ACABADOS SUPERFICIALES

Las superficies de las piezas al definir la separacin del cuerpo del medio
exterior o ser la parte por la que se unen a otras requieren un estudio
cuidadoso ya que de su estado puede depender tanto el funcionamiento, como
el rendimiento de una mquina o mecanismo, la duracin, e incluso sus
posibilidades de venta, al presentar un aspecto mas o menos atractivo.

Como consecuencia de lo anterior es necesario establecer en los planos de

proyecto y fabricacin los requerimientos tecnolgicos a aplicar sobre las
superficies para hacer que el producto que se est diseando o construyendo
responda a las condiciones de funcionamiento y duracin esperadas, todo ello
dentro de un precio competitivo.

Representando el acabado superficial una parte importante del costo de

produccin de una pieza, la eleccin de los procedimientos adecuados para la
satisfaccin de los requerimientos funcionales adquiere una gran importancia y
se hace necesario para el proyectista tener conocimiento de los sistemas de
acabados y de los mtodos empleados, para satisfacer cada una de las
necesidades a cubrir.

Los objetivos funcionales a cumplir por una superficie se pueden

clasificar en:

Protectores
Resistencia a la oxidacin y corrosin

Resistencia a la absorcin

Decorativos
Mejora del aspecto

Tecnolgicos
Disminucin o aumento del rozamiento

Resistencia al desgaste, con los consiguientes beneficios de:

Mantenimiento de juegos

Facilidad de intercambiabilidad

Resistencia a la fatiga
 Reflectividad

Prevencin de gripado

Mejorar la soldabilidad

Conductividad o aislamiento elctrico

Para dar satisfaccin a estos aspectos funcionales se acta bajo el punto de

vista de la superficie en dos sentidos, definiendo:

a) el acabado (rugosidad superficial);

b) los tratamientos y recubrimientos a aplicar sobre ellas, siendo por tanto la

secuencia de trabajo, la realizacin de:

1- Produccin de la superficie

2- Limpieza y preparacin

3- Recubrimientos

NOTA: No se contemplan aqu los tratamientos trmicos de endurecimiento

superficial por considerarse dentro de los mtodos de produccin de la misma.

Mtodos de produccin de superficies

La creacin de las superficies en las piezas se consigue utilizando
distintos medios de produccin entre los que distinguimos:
Moldeo

Forja

Estampacin

Laminado

Extruido

Mquinas herramientas de arranque de viruta

Mquinas herramientas sin arranque de virutas

Mquinas herramientas que utilizan abrasivos

Bruido
 Chorro de arena (1)

Barrilado (1)

Chorro de perdigones (Shot Peening) (2)

Procedimientos manuales

Notas:
(1) Procedimientos utilizados tanto para eliminacin de asperezas como para
limpieza y decapado.

(2) Procedimiento para aumentar dureza superficial, mejorar la resistencia a la

fatiga y la adherencia del cromado en recubrimientos electrolticos, realizado al
proyectar un chorro de perdigones metlicos contra la superficie de la pieza,
mediante una corriente de aire con velocidad, intensidad y tamao de perdign
controlados.

Recubrimientos
Los recubrimientos a dar sobre las distintas piezas atendiendo al
tipo y sistema se obtencin empleado, los podemos clasificar en:
Inorgnicos

Inmersin y reaccin qumica (recubrimientos de conversin)

Electroltico

Procesos de deposicin no electrolticos:

Inmersin en metal fundido

Metalizado por proyeccin

Electroless

Plaqueado

Procesos de deposicin por vapores metlicos

Orgnicos

Pulverizado: aerogrfico, airless, airmix, electroesttico

Inmersin
 Rodillos automticos

Cortina de pintura

Pintado en tambor

Electropintado (electroforesis)

Cataforesis

Para satisfaccin de los objetivos funcionales los procedimientos

habitualmente utilizados son:
Proteccin

Pinturas protectoras

Deposicin de metales

Recubrimientos de conversin

Decoracin

Pinturas

Recubrimientos cromo, nquel

Recubrimientos joyera

Tecnolgico

Recubrimientos electrolticos

Metalizados

Deposicin alto vaco

Tratamientos mecnicos