 2

Punto de fluencia

Se calculara el punto de fluencia tomando donde termina el lmite elstico y donde

empieza el lmite plstico:

Para el grfico (Esfuerzo v/s Deformacin convencional) se tienen los siguientes

datos:

Punto de fluencia

Esfuerzo de fluencia: 5071.95 (kg/cm2)

Deformacin de fluencia: 0.010611

 Para el grfico (Esfuerzo real v/s Deformacin (o logartmica)) se tienen los
siguientes datos:

punto de fluencia

Esfuerzo de fluencia: 5125.77 (kg/cm2)

Deformacin de fluencia: 0.010555

Esfuerzo mximo

El Esfuerzo mximo corresponde al mayor valor resistido por la probeta de acero.

En el caso correspondiente al grfico (Esfuerzo v/s Deformacin convencional)

tenemos:

Esfuerzo mximo = 8256.66 (kg/cm2)

Para el caso correspondiente al grfico (Esfuerzo real v/s Deformacin (o

logartmica)) tenemos:

Esfuerzo mximo = 9099.95 (kg/cm2)

Esfuerzo de ruptura

El Esfuerzo de ruptura es aquel en que la probeta se rompe o corta:

Para el grfico (Esfuerzo v/s Deformacin convencional) tenemos:

Esfuerzo de ruptura: 7666.90 (kg/cm2)

En el caso del grfico (Esfuerzo real v/s Deformacin (o logartmica)) tenemos:

Esfuerzo de ruptura: 8714.36 (kg/cm2)