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PROLOGO
La corteza de la tierra consiste en diferentes tipos de rocas que estn compuestas de uno o ms
componentes qumicos o elementos minerales.
Los minerales tienen diferentes durezas y se clasifican de acuerdo a su escala de dureza y
resistencia a la compresin.
Los gelogos describen a los minerales como sustancias naturales inorgnicas, slidas con
composicin qumica, forma cristalina y propiedades fsicas caractersticas.
La mezcla de minerales forma las rocas, y basados en su mtodo de formacin se clasifican en
tres tipos:
gneas
Sedimentarias
Metamrficas
Las rocas gneas se forman del magma o silicato lquido fundido, cuando l liquido se enfra
rpidamente en o cerca de la superficie de la tierra forma rocas muy finas o de textura vidriosa
denominadas rocas extrusivas.
Rocas gneas extrusivas son, piedra pmez, o pumacina, el basalto, la obsidiana, y la riolita.
Las rocas gneas intrusivas se forman cuando el magma se solidifica lentamente a grandes
profundidades bajo la corteza de la tierra.
Ellas se caracterizan por una textura de grano grueso y a veces grandes cristales, ejemplo:
Granito, diorita, y gabro.
Rocas sedimentarias, las rocas sedimentarias se han formado por alteraciones climticas de la
corteza slida de la tierra, la cual se ha desintegrado y sedimentado en los ros y en el fondo de los
mares prehistricos.
Las precipitadas se forman por la precipitacin qumica disueltas en agua, de esta manera se
forman el yeso, la dolomita, la caliza, y la sal, ellas pueden incluir algunos materiales clsticos tales
como conchas o fsiles.
Rocas metamrficas.
Estas rocas se forman de rocas ya existentes, sean estas gneas, sedimentarias, o previamente
metamorfoseadas, la estructura, la textura y en algunos casos la mineraloga de la roca matriz
cambian durante el calor y la presin intensos del metamorfismo.
El calor y la presin resultan del profundo entierro en la carcaza terrestre o debido al contacto
cercano con el magma, las ms comunes son. Esquistos, mrmol, cuarcita, anfibolita, y calizas
cristalinas.
La perforabilidad depende entre otras cosas de la dureza de los minerales constituyentes y del
tamao de sus granos.
Uno de los minerales ms comunes en la formacin de las rocas es el cuarzo y debido a que es
muy duro un gran contenido de el har que la roca sea muy dura de perforar y causara mucho
desgaste a las herramientas de perforacin, en este caso se dice que la roca es abrasiva.
FUNDAMENTOS Y GENERALIDADES DE LA
PERFORACIN
El resultado de una operacin extractiva depender fundamentalmente de sus costos, razn por la
cual la perforacin es de la mayor importancia en el costo de la remocin de minerales o roca , por
lo tanto tratar de rebajar su incidencia en el costo de produccin ser la principal preocupacin del
personal a cargo del rea de perforacin y tronadura.
Los factores que influyen en la rebaja de costos de la perforacin son variados, aqu presentamos
los mas comnmente considerados.
La dureza es solo uno de los factores que deben ser considerados en la eleccin de un mtodo de
perforacin, cualquier formacin puede ser altamente dura o abrasiva, depende solo de su
ubicacin geogrfica, en estas condiciones la perforacin puede llegar a ser un gran problema.
Tal vez los yacimientos con mantos muy inclinados sean el peor escenario para una faena de
perforacin, son en extremo complicados ya que hay perdidas de circulacin de aire o agua ,
dificultad en la limpieza y atascamiento de la columna de perforacin, despus de la empatadura
las barras tienden a seguir los clivajes o fallas, lo que indudablemente va a dar como resultado tiros
torcidos y barras de perforacin fatigadas con altos riesgos de ruptura en las zonas de mayor
tensin como los radios de los fondos de las roscas, las zonas de uniones soldadas o cualquier
otro punto de tensin.
Los equipos rotativos tienen una clara ventaja en la perforacin de formaciones fracturadas debido
a que el rea anular es pequea y por lo tanto la velocidad de retorno del aire con material triturado
es muy alta (velocidad de barrido), esto hace que el tiro se limpie antes de que las partculas se
depositen en las grietas o zonas de fracturas.
En formaciones que tienen mucha agua se presenta un serio problema para los equipos de
perforacin rotativa ya que su baja presin de aire 40 a 50 p.s.i. a veces no son suficientes para
evitar la formacin de una columna esttica que reduce la capacidad del aire para levantar el
material removido por el tricono desde el fondo del pozo.
PERFORACIN A PERCUSIN.
Es el mtodo usado para hacer una perforacin en roca utilizando las hondas de choque
producidas por una masa que golpea a una broca en rotacin o a una columna de barra giratoria
que tiene una broca en el extremo opuesto, la rotacin de la broca se produce por uno o ms
dispositivos de giro, rifle, bar, motor integral, o por un accionamiento externo.
Las perforadoras de superficie son las mas usadas y se llaman as debido a que el martillo de
perforacin trabaja sobre la superficie del terreno y la columna o sarta de barras se instala entre
este y la broca de perforacin, una de sus ventajas es el bajo peso de los montajes de sus aceros
o herramientas.
Entre las perforadoras de superficie se encuentran las guaguas, las perforadoras con mbolos o de
patas, las perforadoras con drifters, y los stopers que son herramientas que se pueden usar en
espacios muy reducidos por un solo hombre sin necesidad de montarlas en aparatos especiales,
otra de sus ventajas es que pueden perforar en todo tipo de ngulos, sean horizontal, radial,
vertical ascendente o descendente.
En este sistema de perforacin la energa de impacto transmitida por el martillo a travs de las
barras de extensin debe ser utilizada al mximo de tal manera que la fuerza de avance sea
constante razn, por la cual el equipo de perforacin debe estar firmemente posicionado al piso.
Una condicin muy importante que los operadores deben tener en cuenta es que las nuevas
maquinas perforadoras tienen una gran energa de impacto lo que permite una alta velocidad de
perforacin, en estas condiciones es recomendable disminuir la velocidad de perforacin para
permitir que el material removido tenga el tiempo de ser evacuado a la superficie desde el fondo el
tiro.
Dentro de las desventajas de las perforadoras de superficie estn la limitacin de las longitudes de
tiros, por el rango de dimetros y profundidades que pueden cubrir , por ejemplo en tiros de 100
mts. de profundidad la energa que se pierde en la sarta de barras reduce severamente la
penetracin, el problema de la desviacin de tiro puede llegar a su punto mas critico perforando en
seco, la limpieza o barrido puede tornarse muy difcil.
El ruido es otra desventaja de las perforadoras de superficie , por el hecho de estar prcticamente
a la altura del odo del perforista hace que el nivel de ruidos sobrepase los lmites permitidos .
El acero de perforacin constituye otra desventaja, puesto que a travs de ellos se debe transmitir
y absorber toda la energa de impacto a la herramienta de perforacin, exponindolas a una gran
concentracin de tensiones y esfuerzos por lo que el costo del acero en los casos de tiros
profundos puede ser muy alto debido a que un alto porcentaje de esta energa no llega a la
herramienta de corte.
Otra ventaja de este sistema es la limpieza de los tiros sobre todo en terrenos
secos, esto producto del mnimo espacio anular que existe entre las barras y la
herramienta de corte hacen que la velocidad de barrido sea muy buena
aprovechando el aire de escape del martillo de perforacin.
El bajo ruido existente es otra ventaja debido a que la percusin del martillo y el
escape de los ruidos se efectan en el fondo del pozo.
Dimetro de la perforacin.
La primera recomendacin para una perforacin eficiente es que entre el dimetro exterior del
martillo y el dimetro exterior de bit de perforacin debe existir una diferencia de dimetro ideal de
12,7 m/m.
Este es el espacio anular que quedara entre el hoyo a perforar y el martillo de fondo, es suficiente
para reducir el riesgo de derrumbe del pozo y suficiente para la evacuacin del material cortado por
el bit.
Consumo de aire.
Para la perforacin con martillo de fondo se debe tener en cuenta el aire disponible en los
compresores del equipo, en la medida que los martillos aumentan de dimetro se requiere un
mayor consumo de aire pero una menor presin.
Siempre es necesario consultar el catalogo del fabricante del martillo para conocer los parmetros
de uso.
Equipos de perforacin.
Las principales caractersticas de un equipo de perforacin para trabajar con martillos de fondo
deben ser el torque para la apropiada rotacin, y su capacidad de levante.
Los diseos geomtricos de los bits de perforacin son de una alta importancia para la eficiencia
de la perforacin, es as como existen tres diseos para una adecuada seleccin.
Cncava. .
Ideal para todo tipo de perforaciones, su vaciado frontal permite guiar la direccin del
pozo, ideal para zonas blandas y semiduras.
Plana.
Adecuada para perforaciones en zonas semiduras a duras, tienen ms insertos en su
frente lo que permite romper con mayor eficiencia la roca.
Convexa.
Permite una mayor velocidad de perforacin, su geometra da mayor resistencia a los
botones, es adecuada para zonas duras y abrasivas.
Las velocidades de barrido necesarias para la limpieza de los hoyos deben estar entre 4.000
pie/min a 7.000 pie/min. Una velocidad mayor a este rango causar un desgaste excesivo por
proyeccin de partculas a altas velocidades.
Otras recomendaciones importantes para la perforacin con este sistema estn en el control de
peso sobre el bit, se debe considerar que un martillo con percusin en el fondo necesita solamente
el peso suficiente para mantener el bit en el fondo del hoyo, perforar con excesivo peso solo
reducir la vida til del bit de perforacin y aumentar la presin sobe la columna de perforacin.
Una rotacin a la inversa o impactos sin rotacin pueden ser causantes de desacoplamiento de los
hilos de unin entre las barras y/o el martillo, esto tiene un alto riesgo de que las barras se puedan
caer al pozo que se est perforando.
Antes de poner en servicio un martillo de fondo se debe ubicar en posicin vertical, retirar el
protector de hilos de la culata, presionar hacia abajo la vlvula de no retorno y lubricar
manualmente el martillo, con una cantidad de litro aproximadamente.
Tambien es conveniente confirmar que el bit est seguro con los retenedores de bit, y comprobar
que el sistema de lubricacin del equipo se encuentre en buenas condiciones.
En el diseo de triconos el factor de control es el espacio disponible debido a que las dimensiones
estn limitadas por el dimetro del pozo que debe ejecutarse.
Por tal razn los diseadores deben considerar la proporcin de las diferentes partes tales como.
Cojinetes o rodamientos.
Espesor del cuerpo de los conos.
Tamao de los botones.
En los triconos se asegura la mayor duracin debido a que su diseo permite la mxima utilizacin
del espacio disponible, adems el tricono es ms efectivo para mantener el dimetro constante del
tiro puesto que tiene mayor superficie calibradora.
El valor de la excentricidad de los conos depende de la formacin que deba perforarse, pues la
accin de escariado en formaciones abrasivas desgasta ms rpidamente los dientes, as como
tambin el dimetro del tricono.
La formacin que se va perforar es la que indica que se necesita de la broca y de los accesorios
de la columna de perforacin tales como dimetros de barras espesor de tubo de barras, tipos de
recubrimientos antiabrasivos etc.etc.
La experiencia en terreno indica que una velocidad anular de barrido de 5.000 pie/min. Es
suficiente para la remocin de los recortes de materiales livianos en la mayora de los casos, y que
para materiales pesados se necesitaran unos 7.000 Pie/Min o tal vez ms.
En las formaciones muy blandas los pesos se pueden reducir y todava producir un buen
rendimiento, el mejor mtodo de determinar el peso ptimo sobre el tricono es dictado por la
prctica de la perforacion en cada caso.
Tambin en este caso la experiencia de terreno ser el mejor camino para determinar la mejor
combinacin de los resultados de peso y velocidad de rotacin. el dimetro de las toberas de un
tricono depender de eficiencia volumtrica del compresor y de su capacidad de presin de
operacin, el tamao de la boquilla deber permitir el paso del aire a travs de la broca y adems
mantener una contra presin que permita forzar una adecuada cantidad de aire por los
rodamientos a fin de mantenerlos refrigerados y limpios, las pruebas de laboratorio y la experiencia
en terreno han demostrado que la vida de los rodamientos se reduce por la presencia de agua en
la lnea de aire, razn por la cual si se usa agua para el control del polvo deber ser con algunas
restricciones en las cantidades a usar.
BROCA INADECUADA
BROCA CON MEJOR RECUBRIMIENTO
VELOCIDAD EXCESIVA
BAJAR LAS R.P.M.
ATRAPAMIENTOPOR DERRUMBE DE POZO
REP REPASAR LENTAMENTE CON TRICONO USADO
PERDIDA DE CIRCULACIN DE AIRE
DESGASTE DIAMETRAL VOLUMEN Y PRESION DE AIRE ADECUADA
BARRAS TORCIDAS
REVISAR Y/O CAMBIAR BARRAS
CAMBIO A FORMACIN CON DIFERENTE
LEVANTAR Y REPASAR VARIANDO PESO Y R.P.M.
DUREZA
TRANSPORTE O MANIPULACIN
MEJORAR CONDICION
INADECUADA
TRICONO INADECUADO
PONER TRICONO CON INSERTOS CORTOS PARA
QUEBRADURA DE FORMACIN DURA
FALLAS AL INICIO
INICIO DE PERFORACIN LENTO
INSERTOS VELOCIDAD EXCESIVA
BAJAR R.P.M.
CAMBIO BRUSCO DE FORMACIN
BAJAR R.P..M Y PESO
VIBRACIONES EXCESIVAS
CONTROLAR R.P.M. Y PESO, USAR AMORTIGUADOR Y /O
REVISAR AMORTIGUADOR
LIMPIAR PERFORACIN CON HERRAMIENTAS
MATERIAL EXTRAO EN EL FONDO DEL
RESCATADORAS
POZO
BROCA INADECUADA
CONOS ESTAMPADOS O CAMBIAR A BROCAS PARA FORMACIN BLANDA
CAMBIAR PESO Y/O R.P.M.
CON HUELLAS PESO O ROTACION INADECUADA
REVISAR BARRAS
BARRAS TORCIDAS
CUIDAR LAS CONEXIONES, USAR GRASA
HILOS DEFECTUOSOS
POCA PENETRACIN
AUMANTAR PESO
BARRAS TORCIDAS
INSERTOS GASTADOS REVISAR BARRAS, CAMBIAR A INSERTOS MAS DUROS
BAJAR R.P.M.
EXCESO DE R.P.M.
C.F.M. x 183,4
Vb = Bit - Barras
Donde :
Vb : es la Velocidad de barrido,
C.F.M. : es el caudal de aire del compresor expresado en pie3/min.
Bit : es el dimetro del bit, expresado en pulgadas.
Barras : es el dimetro de la columna de barras, expresado en pulgadas.
Ejemplo prctico.
Que velocidad de barrido se necesita para trabajar con un bit de dimetro 6 , una columna de
barras de 4 y un compresor con capacidad de 600 c.f.m.
Vb = 5,000 p.p.m.
Q = 27,272 x D - d
Donde:
Ejemplo prctico:
Q = 1.074 CFM
ROSCAS BECO
Objetivo:
Acoplar uniones roscadas, barras, adaptadores superiores y adaptadores de triconos a barras.
Riesgos:
Montajes de hilos con desgarramiento de aceros, fisuras, quebraduras de hilos, desacoplamiento y
cada desde alturas de elementos por desgastes excesivos de las roscas.
Para acoplar correctamente una unin roscada con hilo B.E.C.O. o hilo A.P.I. siga las siguientes
instrucciones:
1) Asegure y fije el elemento que va a unir con la llave de sujecin hidrulica ubicada en la
plataforma de trabajo.
2) Asegrese de que las roscas a unir estn libres de residuos slidos, como piedrecillas, restos
metlicos, o residuos de otros materiales, etc.etc.
El grafico adjunto muestra un proporcin entre los esfuerzos aplicados y la resistencia del acero,
esta proporcin se observa entre el punto O y el punto A.
Todas las fallas o rupturas por esfuerzos cclicos se llaman fallas por fatiga de material.
DAOS Y FALLAS POR FATIGAS QUE AFECTAN A LAS BARRAS DE PERFORACIN.
Tambin se generan fatigas de material cuando las condiciones mecnicas de los equipos no son
las mas adecuadas tal es el caso de las torres de perforacin deformadas, con desviaciones o
desnivelaciones, tornamesas de trabajo defectuosas, con desgastes, cremalleras o correderas de
cabezales con desgastes etc.etc.
Las barras de perforacin son fabricadas con aceros con un alto punto de fluencia a la torsin,
traccin y compresin, por lo tanto soportaran los esfuerzos aplicados mientras estos estn dentro
de sus lmites de ruptura o de fluencia elstica.
Debemos insistir en que el mecanismo de falla por ruptura es progresivo en el tiempo, su proceso
comienza con una pequea deformacin submicroscopica de los tomos del acero y producto de
esfuerzos mecnicos alternados se genera calor , bajando la resistencia cohesiva de los
Al iniciar la perforacin las R.P.M. y el PullDown deben ser lentos permitiendo que
la columna se estabilice y as reducir las curvas de deformacin por pandeos.
El control de la empatadura lenta y progresiva es recomendable mantenerla hasta
los primeros dos metros de profundidad.
Los puntos de apoyo de la columna que reducen el pandeo y las vibraciones son,
la pared de la perforacin, la mesa de trabajo con su anillo gua y el cabezal de
rotacin del equipo.
Est comprobado que una mala empatadura de la perforacin solo generar tiros torcidos,
tensionando de manera permanente la columna de perforacin, el tricono de perforacin tambien
se ve afectado ya que su rotacin o giro no ser uniforme y su estabilidad en el fondo del hoyo
afectar siempre a un cono mas que a los otros, adicionalmente los tiros desviados provocan
espaciamientos entre ellos que alteran la fragmentacin de la roca lo que puede ser un problema
serio para su carguo y su remolienda.
ANALISIS DEL MATERIAL USADO EN LAS BARRAS DE PERFORACION ATLAS COPCO .
ASTM A106 grado B, es la especificacin para tubos de acero al carbono sin costura.
ASTM A519 grado 4140, es un tubo que dimensionalmente es ms preciso que el ASTM
A106 grado B denominado acero dulce.
Fatiga pura, que es una ruptura sin causa aparente, fisuras en lado box o en el pin de las
barras.
Fatiga por entalladura, que es una ruptura asociada a una entalladura de tipo mecnica
producto de la forma geomtrica del elemento o causada por un elemento extrao en la
perforacin.
Fatiga por desgaste, que se produce por la erosin o abrasin a que ha estado sometido
el elemento durante sus ciclos de trabajo.
Ruptura de hilos Pin Pandeo excesivo en la columna, golpes Reducir PullDown al inicio de la perforacin, no aplicar
y fisuras en hilos Box contra la llave de servicio. torque a la unin de barras para evitar el sobre apriete y
posterior golpe contra la llave de servicio.
Dobladura de barras Movimiento del equipo con barras en el Antes de mover el equipo asegurarse de retirar las barras
pozo, desviacin de cabezal de rotacin, del pozo, corregir desviacin de cabezal de rotacin,
torres desniveladas, exceso de Pull Down corregir verticalidad de torre y confirmar con niveles de
con barras gastadas.
cabina, reducir PullDown con barras gastadas y sobre
todo en formaciones duras.
Cortadura de barras Pull Down excesivo con barras gastadas, Reducir PullDown con barras gastadas y sobre todo en
pandeo extremo en barras gastadas, formaciones duras, retirar del equipo barras que con
entalladuras por roce en el acero. entalladuras ocasionadas por friccin contra rocas duras
Ruptura de anillos Golpes contra barras torcidas, golpes Retirar barras torcidas de la perforadora, reparar Deck
guas contra Deck Hole con deformaciones o Hole.
desgastes.
Desgastes Perforacin con barras torcidas, anillos Retirar barras torcidas de la perforadora, reparar Deck
asimtricos de trabados por suciedad interior, sedimentos Hole, retirar y destrabar anillos guas con lquidos
en el interior, Deck Hole en mal estado. lubricantes.
anillos guas
Amortiguadores en Desgastes de piezas, fugas de aire, Retirar amortiguador y reemplazar por uno en buen
mal estado montaje defectuoso. estado, corregir montaje.
Vibraciones en la Tricono en mal estado, Tricono Cambiar tricono, instalar tricono apropiado, aplicar
columna inapropiado, formacin demasiado dura, PullDown gradualmente, reducir rotacin gradualmente.
falta de PullDown, exceso de rotacin.
Sobre apriete en Vibraciones en la columna, pandeos En columna single pass desacoplar barras cada dos
hilos excesivos, falta de lubricacin en los hilos. turnos para eliminar tensin de los espejos y reengrasar.
Desviacin de tiros Empatadura defectuosa, desnivelacin de Corregir nivelacin de torre y verificar con niveles de
torre, torre torcida, gatos hidrulicos cabina, reparar defectos en torre de perforacin, corregir
defectuosos. defectos en gatos hidrulicos.
Atrapamiento de Perdida de aire a travs de grietas, Inyectar agua o aditivos a la perforacin para estabilizar
columna dentro del formacin de lodo en el fondo del pozo, y /o sellar las paredes, repasar la perforacin para limpiar
derrumbe de pozo, escariado de las el fondo del pozo, retirar estabilizador para eliminar
pozo paredes del pozo.
escariado de pozo en formaciones blandas, gravas,
arcillosas o sedimentarias.
Desgastes Columna torcida dentro del pozo, pozo Retirar columna torcida, controlar Pull Down al iniciar la
prematuros en desviado, desnivelacin de equipo, exceso perforacin, controlar estabilidad del piso de la
de presin de barrido. perforadora, regular aire de barrido en el compresor o
barras
nobles de los triconos.
ESTNDARES CON NORMAS Y PROCEDIMIENTOS PARA EL USO DE EQUIPOS Y ACEROS
DE PERFORACIN.
El rea de perforacin esta definida como la seccin de la mina donde se realiza el proceso de
perforacin como primera etapa del proceso general de la tronadura y debe cumplir con los
siguientes estndares.
Pisos.
El piso como rea de perforacin debe ser uniforme, sin obstculos, ondulaciones, ni formas
irregulares, debe estar libre de material suelto y contar con un fcil acceso.
Del mismo modo debe contar con drenajes que eviten su inundacin por lluvias o por filtraciones.
Bermas de seguridad.
Deben existir bermas de seguridad al borde de la cara libre del banco de aprox.1,5 mts. De alto x
un metro de ancho y a 4 mts. De la primera fila de pozos.
Sealizacin:
Una vez terminada la malla de perforacin debe colocar avisos de Zona de perforacin .
Asegrese que los avisos se mantengan visibles, se deben colocar a una distancia de ocho metros
de las estacas separados entre si por 30 mts.
La sealizacin del rea de perforacin debe mantener los cables elctricos areos, si existen, por
fuera de esta rea.
En caso de que el cable areo pase por el rea de perforacin se deben colocar avisos de lado y
lado del cable de tal manera que el equipo de perforacin nunca perfore debajo de este.
Demarcacin de profundidad:
Las estacas de localizacin de los pozos a perforar deben ser de una altura mxima de 30 cms. e
indicar la profundidad del pozo en mts y deben ser visibles en la noche.
La informacin registrada en las estacas debe quedar de frente al sentido de entrada a perforar en
el equipo de perforacin.
Cables elctricos.
Los cables elctricos de equipos ajenos al rea de perforacin deben estar distanciados por lo
menos 10 mts.
Las reas sealizadas por avisos de perforacin no deben contener cables elctricos areos.
reas En Talud
La pendiente mxima del rea en talud, despus de preparada, debe ser menor a 18 grados.
Las reas en talud deben ser uniformes , sin ondulaciones ni formas irregulares, libres de material
suelto, en caso de rampas en desuso deben estar libres de material triturado, cuando se tienen
El pie del talud debe permanecer libre de material, si la preparacin es hasta la mitad del talud, se
deben dejar salidas cada 10 mts. Aprox.
Esta rea tambin debe contar con drenajes para acumulacin de aguas por napas o acumulacin
de lluvias.
Se debe contar con los equipos de perforacin en optimas condiciones de uso para realizar la
operacin de perforacin considerando los riesgos inherentes a la operacin con ellos, estos
riesgos pueden ser los siguientes, Incendios, volcamientos, accidentes por atrapamiento de partes
en movimientos, golpes contra puntos expuestos del equipo, cadas desde altura etc,etc.
Por tal razn los operadores de estos equipos siempre deben tener presente que los estndares
de operacin de un equipo son el conjunto de requisitos que este debe cumplir para ser operado en
el rea de la mina de manera segura para el.
Los equipos se deben operar idealmente sobre terrenos planos, si entran a mantencin deben ser
ubicados en reas despejadas de movimiento y libre de cables elctricos, sus orugas no deben
tener cadenas con exceso de tensin, el equipo no se debe instalar en la direccin de rumbo a
perforar, asegure como mnimo la nivelacin horizontal o lateral del equipo con los cilindros de
nivelacin cercanos a la cabina y siempre que se pueda con todos los gatos.
Antes de iniciar la perforacin compruebe con los niveles de cabina y el diagrama de volteo del
equipo que no est sobrepasando los grados de inclinacin mximo permitidos para la condicin
en que se encuentra.
Perforacin De Pozos.
La perforacin de pozos es el objetivo y tarea principal del operador del equipo, esta se debe
ejecutar de forma segura y eficiente, el trabajo se inicia cuando el operador instala el equipo en
posicin en el lugar indicado y termina cuando se ha sacado totalmente las barras de perforacin
del pozo perforado.
Procure no operar el equipo dentro de un rea de carguio, en el evento que se requiera avise al
jefe de turno o jefe directo del rea y tome todas las medidas preventivas establecidas segn el
estndar de la mina.
Pasos a seguir:
1. Ubique el equipo en posicin de trabajo en el lugar sealado por las estacas, de acuerdo al
plan, perfore en orden ascendente y en filas completas.
2. Nivele el equipo con los gatos y djelo descansar sobre ellos, trate de dejar las orugas
haciendo contacto con el suelo.
3. Levante la torre de perforacin y verifique que quede asegurada.
4. Retire la primera barra desde el cargador.
5. Baje la primera barra (Patera o iniciadora) hasta que toque el suelo, aplique aire y rotacin
y aumente gradualmente la presin y el empuje.
6. Aplique agua si las condiciones lo exigen.
7. Tenga en cuenta el tipo de material y condiciones del area a perforar, a mayor dureza
aplique mayor presin de empuje y menor rotacin, en terrenos blandos aplique menor
1. Determine la pendiente del talud, no perfore cuando el ngulo sobrepase los 18.
2. Asegrese de que el rea se encuentra libre de material suelto y seco superficialmente.
3. Instale el equipo con la cabina mirando siempre hacia la parte del talud, nivele el equipo
con los gatos delanteros y ajuste los traseros para colocar el equipo en el ngulo
predeterminado.
4. Ponga la torre en el ngulo requerido, una vez en posicin asegrelo con el pasador del
seguro de inclinacin.
5. Inicie la perforacin siguiendo el procedimiento antes indicado.
6. Debe haber supervisin permanente cuando el talud a perforar es hacia la cara libre, ya
que eventualmente se pueden deslizar las capas hacia el vaco.
Una vez vencida la presin hidrosttica la presin de aire se aplicar a la operacin sea con tricono
o con martillo de fondo.
AMORTIGUADORES.
Pandeos.
Se asocian directamente a las cargas de compresin, pero por definicin el pandeo es una flexin
compuesta.
El efecto de pandeo se presenta solo cuando los cuerpos que soportan la compresin son
excesivamente largos en relacin a sus dimetros, es el caso de una columna de barras, siempre
se debe considerar que la resistencia al pandeo es funcin del espesor de las barras y su
dimetro.
Generalmente se confunde con el efecto de la flexin.
Flexiones.
Estas se producen por efectos de esfuerzos paralelos aplicados al eje central de la columna de
perforacin, ejemplo de esfuerzos paralelos tenemos cuando los cabezales de rotacin estn
descentrados, cuando las empataduras quedan desviadas, cuando los anillos guas y/o sus mesas
estn fuera de medidas, tambin se presentan cuando las cremalleras de las torres de perforacin
estn con desgastes y los cabezales de rotacin se deslizan de forma deficiente.
Compresin y traccin.
Ambos esfuerzos se presentan cuando las cargas o fuerzas aplicadas al tricono de perforacin
pasan por el centro de la columna o por su eje, por ejemplo, el pulldown es una carga de
compresin y el pullback es una carga de traccin.
Torsin.
La rotacin necesaria que se transmite desde el cabezal de rotacin travs de las barras hacia el
tricono de perforacin genera un efecto torsional, para acoplar las barras entre s o el tricono al
adaptador se necesita un movimiento de torsin o de giro, esta fuerza acta totalmente
perpendicular al eje de la columna de perforacin y es la que junto a la compresin permiten al
tricono penetrar en la roca y triturarla.
ADAPTADORES SUPERIORES.
La columna o tren de barras contina con los adaptadores superiores que como primera funcin
permiten acoplar elementos con diferentes uniones roscadas, como su nombre lo indica adaptan
diferentes tipos de roscas o pueden adaptar elementos de diferentes dimetros, adicionalmente
Las planchas de seguridad que eventualmente se podran soldar pueden ser dos , tres o cuatro
distribuidas simtricamente y de las mismas dimensiones.
BARRAS DE PERFORACIN
Cada barra de perforacin tiene una identificacin nica e irrepetible para hacer un
seguimiento durante el periodo que dure su vida til, utilizando esta informacin el
fabricante puede realizar mejoras a su diseo y adaptarlo a las condiciones de
terreno.
Una alta velocidad de barrido solo aumenta la turbulencia del material y acelera el desgaste de los
aceros, por otro lado cuando la cantidad de agua utilizada para controlar la emisin de polvo es
excesiva, el dao a los rodamientos de los triconos es inminente as como el efecto de arenado en
los aceros de perforacin.
Tal como lo hemos sealado las mayores exigencias en trminos de mayor productividad en los
centros mineros trajo consigo la evolucin tecnolgica en los diseos de los aceros de perforacin,
de tal manera que la rentabilidad o bajo costo de los mismos hoy DIA es un factor clave para el
anlisis tcnico econmico de cualquier proyecto minero, razn por la cual los fabricantes de
aceros de perforacin para la minera han debido hacer uso de nuevas tcnicas de fabricacin que
permitan aumentar la vida til de los elementos con el propsito de controlar el valor del metro
perforado llevndolo a l menor costo posible de obtener en razn de aumentar la vida til de cada
elemento.
Por esta razn es que en el caso de los adaptadores de triconos principalmente se estn utilizando
recubrimientos antiabrasivos como proteccin al desgaste por erosin y friccin que son las
nicas causas de desgastes que los afecta, estos recubrimientos pueden ser fundamentalmente
en base a depsitos con aleaciones de carburos de cromo o depsitos con carburos de tungsteno,
la eleccin de uno u otro pasa por un anlisis tcnico econmico que permita ofrecer la mejor
alternativa al usuario.
En cualquiera de los casos se usaran indistintamente tanto en adaptadores de triconos como en
recubrimientos para los terminales de las barras sean pin o box.
El diseo de estos accesorios considera que su buje interior gire sobre dos o tres pistas de
rodaduras en las cuales estn las bolas de acero que permiten la rotacin del buje interior
reduciendo su coeficiente de roce, la cantidad de pistas de rodadura depende del dimetro del
anillo gua y por consecuencia del dimetro de las barras de perforacin.
Los cuerpos exterior e interior de los anillos guas se fabrican en aceros de alta resistencia
mecnica con tratamientos trmicos, sin embargo las durezas que estos alcanzan en las pistas de
rodaduras as como la dureza de las
bolas no pueden ser mayores debido a
los impactos permanentes a que estn
expuestos, una mayor dureza solo
afectara su vida til ya que la
resistencia a los impactos se reduce
notablemente.
Nunca se debe golpear un anillo gua, el flange de fijacin a la mesa de trabajo es la parte ms
sensible de ser daada por impactos, al momento de ser instalados estos deben deslizarse
suavemente dentro de la perforacin de la mesa.
El control de desgaste se realiza en el buje interior, es recomendable que este desgaste no sea
mayor a por lado, es decir 1 de desgaste total en su dimetro interior.
Existen tambin otras variables de gran importancia que se deben tener en cuenta para la
extensin de la vida til de las uniones, las roscas nuevas son ms susceptibles de ser daadas
que las uniones con desgaste, esto debido a que con el uso los perfiles van sufriendo desgastes
que facilitan su engrane, por lo tanto los primeros acoplamientos son de gran importancia para la
vida til de las roscas.
Las siguientes recomendaciones se deben tener presente al acoplar un conjunto roscado, sea
entre barra- barra, barras-adaptadores, o adaptadores a triconos.
En las columnas multipass es comn que la vida til de los hilos se vea reducida por desgastes
prematuros en sus hilos, la razn radica en el constante acople y desacople de las uniones, la
tendencia de algunos operadores es ejecutar esta operacin en el menor tiempo posible pasando
por alto las recomendaciones anteriores.
Los daos en los hilos se producen por el constante acoplamiento o desacoplamiento de las
uniones, durante el trabajo las uniones roscadas estn sometidas a altas cargas de friccin y
torsin, razn por la cual debe haber siempre una pelcula protectora o de separacin entre metal
con metal, la lubricacin adecuada y una buena calidad de lubricante pueden controlar en gran
medida estos daos.
Es por esta razn que cuando la columna de barras es single pass se debe incluir dentro del
procedimiento de trabajo soltar la unin roscada para liberar la tensin acumulada por lo menos
cada 2.000 a 2.500 mts.
La resistencia a la torsin de una unin roscada es funcin de muchas variables, estas incluyen la
resistencia del acero, el tamao de la conexin, la forma de la rosca, su paso su conicidad y el
coeficiente de friccin de las superficies en contacto, roscas y espejos.
Cabezal de rotacin Altas curvas de pandeo sobre la columna, fatiga de de aceros y ruptura de hilos Pin y
descentrado fisuras en hilos Box, desgastes asimtricos en faldones de triconos, altas cargas de friccin
y golpes sobre los anillos guas rotatorios.
Remolienda en el fondo del pozo, desgastes prematuros en los faldones de los triconos,
Falta de aire para barrido desgastes prematuros en los bits sub por exceso de friccin en el fondo del pozo,
desgastes en el ncleo de los triconos, entrabamiento de tricono, poca penetracin.
Exceso de aire en el barrido Desgaste por efecto de arenado sobre los bit sub y las barras, desgastes en los faldones
de los triconos por efecto de arenado.
Gatos de nivelacin en mal Torceduras de barras, ruptura de hilos Pin y fisuras en hilos Box, ruptura de anillos
estado rotatorios.
Cadenas de empuje con Descentramiento de cabezal de rotacin, pandeo de la columna con daos por fatigas en
diferentes tensiones hilos Pin y Box, desgastes de anillos rotatorios por exceso de friccin, ruptura de hilos en
Top Sub por desalineamiento, desgastes de hilos al acoplar.
Amortiguador en mal estado Vibraciones sobre el equipo, vibraciones sobre los anillos guas, daos sobre el tricono,
ruptura de insertos en los triconos, sobre aprietes de hilos.
Torre de perforacin torcida Pandeo de columna y fatiga en los aceros, desgastes de hilos al acoplar, desgastes en
o desnivelada faldones de triconos, desgastes prematuros en las barras por aumento de friccin sobre las
paredes del pozo, empataduras defectuosas, pozos desviados.
Juegos excesivos en Vibraciones sobre la estructura de los equipos, ruptura de hilos Pin y fisuras en hilos Box,
pasadores de fijacin de desviacin de columna, daos en anillos guas, daos en faldones de triconos, fallas en
torre empataduras de pozos, pozos desviados.
Anillos guas con excesivo Vibraciones en columna de perforacin, desviacin de columna, impactps sobre el deck
desgaste hole, daos en los rodamientos del anillo guia.
Instrumentos de nivelacin Desviacin de columna y torcedura de barras, fatigas en los aceros por pandeo, desgastes
descalibrados prematuros de aceros por aumento de fricccion sobre las paredes del pozo, desgastes de
faldones en los triconos.
Calentamiento de las zonas Alteracin de la estructura de los aceros y fatiga de aceros por revenidos prolongados.
de unin.
Evitar que los espejos de las barras rocen con las barras adyacentes, espacindolas
adecuadamente con listones de madera de a lo menos 1 de espesor dispuestos verticalmente
entre barra y barra para prevenir roces con las bandas de recubrimientos duros en los extremos
machos y hembras.
Depositar las barras sobre el piso del camin apoyndolas sobre listones de maderas horizontales
de a lo menos 3 de espesor.
La camada de barras se asegura al camin mediante cables o cadenas de sujecin atadas en
puntos adecuados de la estructura del mismo.
Antes de descargar las barras asegrese de que los protectores de hilos en ambos lados de las
barras estn correctamente instalados y firmemente enroscados.
Evite movimientos bruscos que pueden daar o marcar el cuerpo de las barras.
Los protectores de hilos protegen de la mayora de los daos que se pueden producir mientras se
trasladan, se almacenan o se manipulan para cargarlos.
Las roscas machos y hembras as como sus espejos son las principales zonas que deben ser
protegidas.
No se debe permitir que estas zonas sean golpeadas contra otros aceros o superficies de igual o
mayor dureza, los espejos daados impedirn un acoplamiento de roscas eficientes, generando
una luz entre los espejos de las uniones roscadas, al unir dos elementos que queden con sus
espejos separados la flexin generada en la columna se transmite directamente a las roscas, esta
flexin o bamboleo genera altas cargas de tensin que se concentran en los radios de fondo de los
hilos produciendo fatigas de material y su consecuente ruptura, las fatigas una vez que se
presentan no desaparecen, permanecen en la zona afectada y reaccionan generalmente ante
menores esfuerzos .
Las barras de perforacin y los adaptadores en general estn construidos con grados de precisin
tal que requieren de un cuidado durante el transporte y almacenaje, se deben cargar las barras y
sujetarlas con correas, o cadenas tomadas desde su centro de gravedad. Evitando que los
espejos se golpeen entre si o contra otros objetos de igual o mayor dureza.
1 DECAMETRO DM 10 M.
1 HECTOMETRO HM 10 DM = 100 M.
1 KILOMETRO KM 10 HM = 100 DM. = 1.000 M
1 DECIMETRO DM 100 MM. = 10 CM. =0.1 M
1 CENTIMETRO CM 10 MM. = 0,01 M
1 MILIMETRO MM 0.001 M
1 PULGADA PULG. 0.0833 P = 0.0278 YD = 0.0254 M
1 PIE P 12 PULG. = 0.3333 YD.= 0.3048 M
1 YARDA YD 36 PULG. = 3 P 0 0-914 M.
1 CENTIMETRO CM 0.3937 PULG. = 0.0328 P. =0.01 M
1 METRO M 39.37 PULG. = 3.28 P.
1 MILLA MARINA MILLA M. 6.080 P. = 2.025 YD. = 1.852 M.
1 MILLA TERRESTRE MILLA T. 5.280 P. = 1.780 YD. = 1.609 M.
TABLA DE SUPERFICIES
0 Celsius = 273 K.
Grados K. = 273 + GRADOS C.